WO2016067569A1 - 合成樹脂製滑り軸受 - Google Patents

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WO2016067569A1
WO2016067569A1 PCT/JP2015/005317 JP2015005317W WO2016067569A1 WO 2016067569 A1 WO2016067569 A1 WO 2016067569A1 JP 2015005317 W JP2015005317 W JP 2015005317W WO 2016067569 A1 WO2016067569 A1 WO 2016067569A1
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inner peripheral
synthetic resin
radial direction
sliding bearing
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PCT/JP2015/005317
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黒瀬　講平
勝紀 斉藤
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オイレス工業株式会社
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    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin sliding bearing, and more particularly, to a synthetic resin sliding bearing suitable for incorporation as a sliding bearing for a strut suspension (MacPherson type) in a four-wheeled vehicle.
  • a synthetic resin sliding bearing suitable for incorporation as a sliding bearing for a strut suspension (MacPherson type) in a four-wheeled vehicle.
  • strut type suspensions used for the front wheels of a four-wheeled vehicle having a structure in which a coil spring is combined with a strut assembly with a built-in hydraulic shock absorber in an outer cylinder integrated with a main shaft, the strut assembly is a coil spring in steering operation.
  • the piston rod of the strut assembly rotates and the piston rod does not rotate.
  • a bearing is used between the mounting member and the upper spring seat of the coil spring.
  • a rolling bearing using a ball or a needle or a sliding bearing made of a synthetic resin is used.
  • the rolling bearing may cause fatigue damage to the ball or the needle due to a minute swing or vibration load.
  • a sliding bearing has a higher friction torque than a rolling bearing, which may cause a heavy steering operation.
  • the present applicant has arranged a synthetic resin bearing piece between a synthetic resin upper case, a synthetic resin lower case, an upper case and a lower case, and a labyrinth on the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side.
  • a synthetic resin thrust sliding bearing in which a sealed portion by action is formed and foreign matter such as dust is prevented from entering the bearing sliding surface by the sealed portion has been proposed (Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3 and Patent Document) 4)).
  • a slide bearing including an upper case and a lower case and a thrust slide bearing piece disposed in a space between the upper case and the lower case improves sliding characteristics such as low friction and wear resistance.
  • a labyrinth (maze) that connects the space between the upper and lower cases where the thrust slide bearing piece is placed and the outside when a variable load is applied to the slide bearings in the radial direction and the lower case is displaced in the radial direction.
  • the parts forming the passages may interfere with each other in the radial direction (press contact), resulting in problems such as deformation, damage, breakage, and the rotation direction ( When the relative sliding in the circumferential direction) occurs, the frictional resistance increases, and the sliding characteristics may be deteriorated.
  • the present invention has been made in view of the above-described points, and the object of the present invention is to provide a thrust bearing that can be used even when a radial load is applied to the lower case due to a variable load acting on the lower case in the radial direction. Avoid interference caused by mutual radial contact between the upper case and the lower case, which defines a gap that forms a labyrinth-like passage that communicates the space between the upper and lower cases and the outside. It is also possible to provide a synthetic resin sliding bearing that does not cause defects such as deformation, damage, breakage, and the like, and does not cause deterioration of sliding characteristics due to relative sliding at the part. It is in.
  • One aspect of the synthetic resin sliding bearing according to the present invention includes a synthetic resin upper case, a synthetic resin lower case, and a synthetic resin disposed between the lower case and the upper case covered by the lower case.
  • the minimum radial width of the gap extending across the radial direction is equal to or relative to the amount of relative displacement of the lower case relative to the upper case regulated by the shaft penetrating the upper case and the lower case. Larger than possible displacement.
  • Another aspect of the synthetic resin sliding bearing of the present invention is disposed between a synthetic resin upper case, a synthetic resin lower case, and the lower case and the upper case covered with the lower case.
  • a thrust sliding bearing made of a synthetic resin, and a gap that forms a passage on the outer peripheral side that communicates the outer peripheral portion in the radial direction of the space between the upper case and the lower case where the thrust sliding bearing is arranged.
  • a gap extending across the radial direction and a gap extending across the radial direction among the gaps forming a passage on the inner peripheral side where the radial inner peripheral portion of the space communicates with the outside. Is equal to or larger than the relative displaceable amount in the radial direction of the lower case with respect to the upper case regulated by the shaft passing through the upper case and the lower case.
  • the synthetic resin sliding bearing of the present invention when it has a passage on the outer peripheral side that communicates the outer peripheral portion of the space between the upper case and the lower case where the thrust sliding bearing is arranged, to the outside, Among the gaps forming the passage, the minimum radial width of the gap extending across the radial direction is the axial gap (shaft of the lower case relative to the upper case regulated by the shaft passing through the upper case and the lower case. Is equal to or larger than the relative displaceable amount in the radial direction due to the clearance between the inner peripheral surface of each of the upper case and the lower case defining the circular hole through which the shaft passes.
  • the gap forming the passage In the radial direction Is the minimum radial width of the gap extending in an intersecting manner equal to the amount of relative displacement that can be caused by the radial axial gap of the lower case relative to the upper case that is regulated by the shaft through which the upper and lower cases penetrate?
  • the upper case and the lower portion that define a gap for forming a passage particularly when a fluctuating load is applied in the radial direction to the lower case and the radial displacement occurs in the lower case.
  • Interference due to the radial pressing contact of the case part can be avoided, and there is no problem such as deformation, damage, breakage, etc. of the part, and the sliding characteristics due to relative sliding at the part There is no reduction.
  • the thrust sliding bearing disposed between the lower case and the upper case is integrally formed on one of the lower case and the upper case, while on the other of the lower case and the upper case. It may consist of a thrust slide bearing with a surface that is slidably in contact, but instead it is separate from the lower case and the upper case and is slidable on the lower case It may consist of a thrust slide bearing piece having an upper surface that is in contact and a lower surface that is slidably in contact with the upper case.
  • At least one of the outer peripheral side passage and the inner peripheral side passage may be composed of a single radial gap, and instead of this, like a labyrinth.
  • a plurality of radial gaps and a vertical gap that communicates the plurality of radial gaps may be formed so as to form a simple passage.
  • Still another aspect of the synthetic resin sliding bearing of the present invention is an annular upper plate portion having a first inner peripheral surface, and a cylindrical first plate integrally formed on the lower surface of the upper plate portion.
  • a cylindrical engagement pendulum integrally formed on the lower surface of the upper plate portion so as to form an annular upper outer groove in cooperation with the outer peripheral surface of the first drooping portion at the drooping portion and the inner peripheral surface
  • An annular lower outer groove is formed in cooperation with the outer peripheral surface of the first protrusion at the cylindrical first protrusion and the inner peripheral surface integrally formed on the upper surface of the lower plate portion.
  • the first hanging portion has first and second gaps in the radial direction between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface thereof, and the outer peripheral surface of the first protrusion and the inner peripheral surface of the engaging protruding portion, respectively.
  • the engagement hanging part is arranged radially outward of the engagement protrusion with a third radial gap between its inner peripheral surface and the outer periphery of the engagement protrusion.
  • the outer peripheral side passage formed by the first hanging portion, the first projecting portion, the engaging hanging portion and the engaging projecting portion communicates the outer peripheral portion in the radial direction of the space to the outside.
  • the minimum width in the radial direction of each of the first to third gaps is regulated by an axis inserted through a circular hole defined by the first to third inner peripheral surfaces. Greater than or equal to the relative displacement can amount displaceable relative amounts of radial direction of the lower case with respect to the case.
  • the minimum radial width of the first to third gaps forming the outer peripheral passage is the circular hole defined by the first to third inner peripheral surfaces.
  • the lower case is subjected to a fluctuating load in the radial direction because it is equal to or larger than the relative displacement possible in the radial direction of the lower case relative to the upper case regulated by the inserted shaft. Even when a radial displacement occurs in the inner surface, the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the first hanging portion, the outer peripheral surface of the first protrusion, the inner peripheral surface of the engaging hanging portion, and the engagement are formed.
  • the first inner circumferential surface has the same diameter as the second inner circumferential surface
  • the inner peripheral surface has the same diameter as the second inner peripheral surface and is flush with the second inner peripheral surface
  • the diameters of the first to third gaps are the same.
  • the minimum width in the direction is equal to or larger than the smaller axial clearance of the two axial clearances between the second and third inner peripheral surfaces and the outer peripheral surface of the shaft in the radial direction.
  • the synthetic resin sliding bearing of the present invention is integrally formed on the upper surface of the lower plate portion and cooperates with the inner peripheral surface of the second protrusion and the upper surface of the lower plate portion.
  • a second protrusion having an outer peripheral surface forming an annular lower recess, and the thrust slide bearing piece is disposed in the lower recess in the space.
  • the protruding portion may have an inner peripheral surface that is the same as the diameter of the second inner peripheral surface and is flush with the second inner peripheral surface.
  • the thrust slide bearing piece is disposed in the lower recess, a fluctuating load acts on the lower case in the radial direction, so that the upper case and the lower case are separated. Even when the relative displacement in the radial direction occurs, the original radial position of the thrust slide bearing piece can be maintained.
  • the upper case is integrated with the lower surface of the upper plate portion so as to form an annular upper recess on the outer peripheral surface in cooperation with the lower surface of the upper plate portion and the inner peripheral surface of the first hanging portion.
  • the second projecting portion may be further provided on the upper surface of the lower plate portion away from the second inner peripheral surface in the radial direction.
  • the second hanging portion is formed on the upper surface of the lower plate portion by forming a fourth radial gap between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the second protrusion.
  • the inner circumferential passage formed by the second hanging portion and the second projecting portion communicates with the radially inner circumferential portion of the space to the outside, and the fourth gap
  • the minimum width in the radial direction may be equal to or larger than the relative displaceable amount, and the second and third inner peripheral surfaces in the radial direction and the outside of the shaft. May be greater than or equal the smaller axial clearance in the axial gap between the lesser of two axes gaps between surfaces.
  • the minimum radial width of the fourth gap forming the inner peripheral passage is Even if a radial relative displacement occurs between the upper case and the lower case due to a radially variable load acting on the lower case because it is equal to or greater than the allowable displacement, the inner circumference Interference caused by the pressing contact in the radial direction on the outer peripheral surface of the second drooping portion and the inner peripheral surface of the second protrusion forming the side passage can be avoided. Without causing problems such as deformation, damage, breakage, etc. in the second protrusion, it may cause a decrease in sliding characteristics due to relative sliding at the second hanging part and the second protrusion. Absent.
  • the second hanging portion has the same diameter as that of the first inner peripheral surface and the first inner peripheral surface. It may have a flush inner peripheral surface, and the lower case further forms an annular lower inner groove in cooperation with the inner peripheral surface of the second protrusion on the outer peripheral surface.
  • a cylindrical third protrusion formed integrally on the upper surface of the lower plate portion may be further provided.
  • the second hanging part is provided on the inner peripheral surface and the outer periphery of the third protrusion. It is arranged in the lower inner groove with a fifth gap in the radial direction from the surface, and is formed integrally with the lower surface of the upper plate part away from the first inner peripheral surface in the radial direction.
  • the inner circumferential side passage is further formed by a third protrusion, and the minimum radial width of the fifth gap is equal to or relative to the relative displaceable amount. And may be equal to or smaller than the smaller axial gap of the two axial gaps between the second and third inner circumferential surfaces and the outer circumferential surface of the shaft in the radial direction.
  • the third protrusion is formed on the second inner surface.
  • the upper case may have the same diameter as that of the peripheral surface and may have the same inner peripheral surface as the second inner peripheral surface.
  • a cylindrical third hanging portion integrally formed on the lower surface of the upper plate portion so as to form an annular upper inner groove in cooperation with the inner peripheral surface of the portion, The protrusion is disposed in the upper inner groove with a sixth radial gap between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the third hanging portion, and radially outward from the second inner peripheral surface.
  • the inner peripheral side passage is further formed by a third hanging portion, and the radial minimum width of the sixth gap is phase It may be the same as the displaceable amount, or may be larger than the relative displaceable amount, and is smaller in the two axial gaps between the second and third inner peripheral surfaces and the outer peripheral surface of the shaft in the radial direction.
  • the axial clearance may be equal to or larger than the smaller axial clearance, and even in such a synthetic resin sliding bearing, a fluctuating load acts on the lower case in the radial direction between the upper case and the lower case.
  • the third hanging portion has the same diameter as the diameter of the first inner peripheral surface and The first inner peripheral surface may be flush with the inner peripheral surface.
  • the relative displaceable amount is the upper case. This is the sum of the shaft clearance with respect to the shaft and the shaft clearance with respect to the shaft of the lower case, but one of the upper case and the lower case can be displaced in the radial direction with respect to the inserted shaft.
  • the displaceable amount is a shaft gap with respect to one of the upper case and the lower case, and one of the upper case and the lower case can be displaced in the radial direction with respect to the inserted shaft,
  • Other of case and lower case Is not displaceable in the radial direction with respect to the inserted shaft and is disposed with an uneven shaft clearance around the shaft with respect to the inserted shaft, the relative displaceable amount is Depending on the non-uniformity, from the shaft clearance for one of the upper case and the lower case to the sum of the shaft clearance for the upper case shaft and the shaft clearance for the lower case shaft.
  • the minimum width is equal to or greater than the sum of the shaft clearance with respect to the upper case shaft and the shaft clearance with respect to the lower case shaft, the space between the upper case and the lower case and the shaft Even if a radial relative displacement occurs in the lower case with respect to the upper case due to the shaft gap, the upper case defines the gap that forms the passage without being affected by the mounting manner of the upper case and the lower case with respect to the shaft.
  • the minimum width is too large, if the thrust bearing, such a thrust slide bearing is composed of a thrust slide bearing piece, to the sliding surface of the thrust slide bearing piece As a result, it may be difficult to obtain a smooth steering operation force due to the intrusion of foreign matter such as dust, so that the minimum width may be determined in consideration of the avoidance of interference and the prevention of intrusion of foreign matter.
  • the space between the upper case and the lower case where the thrust bearings are arranged and the outside can be separated even when a radial load is applied to the lower case due to a radial load acting on the lower case.
  • Interference caused by the radial contact between the upper case and the lower case defining the gap forming the passage such as a labyrinth communicating with each other can be avoided, and defects such as deformation, damage, breakage, etc. can be avoided in the relevant part.
  • FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of an example of a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory plan view of the thrust slide bearing piece in the example of FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view taken along the line III-III of FIG. 2 of the thrust slide bearing piece of the example of FIG.
  • FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view of the example of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of an example in which the example of FIG. 1 is incorporated in a strut type suspension.
  • 6 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view of another preferred example of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view of still another preferred example of the present invention.
  • a synthetic resin sliding bearing 1 of this example includes an upper case 2 made of synthetic resin, a lower case 3 made of synthetic resin, and an upper case 2 covered with the lower case 3 and the lower case 3. And a thrust sliding bearing piece 4 as a thrust sliding bearing made of synthetic resin.
  • the upper case 2 has an annular upper plate portion 13 having an annular upper surface 10 and an inner peripheral surface 12 defining a central circular hole 11, and a predetermined distance from the inner peripheral surface 12 to the radially outer side A.
  • a cylindrical hanging portion 15 integrally formed on the annular lower surface 14 of the upper plate portion 13 and an annular upper outer groove in cooperation with the outer circumferential surface 17 of the hanging portion 15 on the inner circumferential surface 16.
  • the engagement hanging portion 19 hangs down from the lower surface 14 and is formed integrally with the lower surface 14, and the cylindrical portion bulges radially inward B from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20.
  • the inner peripheral surface 16 is an annular inclined surface of the cylindrical portion 20 that is inclined radially outward A from the lower surface 14. 22 and an annular bulging surface 23 of the engaging portion 21 that is connected to the inclined surface 22 and bulges in a radially inward direction B. It has an annular lower end surface 25 positioned below the 15 annular lower end surfaces 24.
  • the lower case 3 defines an annular lower plate that defines a cylindrical outer peripheral surface 30 and a central circular hole 31 having the same diameter as the circular hole 11 and has an inner peripheral surface 32 having the same diameter as the inner peripheral surface 12.
  • a circular hole 35 having the same diameter as that of the circular hole 31 is defined on the inner peripheral side of the annular upper surface 34 of the portion 33 and the lower plate portion 33 and has the same diameter as the inner peripheral surface 32 and is flush with the inner peripheral surface 32.
  • the circular hole 31 and the circular hole 35 are formed on the inner peripheral side of the cylindrical protrusion 37 formed integrally with the inner peripheral surface 36 and the annular lower surface 38 of the lower plate portion 33.
  • a cylindrical portion 41 integrally formed with an inner peripheral surface 40 defining a circular hole 39 having the same diameter as that of the upper surface 34 and a predetermined distance from the protruding portion 37 in the radially outward direction A.
  • a cylindrical protrusion that forms an annular lower recess 47 in cooperation with the outer peripheral surface 46 and the upper surface 34 of the protrusion 37 on the inner peripheral surface 45.
  • the upper surface of the portion 48 and the inner peripheral surface 49 at a predetermined interval from the protrusion 48 to the radially outer side A so as to form an annular lower outer groove 51 in cooperation with the outer peripheral surface 50 of the protrusion 48.
  • 34 and a cylindrical engagement protrusion 52 formed integrally on the outer peripheral side of the main body 34.
  • the engaging protrusion 52 protrudes from the upper surface 34 and is formed integrally with the upper surface 34 and has an inner peripheral surface 49, and a radially outward A on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 53.
  • a cylindrical engaged portion 55 having an outer peripheral surface 54, which is integrally formed by bulging, and the outer peripheral surface 54 has a diameter from an annular upper end surface 56 of the cylindrical portion 53.
  • An annular inclined surface 57 which is inclined outwardly in the direction A and faces the inclined surface 22, is connected to the inclined surface 57 on the one hand and to the outer peripheral surface 30 on the other hand, and is radially inward from the inclined surface 57.
  • the upper end surface 56 is the same as the annular upper end surface 60 of the projecting portion 37 together with the upper end surface 59 of the projecting portion 48 in the vertical direction C.
  • the engaged portion 55 is arranged in the radial direction of the outer peripheral surface 54 thereof. Rectangular such that the diameter at the maximum overhang position A is larger than the diameter at the maximum bulging position radially inwardly B bulging surface 23 of the engaging portion 21 is formed.
  • An annular thrust sliding bearing piece 4 that is separate from the lower case 3 and the lower case 3 has an inner peripheral surface 62 that defines a central circular hole 61 and has a diameter larger than the diameter of the outer peripheral surface 46;
  • An outer peripheral surface 63 having a diameter smaller than the diameter of the inner peripheral surface 45, an annular upper surface 64 as an upper annular thrust sliding bearing surface, and an annular shape as a lower annular thrust sliding bearing surface
  • the annular upper surface 64 is positioned above the opening surface 66 of the lower recess 47 and between the inner peripheral surface 62 and the outer peripheral surface 46 and between the outer peripheral surface 63 and the inner peripheral surface 45.
  • the lower recess 47 are arranged in the lower recess 47 with an annular gap between them, and are slidable in the circumferential direction R on the lower surface 14 of the upper plate portion 13 of the upper case 2 covered by the lower case 3 on the upper surface 64.
  • the lower plate 33 defining the bottom surface of the lower recess 47 34 the lower surface 65 to slidably contact the circumferential direction R in, are arranged in the lower recess 47 in the space 67 between the upper case 2 and lower case 3.
  • the thrust slide bearing piece 4 has an annular groove 68 surrounding the circular hole 61 on the upper surface 64 and the lower surface 65, one end opening to the annular groove 68, and the other end opening to the outer peripheral surface 63.
  • a plurality of radial grooves 69 arranged at equal intervals in the circumferential direction R are further provided, and the annular grooves 68 and the radial grooves 69 are filled with a lubricant such as grease.
  • the synthetic resin sliding bearing 1 has a drooping portion 15 having an inner peripheral surface 71 and an outer peripheral surface 17 and an outer peripheral surface 50 and an inner peripheral surface 49 facing the inner peripheral surface 71 and the outer peripheral surface 17 in the radial inner side B and the radial outer side A, respectively.
  • a lower outer groove 51 defined by an annular surface 73 of the lower plate portion 33 in addition to the outer peripheral surface 50 and the inner peripheral surface 49 with a radial gap 72 consisting of a radially inner side B and a radially outer side A, respectively.
  • the engagement hanging portion 19 is engaged and protruded with a radial gap 75 between the outer peripheral surface 30 and the outer peripheral surface 54 facing the inner peripheral surface 16 and the inner peripheral surface 16 in the radial inner direction B.
  • the gap 75 between the two ends opens to the outer peripheral portion in the radial direction of the space 67, and the other end opens to the outer side of the synthetic resin sliding bearing 1.
  • the synthetic resin sliding bearing 1 includes an inner peripheral surface 81 having a diameter D formed by the inner peripheral surface 32, the inner peripheral surface 36, and the inner peripheral surface 40 as an axis.
  • the synthetic resin sliding bearing 1 has two axial gaps ⁇ 1 between the inner peripheral surfaces 32, 36, and 40 and the outer peripheral surface 83 of the piston rod 82 in the radial direction so that the radial widths of the two gaps 72 and 75 are radial.
  • the smaller shaft gap ⁇ 1 in this example, the respective shaft gaps ⁇ 1 are the same, and therefore, they are formed to be larger than the shaft gap ⁇ 1.
  • the minimum radial widths of the two gaps 72 and the gap 75 extending across the radial direction in the passage 76 are defined by the inner peripheral surfaces 12, 32, 36 and 40.
  • Relative displacement in the radial direction of the lower case 3 with respect to the upper case 2 which is inserted into the circular holes 11, 31, 35 and 39 and is regulated by the piston rod 82 passing through the upper case 2, the lower case 3 and the thrust slide bearing piece 4. It is larger than possible.
  • the thrust sliding bearing piece 4 is arranged between the lower case 3 and the upper case 2 covered with the lower case 3.
  • the rotation in the circumferential direction R which is the rotation direction around the axis O of the upper spring seat 85, is the rotational sliding of the thrust slide bearing piece 4 in the circumferential direction R on the upper surface 64 relative to the lower surface 14 and the upper surface 34.
  • the relative rotation in the circumferential direction R of the case 3 does not cause an increase in frictional resistance due to the interference, and a smooth steering operation can be maintained.
  • the passage 76 is formed only on the outer peripheral side.
  • the bearing 1 may include a passage 100 on the inner peripheral side.
  • the upper case 2 is a cylindrical outer peripheral surface 101 having a smaller diameter than the inner peripheral surface 36. It is formed integrally with the lower surface 14 of the upper plate portion 13 so as to form an annular upper recess 102 in cooperation with the lower surface 14 of the upper plate portion 13 and the inner peripheral surface 71 of the hanging portion 15.
  • a cylindrical drooping portion 104 having a cylindrical inner peripheral surface 103 having the same diameter and the same diameter as the peripheral surface 12 and smaller than the outer peripheral surface 101 is further provided.
  • the hanging portion 104 having the inner peripheral surface 103 that defines the circular hole 105 communicating with the circular hole 11 forms a radial gap 106 between the outer peripheral surface 101 and the inner peripheral surface 36 of the protrusion 37.
  • the lower plate portion 33 hangs down toward the upper surface 34, and at one end in the radial direction of the space 67 due to the gap between the upper end surface 60 and the lower surface 14 and the gap 106 between the outer peripheral surface 101 and the inner peripheral surface 36.
  • the minimum width of is greater than the shaft gap ⁇ 1
  • the piston rod 82 is inserted into the circular holes 11, 31, 39 and 105 defined by the inner peripheral surfaces 12, 32, 40 and 103 and penetrates the upper case 2, the lower case 3 and the thrust slide bearing piece 4.
  • the amount of relative displacement in the radial direction of the lower case 3 with respect to the upper case 2 to be regulated is larger.
  • the radial minimum width in the gap 106 is larger than the axial clearance ⁇ 1 in the radial direction on the inner peripheral surfaces 32 and 40 with respect to the outer peripheral surface 83 of the piston rod 82. Even if the relative displacement in the radial direction of the shaft gap ⁇ 1 occurs in the lower case 3 with respect to the upper case 2 at the maximum, the interference between the engagement hanging portion 19 and the engagement protruding portion 52 in the radial direction and the hanging portion 15 In addition to the interference due to the mutual pressing contact between the projecting portion 48 and the engaging protrusion 52 in the radial direction, the interference due to the mutual pressing contact between the hanging portion 104 and the projecting portion 37 in the radial direction occurs.
  • the passage 100 on the inner peripheral side is formed by the protrusion 37 and the hanging portion 104.
  • the inner peripheral side passage 100 formed by the cylindrical outer peripheral surface 122 of the protrusion 121 and the inner peripheral surface 103 of the hanging portion 104 may be provided, that is, a synthetic resin slip shown in FIG.
  • the lower case 3 is formed in an annular shape deeper than the lower recess 47 in cooperation with the inner peripheral surface 36 of the protruding portion 37 by a cylindrical outer peripheral surface 122 having a diameter smaller than the inner peripheral surfaces 36 and 103.
  • the lower inner groove 123 is formed integrally with the upper surface 34 of the lower plate portion 33, and has the same diameter and the same surface as the inner peripheral surface 32 in addition to the outer peripheral surface 122.
  • the hanging portion 104 has an annular shape of the inner circumferential surface 36, the outer circumferential surface 122, and the lower plate portion 33, with a radial gap 125 between the inner circumferential surface 103 and the outer circumferential surface 122 of the protrusion 121.
  • the inner circumferential surface 124 is formed in the lower inner groove 123 defined by the surface 126 and is formed integrally with the lower surface 14 of the upper plate portion 13 away from the inner circumferential surface 12 in the radially outward direction A.
  • a circular hole 127 communicating with the circular hole 31 is defined, and therefore, the inner peripheral side passage 100 has a gap between the upper end surface 60 and the lower surface 14 and a gap 106 between the outer peripheral surface 101 and the inner peripheral surface 36.
  • the gap 67, the gap between the annular surface 126 and the lower end surface 107 of the hanging part 104, and the gap between the lower surface 14 and the annular upper end face 128 of the protrusion 121 further, in the radial direction of the space 67 at one end.
  • the radial minimum width in the gap 125 is larger than the axial clearance ⁇ 1 in the radial direction on the inner peripheral surfaces 32, 40, and 124 with respect to the outer peripheral surface 83 of the piston rod 82. Because of the large size, even when the radial displacement of the axial gap ⁇ 1 occurs in the lower case 3 with respect to the upper case 2 at the maximum, the mutual pressing in the radial direction between the engagement hanging portion 19 and the engagement protrusion 52 is performed.
  • the passage 100 on the inner peripheral side is formed by the protruding portion 37, the hanging portion 104 and the protruding portion 121, but in addition to this, as shown in FIG.
  • the slide bearing 1 may further include an inner peripheral side passage 100 formed by the cylindrical inner peripheral surface 124 of the protrusion 121 and the outer peripheral surface 142 of the hanging portion 141, that is, as shown in FIG.
  • the upper case 2 is connected to the inner peripheral surface 103 of the hanging portion 104 by the cylindrical outer peripheral surface 142 having a smaller diameter than the inner peripheral surfaces 103 and 124 from the upper recess 102.
  • the protrusion 121 further includes a cylindrical hanging portion 141, and the protrusion 121 has an inner circumferential surface 103, an outer circumferential surface 142, and a radial gap 145 between the inner circumferential surface 124 and the outer circumferential surface 142 of the hanging portion 141.
  • the inner peripheral surface 144 defines a circular hole 147 communicating with the circular hole 11, and thus the inner peripheral side passage 100 has a gap between the upper end surface 60 and the lower surface 14, a gap 106, an annular surface. 126 and the gap 125 between the lower end surface 107 of the drooping portion 104 and the gap 125 between the inner peripheral surface 103 and the outer peripheral surface 122 of the projection 121, and further, the gap 145, the upper end surface 128 of the projection 121 and the annular surface 146.
  • Gap between them and annulus of hanging part 141 The lower end surface 148 and the gap between them open at one end to the radially inner periphery of the space 67, and at the other end open to the annular space 149 between the circular hole 147 and the circular hole 31.
  • An inner peripheral side passage 100 is formed in which the inner peripheral portion in the radial direction is communicated with the outside of the synthetic resin sliding bearing 1 through the portions of the shaft gaps ⁇ 1 and ⁇ 2, and the radial direction in the passage 100 made of labyrinth is formed.
  • the minimum width in the radial direction of the gap 145 that intersects and extends is larger than the axial gap ⁇ 1, and thus the circular holes 11, 31, 39, and 147 defined by the inner peripheral surfaces 12, 32, 40, and 144 It is larger than the amount of relative displacement in the radial direction of the lower case 3 with respect to the upper case 2 that is regulated by the piston rod 82 that is inserted and passes through the upper case 2, the lower case 3, and the thrust slide bearing piece 4.
  • the radial minimum width in the gap 145 is larger than the axial clearance ⁇ 1 in the radial direction on the inner peripheral surfaces 32 and 40 with respect to the outer peripheral surface 83 of the piston rod 82.
  • the pressing contact between the engagement hanging portion 19 and the engagement protrusion 52 in the radial direction is caused.
  • the upper case is In addition to the hanging portion 15, the engaging hanging portion 19, the protruding portion 48, and the engaging projecting portion 52, the hanging portion 104, In addition to causing no problems such as deformation, damage, breakage, etc. of the protrusion 37, the protrusion 121 and the hanging part 141, the relative rotation of the lower case 3 in the circumferential direction R with respect to the upper case 2 The frictional resistance is not increased due to the interference, and a smooth steering operation can be maintained.

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Abstract

　合成樹脂製滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース２と、合成樹脂製の下部ケース３と、下部ケース３及び下部ケース３に被せられた上部ケース２間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受としてのスラスト滑り軸受片４とを具備している。　

Description

合成樹脂製滑り軸受
　本発明は、合成樹脂製滑り軸受に関し、更に詳しくは四輪自動車におけるストラット型サスペンション（マクファーソン式）の滑り軸受として組み込まれて好適な合成樹脂製滑り軸受に関する。
　一般に、主軸と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したストラットアッセンブリにコイルバネを組合せた構造の四輪自動車の前輪に用いられるストラット型サスペンションには、ステアリング操作においてストラットアッセンブリがコイルバネと共に回る際に、ストラットアッセンブリのピストンロッドが回る形式と、ピストンロッドが回らない形式とがあるが、いずれの形式のストラット型サスペンションにおいても、ストラットアッセンブリの回動を円滑に許容するべく、車体の取付部材とコイルバネの上部バネ座シートとの間に軸受が使用されている。
　この軸受には、ボール若しくはニードルを使用したころがり軸受又は合成樹脂製の滑り軸受が使用されているが、ころがり軸受は、微小揺動及び振動荷重等によりボール若しくはニードルに疲労破壊を生ずる虞があり、円滑なステアリング操作を維持し難いという問題がある一方、滑り軸受は、ころがり軸受に比べて摩擦トルクが高く、ステアリング操作を重くする虞があり、さらに、いずれの軸受においても、摺動面への塵埃等異物の侵入を防止するべく装着されたゴム弾性体からなるダストシールの摩擦力が高いことに起因するステアリング操作を重くするという問題、とくに合成樹脂製滑り軸受においてはステアリング操作を一層重くするという問題がある。
実公平４－５２４８８号公報 実公平２－１５３２号公報 実公平２－６２６３号公報 実公平８－２５００号公報
　上記問題点を解決するべく本出願人は、合成樹脂製上部ケースと合成樹脂製下部ケースと上部ケース及び下部ケース間に合成樹脂製軸受片を配すると共に内周面側及び外周面側にラビリンス作用による密封部を形成して当該密封部により軸受摺動面への塵埃等異物の侵入を防止した合成樹脂製スラスト滑り軸受を提案した（特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４所載）。
　これら合成樹脂製スラスト滑り軸受においては、摺動面間に当該摺動面を囲繞して装着されたゴム弾性体からなるダストシールに起因するステアリング操作力の増大という問題点を解決することができ、また摺動面への塵埃等異物の侵入を極力防止して安定した且つ円滑なステアリング操作力を得ることができる。
　上部ケース及び下部ケースとこの上部ケース及び下部ケース間の空間に配されるスラスト滑り軸受片とを具備した滑り軸受は、低摩擦性や耐摩耗性等の摺動特性を向上させるが、斯かる滑り軸受に径方向に変動荷重が作用して下部ケースに径方向に変位が生じた場合、スラスト滑り軸受片が配される上部ケース及び下部ケース間の空間と外部とを連通するラビリンス（迷路）のような通路を形成する部分が径方向に互いに干渉（押圧接触）し、結果として当該部分に変形、損傷、折損等の不具合が生じる虞があり、また、干渉を生じた部分に回転方向（円周方向）の相対摺動を生じた場合は、摩擦抵抗の上昇を惹起し、摺動特性を低下させる虞がある。
　本発明は上記諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、下部ケースに径方向に変動荷重が作用して下部ケースに径方向の相対変位が生じた場合でも、スラスト軸受が配される上部ケース及び下部ケース間の空間と外部とを連通するラビリンスのような通路を形成する隙間を規定する上部ケース及び下部ケースの部分の径方向の相互の押圧接触に起因する干渉を回避し得、当該部分に変形、損傷、折損等の不具合を生じさせることがなく、当該部分での相対摺動に起因する摺動特性の低下を生じることがない合成樹脂製滑り軸受を提供することにある。
　本発明による合成樹脂製滑り軸受の一つの態様は、合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケース及び当該下部ケースに被せられた上部ケース間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受とを具備しており、スラスト滑り軸受が配された上部ケース及び下部ケース間の空間の径方向の外周部を外部に連通させた外周側の通路を形成する隙間のうちで径方向に対して交差して伸びる隙間の径方向の最小幅は、上部ケース及び下部ケースを貫通する軸で規制される上部ケースに対する下部ケースの径方向の相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きい。
　本発明の合成樹脂製滑り軸受の他の一つの態様は、合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケース及び当該下部ケースに被せられた上部ケース間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受とを具備しており、スラスト滑り軸受が配された上部ケース及び下部ケース間の空間の径方向の外周部を外部に連通させた外周側の通路を形成する隙間のうちで径方向に対して交差して伸びる隙間と該空間の径方向の内周部を外部に連通させた内周側の通路を形成する隙間のうちで径方向に対して交差して伸びる隙間との径方向の最小幅は、上部ケース及び下部ケースを貫通する軸で規制される上部ケースに対する下部ケースの径方向の相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きい。
　斯かる態様の本発明の合成樹脂製滑り軸受によれば、スラスト滑り軸受が配される上部ケース及び下部ケース間の空間の外周部を外部に連通させた外周側の通路を有する場合には、当該通路を形成する隙間のうちで径方向に対して交差して伸びる隙間の径方向の最小幅は、上部ケース及び下部ケースを貫通する軸で規制される上部ケースに対する下部ケースの軸隙間（軸と当該軸が貫通する円孔を規定する上部ケース及び下部ケースの夫々の内周面との間の隙間）に起因する径方向の相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きいため、また、スラスト滑り軸受が配される上部ケース及び下部ケース間の空間の径方向の内周部を外部に連通させた内周側の通路を有する場合には、当該通路を形成する隙間のうちで径方向に対して交差して伸びる隙間の径方向の最小幅は、上部ケース及び下部ケースが貫通される軸で規制される上部ケースに対する下部ケースの径方向の軸隙間に起因する相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きいため、特に、下部ケースに径方向に変動荷重が作用して下部ケースに径方向の変位が生じた場合に、通路を形成する隙間を規定する上部ケース及び下部ケースの部分の径方向の押圧接触に起因する干渉を回避し得、当該部分に変形、損傷、折損等の不具合を生じさせることがなく、当該部分での相対摺動に起因する摺動特性の低下を生じさせることがない。
　本発明の合成樹脂製滑り軸受において、下部ケース及び上部ケース間に配されたスラスト滑り軸受は、下部ケース及び上部ケースの一方に一体的に形成されている一方、下部ケース及び上部ケースの他方に摺動自在に接触している面を有したスラスト滑り軸受部からなっていてもよいが、これに代えて、下部ケース及び上部ケースに対して別体であって、下部ケースに摺動自在に接触している上面及び上部ケースに摺動自在に接触している下面を有したスラスト滑り軸受片からなっていてもよい。
　更に、本発明の合成樹脂製滑り軸受において、外周側の通路及び内周側の通路のうちの少なくとも一方は、一個の径方向の隙間からなっていてもよく、これに代えて、ラビリンスのような通路を形成するように、複数個の径方向の隙間及びこれら複数個の径方向の隙間を連通させる上下方向の隙間をからなっていてもよい。
　本発明の合成樹脂製滑り軸受の更に他の一つの態様は、第一の内周面を有する円環状の上板部、この上板部の下面に一体的に形成された円筒状の第一の垂下部及び内周面で第一の垂下部の外周面と協働して円環状の上部外側溝を形成するように上板部の下面に一体的に形成された円筒状の係合垂下部を備えた合成樹脂製の上部ケースと、第二の内周面を有する円環状の下板部、下板部の下面に第三の内周面をもって一体的に形成された円筒状部、下板部の上面に一体的に形成されている円筒状の第一の突起部及び内周面で第一の突起部の外周面と協働して円環状の下部外側溝を形成するように下板部の上面に一体的に形成された円筒状の係合突出部を備えた合成樹脂製の下部ケースと、下部ケースに被せられた上部ケースの上板部の下面に上面で摺動自在に接触する一方、下面で下板部の上面に摺動自在に接触して上部ケース及び下部ケース間の空間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片とを具備しており、第一の垂下部は、その内周面及び外周面と第一の突起部の外周面及び係合突出部の内周面との間で夫々径方向の第一及び第二の隙間をもって下部外側溝に配されており、係合垂下部は、その内周面と係合突出部の外周面との間で径方向の第三の隙間をもって係合突出部の径方向外方に配されており、第一の垂下部、第一の突起部、係合垂下部及び係合突出部により形成された外周側の通路は、前記空間の径方向の外周部を外部に連通させており、第一から第三の隙間の夫々の径方向の最小幅は、第一から第三の内周面で規定される円孔に挿通される軸で規制される上部ケースに対する下部ケースの径方向の相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きい。
　本態様の合成樹脂製滑り軸受によれば、外周側の通路を形成する第一から第三の隙間の径方向の最小幅は、第一から第三の内周面で規定される円孔に挿通される軸で規制される上部ケースに対する下部ケースの径方向の相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きいために、下部ケースに径方向に変動荷重が作用して下部ケースに径方向の変位が生じた場合でも、外周側の通路を形成する第一の垂下部の内周面及び外周面、第一の突起部の外周面、係合垂下部の内周面並びに係合突出部の内周面及び外周面での径方向の互いの押圧接触に起因する干渉を回避し得、当該第一の垂下部、第一の突起部、係合垂下部及び係合突出部に変形、損傷、折損等の不具合を生じさせることがなく、当該第一の垂下部、第一の突起部、係合垂下部及び係合突出部での相対摺動に起因する摺動特性の低下を生じさせることがない。
　斯かる本発明の合成樹脂製滑り軸受の更に他の一つの態様では、好ましくは、第一の内周面は、第二の内周面の径と同一の径を有しており、第三の内周面は、第二の内周面の径と同一の径を有していると共に当該第二の内周面と面一になっており、第一から第三の隙間の夫々の径方向の最小幅は、径方向における第二及び第三の内周面及び軸の外周面間の二つの軸隙間のうちで小さい方の軸隙間に等しいか又は当該小さい方の軸隙間よりも大きい。
　本発明の合成樹脂製滑り軸受の更に他の一つの態様では、下板部の上面に一体的に形成されていると共に第二の突起部の内周面及び下板部の上面と協働して円環状の下部凹所を形成する外周面を有した第二の突起部を更に有しており、スラスト滑り軸受片は、前記空間において下部凹所に配されており、この場合、第二の突起部は、第二の内周面の径と同一であって当該第二の内周面と面一になっている内周面を有していてもよい。
　斯かる本発明の更に他の一つの態様によれば、スラスト滑り軸受片を下部凹所に配しているために、下部ケースに径方向に変動荷重が作用して上部ケース及び下部ケース間に径方向の相対変位が生じた場合でも、スラスト滑り軸受片の径方向の元の位置を維持できる。
　本発明では、上部ケースは、外周面で上板部の下面と第一の垂下部の内周面と協働して円環状の上部凹所を形成するように上板部の下面に一体的に形成された円筒状の第二の垂下部を更に備えていてもよく、この場合、第二の突起部は、第二の内周面から径方向外方に離れて下板部の上面に一体的に形成されており、第二の垂下部は、その外周面と第二の突起部の内周面との間で径方向の第四の隙間を形成して、下板部の上面に向って垂下しており、第二の垂下部及び第二の突起部により形成された内周側の通路は、前記空間の径方向の内周部を外部に連通させており、第四の隙間の径方向の最小幅は、前記相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きくてもよく、また、径方向における第二及び第三の内周面及び軸の外周面間の二つの軸隙間のうちで小さい方の軸隙間に等しいか又は当該小さい方の軸隙間よりも大きくてもよい。
　外周側の通路に加えて、内周側の通路が形成されている本発明の合成樹脂製滑り軸受では、内周側の通路を形成する第四の隙間の径方向の最小幅は、前記相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きいために、下部ケースに径方向に変動荷重が作用して上部ケース及び下部ケース間に径方向の相対変位が生じた場合でも、内周側の通路を形成する第二の垂下部の外周面及び第二の突起部の内周面での径方向の互いの押圧接触に起因する干渉を回避し得、当該第二の垂下部及び第二の突起部に変形、損傷、折損等の不具合を生じさせることがなく、当該第二の垂下部及び第二の突起部での相対摺動に起因する摺動特性の低下を生じさせることがない。
　内周側の通路が形成されている本発明の合成樹脂製滑り軸受では、第二の垂下部は、第一の内周面の径と同一の径を有すると共に当該第一の内周面と面一の内周面を有していてもよく、更には、下部ケースは、外周面で第二の突起部の内周面と協働して円環状の下部内側溝を形成するように、下板部の上面に一体的に形成された円筒状の第三の突起部を更に備えていてもよく、この場合、第二の垂下部は、その内周面と第三の突起部の外周面との間で径方向の第五の隙間をもって、下部内側溝に配されていると共に第一の内周面から径方向外方に離れて上板部の下面に一体的に形成されており、内周側の通路は、更に、第三の突起部で形成されており、第五の隙間の径方向の最小幅は、前記相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きくてもよく、また、径方向における第二及び第三の内周面及び軸の外周面間の二つの軸隙間のうちで小さい方の軸隙間に等しいか又は当該小さい方の軸隙間よりも大きくてもよく、斯かる合成樹脂製滑り軸受においても、下部ケースに径方向に変動荷重が作用して上部ケース及び下部ケース間に径方向の相対変位が生じた場合でも、内周側の通路を形成する第三の突起部の外周面及び第二の垂下部の内周面での径方向の互いの押圧接触に起因する干渉を回避し得、当該第三の突起部及び第二の垂下部に変形、損傷、折損等の不具合を生じさせることがなく、当該第三の突起部及び第二の垂下部での相対摺動に起因する摺動特性の低下を生じさせることがない。
　第三の突起部の外周面及び第二の垂下部の内周面でも内周側の通路が形成されている本発明の合成樹脂製滑り軸受において、第三の突起部は、第二の内周面の径と同一の径を有すると共に当該第二の内周面と面一の内周面を有していてもよいが、これに代えて、上部ケースは、外周面で第二の垂下部の内周面と協働して円環状の上部内側溝を形成するように上板部の下面に一体的に形成された円筒状の第三の垂下部を更に備えており、第三の突起部は、その内周面と第三の垂下部の外周面との間で径方向の第六の隙間をもって、上部内側溝に配されていると共に第二の内周面から径方向外方に離れて下板部の上面に一体的に形成されており、内周側の通路は、更に、第三の垂下部で形成されており、第六の隙間の径方向の最小幅は、前記相対変位可能量と同一であるか又は当該相対変位可能量よりも大きくてもよく、また、径方向における第二及び第三の内周面及び軸の外周面間の二つの軸隙間のうちで小さい方の軸隙に等しいか又は当該小さい方の軸隙よりも大きくてもよく、斯かる合成樹脂製滑り軸受においても、下部ケースに径方向に変動荷重が作用して上部ケース及び下部ケース間に径方向の相対変位が生じた場合でも、内周側の通路を形成する第三の突起部の内周面及び第三の垂下部の外周面での径方向の互いの押圧接触に起因する干渉を回避し得、当該第三の突起部及び第三の垂下部に変形、損傷、折損等の不具合を生じさせることがなく、当該第三の突起部及び第三の垂下部での相対摺動に起因する摺動特性の低下を生じさせることがない。
　内周側の通路が更に第三の突起部で形成されている本発明の合成樹脂製滑り軸受では、第三の垂下部は、第一の内周面の径と同一の径を有すると共に当該第一の内周面と面一の内周面を有していてもよい。
　以上の本発明の合成樹脂製滑り軸受において、上部ケース及び下部ケースのいずれもが、挿通される軸に対して径方向に変位可能に配される場合には、相対変位可能量は、上部ケースの軸に対しての軸隙間と下部ケースの軸に対しての軸隙間との和となるが、上部ケース及び下部ケースのうちの一方が、挿通される軸に対して径方向の変位可能であって、上部ケース及び下部ケースのうちの他方が、挿通される軸に対して径方向に変位不能であって且つ挿通される軸に対して均等な軸受隙間をもって配される場合には、相対変位可能量は、上部ケース及び下部ケースのうちの一方に対しての軸隙間となり、上部ケース及び下部ケースのうちの一方が、挿通される軸に対して径方向に変位可能であって、上部ケース及び下部ケースのうちの他方が、挿通される軸に対して径方向に変位不能であって且つ挿通される軸に対して当該軸の周りで不均等な軸隙間をもって配される場合には、相対変位可能量は、この不均等性に依存して、上部ケース及び下部ケースのうちの一方に対しての軸隙間から上部ケースの軸に対しての軸隙間と下部ケースの軸に対しての軸隙間との和までの値となり、而して、最小幅が上部ケースの軸に対しての軸隙間と下部ケースの軸に対しての軸隙間との和以上であると、上部ケース及び下部ケースと軸との間の軸隙間に起因して上部ケースに対して下部ケースに径方向の相対変位が生じた場合でも、軸に対する上部ケース及び下部ケースの取付け態様に影響されないで、通路を形成する隙間を規定する上部ケース及び下部ケースの部分の径方向の押圧接触に起因する干渉を確実に回避し得るが、一方、当該最小幅が大きすぎると、スラスト軸受、斯かるスラスト滑り軸受がスラスト滑り軸受片からなる場合には、当該スラスト滑り軸受片の摺動面への塵埃等異物の侵入を容易にして円滑なステアリング操作力を得ることができなくなる虞がある結果、干渉の回避と異物侵入阻止との兼ね合いで、斯かる最小幅を決定するとよい。
　以上の合成樹脂製滑り軸受において、外周側にラビリンスからなる通路が、また、外周側及び内周側にラビリンスからなる通路が夫々形成されている場合には、スラスト滑り軸受が配される上部ケース及び下部ケース間の空間への外部からの塵埃等の異物の侵入が効果的に防止される。
　本発明によれば、下部ケースに径方向に変動荷重が作用して下部ケースに径方向の相対変位が生じた場合でも、スラスト軸受が配される上部ケース及び下部ケース間の空間と外部とを連通するラビリンスのような通路を形成する隙間を規定する上部ケース及び下部ケースの部分の径方向の相互の押圧接触に起因する干渉を回避し得、当該部分に変形、損傷、折損等の不具合を生じさせることがなく、当該部分での相対摺動に起因する摺動特性の低下を生じることがない合成樹脂製滑り軸受を提供することができる。
図１は、本発明の好ましい実施の形態の例の断面説明図である。 図２は、図１の例におけるスラスト滑り軸受片の平面説明図である。 図３は、図１の例のスラスト滑り軸受片の図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面説明図である。 図４は、図１の例の一部拡大断面説明図である。 図５は、図１の例をストラット型サスペンションに組み込んだ例の断面説明図である。 図６は、図５の一部拡大断面説明図である。 図７は、本発明の好ましい他の例の断面説明図である。 図８は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。 図９は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。
　次に本発明を、図に示す好ましい実施の形態の例に基づいて詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例に何等限定されないのである。
　図１から図４において、本例の合成樹脂製滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース２と、合成樹脂製の下部ケース３と、下部ケース３及び下部ケース３に被せられた上部ケース２間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受としてのスラスト滑り軸受片４とを具備している。
　上部ケース２は、円環状の上面１０及び中央部の円孔１１を規定する内周面１２を有する円環状の上板部１３と、内周面１２から径方向外方Ａに所定の間隔を隔てて上板部１３の円環状の下面１４に一体的に形成された円筒状の垂下部１５と、内周面１６で垂下部１５の外周面１７と協働して円環状の上部外側溝１８を形成するように外周面１７から径方向外方Ａに所定の間隔を隔てて上板部１３の外周側の下面１４に一体的に形成されている係合垂下部１９とを具備している。
　係合垂下部１９は、下面１４から垂下して下面１４に一体的に形成されている円筒状部２０と、円筒状部２０の内周面から径方向内方Ｂに膨出して円筒状部２０に一体的に形成されている円筒状の係合部２１とを具備しており、内周面１６は、下面１４から径方向外方Ａに傾斜した円筒状部２０の円環状の傾斜面２２と、傾斜面２２に連接されていると共に径方向内方Ｂに湾曲状に膨出した係合部２１の円環状の膨出面２３とを具備しており、係合部２１は、垂下部１５の円環状の下端面２４よりも下方に位置した円環状の下端面２５を有している。
　下部ケース３は、円筒状の外周面３０及び円孔１１と同径の中央部の円孔３１を規定すると共に内周面１２と同一の径の内周面３２を夫々有する円環状の下板部３３と、下板部３３の円環状の上面３４の内周側に、円孔３１と同径の円孔３５を規定すると共に内周面３２と同一の径をもって内周面３２と面一になっている内周面３６を有して、一体的に形成された円筒状の突起部３７と、下板部３３の円環状の下面３８の内周側に、円孔３１及び円孔３５と同径の円孔３９を規定する内周面４０をもって一体的に形成された円筒状部４１と、突起部３７から径方向外方Ａに所定の間隔を隔てて上面３４に一体的に形成されていると共に内周面４５で突起部３７の外周面４６と上面３４と協働して円環状の下部凹所４７を形成する円筒状の突起部４８と、内周面４９で突起部４８の外周面５０と協働して円環状の下部外側溝５１を形成するように突起部４８から径方向外方Ａに所定の間隔を隔てて上面３４の外周側に一体的に形成された円筒状の係合突出部５２とを具備している。
　係合突出部５２は、上面３４から突出して上面３４に一体的に形成されていると共に内周面４９を有した円筒状部５３と、円筒状部５３の外周面に径方向外方Ａに膨出して一体的に形成されていると共に外周面５４を有した円筒状の被係合部５５とを具備しており、外周面５４は、円筒状部５３の円環状の上端面５６から径方向外方Ａに傾斜していると共に傾斜面２２に対面した円環状の傾斜面５７と、一方では傾斜面５７に、他方では外周面３０に夫々連接されていると共に傾斜面５７から径方向内方Ｂに傾斜した円環状の傾斜面５８とを具備しており、上端面５６は、上下方向Ｃに関して突起部４８の円環状の上端面５９と共に突起部３７の円環状の上端面６０と同一の位置に配されており、被係合部５５は、その外周面５４の径方向外方Ａの最大張出位置での径が係合部２１における膨出面２３の径方向内方Ｂの最大膨出位置での径よりも大きくなるように、形成されている。
　下部ケース３及び下部ケース３に対して別体の円環状のスラスト滑り軸受片４は、中央の円孔６１を規定すると共に外周面４６の径よりも大きい径をもった内周面６２と、内周面４５の径よりも小さい径をもった外周面６３と、上側の円環状のスラスト滑り軸受面としての円環状の上面６４と、下側の円環状のスラスト滑り軸受面としての円環状の下面６５とを備えており、円環状の上面６４を下部凹所４７の開口面６６より上方に位置させて内周面６２と外周面４６との間及び外周面６３と内周面４５との間に夫々に環状の隙間をもって下部凹所４７に配されていると共に下部ケース３に被せられた上部ケース２の上板部１３の下面１４に上面６４で円周方向Ｒに摺動自在に接触する一方、下部凹所４７の底面を規定する下板部３３の上面３４に下面６５で円周方向Ｒに摺動自在に接触して、上部ケース２及び下部ケース３間の空間６７において下部凹所４７に配されている。
　スラスト滑り軸受片４は、上面６４及び下面６５に円孔６１を囲む円環状溝６８と、一方の端部が円環状溝６８に開口し、他方の端部が外周面６３で開口して円周方向Ｒに等間隔に配された複数個の放射状溝６９とを更に備えており、これら円環状溝６８及び放射状溝６９には、グリース等の潤滑油剤が充填される。
　合成樹脂製滑り軸受１は、垂下部１５が、その内周面７１及び外周面１７とこれらに径方向内方Ｂ及び径方向外方Ａにおいて夫々対面する外周面５０及び内周面４９との間で夫々径方向内方Ｂ及び径方向外方Ａからなる径方向の隙間７２をもって外周面５０及び内周面４９に加えて下板部３３の円環状面７３で規定された下部外側溝５１に配され、係合垂下部１９が、その内周面１６と内周面１６に径方向内方Ｂにおいて対面する外周面３０及び外周面５４との間で径方向の隙間７５をもって係合突出部５２の径方向外方Ａに配されて、これにより、上板部１３、垂下部１５、突起部４８、係合垂下部１９、係合突出部５２及び下板部３３により、即ち、より具体的には、下面１４及び上端面５９間の隙間、内周面７１及び外周面５０間の隙間７２、下端面２４及び円環状面７３間の隙間、外周面１７及び内周面４９間の隙間７２、下面１４及び上端面５６間の隙間並びに内周面１６及び外周面５４及び外周面３０間の隙間７５により、一端では空間６７の径方向の外周部に開口する一方、他端では合成樹脂製滑り軸受１外に開口して、当該空間６７の径方向の外周部を合成樹脂製滑り軸受１の外部に連通させたラビリンスからなる外周側の通路７６が形成されるようにして、径差を解消する撓み変形による係合部２１の被係合部５５への嵌め合いを介して、上部ケース２が下部ケース３に被せられて、形成されている。
　斯かる合成樹脂製滑り軸受１は、図５及び図６に示すように、内周面３２、内周面３６及び内周面４０で形成される径Ｄを有する内周面８１と軸としての外径ｄを有するストラットアッセンブリのピストンロッド８２の外周面８３との間に径方向の軸隙間Δ１（Δ１＝（Ｄ－ｄ）・１／２）を、そして、内周面１２とピストンロッド８２の外周面８３との間に径方向の軸隙間Δ２（本例では、Δ１＝Δ２）を夫々円周方向Ｒに関して均等に保持して、ピストンロッド８２を円孔１１、円孔３１、円孔３５及び円孔３９に挿通させ、下面３８に連接した円筒状の外周面８３を有した円筒状部４１を、コイルバネ８４の上部バネ座シート８５の平板部８６に形成された円孔８７に嵌挿させ、下面３８を平板部８６に接触させ、ピストンロッド８２の上端がナット８８により固着された車体側取付部材８９の下面９０に上面１０を接触させると共に上部ケース２をピストンロッド８２に対して径方向に移動させないようにして、上部バネ座シート８５と車体側取付部材８９との間に配される。
　合成樹脂製滑り軸受１は、二つの隙間７２及び隙間７５における径方向の最小幅が、径方向における内周面３２、３６及び４０並びにピストンロッド８２の外周面８３間の二つの軸隙間Δ１のうちで小さい方の軸隙間Δ１、本例では夫々の軸隙間Δ１が同一であるために、軸隙間Δ１よりも大きくなるように、形成されている。
　即ち、合成樹脂製滑り軸受１では、通路７６における径方向に対して交差して伸びる二つの隙間７２及び隙間７５における径方向の最小幅は、内周面１２、３２、３６及び４０で規定される円孔１１、３１、３５及び３９に挿通されて上部ケース２、下部ケース３及びスラスト滑り軸受片４を貫通するピストンロッド８２で規制される上部ケース２に対する下部ケース３の径方向の相対変位可能量よりも大きくなっている。
　以上の合成樹脂製滑り軸受１では、下部ケース３及び下部ケース３に被せられた上部ケース２間にスラスト滑り軸受片４が配されているために、ステアリング操作での車体側取付部材８９に対しての上部バネ座シート８５の軸心Ｏを中心として回転方向である円周方向Ｒの回転が下面１４に対する上面６４でのスラスト滑り軸受片４の円周方向Ｒの回転摺動及び上面３４に対する下面６５でのスラスト滑り軸受片４の円周方向Ｒの回転摺動のうちの少なくとも一方を介して行われる結果、円滑なステアリング操作を得ることができる上に、隙間７２及び隙間７５における径方向の最小幅がピストンロッド８２の外周面８３に対する内周面３２、３６及び４０での径方向の夫々の軸隙間Δ１よりも大きいために、上部ケース２に対して下部ケース３に最大で軸隙間Δ１の径方向の相対変位が生じても、係合垂下部１９と係合突出部５２との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉及び垂下部１５と突起部４８及び係合突出部５２との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉の夫々が回避される結果、斯かる上部ケース２に対しての下部ケース３に最大で軸隙間Δ１の径方向の相対変位でも、垂下部１５、係合垂下部１９、突起部４８及び係合突出部５２の変形、損傷、折損等の不具合を生じることがない上に、上部ケース２に対しての下部ケース３の円周方向Ｒの相対的な回転に、当該干渉に起因する摩擦抵抗の上昇を生じることはなく、円滑なステアリング操作を維持できる。
　即ち、合成樹脂製滑り軸受１では、ピストンロッド８２の挿通のために要求される軸隙間Δ１に起因する係合垂下部１９と係合突出部５２との径方向での押圧接触及び垂下部１５と突起部４８及び係合突出部５２との径方向での押圧接触の夫々を回避でき、円滑なステアリング操作を確保できる。
　図１から図４に示す合成樹脂製滑り軸受１では、外周側のみに通路７６が形成されているが、斯かる外周側の通路７６に加えて、図７に示すように、合成樹脂製滑り軸受１は、内周側の通路１００を具備していてもよく、図７に示す合成樹脂製滑り軸受１において、上部ケース２は、内周面３６よりも小径の円筒状の外周面１０１で上板部１３の下面１４と垂下部１５の内周面７１と協働して円環状の上部凹所１０２を形成するように上板部１３の下面１４に一体的に形成されていると共に内周面１２と同径且つ面一であって外周面１０１よりも小径の円筒状の内周面１０３を有した円筒状の垂下部１０４を更に備えており、この場合、突起部３７は、内周面３２から径方向外方Ａに離れて下板部３３の上面３４に一体的に形成されており、円孔１１に連通する円孔１０５を規定する内周面１０３を有した垂下部１０４は、その外周面１０１と突起部３７の内周面３６との間で径方向の隙間１０６を形成して、下板部３３の上面３４に向って垂下しており、上端面６０及び下面１４間の隙間並びに外周面１０１及び内周面３６間の隙間１０６の隙間により、一端では空間６７の径方向の内周部に開口する一方、他端では上面３４及び垂下部１０４の円環状の下端面１０７間での円孔３５に開口して、当該空間６７の径方向の内周部を軸隙間Δ１及びΔ２の部位を介して合成樹脂製滑り軸受１の外部に連通させたラビリンスからなる内周側の通路１００が形成されており、通路１００における径方向に対して交差して伸びる隙間１０６の径方向の最小幅は、軸隙間Δ１よりも大きく、従って、内周面１２、３２、４０及び１０３で規定される円孔１１、３１、３９及び１０５に挿通されて上部ケース２、下部ケース３及びスラスト滑り軸受片４を貫通するピストンロッド８２で規制される上部ケース２に対する下部ケース３の径方向の相対変位可能量よりも大きくなっている。
　図７に示す合成樹脂製滑り軸受１においても、隙間１０６における径方向の最小幅がピストンロッド８２の外周面８３に対する内周面３２及び４０での径方向の夫々の軸隙間Δ１よりも大きいために、上部ケース２に対して下部ケース３に最大で軸隙間Δ１の径方向の相対変位が生じても、係合垂下部１９と係合突出部５２との径方向での干渉及び垂下部１５と突起部４８及び係合突出部５２との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉に加えて、垂下部１０４と突起部３７との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉が回避される結果、斯かる上部ケース２に対しての下部ケース３に最大で軸隙間Δ１の径方向の相対変位でも、垂下部１５、係合垂下部１９、突起部４８及び係合突出部５２に加えて、垂下部１０４及び突起部３７の変形、損傷、折損等の不具合を生じることがない上に、上部ケース２に対しての下部ケース３の円周方向Ｒの相対的な回転に、当該干渉に起因する摩擦抵抗の上昇を生じることはなく、円滑なステアリング操作を維持できる。
　図７に示す合成樹脂製滑り軸受１では、内周側の通路１００を突起部３７及び垂下部１０４により形成したが、これに加えて、図８に示すように、合成樹脂製滑り軸受１は、更に、突起部１２１の円筒状の外周面１２２及び垂下部１０４の内周面１０３で形成された内周側の通路１００を具備していてもよく、即ち、図８に示す合成樹脂製滑り軸受１では、下部ケース３は、内周面３６及び１０３の径よりも小径の円筒状の外周面１２２で突起部３７の内周面３６と協働して下部凹所４７よりも深い円環状の下部内側溝１２３を形成するように、下板部３３の上面３４に一体的に形成されていると共に外周面１２２に加えて内周面３２と同径且つ面一であって外周面１２２よりも小径の円筒状の内周面１２４を有した円筒状の突起部１２１を更に備えており、垂下部１０４は、その内周面１０３と突起部１２１の外周面１２２との間で径方向の隙間１２５をもって、内周面３６、外周面１２２及び下板部３３の円環状面１２６で規定された下部内側溝１２３に配されていると共に内周面１２から径方向外方Ａに離れて上板部１３の下面１４に一体的に形成されており、内周面１２４は、円孔３１に連通する円孔１２７を規定しており、而して、内周側の通路１００は、上端面６０及び下面１４間の隙間並びに外周面１０１及び内周面３６間の隙間１０６に加えて、更に、隙間１２５、円環状面１２６及び垂下部１０４の下端面１０７間の隙間並びに下面１４及び突起部１２１の円環状の上端面１２８間の隙間により、一端では空間６７の径方向の内周部に開口する一方、他端では円孔１１及び円孔３１間の円環状空間１２９に開口して、当該空間６７の径方向の内周部を軸隙間Δ１及びΔ２の部位を介して合成樹脂製滑り軸受１の外部に連通させた内周側の通路１００が形成されており、ラビリンスからなる通路１００における径方向に対して交差して伸びる隙間１２５の径方向の最小幅は、軸隙間Δ１よりも大きく、従って、内周面１２、３２、４０及び１２４で規定される円孔１１、３１、３９及び１２７に挿通されて上部ケース２、下部ケース３及びスラスト滑り軸受片４を貫通するピストンロッド８２で規制される上部ケース２に対する下部ケース３の径方向の相対変位可能量よりも大きくなっている。
　図８に示す合成樹脂製滑り軸受１においても、隙間１２５における径方向の最小幅がピストンロッド８２の外周面８３に対する内周面３２、４０及び１２４での径方向の夫々の軸隙間Δ１よりも大きいために、上部ケース２に対して下部ケース３に最大で軸隙間Δ１の径方向の相対変位が生じても、係合垂下部１９と係合突出部５２との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉、垂下部１５と突起部４８及び係合突出部５２との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉及び垂下部１０４と突起部３７との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉に加えて、垂下部１０４と突起部１２１との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉が回避される結果、斯かる上部ケース２に対しての下部ケース３に最大で軸隙間Δ１の径方向の相対変位でも、垂下部１５、係合垂下部１９、突起部４８及び係合突出部５２に加えて、垂下部１０４、突起部３７及び突起部１２１の変形、損傷、折損等の不具合を生じることがない上に、上部ケース２に対しての下部ケース３の円周方向Ｒの相対的な回転に、当該干渉に起因する摩擦抵抗の上昇を生じることはなく、円滑なステアリング操作を維持できる。
　図８に示す合成樹脂製滑り軸受１では、内周側の通路１００を突起部３７、垂下部１０４及び突起部１２１により形成したが、これに加えて、図９に示すように、合成樹脂製滑り軸受１は、更に、突起部１２１の円筒状の内周面１２４及び垂下部１４１の外周面１４２で形成された内周側の通路１００を具備していてもよく、即ち、図９に示す合成樹脂製滑り軸受１では、上部ケース２は、内周面１０３及び１２４の径よりも小径の円筒状の外周面１４２で垂下部１０４の内周面１０３と協働して上部凹所１０２よりも浅い円環状の上部内側溝１４３を形成するように、上板部１３の下面１４に一体的に形成されていると共に外周面１４２に加えて内周面１２と同径且つ面一であって外周面１４２よりも小径の円筒状の内周面１４４を有した円筒状の垂下部１４１を更に備えており、突起部１２１は、その内周面１２４と垂下部１４１の外周面１４２との間で径方向の隙間１４５をもって、内周面１０３、外周面１４２及び上板部１３の円環状面１４６で規定された上部内側溝１４３に配されていると共に内周面３２から径方向外方に離れて下板部３３の上面３４に一体的に形成されており、内周面１４４は、円孔１１に連通する円孔１４７を規定しており、而して、内周側の通路１００は、上端面６０及び下面１４間の隙間、隙間１０６、円環状面１２６及び垂下部１０４の下端面１０７間の隙間、内周面１０３及び突起部１２１の外周面１２２間の隙間１２５に加えて、更に、隙間１４５、突起部１２１の上端面１２８及び円環状面１４６間の隙間並びに垂下部１４１の円環状の下端面１４８及び間の隙間により、一端では空間６７の径方向の内周部に開口する一方、他端では円孔１４７及び円孔３１間の円環状空間１４９に開口して、当該空間６７の径方向の内周部を軸隙間Δ１及びΔ２の部位を介して合成樹脂製滑り軸受１の外部に連通させた内周側の通路１００が形成されており、ラビリンスからなる通路１００における径方向に対して交差して伸びる隙間１４５の径方向の最小幅は、軸隙間Δ１よりも大きく、従って、内周面１２、３２、４０及び１４４で規定される円孔１１、３１、３９及び１４７に挿通されて上部ケース２、下部ケース３及びスラスト滑り軸受片４を貫通するピストンロッド８２で規制される上部ケース２に対する下部ケース３の径方向の前記相対変位可能量よりも大きくなっている。
　図９に示す合成樹脂製滑り軸受１においても、隙間１４５における径方向の最小幅がピストンロッド８２の外周面８３に対する内周面３２及び４０での径方向の夫々の軸隙間Δ１よりも大きいために、上部ケース２に対して下部ケース３に最大で軸隙間Δ１の径方向の相対変位が生じても、係合垂下部１９と係合突出部５２との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉、垂下部１５と突起部４８及び係合突出部５２との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉、垂下部１０４と突起部３７との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉及び垂下部１０４と突起部１２１との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉に加えて、突起部１２１と垂下部１４１との径方向での相互の押圧接触に起因する干渉が回避される結果、斯かる上部ケース２に対しての下部ケース３に最大で軸隙間Δ１の径方向の相対変位でも、垂下部１５、係合垂下部１９、突起部４８及び係合突出部５２に加えて、垂下部１０４、突起部３７、突起部１２１及び垂下部１４１の変形、損傷、折損等の不具合を生じることがない上に、上部ケース２に対しての下部ケース３の円周方向Ｒの相対的な回転に、当該干渉に起因する摩擦抵抗の上昇を生じることはなく、円滑なステアリング操作を維持できる。
　以上の合成樹脂製滑り軸受１において、外周側の干渉（押圧接触）を特に回避することにより、上部ケース２に対する下部ケース３の相対的な円周方向Ｒの相対的な回転における回転モーメントに影響を与えないで、低抵抗力をもって円滑なステアリング操作を維持できる。
　１　合成樹脂製滑り軸受
　２　上部ケース
　３　下部ケース
　４　スラスト滑り軸受片
　１０　上面
　１１、３１、３５、３９、６１　円孔
　１２、１６、３２、３６、４０、４５、４９、６２　内周面
　１３　上板部
　１４、３８　下面
　１５　垂下部
　１７、４６、５０、６３　外周面
　１８　上部外側溝
　１９　係合垂下部
　３０　外周面
　３３　下板部
　３４、６４　上面
　３７、４８　突起部
　３８、６５　下面
　４１　円筒状部
　４７　下部凹所
　５１　下部外側溝
　５２　係合突出部
　６６　開口面
　６７　空間

Claims (18)

  1. 　第一の内周面を有する円環状の上板部、この上板部の下面に一体的に形成された円筒状の第一の垂下部及び内周面で第一の垂下部の外周面と協働して円環状の上部外側溝を形成するように上板部の下面に一体的に形成された円筒状の係合垂下部を備えた合成樹脂製の上部ケースと、第二の内周面を有する円環状の下板部、下板部の下面に第三の内周面をもって一体的に形成された円筒状部、下板部の上面に一体的に形成されている円筒状の第一の突起部及び内周面で第一の突起部の外周面と協働して円環状の下部外側溝を形成するように下板部の上面に一体的に形成された円筒状の係合突出部を備えた合成樹脂製の下部ケースと、下部ケースに被せられた上部ケースの上板部の下面に上面で摺動自在に接触する一方、下面で下板部の上面に摺動自在に接触して上部ケース及び下部ケース間の空間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片とを具備しており、第一の垂下部は、その内周面及び外周面と第一の突起部の外周面及び係合突出部の内周面との間で夫々径方向の第一及び第二の隙間をもって下部外側溝に配されており、係合垂下部は、その内周面と係合突出部の外周面との間で径方向の第三の隙間をもって係合突出部の径方向外方に配されており、第一の垂下部、第一の突起部、係合垂下部及び係合突出部により形成された外周側の通路は、前記空間の径方向の外周部を外部に連通させており、第一から第三の隙間の夫々の径方向の最小幅は、第一から第三の内周面で規定される円孔に挿通される軸で規制される上部ケースに対する下部ケースの径方向の相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きい合成樹脂製滑り軸受。
  2. 　第一の内周面は、第二の内周面の径と同一の径を有している請求項１に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  3. 　第三の内周面は、第二の内周面の径と同一の径を有していると共に当該第二の内周面と面一になっている請求項１又は２に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  4. 　第一から第三の隙間の夫々の径方向の最小幅は、径方向における第二及び第三の内周面及び軸の外周面間の二つの軸隙間のうちで小さい方の軸隙間に等しいか又は当該小さい方の軸隙間よりも大きい請求項１から３のいずれか一項に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  5. 　下板部の上面に一体的に形成されていると共に第二の突起部の内周面及び下板部の上面と協働して円環状の下部凹所を形成する外周面を有した第二の突起部を更に有しており、スラスト滑り軸受片は、前記空間において下部凹所に配されている請求項１から４のいずれか一項に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  6. 　第二の突起部は、第二の内周面の径と同一であって当該第二の内周面と面一になっている内周面を有している請求項５に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  7. 　上部ケースは、外周面で上板部の下面と第一の垂下部の内周面と協働して円環状の上部凹所を形成するように上板部の下面に一体的に形成された円筒状の第二の垂下部を更に備えている請求項１から６のいずれか一項に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  8. 　上部ケースは、外周面で上板部の下面と第一の垂下部の内周面と協働して円環状の上部凹所を形成するように上板部の下面に一体的に形成された円筒状の第二の垂下部を更に備えており、第二の突起部は、第二の内周面から径方向外方に離れて下板部の上面に一体的に形成されており、第二の垂下部は、その外周面と第二の突起部の内周面との間で径方向の第四の隙間を形成して、下板部の上面に向って垂下しており、第二の垂下部及び第二の突起部により形成された内周側の通路は、前記空間の径方向の内周部を外部に連通させており、第四の隙間の径方向の最小幅は、前記相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きい請求項５に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  9. 　第四の隙間の径方向の最小幅は、径方向における第二及び第三の内周面及び軸の外周面間の二つの軸隙間のうちで小さい方の軸隙間に等しいか又は当該小さい方の軸隙間よりも大きい請求項８に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  10. 　第二の垂下部は、第一の内周面の径と同一の径を有すると共に当該第一の内周面と面一の内周面を有している請求項８又は９に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  11. 　下部ケースは、外周面で第二の突起部の内周面と協働して円環状の下部内側溝を形成するように、下板部の上面に一体的に形成された円筒状の第三の突起部を更に備えており、第二の垂下部は、その内周面と第三の突起部の外周面との間で径方向の第五の隙間をもって、下部内側溝に配されていると共に第一の内周面から径方向外方に離れて上板部の下面に一体的に形成されており、内周側の通路は、更に、第三の突起部で形成されており、第五の隙間の径方向の最小幅は、前記相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きい請求項８又は９に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  12. 　第五の隙間の径方向の最小幅は、径方向における第二及び第三の内周面及び軸の外周面間の二つの軸隙間のうちで小さい方の軸隙間に等しいか又は当該小さい方の軸隙間よりも大きい請求項１１に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  13. 　第三の突起部は、第二の内周面の径と同一の径を有すると共に当該第二の内周面と面一の内周面を有している請求項１１又は１２に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  14. 　上部ケースは、外周面で第二の垂下部の内周面と協働して円環状の上部内側溝を形成するように上板部の下面に一体的に形成された円筒状の第三の垂下部を更に備えており、第三の突起部は、その内周面と第三の垂下部の外周面との間で径方向の第六の隙間をもって、上部内側溝に配されていると共に第二の内周面から径方向外方に離れて下板部の上面に一体的に形成されており、内周側の通路は、更に、第三の垂下部で形成されており、第六の隙間の径方向の最小幅は、前記相対変位可能量と同一であるか又は当該相対変位可能量よりも大きい請求項１１又は１２に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  15. 　第三の垂下部は、第一の内周面の径と同一の径を有すると共に当該第一の内周面と面一の内周面を有している請求項１４に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  16. 　第六の隙間の径方向の最小幅は、径方向における第二及び第三の内周面及び軸の外周面間の二つの軸隙間のうちで小さい方の軸隙間に等しいか又は当該小さい方の軸隙間よりも大きい請求項１４又は１５に記載の合成樹脂製滑り軸受。
  17. 　合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケース及び当該下部ケースに被せられた上部ケース間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受とを具備しており、スラスト滑り軸受が配された上部ケース及び下部ケース間の空間の径方向の外周部を外部に連通させた外周側の通路を形成する隙間のうちで径方向に対して交差して伸びる隙間の径方向の最小幅は、上部ケース及び下部ケースを貫通する軸で規制される上部ケースに対する下部ケースの径方向の相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きい合成樹脂製滑り軸受。
  18. 　合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製の下部ケースと、この下部ケース及び当該下部ケースに被せられた上部ケース間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受とを具備しており、スラスト滑り軸受が配された上部ケース及び下部ケース間の空間の径方向の外周部を外部に連通させた外周側の通路を形成する隙間のうちで径方向に対して交差して伸びる隙間と該空間の径方向の内周部を外部に連通させた内周側の通路を形成する隙間のうちで径方向に対して交差して伸びる隙間との径方向の最小幅は、上部ケース及び下部ケースを貫通する軸で規制される上部ケースに対する下部ケースの径方向の相対変位可能量に等しいか又は当該相対変位可能量よりも大きい合成樹脂製滑り軸受。
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