WO2012144805A2 - 방수지퍼 - Google Patents

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WO2012144805A2
WO2012144805A2 PCT/KR2012/002972 KR2012002972W WO2012144805A2 WO 2012144805 A2 WO2012144805 A2 WO 2012144805A2 KR 2012002972 W KR2012002972 W KR 2012002972W WO 2012144805 A2 WO2012144805 A2 WO 2012144805A2
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zipper
fabric
coupling
waterproof
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PCT/KR2012/002972
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English (en)
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WO2012144805A3 (ko
Inventor
강희숙
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Kang Hee-Suk
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Publication date
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Publication of WO2012144805A2 publication Critical patent/WO2012144805A2/ko
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    • A44B19/16Interlocking member having uniform section throughout the length of the stringer
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
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    • A44B19/26Sliders
    • A44B19/267Sliders for slide fasteners with edges of stringers having uniform section throughout the length thereof

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof zipper, and more particularly, to a waterproof zipper having a high waterproof effect, simple manufacturing, and beautiful appearance.
  • the present invention claims the benefit of the filing date of the Korea Patent Application No. 10-2011-0036027 filed April 19, 2011, the entire contents of which are incorporated herein.
  • Zipper is mainly used as opening and closing means of bags, tents, clothes, etc.
  • a zipper consists of three parts: a tooth, a slider, and a tape, and is operated by engaging or detaching teeth attached to both sides of the tape as the slider passes.
  • the conventional zipper is produced in such a way that the teeth are sewn and fixed to the fabric, such as polyester, cotton tape, nylon, etc. It is cumbersome to manufacture and it is difficult to apply to the part where water tightness is required because water can penetrate through the tape.
  • An object of the present invention is to provide a waterproof zipper to make teeth in the form of a rail to mesh up and down, and to integrate the rail and the tape integrally to increase the waterproof effect, easy to manufacture and beautiful appearance.
  • the present invention is a first zipper portion is formed a first rail, a second zipper portion is formed a second rail coupled to the first rail, A coupling slider movably installed on the first rail and the second rail, the coupling slider configured to couple or separate the first rail and the second rail while moving along the first rail and the second rail, In a state in which the first rail and the second rail are coupled, one surface of the first zipper portion and the second zipper portion becomes a flat surface, and a protruding surface is formed on the other surface opposite to the other surface.
  • the first rail is formed to protrude downward from the other surface of the first zipper portion, and the second rail is formed to protrude upward from one step surface of the second zipper portion.
  • the first rail and the second rail include an annular locking protrusion, an adhesion part formed at a position spaced apart from the locking protrusion part, and a locking hook protruding between the locking protrusion and the adhesion part.
  • the hook is a cross-section of the "T" shape consisting of a central pillar and both side hook wings, the "T" shape of the two-sided hook portion is an asymmetrical form formed longer than the portion facing the close contact portion toward the engaging portion to be.
  • a plurality of linear grooves are formed in the first and second zipper portions in the moving direction of the coupling slider.
  • the coupling slider is protruded along the direction of movement of the coupling slider from the upper surface, the end is bent to the coupling piece is formed, protruding and installed on the upper surface of the coupling slider corresponding to the end of the coupling piece, by the external force And a pressing part elastically moved in a space between the coupling piece and the upper surface of the coupling slider.
  • the coupling slider has an insertion hole formed at the front side, and a guide part is formed to separate the insertion hole into two upper and lower sides, and an upper guide and a lower guide for guiding the first rail and the second rail to the guide part. At least one is formed.
  • the first zipper portion and the second zipper portion are formed by extruding a zipper fabric to form the first rail and the second rail at both ends, and cutting the center of the zipper fabric. Any one of the first rail and the second rail formed in the protruded upward on one surface extending from the zipper fabric, the other protrudes upward on one surface formed stepped downward from the zipper fabric do.
  • the first zipper portion and the second zipper portion are formed by extruding a zipper fabric to form the first rail and the second rail at both ends, and cutting the center of the zipper fabric.
  • the first zipper portion and the second zipper portion are formed by extruding a zipper fabric to contact the first rail and the second rail, and separating the first rail from the second rail.
  • One of the first rail and the second rail formed on the zipper fabric is formed to protrude upward on one surface extending from the zipper fabric, the other protrudes upward on one surface formed stepped downward from the fabric fabric Is formed.
  • the rail and the zipper part are manufactured integrally by extrusion molding, the production is easy, the waterproof effect is excellent, and the manufacturing cost is also reduced.
  • the present invention is because the rail is a close coupling between each other using the locking protrusion, the contact portion, the hook is not only excellent bonding force, the gap between the rail is prevented to prevent the infiltration of moisture through the rail.
  • the present invention has an effect that one surface of the zipper portion exposed to the outside in the coupled state of the rail is a flat surface, the protruding surface is located on the other surface opposite to the other side to produce a beautiful waterproof zipper.
  • the present invention has an effect that the waterproof effect is higher when the projecting surface is located on one surface of the zipper portion exposed to the outside.
  • the present invention is a straight stripe is formed in the zipper portion, it is easy to attach to the fabric of the bag, clothing, etc., and also has an effect of sliding the sliding slider.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of a waterproof zipper according to the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing a zipper fabric for forming the zipper portion of the present invention.
  • Figure 3 (a) is a side view showing an embodiment of the extruded zipper fabric
  • Figure 3 (b) is a side view showing another embodiment of the extruded zipper fabric
  • Figure 3 (c) is Side view showing another embodiment of an extruded zipper fabric.
  • Figure 4 is a side view showing a state in which the rail of the present invention is coupled.
  • FIG. 5 is a front perspective view of the coupling slider of the present invention.
  • Figure 6 is a rear perspective view of the coupling slider of the present invention.
  • Figure 7 is a side perspective view of the coupling slider of the present invention.
  • Figure 8 is a side view showing the coupling slider of the present invention coupled to the zipper.
  • Figure 9 is a perspective view showing a coupling slider coupled to the zipper of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state that the handle portion is walked on the coupling slider of the present invention.
  • Figure 11 is a perspective view showing the other surface of the waterproof zipper according to the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing another embodiment of the coupling slider of the present invention.
  • the handle part 61 Hook
  • the waterproof zipper of the present invention includes a first zipper part 11 in which the first rail 21 is formed, and a second rail 23 in engagement with the first rail 21.
  • the second zipper 13 and the coupling slider 30 is included.
  • the coupling slider 30 is installed to be movable on the first rail 21 and the second rail 23, and moves along the first rail 21 and the second rail 23 and the first rail 21.
  • the second rail 23 is coupled or separated.
  • first rail 21 and the second rail 23 are combined to be referred to as the zipper part 10 by combining the rail 20, the first zipper part 11, and the second zipper part 13. can do.
  • the first rail 21 protrudes downward from the other surface of the first zipper part 11, and the second rail 23 protrudes upward from one step surface of the second zipper part 13.
  • the first rail 21 and the second rail 23 are coupled or separated up and down while passing through the coupling slider 30.
  • one surface of the first zipper portion 11 and the second zipper portion 13 becomes a flat surface, and a protruding surface is formed on the other surface opposite thereto.
  • the protruding surface is formed by the stepped surface of the second zipper portion 13.
  • one surface of the first zipper part 11 and the second zipper part 13 becomes a plane while the first rail 21 and the second rail 23 are coupled to each other, and the protruding surface is formed on the other surface.
  • the case where this is formed is demonstrated as an example.
  • one surface of the first zipper part 11 and the second zipper part 13 may form a flat surface, such that the first rail 21 and the second rail 23 may be flat. Minimizes the gap between the rails 23 to prevent internal penetration of external moisture, and to facilitate the attachment of the zipper 10 to the fabric, such as bags, clothes, or the like.
  • the first rail 21 and the first zipper portion 11, the second rail 23 and the second zipper portion 13 are integrally formed to increase the waterproof effect.
  • the first rail 21 and the first zipper portion 11, the second rail 23 and the second zipper portion 13 are made by extrusion molding and the material is made of polyurethane.
  • Polyurethane material is waterproof, light and easy to wash.
  • the zipper unit 10 has a straight stripe having a hill and a valley in the moving direction of the coupling slider (30). That is, a plurality of linear grooves are formed in the moving direction of the coupling slider 30 in the first zipper part 11 and the second zipper part 13.
  • the straight stripes create the effect of thinning the basic thickness of the zipper portion 10 to soften the zipper portion 10 itself, and reduce the friction between the rail 20 and the coupling slider 30 when the coupling slider 30 moves, thereby sliding. To facilitate.
  • the straight stripes increase the adhesiveness of the fabric and the zipper 10 by increasing the permeability of the adhesive when the zipper 10 is bonded to the fabric, such as clothing or bags.
  • the first zipper part 11 and the second zipper part 13 extrude the zipper fabric 1 so that the first rail 21 and the second rail 23 are formed at both ends. It is molded and cut off in the longitudinal direction. Extrusion reduces the number of fabrication processes of the zipper and facilitates fabrication.
  • the first rail 21 protrudes upward on one surface extending from the zipper fabric 1, and the second rail 23 protrudes upward on one surface formed downward from the zipper fabric 1. Is formed.
  • Each of the first rail 21 and the second rail 23 includes locking protrusions 21a and 23a, adhesion parts 21b and 23b, and hooking hooks 21c and 23c.
  • the first rail 21 and the second rail 23 are coupled up and down by the indentation action of the protrusion and the groove, and the locking protrusions 21a and 23a, the close contact portions 21b and 23b, and the hooking hooks 21c and 23c are The projections become grooves between the locking protrusions 21a and 23a and the hooking hooks 21c and 23c and between the locking hooks 21c and 23c and the close contact portions 21b and 23b.
  • the locking protrusions 21a and 23a are formed at each end of the first zipper portion 11 and the second zipper portion 13 and have an annular shape.
  • the close contact portions 21b and 23b are formed at positions spaced apart from the locking protrusions 21a and 23a by a predetermined distance and have an inner curved surface corresponding to the outer surfaces of the opposing locking portions 21a and 23a.
  • the locking hooks 21c and 23c are hook-shaped to protrude between the locking protrusions 21a and 23a and the contacting portions 21b and 23b.
  • the hook hook 23c of the second rail 23 is disposed between the hook protrusion 21a and the hook hook 21c of the first rail 21.
  • the locking protrusion 23a of the second rail 23 is inserted between the hook hook 21c and the close contact portion 21b of the first rail 21.
  • the engaging hook 21c of the first rail 21 is inserted between the engaging protrusion 23a of the second rail 23 and the engaging hook 23c, and the engaging hook 23c of the second rail 23 is inserted.
  • the engaging protrusion 21a of the first rail 21 is inserted between the contact portion 23b.
  • the annular shape of the engaging protrusions 21a and 23a surrounds the opposite hooking hooks 21c and 23c and the inner curved surface of the close contact portions 21b and 23b.
  • the enveloping opposing engaging portions 21a and 23a prevent opening of the first rail 21 and the second rail 23 by external force.
  • the hook hooks 21c and 23c are for increasing the coupling force between the first rail 21 and the second rail 23.
  • the hook hooks 21c and 23c have a “T” shape in which a cross section is composed of a central column H and both side hook wings S.
  • the two-sided hook wings S in the "T" shape are asymmetrical, with a long inner portion and a short outer portion.
  • the two-sided hook S portion of the "T” shape is asymmetrical formed longer than the portion facing the engaging portions 21a and 23a toward the contact portions 21b and 23b.
  • the upper surface of both hook wings (S) is formed into a curved surface.
  • the long portion of the hook wing (S) is to increase the bonding tension of the first rail 21 and the second rail 23, the short portion of the hook wing (S) is to prevent the external moisture penetration than the bond tension.
  • the long portion of the hook wing S is hooked with the annular shape of the locking protrusions 21a and 23a to increase the combined tensile force of the first rail 21 and the second rail 23.
  • the hook wing (S) form asymmetrical, and the upper surface of the hook wing (S) formed by the curved surface of the coupling slider 30 to reduce the friction between the rail 20 and the coupling slider 30 to reduce the rail (20) ) Easy to combine and disengage.
  • the upper surface of the hook wing (S) is formed in a plane or the hook wings (S) formed on both sides symmetrically coupled to the coupling of the first rail 21 and the second rail 23 during the movement of the slider 30 and Separation is not natural.
  • the first rail 21 and the second rail 23 protrude in the same direction from the zipper fabric (1).
  • first rail 21 and the second rail 23 are the same in both ends of the zipper fabric (1), the protrusions (21a, 23a), the contact portion (21b, 23b), the hooks (21c, 23c) are the same Extruded to protrude in the direction.
  • the zipper fabric 1 When the zipper fabric 1 is extruded so that the locking protrusions 21a and 23a, the contact portions 21b and 23b and the hook hooks 21c and 23c protrude in the same direction, the zipper fabric is not separated from the center. (1) is easy to store, even if the warp occurs in the zipper fabric (1) during storage, the first rail 21 and the second rail 23, the direction of the warp generated in the opposite direction to the first rail (21) ) And the second zipper 23, the final zipper product is not warped.
  • the first zipper part 11 and the first zipper 21 may be formed even if warpage occurs in the zipper fabric 1 during storage. Since the two zippers 13 are separated from each other in a state in which they are bent in the direction in which they are coupled to each other, the final zipper product becomes flat without bending.
  • the zipper fabric 1 may be a direction in which the first rail 21 and the second rail 23 protrude in opposite directions.
  • any one of the first rail 21 and the second rail 23 formed in the zipper fabric 1 may be lowered to the other surface extending from the zipper fabric 1. It is formed to protrude, and the other one is formed to protrude upward on one surface formed stepped downward from the zipper fabric (1).
  • the zipper part fabric 1 shown in FIG. 3B is the same as the shape of the zipper part fabric 1 shown in FIG.
  • the zipper fabric 1 of FIG. 3 (b) is not easy to store for a long time because the direction in which the first rail 21 and the second rail 23 protrude from each other is opposite to each other.
  • the warpage of the zipper fabric 1 is easy to occur during storage, and the first zipper part separated when bending occurs.
  • the bending directions of the 11 and the second zipper 13 are the same, so that the final zipper product is not easily joined. Therefore, the zipper fabric (1) shown in Figure 3 (b) is preferably used directly to manufacture the zipper without long-term storage.
  • the extruded zipper fabric (1) is the first rail 21 and the second rail 23 is formed in the center of the zipper fabric (1).
  • the first rail 21 is protruded upward on one surface extending from the zipper fabric 1, and the second rail 23 is projected upward on one surface formed stepped downward from the zipper fabric 1 Is formed.
  • the stopper part 15 which regulates the moving position of the coupling slider 30 is formed in the edge part of the zipper part 10.
  • the stopper part 15 is formed by pressing the end portions of the zipper part 10 to which the first rail 21 and the second rail 23 are coupled.
  • the coupling slider 30 couples or separates the first rail 21 and the second rail 23.
  • the coupling slider 30 has two upper and lower insertion holes 31 and 33 formed at the front side, and is inserted into the rear side corresponding to the opposite side of the insertion holes 31 and 33.
  • One through hole 35 communicating with the balls 31 and 33 is formed.
  • Guide slits 45 and 47 communicating with the insertion holes 31 and 33 and the through hole 35 are formed at both sides of the coupling slider 30.
  • the two insertion holes 31 and 33 are used to separate the first rail 21 and the second rail 23 up and down.
  • the through hole 35 is for coupling the first rail 21 and the second rail 23 separated up and down by one rail 20.
  • the guide slits 45 and 47 are for guiding the movement of the first zipper part 11 and the second zipper part 13.
  • first rail 21 and the second rail 23 are exposed to the front end or the rear end side of the coupling slider 30 through the insertion holes 31 and 33 and the through hole 35 of the coupling slider 30.
  • the first zipper part 11 and the second zipper part 13 are exposed to both sides of the coupling slider 30 through the guide slits 45 and 47.
  • the front side of the coupling slider 30 refers to a surface formed in the direction in which the coupling slider 30 moves to couple the first rail 21 and the second rail 23.
  • the front side and the right side in the drawing correspond to the rear side.
  • the guide slider 41 is formed in the coupling slider 30 to separate the insertion holes 31 and 33 into two upper and lower parts.
  • the guide part 41 is substantially plate shape.
  • the upper surface of the guide portion 41 is formed to be inclined upward toward the front side of the coupling slider (30).
  • the guide part 41 allows the first rail 21 and the second rail 23 to enter the through hole 35 to be naturally separated into two top and bottom while passing through the insertion holes 31 and 33.
  • the coupling slider 30 has a bottom surface 43 of the insertion holes 31 and 33 facing the bottom surface of the guide portion 41 in a plane.
  • the shape of the top and bottom surfaces 43 of the guide part 41 guides the first rail 21 and the second rail 23 to facilitate vertical separation.
  • the guide slits 45 and 47 guide the movement of the first zipper part 11 and the second zipper part 13.
  • the guide slits 45 and 47 communicate the upper insertion hole 31 and the through hole 35 among the two insertion holes 31 and 33, or the lower insertion hole 33 and the through hole 35. .
  • the guide slit 45 for communicating the upper insertion hole 31 and the through hole 35 has a slope corresponding to the guide portion 41, and the guide slit for communicating the lower insertion hole 33 and the through hole 35. 47 is formed in a straight shape corresponding to the bottom surface 43 of the lower insertion hole (33).
  • a lower guide for guiding the second rail 23 separated downward in the process of separating the first rail 21 and the second rail 23 on the bottom surface of the guide part 41. 63 is formed.
  • the lower guide 63 is formed to protrude downward on the bottom of the guide portion 41, and the front and rear portions thereof are curved.
  • the coupling slider 30 includes a coupling piece 51 and a pressing part 53 on an upper surface thereof.
  • Coupling piece 51 is formed to protrude along the moving direction of the coupling slider 30 in the upper surface of the coupling slider (30). That is, the coupling piece 51 protrudes from the front side to the rear side on the upper surface of the coupling slider 30, and the end is bent to correspond to the upper surface of the coupling slider 30. Coupling piece 51 is the handle portion 60 for moving the coupling slider 30 to the rail 20 is hooked.
  • the pressing part 53 is installed to protrude on the upper surface of the coupling slider 30 corresponding to the end of the coupling piece 51.
  • the pressing part 53 is elastically moved in the space between the engaging piece 51 and the upper surface of the engaging slider 30 by an external force.
  • the elastic movement of the pressing portion 53 can be implemented by applying elastic means such as coil springs, leaf springs.
  • the pressing part 53 is elastically movable by assembling the spring and the pressing part 53 on the upper surface of the coupling slider 30 in order.
  • Handle portion 60 has a hook 61 for hanging the handle portion 60 to the engaging piece (51).
  • the hook ring 61 hangs on the engaging piece 51 by the elastic movement of the pressing part 53.
  • the distance between the end of the engaging piece 51 and the pressing part 53 is narrower than the thickness of the hook ring 61, and the gap between the bottom of the coupling piece 51 and the pressing part 53 is the hook ring 61. It is formed wider than the thickness. This prevents the hook ring 61 from being easily hooked on the coupling piece 51 and the hook ring 61 being detached from the coupling piece 51 in the locked state.
  • Hook ring 61 may be formed integrally with the handle portion 60, or may be manufactured separately and coupled to the handle portion (60).
  • the handle portion 60 is pushed by the pressing portion 53, the structure to be hooked to the engaging piece 51 is easy to replace the handle portion 60, it is to adopt a variety of handle portion in one coupling slider 30 Make it possible.
  • Handle portion 60 and coupling slider 30 may be made of a metal material.
  • the coupling slider 30 is separated upward in the process of separating the first rail 21 and the second rail 23 on the upper surface of the guide part 41.
  • An upper guide 63 for guiding the first rail 21 may be further formed.
  • the upper guide 63 is formed shortly only on the front side of the coupling slider 30 in the upwardly protruding form.
  • the upper guide 63 like the lower guide 63, prevents the separation of the rail 20 and facilitates the guide of the rail 20.
  • polyurethane which is a raw material, is supplied into the space formed by the upper and lower shape cores of the mold in a molten state. Then, the upper and lower shape cores of the mold cooperate with each other to extrude the zipper fabric 1.
  • the extruded zipper fabric 1 is formed on both ends of the first rail 21 and the second rail 23, or FIG. As shown in (c) of the, the first rail 21 and the second rail 23 is formed adjacent to the center of the zipper fabric (1).
  • An incision line t is formed at the center of the longitudinal direction of the zipper fabric 1, and a straight stripe is formed in the longitudinal direction. That is, a plurality of linear grooves are formed in the moving direction of the coupling slider 30 in the first zipper part 11 and the second zipper part 13.
  • the first rail 21 and the second rail 23 are formed with the engaging protrusions 21a and 23a, the close contact portions 21b and 23b, and the engaging hooks 21c and 23c, respectively, in the same direction or in the opposite direction.
  • Extruded zipper part fabric (1) is dried at room temperature.
  • the polyurethane used as the raw material of the zipper fabric 1 is glossy
  • the zipper fabric is made of glossy, so that the waterproof zipper, which is the final product, is attached to various products, to prevent it from being noticed due to the glossy when used.
  • Zipper fabric finished drying at room temperature can be matte.
  • the central incision line t of the zipper fabric 1 is cut and separated into the first zipper part 11 and the second zipper part 13.
  • the central incision line (t) is thinner than other parts, so it is easy to cut just by pulling on both sides.
  • the separated first zipper part 11 and the second zipper part 13 are disposed such that the first rail 21 and the second rail 23 face each other. Then, the first rail 21 of the first zipper portion 11 is inserted into the upper insertion hole 31 of the coupling slider 30, and the first of the second zipper portion 13 is inserted into the lower insertion hole 33. The insertion rail 2 is moved to move the coupling slider 30 so that the first zipper part 11 and the second zipper part 13 pass through the through hole 35 at the same time.
  • the first zipper part 11 is guided along the inclined guide slit 45 for communicating the upper insertion hole 31 and the through hole 35 of the coupling slider 30, and the second zipper part ( 13 is guided along the opposite linear guide slit 47 communicating the lower insertion hole 33 and the through hole 35 so that the first rail 21 and the second rail 23 are naturally coupled or separated. .
  • the coupling and separation of the first rail 21 and the second rail 23 may be performed by moving the coupling slider 30 toward the insertion side 31 and 33.
  • the first and second rails 21 and 23 are coupled while passing through the through hole 35, and when the coupling slider 30 is moved to the rear side, the rail 20 entering the through hole 35 is inserted into the insertion hole 31. While passing through 33, the first rail 21 and the second rail 23 are separated. In this process, the first rail 21 and the second rail 23 are guided to the upper guide part 41 and the lower guide 63 so that they can be easily combined and separated.
  • the locking protrusion 21a, the close contact portion 21b, and the locking hook 21c of the first rail 21 are coupled to each other.
  • the close contact portion 23b, the locking protrusion 23a, and the locking hook 23c of the second rail are in close contact with each other, thereby preventing the penetration of external moisture, thereby enhancing the waterproof effect.
  • one surface of the first zipper part 11 and the second zipper part 13 becomes a flat surface and is beautiful in appearance.
  • the waterproof zipper may be attached to a fabric such as a bag or a garment by sewing or sewing.
  • a fabric such as a bag or a garment by sewing or sewing.
  • the handle portion 60 is manufactured separately from the coupling slider 30, it is coupled to the coupling slider (30).
  • the method of coupling the handle part 60 to the coupling slider 30 is by pushing the hook 61 of the handle part 60 against the pressing part 53 of the coupling slider 30. do. Then, the pressing portion 53 is pushed into the coupling piece 51, the hook ring 61 is inserted into the space between the coupling piece 51 and the upper surface of the coupling slider (30).
  • the pressing portion 53 is returned to its original position and the hook 61 is hooked to the engaging piece 51. This is achieved by returning to the original position by the elastic force of the elastic means after the pressing portion 53 is moved.
  • the protruding surface of the zipper portion 10 is disposed on the other surface to enhance the appearance of one surface of the zipper portion 10 exposed to the outside and also the waterproof effect Increase
  • the protruding surface of the zipper 10 when the protruding surface of the zipper 10 is disposed in one surface it can be expected to be more waterproof than the appearance.

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Abstract

본 발명은 방수지퍼에 관한 것으로, 제1레일이 형성되는 제1지퍼부와, 상기 제1레일과 결합되는 제2레일이 형성되는 제2지퍼부와, 상기 제1레일과 제2레일에 이동 가능하게 설치되어 상기 제1레일과 제2레일을 결합시키거나 분리시키는 결합슬라이더를 포함하며, 상기 제1레일과 상기 제2레일이 결합된 상태에서 상기 제1지퍼부와 제2지퍼부의 일면은 평면이 되고, 반대되는 타면에는 돌출면이 형성된다.

Description

방수지퍼
본 발명은 방수지퍼에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방수효과가 높고 제작이 간단하며 외관이 미려한 방수지퍼에 관한 것이다. 본 발명은 2011년 04월 19일 출원된 한국특허출원 제10-2011-0036027호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
지퍼는 가방, 텐트, 의류 등의 개폐수단으로 주로 사용된다.
통상, 지퍼는 이빨, 슬라이더, 테이프의 3부분으로 구성되며, 테이프의 양쪽에 부착된 이빨을 슬라이더가 지나가면서 결합 또는 분리시키는 방식으로 작동된다.
그런데 종래의 지퍼는 이빨을 폴리에스테르, 면 테이프, 나일론 등의 직물에 봉제하여 고정하는 방식으로 제작되므로 제작이 번거롭고 테이프를 통해 물이 침투할 수 있어 수밀성이 요구되는 부분에는 적용이 곤란하다.
또한, 이빨과 이빨이 체인형식으로 맞물려 결합되므로 맞물린 이빨 사이의 틈으로 물이 침투할 수 있고, 이빨이 빠질 경우 외관이 미려하지 못하고 슬라이더의 작동이 용이하지 않거나 체인 벌어짐 문제 등이 발생할 수 있다.
본 발명의 목적은 이빨을 레일 형태로 제작하여 상하로 맞물리게 하고, 레일과 테이프를 일체로 구성하여 방수효과를 높이며 제작도 용이하고 외관도 미려하게 한 방수지퍼를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 제1레일이 형성되는 제1지퍼부와, 상기 제1레일과 결합되는 제2레일이 형성되는 제2지퍼부와, 상기 제1레일과 상기 제2레일에 이동 가능하게 설치되고, 상기 제1레일과 상기 제2레일을 따라 이동하면서 상기 제1레일과 제2레일을 결합시키거나 분리시키는 결합슬라이더를 포함하며, 상기 제1레일과 상기 제2레일이 결합된 상태에서 상기 제1지퍼부와 상기 제2지퍼부의 일면은 평면이 되고, 반대되는 타면에는 돌출면이 형성된다.
상기 제1레일은 상기 제1지퍼부의 타면에서 하향 돌출되어 형성되고, 상기 제2레일은 상기 제2지퍼부의 단차진 일면에서 상향 돌출되어 형성된다.
상기 제1 레일과 상기 제2레일은 고리형상의 걸림돌부와, 상기 걸림돌부와 이격된 위치에 형성되는 밀착부와, 상기 걸림돌부와 상기 밀착부 사이에 돌출 형성된 걸림후크를 포함한다.
상기 걸림후크는 단면이 중앙의 기둥과 양측 걸이날개로 구성된 "T"자 형태이고, 상기 "T"자 형태의 양측 걸이날개 부분은 상기 밀착부를 향한 부분이 상기 걸림돌부를 향한 부분보다 길게 형성된 비대칭형이다.
상기 제1지퍼부와 상기 제2지퍼부에 상기 결합슬라이더의 이동방향으로 복수의 직선 홈이 형성된다.
상기 결합슬라이더는 상부면에서 상기 결합슬라이더의 이동방향을 따라 돌출된 후, 그 단부가 절곡 형성된 결합편과, 상기 결합편의 단부에 대응되는 상기 결합슬라이더의 상부면에 돌출 설치되며, 외력에 의해 상기 결합편과 상기 결합슬라이더의 상부면 사이의 공간에서 탄성 이동되는 누름부를 포함한다.
상기 결합슬라이더는 전방측에 삽입공이 형성되고, 상기 삽입공을 상하 두 개로 분리 형성하는 가이드부가 형성되며, 상기 가이드부에 상기 제1레일 및 상기 제2레일을 안내하기 위한 상부가이드와 하부가이드가 적어도 하나 이상 형성된다.
상기 제1지퍼부와 상기 제2지퍼부는 양단에 상기 제1레일과 상기 제2레일이 형성되게 지퍼부 원단을 압출 성형하고, 상기 지퍼부 원단의 중앙을 절개하여 형성한 것이며, 상기 지퍼부 원단에 형성된 상기 제1레일과 제2레일 중 어느 하나는 상기 지퍼부 원단에서 연장된 일면에 상부로 돌출되게 형성되고, 나머지 하나는 상기 지퍼부 원단에서 하방으로 단차져 형성된 일면에 상부로 돌출되게 형성된다.
상기 제1지퍼부와 상기 제2지퍼부는 양단에 상기 제1레일과 상기 제2레일이 형성되게 지퍼부 원단을 압출 성형하고, 상기 지퍼부 원단의 중앙을 절개하여 형성한 것이며, 상기 지퍼부 원단에 형성된 상기 제1레일과 제2레일 중 어느 하나는 상기 지퍼부 원단에서 연장된 타면에 하부로 돌출되게 형성되고, 나머지 하나는 상기 지퍼부 원단에서 하방으로 단차져 형성된 일면에 상부로 돌출되게 형성된다.
상기 제1지퍼부와 및 상기 제2지퍼부는 상기 제1레일과 상기 제2레일이 접하도록 지퍼부 원단을 압출 성형하고, 상기 제1레일과 상기 제2레일 사이를 분리하여 형성한 것이며, 상기 지퍼부 원단에 형성된 제1레일 및 제2레일 중 어느 하나는 상기 지퍼부 원단에서 연장된 일면에 상부로 돌출되게 형성되고, 나머지 하나는 상기 지퍼부 원단에서 하방으로 단차져 형성된 일면에 상부로 돌출되게 형성된다.
본 발명은 레일과 지퍼부가 압출 성형에 의해 일체로 제작되므로 제작이 용이하고, 방수효과가 우수하며, 제작비도 절감되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 레일이 걸림돌부, 밀착부, 걸림후크를 이용한 상호 간의 밀착 결합이므로 결합력이 우수할 뿐 아니라, 레일 간의 벌어짐이 방지되어 레일을 통한 수분 침투가 원천적으로 방지되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 레일이 결합된 상태에서 외부로 노출되는 지퍼부의 일면이 평면이 되고, 돌출면은 반대되는 타면에 위치하므로 외관이 미려한 방수지퍼를 제조할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 돌출면을 외부로 노출되는 지퍼부의 일면에 위치되게 할 경우 방수효과가 더 높아지는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 지퍼부에 직선 줄무늬가 형성되므로 가방, 의류 등의 원단에 부착이 용이하고, 결합슬라이더의 슬라이딩도 용이한 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 의한 방수지퍼의 바람직한 실시예를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 지퍼부를 형성하기 위한 지퍼부 원단을 보인 사시도.
도 3의 (a)는 압출 성형된 지퍼부 원단의 실시예를 보인 측면도이고, 도 3의 (b)는 압출 성형된 지퍼부 원단의 다른 실시예를 보인 측면도이며, 도 3의 (c)는 압출 성형된 지퍼부 원단의 또 다른 실시예를 보인 측면도.
도 4는 본 발명의 레일이 결합된 상태를 보인 측면도.
도 5는 본 발명의 결합슬라이더의 전방 사시도.
도 6은 본 발명의 결합슬라이더의 후방 사시도.
도 7은 본 발명의 결합슬라이더의 측면 사시도.
도 8은 본 발명의 결합슬라이더가 지퍼부에 결합된 모습을 보인 측면도.
도 9는 본 발명의 지퍼부에 결합슬라이더가 결합되는 모습을 보인 사시도.
도 10은 본 발명의 결합슬라이더에 손잡이부가 걸어지는 모습을 보인 사시도.
도 11은 본 발명에 의한 방수지퍼의 타면을 보인 사시도.
도 12는 본 발명의 결합슬라이더의 다른 실시예를 보인 사시도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1:지퍼부 원단 10:지퍼부
11,13:제1지퍼부 및 제2지퍼부 15:스토퍼부
20:레일 21,23:제1레일 및 제2레일
21a,23a:걸림돌부 21b,23b:밀착부
21c,23c:걸림후크 H:기둥
S:걸이날개 ℓ:긴 부분(걸이날개)
m:짧은 부분(걸이날개) 30:결합슬라이더
31,33:삽입공 35:관통공
41:가이드부 43:바닥면
45,47:안내슬릿 49:상부가이드
51:결합편 53:누름부
60:손잡이부 61:걸이고리
t:절개선 63:하부가이드
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1에 도시된 바에 의하면, 본 발명의 방수지퍼는 제1레일(21)이 형성되는 제1지퍼부(11)와, 제1레일(21)과 결합되는 제2레일(23)이 형성되는 제2지퍼부(13) 와 결합슬라이더(30)를 포함한다. 결합슬라이더(30)는 제1레일(21)과 제2레일(23)에 이동 가능하게 설치되고, 제1레일(21)과 제2레일(23)을 따라 이동하면서 제1레일(21)과 제2레일(23)을 결합시키거나 분리시킨다.
설명의 편의를 위해, 제1레일(21)과 제2레일(23)을 합하여 레일(20), 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)를 합하여 지퍼부(10)라 지칭할 수 있다.
제1레일(21)은 제1지퍼부(11)의 타면에서 하향 돌출되어 형성되고, 제2레일(23)은 제2지퍼부(13)의 단차진 일면에서 상향 돌출되어 형성된다.
제1레일(21)과 제2레일(23)은 결합슬라이더(30)를 통과하면서 상하로 결합되거나 분리된다. 제1레일(21)과 제2레일(23)이 결합된 상태에서 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)의 일면은 평면이 되고, 반대되는 타면에는 돌출면이 형성된다. 돌출면은 제2지퍼부(13)의 단차진 면이 형성한다.
반대로, 제1레일(21)과 제2레일(23)이 결합된 상태에서 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)의 일면에 돌출면이 형성되고, 반대되는 타면이 평면이 될 수도 있다.
그러나, 본 실시예에서는 제1레일(21)과 제2레일(23)이 결합된 상태에서 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)의 일면이 평면이 되고, 타면에 돌출면이 형성된 경우를 예로 들어 설명한다.
제1레일(21)과 제2레일(23)이 결합된 상태에서 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)의 일면이 평면을 이루도록 한 것은 제1레일(21)과 제2레일(23) 사이의 틈을 최소화하여 외부 수분의 내부침투를 막고, 지퍼부(10)를 가방, 의류 등의 원단에 봉제하거나 접착처리시에도 부착을 용이하게 하기 위한 것이다.
제1레일(21)과 제1지퍼부(11), 제2레일(23)과 제2지퍼부(13)는 방수효과를 높이기 위해 일체로 형성된다.
제1레일(21)과 제1지퍼부(11), 제2레일(23)과 제2지퍼부(13)는 압출 성형에 의해 만들어지며 재질은 폴리우레탄 재질로 만들어진다. 폴리우레탄 재질은 방수효과가 우수하고 가벼우며 세탁이 용이하다.
지퍼부(10)는 결합슬라이더(30)의 이동방향으로 산과 골을 갖는 직선 줄무늬가 형성된다. 즉, 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)에 결합슬라이더(30)의 이동방향으로 복수의 직선 홈이 형성된다.
직선 줄무늬는 지퍼부(10)의 기본 두께가 얇아지는 효과를 창출하여 지퍼부(10) 자체를 부드럽게 하고, 결합슬라이더(30)의 이동시 레일(20)과 결합슬라이더(30)의 마찰을 줄여 슬라이딩을 용이하게 한다. 또한, 직선 줄무늬는 지퍼부(10)를 의류 또는 가방 등의 원단에 접착처리시 접착제의 침투성을 높여 원단과 지퍼부(10)의 접착력을 높인다.
도 2에 도시된 바에 의하면, 제1지퍼부(11) 및 제2지퍼부(13)는 양단에 제1레일(21)과 제2레일(23)이 형성되게 지퍼부 원단(1)을 압출 성형하고, 중앙을 길이방향으로 절개하여 분리한 것이다. 압출 성형은 지퍼의 제작 공정수를 줄이고 제작을 용이하게 한다.
제1레일(21)은 지퍼부 원단(1)에서 연장된 일면에 상부로 돌출되어 형성되고, 제2레일(23)은 지퍼부 원단(1)에서 하방으로 단차져 형성된 일면에 상부로 돌출되어 형성된다.
제1레일(21)과 제2레일(23) 각각은 걸림돌부(21a,23a), 밀착부(21b,23b), 걸림후크(21c,23c)를 포함한다. 제1레일(21)과 제2레일(23)은 돌기와 홈의 압입작용에 의해 상하로 결합되며, 걸림돌부(21a,23a), 밀착부(21b,23b), 걸림후크(21c,23c)가 돌기가 되고, 걸림돌부(21a,23a)와 걸림후크(21c,23c)의 사이, 걸림후크(21c,23c)와 밀착부(21b,23b)의 사이가 홈이 된다.
걸림돌부(21a,23a)는 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)의 각 단부에 형성되며 고리형상이다. 밀착부(21b,23b)는 걸림돌부(21a,23a)와 일정간격 이격된 위치에 형성되고 상대편 걸림돌부(21a,23a)의 외면에 대응되는 내부곡면을 갖는 형상이다. 걸림후크(21c,23c)는 걸림돌부(21a,23a)와 밀착부(21b,23b) 사이에 돌출 형성된 후크형상이다.
제1레일(21)과 제2레일(23)이 결합되면, 제1레일(21)의 걸림돌부(21a)와 걸림후크(21c) 사이에 제2레일(23)의 걸림후크(23c)가 삽입되고, 제1레일(21)의 걸림후크(21c)와 밀착부(21b) 사이에 제2레일(23)의 걸림돌부(23a)가 삽입된다. 동시에, 제2레일(23)의 걸림돌부(23a)와 걸림후크(23c) 사이에 제1레일(21)의 걸림후크(21c)가 삽입되고, 제2레일(23)의 걸림후크(23c)와 밀착부(23b) 사이에 제1레일(21)의 걸림돌부(21a)가 삽입된다.
제1레일(21)과 제2레일(23)이 결합된 상태에서 걸림돌부(21a,23a)의 고리형상은 상대편 걸림후크(21c,23c)를 감싸고, 밀착부(21b,23b)의 내부곡면은 상대편 걸림돌부(21a,23a)를 감싸 외력에 의한 제1레일(21)과 제2레일(23)의 벌어짐을 방지한다.
걸림후크(21c,23c)는 제1레일(21)과 제2레일(23)의 결합력을 높이기 위한 것이다.
도 3의 (a) 및 도 4에 도시된 바에 의하면, 걸림후크(21c,23c)는 단면이 중앙의 기둥(H)과 양측 걸이날개(S)로 구성된 "T"자 형태이다. "T"자 형태의 양측 걸이날개(S) 부분은 내측을 향한 부분이 길고, 외측을 향한 부분이 짧은 비대칭형이다. 즉, "T"자 형태의 양측 걸이날개(S) 부분은 밀착부(21b,23b)를 향한 부분이 걸림돌부(21a,23a)를 향한 부분보다 길게 형성된 비대칭형이다. 그리고, 양측 걸이날개(S)의 상면은 곡면으로 형성된다.
걸이날개(S)의 긴 부분은 제1레일(21)과 제2레일(23)의 결합 인장력을 높이고, 걸이날개(S)의 짧은 부분은 결합 인장력보다는 외부의 수분 침투를 방지하기 위한 것이다. 걸이날개(S)의 긴 부분이 걸림돌부(21a,23a)의 고리형상과 서로 걸어져 제1레일(21)과 제2레일(23)의 결합 인장력을 높인다.
걸이날개(S) 형태를 비대칭형으로 형성하고, 걸이날개(S)의 상면을 곡면으로 형성한 것은 결합슬라이더(30)의 이동시 레일(20)과 결합슬라이더(30)의 마찰을 줄여 레일(20)의 결합과 분리를 용이하게 한다.
만약, 걸이날개(S)의 상부면을 평면으로 형성하거나 걸이날개(S)를 양측을 대칭형으로 형성하면 결합슬라이더(30)의 이동시 제1레일(21)과 제2레일(23)의 결합 및 분리가 자연스럽지 않게 된다.
도 2 및 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1레일(21)과 제2레일(23)은 지퍼부 원단(1)에서 동일한 방향으로 돌출된다.
즉, 제1레일(21)과 제2레일(23)은 지퍼부 원단(1)의 양단에 걸림돌부(21a,23a), 밀착부(21b,23b), 걸림후크(21c,23c)가 같은 방향으로 돌출되게 압출 성형한 것이다.
양단에 걸림돌부(21a,23a), 밀착부(21b,23b), 걸림후크(21c,23c)가 같은 방향으로 돌출되게 지퍼부 원단(1)을 압출 성형하면, 중앙을 분리하지 않은 지퍼부 원단(1)의 보관이 용이하고, 보관시 지퍼부 원단(1)에 휨이 발생하더라도 제1레일(21)과 제2레일(23)의 휨 발생 방향이 서로 반대방향이 되어 제1레일(21)과 제2레일(23)을 결합한 최종 지퍼 제품에는 휨이 발생하지 않는다.
지퍼부 원단(1)에 제1레일(21)과 제2레일(23)이 서로 같은 방향으로 돌출되면, 보관시 지퍼부 원단(1)에 휨이 발생하더라도 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)로 분리된 상태에서 서로 결합되는 방향으로 휘어진 상태가 되므로 최종 지퍼 제품의 결합은 휨 없이 평평한 상태가 된다.
다른 실시예로, 지퍼부 원단(1)은 제1레일(21)과 제2레일(23)의 돌출된 방향이 서로 반대 방향일 수 있다.
도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 지퍼부 원단(1)에 형성된 제1레일(21)과 제2레일(23) 중 어느 하나는 지퍼부 원단(1)에서 연장된 타면에 하부로 돌출되게 형성되고, 나머지 하나는 지퍼부 원단(1)에서 하방으로 단차져 형성된 일면에 상부로 돌출되게 형성된다.
도 3의 (b)에 도시된 지퍼부 원단(1)은 분리하면 도 3의 (a)에 도시된 지퍼부 원단(1)을 분리한 형상과 동일하다.
그러나, 도 3의 (b)에 도시된 지퍼부 원단(1)은 제1레일(21)과 제2레일(23)이 돌출된 방향이 서로 반대 방향이므로 장기간 보관에는 용이하지 않다. 지퍼부 원단(1)에 제1레일(21)과 제2레일(23)이 서로 반대 방향으로 돌출되면, 보관 중 지퍼부 원단(1)의 휨 발생이 쉽고, 휨 발생시 분리된 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)의 휨 방향이 서로 동일하여 최종 지퍼 제품의 결합이 용이하지 않다. 따라서, 도 3의 (b)에 도시된 지퍼부 원단(1)은 장기간 보관하지 않고 지퍼 제작에 바로 사용하는 것이 바람직하다.
또 다른 실시예로, 압출 성형된 지퍼부 원단(1)은 제1레일(21)과 제2레일(23)이 지퍼부 원단(1)의 중앙에 형성한다.
또 다른 실시예는, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이, 제1레일(21)과 제2레일(23)이 접하도록 지퍼부 원단(1)을 압출 성형하고, 제1레일(21)과 제2레일(23) 사이를 분리하여 형성한다.
제1레일(21)은 지퍼부 원단(1)에서 연장된 일면에 상부로 돌출되게 형성되고, 제2레일(23)은 지퍼부 원단(1)에서 하방으로 단차져 형성된 일면에 상부로 돌출되게 형성된다.
도 3의 (c)에 도시된 지퍼부 원단(1)은 제1레일(21)과 제2레일(23)이 지퍼부 원단(1)의 길이방향 중앙에 위치하므로 지퍼부 원단(1)이 압출되는 힘을 일정하게 유지하여 압출 성형이 용이하고, 지퍼부 원단(1)을 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)로 분리하기도 용이하다.
지퍼부(10)의 단부에는 결합슬라이더(30)의 이동 위치를 규제하는 스토퍼부(15)가 형성된다. 스토퍼부(15)는 제1레일(21)과 제2레일(23)이 결합된 지퍼부(10)의 단부를 압착하여 형성한 것이다.
결합슬라이더(30)는 제1레일(21)과 제2레일(23)을 결합하거나 분리시킨다.
도 5 내지 도 7에 도시된 바에 의하면, 결합슬라이더(30)는 전방측에 상하 두 개의 삽입공(31,33)이 형성되고, 삽입공(31,33)의 반대편에 해당하는 후방측에 삽입공(31,33)과 연통되는 하나의 관통공(35)이 형성된다. 결합슬라이더(30)의 양측에는 삽입공(31,33)과 관통공(35)을 연통시키는 안내슬릿(45,47)이 형성된다.
두 개의 삽입공(31,33)은 제1레일(21)과 제2레일(23)을 상하로 분리하기 위한 것이다. 관통공(35)은 상하로 분리된 제1레일(21)과 제2레일(23)을 하나의 레일(20)로 결합하기 위한 것이다. 안내슬릿(45,47)은 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)의 이동을 안내하기 위한 것이다.
도 8 및 도 9에 도시된 바에 의하면, 결합슬라이더(30)의 삽입공(31,33)을 통과한 제1레일(21) 및 제2레일(23)은 분리된 상태이고, 관통공(35)을 통과한 제1레일(21) 및 제2레일(23)은 결합된 상태가 된다.
이때, 제1레일(21)과 제2레일(23)은 결합슬라이더(30)의 삽입공(31,33)과 관통공(35)을 통과하여 결합슬라이더(30)의 전단측 또는 후단측으로 노출되며, 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)는 안내슬릿(45,47)을 통해 결합슬라이더(30)의 양측으로 노출된다.
여기서, 결합슬라이더(30)의 전방측은 제1레일(21)과 제2레일(23)을 결합시키기 위해 결합슬라이더(30)가 이동하는 방향에 형성된 면을 의미하며, 도 9를 기준으로 좌측이 전방측, 도면상 우측이 후방측에 해당된다.
도 5 내지 도 7에 도시된 바에 의하면, 결합슬라이더(30)에는 삽입공(31,33)을 상하 두 개로 분리 형성하는 가이드부(41)가 형성된다.
가이드부(41)는 대략 판상형태이다. 가이드부(41)의 상부면은 결합슬라이더(30)의 전방측을 향하여 상향 경사지게 형성된다. 가이드부(41)는 관통공(35)으로 진입한 제1레일(21)과 제2레일(23)이 삽입공(31,33)을 통과하면서 자연스럽게 상하 두 개로 분리되게 한다.
결합슬라이더(30)는 가이드부(41)의 저면과 마주하는 삽입공(31,33)의 바닥면(43)이 평면으로 형성된다. 가이드부(41)의 상부면과 바닥면(43)의 형상은 제1레일(21)과 제2레일(23)을 안내하여 상하 분리를 용이하게 한다.
안내슬릿(45,47)은 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)의 이동을 안내한다. 안내슬릿(45,47)은 두 개의 삽입공(31,33) 중 상부 삽입공(31)과 관통공(35)을 연통시키거나, 하부 삽입공(33)과 관통공(35)을 연통시킨다.
상부 삽입공(31)과 관통공(35)을 연통시키는 안내슬릿(45)은 가이드부(41)와 대응되는 경사를 가지고, 하부 삽입공(33)과 관통공(35)을 연통시키는 안내슬릿(47)은 하부 삽입공(33)의 바닥면(43)과 대응되는 직선형태로 형성된다.
도 5에 도시된 바에 의하면, 가이드부(41)의 저면에 제1레일(21)과 제2레일(23)을 분리하는 과정에서 하부로 분리되는 제2레일(23)을 안내하기 위한 하부가이드(63)가 형성된다. 하부가이드(63)는 가이드부(41)의 저면에 하향 돌출되게 형성되고, 전후 부분이 곡면형상이다.
도 5 내지 도 7에 도시된 바에 의하면, 결합슬라이더(30)는 상부면에 결합편(51)과 누름부(53)를 구비한다.
결합편(51)은 결합슬라이더(30)의 상부면에서 결합슬라이더(30)의 이동방향을 따라 돌출되어 형성된다. 즉, 결합편(51)은 결합슬라이더(30)의 상부면에 전방측에서 후방측을 향해 돌출되고, 그 단부가 결합슬라이더(30)의 상부면과 대응되도록 절곡 형성된다. 결합편(51)는 결합슬라이더(30)를 레일(20)에 이동시키기 위한 손잡이부(60)가 걸어진다.
누름부(53)는 결합편(51)의 단부에 대응되는 결합슬라이더(30)의 상부면에 돌출되게 설치된다. 누름부(53)는 외력에 의해 결합편(51)과 결합슬라이더(30)의 상부면 사이의 공간에서 탄성 이동된다. 누름부(53)의 탄성 이동은 코일스프링, 판스프링 등의 탄성수단을 적용하여 구현 가능하다.
본 실시예의 경우, 결합슬라이더(30)의 상부면에 스프링과 누름부(53)를 차례로 조립하여 누름부(53)가 탄성 이동 가능하다.
손잡이부(60)는 손잡이부(60)를 결합편(51)에 걸기 위한 걸이고리(61)를 구비한다. 걸이고리(61)가 누름부(53)의 탄성 이동에 의해 결합편(51)에 걸어진다.
결합편(51)의 단부와 누름부(53) 사이의 간격은 걸이고리(61)의 두께보다 좁고, 결합편(51)의 저면과 누름부(53) 사이의 간격은 걸이고리(61)의 두께보다 넓게 형성된다. 이는 걸이고리(61)가 결합편(51)에 용이하게 걸어지고, 걸어진 상태에서 걸이고리(61)가 결합편(51)에서 임의 탈거되는 것을 방지한다.
걸이고리(61)는 손잡이부(60)에 일체로 형성될 수도 있고, 별도로 제작되어 손잡이부(60)에 결합될 수도 있다. 손잡이부(60)가 누름부(53)를 밀어 결합편(51)에 걸어지는 구조는 손잡이부(60)의 교체를 용이하고, 다양한 종류의 손잡이부를 하나의 결합슬라이더(30)에 채용하는 것이 가능하게 한다.
손잡이부(60) 및 결합슬라이더(30)는 금속재질로 만들어질 수 있다.
다른 실시예로, 도 12에 도시된 바와 같이, 결합슬라이더(30)는 가이드부(41)의 상부면에 제1레일(21)과 제2레일(23)을 분리하는 과정에서 상부로 분리되는 제1레일(21)을 안내하기 위한 상부가이드(63)가 더 형성될 수 있다. 상부가이드(63)는 상향 돌출된 형태로 결합슬라이더(30)의 전방측에만 짧게 형성된다.
상부가이드(63)는 하부가이드(63)와 마찬가지로 레일(20)의 이탈을 방지하고 레일(20)의 안내를 용이하게 한다.
이하에서는 방수지퍼를 제작하고 사용하는 과정을 상세하게 설명한다.
방수지퍼의 제작은, 원료인 폴리우레탄을 용융상태로 금형의 상하 형상코어가 형성하는 공간 내로 공급한다. 그러면, 금형의 상하 형상코어가 서로 협력하여 지퍼부 원단(1)을 압출 성형한다.
도 2 및 도 3의 (a), (b)에 도시된 바와 같이, 압출 성형된 지퍼부 원단(1)은 양단에 제1레일(21)과 제2레일(23)이 형성되거나, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이, 지퍼부 원단(1)의 중앙에 제1레일(21)과 제2레일(23)이 인접하게 형성된다.
지퍼부 원단(1)의 길이방향 중앙에는 절개선(t)이 형성되고, 길이방향으로 직선 줄무늬가 형성된다. 즉, 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)에 결합슬라이더(30)의 이동방향으로 복수의 직선 홈이 형성되는 것이다. 또한, 제1레일(21)과 제2레일(23)에는 각각 걸림돌부(21a,23a), 밀착부(21b,23b), 걸림후크(21c,23c)가 같은 방향 또는 반대 방향으로 형성된다.
압출 성형된 지퍼부 원단(1)은 상온에서 건조한다. 여기서, 지퍼부 원단(1)의 원료로 사용된 폴리우레탄은 유광이므로 지퍼부 원단이 유광으로 제조되는바, 최종 제작된 제품인 방수지퍼가 다양한 제품에 부착되어 사용시 유광으로 인해 눈에 띄는 것을 방지하도록 상온에서 건조 완료된 지퍼부 원단을 무광처리할 수 있다.
이후, 지퍼부 원단(1)의 중앙 절개선(t)을 절개하여 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)로 분리한다. 중앙 절개선(t) 부분은 다른 부분에 비해 얇으므로 양측을 잡아 당기는 것만으로도 절개가 용이하다.
분리한 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)는 제1레일(21)과 제2레일(23)이 서로 마주보게 배치한다. 그런 다음, 결합슬라이더(30)의 상부 삽입공(31)에 제1지퍼부(11)의 제1레일(21)을 삽입하고, 하부 삽입공(33)에 제2지퍼부(13)의 제2레일(23)을 삽입하여 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)가 동시에 관통공(35)을 통과되도록 결합슬라이더(30)를 이동시킨다.
이 과정에서 제1지퍼부(11)는 결합슬라이더(30)의 상부 삽입공(31)과 관통공(35)을 연통시키는 경사형의 안내슬릿(45)을 따라 안내되고, 제2지퍼부(13)는 하부 삽입공(33)과 관통공(35)을 연통시키는 반대측 직선형의 안내슬릿(47)을 따라 안내되므로 제1레일(21)과 제2레일(23)의 결합 또는 분리가 자연스럽게 이루어진다.
제1레일(21)과 제2레일(23)의 결합 및 분리 과정은 도 8에 도시된 바와 같이, 결합슬라이더(30)를 도면상 전방측으로 이동하면 삽입공(31,33)으로 진입한 제1 및 제2레일(21,23)이 관통공(35)을 통과하면서 결합되고, 결합슬라이더(30)를 후방측으로 이동하면 관통공(35)으로 진입한 레일(20)이 삽입공(31,33)을 통과하면서 제1레일(21)와 제2레일(23)로 분리된다. 이 과정에서 제1레일(21)과 제2레일(23)은 상부가이드부(41) 및 하부가이드(63)에 안내되어 결합 및 분리가 용이하다.
제1레일(21)과 제2레일(23)이 결합되면, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1레일(21)의 걸림돌부(21a), 밀착부(21b), 걸림후크(21c)가 제2레일의 밀착부(23b), 걸림돌부(23a), 걸림후크(23c)에 상호 밀착되고, 외부 수분의 침투를 방지하여 방수 효과를 높인다. 또한, 제1레일(21)과 제2레일(23)이 결합된 상태에서 제1지퍼부(11)와 제2지퍼부(13)의 일면은 평면이 되어 외관도 미려하다.
다음으로 제1레일(21)과 제2레일(23)이 결합된 지퍼부(10)의 단부를 압착하여 결합슬라이더(30)의 이동 위치를 규제하는 스토퍼부(15)를 형성시킨다.
이와 같이 하여 방수지퍼가 완성되면, 방수지퍼를 가방, 의류 등의 원단에 접착하거나 봉제하는 방식으로 부착하면 된다. 이 경우 방수지퍼에 형성된 직선 줄무늬에 의해 원단에 부착이 용이하고 방수지퍼 자체가 부드러워 착용감도 우수하고 결합슬라이더(30)의 슬라이딩도 자연스럽게 이루어진다.
한편, 손잡이부(60)는 결합슬라이더(30)와 별도로 제작된 후, 결합슬라이더(30)에 결합된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 손잡이부(60)를 결합슬라이더(30)에 결합하는 방법은 손잡이부(60)의 걸이고리(61)를 결합슬라이더(30)의 누름부(53)에 대고 밀면된다. 그러면, 누름부(53)가 결합편(51)의 내측으로 밀리면서 걸이고리(61)가 결합편(51)과 결합슬라이더(30)의 상부면 사이의 공간으로 삽입된다.
이와 동시에, 누름부(53)는 원위치로 복귀되고 걸이고리(61)가 결합편(51)에 걸어지게 된다. 이와 같이 되는 것은 누름부(53)가 이동된 후 탄성수단의 탄성력에 의해 원위치로 복귀됨에 의해 이루어진다.
이와 같이, 걸이고리(61)가 결합편(51)과 결합슬라이더(30)의 상부면 사이의 공간으로 삽입되면, 결합편(51)의 단부와 누름부(53) 사이의 간격이 걸이고리(61)의 두께보다 좁게 형성되므로 손잡이부(60)와 결합슬라이더(30)가 결합된 상태가 임의 해제되지 않는다.
또한, 결합슬라이더(30)와 손잡이부(60)의 결합을 해제하는 것은 주변의 도구를 이용하여 누름부(53)를 전방측으로 밀어준 후 결합편(51)의 저면과 누름부(53) 사이의 공간을 통해 걸이고리(61)를 후방측으로 이동시켜 해제하면 된다. 이 경우, 결합편(51)의 저면과 누름부(53) 사이의 간격이 걸이고리(61)의 두께보다 넓으므로 걸이고리(61)의 후방측 이동이 용이하여 해제가 쉽다.
이와 같이, 손잡이부(60)와 결합슬라이더(30)를 분리형으로 제작하는 것은 손잡이부(60)의 교체만으로 결합슬라이더(30)를 다양하게 적용할 수 있도록 한다.
한편, 제조된 방수지퍼는 도 1 및 도 11에 도시된 바와 같이, 지퍼부(10)의 돌출면이 타면으로 배치되어 외부로 노출되는 지퍼부(10) 일면의 외관을 미려하게 하고 방수효과도 높인다.
반면, 지퍼부(10)의 돌출면이 일면으로 배치되는 경우에는 외관보다는 보다 향상된 방수효과를 기대할 수 있다.
본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

Claims (10)

  1. 제1레일이 형성되는 제1지퍼부와,
    상기 제1레일과 결합되는 제2레일이 형성되는 제2지퍼부와,
    상기 제1레일과 상기 제2레일에 이동 가능하게 설치되고, 상기 제1레일과 상기 제2레일을 따라 이동하면서 상기 제1레일과 제2레일을 결합시키거나 분리시키는 결합슬라이더를 포함하며,
    상기 제1레일과 상기 제2레일이 결합된 상태에서 상기 제1지퍼부와 상기 제2지퍼부의 일면은 평면이 되고, 반대되는 타면에는 돌출면이 형성되는 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1레일은 상기 제1지퍼부의 타면에서 하향 돌출되어 형성되고, 상기 제2레일은 상기 제2지퍼부의 단차진 일면에서 상향 돌출되어 형성되는 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 레일과 상기 제2레일은
    고리형상의 걸림돌부와,
    상기 걸림돌부와 이격된 위치에 형성되는 밀착부와,
    상기 걸림돌부와 상기 밀착부 사이에 돌출 형성된 걸림후크를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 걸림후크는
    단면이 중앙의 기둥과 양측 걸이날개로 구성된 "T"자 형태이고,
    상기 "T"자 형태의 양측 걸이날개 부분은 상기 밀착부를 향한 부분이 상기 걸림돌부를 향한 부분보다 길게 형성된 비대칭형인 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1지퍼부와 상기 제2지퍼부에 상기 결합슬라이더의 이동방향으로 복수의 직선 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 결합슬라이더는
    상부면에서 상기 결합슬라이더의 이동방향을 따라 돌출된 후, 그 단부가 절곡 형성된 결합편과,
    상기 결합편의 단부에 대응되는 상기 결합슬라이더의 상부면에 돌출 설치되며, 외력에 의해 상기 결합편과 상기 결합슬라이더의 상부면 사이의 공간에서 탄성 이동되는 누름부를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 결합슬라이더는
    전방측에 삽입공이 형성되고,
    상기 삽입공을 상하 두 개로 분리 형성하는 가이드부가 형성되며,
    상기 가이드부에 상기 제1레일 및 상기 제2레일을 안내하기 위한 상부가이드와 하부가이드가 적어도 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1지퍼부와 상기 제2지퍼부는 양단에 상기 제1레일과 상기 제2레일이 형성되게 지퍼부 원단을 압출 성형하고, 상기 지퍼부 원단의 중앙을 절개하여 형성한 것이며,
    상기 지퍼부 원단에 형성된 상기 제1레일과 제2레일 중 어느 하나는 상기 지퍼부 원단에서 연장된 일면에 상부로 돌출되게 형성되고, 나머지 하나는 상기 지퍼부 원단에서 하방으로 단차져 형성된 일면에 상부로 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1지퍼부와 상기 제2지퍼부는 양단에 상기 제1레일과 상기 제2레일이 형성되게 지퍼부 원단을 압출 성형하고, 상기 지퍼부 원단의 중앙을 절개하여 형성한 것이며,
    상기 지퍼부 원단에 형성된 상기 제1레일과 제2레일 중 어느 하나는 상기 지퍼부 원단에서 연장된 타면에 하부로 돌출되게 형성되고, 나머지 하나는 상기 지퍼부 원단에서 하방으로 단차져 형성된 일면에 상부로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1지퍼부와 및 상기 제2지퍼부는 상기 제1레일과 상기 제2레일이 접하도록 지퍼부 원단을 압출 성형하고, 상기 제1레일과 상기 제2레일 사이를 분리하여 형성한 것이며,
    상기 지퍼부 원단에 형성된 제1레일 및 제2레일 중 어느 하나는 상기 지퍼부 원단에서 연장된 일면에 상부로 돌출되게 형성되고, 나머지 하나는 상기 지퍼부 원단에서 하방으로 단차져 형성된 일면에 상부로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 방수지퍼.
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