WO2016027920A1 - 장신구 조립체 - Google Patents

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WO2016027920A1
WO2016027920A1 PCT/KR2014/008694 KR2014008694W WO2016027920A1 WO 2016027920 A1 WO2016027920 A1 WO 2016027920A1 KR 2014008694 W KR2014008694 W KR 2014008694W WO 2016027920 A1 WO2016027920 A1 WO 2016027920A1
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WO
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hole
along
insertion portion
circumference
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PCT/KR2014/008694
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English (en)
French (fr)
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최훈식
Original Assignee
최훈식
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Publication date
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    • A44B13/0058Eyelets or grommets
    • A44B13/0076Eyelets or grommets characterised by their way of fastening to the support
    • A44B13/0088Eyelets or grommets characterised by their way of fastening to the support by separable snap connection
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A45FTRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/04Sacks or packs carried on the body by means of two straps passing over the two shoulders
    • A45F3/047Sacks or packs carried on the body by means of two straps passing over the two shoulders with adjustable fastenings for the shoulder straps or waist belts

Definitions

  • the present invention relates to a jewelry assembly, and more particularly, to a jewelry assembly that can form a ring hole for hanging a string or a clasp on a cloth or leather article, and can also serve as a jewelry itself.
  • a bag that is a necessity in everyday life is not only a function of storing things but also an important fashion item with clothes.
  • handbags which are women's bags, are sensitive to fashion and require various design changes according to fashion, such as age, occupation, attire, season, meeting place, or travel purpose.
  • the shoulder straps of bags or handbags are provided by metal chains.
  • the material of the bag or handbag mainly uses a thin material such as cloth or leather and can be easily damaged, there is a risk that the damage caused by abrasion occurs in the portion where the metal strap is connected.
  • metal straps are attached to the part where the metal straps are connected to prevent wear of the bag or handbag fabric.
  • These links also play a role of other ornaments by their own color or shape. .
  • the first ring is disposed on one side of the bag or handbag, and the second body is disposed on the opposite side, and the first body and the second body are coupled to each other with the fabric interposed therebetween.
  • the conventional connecting screw screwing the first body and the second body, or the insertion portion protruding in one direction after the coupling of the first body and the second body It is prevented from being separated by the riveting method of spreading outward by pressing.
  • connection ring coupled by the rivet coupling method requires a separate press or pressing process, the workability is inferior, and the fabric interposed between the first body and the second body during use, the fabric is worn out There is a problem that the whole ring is separated.
  • Patent Document 1 KR10-2010-0045648 A (2010.05.04 publication)
  • Patent Document 2 KR20-2009-0003030 U (2009.03.25 publication)
  • an object of the present invention is to provide a jewelry assembly excellent in workability and bonding force.
  • Another object of the present invention is to provide a jewelry assembly that solves the problem of loose coupling force during use by allowing the first body and the second body to be rotatably coupled.
  • Still another object of the present invention is to provide a jewelry assembly that can prevent damage due to abrasion by reinforcing the strength of a hook portion such as a bag or a handbag, a banner, a tent, or the like to which the strap is connected, and can serve as an ornament by itself. have.
  • a first body having a first base formed with a first through hole on one side and a first insertion portion protruding along the circumference of the first through hole, and a second through hole formed on one side
  • a second body having a second base portion and a second insert portion protruding along a circumference of the second through hole, wherein the second insert portion is inserted into the first insert portion, and an inner circumferential surface of the first insert portion is Tapered to become wider toward the end, the second insert can be achieved by providing an ornament assembly that is elastically supported inside the first insert.
  • the outer peripheral surface of the second insertion portion may be tapered so that the width becomes narrower toward the end.
  • the inclination angle of the inner peripheral surface of the first insertion portion is 10 ° ⁇ 20 °
  • the inclination angle of the outer peripheral surface of the second insertion portion may be 3 ° ⁇ 7 °.
  • the first body and the second body may be coupled to be relatively rotatable.
  • a locking step may be formed along a circumference of the first through hole, and a protrusion protruding outwardly may be formed at an end of the second insertion part to be caught by the locking step.
  • At least one second cutting groove may be formed in the second insertion portion.
  • At least one first cutting groove may be formed in the first insertion portion.
  • the first body and the second body may be made of a metallic material.
  • the first base having a first through hole is formed on one side and the first body having a first insertion portion protruding along the circumference of the first through hole, and the second through hole on one side
  • the first inserting portion is formed between the first guide portion and the first guide portion and the first base is inserted along the inner peripheral surface toward the first base
  • the second guide portion may be tapered such that the width of the inner circumferential surface becomes narrower.
  • the inclination angle of the inner circumferential surface of the second guide portion is 20 ° to 50 ° with respect to the central axis.
  • the locking step is formed along the edge of the first through hole, the end of the second insertion portion may be formed with a protrusion protruding outward to catch the locking step.
  • the protrusion may be convexly rounded the outer circumferential surface so that the width becomes wider toward the second base direction.
  • a round groove may be formed concave along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the second insertion portion.
  • the inner circumferential surface of the second insertion portion may be tapered to become wider and wider from the second base toward the protrusion.
  • a first body having a first base and a first insertion portion protruding from one surface of the first base, the second base and the first insertion portion on one surface of the second base
  • a second body having a second insertion portion protruding in a direction, wherein a locking jaw is protrudingly formed on one side of the inner circumferential surface of the first insertion portion, and the second insertion portion is inserted into the first insertion portion so that the end is caught.
  • a trinket assembly characterized in that it is supported by hanging on the jaw.
  • the first insertion portion includes a cylindrical support portion and a guide portion protruding inward from the inner circumferential surface of the support portion and the locking jaw is formed on one side to face the first base,
  • the inner circumferential surface of the guide portion may be tapered so that its width becomes narrower toward the first base from the end of the support portion.
  • the first through hole is formed on one side of the first base
  • the locking step may be formed spaced apart from the radially outer side of the first through hole along the circumference of the first through hole. have.
  • the first insertion portion may be divided into a plurality in the circumferential direction by at least one or more incision grooves.
  • the coupling force is improved by preventing unexpected detachment.
  • the first body and the second body is coupled to be relatively rotatable, it is possible to prevent the problem of loose or separated during use and damage to the fabric in advance.
  • FIG. 1 is a perspective view of a combination of the jewelry assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the jewelry assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the jewelry assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the jewelry assembly according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view in the width direction of the jewelry assembly according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the jewelry assembly according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG 8 is an exploded perspective view of the jewelry assembly according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a cross sectional view of an assembly of jewelry according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of a first body according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view of a second body according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a combination of jewelry assembly according to a first embodiment of the present invention.
  • the present invention is attached to the fabric (1), such as cloth or leather or synthetic resin to serve as a connection of the strap (not shown), the first body disposed on one side of the fabric 1 and the agent disposed on the opposite side It relates to a jewelry assembly consisting of two bodies are coupled to each other.
  • Figure 1 shows a first embodiment of the present invention, ring-shaped first body ( 100 and the second body 200 is coupled in the vertical direction.
  • a gap 20 may be formed along the periphery of the fabric 1. do.
  • first body 100 and the second body 200 may be made of various materials, such as plastic or metal, if necessary in consideration of the material of the fabric 1 and the string connected to the fabric (1).
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the jewelry assembly according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view of FIG.
  • the jewelry assembly 10 according to the first embodiment of the present invention and the first body 100 facing each other with a fabric (1), such as cloth, leather or synthetic resin It includes a second body 200.
  • the fabric 1 refers to a material that forms an article, such as a bag, a handbag, or a banner or a tent, which is connected to one side, and the fabric 1 has a through hole 2 for connecting the string.
  • the first body 100 is disposed on one side (upper side in the drawing) of the fabric 1, and the second body 200 is the other side (lower side in the drawing) of the fabric 1 After being disposed in, through each other through the through hole (2).
  • the first body 100 and the second body 200 can be disposed in the opposite direction by changing positions.
  • the first body 100 may include a first base 110 having a first through hole 111 formed therein, and a first insertion part 120 protruding downward in a drawing along a circumference of the first through hole 111.
  • the second body 200 may include a second base 210 in which the second through hole 211 is formed, and a second insertion part 220 protruding upward in the drawing along the circumference of the second through hole 211. Include.
  • the first embodiment of the present invention shows an example in which the first base 110 and the second base 210 are circular, but this is only one embodiment of the present invention, and the first base 110 of the present invention.
  • the second base 210 may be made of various shapes such as oval or polygon as described above.
  • the through hole 2 of the fabric 1, the first through hole 111 of the first body 100, and the second through hole 211 of the second body 200 are circular. Although illustrated, these may also be made in a variety of shapes, such as oval or polygonal.
  • the first step of the body 100 is formed with a lower step of the locking step 112 along the upper periphery of the first through hole 111.
  • the locking jaw 112 is such that when the second inserting portion 220 of the second body 200 is inserted into the first body 100, the protrusion 221 at the end of the second inserting portion 220 is caught. In order to prevent unexpected separation of the first body 100 and the second body 200 after coupling.
  • the inner circumferential surface of the first inserting portion 120 is formed of an inclined surface 121, and the inclined surface 121 serves to guide the insertion direction of the second inserting portion 220 when combined with the second body 200.
  • the inner circumferential surface of the first inserting portion 120 is tapered so that the width becomes wider gradually from the first base 110 to the end (lower in the drawing) of the first inserting portion 120, and the first inserting portion 120.
  • the inner circumferential surface of is preferably formed at an inclination angle of 10 ° to 20 ° with respect to the vertical line parallel to the axis.
  • At least one first cutting groove 122 having a predetermined width is spaced apart from each other along the circumference of the first inserting part 120 and extends in the length direction of the first inserting part 120 in the first inserting part 120.
  • the second body 200 is disposed to face the first body 100 with the fabric 1 having the through hole 2 formed therebetween.
  • the second body 200 protrudes toward the through hole 2 of the fabric 1 along the circumference of the second base 210 having the second through hole 211 and the second through hole 211.
  • the second insertion unit 220 is included.
  • the protrusion (221) protruding a predetermined interval in the outward direction is formed at the end (the upper end in the drawing) of the second insertion portion (220).
  • the protrusion 221 is caught by the locking jaw 112 of the first body 100 when the second inserting portion 220 is inserted into the first inserting portion 120.
  • the combination of the two body 200 serves to prevent unexpected separation.
  • the depth of the locking jaw 112 and the thickness of the protrusion 221 are the same, so that the upper surface of the protrusion 221 caught on the locking jaw 112 is flush with the upper surface of the first base 110. It is desirable to be located at.
  • the second inserting portion 220 of the second body 200 is inserted into the first inserting portion 120 of the first body 100.
  • the outer circumferential surface of the second inserting portion 220 is formed as an inclined surface 222 corresponding to the inner circumferential surface of the first inserting portion 120 described above, and the second inserting portion 220 is formed on the inner circumferential surface of the first inserting portion 120. It is elastically supported.
  • the outer circumferential surface of the second inserting portion 220 is tapered so that the width becomes narrower gradually from the second base 210 to the end of the second inserting portion 220 (the upper end in the drawing), and the inclined surface 222 is the axis line. It is preferable to form an inclination angle of 3 ° to 7 ° with respect to the vertical line parallel to the. If the inclination angle of the outer circumferential surface of the second insertion portion 220 is smaller than 3 °, the portion of the second incision groove 223, which will be described later, is plastically deformed, so that the tension action due to the elasticity of the second insertion portion 220 cannot be expected. If greater than 7 °, too large gap is generated between the first inserting part 120 and the bonding force is lowered at the time of joining.
  • At least one second cutting groove 223 having a predetermined width may be spaced apart from each other along the circumference of the second inserting portion 220 in the second inserting portion 220 in the length direction of the second inserting portion 220. It may be formed to extend. That is, the second insertion unit 220 may be divided into a plurality of at least one second cutting groove 223 formed along the circumference.
  • the second inserting part 220 when the second cutting groove 223 is formed in the second inserting part 220, when the second inserting part 220 is inserted into the first inserting part 120, the second inserting part 220 is inward. As the elastic deformation is slightly made, the insertion is easily performed. When the insertion of the second insertion unit 220 is completed, the end of the second insertion unit 220 is opened to the outside by the elastic recovery force, so that the protrusion 221 of the end is first. The locking jaw of the body 100 is caught.
  • the inner peripheral surface of the first inserting portion 120 forms an inclination angle of 10 ° to 20 ° with respect to the vertical line parallel to the axis line
  • the outer peripheral surface of the second inserting portion 220 has an axis line.
  • the first insertion part 120 or the second insertion part 220 is formed by the first cutting groove 122 or the second cutting groove 223.
  • the dog is divided into dogs and has its own tension. Accordingly, when the second inserting portion 220 is inserted into the first inserting portion 120, the first inserting portion 120 or the second inserting portion 220 is elastically deformed while being wrinkled and easily damaged without damaging the component. Is inserted, and the protrusion 221 at the end of the second insertion portion 220 is caught while being unfolded on the engaging jaw 112 of the first insertion portion 120 is firmly coupled.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the jewelry assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • the jewelry assembly 10 As shown in FIG. 4, the jewelry assembly 10 according to the first embodiment of the present invention is coupled to face each other with the fabric 1 interposed therebetween.
  • the second inserting portion 220 of the second body 200 is inserted into the first inserting portion 120 of the first body 100, the protrusion 221 of the second inserting portion 220 is first By being caught and supported by the locking jaw 112 of the first body 100, it is possible to prevent the unexpected separation of the first body 100 and the second body 200 during use.
  • the inner circumferential surface of the first inserting portion 120 and the outer circumferential surface of the second inserting portion 220 form inclined surfaces 121 and 222 at predetermined angles, respectively, so that between the first inserting portion 120 and the second inserting portion 220.
  • There is a slight tolerance is formed, so that the first body 100 and the second body 200 is relatively rotatable.
  • the first body 100 and the second body 200 are firmly coupled without placing a separate tolerance between the first body 100 and the second body 200, so that the first body 100 and the second body 200 are rotated relative to each other by the external force during use. There was a problem that this is reduced and wear occurs.
  • by forming a tolerance in advance to allow relative rotation of the first body 100 and the second body 200 it is possible to maintain the bonding force and prevent the occurrence of wear in advance.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a jewelry assembly according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a cross-sectional view in the width direction of the jewelry assembly according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a second embodiment of the present invention According to the longitudinal section of the ornament assembly.
  • the jewelry assembly 10 ′ includes a first base 110 ′ and a second base 210 ′, a first through hole 111 ′ and a second through hole 211 ′.
  • This embodiment is different from the above-described first embodiment in that it is generally rectangular in shape, and other main structures and functions are substantially the same as the above-described first embodiment.
  • the first body 100 ' is disposed on one side (upper side in the drawing) of the fabric (not shown), and the second body 200' is the other side of the fabric (lower side in the drawing). After being disposed in, through each other through the through hole (not shown) of the fabric.
  • the through-hole of the fabric is preferably formed in a rectangular shape, the first body 100 'and the second body 200' may be disposed to replace the positions of course.
  • the first body 100 ′ protrudes downward in the drawing along the circumference of the first base 110 ′ having a rectangular plate shape in which a rectangular first through hole 111 ′ is formed, and the first through hole 111 ′.
  • the first insertion part 120 ′ is formed.
  • the second body 200 ′ protrudes upward in the drawing along the circumference of the second base 210 ′ having a rectangular plate shape and the second through hole 211 ′ having a rectangular second through hole 211 ′.
  • the second insertion part 220 ' is formed. Corner portions of the first base 110 ′ and the second base 210 ′ may be formed in a rounded shape for aesthetics.
  • the first body 100 ′ is formed with a stepped portion having a low locking step 112 ′ along an upper edge of the first through hole 111 ′.
  • the locking jaw 112 ' may be formed at all four corners, or if necessary, may be formed at only some of the four corners.
  • At least one second cutout groove 223 ' is formed in the second inserting portion 220' of the second body 200 ', and thus, the second inserting portion 220' is divided into a plurality of pieces.
  • the second inserting portion 220 ′ formed on both sides of the second base 210 ′ and the second inserting portion 220 ′ formed on both sides of the second base 210 ′ are provided.
  • the second cutting grooves 223 ′ may be spaced apart from each other.
  • a protrusion 221 ' protrudes outward from an upper end of the second inserting portion 220', and the protrusion 221 'may be formed in all of the plurality of second inserting portions 220'. If necessary, it may be formed only on a part of the second insertion part 220 ′ divided into a plurality of parts.
  • the first insertion part 120 ′ may also be divided into a plurality of first insertion grooves (not shown).
  • the first inserting portion 120 'and / or the second inserting portion 220' can be elastically deformed to facilitate the coupling.
  • the protrusion 221 ′ of the second inserting portion 220 ′ may be firmly coupled to the locking jaw 112 ′ of the first body 100 ′ by the elastic recovery force.
  • the inner surface of the first inserting portion (120 ') is formed with an inclined surface (121'), the inclined surface 121 'is the insertion of the second inserting portion (220') when coupled with the second body (200 '). It serves to guide the direction.
  • the inner surface of the first inserting portion (120 ') is inclined so that the width becomes wider gradually from the first base (110') toward the end (lower in the drawing) of the first inserting portion (120 '), the first insert It is preferable that the inclined surface 121 'inside the part 120' forms an inclination angle of 10 ° to 20 ° with respect to the vertical line parallel to the axis line.
  • the outer surface of the second inserting portion 220 ' is inclined so that the width becomes narrower gradually from the second base 210' toward the end (top in the figure) of the second inserting portion 220 ', the second insert
  • the outer surface of the portion 220 ' is preferably an inclined surface 222' that forms an inclination angle of 3 degrees to 7 degrees with respect to a vertical line parallel to the axis.
  • the inclination angle of the outer surface of the second inserting portion 220 ' is smaller than 3 °, the second inserting portion 220' is bent and plastically deformed, so that the tension action by the second incision groove 223 'cannot be expected. If the inclination angle is greater than 7 °, a gap between the first inserting portion 120 ′ and a large gap may occur, resulting in a decrease in bonding force.
  • the inner surface of the first inserting portion 120 ′ and the outer surface of the second inserting portion 220 ′ form inclined surfaces 121 ′ and 222 ′ at predetermined angles, respectively.
  • a slight tolerance is formed when the second inserting portion 220 'is coupled, and the first inserting portion 120' or the second inserting portion 220 'is divided into a plurality of pieces to have its own elasticity. Therefore, when the external force is applied, the first body 100 'and the second body 200' absorb external force while moving relative to each other at a predetermined interval, thereby preventing the coupling from loosening due to abrasion, thereby maintaining the bonding force firmly. .
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a jewelry assembly according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of FIG. 8
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a combination of the jewelry assembly according to a third embodiment of the present invention.
  • the jewelry assembly 10 "according to the third embodiment of the present invention is opposed to the first body 100" with the fabric 1 such as cloth, leather or synthetic resin interposed therebetween. ) And a second body 200 ".
  • the first body 100 " is disposed on one side (upper side in the drawing) of the fabric 1, and the second body 200" is on the other side of the fabric 1 (in the drawing). After being disposed on the lower side), the through-holes 2 formed in the fabric 1 are coupled to each other. At this time, it is a matter of course that the first body 100 "and the second body 200" may be disposed in opposite directions, respectively.
  • the first body 100 ′′ includes a first base 110 ′′ in which the first through hole 111 ′′ is formed, and a first insertion part protruding downward in the drawing along the circumference of the first through hole 111 ′′. 120 ".
  • the second body 200" includes a second base 210 "on which the second through hole 211" is formed and a circumference of the second through hole 211 ". And a second inserting portion 220 ′′ formed to protrude upward.
  • the first base 110 "and the second base 210", the through hole 2 and the first and second through holes 111 " and 211 " Although made of a circular shape, the present invention is not limited thereto, and may be formed in various shapes such as an ellipse or a polygon as necessary.
  • the first body 100 ′′ is formed with a stepped lower step 112 ′′ along the upper circumference of the first through hole 111 ′′.
  • the locking step 112 ′′ is formed of the second body 200 ′′. 2
  • the first insertion portion 120 ′′ protrudes downward from the bottom of the first base 110 ′′ along the lower circumference of the first through hole 111 ′′, and the second insertion of the second body 200 ′′ described later.
  • Cylindrical first guide portion 121 for guiding the direction in which the portion 220" is inserted, and a locking projection protruding inward of the first through hole 111 "from the upper end of the first guide portion 121".
  • a second guide portion 122 “extending to the bottom of 112 ".
  • the inner circumferential surface of the first guide portion 121 ′′ is vertically formed, and the inner circumferential surface of the second guide portion 122 ′′ is formed in a tapered shape such that the width thereof becomes narrower toward the first base 110 ′′.
  • the inclination angle of the second guide portion 122 ′′ is preferably 20 ° to 50 ° with respect to the central axis.
  • the first body 100 The axis of ) and the axis of the second body 200 " are not in line with each other and are inclined at a predetermined angle to each other so that there is a problem that the force is unevenly transmitted when the pressure is applied and damage occurs.
  • the second insertion portion 220 is moved toward the second base 210 "by the second guide portion 122" in the joining process. It is pressed and plastically deformed, so that a tension action due to elasticity of the second inserting portion 220 "may not be expected or is too large between the first inserting portion 120" and the second inserting portion 220 "after joining. There is a problem that a gap is generated and the bonding force is lowered.
  • the second body 200 has a second base 210" having a second through hole 211 "and a through hole 2 of the fabric 1 along the circumference of the second through hole 211". It includes a second inserting portion 220 ′′ protruding upward.
  • the second inserting portion 220 is divided into a plurality of at least one cutting groove 225" which is vertically cut along the circumference of the second inserting portion 220 ", and is cut into a plurality of cutting grooves 225". ) Is preferably formed at equal intervals along the circumference of the second inserting portion 220 ".
  • a concave rounded round groove 226 extends along the circumferential direction. That is, the second insertion part 220 ′′ protrudes upward along the upper circumference of the second through hole 211 ′′ and has an outer circumferential surface perpendicular to the first support part 221 ′′ and an upper end of the first support part 221 ′′.
  • the upper portion includes a rounded portion 222 ′′ which is formed to protrude upward and has a concave outer circumferential surface, and a second support portion 223 ′′ which is formed to protrude upward from an upper end of the round portion 222 ′′ and whose outer circumferential surface is vertical.
  • a protrusion 224 "protruding a predetermined interval in the outward direction is formed.
  • the protrusion 224" is a second inserting portion ( 220 ") is inserted inside the first inserting part 120", and the first body 100 "and the second body 200" are caught by the latching jaw 112 "of the first body 100".
  • the depth of the locking projection 112 " and the thickness of the protrusion 224 " are equal, so that the upper side of the projection 224 " caught on the locking projection 112 " It is desirable to be located on the same plane as the side.
  • the outer circumferential surface of the protrusion 224 is wider from the upper end inserted into the first body 100" toward the lower end seated on the latching jaw 112 ". It is desirable to be formed in an increasingly wider shape. This is to allow the protrusion 224 "to be easily inserted into the first guide portion 121" and to be stably supported by the locking jaw 112 ", and the outer circumferential surface of the protrusion 224" is the outer side. Rounds convexly.
  • the upper surface of the protrusion 224 " is formed in a plane, it is preferable to be located on the same plane as the upper surface of the first base 110" in appearance when caught by the locking projection (112 ").
  • the second inserting portion 220 is divided into a plurality of pieces by the incision groove 225", and has its own elasticity, and the first body 100 “and the second body 200”.
  • the protrusion 224 ′′ of the second inserting portion 220 ′′ is relatively largely elastically deformed. Therefore, the inner circumferential surface of the second inserting portion 220 "is preferably tapered so as to become wider and wider from the first supporting portion 221" toward the protrusion 224 ". This is the second base 210".
  • the thickness of the first support portion 221 ′′ supported on the image is thickened to be firmly supported, and the thickness of the elastically deformed protrusion 224 ′′ is relatively thin so that it is easily elastically deformed during assembly.
  • the inclination angle of the inner peripheral surface of the second inserting portion 220 "to the central axis is 5 ° to 20 °. If the elastic deformation of the protrusion 224 "with respect to the support part 221" is not easy, and the inclination angle of the second insertion part 220 "is larger than 20 degrees, the thickness of the protrusion 224" side will be relatively too thin and plastic There is a risk of deformation.
  • the assembly of the first body 100 "and the second body 200" according to the third embodiment of the present invention is performed as follows.
  • the second inserting portion 220 ′′ is inserted into the first inserting portion 120 ′′.
  • the protrusion 224 ′′ of the second inserting portion 220 ′′ is inserted along the inner circumferential surface of the first guide portion 121 ′′ to be in contact with the inner circumferential surface of the second guide portion 122 ′′.
  • 100 "and the second body 200" are located parallel on the same axis.
  • the protrusion 224 ′′ is inserted into the first through hole 111 ′′ along the inner circumferential surface of the second guide portion 122 ′′ by pressing, and the second insertion portion 220 ′′ is elastically pressed inward. Is deformed.
  • the protrusion 224 ′′ passes through the locking jaw 112 ′′, the second insertion portion 220 ′′ returns to an initial state by the elastic restoring force, and the bottom surface of the protrusion 224 ′′ is positioned above the locking jaw 112 ′′. It is caught and supported.
  • the outer circumferential surface of the second insertion portion 220 ′′, the inner circumferential surface of the first through hole 111 ′′, and the first insertion portion 120 are provided. Some tolerance is formed between the inner circumferential surface of "), so that the first body 100 " and the second body 200 " are relatively rotatable.
  • the first body 100 "and the second body 200" are firmly coupled by the external force during use by firmly coupling the first body 100 "and the second body 200" without a separate tolerance.
  • the relative force is reduced by the relative rotation and wear occurs.
  • the inner circumferential surface of the second guide portion 122 " is formed to be inclined so that relative rotation of the first body 100" and the second body 200 "is possible,
  • a tolerance necessary for relative rotation in advance such as forming a round groove 226
  • FIG. 11 is a perspective view of a first body according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of FIG.
  • the jewelry assembly according to the fourth embodiment of the present invention includes a first body 100a having a first base 110a and a first inserting portion 120a, a second base 210, 210 ', 210 ", and a second. And second bodies 200, 200 ', and 200 “having inserts 220, 220', and 220", wherein second inserts 220, 220 ', and 220 "are inserted into the first insert 120a.
  • the second bodies 200, 200 ', and 200 may be formed of the second body of the above-described embodiment.
  • the first body 100a includes a first base 110a and a first insertion part 120a protruding from one surface of the first base 110a.
  • 11 and 12 illustrate a ring-shaped first base 110a, but the present invention is not limited thereto, and the shape of the first base 110a may be circular, elliptical, or polygonal as necessary. Can be done.
  • the first inserting portion 120a is formed of a cylindrical support portion 121a which protrudes vertically from one surface of the first base 110a and protrudes inwardly from an inner circumferential surface of the support portion 121a to form a second insert portion of the second body. And a guide part 122a which serves to guide the insertion direction.
  • the inner circumferential surface of the guide portion 122a is formed to be inclined, and the inner circumferential surface of the guide portion 122a is tapered so that the width becomes narrower gradually toward the first base 110a from the end of the support portion 121a.
  • a latching jaw 123a is formed at an end of the first base 110a toward the side of the first base 110a at a predetermined distance from the first base 110a. It is preferable that the inclination angle of the inner peripheral surface of the guide part 122a is 20 degrees-50 degrees with respect to a center axis line here.
  • the elastic deformation of the first inserting part 120a becomes difficult due to the thickness of the guide part 122a, or the width of the locking step 123a is formed so narrow that the second The protrusions 221, 221 ′ and 224 ′′ of the insertion part are easily separated, and when the inclination angle of the guide part 122a is greater than 50 °, the second insertion part is guided to the second base direction by the guide part 122a in the joining process. There is a problem that damage occurs, such as buckling by pressing.
  • the locking jaw 123a is formed at one side of the inner circumferential surface of the first insertion part 120a to face the first base 110a, and is formed when the first body 100a and the second body 200, 200 ′, 200 ′′ are coupled to each other.
  • the protruding portions 221, 221 ′, 224 ′′ of the second inserting portions 220, 220 ′, 220 ′′ inserted into the first inserting portion 120 a are supported by the catching jaw 123a.
  • the first through hole 111a is formed through the center of the first base 110a, and is spaced apart from the radially outer side of the first through hole 111a along the edge of the first through hole 111a.
  • the locking step 123a is formed to be. This prevents foreign matter from entering the gap between the locking jaw 123a and the protrusion by making the locking jaw 123a inside the first body 100a invisible through the first through hole 111a, while improving aesthetics. To do this.
  • the corners of the first through holes 111a are rounded convexly inward, and the outer edges of the first base 110a are also rounded. If necessary, the first through hole 111a may not be formed in the first base 110a.
  • the second insertion portion of the second body is elastically deformed and inserted into the first insertion portion 120a along the guide portion 122a, and the second insertion portion is the guide portion 122a. After passing through the elastic restoring force to return to its original shape, the projection of the end of the second insertion portion is supported by the latching jaw (123a).
  • the locking step 123a of the first body 100a is spaced apart from one side (lower side in the drawing) of the first base 110a and is formed at the radially outer side of the first through hole 111a, the first through Through the holes 111a, the coupling portions (the locking jaws 123a and the protrusions) of the first body 100a and the second body may be exposed to the outside to prevent contamination or appearance of messy appearance.
  • FIG. 13 is a perspective view of a first body according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of FIG. 13.
  • the jewelry assembly according to the fifth embodiment of the present invention has a configuration substantially the same as that of the jewelry assembly of the fourth embodiment, except that the first inserting portion 120a of the first body 100a 'is at least one cutaway groove. There is a difference in that it is divided into a plurality of pieces by 130a.
  • At least one cutting groove 130a having a predetermined width is formed along the circumference of the first insertion portion 120a of the first body 100a '.
  • the first inserting portion 120a divided into a plurality of pieces by the cutting groove 130a has its own tension, and thus, when the second inserting portion is inserted into the first inserting portion 120a as described above, The first insertion part 120a may be elastically deformed easily while pushing outward.
  • the jewelry assembly according to the present invention is improved in the bonding force of the first body and the second body, thereby preventing the unexpected departure from the fabric.
  • the jewelry assembly according to the present invention can prevent the problem that the coupling of the first body and the second body is loose or separated during use, and damage to the fabric.
  • the jewelry assembly according to the present invention is easy to combine the first body and the second body is improved workability.

Landscapes

  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

본 발명은 천이나 가죽 재질의 물품에 끈이나 걸쇠 등을 걸기 위한 고리구멍을 형성하고, 그 자체로 장신구의 역할도 할 수 있는 장신구 조립체에 관한 것으로, 본 발명에 따른 장신구 조립체는 일측에 제1 관통홀이 형성되는 제1 베이스 및 제1 관통홀의 둘레를 따라 돌출 형성되는 제1 삽입부를 가진 제1 몸체와, 일측에 제2 관통홀이 형성되는 제2 베이스 및 제2 관통홀의 둘레를 따라 돌출 형성되는 제2 삽입부를 가진 제2 몸체를 포함하되, 제2 삽입부가 제1 삽입부의 내측으로 삽입되고, 제1 삽입부의 내주면은 끝단으로 갈수록 폭이 점점 넓어지도록 테이퍼지며, 제2 삽입부가 제1 삽입부의 내측에 탄성 지지된다.

Description

장신구 조립체
본 발명은 장신구 조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천이나 가죽 재질의 물품에 끈이나 걸쇠 등을 걸기 위한 고리구멍을 형성하고, 그 자체로 장신구의 역할도 할 수 있는 장신구 조립체에 관한 것이다.
일상 생활에 있어서 필수품인 가방은 단지 물건을 수납하는 용도로서의 기능뿐만 아니라, 의상과 함께 중요한 패션 용품이기도 하다.
특히, 여성용 가방인 핸드백은 패션에 민감하여 나이, 직업, 옷차림, 계절, 모임 장소나 여행 목적 등 패션 변화에 따라 다양한 디자인 변화가 요구된다.
이러한 최신 디자인의 일환으로, 최근에는 가방이나 핸드백의 어깨걸이 끈을 금속 재질의 체인으로 제공하는 경우가 늘고 있다. 그런데, 가방이나 핸드백의 재질은 주로 천이나 가죽 등 얇고 표면이 쉽게 손상될 수 있는 부드러운 재질을 사용하고 있으므로, 금속 재질의 끈이 연결되는 부분에 마모로 인한 손상이 발생될 위험이 있다.
따라서, 특히 금속 재질의 끈이 연결되는 부분에는 금속 재질의 연결고리를 부착하여 가방이나 핸드백 원단의 마모를 방지하게 되는데, 이런 연결고리는 그 자체의 색감이나 형상에 의해 또 다른 장신구의 역할도 한다.
일반적인 연결고리는 가방이나 핸드백의 일면에 제1 몸체를 배치하고, 반대쪽 면에 제2 몸체를 배치하여 원단을 사이에 두고 제1 몸체와 제2 몸체가 결합되는 방식을 취하고 있다.
그런데, 종래의 연결고리는 제1 몸체와 제2 몸체가 견고히 결합되도록 하기 위해, 제1 몸체와 제2 몸체를 나사 결합하거나, 제1 몸체와 제2 몸체의 결합 후 일 방향으로 돌출된 삽입부를 가압하여 외측으로 펼치는 리벳 결합방식으로 이탈을 방지하고 있다.
그러나, 나사 결합방식으로 결합된 종래의 연결고리는 사용중 제1 몸체와 제2 몸체의 상대 회전에 따른 마모 때문에 결합력이 저하되어 자연적으로 분리되는 문제가 있다.
또한, 리벳 결합방식으로 결합된 종래의 연결고리는 별도의 프레스나 압착공정을 필요로 하여 작업성이 떨어지고, 사용중 제1 몸체와 제2 몸체의 상대 회전시 그 사이에 개재된 원단이 마모되어 원단과 함께 연결고리가 통째로 분리되는 문제가 있다.
(특허문헌 1) KR10-2010-0045648 A (2010.05.04 공개)
(특허문헌 2) KR20-2009-0003030 U (2009.03.25 공개)
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 작업성 및 결합력이 우수한 장신구 조립체를 제공함에 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 제1 몸체와 제2 몸체가 상대 회전 가능하게 결합되도록 하여 사용중 결합력이 헐거워지는 문제를 해결한 장신구 조립체를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 가방이나 핸드백, 현수막이나 텐트 등 끈이 연결되는 고리 부분의 강도를 강화하여 마모에 따른 손상을 방지할 수 있으며, 그 자체로 장신구 역할을 할 수 있는 장신구 조립체를 제공함에 있다.
전술한 본 발명의 목적은, 일측에 제1 관통홀이 형성되는 제1 베이스 및 상기 제1 관통홀의 둘레를 따라 돌출 형성되는 제1 삽입부를 가진 제1 몸체와, 일측에 제2 관통홀이 형성되는 제2 베이스 및 상기 제2 관통홀의 둘레를 따라 돌출 형성되는 제2 삽입부를 가진 제2 몸체를 포함하되, 상기 제2 삽입부가 상기 제1 삽입부의 내측으로 삽입되고, 상기 제1 삽입부의 내주면은 끝단으로 갈수록 폭이 점점 넓어지도록 테이퍼지며, 상기 제2 삽입부가 상기 제1 삽입부의 내측에 탄성 지지되는 장신구 조립체를 제공함에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 제2 삽입부의 외주면은 끝단으로 갈수록 폭이 점점 좁아지도록 테이퍼질 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 삽입부 내주면의 경사 각도는 10°~ 20°이고, 상기 제2 삽입부 외주면의 경사 각도는 3°~ 7°일 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 몸체 및 제2 몸체는 상대 회전 가능하게 결합될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 관통홀의 둘레를 따라 걸림턱이 단차 형성되고, 걸림턱에 걸리도록 상기 제2 삽입부의 끝단에 외측으로 돌출된 돌출부가 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제2 삽입부에 제2 절개홈이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 삽입부에 제1 절개홈이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 몸체 및 제2 몸체는 금속 재질로 이루어질 수 있다.
한편, 전술한 본 발명의 목적은, 일측에 제1 관통홀이 형성되는 제1 베이스 및 상기 제1 관통홀의 둘레를 따라 돌출 형성되는 제1 삽입부를 가진 제1 몸체와, 일측에 제2 관통홀이 형성되는 제2 베이스 및 상기 제2 관통홀의 둘레를 따라 돌출 형성되는 제2 삽입부를 가진 제2 몸체를 포함하되, 상기 제2 삽입부는 적어도 하나 이상의 절개홈에 의해 원주 방향을 따라 복수 개로 분할되고, 상기 제1 삽입부의 내측으로 삽입되어 탄성 지지되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체를 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
이때, 본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 삽입부는 내주면을 따라 상기 제2 삽입부가 삽입되는 제1 가이드부와, 상기 제1 가이드부와 상기 제1 베이스 사이에 형성되되 상기 제1 베이스 쪽으로 갈수록 내주면의 폭이 점점 더 좁아지게 테이퍼지는 제2 가이드부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제2 가이드부의 내주면 경사 각도가 중심축선에 대하여 20°~ 50°이다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 관통홀의 테두리를 따라 걸림턱이 단차 형성되고, 상기 제2 삽입부의 끝단에는 상기 걸림턱에 걸리도록 외측으로 돌출된 돌출부가 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 돌출부는 상기 제2 베이스 방향으로 갈수록 폭이 점점 더 넓어지도록 외주면이 볼록하게 라운드질 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제2 삽입부의 외주면에 원주 방향을 따라 오목하게 라운드홈이 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제2 삽입부의 내주면은 상기 제2 베이스로부터 상기 돌출부로 갈수록 폭이 점점 넓어지게 테이퍼질 수 있다.
아울러, 전술한 본 발명의 목적은, 제1 베이스 및 상기 제1 베이스의 일면에서 돌출 형성되는 제1 삽입부를 가진 제1 몸체와, 제2 베이스 및 상기 제2 베이스의 일면에서 상기 제1 삽입부 방향으로 돌출 형성되는 제2 삽입부를 가진 제2 몸체를 포함하되, 상기 제1 삽입부의 내주면 일측에 걸림턱이 돌출 형성되고, 상기 제2 삽입부는 상기 제1 삽입부의 내측으로 삽입되어 끝단이 상기 걸림턱에 걸려서 지지되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체를 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
이때, 본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 삽입부는 원통형의 지지부와, 상기 지지부의 내주면에서 내측으로 돌출 형성되고 상기 제1 베이스와 대향하여 상기 걸림턱이 일측에 형성되는 가이드부를 포함하며, 상기 가이드부의 내주면은 상기 지지부의 끝단에서 상기 제1 베이스 쪽으로 갈수록 폭이 점점 더 좁아지게 테이퍼질 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 베이스의 일측에 제1 관통홀이 형성되고, 상기 걸림턱은 상기 제1 관통홀의 둘레를 따라 상기 제1 관통홀의 반경 방향 외측에 이격하여 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제1 삽입부는 적어도 하나 이상의 절개홈에 의해 원주 방향을 따라 복수 개로 분할될 수 있다.
본 발명에 따른 장신구 조립체에 의하면, 제2 몸체의 제2 삽입부가 제1 몸체에 삽입되어 걸림턱에 걸리게 되므로, 예기치 못한 이탈을 방지하여 결합력이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 장신구 조립체에 의하면, 제1 몸체와 제2 몸체가 상대 회전 가능하게 결합되므로, 사용중 헐거워지거나 분리되는 문제 및 원단의 손상을 미연에 방지할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 장신구 조립체에 의하면, 단순히 제1 몸체와 제2 몸체가 가압에 의해 결합이 완료되므로, 작업성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 장신구 조립체의 결합 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 장신구 조립체의 분해 사시도.
도 3은 도 2의 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 장신구 조립체의 결합 단면도.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 장신구 조립체의 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 장신구 조립체의 폭 방향 단면도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 장신구 조립체의 길이 방향 단면도.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 장신구 조립체의 분해 사시도.
도 9는 도 8의 단면도.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 장신구 조립체의 결합 단면도.
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 제1 몸체의 사시도.
도 12는 도 11의 단면도.
도 13은 본 발명의 제5 실시예에 따른 제2 몸체의 사시도.
도 14는 도 13의 단면도.
이하에서는 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 그리고 본 발명의 여러 실시예를 설명함에 있어서, 동일한 기술적 특징을 갖는 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.
제1 실시예
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 장신구 조립체의 결합 사시도이다.
본 발명은 천이나 가죽 또는 합성수지 등의 원단(1)에 부착되어 끈(미도시)의 연결고리 역할을 하는 것으로, 원단(1)의 일면에 배치되는 제1 몸체와 그 반대면에 배치되는 제2 몸체가 서로 결합되어 이루어지는 장신구 조립체에 관한 것이다.
이때, 제1 몸체와 제2 몸체의 형상은 필요에 따라 원형이나 타원형 또는 다각형 등 다양한 디자인으로 이루어질 수 있으며, 도 1은 본 발명의 제1 실시예를 도시한 것으로, 링 형상의 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)가 상하 방향으로 결합하고 있다. 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)의 결합시 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)의 외주면에는 둘레를 따라 원단(1)이 개재될 수 있는 간극(20)이 형성된다.
아울러, 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)는 원단(1) 및 원단(1)에 연결되는 끈의 재질 등을 고려하여 필요에 따라 플라스틱 또는 금속 등 다양한 재질로 이루어질 수 있다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 장신구 조립체의 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 단면도이다.
도 2 와 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 장신구 조립체(10)는 천이나 가죽 또는 합성수지 등의 원단(1)을 사이에 두고 대향하는 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)를 포함한다.
여기서 원단(1)은, 예컨대 가방이나 핸드백, 또는 현수막이나 텐트 등 일측에 끈이 연결되는 물품을 이루는 소재를 가리키며, 원단(1)에는 끈을 연결하기 위한 관통공(2)이 형성된다.
본 발명의 제1 실시예에 의하면, 제1 몸체(100)가 원단(1)의 일측(도면상 상측)에 배치되고, 제2 몸체(200)가 원단(1)의 타측(도면상 하측)에 배치된 후, 관통공(2)을 통해 상호 결합한다. 이때, 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)가 서로 자리를 바꿔서 반대 방향에 배치될 수 있음은 물론이다.
제1 몸체(100)는 제1 관통홀(111)이 형성되는 제1 베이스(110)와, 제1 관통홀(111)의 둘레를 따라 도면상 하향 돌출 형성되는 제1 삽입부(120)를 포함한다. 제2 몸체(200)는 제2 관통홀(211)이 형성되는 제2 베이스(210)와, 제2 관통홀(211)의 둘레를 따라 도면상 상향 돌출 형성되는 제2 삽입부(220)를 포함한다.
본 발명의 제1 실시예는 제1 베이스(110)와 제2 베이스(210)가 원형인 예를 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예에 불과하며, 본 발명의 제1 베이스(110)와 제2 베이스(210)가 타원형이나 다각형 등 다양한 형상으로 이루어질 수도 있음은 전술한 바와 같다. 마찬가지로, 도 1에는 원단(1)의 관통공(2)과 제1 몸체(100)의 제1 관통홀(111), 그리고 제2 몸체(200)의 제2 관통홀(211)이 원형인 예를 도시하고 있으나, 이들 역시 타원형이나 다각형 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.
제1 몸체(100)는 제1 관통홀(111)의 상측 둘레를 따라 걸림턱(112)이 낮게 단차 형성된다. 이 걸림턱(112)은 제2 몸체(200)의 제2 삽입부(220)가 제1 몸체(100)에 삽입될 때, 제2 삽입부(220) 끝단의 돌출부(221)가 걸리도록 함으로써, 결합 후 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)의 예기치 못한 분리를 방지하기 위한 것이다.
제1 삽입부(120)의 내주면은 경사면(121)으로 형성되며, 이 경사면(121)은 제2 몸체(200)와의 결합시 제2 삽입부(220)의 삽입 방향을 안내하는 역할을 한다. 이때, 제1 삽입부(120)의 내주면은 제1 베이스(110)로부터 제1 삽입부(120)의 끝단(도면상 하단)으로 갈수록 폭이 점점 넓어지도록 테이퍼지며, 제1 삽입부(120)의 내주면은 축선과 평행한 수직선에 대하여 10°~ 20°의 경사각을 이루는 것이 바람직하다. 이때, 제1 삽입부(120)의 내주면 경사각이 10°보다 작으면 제2 삽입부(220)와의 결합시 후술하는 제1 절개홈(122) 부분이 소성 변형되어 제1 삽입부(120)의 탄성에 의한 텐션(tension) 작용을 기대할 수 없게 된다. 또한, 경사각이 20°보다 크면 제2 삽입부(220)와의 사이에 너무 큰 간극이 발생하여 결합시 결합력이 저하되는 문제가 있다.
제1 삽입부(120)에는 소정의 폭을 가진 적어도 하나 이상의 제1 절개홈(122)이 제1 삽입부(120)의 둘레를 따라 서로 이격하여 제1 삽입부(120)의 길이 방향으로 연장 형성될 수 있다. 즉, 제1 삽입부(120)는 둘레를 따라 형성되는 적어도 하나 이상의 제1 절개홈(122)에 의해 복수 개로 분할될 수 있으며, 이처럼 제1 절개홈(122)이 형성된 제1 삽입부(120)는 제2 삽입부(220)와의 결합시 용이하게 탄성 변형되어 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)의 결합을 용이하게 하는 효과를 발생시킨다.
관통공(2)이 형성된 원단(1)을 사이에 두고, 제1 몸체(100)와 대향하여 제2 몸체(200)가 배치된다.
제2 몸체(200)는 제2 관통홀(211)을 가진 제2 베이스(210)와, 제2 관통홀(211)의 둘레를 따라 원단(1)의 관통공(2) 방향으로 돌출 형성되는 제2 삽입부(220)를 포함한다.
이때, 제2 삽입부(220)의 끝단(도면상 상단)에는 외측 방향으로 소정 간격 돌출된 돌출부(221)가 형성된다. 이 돌출부(221)는 제2 삽입부(220)를 제1 삽입부(120)의 내측에 삽입하였을 때, 제1 몸체(100)의 걸림턱(112)에 걸려서 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)의 결합 후 예기치 못한 분리를 방지하는 역할을 한다. 미관을 위해서는 걸림턱(112)의 깊이와 돌출부(221)의 두께를 동일하게 하여, 걸림턱(112)에 걸린 돌출부(221)의 상측면이 제1 베이스(110)의 상측면과 동일 평면상에 위치되게끔 하는 것이 바람직하다.
제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)의 결합시, 제2 몸체(200)의 제2 삽입부(220)는 제1 몸체(100)의 제1 삽입부(120) 내측으로 삽입된다. 제2 삽입부(220)의 외주면은 전술한 제1 삽입부(120)의 내주면과 대응하여 경사면(222)으로 형성되며, 제2 삽입부(220)는 제1 삽입부(120)의 내주면에 탄성 지지된다.
이를 위해, 제2 삽입부(220)의 외주면은 제2 베이스(210)로부터 제2 삽입부(220)의 끝단(도면상 상단)으로 갈수록 폭이 점점 좁아지도록 테이퍼지며, 경사면(222)은 축선과 평행한 수직선에 대하여 3°~ 7°의 경사각을 이루는 것이 바람직하다. 제2 삽입부(220)의 외주면 경사각이 3°보다 작으면 후술하는 제2 절개홈(223) 부분이 소성 변형되어 제2 삽입부(220)의 탄성에 의한 텐션 작용을 기대할 수 없고, 경사각이 7°보다 크면 제1 삽입부(120)와의 사이에 너무 큰 간극이 발생하여 결합시 결합력이 저하된다.
아울러, 제2 삽입부(220)에는 소정의 폭을 가진 적어도 하나 이상의 제2 절개홈(223)이 제2 삽입부(220)의 둘레를 따라 서로 이격하여 제2 삽입부(220)의 길이 방향으로 연장 형성될 수 있다. 즉, 제2 삽입부(220)는 둘레를 따라 형성되는 적어도 하나 이상의 제2 절개홈(223)에 의해 복수 개로 분할될 수 있다.
이처럼 제2 삽입부(220)에 제2 절개홈(223)이 형성되면, 제1 삽입부(120)의 내측에 제2 삽입부(220)를 삽입할 때 제2 삽입부(220)가 내측으로 약간 탄성 변형되면서 삽입이 용이하게 이루어지며, 제2 삽입부(220)의 삽입 완료시에는 제2 삽입부(220)의 끝단이 탄성 회복력에 의해 외측으로 벌어지면서 끝단의 돌출부(221)가 제1 몸체(100)의 걸림턱에 걸리게 된다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 제1 삽입부(120)의 내주면이 축선과 평행한 수직선에 대하여 10°~ 20°의 경사각을 이루고, 제2 삽입부(220)의 외주면이 축선과 평행한 수직선에 대하여 3°~ 7°의 경사각을 이루는 한편, 제1 삽입부(120) 또는 제2 삽입부(220)가 제1 절개홈(122) 또는 제2 절개홈(223)에 의해 복수 개로 분할되어 자체 텐션을 가진다. 이에 따라, 제1 삽입부(120)의 내측에 제2 삽입부(220) 삽입시, 제1 삽입부(120) 또는 제2 삽입부(220)가 탄성 변형되면서 구겨짐 등 부품의 손상 없이 용이하게 삽입되고, 제2 삽입부(220) 끝단의 돌출부(221)가 제1 삽입부(120)의 걸림턱(112)에 펼쳐지면서 걸리게 되어 견고하게 결합되는 것이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 장신구 조립체의 결합 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 장신구 조립체(10)는 원단(1)을 사이에 두고 서로 대향하여 결합된다.
이때, 제2 몸체(200)의 제2 삽입부(220)가 제1 몸체(100)의 제1 삽입부(120) 내측으로 삽입되며, 제2 삽입부(220)의 돌출부(221)가 제1 몸체(100)의 걸림턱(112)에 걸려서 지지됨으로써, 사용중 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)의 예기치 못한 분리를 방지할 수 있다.
한편, 제1 삽입부(120)의 내주면과 제2 삽입부(220)의 외주면이 각각 소정 각도의 경사면(121,222)을 이룸으로써, 제1 삽입부(120)와 제2 삽입부(220) 사이에는 약간의 공차가 형성되며, 따라서 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)는 상대 회전 가능하다. 종래에는 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200) 사이에 별도의 공차를 두지 않고 견고하게 결합함으로써, 사용중 외력에 의해 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)가 상대 회전함으로써 결합력이 저하되고 마모가 발생되는 문제가 있었다. 그러나, 본 발명에 의하면 제1 몸체(100)와 제2 몸체(200)의 상대 회전이 가능하게끔 공차를 미리 형성함으로써, 결합력을 계속 유지하고 마모 발생을 미연에 방지할 수 있게 된다.
제2 실시예
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 장신구 조립체의 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 장신구 조립체의 폭 방향 단면도이며, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 장신구 조립체의 길이 방향 단면도이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 장신구 조립체(10')는, 제1 베이스(110')와 제2 베이스(210'), 제1 관통홀(111')과 제2 관통홀(211')이 전체적으로 사각형상이라는 점에서 전술한 제1 실시예와 차이가 있고, 그 외의 주요 구성 및 기능은 전술한 제1 실시예와 실질적으로 동일하다.
이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 장신구 조립체(10')에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명의 제2 실시예에 의하면, 제1 몸체(100')가 원단(미도시)의 일측(도면상 상측)에 배치되고, 제2 몸체(200')가 원단의 타측(도면상 하측)에 배치된 후, 원단의 관통공(미도시)을 통해 상호 결합한다. 이때, 원단의 관통공은 사각형상으로 형성되는 것이 바람직하며, 제1 몸체(100')와 제2 몸체(200')가 서로 자리를 바꾸어 배치될 수도 있음은 물론이다.
제1 몸체(100')는 사각형의 제1 관통홀(111')이 형성되는 사각 플레이트 형상의 제1 베이스(110')와, 제1 관통홀(111')의 둘레를 따라 도면상 하향 돌출 형성되는 제1 삽입부(120')를 포함한다. 제2 몸체(200')는 사각형의 제2 관통홀(211')이 형성되는 사각 플레이트 형상의 제2 베이스(210')와, 제2 관통홀(211')의 둘레를 따라 도면상 상향 돌출 형성되는 제2 삽입부(220')를 포함한다. 제1 베이스(110')와 제2 베이스(210')의 코너부는 미감을 위해 둥글게 라운드진 형태로 형성될 수 있다.
제1 몸체(100')는 제1 관통홀(111')의 상측 테두리를 따라 걸림턱(112')이 낮게 단차 형성된다. 이때, 걸림턱(112')은 네 모서리에 모두 형성되거나, 필요에 따라 네 모서리 중 일부에만 형성될 수도 있다.
제2 몸체(200')의 제2 삽입부(220')에는 적어도 하나 이상의 제2 절개홈(223')이 형성되며, 이에 따라 제2 삽입부(220')가 복수 개로 분할된다. 일 예로서, 도 6에 도시된 바와 같이 제2 베이스(210')의 폭 방향 양측에 형성되는 제2 삽입부(220')와, 길이 방향 양측에 형성되는 제2 삽입부(220')가 제2 절개홈(223')에 의해 서로 이격할 수 있다.
또한, 제2 삽입부(220')의 상단에는 외측으로 돌출부(221')가 돌출 형성되며, 이 돌출부(221')는 복수 개로 분할된 제2 삽입부(220') 모두에 형성될 수도 있고, 필요에 따라서는 복수 개로 분할된 제2 삽입부(220') 중 일부에만 형성될 수도 있다. 한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 제1 삽입부(120') 역시 제1 절개홈(미도시)에 의해 복수 개로 분할될 수 있다.
이 경우, 제1 몸체(100')와 제2 몸체(200')의 결합시 제1 삽입부(120') 및/또는 제2 삽입부(220')의 탄성 변형이 가능하여 결합이 용이하고, 탄성회복력에 의해 제2 삽입부(220')의 돌출부(221')가 제1 몸체(100')의 걸림턱(112')에 지지됨으로써 견고하게 결합될 수 있다.
한편, 제1 삽입부(120')의 내측면은 경사면(121')으로 형성되며, 이 경사면(121')은 제2 몸체(200')와의 결합시 제2 삽입부(220')의 삽입 방향을 안내하는 역할을 한다. 이때, 제1 삽입부(120')의 내측면은 제1 베이스(110')로부터 제1 삽입부(120')의 끝단(도면상 하단)으로 갈수록 폭이 점점 넓어지도록 경사지며, 제1 삽입부(120') 내측의 경사면(121')은 축선과 평행한 수직선에 대하여 10°~ 20°의 경사각을 이루는 것이 바람직하다. 이때, 제1 삽입부(120')의 내측면 경사각이 10°보다 작으면, 제2 삽입부(220')와의 결합시 제1 삽입부(120')에 긁힘 등의 손상이 발생하거나, 제2 삽입부(220')가 구겨지는 등 소성 변형되어 제2 삽입부(220')의 탄성에 의한 텐션 작용을 기대할 수 없다. 또한, 경사각이 20°보다 크면 제2 삽입부(220')와의 사이에 너무 큰 간극이 발생하여 결합시 결합력이 저하되는 문제가 있다.
한편, 제2 삽입부(220')의 외측면은 제2 베이스(210')로부터 제2 삽입부(220')의 끝단(도면상 상단)으로 갈수록 폭이 점점 좁아지도록 경사지며, 제2 삽입부(220')의 외측면은 축선과 평행한 수직선에 대하여 3°~ 7°의 경사각을 이루는 경사면(222')인 것이 바람직하다. 제2 삽입부(220')의 외측면 경사각이 3°보다 작으면 제2 삽입부(220')가 구겨지는 등 소성 변형되어 제2 절개홈(223')에 의한 텐션 작용을 기대할 수 없고, 경사각이 7°보다 크면 제1 삽입부(120')와의 사이에 너무 큰 간극이 발생하여 결합시 결합력이 저하되는 문제가 있다.
이처럼, 제1 삽입부(120')의 내측면과 제2 삽입부(220')의 외측면이 각각 소정 각도의 경사면(121',222')을 이룸으로써 제1 삽입부(120')와 제2 삽입부(220')의 결합시 약간의 공차가 형성되며, 제1 삽입부(120') 또는 제2 삽입부(220')가 복수 개로 분할되어 자체 탄성을 가지게 된다. 따라서, 외력이 가해질 때 제1 몸체(100')와 제2 몸체(200')는 소정 간격 상대 이동하면서 외력을 흡수하여, 마모 발생으로 인해 결합이 헐거워지는 것을 방지하여 결합력을 견고하게 유지할 수 있다.
제3 실시예
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 장신구 조립체의 분해 사시도이고, 도 9는 도 8의 단면도이며, 도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 장신구 조립체의 결합 단면도이다.
도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 장신구 조립체(10")는 천이나 가죽 또는 합성수지 등의 원단(1)을 사이에 두고 대향하는 제1 몸체(100")와 제2 몸체(200")를 포함한다.
본 발명의 제3 실시예에 의하면, 제1 몸체(100")가 원단(1)의 일측(도면상 상측)에 배치되고, 제2 몸체(200")가 원단(1)의 타측(도면상 하측)에 배치된 후, 원단(1)에 형성된 관통공(2)을 통해 상호 결합한다. 이때, 제1 몸체(100")와 제2 몸체(200")가 서로 자리를 바꿔서 반대 방향에 각각 배치될 수 있음은 물론이다.
제1 몸체(100")는 제1 관통홀(111")이 형성되는 제1 베이스(110")와, 제1 관통홀(111")의 둘레를 따라 도면상 하향 돌출 형성되는 제1 삽입부(120")를 포함한다. 제2 몸체(200")는 제2 관통홀(211")이 형성되는 제2 베이스(210")와, 제2 관통홀(211")의 둘레를 따라 도면상 상향 돌출 형성되는 제2 삽입부(220")를 포함한다. 이때, 도면에 도시된 실시예에서는 제1 베이스(110")와 제2 베이스(210"), 원단(1)의 관통공(2)과 제1,2 관통홀(111",211")이 원형으로 이루어지고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 필요에 따라 타원형이나 다각형 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.
제1 몸체(100")는 제1 관통홀(111")의 상측 둘레를 따라 걸림턱(112")이 낮게 단차 형성된다. 이 걸림턱(112")은 제2 몸체(200")의 제2 삽입부(220")가 제1 몸체(100")에 삽입될 때, 제2 삽입부(220") 끝단의 돌출부(224")가 걸리도록 함으로써, 결합 후 제1 몸체(100")와 제2 몸체(200")의 예기치 못한 분리를 방지하기 위한 것이다.
제1 삽입부(120")는 제1 베이스(110")의 저면에서 제1 관통홀(111")의 하측 둘레를 따라 하향 돌출 형성되며, 후술하는 제2 몸체(200")의 제2 삽입부(220")가 삽입되는 방향을 안내하는 원통형의 제1 가이드부(121")와, 제1 가이드부(121")의 상단에서 제1 관통홀(111")의 내측으로 돌출 형성된 걸림턱(112")의 저면으로 연장 형성되는 제2 가이드부(122")를 포함한다. 제1 가이드부(121")의 내주면은 수직하게 형성되고, 제2 가이드부(122")의 내주면은 제1 베이스(110") 방향으로 갈수록 폭이 점점 더 좁아지게 테이퍼진 형상으로 형성된다. 이때, 제2 가이드부(122")의 경사 각도는 중심축선에 대하여 20°~ 50°인 것이 바람직하다.
제2 가이드부(122")의 경사 각도가 20°보다 작으면, 가조립을 위해 제2 삽입부(220")를 제1 삽입부(120")의 내측에 삽입할 때, 제1 몸체(100")의 축선과 제2 몸체(200")의 축선이 동일 선상에 있지 않고 소정 각도 서로 기울어져서, 가압시 힘이 불균일하게 전달되어 손상이 발생되는 문제가 있다.
한편, 제2 가이드부(122")의 경사 각도가 50°보다 크면, 결합 과정에서 제2 삽입부(220")가 제2 가이드부(122")에 의해 제2 베이스(210") 방향으로 눌려서 소성 변형되어, 제2 삽입부(220")의 탄성에 의한 텐션(tension) 작용을 기대할 수 없거나, 결합 후 제1 삽입부(120")와 제2 삽입부(220") 사이에 너무 큰 간극이 발생하여 결합력이 저하되는 문제가 있다.
제2 몸체(200")는 제2 관통홀(211")을 가진 제2 베이스(210")와, 제2 관통홀(211")의 둘레를 따라 원단(1)의 관통공(2) 방향으로 상향 돌출 형성되는 제2 삽입부(220")를 포함한다.
이때, 제2 삽입부(220")는, 제2 삽입부(220")의 둘레를 따라 수직하게 절개 형성되는 적어도 하나 이상의 절개홈(225")에 의해 복수 개로 분할되며, 절개홈(225")은 제2 삽입부(220")의 둘레를 따라 등간격으로 형성되는 것이 바람직하다.
제2 삽입부(220")의 외주면에는 오목하게 라운드진 라운드홈(226")이 원주 방향을 따라 연장 형성된다. 즉, 제2 삽입부(220")는 제2 관통홀(211")의 상측 둘레를 따라 상향 돌출 형성되며 외주면이 수직한 제1 지지부(221")와, 제1 지지부(221")의 상단에서 상향 돌출 형성되며 외주면이 오목하게 라운드진 라운드부(222")와, 라운드부(222")의 상단에서 상향 돌출 형성되며 외주면이 수직한 제2 지지부(223")를 포함한다.
제2 삽입부(220")의 끝단 즉, 제2 지지부(223")의 상단에는 외측 방향으로 소정 간격 돌출된 돌출부(224")가 형성된다. 이 돌출부(224")는 제2 삽입부(220")를 제1 삽입부(120")의 내측에 삽입하였을 때, 제1 몸체(100")의 걸림턱(112")에 걸려서 제1 몸체(100")와 제2 몸체(200")의 결합 후 예기치 못한 분리를 방지하는 역할을 한다. 미관을 위해서는 걸림턱(112")의 깊이와 돌출부(224")의 두께를 동일하게 하여, 걸림턱(112")에 걸린 돌출부(224")의 상측면이 제1 베이스(110")의 상측면과 동일 평면상에 위치되게끔 하는 것이 바람직하다. 아울러, 돌출부(224")의 외주면은 제1 몸체(100")로 삽입되는 상단에서 걸림턱(112")에 안착되는 하단으로 갈수록 폭이 점점 더 넓어지는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 돌출부(224")가 제1 가이드부(121")의 내측으로 용이하게 삽입된 후, 걸림턱(112")에 안정적으로 지지될 수 있게 하기 위함이며, 돌출부(224")의 외주면은 외측으로 볼록하게 라운드진다. 한편, 돌출부(224")의 상측면은 평면으로 형성되어, 걸림턱(112")에 걸렸을 때 외관상 제1 베이스(110")의 상측면과 동일 평면상에 위치되게끔 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 제3 실시예에 의하면, 제2 삽입부(220")가 절개홈(225")에 의해 복수 개로 분할되어 자체 탄성을 가지며, 제1 몸체(100")와 제2 몸체(200")의 조립시 제2 삽입부(220")의 돌출부(224")가 상대적으로 크게 탄성 변형된다. 따라서, 제2 삽입부(220")의 내주면은 제1 지지부(221")에서 돌출부(224") 방향으로 갈수록 점점 더 폭이 넓어지도록 테이퍼지는 것이 바람직하다. 이는, 제2 베이스(210") 상에 지지되는 제1 지지부(221")의 두께는 두껍게 하여 견고하게 지지되게끔 하고, 탄성 변형되는 돌출부(224")의 두께는 상대적으로 얇게 하여 조립시 용이하게 탄성 변형되도록 하기 위함이다. 이때, 제2 삽입부(220")의 내주면이 중심축선과 이루는 경사 각도는 5°~ 20°인 것이 바람직하다. 제2 삽입부(220")의 내주면 경사 각도가 5°보다 작으면 제1 지지부(221")에 대한 돌출부(224")의 탄성 변형이 용이하지 못하고, 제2 삽입부(220")의 경사 각도가 20°보다 크면 돌출부(224") 쪽의 두께가 상대적으로 너무 얇아서 소성 변형이 일어날 위험이 있다.
한편, 본 발명의 제3 실시예에 따른 제1 몸체(100")와 제2 몸체(200")의 조립은 다음과 같이 이루어진다.
먼저, 제1 삽입부(120")의 내측으로 제2 삽입부(220")를 삽입한다. 이때, 제2 삽입부(220")의 돌출부(224")는 제1 가이드부(121")의 내주면을 따라 삽입되어 제2 가이드부(122")의 내주면과 접촉하게 되며, 제1 몸체(100")와 제2 몸체(200")는 동일 축선 상에 평행하게 위치된다.
이후, 가압에 의해 돌출부(224")가 제2 가이드부(122")의 내주면을 따라 제1 관통홀(111")로 삽입되며, 이때 제2 삽입부(220")는 내측 방향으로 눌리면서 탄성 변형된다. 돌출부(224")가 걸림턱(112")을 지나면 탄성 복원력에 의해 제2 삽입부(220")가 초기 상태로 복귀하며, 돌출부(224")의 저면이 걸림턱(112")의 상측에 걸려서 지지된다.
제1 몸체(100")와 제2 몸체(200")의 조립이 완료되면, 제2 삽입부(220")의 외주면과, 제1 관통홀(111")의 내주면 및 제1 삽입부(120")의 내주면 사이에 약간의 공차가 형성되며, 따라서 제1 몸체(100")와 제2 몸체(200")는 상대 회전 가능하다.
종래에는 제1 몸체(100")와 제2 몸체(200") 사이에 별도의 공차를 두지 않고 견고하게 결합함으로써, 사용중 외력에 의해 제1 몸체(100")와 제2 몸체(200")가 상대 회전함으로써 결합력이 저하되고 마모가 발생되는 문제가 있었다.
그러나, 본 발명에 의하면 제1 몸체(100")와 제2 몸체(200")의 상대 회전이 가능하게끔 제2 가이드부(122")의 내주면을 경사지게 형성하고 제2 삽입부(220")의 외주면에 라운드홈(226")을 형성하는 등 상대 회전에 필요한 공차를 미리 형성함으로써, 결합력을 계속 유지하고 마모 발생을 미연에 방지할 수 있다.
제4 실시예
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 제1 몸체의 사시도이고, 도 12는 도 11의 단면도이다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 장신구 조립체는, 제1 베이스(110a)와 제1 삽입부(120a)를 가진 제1 몸체(100a)와, 제2 베이스(210,210',210")와 제2 삽입부(220,220',220")를 가진 제2 몸체(200,200',200")를 포함한다. 이때, 제2 삽입부(220,220',220")는 제1 삽입부(120a)의 내측으로 삽입되며, 제2 몸체(200,200',200")는 전술한 실시예의 제2 몸체로 이루어질 수 있다.
제1 몸체(100a)는 제1 베이스(110a)와, 제1 베이스(110a)의 일면에서 돌출 형성되는 제1 삽입부(120a)를 포함한다. 도 11과 도 12에서는 링 형상의 제1 베이스(110a)를 도시하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 베이스(110a)의 형상은 필요에 따라 원형이나 타원형 또는 다각형 등 다양한 디자인으로 이루어질 수 있다.
제1 삽입부(120a)는 제1 베이스(110a)의 일면에서 수직으로 돌출 형성되는 원통형의 지지부(121a)와, 지지부(121a)의 내주면에서 내측으로 돌출 형성되어 제2 몸체의 제2 삽입부 삽입 방향을 안내하는 역할을 하는 가이드부(122a)를 포함한다.
이때, 가이드부(122a)의 내주면은 경사지게 형성되는데, 가이드부(122a)의 내주면은 지지부(121a)의 끝단에서 제1 베이스(110a) 방향으로 갈수록 폭이 점점 더 좁아지게 테이퍼지며, 가이드부(122a)의 제1 베이스(110a) 쪽 끝단에는 제1 베이스(110a)로부터 소정 간격 이격하여 걸림턱(123a)이 형성된다. 여기서 가이드부(122a)의 내주면 경사 각도는 중심축선에 대하여 20°~ 50°인 것이 바람직하다.
가이드부(122a)의 경사 각도가 20°보다 작으면 가이드부(122a)의 두께 때문에 제1 삽입부(120a)의 탄성 변형이 어렵게 되거나, 걸림턱(123a)의 폭이 너무 좁게 형성되어 제2 삽입부의 돌출부(221,221',224")가 쉽게 이탈되는 문제가 있고, 가이드부(122a)의 경사 각도가 50°보다 크면 결합과정에서 제2 삽입부가 가이드부(122a)에 의해 제2 베이스 방향으로 눌려서 좌굴되는 등 손상이 발생되는 문제가 있다.
걸림턱(123a)은 제1 삽입부(120a)의 내주면 일측에 제1 베이스(110a)와 대향하여 형성되며, 제1 몸체(100a)와 제2 몸체(200,200',200")의 결합시 제1 삽입부(120a)의 내측으로 삽입된 제2 삽입부(220,220',220")의 돌출부(221,221',224")가 이 걸림턱(123a)에 걸려서 지지된다.
바람직하게는, 제1 베이스(110a)의 중앙에 제1 관통홀(111a)이 관통 형성되고, 이 제1 관통홀(111a)의 테두리를 따라 제1 관통홀(111a)의 반경 방향 외측에 이격하도록 걸림턱(123a)이 형성된다. 이는, 제1 관통홀(111a)을 통해 제1 몸체(100a) 내부의 걸림턱(123a)이 외관상 보이지 않게 함으로써 걸림턱(123a)과 돌출부 사이의 간극에 이물질 침입을 방지하는 한편, 미감을 좋게 하기 위함이다. 아울러, 제1 관통홀(111a)의 모서리는 내측으로 볼록하게 라운드처리되는 것이 바람직하며, 제1 베이스(110a)의 외측 모서리 역시 라운드처리되는 것이 바람직하다. 필요에 따라서는, 제1 베이스(110a)에 제1 관통홀(111a)을 형성하지 않을 수도 있다.
본 발명의 제4 실시예에 의하면, 제2 몸체의 제2 삽입부가 탄성 변형되면서 가이드부(122a)를 따라 제1 삽입부(120a)의 내측으로 삽입되며, 제2 삽입부가 가이드부(122a)를 지나면 탄성 복원력에 의해 원래의 형태로 돌아가면서 제2 삽입부 끝단의 돌출부가 걸림턱(123a)에 걸려서 지지된다. 이때, 제1 몸체(100a)의 걸림턱(123a)이 제1 베이스(110a)의 일측(도면상 하측)으로 이격하여 제1 관통홀(111a)의 반경 방향 외측에 형성됨에 따라, 제1 관통홀(111a)을 통해 제1 몸체(100a)와 제2 몸체의 결합부(걸림턱(123a) 및 돌출부)가 외부로 노출되어 쉽게 오염되거나 외관상 지저분해 보이는 것을 방지할 수 있다.
제5 실시예
도 13은 본 발명의 제5 실시예에 따른 제1 몸체의 사시도이고, 도 14는 도 13의 단면도이다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 장신구 조립체는 전술한 제4 실시예의 장신구 조립체와 그 구성이 거의 동일하며, 다만 제1 몸체(100a')의 제1 삽입부(120a)가 적어도 하나 이상의 절개홈(130a)에 의해 복수 개로 분할된다는 점에서 차이가 있다.
따라서, 전술한 제4 실시예의 구성과 동일한 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제5 실시예에 의하면 제1 몸체(100a')의 제1 삽입부(120a) 둘레를 따라 소정의 폭을 가진 절개홈(130a)이 적어도 하나 이상 형성된다. 절개홈(130a)에 의해 복수 개로 분할된 제1 삽입부(120a)는 자체 텐션을 가지며, 따라서 전술한 실시예와 같이 제2 삽입부가 제1 삽입부(120a)의 내측으로 삽입될 때 복수 개의 제1 삽입부(120a)가 외측으로 밀리면서 용이하게 탄성 변형될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양하게 변형 실시할 수 있을 것으로 이해된다.
본 발명에 따른 장신구 조립체는 제1 몸체와 제2 몸체의 결합력이 향상되어, 원단으로부터 예기치 못한 이탈이 방지된다.
또한, 본 발명에 따른 장신구 조립체는 제1 몸체와 제2 몸체의 결합이 사용중 헐거워지거나 분리되는 문제, 및 원단의 손상을 미연에 방지할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 장신구 조립체는 제1 몸체와 제2 몸체의 결합이 용이하여 작업성이 향상된다.

Claims (19)

  1. 일측에 제1 관통홀이 형성되는 제1 베이스와, 상기 제1 관통홀의 둘레를 따라 돌출 형성되는 제1 삽입부를 가진 제1 몸체; 및
    일측에 제2 관통홀이 형성되는 제2 베이스와, 상기 제2 관통홀의 둘레를 따라 돌출 형성되는 제2 삽입부를 가진 제2 몸체를 포함하되, 상기 제2 삽입부가 상기 제1 삽입부의 내측으로 삽입되고, 상기 제1 삽입부의 내주면은 끝단으로 갈수록 폭이 점점 넓어지도록 테이퍼지며, 상기 제2 삽입부가 상기 제1 삽입부의 내측에 탄성 지지되는 장신구 조립체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 삽입부의 외주면은 끝단으로 갈수록 폭이 점점 좁아지도록 테이퍼지는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 삽입부 내주면의 경사 각도는 10°~ 20°이고, 상기 제2 삽입부 외주면의 경사 각도는 3°~ 7°인 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 몸체 및 제2 몸체는 상대 회전 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 관통홀의 둘레를 따라 걸림턱이 단차 형성되고, 상기 걸림턱에 걸리도록 상기 제2 삽입부의 끝단에 외측으로 돌출된 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 삽입부에 제2 절개홈이 적어도 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 삽입부에 제1 절개홈이 적어도 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 몸체 및 제2 몸체는 금속 재질인 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  9. 일측에 제1 관통홀이 형성되는 제1 베이스와, 상기 제1 관통홀의 둘레를 따라 돌출 형성되는 제1 삽입부를 가진 제1 몸체; 및
    일측에 제2 관통홀이 형성되는 제2 베이스와, 상기 제2 관통홀의 둘레를 따라 돌출 형성되는 제2 삽입부를 가진 제2 몸체를 포함하되, 상기 제2 삽입부는 적어도 하나 이상의 절개홈에 의해 원주 방향을 따라 복수 개로 분할되고, 상기 제1 삽입부의 내측으로 삽입되어 탄성 지지되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제1 삽입부는 내주면을 따라 상기 제2 삽입부가 삽입되는 제1 가이드부와, 상기 제1 가이드부와 상기 제1 베이스 사이에 형성되되 상기 제1 베이스 쪽으로 갈수록 내주면의 폭이 점점 더 좁아지게 테이퍼지는 제2 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제2 가이드부의 내주면 경사 각도가 중심축선에 대하여 20°~ 50°인 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  12. 청구항 9에 있어서,
    상기 제1 관통홀의 테두리를 따라 걸림턱이 단차 형성되고, 상기 제2 삽입부의 끝단에는 상기 걸림턱에 걸리도록 외측으로 돌출된 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 제2 베이스 방향으로 갈수록 폭이 점점 더 넓어지도록 외주면이 볼록하게 라운드지는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  14. 청구항 9에 있어서,
    상기 제2 삽입부의 외주면에 원주 방향을 따라 오목하게 라운드홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  15. 청구항 9에 있어서,
    상기 제2 삽입부의 내주면은 상기 제2 베이스로부터 상기 돌출부로 갈수록 폭이 점점 넓어지게 테이퍼지는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  16. 제1 베이스와, 상기 제1 베이스의 일면에서 돌출 형성되는 제1 삽입부를 가진 제1 몸체; 및
    제2 베이스와, 상기 제2 베이스의 일면에서 상기 제1 삽입부 방향으로 돌출 형성되는 제2 삽입부를 가진 제2 몸체를 포함하되, 상기 제1 삽입부의 내주면 일측에 걸림턱이 돌출 형성되고, 상기 제2 삽입부는 상기 제1 삽입부의 내측으로 삽입되어 끝단이 상기 걸림턱에 걸려서 지지되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 제1 삽입부는, 원통형의 지지부와, 상기 지지부의 내주면에서 내측으로 돌출 형성되고 상기 제1 베이스와 대향하여 상기 걸림턱이 일측에 형성되는 가이드부를 포함하며, 상기 가이드부의 내주면은 상기 지지부의 끝단에서 상기 제1 베이스 쪽으로 갈수록 폭이 점점 더 좁아지게 테이퍼지는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  18. 청구항 16에 있어서,
    상기 제1 베이스의 일측에 제1 관통홀이 형성되고, 상기 걸림턱은 상기 제1 관통홀의 둘레를 따라 상기 제1 관통홀의 반경 방향 외측에 이격하여 형성되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
  19. 청구항 16에 있어서,
    상기 제1 삽입부는 적어도 하나 이상의 절개홈에 의해 원주 방향을 따라 복수 개로 분할되는 것을 특징으로 하는 장신구 조립체.
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