WO2016022047A1 - Опалубочная ламинированная фанера - Google Patents

Опалубочная ламинированная фанера Download PDF

Info

Publication number
WO2016022047A1
WO2016022047A1 PCT/RU2015/000479 RU2015000479W WO2016022047A1 WO 2016022047 A1 WO2016022047 A1 WO 2016022047A1 RU 2015000479 W RU2015000479 W RU 2015000479W WO 2016022047 A1 WO2016022047 A1 WO 2016022047A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
laminated
formwork
plywood
film
shuttering
Prior art date
Application number
PCT/RU2015/000479
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Юлия Алексеевна ЕРМАКОВА
Андрей Александрович КОБЕЦ
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "СВЕЗА-Лес"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "СВЕЗА-Лес" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "СВЕЗА-Лес"
Priority to AU2015298949A priority Critical patent/AU2015298949A1/en
Priority to KR2020167000052U priority patent/KR20170000209U/ko
Priority to DE212015000117.2U priority patent/DE212015000117U1/de
Publication of WO2016022047A1 publication Critical patent/WO2016022047A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/042—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/04—Forming boards or similar elements the form surface being of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes

Definitions

  • the utility model relates to the field of construction, in particular, to materials for performing temporary formwork during construction of buildings, monolithic work, in particular, for the manufacture of building ceilings.
  • laminated plywood when performing formwork, the following types of sheet materials are mainly used: laminated plywood; glued plywood FC and FSF (moisture resistant plywood), etc.
  • laminated formwork plywood are glued veneer sheets, often adjacent sheets are arranged mutually perpendicularly, the number of sheets depends on the formwork and ranges from 3 to 30 veneer sheets, the thickness of each veneer sheet is from 0.3 to 4 mm.
  • the connection of the sheets is provided by various adhesive compositions.
  • a common drawback of the solutions used is the inconvenience of providing the necessary number of formwork sheets for each specific building.
  • the problem is that the sheets have a single, uniform size, but when laying formwork plywood inevitably (even when preparing the formwork of a room that does not have internal columns or openings in the floor, for example, plumbing), there is a difference between the dimensions of the required floor and the overall dimensions of the laid sheets plywood. As a result, part of the sheets must be cut off, adjusting the size to fit the dimensions, and before cropping, measure the necessary distances and indicate them on the cut sheet.
  • the next step in the manufacture of formwork is the laying on the laid sheets of reinforcement, for its subsequent pouring with concrete.
  • the reinforcement To achieve building standards, the reinforcement must be laid out with sufficient accuracy of the distance between the rods and their general parallelism to each other. As a result, after laying the formwork sheets, it is necessary in each room, before laying the reinforcement, to apply landmarks in the form of marks on the formed formwork for proper installation of the reinforcement.
  • the indicated operations marking for trimming the sheet and drawing guidelines for laying reinforcement) are, although simple, but quite time-consuming.
  • the technical task of the proposed utility model is the creation of formwork laminated plywood, which reduces time creation of laying, thereby reducing the total construction time, while having protection from the effects of concrete during pouring, i.e. not losing its properties after the first application, and, thus, having the possibility of repeated use.
  • the solution to this problem is achieved through the implementation of formwork plywood, at least two layers.
  • the first layer is ordinary plywood, consisting of several layers of glued veneer.
  • a second, outer, layer is attached to it - a film covering at least one of the sides of the sheet.
  • the plywood is faced with a special film consisting of a base paper impregnated with resins. Phenol-formaldehyde, melamine and other common synthetic types of resins are used as resins.
  • the film density is from 60 to 1000 g / m 2 , the preferred values are 120, 220 and 400 g / m 2 , which, on the one hand, fully ensure the achievement of the result of the presence of formwork protection when it is repeatedly poured with concrete, on the other hand, inexpensive.
  • the markup is at least two groups of mutually parallel lines with a certain step between adjacent lines.
  • birch birch
  • poplar from pine tree species
  • the preferred type of use is birch veneer, which is the most high-quality and maximum shape-preserving during repeated use, and the number of veneer sheets is from 3 to 10.
  • the arrangement of the fibers of each veneer sheet relative to the fibers of the adjacent sheet is predominantly perpendicular.
  • the thickness of the first layer is mainly from 1 to 40 mm, however, formwork with a larger thickness can also be used.
  • Laminated film can be connected with either one or both sides of the first layer, the preferred type of placement is bilateral; This placement allows not to turn over plywood sheets when laying them, but to put them on either side.
  • the marking is mainly applied to the film during its manufacture, that is, before the laminated film is bonded (glued) to the first layer (plywood).
  • the markup is at least two groups of mutually parallel lines with a certain step between adjacent lines.
  • the preferred type of layout is the grid, that is, the second group of parallel lines is perpendicular to the first group of parallel lines.
  • the preferred step size between adjacent parallel lines in each group is 50 mm. Other step sizes are also possible - from 5 to 100 mm, mainly a multiple of five or ten.
  • the first marking contains solid lines
  • the second marking is dashed; or markings may differ from each other in the thickness or color of the lines.
  • the preferred form of execution will be such that the lines of the second marking will be shifted relative to the lines of the first marking by half a step between the lines of the first marking; however, other variants of the markup steps are possible with respect to each other.
  • Formwork having three or more types of markings with different steps can also be used.
  • the ends of the formwork can be stained with water-acrylic paint to 80 to increase moisture resistance.
  • the dimensions of the formwork sheet during its production can be arbitrary, however, the preferred types are 1220 * 2440 mm, 1250 * 2500 mm, 1500 * 3000 mm, as well as their derivatives and other sizes.
  • the implementation of the utility model is as follows. When preparing the floor, its entire area is sequentially covered with sheets of formwork laminated plywood. In the case when the dimensions of the overlap do not allow to stack an integer number of sheets, the distance that remains from its side closest to the overlap perimeter to the very overlap perimeter is measured from the penultimate laid sheet. From a sheet of shuttering 90 laminated plywood, a strip is cut off, the width of which is equal to this distance, according to marking, after which it is laid on the surface.
  • a mark is made at a right angle for marking, dividing the sheet into two L-shaped sheets with further cutting, also marking the unnecessary part; after which both such sheets are stacked.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к материалам для выполнения временных опалубок при строительстве зданий, монолитных работ, в частности, для изготовления перекрытий зданий; технической задачей является создание опалубочной ламинированной фанеры, позволяющей сократить время создания укладки, тем самым сократив общее время строительства, при этом имеющей защиту от воздействия бетона при заливке, т.е. не теряющей своих свойств после первого применения, и, таким образом, имеющую возможность многократного применения; задача достигается за счет выполнения опалубочной ламинированной фанеры, содержащей, как минимум, два соединенных между собой слоя, первый из которых представляет собой ряд слоев шпона, второй представляет собой ламинированную пленку, при этом пленка имеет нанесенную разметку, представляющую собой, как минимум, две группы взаимно параллельных линий с определенным шагом между соседними линиями.

Description

ОПАЛУБОЧНАЯ ЛАМИНИРОВАННАЯ ФАНЕРА Полезная модель относится к области строительства, в частности, к материалам для выполнения временных опалубок при строительстве зданий, монолитных работ, в частности, для изготовления перекрытий зданий.
В настоящее время при выполнении опалубочных работ преимущественно применяются следующие виды листовых материалов: ламинированная фанера; клееная фанера ФК и ФСФ (влагостойкая фанера), и т.п. Большинство видов ламинированной фанеры для опалубки представляет собой склеенные листы шпона, при этом часто смежные листы располагают волокнами взаимно перпендикулярно, количество листов зависит от вида опалубки и составляет от 3 до 30 листов шпона, толщина каждого листа шпона составляет от 0,3 до 4 мм. Соединение листов обеспечивается различными клеевыми составами.
Общим недостатком применяемых решений является неудобство обеспечения необходимого количества листов опалубки для каждого конкретного здания. Проблемой является то, что листы имеют единый, унифицированный размер, но при выкладке опалубочной фанеры неизбежно (даже при подготовке опалубки помещения, не имеющего внутренних колонн или отверстий в перекрытии, например, сантехнических), возникает разница между габаритами требуемого перекрытия и общими размерами выложенных листов фанеры. В результате, часть листов необходимо обрезать, подгоняя размер под габариты, а перед обрезкой - отмерять необходимые расстояния и указывать их на обрезаемом листе. Следующим шагом при изготовлении опалубки является выкладка на уложенные листы арматуры, для ее последующей заливки бетоном. Для достижения строительных нормативов выкладка арматуры должна производиться с достаточной точностью расстояния между прутами и их общей параллельностью друг другу. В результате, после укладки листов опалубки, необходимо в каждом помещении, перед укладкой арматуры, наносить на образованную опалубку ориентиры в виде меток для правильной укладки арматуры. Указанные операции (разметка под обрезку листа и нанесение ориентиров для укладки арматуры) являются хоть и несложными, но достаточно времязатратными.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание опалубочной ламинированной фанеры, позволяющей сократить время создания укладки, тем самым сократив общее время строительства, при этом имеющей защиту от воздействия бетона при заливке, т.е. не теряющей своих свойств после первого применения, и, таким образом, имеющую возможность многократного применения.
Решение указанной задачи достигается за счет выполнения опалубочной фанеры, как минимум, из двух слоев. Первым слоем является обыкновенная фанера, состоящая из нескольких слоев клееного шпона. К нему присоединен второй, наружный, слой - пленка, покрывающая, как минимум, одну из сторон листа. Фанера облицовывается специальной пленкой, состоящей из бумаги подосновы, пропитанной смолами. В качестве смол используются фенолформальдегидные, меламиновые и другие распространенные синтетические виды смол. Плотность пленки составляет от 60 до 1000 г/м2, преимущественными значениями являются, 120, 220 и 400 г/м2, которые, с одной стороны, полностью обеспечивают достижение результата по наличию защиты опалубки при ее неоднократной заливке бетоном, с другой стороны, недороги.
Также поставленная задача решается за счет того, что пленка имеет заранее нанесенную разметку. Разметка представляет собой, как минимум, две группы взаимно параллельных линий с определенным шагом между соседними линиями.
Для выполнения первого слоя используются различные виды шпона: березовый, тополиный, из сосновых пород дерева, а также их комбинации. Преимущественным видом при использовании является березовый шпон, как наиболее качественный и максимально сохраняющий форму при многократном использовании, а количество листов шпона составляет от 3 до 10. Расположение волокон каждого листа шпона относительно волокон соседнего листа преимущественно перпендикулярное.
Толщина первого слоя (фанеры) составляет, преимущественно, от 1 до 40 мм, однако могут применяться и опалубки с большей толщиной.
Ламинированная пленка может быть соединена как с одной, так и с обеими сторонами первого слоя, преимущественным видом размещения является двустороннее; данное размещение позволяет не переворачивать листы фанеры при их укладке, а класть любой стороной. Разметка, преимущественно, наносится на пленку при ее изготовлении, то есть до соединения (приклеивания) ламинированной пленки с первым слоем (фанерой).
Разметка представляет собой, как минимум, две группы взаимно параллельных линий с определенным шагом между соседними линиями. Преимущественным видом разметки является сетка, то есть вторая группа параллельных линий перпендикулярна первой группе параллельных линий. Преимущественным размером шага между соседними параллельными линиями в каждой группе является 50 мм. Также возможны и другие размеры шагов - от 5 до 100 мм, преимущественно кратным пяти или десяти.
Также применимым является выполнение на пленке двух видов разметки, которые могут отличаться или не отличаться друг от друга по своему визуальному оформлению - например, первая разметка содержит сплошные линии, вторая разметка пунктирные; либо разметки могут отличаться друг от друга толщиной или цветом линий. В данном случае преимущественным видом выполнения будет такой, при котором линии второй разметки будет сдвинуты относительно линий первой разметки на полшага между линиями первой разметки; однако возможны и другие варианты шагов разметки относительно друг друга.
Также могут применяться опалубки, имеющие три и более видов разметок с различными шагами.
Торцы опалубки могут быть прокрашены водно-акриловой краской для 80 повышения влагозащищенности.
Габариты опалубочного листа при его производстве могут быть произвольны, однако преимущественными видами являются 1220*2440 мм, 1250*2500 мм, 1500*3000 мм, а также их производные и другие размеры.
Осуществление полезной модели производится следующим образом. При подготовке перекрытия вся его площадь последовательно закрывается листами опалубочной ламинированной фанеры. В том случае, когда габариты перекрытия не позволяют уложить целое число листов, известным методом от предпоследнего уложенного листа отмеряется расстояние, которое остается от его ближней к периметру перекрытия стороны до самого периметра перекрытия. От листа опалубочной 90 ламинированной фанеры производится отпил полосы, ширина которой равна этому расстоянию, по размещенной на нем разметке, после чего он укладывается на поверхность. Аналогично, в случае наличия в перекрытии сложного участка, например места под колонну или, наоборот, технического отверстия, по разметке выполняется вырез под прямым углом, разделяющий лист на два Г-образных листа с дальнейшим выпилом, также по разметке, ненужной части; после чего укладываются оба таких листа.
Далее, при укладке арматуры, нет необходимости вымерять и вырисовывать на покрытии равные расстояния между параллельными прутами арматуры с соблюдением параллельности между ними - стульчики под арматуру устанавливаются непосредственно по нанесенной разметке с требуемым для конкретной задачи шагом между ними.
Произведенные подсчеты и экспериментальные укладки показали, что этап укладки на площади стандартной квартиры в 49 квадратных метров с применением данного решения экономит в среднем 17 минут, а этап установки арматуры - еще 5 минут. Общая экономия при строительстве типового 16- этажного дома с применением подобного решения экономит 20 рабочих смен.
Аналогично данное решение применяется и в случае сменной опалубки при постройке перекрытий.

Claims

Формула полезной модели
1. Опалубочная ламинированная фанера, содержащая, как минимум, два соединенных между собой слоя, первый из которых представляет собой ряд слоев шпона, второй представляет собой ламинированную пленку, при этом пленка имеет нанесенную разметку, представляющую собой, как минимум, две группы взаимно параллельных линий с определенным шагом между соседними линиями.
2. Опалубочная ламинированная фанера по п. 1 , отличающаяся тем, что содержит дополнительный слой ламинированной пленки, размещенной со второй стороны первого слоя.
3. Опалубочная ламинированная фанера по п. 1 , отличающаяся тем, что плотность пленки составляет от 60 до 1000 г/м2.
4. Опалубочная ламинированная фанера по п. 1 , отличающаяся тем, что материалом первого слоя является березовый шпон.
5. Опалубочная ламинированная фанера по п. 1 , отличающаяся тем, что толщина первого слоя фанеры составляет от 1 до 40 мм.
6. Опалубочная ламинированная фанера по п. п. 1-5, отличающаяся тем, что размер шага между соседними параллельными линиями в группе составляет от 5 до 100 мм.
7. Опалубочная ламинированная фанера по п. п. 1-6, отличающаяся тем, что вторая группа разметки расположена параллельно первой группе разметки.
PCT/RU2015/000479 2014-08-04 2015-07-30 Опалубочная ламинированная фанера WO2016022047A1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2015298949A AU2015298949A1 (en) 2014-08-04 2015-07-30 Laminated shuttering plywood
KR2020167000052U KR20170000209U (ko) 2014-08-04 2015-07-30 거푸집용 필름 부착식 합판
DE212015000117.2U DE212015000117U1 (de) 2014-08-04 2015-07-30 Filmbeschichtetes Schalungssperrholz

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014131956 2014-08-04
RU2014131956 2014-08-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016022047A1 true WO2016022047A1 (ru) 2016-02-11

Family

ID=55264212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2015/000479 WO2016022047A1 (ru) 2014-08-04 2015-07-30 Опалубочная ламинированная фанера

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR20170000209U (ru)
AU (2) AU2015101929A4 (ru)
DE (1) DE212015000117U1 (ru)
WO (1) WO2016022047A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986002122A1 (en) * 1984-10-08 1986-04-10 Hammarberg, Lars Shuttering panel and a method of manufacturing it
RU58442U1 (ru) * 2006-07-05 2006-11-27 Евгений Александрович Никонов Слоистый композиционный древесный материал (варианты)
RU2434087C1 (ru) * 2010-03-04 2011-11-20 Закрытое акционерное общество "ТЮМЕНСКИЙ ЗАВОД ПЛАСТМАСС" Способ изготовления бумажно-смоляной пленки
EP2749385A1 (en) * 2012-12-28 2014-07-02 UPM-Kymmene Wood Oy A coated plywood

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09151603A (ja) * 1995-11-22 1997-06-10 Hazama Gumi Ltd コンクリート型枠用パネル及びコンクリート型枠構造
JP2005248648A (ja) * 2004-03-08 2005-09-15 Yamaha Livingtec Corp 建材用パネル及びその施工方法
JP3169220U (ja) * 2011-05-10 2011-07-21 株式会社大阪クリップ マグネットシート

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986002122A1 (en) * 1984-10-08 1986-04-10 Hammarberg, Lars Shuttering panel and a method of manufacturing it
RU58442U1 (ru) * 2006-07-05 2006-11-27 Евгений Александрович Никонов Слоистый композиционный древесный материал (варианты)
RU2434087C1 (ru) * 2010-03-04 2011-11-20 Закрытое акционерное общество "ТЮМЕНСКИЙ ЗАВОД ПЛАСТМАСС" Способ изготовления бумажно-смоляной пленки
EP2749385A1 (en) * 2012-12-28 2014-07-02 UPM-Kymmene Wood Oy A coated plywood

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LAMINIROVANNAIA FANERA: "NoMi Vud''.", KHOLDING NOVYI MIR. DEKLARATSIIA O SOOTVETSTVII, 24 December 2013 (2013-12-24), Retrieved from the Internet <URL:http:nmir.ra/catalog/gvl-gkl-sml-dsp-fanera/fanera-dvp-dsp-osb-tssp/ID000037694> *

Also Published As

Publication number Publication date
DE212015000117U1 (de) 2016-12-19
KR20170000209U (ko) 2017-01-16
AU2015101929A4 (en) 2019-05-16
AU2015298949A1 (en) 2016-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220307272A1 (en) Fiber enforced thin brick sheet and process
US10024057B2 (en) Construction panel system and methods of assembly thereof
AU2021203093A1 (en) Permeable elastomeric membrane adhered to fire-rated structural osb panels
KR100245785B1 (ko) 천정마감재를 이용한 천정면의 시공방법
DK2815039T3 (en) Ceiling panels made of corrugated cardboard
US6360505B1 (en) Surface panel and associated ICF system for creating decorative and utilitarian surfaces on concrete structures
JP2007182751A (ja) タイル
RU150519U1 (ru) Опалубочная ламинированная фанера
WO2016022047A1 (ru) Опалубочная ламинированная фанера
US9010057B2 (en) Self-adhesive panel and method
KR101712137B1 (ko) 종이 보드
US20170239839A1 (en) System and method for forming prefabricated building panels
RU162762U1 (ru) Опалубочная плита
US6802163B2 (en) Plant-on building enhancement
US11028578B2 (en) Insulation panels with perforated facers
CN206633143U (zh) 模板用覆膜胶合板
US10184253B1 (en) Concrete roof deck ventilation ducts
RU106273U1 (ru) Стеновой брус
HRP20221455T1 (hr) Sastavljena drvena ploča bez otpada i bez rezova za konstrukciju drvenih građevina
WO2015089099A1 (en) Improved structural construction using blocks
RU53621U1 (ru) Панель облицовочная наборная
JP4484851B2 (ja) 合板デッキパネル
JP4648427B2 (ja) 建築用壁材及びその製造方法
KR20130061336A (ko) 건식 바닥재 및 이 바닥재를 이용한 건식 바닥 시공 방법
KR20220002935U (ko) 스위치박스 또는 콘센트박스가 내장된 샌드위치판넬

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15830165

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167000052

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: U

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 212015000117

Country of ref document: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015298949

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20150730

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15830165

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1