JP2014129888A

JP2014129888A - 合成樹脂製スラスト滑り軸受

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Publication number: JP2014129888A
Application number: JP2014062698A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Sakairi; 良和坂入; Ryohei Kaneko; 亮平金子; Koichi Morishige; 晃一森重; Go Nagashima; 剛永島; Miki Shinta; 未来信太
Original assignee: Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 2014-03-25
Filing date: 2014-03-25
Publication date: 2014-07-10
Anticipated expiration: 2029-12-11
Also published as: JP5858079B2

Abstract

【課題】合成樹脂製の上、下部ケースと上、下部ケース間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片とからなるスラスト滑り軸受であって、低摩擦性を長期間にわたって維持し得ると共に、摺動時のスティックスリップ現象の発生を防止し得、スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生を防止し得る合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供すること。
【解決手段】合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上部ケース１００及び下部ケース２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。
【選択図】図１

Description

本発明は、とくに四輪自動車におけるストラット型サスペンション（マクファーソン式）のスラスト滑り軸受として組込まれて好適な合成樹脂製スラスト滑り軸受に関する。

一般にストラット型サスペンションは主として四輪自動車の前輪に用いられ、主軸と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したストラットアッセンブリにコイルばねを組み合わせたものである。上記サスペンションは、（１）ストラットの軸線に対してコイルばねの軸線を積極的にオフセットさせ、該ストラットに内蔵されたショックアブソーバのピストンロッドの摺動を円滑に行わせる構造と、（２）ストラットの軸線に対してコイルばねの軸線を一致させて配置させる構造とがある。いずれの構造においても、ステアリング操作によりストラットアッセンブリがコイルばねと共に回転するさい、当該回転を円滑に許容するべく車体の取付け部材とコイルばねの上部バネ座シートとの間にスラスト軸受が配されている。

実公平４−５２４８８号公報実公平２−１５３２号公報実公平２−６２６３号公報

そして、このスラスト軸受には、ボールもしくはニードルを使用したころがり軸受又は合成樹脂製の滑り軸受が使用されている。しかしながら、ころがり軸受は、微小揺動及び振動荷重等によりボールもしくはニードルに疲労破壊を生ずる虞があり、円滑なステアリング操作を維持し難いという問題がある。滑り軸受は、ころがり軸受に比べて摩擦トルクが高く、ステアリング操作を重くするという問題がある。さらに、いずれの軸受においても、摺動面への塵埃等異物の侵入を防止すべく装着されたゴム弾性体からなるダストシールの摩擦力が高いことに起因するステアリング操作を重くするという問題、とくに合成樹脂製の滑り軸受においてはステアリング操作を一層重くするという問題がある。

上記問題点を解決するべく本出願人は、合成樹脂製の上部ケースと合成樹脂製の下部ケースと上、下部ケース間に合成樹脂製のスラスト滑り軸受片を配すると共に、上、下部ケースを弾性装着（スナップフィット）によって組み合わせ、上、下部ケース間に弾性装着部と内周面側及び外周面側にラビリンス作用による密封部を形成して当該密封部により軸受摺動面への塵埃等異物の侵入を防止したスラスト軸受を提案した（特許文献１、特許文献２及び特許文献３所載）。

これを図で説明するとつぎのとおりである。図１４及び図１５において、車体側にマウントインシュレータを介して固定された車体側取付け部材Ｘと、車体側取付け部材Ｘの下面Ｘ１と対面し、一端で車体側取付け部材Ｘに固定されたピストンロッドＰの外周面Ｐ１を囲繞して配されていると共にコイルばねＣ用の上部バネ座シートＱの平坦な上面Ｑ１との間に配置される合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０と、合成樹脂製の下部ケース２０と、上、下部ケース１０、２０間に配された合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３０とを具備している。上部ケース１０は、中央部に円孔１１を有する環状平板状部１２と、環状平板状部１２の外周縁に一体的に形成された円筒垂下部１３と、円筒垂下部１３の端部内周面にフック状の環状係合部１４とを備えており、下部ケース２０は、円孔２１を規定する内周面を有する円筒部２２と、円筒部２２の外周面に円筒部２２の一部２４を突出させて一体的に形成された環状平板状部２５と、環状平板状部２５の外周縁に一体的に形成された円筒突起２６と、円筒突起２６の端部外周面に形成された被環状係合部２７とを備えており、上部ケース１０は環状係合部１４を被環状係合部２７に弾性装着させて、下部ケース２０に組み合わされている。

これら合成樹脂製スラスト滑り軸受においては、摺動面間に潤滑グリースの介在のもと、摺動面を囲繞して装着されたゴム弾性体からなるダストシールを不要とし、当該ダストシールに起因するステアリング操作の増大という問題点を解決することができ、また摺動面への塵埃等異物の侵入を極力防止して安定した、かつ円滑なステアリング操作力を得ることができるものである。

しかしながら、上記スラスト滑り軸受における上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト滑り軸受片とを形成する合成樹脂の組み合わせ、及びこれら合成樹脂の組み合わせに加えて、上、下部ケースと上、下部ケース間に配されるスラスト滑り軸受片との摺動界面に介在する潤滑グリースとの組み合わせによって、上、下部ケースとスラスト滑り軸受片との間にスティックスリップ（付着−滑り）現象を生じ、往々にしてスティックスリップに起因する異常摩擦音を発生するという問題が新たに見出された。

このスティックスリップ現象は、摩擦係数が滑り速度の増加とともに減少するときや静摩擦から動摩擦に移行するさいの不連続的な摩擦低下を含むときに発生することがあり、その周期は滑り速度や系の弾性的性質などによって決まるものである。但し、単に摩擦の速度特性だけでなく、摩擦面間の微視的な凝着部の形成、破断も関係するといわれている。

この観点から上記特許文献１ないし特許文献３を考察すると、これら特許文献には、スティックスリップ現象を回避するべく、スラスト滑り軸受片としてポリエチレン樹脂を使用する例と、潤滑グリースとしてシリコーングリースを使用する例が記載されており、その組み合わせにおいては低摩擦性を発揮し、長期間にわたって安定した操舵力を維持することができることが記載されている。

しかしながら、ポリエチレン樹脂は触媒や重合法を変えると密度、メルトフローレート（ＭＦＲ）、結晶度、分岐度、架橋度、分子量分布などの性質を広い範囲にわたって調節できる樹脂であり、低分子量、中分子量、高分子量〔低密度（ＬＤＰＥ）、中密度（ＭＤＰＥ）、高密度（ＨＤＰＥ）〕又は超高分子量に分類されており、合成樹脂同志の摺動において、全てのポリエチレン樹脂がスラスト滑り軸受片として有効に機能するものではないことを本発明者らは各種の性能評価試験を通して確認している。

本発明者らは上記実情に鑑み鋭意検討を重ねた結果、スラスト滑り軸受片を特定のポリエチレン樹脂で形成し、このスラスト滑り軸受片又はこのスラスト滑り軸受片と潤滑グリース、好ましくは特定のシリコーングリースとの組み合わせにおいて、スティックスリップを生じることなく低摩擦性を発揮し、長期間にわたって安定した操舵力を維持することができることを見出した。

本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その目的とするところは、合成樹脂製の上、下部ケースと上、下部ケース間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片とからなるスラスト滑り軸受であって、低摩擦性を長期間にわたって維持し得ると共に、摺動時のスティックスリップ現象の発生を防止し得、スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生を防止し得る合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供することにある。

本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受は、上部環状平板状部を有する合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に上部環状平板状部に対面した下部環状平板状部、この下部環状平板状部に同心に配された第一及び第二の環状突起並びにこの第一及び第二の環状突起で囲まれた下部環状凹所を有する合成樹脂製の下部ケースと、下部環状凹所に配されて下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面及び上部環状平板状部の下面と摺接すると共に中央部に円孔を有する円板からなる合成樹脂製のスラスト滑り軸受片と、下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面及び上部環状平板状部の下面とこれら上面及び下面に夫々摺接するスラスト滑り軸受片の上面及び下面との摺動界面に介在する潤滑グリースとを具備しており、上部ケースは、その外周縁で下部ケースの外周縁に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、該スラスト滑り軸受片は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂からなることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト滑り軸受片は、密度が０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１５ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されている。このような溶融粘度のポリエチレン樹脂を用いることにより、成形面ではモールドデポジットの抑制効果が充分に発揮され、さらに安定性の向上効果が得られる。また摺動特性においては、相手材を合成樹脂とした場合、低摩擦性を発揮し、スティックスリップ現象を発生することなく長期間にわたり円滑な摺動が行われ、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もない。

ここで上記ポリエチレン樹脂の具体例を挙げると、密度０．９３５ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート５ｇ／１０分を示す日本ポリエチレン社製の「ノバテックＵＪ９６０（商品名）」、密度０．９６１ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート１２ｇ／１０分を示すプライムポリマー社製の「ハイゼックス１３００Ｊ（商品名）」、密度０．９５３ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート５．８ｇ／１０分を示すプライムポリマー社製の「ハイゼックス２１００Ｊ（商品名）」、密度０．９５５ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート１８ｇ／１０分を示すプライムポリマー社製の「ハイゼックス１６０８Ｊ（商品名）」、密度０．９６４ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート７ｇ／１０分を示す日本ポリエチレン社製の「ノバテックＨＪ５６０（商品名）」、密度０．９５１ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート７ｇ／１０分を示す旭化成ケミカルズ社製の「サンテックＪ３４０（商品名）」、密度０．９３８ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート０．２ｇ／１０分を示す日本ポリエチレン社製の「ノバテックＨＤＨＢ１２０Ｒ（商品名）」、密度０．９５７ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート０．２５ｇ／１０分を示す日本ポリエチレン社製の「ノバテックＨＤＨＢ４２４Ｒ（商品名）」、密度０．９５６ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート０．２５ｇ／１０分を示す旭化成ケミカルズ社製の「サンテックＨＤＢ９７０（商品名）」、密度０．９５７ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート０．１６ｇ／１０分を示す旭化成ケミカルズ社製の「サンテックＨＤＢ８９１（商品名）」などである。

本発明において、前記下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面及び上部環状平板状部の下面とこれら上面及び下面に夫々摺接する上記特定のポリエチレン樹脂からなるスラスト滑り軸受片との下面及び上面との摺動界面に介在する潤滑グリースとしては、とくに基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上、５０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上、４００以下としたシリコーングリースとの組み合わせであることが好ましく、更には、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上、１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２５０以上、３５０以下としたシリコーングリースとの組み合わせであることが好ましい。

このように、合成樹脂製の上部ケース及び下部ケースと上部ケース及び下部ケースと間に配される密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１５ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されているスラスト滑り軸受片との摺動界面に、基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上、５０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上、４００以下、好ましくは２５０以上、３５０以下としたシリコーングリースが介在したスラスト滑り軸受においては、スラスト滑り軸受片自体の低摩擦性と相俟って、一層の低摩擦性を長期間にわたって発揮して円滑な摺動が行われ、摺動時にスティックスリップ現象を発生することなく、当該スティックスリップ現象の発生に起因する異常摩擦音を発生することもない。

本発明の好ましい例では、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する円孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒垂下部と、この円筒垂下部の内周面に形成された環状係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起の外周面に形成された被環状係合部を備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の円孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体的に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成されていると共に第一の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、環状係合部を被環状係合部に弾性装着させて下部ケースに組み合わされている。

本例の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、環状係合部の被環状係合部への弾性装着によって上部ケース及び下部ケースが互いに組み合わされているので、その組立作業を極めて簡単に行うことができる。

本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受の好ましい他の例では、スラスト滑り軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は、第一の環状突起の外径よりも大きな内径を有しており、スラスト滑り軸受片の外周面は、第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と環状係合突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間の夫々に潤滑グリースが充填保持されている。

斯かる例の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト滑り軸受片は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されているので、該スラスト滑り軸受片が配される合成樹脂製の上部ケース及び下部ケース間において低摩擦性を発揮すると共に該スラスト滑り軸受片の下面と下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが供給されるので、前記スラスト滑り軸受片自身の低摩擦性と該潤滑グリースの低摩擦性との相乗効果により一層の低摩擦性を発揮し、摺動面においてスティックスリップ現象を発生することなく長期間にわたり円滑な摺動が行われ、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もない。

本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受の更に好ましい他の例では、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する円孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第一の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部の内周面に形成された環状係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第三の環状突起と、この第三の環状突起の外周面に形成された被環状係合部とを備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の円孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び第三の環状突起の夫々と径方向に重畳させ、環状係合部を被環状係合部に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされている。

本例の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、第一の円筒垂下部と第二の環状突起及び第三の環状突起との重畳部及び環状係合部と被環状係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上部ケース及び下部ケース間、ひいては上部ケース及び下部ケースと上部ケース及び下部ケース間に配されるスラスト滑り軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されるので、常時円滑な摺動が行われる。

斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト滑り軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は、第一の環状突起の外径よりも大きな内径を有しており、スラスト滑り軸受片の外周面は、第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間の夫々に環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間及び下部環状溝の夫々に潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが充填保持されていてもよい。

本合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト滑り軸受片は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されているので、該スラスト滑り軸受片が配される合成樹脂製の上部ケース及び下部ケース間において低摩擦性を発揮すると共に該スラスト滑り軸受片の下面と下部ケースの下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが供給されるので、スラスト滑り軸受片自身の低摩擦性と該潤滑グリースの低摩擦性との相乗効果により一層の低摩擦性を発揮し、摺動面においてスティックスリップ現象を発生することなく長期間にわたり円滑な摺動が行われ、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もない。また下部外側環状溝に潤滑グリースが充填保持されることにより、環状係合部と被環状係合部との弾性装着部から侵入した塵埃等の異物は、当該下部外側環状溝に充填保持された潤滑グリースに捕獲されて摺動界面への侵入が阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。

本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受の更に好ましい他の例では、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する円孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部及び上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部と協働して上部環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第三の円筒垂下部と、この第三の円筒垂下部の内周面に形成された環状係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第三の環状突起と、この第三の環状突起の外周面に形成された被環状係合部とを備えており、第一の環状突起は下部環状平板状部の円孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を第一の環状突起と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び第三の環状突起の夫々と径方向に重畳させ、環状係合部を被環状係合部に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされてなる態様であってもよい。

本例の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、第一の円筒垂下部と第一の環状突起との重畳部、第二の円筒垂下部と第二の環状突起及び第三の環状突起との重畳部及び環状係合部と被環状係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上部ケース及び下部ケース間、ひいては上部ケース及び下部ケースと上部ケース及び下部ケース間に配されるスラスト滑り軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されるので、常時円滑な摺動が行われる。

本例の合成樹脂製スラスト滑り軸受においても、スラスト滑り軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は、第一の環状突起の外径よりも大きな内径を有しており、スラスト滑り軸受片の外周面は、第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間の夫々に環状溝をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間及び下部外側環状溝の夫々に潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが充填保持されているとよい。

斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受においても、スラスト滑り軸受片は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されているので、該スラスト滑り軸受片が配される合成樹脂製の上部ケース及び下部ケース間において低摩擦性を発揮すると共に該スラスト滑り軸受片の下面と下部ケースの下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが供給されるので、スラスト滑り軸受片自身の低摩擦性と該潤滑グリースの低摩擦性との相乗効果により一層の低摩擦性を発揮し、摺動面においてスティックスリップ現象を発生することなく長期間にわたり円滑な摺動が行われ、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もない。また下部外側環状溝に潤滑グリースが充填保持されることにより、環状係合部と被環状係合部との弾性装着部から侵入した塵埃等の異物は、当該下部外側環状溝に充填保持された潤滑グリースに捕獲されて摺動界面への侵入が阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、ラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。

本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受の更に好ましい例では、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する円孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と環状肩部を介して上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部及び上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第三の円筒垂下部と、この第三の円筒垂下部の内周面に形成された環状係合部とを備えており、下部ケースは、下部環状平板状の円孔と同径の内径をもって下部環状平板状部に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第四の環状突起と、この第四の環状突起の外周面に形成された被環状係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部の端部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第二の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び第四の環状突起の夫々と径方向に重畳させ、環状係合部を被環状係合部に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされてなる。

本例の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、第一の円筒垂下部と第一の環状突起及び第三の環状突起との重畳部、第二の円筒垂下部と第二の環状突起及び第四の環状突起との重畳部及び環状係合部と被環状係合部との弾性装着部に夫々ラビリンス作用による密封部が形成される結果、上部ケース及び下部ケース間、ひいては上部ケース及び下部ケースと上部ケース及び下部ケース間に配されるスラスト滑り軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されるので、常時円滑な摺動が行われる。

本例の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、スラスト滑り軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は、第一の環状突起の外径よりも大きな内径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に夫々前記潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが充填保持されていてもよい。

斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、スラスト滑り軸受片は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されているので、該スラスト滑り軸受片が配される合成樹脂製の上部ケース及び下部ケース間において低摩擦性を発揮すると共に該スラスト滑り軸受片の下面と下部ケースの下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが供給されるので、スラスト滑り軸受片自身の低摩擦性と該潤滑グリースの低摩擦性との相乗効果により一層の低摩擦性を発揮し、摺動面においてスティックスリップ現象を発生することなく長期間にわたり円滑な摺動が行われ、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もない。また下部内側環状溝と下部外側環状溝に夫々潤滑グリースが充填保持されることにより、環状係合部と被環状係合部との弾性装着部または内径側のラビリンス部から侵入した塵埃等の異物は、当該下部内側環状溝及び下部外側環状溝に充填保持された潤滑グリースに捕獲されて摺動界面への侵入が阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側においてラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。

更に本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受の好ましい他の例において、上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する円孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部の外周面と協働して上部内側環状溝を形成する第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第二の円筒垂下部及び上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第三の円筒垂下部と、この第三の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第三の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第四の円筒垂下部と、この第四の円筒垂下部の端部の内周面に形成された環状係合部とを備えており、下部ケースは、下部環状平板状部の円孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第四の環状突起と、この第四の環状突起の端部の外周面に形成された被環状係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、下部環状平板状部の上面に第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成されていると共に第一の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を下部ケースの環状肩部に臨ませて第三の環状突起の端部と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部の端部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第三の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び第四の環状突起の夫々と径方向に夫々重畳させ、環状係合部を被環状係合部に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされてなっている。

斯かる合成樹脂製スラスト滑り軸受の例でも、第一の円筒垂下部と第三の環状突起との重畳部、第二の円筒垂下部と第一の環状突起及び第三の環状突起との重畳部、第三の円筒垂下部と第二の環状突起及び第四の環状突起との重畳部及び環状係合部と被環状係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上部ケース及び下部ケース間、ひいては上部ケース及び下部ケースと上部ケース及び下部ケース間に配されるスラスト滑り軸受片との摺動界面への塵埃等異物の侵入が防止されるので、常時円滑な摺動が行われる。

上記の合成樹脂製スラスト滑り軸受の例においても、スラスト滑り軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は、第一の環状突起の外径よりも大きな内径を有しており、スラスト滑り軸受片の外周面は、第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起との外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に夫々潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが充填保持されている態様であってもよい。

本合成樹脂製スラスト滑り軸受の例でも、スラスト滑り軸受片は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されているので、該スラスト滑り軸受片が配される合成樹脂製の上部ケース及び下部ケース間において低摩擦性を発揮すると共に該スラスト滑り軸受片の下面と下部ケースの下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面との摺動界面に常時潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが供給されるので、スラスト滑り軸受片自身の低摩擦性と該潤滑グリースの低摩擦性との相乗効果により一層の低摩擦性を発揮し、摺動面においてスティックスリップ現象を発生することなく長期間にわたり円滑な摺動が行われ、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もない。また下部内側環状溝と下部外側環状溝に夫々潤滑グリースが充填保持されることにより、環状係合部と被環状係合部との弾性装着部又は内径側のラビリンス部から侵入した塵埃等の異物は、当該下部内側環状溝及び下部外側環状溝に充填保持された潤滑グリースに捕獲されて摺動界面への侵入が阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側においてラビリンス作用による密封部とで二重の防止効果が発揮される。

本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、スラスト滑り軸受片は、その上面及び下面に円孔を囲む環状溝と、一端が環状溝に開口し、他端が外周面で開口して円周方向に沿って形成された複数個の放射状溝を具備していてもよく、また下部ケースは、その下面に下部環状平板状部の円孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えていてもよい。

下部ケースの下面に円孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えた合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、当該スラスト滑り軸受の上部バネ座シートへの取付けにあたり、上部バネ座シートに形成された取付け孔に円筒部を挿入することにより行うことができるので、その取付け作業性が極めて簡単になる。

本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、上部ケースの軸心から下部環状凹所に配されたスラスト滑り軸受片の外周面までの径方向の長さをｒとし、上部環状平板状部の円孔を規定する内周面における肉厚をｔとしたとき、上部ケースは、その上面に、当該上部ケースの軸心を中心とした半径（Ｒ）がＲ＝ｒ±ｔの範囲の円形外周縁をもった円環状平面を有している態様であってもよい。

上記態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上部ケースが上面に上記関係式を満足する環状平面を有しているために、円環状平面においてのみ車体側取付け部材の下面と接触し、その他部位では車体側取付け部材の下面と空間を保持して配することができるために、車体側取付け部材に傾き等の変動荷重が作用した場合でも、上部ケースと下部ケースとの異常な干渉を避けることができ、上部ケースと下部ケースとにおける変形、損傷、折損等の不具合を生じることはない、という効果が付加される。

上式において、Ｒ＝ｒ−ｔの長さより小さい長さの円形外周縁を有する円環状平面では、合成樹脂製スラスト滑り軸受におけるスラスト滑り軸受片に過度の荷重が負荷されることになり、スラスト滑り軸受片にクリープ等を惹起させて低摩擦性や耐摩耗性を低下させることになる。またＲ＝ｒ＋ｔの長さより大きい長さの円形外周縁を有する円環状平面では、車体側取付け部材に傾き等の変動荷重が作用した場合、上部ケースと下部ケースとが異常に干渉する虞があり、上部ケースと下部ケースとに変形、損傷、折損等の不具合を生じる虞がある。したがって、上部ケースの上面に形成される円環状平面は、好ましくは、上部ケースの軸心を中心とした半径（Ｒ）が、Ｒ＝ｒ±ｔの範囲長さの円形外周縁を有し、より好ましくは半径（Ｒ）が、Ｒ＝ｒの長さの円形外周縁を有する。

上部ケースは、上部環状平板状部の上面から軸方向に一体に突出した円環状突出部を更に備えていてもよく、この場合、上部ケースの上面は、円環状突出部の上面であり、円環状平面は、円環状突出部の上面からなっていてもよく、また上部ケースは、円環状平面の外周縁又は当該外周縁から径方向外方の部位からその外周面にかけて下り勾配の截頭円錐面を有していてもよい。

本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、上部ケース及び下部ケースを形成する合成樹脂としては、好ましくは、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂又はこれら熱可塑性合成樹脂にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの補強繊維を含有した繊維補強熱可塑性合成樹脂から形成される。

本発明によれば、スラスト滑り軸受片は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されているので、成形面ではモールドデポジットの抑制効果が充分に発揮され、さらに安定性の向上効果が得られる。また摺動特性においては、該スラスト滑り軸受片が配される合成樹脂製の上部ケース及び下部ケース間において低摩擦性を発揮すると共に摺動面においてスティックスリップ現象を発生することなく長期間にわたり円滑な摺動が行われ、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生のない合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供することができる。

図１は、本発明の好ましい第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受の断面図である。図２は、図１に示す合成樹脂製スラスト滑り軸受に使用されるスラスト滑り軸受片の平面図である。図３は、本発明の好ましい第二の実施の形態の合成樹脂スラスト滑り軸受の断面図である。図４は、図１に示す合成樹脂製スラスト滑り軸受の変形例の合成樹脂スラスト滑り軸受の断面図である。図５は、図４に示す合成樹脂製スラスト滑り軸受の上部ケースの平面図である。図６は、図４に示す合成樹脂スラスト滑り軸受をストラット型サスペンションに組み込んだ例の断面図である。図７は、本発明の好ましい第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受の断面図である。図８は、図７に示す合成樹脂製スラスト滑り軸受の変形例の合成樹脂製スラスト滑り軸受の断面図である。図９は、図７に示す合成樹脂製スラスト滑り軸受の他の変形例の合成樹脂製スラスト滑り軸受の断面図である。図１０は、図７に示す合成樹脂製スラスト滑り軸受のさらに他の変形例の合成樹脂製スラスト滑り軸受の断面図である。図１１は、本発明の好ましい第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受の断面図である。図１２は、本発明の好ましい第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受の断面図である。図１３は、本発明の好ましい第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受の断面図である。図１４は、従来の合成樹脂製スラスト滑り軸受の断面図である。図１５は、図１４に示す合成樹脂製スラスト滑り軸受をストラット型サスペンションに組み込んだ例の断面図である。

次に本発明及びその実施の形態を構造物に用いた例について、図を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施の形態に何等限定されないのである。

図１及び図２において、第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上部ケース１００及び下部ケース２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。

上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、上部環状平板状部１０２の外周縁に一体に形成された円筒垂下部１０３と、円筒垂下部１０３の端部の内周面に形成された環状係合部１０４とを備えている。

下部ケース２００は、上部ケース１００に当該上部ケース１００の軸心Ｏ回りでＲ方向に回転自在となるように重ね合わされていると共に上部環状平板状部１０２に対面し、しかも、中央部に円孔１０１に連通すると共に円孔１０１と同径の円孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、円孔２０１と同径の内径を有して下部環状平板状部２０２の上面２０３に一体に形成されていると共に下部環状平板状部２０２に同心に配された環状突起２０４と、環状突起２０４と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体に形成されていると共に環状突起２０４及び下部環状平板状部２０２の上面２０３と協働して下部環状凹所２０５を形成し、しかも、下部環状平板状部２０２に同心に配された環状突起２０６と、環状突起２０６の端部の外周面に形成された被環状係合部２０７とを備えており、下部環状凹所２０５は、環状突起２０４と環状突起２０６とで囲まれている。

上部ケース１００及び下部ケース２００は、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂又はこれら熱可塑性合成樹脂にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの補強繊維を含有した繊維補強熱可塑性合成樹脂から形成される。

下部環状凹所２０５に配されて下部環状凹所２０５の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３及び上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺動自在に接触するスラスト滑り軸受片３００は、環状突起２０４の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２を中央部に有すると共に環状突起２０６の内径よりも小さな外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、円板３０４は、その上面３０５及び下面３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が外周面３０３で開口して円周方向に沿って等角度間隔に形成された複数個の放射状溝３０８とを有している。

スラスト滑り軸受片３００は、その内周面３０１と環状突起２０４の外周面２０８との間及びその外周面３０３と環状突起２０６の内周面２０９との間のそれぞれに環状隙間Ａ１及びＡ２をもって下部環状凹所２０５に配されると共に上面３０５を下部環状凹所２０５の開口より上方に位置させて上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺動自在に接触させ、下面３０６を下部環状凹所２０５の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３に摺動自在に接触させて、上部ケース１００及び下部ケース２００間に配されている。

スラスト滑り軸受片３００は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＡＳＴＭＤ１２３８で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１５ｇ／１０分、さらに好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されている。このような溶融粘度のポリエチレン樹脂を用いることにより、成形工程ではモールドデポジットの抑制効果が充分に発揮され、さらに安定性の向上効果が得られる。また摺動特性においては、相手材を合成樹脂とした場合、低摩擦性を発揮し、スティックスリップ現象を発生することなく長期間にわたり円滑な摺動が行われ、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もない。

上部ケース１００は、その外周縁の円筒垂下部１０３の端部の内周面の環状係合部１０４を下部ケース２００の外周縁の環状突起２０６の端部の外周面の被環状係合部２０７に弾性装着させて下部ケース２００に組み合わされている。

合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部環状凹所２０５に配されて下部環状凹所２０５の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と、これらに夫々摺動自在に接触するスラスト滑り軸受片３００の下面３０６及び上面３０５との摺動界面には潤滑グリース、好ましくは基油がシリコーン油であり、増ちょう剤を含有したシリコーングリースが介在されている。

基油を形成するシリコーン油は、ジメチルシリコーン油、メチルフェニルシリコーン油などのストレートシリコーン油、アルキル基、アミノプロピル基、ポリエーテル基及びフッ素基を含有した変性シリコーン油から選択されるが、とくにストレートシリコーン油が好ましく使用される。

基油に含有される増ちょう剤は、リチウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、カルシウム石けん、バリウム石けんなどの石けん系増ちょう剤、リチウムコンプレックス、アルミニウムコンプレックス、カルシウムコンプレックス、バリウムコンプレックスなどの複合石けん系増ちょう剤、脂肪族ジウレア、脂環式ジウレア、芳香族ジウレア、トリウレア、ポリウレアなどのウレア系増ちょう剤、ナトリウムテレフタラメート、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、メラミンシアヌレート（ＭＣＡ）などの有機系増ちょう剤、ベントナイト、シリカ、グラファイト、二硫化モリブデン、カーボンブラックなどの無機系増ちょう剤の少なくとも一種が使用される。中でも、リチウム石けん、例えばステアリン酸リチウム、リチウムヒドロキシステアレート〔１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム：１２（ＯＨ）ＳｔＬｉ〕、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、メラミンシアヌレート、二硫化モリブデンなどが好ましく使用される。

増ちょう剤の配合割合は、得られるグリースの混合ちょう度（ＪＩＳＫ２２２０５．３に基づいて測定）が２００以上４００以下、好ましくは２５０以上３５０以下となるように決定される。具体的には、増ちょう剤を基油に対し、３質量％以上５０質量％以下の割合で含油されるのが好ましい。基油に対し３質量％未満の配合割合では、混合ちょう度が低く、グリースとして使用し難く、また５０質量％を超えて配合すると、得られたグリースの混合ちょう度が大きく、硬すぎてトルクが大きくなり実用上好ましくない。

本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受１に使用されて好適な上記シリコーングリースにおいては、各種特性を向上させるために、所望により種々の添加剤を含有してもよい。例えば、フェニル−１−ナフチルアミン等のアミン系化合物、２，６−ｔ−ブチルフェノール系化合物、硫黄系の化合物、ジチオリン酸亜鉛系等の酸化防止剤、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の有機スルフォン酸塩、アルキルまたはアルケニルコハク酸エステル等のアルキルまたはアルケニルコハク酸誘導体、ソルビタンモノオレート等の多価アルコールの部分エステルなどの防錆剤、脂肪酸や動・植物油等の油性剤などの添加剤である。これら添加剤の配合割合は、０．１〜１質量％程度である。

ここで、本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受１に使用されて好適なシリコーングリースの組成物について説明する。

（１）基油として、２５℃における動粘度が４５０ｃＳｔ（４５０ｍｍ^２／ｓ）を示すメチルフェニルシリコーン油６０重量％に、増ちょう剤として二硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）粉末１５重量％とＰＴＦＥ粉末２５重量％を添加し、ついでこれを均一に混練して混合ちょう度を２７５としたシリコーングリース。
（２）基油として、２５℃における動粘度が５００ｃＳｔ（５００ｍｍ^２／ｓ）を示すジメチルシリコーン油６５重量％に、増ちょう剤としてメラミンシアヌレート（ＭＣＡ）２５重量％とＰＴＦＥ粉末１０重量％を添加し、ついでこれを均一に混練して混合ちょう度を２７０としたシリコーングリース。
（３）基油として、２５℃における動粘度が３０００ｃＳｔ（３０００ｍｍ^２／ｓ）を示すメチルフェニルシリコーン油７４重量％に、増ちょう剤としてリチウムヒドロキシステアレート〔１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム：１２（ＯＨ）ＳｔＬｉ〕２６重量％を添加し、１８５℃の温度で２時間加熱混合した後冷却し、ついでこれを均一に混練して混合ちょう度を２７９としたシリコーングリース。
（４）基油として、２５℃における動粘度が６５００ｃＳｔ（６５００ｍｍ^２／ｓ）を示すジメチルシリコーン油６０重量％に、増ちょう剤としてＰＴＦＥ粉末４０重量％を添加し、ついでこれを均一に混練して混合ちょう度を２５０としたシリコーングリース。
（５）基油として、２５℃における動粘度が４５０００ｃＳｔ（１１０００ｍｍ^２／ｓ）を示すメチルフェニルシリコーン油８８重量％に、増ちょう剤としてリチウムヒドロキシステアレート〔１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム：１２（ＯＨ）ＳｔＬｉ〕１２重量％を添加し、１８５℃の温度で２時間加熱混合した後冷却し、ついでこれを均一に混練して混合ちょう度を３５８としたシリコーングリース。
（６）基油として、２５℃における動粘度が２０００００ｃＳｔ（２０００００ｍｍ^２／ｓ）を示すジメチルシリコーン油９０質量％に、増ちょう剤としてシリカ微粉末１０質量％を添加し、ついでこれを均一に混練して混合ちょう度を３３５としたシリコーングリース。

これら（１）ないし（６）のシリコーングリースを、図１に示すスラスト滑り軸受１の摺動界面、すなわち上部ケース１００及び下部ケース２００と上部ケース１００及び下部ケース２００間に配されたスラスト滑り軸受片３００との摺動界面に塗布し、下部ケース２００を固定し、上部ケース１００の上面側から荷重４．５ｋＮを負荷し、０．５Ｈｚの揺動速度で±４０°の揺動角度で５０サイクル揺動運動させ、その時のトルク（Ｎｍ）を測定すると共に、スティックスリップ現象の発生の有無並びに摩擦異常音の発生の有無について試験した。試験結果を表１及び表２に示す。なお、試験に供した合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００は、ポリアセタール樹脂で形成し、スラスト滑り軸受片３００は、（Ａ）密度０．９５７ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート０．２５ｇ／１０分を示す日本ポリエチレン社製の「ノバテックＨＤＨＢ４２４Ｒ（商品名）」からなるポリエチレン樹脂、（Ｂ）密度０．９６４ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート７ｇ／１０分を示す日本ポリエチレン社製の「ノバテックＨＪ５６０（商品名）」からなるポリエチレン樹脂で作製した。

下部ケース２００の下部環状凹所２０５に配されて下部環状凹所２０５の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３及び上部ケース１００の上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺動自在に接触するスラスト滑り軸受片３００の下面３０６及び上面３０５の摺動界面に上記（１）ないし（６）で例示されたシリコーングリースが介在することにより、スラスト滑り軸受片３００自身の低摩擦性と該シリコーングリースの低摩擦性との相乗効果により低摩擦性を発揮し、摺動面においてスティックスリップ現象を発生することなく長期間にわたり円滑な摺動が行われ、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もない。とくに、基油のシリコーン油の２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔを超える高い粘度でトルクが漸次低くなる傾向を示した。また、環状隙間Ａ１及びＡ２にシリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト滑り軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０５の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３との摺動界面に常時シリコーングリースが供給されるので、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。

合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、スラスト滑り軸受片３００は、図２に示すように、その上面３０５及び下面３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が外周面３０３で開口して円周方向に沿って等角度間隔に形成された複数個の放射状溝３０８とを有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、前記シリコーングリースが充填保持される。

図３に示す第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の構成に加えて、下部環状平板状部２０２の下面２１０に、円孔２０１と同径の内径を有する円筒部２１１を一体的に形成したものである。

下部環状平板状部２０２の下面２１０に円筒部２１１を具備した第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においては、図６に示すようなストラット型サスペンションアッセンブリにおけるコイルばねＣの上部バネ座シートＱと、油圧ダンパのピストンロッドＰが固着される取付け部材Ｘとの間への合成樹脂製スラスト滑り軸受１の装着での位置決めが容易となり、その取り付け作業が容易となる。

この場合、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００の円孔１０１及び下部ケース２００の円孔２０１にピストンロッドＰの上部が上部ケース１００及び下部ケース２００に対して軸心Ｏの回りでＲ方向に揺動回転自在となるようにして挿通される。

第一又は第二の実施の形態のスラスト滑り軸受１において、図４及び図５に示すように、上部ケース１００の軸心Ｏから下部環状凹所２０５に配されたスラスト滑り軸受片３００の外周面３０３までの径方向の長さをｒとし、上部環状平板状部１０２の円孔１０１を規定する内周面における肉厚をｔとしたとき、上部ケース１００は、その上面である上部環状平板状部１０２の上面１０６に、当該上部ケース１００の軸心Ｏを中心とした半径ＲがＲ＝ｒ±ｔの範囲の円形外周縁をもった円環状平面１０７と、円環状平面１０７の外周縁から連続して又は当該外周縁の径方向外方の部位からその外周面１０８にかけて下り勾配の截頭円錐面部１０９を有していてもよい。

本例では、上部ケース１００は、図４及び図５に示すように、その上面である上部環状平板状部１０２の上面１０６に、上部ケース１００の軸心Ｏを中心とした半径ＲがＲ＝ｒの外周縁をもった円環状平面１０７を有している。

この合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、図６に示すようなストラット型サスペンションアッセンブリにおけるコイルばねＣの上部バネ座シートＱと、油圧ダンパのピストンロッドＰが固着される取付け部材Ｘとの間に配置され、上部環状平板状部１０２の上面１０６の円環状平面１０７においてのみ車体側取付け部材Ｘの下面Ｘ１と接触する一方、その他の部位では車体側取付け部材Ｘの下面Ｘ１とは空間Ｓを保持して、車体側取付け部材Ｘの下面Ｘ１と当該下面Ｘ１に相対面した上部バネ座シートＱの上面Ｑ１との間に配置されるので、車体側取付け部材Ｘに傾き等の変動荷重が作用した場合でも、円筒垂下部１０３と環状突起２０６との径方向の重畳部及び環状係合部１０４と被環状係合部２０７との弾性装着部が干渉することがないので、これら重畳部及び弾性装着部に変形、損傷、折損等の不具合を生じることがないという作用効果が付加される。

図７に示す第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上部ケース１００及び下部ケース２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。

上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体的に形成された円筒垂下部１１０と、円筒垂下部１１０と協働して上部外側環状溝１１１を形成するように、円筒垂下部１１０と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体的に形成された円筒垂下部１０３と、円筒垂下部１０３の端部の内周面に形成された環状係合部１０４とを備えている。

下部ケース２００は、中央部に円孔１０１と連通する円孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、円孔２０１と同径の内径を有して下部環状平板状部２０２の上面２０３に一体的に形成された環状突起２０４と、環状突起２０４と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０３に一体的に形成されていると共に環状突起２０４と下部環状平板状部２０２の上面２０３と協働して下部環状凹所２０５を形成する環状突起２１２と、環状突起２１２と協働して下部外側環状溝２１３を形成するように、環状突起２１２と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体的に形成された環状突起２０６と、環状突起２０６の端部の外周面に形成された被環状係合部２０７とを備えている。

スラスト滑り軸受片３００は、下部ケース２００の環状突起２０４の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２を有していると共に環状突起２１２の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなっており、円孔３０２を規定する内周面３０１と環状突起２０４の外周面２０８との間に内側環状隙間Ａ１を、外周面３０３と環状突起２１２の内周面２０９との間に外側環状隙間Ａ２を夫々もって下部環状凹所２０５に配されると共に、上面３０５を下部ケース２００の下部環状凹所２０５の開口より上方に位置させて上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺動自在に接触させ、下面３０６を下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３に摺動自在に接触させて上部ケース１００及び下部ケース２００間に配されている。

上部ケース１００は、円筒垂下部１１０の端部を下部外側環状溝２１３に配して環状突起２１２及び環状突起２０６の端部と径方向に夫々重畳させ、環状係合部１０４を被環状係合部２０７に弾性装着させて、下部ケース２００に組み合わされている。

第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部環状凹所２０５に配されて下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺動自在に接触するスラスト滑り軸受片３００は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１５ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されている。そして、上記ポリエチレン樹脂から形成されたスラスト滑り軸受片３００の上面３０５及び下面３０６と上部環状平板状部１０２の下面１０５及び下部環状平板状部２０２の上面２０３との摺動界面には、潤滑グリース、好ましくは基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上、５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上、１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上、４００以下、好ましくは混合ちょう度を２５０以上、３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２及び下部外側環状溝２１３の夫々にシリコーングリースが充填保持されている。

このように下部環状凹所２０５に配されて下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と、当該上面２０３及び下面１０５に夫々摺動自在に接触する上記特定のポリエチレン樹脂から形成されたスラスト滑り軸受片３００の上面３０５及び下面３０６との摺動界面に前記シリコーングリースが介在することにより、スラスト滑り軸受片３００自身の低摩擦性と該シリコーングリースの低摩擦性との相乗効果により一層の低摩擦性が発揮され、摺動面においてスティックスリップ現象を発生することなく当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もなく、環状隙間Ａ１及びＡ２に前記シリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト滑り軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３との摺動界面に常時、シリコーングリースが供給されるので、摺動面間でのシリコーングリースの枯渇等を生じることがなく、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。

第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１１０の端部を下部外側環状溝２１３に配して環状突起２１２及び２０６の端部と径方向に夫々重畳させ、環状係合部１０４を被環状係合部２０７に弾性装着させて、下部ケース２００に組み合わされることにより、円筒垂下部１１０と環状突起２１２及び２０６との重畳部及び環状係合部１０４と被環状係合部２０７との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成されていること、また、下部ケース２００の外径側に形成された下部外側環状溝２１３にシリコーングリースが充填保持されることにより、環状係合部１０４と被環状係合部２０７との弾性装着部から侵入した塵埃等の異物は、当該下部外側環状溝２１３に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止するので、塵埃等異物の侵入に対し、前記ラビリンス作用による密封部とで二重の侵入防止効果が発揮される。

第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト滑り軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト滑り軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト滑り軸受片３００の上面３０５及び下面３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト滑り軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等角度間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが充填保持されている。

第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂又はこれら熱可塑性合成樹脂にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの補強繊維を含有した繊維補強熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。

第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００の軸心Ｏから下部環状凹所２０５に配されたスラスト滑り軸受片３００の外周面３０３までの径方向の長さをｒとし、上部環状平板状部１０２の円孔１０１を規定する内周面における肉厚をｔとしたとき、上部ケース１００は、その上面である上部環状平板状部１０２の上面１０６に、当該上部ケース１００の軸心Ｏを中心とした半径ＲがＲ＝ｒ±ｔの範囲の円形外周縁をもった円環状平面１０７と、円環状平面１０７の外周縁から連続してその外周面１０８にかけて下り勾配の截頭円錐面部１０９を有していてもよい。

第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、図８には、上部環状平板状部１０２の上面１０６に、上部ケース１００の軸心Ｏを中心とした半径Ｒが、Ｒ＝ｒ＋ｔの外周縁をもった円環状平面１０７を有している例を示し、図９には、上部環状平板状部１０２の上面１０６に、上部ケース１００の軸心Ｏを中心とした半径ＲがＲ＝ｒ−ｔの外周縁をもった円環状平面１０７を有している例を示す。

図７ないし図９に示した合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１と同様、上部環状平板状部１０２の上面１０６の円環状平面１０７においてのみ車体側取付け部材Ｘの下面Ｘ１と接触する一方、その他の部位では車体側取付け部材Ｘの下面Ｘ１とは空間Ｓを保持して、車体側取付け部材Ｘの下面Ｘ１と当該下面Ｘ１に相対面した上部バネ座シートＱの上面Ｑ１との間に配置されるので、車体側取付け部材Ｘに傾き等の変動荷重が作用した場合でも、円筒垂下部１１０と環状突起２１２及び２０６との径方向の重畳部並びに円筒垂下部１０３の環状係合部１０４と環状突起２０６の被環状係合部２０７との弾性装着部とが干渉することがないので、これら重畳部及び弾性装着部に変形、損傷、折損等の不具合を生じることがないという作用効果が付加される。

図１０に示す合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、前記第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００の上面１０６から軸方向に一体的に突出した円環状突出部１０７ａを更に備えており、上部ケース１００の上面は、円環状突出部１０７ａの上面であり、円環状平面１０７は、円環状突出部１０７ａの上面からなっていると共に下部環状凹所２０５に配されたスラスト滑り軸受片３００の外周面３０３までの長さをｒとしたとき、上部ケース１００の軸心Ｏを中心とした半径ＲがＲ＝ｒの外周縁をもっており、円環状突出部１０７ａは、その外周面から下り勾配の截頭円錐面１０９に連続しており、図１０に示す本形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の他の構成は、図７に示す第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の構成と同様であって、斯かる態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受１でも、上部環状平板状部１０２の円孔１０１を規定する内周面における肉厚をｔとしたとき、上部ケース１００の上面である円環状平面１０７は、ｒ−ｔの半径Ｒの外周縁をもっていても、ｒ＋ｔの半径Ｒの外周縁をもっていてもよく、言い換えると、ｒ±ｔの範囲の半径Ｒの外周縁をもっていてもよい。

図１１に示す第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上部ケース１００及び下部ケース２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。

上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１と同径の内径をもって上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体的に形成された円筒垂下部１１２と、円筒垂下部１１２の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体的に形成されていると共に円筒垂下部１１２と上部環状平板状部１０２の下面１０５と協働して上部環状凹所１１３を形成する円筒垂下部１１０と、円筒垂下部１１０と協働して上部外側環状溝１１１を形成するように、円筒垂下部１１０と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体的に形成された円筒垂下部１０３と、円筒垂下部１０３の端部の内周面に形成された環状係合部１０４とを備えている。

下部ケース２００は、中央部に円孔１０１と連通する円孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、円孔２０１から環状肩部２１５を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部２０２の上面２０３に一体的に形成された環状突起２０４と、環状突起２０４と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０３に一体的に形成されていると共に環状突起２０４と下部環状平板状部２０２の上面２０３と協働して下部環状凹所２０５を形成する環状突起２１２と、環状突起２１２と下部環状平板状部２０２の上面２０３と協働して下部外側環状溝２１３を形成するように、環状突起２１２の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体的に形成された環状突起２０６と、環状突起２０６の端部の外周面に形成された被環状係合部２０７とを備えている。

スラスト滑り軸受片３００は、環状突起２０４の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１によって規定された円孔３０２を有すると共に環状突起２１２の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、内周面３０１と環状突起２０４の外周面２０８との間に内側環状隙間Ａ１を、外周面３０３と環状突起２１２の内周面２０９との間に外側環状隙間Ａ２を夫々もって下部環状凹所２０５に配されていると共に上面３０５を下部環状凹所２０５の開口より上方に配して上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺動自在に接触させ、下面３０６を下部環状凹所２０５の底面を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３に摺接させて上部ケース１００及び下部ケース２００間に配されている。

上部ケース１００は、円筒垂下部１１２の端部を環状肩部２１５に臨ませて環状突起２０４の端部と径方向に、円筒垂下部１１０の端部を下部外側環状溝２１３に配して環状突起２１２の端部及び環状突起２０６の端部の夫々と径方向に夫々重畳させ、環状係合部１０４を被環状係合部２０７に弾性装着させて、下部ケース２００に組み合わされている。

第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部環状凹所２０５に配されて下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺動自在に接触するスラスト滑り軸受片３００は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１５ｇ／１０分、さらに好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されている。そして、上記ポリエチレン樹脂から形成されたスラスト滑り軸受片３００の上面３０５及び下面３０６と上部環状平板状部１０２の下面１０５及び下部環状平板状部２０２の上面２０３との摺動界面には、潤滑グリース、好ましくは基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上、５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上、１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上、４００以下、好ましくは混合ちょう度を２５０以上、３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２及び下部外側環状溝２１３の夫々にシリコーングリースが充填保持されている。

このように下部環状凹所２０５に配されて下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺動自在に接触する上記特定のポリエチレン樹脂から形成されたスラスト滑り軸受片３００の上面３０５及び下面３０６との摺動界面に前記シリコーングリースが介在することにより、スラスト滑り軸受片３００自身の低摩擦性と該シリコーングリースの低摩擦性との相乗効果により一層の低摩擦性が発揮され、摺動面においてスティックスリップ現象を発生することなく当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もなく、環状隙間Ａ１及びＡ２に前記シリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト滑り軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３との摺動界面に常時、シリコーングリースが供給されるので、摺動面間でのシリコーングリースの枯渇等を生じることがなく、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。

第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１１２の端部を環状肩部２１５に臨ませて環状突起２０４の端部と径方向に重畳させ、円筒垂下部１１０の端部を下部外側環状溝２１３に配して環状突起２１２及び環状突起２０６の端部と径方向に夫々重畳させ、環状係合部１０４を被環状係合部２０７に弾性装着させて、下部ケース２００に組み合わされていることにより、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の内周面側に円筒垂下部１１２と環状突起２０４との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また外周面側に円筒垂下部１１０と環状突起２１２及び環状突起２０６との重畳部及び環状係合部１０４と被環状係合部２０７との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成されることにより、また下部外側環状溝２１３にシリコーングリースが充填保持されることにより、環状係合部１０４と被環状係合部２０７との弾性装着部から侵入した塵埃等の異物は、当該下部外側環状溝２１３に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、外径側において前記ラビリンス作用による密封部とで二重の侵入防止効果が発揮される。

第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト滑り軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト滑り軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト滑り軸受片３００の上面３０５及び下面３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト滑り軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等角度間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが充填保持される。

第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂又はこれら熱可塑性合成樹脂にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの補強繊維を含有した繊維補強熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。

第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１と同様に、円環状突出部１０７ａの上面からなっている円環状平面１０７は、下部環状凹所２０５に配されたスラスト滑り軸受片３００の外周面３０３までの長さをｒとしたとき、上部ケース１００の軸心Ｏを中心とした半径ＲがＲ＝ｒである外周縁をもっており、円環状突出部１０７ａは、その外周面から下り勾配の截頭円錐面１０９に連続している。本第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１でも、上部環状平板状部１０２の内周面における肉厚をｔとしたとき、上部ケース１００の上面である円環状平面１０７は、半径ＲがＲ＝ｒ±ｔの範囲の外周縁をもっていてもよい。

第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１によれば、車体側取付け部材Ｘに傾き等の変動荷重が作用した場合でも、円筒垂下部１１２と環状突起２０４との径方向の重畳部、円筒垂下部１１０と環状突起２１２及び円筒垂下部１０３との径方向の重畳部及び円筒垂下部１０３の環状係合部１０４と環状突起２０６の被環状係合部２０７との弾性装着部が干渉することがないので、これら重畳部及び弾性装着部に変形、損傷、折損等の不具合を生じることがないという作用効果が付加される。

図１２に示す第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上部ケース１００及び下部ケース２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。

上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１と環状肩部１１４を介して径方向外方に離れて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体的に形成された円筒垂下部１１２と、円筒垂下部１１２と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体的に形成されていると共に円筒垂下部１１２と上部環状平板状部１０２の下面１０５と協働して上部環状凹所１１３を形成する円筒垂下部１１０と、円筒垂下部１１０と協働して上部外側環状溝１１１を形成するように、円筒垂下部１１０と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体的に形成された円筒垂下部１０３と、円筒垂下部１０３の端部の内周面に形成された環状係合部１０４とを備えている。

下部ケース２００は、中央部に円孔１０１と連通する円孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、円孔２０１と同径の内径をもって下部環状平板状部２０２に一体的に形成された環状突起２１８と、環状突起２１８と協働して下部内側環状溝２１６を形成するように、環状突起２１８と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０３に一体的に形成された環状突起２０４と、環状突起２０４と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０３に一体的に形成されていると共に環状突起２０４と下部環状平板状部２０２の上面２０３と協働して下部環状凹所２０５を形成する環状突起２１２と、環状突起２１２と協働して下部外側環状溝２１３を形成するように、環状突起２１２と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体的に形成された環状突起２０６と、環状突起２０６の端部の外周面に形成された被環状係合部２０７とを備えている。

スラスト滑り軸受片３００は、環状突起２０４の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１によって規定された円孔３０２を有すると共に環状突起２１２の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、内周面３０１と環状突起２０４の外周面２０８との間に内側環状隙間Ａ１を、外周面３０３と環状突起２１２の内周面２０９との間に外側環状隙間Ａ２を夫々もって下部環状凹所２０５に配されていると共に上面３０５を下部環状凹所２０５の開口より上方に配して上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺動自在に接触させ、下面３０６を下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３に摺動自在に接触させて上部ケース１００及び下部ケース２００間に配されている。

上部ケース１００は、円筒垂下部１１２の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１８及び環状突起２０４の端部と径方向に、円筒垂下部１１０の端部を下部外側環状溝２１３に配して環状突起２１２及び環状突起２０６の端部の夫々と径方向に夫々重畳させ、環状係合部１０４を被環状係合部２０７に弾性装着させて、下部ケース２００に組み合わされている。

第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部環状凹所２０５に配されて下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接するスラスト滑り軸受片３００は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１５ｇ／１０分、さらに好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されている。そして、上記ポリエチレン樹脂から形成されたスラスト滑り軸受片３００の上面３０５及び下面３０６と上部環状平板状部１０２の下面１０５及び下部環状平板状部２０２の上面２０３との摺動界面には、潤滑グリース、好ましくは基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上、５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上、１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上、４００以下、好ましくは混合ちょう度を２５０以上、３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２並びに下部内側環状溝２１６及び下部外側環状溝２１３の夫々にシリコーングリースが充填保持されている。

このように下部環状凹所２０５に配されて下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺接する上記特定のポリエチレン樹脂から形成されたスラスト滑り軸受片３００の上面３０５及び下面３０６との摺動界面に前記シリコーングリースが介在することにより、スラスト滑り軸受片３００自身の低摩擦性と該シリコーングリースの低摩擦性との相乗効果により一層の低摩擦性が発揮され、摺動面においてスティックスリップ現象を発生することなく当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生もなく、環状隙間Ａ１及びＡ２に前記シリコーングリースが充填保持されることにより、スラスト滑り軸受片３００の下面３０６と下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３との摺動界面に常時、シリコーングリースが供給されるので、摺動面間でのシリコーングリースの枯渇等を生じることがなく、長期間にわたり低摩擦性を発揮して円滑な摺動が行われる。

第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１１２の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１８及び環状突起２０４の端部と径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１１０の端部を下部外側環状溝２１３に配して環状突起２１２及び環状突起２０６の端部と径方向に夫々重畳させ、環状係合部１０４を被環状係合部２０７に弾性装着させて、下部ケース２００に組み合わされていることにより、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の内周面側に円筒垂下部１１２と環状突起２１８及び環状突起２０４との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また外周面側に円筒垂下部１１０と環状突起２１２及び環状突起２０６との重畳部及び環状係合部１０４と被環状係合部２０７との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成されることにより、また内径側に形成された下部内側環状溝２１６と外径側に形成された下部外側環状溝２１３に夫々シリコーングリースが充填保持されることにより、環状係合部１０４と被環状係合部２０７との弾性装着部又は内径側のラビリンス部から侵入した塵埃等の異物は、当該下部内側環状溝２１６及び下部外側環状溝２１３に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側において前記ラビリンス作用による密封部とで二重の侵入防止効果が発揮される。

第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト滑り軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト滑り軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト滑り軸受片３００の上面３０５及び下面３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト滑り軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等角度間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが充填保持される。

第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂又はこれら熱可塑性合成樹脂にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの補強繊維を含有した繊維補強熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。

第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、第三及び第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１と同様に、円環状突出部１０７ａの上面からなっている円環状平面１０７は、下部環状凹所２０５に配されたスラスト滑り軸受片３００の外周面３０３までの長さをｒとしたとき、上部ケース１００の軸心Ｏを中心とした半径ＲがＲ＝ｒである外周縁をもっており、円環状突出部１０７ａは、その外周面から下り勾配の截頭円錐面１０９に連続している。本第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１でも、上部環状平板状部１０２の内周面における肉厚をｔとしたとき、上部ケース１００の上面である円環状平面１０７は、半径ＲがＲ＝ｒ±ｔの範囲の外周縁をもっていてもよい。

第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１によれば、車体側取付け部材Ｘに傾き等の変動荷重が作用した場合でも、円筒垂下部１１２と環状突起２１８及び環状突起２０４との径方向の重畳部、円筒垂下部１１０と環状突起２１２及び円筒垂下部１０３との径方向の重畳部及び円筒垂下部１０３の環状係合部１０４と環状突起２０６の被環状係合部２０７との弾性装着部が干渉することがないので、これら重畳部及び弾性装着部に変形、損傷、折損等の不具合を生じることがないという作用効果が付加される。

図１３に示す第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上部ケース１００及び下部ケース２００間に配される合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３００とを具備している。

上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する上部環状平板状部１０２と、円孔１０１と同径の内径をもって上部環状平板状部１０２の下面に一体的に形成された円筒垂下部１１５と、円筒垂下部１１５と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体的に形成されていると共に円筒垂下部１１５の外周面と協働して上部内側環状溝１１６を形成する円筒垂下部１１２と、円筒垂下部１１２と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の下面１０５に一体的に形成されていると共に円筒垂下部１１２と上部環状平板状部１０２の下面１０５と協働して上部環状凹所１１３を形成する円筒垂下部１１０と、円筒垂下部１１０と協働して上部外側環状溝１１１を形成するように、円筒垂下部１１０と径方向外方に所定に間隔を隔てて上部環状平板状部１０２の外周縁に一体的に形成された円筒垂下部１０３と、円筒垂下部１０３の端部の内周面に形成された環状係合部１０４とを備えている。

下部ケース２００は、中央部に円孔１０１に連通する円孔２０１を有する下部環状平板状部２０２と、円孔２０１から環状肩部２１７を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部２０２の上面２０３に一体的に形成された環状突起２１９と、環状突起２１９と協働して下部内側環状溝２１６を形成するように、環状突起２１９と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０３に一体的に形成された環状突起２０４と、環状突起２０４と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の上面２０３に一体的に形成されていると共に下部環状平板状部２０２の上面２０３と協働して下部環状凹所２０５を形成する環状突起２１２と、環状突起２１２と協働して下部外側環状溝２１３を形成するように、環状突起２１２と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部２０２の外周縁に一体的に形成された環状突起２０６と、環状突起２０６の端部の外周面に形成された被環状係合部２０７とを備えている。

スラスト滑り軸受片３００は、環状突起２０４の外径よりも大きい内径をもった内周面３０１で規定された円孔３０２を有すると共に環状突起２１２の内径よりも小さい外径をもった外周面３０３を有する円板３０４からなり、内周面３０１と環状突起２０４の外周面２０８との間に内側環状隙間Ａ１を、外周面３０３と環状突起２１２の内周面２０９との間に外側環状隙間Ａ２を夫々もって下部環状凹所２０５に配されていると共に上面３０５を下部環状凹所２０５の開口より上方に配して上部環状平板状部１０２の下面１０５に摺動自在に接触させ、下面３０６を下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３に摺動自在に接触させて上部ケース１００及び下部ケース２００間に配されている。

上部ケース１００は、円筒垂下部１１５の端部を環状肩部２１７に臨ませて環状突起２１９の端部と径方向に重畳させ、円筒垂下部１１２の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１９及び環状突起２０４の端部と径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１１０の端部を下部外側環状溝２１３に配して環状突起２１２及び環状突起２０６の端部と径方向に夫々重畳させ、環状係合部１０４を被環状係合部２０７に弾性装着させて、下部ケース２００に組み合わされている。

第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、下部環状凹所２０５に配されて下部環状凹所２０５の底面２１４を規定する下部環状平板状部２０２の上面２０３及び上部環状平板状部１０２の下面１０５と夫々摺動自在に接触するスラスト滑り軸受片３００は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１５ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されている。そして、上記ポリエチレン樹脂から形成されたスラスト滑り軸受片３００の上面３０５及び下面３０６と上部環状平板状部１０２の下面１０５及び下部環状平板状部２０２の上面２０３との摺動界面には、潤滑グリース、好ましくは基油がシリコーン油であって、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上、５０００００ｃＳｔ以下、好ましくは２５℃における動粘度が１０００ｃＳｔ以上、１０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上、４００以下、好ましくは混合ちょう度を２５０以上、３５０以下としたシリコーングリースが介在されていると共に環状隙間Ａ１及びＡ２並びに下部内側環状溝２１６及び下部外側環状溝２１３の夫々にシリコーングリースが充填保持されている。

第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１１５の端部を環状肩部２１７に臨ませて環状突起２１９の端部と径方向に重畳させ、円筒垂下部１１２の端部を下部内側環状溝２１６に配して環状突起２１９及び環状突起２０４の端部と径方向に夫々重畳させ、円筒垂下部１１０の端部を下部外側環状溝２１３に配して環状突起２１２及び環状突起２０６の端部と径方向に夫々重畳させ、環状係合部１０４を被環状係合部２０７に弾性装着させて、下部ケース２００に組み合わされていることにより、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の内周面側に円筒垂下部１１５と環状突起２１９との径方向の重畳部、円筒垂下部１１２と環状突起２１９及び環状突起２０４との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また外周面側に円筒垂下部１１０と環状突起２１２及び環状突起２０６との重畳部及び環状係合部１０４と被環状係合部２０７との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成されることにより、さらに内径側に形成された下部内側環状溝２１６と外径側に形成された下部外側環状溝２１３に夫々シリコーングリースが充填保持されることにより、環状係合部１０４と被環状係合部２０７との弾性装着部又は内径側のラビリンス部から侵入した塵埃等の異物は、当該下部内側環状溝２１９及び下部外側環状溝２１３に充填保持されたシリコーングリースに捕獲されて摺動界面への侵入を阻止されるので、塵埃等異物の侵入に対し、内径側及び外径側において前記ラビリンス作用による密封部とで二重の侵入防止効果が発揮される。

第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、スラスト滑り軸受片３００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１のスラスト滑り軸受片３００と同様であって、図２に示すように、円板３０４からなるスラスト滑り軸受片３００の上面３０５及び下面３０６に円孔３０２を囲む環状溝３０７と、一端が環状溝３０７に開口し、他端が円板３０４からなるスラスト滑り軸受片３００の外周面３０３で開口して円周方向に沿って等角度間隔に形成された放射状溝３０８を有しているのが好ましく、これら環状溝３０７及び放射状溝３０８には、潤滑グリース、好ましくは前記シリコーングリースが充填保持される。

第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、上部ケース１００及び下部ケース２００は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００及び下部ケース２００と同様に、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性合成樹脂又はこれら熱可塑性合成樹脂にガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの補強繊維を含有した繊維補強熱可塑性合成樹脂が使用されて好適である。

第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、第三及び第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１と同様に、円環状突出部１０７ａの上面からなっている円環状平面１０７は、下部環状凹所２０５に配されたスラスト滑り軸受片３００の外周面３０３までの長さをｒとしたとき、上部ケース１００の軸心Ｏを中心とした半径ＲがＲ＝ｒである外周縁をもっており、円環状突出部１０７ａは、その外周面から下り勾配の截頭円錐面１０９に連続している。本第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１でも、上部環状平板状部１０２の内周面における肉厚をｔとしたとき、上部ケース１００の上面である円環状平面１０７は、半径ＲがＲ＝ｒ±ｔの範囲の外周縁をもっていてもよい。

第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１によれば、車体側取付け部材Ｘに傾き等の変動荷重が作用した場合でも、円筒垂下部１１５と環状突起２１９との径方向の重畳部、円筒垂下部１１２と環状突起２１９及び２０４との径方向の重畳部、円筒垂下部１１０と環状突起２０６及び２１２との径方向の重畳部及び円筒垂下部１０３の環状係合部１０４と環状突起２０６の被環状係合部２０７との弾性装着部が干渉することがないので、これら重畳部及び弾性装着部に変形、損傷、折損等の不具合を生じることがないという作用効果が付加される。

第三、第四、第五及び第六の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の夫々では、上述の構成に加えて、第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１と同様に、下部ケース２００の下部環状平板状部２０２の下面２１０に、円孔２０１と同径の内径を有する円筒部２１１が一体に形成されていてもよい。

以上のように、本発明の合成樹脂製スラスト滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、上部ケース１００及び下部ケース２００間に配されるスラスト滑り軸受片３００が、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂から形成されているので、該スラスト滑り軸受片３００が配される合成樹脂製の上部ケース１００及び下部ケース２００間において低摩擦性を発揮すると共に摺動面においてスティックスリップ現象を発生することなく長期間にわたり円滑な摺動が行われ、当該スティックスリップ現象に起因する異常摩擦音の発生がないので、合成樹脂製スラスト滑り軸受はストラット型サスペンションに組み込まれて好適である。

１合成樹脂製スラスト滑り軸受
１００上部ケース
１０１円孔
１０２上部環状平板状部
１０３円筒垂下部
１０４環状係合部
２００下部ケース
２０１円孔
２０２下部環状平板状部
２０４環状突起
２０５下部環状凹所
２０６環状突起
２０７被環状係合部
３００スラスト滑り軸受片
３０１内周面
３０３外周面
３０８放射状溝

Claims

上部環状平板状部を有する合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に上部環状平板状部に対面した下部環状平板状部、この下部環状平板状部に同心に配された第一及び第二の環状突起並びにこの第一及び第二の環状突起で囲まれた下部環状凹所を有する合成樹脂製の下部ケースと、下部環状凹所に配されて下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面及び上部環状平板状部の下面と摺接すると共に中央部に円孔を有する円板からなる合成樹脂製のスラスト滑り軸受片と、下部環状凹所の底面を規定する下部環状平板状部の上面及び上部環状平板状部の下面とこれら上面及び下面に夫々摺接するスラスト滑り軸受片の下面との摺動界面に介在する潤滑グリースとを具備しており、上部ケースは、その外周縁で下部ケースの外周縁に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、該スラスト滑り軸受片は、密度が０．９２５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であり、かつＪＩＳＫ７２１０で規定されるメルトフローレート（ＭＦＲ、１９０℃、２１６０ｇ）が０．１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂からなることを特徴とする合成樹脂製スラスト滑り軸受。
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する円孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された円筒垂下部と、この円筒垂下部の内周面に形成された環状係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起の外周面に形成された被環状係合部を備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の円孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成されていると共に第一の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、環状係合部を被環状係合部に弾性装着させて下部ケースに組み合わされてなる請求項１に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
スラスト滑り軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は、第一の環状突起の外径よりも大きな内径を有しており、スラスト滑り軸受片の外周面は、第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間の夫々に潤滑グリースが充填保持されている請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する円孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第一の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部の内周面に形成された環状係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第三の環状突起と、この第三の環状突起の外周面に形成された被環状係合部とを備えており、第一の環状突起は、下部環状平板状部の円孔と同径の内径を有して下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び第三の環状突起の夫々と径方向に重畳させ、環状係合部を被環状係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合わされてなる請求項１に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する円孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部及び上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部と協働して上部環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第三の円筒垂下部と、この第三の円筒垂下部の内周面に形成された環状係合部とを備えており、下部ケースは、第二の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第三の環状突起と、この第三の環状突起の外周面に形成された被環状係合部とを備えており、第一の環状突起は下部環状平板状部の円孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を第一の環状突起と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び第三の環状突起の夫々と径方向に重畳させ、環状係合部を被環状係合部に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされてなる請求項１に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
スラスト滑り軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は、第一の環状突起の外径よりも大きな内径を有しており、スラスト滑り軸受片の外周面は、第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間の夫々に環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間並びに下部外側環状溝の夫々に前記潤滑グリースが充填保持されている請求項４又は５に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する円孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と環状肩部を介して上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部及び上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第三の円筒垂下部と、この第三の円筒垂下部の内周面に形成された環状係合部とを備えており、下部ケースは、下部環状平板状部の円孔と同径の内径をもって下部環状平板状部に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第四の環状突起と、この第四の環状突起の外周面に形成された被環状係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されていると共に第一の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部の端部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第二の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び第四の環状突起の夫々と径方向に重畳させ、環状係合部を被環状係合部に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされてなる請求項１に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
上部環状平板状部は、中央部に円孔を有しており、下部環状平板状部は、中央部に上部環状平板状部の円孔と連通する円孔を有しており、上部ケースは、上部環状平板状部の円孔と同径の内径をもって上部環状平板状部の下面に一体に形成された第一の円筒垂下部と、この第一の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第一の円筒垂下部の外周面と協働して上部内側環状溝を形成する第二の円筒垂下部と、この第二の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の下面に一体に形成されていると共に第二の円筒垂下部及び上部環状平板状部の下面と協働して上部環状凹所を形成する第三の円筒垂下部と、この第三の円筒垂下部と協働して上部外側環状溝を形成するように、第三の円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて上部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第四の円筒垂下部と、この第四の円筒垂下部の端部の内周面に形成された環状係合部とを備えており、下部ケースは、下部環状平板状部の円孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部環状平板状部の上面に一体に形成された第三の環状突起と、第二の環状突起と協働して下部外側環状溝を形成するように、第二の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の外周縁に一体に形成された第四の環状突起と、この第四の環状突起の端部の外周面に形成された被環状係合部とを備えており、第一の環状突起は、第三の環状突起と協働して下部内側環状溝を形成するように、第三の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部環状平板状部の上面に一体に形成されており、第二の環状突起は、下部環状平板状部の上面に第一の環状突起と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成されていると共に第一の環状突起及び下部環状平板状部の上面と協働して下部環状凹所を形成しており、上部ケースは、第一の円筒垂下部を下部ケースの環状肩部に臨ませて第三の環状突起の端部と径方向に重畳させ、第二の円筒垂下部の端部を下部内側環状溝に配して第一の環状突起及び第三の環状突起と径方向に夫々重畳させ、第三の円筒垂下部の端部を下部外側環状溝に配して第二の環状突起及び第四の環状突起の夫々と径方向に夫々重畳させ、環状係合部を被環状係合部に弾性装着させて、下部ケースに組み合わされてなる請求項１に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
スラスト滑り軸受片の中央部の円孔を規定する内周面は、第一の環状突起の外径よりも大きな内径を有しており、スラスト滑り軸受片の外周面は、第二の環状突起の内径よりも小さな外径を有しており、スラスト滑り軸受片は、その円孔を規定する内周面と第一の環状突起の外周面との間及びその外周面と第二の環状突起の内周面との間に夫々環状隙間をもって下部環状凹所に配されており、これら環状隙間、下部内側環状溝及び下部外側環状溝に前記潤滑グリースが充填保持されている請求項７又は８に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
潤滑グリースは、基油がシリコーン油であって、２５℃の温度における動粘度が１００ｃＳｔ以上、５０００００ｃＳｔ以下であり、これに増ちょう剤を含有して混合ちょう度を２００以上、４００以下としたシリコーングリースである請求項１から９のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
上部ケースの軸心から下部環状凹所に配されたスラスト滑り軸受片の外周面までの径方向の長さをｒとし、上部環状平板状部の円孔を規定する内周面における肉厚をｔとしたとき、上部ケースは、その上面に、当該上部ケースの軸心を中心とした半径ＲがＲ＝ｒ±ｔの範囲の円形外周縁をもった円環状平面を有している請求項１から１０のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
上部ケースは、上部環状平板状部の上面から軸方向に一体に突出した円環状突出部を更に備えており、上部ケースの上面は、円環状突出部の上面であり、円環状平面は、円環状突出部の上面からなる請求項１から１１のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
上部ケースは、円環状平面の外周縁又は当該外周縁から径方向外方の部位からその外周面にかけて下り勾配の截頭円錐面を有している請求項１１又は１２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。