WO2016042270A2 - Vitrage lateral de moyen de transport a fenetre ouvrable. - Google Patents

Vitrage lateral de moyen de transport a fenetre ouvrable. Download PDF

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WO2016042270A2
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face
sheet
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Michael Kleitsch
Uwe Grigo
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Saint-Gobain Glass France
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    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent

Definitions

  • the invention relates to the production of a side glazing of a transport means, and in particular a train glazing unit, said glazing being a fixed multiple glazing, with an openable window.
  • Such glazing usually includes:
  • an outer substrate having an outer face that faces an outer space, an intermediate face opposite the outer face, and a peripheral edge
  • an inner substrate having an inner face which faces an inner space, an intermediate face opposite the inner face, and a peripheral edge
  • a glazing frame structure which holds the outer substrate and the inner substrate together so that the glazing separates said outer space from said interior space with a glazing cavity located between the outer substrate and the inner substrate,
  • said outer substrate and said inner substrate each having, in an upper part, a hole opening on each face of the substrate and separated from the peripheral edge of the substrate, the holes of the substrates being opposite one another , in order to make the window open,
  • the glazing frame structure now further the two substrates around the holes.
  • the prior art is known from the Chinese utility model No. CN 202788522, such a lateral window of multiple transport means, fixed, with a working window.
  • This glazing has a satisfactory aesthetics thanks to the substrates each provided with a rectangular hole to make the window open.
  • This glazing has a satisfactory thermal insulation capacity due to the presence of the glazing cavity between the two substrates.
  • this glazing does not constitute so-called "safety" glazing because the glass substrates, even if one or both of them has or has undergone a chemical or thermal treatment intended to reinforce or strengthen it, does not allow not to make a security glazing in the sense that if an object hits one of the substrates and the breeze, it means that this object is very likely enough energy to break the other substrate and thus completely break the glazing.
  • a lamination comprising at least one plastic sheet and then a sheet of glass that are provided in this order on a surface of a substrate, allows for a safety glazing.
  • Such safety glazing is more resistant to shocks, while allowing if necessary evacuation after breaking glass substrates and cutting the plastic sheet.
  • a reinforcement lamination of a glazing substrate is not in contact with a peripheral structure of glazing frame by providing that this lamination is set back from this peripheral structure.
  • This shrinkage is the same all around the periphery of the substrate: the distance between the edge of the lamination and the edge of the substrate that carries it is the same all along the periphery.
  • this lamination must go all the way around the window structure.
  • the removal logically follows the peripheral periphery of the carrier substrate of the lamination and is then present not only under the openable window, but also on the sides of this window and above.
  • the object of the invention is to make it possible to produce a fixed, multiple glazing window with openable window, which has a facility of destruction in a lower part located under the openable window to allow emergency escape, while allowing the structure to be preserved. of glazing which holds the window so that this structure and this window do not interfere with the escape route.
  • the invention thus rests on the fact of providing a reinforcement lamination in the glazing part located under the window, without this lamination being in contact with the glazing structure which holds the window.
  • the object of the invention is, in its broadest sense, a side glazing of a transport means, in particular a train glazing unit, according to claim 1.
  • Said glazing is a fixed, multiple glazing window with a working window, comprising :
  • an outer substrate having an outer face that faces an outer space, an intermediate face opposite the outer face, and a peripheral edge
  • an inner substrate having an inner face which faces an inner space, an intermediate face opposite the inner face, and a peripheral edge
  • a glazing frame structure which holds the outer substrate and the inner substrate together so that the glazing separates said outer space from said interior space with a glazing cavity located between the outer substrate and the inner substrate,
  • said outer substrate and said inner substrate each having, in an upper part, a hole opening on each face of the substrate and separated from the peripheral edge of the substrate, the holes of the substrates being opposite one another , in order to make the window open,
  • the glazing according to the invention is remarkable in that at least one intermediate substrate face which faces the glazing cavity comprises in a part of the glazing situated under said window on the one hand a main glass sheet and on the other hand a main plastic sheet which is in contact between the intermediate face and the main glass sheet, without the main glass sheet and the main plastic sheet being in contact with said glazing frame structure.
  • the lamination comprising the main glass sheet and the main plastic sheet is disposed below the openable window; this leafing stops at the top at a distance, below a lower peripheral edge the hole in the substrate which makes it possible to produce the window and on the sides and at the bottom at a distance from the peripheral edge of the substrate which carries it, so that when this lamination is broken in order to allow emergency escape, its destruction does not have to influence on the integrity of the glazing all around and especially has no influence above, on the integrity of the window.
  • the main lamination stops in its upper part below a horizontal line that would be formed by the lower edge of the hole of the carrier substrate of the main lamination, this line being fictitiously extended on the carrier substrate of the main lamination, left and right of the hole.
  • Said main glass sheet and said main plastic sheet are preferably set back by at least 2 mm, and preferably between 2 and 5 mm, with respect to said glazing frame structure.
  • This shrinkage is preferably constant all around the main lamination.
  • a shrinkage value in this range of 2 to 5 mm allows the lamination to maximize the substrate that carries it, while being sufficient to maintain the integrity of the glazing structure and further allows this withdrawal is not very visible from the inside, keeping a clear glass through the foliage which is as big as possible.
  • At least one intermediate face of the substrate which faces the glazing cavity, and preferably the two intermediate substrate faces which face the glazing cavity comprise (nt) in a part of the glazing situated above said window, on the one hand a secondary glass sheet and on the other hand a sheet of material secondary plastic that is located in contact between the intermediate face and the secondary glass sheet, with the secondary glass sheet and the secondary plastic sheet in contact with said glazing frame structure.
  • this secondary lamination comprising the secondary glass sheet and the secondary plastic sheet, if it is located on the same substrate as the main lamination, is distinct from the main lamination: the secondary lamination is separated from the main lamination by a strip non-laminated substrate; this band has for example a height of the order of 5 to 50 millimeters.
  • said secondary plastic sheet and said secondary glass sheet are also located on each lateral side of said window.
  • the glazing is also reinforced in its two lateral parts, on each side of the window.
  • said primary plastic sheet and said secondary plastic sheet are both located against the intermediate face of the same substrate, and preferably the outer substrate.
  • these two sheets of plastics are not in contact with each other so as not to create a direct mechanical or chemical bond between them.
  • each substrate is made of glass which has undergone a chemical or thermal treatment intended to reinforce it.
  • said window comprises, an outer glass element, an inner glass element and a window frame structure holding said outer glass element with said inner glass element by producing a window cavity located between outer glass element and the inner glass element, one side of the outer glass element which faces the window cavity comprising on the one hand a window glass sheet and on the other hand a window plastic sheet which is located in contact between the outer glass element and the window glass sheet, with the window glass sheet and the window plastic sheet in contact with said window frame structure.
  • This contact with the window frame structure makes it possible to increase the mechanical strength of the window.
  • the "window frame” refers to the periphery of the window that is movable with the window when opening or closing the window.
  • Said glazing frame structure preferably comprises a horizontal cross member located under said window, said crossbar not being in contact with two lateral uprights of the glazing frame structure.
  • Said glazing cavity is preferably located all around said window (this glazing cavity is in one piece).
  • the glazing according to the invention preferably comprises no outwardly protruding element, beyond the outer face of the outer substrate.
  • Each sheet of plastic material used for the glazing according to the invention has an ability to enhance the mechanical strength by adhering the glass sheet disposed on the substrate or the glass element disposed below; in this glazing, at least one of these sheets of plastic material, or all these sheets of plastic material, may or may furthermore have a sound insulation capacity.
  • the present invention thus makes it possible to produce a fixed multiple glazing of transport means which has high thermal insulation characteristics, high mechanical strength characteristics, while having a working window and which can serve as an emergency exit. .
  • the present invention allows in particular that the space of the glazing which is located under the opening window can be used as an emergency exit preserving the integrity of the rest of the glazing, that is to say by allowing the window structure to stay in place so as not to hinder the evacuation, below, by the emergency exit thus created.
  • the present invention thus makes it possible to produce a fixed window-opening multiple glazing which has a smooth exterior view, with no mechanical element more outward than the outer face of the outer substrate.
  • Figures 1 and 4 illustrate a side glazing 1 of a means of transport, according to the invention, as it can be seen by a passenger located inside this means of transport.
  • FIG. 1 This is particularly a side window of the train and Figure 1 thus illustrates what a passenger of the train sees while looking on a left or right side with respect to a general direction of advanced train.
  • This glazing thus provides a vertical separation between an interior space I which is inside the train and an outer space E which is outside the train.
  • This glazing is fixed and has a window 2 openable.
  • This glazing 1 comprises:
  • an outer substrate which has two main faces: an outer face which faces the outer space E and an intermediate face which is opposite the outer face; this substrate also has a peripheral edge 13,
  • an inner substrate 20 which comprises two main faces: an inner face 21 which faces the inner space I and an intermediate face 22 which is opposite to the inner face; this substrate also has a peripheral edge 23, and a glazing frame structure 3 which securely holds together the outer substrate 10 and the inner substrate 20; however, a closed space is located between the two substrates: it is a glazing cavity 4.
  • the outer substrate 10 and the inner substrate 20 are each in one piece and each comprise, in an upper portion (relative to the vertical), a hole 14, 24, each hole opening on each face of each substrate and is separate the peripheral edge of the substrate, the holes of the substrates being opposite each other, in order to make it possible to make the window 2 openable, that is to say in order to make it possible to carry out the fixed periphery of the working window.
  • the glazing frame structure 3 further maintains the two substrates around the holes 14, 24.
  • the glazing frame structure 3 thus makes it possible to keep the two substrates 10, 20 at a distance from each other, including around the openable window, with a constant distance between the two substrates 10, 20.
  • the glazing 1 is a multiple glazing in the sense that it comprises several substrates 10, 20 and the glazing cavity 4 which is located between the two substrates, this cavity being filled with air or gas, preferably neutral like the argon; this cavity participates in the thermal insulation conferred by the glazing 1.
  • This glazing 1 is a fixed glazing in the sense that the glazing frame structure 3 is intended to be fixed to the structure of the transport means (here the train), without the possibility of moving relative to this structure; in the glazing 1, only the window 2 is movable relative to the glazing frame structure 3.
  • the window 2 is a window internal to the glazing 1; it is openable in the sense that it can be opened and closed relative to the glazing frame structure 3, which is fixed. Of course, means are provided to guide these opening and closing movements, as well as to limit them. For security reasons, the window 2 is openable to the interior space and not to the outside space.
  • at least one intermediate face 12, 22 of one of the substrates 10, 20 which faces the glazing cavity 4 comprises in a part of the glazing which is situated under said window:
  • this main plastic sheet 16 which is in contact with both the intermediate face 12, 22 and with the main glass sheet 15, without the main glass sheet 15 and the main plastic sheet 16 being at the same. contact of said glazing frame structure 3.
  • the glazing 1 comprises at least one of its substrates which is laminated, but this lamination is particular because the plastic sheet and then the glass sheet which are added in this order on the intermediate face of the substrate have a periphery constricted relative to at the periphery of the substrate so as not to be in contact with either one or the other with the glazing frame structure 3.
  • FIG. 2 where it is illustrated that the lamination made by the main glass sheet 15 which is glued to the intermediate surface 12 by the main plastic material 16 stops at a distance s from the lower edge the hole 14 and also stops at a distance, which is preferably the same, the peripheral edge 13; this distance s is at least 5 mm, and preferably at least 7 mm; it can be for example 6 mm, or 8 mm.
  • This characteristic is important to give the glazing its security glazing quality while preserving the structure of the openable window; if the plastic sheet and the glass sheet which are added on the intermediate face of the substrate went to the peripheral edge 13 of the substrate and to the lower edge of the hole 14 or to the sides of the opening window, then these sheets would be in contact with the glazing frame structure 3 and the force required to break the glazing under the window in an emergency could damage the window frame structure. However, if this structure is damaged, it may hinder evacuation; it is a principal object of the invention to avoid this.
  • the intermediate face 12 of the outer substrate 10 which comprises in a part of the glazing which is located under said window the main plastic sheet 16, then on this main plastic sheet the main glass sheet 15, but it could be the intermediate face 22 of the inner substrate 20 which has in a part of the glazing which is located under said window the main plastic sheet, then on this main plastic sheet the main glass sheet.
  • a main lamination is thus produced, which comprises said main plastic sheet 16 and said main glass sheet 15.
  • the intermediate face 12, 22 of each of the two substrates 10, 20 which faces the glazing cavity 4 to comprise, each in a part of the glazing unit which is situated under the said window:
  • the glazing frame structure 3 comprises two spacers:
  • peripheral spacer 30 (or “spacer") which is located all around the periphery of the two substrates 10, 20, that is to say that it follows the peripheral edge 13, 23 of these two substrates and
  • an internal spacer 31 (or “spacer") which is located all around the periphery of the two holes 14, 24.
  • Each of these two spacers is preferably in one piece. They are not in contact with each other. Each of these two spacers is here positioned against the intermediate faces 12, 22 of the substrates, without being in contact with the peripheral edges 13, 23 of the substrates.
  • the spacers may be for example plastic and / or metal and / or metal alloy; they make it possible to maintain the two substrates 10, 20 at a constant distance from one another and to create the glazing cavity 4.
  • the distance evoked above results in the fact that the main glass sheet 15 and the main plastic sheet 16 are set back t and at least 2 mm, and preferably at least 5 mm, with respect to said glazing frame structure 3, that is to say with respect to the inner spacer 31 at the top of this lamination and with respect to the peripheral spacer 30 on the lateral sides and at the bottom of this lamination.
  • the glazing frame structure 3 furthermore comprises horizontal high 32 and low 32 'uprights, as well as left 33 and right side uprights 33' (seen from the inside, as in FIG. 1). These amounts are preferably metal or metal alloy.
  • This Figure 1 also shows a masking layer 9, located on the inner face 21 of the inner substrate (and not shown in Figure 4).
  • This masking layer conceals the periphery of this inner face 21, as well as the periphery of the openable window 2; This masking layer also hides all that is, in the direction of the outside, behind the periphery of the inner face 21 and the periphery of the window 2 openable.
  • the glazing frame structure 3 further comprises a peripheral adhesive bead 34 which makes it possible to bond the peripheral edges 13, 23 of the substrates and the peripheral spacer 30 with the uprights 32, 32 ', 33, 33'.
  • This bead of glue may for example be based on polyurethane or silicone or MS polymer or polysulfide.
  • Amounts 32; 32 ', 33 and 33' are optional because the glazing may be stuck in the rack without using studs or using only side jambs or horizontal studs.
  • the intermediate face 12 of the outer substrate comprises in a part of the glazing situated above said window 2 (and more precisely in this figure above the hole 14 which accommodates the window 2), firstly a secondary glass sheet 17 and secondly a secondary plastic sheet 18 which is interposed, in contact, between the intermediate face 12 and the secondary glass sheet 17.
  • the secondary plastic sheet 18 and the secondary glass sheet 17 are also located on each lateral side of said window (and more precisely in this figure on each lateral side of the hole 14 which accommodates the window 2).
  • the secondary lamination by the secondary plastic sheet 18 and the secondary glass sheet 17 surrounds the hole 14 above and on its left and right sides, having an inverted U-shape; this lamination does not extend below the hole 14 because it is another lamination which is present below this hole: the main lamination with the main plastic sheet 16 and the main glass sheet 15.
  • the secondary glass sheet 17 and the secondary plastic sheet 18 are preferably in contact with said glazing frame structure 3 and more. particularly here, near the peripheral edge 13 in contact with the peripheral strut 30 and near the hole 14 in contact with the inner strut 31. This reinforces the preservation of the integrity of the glazing during the rupture of the glazing under the working window (implementation of the emergency exit).
  • the secondary glass sheet 17 preferably has the same thickness as the main glass sheet 15 and the secondary plastic sheet 18 preferably has the same thickness as the main plastic sheet 16; however, these sheets of glass and its plastic sheets do not overlap; the secondary lamination is separated from the main lamination by the distance s, which produces a separation strip having a height of less than 2 mm and preferably between 5 and 10 mm.
  • the direct teaching of European Patent Application No. EP 2 363 284 cited above would lead to a single lamination on the carrier substrate, which would integrate into a single lamination, both the primary plastic sheet and the secondary plastic sheet in a single plastic sheet and both the main glass sheet and the secondary glass sheet in a single glass sheet. There would therefore be no visible distance in FIG. 2.
  • the intermediate face 22 of the inner substrate comprises in a part of the glazing situated above said window 2 (and more precisely on this is shown above the hole 24 which accommodates the window 2), on the one hand a secondary glass sheet 17 'and on the other hand a secondary plastic sheet 18' which is interposed, in contact, between the intermediate face 22 and the secondary glass sheet 17 '.
  • the secondary plastic sheet 18 'and the secondary glass sheet 17' are also located on each lateral side of said window (and more precisely in this figure on each lateral side of the hole 24 which accommodates the window 2).
  • the secondary glass sheet 17 'and the secondary plastic sheet 18' are preferably in contact with said glazing frame structure 3 and more particularly here, near the peripheral edge 23 in contact with the peripheral spacer 30 and in the vicinity of the hole 24 in contact with the inner spacer 31.
  • the two substrates 10, 20 are each made of glass which has undergone a treatment intended to reinforce it, such as a heat treatment and in particular a quenching heat treatment and are each of a thickness of 3 to 6 mm, for example 4 mm
  • the main glass sheet 15 and the two secondary glass sheets 17, 17 ' are all made of glass which has not undergone any treatment intended to reinforce it and are each of a thickness of 2 mm
  • the main plastic sheet 16 and the two secondary plastic sheets 18, 18 ' are all three of PVB and are each of a thickness of 0.76 mm.
  • the main glass sheet 15 and the two secondary glass sheets 17, 17 ' may be made of glass which has undergone a treatment intended to reinforce them, such as a heat treatment and in particular a quenching heat treatment.
  • the distance between the outer face 11 and the inner face 21 is thus constant and is here 25.76 mm.
  • the window 2 comprises an outer glass element 40, an inner glass element 50 and a window frame structure 35 which holds the outer glass element 40 with the inner glass element 50 by producing a window cavity. 6 which is thus located between the outer glass element 40 and the inner glass element 50:
  • the outer glass element 40 has two main faces: an outer face 41 which faces the outer space E and an intermediate face 42 which is opposite the outer face; the outer glass element 40 also has a peripheral edge 43,
  • the inner glass element 50 has two main faces: an inner face 51 which faces the inner space I and an intermediate face 52 which is opposite the inner face; the inner glass element 50 also has a peripheral edge 53.
  • the window frame structure 35 comprises a peripheral window spacer 36 (or “spacer") which is situated all around the periphery of the two glass elements 40, 50.
  • This peripheral window spacer 36 is preferably in one piece and is here positioned against the intermediate faces 42, 52 of the glass elements, without being in contact with the peripheral edges 43, 53 of these glass elements.
  • This spacers may be for example plastic and / or metal and / or metal alloy and keeps the two glass elements 40, 50 at a constant distance from one another and create the window cavity 6 .
  • the window frame structure 35 further includes high and low horizontal uprights, as well as left and right side uprights. These amounts are preferably metal or metal alloy.
  • the window frame structure 35 further includes a peripheral glue bead 34 'for bonding the peripheral edges 43, 53 of the glass elements and the peripheral window spacer 36 to the posts.
  • This glue bead 34 ' is preferably in the same material as the peripheral glue bead 34.
  • the face 42 of the outer glass element which faces the window cavity 6 comprises:
  • this plastic window sheet 46 which is in contact with both the intermediate face 42 and the window glass sheet 45, with the window glass sheet 45 and the window plastic sheet 46 with contact of the window frame structure 35 (and more precisely here the peripheral glue bead 34 ').
  • the two glass elements 40, 50 are each made of glass which has undergone a treatment intended to reinforce it, such as a heat treatment and particularly a quenching heat treatment and are each of identical thickness respectively to the substrates 10, 20.
  • the window glass sheet 45 has the same thickness as the main glass sheet 15 and the window plastic sheet 46 has the same thickness as the main plastic sheet 16.
  • the distance d between the outer face 41 and the inner face 51 is thus constant and is here 25.76 mm; it is identical to the distance between the outer face 1 1 and the inner face 21.
  • the window 2 is movable relative to the glazing frame structure 3 according to a rotational movement illustrated by the double arrow R in FIG. 4, towards the inside; this movement is limited to an opening angle of approximately 45 °.
  • the glazing frame structure 3 comprises a horizontal crossmember 38 located under said window 2 which allows the horizontal low frame 37 of window frame to pivot on itself along a horizontal axis and relative to the cross member 38 horizontal.
  • Two handles 29 are provided on the upper upright of the window frame structure 35 to facilitate the gripping of the window 2 by the passengers who wishes to open or close it.
  • the cross member 38 is also preferably made of metal or metal alloy and is bonded to the inner face 21 of the inner substrate 20 through the bead of adhesive that surrounds the holes 14, 24.
  • This cross member 38 is not in contact with two lateral uprights 33, 33 'of the glazing frame structure 3.
  • side covers 39, 39 ' are glued on the inner face 21, as shown in Figure 1.
  • a decorative pattern applied for example by screen printing on the intermediate faces 12 and 22 can also ensure this aesthetic function.
  • the glazing unit 1 according to the invention has no outwardly projecting element, beyond the outer face 11 of the outer substrate 10.
  • the present invention is described in the foregoing by way of example. It is understood that the skilled person is able to achieve different variants of the invention without departing from the scope of the patent as defined by the claims.

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Abstract

L'invention se rapporte à un vitrage (1 ) latéral d'un moyen de transport, en particulier vitrage de train, ledit vitrage étant un vitrage multiple, fixe, à fenêtre (2) ouvrable, ledit vitrage comprenant au moins une face intermédiaire (12, 22) de substrat qui comporte dans une partie du vitrage située sous ladite fenêtre d'une part une feuille de verre principale (15) et d'autre part une feuille de matière plastique principale (16) qui est située en contact entre la face intermédiaire (12, 22) et la feuille de verre principale (15), sans que la feuille de verre principale et la feuille de matière plastique principale soient au contact de ladite structure de cadre de vitrage (3).

Description

VITRAGE LATERAL DE MOYEN DE TRANSPORT A FENETRE OUVRABLE
L'invention concerne la réalisation d'un vitrage latéral d'un moyen de transport, et en particulier un vitrage de train, ledit vitrage étant un vitrage multiple, fixe, à fenêtre ouvrable.
Un tel vitrage comprend habituellement :
- un substrat extérieur ayant une face extérieure qui fait face à un espace extérieur, une face intermédiaire à l'opposé de la face extérieure, ainsi qu'un chant périphérique,
- un substrat intérieur ayant une face intérieure qui fait face à un espace intérieur, une face intermédiaire à l'opposé de la face intérieure, ainsi qu'un chant périphérique,
- et une structure de cadre de vitrage qui tient le substrat extérieur et le substrat intérieur ensemble de telle sorte que le vitrage sépare ledit espace extérieur dudit espace intérieur avec une cavité de vitrage située entre le substrat extérieur et le substrat intérieur,
- ledit substrat extérieur et ledit substrat intérieur comportant chacun, dans une partie supérieure, un trou débouchant sur chaque face du substrat et séparé du chant périphérique du substrat, les trous des substrats étant en vis-à-vis l'un de l'autre, afin de permettre de réaliser la fenêtre ouvrable,
- la structure de cadre de vitrage maintenant en outre les deux substrats autour des trous. L'art antérieur connaît du modèle d'utilité chinois N° CN 202788522, un tel vitrage latéral de moyen de transport multiple, fixe, à fenêtre ouvrable.
Ce vitrage présente une esthétique satisfaisante grâce aux substrats munis chacun d'un trou rectangulaire pour permettre de réaliser la fenêtre ouvrable.
Ce vitrage présente une capacité d'isolation thermique satisfaisante grâce à présence de la cavité de vitrage entre les deux substrats.
Toutefois, ce vitrage ne constitue pas un vitrage dit « de sécurité » car les substrats en verre, même si un ou tous les deux a ou ont subi un traitement chimique ou thermique destiné à le ou les renforcer, ne permet pas de réaliser un vitrage de sécurité dans le sens où si un objet percute l'un des substrats et le brise, cela signifie que cet objet a très probablement suffisamment d'énergie pour pouvoir briser l'autre substrat et ainsi briser complètement le vitrage.
Seul un feuilletage, comprenant au moins une feuille de matière plastique puis une feuille de verre qui sont prévus dans cet ordre sur une surface d'un substrat, permet de réaliser un vitrage de sécurité. Un tel vitrage de sécurité est plus résistant aux chocs, tout en permettant au besoin une évacuation après rupture des substrats en verre et en découpant la feuille de matière plastique.
L'art antérieur connaît par ailleurs de la demande de brevet européen N ° EP 2 363 284, une structure de vitrage latéral de moyen de transport, ce vitrage étant multiple, fixe, de sécurité, mais sans fenêtre ouvrable. Ce document expose une solution permettant de faciliter la rupture du vitrage, et ainsi de faciliter l'évacuation.
Dans ce document, il est proposé qu'un feuilletage de renfort d'un substrat du vitrage ne soit pas au contact d'une structure périphérique de cadre de vitrage en prévoyant que ce feuilletage soit en retrait de cette structure périphérique. Ce retrait est le même tout autour de la périphérie du substrat : la distance entre le chant du feuilletage et le chant su substrat qui le porte est la même tout le long de la périphérie.
Lorsque ce feuilletage en retrait est appliqué à l'enseignement du document CN 202788522, logiquement ce feuilletage doit faire tout le tour de la structure de fenêtre. Le retrait suit logiquement le pourtour périphérique du substrat porteur du feuilletage et est alors présent non seulement sous la fenêtre ouvrable, mais aussi sur les côtés de cette fenêtre et au-dessus.
Le but de l'invention est de permettre de réaliser un vitrage multiple, fixe, à fenêtre ouvrable, qui présente une facilité de destruction dans une partie inférieure située sous la fenêtre ouvrable pour permettre une évacuation de secours, tout en permettant de préserver la structure de vitrage qui maintient la fenêtre afin que cette structure et cette fenêtre ne gênent pas l'évacuation de secours. L'invention repose ainsi sur le fait de prévoir un feuilletage de renfort dans la partie de vitrage située sous la fenêtre, sans que ce feuilletage soit en contact avec la structure de vitrage qui maintient la fenêtre.
L'invention a pour objet, dans son acception la plus large, un vitrage latéral d'un moyen de transport, en particulier un vitrage de train, selon la revendication 1. Ledit vitrage est un vitrage multiple, fixe, à fenêtre ouvrable, comprenant :
- un substrat extérieur ayant une face extérieure qui fait face à un espace extérieur, une face intermédiaire à l'opposé de la face extérieure, ainsi qu'un chant périphérique,
- un substrat intérieur ayant une face intérieure qui fait face à un espace intérieur, une face intermédiaire à l'opposé de la face intérieure, ainsi qu'un chant périphérique,
- et une structure de cadre de vitrage qui tient le substrat extérieur et le substrat intérieur ensemble de telle sorte que le vitrage sépare ledit espace extérieur dudit espace intérieur avec une cavité de vitrage située entre le substrat extérieur et le substrat intérieur,
- ledit substrat extérieur et ledit substrat intérieur comportant chacun, dans une partie supérieure, un trou débouchant sur chaque face du substrat et séparé du chant périphérique du substrat, les trous des substrats étant en vis-à-vis l'un de l'autre, afin de permettre de réaliser la fenêtre ouvrable,
- la structure de cadre de vitrage maintenant en outre les deux substrats autour des trous.
Le vitrage selon l'invention est remarquable en ce que au moins une face intermédiaire de substrat qui fait face à la cavité de vitrage comporte dans une partie du vitrage située sous ladite fenêtre d'une part une feuille de verre principale et d'autre part une feuille de matière plastique principale qui est située en contact entre la face intermédiaire et la feuille de verre principale, sans que la feuille de verre principale et la feuille de matière plastique principale soient au contact de ladite structure de cadre de vitrage.
Ainsi, lorsque le vitrage est orienté verticalement, le feuilletage comprenant la feuille de verre principale et la feuille de matière plastique principale est disposé en-dessous de la fenêtre ouvrable ; ce feuilletage s'arrête en haut à une distance, en-dessous d'un bord périphérique inférieur du trou du substrat qui permet de réaliser la fenêtre et sur les côtés et en bas à une distance du chant périphérique du substrat qui le porte, afin que lorsque ce feuilletage est brisé pour permettre une évacuation de secours, sa destruction n'ait pas d'influence sur l'intégrité du vitrage tout autour et tout particulièrement n'ait pas d'influence au-dessus, sur l'intégrité de la fenêtre.
Puisque ce feuilletage principal est situé sous la fenêtre ouvrable, il ne s'étend pas sur les côtés gauche et droit de la fenêtre ouvrable, ni au-dessus de la fenêtre ouvrable (lorsque le vitrage est considéré vertical).
Le feuilletage principal s'arrête dans sa partie supérieure en dessous d'une ligne horizontale qui serait réalisée par le bord inférieur du trou du substrat porteur du feuilletage principal, cette ligne étant fictivement prolongée sur le substrat porteur du feuilletage principal, à gauche et à droite du trou.
Il est donc possible de briser le vitrage en dessous de la fenêtre afin de permettre une évacuation de secours sous la fenêtre, en préservant l'intégrité de la fenêtre et l'intégrité du reste de vitrage, afin que cette fenêtre et le reste du vitrage ne gênent pas l'évacuation.
Ladite feuille de verre principale et ladite feuille de matière plastique principale sont, de préférence, disposées en retrait d'au moins 2 mm, et de préférence entre 2 et 5 mm, par rapport à ladite structure de cadre de vitrage. Ce retrait est de préférence constant tout autour du feuilletage principal. Une valeur de retrait comprise dans cette plage de 2 à 5 mm permet que le feuilletage renforce au maximum le substrat qui le porte, tout en étant suffisante pour permettre de préserver l'intégrité de la structure de vitrage et permet en outre que ce retrait soit peu visible de l'intérieur en conservant un clair de vitre à travers le feuilletage qui soit le plus grand possible.
Pour améliorer la capacité à conserver l'intégrité de la structure de vitrage tout en permettant le passage sous la fenêtre en cas de bris, de préférence, au moins une face intermédiaire de substrat qui fait face à la cavité de vitrage, et de préférence encore les deux faces intermédiaires de substrat qui font face à la cavité de vitrage, comporte(nt) dans une partie du vitrage située au-dessus de ladite fenêtre, d'une part une feuille de verre secondaire et d'autre part une feuille de matière plastique secondaire qui est située en contact entre la face intermédiaire et la feuille de verre secondaire, avec la feuille de verre secondaire et la feuille de matière plastique secondaire au contact de ladite structure de cadre de vitrage.
Ainsi, le vitrage se trouve renforcé dans sa partie au-dessus de la fenêtre. Toutefois, ce feuilletage secondaire comprenant la feuille de verre secondaire et la feuille de matière plastique secondaire, s'il est situé sur le même substrat que le feuilletage principal, est distinct du feuilletage principal : le feuilletage secondaire est séparé du feuilletage principal par une bande de substrat non feuilletée ; cette bande présente par exemple une hauteur de l'ordre de 5 à 50 millimètres.
De préférence, ladite feuille de matière plastique secondaire et ladite feuille de verre secondaire sont aussi situées de chaque côté latéral de ladite fenêtre. Ainsi, le vitrage se trouve renforcé aussi dans ses deux parties latérales, de chaque côté de la fenêtre.
Dans une variante plus facile à fabriquer, ladite feuille de matière plastique principale et ladite feuille de matière plastique secondaire sont toutes les deux situées contre la face intermédiaire d'un même substrat, et de préférence du substrat extérieur. De préférence, ces deux feuilles de matières plastiques ne sont pas en contact l'une avec l'autre afin de ne pas créer de liaison mécanique ou chimique directe entre elles.
De préférence, chaque substrat est en verre qui a subi un traitement chimique ou thermique destiné à le renforcer.
Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, ladite fenêtre comporte, un élément verrier extérieur, un élément verrier intérieur et une structure de cadre de fenêtre maintenant ledit élément verrier extérieur avec ledit élément verrier intérieur en réalisant une cavité de fenêtre située entre l'élément verrier extérieur et l'élément verrier intérieur, une face de l'élément verrier extérieur qui fait face à la cavité de fenêtre comportant d'une part une feuille de verre de fenêtre et d'autre part une feuille de matière plastique de fenêtre qui est située en contact entre l'élément verrier extérieur et la feuille de verre de fenêtre, avec la feuille de verre de fenêtre et la feuille de matière plastique de fenêtre au contact de ladite structure de cadre de fenêtre. Ce contact avec la structure de cadre de fenêtre permet d'augmenter la résistance mécanique de la fenêtre. Le « cadre de fenêtre » désigne le pourtour de la fenêtre ouvrable qui est mobile avec la fenêtre lors de l'ouverture ou de la fermeture de la fenêtre.
Ladite structure de cadre de vitrage comporte, de préférence, une traverse horizontale située sous ladite fenêtre, ladite traverse n'étant pas en contact avec deux montants latéraux de la structure de cadre de vitrage.
Ladite cavité de vitrage est, de préférence, située tout autour de ladite fenêtre (cette cavité de vitrage est d'un seul tenant).
Le vitrage selon l'invention ne comporte, de préférence, aucun élément saillant vers l'extérieur, au-delà de la face extérieure du substrat extérieur.
Chaque feuille de matière plastique utilisée pour le vitrage selon l'invention présente une capacité à renforcer la résistance mécanique en faisant adhérer la feuille de verre disposée dessus au substrat ou à l'élément verrier disposé dessous ; dans ce vitrage, au moins une de ces feuilles de matière plastique, voire toutes ces feuilles de matière plastique, peut ou peuvent présenter en outre une capacité d'isolation phonique.
Avantageusement, la présente invention permet ainsi de réaliser un vitrage multiple fixe de moyen de transport qui est présente des caractéristiques d'isolation thermique élevées, des caractéristiques de tenue mécanique élevées, tout en ayant une fenêtre ouvrable et qui puisse servir d'issue de secours.
La présente invention permet en particulier que l'espace du vitrage qui est situé sous la fenêtre ouvrable puisse être utilisé comme issue de secours en préservant l'intégrité du reste du vitrage, c'est-à-dire en permettant à la structure de fenêtre de rester en place afin de ne pas gêner l'évacuation, en dessous, par l'issue de secours ainsi créée.
Avantageusement, la présente invention permet ainsi de réaliser un vitrage multiple fixe à fenêtre ouvrable qui présente une vue extérieure lisse, sans élément mécanique plus à l'extérieur que la face extérieure du substrat extérieur. Les détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent de l'exemple non limitatif suivant, illustré à l'aide des figures ci-jointes illustrant :
en figure 1 , un vitrage selon l'invention vu de l'espace intérieur ; - en figure 2, le substrat extérieur du vitrage de la figure 1 vu de la cavité de vitrage et vers l'extérieur ;
en figure 3, le substrat intérieur du vitrage de la figure 1 vu de la cavité de vitrage et vers l'intérieur ; et
en figure 4, le vitrage de la figure 1 vu en coupe selon AA de cette figure.
Dans les figures 1 à 4 les proportions entre les dimensions des différents éléments sont respectées afin de faciliter leur lecture ; les mêmes références désignent les mêmes éléments dans toutes les figures.
Les figures 1 et 4 illustrent un vitrage 1 latéral d'un moyen de transport, selon l'invention, tel qu'il peut être vu par un passager situé à l'intérieur de ce moyen de transport.
Il s'agit en particulier d'un vitrage latéral de train et la figure 1 illustre ainsi ce qu'un passager du train voit en regardant sur un côté gauche ou droit par rapport à une direction générale d'avancé du train.
Ce vitrage réalise ainsi une séparation verticale entre un espace intérieure I qui est à l'intérieur du train et un espace extérieur E qui est à l'extérieur du train.
Ce vitrage est fixe et comporte une fenêtre 2 ouvrable.
Ce vitrage 1 comprend :
- un substrat extérieur 10 qui comporte deux faces principales : une face extérieure 11 qui fait face à l'espace extérieur E et une face intermédiaire 12 qui est à l'opposé de la face extérieure ; ce substrat comporte par ailleurs un chant périphérique 13,
- un substrat intérieur 20 qui comporte deux faces principales : une face intérieure 21 qui fait face à l'espace intérieur I et une face intermédiaire 22 qui est à l'opposé de la face intérieure ; ce substrat comporte par ailleurs un chant périphérique 23, - et une structure de cadre de vitrage 3 qui maintient fixement ensemble le substrat extérieur 10 et le substrat intérieur 20 ; toutefois, un espace fermé est situé entre les deux substrats : il s'agit d'une cavité de vitrage 4.
Le substrat extérieur 10 et le substrat intérieur 20 sont chacun d'un seul tenant et comportent chacun, dans une partie supérieure (par rapport à la verticale), un trou 14, 24, chaque trou débouchant sur chaque face de chaque substrat et est séparé du chant périphérique du substrat, les trous des substrats étant en vis-à-vis l'un de l'autre, afin de permettre de réaliser la fenêtre 2 ouvrable, c'est-à-dire afin de permettre de réaliser le pourtour fixe de la fenêtre ouvrable.
La structure de cadre de vitrage 3 maintient en outre les deux substrats autour des trous 14, 24.
La structure de cadre de vitrage 3 permet ainsi de maintenir les deux substrats 10, 20 à distance l'un de l'autre, y compris autour de la fenêtre ouvrable, avec une distance constante entre les deux substrats 10, 20.
Le vitrage 1 est un vitrage multiple dans le sens où il comporte plusieurs substrats 10, 20 ainsi que la cavité de vitrage 4 qui est située entre les deux substrats, cette cavité étant remplie d'air ou de gaz, de préférence neutre comme l'argon ; cette cavité participe à l'isolation thermique conférée par le vitrage 1 .
Ce vitrage 1 est un vitrage fixe dans le sens où la structure de cadre de vitrage 3 est destinée à être fixée à la structure du moyen de transport (ici le train), sans possibilité de bouger par rapport à cette structure ; dans le vitrage 1 , seule la fenêtre 2 est mobile par rapport à la structure de cadre de vitrage 3.
La fenêtre 2 est une fenêtre interne au vitrage 1 ; elle est ouvrable dans le sens où elle peut être ouverte et refermée par rapport à la structure de cadre de vitrage 3, qui est fixe. Bien sûr, des moyens sont prévus pour guider ces mouvements d'ouverture et de fermeture, ainsi que pour les limiter. Pour des raisons de sécurité, la fenêtre 2 est ouvrable vers l'espace intérieur et non vers l'espace extérieur. Dans le cadre de l'invention, au moins une face intermédiaire 12, 22 d'un des substrats 10, 20 qui fait face à la cavité de vitrage 4 comporte dans une partie du vitrage qui est située sous ladite fenêtre :
- d'une part une feuille de verre principale 15
- et d'autre part une feuille de matière plastique principale 16,
- avec cette feuille de matière plastique principale 16 qui est située entre la face intermédiaire 12, 22 et la feuille de verre principale 15,
- cette feuille de matière plastique principale 16 qui est en contact à la fois avec la face intermédiaire 12, 22 et avec la feuille de verre principale 15, - sans que la feuille de verre principale 15 et la feuille de matière plastique principale 16 soient au contact de ladite structure de cadre de vitrage 3.
Ainsi, le vitrage 1 comporte au moins un de ses substrats qui est feuilleté, mais ce feuilletage est particulier car la feuille de matière plastique puis la feuille de verre qui sont ajoutées dans cet ordre sur la face intermédiaire du substrat présentent une périphérie resserrée par rapport à la périphérie du substrat afin de ne pas être en contact, ni l'une, ni l'autre, avec la structure de cadre de vitrage 3.
Cette caractéristique se voit plus particulièrement en figure 2 où il est illustré que le feuilletage réalisé par la feuille de verre principale 15 qui est collée à la surface intermédiaire 12 par la matière plastique principale 16 s'arrête en haut à une distance s du bord inférieur du trou 14 et s'arrête aussi à une distance, qui est de préférence la même, du chant périphérique 13 ; cette distance s est d'au moins 5 mm, et de préférence d'au moins 7 mm ; elle peut être par exemple de 6 mm, ou de 8 mm.
Cette caractéristique est importante pour conférer au vitrage sa qualité de vitrage de sécurité tout en permettant de préserver la structure de la fenêtre ouvrable ; si la feuille de matière plastique et la feuille de verre qui sont ajoutées sur la face intermédiaire du substrat allaient jusqu'au chant périphérique 13 du substrat et jusqu'au bord inférieur du trou 14 ou sur les côtés de la fenêtre ouvrable, alors ces feuilles seraient en contact avec la structure de cadre de vitrage 3 et l'effort requis pour casser le vitrage sous la fenêtre en cas d'urgence risquerait d'endommager la structure de cadre de fenêtre. Or, si cette structure est endommagée, elle risque de gêner l'évacuation ; c'est un but principal de l'invention d'éviter cela.
Dans l'exemple de réalisation détaillé ici, c'est la face intermédiaire 12 du substrat extérieur 10 qui comporte dans une partie du vitrage qui est située sous ladite fenêtre la feuille de matière plastique principale 16, puis sur cette feuille de matière plastique principale la feuille verre principale 15, mais ce pourrait être la face intermédiaire 22 du substrat intérieur 20 qui comporte dans une partie du vitrage qui est située sous ladite fenêtre la feuille de matière plastique principale, puis sur cette feuille de matière plastique principale la feuille verre principale.
Un feuilletage principal est ainsi réalisé, qui comprend ladite feuille de matière plastique principale 16 et ladite feuille verre principale 15.
Dans l'absolu, il est possible que la face intermédiaire 12, 22 de chacun des deux substrats 10, 20 qui fait face à la cavité de vitrage 4 comporte, chacune, dans une partie du vitrage qui est située sous ladite fenêtre :
- d'une part une feuille de verre principale
- et d'autre part une feuille de matière plastique principale,
- avec cette feuille de matière plastique principale qui est située entre la face intermédiaire et la feuille de verre,
- cette feuille de matière plastique principale qui est en contact à la fois avec la face intermédiaire et avec la feuille de verre,
- sans que les feuilles de verre et les feuilles de matière plastique soient au contact de ladite structure de cadre de vitrage.
Comme visible plus particulièrement sur la figure 4, la structure de cadre de vitrage 3 comporte deux entretoises :
- une entretoise périphérique 30 (ou « espaceur ») qui est située tout autour de la périphérie des deux substrats 10, 20, c'est-à-dire qu'elle suit le chant périphérique 13, 23 de ces deux substrats et
- une entretoise interne 31 (ou « espaceur ») qui est située tout autour de la périphérie des deux trous 14, 24.
Chacune de ces deux entretoises est de préférence d'un seul tenant. Elles ne sont pas en contact l'une avec l'autre. Chacune de ces deux entretoises est ici positionnée contre les faces intermédiaires 12, 22 des substrats, sans être en contact avec les chants périphériques 13, 23 des substrats.
Les entretoises peuvent être par exemple en matière plastique et/ou en métal et/ou en alliage métallique ; elles permettent de maintenir les deux substrats 10, 20 à une distance constante l'un de l'autre et de créer la cavité de vitrage 4.
Au regard de la hauteur des entretoises (lorsqu 'observées verticalement), la distance s évoquée ci-dessus se traduit par le fait que la feuille de verre principale 15 et la feuille de matière plastique principale 16 sont disposés en retrait t d'au moins 2 mm, et de préférence d'au moins 5 mm, par rapport à ladite structure de cadre de vitrage 3, c'est-à-dire par rapport à l'entretoise interne 31 en haut de ce feuilletage et par rapport à l'entretoise périphérique 30 sur les côtés latéraux et en bas de ce feuilletage.
La structure de cadre de vitrage 3 comporte par ailleurs des montants horizontaux haut 32 et bas 32', ainsi que des montants latéraux gauche 33 et droit 33' (vu de l'intérieur, comme en figure 1 ). Ces montants sont de préférence en métal ou en alliage métallique.
Cette figure 1 montre par ailleurs une couche de masquage 9, située sur la face intérieure 21 du substrat intérieur (et non illustrée en figure 4). Cette couche de masquage cache la périphérie de cette face intérieure 21 , ainsi que la périphérie de la fenêtre 2 ouvrable ; Cette couche de masquage cache aussi tout ce qui est, en direction de l'extérieur, derrière la périphérie de la face intérieure 21 et la périphérie de la fenêtre 2 ouvrable.
La structure de cadre de vitrage 3 comporte en outre un cordon de colle périphérique 34 qui permet de coller les chants périphériques 13, 23 des substrats et l'entretoise périphérique 30 avec les montants 32, 32', 33, 33'. Ce cordon de colle peut être par exemple à base de polyuréthane ou silicone ou MS polymère ou polysulfide.
Les montants 32 ; 32', 33 et 33' sont facultatifs car il est possible que le vitrage soit collé dans la baie sans utiliser de montants ou en utilisant seulement des montants latéraux ou des montants horizontaux. Comme visible en figures 2 et 4, la face intermédiaire 12 du substrat extérieur comporte dans une partie du vitrage située au-dessus de ladite fenêtre 2 (et plus précisément sur cette figure au-dessus du trou 14 qui accueille la fenêtre 2), d'une part une feuille de verre secondaire 17 et d'autre part une feuille de matière plastique secondaire 18 qui est interposée, en contact, entre la face intermédiaire 12 et la feuille de verre secondaire 17.
La feuille de matière plastique secondaire 18 et la feuille de verre secondaire 17 sont aussi situées de chaque côté latéral de ladite fenêtre (et plus précisément sur cette figure de chaque côté latéral du trou 14 qui accueille la fenêtre 2).
Ainsi, le feuilletage secondaire par la feuille de matière plastique secondaire 18 et la feuille de verre secondaire 17 encadre le trou 14 au- dessus et sur ses côtés gauche et droit, en ayant une forme de U inversé ; ce feuilletage ne s'étend pas en dessous du trou 14 car c'est un autre feuilletage qui est présent en dessous de ce trou : le feuilletage principal avec la feuille de matière plastique principale 16 et la feuille verre principale 15.
Pour une bonne tenue mécanique du feuilletage secondaire au-dessus de la fenêtre et sur ses côtés, la feuille de verre secondaire 17 et la feuille de matière plastique secondaire 18 sont, de préférence, au contact de ladite structure de cadre de vitrage 3 et plus particulièrement ici, à proximité du chant périphérique 13 au contact de l'entretoise périphérique 30 et à proximité du trou 14 au contact de l'entretoise interne 31 . Cela renforce la conservation de l'intégrité du vitrage lors de la rupture du vitrage sous la fenêtre ouvrable (mise en œuvre de l'issue de secours).
La feuille de verre secondaire 17 présente de préférence la même épaisseur que la feuille verre principale 15 et la feuille de matière plastique secondaire 18 présente de préférence la même épaisseur que la feuille de matière plastique principale 16 ; toutefois, ces feuilles de verre et ses feuilles de matière plastique ne se chevauchent pas ; le feuilletage secondaire est séparé du feuilletage principal par la distance s, qui réalise une bande de séparation présentant une hauteur d'ua moins 2 mm et de préférence comprise entre 5 et 10 mm. En référence à la figure 2, chacun peut constater que l'enseignement direct de la demande de brevet européen N° EP 2 363 284 citée plus haut conduirait à réaliser un feuilletage unique sur le substrat porteur, qui intégrerait dans un seul et unique feuilletage, à la fois la feuille de matière plastique principale et la feuille de matière plastique secondaire en une seule feuille de matière plastique et à la fois la feuille de verre principale et la feuille de verre secondaire en une seule feuille de verre. Il n'y aurait donc pas la distance s visible en figure 2. Comme visible en figures 3 et 4, la face intermédiaire 22 du substrat intérieur comporte dans une partie du vitrage située au-dessus de ladite fenêtre 2 (et plus précisément sur cette figure au-dessus du trou 24 qui accueille la fenêtre 2), d'une part une feuille de verre secondaire 17' et d'autre part une feuille de matière plastique secondaire 18' qui est interposée, en contact, entre la face intermédiaire 22 et la feuille de verre secondaire 17'.
La feuille de matière plastique secondaire 18' et la feuille de verre secondaire 17' sont aussi situées de chaque côté latéral de ladite fenêtre (et plus précisément sur cette figure de chaque côté latéral du trou 24 qui accueille la fenêtre 2).
Pour une bonne tenue mécanique de ce feuilletage, la feuille de verre secondaire 17' et la feuille de matière plastique secondaire 18' sont, de préférence, au contact de ladite structure de cadre de vitrage 3 et plus particulièrement ici, à proximité du chant périphérique 23 au contact de l'entretoise périphérique 30 et à proximité du trou 24 au contact de l'entretoise interne 31. Cela renforce la conservation de l'intégrité du vitrage lors de la rupture du vitrage sous la fenêtre ouvrable (mise en œuvre de l'issue de secours). II a été vérifié qu'une tenue mécanique adéquate est obtenue sur la base de l'exemple des figures 1 à 4, lorsque :
- les deux substrats 10, 20 sont chacun en verre qui a subi un traitement destiné à le renforcer, tel qu'un traitement thermique et en particulier un traitement thermique de trempe et sont chacune d'une épaisseur de 3 à 6 mm, par exemple 4 mm
- la feuille verre principale 15 et les deux feuilles de verre secondaires 17, 17' sont toutes les trois en verre qui n'a subi aucun traitement destiné à le renforcer et sont chacune d'une épaisseur de 2 mm
- la feuille de matière plastique principale 16 et les deux feuilles de matière plastique secondaires 18, 18' sont toutes les trois en PVB et sont chacune d'une épaisseur de 0,76 mm.
Eventuellement, la feuille verre principale 15 et les deux feuilles de verre secondaires 17, 17' peuvent être en verre qui a subi un traitement destiné à les renforcer, tel qu'un traitement thermique et en particulier un traitement thermique de trempe.
Il a été vérifié qu'une isolation thermique adéquate est obtenue sur la base de l'exemple des figures 1 à 4, lorsque ladite cavité de vitrage 4 est située tout autour de ladite fenêtre 2, d'un seul tenant, qu'elle est remplie d'argon et présente d'une part une épaisseur uniforme et identique à la précédente dans sa partie sous la fenêtre 2 et d'autre part une épaisseur uniforme dans sa partie de chaque côté et au-dessus de la fenêtre 2.
La distance entre la face extérieure 11 et la face intérieure 21 est ainsi constante et est ici de 25,76 mm.
Comme visible en figure 4, la fenêtre 2 comporte un élément verrier extérieur 40, un élément verrier intérieur 50 et une structure de cadre de fenêtre 35 qui maintient l'élément verrier extérieur 40 avec l'élément verrier intérieur 50 en réalisant une cavité de fenêtre 6 qui est ainsi située entre l'élément verrier extérieur 40 et l'élément verrier intérieur 50 :
- l'élément verrier extérieur 40 comporte deux faces principales : une face extérieure 41 qui fait face à l'espace extérieur E et une face intermédiaire 42 qui est à l'opposé de la face extérieure ; l'élément verrier extérieur 40 comporte par ailleurs un chant périphérique 43,
- l'élément verrier intérieur 50 comporte deux faces principales : une face intérieure 51 qui fait face à l'espace intérieur I et une face intermédiaire 52 qui est à l'opposé de la face intérieure ; l'élément verrier intérieur 50 comporte par ailleurs un chant périphérique 53. Comme visible plus particulièrement sur la figure 4, la structure de cadre de fenêtre 35 comporte une entretoise de fenêtre périphérique 36 (ou « espaceur ») qui est située tout autour de la périphérie des deux éléments verriers 40, 50.
Cette entretoise de fenêtre périphérique 36 est de préférence d'un seul tenant et est ici positionnée contre les faces intermédiaires 42, 52 des éléments verriers, sans être en contact avec les chants périphériques 43, 53 de ces éléments verriers.
Cette entretoises peut être par exemple en matière plastique et/ou en métal et/ou en alliage métallique et permet de maintenir les deux éléments verriers 40, 50 à une distance constante l'un de l'autre et de créer la cavité de fenêtre 6.
La structure de cadre de fenêtre 35 comporte par ailleurs des montants horizontaux haut et bas, ainsi que des montants latéraux gauche et droit. Ces montants sont de préférence en métal ou en alliage métallique.
La structure de cadre de fenêtre 35 comporte en outre un cordon de colle périphérique 34' qui permet de coller les chants périphériques 43, 53 des éléments verriers et l'entretoise de fenêtre périphérique 36 avec les montants. Ce cordon de colle 34' est de préférence dans la même matière que le cordon de colle périphérique 34.
La face 42 de l'élément verrier extérieur qui fait face à la cavité de fenêtre 6 comporte :
- d'une part une feuille de verre de fenêtre 45,
- et d'autre part une feuille de matière plastique de fenêtre 46,
- avec cette feuille de matière plastique de fenêtre 46 qui est située entre la face intermédiaire 42 et la feuille de verre de fenêtre 45,
- cette feuille de matière plastique de fenêtre 46 qui est en contact à la fois avec la face intermédiaire 42 et avec la feuille de verre de fenêtre 45, - avec la feuille de verre de fenêtre 45 et la feuille de matière plastique de fenêtre 46 au contact de la structure de cadre de fenêtre 35 (et plus précisément ici le cordon de colle périphérique 34').
Les deux éléments verriers 40, 50 sont chacun en verre qui a subi un traitement destiné à le renforcer, tel qu'un traitement thermique et en particulier un traitement thermique de trempe et sont chacun d'une épaisseur identique respectivement aux substrats 10, 20.
La feuille de verre de fenêtre 45 présente la même épaisseur que la feuille de verre principale 15 et la feuille de matière plastique de fenêtre 46 présente la même épaisseur que la feuille de matière plastique principale 16.
La distance d entre la face extérieure 41 et la face intérieure 51 est ainsi constante et est ici de 25,76 mm ; elle est identique à la distance entre la face extérieure 1 1 et la face intérieure 21 . La fenêtre 2 est mobile par rapport à la structure de cadre de vitrage 3 selon un mouvement de rotation illustré par la double flèche R en figure 4, vers l'intérieur ; ce mouvement est limité à un angle d'ouverture de 45 ° environ.
Pour permettre cette ouverture, la structure de cadre de vitrage 3 comporte une traverse 38 horizontale située sous ladite fenêtre 2 qui permet au montant horizontal bas 37 de cadre de fenêtre de pivoter sur lui-même selon un axe horizontal et par rapport à la traverse 38 horizontale.
Deux poignées 29 sont prévues sur le montant supérieur de la structure de cadre de fenêtre 35 pour faciliter la préhension de la fenêtre 2 par les passagers qui souhaite l'ouvrir ou la fermer.
La traverse 38 est également de préférence en métal ou en alliage métallique et est collée à la face intérieure 21 du substrat intérieur 20 grâce au cordon de colle qui entoure les trous 14, 24.
Cette traverse 38 n'est pas en contact avec deux montants latéraux 33, 33' de la structure de cadre de vitrage 3.
Toutefois, pour cacher l'absence de feuilletage à gauche et à droite de la traverse 38 sur quelques millimètres, des caches latéraux 39, 39' sont collés sur la face intérieure 21 , comme visible en figure 1 . Un motif décoratif appliqué par exemple par sérigraphie sur les faces intermédiaires 12 et 22 peut aussi assurer cette fonction esthétique.
Comme visible en figure 4, le vitrage 1 selon l'invention ne comporte aucun élément saillant vers l'extérieur, au-delà de la face extérieure 1 1 du substrat extérieur 10. La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Vitrage (1 ) latéral d'un moyen de transport, en particulier vitrage de train, ledit vitrage étant un vitrage multiple, fixe, à fenêtre (2) ouvrable, ledit vitrage comprenant :
- un substrat extérieur (10) ayant une face extérieure (1 1 ) qui fait face à un espace extérieur (E), une face intermédiaire (12) à l'opposé de la face extérieure, ainsi qu'un chant périphérique (13),
- un substrat intérieur (20) ayant une face intérieure (21 ) qui fait face à un espace intérieur (I), une face intermédiaire (22) à l'opposé de la face intérieure, ainsi qu'un chant périphérique (23),
- et une structure de cadre de vitrage (3) qui tient le substrat extérieur et le substrat intérieur ensemble de telle sorte que le vitrage sépare ledit espace extérieur dudit espace intérieur avec une cavité de vitrage (4) située entre le substrat extérieur et le substrat intérieur,
- ledit substrat extérieur et ledit substrat intérieur comportant chacun, dans une partie supérieure, un trou (14, 24) débouchant sur chaque face du substrat et séparé du chant périphérique du substrat, les trous des substrats étant en vis-à-vis l'un de l'autre, afin de permettre de réaliser la fenêtre (2) ouvrable,
- la structure de cadre de vitrage (3) maintenant en outre les deux substrats autour des trous (14, 24),
caractérisé en ce que au moins une face intermédiaire (12, 22) de substrat qui fait face à la cavité de vitrage (4) comporte dans une partie du vitrage située sous ladite fenêtre d'une part une feuille de verre principale (15) et d'autre part une feuille de matière plastique principale (16) qui est située en contact entre la face intermédiaire (12, 22) et la feuille de verre principale (15), sans que la feuille de verre principale et la feuille de matière plastique principale soient au contact de ladite structure de cadre de vitrage (3).
2. Vitrage (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite feuille de verre principale (15) et ladite feuille de matière plastique principale (16) sont disposées en retrait (t) d'au moins 2 mm, et de préférence entre 2 et 5 mm, par rapport à ladite structure de cadre de vitrage (3).
3. Vitrage (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que au moins une face intermédiaire (12, 22) de substrat qui fait face à la cavité de vitrage (4), et de préférence les deux faces intermédiaires (12, 22) de substrat qui font face à la cavité de vitrage (4), comporte(nt) dans une partie du vitrage située au-dessus de ladite fenêtre (2), d'une part une feuille de verre secondaire (17, 17' ) et d'autre part une feuille de matière plastique secondaire (18, 18' ) qui est située en contact entre la face intermédiaire (12, 22) et la feuille de verre secondaire (17), avec la feuille de verre secondaire (17, 17' ) et la feuille de matière plastique secondaire (18, 18') au contact de ladite structure de cadre de vitrage (3).
4. Vitrage (1 ) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite feuille de matière plastique secondaire (18, 18' ) et ladite feuille de verre secondaire (17, 17') sont aussi situées de chaque côté latéral de ladite fenêtre.
5. Vitrage (1 ) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite feuille de matière plastique principale (16) et ladite feuille de matière plastique secondaire (18) sont toutes les deux situées contre la face intermédiaire (12) du substrat extérieur (10).
6. Vitrage (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque substrat (10, 20) est en verre qui a subi un traitement chimique ou thermique destiné à le renforcer.
7. Vitrage (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite fenêtre (2) comporte un élément verrier extérieur (40), un élément verrier intérieur (50) et une structure de cadre de fenêtre (35) maintenant ledit élément verrier extérieur (40) avec ledit élément verrier intérieur (50) en réalisant une cavité de fenêtre (6) située entre l'élément verrier extérieur (40) et l'élément verrier intérieur (50), une face (42) de l'élément verrier extérieur qui fait face à la cavité de fenêtre (6) comportant d'une part une feuille de verre de fenêtre (45) et d'autre part une feuille de matière plastique de fenêtre (46) qui est située en contact entre l'élément verrier extérieur (40) et la feuille de verre de fenêtre (45), avec la feuille de verre de fenêtre et la feuille de matière plastique de fenêtre au contact de ladite structure de cadre de fenêtre (35).
8. Vitrage (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite structure de cadre de vitrage (3) comporte une traverse (38) horizontale située sous ladite fenêtre (2), ladite traverse n'étant pas en contact avec deux montants latéraux (33, 33') de la structure de cadre de vitrage (3).
9. Vitrage (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite cavité de vitrage (4) est située tout autour de ladite fenêtre (2).
10. Vitrage (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il ne comporte aucun élément saillant vers l'extérieur, au-delà de la face extérieure (1 1 ) du substrat extérieur (10).
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