WO2016039144A1 - 画像形成装置、撮像データ読み取り補正方法及び記録素子の不良検出方法 - Google Patents

画像形成装置、撮像データ読み取り補正方法及び記録素子の不良検出方法 Download PDF

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WO2016039144A1
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PCT/JP2015/074019
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健一郎 平本
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コニカミノルタ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof

Definitions

  • the present invention relates to an image forming apparatus, an imaging data reading correction method, and a recording element defect detection method.
  • an ink jet type image forming apparatus that forms an image on a recording medium by arranging a plurality of nozzles (recording elements) and ejecting ink.
  • the ink ejection direction may be bent or the ejection amount may differ from a desired value due to abnormal ink ejection of the nozzles.
  • the nozzles are ejected in a predetermined pattern on a regular basis or in response to a user's operation to detect nozzle ejection abnormalities and perform correction processing, cleaning, and notifications that prompt repairs.
  • a technique for detecting such a nozzle ejection abnormality there is a technique of forming a predetermined inspection image on a recording medium, capturing the formed image, and detecting unevenness and streaks in the inspection image.
  • an inspection image on the recording medium is conveyed while the recording medium is conveyed in a direction intersecting the sensor array by a line sensor (imaging unit) in which a plurality of imaging elements such as CMOS sensors and CCD sensors are linearly arranged. Many reading techniques are used.
  • Patent Document 1 discloses a technique for accurately measuring the landing position of an ink droplet even when the imaging resolution of the imaging device is lower than the nozzle array interval.
  • Patent Document 2 when the ink droplets from all the nozzles are divided into a plurality of blocks and ejected at different positions in the transport direction to detect landing position deviation from each nozzle, A technique for adding and forming a block for acquiring and correcting a detection position shift is disclosed. Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • 2003-228867 detects an image while suppressing an increase in the amount of read data by detecting the line outlines of ink continuously ejected from a predetermined nozzle while averaging them in a plurality of ranges in the sub-scanning direction.
  • a technique for specifying a nozzle position in a range is disclosed.
  • An object of the present invention is to provide an image forming apparatus, an imaging data reading correction method, and a recording element defect detection method that can read imaging data of a formed image more accurately in response to distortion of the arrangement of imaging elements. It is in.
  • An image forming unit having a plurality of recording elements arranged in a predetermined pattern and forming an image on a recording medium by the plurality of recording elements; A plurality of image pickup devices arranged, and an image pickup means for picking up an image formed on the recording medium by the image pickup device; Of the plurality of recording elements, the plurality of the plurality of recording elements according to the distortion of the imaging unit based on the correspondence between the identification images formed by the recording elements set in advance so as to be identifiable and the imaging data of the identification images.
  • Imaging element correspondence specifying means for respectively specifying correspondence between imaging positions by the plurality of imaging elements having relative positional deviations in the imaging element and recording positions by the plurality of recording elements;
  • An image forming apparatus comprising:
  • the image pickup element correspondence specifying unit specifies the image pickup element corresponding to each of the part of the recording elements, and then selects the recording elements that are arranged between the part of the recording elements and that are not selected and the plurality of image pickups.
  • the positional relationship with the element is specified by interpolating based on the specified correspondence.
  • the invention according to claim 3 is the image forming apparatus according to claim 2,
  • the image sensor correspondence specifying unit is characterized by specifying a positional relationship between the recording elements not selected and the plurality of image sensors by linear linear interpolation.
  • the invention according to claim 4 is the image forming apparatus according to claim 2 or 3,
  • the preset recording elements are selected so that the higher the accuracy of the interpolation, the lower the ratio of the selected recording elements to the non-selected recording elements. It is said.
  • the invention according to claim 5 is the image forming apparatus according to any one of claims 2 to 4, An interval in the arrangement direction of the imaging elements between the some recording elements is determined to be half or less of a full width in the arrangement direction of the imaging elements in the arrangement pattern of the plurality of recording elements.
  • the invention according to claim 6 is the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, In the imaging position corresponding to the recording position, an intermediate position of the plurality of imaging elements can be set.
  • the invention described in claim 7 is the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, Inspection image generation control means for forming a recording abnormality inspection image with a predetermined density on a recording medium using the plurality of recording elements in the image forming means; Defective element detecting means for detecting density unevenness of the recording abnormality inspection image imaged by the imaging means and identifying a recording element causing the density unevenness based on the correspondence specified by the imaging element correspondence specifying means; , It is characterized by having.
  • the invention according to claim 8 is the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 7, It is characterized by comprising storage means for storing the correspondence specified by the image sensor correspondence specifying means.
  • An image forming unit that has a plurality of recording elements arranged in a predetermined pattern, and that forms an image on the recording medium by the plurality of recording elements, and a plurality of imaging elements are arranged, and the imaging element arranges on the recording medium
  • An imaging data reading correction method for an image forming apparatus comprising: an imaging unit that captures an image formed on Of the plurality of recording elements, the plurality of the plurality of recording elements according to the distortion of the imaging unit based on the correspondence between the identification images formed by the recording elements set in advance so as to be identifiable and the imaging data of the identification images.
  • An image sensor correspondence specifying step for specifying correspondence between image pickup positions by the plurality of image pickup elements having relative positional deviations in the image pickup element and recording positions by the plurality of recording elements. .
  • the invention according to claim 10 is: An image forming unit that has a plurality of recording elements arranged in a predetermined pattern, and that forms an image on the recording medium by the plurality of recording elements, and a plurality of imaging elements are arranged, and the imaging element arranges on the recording medium
  • a defect detection method for a recording element of an image forming apparatus comprising: an imaging unit that captures an image formed on Of the plurality of recording elements, the plurality of the plurality of recording elements according to the distortion of the imaging unit based on the correspondence between the identification images formed by the recording elements set in advance so as to be identifiable and the imaging data of the identification images.
  • An image sensor correspondence identifying step for respectively identifying correspondence between image pickup positions by the plurality of image pickup elements having relative positional deviation in the image pickup element and recording positions by the plurality of recording elements
  • An inspection image generation control step for forming a recording abnormality inspection image with a predetermined density on a recording medium using the plurality of recording elements in the image forming means;
  • a defective element detection step of detecting density unevenness of the recording abnormality inspection image imaged by the imaging means, and identifying a recording element causing the density unevenness based on the correspondence specified in the imaging element correspondence specifying step; It is characterized by including.
  • the imaging data of the formed image can be read more accurately in response to the non-uniformity of the imaging data due to the distortion of the imaging unit.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. It is a block diagram which shows the function structure of an inkjet recording device. 3 is a plan view showing a surface of the image forming unit facing a recording medium.
  • FIG. It is a figure which shows the positional relationship of a nozzle opening part and an image pick-up element. It is a figure which shows the positional relationship of a nozzle opening part and an image pick-up element. It is a graph which shows the relationship between the image index according to a nozzle position, and the position of an image pick-up element. It is a flowchart which shows the control procedure of an imaging position corresponding
  • 10 is a flowchart illustrating a control procedure of an imaging position correspondence setting process according to Modification 1.
  • 10 is a flowchart illustrating a control procedure of an imaging position correspondence setting process according to Modification 2.
  • 10 is a flowchart illustrating a control procedure of an imaging position correspondence setting process according to Modification 3.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ink jet recording apparatus 1 as an embodiment of an image forming apparatus of the present invention.
  • the inkjet recording apparatus 1 includes a transport unit 10, an image forming unit 20 (image forming unit), a detection unit 30 (imaging unit), and a control unit 40 (see FIG. 2) (imaging element correspondence specifying unit, defective element detection). Means, inspection image generation control means) and the like.
  • the transport unit 10 includes a motor (not shown) and the like, and the recording medium placed on the transport surface is moved relative to the image forming unit 20 in a predetermined direction (transport direction). P is moved in the transport direction.
  • the image forming unit 20 is provided across the width of the recording medium P in the width direction perpendicular to the transport direction.
  • the image forming unit 20 includes a plurality of, here two, recording heads 21 each provided with a plurality of nozzles (recording elements). These recording heads 21 are arranged at different positions in the transport direction, and each ejects ink (droplets) from a plurality of nozzle openings provided on a surface (nozzle surface) facing the recording medium P.
  • the recording head 21 is arranged so as to have a slight overlap in the width direction, thereby forming an image without any breaks over the entire image recordable width of the recording medium P.
  • the image forming unit 20 is fixed and used during image formation.
  • the ink jet recording apparatus 1 forms an image by a one-pass method.
  • the image forming unit 20 can be provided with a plurality of colors, for example, four colors of CMYK.
  • the detection unit 30 is provided on the downstream side in the transport direction with respect to the image forming unit 20, and is formed on the recording surface of the recording medium P by the image forming unit 20, that is, on the surface facing the nozzle surface of the image forming unit 20.
  • the captured image is captured and output as captured data.
  • a line sensor in which a plurality of imaging elements are arranged in the width direction using a CCD (Charge Coupled Device) sensor, a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) sensor, or the like is used.
  • the imaging resolution of the detection unit 30 does not have to be equal to the recording resolution related to the nozzle arrangement interval of the image forming unit 20.
  • the detection unit 30 may include a light source that illuminates the recording surface, for example, an LED light, in order to increase the contrast of the imaged data.
  • the detection unit 30 is capable of imaging at a wavelength corresponding to the type of color of the ink ejected from the image forming unit 20, and corresponds to the image forming unit 20 capable of full color output. Imaging is possible.
  • the RGB three-color image sensors are arranged in the transport direction with respect to the same position in the width direction.
  • the detection unit 30 can include a plurality (two in this case) of line sensors respectively corresponding to the plurality (two) of the recording heads 21 in the image forming unit 20.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the internal configuration of the inkjet recording apparatus 1 of the present embodiment.
  • the ink jet recording apparatus 1 includes a control unit 40, a conveyance driving unit 41, a head driving unit 42, a communication unit 43, a storage unit 44, an operation display unit 45, a detection driving unit 46, a bus 47, and the like. Prepare.
  • the controller 40 controls the overall operation of the inkjet recording apparatus 1. Further, the control unit 40 performs inspection and adjustment related to the arrangement of the recording head 21 and the ink ejection of each nozzle based on the formed image (inspection image) captured by the detection unit 30.
  • the control unit 40 includes a CPU 401 (Central Processing Unit), a ROM 402 (Read Only Memory), a RAM 403 (Random Access Memory), and the like.
  • the CPU 401 performs various arithmetic processes and executes processes related to various controls.
  • the ROM 402 stores control programs related to various controls. As the ROM 402, a non-volatile memory that can be read and written and updated is used in addition to the mask ROM.
  • the RAM 403 provides a working memory space for the CPU 401 and stores temporary data and various settings.
  • various volatile memories such as SRAM and DRAM are mainly used.
  • the head driving unit 42 outputs a control signal for driving each recording head 21 of the image forming unit 20 and causes ink to be ejected from the nozzle openings (see FIG. 3) of each recording head 21 at an appropriate timing. These control signals are output in parallel to the recording heads 21. These control signals are output in synchronization with an encoder (not shown) that measures the conveyance speed (position) of the recording medium P by the conveyance unit 10.
  • the communication unit 43 acquires image formation data and a print job from an external computer terminal or a print server, and outputs a status signal related to image formation.
  • the storage unit 44 stores the image formation data acquired through the communication unit 43 and the processing data thereof.
  • the storage unit 44 may store various execution programs relating to image formation.
  • an HDD Hard Disk Drive
  • a RAM or the like may be used in combination.
  • the storage unit 44 includes an imaging position correspondence storage unit 441 (storage unit). The imaging position correspondence storage unit 441 will be described in detail later.
  • the operation display unit 45 displays a user input operation reception screen and status information, receives a user input operation, and outputs an operation signal to the control unit 40.
  • a liquid crystal screen provided with a touch sensor and its driver are used.
  • the display screen which concerns on other display systems, such as an organic EL display, may be used, and the LED lamp for status display etc. may be used together.
  • a push button switch, a rotation switch, or the like may be provided instead of or in addition to the touch panel.
  • the detection drive unit 46 operates the detection unit 30 at an appropriate timing.
  • the detection driving unit 46 operates each imaging element in synchronization with the conveyance timing of the image formed on the recording medium P to perform imaging, and sequentially transfers the captured data to the control unit 40.
  • the bus 47 is a signal path for transmitting and receiving signals between the control unit 40 and other components.
  • FIG. 3 is a plan view showing a surface of the image forming unit 20 facing the recording medium P in the inkjet recording apparatus 1 of the present embodiment.
  • a plurality of nozzle openings are provided at predetermined intervals in the width direction (X direction) on the nozzle surfaces of the two recording heads 21 provided at different positions in the transport direction (Y direction).
  • the parts are arranged.
  • the predetermined interval is determined according to the recording resolution of the inkjet recording apparatus 1, and is about 21.2 ⁇ m, for example, when the recording resolution is 1200 dpi.
  • the accuracy of the predetermined interval is directly related to the performance of the ink jet recording apparatus 1 and is usually made very high, and the deviation with respect to the predetermined interval is large unless a defect or the like occurs in the nozzle.
  • the ratio is so small that it can be ignored.
  • the number of nozzle openings is determined in accordance with the predetermined interval and the image-formable width.
  • the nozzle openings arranged in the width direction in each recording head 21 are numbered “0” to the nozzle openings at one end, and numbers that are incremented by 1 in the order of arrangement.
  • the number of nozzle openings provided in each recording head 21 is arbitrary, and is not limited to that illustrated.
  • the nozzle openings are arranged in a row in the width direction in each recording head 21, but if the intervals in the width direction are arranged at equal intervals, the nozzle openings are divided into a plurality of rows in the transport direction. May be.
  • FIG. 4A and 4B are diagrams illustrating a positional relationship between the nozzle opening and the image sensor.
  • n nozzle openings from N (0) to N (n ⁇ 1) are sequentially arranged in the width direction (X direction).
  • m imaging elements C (0) to C (m ⁇ 1) are sequentially arranged in the width direction.
  • the openings of the nozzle N (0), the nozzle N (k), and the nozzle N (n-1) are identified by imaging the landing position of the ink ejected from the section with the line sensor 31.
  • N (k) (0 ⁇ k ⁇ n ⁇ 1) which is a nozzle other than both ends (outer ends) of the nozzle array, is necessarily included as a nozzle for ejecting ink.
  • a relative positional deviation within the nozzle array based on the distortion of the nozzle array is acquired. Further, by using a value after the decimal point as the position of the image sensor, that is, a value indicating an intermediate position between image positions of adjacent image sensors, the positional relationship between the landing position and the image sensor can be specified more accurately.
  • the line sensor 31 extending in the width direction (X direction) has a distance between the surface of the line sensor 31 facing the recording medium P and the recording medium P.
  • the width d2 per element of the imaging element C (p) in the middle of the bending is one of the imaging elements C (q) and C (r) before and after the bending.
  • the width per element is smaller than d1 and d3.
  • the cause of the bending is, for example, expansion in the width direction near the image sensor C (r)
  • the difference between the width d2 and the width d3 becomes large.
  • Such non-uniform imaging range continues for a relatively long period (for example, 10% to 50% of the total width) with respect to the entire width of the line sensor 31, so that the imaging position of the imaging element and the recording medium P as a whole. There arises a range in which the deviation from the ink landing position increases.
  • FIG. 5 is a chart showing the relationship between the image index corresponding to the nozzle position and the position of the image sensor.
  • the image index indicates a position on the recording medium P (on the transport surface) and is a value determined according to the landing position of the ink droplet ejected from the nozzle opening.
  • the image index “k” indicates the center (recording position) of the landing range on the recording medium P of the ink ejected from the nozzle opening of the nozzle by the nozzle number “k”, and the value of the image index “1” is the interval between the recording positions on the recording medium P.
  • the imaging element position is a value indicating the imaging range on the recording medium P in each imaging element, and the center of the imaging range (corresponding to one pixel) is determined as the imaging position.
  • the position of the image sensor (CCD) corresponding to each image index from the image index “0” to every 100 (every 100 nozzles) is obtained up to the decimal point and is shown in correspondence.
  • the position of the image sensor is a relative position where the position of the image sensor corresponding to the nozzle N (0) is the reference value “0”.
  • the position of the image sensor corresponding to the nozzle N (0) is obtained. Add absolute position.
  • the table data is stored as the imaging position correspondence storage unit 441.
  • the imaging position correspondence storage unit 441 is referred to, and the nozzle corresponding to the imaging position where the abnormality is detected is stored. Identified.
  • FIG. 5 shows only data relating to every 100 nozzles, that is, some nozzles, but the position of the image sensor is calculated by linear interpolation for all nozzles (integer value image index). You can also memorize. For example, the nozzles after No. 14400 may be obtained by extrapolation based on the image sensor position when the image index values are “14300” and “14400”.
  • These table data can be individually set when a plurality of separate image pickup device arrays of the detection units 30 are provided for the plurality of recording heads 21.
  • each recording head 21 is applied to the same table.
  • the offset may be added for the number of nozzles related to.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a control procedure by the control unit 40 of the imaging position correspondence setting process in the inkjet recording apparatus 1 of the present embodiment.
  • This imaging position correspondence setting process is detected by an execution command in response to an input operation to the operation display unit 45 when the inkjet recording apparatus 1 is inspected before shipment, when it is initially started or after being reset due to repair, etc. It is started when it is done.
  • the CPU 401 of the control unit 40 acquires the number of the nozzles (preset recording elements) to be ejected that are stored in advance in the ROM 402 and the imaging position correspondence storage unit 441 (step S101).
  • the control unit 40 ejects ink to the nozzles of the numbers acquired while transporting the recording medium P by the transport unit 10 for a predetermined time (number of times), and causes the detection unit 30 to image the portion of the recording medium P on which the ink has landed. (Step S102).
  • a plurality of straight lines are formed on the recording medium P that can be identified from which nozzles are separated from each other in the width direction.
  • This straight line is not limited to a solid line, but may be a broken line or a dotted line (including those that are effectively dots).
  • the control unit 40 detects a straight line corresponding to the ink ejection target nozzle, and specifies an image sensor in which the straight line is detected (step S103). At this time, the width of the line segment on the recording medium P varies depending on the size of the nozzle opening, the nature of the ink, the ejection mode, and the material of the recording medium P. Since the detection is performed across the imaging range, the control unit 40 can calculate the position (number) of the imaging device corresponding to the nozzle with a decimal value using the ratio of the detection amounts of the adjacent imaging devices.
  • the control unit 40 associates the image index corresponding to all the nozzles to be ejected with ink and the position of the identified image sensor, and stores them in the imaging position correspondence storage unit 441 (step S104). Then, the control unit 40 ends the imaging position correspondence setting process.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a control procedure by the control unit 40 of density correction processing in the inkjet recording apparatus 1 of the present embodiment.
  • This density correction processing is performed to correct density deviations, variations, and unevenness due to variations in ink ejection amount and ejection direction in the image forming unit 20 (including both initial and abnormalities occurring during use). It is a process for adjusting on the side.
  • the density correction process is executed by using a blank portion of the recording medium P at the first use or whenever an image is formed on the recording medium P a predetermined number of times. Alternatively, it may be started based on an operation on the operation display unit 45 by the user.
  • control unit 40 (CPU 401) outputs formation data of an inspection image (recording abnormality inspection image) to the head drive unit 42 in accordance with the conveyance state of the recording medium P, and the inspection is performed on a predetermined margin portion of the recording medium P. An image is formed.
  • control unit 40 sends a control signal to the detection drive unit 46 to capture the inspection image (step S201).
  • the inspection image output here is, for example, a halftone image having a predetermined density (which may be a combination of a plurality of levels) or a solid image completely filled.
  • the control unit 40 refers to the imaging position correspondence storage unit, identifies the imaging position corresponding to each nozzle position, and calculates the density of each nozzle position (step S202). When the imaging position is a decimal number, the control unit 40 calculates the density by linear interpolation based on the imaging data of the imaging position (pixel) of the adjacent number.
  • the control unit 40 detects the presence or absence of ink ejection abnormality based on the calculated density distribution (density unevenness) (step S203).
  • the controller 40 determines whether there is an ink ejection abnormality (step S204). If it is determined that there is no abnormality ("NO" in step S204), the controller 40 performs density correction processing. finish.
  • step S204 If it is determined that there is an ink ejection abnormality (“YES” in step S204), the control unit 40 accurately identifies the nozzle (defective element) related to the ejection abnormality (step S205). Then, the control unit 40 stops the driving of the nozzle related to the ejection abnormality as necessary, and performs setting to interpolate the ink ejection from the nozzle by the nozzle of the adjacent number (step S206). At this time, when the control unit 40 determines that the ink discharge amount from the nozzle can be changed by adjusting the applied voltage or the like, and that the change in the discharge amount is more preferable than the interpolation. In this case, the nozzle itself is adjusted.
  • the adjustment of the nozzle itself is performed by correcting the ink discharge frequency (duty ratio) corresponding to the density gradation corresponding to the nozzle instead of or in addition to the change of the ink discharge amount per time. It may be broken. If the control unit 40 determines that the level (density unevenness) that does not need to be interpolated is abnormal, the control unit 40 may store the history so that it can be referred to, or leave it as it is. . On the other hand, the control unit 40 causes the image quality degradation to be within a predetermined level in the interpolation processing when an ink ejection abnormality occurs in adjacent nozzles or when a predetermined number or more of ejection abnormality nozzles occur. When it is determined that it cannot be suppressed, image formation is stopped and the operation display unit 45 is notified of abnormality. Then, the control unit 40 ends the density correction process.
  • the control unit 40 ends the density correction process.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a control procedure by the control unit 40 of the imaging position correspondence setting process according to the first modification.
  • the imaging position correspondence setting process of Modification 1 is different only in that the processes of steps S111 to S113 are performed instead of the process of step S101 in the imaging position correspondence setting process of the above-described embodiment.
  • the control unit 40 sets the target nozzle number for ejecting ink from every “0” to every 100th (step S111).
  • the control unit 40 refers to the storage unit 44 and determines whether or not a nozzle included in the list of nozzles currently identified as having a discharge abnormality is set in the discharge abnormality detection so far. (Step S112). If it is determined that it is set (“YES” in step S112), the control unit 40 shifts the nozzle number to be set by “1” (step S113), and then returns the process to step S111. .
  • control unit 40 shifts the process to step S102.
  • the correspondence relationship between the nozzle from which ink was ejected in the process of step S104 and the image sensor can be stored in the same manner.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a control procedure by the control unit 40 of the imaging position correspondence setting process according to the second modification.
  • the processes of steps S121 and S122 are performed instead of the process of step S101 in the imaging position correspondence setting process of the above embodiment, and only the point where the process of step S125 is added. Since these are different, the different parts will be described below.
  • the control unit 40 determines whether or not the current setting is the first setting based on the presence or absence of data in the imaging position correspondence storage unit 441 (step S121). When it is determined that it is not the first time (“NO” in step S121), the process of the control unit 40 proceeds to step S101. If it is determined that this is the first time (“YES” in step S121), the control unit 40 sets the nozzle number for ejecting ink from “0” to every tenth (step S122), and then the process is stepped. The process proceeds to S102.
  • step S104 when the process of step S104 ends, the control unit 40 changes the coefficient for linear interpolation in the correspondence relationship between the image index and the image sensor obtained this time and stored in the imaging position correspondence storage unit 441.
  • the number interval of the next discharge nozzle In a section where the change is large, i.e., in which the accuracy of linear interpolation is estimated to be low, the number interval of the next discharge nozzle is decreased, and in a section where the change is small, i.e., where the accuracy of linear interpolation is estimated to be high, The number of discharge nozzles is set so as to increase the number interval of the next discharge nozzle (decrease the ratio of the selected nozzle), and is stored in the imaging position correspondence storage unit 441 (step S125). Then, the control unit 40 ends the imaging position correspondence setting process.
  • the imaging position correspondence setting process when performing the imaging position correspondence setting process a plurality of times, the number interval of ejection nozzles that eject ink for inspection is variable and non-uniform, and the accuracy of linear interpolation Can be kept above a certain level.
  • the accuracy of linear interpolation in a section where the accuracy of linear interpolation is estimated to be high, it is possible to reduce the processing for obtaining the correspondence between the image index and the image sensor, so that waste of processing and ink ejection can be suppressed.
  • the initial setting mainly corresponds to inspection before shipment in the factory, and by holding detailed setting data in advance at this stage, setting is performed only in the highly necessary part after the start of use. Time and effort can be reduced.
  • the discharge nozzles may be set for all nozzles instead of every tenth.
  • the lines are not separated. For example, it is necessary to eject the ink at a plurality of different positions in the transport direction.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a control procedure by the control unit 40 of the imaging position correspondence setting process according to the third modification.
  • the imaging position correspondence setting process of Modification 3 is different only in that the process of step S131 is performed instead of the process of step S101 in the imaging position correspondence setting process of the above embodiment, and the process of step S133 is added. In the following, the different parts will be described.
  • the control unit 40 acquires the setting of the discharge nozzle number necessary for acquiring the coefficient of each term of the function according to a function set in advance to indicate the correspondence between the nozzle position and the imaging element (Ste S131). Then, the control unit 40 causes the nozzle having the set nozzle number to eject ink and takes an image formed on the recording medium P (step S102).
  • the control unit 40 calculates each coefficient of the setting function using the acquired imaging data (step S133).
  • the control unit 40 specifies the image sensor corresponding to the nozzle number using the setting function (step S103).
  • the inkjet recording apparatus 1 has a plurality of nozzles arranged in a predetermined pattern, and the plurality of image forming units 20 that form images on the recording medium P using the plurality of nozzles.
  • a detection unit 30 that picks up an image formed on the recording medium P by the image pickup element, a line image that is identifiable by a preset nozzle among a plurality of nozzles, Based on the correspondence relationship with the imaging data of the line image, the imaging position by the plurality of imaging elements having a relative positional shift in the plurality of imaging elements according to the distortion of the detection unit 30, and the recording position by the plurality of nozzles
  • a control unit 40 imaging element correspondence specifying means for specifying the correspondence between the Thereby, not only the positional deviation of the imaging element with respect to the recording medium P or the nozzle arrangement (including offset correction and the rotational positional deviation of the detection unit 30), but also the imaging position by the imaging element causing the distortion and the ink landing position
  • the imaging data of the formed image can be read more accurately in response to the non-uniformity of the imaging data due to the distortion of the detection unit 30.
  • distortion at a cycle corresponding to the full width of the line sensor is likely to be larger than a normal line sensor.
  • the position of the nozzle can be specified.
  • expansion deformation or the like may occur due to temperature rise, and some distortion may occur.
  • the nozzles including those other than the outer end of the predetermined pattern are discretely selected and a line image is output, and the imaging elements respectively corresponding to these some of the recording elements are identified. Thereafter, the positional relationship between the nozzles that are arranged between the some recording elements and are not selected (line images are not formed) and the imaging elements are specified by interpolation. Therefore, it is possible to form a line image using a wide range of the recording medium P for all the nozzles and obtain the correspondence between the ink landing positions and the imaging positions by the nozzles without the need to read all of them. I can do it.
  • the selection interval of the nozzles for ejecting ink is widened so that the ratio of the selected nozzle to the unselected nozzle is set to be low. It is possible to efficiently reduce unnecessary ink ejection and analysis of imaging data while suppressing.
  • the interval between the nozzles for ejecting ink is determined to be half or less of the full width in the width direction (imaging element arrangement direction) in the arrangement pattern of the nozzles, the full width has a distortion pattern that causes a distortion of 1 ⁇ 2 period.
  • the correspondence between the ink landing position of each nozzle and the imaging position can be obtained by linear interpolation.
  • an inspection image having a predetermined density is formed on the recording medium P using a plurality of nozzles in the image forming unit 20, and density unevenness of the inspection image picked up by the detection unit 30 is detected. Is identified based on the correspondence between the specified ink landing position and the imaging position, so that the nozzle having abnormal ejection related to the abnormal ejection of ink (variation in ejection amount or ejection direction) that causes the density unevenness is identified. In this case, it is possible to accurately and promptly identify the nozzle having the ejection abnormality in consideration of the positional deviation due to the distortion of the detection unit 30. As a result, the density unevenness can be quickly corrected by adjusting the identified nozzle itself or by setting interpolation with the surrounding nozzles.
  • the density distribution itself can be obtained by correcting the imaging data to an accurate distribution, so that not only the local correction for the abnormal nozzle that causes a remarkable abnormality, but also the uneven discharge amount from each nozzle.
  • the entire density unevenness correction based on this can be performed accurately.
  • the imaging position correspondence storage unit 441 that stores the correspondence between the specified ink landing position (nozzle) and the imaging position as table data is provided, when identifying the nozzle corresponding to the imaging data, the table data is stored. By simply referring to the nozzle, it is possible to quickly and accurately identify the nozzle without performing a calculation or the like.
  • the imaging data reading and correction method of the inkjet recording apparatus 1 of the present embodiment has a plurality of nozzles arranged in a predetermined pattern, and forms an image on the recording medium P by the plurality of nozzles.
  • a detection unit 30 that captures an image formed on the recording medium P by the plurality of imaging elements, the imaging data reading correction method of the image forming apparatus, Based on the correspondence between the line images formed by the nozzles set in advance so as to be identifiable and the imaging data of the line images, the relative positional shifts in the plurality of imaging elements according to the distortion of the detection unit 30
  • An image sensor correspondence specifying step for specifying each of correspondence between the image pickup positions by the plurality of image pickup elements and the recording positions by the plurality of nozzles.
  • the correspondence between the imaging position by the imaging element of the detection unit 30 and the ink landing position by the nozzle, in which the relative positional deviation between the plurality of nozzles in the nozzle array is caused by the distortion related to attachment or dead weight, etc. can be acquired. Therefore, the imaging data of the formed image can be read more accurately in response to the non-uniformity of the imaging data due to the distortion of the detection unit 30.
  • the nozzle defect detection method of the ink jet recording apparatus 1 includes a plurality of nozzles arranged in a predetermined pattern, and forms an image on the recording medium P using the plurality of nozzles. And a detection unit 30 that captures an image formed on the recording medium P by the plurality of imaging elements, and a method for detecting a defect in the recording element of the image forming apparatus. Relative positions in the plurality of image pickup devices according to the distortion of the detection unit 30 based on the correspondence between the line images formed by the nozzles set in advance so as to be identifiable and the imaging data of the line images.
  • An image sensor correspondence specifying step for specifying the correspondence between the imaging positions of the plurality of imaging elements having a shift and the recording positions of the nozzles, and using the plurality of nozzles in the image forming unit 20
  • An inspection image generation control step for forming an inspection image with a predetermined density on the recording medium P, detecting density unevenness of the inspection image picked up by the detection unit 30, and specifying a nozzle that causes the density unevenness corresponding to the image sensor
  • a line sensor in which image sensors are linearly arranged in the width direction is used.
  • the selection of the nozzle for ejecting ink and identifying the correspondence relationship with the image sensor is not limited as long as it can acquire a positional shift according to the distortion of the detection unit 30. If it is possible to fix correctly and it is clear that distortion occurs according to a predetermined function, it may be possible to acquire distortion correctly in any element other than both ends in the arrangement of the imaging elements.
  • the distortion related to the one-dimensional compression in the arrangement direction of the image sensor in the line sensor 31 the distortion is measured by specifying two points such as both ends, and the relative position of each image sensor and the recording element. Correspondence with the ink landing position is determined.
  • different nozzles may be selected each time and ink may be ejected.
  • the relationship with the corresponding imaging device related to the selected nozzle does not match the linear interpolation, it is retained as history information, and the selected nozzle is added by referring to the history information in the subsequent imaging position correspondence setting processing. Or the interval between the selected nozzles can be changed.
  • the inkjet recording apparatus has been described as an example. However, any configuration may be used as long as each recording element corresponds to an imaging element.
  • the present invention can be applied to an LED printer or the like. I can do it.
  • the position is identified from the imaging data with the accuracy of the nozzle unit or less. It may be used for various processes that are necessary, for example, alignment such as overprinting or double-sided printing. Further, it may be used for image analysis processing such as contour detection and boundary detection in an image.
  • the density at the imaging position corresponding to the landing position of the ink ejected from the nozzle opening by each nozzle is calculated, and the presence or absence of ejection abnormality and the identification of defective ejection nozzle (defective element)
  • the ink landing corresponding to the imaging position (pixel) where the density unevenness is detected is determined only when the density distribution is determined based on the imaging data.
  • the density distribution relating to the ink discharge amount from each nozzle may be accurately inspected.
  • the table data stored in the imaging position correspondence storage unit 441 can be set separately as data for completely separate imaging elements for a plurality of colors such as CMYK and according to the refractive index of the wavelength filter. I can do it.
  • the present invention can be used for an image forming apparatus, an imaging data reading correction method, and a recording element defect detection method.

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Abstract

撮像素子の配列の歪みに対応して、より正確に形成画像の撮像データを読み取ることが出来る画像形成装置、撮像データ読み取り補正方法及び記録素子の不良検出方法を提供する。画像形成装置は、所定のパターンで配置された複数の記録素子を有し、複数の記録素子により記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、複数の撮像素子が配列され、撮像素子により記録媒体上に形成された画像を撮像する撮像手段と、複数の記録素子のうち予め設定された記録素子により各々識別可能に形成された識別画像と、識別画像の撮像データとの対応関係に基づいて、撮像手段の歪みに応じて複数の撮像素子内での相対位置ずれを有するこれら複数の撮像素子による撮像位置と、複数の記録素子による記録位置との間の対応を各々特定する撮像素子対応特定手段と、を備える。

Description

画像形成装置、撮像データ読み取り補正方法及び記録素子の不良検出方法
　この発明は、画像形成装置、撮像データ読み取り補正方法及び記録素子の不良検出方法に関する。
　従来、複数のノズル（記録素子）を配列してそれぞれインクを吐出させることで記録媒体上に画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置がある。この画像形成装置では、ノズルのインク吐出異常によりインクの吐出方向が曲がったり吐出量が所望の値と異なったりすることがある。これに対し、定期的に、又はユーザーの操作に応じて各ノズルから所定のパターンでインクを吐出させてノズルの吐出異常を検出し、補正処理やクリーニングを行ったり、修理を促す報知を行ったりする技術がある。
　このようなノズルの吐出異常を検出する方法の一つとして、記録媒体上に所定の検査画像を形成し、形成された画像を撮像して検査画像中のムラや筋を検出する技術がある。この検出方法では、ＣＭＯＳセンサーやＣＣＤセンサーといった撮像素子を複数個直線状に配列したラインセンサー（撮像部）により、センサー配列と交差する方向に記録媒体を搬送しながら当該記録媒体上の検査画像を読み取る技術が多く用いられている。
　しかしながら、記録媒体の配置や画像形成装置の解像度などにより、通常、撮像素子とノズルとが等しく１対１で対応して撮像される訳ではない。従って、撮像データに対し、吐出異常を生じているノズルを撮像データから同定するための処理を行う必要がある。特許文献１には、ノズル配列の間隔よりも撮像素子による撮像解像度が低い場合であっても精度良くインク液滴の着弾位置を測定する技術について開示されている。
　また、ノズルが配列された記録ヘッドや撮像素子が配列された撮像部の走査に係る位置ずれ、記録媒体のゆがみ等により、撮像素子の配置とノズル配置とが相対的にずれる場合がある。特許文献２には、全てのノズルからのインク液滴を搬送方向に異なる位置に複数のブロックに分割して吐出させることで各ノズルからの着弾位置ずれを検出する場合に、当該ブロック間での検出位置ずれを取得して補正するためのブロックを追加して形成する技術が開示されている。また、特許文献３には、所定のノズルから連続的に吐出されたインクによる線の輪郭を副走査方向に複数の範囲でそれぞれ平均化しながら検知することで、読み取りデータ量の増加を抑えながら撮像範囲におけるノズル位置を特定する技術について開示されている。
特開２０１２－２０６３２３号公報 特開２０１０－８７７５８号公報 特開２０１０－８７７５７号公報
　しかしながら、撮像部の自重や取り付けの歪みなどにより撮像素子の配列に歪みが生じる場合がある。このような歪みにより、撮像素子と記録素子との対応が不均一になって撮像データで検出された異常に対応する記録素子の位置を正確に読み取れないという課題がある。
　この発明の目的は、撮像素子の配列の歪みに対応して、より正確に形成画像の撮像データを読み取ることが出来る画像形成装置、撮像データ読み取り補正方法及び記録素子の不良検出方法を提供することにある。
　上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、
　所定のパターンで配置された複数の記録素子を有し、当該複数の記録素子により記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、
　複数の撮像素子が配列され、当該撮像素子により前記記録媒体上に形成された画像を撮像する撮像手段と、
　前記複数の記録素子のうち、予め設定された記録素子により各々識別可能に形成された識別画像と、当該識別画像の撮像データとの対応関係に基づいて、前記撮像手段の歪みに応じて前記複数の撮像素子内での相対位置ずれを有する当該複数の撮像素子による撮像位置と、前記複数の記録素子による記録位置との間の対応を各々特定する撮像素子対応特定手段と、
　を備えることを特徴とする画像形成装置である。
　請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、
　前記予め設定された記録素子には、前記複数の記録素子のうち少なくとも前記所定のパターンの外端以外を含む一部の記録素子が選択され、
　前記撮像素子対応特定手段は、当該一部の記録素子にそれぞれ対応する前記撮像素子を特定した後、前記一部の記録素子間に配列された前記選択がなされていない記録素子と前記複数の撮像素子との位置関係を、前記特定された対応に基づいて補間することで特定する
　ことを特徴としている。
　請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、
　前記撮像素子対応特定手段は、前記選択がなされていない記録素子と前記複数の撮像素子との位置関係を一次線形補間により特定することを特徴としている。
　請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の画像形成装置において、
　前記予め設定された記録素子は、前記補間の精度が高いほど、選択される記録素子の当該選択されない記録素子に対する割合が低くなるように、前記一部の記録素子の選択が行われることを特徴としている。
　請求項５記載の発明は、請求項２～４の何れか一項に記載の画像形成装置において、
　前記一部の記録素子間の前記撮像素子の配列方向への間隔は、前記複数の記録素子の配置パターンにおける前記撮像素子の配列方向への全幅の半分以下に定められることを特徴としている。
　請求項６記載の発明は、請求項１～５の何れか一項に記載の画像形成装置において、
　前記記録位置に対応する前記撮像位置には、前記複数の撮像素子の中間位置が設定可能であることを特徴としている。
　請求項７記載の発明は、請求項１～６の何れか一項に記載の画像形成装置において、
　前記画像形成手段に前記複数の記録素子を用いて記録媒体上に所定の濃度による記録異常検査画像を形成させる検査画像生成制御手段と、
　前記撮像手段により撮像された前記記録異常検査画像の濃度ムラを検出し、当該濃度ムラの原因となる記録素子を前記撮像素子対応特定手段で特定された対応に基づいて同定する不良素子検出手段と、
　を備えることを特徴としている。
　請求項８記載の発明は、請求項１～７の何れか一項に記載の画像形成装置において、
　前記撮像素子対応特定手段で特定された対応を記憶する記憶手段を備えることを特徴としている。
　請求項９記載の発明は、
　所定のパターンで配置された複数の記録素子を有し、当該複数の記録素子により記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、複数の撮像素子が配列され、当該撮像素子により前記記録媒体上に形成された画像を撮像する撮像手段と、を備える画像形成装置の撮像データ読み取り補正方法であって、
　前記複数の記録素子のうち、予め設定された記録素子により各々識別可能に形成された識別画像と、当該識別画像の撮像データとの対応関係に基づいて、前記撮像手段の歪みに応じて前記複数の撮像素子内での相対位置ずれを有する当該複数の撮像素子による撮像位置と、前記複数の記録素子による記録位置との間の対応を各々特定する撮像素子対応特定ステップを含むことを特徴としている。
　請求項１０記載の発明は、
　所定のパターンで配置された複数の記録素子を有し、当該複数の記録素子により記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、複数の撮像素子が配列され、当該撮像素子により前記記録媒体上に形成された画像を撮像する撮像手段と、を備える画像形成装置の記録素子の不良検出方法であって、
　前記複数の記録素子のうち、予め設定された記録素子により各々識別可能に形成された識別画像と、当該識別画像の撮像データとの対応関係に基づいて、前記撮像手段の歪みに応じて前記複数の撮像素子内での相対位置ずれを有する当該複数の撮像素子による撮像位置と、前記複数の記録素子による記録位置との間の対応を各々特定する撮像素子対応特定ステップ、
　前記画像形成手段に前記複数の記録素子を用いて記録媒体上に所定の濃度による記録異常検査画像を形成させる検査画像生成制御ステップ、
　前記撮像手段により撮像された前記記録異常検査画像の濃度ムラを検出し、当該濃度ムラの原因となる記録素子を前記撮像素子対応特定ステップで特定された対応に基づいて同定する不良素子検出ステップ、
　を含むことを特徴としている。
　本発明に従うと、撮像部の歪みによる撮像データの不均一に対応して、より正確に形成画像の撮像データを読み取ることが出来るという効果がある。
本発明の実施形態のインクジェット記録装置を示す斜視図である。 インクジェット記録装置の機能構成を示すブロック図である。 画像形成部の記録媒体と対向する面を示す平面図である。 ノズル開口部と撮像素子との位置関係を示す図である。 ノズル開口部と撮像素子との位置関係を示す図である。 ノズル位置に応じた画像インデックスと、撮像素子の位置との関係を示す図表である。 撮像位置対応設定処理の制御手順を示すフローチャートである。 濃度補正処理の制御手順を示すフローチャートである。 変形例１の撮像位置対応設定処理の制御手順を示すフローチャートである。 変形例２の撮像位置対応設定処理の制御手順を示すフローチャートである。 変形例３の撮像位置対応設定処理の制御手順を示すフローチャートである。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　図１は、本発明の画像形成装置の実施形態としてのインクジェット記録装置１の斜視図である。
　このインクジェット記録装置１は、搬送部１０と、画像形成部２０（画像形成手段）と、検出部３０（撮像手段）と、制御部４０（図２参照）（撮像素子対応特定手段、不良素子検出手段、検査画像生成制御手段）などを備える。
　搬送部１０は、図示略のモーターなどを有し、搬送面を画像形成部２０に対して所定の方向（搬送方向）に相対的に移動させることで、搬送面上に載置された記録媒体Ｐを当該搬送方向に移動させる。
　画像形成部２０は、搬送方向に垂直な幅方向に記録媒体Ｐの幅に亘って設けられている。画像形成部２０は、複数のノズル（記録素子）がそれぞれ設けられた複数、ここでは２個の記録ヘッド２１を有する。これらの記録ヘッド２１は、互いに搬送方向に異なる位置に配置され、それぞれ、記録媒体Ｐと対向する面（ノズル面）に設けられた複数のノズル開口部からインク（液滴）を吐出する。記録ヘッド２１は、幅方向に若干の重複を有する配置とされることで、記録媒体Ｐの画像記録可能幅全体に亘り切れ目なく画像を形成する。ここでは、画像形成部２０は、画像形成の間、固定されて用いられる。即ち、このインクジェット記録装置１は、ワンパス方式で画像を形成する。
　ここでは、画像形成部２０として一色分のみを示しているが、画像形成部２０は、複数色、例えば、ＣＭＹＫの４色についてそれぞれ設けられる構成とすることが出来る。
　検出部３０は、画像形成部２０に対して搬送方向下流側に設けられており、画像形成部２０により記録媒体Ｐの記録面上、即ち、画像形成部２０のノズル面と対向する面に形成された画像を撮像して撮像データとして出力する。検出部３０としては、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサーやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）センサーなどを撮像素子として、複数の撮像素子が幅方向に亘って配列されたラインセンサーが用いられる。検出部３０の撮像解像度は、画像形成部２０のノズルの配置間隔に係る記録解像度と等しい必要はない。また、検出部３０は、撮像データのコントラストを上げるために記録面を照明する光源、例えば、ＬＥＤライトなどを備えていても良い。
　検出部３０は、画像形成部２０から吐出されるインクの色の種類に応じた波長での撮像が可能であり、フルカラー出力が可能な画像形成部２０に対応して、ここでは、ＲＧＢ３色での撮像が可能となっている。ＲＧＢ３色の撮像素子は、例えば、同一の幅方向の位置に対して搬送方向に配列されて設けられる。
　また、検出部３０は、画像形成部２０における複数（２つ）の記録ヘッド２１に各々対応した複数（ここでは、２つ）のラインセンサーを備えることとすることが出来る。
　図２は、本実施形態のインクジェット記録装置１の内部構成を示すブロック図である。
　このインクジェット記録装置１は、制御部４０と、搬送駆動部４１と、ヘッド駆動部４２と、通信部４３と、記憶部４４と、操作表示部４５と、検出駆動部４６と、バス４７などを備える。
　制御部４０は、インクジェット記録装置１の全体動作を統括制御する。また、制御部４０は、検出部３０により撮像された形成画像（検査画像）に基づいて、記録ヘッド２１の配置やノズル各々のインク吐出に係る検査及び調整を行う。
　制御部４０は、ＣＰＵ４０１（Central Processing Unit）、ＲＯＭ４０２（Read Only Memory）及びＲＡＭ４０３（Random Access Memory）などを備える。ＣＰＵ４０１は、各種演算処理を行って各種制御に係る処理を実行する。ＲＯＭ４０２には、各種制御に係る制御プログラムが格納されている。ＲＯＭ４０２としては、マスクＲＯＭに加えて読み書き更新可能な不揮発性メモリーが用いられる。
　ＲＡＭ４０３は、ＣＰＵ４０１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データや各種設定を記憶する。ＲＡＭ４０３としては、ＳＲＡＭやＤＲＡＭなどの各種揮発性メモリーが主に用いられる。
　ヘッド駆動部４２は、画像形成部２０の各記録ヘッド２１を駆動するための制御信号を出力し、適切なタイミングで各記録ヘッド２１のノズル開口部（図３参照）からインクを吐出させる。これらの制御信号は、各記録ヘッド２１に対して並列に出力される。また、これらの制御信号は、搬送部１０による記録媒体Ｐの搬送速度（位置）を計測する図示略のエンコーダーに同期して出力される。
　通信部４３は、外部のコンピューター端末やプリントサーバーなどから画像形成データやプリントジョブを取得し、また、画像形成に係るステータス信号を出力する。
　記憶部４４は、通信部４３を介して取得された画像形成データ及びその処理データなどを記憶する。また、記憶部４４は、画像形成に係る各種実行プログラムを記憶しても良い。この記憶部４４としては、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）が用いられ、また、ＲＡＭなどが併用されても良い。記憶部４４には、撮像位置対応記憶部４４１（記憶手段）が含まれている。この撮像位置対応記憶部４４１については、後に詳述する。
　操作表示部４５は、ユーザーの入力操作受付画面やステータス情報を表示すると共に、ユーザーの入力操作を受け付けて、操作信号を制御部４０に出力する。操作表示部４５としては、例えば、タッチセンサーが設けられた液晶画面及びそのドライバーが用いられる。或いは、表示部としては、有機ＥＬディスプレイなどの他の表示方式に係る表示画面が用いられても良く、また、ステータス表示用のＬＥＤランプなどが併用されても良い。また、操作部としては、タッチパネルに代えて又は加えて押しボタンスイッチや回転スイッチなどが設けられていても良い。
　検出駆動部４６は、検出部３０を適切なタイミングで動作させる。検出駆動部４６は、記録媒体Ｐに形成された画像の搬送タイミングに同期して各撮像素子を動作させて撮像を行い、撮像されたデータを順次制御部４０に転送する。
　バス４７は、制御部４０と他の構成との間で信号の送受信を行うための信号経路である。
　次に、本実施形態のインクジェット記録装置１における撮像画像の読み取りについて説明する。
　図３は、本実施形態のインクジェット記録装置１における画像形成部２０の記録媒体Ｐと対向する面を示す平面図である。
　画像形成部２０において、搬送方向（Ｙ方向）の異なる位置にずらして設けられた２つの記録ヘッド２１のノズル面には、それぞれ、幅方向（Ｘ方向）に所定の間隔で複数のノズルの開口部が配列されて設けられている。この所定の間隔は、インクジェット記録装置１の記録解像度に応じて定められ、例えば、記録解像度が１２００ｄｐｉの場合には、約２１．２μｍとなる。この所定の間隔の精度は、インクジェット記録装置１の性能に直接関係するものであって、通常、非常に高く作成されており、ノズルに不具合等が生じない限り、この所定の間隔に対するずれの大きさの割合は、無視可能なほど小さい。ノズル開口部の数は、上述の所定の間隔と画像形成可能幅とに応じて定まる。
　各記録ヘッド２１で幅方向に配列されているノズル開口部について、ここでは、一端にあるノズル開口部に番号「０」を付し、配列の順番に１ずつ増加する番号を付すものとする。なお、各記録ヘッド２１に設けられるノズル開口部の数は任意であり、図示されたものに限られない。また、ここでは、各記録ヘッド２１でノズル開口部が幅方向に一列に配置されているが、幅方向についての間隔が等間隔に配置されていれば、搬送方向に複数列に分割して配置されていても良い。
　図４Ａ及び図４Ｂは、ノズル開口部と撮像素子との位置関係を示す図である。
　図４Ａに示すように、各記録ヘッド２１には、幅方向（Ｘ方向）にＮ（０）からＮ（ｎ－１）までのｎ個のノズル開口部が順番に配列されている。一方、検出部３０における一の記録ヘッド２１に対応するラインセンサー３１には、幅方向にＣ（０）からＣ（ｍ－１）のｍ個の撮像素子が順番に配列されている。
　搬送部１０により記録媒体Ｐを搬送させながら画像形成部２０において予め設定された一部のノズル、ここでは、ノズルＮ（０）、ノズルＮ（ｋ）、及びノズルＮ（ｎ－１）の開口部から吐出されたインクの着弾位置をラインセンサー３１で撮像することにより、着弾位置に対応する撮像素子Ｃ（ｇ）、Ｃ（ｈ）、Ｃ（ｉ）がそれぞれ特定される。このとき、インクを吐出させるノズルとして、ノズル配列の両端（外端）以外のノズルであるＮ（ｋ）（０＜ｋ＜ｎ－１）を必ず含むことで、ノズルと撮像素子との間の単なるオフセットずれだけではなく、ノズル配列の歪みに基づく当該ノズル配列内での相対的な位置ずれを取得する。また、撮像素子の位置として小数点以下の値、即ち、隣り合う撮像素子による撮像位置の中間位置を示す値を用いることで、より正確に着弾位置と撮像素子との位置関係が特定される。
　図４Ｂの側面模式図に示されるように、例えば、幅方向（Ｘ方向）に延在するラインセンサー３１が、当該ラインセンサー３１の記録媒体Ｐとの対向面と、記録媒体Ｐとの距離が変化する方向（Ｚ方向）に曲がっている場合、折れ曲がりの途中にある撮像素子Ｃ（ｐ）の一素子当たりの幅ｄ２は、折れ曲がり前後の撮像素子Ｃ（ｑ）、Ｃ（ｒ）に係る一素子当たりの幅ｄ１、ｄ３よりも狭くなっている。特に、折れ曲がりの原因が、例えば撮像素子Ｃ（ｒ）付近の幅方向への膨張の場合などには、幅ｄ２と幅ｄ３の差が大きくなる。このような撮像範囲の不均一がラインセンサー３１の全幅に対して比較的長い周期（例えば、全幅の１割～５割など）で続くことで、全体として撮像素子の撮像位置と記録媒体Ｐ上のインク着弾位置とのずれが累積して大きくなる範囲が生じる。
　図５は、ノズル位置に応じた画像インデックスと、撮像素子の位置との関係を示す図表である。
　画像インデックスは、記録媒体Ｐ上（搬送面上）における位置を示し、ノズル開口部から吐出されたインク液滴の着弾位置に応じて定められる値である。ここでは、例えば、画像インデックス「ｋ」がノズル番号「ｋ」のノズルにより当該ノズルの開口部から吐出されたインクの記録媒体Ｐ上における着弾範囲の中心（記録位置）を示し、画像インデックスの値「１」が記録媒体Ｐ上における記録位置の間隔となる。また、撮像素子位置は、各撮像素子における記録媒体Ｐ上の撮像範囲を示す値であり、当該撮像範囲（１画素分に対応）の中心を撮像位置として定める。
　この表では、画像インデックス「０」から１００おき（ノズル１００本おき）の各画像インデックスにそれぞれ対応する撮像素子（ＣＣＤ）の位置が小数点以下まで求められ、対応付けられて示されている。撮像素子の位置は、ノズルＮ（０）に対応する撮像素子の位置を基準値「０」とした相対位置であり、ノズル番号を得るには、当該ノズルＮ（０）に対応する撮像素子の絶対位置を加算する。
　このテーブルデータは、撮像位置対応記憶部４４１として記憶され、検査画像に異常が検出された場合に、この撮像位置対応記憶部４４１が参照されて当該異常が検出された撮像位置に対応するノズルが特定される。或いは、図５では、１００ノズルおき、即ち、一部のノズルに係るデータのみを示しているが、全てのノズル（整数値の画像インデックス）に対して一次線形補間により撮像素子の位置を算出して記憶させることも出来る。なお、１４４００番以降のノズルについては、例えば、画像インデックスの値が「１４３００」及び「１４４００」の場合の撮像素子位置に基づいて外挿して求めれば良い。
　これらのテーブルデータは、複数の記録ヘッド２１に対して検出部３０の各々別個の撮像素子配列が設けられている場合には、個別に設定されることが出来る。一方、複数の記録ヘッド２１に対して共通の撮像素子配列が設けられる場合や、複数の撮像素子配列に同一の歪み特性が生じる構造の場合などには、同一のテーブルに対して各記録ヘッド２１に係るノズル番号の分だけオフセットを加算して用いられても良い。
　図６は、本実施形態のインクジェット記録装置１における撮像位置対応設定処理の制御部４０による制御手順を示すフローチャートである。
　この撮像位置対応設定処理は、インクジェット記録装置１の出荷前検査時、初期起動時や修理などでリセット後に起動されたとき、及びユーザーの操作表示部４５への入力操作に応じて実行命令が検出された場合などに開始される。
　制御部４０のＣＰＵ４０１は、先ず、ＲＯＭ４０２や撮像位置対応記憶部４４１に予め記憶されているインク吐出対象のノズル（予め設定された記録素子）の番号を取得する（ステップＳ１０１）。制御部４０は、搬送部１０に記録媒体Ｐを搬送させながら取得された番号のノズルにインクを所定時間（回数）吐出させ、このインクが着弾した記録媒体Ｐの部分を検出部３０に撮像させる（ステップＳ１０２）。このとき、記録媒体Ｐ上には、幅方向に互いに離隔することで、何れのノズルから吐出されたインクであるかが識別可能な直線（識別画像）が複数本形成されることになる。この直線は、実線に限られず、破線や点線（事実上ドットとなるものも含む）であっても良い。
　制御部４０は、インク吐出対象のノズルに対応する直線を検出し、当該直線が検出された撮像素子を特定する（ステップＳ１０３）。このとき、記録媒体Ｐ上での線分の幅は、ノズル開口部の大きさ、インクの性質、吐出態様や記録媒体Ｐの材質に応じて太さが変わるが、通常、隣接する撮像素子の撮像範囲に跨って検出されるので、制御部４０は、当該隣接する撮像素子による検出量の比を用いてノズルと対応する撮像素子の位置（番号）を小数値で算出することが出来る。
　制御部４０は、全てのインク吐出対象の全てのノズルに対応する画像インデックスと、特定された撮像素子の位置とを対応付けて撮像位置対応記憶部４４１に記憶させる（ステップＳ１０４）。そして、制御部４０は、撮像位置対応設定処理を終了する。
　図７は、本実施形態のインクジェット記録装置１における濃度補正処理の制御部４０による制御手順を示すフローチャートである。
　この濃度補正処理は、画像形成部２０におけるインク吐出量や吐出方向のばらつき（初期的なもの及び使用中に発生した異常によるものの何れも含む）による濃度のずれ、ばらつきやムラを画像形成部２０の側で調整するための処理である。濃度補正処理は、初回使用時や、記録媒体Ｐに対して所定の回数画像形成がなされるごとに記録媒体Ｐの余白部分を用いて実行される。或いは、ユーザーの操作表示部４５への操作に基づいて開始されても良い。
　制御部４０（ＣＰＵ４０１）は、先ず、記録媒体Ｐの搬送状況に合わせてヘッド駆動部４２に検査画像（記録異常検査画像）の形成データを出力し、記録媒体Ｐの所定の余白部分に当該検査画像を形成させる。また、制御部４０は、検出駆動部４６に制御信号を送って当該検査画像を撮像させる（ステップＳ２０１）。ここで出力される検査画像は、例えば、所定の濃度（複数段階の組み合わせでも良い）のハーフトーン画像や、完全に塗り潰したベタ画像である。
　制御部４０は、撮像位置対応記憶部を参照して、各ノズル位置に対応する撮像位置を特定し、各ノズル位置の濃度を算出する（ステップＳ２０２）。制御部４０は、撮像位置が小数の場合には、隣接番号の撮像位置（画素）の撮像データに基づいて線形補間により濃度を算出する。
　制御部４０は、算出された濃度の分布（濃度ムラ）に基づいて、インクの吐出異常の有無を検出する（ステップＳ２０３）。制御部４０は、インクの吐出異常が有るか否かを判別し（ステップＳ２０４）、異常が無いと判別された場合には（ステップＳ２０４で“ＮＯ”）、制御部４０は、濃度補正処理を終了する。
　インク吐出異常があると判別された場合には（ステップＳ２０４で“ＹＥＳ”）、制御部４０は、正確に吐出異常に係るノズル（不良素子）を同定する（ステップＳ２０５）。そして、制御部４０は、必要に応じて当該吐出異常に係るノズルの駆動を中止させ、隣接番号のノズルにより当該ノズルからのインク吐出を補間する設定を行う（ステップＳ２０６）。このとき、制御部４０は、印加電圧の調整などにより当該ノズルからのインク吐出量を変更することが可能であり、且つ補間を行うよりも当該吐出量の変更の方がより好ましいと判断した場合には、当該ノズル自体の調整を行う。或いは、このノズル自体の調整は、一回当たりのインク吐出量の変更に代えて又は加えて、濃度階調に対応するインク吐出頻度（デューティ比）を当該ノズルに対応させて補正することにより行われても良い。また、制御部４０は、補間をする必要のないレベル（濃度ムラ）の異常であると判断した場合には、その履歴を参照可能に記憶保持するに留めたり、そのまま放置したりしても良い。また、反対に、制御部４０は、隣り合うノズルでインクの吐出異常が生じたり、所定数以上の吐出異常のノズルが生じたりした場合などで、補間処理では画質の劣化を所定のレベル以内で抑えられないと判断した場合には、画像形成を中止して、操作表示部４５に異常報知を行わせる。そして、制御部４０は、濃度補正処理を終了する。
［変形例１］
　ここでは、撮像位置対応設定処理の変形例１を示す。
　図８は、変形例１の撮像位置対応設定処理の制御部４０による制御手順を示すフローチャートである。
　変形例１の撮像位置対応設定処理では、上記実施形態の撮像位置対応設定処理におけるステップＳ１０１の処理の代わりにステップＳ１１１～Ｓ１１３の処理がなされる点のみが異なるので、当該異なる部分について説明する。
　撮像位置対応設定処理が開始されると、制御部４０は、インクを吐出させる対象のノズル番号を「０」から１００番おきに設定する（ステップＳ１１１）。制御部４０は、記憶部４４を参照し、これまでの吐出異常検出において、現在吐出異常が生じていると同定されているノズルのリストに含まれているノズルが設定されているか否かを判別する（ステップＳ１１２）。設定されていると判別された場合には（ステップＳ１１２で“ＹＥＳ”）、制御部４０は、設定するノズルの番号を「１」ずつシフトさせ（ステップＳ１１３）、それから、処理をステップＳ１１１に戻す。
　設定された番号のノズルには、吐出異常がないと判別された場合には（ステップＳ１１２で“ＮＯ”）、制御部４０は、処理をステップＳ１０２に移行させる。
　なお、ステップＳ１１２の処理で９９回続けて異常がありと判別されるほど吐出異常を生じているノズルが多くなる前に、濃度補正処理において異常報知がなされて修理が行われる。従って、通常では、本変形例１の撮像位置対応設定処理においてこのようなことは生じない。
　このような処理であっても、ステップＳ１０４の処理においてインクが吐出されたノズルと撮像素子との対応関係を同様に記憶させることが出来る。
［変形例２］
　次に、撮像位置対応設定処理の変形例２を示す。
　図９は、変形例２の撮像位置対応設定処理の制御部４０による制御手順を示すフローチャートである。
　変形例２の撮像位置対応設定処理では、上記実施形態の撮像位置対応設定処理におけるステップＳ１０１の処理の代わりにステップＳ１２１、Ｓ１２２の処理がなされ、また、ステップＳ１２５の処理が追加された点のみが異なるので、以下では、当該異なる部分について説明する。
　制御部４０は、撮像位置対応記憶部４４１のデータ有無などに基づき、今回の設定が初めての設定であるか否かを判別する（ステップＳ１２１）。初めてではないと判別された場合には（ステップＳ１２１で“ＮＯ”）、制御部４０の処理は、ステップＳ１０１に移行する。初めてであると判別された場合には（ステップＳ１２１で“ＹＥＳ”）、制御部４０は、インクを吐出させるノズル番号を「０」から１０おきに設定し（ステップＳ１２２）、それから、処理をステップＳ１０２に移行させる。
　一方、ステップＳ１０４の処理が終了すると、制御部４０は、今回得られて撮像位置対応記憶部４４１に記憶された画像インデックスと撮像素子との対応関係において、線形補間するための係数の変化を各々求め、変化の大きい区間、即ち、線形補間の精度が低いと見積もられる区間では次回の吐出ノズルの番号間隔を小さくし、変化の小さい区間、即ち、線形補間の精度が高いと見積もられる区間では、次回の吐出ノズルの番号間隔を大きくする（選択されるノズルの割合を低くする）ように吐出ノズルの番号を設定し、撮像位置対応記憶部４４１に記憶させる（ステップＳ１２５）。そして、制御部４０は、撮像位置対応設定処理を終了する。
　このような変形例２に係る撮像位置対応設定処理では、複数回撮像位置対応設定処理を行う場合において、検査用にインクを吐出させる吐出ノズルの番号間隔を可変、不均一として、線形補間の精度を一定レベル以上に保つことが出来る。また、線形補間の精度が高いと見積もられる区間においては画像インデックスと撮像素子との対応関係を求める処理を減らすことが出来るので、処理やインクの吐出の無駄を抑えることが出来る。
　また、初回設定としては、工場における出荷前検査が主として該当し、この段階で予め詳細な設定データを保持させておくことで、使用開始後には必要性の高い部分のみで設定を行って処理の手間を低減させることが出来る。従って、出荷前での初回設定では、吐出ノズルを１０おきではなく、全てのノズルに対して行わせても良い。この場合、連続する番号のノズルから同時にインクを吐出させると、ラインが分離しないので、例えば、搬送方向に異なる複数の位置に分けてインクを吐出させる必要がある。
［変形例３］
　次に、撮像位置対応設定処理の変形例３を示す。
　本変形例３の撮像位置対応設定処理及び上述の濃度補正処理では、取得されたノズル位置（画像インデックス）と撮像素子との対応関係の間を線形補間で求める代わりに所定の二次以上の関数及び／又は無理関数を用いてフィッティングすることが出来る。例えば、ラインセンサー３１の自重で真ん中付近がたわむ場合や、固定ネジの締め付けにより端部付近で湾曲する場合などが想定される場合に、これらを高次の線型方程式で近似することが出来る。この場合、各項の変数を求めるのに必要な位置における上記対応関係が取得されれば良い。
　図１０は、変形例３の撮像位置対応設定処理の制御部４０による制御手順を示すフローチャートである。
　変形例３の撮像位置対応設定処理では、上記実施形態の撮像位置対応設定処理におけるステップＳ１０１の処理の代わりにステップＳ１３１の処理がなされ、また、ステップＳ１３３の処理が追加された点のみが異なるので、以下では、当該異なる部分について説明する。
　制御部４０は、ノズル位置と撮像素子との対応関係を示すために予め設定された関数に応じて、当該関数の各項の係数を取得するのに必要な吐出ノズル番号の設定を取得する（ステップＳ１３１）。それから、制御部４０は、当該設定されたノズル番号のノズルにインクを吐出させて、記録媒体Ｐ上に形成された画像を撮像する（ステップＳ１０２）。
　制御部４０は、取得された撮像データを用いて設定関数の各係数を算出する（ステップＳ１３３）。制御部４０は、当該設定関数を用いて、ノズル番号に対応する撮像素子を特定する（ステップＳ１０３）。
　以上のように、本実施形態のインクジェット記録装置１は、所定のパターンで配置された複数のノズルを有し、当該複数のノズルにより記録媒体Ｐ上に画像を形成する画像形成部２０と、複数の撮像素子が配列され、当該撮像素子により記録媒体Ｐ上に形成された画像を撮像する検出部３０と、複数のノズルのうち予め設定されたノズルにより各々識別可能に形成された線画像と、この線画像の撮像データとの対応関係に基づいて、検出部３０の歪みに応じて複数の撮像素子内での相対位置ずれを有する当該複数の撮像素子による撮像位置と、複数のノズルによる記録位置との間の対応を各々特定する制御部４０（撮像素子対応特定手段）と、を備える。
　これにより、記録媒体Ｐやノズル配列に対する撮像素子の位置ずれ（オフセット補正、検出部３０の回転位置ずれを含む）だけではなく、歪みを生じている撮像素子による撮像位置とノズルによるインク着弾位置との対応関係を取得することが出来る。従って、検出部３０の歪みによる撮像データの不均一に対応して、より正確に形成画像の撮像データを読み取ることが出来る。例えば、大型の画像形成装置に取り付けられる長尺のラインセンサーでは、通常のラインセンサー以上に当該ラインセンサーの全幅に応じた周期での歪みが大きくなりやすく、このような場合にも容易且つ正確にノズルの位置を特定することが出来る。また、インクを加熱する必要がある画像形成装置などでは、温度上昇によって膨張変形などが生じ、若干の歪みが生じる場合がある。このような場合に応じて予め膨張変形した状態の対応を特定しておくことで、やはり撮像データから正確にノズルの位置を特定することが出来る。
　また、複数のノズルのうち、少なくとも所定のパターンの外端以外を含む一部のノズルが離散的に選択されて線画像が出力され、これら一部の記録素子にそれぞれ対応する撮像素子を特定した後、当該一部の記録素子間に配列されて選択がなされていない（線画像の形成がなされていない）ノズルと撮像素子との位置関係が、補間により特定される。従って、全てのノズルに対して記録媒体Ｐの広い範囲を用いて線画像の形成を行って全てを読み取らなくても良い精度でノズルによるインク着弾位置と撮像位置との対応関係を取得することが出来る。
　また、選択がなされていないノズルと撮像素子との位置関係を一次線形補間により特定するので、複雑な計算を必要とせず、容易且つ迅速にインク着弾位置と撮像位置との対応を算出することが出来る。
　また、補間の精度が高い部分ではインクを吐出させるノズルの選択間隔を広げて、選択されるノズルの当該選択されないノズルに対する割合が低くなるように、設定するので、場所によって補間の精度のばらつきを抑えつつ、不要なインク吐出や撮像データの解析を効率良く低減することが出来る。
　また、インクを吐出させるノズルの間隔は、当該ノズルの配置パターンにおける幅方向（撮像素子の配列方向）への全幅の半分以下に定められるので、全幅で１／２周期の歪みを生じる歪みパターンに対応して各ノズルのインク着弾位置と撮像位置との対応を線形補間で得ることが出来る。
　また、記録位置に対応する撮像位置として、小数点の値を用いることで、より正確に検出部３０の歪みの影響を考慮して上述の対応関係を求めることが出来る。
　また、画像形成部２０に複数のノズルを用いて記録媒体Ｐ上に所定の濃度による検査画像を形成させ、検出部３０により撮像されたこの検査画像の濃度ムラを検出し、濃度ムラの原因となるノズルを、特定されているインク着弾位置と撮像位置との対応に基づいて同定するので、当該濃度ムラを生じるインクの吐出異常（吐出量や吐出方向のばらつき）に係る吐出異常のノズルを同定する際に、検出部３０の歪みによる位置ずれを考慮して正確且つ速やかに当該吐出異常のノズルを同定することが出来る。
　これにより、当該同定されたノズル自体の調整やその周囲のノズルによる補間設定により濃度ムラを速やかに修正することが出来る。また、濃度分布自体も撮像データから正確な分布に修正して知得することで、顕著な異常を生じている吐出異常のノズルに対する局所的な補正に限らず、各ノズルからの吐出量のムラに基づく全体の濃度ムラ補正を的確に行うことが出来る。
　また、特定されたインク着弾位置（ノズル）と撮像位置との対応をテーブルデータとして記憶する撮像位置対応記憶部４４１を備えるので、撮像データに対応するノズルを同定する際には、当該テーブルデータを参照するだけで、演算などを行わずに速やか且つ正確にノズルを同定することが出来る。
　また、本実施形態のインクジェット記録装置１の撮像データ読み取り補正方法は、所定のパターンで配置された複数のノズルを有し、当該複数のノズルにより記録媒体Ｐ上に画像を形成する画像形成部２０と、複数の撮像素子が配列され、当該撮像素子により記録媒体Ｐ上に形成された画像を撮像する検出部３０と、を備える画像形成装置の撮像データ読み取り補正方法であって、複数のノズルのうち予め設定されたノズルにより各々識別可能に形成された線画像と、当該線画像の撮像データとの対応関係に基づいて、検出部３０の歪みに応じて複数の撮像素子内での相対位置ずれを有する当該複数の撮像素子による撮像位置と、複数のノズルによる記録位置との間の対応を各々特定する撮像素子対応特定ステップを含む。
　これにより、取り付けや自重などに係る歪みによりノズル配列内で複数のノズル間での相対的な位置ずれを生じている検出部３０の撮像素子による撮像位置とノズルによるインク着弾位置との対応関係を取得することが出来る。従って、検出部３０の歪みによる撮像データの不均一に対応して、より正確に形成画像の撮像データを読み取ることが出来る。
　また、本実施形態のインクジェット記録装置１のノズルの不良検出方法は、所定のパターンで配置された複数のノズルを有し、当該複数のノズルにより記録媒体Ｐ上に画像を形成する画像形成部２０と、複数の撮像素子が配列され、当該撮像素子により記録媒体Ｐ上に形成された画像を撮像する検出部３０と、を備える画像形成装置の記録素子の不良検出方法であって、複数のノズルのうち予め設定されたノズルにより各々識別可能に形成された線画像と、当該線画像の撮像データとの対応関係に基づいて、検出部３０の歪みに応じて複数の撮像素子内での相対位置ずれを有する当該複数の撮像素子による撮像位置と、複数のノズルによる記録位置との間の対応を各々特定する撮像素子対応特定ステップ、画像形成部２０に複数のノズルを用いて記録媒体Ｐ上に所定の濃度による検査画像を形成させる検査画像生成制御ステップ、検出部３０により撮像された検査画像の濃度ムラを検出し、当該濃度ムラの原因となるノズルを撮像素子対応特定ステップで特定された対応に基づいて同定する不良素子検出ステップ、を含む。
　従って、インクの吐出異常に係る吐出異常のノズルを同定する際に、検出部３０の歪みによる位置ずれを考慮して正確且つ速やかに当該吐出異常のノズルを同定することが出来る。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
　例えば上記実施の形態では、幅方向に撮像素子が直線配置されたラインセンサーを用いることとしたが、撮像素子が二次元配列されたセンサーや、撮像素子が搬送方向に対して斜めに交差して配置されるラインセンサーであっても良い。二次元配列の場合の補間は、二次元面内で幅方向だけではなく、搬送方向に近接する周囲の撮像素子による撮像データを合わせて用いて行われても良い。
　また、インクを吐出させて撮像素子との対応関係を同定するノズルの選択としては、検出部３０の歪みに応じた位置ずれが取得可能なものであれば良く、例えば、ラインセンサー３１の両端が正しく固定可能であり、所定の関数に従って歪みが生じることが明白であれば、撮像素子の配列のうち、両端以外の何れの素子であっても正しく歪みを取得可能となる場合がある。
　また、ラインセンサー３１における撮像素子の配列方向への一次元圧縮に係る歪みの場合には、両端などの２点が特定されることで歪みが計測され、各撮像素子の相対位置及び記録素子によるインク着弾位置との対応関係が定められる。
　また、撮像位置対応設定処理では、毎回異なるノズルが選択されてインクが吐出されても良い。また、選択されたノズルに係る対応する撮像素子との関係が線形補間と合わない場合に履歴情報として保持し、次回以降の撮像位置対応設定処理で当該履歴情報を参照して選択ノズルを追加したり、選択ノズルの間隔を変化させたりすることが出来る。
　また、上記実施の形態では、インクジェット記録装置を例に挙げて説明したが、個々の記録素子と撮像素子とが対応する構成であれば良く、例えば、ＬＥＤプリンターなどに本発明を適用することが出来る。
　また、上記実施の形態では、記録素子であるノズルと撮像素子との対応関係を、吐出異常のノズルの検出に利用する場合について説明したが、撮像データからノズル単位以下の精度で位置を同定する必要がある各種処理、例えば、重ね印刷や両面印刷などの位置合わせに用いても良い。また、画像における輪郭検知や境界検知などの画像解析処理に用いられても良い。
　また、上記実施の形態では、各ノズルによりノズル開口部から吐出されたインクの着弾位置に応じた撮像位置における濃度を全て算出して、吐出異常の有無と吐出異常のノズル（不良素子）の同定とを行ったが、撮像データに基づいて濃度分布のムラの有無を判別し、濃度ムラがあると判別された場合にのみ、当該濃度ムラが検出された撮像位置（画素）に対応するインク着弾位置周辺に係るノズルについて、正確に各ノズルからのインク吐出量に係る濃度分布を検査することとしても良い。
　また、上記実施の形態では、一次線形補間を行う例と、関数にフィッティングさせる例とを挙げたが、その他の方法、例えば、スプライン補間などを用いても良い。
　また、撮像位置対応記憶部４４１に記憶されるテーブルデータは、ＣＭＹＫなどの複数色について完全に別個の撮像素子に対するデータとして、また、波長フィルターの屈折率などに応じて、別個に設定することが出来る。
　また、上記実施の形態では、検出部３０の歪みを前提として説明したが、画像形成部２０におけるノズル配列内での微小な相対位置ずれがある場合には、当該位置ずれの影響を含む記録素子（ノズル）と撮像素子との対応が正確に求められることになる。
　その他、上記実施の形態で示した具体的な細部は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　この発明は、画像形成装置、撮像データ読み取り補正方法及び記録素子の不良検出方法に利用することが出来る。
１     インクジェット記録装置
１０   搬送部
２０   画像形成部
２１   記録ヘッド
３０   検出部
３１   ラインセンサー
４０   制御部
４０１ ＣＰＵ
４０２ ＲＯＭ
４０３ ＲＡＭ
４１   搬送駆動部
４２   ヘッド駆動部
４３   通信部
４４   記憶部
４４１ 撮像位置対応記憶部
４５   操作表示部
４６   検出駆動部
４７   バス
Ｃ     撮像素子
Ｎ     ノズル
Ｐ     記録媒体

Claims (10)

  1. 　所定のパターンで配置された複数の記録素子を有し、当該複数の記録素子により記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、
    　複数の撮像素子が配列され、当該撮像素子により前記記録媒体上に形成された画像を撮像する撮像手段と、
    　前記複数の記録素子のうち、予め設定された記録素子により各々識別可能に形成された識別画像と、当該識別画像の撮像データとの対応関係に基づいて、前記撮像手段の歪みに応じて前記複数の撮像素子内での相対位置ずれを有する当該複数の撮像素子による撮像位置と、前記複数の記録素子による記録位置との間の対応を各々特定する撮像素子対応特定手段と、
    　を備えることを特徴とする画像形成装置。
  2. 　前記予め設定された記録素子には、前記複数の記録素子のうち少なくとも前記所定のパターンの外端以外を含む一部の記録素子が選択され、
    　前記撮像素子対応特定手段は、当該一部の記録素子にそれぞれ対応する前記撮像素子を特定した後、前記一部の記録素子間に配列された前記選択がなされていない記録素子と前記複数の撮像素子との位置関係を、前記特定された対応に基づいて補間することで特定する
    　ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
  3. 　前記撮像素子対応特定手段は、前記選択がなされていない記録素子と前記複数の撮像素子との位置関係を一次線形補間により特定することを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
  4. 　前記予め設定された記録素子は、前記補間の精度が高いほど、選択される記録素子の当該選択されない記録素子に対する割合が低くなるように、前記一部の記録素子の選択が行われることを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成装置。
  5. 　前記一部の記録素子間の前記撮像素子の配列方向への間隔は、前記複数の記録素子の配置パターンにおける前記撮像素子の配列方向への全幅の半分以下に定められることを特徴とする請求項２～４の何れか一項に記載の画像形成装置。
  6. 　前記記録位置に対応する前記撮像位置には、前記複数の撮像素子の中間位置が設定可能であることを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の画像形成装置。
  7. 　前記画像形成手段に前記複数の記録素子を用いて記録媒体上に所定の濃度による記録異常検査画像を形成させる検査画像生成制御手段と、
    　前記撮像手段により撮像された前記記録異常検査画像の濃度ムラを検出し、当該濃度ムラの原因となる記録素子を前記撮像素子対応特定手段で特定された対応に基づいて同定する不良素子検出手段と、
    　を備えることを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載の画像形成装置。
  8. 　前記撮像素子対応特定手段で特定された対応を記憶する記憶手段を備えることを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載の画像形成装置。
  9. 　所定のパターンで配置された複数の記録素子を有し、当該複数の記録素子により記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、複数の撮像素子が配列され、当該撮像素子により前記記録媒体上に形成された画像を撮像する撮像手段と、を備える画像形成装置の撮像データ読み取り補正方法であって、
    　前記複数の記録素子のうち、予め設定された記録素子により各々識別可能に形成された識別画像と、当該識別画像の撮像データとの対応関係に基づいて、前記撮像手段の歪みに応じて前記複数の撮像素子内での相対位置ずれを有する当該複数の撮像素子による撮像位置と、前記複数の記録素子による記録位置との間の対応を各々特定する撮像素子対応特定ステップを含むことを特徴とする撮像データ読み取り補正方法。
  10. 　所定のパターンで配置された複数の記録素子を有し、当該複数の記録素子により記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、複数の撮像素子が配列され、当該撮像素子により前記記録媒体上に形成された画像を撮像する撮像手段と、を備える画像形成装置の記録素子の不良検出方法であって、
    　前記複数の記録素子のうち、予め設定された記録素子により各々識別可能に形成された識別画像と、当該識別画像の撮像データとの対応関係に基づいて、前記撮像手段の歪みに応じて前記複数の撮像素子内での相対位置ずれを有する当該複数の撮像素子による撮像位置と、前記複数の記録素子による記録位置との間の対応を各々特定する撮像素子対応特定ステップ、
    　前記画像形成手段に前記複数の記録素子を用いて記録媒体上に所定の濃度による記録異常検査画像を形成させる検査画像生成制御ステップ、
    　前記撮像手段により撮像された前記記録異常検査画像の濃度ムラを検出し、当該濃度ムラの原因となる記録素子を前記撮像素子対応特定ステップで特定された対応に基づいて同定する不良素子検出ステップ、
    　を含むことを特徴とする記録素子の不良検出方法。
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