WO2016076492A1

WO2016076492A1 - 소금을 이용한 그림 및 그 제조 방법

Info

Publication number: WO2016076492A1
Application number: PCT/KR2015/004663
Authority: WO
Inventors: 김태은
Original assignee: 김태은
Priority date: 2014-11-10
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2016-05-19
Also published as: US9902193B2; KR101520305B1; US20160347116A1

Abstract

본 발명은 폴리우레탄의 뛰어난 점착력과 방수 및 부식 저항력을 이용하여 수분에 취약하고 쉽게 부서지는 소금의 단점을 보완하여 수분에 강하고 제작판에 견고하게 부착시켜 소금 활용의 폭을 넓히도록 한, 소금을 이용한 그림 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

소금을 이용한 그림 및 그 제조 방법

유럽미술재단(The European Fine Art Foundation)이 발표한 미술시장 보고서에 따르면 2013년 한해 세계 미술시장의 미술품 거래액은 470억 유로, 우리 돈으로는 68조원 규모로 전년 대비 8% 성장해 최고치를 경신했으며, 이에 문화체육관광부는 2018년까지 국내 미술시장규모를 6,300억 원으로 확대하는 목표를 발표했는데 이는 국내외 미술시장의 미래가 밝음을 나타내고 있다.

현대미술은 통상 실험 정신으로 과거의 전통을 버린 예술과 관련되어 있는데, 아이디어가 주축이 되는 현대미술은 세계 미술시장의 중요한 부분을 차지하고 있으며 새로운 미술 아이디어와 소재는 그 자체가 곧 커다란 가치를 지니게 되었다.

그림의 소재로 물감 등이 아닌 색다른 소재가 사용된 일예로, "곡물을 이용한 그림 제작 방법"(한국 공개특허공보 제10-1989-0007933호, 특허문헌 1)에는 각종 색상을 갖는 곡물을 준비하고, 탈지과정에서 변색되지 않는 찹쌀, 조 등의 곡물을 탈지액으로 탈지처리하여 저온에서 공기순환방법을 이용하여 탈지 처리된 곡물중에 포함된 탈지액을 제거하며, 탈지 처리된 곡물과 탈지 처리되지 아니한 곡물을 모두 살균액에 넣고 살균시켜 무균상태로 만든다음 모두 건조시키는 제1공정, 상기 제1공정과는 별도로 화폭에 도안이나 인쇄방법에 의하여 제작하고자 하는 그림의 밑그림을 그려넣어 화폭을 준비하고 후면 받침판에 부착시킨 다음 접착성을 부여한 제2공정, 및 상기 제2공정에서 의하여 접착성이 부여된 화폭에 상기 제1공정에 의하여 준비된 곡물등을 사용하여 화폭에 담겨진 무늬 및 색상에 곡물등을 선택하여 모두 부착시킨 후, 1차적으로 방부액을 분무 살포한 다음, 상온에서 직사광선이 닿지 않도록 그늘에서 충분히 건조시키고 바니쉬 또는 락카등을 도포하여 2차적인 방수, 방충 및 방수처리를 행하여 완전히 건조시킨후, 제작하고자 하는 그림을 완성시키고 액자에 표구를 함으로써 전과정을 마치게 되는 제3공정으로 구성된 기술이 공개되어 있다.

상기 특허문헌 1에 나타나 있는 바와 같이 색다른 소재인 곡물을 캔바스에 고정시키기 위해 접착제를 사용해야 하며, 방수 및 방충 처리를 해야 하는 등 그 공정이 매우 복잡한 문제점이 있다.

또, "천연소재 그림 재료의 제조방법과 이를 이용한 그림그리는 방법"(한국 등록특허공보 제10-0585627호, 특허문헌 2)에는 흙과 같은 천연물질을 분말화, 정제하여 그림 재료를 제조하는 공정이 공개되어 있다.

상기 특허문헌 2는 천연소재를 분말화시키게 됨에 따라 천연소재 자체가 갖고 있는 색 성분만 활용할 뿐 그 자체로 인해 느끼게 되는 재질감을 상실시키게 되는 바, 천연소재 자체가 갖고 있는 미술재료로써의 매력을 감소시키는 문제점이 있다.

한편, "보석 가루를 활용한 사진.그림,서예.상표,등 제조방법"(한국 공개특허공보 제10-2007-0044824호, 특허문헌 3)에는 광채를 갖는 보석 재료를 분쇄하여 밑그림 위에 부착시킨 후 열처리하는 기술이 공개되어 있다.

상기 특허문헌 3은 보석 자체가 갖는 광채, 빛에 의해 반사되는 특성을 활용한 그림을 제공하는 것을 요지로 하나, 고가의 보석을 활용하는 것이므로 대중성이 떨어지게 되는 문제점이 있다.

한편, 소금은 염화 나트륨(NaCl, Sodium chloride))을 주성분으로 하는 짠 맛의 조미료로 체액에 존재하며 삼투압 유지에 중요한 구실을 하므로 인간에게 없어서는 안 되는 가장 중요한 물질 중에 하나이고 동서고금을 막론하고 역사적으로나 종교적으로도 매우 중요한 물질이기도 하다.

이러한 소금은 근래 들어 현대미술화가들의 새로운 미술소재로 사용되기 시작하고 있지만 소금의 까다로운 성질 때문에 소금을 형태 그대로 부착시키고 수분으로부터 안전하게 코팅을 입힐 방법이 없어서 그 사용범위가 극히 제한적인 상태이기 때문에 세계 유명 소금화가들 역시 바닥에 소금을 뿌려 그림을 그리고 다시 쓸어 담는 행위 예술로 활용되거나, 행위 후 사진으로 보존하는 정도에 그칠 뿐, 그 자체를 보존하지 못하는 문제점이 있다.

*선행기술문헌*

(특허문헌 1) KR 10-1989-0007933 (1989.07.06)

(특허문헌 2) KR 10-0585627 (2006.05.25)

(특허문헌 3) KR 10-2007-0044824 (2007.04.30)

본 발명의 소금을 이용한 그림 및 그 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 소금의 특징적인 단점인 수분에 의해 녹아버리는 용해성과 쉽게 부서지는 특성을 투명 액상의 합성수지를 이용하여 코팅시킴으로써 수분에 의해 용해되거나 충격에 의해 파손되지 않도록 하여 보존성을 높일 수 있게 하려는 것이다.

특히, 코팅층을 투명 폴리우레탄으로 구성함과 더불어 소금층은 불균일한 높이를 갖도록 하여 건조 과정에서 폴리우레탄이 빛에 의해 황변되는 현상을 이용하여 별도의 색채 재료를 사용하지 않고도 입체감 및 색조감을 갖는 그림을 제공하려는 것이다.

더불어, 소금을 제작판 위에 배치한 후 다수의 코팅단계와 건조단계를 반복하여 진행하되, 최초 코팅시 주변 습도를 높여 소금의 대기중의 수분에 의해 어느 정도 용해되어 점성을 가져 소금 입자들 사이에 응집력을 갖는 상태가 되도록 함과 더불어, 점도가 낮아 유동성이 비교적 큰 저 경화 폴리우레탄을 부어 코팅함으로써 다양한 높이를 갖도록 제작판 위에 배치된 소금층이 코팅 과정에서 무너져 버리는 것을 방지하려는 것이다.

아울러, 후속 공정에서는 최초 단계보다 대기 중의 습도를 낮춘 상태에서 반대로 중 경화되어 최초보다 점도가 높은 폴리우레탄을 부어 코팅함으로써 소금층이 수분에 의해 용해되는 것은 최소화하고, 점도가 높은 폴리우레탄은 소금층의 고저를 따라 낮은 곳으로 몰리지 않고 전체적으로 균일하게 코팅층을 형성시킬 수 있게 하려는 것이다.

특히, 제작판이 빛을 투과하는 재질로 형성하고, 제작판 뒤로 조명장치가 설치됨으로써 소금층의 불균일한 높이에 의한 빛의 투과량 변화에 따라 명암 효과를 극대화시킬 수 있게 하려는 것이다.

본 발명의 소금을 이용한 그림 제조 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 제작판(10) 위에 소금을 배치하여 상면이 불균일한 높이를 갖는 소금층(20)을 형성하는 배치단계와; 상기 소금층(20) 위에 액상의 투명 합성수지를 부어 코팅층(30)을 형성하는 코팅단계와; 상기 코팅층(30)이 형성된 소금층(20)을 건조시키는 건조단계;를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 합성수지는 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 한다.

더불어, 상기 코팅단계와 건조단계는 한 쌍을 이루어 3차례 반복되어 1차코팅단계, 1차건조단계, 2차건조단계, 2차코팅단계, 2차건조단계, 3차코팅단계, 3차건조단계로 구성되며, 1차코팅단계는 저 경화 폴리우레탄 수지를 소금층에 부어 1차코팅층(31)을 형성하고, 1차건조단계는 상대습도 40 ~ 60%의 조건에서 70 ~ 80시간 건조시키며, 2차코팅단계는 1차건조단계를 거친 1차코팅층(31) 상부로 중 경화 폴리우레탄 수지를 부어 2차코팅층(32)을 형성하고, 2차건조단계는 상대습도 1 ~ 39%의 조건에서 67 ~ 77 시간 건조시키며, 3차코팅단계는 2차건조단계를 거친 2차코팅층 상부로 중 경화 폴리우레탄 수지를 부어 3차코팅층(33)을 형성하고, 3차건조단계는 상대습도 1 ~ 39%의 조건에서 67 ~ 77 시간 건조시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 소금을 이용한 그림은, 제작판(10)과; 상기 제작판(10) 상부에 상면이 불균일한 높이를 갖도록 배치되어 있는 소금층(20)과; 상기 소금층(20) 상부에 투명 합성수지가 도포 및 건조되어 형성된 코팅층(30);을 포함하여 구성되어 있다.

이때, 상기 제작판(10)은 빛을 투과하는 재질로 이루어져 있고, 상기 제작판(10) 저부에 설치되어 있는 케이스(40)와; 상기 케이스(40) 내부에 설치되어 제작판(10)을 향해 빛을 조사하는 조명장치(50);가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 소금의 특징적인 단점인 수분에 의해 녹아버리는 용해성과 쉽게 부서지는 특성을 투명 액상의 합성수지를 이용하여 코팅시킴으로써 수분에 의해 용해되거나 충격에 의해 파손되지 않도록 하여 보존성을 높일 수 있게 된다.

특히, 코팅층을 투명 폴리우레탄으로 구성함과 더불어 소금층은 불균일한 높이를 갖도록 하여 건조 과정에서 폴리우레탄이 빛에 의해 황변되는 현상을 이용하여 별도의 색채 재료를 사용하지 않고도 입체감 및 색조감을 갖는 그림이 제공된다.

더불어, 소금을 제작판 위에 배치한 후 다수의 코팅단계와 건조단계를 반복하여 진행하되, 최초 코팅시 주변 습도를 높여 소금의 대기중의 수분에 의해 어느 정도 용해되어 점성을 가져 소금 입자들 사이에 응집력을 갖는 상태가 되도록 함과 더불어, 점도가 낮아 유동성이 비교적 큰 저 경화 폴리우레탄을 부어 코팅함으로써 다양한 높이를 갖도록 제작판 위에 배치된 소금층이 코팅 과정에서 무너져 버리는 것을 방지할 수 있다.

아울러, 후속 공정에서는 최초 단계보다 대기 중의 습도를 낮춘 상태에서 반대로 중 경화되어 최초보다 점도가 높은 폴리우레탄을 부어 코팅함으로써 소금층이 수분에 의해 용해되는 것은 최소화하고, 점도가 높은 폴리우레탄은 소금층의 고저를 따라 낮은 곳으로 몰리지 않고 전체적으로 균일하게 코팅층을 형성시킬 수 있게 된다.

특히, 제작판이 빛을 투과하는 재질로 형성하고, 제작판 뒤로 조명장치가 설치됨으로써 소금층의 불균일한 높이에 의한 빛의 투과량 변화에 따라 명암 효과를 극대화시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 소금을 이용한 그림 제조 공정을 나타낸 공정도.

도 2는 본 발명에 따른 소금을 이용한 그림의 일 실시예를 나타낸 단면도.

도 3은 본 발명에서 배치단계가 완료된 상태의 소금층을 나타낸 사진.

도 4는 본 발명에서 코팅을 실시하기 위해 투명 액상의 폴리우레탄 수지에 붓을 담그는 상태를 나타낸 사진.

도 5는 도 4에 이어 붓으로 폴리우레탄을 떨어뜨려 코팅층을 형성하는 상태를 나타낸 사진.

도 6은 코팅층의 형성이 완료된 상태를 나타낸 사진.

도 7은 본 발명에 따른 소금을 이용한 그림의 일 예를 나타낸 사진.

도 8은 도 7의 그림에 조명장치 및 케이스가 추가로 구비된 상태에서 조명장치를 이용하여 빛을 조사한 상태를 나타낸 사진.

*도면의 주요부호에 대한 상세한 설명*

10 : 제작판

20 : 소금층

30 : 코팅층

31 : 1차코팅층

32 : 2차코팅층

33 : 3차코팅층

40 : 케이스

50 : 조명장치

이하, 첨부된 도면 및 사진을 통해 본 발명의 소금을 이용한 그림 및 그 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 소금을 이용한 그림 제조 방법은 크게 배치단계, 코팅단계 및 건조단계로 구성된다.

1. 배치단계

배치단계는 도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이 캔버스 등과 같은 제작판(10) 위에 제작자가 원하는 그림이 되도록 소금을 배치하여 상면이 불균일한 높이를 갖는 소금층(20)을 형성한다.

이때, 상면이 불균일한 높이를 갖도록 하는 것은 단순한 그림의 경우 종래에 알려진 행위예술에서 하듯이 제작판(10) 전체에 소금을 깔아 배치한 후 막대기나 손가락 등으로 소금을 가로질러 형성할 수 있다.

그러나, 이러한 방식은 도시된 사진과 같은 정밀하고 정교한 인물화 등과 같은 그림을 형성하기 어렵다.

더욱이, 정교한 그림에 음영의 효과까지 갖도록 하기는 더욱 어렵다.

따라서, 정밀한 그림을 그리기 위한 바람직한 방식은 제작판(10) 위에 일일이 소금을 핀셋과 같은 수단을 이용하여 일일히 배치하고, 음영의 효과를 높이고자 하는 부분에는 소금을 다수의 층을 이루도록 하여 상면이 불균일한 높이를 갖는 소금층(20)을 형성한다.

작업자가 수작업으로 하지 않는 경우 공지의 다양한 로봇팔을 이용하여 소금을 배치하도록 구성될 수도 있다.

이때, 제작판(10)은 불투명한 것보다는 빛을 전부 또는 일부 투과하는 성질을 갖는 재료로 구성됨이 바람직하다.

예를 들어 투명하거나 흰색의 아크릴판 등으로 구성될 수 있으며, 가장 바람직하기로는 투명 아크릴판으로 구성됨이 좋다.

아울러, 이러한 배치단계에서 제작판(10) 위에 배치된 소금이 대기중의 수분에 의해 녹는 현상을 방지하기 위해 배치단계시의 주변 습도는 상대습도 30% 이하가 되도록 함이 바람직하다.

2. 코팅단계

상기 소금층(20) 위에 액상의 투명 합성수지를 부어 코팅층(30)을 형성한다.

액상의 투명 합성수지는 공지의 다양한 제품을 사용할 수 있다.

그런데, 상온에서 용융 상태의 고온의 수지를 사용할 경우 소금층(20)에 열로 인한 손상을 줄 수 있는 바, 상온에서 액체 상태의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상온에서 액체 상태를 띄며, 투명한 수지의 종류로는 에폭시 수지와 폴리우레탄 수지가 있다.

그런데 통상적으로 레진이라 불리는 에폭시 수지는 밀봉된 액체 상태에서 투명 상태를 가지나 공기중에 노출된 후 경화된 다음에는 투명성이 떨어지게 되며, 특히 경화 과정에서 열을 발생시켜 소금층(20)에 열 손상을 줄 수 있다.

반면, 폴리우레탄 수지는 에폭시 수지에 비해 경화 후의 투명성이 우수하고, 특히 경화 과정에서 열 발생이 적어 소금층(20)에 열 손상을 거의 주지 않게 된다.

따라서, 액상의 투명 합성수지로는 투명한 액상의 폴리우레탄 수지를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

코팅단계의 일 실시예가 도 4 및 도 5에 도시되어 있다.

작업자가 수작업으로 진행할 때에는 도 4에 도시된 것처럼 용기에 담겨 있는 폴리우레탄 수지를 붓으로 적셔 제작판(10) 위에 배치된 소금층(20) 위에 붓에 묻은 수지를 떨어뜨리거나 살짝 터치하는 것으로 코팅을 실시할 수 있다.

기계적인 방식으로 코팅하는 방법으로는 챔버 내에 소금층(20)이 형성된 제작판(10)을 설치하고, 그 위에서 폴리우레탄 수지를 노즐 등을 통해 분무식으로 공급하여 코팅을 실시할 수 있다.

이때, 분무시 가해지는 압력을 줄여 챔버 내부의 공기 흐름이나, 분무되는 폴리우레탄 수지의 압력에 의해 소금층(20)의 배치된 형태가 변하지 않도록 함이 바람직하다.

3. 건조단계

상기 코팅층(30)이 형성된 소금층(20)을 건조시켜 본 발명의 소금을 이용한 그림을 제조한다.

건조 방식은 열풍 건조 방식보다는 코팅층(30) 및 소금층(20)이 형성되어 있는 제작판(10)을 상대습도가 낮은 실내나 건조로 내부에 위치시켜 건조되도록 함이 바람직하다.

상기와 같은 구성에서 코팅단계와 건조단계는 연속된 1회의 공정으로 마무리될 수 있다.

그런데, 배치단계에서 형성된 소금층(20)은 각 소금입자 사이에 별다른 접착제가 사용되지 아니한 관계로 소금입자 사이의 응집력이 약해 작은 충격이 가해져도 소금층(20)이 무너져 버리기 쉽다.

소금층(20)이 무너지는 것을 방지하면서 코팅층(30)을 형성하기 위해서는 매우 미세한 압력으로 폴리우레탄 수지를 코팅시켜야 한다.

또다른 측면에서 상면이 레벨이 불규칙한 소금층(20)에 코팅층(30)을 일정한 두께로 형성해야만 빛의 투과에 의한 효과가 일정하게 일어나는데, 코팅층(30)을 일정한 두께로 형성하기 위해서는 액상의 폴리우레탄 수지가 점성이 비교적 높은 상태로 코팅되어 바로 건조되어야만 가능하다.

하지만, 점성이 높은 상태의 폴리우레탄 수지가 소금층(20)에 바로 코팅되어 버리면 입자간 응집력이 약한 소금층(20)이 무너지고 형상을 잃어버리게 된다.

이에 소금 입자간의 응집력, 폴리우레탄 수지의 점성을 감안하여 코팅단계와 건조단계를 다른 조건으로 다수 반복하도록 함이 바람직하다.

구체적인 예로, 코팅단계와 건조단계는 한 쌍을 이루어 3차례 반복되어 1차코팅단계, 1차건조단계, 2차건조단계, 2차코팅단계, 2차건조단계, 3차코팅단계, 3차건조단계로 구성될 수 있다.

1차코팅단계는 저 경화 폴리우레탄 수지를 소금층에 부어 1차코팅층(31)을 형성한다.

저 경화 폴리우레탄 수지는 시중에서 구입된 밀봉된 상태의 점성이 낮은 폴리우레탄 수지를 공기중에 약 10 ~ 20분 동안 노출시켜 저 경화가 일어난 상태로 후술하는 2차코팅단계에 비해 점성이 낮은 상태에서 소금층(20) 위에 도포하여 코팅을 실시한다.

이처럼 점성이 낮은 저 경화 상태의 폴리 우레탄 수지를 이용하여 1차코팅층(31)을 형성하게 되면 코팅 과정에서 폴리 우레탄 수지의 점성이 낮기 때문에 입자간 결합력이 약한 소금층(20)이 무너지는 현상을 방지할 수 있다.

1차건조단계는 1차코팅층(31)이 형성된 소금층(20)을 상대습도 40 ~ 60%의 조건에서 70 ~ 80시간 건조킨다.

상기한 상대습도 조건은 후술하는 2차건조단계에 비해 습도가 높은 상태로 이 상태는 소금 입자간에 수분이 후속 공정보다 높아 소금 입자들이 수분에 의해 미세하게 녹아 서로간에 점착성을 갖도록 하는 것이다.

즉, 이로 인해 1차코팅층(31)이 형성된 상태에서 소금층(20)이 무너지지 않으면서 경화가 이루어지게 된다.

2차코팅단계는 1차건조단계를 거친 1차코팅층(31) 상부로 중 경화 폴리우레탄 수지를 부어 2차코팅층(32)을 형성한다.

중 경화 폴리우레탄 수지는 밀봉된 상태의 점성이 낮은 폴리우레탄 수지를 공기중에 약 21 ~ 40분 동안 노출시켜 1차코팅단계에 비해 경화가 더 활발하게 일어난 상태로 전술하는 1차코팅단계에 비해 점성이 높은 상태가 된다.

이때는 이미 1차건조단계에 의해 소금층(20)의 형상 변화가 적게 일어나는 상태가 되며, 점성이 높은 폴리 우레탄 수지를 코팅함에 따라 소금층(20) 레벨의 고저를 따라 폴리 우레탄 수지가 레벨이 낮은 곳으로 흘러 굳어 코팅층 두께가 불규칙하게 되는 것을 방지하게 된다.

2차건조단계는 1차건조단계에 비해 습도가 낮은 상대습도 1 ~ 39%의 조건에서 67 ~ 77 시간 건조킨다.

습도를 낮추는 것은 소금층(20) 및 코팅층에서 수분이 최대한 제거된 상태가 되도록 하여 그림 제조가 끝난 상태에서 수분에 의해 소금이 녹는 현상을 방지하기 위함이다.

3차코팅단계에서는 2차코팅단계에 비해 점도가 더 높아지도록 폴리우레탄 수지를 공기중에 노출한 후 50 ~ 70분 경과한 것을 사용하여 코팅 처리하여 전체적인 코팅층의 두께가 일정해지도록 마감 처리한다.

3차건조단계는 상대습도 1 ~ 39%의 조건에서 67 ~ 77 시간 건조시킨다.

이상과 같은 조건으로 다수 코팅 및 건조를 반복하게 되면, 소금층(20) 내부의 수분을 최소화하여 그림 완성 후 수분에 의한 소금층(20) 형상 변형을 최대한 방지할 수 있게 된다.

또, 액상의 폴리우레탄을 코팅하는 과정에서도 소금층(20)의 형상 변형을 최대한 방지할 수 있게 된다.

또한, 코팅층(30) 전체 두께가 일정해질 수 있게 되어 소금층(20) 상면에 레벨 차를 두어 빛의 투과량을 조절하도록 한 의도를 잘 유지할 수 있게 된다.

이상과 같은 제조 방법으로 제조된 본 발명의 소금을 이용한 그림은 도 2에 도시되어 있는 바와 같이,

제작판(10)과;

상기 제작판(10) 상부에 상면이 불균일한 높이를 갖도록 배치되어 있는 소금층(20)과;

상기 소금층(20) 상부에 투명 합성수지가 도포 및 건조되어 형성된 코팅층(30);으로 구성된다.

도 6 및 도 7에 제조가 완료된 그림이 도시되어 있다.

도 6, 7의 사진을 보면, 도 3의 소금층(20)만 형성된 사진과 비교하여 볼 때 색이 변색된 것으로 보인다.

이는 건조단계에서 폴리우레탄이 자외선에 노출되어 황변 현상을 일으켜 형성된 것이다.

즉, 건조단계에서 자외선의 노출 정도를 조절하여 도 3과 같은 무색에 비해 색상을 갖는 그림이 되어 그림을 보는 사람으로 하여금 또다른 색조감을 느끼도록 할 수도 있다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 소금을 이용한 그림은 투명한 액상 수지를 이용하여 빛을 투과시키는 소금의 특성을 살렸으며, 소금을 다수 적층시켜 부분적으로 빛의 투과량이 조절되도록 한 것으로, 제작판(10)을 투명한 아크릴판 등으로 구현할 시 후방에서 전방측으로 빛을 조사하면 특이한 심미감을 제공하게 된다.

구체적으로, 상기 제작판(10)은 빛을 투과하는 재질로 이루어져 있고,

상기 제작판(10) 저부에 설치되어 있는 케이스(40)와;

상기 케이스(40) 내부에 설치되어 제작판(10)을 향해 빛을 조사하는 조명장치(50);가 더 구비될 수 있다.

조명장치(50)는 다양한 색상을 갖는 LED 램프 등으로 구성될 수 있다.

도 8은 이러한 조명장치(50) 및 케이스(40)가 설치된 상태의 본 발명의 그림이 사진으로 도시되어 있다.

도 3의 사진 및 도 7의 사진과 비교하여 레벨 차를 갖도록 배치된 소금층(20)에 의해 음영이 확실히 보이며, 소금과 투명한 수지의 특성에 의해 부분적으로 빛이 투과하도록 하여 보다 높은 심미감을 제공하게 됨을 알 수 있다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 소금을 이용한 그림 및 그 제조 방법은 그림 뿐만 아니라 다양한 조형물 등으로 이용될 수도 있다 할 것이다.

Claims

그림 제조 방법에 있어서,

제작판(10) 위에 소금을 배치하여 상면이 불균일한 높이를 갖는 소금층(20)을 형성하는 배치단계와;

상기 소금층(20) 위에 액상의 투명 폴리우레탄을 부어 코팅층(30)을 형성하는 코팅단계와;

상기 코팅층(30)이 형성된 소금층(20)을 건조시키는 건조단계;를 포함하여 구성된,

상기 코팅단계와 건조단계는 한 쌍을 이루어 3차례 반복되어 1차코팅단계, 1차건조단계, 2차건조단계, 2차코팅단계, 2차건조단계, 3차코팅단계, 3차건조단계로 구성되며,

1차코팅단계는 저 경화 폴리우레탄 수지를 소금층에 부어 1차코팅층(31)을 형성하고,

1차건조단계는 상대습도 40 ~ 60%의 조건에서 70 ~ 80시간 건조시키며,

2차코팅단계는 1차건조단계를 거친 1차코팅층(31) 상부로 중 경화 폴리우레탄 수지를 부어 2차코팅층(32)을 형성하고,

2차건조단계는 상대습도 1 ~ 39%의 조건에서 67 ~ 77 시간 건조시키며,

3차코팅단계는 2차건조단계를 거친 2차코팅층 상부로 중 경화 폴리우레탄 수지를 부어 3차코팅층(33)을 형성하고,

3차건조단계는 상대습도 1 ~ 39%의 조건에서 67 ~ 77 시간 건조시키는 것을 특징으로 하는,

소금을 이용한 그림 제조 방법.