WO2016075580A1 - Gasbrenner mit variablem lufteinlass und gaskochstelle - Google Patents

Gasbrenner mit variablem lufteinlass und gaskochstelle Download PDF

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WO2016075580A1
WO2016075580A1 PCT/IB2015/058379 IB2015058379W WO2016075580A1 WO 2016075580 A1 WO2016075580 A1 WO 2016075580A1 IB 2015058379 W IB2015058379 W IB 2015058379W WO 2016075580 A1 WO2016075580 A1 WO 2016075580A1
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gas burner
primary air
adjusting device
mixing tube
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Javier BUENO CEÑA
Javier Corral Ricalde
Alberto Lopez Ortiz
Jose Salvador Ochoa Torres
Emilio Placer Maruri
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BSH Hausgeräte GmbH
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    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/007—Mixing tubes, air supply regulation

Definitions

  • the present invention relates to a gas burner and a gas hob.
  • a gas hob may have multiple gas burners.
  • the gas burners each have a gas nozzle, which is adapted to inject fuel gas into a mixing tube of the respective gas burner. Due to the inflow of the fuel gas into the mixing chamber, primary air is sucked into the mixing chamber past the gas nozzle and mixed there with the fuel gas.
  • the functionality and efficiency of the gas burner depends on the mixing ratio between primary air and fuel gas. In known gas burners is
  • an object of the present invention is to provide an improved gas burner.
  • the gas burner comprises a mixing tube for mixing fuel gas with primary air, a gas nozzle for
  • the mixing ratio between fuel gas and the primary air can always be kept constant. This increases the efficiency of the burner and reduces the need for fuel gas.
  • the opening cross section of the primary air inlet opening can be optimized for each fuel gas. Even with primary air with an altered oxygen content, for example in an application at high altitude, an optimal fuel gas primary air mixture can be adjusted.
  • the adjusting device is configured to increase or decrease the opening cross section of the primary air inlet opening of the gas burner in order to change the mixing ratio between the fuel gas and the primary air.
  • the primary air inlet opening is preferably annular.
  • the mixing tube can also be referred to as a mixing chamber.
  • the mixing tube preferably has a first or fixed section and a second or movable section. In particular, the second portion is displaceable relative to the first portion to change the opening cross section of the primary air inlet opening.
  • the adjusting device is adapted to change the mixing ratio between the fuel gas and the primary air depending on a temperature of the mixing tube, the gas nozzle, the primary air, the fuel gas, an environment of the gas burner and / or a burner housing of the gas burner.
  • a temperature sensor can be provided in or on the mixing tube.
  • the adjusting device has a drive device, which is operatively connected to the mixing tube.
  • the drive device is preferably coupled to the mixing tube by means of a transmission device.
  • the drive device has a bimetal strip.
  • the drive device can change the opening cross section of the primary air inlet opening without a control device or a temperature sensor.
  • the drive device may comprise a plurality of bimetallic strips or bimetallic wires.
  • the drive device has an electric motor.
  • the electric motor may be a linear motor or a rotary motor.
  • a linear motor can be dispensed with a transmission device for converting a rotational movement into a linear movement.
  • the adjusting device has a mounting clamp engaging around the mixing tube.
  • the mounting bracket is preferably attached to the second or movable portion of the mixing tube.
  • the mounting clamp is preferably to the mixing tube
  • the transmission device has a crankshaft coupled to the electric motor and a connecting rod coupled to the fastening clamp.
  • the adjusting device has a guide device for linear guidance of the fastening clamp.
  • the guide means may comprise a guide rail which may be attached to the burner base or to a hob cavity of the gas hob.
  • the guide device further comprises a guide body which can slide along the guide rail. On the guide body, the mounting clamp can be attached.
  • the gas burner has a control device for actuating the adjusting device.
  • the control device can be integrated in the electric motor.
  • control device has a temperature sensor.
  • the temperature sensor may be attached to the gas burner, to a burner housing or to or in the mixing tube.
  • a gas hob is proposed with at least one such gas burner.
  • the gas hob is preferably part of a household appliance. Further possible implementations of the gas burner and / or the gas cooking point also include not explicitly mentioned combinations of features or embodiments described above or below with regard to the exemplary embodiments. The expert will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic form of the gas burner and / or the gas hob.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of an embodiment of a gas stove
  • Fig. 2 shows a schematic perspective view of an embodiment of a gas burner for the gas stove according to the Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of an embodiment of an adjusting device for the gas burner according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of a further embodiment of an adjusting device for the gas burner according to FIG. 2;
  • FIG. 5 shows a schematic plan view of the adjusting device according to FIG. 4; FIG. and
  • FIG. 6 shows schematically a circuit diagram for the adjusting device according to FIG. 3.
  • the gas range 1 shows a schematic side view of an embodiment of a gas range 1.
  • the gas range 1 has a gas cooking point 2 with at least one gas burner 3.
  • the number of gas burners 3 is arbitrary.
  • the gas burner 3 has a burner lower part 4 with a burner housing 5 on.
  • the burner housing 5 is preferably made of an aluminum or magnesium material.
  • the burner housing 5 is a metal die cast component.
  • the burner housing 5 has a first gas connection 6 for an internal burner and a second gas connection 7 for an external burner of the gas burner 3.
  • a gas line can be connected to the gas connections 6, 7, which connects the burner housing 5 with a respective gas control valve of the gas cooking station 2.
  • the gas burner 3 comprises a mixing tube 8 for the external burner.
  • the gas burner 3 also has a mixing tube for the internal burner.
  • the mixing tube 8 can also be referred to as a mixing chamber.
  • the mixing tube 8 is cylindrical.
  • the mixing tube 8 has a fixed or first section 9 fixed to the burner housing 5 and a second or movable section 10.
  • the section 10 is displaceable relative to the section 9. In particular, the section 10 can be pushed over the section 9.
  • the mixing tube 8 serves to mix fuel gas with primary air L.
  • the gas burner 3 further has a gas nozzle 11 for injecting fuel gas into the mixing tube 8.
  • the mixing tube 8 acts as a Venturi tube.
  • the adjustable mixing tube 8 may be provided for the outer burner and / or the inner burner of the gas burner 3.
  • An end edge 12 of the mixing tube 8 faces towards the gas nozzle 1 1.
  • an annular opening cross-section of a primary air inlet opening 13 is provided between the mixing tube 8 and in particular the end edge 12 and the gas nozzle 1 1.
  • the opening area of the primary air inlet port 13 is changeable to change a mixing ratio between the fuel gas and the primary air L depending on the temperature.
  • the opening cross section of the primary air inlet opening 13 is changed to ensure a constant mixing ratio between primary air L and fuel gas ,
  • an adjusting device 14 can be provided for adjusting the opening cross section of the primary air inlet opening 13.
  • the adjusting device 14 is configured to for changing the mixing ratio between the fuel gas and the primary air L to increase or decrease the opening cross section of the primary air inlet port 13 of the gas burner 3.
  • the adjusting device 14 is suitable for changing the opening cross section of the primary air inlet opening 13 as a function of a temperature of the mixing tube 8, the gas nozzle 11, the burner lower part 4, the primary air L, the fuel gas and / or an environment of the gas burner 3.
  • FIG 3 shows a schematic perspective view of an embodiment of the adjusting device 14.
  • the adjusting device 14 has a mounting clamp 15, which is adapted to encompass the mixing tube 8.
  • the mounting clamp 15 is adapted to encompass the second, movable portion 10 of the mixing tube 8.
  • the mounting clamp 15 can be clamped to the mixing tube 8.
  • the adjusting device 14 also has a drive device 16, which is operatively connected to the mixing tube 8.
  • the drive device 16 may comprise an electric motor 17.
  • the adjusting device 14 further comprises a control device 18, which is coupled to the drive device 16.
  • the control device 18 may include a temperature sensor 19.
  • the temperature sensor 19 is a thermocouple.
  • the mounting bracket 15 is connected to a guide device 20 for linearly guiding the mounting bracket 15.
  • the guide device 20 comprises a guide rail 21, which may be fastened, for example, to the burner housing 5 or to a cooking trough of the gas hob 2, not shown.
  • the guide device 20 has, in addition to the guide rail 21, a guide body 22 displaceable along the guide rail 21.
  • the guide rail 21 has a cylindrical geometry which is encompassed by the guide body 22 in a form-fitting manner.
  • the mounting bracket 15 is connected to the guide body 22.
  • the mounting clamp 15 is screwed to the guide body 22, welded, riveted or glued.
  • the adjusting device 14 further comprises a transmission device 23 for converting a rotational movement of the electric motor 17 into a linear movement of the fastening clip 15.
  • the gear device 23 comprises a crankshaft 24 coupled to the electric motor 17 and a connecting rod coupled to the fastening clip 15 or to the guide element 22 25.
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of a further embodiment of an adjusting device 14.
  • FIG. 5 shows a schematic plan view of the adjusting device 14 according to FIG. 4.
  • the embodiment of the adjusting device 14 according to FIGS. 4 and 5 differs from the embodiment of the adjusting device 14 according to FIG. 3 in that the adjusting device 14 has a bimetallic strip 26 instead of an electric motor 17.
  • Several bimetal strips 26 may be provided.
  • the bimetal strips 26 are adapted to displace the second portion 10 of the mixing tube 8 relative to the first portion 9 of the mixing tube 8 as a function of the temperature.
  • the electric motor 17 and the control device 18 with the temperature sensor 19 can be dispensed with. This results in a particularly cost-effective and simple construction of the adjusting device 14.
  • FIGS. 6 shows schematically a circuit diagram for the adjusting device 14 according to FIGS. 2 and 3.
  • the electric motor 17 is controlled by the control device 18 as a function of a temperature determined by the temperature sensor 19 in order to change the mixing ratio between primary air L and fuel gas ,
  • an improved flame stability can be achieved by controlling the influx of primary air L. Emissions are reduced due to better combustion of the primary air / fuel gas mixture. Furthermore, gas burners 3 can be realized with reduced overall height, since the mixing of the primary air L is optimized with the fuel gas and in the burner housing 5 itself no voluminous mixing chamber is required. The efficiency of the gas burner 3 is improved, whereby the fuel gas consumption is reduced.
  • the automatic adjustment of the second section 10 of the mixing tube 8 thus enables the regulation of the primary air supply as a function of the temperature.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner (3) für eine Gaskochstelle (2), mit einem Mischrohr (8) zum Mischen von Brenngas mit Primärluft (L), einer Gasdüse (11) zum Eindüsen von Brenngas in das Mischrohr (8) und einer Verstelleinrichtung (14) zum Verändern eines zwi- schen dem Mischrohr (8) und der Gasdüse (11) vorgesehenen Öffnungsquerschnitts einer Primärlufteinlassöffnung (13), um ein Mischverhältnis zwischen dem Brenngas und der Primärluft (L) temperaturabhängig zu verändern.

Description

Gasbrenner und Gaskochstelle
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gasbrenner und eine Gaskochstelle. Eine Gaskochstelle kann mehrere Gasbrenner aufweisen. Die Gasbrenner weisen jeweils eine Gasdüse auf, die dazu eingerichtet ist, Brenngas in ein Mischrohr des jeweiligen Gasbrenners einzudüsen. Durch das Einströmen des Brenngases in die Mischkammer wird seitlich an der Gasdüse vorbei Primärluft in die Mischkammer eingesogen und dort mit dem Brenngas vermischt. Die Funktionalität und Effizienz des Gasbrenners ist abhängig vom Mischverhältnis zwischen Primärluft und Brenngas. Bei bekannten Gasbrennern ist das
Mischverhältnis zwischen Primärluft und Brenngas durch eine unveränderliche Primärlufteinlassöffnung festgelegt. Im Betrieb des Gasbrenners erhöhen sich dessen Temperatur und die Temperatur seiner Umgebung, wodurch auch die Primärluft erwärmt wird. Hierdurch verändert sich das Mischverhältnis zwischen Primärluft und Brenngas.
Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen verbesserten Gasbrenner zur Verfügung zu stellen.
Demgemäß wird ein Gasbrenner für eine Gaskochstelle vorgeschlagen. Der Gasbrenner umfasst ein Mischrohr zum Mischen von Brenngas mit Primärluft, eine Gasdüse zum
Eindüsen von Brenngas in das Mischrohr und eine Versteileinrichtung zum Verändern eines zwischen dem Mischrohr und der Gasdüse vorgesehenen Öffnungsquerschnitts einer Primärlufteinlassöffnung, um ein Mischverhältnis zwischen dem Brenngas und der Primärluft temperaturabhängig zu verändern.
Dadurch, dass die Versteileinrichtung vorgesehen ist, kann das Mischverhältnis zwischen Brenngas und der Primärluft stets konstant gehalten werden. Hierdurch erhöht sich die Effizienz des Brenners und reduziert sich der Bedarf an Brenngas. Weiterhin kann der Öffnungsquerschnitt der Primärlufteinlassöffnung für jedes Brenngas optimiert werden. Auch bei Primärluft mit einem veränderten Sauerstoffgehalt, beispielsweise bei einer Anwendung in großer Höhe, kann ein optimales Brenngas-Primärluft-Gemisch eingestellt werden.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Versteileinrichtung dazu eingerichtet, zum Verändern des Mischverhältnisses zwischen dem Brenngas und der Primärluft den Öffnungsquerschnitt der Primärlufteinlassöffnung des Gasbrenners zu vergrößern oder zu verkleinern. Die Primärlufteinlassöffnung ist vorzugsweise ringförmig. Das Mischrohr kann auch als Mischkammer bezeichnet werden. Das Mischrohr weist vorzugsweise einen ersten oder festen Abschnitt und einen zweiten oder beweglichen Abschnitt auf. Insbesondere ist der zweite Abschnitt relativ zu dem ersten Abschnitt verschiebbar, um den Öffnungsquerschnitt der Primärlufteinlassöffnung zu verändern.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Versteileinrichtung dazu eingerichtet, das Mischverhältnis zwischen dem Brenngas und der Primärluft in Abhängigkeit einer Temperatur des Mischrohrs, der Gasdüse, der Primärluft, des Brenngases, einer Umgebung des Gasbrenners und/oder eines Brennergehäuses des Gasbrenners zu verändern.
Beispielsweise kann in oder an dem Mischrohr ein Temperatursensor vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Versteileinrichtung eine Antriebseinrich- tung auf, die mit dem Mischrohr wirkverbunden ist.
Vorzugsweise ist die Antriebseinrichtung mit Hilfe einer Getriebeeinrichtung mit dem Mischrohr gekoppelt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Antriebseinrichtung einen Bimetallstreifen auf.
Hierdurch kann die Antriebseinrichtung ohne eine Steuereinrichtung oder einen Temperatursensor den Öffnungsquerschnitt der Primärlufteinlassöffnung verändern. Hierdurch wird ein besonders einfacher und kostengünstiger Aufbau der Versteileinrichtung erreicht. Die Antriebseinrichtung kann mehrere Bimetallstreifen oder Bimetalldrähte aufweisen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Antriebseinrichtung einen Elektromotor auf.
Der Elektromotor kann ein Linearmotor oder Rotationsmotor sein. Bei der Verwendung eines Linearmotors kann auf eine Getriebeeinrichtung zum Umsetzen einer rotatorischen Bewegung in eine lineare Bewegung verzichtet werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Versteileinrichtung eine das Mischrohr umgreifende Befestigungsschelle auf. Die Befestigungsschelle ist vorzugsweise an dem zweiten oder beweglichen Abschnitt des Mischrohrs befestigt. Die Befestigungsschelle ist an das Mischrohr vorzugsweise
angeklemmt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Getriebeeinrichtung eine mit dem Elektromotor gekoppelte Kurbelwelle und eine mit der Befestigungsschelle gekoppelte Pleuelstange auf. Hierdurch kann die rotatorische Bewegung des Elektromotors einfach in eine lineare Bewegung der Befestigungsschelle umgesetzt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Versteileinrichtung eine Führungseinrichtung zum linearen Führen der Befestigungsschelle auf.
Die Führungseinrichtung kann eine Führungsschiene umfassen, die an dem Brennerunterteil oder an einer Kochmuldenwanne der Gaskochstelle befestigt sein kann. Die Führungseinrichtung weist weiterhin einen Führungskörper auf, der entlang der Führungsschiene gleiten kann. An dem Führungskörper kann die Befestigungsschelle befestigt sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Gasbrenner eine Steuereinrichtung zum Ansteuern der Versteileinrichtung auf.
Die Steuereinrichtung kann in den Elektromotor integriert sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Steuereinrichtung einen Temperatursensor auf.
Der Temperatursensor kann an dem Gasbrenner, an einem Brennergehäuse oder an oder in dem Mischrohr befestigt sein.
Weiterhin wird eine Gaskochstelle mit zumindest einem derartigen Gasbrenner vorgeschlagen.
Die Gaskochstelle ist vorzugsweise Teil eines Haushaltsgeräts. Weitere mögliche Implementierungen des Gasbrenners und/oder der Gaskochstelle umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform des Gasbrenners und/oder der Gaskochstelle hinzufügen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte des Gasbrenners und/oder der Gaskochstelle sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele des Gasbrenners und/oder der Gaskochstelle. Im Weiteren werden der Gas- brenner und/oder die Gaskochstelle anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform eines Gasherds;
Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Gasbrenners für den Gasherd gemäß der Fig. 1 ;
Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Versteileinrichtung für den Gasbrenner gemäß der Fig. 2;
Fig. 4 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Versteileinrichtung für den Gasbrenner gemäß der Fig. 2;
Fig. 5 zeigt eine schematische Aufsicht der Versteileinrichtung gemäß der Fig. 4; und
Fig. 6 zeigt schematisch einen Schaltplan für die Versteileinrichtung gemäß der Fig. 3.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform eines Gasherds 1. Der Gasherd 1 weist eine Gaskochstelle 2 mit zumindest einem Gasbrenner 3 auf. Die Anzahl der Gasbrenner 3 ist beliebig.
Die Fig. 2 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht eine Ausführungsform eines Gasbrenners 3. Der Gasbrenner 3 weist ein Brennerunterteil 4 mit einem Brennergehäuse 5 auf. Das Brennergehäuse 5 ist vorzugsweise aus einem Aluminium- oder Magnesiumwerkstoff gefertigt. Insbesondere ist das Brennergehäuse 5 ein Metalldruckgussbauteil. Das Brennergehäuse 5 weist einen ersten Gasanschluss 6 für einen Innenbrenner und einen zweiten Gasanschluss 7 für einen Außenbrenner des Gasbrenners 3 auf. An die Gasan- Schlüsse 6, 7 ist jeweils eine Gasleitung anschließbar, die das Brennergehäuse 5 mit einem jeweiligen Gasregelventil der Gaskochstelle 2 verbindet.
Der Gasbrenner 3 umfasst ein Mischrohr 8 für den Außenbrenner. Der Gasbrenner 3 weist auch ein Mischrohr für den Innenbrenner auf. Das Mischrohr 8 kann auch als Mischkammer bezeichnet werden. Das Mischrohr 8 ist zylinderförmig. Das Mischrohr 8 weist einen fest an dem Brennergehäuse 5 montierten festen oder ersten Abschnitt 9 und einen zweiten oder beweglichen Abschnitt 10 auf. Der Abschnitt 10 ist relativ zu dem Abschnitt 9 verschiebbar. Insbesondere kann der Abschnitt 10 über den Abschnitt 9 geschoben werden. Das Mischrohr 8 dient zum Mischen von Brenngas mit Primärluft L. Der Gasbrenner 3 weist weiterhin eine Gasdüse 11 zum Eindüsen von Brenngas in das Mischrohr 8 auf. Im Betrieb des Gasbrenners 3 wirkt das Mischrohr 8 als Venturirohr. Durch das in das Mischrohr 8 einströmende Brenngas wird seitlich an der Gasdüse 11 vorbei Primärluft L in das Mischrohr 8 eingesogen, wo sich die Primärluft L und das Brenngas vermischen. Das verstellbare Mischrohr 8 kann für den Außenbrenner und/oder den Innenbrenner des Gasbrenners 3 vorgesehen sein.
Eine Stirnkante 12 des Mischrohrs 8 weist zu der Gasdüse 1 1 hin. Zwischen dem Mischrohr 8 und insbesondere der Stirnkante 12 und der Gasdüse 1 1 ist ein ringförmiger Öffnungsquerschnitt einer Primärlufteinlassöffnung 13 vorgesehen. Der Öffnungsquerschnitt der Primärlufteinlassöffnung 13 ist veränderbar, um ein Mischverhältnis zwischen dem Brenngas und der Primärluft L temperaturabhängig zu verändern. Durch ein Verlagern der Stirnkante 12 in Richtung der Gasdüse 1 1 wird der Öffnungsquerschnitt der Primärlufteinlassöffnung 13 verkleinert, wodurch weniger Primärluft L in das Mischrohr 8 einströmt. Durch ein Verlagern der Stirnkante 12 weg von der Gasdüse 11 wird der Öffnungsquerschnitt der Primärlufteinlassöffnung 13 vergrößert, wodurch mehr Primärluft L in das Mischrohr 8 einströmt. Je nach der Temperatur des Mischrohrs 8, der Gasdüse 1 1 , des Brennerunterteils 4, der Primärluft L, des Brenngases und/oder einer Umgebung des Gasbrenners 3 wird der Öffnungsquerschnitt der Primärlufteinlassöffnung 13 verändert, um ein gleichbleibendes Mischverhältnis zwischen Primärluft L und Brenngas zu gewährleisten.
Insbesondere kann zum Verstellen des Öffnungsquerschnitts der Primärlufteinlassöffnung 13 eine Versteileinrichtung 14 vorgesehen sein. Die Versteileinrichtung 14 ist dazu eingerichtet, zum Verändern des Mischverhältnisses zwischen dem Brenngas und der Primärluft L den Öffnungsquerschnitt der Primärlufteinlassöffnung 13 des Gasbrenners 3 zu vergrößern oder zu verkleinern. Insbesondere ist die Versteileinrichtung 14 dazu geeignet, den Öffnungsquerschnitt der Primärlufteinlassöffnung 13 in Abhängigkeit von einer Temperatur des Misch- rohrs 8, der Gasdüse 11 , des Brennerunterteils 4, der Primärluft L, des Brenngases und/oder einer Umgebung des Gasbrenners 3 zu verändern.
Die Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Versteileinrichtung 14. Die Versteileinrichtung 14 weist eine Befestigungsschelle 15 auf, die dazu eingerichtet ist, das Mischrohr 8 zu umgreifen. Insbesondere ist die Befestigungsschelle 15 dazu eingerichtet, den zweiten, beweglichen Abschnitt 10 des Mischrohrs 8 zu umgreifen. Die Befestigungsschelle 15 ist an das Mischrohr 8 anklemmbar.
Die Versteileinrichtung 14 weist weiterhin eine Antriebseinrichtung 16 auf, die mit dem Mischrohr 8 wirkverbunden ist. Insbesondere kann die Antriebseinrichtung 16 einen Elektromotor 17 umfassen. Die Versteileinrichtung 14 umfasst weiterhin eine Steuereinrichtung 18, die mit der Antriebseinrichtung 16 gekoppelt ist. Die Steuereinrichtung 18 kann einen Temperatursensor 19 aufweisen. Der Temperatursensor 19 ist ein Thermoelement. Die Befestigungsschelle 15 ist mit einer Führungseinrichtung 20 zum linearen Führen der Befestigungsschelle 15 verbunden. Die Führungseinrichtung 20 umfasst eine Führungsschiene 21 , die beispielsweise an dem Brennergehäuse 5 oder an einer nicht dargestellten Kochmuldenwanne der Gaskochstelle 2 befestigt sein kann. Die Führungseinrichtung 20 weist neben der Führungsschiene 21 einen entlang der Führungsschiene 21 verschiebbaren Führungskörper 22 auf. Die Führungsschiene 21 weist eine zylinderförmige Geometrie auf, die von dem Führungskörper 22 formschlüssig umgriffen wird. Die Befestigungsschelle 15 ist mit dem Führungskörper 22 verbunden. Beispielsweise ist die Befestigungsschelle 15 mit dem Führungskörper 22 verschraubt, verschweißt, vernietet oder verklebt. Die Versteileinrichtung 14 umfasst weiterhin eine Getriebeeinrichtung 23 zum Umsetzen einer rotatorischen Bewegung des Elektromotors 17 in eine lineare Bewegung der Befestigungsschelle 15. Die Getriebeeinrichtung 23 umfasst eine mit dem Elektromotor 17 gekoppelte Kurbelwelle 24 und eine mit der Befestigungsschelle 15 bzw. mit dem Führungskörper 22 gekoppelte Pleuelstange 25. Zum Verstellen des Öffnungsquerschnitts der Primärluftein- lassöffnung 13 wird mit Hilfe der Antriebseinrichtung 16 die Befestigungsschelle 15 und der mit der Befestigungsschelle 15 gekoppelte zweite Abschnitt 10 des Mischrohrs 8 linear entlang der Führungseinrichtung 20 verschoben.
Die Fig. 4 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungs- form einer Versteileinrichtung 14. Die Fig. 5 zeigt eine schematische Aufsicht der Versteileinrichtung 14 gemäß der Fig. 4.
Die Ausführungsform der Versteileinrichtung 14 gemäß der Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von der Ausführungsform der Versteileinrichtung 14 gemäß der Fig. 3 dadurch, dass die Versteileinrichtung 14 anstatt eines Elektromotors 17 einen Bimetallstreifen 26 aufweist. Es können mehrere Bimetallstreifen 26 vorgesehen sein. Die Bimetallstreifen 26 sind dazu eingerichtet, den zweiten Abschnitt 10 des Mischrohrs 8 relativ zu dem ersten Abschnitt 9 des Mischrohrs 8 in Abhängigkeit von der Temperatur zu verschieben. Hierbei kann auf den Elektromotor 17 und die Steuereinrichtung 18 mit dem Temperatursensor 19 verzichtet wer- den. Hierdurch ergibt sich ein besonders kostengünstiger und einfacher Aufbau der Versteileinrichtung 14.
Die Fig. 6 zeigt schematisch einen Schaltplan für die Versteileinrichtung 14 gemäß der Fig. 2 und 3. Der Elektromotor 17 wird von der Steuereinrichtung 18 in Abhängigkeit von einer von dem Temperatursensor 19 ermittelten Temperatur angesteuert, um das Mischverhältnis zwischen Primärluft L und Brenngas zu verändern.
Mit der Versteileinrichtung 14 kann eine verbesserte Flammenstabilität erreicht werden, indem der Zustrom von Primärluft L gesteuert wird. Emissionen werden aufgrund einer besse- ren Verbrennung des Primärluft-Brenngas-Gemisches reduziert. Weiterhin können Gasbrenner 3 mit reduzierter Bauhöhe realisiert werden, da die Vermischung der Primärluft L mit dem Brenngas optimiert wird und in dem Brennergehäuse 5 selbst keine voluminöse Mischkammer erforderlich ist. Die Effizienz des Gasbrenners 3 wird verbessert, wodurch der Brenngasverbrauch reduziert wird. Das automatische Verstellen des zweiten Abschnitts 10 des Mischrohrs 8 ermöglicht somit die Regulation der Primärluftzufuhr in Abhängigkeit von der Temperatur. Verwendete Bezugszeichen:
1 Gasherd
2 Gaskochstelle
3 Gasbrenner
4 Brennerunterteil
5 Brennergehäuse
6 Gasanschluss
7 Gasanschluss
8 Mischrohr
9 Abschnitt
10 Abschnitt
11 Gasdüse
12 Stirn kante
13 Primärlufteinlassöffnung
14 VerStelleinrichtung
15 Befestigungsschelle
16 Antriebseinrichtung
17 Elektromotor
18 Steuereinrichtung
19 Temperatursensor
20 Führungseinrichtung
21 Führungsschiene
22 Führungskörper
23 Getriebeeinrichtung
24 Kurbelwelle
25 Pleuelstange
26 Bimetallstreifen
L Primärluft

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Gasbrenner (3) für eine Gaskochstelle (2), mit einem Mischrohr (8) zum Mischen von Brenngas mit Primärluft (L), einer Gasdüse (1 1) zum Eindüsen von Brenngas in das Mischrohr (8) und einer Versteileinrichtung (14) zum Verändern eines zwischen dem Mischrohr (8) und der Gasdüse (1 1) vorgesehenen Öffnungsquerschnitts einer Primärlufteinlassöffnung (13), um ein Mischverhältnis zwischen dem Brenngas und der Primärluft (L) temperaturabhängig zu verändern.
Gasbrenner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung (14) dazu eingerichtet ist, zum Verändern des Mischverhältnisses zwischen dem Brenngas und der Primärluft (L) den Öffnungsquerschnitt der Primärlufteinlassöffnung (13) des Gasbrenners (3) zu vergrößern oder zu verkleinern.
Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung (14) dazu eingerichtet ist, das Mischverhältnis zwischen dem Brenngas und der Primärluft (L) in Abhängigkeit einer Temperatur des Mischrohrs (8), der Gasdüse (11), der Primärluft (L), des Brenngases, einer Umgebung des Gasbrenners (3) und/oder eines Brennergehäuses (5) des Gasbrenners (3) zu verändern.
Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung (14) eine Antriebseinrichtung (16) aufweist, die mit dem Mischrohr (8) wirkverbunden ist.
5. Gasbrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (16) einen Bimetallstreifen (26) aufweist.
6. Gasbrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (16) einen Elektromotor (17) aufweist.
7. Gasbrenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung (14) eine das Mischrohr (8) umgreifende Befestigungsschelle (15) aufweist.
8. Gasbrenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung (14) eine Getriebeeinrichtung (23) zum Umsetzen einer rotatorischen Bewegung des
Elektromotors (17) in eine lineare Bewegung der Befestigungsschelle (15) umfasst.
9. Gasbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebeeinrichtung (23) eine mit dem Elektromotor (17) gekoppelte Kurbelwelle (24) und eine mit der Befestigungsschelle (15) gekoppelte Pleuelstange (25) aufweist.
10. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung (14) eine Führungseinrichtung (20) zum linearen Führen der Befestigungsschelle (15) aufweist.
11. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 10, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (18) zum Ansteuern der Versteileinrichtung (14).
12. Gasbrenner nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (18) einen Temperatursensor (19) aufweist.
13. Gaskochstelle (2) mit zumindest einem Gasbrenner (3) nach einem der Ansprüche 1 - 12.
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