CN206633143U - 模板用覆膜胶合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木工程领域，具体而言，涉及建筑物建造和现浇混凝土，尤其是建筑物桥接施工时所用临时模板的制作材料；本实用新型所解决的工程问题是发明制作模板用覆膜胶合板，该胶合板可减少铺设所需时间，进而缩短总工时，同时设有保护层使其在混凝土浇筑过程中不受混凝土影响，即一次使用后不会失去其特性，以供多次使用；该问题的解决方案为提供一种模板用覆膜胶合板，包括至少两层彼此粘合的板材，其中第一层为一排胶合板，第二层为层压薄膜；所述层压薄膜上施加标记，所述标记为至少两组相互平行的线，相邻线之间具有确定间距。

Description

模板用覆膜胶合板

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，具体而言，涉及建筑物建造和现浇混凝土，尤其是建筑物桥接施工时所用临时模板的制作材料。

背景技术

目前，模板施工主要使用以下类型的板材：填充面胶合板；由外部和内部胶胶合的单板(防潮胶合板)等。大多数类型的模板用层压胶合板看上去像单板相互粘合而成，而相当多相邻板片的纤维彼此垂直，板片数量取决于模板类型且可为3至30个单板，而每个单板的厚度为0.3至4mm。需要粘合的单板由各种粘合成分胶合而成。

这种应用方法的常见缺点是，在为每个确定的建筑物提供必要数量的模板板片时很不方便。问题在于板片的制作尺寸是确定统一的；但铺设模板胶合板时(尤其在制备不具有内柱或桥接开口(如卫生工程孔)的建筑物模板时)，所需桥接尺寸和铺设的胶合板板片总尺寸之间的误差不可避免。因此，一些板片须切割成所需尺寸，且事先测量必要的距离并将它们标记在所需切割的板片上。模板制作的下一步是将切割板片铺展到所铺设的板片上，其上再用混凝土进一步浇筑。为符合施工建造标准，切割板片的铺展应保证杆之间距离及彼此平行对准的高精确度。因此，铺设模板板片时，必须事先在每个空间中铺展切割板片，以便在所制作的模板上以标记的形式施加参考点，以保证准确铺展切割板片。所述操作(板片切割的标记以及切割板片铺展中参考点的施加)十分简单，但也很费时。

实用新型内容

本实用新型的所解决的工程问题是发明模板用覆膜胶合板，该胶合板可减少铺设所需时间，进而缩短总工时，同时设有保护层使其在混凝土浇筑过程中不受混凝土影响，即一次使用后不会失去其特性，以供多次使用。

要解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种模板用覆膜胶合板，包括至少两层彼此粘合的板材。其中，第一层为一排胶合板，第二层为层压薄膜。所述层压薄膜上所施加的标记为至少两组相互平行的线，相邻线之间具有确定间距。

进一步的，第一层为多层胶合单板构成的普通胶合板。附着其上的第二(外) 层为至少覆盖板片一侧的层压薄膜。胶合板衬有树脂浸渍垫板纸构成的专用层压薄膜。这些树脂由苯酚甲醛、三聚氰胺和其它广泛应用的合成树脂制成。层压薄膜密度为60至1000g/m²，优选120、220和400g/m²：一方面，浇筑混凝土时，可保护模板而达到预期结果；另一方面，价格便宜。

进一步的，当所述第一层的第二侧设有层压薄膜时，可设附加层。

进一步的，所述第一层材料可使用各种类型的单板：桦木、杨树、松科木及其合成材料。所述第一层材料优选为桦木胶合板。

进一步的，当有两组标记时，第二组标记与第一组标记平行。

事先在层压薄膜上施加标记也可解决该问题。通常，标记制成至少两组相互平行的线，相邻线之间具有确定间距。

附图说明

图1所示为带标记的模板用覆膜胶合板的主视图；

标号说明：

1、胶合单板 2、层压薄膜 3、标记

具体实施方式

本实用新型的结构如图1所示，该图展示了带标记的模板用覆膜胶合板的主视图。所述模板胶合板包括至少两层彼此粘合的板材。第一层为多层胶合单板1构成的普通胶合板。附着其上的第二(外)层为至少覆盖板片一侧的层压薄膜2。事先在层压薄膜上施加标记3。通常，标记制成至少两组相互平行的线，相邻线之间具有确定间距。制作第一层的材料可使用各种类型的单板：桦木、杨树、松科木及其合成材料。桦木胶合板为优选类型，因为它质量最好且在多次使用后可最大程度地保持原状；单板数量可为3至10个。相邻板片的纤维通常彼此垂直。

第一层(胶合板)的厚度范围通常为1至40mm；但也可使用较大厚度值的模板。

层压薄膜可粘合到所述第一层的一侧或两侧(优选两侧排列)；这种排列可避免胶合板板片在放置时翻转，并可将它们铺设于任一侧。当所述第一层的第二侧设有层压薄膜时，可设附加层。

制作后者(即事先在所述第一层(胶合板)上附着(粘合)层压薄膜)时，优选在层压薄膜上施加标记。

所述标记为至少两组相互平行的线，相邻线之间具有确定间距。标记的优选类型为网格，即第二组平行线与第一组平行线正交(垂直)。每组相邻线之间间距的优选值为50mm，间距范围可为5至100mm，通常所述主要值可被5或 10整除。

也可在层压薄膜上施加两种标记，其视觉布置可彼此不同或相同，例如第一种标记可由实线构成，而第二种由虚线构成；或标记可通过线的颜色或厚度来彼此区分。此时，实践中的优选类型为，第二标记线相对于第一标记线偏移的距离为第一标记线之间的一半间距；但标记线彼此相对的间距也可变化。此外，所使用的模板可具有三种或更多种不同间距值的标记。

所述胶合板的边缘可涂覆水-丙烯酸漆以提高其耐水性。

制作过程中模板板片的尺寸可为任意大小；但最广泛应用的为 1220*2440mm、1250*2500mm或1500*3000mm等类似和其他尺寸。

本实用新型的实施步骤如下。制备桥接时，整个区域依次用覆膜甲板胶合板板片覆盖。在桥接件的总尺寸不允许铺设整数板片的情况下，利用现有方法 (从最接近桥接周界的板片一侧开始)测量从最后一个铺设的板片到桥接本身周界的距离。从所述模板层压板片上锯切一个板条，其宽度等于所述距离，(在所施加的标记上)，然后将其布置在表面上。类似地，若桥接中存在复杂部分(例如需切割柱体或技术孔径的开口时)，根据标记切口应成直角；所述切口应将板片分成两个L形板片，并根据标记进一步锯切多余部分；再将这两种板片铺设到位。

此外，铺展钢筋条时，不必在涂层上测画平行杆之间的相等距离，只需观察其间的平行度，因为切割板片下的基座应按所需间距直接设于施加的标记上，这个问题很明确。

计算和铺设实验结果表明，使用这种解决方案，在标准49平米平面区域铺设阶段平均节省时间为17分钟，而切割板片铺展阶段节省时间为5分钟。若采用这个解决方案，一座普通16层建筑物的施工过程总共将节省20个工作班次。类似地，桥接施工时，该方案可用于附属模板。

Claims (7)

1.一种模板用覆膜胶合板，包括至少两层彼此粘合的板材，其特征在于，第一层为一排胶合板，第二层为层压薄膜，所述层压薄膜上所施加的标记为至少两组相互平行的线，相邻线之间具有确定间距。

2.根据权利要求1所述的模板用覆膜胶合板，其特征在于，若所述第一层的第二侧设有层压薄膜，则可设附加层。

3.根据权利要求1所述的模板用覆膜胶合板，其特征在于，所述层压薄膜密度为60至1000g/m²。

4.根据权利要求1所述的模板用覆膜胶合板，其特征在于，所述第一层材料为桦木胶合板。

5.根据权利要求1所述的模板用覆膜胶合板，其特征在于，所述第一层胶合板的厚度范围为1至40mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的模板用覆膜胶合板，其特征在于，每组相邻平行线之间间距范围为5至100mm。

7.根据权利要求6所述的模板用覆膜胶合板，其特征在于，第二组标记与第一组标记平行。