CN206199291U - 一种管道反应系统 - Google Patents
一种管道反应系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206199291U CN206199291U CN201621288088.2U CN201621288088U CN206199291U CN 206199291 U CN206199291 U CN 206199291U CN 201621288088 U CN201621288088 U CN 201621288088U CN 206199291 U CN206199291 U CN 206199291U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- opening
- reaction system
- suction piping
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种管道反应系统，其包括储罐、反应管道、冷凝装置和吸水管道，储罐的侧壁设有第一开口和第二开口，第二开口位于第一开口的上方，第一开口依次与反应管道、冷凝装置、吸水管道、第二开口相连通，反应管道的内部填有固体酸催化剂，吸水管道的内部填有吸水剂。该管道反应系统，能够生成物中的水及时地移出反应体系，能显著的提高反应的转化率及反应速率，不使用带水剂，对环境无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道反应系统。
背景技术
缩合反应是两个或两个以上有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，并常伴有水的失去。为了促进反应的进行，需要在反应原料中加入带水剂(如苯、甲苯等有机溶剂)，带水剂的使用会造成环境污染，随着环保要求的日趋严格，现有工艺系统已不再适用。因此，开发一种新型反应系统使之能够适用于缩合反应是目前亟须解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的反应系统不能适用于无带水剂的缩合反应的缺陷，提供一种适用于无带水剂的缩合反应的管道反应系统。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型提供一种管道反应系统，管道反应系统包括储罐、反应管道、冷凝装置和吸水管道，储罐的侧壁设有第一开口和第二开口，第二开口位于第一开口的上方，第一开口依次与反应管道、冷凝装置、吸水管道、第二开口相连通，反应管道的内部填有固体酸催化剂，吸水管道的内部填有吸水剂。
在反应启动阶段，储罐中存有反应物，反应物进入反应管道在固体酸催化剂的作用下进行反应，得生成物，经冷凝装置冷凝为液体，进入吸水管道，在吸水管道中吸水剂的作用下，除去生成物中的水分，得产品，产品再进入储罐中。随着反应的不断进行，储罐中的反应物越来越少，产品越来越多，到反应结束时，储罐中得到纯度为99.0％以上的产品。该管道反应系统，能够生成物中的水及时地移出反应体系，能显著的提高反应的转化率及反应速率，不使用带水剂，对环境无污染。
优选地，反应管道水平放置，反应管道的外部设有加热夹套，加热夹套内通有导热油，加热夹套的底部设有导热油入口，加热夹套的顶部设有导热油出口。加热夹套及导热油的设置，可以将反应温度迅速提升至反应所需温度100-150℃，有利于反应的快速进行。
优选地，冷凝装置为水平管道，水平管道的外部设有冷却水夹套，冷却水夹套内通有冷却水，冷却水夹套的底部设有冷却水入口，冷却水夹套的顶部设有冷却水出口。冷却水夹套的设置可以使生成物快速冷却，有利于后续在吸水管道中水分的去除。
优选地，冷凝装置为冷凝器。冷凝器的冷却效果更好，可以使生成物更加快速的冷却，更有利于后续在吸水管道中水分的去除。
优选地，吸水管道水平放置。水平放置的吸水管道可以实现生成物中水分的去除。
优选地，吸水管道竖直放置。竖直放置的吸水管道可以更好的实现生成物中水分的去除。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型管道反应系统，能够生成物中的水及时地移出反应体系，能显著的提高反应的转化率及反应速率，不使用带水剂，对环境无污染。
附图说明
图1为本实用新型管道反应系统的结构示意图。
附图标号说明：
储罐10 第一开口11 第二开口12
反应管道20 固体酸催化剂21
加热夹套22 导热油入口23 导热油出口24
冷凝装置30 冷却水夹套31 冷却水入口32 冷却水出口33
吸水管道40 吸水剂41
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示的管道反应系统，其包括储罐10、反应管道20、冷凝装置30和吸水管道40，储罐10的侧壁设有第一开口11和第二开口12，第二开口12位于第一开口11的上方，第一开口11依次与反应管道20、冷凝装置30、吸水管道40、第二开口12相连通，反应管道20的内部填有固体酸催化剂21，吸水管道40的内部填有吸水剂41。
在反应启动阶段，储罐10中存有反应物，反应物进入反应管道20在固体酸催化剂21的作用下进行反应，得生成物，经冷凝装置30冷凝为液体，进入吸水管道40，在吸水管道40中吸水剂41的作用下，除去生成物中的水分，得产品，产品再进入储罐10中。随着反应的不断进行，储罐10中的反应物越来越少，产品越来越多，到反应结束时，储罐10中得到纯度为99.0％以上的产品。该管道反应系统，能够生成物中的水及时地移出反应体系，能显著的提高反应的转化率及反应速率，不使用带水剂，对环境无污染。
反应管道20水平放置，反应管道20的外部设有加热夹套22，加热夹套22内通有导热油，加热夹套22的底部设有导热油入口23，加热夹套22的顶部设有导热油出口24。加热夹套22及导热油的设置，可以将反应温度迅速提升至反应所需温度100-150℃，有利于反应的快速进行。
冷凝装置30为水平管道，水平管道的外部设有冷却水夹套31，冷却水夹套31内通有冷却水，冷却水夹套31的底部设有冷却水入口32，冷却水夹套31的顶部设有冷却水出口33。冷却水夹套31的设置可以使生成物快速冷却，有利于后续在吸水管道40中水分的去除。
冷凝装置30可为冷凝器。冷凝器的冷却效果更好，可以使生成物更加快速的冷却，更有利于后续在吸水管道40中水分的去除。
吸水管道40可水平放置。水平放置的吸水管道40可以实现生成物中水分的去除。
吸水管道40竖直放置。竖直放置的吸水管道40可以更好的实现生成物中水分的去除。
综上所述，本实用新型管道反应系统，能够生成物中的水及时地移出反应体系，能显著的提高反应的转化率及反应速率，不使用带水剂，对环境无污染。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种管道反应系统，其特征在于：所述管道反应系统包括储罐、反应管道、冷凝装置和吸水管道，所述储罐的侧壁设有第一开口和第二开口，第二开口位于第一开口的上方，所述第一开口依次与所述反应管道、冷凝装置、吸水管道、第二开口相连通，所述反应管道的内部填有固体酸催化剂，所述吸水管道的内部填有吸水剂。
2.如权利要求1所述的管道反应系统，其特征在于：所述反应管道水平放置，所述反应管道的外部设有加热夹套，所述加热夹套内通有导热油，所述加热夹套的底部设有导热油入口，所述加热夹套的顶部设有导热油出口。
3.如权利要求1所述的管道反应系统，其特征在于：所述冷凝装置为水平管道，所述水平管道的外部设有冷却水夹套，所述冷却水夹套内通有冷却水，所述冷却水夹套的底部设有冷却水入口，所述冷却水夹套的顶部设有冷却水出口。
4.如权利要求1所述的管道反应系统，其特征在于：所述冷凝装置为冷凝器。
5.如权利要求1所述的管道反应系统，其特征在于：所述吸水管道水平放置。
6.如权利要求1所述的管道反应系统，其特征在于：所述吸水管道竖直放置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621288088.2U CN206199291U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种管道反应系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621288088.2U CN206199291U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种管道反应系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206199291U true CN206199291U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58747804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621288088.2U Expired - Fee Related CN206199291U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种管道反应系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206199291U (zh) |
-
2016
- 2016-11-28 CN CN201621288088.2U patent/CN206199291U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104595877B (zh) | 多级减压回收高温废水余热的装置及其回收方法 | |
| CN106118705B (zh) | 一种微藻水热液化制取生物油的连续式反应系统及方法 | |
| CN101759590B (zh) | 一种dmf回收方法 | |
| CN102580338A (zh) | 一种3-氯丙基三乙氧基硅烷连续精馏的装置和方法 | |
| CN107137958A (zh) | 一种渗透气化膜有机溶剂脱水设备 | |
| CN205368255U (zh) | 在超临界溶剂环境中重质油轻质化的半连续装置 | |
| CN106220548A (zh) | 一种通过精馏脱胺、脱水得到高纯n‑甲基吡咯烷酮的方法 | |
| CN206199291U (zh) | 一种管道反应系统 | |
| CN203419863U (zh) | 从丙烯环氧化反应废水中回收有机物的热耦合节能系统 | |
| CN103396297A (zh) | 从丙烯环氧化反应废水中回收有机物的热耦合节能系统及操作方法 | |
| CN203935633U (zh) | 一种新型有机溶剂回收装置 | |
| CN202849288U (zh) | 一种dmf精馏回收循环系统 | |
| CN204637618U (zh) | 一种用于化工生产中的溶剂回收系统 | |
| CN206980184U (zh) | 一种渗透气化膜有机溶剂脱水设备 | |
| CN107256653B (zh) | 一种乙酸乙酯酯化-水解循环设备及其使用方法 | |
| CN202829608U (zh) | 尿素深度水解气相热能回收利用系统 | |
| CN103588734B (zh) | 一种双乙烯酮生产中丁酯及丙酮的回收方法及回收装置 | |
| CN204981538U (zh) | 一种热解油气水同步冷凝与油水分离回收系统 | |
| CN204522338U (zh) | 蒸馏回收装置 | |
| CN204125401U (zh) | 钠盐类药物生产中回收甲、乙醇混合溶媒的生产线 | |
| CN108854456B (zh) | 一种解析塔热能回收利用系统和利用方法 | |
| CN202876406U (zh) | 乙醇回收浓缩机 | |
| CN203710719U (zh) | 一种环合反应脱水装置 | |
| CN207313499U (zh) | 一种采用生物质原料快速聚合腐植酸的装置 | |
| CN204147853U (zh) | 一种反应脱水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 Termination date: 20201128 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |