WO2016037696A1

WO2016037696A1 - Vorrichtung zum verändern der totpunktstellungen eines über ein pleuel mit einer kurbelwelle verbundenen kolbens innerhalb eines zylinders sowie pleuel

Info

Publication number: WO2016037696A1
Application number: PCT/EP2015/001800
Authority: WO
Inventors: Peter Kreuter
Original assignee: Meta Motoren- Und Energie-Technik Gmbh
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2015-09-07
Publication date: 2016-03-17
Also published as: DE102014013382A1

Abstract

Eine Vorrichtung zum Verändern der Totpunktstellungen eines über ein Pleuel 10 mit einer Kurbelwelle verbundenen Kolbens innerhalb eines Zylinders enthält eine mit einer Hülsenumfangsverzahnung 28 ausgebildete Exzenterhülse 22, über die ein Kolbenbolzen in einem Pleuelauge lagerbar ist, eine an dem Pleuel 10 drehbar gelagerte Übersetzungsscheibe 24 mit einer Scheibenumfangsverzahnung 26, deren Radius größer ist als der der Hülsenumfangsverzahnung 28 und die in Eingriff mit der Hülsenumfangsverzahnung 28 ist, und eine Betätigungsvorrichtung mit wenigstens einem an dem Pleuel gelagerten Betätigungshebel 30, 32 der über ein Koppelglied 34, 36 mit der Übersetzungsscheibe 24 gekoppelt ist und geeignet ist, bei sich drehender Kurbelwelle durch Eingriff mit einem in seine Bewegungsbahn beweglichen externen Betätigungselement verschwenkt zu werden, wodurch die Übersetzungsscheibe 24 verdreht wird.

Description

Vorrichtung zum Verändern der Totpunktstellungen eines über ein Pleuel mit einer Kurbelwelle verbundenen Kolbens innerhalb eines Zylinders sowie Pleuel

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verändern der Totpunktstellungen eines über ein Pleuel mit einer Kurbelwelle verbundenen Kolbens innerhalb eines Zylinders sowie ein Pleuel mit einer solchen Vorrichtung

Die geometrische Verdichtung eines Hubkolbenmotors, das heißt, das Verhältnis zwischen dem Volumen einer im Zylinder oberhalb des Kolbens ausgebildeten Arbeitskammer bei im unteren Totpunkt (UT) befindlichem Kolben zu bei im oberen Totpunkt (OT) befindlichen Kolben, ist ein durch viele Einflussparameter bedingter Kompromiss. Beim Ottomotor ist das Verdichtungsverhältnis durch die Klopfneigung begrenzt, wobei es bei Saugmotoren größer sein kann als bei aufgeladenen Motoren. Beim Dieselmotor ist insbesondere für ein sicheres Anlassen ein hohes Verdichtungsverhältnis erforderlich. Während des Betriebs des

Dieselmotors ist für geringen Schadstoffgehalt im Abgas sowie aus Reibungsgründen eine Absenkung des Verdichtungsverhältnisses vorteilhaft.

Seit jeher ist es daher wünschenswert, das Verdichtungsverhältnis einer

Hubko Ibenbrennkraftmaschine während des Betriebs zu verändern.

Aus der DE 10 2011 120 162 AI ist eine Verbrennungskraftmaschine mit variabler

Verdichtung bekannt, die eine exzentrische Kurbelwellenlagerung aufweist, wobei zwischen der Kurbelwellenlagerung und einem zumindest ein Zahnradsegment und ein Zahnrad umfassendes Getriebe eine torsionssteife Verbindung angeordnet ist. Das Zahnradsegment ist an einem axial äußeren Kurbelwellenlager befestigt und mittels des Zahnrades ist zur

Verstellung der exzentrischen Kurbelwellenlagerung ein Drehmoment auf das

Zahnradsegment einleitbar. In der Praxis konnte sich die vorbekannte

Verbrennungskraftmaschine nicht durchsetzen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich die Verdichtung einer Hubkolbenbrennkraftmaschine während des Betriebs die

Hubraumbrennkraftmaschine verändern lässt. Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Verändern der Totpunktstellungen eines über ein Pleuel mit einer Kurbelwelle verbundenen Kolbens innerhalb eines Zylinders gemäß dem Anspruch 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht während des Betriebs der Brennkraftmaschine, das heißt bei sich drehender Kurbelwelle, eine Exzenterhülse, über die ein Kolbenbolzen in einem Pleuelauge gelagert ist, zwischen zwei Drehstellungen zu verdrehen, wobei in der einen Drehstellung die wirksame Pleuellänge maximal ist und in der anderen Drehstellung die wirksame Pleuellänge minimal ist. Bei maximaler wirksamer Pleuellänge ist das

Verdichtungsverhältnis größer als bei minimaler wirksamer Pleuellänge. Dadurch, dass die Umfangsverzahnung der Übersetzungsscheibe einen größeren Durchmesser hat als die Umfangsverzahnung der Exzenterhülse, kann die Exzenterhülse bei einer Verdrehung der Übersetzungsscheibe von weniger als 180 Grad um 180 Grad verdreht werden, so dass die Verstellung der Verdichtung zwischen einem maximalen und einem minimalen Wert durch eine Verdrehung der Übersetzungsscheibe mittels Koppelgliedern möglich ist.

Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gerichtet.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 2 wird eine schonende Verdrehung der

Übersetzungsscheibe erzielt.

Der Anspruch 3 ist auf Details einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen

Vorrichtung gerichtet.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 4 wird erreicht, dass die Betätigungshebel während Drehung der Kurbelwelle jeweils sicher in ihre jeweilige Schwenkstellung verschwenkt werden, in der die wirksame Länge des Pleuels verändert wird.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 5 wird die Funktionssicherheit der Vorrichtung verbessert.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 6 wird erreicht, dass bei einem Verschwenken eines Betätigungshebels in seine zweite Schwenkstellung in dem zugehörigen Koppelglied durch Verkürzen Energie gespeichert wird, die dann zur Verdrehung der Exzenterhülse verfügbar ist.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 7 wird sichergestellt, dass die Exzenterhülse, wenn keine Verdichtungsverstellung erfolgen soll, sicher in ihren Drehstellungen bleibt, in denen die wirksame Pleuellänge maximal bzw. minimal ist.

Der Anspruch 8 kennzeichnet eine vorteilhafte Ausführungsform der Exzenterhülse.

Der Anspruch 9 kennzeichnet den grundsätzlichen Aufbau einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die Ansprüche 10 und 11 sind auf vorteilhafte Ausführungsformen der Betätigungshebel gerichtet. Der Anspruch 12 ist auf eine vorteilhafte Möglichkeit zur mechanischen Betätigung der Betätigungshebel gerichtet.

Der Anspruch 13 ist auf ein mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung versehenes Pleuel gerichtet.

Die Erfindung, die für weitgehend jedwelche Art von Hubkolben der Brennkraftmaschine verwendet werden kann und wegen ihres geringen Bauraumbedarfes in vielen Fällen in vorhandene Motorgehäuse integriert werden kann, wird im Folgenden beispielsweise anhand schematischer Zeichnungen erläutert.

In den Figuren stellen dar:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Pleuels mit Teilen einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 eine Ansicht ähnlich der Fig. 1 mit detaillierter dargestellten Teilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 3 eine Skizze einer„Pleuelgeige",

Figuren 4 und 5 Skizzen zur Erläuterung der Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Figur 6 und 7 perspektivische Ansichten eines erfindungsgemäßen Pleuels mit einer zweiten Ausfuhrungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Gemäß Fig. 1 ist ein Pleuel 10 an seinem kurbelwellenseitigen Ende an einem nicht dargestellten Kurbelzapfen einer Kurbelwelle gelagert. In Fig. 1 ist der Mittelpunkt der Kurbelwelle mit M bezeichnet und eine Kreisbahn, auf der sich die Mitte des Kurbelzapfens bewegt, hat einen Radius R, gleich dem halben Hub eines Kolbens 12 (strichpunktiert angedeutet). Der Kolben 12 ist innerhalb eines Zylinders 14 linear hin und her beweglich. Der Kolben 12 weist einen Kolbenbolzen 16 auf, der in einem Pleuelauge 18 gelagert ist.

Innerhalb des Zylinders 14 ist oberhalb des Kolbens 12 eine Arbeitskammer 20 ausgebildet, deren Volumen im unteren Totpunkt (UT) des Kolbens maximal und im oberen Totpunkt (OT) des Kolbens minimal ist.

Der bisher beschriebene Aufbau ist an sich bekannt und wird daher nicht näher erläutert.

Erfindungsgemäß ist der Kolbenbolzen 16 in dem Pleuelauge 18 nicht unmittelbar gelagert, sondern zwischen beiden ist eine Exzenterhülse 22 angeordnet, die außenseitig in dem

Pleuelauge 18 verdrehbar gelagert ist und in der innenseitig der Kolbenbolzen 16 gelagert ist. Die Mitte des Außenumfangs der Exzenterhülse 22 bzw. des Pleuelauges ist in Fig. 1 mit ME bezeichnet. Die Mitte des Kolbenbolzens 16 bzw. der Innenseite der Exzenterhülse 22 ist mit MK bezeichnet. Der Abstand zwischen ME und MK entspricht der Exzentrizität der

Exzenterhülse 22.

In Fig. 1 befindet sich die drehbare Exzenterhülse 22 in der Stellung, in der ME genau unter MK liegt, das heißt in der Stellung, in der die wirksame Länge des Pleuels maximal ist. Wenn die Exzenterhülse 22 um 180 Grad verdreht wird, befindet sich ME über MK, so dass die wirksame Länge des Pleuels 10 minimal ist. Wenn der Abstand zwischen ME und MK mit e bezeichnet wird, ändert sich die wirksame Länge des Pleuels 10 zwischen der in Fig. 1 dargestellten Stellung und der um 180 Grad verdrehten Stellung der Exzenterhülse 22 um 2e. Durch eine Verdrehung der Exzenterhülse 22 ändert sich nicht der Hub des Kolbens, das heißt der Abstand zwischen seinem OT und seinem UT, jedoch das Verhältnis zwischen

maximalem Volumen der Arbeitskammer 20 und minimalem Volumen der Arbeitskammer 20, das heißt die Verdichtung. Die Verdichtung ist bei minimaler Pleuellänge minimal und bei maximaler Pleuellänge maximal. Auch bei im Vergleich zum Kolbenhub kleinem Wert von e ändert sich die Verdichtung deutlich.

Zur Drehung der Exzenterhülse 22 dient eine an dem Pleuel um eine pleuelfeste Achse drehbar gelagerte Übersetzungsscheibe 24, die eine Außenverzahnung bzw.

Scheibenumfangsverzahnung 26 aufweist, die mit einer Außenverzahnung bzw.

Hülsenumfangsverzahnung 28 der Exzenterhülse 22 in Eingriff ist. Der Durchmesser DS der Scheibenumfangsverzahnung ist größer als der Durchmesser DH der

Hülsenumfangsverzahnung, so dass sich die Exzenterhülse 22 bei einer Drehung der

Übersetzungsscheibe 24 um einen Winkel as (Fig. 2) um einen Winkel CXH = as x DS/DH dreht. Für eine Drehung der Exzenterhülse 22 um 180 Grad ist somit eine kleinere Drehung der Übersetzungsscheibe 24 erforderlich.

Zur Verdrehung der Übersetzungsscheibe 24 sind zwei um pleuelfeste Achsen schwenkbare, im dargestellten Beispiel als Kipphebel ausgebildete Betätigungshebel 30, 32 vorhanden. Ein Arm jedes Betätigungshebels 30, 32 ist gelenkig mit einem zugehörigen Koppelglied 34 bzw. 36 verbunden. Die stangenartig ausgebildeten Koppelglieder 34 und 36 sind im dargestellten Beispiel an der Übersetzungsscheibe 24 an sich bezüglich der Übersetzungsscheibe 24 diametral gegenüberliegenden Stellen um relativ zu der Übersetzungsscheibe 24 ortsfeste Achsen schwenkbar gelagert.

Die Kinematik der beschriebenen Anordnung ist derart, dass bei in Schwenkstellung I befindlichen Kipphebeln 30 bzw. 32 sich die Exzenterhülse 22 in der dargestellten

Drehstellung befindet, in der die wirksame Pleuellänge maximal ist. Wenn sich die

Betätigungshebel 30 bzw. 32 in ihren mit II bezeichneten Schwenkstellungen befinden (Betätigungshebel 30 in Gegenuhrzeigerrichtung verschwenkt und Betätigungshebel 32 in Uhrzeigerrichtung verschwenkt), ist die Übersetzungsscheibe 24 um einen Winkel gedreht, der zu einer Drehung der Exzenterhülse 22 um 180 Grad, das heißt zu minimaler wirksamer Pleuellänge führt.

Fig. 2 zeigt schematisch beispielhafte Details der Anordnung gemäß Fig. 1. Die

Koppelglieder 34 und 36 sind teleskopisch ausgebildet und werden von jeweils einer Feder 38 bzw. 40 in Richtung ihrer maximalen Länge vorgespannt. Wenn nun der Betätigungshebel 30 aus seiner Stellung I in seine Stellung II (Fig. 1) in Gegenuhrzeigerrichtung verschwenkt wird, kann die Übersetzungsscheibe 24 einer solchen Verschwenkung normalerweise wegen der zwischen Kolben 12 und Pleuel 10 und damit auf die Exzenterscheibe 22 wirkenden Kraft nicht sofort folgen, so dass die Feder 38 gespannt wird. Die in der Feder 38 gespeicherte Energie führt, sobald die Exzenterscheibe 22 bei Abnahme der zwischen Kolben 12 und Pleuel 10 wirkenden Kraft während einer Umdrehung der Kurbelwelle verdrehbar ist, zu einer Drehung der Übersetzungsscheibe 24 um den Winkel as, wobei die maximale Länge der Koppelstange 34 vorteilhafterweise durch einen nicht dargestellten Anschlag innerhalb der Koppelstange begrenzt ist. Die Durchmesser der Verzahnungen 26 und 28 sind derart gewählt, dass die Drehung der Übersetzungsscheibe 24 in Uhrzeigerrichtung um im Winkel as zu einer Drehung der Exzenterscheibe 22 in Gegenuhrzeigerrichtung um 180 Grad führt, das heißt, die wirksame Länge des Pleuels 10 ändert sich von ihrem maximalen Wert auf ihren minimalen Wert bzw. die Verdichtung ändert sich ebenfalls von einem maximalen auf einen minimalen Wert. Bei der Drehung der Übersetzungsscheibe 24 gelangt der

Betätigungshebel 32 aus seiner Stellung I in die Stellung II (Fig. 1). Wenn zur

Verdichtungsänderung die Exzenterscheibe 32 erneut um 180 Grad verdreht werden soll, wird der Betätigungshebel 32 aus der Stellung II in die Stellung I verschwenkt, wobei mit dieser Verschwenkung unter Umständen keine augenblickliche Drehung der Übersetzungsscheibe 24 in Gegenuhrzeigerrichtung erfolgt, sondern zunächst Energie in der Feder 40 gespeichert wird, die im geeigneten Moment frei wird und zur Drehung der Übersetzungsscheibe 24 in Gegenuhrzeigerrichtung bzw. zur Drehung der Exzenterscheibe 22 in Uhrzeigerrichtung wiederum in die Stellung gemäß Fig. 2 führt.

Wie bereits erläutert, sind die maximalen Längen der Koppelstangen 34 und 36

vorteilhafterweise derart begrenzt, dass nach einem Verschwenken des jeweiligen Kipphebels 30 bzw. 32 in Gegenuhrzeigerrichtung die Übersetzungsscheibe 24 ihre einer maximalen bzw. einer minimalen Verdichtung entsprechenden Drehstellungen einnimmt. Zur Festlegung dieser Drehstellungen können zwischen der Übersetzungsscheibe 24 und dem Pleuel 10 nicht dargestellte Verriegelungsvorrichtungen oder Rastvorrichtungen vorgesehen sein, die bei einem jeweils erneuten Verdrehen der Übersetzungsscheibe 24 überdrückt werden.

Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, muss die Übersetzungsscheibe 24 nicht als eine volle Kreisscheibe ausgebildet sein, sondern kann als Segmentscheibe ausgebildet sein, wobei sich die Scheibenumfangsverzahnung 26 nur über einen Umfangswinkel as (Fig. 2) erstreckt, der für eine Verdrehung der Exzenterhülse 22 um 180 Grad in die eine oder die andere Richtung erforderlich ist. Entsprechend muss sich die Hülsenumfangsverzahnung 28 der Exzenterhülse 22, die an einem axialen Endbereich der Exzenterhülse 22 axial außerhalb der Lagerung der Exzenterhülse 22 in dem Pleuelauge 18 ausgebildet ist, nicht über den gesamten Umfang erstrecken sondern lediglich über einen Umfangswinkel von mindestens 180 Grad.

Fig. 3 stellt schematisch eine Pleuelgeige dar, das heißt, die Bewegungen der in Fig. 1 dargestellten Bauteile während einer Umdrehung der nicht dargestellten Kurbelwelle bzw. Bewegung der Mitte eines Kurbelzapfens der Kurbelwelle um den Mittelpunkt M (Fig. 1) mit dem Radius R. Der Übersichtlichkeit halber sind in Fig. 3 keine Bezugszeichen eingetragen.

Anhand der Figuren 4 und 5 wird erläutert, wie beispielsweise der Betätigungshebel 30 aus seiner Stellung I in seine Stellung II verschwenkt werden kann. In Fig. 4 ist die Lagerung des Betätigungshebels 30 an dem Pleuel 10 mit 50 bezeichnet. Ein Gelenk zwischen dem

Betätigungshebel 30 und der Koppelstange 34 ist mit 52 bezeichnet. Die Lagerung der Koppelstange 34 an der Übersetzungsscheibe 24 ist mit 54 bezeichnet. Eine an einem freien Ende des Betätigungshebels 30 gelagerte Abtastrolle ist mit 56 bezeichnet.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, folgt die Abtastrolle 56 je nach ihrer Position relativ zum Pleuel 10 unterschiedlichen eiförmigen Bewegungsbahnen B, die bei konstanter Lage der Abtastrolle 56 relativ zum Pleuel 10 in sich geschlossen sind. Mit 58 ist in Fig. 4 ein Betätigungselement 58, beispielsweise eine Stellschiene, bezeichnet, das um eine ortsfeste bzw. motorgehäusefeste Lagerung 60 schwenkbar ist, wie durch den Doppelpfeil angedeutet. An dem

Betätigungselement ist eine Kurvenbahn 62 ausgebildet.

Sei angenommen, die Abtastrolle 56 bewege sich in Schwenkstellung I des Betätigungshebels 30 längs der Bewegungsbahn B 1 bei einer Drehung der Kurbelwelle in Uhrzeigerrichtung und das Betätigungselement 58 sei in seine in Fig. 4 dargestellte Wirkstellung bewegt. Die Abtastrolle 56 tastet dann bei ihrer weiteren Bewegung die Kurvenbahn 62 ab und gelangt in ihre in Fig. 5 dargestellte Stellung, in der, wie ersichtlich, der Betätigungshebel 30 gegenüber seiner Stellung gemäß Fig. 4 in Gegenuhrzeigerrichtung, das heißt, in seine Stellung II in Fig. 1 verschwenkt ist. Die Abtastrolle 56 bewegt sich dann längs der in sich geschlossenen Kurvenbahn B2 weiter. Das Betätigungselement 58 kann aus seiner Wirkstellung in eine Ruhestellung verschwenkt werden, in der es mit der Abtastrolle 56 nicht in Eingriff kommt. Für eine Rückdrehung der Übersetzungsscheibe 24 aus ihrer Drehstellung gemäß Fig. 5 in die Drehstellung gemäß Fig. 4 kann in analoger Weise eine an einem weiteren

Betätigungselement ausgebildete Kurvenbahn aus einer Ruhestellung in eine Wirkstellung gebracht werden, in der der Betätigungshebel 32 in analoger Weise aus seiner Stellung II in die Stellung I verschwenkt wird.

Die Betätigungselemente 58 können elektrisch, hydraulisch oder sonst wie bedarfs weise aus ihrer Ruhestellung in ihre Wirkstellung gebracht werden, in der eine Verstellung der

Verdichtung von einem maximalen zu einem minimalen Wert und umgekehrt erfolgt. Ein beispielsweise als Hubmagnet ausgebildeter Aktuator, der zwischen einem Motorgehäuse und dem Betätigungselement 58 wirkt, ist mit 64 bezeichnet.

Für die Betätigungshebel 30 und 32 sind vorteilhafterweise Rast- bzw.

Verriegelungsvorrichtungen (nicht dargestellt) an dem Pleuel 10 ausgebildet, die den

Betätigungshebel 30 in seiner Stellung II bzw. den Betätigungshebel 32 in seiner Stellung I verriegeln, wobei die Verriegelung bei Betätigung des jeweils nicht verriegelten

Betätigungshebels mit dem zugehörigen Betätigungselement gelöst wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die bei der Verschwenkung eines Kipphebels in

Gegenuhrzeigerrichtung in die zugehörige Feder eingebrachte Energie sicher für die

Verdrehung der Übersetzungsscheibe bzw. Änderung der Verdichtung verfügbar ist.

Die beispielhaft beschriebenen Vorrichtungen können vielfältig abgeändert werden.

Im Unterschied zu den Ausführungsformen gemäß Figuren 1 und 2 kann beispielsweise die Exzenterhülse 22 an ihren beiden axialen Endbereichen mit Hülsenumfangsverzahnungen 28 ausgebildet sein. An jeder Seite des Pleuels 10 kann eine Übersetzungsscheibe gelagert sein, die als Segmentscheibe mit einer Segmentscheibenumfangsverzahnung ausgebildet ist. Weiter kann an jeder Seite des Pleuels ein Betätigungshebel gelagert sein, an dessen einem Ende jeweils eine Abtastrolle angeordnet ist. Die Koppelglieder zur Kopplung der Betätigungshebel mit den Übersetzungsscheiben können im Wesentlichen nur durch jeweils eine

Schraubenfeder gebildet sein, die sich unter Vorspannung gelenkig an der jeweils

zugehörigen Übersetzungsscheibe und dem zugehörigen Betätigungshebel abstützt, wobei innerhalb der Schraubenfeder vorteilhafterweise ein Kern vorgesehen ist, der ein Verbiegen der Schraubenfeder verhindert. Mit der beidseitig am Pleuel vorhandenen Lagerung je eines Betätigungshebels und vorteilhaft nur als Segmentscheibe ausgebildeten Übersetzungsscheibe wird ein einfacher und kompakter Aufbau der Vorrichtung erzielt. Die Funktion der beidseitigen Anordnung ist analog der beschriebenen Funktion.

Sei angenommen, ein Betätigungshebel werde von dem ihm zugeordneten

Betätigungselement (nicht dargestellt) in Gegenuhrzeigerrichtung verschwenkt, um eine Verdichtungsänderung herbeizuführen. Der Betätigungshebel wird in seiner in

Gegenuhrzeigerrichtung verschwenkten Stellung verriegelt, so dass die komprimierte Feder ein Drehmoment auf die zugehörige Übersetzungsscheibe ausübt. Sobald sich die

Übersetzungsscheibe in Folge des von der Feder auf sie ausgeübten Drehmoments soweit verdreht hat, dass die Exzenterhülse um 180 Grad verdreht ist, kann die Übersetzungsscheibe verriegelt werden. Sobald eine erneute Verdichtungsänderung erfolgen soll und der andere Betätigungshebel in Gegenuhrzeigerrichtung zur Kompression der Feder des ihm

zugeordneten Koppelgliedes verschwenkt wird, werden die Verriegelungen der

Übersetzungsscheibe und des einen Betätigungshebels gelöst. Der andere Betätigungshebel wird in seiner angehobenen Stellung verriegelt und die Übersetzungsscheibe wird

vorteilhafterweise verriegelt, sobald sie sich soweit verdreht hat, dass die Exzenterhülse um 180 Grad verdreht ist.

Anhand der Figuren 6 und 7 wird im Folgenden ein Pleuel 70 mit einer weiteren

Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Die Figurenteile a) und b) zeigen jeweils perspektivische Ansichten des Pleuels von verschiedenen Seiten. Der Figurenteil c) zeigt jeweils ein Detail aus dem Figurenteil b). Die Figur 6 zeigt das Pleuel mit maximaler wirksamer Länge (Verdichtung maximal); die Figur 7 zeigt das Pleuel mit minimaler wirksamer Länge (Verdichtung minimal). Die Vorrichtung zur externen Betätigung von an dem Pleuel 70 vorhandenen Betätigungshebeln entspricht der anhand der Figuren 3 und 4 erläuterten Ausführungsform.

Gemäß Figuren 6 und 7 ist im oberen Pleuelauge eines Pleuels 70 eine Exzenterhülse 72 gelagert. In Figur 6 ist die Stellung der Exzenterhülse 72 derart, dass sich die Achse MK der Bohrung der Exzenterhülse, in der ein Kolbenbolzen gelagert ist, genau über der Achse ME der Lagerung der Exzenterhülse in dem Pleuel befindet. In Figur 7 ist die Exzenterhülse um 180° verdreht, so dass sich MK genau unter ME befindet. Die Stellung gemäß Figur 6 entspricht einer maximalen Verdichtung. Die Stellung der Figur 7 entspricht einer minimalen Verdichtung.

Die Exzenterhülse 72 weist eine auf einer Seite des Pleuels 70 freiliegende Hülsenumfangs- verzahnung 74 auf, die nicht vollständig um den Umfang der Exzenterhülse umläuft, sondern einen Vorsprung 76 freilässt, der in einer ersten Endstellung der Exzenterhülse 72 an einem ersten Anschlag 78 des Pleuels 70 anliegt und in einer in Uhrzeigerrichtung (Ansichten a) um etwa 180° verdrehten zweiten Endstellung an einem zweiten Anschlag 80 des Pleuels 70 anliegt.

An der der Hülsenumfangsverzahnung 74 gegenüberliegenden Seite ist die Exzenterhülse 72 mit einer sich über einen Teil ihres Umfangs erstreckenden Umfangsausnehmung 82 ausgebildet, die in einer ersten Anschlagfläche 84 und an ihrem anderen Ende in einer zweiten Anschlagfläche 86 endet. An dem Pleuel 70 ist ein Sperrhebel 88 gelagert, der von einer Vorspannfeder 90 in Richtung auf die Umfangsausnehmung 82 vorgespannt ist. Wie aus den Figurenteilen b) und c) ersichtlich, sperrt der Sperrhebel 88 bei in ihrer ersten Endstellung (Fig.6) befindlicher Exzenterhülse 72 eine Drehung der Exzenterhülse 72 aus ihrer ersten Endstellung in Richtung auf die zweite Endstellung (Fig. 7) und bei in zweiter Endstellung befindlicher Exzenterhülse 72 sperrt der Sperrhebel 88 durch Anlage an der zweiten

Anschlagfläche 86 eine Drehung der Exzenterhülse aus der zweiten Endstellung in die erste Endstellung. Auf diese Weise ist die Exzenterhülse 72 in ihren Endstellungen formschlüssig drehfest gehalten.

Eine an dem Pleuel 70 gelagerte Übersetzungsscheibe 92 weist eine sich über ein

Umfangssegment erstreckende Scheibenumfangs Verzahnung 94 auf, die sich vorteilhaft über weniger als 180° erstreckt und die mit der Hülsenumfangsverzahnung 74 kämmt.

Auf der Seite der Übersetzungsscheibe 92 ist an dem Pleuel 70 ein erster zweiarmiger Betätigungshebel 96 gelagert, der an einem Ende eine Abtastrolle 56 trägt und nahe seinem anderen Ende gelenkig mit einer in sich starren Koppelstange 98 verbunden ist, die in einem Lager 100 mit der Übersetzungsscheibe 92 verbunden ist. Das Lager 100 ist beispielsweise zwischen einer Innenumfangsfläche eines Auges der Koppelstange 98 und einer

Außenumfangsfläche eines Ringansatzes der Übersetzungsscheibe 92 ausgebildet, wobei die Außenumfangsfläche exzentrisch um die Lagerung der Übersetzungsscheibe 92 herumführen kann. Zwischen dem Ende des mit der Koppelstange 98 verbundenen Arms des ersten Betätigungshebels 96 und einer Stützfläche 102 des Pleuels 70 stützt sich eine Speicherfeder 104 ab.

An der dem ersten Betätigungshebel 96 gegenüberliegenden Seite des Pleuels 70 ist ein zweiter zweiarmiger Betätigungshebel 106 gelagert, der an einem Ende eine weitere

Abtastrolle 56 trägt und dessen anderes Ende gelenkig mit einer Entsperrstange 108 verbunden ist, die in an dem Sperrhebel 88 anliegt. Der zweite Betätigungshebel 106 wird von einer Vorspannfeder 1 10 in Gegenuhrzeigerrichtung (gemäß Figurenteilen b)) gegen einen am Pleuel 70 ausgebildeten Anschlag 112 gedrängt. Die Federn 90 und 110, die Lage des Anschlags 112, die Länge der Entsperrstange 108 und die Kinematiken der Hebel 106 und 88 ist derart, dass in Ruhelage das freie Ende des Sperrhebels einen geringen Abstand von der Umfangsfläche der Umfangsausnehrnung 82 hat, jedoch die Drehbarkeit der Exzenterhülse 72, wie erläutert, durch Anlage an einer der Anschlagflächen 84, 86 sperrt.

In Fig.7a) ist die Lagerung des Sperrhebels 88 am Pleuel 70 mit 114 bezeichnet.

Die Funktion der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt:

Sei angenommen, die Vorrichtung befindet sich in der Stellung gemäß Figur 7 (niedrige Verdichtung). Die Exzenterscheibe 72 ist weitestmöglich in Uhrzeigerrichtung (gemäß Figurenteil a)) verdreht und befindet sich in ihrer zweiten Endstellung, in der der Vorsprung 76 an der zweiten Anschlagfläche 80 anliegt. Der Sperrhebel 88 liegt an der zweiten

Anschlagfläche 86 an. Die Übersetzungsscheibe 92 ist weitestgehend in

Gegenuhrzeigerrichtung verdreht. Die Koppelstange 98 befindet sich in ihrer tiefsten

Stellung, in der die Speicherfeder 104 entspannt ist und der erste Betätigungshebel 96 sich in seiner Ruhelage befindet. Die wirksame Länge des Pleuels 70 ist minimal, die Verdichtung einer zugehörigen Brennkraftmaschine ist ebenfalls minimal.

Soll nun die Verdichtung erhöht werden, wird das freie Ende des zweiten Betätigungshebels 106 von einem zugehörigen Betätigungselement, wie anhand der Figuren 3 bis 5 erläutert, abwärts bewegt, so dass der Sperrhebel 88 die Verdrehbarkeit der Exzenterhülse 72 aus ihrer zweiten Endstellung in Richtung auf die erste Endstellung freigibt. Kurz danach wird der erste Betätigungshebel 96 von einem zugehörigen Betätigungselement in Gegenuhrzeigerrichtung (Ansicht gemäß Figurenteil a)) verschwenkt, wobei die Speicherfeder 104 gespannt wird und die Übersetzungsscheibe 92 von der Koppelstange 98 in Uhrzeigerrichtung verdreht wird, bis die drehfest mit der Übersetzungsscheibe 92 gekoppelte Exzenterscheibe 72 in ihre erste Endstellung (Fig. 6) gelangt und der Sperrhebel 88 unter Wirkung der Vorspannfeder 90 in die Umfangsausnehmung 82 und in Anlage an die erste Anschlagfläche 84 gelangt, woraufhin die Exzenterscheibe 72 in ihrer ersten Endstellung verriegelt ist. Dadurch wird der erste Betätigungshebel 96 in seiner maximal in Gegenuhrzeigerrichtung verschwenkten Stellung gem. Fig. 6 gehalten. Die wirksame Länge des Pleuels 70 ist nun maximal.

Soll die Verdichtung vermindert werden, wird das freie Ende des zweiten Betätigungshebels 106 von dem zugehörigen Betätigungselement wiederum abwärts bewegt, so dass der Sperrhebel 88 die Verdrehbarkeit der Exzenterhülse 72 aus ihrer ersten Endstellung in Richtung auf die zweite Endstellung freigibt. Die Übersetzungsscheibe 92 wird nun von der Koppelstange 98 durch die Kraft der sich entspannenden Speicherfeder 104 in

Gegenuhrzeigerrichtung verdreht bis die Exzenterhülse 72 wiederum in ihre zweite

Endstellung gelangt und dort verriegelt wird. Der Betätigungshebel 96 kehrt dabei in seine Ausgangslage zurück, so dass wiederum die Positionen gemäß Figur 7 eingenommen werden.

Vorteilhafterweise ist der Durchmesser der Hülsenumfangsverzahnung 74 derart auf den Umfang der Scheibenumfangs Verzahnung 94 abgestimmt, dass eine Verdrehung der

Scheibenumfangsverzahnung 94 um deutlich weniger als 180° zu einer Verdrehung der Exzenterhülse um 180° führt. Dadurch wird die Kraftübertragung zwischen dem 1.

Betätigungshebel 96 bzw. der Speicherfeder 104 und der Übersetzungsscheibe 92 verbessert.

Es kann zweckmäßig sein, dass in den Stellungen minimaler oder maximaler Verdichtung wenigstens einer der jeweiligen Mittelpunkte ME oder MK über seine Maximal- bzw.

Minimalstellung hinaus bewegt ist. Dies führt zu einer geringfügigen Verminderung der Differenz zwischen maximaler und minimaler Verdichtung, hat jedoch kinematische Vorteile.

Es versteht sich, dass die gesamte Anordnung auch derart sein kann, dass die erste

Endstellung der Exzenterhülse maximaler Verdichtung und die zweite Endstellung minimaler Verdichtung entsprechen. Die beispielhaft beschriebenen Vorrichtungen können im Rahmen der Patentansprüche vielfältig abgeändert werden.

Auch bei der in den Figs. 6 und 7 gezeigten Ausführungsform kann die Koppelstange 98 teleskopisch bis zu einem Anschlag verlängerbar mit Vorspannfeder oder nur als Feder, wie in der ersten Ausführungsform, ausgebildet sein. In diesem Fall ist die Übersetzungsscheibe 92 nicht starr mit dem Betätigungshebel 96 gekoppelt, sondern kann der Verstellung des Betätigungshebels 96 "weich" folgen. Der Betätigungshebel 96 wird vom Betätigungselement 58 genügend lang in seiner in Gegenuhrzeigerrichtung verschwenkten Stellung gehalten, bis die Exzenterhülse 72 in ihre Endlage verdreht und dort verrastet ist. Alternativ kann der Betätigungshebel 96 in seiner verschwenkten Stellung gesperrt werden und diese Sperre (nicht dargestellt) gelöst werden, sobald die Exzenterhülse 72 verrastet ist.

Es ist auch möglich, das Betätigungselement 58 unter Federvorspannung zu bewegen, wodurch Kraftspitzen abgebaut werden können

Alternativ kann die Koppelstange 98 teleskopisch ausgebildet und mit einer Feder versehen sein, die bei einer mittleren Länge der Koppelstange entspannt ist, bei Verkürzung der Koppelstange komprimiert und bei Verlängerung expandiert wird. In diesem Fall muss die aus der Speicherfeder 104 resultierende Kraft größer sein als die aus der Feder der

Teleskopstange, so dass die Teleskopstange nach dem Sperren der Exzenterhülse 72 aufgrund der Kraft der Speicherfeder 104 (die stärker ist als die Feder der Teleskopstange) in ihre Gegenrichtung vorgespannt, d.h. gestreckt wird. Nach dem Lösen der Sperre wird die

Übersetzungsscheibe 92 dann aufgrund der Kraft der Feder der Teleskopstange

zurückgedreht.

Gemäß Aspekten der vorliegenden Erfindung betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verändern der Totpunktstellungen eines über ein Pleuel 10 mit einer Kurbelwelle

verbundenen Kolbens (12) innerhalb eines Zylinders(14), die eine mit einer

Hülsenumfangsverzahnung 28 ausgebildete Exzenterhülse 22 enthält, über die ein

Kolbenbolzen 16 in einem Pleuelauge 18 gelagert ist, eine an dem Pleuel 10 drehbar gelagerte Übersetzungsscheibe 24 mit einer Scheibenumfangsverzahnung 26, deren Radius größer ist als der der Hülsenumfangsverzahnung 28 und die in Eingriff mit der

Hülsenumfangsverzahnung ist, einen ersten, an dem Pleuel gelagerten Betätigungshebel 30, der über ein erstes Koppelglied 34 gelenkig mit der Übersetzungsscheibe 24 verbunden ist und während bei sich drehender Kurbelwelle von einem ersten Betätigungselement 58 aus einer ersten Schwenkstellung in eine zweite Schwenkstellung schwenkbar ist, einen zweiten, an dem Pleuel 10 gelagerten Betätigungshebel 32, der über ein zweites Koppelglied 36 bei sich drehender Kurbelwelle von einem zweiten Betätigungselement aus einer zweiten Schwenkstellung in eine erste Schwenkstellung verschwenkbar ist, wobei die

Übersetzungsscheibe 24 durch Verschwenken des ersten Betätigungshebels 30 aus einer ersten Drehstellung in eine zweite Drehstellung drehbar ist und durch Verschwenken des zweiten Betätigungshebels 32 aus der zweiten Drehstellung in die erste Drehstellung drehbar ist und die Drehstellungen der Exzenterhülse 22 bei in erster Drehstellung befindlicher Übersetzungsscheibe bzw. in zweiter Drehstellung befindlicher Übersetzungsscheibe einer maximalen bzw. minimalen wirksamen Pleuellänge entsprechen.

Vorteilhaft sind die Betätigungshebel 30, 32 in einer ihrer Schwenkstellungen verriegelbar und die Verriegelung eines Betätigungshebels wird jeweils gelöst, wenn der andere

Betätigungshebel verschwenkt wird.

Vorteilhaft ist die Übersetzungsscheibe 24 in ihrer ersten und zweiten Drehstellung verriegelbar und ist die Verriegelung bei Verschwenken eines Betätigungshebels 30, 32 lösbar.

Vorteilhaft sind die Koppelglieder 34, 36 bei der durch sie bewirkten Drehung der

Übersetzungsscheibe 24 auf Druck beansprucht und derart ausgebildet, dass sie gegen eine elastische Kraft verkürzbar sind.

Vorteilhaft ist die Exzenterhülse 22 in ihren maximaler und minimaler Pleuellänge entsprechenden Drehstellungen verrastbar und sind die Verrastungen der Exzenterhülse durch auf die Exzenterhülse wirkendes Drehmoment lösbar.

Vorteilhaft ist jeder Betätigungshebel 30, 32 als Kipphebel ausgebildet, dessen erster Arm gelenkig mit der zugehörigen Koppelstange 34, 36 verbunden ist und dessen zweiter Arm in Eingriff mit dem zugehörigen Betätigungselement 58 bringbar ist. Vorteilhaft ist an dem zweiten Arm eine Abtastrolle 56 zum Abtasten des

Betätigungselements 58 gelagert.

Vorteilhaft ist jedes Betätigungselement aus einer Ruhestellung in eine Wirkstellung bewegbar und weist eine Kurvenbahn 58 aufweist, die in Wirkstellung des

Betätigungselements von dem Betätigungshebel für dessen Verschwenkung abgetastet wird.

Vorteilhaft ist die Exzenterhülse 22 beidseitig des Pleuels 10 mit

Hülsenumfangsverzahnungen ausgebildet und ist an jeder Seite des Pleuels 10 eine als Segmentscheibe ausgebildete Übersetzungsscheibe gelagert, die über ein zugehöriges Koppelglied mit einem zugehörigen Betätigungshebel verbunden ist.

Bezugszeichenliste

10 Pleuel

12 Kolben

14 Zylinder

16 Kolbenbolzen

18 Pleuelauge

20 Arbeitskammer

22 Exzenterhülse

24 Übersetzungsscheibe

26 Scheibenumfangsverzahnung

28 Hülsenumfangsverzahnung

30 Betätigungshebel

32 Betätigungshebel

34 Koppelglied

36 Koppelglied

38 Feder

40 Feder

50 Lagerung

52 Gelenk

54 Lagerung

56 Abtastrolle

58 Betätigungselement

60 Lagerung

62 Kurvenbahn

64 Aktuator

70 Pleuel

72 Exzenterhülse

74 Hülsenumfangsverzahnung

76 Vorsprung

78 erster Anschlag

80 zweiter Anschlag

82 Umfangsausnehmung

84 erste Anschlagfläche 86 zweite Anschlagfläche

88 Sperrhebel

90 Vorspannfeder

92 Übersetzungsscheibe

94 Scheibenumfangsverzahnung

96 erster Betätigungshebel

98 Koppelstange

100 Lager

102 Stützfläche

104 Speicherfeder

106 zweiter Betätigungshebel

108 Entsperrstange

110 Vorspannfeder

112 Anschlag

114 Lagerung

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Verändern der Totpunktstellungen eines über ein Pleuel (10, 70) mit einer Kurbelwelle verbundenen Kolbens (12) innerhalb eines Zylinders(14), enthaltend

eine mit einer Hülsenumfangsverzahnung (28; 74) ausgebildete Exzenterhülse (22; 72), über die ein Kolbenbolzen (16) in einem Pleuelauge (18) lagerbar ist,

eine an dem Pleuel (10; 70) drehbar gelagerte Übersetzungsscheibe (24; 92) mit einer Scheibenumfangsverzahnung (26; 94), deren Radius größer ist als der der

Hülsenumfangsverzahnung (28; 74) und die in Eingriff mit der

Hülsenumfangsverzahnung (28; 74) ist, und eine Betätigungs Vorrichtung mit wenigstens einem an dem Pleuel gelagerten

Betätigungshebel (30,32; 96,106) der über ein Koppelglied (34, 36; 98, 108) mit der Übersetzungsscheibe (24; 92) gekoppelt ist und geeignet ist, bei sich drehender Kurbelwelle durch Eingriff mit einem in seine Bewegungsbahn beweglichen externen Betätigungselement (58) verschwenkt zu werden, wodurch die Übersetzungsscheibe (24; 92) verdreht wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, enthaltend eine Feder (38, 40; 104), in der bei einer Verstellung eines Betätigungshebels (30, 32; 96) mittels des

Betätigungselements (58) Energie gespeichert wird, die zum Verdrehen der

Übersetzungsscheibe (24; 92) genutzt wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , enthaltend

einen ersten, an dem Pleuel gelagerten Betätigungshebel (30), der über ein erstes Koppelglied (34) gelenkig mit der Übersetzungsscheibe (24) verbunden ist und bei sich drehender Kurbelwelle von einem ersten Betätigungselement (58) aus einer ersten Schwenkstellung in eine zweite Schwenkstellung schwenkbar ist,

einen zweiten, an dem Pleuel (10) gelagerten Betätigungshebel (32), der über ein zweites Koppelglied (36) bei sich drehender Kurbelwelle von einem zweiten

Betätigungselement aus einer zweiten Schwenkstellung in eine erste Schwenkstellung verschwenkbar ist, wobei die Übersetzungsscheibe (24) durch Verschwenken des ersten Betätigungshebels (30) aus einer ersten Drehstellung in eine zweite

Drehstellung drehbar ist und durch Verschwenken des zweiten Betätigungshebels (32) aus der zweiten Drehstellung in die erste Drehstellung drehbar ist und die

Drehstellungen der Exzenterhülse (22) bei in erster Drehstellung befindlicher

Übersetzungsscheibe bzw. in zweiter Drehstellung befindlicher Übersetzungsscheibe einer maximalen bzw. minimalen wirksamen Pleuellänge entsprechen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Betätigungshebel (30, 32) in einer ihrer Schwenkstellungen verriegelbar sind und die Verriegelung eines

Betätigungshebels jeweils gelöst wird, wenn der andere Betätigungshebel verschwenkt wird.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Übersetzungsscheibe (24) in einer ersten und einer zweiten Drehstellung verriegelbar ist und die Verriegelung bei Verschwenken eines Betätigungshebels (30, 32) lösbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Koppelglieder (34, 36) bei der durch sie bewirkten Drehung der Übersetzungsscheibe (24) auf Druck beansprucht sind und derart ausgebildet sind, dass sie gegen eine elastische Kraft verkürzbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Exzenterhülse (22) in ihren maximaler und minimaler Pleuellänge entsprechenden Drehstellungen verrastbar ist und die Verrastungen der Exzenterhülse durch auf die Exzenterhülse wirkendes Drehmoment lösbar sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei die Exzenterhülse (22) beidseitig des Pleuels (10) mit Hülsenumfangsverzahnungen ausgebildet ist und an jeder Seite des Pleuels (10) eine als Segmentscheibe ausgebildete

Übersetzungsscheibe gelagert ist, die über ein zugehöriges Koppelglied mit einem zugehörigen Betätigungshebel verbunden ist. Vorrichtung nach Anspruch 1, enthaltend

einen ersten an dem Pleuel (70) gelagerten Betätigungshebel (96), der mit der

Übersetzungsscheibe (92) über eine an dem Betätigungshebel (96) und der

Übersetzungsscheibe (92) angelenkte Koppelstange (98) verbunden ist,

eine Speicherfeder (104), die sich zwischen dem ersten Betätigungshebel (96) und einer Stützfläche (102) des Pleuels (70) abstützt,

einem an dem Pleuel (70) gelagerten Sperrhebel (88), der federnd in Eingriff in eine Umfangsausnehmung (82) der Übersetzungsscheibe (92) vorgespannt ist,

einen zweiten, an dem Pleuel (70) gelagerten Betätigungshebel (106), mit dem der Eingriff zwischen dem Sperrhebel (88) und der Umfangsausnehmung (82) lösbar ist, einen an der Exzenterhülse (72) ausgebildeten Vorsprung (76), der durch Anlage an an dem Pleuel (70) ausgebildeten Anschlägen (78, 80) die Drehbarkeit der Exzenterhülse (72) auf einen vorbestimmten Winkelbereich zwischen zwei Endstellungen begrenzt, wobei

in einer Endstellung der Exzenterhülse (72) deren Drehbarkeit in Richtung auf eine weitere Endstellung durch Anlage des Sperrhebels (88) an einer Anschlagfläche der Umfangsausnehmung gesperrt ist und die Speicherfeder (104) entspannt ist, zur Drehung der Exzenterhülse (72) aus der einen Endstellung heraus der zweite Betätigungshebel (106) zur Lösung der Anlage des Sperrhebels (88) an der einen Anschlagfläche betätigt wird und der erste Betätigungshebel (96) zur Drehung der Übersetzungsscheibe (92) und Spannung der Speicherfeder (104) betätigt wird, so dass die Exzenterhülse (72) bis in ihre weitere Endstellung verdreht wird, in der der Sperrhebel (88) in Anlage an eine weitere Anschlagfläche der Umfangsausnehmung (82) kommt und eine Drehung der Exzenterhülse (72)in Richtung auf die eine

Endstellung sperrt, und

zur Drehung der Exzenterhülse (72) aus der weiteren Endstellung in die eine

Endstellung der zweite Betätigungshebel (106) zur Lösung der Anlage des Sperrhebels (88) an der weiteren Anschlagfläche betätigt wird, so dass sich die Exzenterhülse (72) unter Entspannung der Speicherfeder (104) in ihre eine Endstellung dreht.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei jeder Betätigungshebel (30, 32; 96, 106) als Kipphebel ausgebildet ist, dessen erster Arm gelenkig mit der zugehörigen Koppelstange (34, 36; 98, 108) verbunden ist und dessen zweiter Arm in Eingriff mit dem zugehörigen Betätigungselement (58) bringbar ist.

1 1. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei an dem zweiten Arm eine Abtastrolle (56) zum Abtasten des Betätigungselements (58) gelagert ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei jedes

Betätigungselement (58) aus einer Ruhestellung in eine Wirkstellung bewegbar ist und eine Kurvenbahn (58) aufweist, die in Wirkstellung des Betätigungselements von dem Betätigungshebel (30,32; 96,106) für dessen Verschwenkung abgetastet wird.

13. Pleuel, enthaltend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11.