WO2016063776A1 - 香味源の製造方法及びパッケージ - Google Patents

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base material
capture
raw material
tobacco raw
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拓磨 中野
景子 藤井
公隆 打井
山田　学
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日本たばこ産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a flavor source carrying flavor components contained in tobacco raw materials and a portable package.
  • the first feature is a method for producing a flavor source, which is a method for producing a flavor source that carries a flavor component contained in a tobacco raw material, the step A for performing an alkali treatment on the tobacco raw material, and the alkali treatment.
  • the tobacco raw material subjected to the alkali treatment and the flavor base material are arranged in the same space so that the flavor base material constituted by the tobacco raw material and non-tobacco material subjected to the non-tobacco material is maintained in a non-contact state.
  • the step B of supporting the flavor component released as a gas phase from the tobacco raw material on the flavor base material is a method for producing a flavor source that carries a flavor component contained in a tobacco raw material, the step A for performing an alkali treatment on the tobacco raw material, and the alkali treatment.
  • the tobacco raw material subjected to the alkali treatment and the flavor base material are arranged in the same space so that the flavor base material constituted by the tobacco raw material and non-tobacco material subjecte
  • the second feature is summarized in that, in the first feature, the flavor base material is a solid member or a liquid impregnated in a solid.
  • the gist of the third feature is that, in the first feature or the second feature, the flavor base material is a trapping solvent, and comprises a step E of adding a carboxylic acid to the trapping solvent.
  • a fourth feature is that, in the third feature, the ratio of the molar amount of the carboxylic acid added to the capture solvent to the molar amount of the flavor component captured by the capture solvent is greater than 0.5. And the gist is that it is smaller than 1.0.
  • the fifth feature is a case in which, in the third feature, the ratio of the molar amount of the carboxylic acid added to the capture solvent to the molar amount of the flavor component captured by the capture solvent is 1.0 or more.
  • the capture solution containing at least the flavor component, the carboxylic acid, and the capture solvent is 100% by weight, the capture solution contains 10% by weight or more of water.
  • a sixth feature is the fifth feature, wherein the step B includes a step of heating the alkali-treated tobacco material disposed in the same space, and the method for producing a flavor source includes the capturing
  • the ratio of the molar amount of the carboxylic acid added to the capture solvent to the molar amount of the flavor component captured by the solvent is 1.0 or more
  • water is added to the capture solvent or the capture solution.
  • Step F is provided, and the summary of Step F is a step of adding water so that the capture solution contains 10% by weight or more of water when the capture solution is 100% by weight.
  • a seventh feature is the case in which, in the third feature, the ratio of the molar amount of the carboxylic acid added to the capture solvent to the molar amount of the flavor component captured by the capture solvent is 0.5 or less.
  • the capture solution containing at least the flavor component, the carboxylic acid and the capture solvent is 100% by weight
  • the capture solution is 10% by weight or more of propylene glycol, 10% by weight or more of water, or the total And containing 10% by weight or more of a mixed solution of propylene glycol and water.
  • An eighth feature is the seventh feature, wherein the step B includes a step of heating the alkali-treated tobacco material disposed in the same space, and the method for producing a flavor source includes the capturing
  • the ratio of the molar amount of the carboxylic acid added to the capture solvent to the molar amount of the flavor component captured by the solvent is 0.5 or less, propylene glycol, water, or propylene glycol and water
  • a ninth feature is that, in the sixth feature or the eighth feature, when the trapping solvent is heated together with the tobacco raw material subjected to the alkali treatment in the step B, the step F is performed after the step B.
  • the gist is to be done.
  • the tenth feature is characterized in that, in any one of the first to ninth features, the step B includes a step of heating at least the tobacco material subjected to the alkali treatment.
  • the eleventh feature is any one of the first feature, the second feature, and the tenth feature, wherein the flavor base material is a solid member, and comprises a step C for kneading the flavor base material. Is the gist.
  • the gist of the twelfth feature is that, in the eleventh feature, a step D for forming the flavor base material after the step C is provided.
  • a thirteenth feature is a portable package, a flavor product having a flavor base material composed of a non-tobacco material, and a tobacco raw material that has been subjected to alkali treatment and releases flavor components as a gas phase. And a housing part for housing the tobacco raw material and the flavor base material, wherein the housing part maintains the non-contact state of the tobacco raw material and the flavor base material.
  • the gist is that the movement of at least one of the materials is restricted, and the tobacco raw material and the flavor base material are arranged in the same space constituted by the housing portion.
  • a fourteenth feature is the thirteenth feature, wherein the flavor product is a flavor suction device used for suction of the flavor component, and the flavor suction device holds the flavor base material and the flavor base material. And the holder functions as a part of the housing portion before the use of the flavor inhaler.
  • the package includes a case body that forms a space for accommodating the tobacco raw material and the flavored product, and the flavor base material is an oral base material used in the oral cavity.
  • the flavored product is a product for the oral cavity constituted by the oral cavity base material itself, and the storage portion is constituted by the case body.
  • the flavor base material is a member containing at least one kind of polyhydric alcohol.
  • the oral base material is at least one of a gum base, a tablet, a film, and a vaginal base material.
  • the eighteenth feature is summarized as any one of the thirteenth feature to the seventeenth feature, wherein the same space is a sealed space.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the basic concept of the method for producing a flavor source according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a first example of a method for producing a flavor source according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a second example of the method for producing a flavor source according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a third example of the method for producing a flavor source according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of the manufacturing apparatus according to the first modification.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the basic concept
  • FIG. 8 is a diagram for explaining a first example of a package according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a first example of a package according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a view for explaining a first example of a package according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a view for explaining a second example of the package according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a view for explaining a second example of the package according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a view for explaining a third example of the package according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining the first experiment.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining the first experiment.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining the first experiment.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining the second experiment.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining the first experiment.
  • FIG. 18 is a diagram for explaining the second experiment.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining the second experiment.
  • FIG. 20 is a diagram for explaining the third experiment.
  • FIG. 21 is a diagram for explaining the third experiment.
  • FIG. 22 is a diagram for explaining the third experiment.
  • FIG. 23 is a diagram for explaining the fourth experiment.
  • FIG. 24 is a diagram for explaining the fourth experiment.
  • FIG. 25 is a diagram for explaining the fifth experiment.
  • FIG. 26 is a diagram for explaining the fifth experiment.
  • FIG. 27 is a diagram for explaining the sixth experiment.
  • FIG. 28 is a diagram for explaining the sixth experiment.
  • FIG. 29 is a diagram for explaining the sixth experiment.
  • the manufacturing method of the flavor source which concerns on embodiment is a manufacturing method of the flavor source which carries the flavor component contained in a tobacco raw material.
  • the method for producing a flavor source is a step A in which the tobacco raw material is subjected to alkali treatment, and the flavor base material constituted by the tobacco raw material and non-tobacco material subjected to the alkali treatment is maintained in a non-contact state.
  • the flavor base material that is released as a gas phase from the tobacco raw material is supported on the flavor base material in a non-contact state of the tobacco raw material and the flavor base material. Therefore, compared to the case where the flavor ingredient is supported on the flavor base material in a state where the tobacco raw material and the flavor base material are in contact with each other, the flavor contained in the tobacco raw material is easily and cost-effectively suppressed.
  • the component can be supported on a flavor base material.
  • the package according to the embodiment is portable.
  • the package includes a flavored product having a flavor base material composed of a non-tobacco material, an alkali treatment, a tobacco raw material that releases a flavor component as a gas phase, the tobacco raw material, and the flavor base material.
  • the housing unit restricts movement of at least one of the tobacco raw material and the flavor base material so that the tobacco raw material and the flavor base material are kept in a non-contact state, and the tobacco raw material and the flavor base material are , And are disposed in the same space constituted by the accommodating portion.
  • the tobacco raw material and the flavor base material are arranged so that the tobacco raw material and the flavor base material are kept in a non-contact state while the tobacco raw material and the flavor base material are arranged in the same space constituted by the housing portion. Restrict at least one movement. Therefore, the flavor component contained in the tobacco raw material can be supported on the flavor base material while suppressing the migration of the contaminated component easily and at low cost.
  • FIG.1 and FIG.2 is a figure which shows an example of the manufacturing apparatus which concerns on 1st Embodiment.
  • the processing apparatus 10 includes a container 11 and a sprayer 12.
  • the container 11 accommodates the tobacco raw material 50.
  • the container 11 is comprised by the member (for example, SUS; Steel Used Stainless) which has heat resistance and pressure resistance, for example.
  • the container 11 preferably constitutes a sealed space.
  • the “sealed space” is a state in which foreign matters are prevented from being mixed in normal handling (transportation, storage, etc.). Thereby, volatilization of the flavor component contained in the tobacco raw material 50 to the outside of the container 11 is suppressed.
  • the nicotine component is an example of a flavor component that contributes to tobacco flavor as described above, and is used as an index of the flavor component in the embodiment.
  • the sprayer 12 applies an alkaline substance to the tobacco raw material 50.
  • the alkaline substance for example, a basic substance such as an aqueous potassium carbonate solution is preferably used.
  • the sprayer 12 applies the alkaline substance to the tobacco raw material 50 until the pH of the tobacco raw material 50 is in the range of 8.0 to 14.0, preferably in the range of 8.5 to 11.0. It is preferable to do. Further, in order to efficiently release flavor components from the tobacco raw material 50 as a gas phase, the moisture content of the tobacco raw material 50 after spraying the alkaline substance is preferably 10% by weight or more, and more preferably 30% by weight or more. Is more preferable. Although the upper limit of the moisture content of the tobacco raw material 50 is not specifically limited, For example, in order to heat the tobacco raw material 50 efficiently, it is preferable to set it as 50 weight% or less.
  • the initial content of the flavor component (here, nicotine component) contained in the tobacco raw material 50 is 2.0% by weight or more when the total weight of the tobacco raw material 50 is 100% by weight in the dry state. Preferably there is.
  • the initial content of the flavor component (here, nicotine component) is preferably 4.0% by weight or more.
  • a tobacco genus raw material such as Nicotiana tabacum or Nicotiana rustica can be used.
  • Nicotiana tabacam for example, varieties such as Burley or yellow can be used.
  • tobacco raw materials other than Burley species and yellow species may be used.
  • the tobacco raw material 50 may be composed of tobacco raw materials in chopped or granular form.
  • the particle size of the step or powder is preferably 0.5 mm to 1.18 mm.
  • the transition device 20 includes a container 21, a container 22, and a pipe 23.
  • the container 21 has an outer wall 21A and an inner wall 21B.
  • the container 21 constituted by the outer wall 21A and the inner wall 21B accommodates a tobacco raw material 50 (hereinafter, tobacco raw material 50A) that has been subjected to alkali treatment.
  • tobacco raw material 50A a tobacco raw material 50 that has been subjected to alkali treatment.
  • a flow path through which a heat medium (for example, steam) circulates is formed.
  • the tobacco raw material 50A accommodated in the container 21 is heated by the heat medium circulating in the flow path formed between the outer wall 21A and the inner wall 21B.
  • the container 22 is provided separately from the container 21 and accommodates the flavor base material 60.
  • the pipe 23 is a cylindrical member, and one end of the pipe 23 opens to the inside of the container 21, and the other end of the pipe 23 opens to the inside of the container 22.
  • the container 21, the container 22, and the pipe 23 accommodate the tobacco raw material 50A and the flavor base material 60 so that the tobacco raw material 50A and the flavor base material 60 maintain a non-contact state. It is preferable that the container 21, the container 22, and the pipe 23 constitute a sealed space.
  • the “sealed space” is a state in which foreign matters are prevented from being mixed in normal handling (transportation, storage, etc.). Thereby, volatilization of the flavor component contained in the tobacco raw material 50 to the outside of the sealed space is suppressed.
  • the heat medium circulating in the flow path formed between the outer wall 21A and the inner wall 21B heats the tobacco raw material 50A accommodated in the container 21.
  • the heating condition of the tobacco raw material 50A is not particularly limited, but is preferably 40 ° C. or higher and lower than 150 ° C.
  • the flavor base 60 is made of a non-tobacco material.
  • the flavor base material 60 is preferably a solid member or a liquid impregnated in a solid.
  • the solid member may be a member having a certain shape, and may be a semi-solid (gel member) having a certain viscosity.
  • the flavor base material 60 is a solid member, the flavor base material 60 is, for example, at least one of a gum base, a tablet, a film, and a candy base material.
  • the liquid impregnated in the solid is a capture solvent containing an aerosol source (for example, glycerin) such as a polyhydric alcohol.
  • the capture solvent may contain an acidic substance in addition to glycerin.
  • the acidic substance for example, carboxylic acid such as levulinic acid, malic acid, citric acid, tartaric acid, pyruvic acid or formic acid can be used.
  • the capture solvent may contain water or propylene glycol in addition to glycerin and acidic substances.
  • the flavor base material 60 is a liquid impregnated with a solid
  • the flavor base material 60 is, for example, a trapping solvent impregnated in a filter member (for example, an acetate filter).
  • the embodiment is not limited to this, and the flavor base material 60 may be a capture solvent accommodated in a cartridge for electronic cigarette.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the basic concept of the method for producing a flavor source according to the first embodiment.
  • step S ⁇ b> 10 that is, step A
  • an alkaline substance is applied to the tobacco raw material 50 using the processing apparatus 10 described above.
  • the alkaline substance for example, a basic substance such as an aqueous potassium carbonate solution can be used.
  • the initial content of the flavor component (here, nicotine component) contained in the tobacco raw material 50 is 2.0% by weight or more when the total weight of the tobacco raw material 50 is 100% by weight in the dry state. Preferably there is.
  • the initial content of the flavor component (here, nicotine component) is preferably 4.0% by weight or more.
  • the pH of the tobacco raw material 50 after the alkali treatment is in the range of 8.0 to 14.0, preferably in the range of 8.5 to 11.0.
  • step S20 the flavor base material 60 carries the flavor component released as a gas phase from the tobacco raw material 50 (tobacco raw material 50A) that has been subjected to the alkali treatment using the above-described transfer device 20.
  • the tobacco raw material 50 ⁇ / b> A and the flavor base material 60 are arranged in the same space constituted by the container 21 and the container 22 so that the tobacco raw material 50 ⁇ / b> A and the flavor base material 60 maintain a non-contact state.
  • the same space constituted by the container 21 and the container 22 is preferably a sealed space.
  • step S20 preferably includes a step of heating the tobacco raw material 50 (tobacco raw material 50A) that has been subjected to the alkali treatment.
  • the heating conditions for the tobacco raw material 50A are not particularly limited, but are preferably 40 ° C. or higher and lower than 150 ° C. as described above. However, it should be noted that the tobacco raw material 50A may not be heated.
  • the flavor base material 60 may be stored.
  • the storage of the flavor base material 60 may be performed in a sealed space or may be performed in an open space. Further, the storage of the flavor base material 60 may be performed in an open space after being performed in a sealed space.
  • the flavor base material 60 is stored in a state where the tobacco raw material 50A does not exist in the same space.
  • the distribution in a product, the storage in a manufacturing factory, and a store can be considered.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a first example of a method for producing a flavor source according to the first embodiment.
  • the same step numbers are assigned to the same processes as in FIG.
  • the flow shown in FIG. 4 is an option of the flow shown in FIG. 3 and is not an essential flow.
  • the first example is applied to a case where the flavor base material 60 is a solid member.
  • the flavor base material 60 is, for example, at least one of a gum base, a tablet, a film, and a straw base material.
  • steps S22A to S23A are added as compared to the flow shown in FIG.
  • step S22A the flavor base material 60 is kneaded. Specifically, the flavor base material 60 is kneaded so that the inside of the flavor base material 60 is replaced with the surface layer portion of the flavor base material 60. Thereby, since the flavor component transferred to the surface layer portion of the flavor base material 60 is confined inside the flavor base material 60, volatilization of the flavor component transferred to the surface layer portion of the flavor base material 60 is suppressed.
  • the kneading process may be performed in an open space for ease of handling. However, the kneading process (step S22A) may be performed in a sealed space as in step S20.
  • step S23A ie, step D
  • the flavor base material 60 is formed. It should be noted that step S23A (molding process) is performed after step 22A (kneading process).
  • the transfer process may include a step of heating the tobacco material 50 (tobacco material 50A) that has been subjected to the alkali treatment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a second example of the method for producing a flavor source according to the first embodiment.
  • the same step numbers are assigned to the processes similar to those in FIGS.
  • the flow shown in FIG. 5 is an option of the flow shown in FIG. 4 and is not an essential flow.
  • the second example is applied to a case where the flavor base material 60 is a solid member.
  • the flavor base material 60 is, for example, at least one of a gum base, a tablet, a film, and a straw base material.
  • step S21A is added as compared to the flow shown in FIG.
  • step S21A it is determined whether or not the number of migration processes is N or more.
  • N is an integer of 2 or more. If the determination result is YES, the process of step S22C is performed. If the determination result is NO, the process of step S22A is performed.
  • the migration process (step S20) is performed at least twice.
  • at least one cycle is performed when the transition process (step S20) is performed after the kneading process (step S22A).
  • the concentration of the flavor component contained in the surface layer portion of the flavor base material 60 is determined by the kneading process (step S22A). Since the transfer process (step S20) is performed in a lowered state, a desired amount of flavor component can be quickly transferred from the tobacco raw material 50A to the flavor base material 60.
  • step S23A molding process
  • step 22A wafering process
  • the transfer process may include a step of heating the tobacco material 50 (tobacco material 50A) that has been subjected to the alkali treatment.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a third example of the method for producing a flavor source according to the first embodiment.
  • the same step numbers are assigned to the same processes as in FIG.
  • the flow shown in FIG. 6 is an option of the flow shown in FIG. 3 and is not an essential flow.
  • the third example is applied to a case where the flavor base material 60 is a capture solvent. That is, the flavor base material 60 is, for example, a trapping solvent impregnated in a filter member (for example, an acetate filter). However, the embodiment is not limited to this, and the flavor base material 60 may be a capture solvent accommodated in a cartridge for electronic cigarette.
  • the capture solvent is, for example, an aerosol source (for example, glycerin) such as a polyhydric alcohol.
  • step 21B is added compared to the flow shown in FIG.
  • step S21B that is, step E and step F
  • an addition process is performed.
  • the addition process may be performed before step S20 (migration process), or may be performed before step S10 (alkali process).
  • the transfer process includes a step of heating the tobacco material 50 (tobacco material 50A) that has been subjected to the alkali treatment.
  • tobacco material 50A tobacco material 50A
  • the capture solvent is preferably not heated.
  • step S21B an additive is added to the capture solvent.
  • the additive is, for example, an acidic substance.
  • the acidic substance for example, a carboxylic acid such as levulinic acid, malic acid, citric acid, tartaric acid, pyruvic acid or formic acid can be used. That is, step S21B (addition process) includes a step of adding carboxylic acid to the capture solvent (step E).
  • the addition amount of the acidic substance (carboxylic acid) preferably satisfies the following conditions.
  • the condition is the ratio of the molar amount of the acidic substance (carboxylic acid) added to the capture solvent to the molar amount of the flavor component (here, nicotine component) captured by the capture solvent (hereinafter referred to as A / N ratio) is larger than 0.5 and smaller than 1.0.
  • the lower limit and the upper limit of the A / N ratio include an error of about 0.03. That is, the A / N ratio is preferably larger than any value (lower limit) within the range of 0.47 to 0.53, and any value within the range of 0.97 to 1.03 ( Is preferably smaller than the upper limit).
  • step S21B includes a step (step F) of adding propylene glycol, water, or a mixture of propylene glycol and water to the capture solvent in the case where the A / N ratio is 0.5 or less. It is preferable to include. Specifically, such a step includes 10% by weight or more of propylene glycol, 10% by weight or more of water, or 100% by weight of a capturing solution containing at least a flavor component, a carboxylic acid and a capturing solvent. In addition, it is preferable to add 10% by weight or more of the mixed solution to the capture solvent or the capture solution in total.
  • the upper limit of the addition amount of propylene glycol, water, or the addition amount of the mixed solution is not particularly limited, but is preferably 80% by weight, and more preferably 50% by weight.
  • the additive may contain the above-described carboxylic acid in addition to propylene glycol, water, or a mixed solution.
  • the flavor component in the case where there are many flavor components (for example, nicotine components) compared to carboxylic acid, by adding at least one of propylene glycol and water, the flavor component remains as shown in the fourth experiment described later.
  • the rate can be improved.
  • step S21B (addition process) preferably includes a step of adding water to the capture solvent (step F) in the case where the A / N ratio is 1.0 or more.
  • a step is a step of adding 10% by weight or more of water to the capture solvent or the capture solution when the capture solution containing at least the flavor component, the carboxylic acid and the capture solvent is 100% by weight.
  • the upper limit of the amount of water added is not particularly limited, but is preferably 80% by weight, more preferably 50% by weight.
  • the additive may contain the above-described carboxylic acid in addition to propylene glycol, water, or a mixed solution.
  • the flavor base material 60 in the state where the tobacco raw material 50 and the flavor base material 60 are not in contact with each other, the flavor base material 60 carries the flavor component released as a gas phase from the tobacco raw material 50. Therefore, compared to the case where the flavor ingredient is supported on the flavor base material in a state where the tobacco raw material and the flavor base material are in contact with each other, the fragrance contained in the tobacco raw material 50 is easily and at a low cost while suppressing the migration of the miscellaneous component.
  • the taste component can be carried on the flavor base material 60.
  • Modification Example 1 of the first embodiment will be described. In the following, differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the modification example 1 is a modification example of the above-described third example of the method for producing a flavor source (that is, the case where the flavor base material 60 is a capture solvent).
  • the schematic migration device 20 is exemplified as a device for performing the migration process (step S20).
  • the processing device 10 shown in FIG. 1 and the capturing device 30 shown in FIG. 7 are used as devices for performing the migration process (step S20).
  • the tobacco raw material 50 ⁇ / b> A subjected to the alkali treatment is heated, the tobacco raw material 50 ⁇ / b> A can be heated together with the container 11 while the tobacco raw material 50 ⁇ / b> A is accommodated in the container 11 of the processing apparatus 10.
  • the capturing device 30 includes a container 31, a pipe 32, a discharge portion 33, and a pipe 34.
  • the container 31 accommodates the capture solvent 70 (that is, the flavor base material 60).
  • the container 31 is made of, for example, a member (for example, glass or stainless steel (SUS)) that is resistant to a trapping solvent and volatile flavor components / volatile impurities. It is preferable that the container 31 constitutes a space having airtightness that can suppress the movement of air to the outside of the space.
  • the temperature of the capture solvent 70 is, for example, room temperature.
  • the lower limit of the normal temperature is, for example, a temperature at which the capture solvent 70 does not solidify, preferably 10 ° C.
  • the upper limit of normal temperature is 40 degrees C or less, for example.
  • the capture solvent 70 for example, glycerin, water, or ethanol can be used.
  • An acidic substance may be added to the capture solvent 70 as in the first embodiment.
  • carboxylic acid such as levulinic acid, malic acid, citric acid, tartaric acid, pyruvic acid or formic acid can be used.
  • the pipe 32 communicates with the container 11 of the processing apparatus 10 shown in FIG.
  • the pipe 32 guides the release component 61 released as a gas phase from the tobacco raw material 50 to the trapping solvent 70 by heating the tobacco raw material 50.
  • the discharge part 33 is provided at the tip of the pipe 32 and is immersed in the capture solvent 70.
  • the discharge portion 33 has a plurality of openings 33A.
  • the release component 61 guided by the pipe 32 is released into the capture solvent 70 as a foam-like release component 62 from the plurality of openings 33A.
  • the pipe 34 guides the remaining component 63 that has not been captured by the capture solvent 70 to the outside of the container 31.
  • the container 31 described above is divided into a solvent arrangement space 31A in which the capture solvent 70 is disposed and a solvent non-arrangement space 31B in which the capture solvent 70 is not disposed, by the interface of the capture solvent 70.
  • the discharge portion 33 provided at the tip of the pipe 32 is arranged in the solvent arrangement space 31A. That is, the tobacco raw material 50 and the capture solvent 70 are contained in the same space constituted by the container 11 shown in FIG. 1, the solvent arrangement space 31A shown in FIG. 7, the pipe 32 communicating with the container 11 and the solvent arrangement space 31A, and the discharge portion 33. Placed in.
  • the same space according to the first modification is a sealed space in the sense that volatilization of the released component 61 is suppressed before the released component 61 released from the tobacco raw material 50 as a gas phase comes into contact with the trapping solvent 70.
  • the release component 62 is a component released as a gas phase by heating the tobacco raw material 50, the temperature of the trapping solvent 70 may be increased by the release component 62. Therefore, the capture device 30 may have a function of cooling the capture solvent 70 in order to maintain the temperature of the capture solvent 70 at room temperature.
  • the capture device 30 may have a Raschig ring to increase the contact area of the release component 62 with the capture solvent 70.
  • the capture solution containing at least the carboxylic acid and the capture solvent is 100% by weight
  • the capture solution preferably contains 10% by weight or more of water.
  • the capturing solution contains 10% by weight or more of water.
  • acquisition solution contains 10 weight% or more of water is maintained from transfer process (step S20) to step S30 (storage process).
  • the upper limit of water contained in the capture solution is not particularly limited, but is preferably 80% by weight or less.
  • water may be used as the capture solvent used in the migration process (step S20), or water to which carboxylic acid is added may be used.
  • glycerin may be further added to the capture solvent.
  • the timing of adding glycerin may be before step S30 (storage process) when step S30 (storage process) is performed.
  • the timing of adding glycerin is preferably after the transfer process (step S20) from the viewpoint of suppressing volatilization or denaturation of glycerin.
  • the capturing solution preferably contains 10% by weight or more of water.
  • the capture solution containing at least an acid and a capture solvent is 100% by weight
  • the capture solution is 10% by weight or more of propylene glycol, 10% by weight or more, or a total of 10% by weight or more of propylene glycol and water.
  • the capture solution may contain 10% by weight or more of propylene glycol, water, or a mixed solution.
  • the state in which the capture solution contains 10% by weight or more of propylene glycol, water, or a mixed solution is maintained from the transition process (step S20) to step S30 (storage process).
  • the upper limit of the propylene glycol, water, or mixed solution contained in the capture solution is not particularly limited, but is preferably 80% by weight or less.
  • the package 100 is portable.
  • the package 100 includes a supply member 110 and a savory product 120.
  • the supply member 110 includes a tobacco raw material 111 and a packaging member 112.
  • the tobacco raw material 111 has been subjected to alkali treatment, and releases a flavor component as a gas phase.
  • the packaging member 112 packages at least a part of the tobacco raw material 111.
  • the flavor product 120 is a flavor inhaler used for sucking flavor components.
  • the flavored product 120 has a holder 121 and a flavor base material 122.
  • the holder 121 is a paper tube having a cylindrical shape, for example, and holds the flavor base material 122.
  • the tobacco material 111 of the supply member 110 is inserted into the holder 121.
  • the flavor base material 122 is, for example, an acetate filter.
  • the flavor base material 122 is a member containing at least one kind of polyhydric alcohol.
  • the polyhydric alcohol is, for example, glycerin or propylene glycol.
  • the flavor base material 122 captures a flavor component released as a gas phase from the tobacco raw material 111.
  • the packaging member 112 and the holder 121 constitute a housing part 130 that houses the tobacco raw material 111 and the flavor base material 122.
  • the tobacco raw material 111 and the flavor base material 122 are arrange
  • the tobacco raw material 111 held by the packaging member 112 is inserted into the holder 121 and exposed to the inner space of the holder 121 as shown in FIG. Since the tobacco raw material 111 is held by the packaging member 112 and the flavor base material 122 is held by the holder 121, the tobacco raw material 111 and the flavor base material 122 are maintained in a non-contact state.
  • the same space constituted by the packaging member 112 and the holder 121 is preferably a sealed space.
  • the “sealed space” is a state in which foreign matters are prevented from being mixed in normal handling (transportation, storage, etc.).
  • one end of the holder 121 is closed by the supply member 110, and the other end of the holder 121 is sealed by a seal member. Thereby, volatilization to the outer side of the accommodating part 130 (the packaging member 112 and the holder 121) of the flavor component contained in the tobacco raw material 111 is suppressed.
  • the supply member 110 is used when the flavor product 120 (flavor suction device) is used. Note that it will be removed. That is, the holder 121 functions as a part of the storage unit 130 before the use of the flavor product 120 (flavor suction device). It should be noted that it does not function as a part.
  • the flavored product 120 may be a combustion-type flavor inhaler including a carbon heat source with combustion, etc., and generates aerosol without combustion.
  • a non-burning type flavor inhaler provided with an atomizer or the like may be used.
  • the tobacco material 111 can be a material of the genus Tobacco such as Nicotiana tabacum and Nicotiana rustica, as with the tobacco material 50.
  • Nicotiana tabacam for example, varieties such as Burley or yellow can be used.
  • tobacco raw materials other than Burley species and yellow species may be used.
  • the tobacco raw material 111 may be composed of tobacco raw materials that are chopped or granular.
  • the particle size of the step or powder is preferably 1.18 mm or less in order to increase the specific surface area. More preferably, the particle size of the step or powder is preferably 0.5 mm or less.
  • the lower limit value of the particle size of the increments or powder particles is not particularly limited, but is preferably 0.212 mm or more.
  • the initial content of the flavor component (here, nicotine component) contained in the tobacco raw material 111 is 2.0% by weight or more when the total weight of the tobacco raw material 111 is 100% by weight in the dry state. Preferably there is.
  • the initial content of the flavor component (here, nicotine component) is preferably 4.0% by weight or more.
  • the pH of the tobacco raw material 111 after the alkali treatment is preferably 8.0 or more. More preferably, the pH of the tobacco raw material 111 after the alkali treatment is in the range of 8.0 to 14.0, preferably 8.5 to 11.0.
  • the package 200 is portable.
  • the package 200 includes a savory product 220 and a case body 230.
  • the savory product 220 is an oral product composed of the oral base material itself used in the oral cavity.
  • the oral base material is an example of a flavor base material made of a non-tobacco material.
  • the flavored product 220 is, for example, at least one of a gum base, a tablet, a film, and a straw base material.
  • the case body 230 is an example of a housing part that forms a space for housing the tobacco raw material 211 and the flavored product 220.
  • the case body 230 includes a main body 231, a lid body 232, and a partition plate 233.
  • the main body 231 has a box shape.
  • the lid 232 is attached to the main body 231 so as to be openable and closable.
  • the main body 231 and the lid 232 form a space for accommodating the tobacco raw material 211 and the flavored product 220 in a state where the lid 232 is closed.
  • the partition plate 233 partitions the space formed by the main body 231 and the lid body 232 into a space for storing the tobacco raw material 211 and a space for storing the flavored product 220.
  • the partition plate 233 has an opening for ventilating a flavor component released as a gas phase from the tobacco raw material 211 to a space containing the flavored product 220 from the space containing the tobacco raw material 211.
  • the partition plate 233 preferably has a plurality of openings.
  • the case body 230 restricts the movement of at least one of the tobacco raw material 211 and the flavored product 220 by the partition plate 233 so that the tobacco raw material 211 and the flavored product 220 are maintained in a non-contact state.
  • the tobacco raw material 211 and the flavored product 220 are arranged in the same space constituted by the case body 230 (the main body 231 and the lid body 232).
  • the same space is preferably a sealed space.
  • the “sealed space” is a state in which foreign matters are prevented from being mixed in normal handling (transportation, storage, etc.). Thereby, volatilization of the flavor component contained in the tobacco raw material 211 to the outside of the case body 230 is suppressed.
  • the tobacco raw material 211 is subjected to an alkali treatment, like the tobacco raw material 111, and releases a flavor component as a gas phase.
  • a raw material of the genus Tobacco such as Nicotiana tabacum or Nicotiana rustica can be used.
  • Nicotiana tabacam for example, varieties such as Burley or yellow can be used.
  • the tobacco raw material 211 may be composed of tobacco raw materials in chopped or granular form.
  • the particle size of the step or powder is preferably 1.18 mm or less in order to increase the specific surface area. More preferably, the particle size of the step or powder is preferably 0.5 mm or less.
  • the lower limit value of the particle size of the increments or powder particles is not particularly limited, but is preferably 0.212 mm or more.
  • the initial content of the flavor component (here, nicotine component) contained in the tobacco raw material 211 is 2.0% by weight or more when the total weight of the tobacco raw material 211 is 100% by weight in the dry state. Preferably there is.
  • the initial content of the flavor component (here, nicotine component) is preferably 4.0% by weight or more.
  • the pH of the tobacco raw material 211 after the alkali treatment is preferably 8.0 or more. More preferably, the pH of the tobacco raw material 211 after the alkali treatment is in the range of 8.0 to 14.0, preferably in the range of 8.5 to 11.0.
  • the tobacco raw material 211 may be contained in a breathable bag or the like. As a result, the tobacco raw material in increments or powders constituting the tobacco raw material 211 does not enter the space in which the flavored product 220 is accommodated from the opening of the partition plate 233.
  • FIG. 13 is a view for explaining a package 300 according to the second embodiment.
  • the package 300 is portable.
  • the package 300 is a cartridge used for, for example, a non-combustion type flavor inhaler including an atomizer.
  • the package 300 includes a lid 310 and a savory product 320.
  • the lid 310 has a tobacco raw material 311 and a lid main body 312.
  • the tobacco raw material 311 has the same configuration as the tobacco raw material 111.
  • the tobacco raw material 311 has been subjected to alkali treatment, and releases a flavor component as a gas phase.
  • the lid body 312 holds the tobacco raw material 311.
  • the flavored product 320 includes a cartridge main body 321 and a flavor base material 322.
  • the cartridge main body 321 is a member having a cylindrical shape, for example, and holds the flavor base material 322.
  • the flavor base material 322 is comprised by porous bodies, such as a resin web and cotton, for example, and is a member containing at least 1 type of polyhydric alcohol.
  • the polyhydric alcohol is, for example, glycerin or propylene glycol.
  • the flavor base material 322 captures a flavor component released as a gas phase from the tobacco raw material 311.
  • the lid main body 312 and the cartridge main body 321 constitute a housing portion 330 that houses the tobacco raw material 311 and the flavor base material 322.
  • the tobacco raw material 311 and the flavor base material 322 are disposed in the same space constituted by the housing portion 330 (the lid body 312 and the cartridge body 321).
  • the tobacco raw material 311 held by the lid body 312 is inserted into the cartridge body 321 and exposed to the inner space of the cartridge body 321. Since the tobacco raw material 311 is held by the lid main body 312 and the flavor base material 322 is held by the cartridge main body 321, the tobacco raw material 311 and the flavor base material 322 are maintained in a non-contact state.
  • the same space constituted by the lid main body 312 and the cartridge main body 321 is preferably a sealed space.
  • the “sealed space” is a state in which foreign matters are prevented from being mixed in normal handling (transportation, storage, etc.).
  • one end of the cartridge main body 321 is closed by the lid 310, and the other end of the cartridge main body 321 is sealed by a seal member.
  • the volatilization of the flavor components contained in the tobacco raw material 311 to the outside of the housing portion 330 (the lid body 312 and the cartridge body 321) is suppressed.
  • the lid body 312 is removed from the flavored product 320 when the flavored product 320 is used.
  • the time when the flavored product 320 is used is when the flavored product 320 is attached to the non-burning type flavor inhaler.
  • the tobacco raw material 111 tobacco raw material 211 or the tobacco raw material 311) and the flavor base material 122 (flavored product 220 or flavor) in the same space comprised by the accommodating part 130 (case body 230 or the accommodating part 330).
  • Tobacco raw material 111 tobacco raw material 211 or tobacco raw material 311) and flavor base material 122 (flavored product 220 or flavored base material 322) are maintained in a non-contact state while arranging base material 322).
  • the movement of at least one of the raw material 111 (the tobacco raw material 211 or the tobacco raw material 311) and the flavor base material 122 (the flavored product 220 or the flavor base material 322) is restricted.
  • the flavor component contained in the tobacco raw material 111 (the tobacco raw material 211 or the tobacco raw material 311) is changed to the flavor base material 122 (the flavored product 220 or the flavor base material 322) while suppressing the migration of the miscellaneous components easily and at low cost. ).
  • a spherical gum base having a diameter of 5 mm was used as a flavor base material according to Sample 1-4.
  • the gum base is divided into a surface layer portion and an inside so that the weight ratio of the surface layer portion and the inside becomes 1: 1, and the flavor component (here, the amount of nicotine component) in the surface layer portion and the inside is determined. It was measured.
  • the measurement results of samples 1 and 2 are as shown in FIG. 15, and the measurement results of samples 3 and 4 are as shown in FIG.
  • the surface layer of the flavor base material is obtained by performing the kneading process (step S22A) after performing the transition process (step S20) as in the first example of the method for producing the flavor source (see FIG. 4). It was found that it is effective to confine the flavor component transferred to the inside of the flavor base material inside the flavor base material and to suppress volatilization of the flavor component transferred to the surface layer portion of the flavor base material.
  • step S20 after performing a transfer process (step S20) and performing a kneading
  • the sample 11 in which the capture solvent supported on the acetate filter contains levulinic acid in addition to glycerin as compared with the sample 12 in which the capture solvent supported on the acetate filter is composed only of glycerin. It was confirmed that there is much content of the savory flavor component.
  • step S21B in the addition process (step S21B) of the third example of the method for producing a flavor source described above, by adding an acidic substance (here, levulinic acid) to the capture solvent, the flavor component that has once shifted to the capture solvent ( Here, it was confirmed that the nicotine component) was prevented from volatilizing again, and the flavor component (here, the nicotine component) carried on the flavor base material could be maintained.
  • an acidic substance here, levulinic acid
  • the A / N ratios of Samples 22-24 are 0.53, 1.16, and 3.52, respectively, as shown in FIG. Note that, as described above, the A / N ratio is the mole of the acidic substance (here, levulinic acid) added to the trapping solvent with respect to the molar amount of the flavor component (here, nicotine component) trapped by the trapping solvent. It is a ratio of quantities.
  • step S30 storage process
  • step S30 storage process
  • the amount of flavor components (here nicotine components) after storage under open space conditions relative to the amount of flavor components (here nicotine amount) before storage under open space conditions Amount) flavoring component remaining ratio
  • FIGS. For Samples 22-24, the ratio of the amount of levulinic acid after storage under open space conditions to the amount of levulinic acid before storage under open space conditions (levulinic acid residual ratio) was measured. The measurement results are as shown in FIGS.
  • the flavor component remaining rate is 0.8 or more, it is determined that the flavor component remaining rate is sufficient, and if the levulinic acid remaining rate is 0.8 or more, levulinic acid remains. It was determined that the residual rate was sufficient.
  • the flavor component remaining ratio of sample 22-24 containing levulinic acid was higher than that of sample 21 not containing levulinic acid. Specifically, for sample 23 and sample 24 having an A / N ratio of 1.0 or more, the flavor component remaining ratio exceeds 0.8, and it is confirmed that the flavor component remaining ratio is sufficient. However, when an error of 0.03 is considered, for sample 22 having an A / N ratio of 0.5 or less, the flavor component remaining ratio is less than 0.8, and the flavor component remaining ratio is It was confirmed that it was insufficient. On the other hand, as shown in FIG. 22, it was confirmed that the higher the A / N ratio, the lower the levulinic acid residual rate.
  • the residual ratio of levulinic acid was less than 0.8, and it was confirmed that the residual ratio of levulinic acid was insufficient.
  • the error of 0.03 is taken into consideration
  • the residual ratio of levulinic acid exceeds 0.8, and the residual ratio of levulinic acid is sufficient. It was confirmed.
  • the sample 23 and the sample 24 having an insufficient flavor and taste component remaining ratio and an A / N ratio of 1.0 or more have an insufficient levulinic acid remaining ratio.
  • the decrease in the residual ratio of levulinic acid is presumed to result in the generation of extra substances due to esterification of levulinic acid caused by the reaction of levulinic acid and glycerin. It should be noted that it is preferable to avoid it.
  • samples 31-33 are samples having an A / N ratio of 0.5 or less.
  • samples 32 10 wt% propylene glycol was added to the capture solvent
  • sample 33 10 wt% water was added to the capture solvent.
  • step S30 storage process
  • step S30 storage process
  • step S30 storage process
  • the amount of flavor components here, nicotine components
  • Amount the amount of flavor components
  • the trapping after the addition of additives here, levulinic acid and propylene glycol, levulinic acid and water, or levulinic acid, propylene glycol and water
  • the solution is 100% by weight
  • the trapping solution contains 10% by weight or more of propylene glycol or 10% by weight or more of water, thereby maintaining the levulinic acid residual rate at a sufficient level while maintaining the flavor component residual rate. It was confirmed that can be improved.
  • Samples 41 to 43 are 2.99, 2.98, 1.56, and 1.62, respectively, as shown in FIG. It should be noted that Samples 41 to 44 are samples having an A / N ratio of 1.0 or more. Here, for sample 41 and sample 43, 10% by weight of water was added to the capture solvent.
  • step S30 storage process
  • step S30 storage process
  • step S30 storage process
  • step S40 storage process
  • step S40 storage process
  • step S41-44 the ratio of the amount of levulinic acid after storage under the sealed space condition to the amount of levulinic acid before storage under the sealed space condition (levulinic acid residual ratio) was measured.
  • the measurement results are as shown in FIGS.
  • the capture solution after addition of additives here, levulinic acid and water
  • 10% by weight or more of water it was confirmed that the levulinic acid residual ratio can be improved while maintaining the flavor component residual ratio at a sufficient level by containing the sucrose in the trapping solution.
  • step S30 storage processing.
  • the amount of flavor components here, nicotine components
  • Amount the amount of flavor components
  • flavoring component remaining ratio was measured.
  • the ratio of the formic acid amount after storage under the open space condition to the formic acid amount before storage under the open space condition was measured. The measurement results are as shown in FIGS.
  • the flavor component residual ratio is 0.8 or more, it is determined that the flavor component residual ratio is sufficient, and if the formic acid residual ratio is 0.8 or higher, the formic acid residual ratio is determined. Was determined to be sufficient.
  • the A / N ratio is preferably larger than 0.5 and smaller than 1.0.
  • [Measuring method] (Measuring method of nicotine component supported on gum base or acetate filter) First, the entire sample amount is charged into a 50 ml screw bottle, 15 ml of 11% aqueous sodium hydroxide solution is added, and then 20 ml of a mixed solution of 1000 ml of n-hexane and 500 mg of n-heptadecane is charged. .
  • the supernatant is taken, filtered through a 0.45 ⁇ m membrane filter, and then subjected to a gas chromatograph mass spectrometer (GCMS).
  • GCMS gas chromatograph mass spectrometer
  • the method was performed in accordance with the German Standardization Organization DIN 10373. That is, 100 mg of the capture solution capturing the flavor component was collected, 7.5 mL of 11% sodium hydroxide aqueous solution and 10 mL of hexane were added, and nicotine was transferred to the hexane phase by shaking extraction for 60 minutes. After extraction, the supernatant hexane phase was subjected to a gas chromatograph mass spectrometer (GC / MS), and the weight of nicotine contained in the tobacco material was quantified.
  • GC / MS gas chromatograph mass spectrometer
  • the flavor base material is a solid member or a liquid impregnated with a solid.
  • the embodiment is not limited to this.
  • the flavor base material may be the capture solvent itself.
  • a capture solvent may be, for example, a capture solvent accommodated in an electronic cigarette cartridge as described above.
  • step S21B is performed before step S20 (migration process), but the embodiment is not limited to this.
  • the capture solvent is not heated, that is, an additive (an acidic substance such as a carboxylic acid, water, In the embodiment in which volatilization of propylene glycol) does not occur, the timing of adding the additive is not particularly limited.
  • the addition process of an acidic substance such as carboxylic acid is performed in step S20 (transition process). ) Is preferably performed before.
  • step S20 in the aspect in which the capture solvent is heated, in order to suppress volatilization of an additive (an acidic substance such as carboxylic acid, water, or propylene glycol) added to the capture solvent, Step S21B (addition process) is preferably performed after step S20 (transition process).
  • an additive an acidic substance such as carboxylic acid, water, or propylene glycol
  • Step S21B addition process
  • the acidic substance added to the capture solvent is a substance that is difficult to volatilize (for example, citric acid, malic acid, tartaric acid)
  • it can be performed before step S20 (transition processing).
  • step S21B is performed before step S20 (migration process), but the embodiment is not limited to this.
  • an acidic substance such as water or carboxylic acid
  • step S20 miration process
  • an acidic substance such as moisture or carboxylic acid contained in the tobacco raw material (for example, formic acid contained in the tobacco raw material)
  • step S21B addition process
  • water or carboxylic acid may be added in addition to water or an acidic substance such as carboxylic acid transferred from the tobacco raw material to the capture solvent.
  • the capture solvent after the flavor component is captured is referred to as a capture solution. Therefore, when the process of adding an additive such as carboxylic acid, water or propylene glycol to the capture solvent is performed after the flavor component is captured by the capture solvent, the process of adding the additive to the capture solvent is It may be read as a process of adding an object to the capture solution.
  • an additive such as carboxylic acid, water or propylene glycol
  • a flavor source manufacturing method and a package capable of supporting a flavor component contained in a tobacco raw material on a flavor base material while suppressing the migration of a miscellaneous component easily and at low cost. can do.

Abstract

　たばこ原料に含まれる香喫味成分を担持する香味源の製造方法は、前記たばこ原料にアルカリ処理を施すステップＡと、前記アルカリ処理が施されたたばこ原料及び非たばこ材料によって構成される香味基材が非接触の状態を維持するように、前記アルカリ処理が施されたたばこ原料及び前記香味基材を同一空間内に配置することによって、前記たばこ原料から気相として放出される前記香喫味成分を前記香味基材に担持させるステップＢとを備える。

Description

香味源の製造方法及びパッケージ
　本発明は、たばこ原料に含まれる香喫味成分を担持する香味源の製造方法及び持ち運び可能なパッケージに関する。
　従来、香味吸引器や口腔用製品などの香喫味製品で用いる香味源として、たばこ原料そのものを用いる技術が知られている。或いは、香味源として、たばこ原料から抽出される香喫味成分を香味基材に担持させる技術が知られている。
特表２０１０－５０６５９４号公報 ＷＯ２０１２／０２３５１５
　第１の特徴は、香味源の製造方法であって、たばこ原料に含まれる香喫味成分を担持する香味源の製造方法であって、前記たばこ原料にアルカリ処理を施すステップＡと、前記アルカリ処理が施されたたばこ原料及び非たばこ材料によって構成される香味基材が非接触の状態を維持するように、前記アルカリ処理が施されたたばこ原料及び前記香味基材を同一空間内に配置することによって、前記たばこ原料から気相として放出される前記香喫味成分を前記香味基材に担持させるステップＢとを備えることを要旨とする。
　第２の特徴は、第１の特徴において、前記香味基材は、固体状の部材又は固体に含浸された液体であることを要旨とする。
　第３の特徴は、第１の特徴又は第２の特徴において、前記香味基材は、捕捉溶媒であり、前記捕捉溶媒にカルボン酸を添加するステップＥを備えることを要旨とする。
　第４の特徴は、第３の特徴において、前記捕捉溶媒によって捕捉される前記香喫味成分のモル量に対する前記捕捉溶媒に添加された前記カルボン酸のモル量の比率は、０．５よりも大きくかつ１．０よりも小さいことを要旨とする。
　第５の特徴は、第３の特徴において、前記捕捉溶媒によって捕捉される前記香喫味成分のモル量に対する前記捕捉溶媒に添加された前記カルボン酸のモル量の比率が１．０以上であるケースにおいて、前記香喫味成分、前記カルボン酸及び前記捕捉溶媒を少なくとも含む捕捉溶液を１００重量％とした場合に、前記捕捉溶液が１０重量％以上の水を含むことを要旨とする。
　第６の特徴は、第５の特徴において、前記ステップＢは、前記同一空間内に配置された前記アルカリ処理が施されたたばこ原料を加熱するステップを含み、香味源の製造方法は、前記捕捉溶媒によって捕捉される前記香喫味成分のモル量に対する前記捕捉溶媒に添加された前記カルボン酸のモル量の比率が１．０以上であるケースにおいて、水を前記捕捉溶媒又は前記捕捉溶液に添加するステップＦを備え、前記ステップＦは、前記捕捉溶液を１００重量％とした場合に、前記捕捉溶液が１０重量％以上の水を含むように、水を添加するステップであることを要旨とする。
　第７の特徴は、第３の特徴において、前記捕捉溶媒によって捕捉される前記香喫味成分のモル量に対する前記捕捉溶媒に添加された前記カルボン酸のモル量の比率が０．５以下であるケースにおいて、前記香喫味成分、前記カルボン酸及び前記捕捉溶媒を少なくとも含む捕捉溶液を１００重量％とした場合に、前記捕捉溶液が１０重量％以上のプロピレングリコール、１０重量％以上の水、或いは、合計で１０重量％以上のプロピレングリコール及び水の混合液を含むことを要旨とする。
　第８の特徴は、第７の特徴において、前記ステップＢは、前記同一空間内に配置された前記アルカリ処理が施されたたばこ原料を加熱するステップを含み、香味源の製造方法は、前記捕捉溶媒によって捕捉される前記香喫味成分のモル量に対する前記捕捉溶媒に添加された前記カルボン酸のモル量の比率が０．５以下であるケースにおいて、プロピレングリコール、水、或いは、プロピレングリコール及び水の混合液を前記捕捉溶媒又は前記捕捉溶液に添加するステップＦを備え、前記ステップＦは、前記捕捉溶液を１００重量％とした場合に、前記捕捉溶液が１０重量％以上のプロピレングリコール、１０重量％以上の水、或いは、合計で１０重量％以上の前記混合液を含むように、プロピレングリコール、水、或いは、前記混合液を添加するステップであることを要旨とする。
　第９の特徴は、第６の特徴又は第８の特徴において、前記ステップＢにおいて前記アルカリ処理が施されたたばこ原料とともに前記捕捉溶媒が加熱される場合に、前記ステップＦが前記ステップＢの後に行われることを要旨とする。
　第１０の特徴は、第１の特徴乃至第９の特徴のいずれかにおいて、前記ステップＢは、少なくとも前記アルカリ処理が施されたたばこ原料を加熱するステップを含むことを要旨とする。
　第１１の特徴は、第１の特徴、第２の特徴及び第１０の特徴のいずれかにおいて、前記香味基材は、固体状の部材であり、前記香味基材を混練するステップＣを備えることを要旨とする。
　第１２の特徴は、第１１の特徴において、前記ステップＣの後に前記香味基材を成形するステップＤを備えることを要旨とする。
　第１３の特徴は、持ち運び可能なパッケージであって、非たばこ材料によって構成される香味基材を有する香喫味製品と、アルカリ処理が施されており、香喫味成分を気相として放出するたばこ原料と、前記たばこ原料及び前記香味基材を収容する収容部とを備え、前記収容部は、前記たばこ原料及び前記香味基材が非接触の状態を維持するように、前記たばこ原料及び前記香味基材の少なくとも一方の移動を制限し、前記たばこ原料及び前記香味基材は、前記収容部によって構成される同一空間内に配置されることを要旨とする。
　第１４の特徴は、第１３の特徴において、前記香喫味製品は、前記香喫味成分の吸引に用いる香味吸引器であり、前記香味吸引器は、前記香味基材と、前記香味基材を保持するホルダとを含み、前記ホルダは、前記香味吸引器の使用前において、前記収容部の一部として機能することを要旨とする。
　第１５の特徴は、第１３の特徴において、パッケージは、前記たばこ原料及び前記香喫味製品を収容する空間を形成するケース体を備え、前記香味基材は、口腔内で用いる口腔用基材であり、前記香喫味製品は、前記口腔用基材そのものによって構成される口腔用製品であり、前記収容部は、前記ケース体によって構成されることを要旨とする。
　第１６の特徴は、第１４の特徴において、前記香味基材は、少なくとも一種の多価アルコールを含有する部材であることを要旨とする。
　第１７の特徴は、第１５の特徴において、前記口腔用基材は、ガムベース、タブレット、フィルム及び飴基材の少なくともいずれかであることを要旨とする。
　第１８の特徴は、第１３の特徴乃至第１７の特徴のいずれかにおいて、前記同一空間は、密閉空間であることを要旨とする。
図１は、第１実施形態に係る製造装置の一例を示す図である。 図２は、第１実施形態に係る製造装置の一例を示す図である。 図３は、第１実施形態に係る香味源の製造方法の基本概念を示すフロー図である。 図４は、第１実施形態に係る香味源の製造方法の第１例を示すフロー図である。 図５は、第１実施形態に係る香味源の製造方法の第２例を示すフロー図である。 図６は、第１実施形態に係る香味源の製造方法の第３例を示すフロー図である。 図７は、変更例１に係る製造装置の一例を示す図である。 図８は、第２実施形態に係るパッケージの第１例を説明するための図である。 図９は、第２実施形態に係るパッケージの第１例を説明するための図である。 図１０は、第２実施形態に係るパッケージの第１例を説明するための図である。 図１１は、第２実施形態に係るパッケージの第２例を説明するための図である。 図１２は、第２実施形態に係るパッケージの第２例を説明するための図である。 図１３は、第２実施形態に係るパッケージの第３例を説明するための図である。 図１４は、第１実験を説明するための図である。 図１５は、第１実験を説明するための図である。 図１６は、第１実験を説明するための図である。 図１７は、第２実験を説明するための図である。 図１８は、第２実験を説明するための図である。 図１９は、第２実験を説明するための図である。 図２０は、第３実験を説明するための図である。 図２１は、第３実験を説明するための図である。 図２２は、第３実験を説明するための図である。 図２３は、第４実験を説明するための図である。 図２４は、第４実験を説明するための図である。 図２５は、第５実験を説明するための図である。 図２６は、第５実験を説明するための図である。 図２７は、第６実験を説明するための図である。 図２８は、第６実験を説明するための図である。 図２９は、第６実験を説明するための図である。
　以下において、実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
　したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　［実施形態の概要］
　上述した技術では、たばこ原料に含まれる夾雑成分が喫味に悪影響を与えるため、夾雑成分を取り除くことが好ましい。夾雑成分を取り除く技術も提案されているが、このような技術では、複雑なプロセスや大規模な装置が必要とされるため、簡便かつ低コストに夾雑成分を取り除くことができない。
　第１に、実施形態に係る香味源の製造方法は、たばこ原料に含まれる香喫味成分を担持する香味源の製造方法である。香味源の製造方法は、前記たばこ原料にアルカリ処理を施すステップＡと、前記アルカリ処理が施されたたばこ原料及び非たばこ材料によって構成される香味基材が非接触の状態を維持するように、前記アルカリ処理が施されたたばこ原料及び前記香味基材を同一空間内に配置することによって、前記たばこ原料から気相として放出される前記香喫味成分を前記香味基材に担持させるステップＢとを備える。
　実施形態では、たばこ原料及び香味基材が非接触の状態において、たばこ原料から気相として放出される香喫味成分を香味基材に担持させる。従って、たばこ原料及び香味基材が接触した状態で香喫味成分を香味基材に担持させるケースと比べて、簡便かつ低コストに夾雑成分の移行を抑制しながらも、たばこ原料に含まれる香喫味成分を香味基材に担持させることができる。
　第２に、実施形態に係るパッケージは、持ち運び可能である。パッケージは、非たばこ材料によって構成される香味基材を有する香喫味製品と、アルカリ処理が施されており、香喫味成分を気相として放出するたばこ原料と、前記たばこ原料及び前記香味基材を収容する収容部とを備える。前記収容部は、前記たばこ原料及び前記香味基材が非接触の状態を維持するように、前記たばこ原料及び前記香味基材の少なくとも一方の移動を制限し、前記たばこ原料及び前記香味基材は、前記収容部によって構成される同一空間内に配置される。
　実施形態では、収容部によって構成される同一空間内にたばこ原料及び香味基材を配置しながらも、たばこ原料及び香味基材が非接触の状態を維持するように、たばこ原料及び香味基材の少なくとも一方の移動を制限する。従って、簡便かつ低コストに夾雑成分の移行を抑制しながらも、たばこ原料に含まれる香喫味成分を香味基材に担持させることができる。
　［第１実施形態］
　（製造装置）
　以下において、第１実施形態に係る製造装置について説明する。図１及び図２は、第１実施形態に係る製造装置の一例を示す図である。
　第１に、処理装置１０の一例について、図１を参照しながら説明する。処理装置１０は、容器１１と、噴霧器１２とを有する。
　容器１１は、たばこ原料５０を収容する。容器１１は、例えば、耐熱性・耐圧性を有する部材（例えば、ＳＵＳ；Ｓｔｅｅｌ　Ｕｓｅｄ　Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）によって構成される。容器１１は、密閉空間を構成することが好ましい。「密閉空間」とは、通常の取り扱い（運搬、保存等）において、異物の混入を防ぐ状態である。これによって、たばこ原料５０に含まれる香喫味成分の容器１１の外側への揮散が抑制される。
　なお、ニコチン成分は、上述したように、たばこ香喫味に寄与する香喫味成分の一例であり、実施形態では、香喫味成分の指標として用いられていることに留意すべきである。
　噴霧器１２は、アルカリ物質をたばこ原料５０に付与する。アルカリ物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液等の塩基性物質を用いることが好ましい。
　ここで、噴霧器１２は、たばこ原料５０のｐＨが８．０～１４．０の範囲となるまで、好ましくは、８．５～１１．０の範囲となるまで、アルカリ物質をたばこ原料５０に付与することが好ましい。また、たばこ原料５０から気相として香喫味成分を効率的に放出させるため、アルカリ物質噴霧後のたばこ原料５０の水分量は、１０重量％以上であることが好ましく、３０重量％以上であることがさらに好ましい。たばこ原料５０の水分量の上限は、特に限定されるものではないが、例えば、たばこ原料５０を効率的に加熱するために、５０重量％以下とすることが好ましい。
　なお、たばこ原料５０に含まれる香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、乾燥状態において、たばこ原料５０の総重量が１００重量％である場合に、２．０重量％以上であることが好ましい。香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、４．０重量％以上であることが好ましい。
　たばこ原料５０としては、例えば、ニコチアナ・タバカム（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｔａｂａｃｕｍ）やニコチアナ・ルスチカ（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｒｕｓｔｉｃａ）等のタバコ属の原料を用いることができる。ニコチアナ・タバカムとしては、例えば、バーレー種又は黄色種等の品種を用いることができる。なお、たばこ原料５０としては、バーレー種及び黄色種以外の種類のたばこ原料を用いてもよい。
　たばこ原料５０は、刻み又は粉粒体のたばこ原料によって構成されてもよい。このような場合において、刻み又は粉粒体の粒径は、０．５ｍｍ～１．１８ｍｍであることが好ましい。
　第２に、移行装置２０の一例について、図２を参照しながら説明する。移行装置２０は、容器２１と、容器２２と、パイプ２３とを備える。
　容器２１は、外壁２１Ａ及び内壁２１Ｂとを有する。外壁２１Ａ及び内壁２１Ｂによって構成される容器２１は、アルカリ処理が施されたたばこ原料５０（以下、たばこ原料５０Ａ）を収容する。外壁２１Ａと内壁２１Ｂとの間には、熱媒体（例えば、蒸気）が循環する流路が形成される。外壁２１Ａと内壁２１Ｂとの間に形成される流路を循環する熱媒体によって、容器２１内に収容されたたばこ原料５０Ａが加熱される。
　容器２２は、容器２１とは別体として設けられており、香味基材６０を収容する。パイプ２３は筒状の部材であり、パイプ２３の一端は容器２１の内側に開口しており、パイプ２３の他端は容器２２の内側に開口している。
　ここで、容器２１、容器２２及びパイプ２３は、たばこ原料５０Ａ及び香味基材６０が非接触の状態を維持するようにたばこ原料５０Ａ及び香味基材６０を収容する。容器２１、容器２２及びパイプ２３は、密閉空間を構成することが好ましい。「密閉空間」とは、通常の取り扱い（運搬、保存等）において、異物の混入を防ぐ状態である。これによって、たばこ原料５０に含まれる香喫味成分の密閉空間の外側への揮散が抑制される。
　上述したように、外壁２１Ａと内壁２１Ｂとの間に形成される流路を循環する熱媒体は、容器２１に収容されるたばこ原料５０Ａを加熱する。たばこ原料５０Ａの加熱条件は、特に限定されるものではないが、４０℃以上１５０℃未満であることが好ましい。
　香味基材６０は、非たばこ材料によって構成される。香味基材６０は、固体状の部材又は固体に含浸された液体であることが好ましい。
　固体状の部材とは、一定の形状を有する部材であればよく、一定の粘度を有する半固体（ゲル状の部材）であってもよい。香味基材６０が固体状の部材である場合に、香味基材６０は、例えば、ガムベース、タブレット、フィルム及び飴基材の少なくともいずれかである。
　固体に含浸された液体は、例えば、多価アルコール等のエアロゾル源（例えば、グリセリン）を含む捕捉溶媒である。捕捉溶媒は、グリセリンに加えて、酸性物質を含んでもよい。酸性物質としては、例えば、レブリン酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、ピルビン酸又はギ酸等のカルボン酸を用いることができる。捕捉溶媒は、グリセリン及び酸性物質に加えて、水又はプロピレングリコールを含んでもよい。香味基材６０が固体に含浸された液体である場合に、香味基材６０は、例えば、フィルタ部材（例えば、アセテートフィルタ）に含浸された捕捉溶媒である。但し、実施形態はこれに限定されるものではなく、香味基材６０は、電子シガレット用のカートリッジに収容された捕捉溶媒であってもよい。
　（香味源の製造方法の基本概念）
　以下において、第１実施形態に係る香味源の製造方法の基本概念について説明する。図３は、第１実施形態に係る香味源の製造方法の基本概念を示すフロー図である。
　図３に示すように、ステップＳ１０（すなわち、ステップＡ）において、上述した処理装置１０を用いて、アルカリ物質をたばこ原料５０に付与する。アルカリ物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液等の塩基性物質を用いることができる。
　なお、たばこ原料５０に含まれる香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、乾燥状態において、たばこ原料５０の総重量が１００重量％である場合に、２．０重量％以上であることが好ましい。香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、４．０重量％以上であることが好ましい。
　アルカリ処理後のたばこ原料５０のｐＨは、８．０～１４．０の範囲、好ましくは、８．５～１１．０の範囲であることが好ましい。
　ステップＳ２０（すなわち、ステップＢ）において、上述した移行装置２０を用いて、アルカリ処理が施されたたばこ原料５０（たばこ原料５０Ａ）から気相として放出される香喫味成分を香味基材６０に担持させる。ここで、たばこ原料５０Ａ及び香味基材６０は、たばこ原料５０Ａ及び香味基材６０が非接触の状態を維持するように、容器２１及び容器２２によって構成される同一空間内に配置される。容器２１及び容器２２によって構成される同一空間は密閉空間であることが好ましい。
　ここで、ステップＳ２０は、アルカリ処理が施されたたばこ原料５０（たばこ原料５０Ａ）を加熱するステップを含むことが好ましい。たばこ原料５０Ａの加熱条件は、特に限定されるものではないが、上述したように、４０℃以上１５０℃未満であることが好ましい。但し、たばこ原料５０Ａの加熱が行われなくてもよいことに留意すべきである。
　ステップＳ３０において、香味基材６０が蔵置される場合がある。香味基材６０の蔵置は、密閉空間で行われてもよく、開放空間で行われてもよい。また、香味基材６０の蔵置は、密閉空間で行われた後に、開放空間で行われてもよい。香味基材６０は、たばこ原料５０Ａが同一空間に存在しない状態で蔵置される。なお、蔵置の態様としては、製品の流通過程、製造工場、店舗における保管が考えられる。
　（香味源の製造方法の第１例）
　以下において、第１実施形態に係る香味源の製造方法の第１例について説明する。図４は、第１実施形態に係る香味源の製造方法の第１例を示すフロー図である。なお、図４においては、図３と同様の処理について同様のステップ番号を付与している。但し、図４に示すフローは、図３に示すフローのオプションであり、必須のフローではないことに留意すべきである。
　第１例は、香味基材６０が固体状の部材であるケースに適用される。すなわち、香味基材６０は、例えば、ガムベース、タブレット、フィルム及び飴基材の少なくともいずれかである。
　図４に示すように、第１例では、図３に示すフローと比べて、ステップＳ２２Ａ～ステップＳ２３Ａが追加されている。
　ステップＳ２２Ａ（すなわち、ステップＣ）において、香味基材６０を混練する。具体的には、香味基材６０の内部が香味基材６０の表層部と入れ替わるように香味基材６０を混練する。これによって、香味基材６０の表層部に移行した香喫味成分が香味基材６０の内側に閉じ込められるため、香味基材６０の表層部に移行した香喫味成分の揮発が抑制される。混練処理（ステップＳ２２Ａ）は、取り扱いの容易さから開放空間で行われてもよい。但し、混練処理（ステップＳ２２Ａ）は、ステップＳ２０と同様に密閉空間で行われてもよい。
　ステップＳ２３Ａ（すなわちステップＤ）において、香味基材６０を成形する。ステップＳ２３Ａ（成形処理）は、ステップ２２Ａ（混練処理）の後に行われることに留意すべきである。
　なお、第１例において、移行処理（ステップＳ２０）は、アルカリ処理が施されたたばこ原料５０（たばこ原料５０Ａ）を加熱するステップを含んでもよい。
　（香味源の製造方法の第２例）
　以下において、第１実施形態に係る香味源の製造方法の第２例について説明する。図５は、第１実施形態に係る香味源の製造方法の第２例を示すフロー図である。なお、図５においては、図３及び図４と同様の処理について同様のステップ番号を付与している。但し、図５に示すフローは、図４に示すフローのオプションであり、必須のフローではないことに留意すべきである。
　第２例は、第１例と同様に、香味基材６０が固体状の部材であるケースに適用される。すなわち、香味基材６０は、例えば、ガムベース、タブレット、フィルム及び飴基材の少なくともいずれかである。
　図５に示すように、第２例では、図４に示すフローと比べて、ステップＳ２１Ａが追加されている。
　ステップＳ２１Ａにおいて、移行処理回数がＮ回以上であるか否かが判定される。Ｎは、２以上の整数である。判定結果がＹＥＳである場合には、ステップＳ２２Ｃの処理が行われる。判定結果がＮＯである場合には、ステップＳ２２Ａの処理が行われる。
　ここで、図５に示すフローでは、Ｎが２以上であるため、少なくとも２回の移行処理（ステップＳ２０）が行われることに留意すべきである。また、混練処理（ステップＳ２２Ａ）の後に移行処理（ステップＳ２０）を行う１サイクルとした場合に、少なくとも１回のサイクルが行われることに留意すべきである。これによって、香味基材６０の表層部に移行した香喫味成分の揮発が抑制されることに加えて、香味基材６０の表層部に含まれる香喫味成分の濃度が混練処理（ステップＳ２２Ａ）によって低下した状態で移行処理（ステップＳ２０）が行われるため、たばこ原料５０Ａから香味基材６０に対して所望量の香喫味成分を速やかに移行することができる。
　なお、第２例では、Ｎが２以上であるため、ステップＳ２３Ａ（成形処理）は、ステップ２２Ａ（混練処理）の後に行われることに留意すべきである。
　また、第２例において、移行処理（ステップＳ２０）は、アルカリ処理が施されたたばこ原料５０（たばこ原料５０Ａ）を加熱するステップを含んでもよい。
　（香味源の製造方法の第３例）
　以下において、第１実施形態に係る香味源の製造方法の第３例について説明する。図６は、第１実施形態に係る香味源の製造方法の第３例を示すフロー図である。なお、図６においては、図３と同様の処理について同様のステップ番号を付与している。但し、図６に示すフローは、図３に示すフローのオプションであり、必須のフローではないことに留意すべきである。
　第３例は、香味基材６０が捕捉溶媒であるケースに適用される。すなわち、香味基材６０は、例えば、フィルタ部材（例えば、アセテートフィルタ）に含浸された捕捉溶媒である。但し、実施形態はこれに限定されるものではなく、香味基材６０は、電子シガレット用のカートリッジに収容された捕捉溶媒であってもよい。捕捉溶媒は、例えば、多価アルコール等のエアロゾル源（例えば、グリセリン）である。
　図６に示すように、第３例では、図３に示すフローと比べて、ステップ２１Ｂが追加されている。
　ステップＳ２１Ｂ（すなわち、ステップＥ及びステップＦ）において、添加処理が行われる。添加処理は、ステップＳ２０（移行処理）よりも前に行われればよく、ステップＳ１０（アルカリ処理）よりも前に行われてもよい。
　なお、第３例では、移行処理（ステップＳ２０）は、アルカリ処理が施されたたばこ原料５０（たばこ原料５０Ａ）を加熱するステップを含む。また、第３例では、上述した移行装置２０を用いることが好ましく、捕捉溶媒は加熱されないことが好ましい。
　ステップＳ２１Ｂ（添加処理）において、捕捉溶媒に添加物が添加される。添加物は、例えば、酸性物質であり、酸性物質としては、例えば、レブリン酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、ピルビン酸又はギ酸等のカルボン酸を用いることができる。すなわち、ステップＳ２１Ｂ（添加処理）は、捕捉溶媒にカルボン酸を添加するステップ（ステップＥ）を含む。
　ここで、酸性物質（カルボン酸）の添加量は、以下の条件を満たすことが好ましい。具体的には、条件は、捕捉溶媒によって捕捉される香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）のモル量に対する捕捉溶媒に添加された酸性物質（カルボン酸）のモル量の比率（以下、Ａ／Ｎ比）が０．５よりも大きくかつ１．０よりも小さいという条件である。ここで、Ａ／Ｎ比の下限及び上限は、０．０３程度の誤差を含むことに留意すべきである。すなわち、Ａ／Ｎ比は、０．４７～０．５３の範囲内のいずれかの値（下限値）よりも大きいことが好ましく、０．９７～１．０３の範囲内のいずれかの値（上限値）よりも小さいことが好ましい。
　さらに、ステップＳ２１Ｂ（添加処理）は、Ａ／Ｎ比が０．５以下であるケースにおいて、プロピレングリコール、水、或いは、プロピレングリコール及び水の混合液を捕捉溶媒に添加するステップ（ステップＦ）を含むことが好ましい。具体的には、このようなステップは、香喫味成分、カルボン酸及び捕捉溶媒を少なくとも含む捕捉溶液を１００重量％とした場合に、１０重量％以上のプロピレングリコール、１０重量％以上の水、或いは、合計で１０重量％以上の混合液を捕捉溶媒又は捕捉溶液に添加するステップであることが好ましい。ここで、プロピレングリコール、水の添加量又は混合液の添加量の上限は、特に限定されるものではないが、８０重量％であることが好ましく、５０重量％であることがさらに好ましい。なお、添加物は、プロピレングリコール、水、或いは、混合液に加えて、上述したカルボン酸を含んでもよい。
　このように、カルボン酸と比べて香喫味成分（例えば、ニコチン成分）が多いケースにおいて、プロピレングリコール及び水の少なくとも一方を添加することによって、後述する第４実験で示すように、香喫味成分残存率を向上することができる。
　一方で、ステップＳ２１Ｂ（添加処理）は、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるケースにおいて、水を捕捉溶媒に添加するステップ（ステップＦ）を含むことが好ましい。具体的には、このようなステップは、香喫味成分、カルボン酸及び捕捉溶媒を少なくとも含む捕捉溶液を１００重量％とした場合に、１０重量％以上の水を捕捉溶媒又は捕捉溶液に添加するステップであることが好ましい。ここで、水の添加量の上限は、特に限定されるものではないが、８０重量％であることが好ましく、５０重量％であることがさらに好ましい。なお、添加物は、プロピレングリコール、水、或いは、混合液に加えて、上述したカルボン酸を含んでもよい。
　このように、香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）と比べてカルボン酸が多いケース、すなわち、カルボン酸とグリセリンとの反応によってカルボン酸のエステル化が生じやすいケースにおいて、水を添加することによって、カルボン酸とグリセリンとの反応によって生じるカルボン酸のエステル化が抑制される。従って、カルボン酸のエステル化に伴う不要なエステルの生成が抑制される。
　（作用及び効果）
　第１実施形態では、たばこ原料５０及び香味基材６０が非接触の状態において、たばこ原料５０から気相として放出される香喫味成分を香味基材６０に担持させる。従って、たばこ原料及び香味基材が接触した状態で香喫味成分を香味基材に担持させるケースと比べて、簡便かつ低コストに夾雑成分の移行を抑制しながらも、たばこ原料５０に含まれる香喫味成分を香味基材６０に担持させることができる。
　［変更例１］
　以下において、第１実施形態の変更例１について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。変更例１は、上述した香味源の製造方法の第３例（すなわち、香味基材６０が捕捉溶媒であるケース）の変更例である。
　具体的には、第１実施形態では、移行処理（ステップＳ２０）を行うための装置として、模式的な移行装置２０を例示した。これに対して、変更例１では、移行処理（ステップＳ２０）を行うための装置として、図１に示した処理装置１０及び図７に示す捕捉装置３０を用いる。アルカリ処理が施されたたばこ原料５０Ａが加熱される場合には、処理装置１０の容器１１にたばこ原料５０Ａが収容された状態で、容器１１とともにたばこ原料５０Ａを加熱することができる。
　図７に示すように、捕捉装置３０は、容器３１と、パイプ３２と、放出部分３３と、パイプ３４とを有する。
　容器３１は、捕捉溶媒７０（すなわち、香味基材６０）を収容する。容器３１は、例えば、捕捉溶媒及び揮発性香喫味成分・揮発性夾雑物に対して耐性を有する部材（例えば、ガラスやステンレス（ＳＵＳ））によって構成される。容器３１は、空間外への空気の移動を抑制可能な程度の気密性を有する空間を構成することが好ましい。
　捕捉溶媒７０の温度は、例えば、常温である。ここで、常温の下限は、例えば、捕捉溶媒７０が凝固しない温度、好ましくは、１０℃である。常温の上限は、例えば、４０℃以下である。捕捉溶媒７０の温度を１０℃以上４０℃以下とすることで、捕捉溶液からの香喫味成分の揮散を抑制しつつ、アンモニウムイオンやピリジン等の揮発性夾雑成分を捕捉溶液から効率的に除去することができる。なお、捕捉溶媒７０の温度を１０℃以上４０℃以下とするために、容器３１の温度を常温よりも低い温度（例えば、５℃）に冷却してもよい。
　捕捉溶媒７０としては、例えば、グリセリン、水又はエタノールを用いることができる。捕捉溶媒７０には、第１実施形態と同様に、酸性物質が添加されてもよい。酸性物質としては、例えば、レブリン酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、ピルビン酸又はギ酸等のカルボン酸を用いることができる。
　パイプ３２は、図１に示す処理装置１０の容器１１に連通している。パイプ３２は、たばこ原料５０の加熱によってたばこ原料５０から気相として放出される放出成分６１を捕捉溶媒７０に導く。
　放出部分３３は、パイプ３２の先端に設けられており、捕捉溶媒７０に浸漬される。放出部分３３は、複数の開口３３Ａを有している。パイプ３２によって導かれた放出成分６１は、複数の開口３３Ａから泡状の放出成分６２として捕捉溶媒７０中に放出される。
　パイプ３４は、捕捉溶媒７０によって捕捉されなかった残存成分６３を容器３１の外側に導く。
　変更例１において、上述した容器３１は、捕捉溶媒７０の界面によって、捕捉溶媒７０が配置される溶媒配置空間３１Ａと、捕捉溶媒７０が配置されていない溶媒非配置空間３１Ｂとに区分けされる。パイプ３２の先端に設けられる放出部分３３は、溶媒配置空間３１Ａ内に配置されている。すなわち、たばこ原料５０及び捕捉溶媒７０は、図１に示す容器１１、図７に示す溶媒配置空間３１Ａ、容器１１及び溶媒配置空間３１Ａに連通するパイプ３２及び放出部分３３によって構成される同一空間内に配置される。たばこ原料５０から気相として放出される放出成分６１が捕捉溶媒７０と接触する前段階で放出成分６１の揮散が抑制されるという意味において、変更例１に係る同一空間は密閉空間である。
　ここで、放出成分６２は、たばこ原料５０の加熱によって気相として放出される成分であるため、放出成分６２によって捕捉溶媒７０の温度が上昇する可能性がある。従って、捕捉装置３０は、捕捉溶媒７０の温度を常温に維持するために、捕捉溶媒７０を冷却する機能を有していてもよい。
　捕捉装置３０は、捕捉溶媒７０に対する放出成分６２の接触面積を増大するために、ラシヒリングを有していてもよい。
　ここで、捕捉溶媒によって捕捉される香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）のモル量に対する捕捉溶媒に添加されたカルボン酸のモル量の比率が１．０以上であるケースにおいて、香喫味成分、カルボン酸及び捕捉溶媒を少なくとも含む捕捉溶液を１００重量％とした場合に、捕捉溶液が１０重量％以上の水を含むことが好ましい。少なくとも、ステップＳ３０（蔵置処理）の前において、捕捉溶液が１０重量％以上の水を含んでいればよい。また、移行処理（ステップＳ２０）からステップＳ３０（蔵置処理）まで、捕捉溶液が１０重量％以上の水を含む状態が維持されることが好ましい。捕捉溶液に含まれる水の上限は、特に限定されるものではないが、８０重量％以下であることが好ましい。
　例えば、移行処理（ステップＳ２０）で用いる捕捉溶媒として、水を用いてもよく、カルボン酸が添加された水を用いてもよい。このようなケースにおいて、捕捉溶媒にグリセリンがさらに添加されてもよい。グリセリンを添加するタイミングは、ステップＳ３０（蔵置処理）が行われる場合には、ステップＳ３０（蔵置処理）の前であればよい。グリセリンを添加するタイミングは、移行処理（ステップＳ２０）で捕捉溶媒が加熱される場合には、グリセリンの揮発又は変性を抑制する観点から、移行処理（ステップＳ２０）の後であることが好ましい。なお、上述したように、グリセリンの添加後において、捕捉溶液は１０重量％以上の水を含むことが好ましい。
　また、捕捉溶媒によって捕捉される香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）のモル量に対する捕捉溶媒に添加されたカルボン酸のモル量の比率が０．５以下であるケースにおいて、香喫味成分、カルボン酸及び捕捉溶媒を少なくとも含む捕捉溶液を１００重量％とした場合に、捕捉溶液が１０重量％以上のプロピレングリコール、１０重量％以上の水、或いは、合計で１０重量％以上のプロピレングリコール及び水の混合液を含む。少なくとも、ステップＳ３０（蔵置処理）の前において、捕捉溶液が１０重量％以上のプロピレングリコール、水又は混合液を含んでいればよい。また、移行処理（ステップＳ２０）からステップＳ３０（蔵置処理）まで、捕捉溶液が１０重量％以上のプロピレングリコール、水又は混合液を含む状態が維持されることが好ましい。捕捉溶液に含まれるプロピレングリコール、水又は混合液の上限は、特に限定されるものではないが、８０重量％以下であることが好ましい。
　［第２実施形態］
　（パッケージの第１例）
　以下において、第２実施形態に係るパッケージの第１例について説明する。図８～図１０は、第２実施形態に係るパッケージ１００を説明するための図である。
　図８に示すように、パッケージ１００は、持ち運び可能である。パッケージ１００は、供給部材１１０と、香喫味製品１２０とを有する。
　供給部材１１０は、たばこ原料１１１と、包装部材１１２とを有する。たばこ原料１１１は、アルカリ処理が施されており、香喫味成分を気相として放出する。包装部材１１２は、たばこ原料１１１の少なくとも一部を包装する。
　香喫味製品１２０は、香喫味成分の吸引に用いる香味吸引器である。香喫味製品１２０は、ホルダ１２１と、香味基材１２２とを有する。ホルダ１２１は、例えば、筒状形状を有する紙管であり、香味基材１２２を保持する。また、ホルダ１２１内には、供給部材１１０のたばこ原料１１１が挿入される。香味基材１２２は、例えば、アセテートフィルタである。香味基材１２２は、少なくとも一種の多価アルコールを含有する部材である。多価アルコールは、例えば、グリセリン又はプロピレングリコールなどである。香味基材１２２は、たばこ原料１１１から気相として放出される香喫味成分を捕捉する。
　パッケージの第１例において、包装部材１１２及びホルダ１２１は、たばこ原料１１１及び香味基材１２２を収容する収容部１３０を構成する。収容部１３０は、たばこ原料１１１及び香味基材１２２が非接触の状態を維持するように、たばこ原料１１１及び香味基材１２２の少なくとも一方の移動を制限する。たばこ原料１１１及び香味基材１２２は、収容部１３０（包装部材１１２及びホルダ１２１）によって構成される同一空間内に配置される。
　具体的には、包装部材１１２によって保持されたたばこ原料１１１は、図９に示すように、ホルダ１２１に挿入されており、ホルダ１２１の内側空間に露出する。たばこ原料１１１が包装部材１１２によって保持されており、香味基材１２２がホルダ１２１によって保持されているため、たばこ原料１１１及び香味基材１２２は非接触の状態で維持される。
　ここで、包装部材１１２及びホルダ１２１によって構成される同一空間は、密閉空間であることが好ましい。「密閉空間」とは、通常の取り扱い（運搬、保存等）において、異物の混入を防ぐ状態である。例えば、ホルダ１２１の一端は、供給部材１１０によって塞がれており、ホルダ１２１の他端は、シール部材によってシールされている。これによって、たばこ原料１１１に含まれる香喫味成分の収容部１３０（包装部材１１２及びホルダ１２１）の外側への揮散が抑制される。
　なお、パッケージの第１例において、供給部材１１０は、図１０（図８に示すＡ－Ａ断面）に示すように、香喫味製品１２０（香味吸引器）の使用時において、香喫味製品１２０から取り外されることに留意すべきである。すなわち、ホルダ１２１は、香喫味製品１２０（香味吸引器）の使用前において、収容部１３０の一部として機能するが、香喫味製品１２０（香味吸引器）の使用時において、収容部１３０の一部として機能しないことに留意すべきである。
　特に限定されるものではないが、パッケージの第１例において、香喫味製品１２０は、燃焼を伴う炭素熱源等を備える燃焼型香味吸引器であってもよく、燃焼を伴わずにエアロゾルを発生するアトマイザ等を備える非燃焼型香味吸引器であってもよい。
　パッケージの第１例において、たばこ原料１１１としては、たばこ原料５０と同様に、例えば、ニコチアナ・タバカム（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｔａｂａｃｕｍ）やニコチアナ・ルスチカ（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｒｕｓｔｉｃａ）等のタバコ属の原料を用いることができる。ニコチアナ・タバカムとしては、例えば、バーレー種又は黄色種等の品種を用いることができる。なお、たばこ原料１１１としては、バーレー種及び黄色種以外の種類のたばこ原料を用いてもよい。
　たばこ原料１１１は、刻み又は粉粒体のたばこ原料によって構成されてもよい。このような場合において、刻み又は粉粒体の粒径は、比表面積を増大せしめるために１．１８ｍｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは、刻み又は粉粒体の粒径は、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、刻み又は粉粒体の粒径の下限値は、特に限定されるものではないが、０．２１２ｍｍ以上であることが好ましい。
　なお、たばこ原料１１１に含まれる香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、乾燥状態において、たばこ原料１１１の総重量が１００重量％である場合に、２．０重量％以上であることが好ましい。香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、４．０重量％以上であることが好ましい。
　アルカリ処理後のたばこ原料１１１のｐＨは、上述したように、８．０以上であることが好ましい。さらに好ましくは、アルカリ処理後のたばこ原料１１１のｐＨは、８．０～１４．０の範囲、好ましくは、８．５～１１．０の範囲であることが好ましい。
　（パッケージの第２例）
　以下において、第２実施形態に係るパッケージの第２例について説明する。図１１～図１２は、第２実施形態に係るパッケージ２００を説明するための図である。
　図１１及び図１２に示すように、パッケージ２００は、持ち運び可能である。パッケージ２００は、香喫味製品２２０と、ケース体２３０とを備える。
　香喫味製品２２０は、口腔内で用いる口腔用基材そのものによって構成される口腔用製品である。口腔用基材は、非たばこ材料によって構成される香味基材の一例である。香喫味製品２２０は、例えば、ガムベース、タブレット、フィルム及び飴基材の少なくともいずれかである。
　ケース体２３０は、たばこ原料２１１及び香喫味製品２２０を収容する空間を形成する収容部の一例である。ケース体２３０は、本体２３１と、蓋体２３２と、仕切板２３３とを有する。
　本体２３１は、箱形状を有している。蓋体２３２は、本体２３１に対して開閉可能に取付けられる。本体２３１及び蓋体２３２は、蓋体２３２が閉じた状態でたばこ原料２１１及び香喫味製品２２０を収容する空間を形成する。仕切板２３３は、本体２３１及び蓋体２３２によって形成される空間を、たばこ原料２１１を収容する空間と香喫味製品２２０を収容する空間とに仕切る。仕切板２３３は、たばこ原料２１１を収容する空間から香喫味製品２２０を収容する空間に対して、たばこ原料２１１から気相として放出される香喫味成分を通気するための開孔を有する。仕切板２３３は、複数の開孔を有することが好ましい。
　すなわち、ケース体２３０は、たばこ原料２１１及び香喫味製品２２０が非接触の状態を維持するように、たばこ原料２１１及び香喫味製品２２０の少なくとも一方の移動を仕切板２３３によって制限する。たばこ原料２１１及び香喫味製品２２０は、ケース体２３０（本体２３１及び蓋体２３２）によって構成される同一空間内に配置される。同一空間は、密閉空間であることが好ましい。「密閉空間」とは、通常の取り扱い（運搬、保存等）において、異物の混入を防ぐ状態である。これによって、たばこ原料２１１に含まれる香喫味成分のケース体２３０の外側への揮散が抑制される。
　パッケージの第２例において、たばこ原料２１１は、たばこ原料１１１と同様に、アルカリ処理が施されており、香喫味成分を気相として放出する。たばこ原料２１１としては、例えば、ニコチアナ・タバカム（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｔａｂａｃｕｍ）やニコチアナ・ルスチカ（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｒｕｓｔｉｃａ）等のタバコ属の原料を用いることができる。ニコチアナ・タバカムとしては、例えば、バーレー種又は黄色種等の品種を用いることができる。なお、たばこ原料２１１としては、バーレー種及び黄色種以外の種類のたばこ原料を用いてもよい。
　たばこ原料２１１は、刻み又は粉粒体のたばこ原料によって構成されてもよい。このような場合において、刻み又は粉粒体の粒径は、比表面積を増大せしめるために１．１８ｍｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは、刻み又は粉粒体の粒径は、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、刻み又は粉粒体の粒径の下限値は、特に限定されるものではないが、０．２１２ｍｍ以上であることが好ましい。
　なお、たばこ原料２１１に含まれる香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、乾燥状態において、たばこ原料２１１の総重量が１００重量％である場合に、２．０重量％以上であることが好ましい。香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、４．０重量％以上であることが好ましい。
　アルカリ処理後のたばこ原料２１１のｐＨは、上述したように、８．０以上であることが好ましい。さらに好ましくは、アルカリ処理後のたばこ原料２１１のｐＨは、８．０～１４．０の範囲、好ましくは、８．５～１１．０の範囲であることが好ましい。
　パッケージの第２例において、たばこ原料２１１は、通気性を有する袋等に入っていてもよい。これによって、たばこ原料２１１を構成する刻み又は粉粒体のたばこ原料が仕切板２３３の開孔から香喫味製品２２０を収容する空間に入り込まない。
　（パッケージの第３例）
　以下において、第２実施形態に係るパッケージの第３例について説明する。図１３は、第２実施形態に係るパッケージ３００を説明するための図である。
　図１３に示すように、パッケージ３００は、持ち運び可能である。パッケージ３００は、例えば、アトマイザ等を備える非燃焼型香味吸引器に用いるカートリッジである。パッケージ３００は、蓋体３１０と、香喫味製品３２０とを備える。
　蓋体３１０は、たばこ原料３１１と、蓋本体３１２とを有する。たばこ原料３１１は、たばこ原料１１１と同様の構成を有する。たばこ原料３１１は、アルカリ処理が施されており、香喫味成分を気相として放出する。蓋本体３１２は、たばこ原料３１１を保持する。
　香喫味製品３２０は、カートリッジ本体３２１と、香味基材３２２とを有する。カートリッジ本体３２１は、例えば、筒状形状を有する部材であり、香味基材３２２を保持する。香味基材３２２は、例えば、樹脂ウェブや綿等の多孔体によって構成されており、少なくとも一種の多価アルコールを含有する部材である。多価アルコールは、例えば、グリセリン又はプロピレングリコールなどである。香味基材３２２は、たばこ原料３１１から気相として放出される香喫味成分を捕捉する。
　パッケージの第３例において、蓋本体３１２及びカートリッジ本体３２１は、たばこ原料３１１及び香味基材３２２を収容する収容部３３０を構成する。収容部３３０は、たばこ原料３１１及び香味基材３２２が非接触の状態を維持するように、たばこ原料３１１及び香味基材３２２の少なくとも一方の移動を制限する。たばこ原料３１１及び香味基材３２２は、収容部３３０（蓋本体３１２及びカートリッジ本体３２１）によって構成される同一空間内に配置される。
　具体的には、蓋本体３１２によって保持されたたばこ原料３１１は、カートリッジ本体３２１に挿入されており、カートリッジ本体３２１の内側空間に露出する。たばこ原料３１１が蓋本体３１２によって保持されており、香味基材３２２がカートリッジ本体３２１によって保持されているため、たばこ原料３１１及び香味基材３２２は非接触の状態で維持される。
　ここで、蓋本体３１２及びカートリッジ本体３２１によって構成される同一空間は、密閉空間であることが好ましい。「密閉空間」とは、通常の取り扱い（運搬、保存等）において、異物の混入を防ぐ状態である。例えば、カートリッジ本体３２１の一端は、蓋体３１０によって塞がれており、カートリッジ本体３２１の他端は、シール部材によってシールされている。これによって、たばこ原料３１１に含まれる香喫味成分の収容部３３０（蓋本体３１２及びカートリッジ本体３２１）の外側への揮散が抑制される。
　なお、パッケージの第３例において、蓋本体３１２は、香喫味製品３２０の使用時において、香喫味製品３２０から取り外されることに留意すべきである。香喫味製品３２０の使用時とは、香喫味製品３２０を非燃焼型香味吸引器に装着する時である。
　（作用及び効果）
　第２実施形態では、収容部１３０（ケース体２３０又は収容部３３０）によって構成される同一空間内にたばこ原料１１１（たばこ原料２１１又はたばこ原料３１１）及び香味基材１２２（香喫味製品２２０又は香味基材３２２）を配置しながらも、たばこ原料１１１（たばこ原料２１１又はたばこ原料３１１）及び香味基材１２２（香喫味製品２２０又は香味基材３２２）が非接触の状態を維持するように、たばこ原料１１１（たばこ原料２１１又はたばこ原料３１１）及び香味基材１２２（香喫味製品２２０又は香味基材３２２）の少なくとも一方の移動を制限する。従って、簡便かつ低コストに夾雑成分の移行を抑制しながらも、たばこ原料１１１（たばこ原料２１１又はたばこ原料３１１）に含まれる香喫味成分を香味基材１２２（香喫味製品２２０又は香味基材３２２）に担持させることができる。
　［実験結果］
　（第１実験）
　第１実験では、上述した香味源の製造方法の基本概念（図３を参照）に従ってサンプル１－４を製造した。但し、ステップＳ３０（蔵置処理）については省略した。サンプル１－４の製造で用いるたばこ原料及び香味基材（ガムベース）の組成及び重量は、図１４に示す通りである。また、図３に示すステップＳ２０（移行処理）で適用した条件（移行温度及び移行期間）は、図１４に示す通りである。なお、サンプル１，２の製造で用いる移行元原料の原料量は４０ｍｇとし、サンプル３，４の製造で用いる移行元原料の原料量は８０ｍｇとした。
　ここで、サンプル１－４に係る香味基材として５ｍｍの直径を有する球状のガムベースを用いた。第１実験では、表層部と内部との重量比が１：１となるようにガムベースを表層部と内部とに区分して、表層部及び内部の香喫味成分（ここでは、ニコチン成分量）を測定した。サンプル１，２の測定結果は、図１５に示す通りであり、サンプル３，４の測定結果は、図１６に示す通りである。
　図１５に示すように、移行期間が同じであり、移行温度が異なるサンプル１，２のいずれにおいても、約９０％以上の香喫味成分が表層部に含まれることが確認された。また、図１６に示すように、移行温度が同じであり、移行期間が異なるサンプル３，４のいずれにおいても、約９０％以上の香喫味成分が表層部に含まれることが確認された。
　すなわち、第１実験によれば、移行期間及び移行温度に依存せずに、香喫味成分が表層部に集中することが確認された。従って、このままの状態で香味基材の蔵置処理（例えば、製品の流通過程、製造工場、店舗における保管）を行うと、表層部に集中する香喫味成分が揮発しやすいことが確認された。言い換えると、上述した香味源の製造方法の第１例（図４を参照）のように、移行処理（ステップＳ２０）を行った後に混練処理（ステップＳ２２Ａ）を行うことによって、香味基材の表層部に移行した香喫味成分を香味基材の内側に閉じ込め、香味基材の表層部に移行した香喫味成分の揮発を抑制することが効果的であるという知見が得られた。
　さらに、上述した香味源の製造方法の第２例（図５を参照）のように、移行処理（ステップＳ２０）を行った後に混練処理（ステップＳ２２Ａ）を行った上で、さらに移行処理（ステップＳ２０）を行うことによって、香味基材の表層部に含まれる香喫味成分の濃度が混練処理（ステップＳ２２Ａ）によって低下した状態で移行処理（ステップＳ２０）が行われるため、たばこ原料から香味基材に対して所望量の香喫味成分を速やかに移行することができる。
　（第２実験）
　第２実験では、上述した香味源の製造方法の基本概念（図３を参照）に従ってサンプル１１，１２を製造した。但し、ステップＳ３０（蔵置処理）については省略した。サンプル１１，１２の製造で用いるたばこ原料及び香味基材（アセテートフィルタに担持された捕捉溶液）の組成及び重量は、図１７に示す通りである。また、図３に示すステップＳ２０（移行処理）で適用した条件（移行温度及び移行期間）は、図１７に示す通りである。
　第２実験では、ステップＳ２０（移行処理）を行った後において、サンプル１１，１２の香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）含有量を測定した。サンプル１１，１２の測定結果は、図１８及び図１９に示す通りである。
　図１８及び図１９に示すように、アセテートフィルタに担持された捕捉溶媒がグリセリンのみによって構成されるサンプル１２と比べて、アセテートフィルタに担持された捕捉溶媒がグリセリンに加えてレブリン酸を含むサンプル１１の香喫味成分含有量が多いことが確認された。
　すなわち、上述した香味源の製造方法の第３例の添加処理（ステップＳ２１Ｂ）において、酸性物質（ここでは、レブリン酸）を捕捉溶媒に添加することによって、一旦捕捉溶媒に移行した香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）が再び揮発することが抑制され、香味基材に担持される香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）を維持できることが確認された。
　（第３実験）
　第３実験では、上述した香味源の製造方法の第３例（図６を参照）を模擬し、ニコチン（ＣＡＳ：５４－１１－５、純度：９９．５％）及びその他試薬の混合によって、サンプル２１－２４を製造した。すなわち、サンプル２１－サンプル２４については、香味基材（捕捉溶媒）としてグリセリンを用いた。添加物の添加後における捕捉溶液を１００重量％とした場合に、サンプル２１のグリセリン量は約７０重量％であり、サンプル２２乃至サンプル２４のグリセリン量は約９０重量％であった。また、サンプル２２－２４については、酸性物質（ここでは、レブリン酸）を捕捉溶媒に添加した。サンプル２２－２４のＡ／Ｎ比は、図２０に示すように、それぞれ、０．５３、１．１６、３．５２である。なお、Ａ／Ｎ比は、上述したように、捕捉溶媒によって捕捉される香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）のモル量に対する捕捉溶媒に添加された酸性物質（ここでは、レブリン酸）のモル量の比率である。
　第３実験では、ステップＳ３０（蔵置処理）として、４０℃に制御された環境で７日間に亘って開放空間条件下の蔵置を行った。サンプル２１－２４について、開放空間条件下の蔵置を行う前の香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分量）に対する開放空間条件下の蔵置を行った後の香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分量）の比率（香喫味成分残存率）を測定した。この測定結果は、図２０及び図２１に示す通りである。また、サンプル２２－２４について、開放空間条件下の蔵置を行う前のレブリン酸量に対する開放空間条件下の蔵置を行った後のレブリン酸量の比率（レブリン酸残存率）を測定した。この測定結果は、図２０及び図２２に示す通りである。
　ここで、第３実験では、香喫味成分残存率が０．８以上であれば、香喫味成分残存率が十分であると判定し、レブリン酸残存率が０．８以上であれば、レブリン酸残存率が十分であると判定した。
　図２１に示すように、レブリン酸を含まないサンプル２１と比べて、レブリン酸を含むサンプル２２－２４の香喫味成分残存率が高いことが確認された。詳細には、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプル２３及びサンプル２４については、香喫味成分残存率が０．８を超えており、香喫味成分残存率が十分であることが確認されたが、０．０３の誤差を考慮した場合に、Ａ／Ｎ比が０．５以下であるサンプル２２については、香喫味成分残存率が０．８を下回っており、香喫味成分残存率が不十分であることが確認された。一方で、図２２に示すように、Ａ／Ｎ比が高いほど、レブリン酸残存率が低下することが確認された。詳細には、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプル２３及びサンプル２４については、レブリン酸残存率が０．８を下回っており、レブリン酸残存率が不十分であることが確認されたが、０．０３の誤差を考慮した場合に、Ａ／Ｎ比が０．５以下であるサンプル２２については、レブリン酸残存率が０．８を超えており、レブリン酸残存率が十分であることが確認された。
　言い換えると、酸性物質（ここでは、レブリン酸）の添加によって香喫味成分残存率が向上するものの、０．０３の誤差を考慮した場合に、Ａ／Ｎ比が０．５以下であるサンプル２２は、香喫味成分残存率が不十分であり、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプル２３及びサンプル２４は、レブリン酸残存率が不十分である。
　ここで、レブリン酸残存率の低下は、レブリン酸とグリセリンとの反応によって生じるレブリン酸のエステル化などによって、余分な物質の生成を招来するものと推察されるため、レブリン酸残存率の低下を避けることが好ましいことに留意すべきである。
　（第４実験）
　第４実験では、上述した香味源の製造方法の第３例（図６を参照）を模擬し、ニコチン（ＣＡＳ：５４－１１－５、純度：９９．５％）及びその他試薬の混合によって、サンプル３１－３３を製造した。サンプル３１－サンプル３３については、香味基材（捕捉溶媒）としてグリセリンを用いた。添加物の添加後における捕捉溶液を１００重量％とした場合に、サンプル３１のグリセリン量は約９０重量％であり、サンプル３２及びサンプル３３のグリセリン量は約８０重量％であった。また、サンプル３１－サンプル３３については、酸性物質（ここでは、レブリン酸）を捕捉溶媒に添加した。サンプル３１－３３のＡ／Ｎ比は、図２３に示すように、それぞれ、０．５３、０．５０、０．４９である。なお、０．０３の誤差を考慮した場合に、サンプル３１－３３は、Ａ／Ｎ比が０．５以下であるサンプルであることに留意すべきである。ここで、サンプル３２については、１０重量％のプロピレングリコールを捕捉溶媒に添加し、サンプル３３については、１０重量％の水を捕捉溶媒に添加した。
　第４実験では、ステップＳ３０（蔵置処理）として、４０℃に制御された環境で７日間に亘って開放空間条件下の蔵置を行った。サンプル３１－３３について、開放空間条件下の蔵置を行う前の香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分量）に対する開放空間条件下の蔵置を行った後の香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分量）の比率（香喫味成分残存率）を測定した。この測定結果は、図２３及び図２４に示す通りである。
　ここで、第４実験では、香喫味成分残存率が０．８以上であれば、香喫味成分残存率が十分であると判定した。
　図２４に示すように、１０重量％のプロピレングリコール又は水を捕捉溶媒に添加したサンプル３２及びサンプル３３については、香喫味成分残存率が０．８を超えており、香喫味成分残存率が十分であることが確認されたが、プロピレングリコール又は水を添加していないサンプル３１については、香喫味成分残存率が０．８を下回っており、香喫味成分残存率が不十分であることが確認された。すなわち、第３実験において、０．０３の誤差を考慮した場合に、Ａ／Ｎ比が０．５以下であるサンプルについて、香喫味成分残存率が不十分であることが確認されたものの、このようなサンプルであっても、１０重量％以上のプロピレングリコール又は水の添加によって、香喫味成分残存率が改善されることが確認された。なお、Ａ／Ｎ比が０．５以下である場合には、第３実験の結果から、レブリン酸残存率が十分であることに留意すべきである。
　このように、Ａ／Ｎ比が０．５以下であるケースにおいて、添加物（ここでは、レブリン酸及びプロピレングリコール、レブリン酸及び水、或いは、レブリン酸、プロピレングリコール及び水）の添加後における捕捉溶液を１００重量％とした場合に、１０重量％以上のプロピレングリコール又は１０重量％以上の水を捕捉溶液が含むことによって、レブリン酸残存率を十分なレベルに維持しながら、香喫味成分残存率を向上することができることが確認された。
　なお、合計で１０重量％以上のプロピレングリコール及び水の混合液を捕捉溶液が含むことによっても、同様の効果が得られるものと推察される。
　（第５実験）
　第５実験では、上述した香味源の製造方法の第３例（図６を参照）を模擬し、ニコチン（ＣＡＳ：５４－１１－５、純度：９９．５％）及びその他試薬の混合によって、サンプル４１－４４を製造した。サンプル４１－サンプル４４については、香味基材（捕捉溶媒）としてグリセリンを用いた。添加物の添加後における捕捉溶液を１００重量％とした場合に、サンプル４１及びサンプル４３のグリセリン量は約８０重量％であり、サンプル４２及びサンプル４４のグリセリン量は約９０重量％であった。また、サンプル４１－サンプル４４については、酸性物質（ここでは、レブリン酸）を捕捉溶媒に添加した。サンプル４１－４３のＡ／Ｎ比は、図２５に示すように、それぞれ、２．９９、２．９８、１．５６、１．６２である。なお、サンプル４１－４４は、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプルであることに留意すべきである。ここで、サンプル４１及びサンプル４３については、１０重量％の水を捕捉溶媒に添加した。
　第５実験では、ステップＳ３０（蔵置処理）として、４０℃に制御された環境で４週間に亘って密閉空間条件下の蔵置を行った。サンプル４１－４４について、密閉空間条件下の蔵置を行う前のレブリン酸量に対する密閉空間条件下の蔵置を行った後のレブリン酸量の比率（レブリン酸残存率）を測定した。この測定結果は、図２５及び図２６に示す通りである。
　ここで、第５実験では、レブリン酸残存率が０．８以上であれば、レブリン酸残存率が十分であると判定した。
　図２６に示すように、１０重量％の水を捕捉溶媒に添加したサンプル４１及びサンプル４３については、レブリン酸残存率が０．８を超えており、レブリン酸残存率が十分であることが確認されたが、水を添加していないサンプル４２及びサンプル４４については、レブリン酸残存率が０．８を下回っており、レブリン酸残存率が不十分であることが確認された。すなわち、第３実験において、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプルについて、レブリン酸残存率が不十分であることが確認されたものの、このようなサンプルであっても、１０重量％以上の水の添加によって、レブリン酸残存率が改善されることが確認された。なお、Ａ／Ｎ比が１．０以上である場合には、第３実験の結果から、香喫味成分残存率が十分であることに留意すべきである。
　このように、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるケースにおいて、添加物（ここでは、レブリン酸及び水）の添加後における捕捉溶液を１００重量％とした場合に、１０重量％以上の水を捕捉溶液が含むことによって、香喫味成分残存率を十分なレベルに維持しながら、レブリン酸残存率を向上することができることが確認された。
　（第６実験）
　第６実験では、上述した香味源の製造方法の第３例（図６を参照）を模擬し、ニコチン（ＣＡＳ：５４－１１－５、純度：９９．５％）及びその他試薬の混合によって、サンプル５１－５３を製造した。サンプル５１－サンプル５３については、香味基材（捕捉溶媒）としてグリセリンを用いた。添加物の添加後における捕捉溶液を１００重量％とした場合に、サンプル５１乃至サンプル５３のグリセリン量は約９０重量％であった。また、サンプル５１－サンプル５３については、酸性物質（ここでは、ギ酸）を捕捉溶媒に添加した。サンプル５１－５３のＡ／Ｎ比は、図２７に示すように、それぞれ、０．６０、０．６１、０．６０である。なお、サンプル５１－５３は、Ａ／Ｎ比が０．５よりも大きく１．０よりも小さいサンプルであることに留意すべきである。
　第６実験では、ステップＳ３０（蔵置処理）として、７日間に亘って開放空間条件下の蔵置を行った。サンプル５１－５３について、開放空間条件下の蔵置を行う前の香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分量）に対する開放空間条件下の蔵置を行った後の香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分量）の比率（香喫味成分残存率）を測定した。この測定結果は、図２７及び図２８に示す通りである。また、サンプル５１－５３について、開放空間条件下の蔵置を行う前のギ酸量に対する開放空間条件下の蔵置を行った後のギ酸量の比率（ギ酸残存率）を測定した。この測定結果は、図２７及び図２９に示す通りである。
　ここで、第６実験では、香喫味成分残存率が０．８以上であれば、香喫味成分残存率が十分であると判定し、ギ酸残存率が０．８以上であれば、ギ酸残存率が十分であると判定した。
　図２８に示すように、Ａ／Ｎ比が０．５よりも大きく１．０よりも小さいサンプル５１－５３では、香喫味成分残存率が０．８を超えており、香喫味成分が十分であることが確認された。また、図２９に示すように、Ａ／Ｎ比が０．５よりも大きく１．０よりも小さいサンプル５１－５３では、ギ酸残存率が０．８を超えており、ギ酸残存率が十分であることが確認された。すなわち、第３実験において、０．０３の誤差を考慮した場合に、Ａ／Ｎ比が０．５以下であるサンプルについて、香喫味成分残存率が不十分であることが確認され、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプルについて、レブリン酸残存率が不十分であることが確認されたが、Ａ／Ｎ比が０．５よりも大きく１．０よりも小さければ、プロピレングリコール又は水などの添加物を捕捉溶媒に添加しなくても、香喫味成分残存率及びギ酸残存率が十分であることが確認された。
　このように、カルボン酸などの酸性物質を捕捉溶媒に添加する場合に、Ａ／Ｎ比が０．５よりも大きくかつ１．０よりも小さいことが好ましいことが確認された。
　［測定方法］
　（ガムベース又はアセテートフィルタに担持されるニコチン成分の測定方法）
　第１に、５０ｍｌ容量のスクリュー瓶に対して、サンプル全量を投入し、１１％の水酸化ナトリウム水溶液を１５ｍｌ投入した後、１０００ｍｌのｎ-ヘキサン及び５００ｍｇのｎ-ヘプタデカンの混合溶液を２０ｍｌ投入する。
　第２に、上述のスクリュー瓶をアルミホイルで遮光後、１８時間、振とうする。
　第３に、振とうしたスクリュー瓶を約１時間静置する。
　第４に、上澄みを取り、０．４５μｍのメンブレンフィルタでろ過した後、ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣＭＳ）に供する。
　（捕捉溶媒に担持されるニコチン成分の測定方法）
　ドイツ標準化機構ＤＩＮ　１０３７３に準ずる方法で行った。すなわち、香喫味成分を捕捉した捕捉溶液を１００ｍｇ採取し、１１％水酸化ナトリウム水溶液７．５ｍＬとヘキサン１０ｍＬを加え、６０分間振とう抽出することによりニコチンをヘキサン相に転溶させた。抽出後、上澄みであるヘキサン相をガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）に供し、たばこ原料に含まれるニコチン重量を定量した。
　（捕捉溶液に添加されたカルボン酸の測定方法）
　以下の方法で分析を行った。すなわち、分析対象となる捕捉溶液を２０ｍｇ採取し、１０ｍLの純水を加え、３０分間振とう抽出を行った。続いて、振とう後の溶液を０．４５μｍのメンブレンフィルタでろ過した後、キャピラリー電気泳動システムに供し、捕捉溶液に添加されたカルボン酸（レブリン酸又はギ酸）重量を定量した。
　［その他の実施形態］
　本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　実施形態では、香味基材が固体状の部材又は固体に含浸された液体であるケースについて主として説明した。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。具体的には、香味基材は捕捉溶媒そのものであってもよい。このような捕捉溶媒は、例えば、上述したように、電子シガレット用のカートリッジに収容された捕捉溶媒であってもよい。
　実施形態では、ステップＳ２１Ｂ（添加処理）は、ステップＳ２０（移行処理）よりも前に行われるが、実施形態はこれに限定されるものではない。上述の香味源の製造方法の第３例のように、ステップＳ２０（移行処理）において、捕捉溶媒が加熱されない態様、すなわち、捕捉溶媒に添加される添加物（カルボン酸などの酸性物質、水、又はプロピレングリコール）の揮発が生じない態様では、添加物を添加するタイミングは特に限定されるものではない。但し、第２実験で示したように、ステップＳ２０（移行処理）において香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）を維持する観点から、カルボン酸などの酸性物質の添加処理は、ステップＳ２０（移行処理）よりも前に行われることが好ましい。一方で、ステップＳ２０（移行処理）において、捕捉溶媒が加熱される態様では、捕捉溶媒に添加される添加物（カルボン酸などの酸性物質、水、又はプロピレングリコール）の揮発を抑制するために、ステップＳ２１Ｂ（添加処理）は、ステップＳ２０（移行処理）よりも後に行われることが好ましい。但し、捕捉溶媒に添加される酸性物質が揮発しにくい物質（例えば、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸）である場合には、捕捉溶媒が加熱される態様であっても、酸性物質の添加処理は、ステップＳ２０（移行処理）よりも前に行われることができることに留意すべきである。
　実施形態では、ステップＳ２１Ｂ（添加処理）は、ステップＳ２０（移行処理）よりも前に行われるが、実施形態はこれに限定されるものではない。捕捉溶媒に添加処理として水又はカルボン酸等の酸性物質を添加する態様では、ステップＳ２０（移行処理）において、たばこ原料に含まれる水分又はカルボン酸等の酸性物質（例えば、たばこ原料に含まれるギ酸や酢酸等）が捕捉溶媒に移行する現象も、ステップＳ２１Ｂ（添加処理）の概念に含まれることに留意すべきである。また、ステップＳ21Ｂ（添加処理）において、たばこ原料から捕捉溶媒に移行した水又はカルボン酸等の酸性物質に加えて、さらに水又はカルボン酸を添加してもよいことは勿論である。
　実施形態では、香喫味成分が捕捉された後の捕捉溶媒を捕捉溶液と称していることに留意すべきである。従って、カルボン酸、水又はプロピレングリコールなどの添加物を捕捉溶媒に添加する処理が捕捉溶媒によって香喫味成分が捕捉された後に行われる場合には、添加物を捕捉溶媒に添加する処理は、添加物を捕捉溶液に添加する処理と読み替えてもよい。
　実施形態によれば、簡便かつ低コストに夾雑成分の移行を抑制しながらも、たばこ原料に含まれる香喫味成分を香味基材に担持させることを可能とする香味源の製造方法及びパッケージを提供することができる。

Claims (18)

  1. 　たばこ原料に含まれる香喫味成分を担持する香味源の製造方法であって、
    　前記たばこ原料にアルカリ処理を施すステップＡと、
    　前記アルカリ処理が施されたたばこ原料及び非たばこ材料によって構成される香味基材が非接触の状態を維持するように、前記アルカリ処理が施されたたばこ原料及び前記香味基材を同一空間内に配置することによって、前記たばこ原料から気相として放出される前記香喫味成分を前記香味基材に担持させるステップＢとを備えることを特徴とする香味源の製造方法。
  2. 　前記香味基材は、固体状の部材又は固体に含浸された液体であることを特徴とする請求項１に記載の香味源の製造方法。
  3. 　前記香味基材は、捕捉溶媒であり、
    　前記捕捉溶媒にカルボン酸を添加するステップＥを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の香味源の製造方法。
  4. 　前記捕捉溶媒によって捕捉される前記香喫味成分のモル量に対する前記捕捉溶媒に添加された前記カルボン酸のモル量の比率は、０．５よりも大きくかつ１．０よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の香味源の製造方法。
  5. 　前記捕捉溶媒によって捕捉される前記香喫味成分のモル量に対する前記捕捉溶媒に添加された前記カルボン酸のモル量の比率が１．０以上であるケースにおいて、前記香喫味成分、前記カルボン酸及び前記捕捉溶媒を少なくとも含む捕捉溶液を１００重量％とした場合に、前記捕捉溶液が１０重量％以上の水を含むことを特徴とする請求項３に記載の香味源の製造方法。
  6. 　前記ステップＢは、前記同一空間内に配置された前記アルカリ処理が施されたたばこ原料を加熱するステップを含み、
    　前記捕捉溶媒によって捕捉される前記香喫味成分のモル量に対する前記捕捉溶媒に添加された前記カルボン酸のモル量の比率が１．０以上であるケースにおいて、水を前記捕捉溶媒又は前記捕捉溶液に添加するステップＦを備え、
    　前記ステップＦは、前記捕捉溶液を１００重量％とした場合に、前記捕捉溶液が１０重量％以上の水を含むように、水を添加するステップであることを特徴とする請求項５に記載の香味源の製造方法。
  7. 　前記捕捉溶媒によって捕捉される前記香喫味成分のモル量に対する前記捕捉溶媒に添加された前記カルボン酸のモル量の比率が０．５以下であるケースにおいて、前記香喫味成分、前記カルボン酸及び前記捕捉溶媒を少なくとも含む捕捉溶液を１００重量％とした場合に、前記捕捉溶液が１０重量％以上のプロピレングリコール、１０重量％以上の水、或いは、合計で１０重量％以上のプロピレングリコール及び水の混合液を含むことを特徴とする請求項３に記載の香味源の製造方法。
  8. 　前記ステップＢは、前記同一空間内に配置された前記アルカリ処理が施されたたばこ原料を加熱するステップを含み、
    　前記捕捉溶媒によって捕捉される前記香喫味成分のモル量に対する前記捕捉溶媒に添加された前記カルボン酸のモル量の比率が０．５以下であるケースにおいて、プロピレングリコール、水、或いは、プロピレングリコール及び水の混合液を前記捕捉溶媒又は前記捕捉溶液に添加するステップＦを備え、
    　前記ステップＦは、前記捕捉溶液を１００重量％とした場合に、前記捕捉溶液が１０重量％以上のプロピレングリコール、１０重量％以上の水、或いは、合計で１０重量％以上の前記混合液を含むように、プロピレングリコール、水、或いは、前記混合液を添加するステップであることを特徴とする請求項７に記載の香味源の製造方法。
  9. 　前記ステップＢにおいて前記アルカリ処理が施されたたばこ原料とともに前記捕捉溶媒が加熱される場合に、前記ステップＦが前記ステップＢの後に行われることを特徴とする請求項６又は請求項８に記載の香味源の製造方法。
  10. 　前記ステップＢは、少なくとも前記アルカリ処理が施されたたばこ原料を加熱するステップを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の香味源の製造方法。
  11. 　前記香味基材は、固体状の部材であり、
    　前記香味基材を混練するステップＣを備えることを特徴とする請求項１、請求項２及び請求項１０のいずれかに記載の香味源の製造方法。
  12. 　前記ステップＣの後に前記香味基材を成形するステップＤを備えることを特徴とする請求項１１に記載の香味源の製造方法。
  13. 　持ち運び可能なパッケージであって、
    　非たばこ材料によって構成される香味基材を有する香喫味製品と、
    　アルカリ処理が施されており、香喫味成分を気相として放出するたばこ原料と、
    　前記たばこ原料及び前記香味基材を収容する収容部とを備え、
    　前記収容部は、前記たばこ原料及び前記香味基材が非接触の状態を維持するように、前記たばこ原料及び前記香味基材の少なくとも一方の移動を制限し、
    　前記たばこ原料及び前記香味基材は、前記収容部によって構成される同一空間内に配置されることを特徴とするパッケージ。
  14. 　前記香喫味製品は、前記香喫味成分の吸引に用いる香味吸引器であり、
    　前記香味吸引器は、前記香味基材と、前記香味基材を保持するホルダとを含み、
    　前記ホルダは、前記香味吸引器の使用前において、前記収容部の一部として機能することを特徴とする請求項１３に記載のパッケージ。
  15. 　前記たばこ原料及び前記香喫味製品を収容する空間を形成するケース体を備え、
    　前記香味基材は、口腔内で用いる口腔用基材であり、
    　前記香喫味製品は、前記口腔用基材そのものによって構成される口腔用製品であり、
    　前記収容部は、前記ケース体によって構成されることを特徴とする請求項１３に記載のパッケージ。
  16. 　前記香味基材は、少なくとも一種の多価アルコールを含有する部材であることを特徴とする請求項１４に記載のパッケージ。
  17. 　前記口腔用基材は、ガムベース、タブレット、フィルム及び飴基材の少なくともいずれかであることを特徴とする請求項１５に記載のパッケージ。
  18. 　前記同一空間は、密閉空間であることを特徴とする請求項１３乃至請求項１７のいずれかに記載のパッケージ。
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