KR20050041752A - 소금성형품 제조방법 및 그 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소금분말을 반죽하여 압축성형한 뒤 그 표면이 용해되지 않도록 코팅처리한 소금성형품 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로, 본 발명은 소금분말 95∼97% 중량부에 물풀5∼3%중량부를 고르게 혼합하는 제1 단계와; 제1 단계에서 혼합된 소금분말은 형틀에 넣어 500톤 이상의 압력으로 프레스하고, 이를 금형으로부터 탈형하여 특정형상의 성형품을 제작하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 성형된 성형품을 약 850∼1,300℃에서 소결하여 경화시키거나 혹은 표면에 페인팅(니스)하여 코팅시키는 제3단계와; 상기 경화된 성형품의 표면을 매끄럽게 연마한 뒤 그 표면에 1차적으로 전해질 피막을 형성하는 제4 단계와; 상기 1차 전해질 피막의 표면에 2차로 금속질감의 니켈, 금, 은과 같은 금속류 혹은 프라스틱, 세라믹, 테프론, 실리콘과 같은 비절연물중 어느 하나를 선택한 재질로 표면층을 형성하는 제 5단계로 구성된다. 본 발명은 소금을 주 원료로 하여 공기그릇과 같은 주방용품, 타일 혹은 벽돌과 같은 건축자재 혹은 항아리와 같은 용기 등 다양한 제품을 제작생산함으로서 소금이 지니는 효능을 각종 생활용품에 응용하여 다양한 제품을 생산할 수 있다.

Description

소금성형품 제조방법 및 그 제품{PROCESSING METHOD FOR FORMING WITH SALT AND THEREOF PRODUCTS}

본 발명은 소금(분말포함) 및 소금분말을 물풀과 혼합하여 반죽하고 이를 금형속에 넣어 압축성형한 뒤 그 표면을 내식성, 내침식성, 내수용성, 내마모성을 향상시키기 위하여 코팅방법 및 이를 통해 제작된 제품에 관한 것이다.

소금은 과거에서부터 일상생활에서 다양하고 사용되어 왔으며, 최근 소금의 효능이 과학적이고 체계적으로 연구되어지면서 그 활용범위가 날로 확대되어가고 있는 추세이다. 소금을 과하게 섭취하여도 부족하게 섭취하여도 인체에 악영향을 미치는 요소로서 적정량의 소금을 섭취해야 하는 것은 이미 오랜 전부터 인지하고 있는 사실이다.

그 외에도 소금은 야채를 절이거나 장아찌와 같은 염장식품을 제조하는 과정에서도 널리 이용되고 있는데, 동서양을 막론하고 소금의 유용성은 새삼 언급하지 않더라도 이미 누구나 충분히 인지하고 있는 내용이므로 상세한 설명은 생략한다.

전술한 바와 같이 소금은 원적외선을 방출함으로써 혈액순환을 촉진하고, 해독작용 및 살균효과가 뛰어나며, 한증막에서 땀을 흘릴 시 이를 피부에 대고 문지를 경우에는 체내의 독소가 제거되고 세균의 번식이 억제되는 등의 치료효과가 있다.

따라서, 최근에는 소금의 효능을 이용하여 소금을 주재로 한 소금찜질방이 개발되기도 하였다.

또한, 가공을 하지 않은 일반소금이나 암염, 죽염 등은 물에 쉽게 용해되고 접착력이나 점착력이 전혀 없지만, 고열에서 장시간 가열한 다음 냉각시키는 공정을 거친 소금은 일반소금과는 전혀 상이한 성질, 즉 물에 잘 녹지 않고 수분의 침투력이 약한 성질을 가지면서, 이를 분말화하여 물을 가하면 접착력이 생겨 그 자체를 접착제로 사용하거나 일정한 형상의 고형물을 만들 수 있는 성질을 지닌다.

본 발명의 목적은 소금분말을 반죽하여 이를 프레스로 압축 성형하여 특정형상의 성형품을 제조하고 그 성형품의 표면을 세척성 및 장식성을 부여하고, 장기적으로 사용시 부식되지 않도록 내부식 표면처리 및 침식작용이 발생되지 않도록 하며, 수분이나 물에 용해되지 않도록 하고, 또한 공기등과 접촉되어 변색되지 않도록 소금 성형품의 표면에 보호피막을 피막을 형성하는 방법과 이를 이용한 제품을 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 소금 성형품의 표면처리방법 및 이를 이용한 제품에 대하여 설명한다.

본 발명은:

소금 혹은 소금분말중 선택적으로 95∼97% 중량부에 물풀5∼3중량부를 고르게 혼합하여 반죽하는 제1 단계와;

제1 단계에서 반죽된 반축물을 금형에 넣어 500톤이상의 압력으로 프레스하고 이를 금형으로부터 탈형하여 특정형상의 성형품을 제작하는 제2 단계와;

상기 제2단계에서 성형된 성형품을 약 850∼1,300℃에서 소결하거나 1차표면에 피막을 입히어 경화시키는 제3 단계와;

상기 경화된 성형품의 표면을 매끄럽게 연마한 뒤 그 표면에 1차적으로 전해질 피막을 형성하는 제4 단계와;

상기 1차 전해질 피막의 표면에 2차로 금속질감의 2차로 금속질감의 니켈, 금, 은과 같은 금속류 혹은 프라스틱, 세라믹, 테프론, 실리콘과 같은 비절연물중 어느하나를 선택한 재질로 표면층을 형성하여 성형품의 표면을 마감하는 제 5단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

<실시예>

제 1단계에서 소금분말은 밀가루와 같이 매우 고운 입자로 분쇄되어진 것으로, 분쇄된 가루 또는 이것에 물풀을 혼합하여 반죽하는데 물풀의 혼합비는 소금분말 95∼97%중량부에 물풀 3∼5%중량부를 혼합하는것이 바람직하다.

물풀은 물과 전분을 혼합하여 제조되는 것으로 그 혼합비율은 물 60∼70%중량부에 30∼40%중량부의 전분을 혼합하여 가열하여 제조된다.

물풀은 소금분말과 혼합되면 소금입자가 서로 엉겨붙도록 접착력을 제공하고 그 접착력에 의해 소금분말은 반죽되어진다.

제2 단계로서 상기한 반죽된 소금분말을 형틀에 넣고 고압의 프레스로 가압하면 일정한 형상을 갖는 성형품을 제작할 수 있다.

그 성형품은 금형에 따라 다양한 형태로 제작이 가능함으로 특정한 형상으로 한정되어지기 어려운 바 금형의 형상은 한정하는 것은 의미가 없다.

따라서, 소금분말 및 소금반죽물을 고압으로 성형하면 내부에 기포층이나 밀도가 극히 조밀해지고 찰흙을 형틀에 넣어 성형한 것과 유사한 형태를 띤다.

제3 단계로서는 전술한 성형품을 단단한 경도를 지니도록 소결하는 공정으로서 소결로에서 약 850∼1,300℃온도범위에 넣어 1분정도 가열하면 소금속에 포함된 수분과 전분이 연소되는 과정에 소금에서 나오는 용융물과 혼합되어지면 딱딱하게 경화되어진다.

소금은 고온에서 가열되면 수분등이 증발되고 소금입자가 다소 팽창하는 성질이 있으나 소금입자사이에 있던 수분이 증발하고 전분이 연소되어지는 공간을 긴밀히 매꾸어주는 작용을 한다.

이와 같이 경화된 성형품은 충분히 경화되어 사소한 충격에 파손되지 않는 충분한 경도를 지니게 되지만 대기중에 장기간 노출되어지거나 물과 접촉되어지면 소금은 용해되기 쉽다.

따라서, 소금으로 성형된 성형품의 표면에 수분이나 수증기의 접촉으로 인한 침식성 혹은 부식, 용해현상을 방지하기 위한 표면처리 공정이 요구되는 것이다.

제 4단계로서는 성형품의 표면을 연마한 뒤 그 표면처리를 위한 전해질 피막을 형성하는 단계로서 상기한 소금을 고온에서 소결시킬 때 수분이 증발되어 비도전체이다.

이러한 비전도성 소금의 표면에 후차적인 장식성을 부여하기 위하여는 일차적으로 전해질 피막을 형성해야하는 것이다.

본 발명에서 채용한 전해질 피막형성에 따른 구현수단은 전도성 고분자를 페인팅하거나 도전성 폴리머 조성물를 피복하는 등 다양한 방법이 채용될 수 있으나 본 발명에서 채용한 전해질 피막형성방법으로는 테프론 및 실리콘, 그리고 세라믹, 프라스틱으로 성형된 성형제품의 도금피막을 형성할 부위에 먼저 프라이머를 도포하고 그 위에 50∼60중량%의 폴리티오펜과, 20∼25중량%의 유기용매와, 10∼15중량%의 제1바인더와, 5∼7중량%의 제2바인더와, 1∼5중량%의 소포제 및 표면평활제를 포함하는 기타 첨가제로 구성된 도전성 폴리머 조성물을 코팅하고 이를 건조시키면 후속적으로 전기도금에 필요한 도전피막을 형성할 수 있다.

또한 상기한 도전성 폴리머 조성물을 사용하여 부도체 성형물의 표면에 도전피막을 형성할 때 프라이머는 접착제 작용을 위해 도포한 것으로 프라이머의 상부면에 상기한 도전성 폴리머 조성물을 코팅하여 80∼100℃에서 30∼60초 동안 건조시킴에 의해 도전피막이 형성된다.

이 경우 도전성 폴리머 조성물은 상온에서 액체상태로 존재하며, 기재의 표면에 조성물을 코팅하는 방법은 코팅작업이 자동 또는 수동으로 이루어지는지, 또는 도전피막의 형성부위가 기재의 전체 또는 국부적인가에 따라, 또는 기재의 크기에 따라 붓을 사용한 코팅막 형성, 스프레이 방식에 의한 분사 및 랙(rack)을 이용한 기재의 디핑(dipping) 방법 중 작업 효율성과 도전피막의 균일성 등을 고려하여 코팅방법을 선택하는 것이 바람직하다.

상기한 비전도성 재질 표면에 도금층 코팅에 따른 조성물에 대한 바람직한 실시예와 그 구성요소에 대한 바람직한 실시예에 대하여는 특허공개공보 제2002-72192호 "고체 고분자 전해질 막 및 그의 제조방법"에 개시된 내용을 참조하기 바란다.

제 5단계로서, 상기한 프라이머를 도포한 전해질 접착층에 장식성 및 내부식성 및 내침식성, 내용해성을 부여하기 위한 전기도금에 의한 도전피막층을 형성하는 공정이다.

전기도금은 통상적인 도금공정이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

전술한 바와 같이 본 발명에서는 소금의 특징 즉, 냄새 및 수분 흡수력하고 주변을 정화시키는 정화능력이 우수한 소금의 장점을 활용하되 이러한 장점들은 제조물품예를 들어 주방용기나 생활용기 그리고 건축자재로 사용될 경우 단점으로 작용되기 때문에 이 소금의 장점을 살리면서도 단점을 보완하기 위해서는 그 표면을 코팅처리해야 하는 것이 바람직하다.

표면코팅처리는 제품의 용도에 맞게 예를 들어 수분과 불과 접촉하는 주방용기의 표면에는 내열 및 내수성이 강한 금속등과 같은 재질로 표면코팅처리를 하고, 또한 수분침투력을 방지하기 위해서는 수분에 강한 자재로 성형품의 표면에 코팅처리한다.

이와 같이 소금을 활용한 주방용품과 생활용품 및 건축자재는 모랄과 품위 있는 자재로 코팅처리해줌으로서 가장 싼 원자재로 가장 가치 있는 생활용품을 제조할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 소금 성형품의 표면처리 방법 및 이를 이용한 제품은 이러한 소금을 성형하여 제조한 성형품의 표면에 내식성, 내산성, 내마모성, 내열성 금속을 도금함으로써 표면광택이 미려하면서도 내구성을 구비한 각종 내열성 주방기구나 각종 그릇의 용기와 같은 생활용품, 혹은 가구의 장식품 및 각종 건자재로 제작이 가능하며 소금이 지니는 작용효과를 일상생활에 최대한 활용할 수 있어 본 발명에서 제안한 소금 성형품의 표면처리를 위해 다양한 재질로 코팅하여 소금 성형품을 이용한 각종 제품은 가공성이 용이하고 제작비용이 저렴할 뿐만 아니라 성형작업이 매우 용이하게 다양한 분야에 다양한 제품의 제작시 유익하게 활용되어질 수 있을 것이다.

Claims (2)

1. 소금 또는 소금분말 95∼97% 중량부에 물풀5∼3중량부를 고르게 혼합하는 제1 단계와;

   제1 단계에서 혼합된 소금분말은 형틀에 넣어 500톤 이상의 압력으로 프레스하고, 이를 금형으로부터 탈형하여 특정형상을 지니는 성형품을 제작하는 제2 단계와;

   상기 제2단계에서 성형된 성형품을 약 850∼1,300℃에서 소결시켜 소금덩어리를 경화시키는 제3 단계와;

   상기 경화된 성형품의 표면을 매끄럽게 연마한 뒤 그 표면에 1차적으로 전해질 피막을 형성하는 제4 단계와;

   상기 1차 전해질 피막의 표면에 2차로 금속질감의 니켈, 금, 은과 같은 금속류 혹은 프라스틱, 세라믹, 테프론, 실리콘과 같은 비절연물중 어느 하나를 선택한 재질로 표면층을 형성하는 제5 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 소금성형품 제조방법.
2. 제 1항에 의하여 제조되어진 제품.