WO2016047239A1 - 緩衝部材 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a cushioning member interposed between a packing box and an article to be packed.
  • Some image forming apparatuses include replacement parts for storing consumables, and examples of such replacement parts include a toner cartridge for storing toner (developer).
  • the toner cartridge is housed in a packaging box via a buffer member in order to prevent impact during storage and transportation, and to prevent the toner from being blown out or damaged when dropped.
  • a packing box and a buffer member for packing a toner cartridge that is a replacement part are required to be formed of as little material as possible to minimize the cost.
  • Patent Literature 1 and Patent Literature 2 a cushioning member such as a rectangular tube formed by folding corrugated paper is placed inside the packaging box so as to be opposed, and an article to be packed is accommodated through the cushioning member.
  • a buffer structure has been proposed. *
  • the buffer members are arranged at two opposing locations of the packaging box, which increases the amount of corrugated paper used and increases the number of assembly steps. Cost.
  • a cushioning structure may be formed by using the inner flap of the packaging box, but the structure of the packaging box becomes complicated, and a wasteful part is made in the corrugated cardboard used as a material. The amount of paper increases.
  • the present invention provides a shock-absorbing member that is easy to assemble and configure and can reliably support an object to be packed in consideration of the above circumstances.
  • the shock-absorbing member of the present invention is a shock-absorbing member interposed between a packing box having a bottom plate and a side plate erected from the peripheral edge of the bottom plate and the first packed object, and the first packed object And a pair of leg pieces connected to a pair of opposing sides of the placement part via a fold line, the pair of leg pieces being attached to the placement part.
  • the lower end is locked to the boundary where the bottom plate and the side plate of the packaging box intersect with each other in a posture bent downward along the fold line so as to form an obtuse angle.
  • the first packing object is stably supported with a gap from the bottom plate of the packing box. be able to. Furthermore, since the structure of the buffer member is simple, the amount of packaging material used can be reduced, and the buffer member can be assembled by a simple operation.
  • the buffer member 1 As shown in FIG. 1, the buffer member 1 according to an embodiment of the present invention is interposed between a packaging box 4 and a toner cartridge 5 as a first packaged object, and a second packaged object. As a waste toner collection bottle 6 is held.
  • the longitudinal direction and the lateral direction of the buffer member 1 and the packaging box 4 in FIG. 1 are the length direction and the width direction of the cushion member 1 and the packaging box 4.
  • the toner cartridge 5 has a substantially rectangular parallelepiped main body 51.
  • One end surface 51a in the length direction of the main body 51 has a relatively strong structure with few protrusions and movable parts, but the other end surface 51b has a relatively strong structure when mounted on the image forming apparatus.
  • a movable piece such as a fixed piece 52 connected to the developing device, a connecting gear 53, a mounting lever 54 for rotating the connecting gear 53, or a projection is provided.
  • the collection bottle 6 is a container having a small thickness, and has a bottom portion 61 having a wide width and an upper portion 62 having a narrower width than the bottom portion 61.
  • a connection port 63 connected to the waste toner discharge port of the image forming apparatus is formed in the upper part 62.
  • the packaging box 4 includes a rectangular bottom plate 41, a pair of long side plates 42 a erected from a pair of long sides of the bottom plate 41, and a pair of short side plates 42 b erected from a pair of short sides of the bottom plate 41.
  • An outer flap 43a is connected to the pair of long side plates 42a via a fold line
  • an inner flap 43b is connected to the pair of short side plates 42b via a fold line.
  • the width of the bottom plate 41 is W1.
  • FIG. 2 is a development view of the buffer member
  • FIG. 3 is a perspective view of the buffer member.
  • the vertical direction and the horizontal direction indicate the vertical direction and the horizontal direction in FIG.
  • the shock-absorbing member 1 is assembled by forming a folding line or a slit in a substantially rectangular packaging material 9 (for example, corrugated cardboard) and bending it at each folding line.
  • a substantially rectangular packaging material 9 for example, corrugated cardboard
  • the packaging material 9 includes a substantially rectangular mounting portion 10 and first leg portions 11 connected to both end portions of both side edges of the mounting portion 10 via folding lines, respectively.
  • the second leg part 12 and the clamping part 13 provided continuously to the first leg part 11.
  • the mounting portion 10 includes a first end 15 on one end side (right end side in FIG. 2) in the length direction, a second end portion 16 on the other end side (left end side in FIG. 2), A central portion 17 between the end portion 15 and the second end portion 16.
  • the first end portion 15 and the second end portion 16 have substantially the same length, and have a width W2 that is shorter than the width W1 of the bottom plate 41 of the packaging box 4.
  • the center portion 17 has a length longer than that of the first end portion 15 and the second end portion 16 and has a width equal to the width W1 of the bottom plate 41 of the packaging box 4.
  • a notch 19 is formed at the edge of the first end portion 15.
  • the cutout 19 is cut out in a rectangular shape from a portion shifted from the center of the edge in the width direction (upward portion in FIG. 2) toward the central portion 17 (left side in FIG. 2).
  • a mountain fold line 21 extending in the width direction is formed between the center portion 17 and the first end portion 15.
  • a valley fold line 22 extending in the width direction is formed in the vicinity of the mountain fold line 21.
  • the distance between the mountain fold line 21 and the valley fold line 22 is D1.
  • a longitudinal slit 23 extending in the length direction is formed in the center portion 17 from the boundary between the second end portion 16 and the center portion 17 to a little before the center in the length direction of the center portion 17.
  • the vertical slit 23 is formed at a position shifted from the center in the width direction of the central portion 17 (a slightly lower position in FIG. 2).
  • a mountain fold extending in the width direction between the end of the vertical slit 23 on the second end 16 side (left end in FIG. 2) and one side edge of the central portion 17 (lower edge in FIG. 2).
  • a line 24 is formed, and extends in the width direction between the opposite end (the right end in FIG. 2) of the vertical slit 23 and the other side edge (the upper edge in FIG. 2) of the central portion 17.
  • a valley fold line 25 is formed. Further, a valley fold line 27 extending in the width direction is formed between the center of the longitudinal slit 23 in the length direction and one side edge (lower edge) of the central portion 17. A mountain fold line 26 extending in the width direction is formed between the center in the length direction and the other side edge (upper edge) of the center portion 17. The distance D1 between the mountain fold line 24 and the valley fold line 27 and the distance D1 between the mountain fold line 26 and the valley fold line 25 are equal to the distance D1 between the mountain fold line 21 and the valley fold line 22. Each corner of the central portion 17 is chamfered obliquely.
  • the first leg portion 11 has a pair of rectangular leg pieces 31 having a longer length than the first end portion 15 of the placement portion 10.
  • Each leg piece 31 is connected to both side edges of the first end portion 15 via a mountain fold line 32, and is more outward in the length direction than the end edge of the first end portion 15 (right direction in FIG. 2). ).
  • the extended part of each leg piece 31 is referred to as an extended piece 31a.
  • the width D2 of each leg piece 31 is longer than the distance D1 between the mountain fold line 21 and the valley fold line 22.
  • the corners of each leg piece 31 are chamfered in an arc shape.
  • the second leg portion 12 has a pair of rectangular leg pieces 35 having the same length as the second end portion 16 of the placement portion 10. Each leg piece 35 is connected to both side edges of the second end portion 16 via a mountain fold line 36. The width D2 of each leg piece 35 is equal to the width D2 of each leg piece 31 of the first leg portion 11. The corners of each leg piece 35 are chamfered in an arc shape.
  • the clamping part 13 has a pair of clamping pieces 38 having the same rectangular shape.
  • Each sandwiching piece 38 extends inward from the inner side edge of each extending piece 31 a in the first leg portion 11. As shown in FIG. 2, the inner side edge of each clamping piece 38 abuts at the center in the width direction of the first end portion 15. The corners of each clamping piece 38 are chamfered obliquely.
  • FIGS. 1 and 3 to 6B A method of packing the toner cartridge 5 and the recovery bottle 6 in the packing box 4 using the buffer member 1 having the above configuration will be described with reference to FIGS. 1 and 3 to 6B.
  • 3 is a perspective view of the folded cushioning member as seen from above
  • FIG. 4 is a perspective view of the packaging box as seen from above during the packaging process
  • FIGS. 5, 6A and 6B are toners packed in the packaging box.
  • FIGS. 5A and 5B are diagrams showing an end of the cartridge
  • FIG. 5 is a front view
  • FIG. 6A is a view from the left side
  • FIG. 6B is a view from the right side.
  • the inner flaps 43b are bent inward so as to overlap the respective short side plates 42b.
  • the cushioning member 1 is formed by bending the packing material 9 shown in FIG.
  • the mountain fold lines 21, 24, and 26 formed in the central portion 17 of the placement unit 10 are mountain-folded, and the valley fold lines 22, 25, and 27 are valley-folded.
  • an L-shaped recess 39 is formed in the central portion 17 that is opposite in the left-right direction in plan view.
  • each clamping piece 38 of the clamping portion 13 extended to the extending piece 31 a of each leg piece 31 is cut in an upward direction opposite to the bending direction of each leg piece 31. woken up.
  • the buffer member 1 formed in this way is installed on the bottom plate 41 of the packing box 4.
  • the width W2 of the first end portion 15 and the second end portion 16 of the mounting portion 10 where the first leg portion 11 and the second leg portion 12 are connected is the bottom plate of the packaging box 4.
  • the leg pieces 31 and 35 of the leg portions 11 and 12 are bent at an obtuse angle with respect to the first end portion 15 and the second end portion 16, respectively.
  • the lower ends 31b and 35b of each leg piece 31 and 35 are latched by the corner
  • each sandwiching piece 38 of the sandwiching portion 13 is also inclined in a letter C shape together with each leg piece 31. Moreover, since the inner flap 43b bent so that it may overlap with the short side board 42b is interposed between the both ends edge of the longitudinal direction of the buffer member 1 and each short side board 42b of the packaging box 4, the buffer member 1 The movement in the longitudinal direction is restricted.
  • the toner cartridge 5 is placed on the placement portion 10.
  • the end surface 51b of the toner cartridge 5 on the side where the connecting gear 53 and the mounting lever 54 are provided is directed to the first end portion 15 side.
  • the connecting gear 53 is arranged between the opposing clamping pieces 38 of the clamping part 13, and the mounting lever 54 is provided in the notch 19 formed in the first end 15 of the mounting part 10.
  • the end surface 51b of the main body 51 of the toner cartridge 5 is brought into contact with each sandwiching piece 38, as shown in FIGS.
  • a space is formed between each end piece 51b of the main body 51 of the toner cartridge 5 and the inner flap 43b of the packing box 4 so that the holding pieces 38 are sandwiched.
  • the lever 54 and the like are accommodated. Further, as shown in FIG.
  • each clamping piece 38 is in contact with the protrusion provided on the end surface 51 b of the main body 51, and thus the main body 51 in the width direction. Movement is restricted.
  • the opposing surface of each clamping piece 38 includes the upper edge of each clamping piece 38.
  • the toner cartridge 5 is urged toward the clamping unit 13 by a part of the bent inner flap 43b. Thereby, the movement of the toner cartridge 5 in the length direction is restricted by each sandwiching piece 38 and the inner flap 43b.
  • the leg pieces 31 and 35 are biased in the opening direction by the downward force applied from the toner cartridge 5 to the placement unit 10, and each leg piece 31 and 35 are maintained in a C-shaped posture. That is, the leg pieces 31 and 35 are not bent inward. Finally, the outer flap 43a is closed and the packaging box 4 is sealed.
  • the toner cartridge 5 can be placed above the bottom plate 41 of the packaging box 4 by simply bending the first leg portion 11 and the second leg portion 12. It can be supported stably. Further, movement of the toner cartridge 5 is regulated by the clamping unit 13, and the fixing piece 52, the connecting gear 53, and the mounting lever 54 provided on the end surface 51 b of the main body 51 of the toner cartridge 5 are protected by the clamping unit 13. Can be. Therefore, the toner cartridge 5 can be reliably protected from dropping and impact. Moreover, the structure of the buffer member 1 becomes simple and the amount of corrugated paper used can be reduced.
  • the downward force applied to the mounting portion 10 from the toner cartridge 5 stably maintains the cross-sectional posture of each leg piece 31, 35, so that the toner cartridge 5 is positioned above the bottom plate 41 of the packaging box 4.
  • the width of the central portion 17 is equal to the width W1 of the bottom plate 41 of the packaging box 4, and the width W2 of the first end portion 15 and the second end portion 16 is narrower than the width W1 of the bottom plate 41. Can be easily inserted into the packing box 4 and can be stably placed in the packing box 4.
  • the collection bottle 6 when the collection bottle 6 that is the second packaged item is present, the collection bottle 6 can be held in the recess 39 in an immovable manner without affecting the support of the toner cartridge 5. Further, since the recess 39 is formed in the space between the mounting portion 10 and the bottom plate 41 of the packaging box 4, that is, the space for buffering the toner cartridge 5, the space in the packaging box 4 is effectively utilized. it can. Further, since the support of the recovery bottle 6 can be shared by the buffer member 1, a dedicated part for holding the recovery bottle 6 becomes unnecessary, and the amount of corrugated paper used can be further reduced.
  • the first leg portion 11 and the second leg portion 12 are connected to the first end portion 15 and the second end portion 16 of the mounting portion 10 and are not provided in the central portion 17. Therefore, the amount of corrugated paper used can be further reduced.
  • the toner cartridge 5 includes the first end portion 15 of the mounting portion 10, the second end portion 16, and a part of the central portion 17 continuous to the second end portion 16. Both ends in the length direction are supported by the toner cartridge 5, but since the toner cartridge 5 has rigidity in the length direction, it is supported by the buffer member 1 with no problem in strength.
  • the buffer member 1 can be used in common.
  • the concave portion 39 that accommodates the collection bottle 6 is formed in the central portion 17 of the mounting portion 10 of the buffer member 1. However, when the collection bottle 6 does not exist, it is not necessary to form the concave portion 39. .
  • one leg portion composed of a pair of leg pieces may be provided on the mounting portion 10. Also in this case, a pair of clamping parts cut and raised in the direction opposite to the bending direction can be formed at the end of each leg piece.
  • the case of the toner cartridge 5 which is an exchange member attached to the image forming apparatus has been described as an object to be packed, but the present invention can also be used for other exchange members such as a developing unit and a drum unit. .
  • a movable portion or a projection portion connected to another unit or a driving mechanism is provided at one end portion like the toner cartridge 5. It is preferable to protect the movable part and the protruding part.
  • a pair of sandwiching parts 13 can be formed on both the first leg part 11 and the second leg part 12. .
  • an instruction manual etc. can also be accommodated in the recessed part 39.

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Abstract

　緩衝部材（１）は、底板（４１）と底板（４１）の周縁から立設された側板（４２ａ）、（４２ｂ）とを有する梱包箱（４）と第１被梱包物（５）との間に介装される。緩衝部材（１）は、第１被梱包物（５）が載置される載置部（１０）と、載置部（１０）の対向する一対の辺に折り曲げ線（３２）、（３６）を介して連接される一対の脚片（３１）、（３５）と、を備える。一対の脚片（３１）、（３５）は、載置部（１０）に対して鈍角を成すように折り曲げ線（３２）、（３６）に沿って下方に折り曲げられた姿勢で、その下端（３１ｂ）、（３５ｂ）が梱包箱（４）の底板（４１）と側板（４２ａ）とが交わる境界に係止される。

Description

緩衝部材
　本発明は、梱包箱と被梱包物との間に介装される緩衝部材に関する。
　画像形成装置には、消耗品を収納する交換部品を備えているものがあり、このような交換部品として、トナー（現像剤）を収納するトナーカートリッジが挙げられる。トナーカートリッジは、保管や搬送中に衝撃を受けたり、落下した際にトナーが吹き出たり破損したりすることを防止するために、緩衝部材を介して梱包箱に収容されている。交換部品であるトナーカートリッジを梱包する梱包箱や緩衝部材は、可能な限り少ない材料で形成されてコストを最小限に抑えることが求められる。
　特許文献１や特許文献２には、梱包箱の内部に、段ボール紙を折り曲げて形成した角筒状等の緩衝部材を対向して配置し、この緩衝部材を介して被梱包物が収容される緩衝構造が提案されている。　
特開２００５－４１５６４号公報 特開２００８－３０８３２号公報
　上記特許文献１や特許文献２に記載されている緩衝構造では、梱包箱の対向する２箇所に緩衝部材を配置しているので、使用される段ボール紙の量が増えたり組み立て工数が増えたりして、コストが上昇する。また、梱包箱の内フラップを利用して緩衝構造が形成される場合もあるが、梱包箱の構造が複雑になって、材料となる段ボール紙に無駄な部分ができてしまい、使用される段ボール紙の量が増えてしまう。
　本発明は上記事情を考慮し、組み立てや構成が簡易で、被梱包物を確実に支持することのできる緩衝部材を提供する。
　本発明の緩衝部材は、底板と該底板の周縁から立設された側板とを有する梱包箱と第１被梱包物との間に介装される緩衝部材であって、前記第１被梱包物が載置される載置部と、前記載置部の対向する一対の辺に折り曲げ線を介して連接される一対の脚片と、を備え、前記一対の脚片は、前記載置部に対して鈍角を成すように前記折り曲げ線に沿って下方に折り曲げられた姿勢で、その下端が前記梱包箱の前記底板と前記側板とが交わる境界に係止されることを特徴とする。
　本発明によれば、第１被梱包物の重量によって緩衝部材が梱包箱に係止された姿勢が維持されるので、梱包箱の底板と間隔を開けて第１被梱包物を安定に支持することができる。さらに、緩衝部材の構造が簡易であるので、使用される梱包材料の量を減らすことができ、簡単な作業で緩衝部材を組み立てることができる。
本発明の一実施形態に係る緩衝部材を備えた梱包箱の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る緩衝部材の展開図である。 本発明の一実施形態に係る緩衝部材を上側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に係る緩衝部材を梱包箱に設置した状態を上側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に係る緩衝部材に載置された第１被梱包物の端面を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る緩衝部材に載置された第１被梱包物の端部を左側から見た側面図である。 本発明の一実施形態に係る緩衝部材に載置された第１被梱包物の端部を右側から見た側面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態に係る緩衝部材について説明する。
　図１に示されるように、本発明の一実施形態に係る緩衝部材１は、梱包箱４と第１被梱包物としてのトナーカートリッジ５との間に介装されると共に、第２被梱包物としての破棄トナー回収用の回収ボトル６を保持する。以下の説明では、図１における緩衝部材１と梱包箱４の長手方向、短手方向を、緩衝部材１と梱包箱４の長さ方向、幅方向とする。
　まず、トナーカートリッジ５と回収ボトル６との形状について説明する。トナーカートリッジ５は、略直方体状の本体部５１を有する。本体部５１の長さ方向の一方の端面５１ａは、突起物や可動部がほとんど設けられていない比較的強固な構造であるが、他方の端面５１ｂには、画像形成装置に装着された際に現像装置と連結される固定片５２や、連結ギア５３、連結ギア５３を回転させる装着レバー５４等の可動物や突起物が設けられている。
　回収ボトル６は、厚さの薄い容器であり、横幅の広い底部６１と、底部６１よりも横幅の狭い上部６２と、を有する。上部６２には、画像形成装置の廃棄トナー排出口と接続される接続口６３が形成されている。
　次に、梱包箱４について説明する。梱包箱４は、長方形の底板４１と、底板４１の一対の長辺から立設された一対の長側板４２ａと、底板４１の一対の短辺から立設された一対の短側板４２ｂと、を有する。一対の長側板４２ａには、外フラップ４３ａが折り線を介して連接されており、一対の短側板４２ｂには、内フラップ４３ｂが折り線を介して連接されている。底板４１の幅をＷ１とする。
　次に、図２及び図３を参照して、緩衝部材１について説明する。図２は緩衝部材の展開図、図３は緩衝部材の斜視図である。以下の説明における上下方向及び左右方向は、図２における上下方向及び左右方向を示す。
　緩衝部材１は、略長方形状の包装材料９（例えば段ボール紙）に、折り曲げ線やスリットを形成し、各折り曲げ線で折り曲げることで組み立てられる。図２に示されるように、包装材料９は、略長方形状の載置部１０と、載置部１０の両側縁の両端部に、それぞれ折り曲げ線を介して連接された第１の脚部１１及び第２の脚部１２と、第１の脚部１１に連続して設けられた挟持部１３と、を有する。
　載置部１０は、長さ方向における一端側（図２の右端側）の第１の端部１５と、他端側（図２の左端側）の第２の端部１６と、第１の端部１５と第２の端部１６との間の中央部１７と、を有する。第１の端部１５と第２の端部１６とは、ほぼ同じ長さを有し、梱包箱４の底板４１の幅Ｗ１よりも短い幅Ｗ２を有する。中央部１７は、第１の端部１５及び第２の端部１６よりも長い長さを有し、梱包箱４の底板４１の幅Ｗ１と等しい幅を有する。
　第１の端部１５の端縁には、切り欠き１９が形成されている。切り欠き１９は、端縁の幅方向中央からずれた部分（図２の上寄りの部分）から、中央部１７の側（図２の左側）に向かって矩形状に切り欠かれている。
　中央部１７と第１の端部１５との間には、幅方向に延びる山折り線２１が形成されている。中央部１７には、山折り線２１に近接して、幅方向に延びる谷折り線２２が形成されている。山折り線２１と谷折り線２２との間隔をＤ１とする。
　さらに、中央部１７には、第２の端部１６と中央部１７との境から、中央部１７の長さ方向の中心のやや手前まで、長さ方向に延びる縦スリット２３が形成されている。縦スリット２３は、中央部１７の幅方向中央からずれた位置（図２のやや下寄りの位置）に形成されている。縦スリット２３の第２の端部１６側の端部（図２の左端）と、中央部１７の一方の側縁（図２の下側縁）との間には、幅方向に延びる山折り線２４が形成されており、縦スリット２３の反対側の端部（図２の右端）と、中央部１７の他方の側縁（図２の上側縁）との間には、幅方向に延びる谷折り線２５が形成されている。さらに、縦スリット２３の長さ方向の中央と、中央部１７の一方の側縁（下側縁）との間には、幅方向に延びる谷折り線２７が形成されており、縦スリット２３の長さ方向の中央と、中央部１７の他方の側縁（上側縁）との間には幅方向に延びる山折り線２６が形成されている。山折り線２４と谷折り線２７との間隔Ｄ１及び山折り線２６と谷折り線２５との間隔Ｄ１は、山折り線２１と谷折り線２２との間隔Ｄ１と等しい。また、中央部１７の各角は、斜めに面取りされている。
　第１の脚部１１は、載置部１０の第１の端部１５よりも長い長さを有する矩形状の一対の脚片３１を有する。各脚片３１は、第１の端部１５の両側縁に山折り線３２を介して連接されて、長さ方向において第１の端部１５の端縁よりも外方向（図２の右方向）に延設されている。以降の説明において、各脚片３１の延設された部分を延設片３１ａとする。各脚片３１の幅Ｄ２は、山折り線２１と谷折り線２２との間隔Ｄ１よりも長い。各脚片３１の角は円弧状に面取りされている。
　第２の脚部１２は、載置部１０の第２の端部１６と同じ長さを有する矩形状の一対の脚片３５を有する。各脚片３５は、第２の端部１６の両側縁に山折り線３６を介して連接されている。各脚片３５の幅Ｄ２は、第１の脚部１１の各脚片３１の幅Ｄ２と等しい。各脚片３５の角は円弧状に面取りされている。
　挟持部１３は、同じ矩形状の一対の挟持片３８を有する。各挟持片３８は、第１の脚部１１において、各延設片３１ａの内側の側縁から内方向に延設されている。図２に示されるように、各挟持片３８の内側の側縁は、第１の端部１５の幅方向中央において当接している。各挟持片３８の角は斜めに面取りされている。
　上記構成を有する緩衝部材１を用いて、トナーカートリッジ５及び回収ボトル６を梱包箱４に梱包する方法について、図１と図３～図６Ｂを参照して説明する。図３は折り曲げ後の緩衝部材を上側から見た斜視図、図４は梱包過程の途中において梱包箱を上側から見た斜視図、図５、図６Ａ及び図６Ｂは梱包箱に梱包されたトナーカートリッジの端部を示す図であり、図５は正面図、図６Ａは左側から見た図、図６Ｂは右側から見た図である。
　まず、図１に示される梱包箱４においては、各内フラップ４３ｂを、それぞれの短側板４２ｂに重なるように内側に折り曲げておく。そして、図２に示される梱包材料９を折り曲げて緩衝部材１を形成する。最初に、載置部１０の中央部１７に形成された各山折り線２１、２４、２６を山折りし、各谷折り線２２、２５、２７を谷折りする。これにより、図３に示されるように、中央部１７には、平面視にて左右逆向きのＬ字状の凹部３９が形成される。
　次に、各脚片３１、３５をそれぞれ山折り線３２、３６で山折りする。これにより、第１の脚部１１においては、各脚片３１の延設片３１ａに延設された挟持部１３の各挟持片３８が、各脚片３１の折り曲げ方向と反対の上方向に切り起こされる。
　そして、このように形成された緩衝部材１を梱包箱４の底板４１上に設置する。ここで、第１の脚部１１と第２の脚部１２とが連接されている載置部１０の第１の端部１５及び第２の端部１６の幅Ｗ２は、梱包箱４の底板４１の幅Ｗ１よりも短いので、各脚部１１、１２の各脚片３１、３５はそれぞれ第１の端部１５及び第２の端部１６に対して鈍角に折れ曲がり、包装材料９（段ボール紙）の弾性によって側面視にてハの字状に拡がる。そして、各脚片３１、３５の下端３１ｂ、３５ｂが梱包箱４の底板４１と長側板４２ａとの間の角に係止される。この際、挟持部１３の各挟持片３８も各脚片３１と共にハの字状に傾斜する。また、緩衝部材１の長手方向の両端縁と、梱包箱４の各短側板４２ｂとの間には、短側板４２ｂに重なるように折り曲げられた内フラップ４３ｂが介されているので、緩衝部材１の長手方向の移動が規制される。
　次に、図４に示されるように、載置部１０の中央部１７に形成された凹部３９に回収ボトル６を収容した後、トナーカートリッジ５を載置部１０に載置する。この際、トナーカートリッジ５の、連結ギア５３や装着レバー５４が設けられた側の端面５１ｂを、第１の端部１５側に向くようにする。
　そして、図５に示されるように、挟持部１３の対向する挟持片３８間に連結ギア５３を配置し、載置部１０の第１の端部１５に形成された切り欠き１９に装着レバー５４を係合させ、図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、トナーカートリッジ５の本体部５１の端面５１ｂを、各挟持片３８に当接させる。これにより、トナーカートリッジ５の本体部５１の端面５１ｂと梱包箱４の内フラップ４３ｂとの間に、各挟持片３８を挟んだ空間が形成され、この空間に固定片５２や連結ギア５３、装着レバー５４等が収容される。さらに、図５に示されるように、各挟持片３８の対向する面（内側の面）が、本体部５１の端面５１ｂに設けられた突起に当接しているので、幅方向への本体部５１の移動が規制される。ここで、各挟持片３８の対向する面には、各挟持片３８の上エッジも含まれる。
　また、折り曲げられた内フラップ４３ｂの一部によって、トナーカートリッジ５が挟持部１３の側に付勢されている。これにより、トナーカートリッジ５は、各挟持片３８と内フラップ４３ｂとによって長さ方向への移動が規制されている。
　また、トナーカートリッジ５が載置部１０に載置されると、トナーカートリッジ５から載置部１０にかかる下方への力によって、各脚片３１、３５が開く方向に付勢され、各脚片３１、３５はハの字の姿勢に維持される。つまり、各脚片３１、３５が内側に折れ曲がるようなことがない。最後に、外フラップ４３ａを閉じて梱包箱４を封緘する。
　上記説明したように本発明の緩衝部材１によれば、第１の脚部１１と第２の脚部１２を折り曲げるだけの簡単な作業で、トナーカートリッジ５を梱包箱４の底板４１の上方に安定に支持することができる。さらに、挟持部１３によって、トナーカートリッジ５の移動を規制したり、トナーカートリッジ５の本体部５１の端面５１ｂに設けられている固定片５２や連結ギア５３、装着レバー５４を挟持部１３によって保護したりすることができる。したがって、トナーカートリッジ５を落下や衝撃から確実に保護することができる。また、緩衝部材１の構成が簡易となり、使用される段ボール紙の量を減らすことができる。
　また、トナーカートリッジ５から載置部１０にかかる下方への力によって、各脚片３１、３５のハの字の姿勢が安定に維持されるので、トナーカートリッジ５を梱包箱４の底板４１の上方に確実に支持することができる。さらに、中央部１７の幅は梱包箱４の底板４１の幅Ｗ１と等しく、第１の端部１５と第２の端部１６の幅Ｗ２は底板４１の幅Ｗ１よりも狭いので、緩衝部材１を梱包箱４に挿入しやすくなり、梱包箱４に安定に配置することができる。
　さらに、第２被梱包物である回収ボトル６が存在する場合は、トナーカートリッジ５の支持に影響を与えることなく、回収ボトル６を凹部３９に移動不能に保持することができる。また、凹部３９は、載置部１０と梱包箱４の底板４１との間の空間、つまり、トナーカートリッジ５の緩衝用の空間に形成されているので、梱包箱４内のスペースを有効に活用できる。さらに、回収ボトル６の支持を緩衝部材１で兼用できるので、回収ボトル６の保持専用の部品が不要となり、使用される段ボール紙の量をさらに減らすことができる。
　さらに、第１の脚部１１と第２の脚部１２とを、載置部１０の第１の端部１５と第２の端部１６とに連接して、中央部１７には設けていないので、使用される段ボール紙の量をさらに減らすことができる。なお、このような構成により、トナーカートリッジ５は、載置部１０の第１の端部１５と、第２の端部１６及び第２の端部１６に連続する中央部１７の一部と、に長さ方向の両端が支持されることになるが、トナーカートリッジ５は長さ方向に剛性を有するので、強度的に問題なく緩衝部材１に支持される。
　また、異なる寸法の梱包箱４においても、各脚片３１、３５の傾斜角度を変えて梱包箱４の底板４１と側板４２との隅に係止されるようにすれば、異なる寸法の梱包箱４に対して緩衝部材１を共通に使用することができる。
　なお、本実施形態では、緩衝部材１の載置部１０の中央部１７に、回収ボトル６を収容する凹部３９を形成したが、回収ボトル６が存在しない場合は凹部３９を形成する必要はない。
　また、凹部３９を形成する必要がない場合等には、一対の脚片からなる１つの脚部を、載置部１０に設けても良い。この場合も、各脚片の端部に、折り曲げ方向と反対方向に切り起こされる一対の挟持部を形成することができる。
　また、本実施形態では、被梱包物として、画像形成装置に装着される交換部材であるトナーカートリッジ５の場合について説明したが、現像ユニットやドラムユニット等の他の交換部材にも使用することができる。画像形成装置においては、トナーカートリッジ５のように、一方の端部に他のユニットや駆動機構と連結される可動部や突起部が設けられている場合が多いので、挟持部１３でこのような可動部や突起部を保護することが好ましい。また、被梱包物の両端に可動部や突起部が設けられている場合は、第１の脚部１１と第２の脚部１２との両方に、一対の挟持部１３を形成することができる。また、第２被梱包物として回収ボトル６の場合について説明したが、他に取扱説明書等を凹部３９に収容することもできる。
　さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る緩衝部材における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

Claims (10)

  1. 　底板と該底板の周縁から立設された側板とを有する梱包箱と第１被梱包物との間に介装される緩衝部材であって、
    　前記第１被梱包物が載置される載置部と、
    　前記載置部の対向する一対の辺に折り曲げ線を介して連接される少なくとも一対の脚片と、
    を備え、
    　前記一対の脚片は、前記載置部に対して鈍角を成すように前記折り曲げ線に沿って下方に折り曲げられた姿勢で、その下端が前記梱包箱の前記底板と前記側板とが交わる境界に係止されることを特徴とする緩衝部材。
  2. 　前記載置部は略長方形状を有し、
    　長手方向の一端側に設けられた第１の端部と、
    　他端側に設けられた第２の端部と、
    　前記第１の端部と前記第２の端部との間に設けられた中央部と、を備え、
    　前記第１被梱包物は、前記第１の端部と前記第２の端部に載置されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝部材。
  3. 　前記載置部の前記中央部には、下方に折り曲げられることで第２被梱包物を収容するための凹部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の緩衝部材。
  4. 　前記第１の端部及び前記第２の端部にそれぞれ前記一対の脚片が連接されていることを特徴とする請求項２に記載の緩衝部材。
  5. 　前記長手方向に直交する方向において、前記中央部の幅は前記梱包箱の前記底板の幅と等しく、前記第１の端部と前記第２の端部の幅は前記中央部の幅よりも狭いことを特徴とする請求項２に記載の緩衝部材。　
  6. 　少なくとも１つの前記一対の脚片は、該一対の脚片が前記折り曲げ線に沿って下方に折り曲げられた際に、該折り曲げ方向と反対方向に切り起こされる一対の挟持部を備えることを特徴とする請求項１に記載の緩衝部材。
  7. 　前記一対の挟持部は、対向する面のそれぞれに前記第１被梱包物が当接するように設けられていることを特徴とする請求項６に記載の緩衝部材。
  8. 　前記第１被梱包物は、画像形成装置に装着されるトナーカートリッジであり、
    　前記一対の脚片が前記折り曲げ線に沿って下方に折り曲げられた際に、該折り曲げ方向と反対方向に切り起こされて形成される一対の挟持部を備え、前記トナーカートリッジの前記長手方向端面と該長手方向端面と対向する前記梱包箱の前記側板との間に、前記一対の挟持部を挟んだ空間が形成され、該空間に前記トナーカートリッジの前記長手方向端面に設けられた可動部及び突起部が収容されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝部材。
  9. 　前記載置部は長方形状を有し、前記一対の脚片は、前記載置部の対向する一対の長辺に前記折り曲げ線を介して連接されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝部材。
  10. 　前記梱包箱は、前記載置部の長手方向に対向する一対の前記側板のそれぞれの上縁に折り曲げ線を介して連接されて、それぞれ対応する前記側板に重なるように前記折り曲げ線で内側に折り曲げられるフラップを有することを特徴とする請求項１に記載の緩衝部材。
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