WO2016062631A1 - Heizgerät mit integriertem temperatursensor - Google Patents

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heater
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Hans Rechberger
Stephan Buckl
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Definitions

  • the present invention relates to a heater, in particular an electric heater for a motor vehicle with integrated temperature sensor.
  • the present invention has for its object to reliably detect overheating of a heater, efficiently and quickly.
  • a heater in particular an electric heater for a motor vehicle, comprising a heat exchanger housing, a heat input on a heat input surface heat exchanger core and an electronic components for controlling the heater supporting circuit board, wherein the circuit board is disposed on an outer side of the heat exchanger housing, wherein a temperature sensor one of the outside of the heat exchanger housing facing side of the circuit board is arranged, wherein connecting means are provided which connect the temperature sensor thermally conductive with the outside of the heat exchanger housing, and wherein the heat input surface of the heat exchanger core is thermally conductively connected to the heat exchanger housing is so that one through the interior of Heat exchanger housing extending continuous short thermal bridge is generated by the heat input surface to the connecting means.
  • a surface region of the heat exchanger core may be referred to, on the heat generated during operation of the heater in the heat exchanger core or exceeds.
  • the heat input surface may be, for example, a combustion chamber defining surface of the heat exchanger core, are generated in the hot combustion exhaust gases.
  • the heat input surface may also be a surface of the heat exchanger core carrying an electrical layer heating element.
  • the thermal bridge to be generated can be described as short if it lies at least close to the direct shortest connection in the sense of an air line between the heat input surface and the connecting means. The thermal bridge can be considered continuous if, in the heat me Hampshire no gap exists, flows in the example to be heated coolant.
  • a temperature change at the heat input surface can be detected quickly and reliably by the provided short continuous thermal bridge at the temperature sensor.
  • a temperature increase in the region of the heat exchanger core for example, an undesirable inadmissible overheating, is registered in this way within a very short time by a corresponding increase in temperature in the range of the temperature sensor.
  • connection means may provide a physical connection of the temperature sensor to the outside of the heat exchanger housing.
  • the connecting means may for example comprise or consist of a good heat-conducting material, for example filled silicone.
  • the connection means may for example be introduced by means of a dispenser method into the desired area between the outside of the heat exchanger housing and the temperature sensor.
  • the heat-conducting material for example a metered paste, can be metered from a dispenser to a desired connection point between the heat exchanger housing and the temperature sensor.
  • the term "near" can refer to a small spatial distance, wherein the distance is usually considered in the plane perpendicular to the shortest connecting line between the temperature sensor and the outside of the heat exchanger housing.
  • the heater may be, for example, a fuel-powered or an electrically-powered heater.
  • the heat input surface of the heat exchanger core may be, for example, a surface of the heat exchanger core which is spatially farthest from the outside of the heat exchanger housing. It is possible that the heat input surface and the outside of the heat exchanger housing limit the heat exchanger on opposite sides.
  • the heat input surface may thus lie on an outer side of the heat exchanger formed by the heat exchanger core and the heat exchanger housing, which is opposite to the outside of the heat exchanger, is arranged in the spatial proximity of the temperature sensor.
  • the electrical layer heating element may be an electrical heating layer connected to at least a first electrical connection point which is connected to a positive pole of a voltage source or connectable, and at least one second electrical connection point which is connected to a ground terminal of the voltage source.
  • an electrical insulation layer may be arranged which at least partially electrically isolates the heat exchanger core from the electrical heating layer, wherein the electrical insulation layer at the at least one second electrical connection point may be interrupted and electrically connected to the electrical heating layer electrical heating layer electrically conductively connected to the ground terminal of the voltage source.
  • the at least one first electrical connection point can be connected in a simple manner via the heat exchanger core to the ground pole of the voltage source, if the heat exchanger core is electrically conductive, without any disruptive and / or complicated electrical connections to be provided.
  • the electrical heating layer comprises a plurality of mutually separate first electrical connection points, which may be the case, for example, if the electrical heating layer comprises a plurality of mutually independent conductor tracks, these can be connected together via the heat exchanger core to the ground terminal of the voltage source that the number of electrical connections to be made is reduced.
  • the electrically conductive connection between the heat exchanger core and the electrical heating layer is "automatic" during the production of the electric heater as a result of the selected production processes and / or the selected dimensions of the components of the electric heater is achieved without additional mounting steps are necessary.
  • the heater may be designed to heat, directly or indirectly, a medium or volume.
  • a volume to be heated may be, for example, a passenger compartment of a vehicle.
  • a medium to be heated may be, for example, a heat-transferring fluid, such as a gas such as air or a liquid such as water or a water / alcohol mixture, for example a water / glycol mixture.
  • the electrical heating layer can be held in conjunction with the electrical insulation layer as an electrical layer heating element.
  • the heat exchanger core may on the one hand be in contact with the medium to be heated or the volume to be heated and on the other hand with the layer heating element.
  • the thermal performance of individual printed conductors in a layer heating element can be low, so that a larger number of mutually independent printed conductors can be combined in a larger layer heating element of the electric heater in order to achieve a desired heating power.
  • Electric heaters with Schichtanneolin can be used for example in highly efficient hybrid or electric vehicles to avoid the direct combustion of fossil fuels for heating the vehicle interior. Desirable in this context, in particular small, easy to produce heaters.
  • the voltage source may optionally provide an AC voltage or a DC voltage.
  • the voltage source can further provide the voltage necessary for operating the heater either in the low-voltage or in the high-voltage range. It is also possible to convert the electrical voltage provided by the voltage source into a voltage which is preferred for operation of the electric heater, for example in a control unit associated with the electric heater.
  • the electric heater may be arranged in a housing, which in turn may be arranged for example in a vehicle.
  • the housing can be considered as part of the electric heater and provide, for example, any required electrical insulation and / or a guide for the medium to be heated.
  • an electrical insulation layer is applied directly to the heat input surface of the heat exchanger core.
  • the term "applied directly” can be understood as meaning, in particular, the application of the electrical insulation layer to the heat input surface of the heat exchanger by means of a thermal spraying or spraying method.
  • a thermal spraying method can be, for example, plasma spraying, cold gas spraying, flame spraying and / or suspension flame spraying.
  • the electrical heating layer is applied directly to the electrical insulation layer. If the electrical insulation layer is present, the electrical heating layer can also be applied directly to the heat input surface of the heat exchanger core at the at least one second electrical connection point. The electrical heating layer can be applied as a thin layer directly to the electrical insulation layer and provided as a second electrical connection point interruption of the electrical insulation layer. In this case, the above-mentioned thermal spraying or spraying process for applying the layer can also be used. It can be provided that the heat exchanger core is electrically conductive or comprises an electrically conductive ground pad.
  • the heat exchanger core when the heat exchanger core is electrically insulating, may be an electrically conductive ground pad on its surface can be provided, via which the electrical connection to a ground pole of the voltage source can be realized and which extends into the region of the heat input surface.
  • the ground connection area can also be applied to the heat exchanger core in an injection or spray-on method.
  • the heat exchanger core comprises a metallic material, in particular aluminum or an aluminum alloy.
  • the metallic material may in particular combine the advantageous for the heat exchanger core high thermal conductivity with an electrical conductivity.
  • the electrical insulation layer comprises a ceramic layer, in particular a ceramic layer of aluminum oxide.
  • Ceramic layers can be easily applied directly to the heat exchanger core, wherein they can enter into a permanent solid connection with the heat exchanger core, whereby a good heat transfer between the electrical heating layer and the heat exchanger core in the region of the heat input surface is ensured. Furthermore, the ceramic layer is also sufficiently stable connected to the surface of the heat exchanger core to compensate for occurring during heating or cooling voltages. This property may in particular result from at least similar coefficients of thermal expansion of the heat exchanger core and the insulating layer. It can be provided that the electrical heating layer comprises a metallic material, in particular nickel or a nickel alloy. Nickel or nickel alloys can easily be formed as sufficiently temperature-stable ohmic heating resistors.
  • the electrical heating layer is structured in a layer plane of the electrical heating layer and comprises at least two independent resistance heating elements.
  • a plurality of resistance heating elements which are independent of one another and are designed as layer heating elements, can be applied directly to the heat input surface of the heat exchanger core in a few manufacturing steps independent of the number of resistance heating elements.
  • Individual resistance heating elements may, for example, be realized in the form of conductor tracks in the heating layer, wherein these conductor tracks are arranged spaced apart from one another in the heating layer and may each have their own electrical connection contacts. To simplify the electrical contact, these electrical connection contacts can be brought together and connected together with the voltage source.
  • the electrical Schichtheizelement can be supplied to control the heating power, for example, pulse width modulated with electrical power.
  • the electric heater can be designed as a high-voltage electric heater. Such a high-voltage electric heater can be supplied and operated with a high supply voltage. ben.
  • the high supply voltage for example, be at least 100 volts.
  • the high supply voltage can be in a voltage range that can be labeled as a high-voltage range, which begins at 100 volts.
  • the electric heater may be provided, for example, as a heater for an electric or hybrid vehicle.
  • the electric heater may be suitable for operation on a high voltage electrical system of an electric or hybrid vehicle. In this context, the electric heater may be particularly suitable to be connected directly, that is without the interposition of voltage transformers that limit, for example, the maximum supply voltage that can be supplied to the electric heater from the high voltage electrical system with the high voltage electrical system of an electric or hybrid vehicle.
  • the thermal bridge between the heat input surface of the heat exchanger core and the connection means comprises a connection between the heat exchanger housing and the heat exchanger core.
  • the connection can be, for example, positive and / or non-positive.
  • connection is cohesive.
  • a cohesive connection between the heat exchanger core and the heat exchanger housing can be produced, for example, by the gluing and / or the welding.
  • a particularly good thermal conductivity between the heat exchanger core and the heat exchanger housing is achieved at the connection point.
  • bonding the heat exchanger core to the heat exchanger housing at the above-described location a good heat conductive connection between the heat exchanger core and the heat exchanger housing to form the desired thermal bridge can be achieved.
  • the bonding may additionally and / or alternatively be provided for the welding.
  • the heat exchanger housing in the vicinity of the connecting means has a reduced wall thickness compared to the rest of the heat exchanger housing.
  • a reduced wall thickness in the vicinity of the connecting means the heat capacity of the formed thermal bridge between the heat exchanger core and the temperature sensor can be reduced, so that overheating in the area of the heat exchanger core can be detected more quickly by the temperature sensor. is animalizable.
  • the region of reduced wall thickness at the heat exchanger housing can form a depression seen from the printed circuit board on the outside of the heat exchanger housing, which is in spatial proximity to the temperature sensor arranged on the printed circuit board and in which the connecting means applied with a dispenser method preferably accumulate can.
  • the temperature sensor is an SMD sensor.
  • SMD stands for "Surface Mounted Device” and refers to a directly mounted on the board temperature sensor, which is soldered directly to the circuit board. Additional housings, cabling, plugs or the like can be omitted.
  • the mass of the SMD temperature sensor can be correspondingly low, so that the heat capacity of the temperature sensor is very low and overheating in the region of the heat exchanger core is detected promptly by the temperature sensor.
  • the electronic components are arranged on a side of the printed circuit board facing away from the outside of the heat exchanger housing. The arrangement of the electronic components on the side remote from the outside of the heat exchanger housing side of the printed circuit board, the ambient temperature of the electronic components can be reduced. In particular, the greater distance of the electronic components from the outside of the heat exchanger housing can contribute to reducing the ambient temperature of the electronic components.
  • the electronic components in the plane of the printed circuit board are arranged at a distance from the temperature sensor. In this way, the ambient temperature of the electronic components can also be reduced, since the electronic components of the desired thermal bridge between the outside of the heat exchanger housing and the temperature sensor are arranged further away.
  • the printed circuit board has regions with different thermal conductivity, and that at least the region of the printed circuit board on which the temperature sensor is arranged has a reduced thermal conductivity compared with the other regions of the printed circuit board.
  • a different thermal conductivity can be realized, for example, by differently thick regions of the printed circuit board.
  • the thermal conductivity in a certain direction within the printed circuit board is determined by the available also determines the cross section of the printed circuit board, which is directly proportional to the thickness of the printed circuit board.
  • the provision of drilling / milling through the circuit board can also reduce the available average cross-sectional area in some areas of the circuit board.
  • the heater described above may be arranged and used in particular in a motor vehicle as a heater.
  • Figure 1 is a three-dimensional sectional view of a section of a heater
  • Figure 2 is a side sectional view of a section of a heater.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional sectional view of a section of a heater.
  • the illustrated heater 10 includes a heat exchanger core 14, which may be disposed inside a heat exchanger housing 12, for example.
  • the heat exchanger core 14 and the heat exchanger housing 12 may together form a heat exchanger.
  • the heat exchanger housing 12 may at least partially define the heat exchanger to the outside.
  • the heat exchanger core may also partially provide external surfaces of the formed heat exchanger.
  • a side facing away from the heat exchanger core 14 side of the heat exchanger housing 12 can be considered as the outside 22 of the heat exchanger housing 12.
  • the heat exchanger core 14 may have at least partially physical connections 36 to the heat exchanger housing 12.
  • the heat exchanger core 14 may include ribs 42 between which gaps 40 are present.
  • medium to be heated for example coolant to be heated
  • an electrical heating element can be arranged on the heat exchanger core 14.
  • the area covered by the electric heating element can be regarded as a heat input surface over which passes during the operation of the heater 10 heat in the heat exchanger core 14.
  • a combustion chamber defining surface of the heat exchanger core 14.
  • the heat input surface of the heat exchanger core 14 shown in FIG. 1 can lie, for example, on the rear side of the backbone 48 connecting the ribs 42, which side faces away from the outside 22. This back can also form an outside of the heat exchanger.
  • connections 36 between the heat exchanger core 14 and the heat exchanger housing 12 may be, for example, positive and / or non-positive and / or cohesive.
  • the printed circuit board 20 can be arranged in particular at a preferably defined distance from the outer side 22 of the heat exchanger housing 12 via a device, which is not visible in FIG.
  • the electronic components 16, 18 may be arranged on a side remote from the outer side 22 of the heat exchanger housing 12 side 32 of the printed circuit board 20.
  • a temperature sensor 24, which may be an SMD temperature sensor, for example, may be arranged on an opposite side of the printed circuit board 20 from the opposite side 32.
  • the opposite side 32 of the opposite side of the circuit board 20 may be one of the outside 22 of the heat exchanger housing 12 facing side 26.
  • the circuit board 20 can be protected by a cover 38 against undesirable external influences.
  • the desired physical thermal bridge between the temperature sensor 24 and the heat exchanger, in particular the heat conducting connection between the heat exchanger housing 12 and the temperature sensor 24 may be provided by connecting means 28.
  • the connecting means 28 can be metered into the desired area between the heat exchanger housing 12 and the printed circuit board 20, for example, by means of a dispenser method.
  • the connecting means 28 can be, for example, highly thermally conductive silicone.
  • Figure 2 shows a side sectional view of a heater.
  • the heater 10 shown in Figure 2 has a relation to the heater shown in Figure 1 slightly modified structure.
  • the ribs 42 of the heat exchanger core 14 have different lengths, so that in the areas further away from the temperature sensor 24, gaps 40 result that separate the short ribs 42 from the heat exchanger housing 12.
  • the temperature of the heat exchanger housing 12 can be reduced away from the temperature sensor 24, so that energy losses are minimized.
  • a reduced wall thickness 30 of the heat exchanger housing 12 in the vicinity of the temperature sensor 24 can be seen in FIG.
  • the reduced wall thickness 30 in this area locally reduces the heat capacity of the heat exchanger housing 12, so that temperature fluctuations within the heat exchanger, in particular within the heat exchanger core 14, can be detected faster by the temperature sensor 24.
  • the application of the connecting means 28, which can be carried out in particular by means of a dispenser method can be simplified, since they can easily accumulate in a recess which can be seen from the outside in the region of the reduced wall thickness 30.
  • the circuit board 20 may be bolted to the exterior 22 of the heat exchanger housing 12 using screws 44 using bumpers 46.
  • the bumpers 46 may be elastic, for example.
  • the buffers 46 may be, for example, heat-insulating.
  • the printed circuit board 20 may include a region 34 in the vicinity of the temperature sensor 24, which has a reduced compared to the rest of the printed circuit board 20 thermal conductivity. In this way, the operating temperature of the electronic components 16, 18 can be kept low although there is a direct thermal bridge to the heat exchanger core 12 in the region of the temperature sensor 24.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Heizgerät (10), insbesondere ein elektrisches Heizgerät für ein Kraftfahrzeug, mit einem Wärmetauschergehäuse (12), einem an einer Wärmeeintragsfläche Wärme aufnehmenden Wärmetauscherkern (14) und einer elektronische Bauelemente (16, 18) zur Steuerung des Heizgerätes (10) tragenden Leiterplatte (20), wobei die Leiterplatte (20) an einer Außenseite (22) des Wärmetauschergehäuses (12) angeordnet ist, wobei ein Temperatursensor (24) auf einer der Außenseite (22) des Wärmetauschergehäuses (12) zugewandten Seite (26) der Leiterplatte (20) angeordnet ist, wobei Verbindungsmittel (28) vorgesehen sind, die den Temperatursensor (24) wärmeleitend mit der Außenseite (22) des Wärmetauschergehäuses (12) verbinden, und wobei die Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns (14) wärmeleitend mit dem Wärmetauschergehäuse (12) verbunden ist, so dass eine durch das Innere des Wärmetauschergehäuses (12) verlaufende durchgängige kurze Wärmebrücke zu den Verbindungsmitteln (28) erzeugt wird.

Description

HEIZGERAT MIT INTEGRIERTEM TEMPERATURSENSOR
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Heizgerät, insbesondere ein elektrisches Heizgerät für ein Kraftfahrzeug mit integriertem Temperatursensor.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Überhitzungen eines Heizgerätes zuverlässig, effizient und schnell zu detektieren.
Beschrieben wird ein Heizgerät, insbesondere ein elektrisches Heizgerät für ein Kraftfahrzeug, mit einem Wärmetauschergehäuse, einem an einer Wärmeeintragsfläche Wärme aufnehmenden Wärmetauscherkern und einer elektronische Bauelemente zur Steuerung des Heizgerätes tragenden Leiterplatte, wobei die Leiterplatte an einer Außenseite des Wärmetauschergehäuses angeordnet ist, wobei ein Temperatursensor auf einer der Außenseite des Wärmetauschergehäuses zugewandten Seite der Leiterplatte angeordnet ist, wobei Verbindungsmittel vorgesehen sind, die den Temperatursensor wärmeleitend mit der Außenseite des Wärmetauschergehäuses verbinden, und wobei die Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns wärmeleitend mit dem Wärmetauschergehäuse verbun- den ist, so dass eine durch das Innere des Wärmetauschergehäuses verlaufende durchgängige kurze Wärmebrücke von der Wärmeeintragsfläche zu den Verbindungsmitteln erzeugt wird. Als Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns kann ein Oberflächenbereich des Wärmetauscherkerns bezeichnet werden, an dem während des Betriebs des Heizgerätes erzeugte Wärme in den Wärmetauscherkern ein- oder übertritt. Die Wärme- eintragsfläche kann beispielsweise eine eine Brennkammer begrenzende Oberfläche des Wärmetauscherkerns sein, in der heiße Verbrennungsabgase erzeugt werden. Die Wärmeeintragsfläche kann beispielsweise auch eine ein elektrisches Schichtheizelement tragende Oberfläche des Wärmetauscherkerns sein. Die zu erzeugende Wärmebrücke kann als kurz bezeichnet werden, wenn sie zumindest nahe an der direkten kürzesten Verbin- dung im Sinne einer Luftlinie zwischen der Wärmeeintragsfläche und den Verbindungsmitteln liegt. Die Wärmebrücke kann als durchgehend angesehen werden, wenn in der Wär- mebrücke keine Lücke besteht, in der beispielsweise zu erwärmendes Kühlmittel strömt. Durch die wärmeleitende Verbindung der Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns mit dem Wärmetauschergehäuse in der Nähe der Verbindungsmittel, die den Temperatursensor wärmeleitend mit der Außenseite des Wärmetauschergehäuses verbinden, wird eine kurze direkte Wärmebrücke zwischen dem Temperatursensor und dem wärmsten Bereich des Heizgerätes, das heißt der Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns, bereitgestellt. Auf diese Weise kann eine Temperaturveränderung an der Wärmeeintragsfläche schnell und zuverlässig durch die bereitgestellte kurze durchgängige Wärmebrücke an dem Temperatursensor erkannt werden. Insbesondere eine Temperaturerhöhung im Bereich des Wärmetauscherkerns, beispielsweise eine unerwünschte unzulässige Überhitzung, wird auf diese Weise innerhalb kürzester Zeit durch eine entsprechende Temperaturerhöhung im Bereich des Temperatursensors registriert. Da der Temperatursensor weiterhin außerhalb des Wärmetauschergehäuses angeordnet wird, kann der Aufbau des Wärmetauschers einfach gehalten werden. Die Verbindungsmittel können eine physische Anbindung des Temperatursensors mit der Außenseite des Wärmetauschergehäuses bereitstellen. Die Verbindungsmittel können beispielsweise ein gut wärmeleitendes Material, zum Beispiel gefülltes Silikon, umfassen oder aus diesem bestehen. Die Verbindungsmittel können beispielsweise mithilfe eines Dispenser-Verfahrens in den gewünschten Bereich zwischen der Außenseite des Wärmetauschergehäuses und dem Temperatursensor eingebracht werden. Dabei kann das wärmeleitende Material, beispielsweise eine dosierbare Paste, aus einem Dispenser dosiert an eine erwünschte Verbindungsstelle zwischen dem Wärmetauschergehäuse und dem Temperatursensor angebracht werden. Der Ausdruck "in der Nähe" kann insbesondere einen geringen räumlichen Abstand bezeichnen, wobei der Abstand in der Regel in der Ebene senkrecht zur kürzesten Verbindungslinie zwischen dem Temperatursensor und der Außenseite des Wärmetauschergehäuses betrachtet wird. Das Heizgerät kann beispielsweise ein kraftstoffbetriebenes oder ein elektrisch betriebenes Heizgerät sein. Die Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns kann beispielsweise eine räumlich am weitesten von der Außenseite des Wärmetauschergehäuses entfernte Oberfläche des Wärmetauscherkerns sein. Möglich ist, dass die Wär- meeintragsfläche und die Außenseite des Wärmetauschergehäuses den Wärmetauscher an einander gegenüberliegenden Seiten begrenzen. Die Wärmeeintragsfläche kann also auf einer Außenseite des durch den Wärmetauscherkern und das Wärmetauschergehäuse gebildeten Wärmetauschers liegen, die der Außenseite des Wärmetauschers gegenüberliegt, in deren räumlicher Nähe der Temperatursensor angeordnet ist. Das elektrische Schichtheizelement kann eine elektrische Heizschicht sein, die mit zumindest einer ersten elektrischen Anschlussstelle, die mit einem Pluspol einer Spannungsquelle verbunden oder verbindbar ist, und zumindest einer zweiten elektrischen Anschlussstelle, die mit einem Massepol der Spannungsquelle verbunden ist. Zwischen der elektrischen Heizschicht und dem Wärmetauscherkern kann eine elektrische Isolationsschicht angeordnet sein, die den Wärmetauscherkern zumindest teilweise gegenüber der elektrischen Heizschicht elektrisch isoliert, wobei die elektrische Isolationsschicht an der zumindest einen zweiten elektrischen Anschlussstelle unterbrochen und elektrisch mit der elektrischen Heizschicht verbunden sein kann, um die elektrische Heizschicht elektrisch leitend mit dem Massepol der Spannungsquelle zu verbinden. Auf diese Weise kann die zumindest eine erste elektrische Anschlussstelle in einfacher Weise über den Wärmetauscherkern mit dem Masse- pol der Spannungsquelle verbunden werden, wenn der Wärmetauscherkern elektrisch leitend ist, ohne dass eventuell störende und/oder aufwendig herzustellende elektrische Verbindungen vorzusehen sind. Für den Fall, dass die elektrische Heizschicht mehrere voneinander getrennte erste elektrische Anschlussstellen umfasst, was beispielsweise der Fall sein kann, wenn die elektrische Heizschicht mehrere voneinander unabhängige Lei- terbahnen umfasst, können diese gemeinsam über den Wärmetauscherkern mit dem Massepol der Spannungsquelle verbunden werden, so dass die Anzahl der herzustellenden elektrischen Verbindungen reduziert ist. In diesem Zusammenhang kann davon ausgegangen werden, dass durch die Unterbrechung der elektrischen Isolationsschicht an der zumindest einen zweiten elektrischen Anschlussstelle die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Wärmetauscherkern und der elektrischen Heizschicht "automatisch" bei der Herstellung des elektrischen Heizgerätes als Folge der gewählten Fertigungsprozesse und/oder der gewählten Abmessungen der Bestandteile des elektrischen Heizgerätes erreicht wird, ohne dass zusätzliche Montageschritte notwendig sind. Das Heizgerät kann dazu vorgesehen sein, ein Medium oder ein Volumen direkt oder indirekt zu erwärmen. Ein zu erwärmendes Volumen kann beispielsweise ein Fahrgastraum eines Fahrzeugs sein. Ein zu erwärmendes Medium kann beispielsweise ein wärmeübertragendes Fluid sein, etwa ein Gas wie Luft oder eine Flüssigkeit wie Wasser oder ein Wasser/Alkohol- Gemisch, beispielsweise ein Wasser/Glykol-Gemisch. Die elektrische Heizschicht kann in Verbindung mit der elektrischen Isolationsschicht als elektrisches Schichtheizelement auf- gefasst werden. Der Wärmetauscherkern kann einerseits mit dem zu erwärmenden Medium beziehungsweise dem zu erwärmenden Volumen und andererseits mit dem Schichtheizelement in Kontakt stehen. Die thermische Leistung einzelner Leiterbahnen in einem Schichtheizelement kann gering sein, so dass eine größere Anzahl voneinander unabhängiger Leiterbahnen in einem größeren Schichtheizelement des elektrischen Heizgerätes zusammengefasst werden können, um eine erwünschte Heizleistung zu erreichen. Die zum Betrieb der einzelnen Leiterbahnen des Schichtheizelementes notwendigen elektri- sehen Anschlüsse können zumindest teilweise einzeln an der jeweiligen Leiterbahn des Schichtheizelementes angeordnet sein. Elektrische Heizgeräte mit Schichtheizelementen können beispielsweise bei hocheffizienten Hybrid- beziehungsweise Elektromobilen verwendet werden, um die direkte Verbrennung von fossilen Brennstoffen zur Beheizung des Fahrzeuginnenraums zu vermeiden. Erwünscht sind in diesem Zusammenhang insbesondere kleine, leicht zu fertigende Heizgeräte. Die Spannungsquelle kann wahlweise eine Wechselspannung oder eine Gleichspannung bereitstellen. Die Spannungsquelle kann weiterhin die zum Betrieb des Heizgerätes notwendige Spannung entweder im Niedervoltoder im Hochvoltbereich bereitstellen. Möglich ist auch eine Umwandlung der von der Spannungsquelle bereitgestellten elektrischen Spannung in eine zum Betrieb des elektrischen Heizgerätes bevorzugte Spannung, beispielsweise in einem dem elektrischen Heizgerät zugeordneten Steuergerät. Das elektrische Heizgerät kann in einem Gehäuse angeordnet sein, welches wiederum beispielsweise in einem Fahrzeug angeordnet sein kann. Das Gehäuse kann als Teil des elektrischen Heizgerätes angesehen werden und bei- spielsweise eine eventuell erforderliche elektrische Isolation und/oder eine Führung für das zu erwärmende Medium bereitstellen. Es kann vorgesehen sein, dass eine elektrische Isolationsschicht direkt auf die Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns aufgebracht ist. Unter dem Ausdruck "direkt aufgebracht" kann im vorliegenden Fall insbesondere das Auftragen der elektrischen Isolationsschicht auf die Wärmeeintragsfläche des Wärmeübertragers mithilfe eines thermischen Spritz- beziehungsweise Aufspritzverfahrens verstanden werden. Ein thermisches Spritzverfahren kann beispielsweise Plasmaspritzen, Kaltgasspritzen, Flammspritzen und/oder Suspensionsflammspritzen sein. Alternativ können auch andere Beschichtungsverfahren verwendet werden, die ebenfalls ein direktes Aufbringen/Auftragen einer dünnen elektrischen Isolationsschicht erlauben. Falls eine elektrische Isolationsschicht vorhanden ist, kann vorgesehen sein, dass die elektrische Heizschicht direkt auf die elektrische Isolationsschicht aufgebracht ist. Falls die elektrische Isolationsschicht vorhanden ist, kann die elektrische Heizschicht an der zumindest einen zweiten elektrischen Anschlussstelle auch direkt auf die Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns aufgebracht sein. Auch die elektrische Heizschicht kann als dünne Schicht direkt auf die elektrische Isolationsschicht und die als zweite elektrische Anschlussstelle vorgesehene Unterbrechung der elektrischen Isolationsschicht aufgebracht werden. Dabei können ebenfalls die vorstehend bereits genannten thermischen Spritz- beziehungsweise Aufspritzverfahren zum Aufbringen der Schicht verwendet werden. Es kann vorgesehen sein, dass der Wärmetauscherkern elektrisch leitend ist oder eine elektrisch leitende Masseanschlussfläche umfasst. Insbesondere wenn der Wärmetauscherkern elektrisch isolierend ist, kann eine elektrisch leitende Masseanschlussfläche auf seiner Oberfläche vorgesehen sein, über die die elektrische Verbindung zu einem Massepol der Spannungsquelle realisiert sein kann und die bis in den Bereich der Wärmeeintragsfläche hineinreicht. Die Masseanschlussfläche kann insbesondere auch in einem Spritz- beziehungsweise Aufspritzverfahren auf den Wärmetauscherkern aufgebracht sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Wärmetauscherkern ein metallisches Material, insbesondere Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, umfasst. Das metallische Material kann insbesondere die für den Wärmetauscherkern vorteilhafte hohe thermische Leitfähigkeit mit einer elektrischen Leitfähigkeit kombinieren. Es kann vorgesehen sein, dass die elektrische Isolationsschicht eine keramische Schicht umfasst, insbesondere eine kerami- sehe Schicht aus Aluminiumoxid. Keramische Schichten können in einfacher Weise direkt auf den Wärmetauscherkern aufgetragen werden, wobei sie mit dem Wärmetauscherkern eine dauerhafte feste Verbindung eingehen können, wodurch eine gute Wärmeübertragung zwischen der elektrischen Heizschicht und dem Wärmetauscherkern im Bereich der Wärmeeintragsfläche gewährleistet ist. Weiterhin ist die keramische Schicht auch ausrei- chend stabil mit der Oberfläche des Wärmetauscherkerns verbunden, um bei der Erwärmung beziehungsweise Abkühlung auftretende Spannungen zu kompensieren. Diese Eigenschaft kann insbesondere aus zumindest ähnlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Wärmetauscherkerns und der isolierenden Schicht resultieren. Es kann vorgesehen sein, dass die elektrische Heizschicht ein metallisches Material, insbesondere Nickel oder eine Nickellegierung umfasst. Nickel beziehungsweise Nickellegierungen können leicht als ausreichend temperaturstabile ohmsche Heizwiderstände ausgebildet werden. Es kann vorgesehen sein, dass die elektrische Heizschicht in einer Schichtebene der elektrischen Heizschicht strukturiert ist und zumindest zwei voneinander unabhängige Widerstandsheizelemente umfasst. Auf diese Weise können mehrere voneinander unabhän- gige als Schichtheizelemente ausgebildete Widerstandsheizelemente gemeinsam in wenigen, von der Anzahl der Widerstandsheizelemente unabhängigen Fertigungsschritten auf der Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns direkt aufgetragen werden. Einzelne Widerstandheizelemente können beispielsweise in Form von Leiterbahnen in der Heizschicht realisiert sein, wobei diese Leiterbahnen in der Heizschicht voneinander beab- standet angeordnet sind und jeweils eigene elektrische Anschlusskontakte haben können. Zur Vereinfachung der elektrischen Kontaktierung können diese elektrischen Anschlusskontakte zusammengeführt werden und gemeinsam mit der Spannungsquelle verbunden sein. Das elektrische Schichtheizelement kann zur Regelung der Heizleistung beispielsweise pulsweitenmoduliert mit elektrischer Leistung versorgt werden. Das elektrische Heizgerät kann als elektrisches Hochvoltheizgerät ausgeführt sein. Ein solches elektrisches Hochvoltheizgerät kann mit einer hohen Versorgungsspannung versorgt und betrie- ben werden. Die hohe Versorgungsspannung, kann beispielsweise mindestens 100 Volt betragen. Die hohe Versorgungsspannung kann in einem als Hochvoltbereich bezeichen- baren Spannungsbereich liegen, der bei 100 Volt beginnt. Das elektrische Heizgerät kann beispielsweise als Heizgerät für ein Elektro- oder Hybridfahrzeug vorgesehen sein. Das elektrische Heizgerät kann für den Betrieb an einem Hochspannungsbordnetz eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs geeignet sein. In diesem Zusammenhang kann das elektrische Heizgerät insbesondere geeignet sein, direkt, das heißt ohne Zwischenschaltung von Spannungswandlern, die beispielsweise die dem elektrischen Heizgerät aus dem Hochspannungsbordnetz maximal zuführbare Versorgungsspannung begrenzen, mit dem Hochspannungsbordnetz eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs betriebsfähig verbunden zu werden.
Es kann vorgesehen sein, dass die Wärmebrücke zwischen der Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns und den Verbindungsmitteln eine Verbindung zwischen dem Wär- metauschergehäuse und dem Wärmetauscherkern umfasst. Die Verbindung kann beispielsweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig sein.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Verbindung stoffschlüssig ist. Eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Wärmetauscherkern und dem Wärmetauschergehäuse kann beispielsweise durch das Verkleben und/oder das Verschweißen erzeugt sein. Durch das Verschweißen des Wärmetauscherkerns mit dem Wärmetauschergehäuse im Bereich des kürzesten Abstands zwischen der Außenseite des Wärmetauschergehäuses und dem Temperatursensor wird an der Verbindungsstelle eine besonders gute Wärmeleitfähigkeit zwischen dem Wärmetauscherkern und dem Wärmetauschergehäuse erreicht. Auch durch das Verkleben des Wärmetauscherkerns mit dem Wärmetauschergehäuse an der vorstehend bezeichneten Stelle kann eine gute wärmeleitende Verbindung zwischen dem Wärmetauscherkern und dem Wärmetauschergehäuse zur Bildung der gewünschten Wärmebrücke erreicht werden. Das Verkleben kann zusätzlich und/oder alternativ zu dem Verschweißen vorgesehen sein.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das Wärmetauschergehäuse in der Nähe der Verbindungsmittel eine gegenüber dem Rest des Wärmetauschergehäuses reduzierte Wandstärke aufweist. Durch das Vorsehen einer reduzierten Wandstärke in der Nähe der Verbindungsmittel kann die Wärmekapazität der gebildeten Wärmebrücke zwischen dem Wärmetauscherkern und dem Temperatursensor reduziert werden, so dass eine Überhitzung im Bereich des Wärmetauscherkerns schneller durch den Temperatursensor detek- tierbar ist. Der Bereich der reduzierten Wandstärke an dem Wärmetauschergehäuse kann eine von der Leiterplatte aus gesehene Vertiefung an der Außenseite des Wärmetauschergehäuses bilden, die in räumlicher Nähe zu dem an der Leiterplatte angeordneten Temperatursensor liegt und in der sich das verwendete mit einem Dispenser-Verfahren applizierte Verbindungsmittel vorzugsweise ansammeln kann.
Es kann vorgesehen sein, dass der Temperatursensor ein SMD-Sensor ist. SMD steht für "Surface Mounted Device" und bezeichnet einen unmittelbar auf der Platine montierten Temperatursensor, der direkt auf der Leiterplatte verlötet wird. Zusätzliche Gehäuse, Ver- kabelungen, Stecker oder Ähnliches können entfallen. Die Masse des SMD- Temperatursensors kann dementsprechend gering sein, so dass die Wärmekapazität des Temperatursensors sehr gering ist und eine Überhitzung im Bereich des Wärmetauscherkerns zeitnah durch den Temperatursensor detektiert wird. Es kann vorgesehen sein, dass auf einer von der Außenseite des Wärmetauschergehäuses abgewandten Seite der Leiterplatte die elektronischen Bauelemente angeordnet sind. Durch die Anordnung der elektronischen Bauelemente auf der von der Außenseite des Wärmetauschergehäuses abgewandten Seite der Leiterplatte kann die Umgebungstemperatur der elektronischen Bauelemente reduziert werden. Insbesondere kann der größere Abstand der elektronischen Bauelemente von der Außenseite des Wärmetauschergehäuses zur Reduzierung der Umgebungstemperatur der elektronischen Bauelemente beitragen.
Es kann vorgesehen sein, dass die elektronischen Bauelemente in der Ebene der Leiter- platte von dem Temperatursensor beabstandet angeordnet sind. Auf diese Weise kann ebenfalls die Umgebungstemperatur der elektronischen Bauelemente reduziert werden, da die elektronischen Bauelemente von der erwünschten Wärmebrücke zwischen der Außenseite des Wärmetauschergehäuses und dem Temperatursensor weiter entfernt angeordnet sind.
Es kann vorgesehen sein, dass die Leiterplatte Bereiche mit unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit aufweist, und dass zumindest der Bereich der Leiterplatte, auf dem der Temperatursensor angeordnet ist, eine gegenüber den übrigen Bereichen der Leiterplatte reduzierte Wärmeleitfähigkeit aufweist. Eine unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit kann beispiels- weise durch unterschiedlich dicke Bereiche der Leiterplatte realisiert werden. Die Wärmeleitfähigkeit in eine bestimmte Richtung innerhalb der Leiterplatte wird durch den verfügba- ren Querschnitt der Leiterplatte mitbestimmt, der direkt proportional zur Dicke der Leiterplatte ist. Das Vorsehen von Bohrungen/Fräsungen durch die Leiterplatte, kann ebenfalls die verfügbare mittlere Querschnittsfläche in einigen Bereichen der Leiterplatte reduzieren. Das vorstehend beschriebene Heizgerät kann insbesondere in einem Kraftfahrzeug als Heizgerät angeordnet sein und verwendet werden.
Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine dreidimensionale Schnittansicht eines Ausschnitts eines Heizgerätes;
und
Figur 2 eine seitliche Schnittansicht eines Ausschnitts eines Heizgerätes.
Bei der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleichartige Teile.
Figur 1 zeigt eine dreidimensionale Schnittansicht eines Ausschnitts eines Heizgerätes. Das dargestellte Heizgerät 10 umfasst einen Wärmetauscherkern 14, der beispielsweise im Inneren eines Wärmetauschergehäuses 12 angeordnet sein kann. Der Wärmetauscherkern 14 und das Wärmetauschergehäuse 12 können gemeinsam einen Wärmetau- scher bilden. Das Wärmetauschergeäuse 12 kann den Wärmetauscher zumindest teilweise nach außen begrenzen. Der Wärmetauscherkern kann ebenfalls teilweise Außenflächen des gebildeten Wärmetauschers bereitstellen. Eine von dem Wärmetauscherkern 14 abgewandte Seite des Wärmetauschergehäuses 12 kann als Außenseite 22 des Wärmetauschergehäuses 12 aufgefasst werden. Der Wärmetauscherkern 14 kann zumindest bereichsweise physische Verbindungen 36 zu dem Wärmetauschergehäuse 12 aufweisen. Der Wärmetauscherkern 14 kann Rippen 42 umfassen, zwischen denen Zwischenräume 40 vorhanden sind. In den Zwischenräumen 40 kann zu erwärmendes Medium, beispielsweise zu erwärmendes Kühlmittel, an dem aufgeheizten Wärmetauscherkern 14 entlangströmen. Von den Zwischenräumen 40 getrennt kann beispielsweise auf dem Wärmetauscherkern 14 ein elektrisches Heizelement angeordnet werden. Die von dem elektrischen Heizelement bedeckte Fläche kann als Wärmeeintragsfläche angesehen werden, über die während des Betriebs des Heizgerätes 10 Wärme in den Wärmetauscherkern 14 gelangt. Für den Fall, dass das Heizgerät 10 kraftstoffbetrieben ist, kann als Wärmeeintragsfläche eine eine Brennkammer begrenzende Oberfläche des Wärmetauscherkerns 14 angesehen werden. Die Wärmeeintragsfläche des in Figur 1 dargestellten Wärmetauscherkerns 14 kann beispielsweise auf der von der Außenseite 22 abgewandten Rückseite des die Rippen 42 verbindenden Rückgrats 48 liegen. Diese Rückseite kann zugleich eine Außenseite des Wärmetauschers bilden. Die Verbindungen 36 zwischen dem Wärmetauscherkern 14 und dem Wärmetauschergehäuse 12 können beispielsweise form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig sein. Durch das Verschweißen und/oder das Verkleben des Wärmetauschergehäuses 12 mit dem Wärmetauscherkern 14 an einer Verbindungsstelle kann eine besonders enge Verbindung erzeugt sein. Auf diese Weise kann an der Verbindungsstelle eine effiziente Wärmebrücke zwischen dem Wärmetauscherkern 14 und dem Wärmetauschergehäuse 12 erzeugt werden, über die Wärme schnell an den äußeren Rand des Wärmetauschers, das heißt an die Außenseite 22, transportiert wird.
Zur Steuerung/Regelung des Heizgerätes 10 erforderliche elektronische Bauelemente 16, 18 können auf einer Leiterplatte 20 angeordnet sein. Die Leiterplatte 20 kann insbesondere über eine in Figur 1 nicht sichtbare Vorrichtung in einem vorzugsweise definierten Ab- stand von der Außenseite 22 des Wärmetauschergehäuses 12 angeordnet sein. Die elektronischen Bauelemente 16, 18 können auf einer von der Außenseite 22 des Wärmetauschergehäuses 12 abgewandten Seite 32 der Leiterplatte 20 angeordnet sein. Ein Temperatursensor 24, der beispielsweise ein SMD-Temperatursensor sein kann, kann auf einer der abgewandten Seite 32 gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte 20 angeordnet sein. Die der abgewandten Seite 32 gegenüberliegende Seite der Leiterplatte 20 kann eine der Außenseite 22 des Wärmetauschergehäuses 12 zugewandte Seite 26 sein. Die Leiterplatte 20 kann durch eine Abdeckung 38 vor unerwünschten äußeren Einflüssen geschützt werden. Die erwünschte physische Wärmebrücke zwischen dem Temperatursensor 24 und dem Wärmetauscher, insbesondere die wärmeleitende Verbindung zwischen dem Wärmetauschergehäuse 12 und dem Temperatursensor 24 kann durch Verbindungsmittel 28 bereitgestellt werden. Die Verbindungsmittel 28 können beispielsweise mithilfe eines Dispenser-Verfahrens in den gewünschten Bereich zwischen dem Wärmetauschergehäuse 12 und der Leiterplatte 20 dosiert werden Die Verbindungsmittel 28 können beispielsweise gut wärmeleitendes Silikon sein. Figur 2 zeigt eine seitliche Schnittansicht eines Heizgerätes. Das in Figur 2 dargestellte Heizgerät 10 weist einen gegenüber dem in Figur 1 dargestellten Heizgerät leicht veränderten Aufbau auf. Die Rippen 42 des Wärmetauscherkerns 14 sind unterschiedlich lang, so dass sich in den weiter von dem Temperatursensor 24 entfernten Bereichen Zwischen- räume 40 ergeben, die die kurzen Rippen 42 von dem Wärmetauschergehäuse 12 trennen. Auf diese Weise kann die Temperatur des Wärmetauschergehäuses 12 abseits des Temperatursensors 24 reduziert werden, so dass Energieverluste minimiert werden. Weiterhin ist in Figur 2 eine reduzierte Wandstärke 30 des Wärmetauschergehäuses 12 in der Nähe des Temperatursensors 24 erkennbar. Die reduzierte Wandstärke 30 in diesem Be- reich verringert lokal die Wärmekapazität des Wärmetauschergehäuses 12, so dass Temperaturschwankungen innerhalb des Wärmetauschers, insbesondere innerhalb des Wärmetauscherkerns 14, schneller durch den Temperatursensor 24 erfassbar werden. Weiterhin kann die Applizierung der Verbindungsmittel 28, die insbesondere mithilfe eines Dispenser-Verfahrens erfolgen kann, vereinfacht werden, da sich diese leicht in einer im Bereich der reduzierten Wandstärke 30 von außen erkennbaren Vertiefung ansammeln können. Unter der Nähe zu dem Temperatursensor 24 kann insbesondere ein geringer Abstand 50 in der Ebene senkrecht zu der kürzesten Verbindung zwischen dem Temperatursensor 24 und der Außenseite 22 des Wärmetauschergehäuses 12 verstanden werden. Die Leiterplatte 20 kann mithilfe von Schrauben 44 unter Verwendung von Puffern 46 an der Außenseite 22 des Wärmetauschergehäuses 12 angeschraubt sein. Die Puffer 46 können beispielsweise elastisch sein. Die Puffer 46 können beispielsweise wärmeisolierend sein. Die Leiterplatte 20 kann einen Bereich 34 in der Nähe des Temperatursensors 24 umfassen, der eine gegenüber dem Rest der Leiterplatte 20 reduzierte Wärmeleitfähigkeit aufweist. Auf diese Weise kann die Betriebstemperatur der elektronischen Bauteile 16, 18 gering gehalten werden obwohl im Bereich des Temperatursensors 24 eine direkte Wärmebrücke zum Wärmetauscherkern 12 besteht.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombina- tion für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. Bezugszeichenliste
10 Heizgerät
12 Wärmetauschergehäuse
14 Wärmetauscherkern
16 elektronisches Bauelement
18 elektronisches Bauelement
20 Leiterplatte
22 Außenseite
24 Temperatursensor
26 zugewandte Seite
28 Verbindungsmittel
30 reduzierte Wandstärke
32 abgewandte Seite
34 Bereich
36 Verbindung
38 Abdeckung
40 Zwischenraum
42 Rippe
44 Schraube
46 Puffer
48 Rückgrat
50 Abstand

Claims

Ansprüche
1 . Heizgerät (10), insbesondere elektrisches Heizgerät für ein Kraftfahrzeug, mit einem Wärmetauschergehäuse (12), einem an einer Wärmeeintragsfläche Wärme aufnehmenden Wärmetauscherkern (14) und einer elektronische Bauelemente (16, 18) zur Steuerung des Heizgerätes (10) tragenden Leiterplatte (20), wobei die Leiterplatte (20) an einer Außenseite (22) des Wärmetauschergehäuses (12) angeordnet ist, wobei ein Temperatursensor (24) auf einer der Außenseite (22) des Wärmetau- schergehäuses (12) zugewandten Seite (26) der Leiterplatte (20) angeordnet ist, wobei Verbindungsmittel (28) vorgesehen sind, die den Temperatursensor (24) wärmeleitend mit der Außenseite (22) des Wärmetauschergehäuses (12) verbinden, und wobei die Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns (14) wärmeleitend mit dem Wärmetauschergehäuse (12) verbunden ist, so dass eine durch das Innere des Wärmetauschergehäuses (12) verlaufende durchgängige kurze Wärmebrücke zu den Verbindungsmitteln (28) erzeugt wird.
2. Heizgerät (10) nach Anspruch 1 , wobei die Wärmebrücke zwischen der Wärmeeintragsfläche des Wärmetauscherkerns (14) und den Verbindungsmitteln (28) eine Verbindung (36) zwischen dem Wärmetauschergehäuse (12) und dem Wärmetauscherkern (14) umfasst.
3. Heizgerät (10) nach Anspruch 2, wobei die Verbindung (36) stoffschlüssig ist.
4. Heizgerät (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Wärmetauschergehäuse (12) in der Nähe der Verbindungsmittel (28) eine gegenüber dem Rest des Wärme- tauschergehäuses (12) reduzierte Wandstärke (30) aufweist.
5. Heizgerät (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Temperatursensor (24) ein SMD-Sensor ist.
6. Heizgerät (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei auf einer von der Außenseite (22) des Wärmetauschergehäuses (12) abgewandten Seite (32) der Leiterplatte (20) die elektronischen Bauelemente (16, 18) angeordnet sind.
7. Heizgerät (10) nach Anspruch 6, wobei die elektronischen Bauelemente (16, 18) in einer Ebene der Leiterplatte (20) von dem Temperatursensor (24) beabstandet angeordnet sind.
8. Heizgerät (10) nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Leiterplatte (20) Bereiche mit unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit aufweist, und wobei zumindest der Bereich der Lei- terplatte (20), auf dem der Temperatursensor (24) angeordnet ist, eine gegenüber den übrigen Bereichen der Leiterplatte (20) reduzierte Wärmeleitfähigkeit aufweist.
9. Kraftfahrzeug mit einem Heizgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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