WO2016021156A1 - パネルユニット、ガラスパネル及びパネル材 - Google Patents

パネルユニット、ガラスパネル及びパネル材 Download PDF

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WO2016021156A1
WO2016021156A1 PCT/JP2015/003834 JP2015003834W WO2016021156A1 WO 2016021156 A1 WO2016021156 A1 WO 2016021156A1 JP 2015003834 W JP2015003834 W JP 2015003834W WO 2016021156 A1 WO2016021156 A1 WO 2016021156A1
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WO
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glass
panel
glass panel
antireflection layer
layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/003834
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English (en)
French (fr)
Inventor
長谷川　賢治
瓜生　英一
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of WO2016021156A1 publication Critical patent/WO2016021156A1/ja

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • An invention of a panel unit, a glass panel, and a panel material is disclosed. More specifically, an invention of a panel unit including a display panel and a glass panel is disclosed.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 64-15789 discloses a display panel technology in which an air layer is provided in front of a thin film EL element, and a transparent plate provided with an antireflection function by non-glare processing is disposed in front of the air layer. Yes.
  • a transparent plate provided with an antireflection function by non-glare processing is disposed in front of the air layer.
  • An object of the present disclosure is to provide a panel unit, a glass panel, and a panel material that effectively suppress reflection.
  • the panel unit will be disclosed.
  • the panel unit includes a display panel having an image display area, and a glass panel arranged with a space in front of the display panel.
  • an image passage region located in front of the image display region has light transmittance.
  • the glass panel includes a glass plate, an antireflection layer disposed in the image passing region, and a heat fusion layer for bonding the antireflection layer and the glass plate.
  • the heat sealing layer is made of a heat melting film.
  • a glass panel is disclosed.
  • a glass panel is arrange
  • an image passage region located in front of the image display region has light transmittance.
  • the glass panel includes a glass plate, an antireflection layer disposed in the image passing region, and a heat fusion layer for bonding the antireflection layer and the glass plate.
  • the heat sealing layer is made of a heat melting film.
  • the panel material includes the glass panel and a base material that fixes the glass panel.
  • the display panel can be installed on the base material.
  • the panel unit according to the present disclosure can effectively suppress reflection.
  • the glass panel according to the present disclosure can effectively suppress reflection.
  • the panel material according to the present disclosure can effectively suppress reflection.
  • FIG. 1 consists of FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a panel unit.
  • FIG. 1A shows an overall view of the panel unit.
  • FIG. 1B shows an enlarged cross-sectional view of the glass panel.
  • FIG. 6 consists of FIGS. 6A to 6C.
  • FIG. 6 is an example of a glass panel.
  • FIG. 6 is an example of a glass panel.
  • FIG. 6A is a front view.
  • FIG. 6B is a rear view.
  • FIG. 6C is a side view. It is an expanded sectional view showing an example of a glass panel. It is an expanded sectional view showing an example of a glass panel. It is an expanded sectional view showing an example of a glass panel. It is an expanded sectional view showing an example of a glass panel. It is an expanded sectional view showing an example of a glass panel.
  • FIG. 11 consists of FIGS. 11A to 11D.
  • FIG. 11 is an example of a glass panel.
  • FIG. 11A is a front view.
  • FIG. 11B is a rear view.
  • FIG. 11C is a side view.
  • FIG. 11D is an enlarged cross-sectional view. It is a perspective view which shows an example of a panel unit.
  • FIGS. 1 to 6 show an embodiment of the panel unit. This embodiment is an example that embodies a panel unit according to the present disclosure, and the panel unit is not limited to this. The embodiment shown in FIGS. 1 to 6 will be described below.
  • the panel unit 100 includes a display panel 2 having an image display area 2A, and a glass panel 1 disposed in front of the display panel 2 with a space therebetween.
  • the image passing area 1A located in front of the image display area 2A has light transmittance.
  • the glass panel 1 includes a glass plate 10, an antireflection layer 12, and a heat fusion layer 11.
  • the antireflection layer 12 is disposed in the image passing area 1A.
  • the heat sealing layer 11 is made of a heat melting film. The heat sealing layer 11 bonds the antireflection layer 12 and the glass plate 10 together.
  • an antireflection layer 12 is provided in the image passing area 1A.
  • the antireflection layer 12 is adhered to the glass plate 10 by being adhered by a hot melt film. Therefore, reflection is effectively suppressed.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of the panel unit 100.
  • FIG. 1 consists of FIG. 1A and FIG. 1B.
  • FIG. 2 shows the appearance of the panel unit 100.
  • FIG. 1 is a cross section taken along line II in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded view of the panel unit 100, and shows a state where the glass panel 1 is removed from the panel unit 100 of FIG.
  • FIG. 4 is an exploded view of the panel unit 100, and shows a state where the glass panel 1 and the display panel 2 are removed from the panel unit 100 of FIG.
  • the wall which attached the panel unit 100 by FIG. 2 is understood.
  • the internal structure of the panel unit 100 is understood from FIG. 1, FIG. 3, and FIG.
  • FIG. 2 shows a state in which the panel unit 100 is incorporated into the wall.
  • the panel unit 100 is disposed on the wall.
  • the wall is formed of an appropriate wall material 101.
  • the wall material 101 may be a wall panel.
  • a plurality of wall materials 101 can constitute a wall.
  • the panel unit 100 can be installed on a wall by replacing a part of the plurality of wall members 101.
  • the panel unit 100 can be a wall panel.
  • the panel unit 100 may be the same size as the wall material 101. In this case, the panel unit 100 can be easily attached.
  • the wall material 101 and the panel unit 100 are arranged in the horizontal direction.
  • the surface of the panel unit 100 is preferably flush with the surface of the wall material 101. Thereby, the design of the external appearance of the wall including the panel unit 100 can be improved.
  • a glass panel 1 is disposed on the surface of the panel unit 100. It is preferable that the surface of the glass panel 1 and the surface of the wall material 101 are flush with each other. A joint may be formed between the panel unit 100 and the wall material 101.
  • the panel unit 100 includes a glass panel 1 and a display panel 2.
  • the forward direction is indicated by DF.
  • the forward direction DF is a direction in which an image of the display panel 2 is emitted. Also in the subsequent figures, the forward direction DF is shown as appropriate.
  • the panel unit 100 has a display panel 2 built therein.
  • the display panel 2 can be composed of an appropriate display device having a panel shape.
  • the display panel 2 may be a liquid crystal display, for example.
  • the size of the display panel 2 is not particularly limited.
  • the size of the display panel 2 may be 50 inches or more based on the image display region 2A.
  • a 55 inch liquid crystal display can be used.
  • the 55-inch display panel 2 may have a screen size of width (width) 1214 mm and height (length) 684 mm.
  • the display panel 2 includes a housing 25 that houses a screen for displaying an image.
  • the display panel 2 has an image display area 2A on the front surface.
  • the image display area 2A is an area where an image is displayed.
  • the image display area 2A is configured by a so-called screen.
  • the image display area 2A is an image display range.
  • an internal display element is driven by the supply of electricity from the power source, and an image is displayed in the image display area 2A.
  • the image may be an appropriate image, a moving image, or a still image.
  • the displayed image is emitted from the front surface of the display panel 2.
  • the image passes through the glass panel 1 and is emitted to the outside. Therefore, it becomes possible to visually recognize the image on the display panel 2 from the outside.
  • the image display area 2A is shown as a range in which an image is emitted.
  • the glass panel 1 is disposed on the surface portion of the panel unit 100.
  • the glass panel 1 is disposed in front of the display panel 2.
  • a space is provided between the glass panel 1 and the display panel 2. This interval is an air layer 4.
  • the display panel 2 and the glass panel 1 may be in direct contact with each other, in that case, the impact received by the glass panel 1 is easily transmitted directly to the display panel 2.
  • the air layer 4 exists between the glass panel 1 and the display panel 2
  • the impact received by the glass panel 1 is not easily transmitted to the display panel 2. Therefore, the protection of the display panel 2 can be improved.
  • the glass panel 1 has an image passing area 1A.
  • the image passing area 1A is an area through which an image emitted from the display panel 2 passes.
  • the image passing area 1A is located in front of the image display area 2A.
  • the image passing area 1A is light transmissive. Thereby, an image can pass through the glass panel 1 satisfactorily.
  • the image passing area 1A is shown as a range through which an image passes.
  • the image display area 2A and the image passage area 1A may have the same range when viewed from the front.
  • the front view means that the panel unit 100 is viewed from the front of the panel unit 100 (when viewed along the direction opposite to the front direction DF).
  • the glass panel 1 is preferably larger than the image display area 2A. Thereby, it is possible to emit all the images from the image display area 2 ⁇ / b> A to the outside through the glass panel 1. Moreover, when the glass panel 1 is larger than the image display area 2A, the panel unit 100 having an excellent appearance can be obtained.
  • the size is based on the front view.
  • the glass panel 1 is more preferably larger than the display panel 2. Thereby, since the display panel 2 can be covered with the glass panel 1, the panel unit 100 with further excellent appearance can be obtained.
  • the glass panel 1 may be the same size as the wall material 101 arranged next to each other when installed on the wall. In that case, since it becomes possible to install the panel unit 100 integrally with a wall, the design property of the wall in which the panel unit 100 is incorporated is improved.
  • the glass panel 1 may be a rectangular panel.
  • the dimension of the glass panel 1 is not specifically limited, For example, Preferably it is 1000 mm or more in length and 500 mm or more in width, More preferably, it is 1500 mm or more in length and 800 mm or more in width, More preferably, it is 2000 mm or more in length.
  • the width is 1000 mm or more.
  • the dimensions of the glass panel 1 can be 2370 mm in length and 1300 mm in width.
  • the panel unit 100 can use a large glass panel 1. Thereby, the designability is enhanced.
  • the upper limit of the dimension of the glass panel 1 is not specifically limited, In order to obtain glass easily, it may be 5000 mm or less in length and 5000 mm or less in width, for example.
  • the vertical means the length in the vertical direction (that is, the height)
  • the horizontal means the length in the horizontal direction (that is, the width).
  • the glass panel 1 is not limited to a vertically long rectangle but may be a horizontally long rectangle.
  • the glass panel 1 may be square.
  • the rectangle includes a square.
  • the glass panel 1 has a glass plate 10.
  • the glass plate 10 becomes the main body of the glass panel 1.
  • the glass plate 10 may be a planar plate glass.
  • the glass plate 10 can be configured as a single plate.
  • the glass plate 10 is preferably tempered glass.
  • the tempered glass may be a physically tempered glass. By using tempered glass, a glass panel 1 having high strength can be obtained.
  • the physically tempered glass is preferably air-cooled tempered glass.
  • the thickness of the glass plate 10 is not particularly limited, but may be, for example, 1 mm or more. Thereby, the glass panel 1 with high intensity
  • the thickness of the glass plate 10 may be 3 mm or more.
  • the thickness of the glass plate 10 may be 100 mm or less. Thereby, the handleability is enhanced.
  • the thickness of the glass plate 10 is preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, and even more preferably 10 mm or less.
  • the glass plate 10 can use physically tempered glass having a thickness of 5 mm.
  • the antireflection layer 12 and the heat sealing layer 11 are provided on the surface of the glass plate 10.
  • the heat sealing layer 11 and the antireflection layer 12 are provided on the rear surface of the glass plate 10 in this order. That is, the heat sealing layer 11 is provided directly on the rear surface of the glass plate 10, and the antireflection layer 12 is provided on the rear surface of the heat sealing layer 11.
  • the rear surface of the glass plate 10 is a surface of the glass plate 10 on the display panel 2 side.
  • the reference numeral of the heat sealing layer 11 is omitted, but it may be considered that the heat sealing layer 11 is disposed between the antireflection layer 12 and the glass plate 10.
  • the antireflection layer 12 has a function of suppressing light reflection. Due to the presence of the antireflection layer 12, reflection of light incident on the glass panel 1 is suppressed. Therefore, the image on the display panel 2 can be visually recognized from the outside. In order to improve the visibility of the image, it is preferable that the antireflection layer 12 and the heat sealing layer 11 are transparent.
  • the antireflection layer 12 is preferably disposed on the rear surface of the glass panel 1. Thereby, reflection can be suppressed efficiently. In this case, the reflection on the rear surface of the glass plate 10 is highly suppressed by the antireflection layer 12. In addition, when the antireflection layer 12 is disposed on the rear surface of the glass panel 1, the antireflection layer 12 is protected from the outside, so that the antireflection layer 12 is less likely to become dirty or damaged. Furthermore, when the front surface of the glass panel 1 is composed of the glass plate 10, the front surface of the glass panel 1 is hard to be damaged and dirt is easily removed, and the antifouling property can be enhanced.
  • the antireflection layer 12 is preferably larger than the image passing area 1A. Thereby, reflection can be suppressed over the entire image passing area 1A.
  • the outer edge of the antireflection layer 12 can be disposed outside the outer edge of the image passing area 1A.
  • the upper edge of the antireflection layer 12 is disposed above the upper edge of the image passing area 1A, and the lower edge of the antireflection layer 12 is disposed below the lower edge of the image passing area 1A. The situation is shown.
  • the antireflection layer 12 is preferably made of an antireflection film. Thereby, the layer which suppresses reflection effectively can be obtained easily.
  • the antireflection film 12 can be formed by adhering the antireflection film by the heat fusion layer 11.
  • the antireflection film is called an AR film (Anti-Reflection Film).
  • the antireflection film is not particularly limited, and an appropriate film can be used.
  • the antireflection film include a film in which a hard coat layer, a high refractive index layer, and a low refractive index layer are laminated on the surface of a resin base material.
  • the resin base material can be composed of TAC (triacetyl cellulose).
  • the thickness of the resin substrate may be, for example, in the range of 10 to 200 ⁇ m, and specifically, a thickness of 80 ⁇ m is exemplified.
  • the visibility reflectance of the antireflection film is preferably 0.5% or less, and specifically 0.2%.
  • the heat sealing layer 11 has a function of adhering the antireflection layer 12 to the glass plate 10.
  • the antireflection layer 12 is bonded by the heat sealing layer 11.
  • the heat sealing layer 11 is constituted by a heat melting film. Thereby, the antireflection layer 12 can be easily adhered to the glass plate 10 with high adhesion.
  • the hot melt film is preferably transparent.
  • the hot melt film may be a molded body of resin.
  • the melting temperature of the hot melt film is preferably 70 ° C. or higher. Thereby, melting during normal handling is suppressed and handling is enhanced.
  • the melting temperature of the hot melt film is more preferably 80 ° C. or higher, and further preferably 90 ° C. or higher.
  • the melting temperature of the hot melt film is preferably 150 ° C. or lower. Thereby, damage to the antireflection layer 12 due to heating during bonding can be reduced.
  • the melting temperature of the hot melt film is more preferably 120 ° C. or less, and further preferably 100 ° C. or less.
  • the thickness of the hot melt film is not particularly limited, but is preferably 0.1 mm or more. Thereby, high adhesiveness is obtained.
  • the thickness of the hot melt film may be 1 mm or less. Transparency can be improved by reducing the thickness of the hot melt film.
  • the hot melt film for example, a film formed of a polyolefin-based adhesive polymer can be used.
  • the film of the polyolefin-based adhesive polymer can be maintained even after being subjected to heat melting. Therefore, scattering when the glass is broken can be suppressed.
  • the polyolefin adhesive polymer is more preferably a modified ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA resin). Thereby, it is possible to realize excellent adhesion and transparency.
  • EVA resin modified ethylene-vinyl acetate copolymer resin
  • An interlayer film of laminated glass may be used as the hot melt film.
  • Tosoh Mersen G7055 can be cited.
  • This film is used as an intermediate film of laminated glass.
  • a film having a thickness of 0.4 mm and a film having a thickness of 0.15 mm are available.
  • This film has a melting temperature of about 95 ° C. Therefore, adhesion can be performed without adversely affecting the antireflection film.
  • ⁇ Temperature can be applied when bonding the antireflection film with a hot melt film.
  • the heat-melt film exhibits adhesiveness when heated.
  • the temperature at the time of adhesion is preferably equal to or higher than the melting temperature of the hot melt film.
  • the heating temperature during bonding is preferably 150 ° C. or lower, more preferably 120 ° C. or lower, and even more preferably 100 ° C. or lower.
  • ⁇ Pressure can be applied when the antireflection film is bonded with a hot melt film. At the time of adhesion, pressure can be applied in the direction of pushing the antireflection film against the glass plate 10. Thereby, mixing of bubbles can be suppressed.
  • the pressure may be an appropriate pressure that does not break the glass.
  • the pressure may be increased or reduced.
  • pressurization air can be discharged by pushing the antireflection film and the glass plate 10 in the direction in which they are brought closer. In the case of decompression, the air in the gap is discharged by discharging the air with the pump.
  • the antireflection layer 12 is bonded with a hot-melt film.
  • the hot melt film is melted by heating and exhibits adhesiveness.
  • the air in the gap between the hot melt film and the glass plate 10 and the gap between the hot melt film and the antireflection layer 12 (antireflection film) is likely to escape to the outside. Since the hot melt film is once melted, air easily escapes to the outside. Therefore, the heat sealing
  • an antireflection layer optical transparent adhesive film: OCA
  • an adhesive adhesive
  • the physical tempered glass may have large surface irregularities, and bubbles are likely to remain. If bubbles remain, the optical characteristics are likely to deteriorate, and the appearance may be deteriorated.
  • a heat-melt film is used, bubbles can be reduced and the antireflection layer 12 can be adhered. Therefore, it is suppressed that an optical characteristic falls and an external appearance falls.
  • the antireflection layer 12 can be easily provided on the glass plate 10 larger than the display panel 2 while suppressing the mixing of bubbles.
  • the antireflection layer 12 provided on the glass plate 10 can suppress reflection over a wide area including the image display region 2 ⁇ / b> A of the display panel 2.
  • the panel unit 100 can reduce reflection efficiently also in the indoor bright place and the place where illumination is easy to hit.
  • FIG. 5 shows an enlarged cross-sectional view of the display panel 2.
  • the display panel 2 includes a surface plate 20.
  • the surface plate 20 is disposed in front of the image display main body (for example, liquid crystal) of the display panel 2.
  • the front plate 20 is a transparent plate that emits an image.
  • the surface plate 20 is preferably made of glass.
  • the front surface of the surface plate 20 is preferably provided with an antireflection structure. Thereby, reflection on the surface of the display panel 2 can be suppressed. When the reflection of both the reflection at the glass panel 1 and the reflection at the display panel 2 is suppressed, the overall reflection is suppressed to a high level.
  • the antireflection structure includes an antireflection layer 22 and an adhesive layer 21.
  • the antireflection layer 22 is preferably formed of an antireflection film.
  • the antireflection film the same one as described for the antireflection layer 12 (antireflection layer provided on the glass plate 10) can be used.
  • the antireflection film includes a film in which a hard coat layer, a high refractive index layer, and a low refractive index layer are laminated on the surface of a resin base material.
  • the resin base material can be composed of TAC (triacetyl cellulose).
  • the thickness of the resin substrate may be, for example, in the range of 10 to 200 ⁇ m, and specifically, a thickness of 80 ⁇ m is exemplified.
  • the visibility reflectance of the antireflection film is preferably 0.5% or less, and specifically 0.2%.
  • the adhesive layer 21 has a function of adhering the antireflection layer 22.
  • the adhesive layer 21 may be an adhesive provided in advance on the antireflection film. In that case, an antireflection structure can be easily given to the display panel 2 by the antireflection film with an adhesive. Or the contact bonding layer 21 may be comprised with the hot-melt film demonstrated above.
  • a method for attaching the antireflection film to the surface of the display panel 2 a method of attaching by a roll type is preferably used. In this method, a roll type bonding machine is preferably used.
  • the antireflection film a film whose back surface is subjected to adhesive processing can be used.
  • the surface plate 20 is prepared. The surface plate 20 may be in a state of a plate before being incorporated into the display panel 2. And it affixes on the surface board 20, pressing an antireflection film with a roll. Thereafter, the surface plate 20 with the antireflection film attached is treated with an autoclave to apply heat and pressure.
  • the antireflection layer 22 can be satisfactorily formed by the roll method without using a hot melt film.
  • the antireflection layer 12 can be provided on the glass plate 10 by a method using a hot-melt film instead of a roll type. Therefore, the antireflection layer 12 can be formed satisfactorily.
  • the antireflection layer 22 of the display panel 2 and the antireflection layer 12 of the glass panel 1 are arranged to face each other with the air layer 4 interposed therebetween. In this way, the presence of the two antireflection layers suppresses reflection highly.
  • FIG. 6 shows the appearance of the glass panel 1.
  • FIG. 6 is constituted by FIGS. 6A, 6B, and 6C.
  • FIG. 6A shows the glass panel 1 as viewed from the front.
  • FIG. 6B shows a state in which the glass panel 1 is viewed from the rear (display panel 2 side).
  • FIG. 6C shows a state in which the glass panel 1 is viewed from the side.
  • a preferred embodiment of the glass panel 1 will be described with reference to FIG.
  • the glass panel 1 has a light shielding property in a portion other than the image passing area 1A.
  • emit from the display panel 2 in the glass panel 1 can be made opaque. Therefore, the external appearance can be easily improved by hiding the back surface of the glass panel 1.
  • the glass plate 10 is usually transparent, when the glass plate 10 is arranged on the front surface as it is, the structure on the back surface of the glass plate 10 is exposed. However, it is possible to hide parts other than the image passing area 1A by providing light shielding properties. It is preferable that the glass panel 1 has a light-shielding property for all parts other than the image passing area 1A. Thereby, the back surface of the glass panel 1 can be hidden over the entire surface.
  • fixed part 13 can be provided in the glass panel 1, since the fixing
  • FIG. 6A and FIG. 6B the part which has light-shielding property is shown by the dot.
  • the image passing area 1A is transparent and is not provided with dots.
  • the other side of the glass panel 1 is hidden by making the portion other than the image passage region 1 ⁇ / b> A light-shielding. Therefore, the appearance is improved.
  • the antireflection layer 12 is larger than the image passing area 1A.
  • the antireflection layer 12 becomes less conspicuous because the antireflection layer 12 becomes larger than the image passing area 1A. This is because the outer edge (so-called cut end) of the antireflection layer 12 is easily hidden.
  • the antireflection layer 12 may be partially provided on the glass panel 1 including the portion of the image passing area 1A.
  • FIG. 6B shows a state in which the antireflection layer 12 is partially provided on the glass plate 10.
  • a range surrounded by the outer edge of the display panel 2 is shown as a housing region 2B.
  • the housing region 2 ⁇ / b> B is formed at the outer edge of the housing 25 of the display panel 2.
  • the antireflection layer 12 may be smaller than the housing region 2B, may be the same size, or may be larger.
  • the light-shielding property of the glass panel 1 can be formed by coloring.
  • the coloring may be decoration.
  • the coloring may be black, for example. In black, it is easy to hide the back.
  • the light shielding property is preferably imparted by black decoration. Of course, the color may be other colors.
  • Ceramic printing is a method of printing on glass by spraying ceramic paint on the glass and baking it. Printing can be efficiently performed by a ceramic printer. In ceramic printing, the fixing strength of the paint is high, and coloring strong against peeling is imparted. The ceramic printing is particularly preferably monochromatic. When ceramic printing is performed with a black ceramic ink, black color is imparted to the glass. In ceramic printing, the glass can be tempered by being baked and then cooled. It is also possible to form tempered glass by ceramic printing. Ceramic printing may be performed on portions other than the image passing area 1 ⁇ / b> A of the glass plate 10.
  • the glass panel 1 to which ceramic printing has been applied is preferably arranged with the ceramic printing surface on the display panel 2 side. If the ceramic printing surface is disposed on the front surface of the panel unit 100, the printed portion and the non-printing portion may have different textures or stepped portions, which may deteriorate the appearance.
  • the glass panel 1 has a printing film.
  • the printed film may have a hole in which a portion corresponding to the image passage region 1A is drawn out, or may be a portion in which the portion corresponding to the image passage region 1A is transparent.
  • a printing film can be easily attached with high adhesiveness.
  • the boundary between the transparent portion and the printed portion becomes clean and less noticeable.
  • the print film may be colored by printing other than the image passing area 1A. For example, a printing film colored in black can be used.
  • the printing film When a printing film is used, it is easy to color other than black. In addition, the printing film facilitates color printing other than a single color. Therefore, it is possible to easily form the panel unit 100 having a design and having a high design property.
  • the printing film may be provided on the front surface of the glass plate 10 or may be provided on the rear surface.
  • a printing film is provided in the front surface of the glass plate 10.
  • FIG. Although the fixing part 13 etc. may be arrange
  • the print film may be provided on both surfaces of the glass plate 10.
  • the printing film may have an antireflection function.
  • the antireflection film constituting the antireflection layer 12 is composed of a printing film, it is possible to efficiently impart antireflection properties and light shielding properties.
  • the printing film is arranged on the entire rear surface of the glass plate 10, a collision between the fixed portion 13 and the printing film may occur. Therefore, when providing an antireflection function only with a printing film, it is preferable to provide a printing film on the front surface of the glass panel 1.
  • the printing film is preferably bonded by a hot melt film.
  • a hot melt film When a hot melt film is used, there is no air bubble and the printed film is attached with high adhesion.
  • the print film can be satisfactorily adhered to the large glass panel 1. Of course, you may use the printing film by which the back surface was adhesion-treated.
  • the light-shielding property imparted to the glass plate 10 may be a method using a laminated glass 15 as described later.
  • the light shielding property of the glass plate 10 may be imparted by an appropriate method.
  • the coloring imparted by the light shielding property is the same color as the color of the wall on which the panel unit 100 is installed.
  • the color of the panel unit 100 can be the same color as the color of the wall material 101. In that case, since the panel unit 100 is easily integrated with the wall, the appearance is improved.
  • the glass panel 1 preferably includes a fixing portion 13 on the rear surface of the glass panel 1.
  • the fixing part 13 is a part for fixing the glass panel 1. Since the fixing portion 13 is provided, the glass panel 1 can be easily fixed.
  • the fixing portion 13 may have a structure that protrudes from the rear surface of the glass panel 1.
  • the fixing portion 13 is constituted by a hook 13 ⁇ / b> A having a hook groove 130.
  • the hook 13A may be a metal fitting.
  • the hook 13A can be formed by processing a metal plate.
  • the hook 13 ⁇ / b> A includes an adhesive portion 131 that is bonded to the glass plate 10 and a protruding portion 132 that protrudes backward from the adhesive portion 131.
  • the hook 13A is L-shaped, but the shape is not particularly limited.
  • the protrusion 132 is formed with a groove (hook groove 130) that is notched to be hooked on the hook bar 35A.
  • the hooking groove 130 extends obliquely upward.
  • the hook 13A can be hooked on the hook 35A, and the glass panel 1 can be fixed (see FIG. 1A).
  • the hook 13A is fixed to the glass plate 10 with, for example, a double-sided tape, an adhesive, or the like.
  • the fixing portion 13 may have another structure.
  • the glass panel 1 preferably has two or more fixing portions 13. Thereby, the fixing strength of the glass panel 1 increases.
  • FIG. 6 there are four fixing portions 13.
  • the fixing portions 13 are arranged at the four corners of the upper, lower, left and right sides of the glass panel 1.
  • the glass panel 1 is firmly fixed to the base material 3 due to the fixing portion 13.
  • the glass panel 1 may be screwed at the fixing portion 13 or another portion.
  • the glass panel 1 may be bonded to the base material 3 with an adhesive.
  • the fixing strength of the glass panel 1 further increases.
  • the glass panel 1 is bonded to the base material 3 by applying an adhesive at a portion in contact with the base material 3.
  • the fixability is improved.
  • the glass panel 1 may be detachably attached to the base material 3. In that case, since the glass panel 1 can be removed, the glass panel 1 and the display panel 2 can be easily replaced. When the glass panel 1 can be attached and detached, it is preferable that no adhesive is provided or that an easily removable adhesive is used.
  • the antireflection layer 12 does not overlap the fixing portion 13. That is, it is preferable that the antireflection layer 12 is provided in a portion different from the portion where the fixing portion 13 is provided. If the antireflection layer 12 and the fixing portion 13 overlap, it may be difficult to form the antireflection layer 12. Further, when the fixing portion 13 is formed on the antireflection layer 12, the bonding strength of the fixing portion 13 may be weakened. As shown in FIG. 6, in this embodiment, the antireflection layer 12 does not reach the fixed portion 13.
  • the portion where the antireflection layer 12 is disposed is the image passing area 1A and its periphery. As described above, when the antireflection layer 12 is partially provided on the glass plate 10, the antireflection layer 12 and the fixing portion 13 are difficult to overlap. Therefore, the glass panel 1 with high antireflective property and fixability is obtained.
  • the glass panel 1 may be provided with a fixing portion at a side end. In that case, it can fix on the side of the glass panel 1. Moreover, the glass panel 1 does not need to have a fixing
  • the above glass panel 1 can be handled by itself.
  • the glass panel 1 is disclosed.
  • the glass panel 1 can be arranged with a space in front of the display panel 2 having the image display area 2A.
  • the image passing area 1A located in front of the image display area 2A has light transmittance.
  • the glass panel 1 includes a glass plate 10, an antireflection layer 12, and a heat fusion layer 11.
  • the antireflection layer 12 is disposed in the image passing area 1A.
  • the heat sealing layer 11 is made of a heat melting film. The heat sealing layer 11 bonds the antireflection layer 12 and the glass plate 10 together. Reflection is effectively suppressed by the glass panel 1.
  • the panel unit 100 preferably includes a base material 3.
  • the base material 3 can support the glass panel 1 and the display panel 2.
  • the presence of the base material 3 makes it easy to fix the glass panel 1.
  • the presence of the base material 3 facilitates installation of the display panel 2.
  • the base material 3 can be disposed behind the glass panel 1.
  • the base material 3 is preferably arranged behind the display panel 2. Thereby, installation of the display panel 2 becomes easier.
  • the base material 3 may not be disposed behind the display panel 2.
  • the base material 3 can fix the display panel 2 by placing, suspending or hooking the display panel 2.
  • the base material 3 includes a vertical material 31, a horizontal material 32, and a back material 33.
  • three or more vertical members 31 may be used.
  • the cross member 32 may be three or more.
  • a frame of the base material 3 is formed by the vertical members 31 and the horizontal members 32.
  • the vertical members 31 are disposed at both ends of the panel unit 100 in the horizontal direction.
  • the cross member 32 is disposed above and below the display panel 2.
  • the back material 33 is installed between the cross members 32 arranged up and down.
  • the back member 33 may be placed on the cross member 32.
  • the back material 33 is disposed behind the display panel 2.
  • the vertical member 31, the horizontal member 32, and the back member 33 may be made of wood, metal, or resin.
  • the vertical member 31, the horizontal member 32, and the back member 33 are preferably made of wood. Thereby, the base material 3 excellent in workability and strength can be easily obtained.
  • the base material 3 preferably includes a display fixing portion 34 as shown in FIG.
  • the display panel 2 can be firmly fixed by the display fixing portion 34.
  • the display fixing part 34 can be constituted by a metal fitting.
  • the display fixing part 34 may be formed by bending a metal plate.
  • a display fixing portion 34 is provided on the back material 33.
  • the display fixing part 34 can be fixed to the back material 33 with screws or an adhesive.
  • the display panel 2 may be hooked and fixed to the display fixing part 34.
  • the display panel 2 may be fixed by screwing or the like.
  • the display panel 2 may be detachably fixed to the display fixing part 34. This facilitates replacement of the display panel 2.
  • the base material 3 preferably includes a glass panel fixing portion 35.
  • the glass panel 1 can be firmly fixed by the glass panel fixing portion 35.
  • fixed part 35 may be formed with appropriate materials, such as metal, wooden, and resin.
  • the glass panel fixing part 35 is preferably made of metal. Thereby, the fixing strength of the glass panel 1 increases.
  • the glass panel fixing portion 35 is configured by a hooking rod 35A. As shown in FIG. 1A, when the glass panel 1 is attached, the hook rod 35A is inserted into the hook groove 130 of the hook 13A. The hooking rod 35 ⁇ / b> A is caught in the hooking groove 130. Thereby, the glass panel 1 is supported by the base material 3, and a firm fixing structure is easily formed. Further, the fixing by hooking facilitates the attachment of the glass panel 1. Further, the glass panel 1 can be easily removed.
  • the glass panel fixing part 35 is disposed at a position corresponding to the fixing part 13. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the glass panel fixing portions 35 are provided at the four corners of the base material 3 in the vertical and horizontal directions. The glass panel fixing portion 35 is provided on the vertical member 31.
  • fixed part 35 may be comprised with the bar
  • Panel unit 100 is formed by attaching display panel 2 and glass panel 1 to base material 3.
  • the method of attaching the display panel 2 and the glass panel 1 can be understood with reference to FIGS. That is, as shown in FIG. 4, first, the base material 3 is installed on the wall. Next, as shown in FIG. 3, the display panel 2 is attached to the base material 3. And by attaching the glass panel 1 to the base material 3, the panel unit 100 shown in FIG. 2 is formed.
  • a spacer 5 is preferably disposed between the display panel 2 and the glass panel 1. Thereby, the space
  • FIG. 1A shows a state in which the spacer 5 is provided between the display panel 2 and the spacer 5.
  • the spacer 5 may be provided on the front surface of the housing 25 of the display panel 2.
  • the spacer 5 may have a frame shape.
  • the spacer 5 can be provided on the outer periphery of the image display area 2A.
  • the spacer 5 can be formed of an appropriate material.
  • the spacer 5 may be made of resin.
  • the spacer 5 preferably has elasticity.
  • the spacer 5 is made of rubber, for example. When the spacer 5 has elasticity, the impact received by the glass panel 1 can be absorbed. Therefore, safety can be improved.
  • the above glass panel 1 and the base material 3 can be combined and handled.
  • a panel material 100A is disclosed (see FIG. 2).
  • the panel material 100A includes the glass panel 1 and the base material 3 described above.
  • the base material 3 fixes the glass panel 1.
  • the base material 3 can install the display panel 2.
  • the panel material 100A can be a building material.
  • the panel material 100A can be a wall panel. The panel material 100A effectively suppresses reflection.
  • FIG. 7 shows an example of the glass panel 1.
  • FIG. 7 is a modification of the glass panel 1 used in the above embodiment.
  • the glass panel 1 shown in FIG. 7 can be used (replaced) for the panel unit 100 shown in FIGS.
  • the glass panel 1 includes a heat fusion layer 11 and an antireflection layer 12 on both front and rear surfaces.
  • the heat sealing layer 11 and the antireflection layer 12 are provided on the surface of the glass plate 10 in this order.
  • the heat sealing layer 11 and the antireflection layer 12 on the rear surface of the glass panel 1 are defined as a heat sealing layer 11a and an antireflection layer 12a, respectively.
  • the heat sealing layer 11 and the antireflection layer 12 on the front surface of the glass panel 1 are defined as a heat sealing layer 11b and an antireflection layer 12b, respectively.
  • the heat sealing layer 11a and the heat sealing layer 11b may be the same as the heat sealing layer 11 described above.
  • the heat sealing layer 11 is formed of a heat melting film.
  • the antireflection layer 12a and the antireflection layer 12b may be the same as the antireflection layer 12 described above.
  • the antireflection layer 12 can be formed of an antireflection film.
  • the antireflection layers 12 are provided on both surfaces of the glass panel 1, reflection on the surface of the glass can be suppressed on both the front and rear surfaces. Therefore, reflection can be suppressed highly. In order to suppress reflection, a double-sided antireflection structure is advantageous.
  • the antireflection layer 12 is provided on the front surface of the glass panel 1, reflection on the surface of the glass panel 1 is suppressed, so that the reflection suppressing effect is increased when external light or illumination is directly applied.
  • the antireflection layer 12b provided on the front surface of the glass panel 1 is preferably disposed over the entire surface of the glass plate 10. Thereby, the outer edge of the antireflection layer 12b is less noticeable, and the appearance is improved. Moreover, if the antireflection layer 12b is provided on the entire surface of the glass plate 10, scattering when the glass is broken can be suppressed. On the other hand, as described above, the antireflection layer 12a may be a range that covers the image passing area 1A. Thereby, reflection can be suppressed efficiently. The antireflection layer 12 a may not be disposed on the entire surface of the glass plate 10.
  • the antireflection layer 12b When the antireflection layer 12b is provided on the front surface of the glass panel 1, although the reflection suppressing effect is enhanced, the surface may be easily damaged as compared with glass. In addition, when the surface of the glass panel 1 is soiled, the antireflection layer 12b may be less likely to be soiled than glass. Therefore, for antifouling property, it is advantageous to provide the antireflection layer 12 on the rear surface as shown in FIG. 1B.
  • FIG. 8 shows an example of the glass panel 1.
  • FIG. 8 is a modification of the glass panel 1 used in the above embodiment.
  • the glass panel 1 shown in FIG. 8 can be used (replaced) for the panel unit 100 shown in FIGS.
  • the glass panel 1 includes a heat fusion layer 11 and an antireflection layer 12 on the front surface.
  • the heat sealing layer 11 and the antireflection layer 12 are provided on the surface of the glass plate 10 in this order.
  • the heat sealing layer 11 and the antireflection layer 12 on the front surface of the glass panel 1 are defined as a heat sealing layer 11b and an antireflection layer 12b, respectively.
  • the heat sealing layer 11b may be the same as the heat sealing layer 11 described above.
  • the heat sealing layer 11 is formed of a heat melting film.
  • the antireflection layer 12b may be the same as the antireflection layer 12 described above.
  • the antireflection layer 12 can be formed of an antireflection film.
  • the antireflection layer 12b provided on the front surface of the glass panel 1 is preferably disposed over the entire surface of the glass plate 10. Thereby, the outer edge of the antireflection layer 12b is less noticeable, and the appearance is improved. Moreover, if the antireflection layer 12b is provided on the entire surface of the glass plate 10, scattering when the glass is broken can be suppressed.
  • the glass panel 1 of FIG. 8 is advantageous for suppressing reflection on the surface of the panel unit 100.
  • the antireflection layer 12 is provided on the front surface of the glass panel 1, reflection on the surface of the glass panel 1 is suppressed, so that the reflection suppressing effect is increased when external light or illumination is directly applied.
  • the antireflection layer 12b when the antireflection layer 12b is disposed over the entire front surface of the glass plate 10, if an antireflection film that also serves as a printing film is used, light shielding properties can be easily imparted. Furthermore, the decorated print film can be provided with a pattern, and the panel unit 100 with high design can be obtained. As described above, in consideration of light shielding properties and design properties, it may be advantageous to provide the antireflection layer 12 on the front surface.
  • FIG. 9 shows an example of the glass panel 1.
  • FIG. 9 is a modification of the glass panel 1 used in the above embodiment.
  • the glass panel 1 of FIG. 9 can be used (replaced) for the panel unit 100 shown in FIGS.
  • the antireflection layer 12 is made of an antireflection glass 14.
  • the antireflection glass 14 includes a glass plate 14A and an antireflection film 14B.
  • the antireflection glass 14 is adhered by the heat sealing layer 11.
  • the heat-fusible layer 11 is the same as that described above, and is formed of a heat-melt film. Also in the form of FIG. 9, the adhesion is enhanced, and the reflection suppressing effect is high.
  • a glass plate 14A having an antireflection film attached thereto can be used as the antireflection glass 14.
  • the thickness of the glass plate 14A may be in the range of 0.5 mm to 5 mm, for example.
  • the glass plate 14 ⁇ / b> A may be thinner than the glass plate 10 constituting the main body of the glass panel 1.
  • Chemically strengthened glass can be used as the glass plate 14A.
  • the glass plate 14A may be float glass.
  • Examples of the antireflection film include an optical transparent adhesive sheet (OCA). The optical transparent adhesive sheet is attached to the glass plate 14A.
  • the glass plate 14A is provided with antireflection properties by the antireflection film 14B.
  • the antireflection glass 14 may have the same configuration as the antireflection layer 12 formed by the antireflection film alone described above, except that the glass plate 14A is included in the configuration.
  • the antireflection glass 14 is provided in the image passing area 1A.
  • the antireflection glass 14 is preferably larger than the image passing area 1A.
  • the antireflection glass 14 may be slightly larger than the image passing area 1A.
  • the antireflection glass 14 When the antireflection glass 14 is used, it is not necessary to attach an antireflection film directly to the glass plate 10 of the main body of the glass panel 1.
  • the glass plate 10 is composed of tempered glass or the like and may be relatively expensive. However, when the antireflection film is directly applied, the glass plate 10 may be wasted if the antireflection film is not properly applied.
  • the antireflection layer 12 may be easily formed. This is because the antireflection layer 12 can be provided on the glass plate 10 by bonding between the glasses.
  • the glass plate 10A which may be smaller or cheaper than the glass plate 10
  • the glass plate 10 is damaged, and the glass plate 10 is damaged. Absent.
  • the method using the antireflection glass 14 is effective when it is difficult to attach the antireflection film directly to the glass plate 10.
  • FIG. 9 shows an example in which the antireflection glass 14 is disposed on the rear surface of the glass plate 10, the aspect in which the antireflection layer 12 is configured by the antireflection glass 14 is not limited thereto.
  • the antireflection glass 14 (antireflection layer 12) may be disposed on both surfaces of the glass plate 10.
  • the antireflection glass 14 (antireflection layer 12) may be disposed on the front surface of the glass plate 10. Also in these cases, the reflection suppressing effect is improved.
  • the effect in the case of providing the antireflection glass 14 (antireflection layer 12) on the front surface, the rear surface, and both surfaces is the same as described above.
  • FIG. 10 shows an example of the glass panel 1.
  • FIG. 10 is a modification of the glass panel 1 used in the above embodiment.
  • the glass panel 1 of FIG. 10 can be used (replaced) for the panel unit 100 shown in FIGS.
  • the glass plate 10 is a laminated glass 15.
  • the laminated glass 15 may be a glass bonded together. The strength is easily improved by using the laminated glass 15.
  • the laminated glass 15 has a glass layer 15A, a glass layer 15B, and an intermediate layer 15C.
  • the glass layer 15A and the glass layer 15B may be formed of a glass plate.
  • the glass layer 15A and the glass layer 15B are bonded by an intermediate layer 15C.
  • the intermediate layer 15C can be formed of an intermediate film that exhibits adhesiveness.
  • the intermediate film may be an adhesive film for bonding glass.
  • the glass layer 15A is defined as the rear glass, and the glass layer 15B is defined as the front glass.
  • the laminated glass 15 has an intermediate layer 15C between two glasses, and these glasses are bonded to each other with the intermediate layer 15C. In the laminated glass 15, scattering when the glass is broken can be suppressed, and safety can be improved.
  • the heat fusion layer 11 and the antireflection layer 12 are provided on the rear surface of the laminated glass 15, that is, on the rear surface of the glass layer 15 ⁇ / b> A.
  • the heat sealing layer 11 may be the same as described above.
  • the heat sealing layer 11 is formed from a heat melting film.
  • the antireflection layer 12 may be the same as described above.
  • the antireflection layer 12 can be formed of an antireflection film. Also in this embodiment, since the antireflection layer 12 is bonded by the heat fusion layer 11, reflection is suppressed.
  • the glass layer 15A and the glass layer 15B have the same configuration. Thereby, formation of a laminated glass becomes easy.
  • the glass layer 15A and the glass layer 15B may have a thickness of 1 to 20 mm, for example, and may further have a thickness of 2 to 10 mm.
  • a glass layer 15A and a glass layer 15B having a thickness of 4 mm can be used.
  • the glass layer 15A and the glass layer 15B may be bonded with an appropriate intermediate film. Examples of the intermediate film include PVB (polyvinyl butyral).
  • the laminated glass 15 light shielding properties are preferably imparted by coloring the intermediate layer 15C.
  • the intermediate layer 15C is divided into a section of the image passing area 1A and a section other than the image passing area 1A, a transparent intermediate layer 15C is disposed in the image passing area 1A, and a section other than the image passing area 1A has a light shielding property.
  • the intermediate layer 15C having a light shielding property may be black, for example.
  • a patterned intermediate layer 15C may be disposed. Black decoration is easily performed with the black intermediate layer 15C.
  • the mode in which the glass plate 10 is composed of the laminated glass 15 is not limited thereto.
  • the antireflection layer 12 may be disposed on both surfaces of the laminated glass 15.
  • the antireflection layer 12 may be disposed on the front surface of the laminated glass 15.
  • the reflection suppressing effect is improved.
  • the antireflection glass 14 may be provided on the rear surface, front surface, or both surfaces of the laminated glass 15 as the antireflection layer 12. Also in this case, a reflection suppressing effect can be obtained.
  • the effect when the antireflection layer 12 is provided on the front surface, the rear surface, and both surfaces, and the effect when the antireflection layer 12 is formed of the antireflection glass 14 are the same as described above.
  • FIG. 11 shows an example of the glass panel 1.
  • FIG. 11 is a modification of the glass panel 1 used in the above embodiment.
  • the glass panel 1 shown in FIG. 11 can be used (replaced) for the panel unit 100 shown in FIGS.
  • the laminated glass 15 is used for the glass plate 10 similarly to FIG.
  • the structure of the laminated glass 15 may be the same as that of FIG. In FIG. 11, the whole glass panel 1 is understood.
  • FIG. 11 includes FIGS. 11A to 11D.
  • the fixing part 13 is constituted by a screw structure 13B.
  • the screw structure 13B is shown enlarged.
  • the screw structure 13 ⁇ / b> B includes a screw 41, a nut 42, a washer 43, and a spacer 44.
  • the glass plate constituting the glass layer 15A is countersunk and is provided with holes.
  • the countersunk screw process may be a counterbore process. In countersunk machining, a hole having an inclined surface can be provided.
  • the screw 41 can be attached so as not to protrude the screw head 41a by countersunk screw processing.
  • the screw structure 13B is formed as follows, for example. First, before bonding the glass, a hole is formed in the glass plate to be the glass layer 15A. Next, the screw shaft 41 b of the screw 41 is inserted into the hole of the glass layer 15 ⁇ / b> A and is inserted into the hole of the nut 42 through the washer 43. At this time, if the spacer 44 is put into the hole together with the screw head 41a, the gap can be closed and the load on the glass can be reduced, and the screw 41 can be fixed.
  • the spacer 44 may be an aluminum material, for example. And the screw 41 can be attached to the glass layer 15A by tightening the screw 41 and the nut 42 by rotation.
  • two glass plates (a glass layer 15A and a glass layer 15B) are attached by an intermediate film.
  • an intermediate film having a light shielding property in the portion where the screw structure 13B is disposed the screw structure 13B can be hidden and cannot be seen from the front surface.
  • the laminated glass 15 in which the screw 41 is embedded is formed. In this way, the screw structure 13B is formed.
  • the temperature at which the glass is laminated in the formation of the laminated glass 15 is usually about 130 ° C., which is relatively high. Therefore, it is preferable that the antireflection film is attached after the laminated glass 15 is formed.
  • the laminated glass 15 having the screw structure 13B as shown in FIG. 11 since the screw 41 protrudes, it is more difficult to bond the antireflection film with a roll. Therefore, adhesion by a hot melt film becomes more effective.
  • the method for adhering the antireflection film is the same as described above.
  • the base material 3 may be provided with an appropriate glass panel fixing portion 35 for fixing the screw structure 13B.
  • the glass panel fixing part 35 only needs to have a structure corresponding to the fixing part 13.
  • the glass panel 1 can be fixed to the base material 3 by tightening the screws. Thereby, the glass panel 1 is firmly fixed.
  • the glass panel 1 may be fixed by hooking the screw shaft 41b.
  • the fixing of the screw structure 13B can facilitate attachment / detachment.
  • FIG. 12 shows an application example of the panel unit 100.
  • the panel unit 100 includes a slide structure 6.
  • the slide structure 6 is a structure in which the panel unit 100 is slid in the horizontal direction. Due to the presence of the slide structure 6, the panel unit 100 can be moved. As the panel unit 100 moves, the area where the image is displayed also moves. Thereby, the panel unit 100 with high performance is obtained.
  • FIG. 12 shows an example of a sliding door 100D as the panel unit 100 having the slide structure 6.
  • the panel unit 100 including the slide structure 6 can be used for a partition, a movable display device, and the like.
  • the configuration of the panel unit 100 other than the slide structure 6 may be the same as that described above.
  • FIG. 12 shows an example in which the slide structure 6 is constituted by a door cart.
  • a rail 51 on which a doorwheel is placed is provided on the floor 50 located on the side of the panel unit 100.
  • the sliding door 100D panel unit 100 moves in the lateral direction (open arrow in FIG. 12).
  • FIG. 12 only shows an example of the slide structure 6, and an appropriate slide structure 6 can be used.
  • the slide structure 6 includes a ball.
  • the panel unit according to the present disclosure can also be applied to a furniture unit that provides furniture including a display device. Specifically, it can be applied to a table, a desk, a closet, a locker, a door, and the like.
  • the panel unit described above can suppress the influence of reflection and can display an image from the display panel through the glass panel, and has excellent image display properties. Further, since the glass panel can be incorporated in the surroundings by being integrated with the wall or the like, a natural impression can be given without an uncomfortable appearance. For example, when the image is not displayed, it can be integrated with other parts, and when the image is displayed, an impression can be given as if the image jumps out of the wall. Therefore, a panel unit having excellent design and display properties can be obtained.
  • the panel unit is useful as a building material with a display.

Abstract

　パネルユニット（１００）は、画像表示領域（２Ａ）を有するディスプレイパネル（２）と、ディスプレイパネル（２）の前方に間隔を開けて配置されるガラスパネル（１）とを備えている。ガラスパネル（１）は、画像表示領域（２Ａ）の前方に位置する画像通過領域（１Ａ）が光透過性を有する。ガラスパネル（１）は、ガラス板（１０）と、画像通過領域（１Ａ）に配置された反射防止層（１２）と、反射防止層（１２）とガラス板（１０）とを接着する熱融着層（１１）とを備えている。熱融着層（１１）は、熱溶融フィルムからなる。

Description

パネルユニット、ガラスパネル及びパネル材
　パネルユニット、ガラスパネル及びパネル材の発明が開示される。より詳しくは、ディスプレイパネルとガラスパネルとを備えたパネルユニットの発明が開示される。
　現在、画像を表示するパネル型のディスプレイが広く使用されている。ディスプレイから出される画像は鮮明さが重要である。ディスプレイが置かれる環境によっては、ディスプレイの前方にガラスが配置されることがある。ガラスがディスプレイの前に配置された場合、外部からガラスに向かう光がガラスで反射したり、ディスプレイから出る画像がガラスで反射したりして、画像が鮮明に出なくなるという問題がある。
　日本国特開昭６４－１５７８９号には、薄膜ＥＬ素子の前に空気層を設け、さらにその前にノングレア処理によって反射防止機能が付与された透明板を配置した表示パネルの技術が開示されている。しかしながら、ディスプレイが大きくなった場合に、より効果的に反射を抑制することが求められている。
　本開示の目的は、効果的に反射を抑制するパネルユニット、ガラスパネル、及びパネル材を提供することである。
　パネルユニットが開示される。パネルユニットは、画像表示領域を有するディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前方に間隔を開けて配置されるガラスパネルとを備えている。前記ガラスパネルは、前記画像表示領域の前方に位置する画像通過領域が光透過性を有する。前記ガラスパネルは、ガラス板と、前記画像通過領域に配置された反射防止層と、前記反射防止層と前記ガラス板とを接着する熱融着層とを備えている。前記熱融着層は、熱溶融フィルムからなる。
　ガラスパネルが開示される。ガラスパネルは、画像表示領域を有するディスプレイパネルの前方に間隔を開けて配置される。前記ガラスパネルは、前記画像表示領域の前方に位置する画像通過領域が光透過性を有する。前記ガラスパネルは、ガラス板と、前記画像通過領域に配置された反射防止層と、前記反射防止層と前記ガラス板とを接着する熱融着層とを備えている。前記熱融着層は、熱溶融フィルムからなる。
　パネル材が開示される。パネル材は、上記のガラスパネルと、前記ガラスパネルを固定するベース材とを備えている。前記ベース材は、前記ディスプレイパネルを設置可能である。
　本開示によるパネルユニットは、効果的に反射を抑制することができる。本開示によるガラスパネルは、効果的に反射を抑制することができる。本開示によるパネル材は、効果的に反射を抑制することができる。
図１は図１Ａ及び図１Ｂからなる。図１はパネルユニットの一例を示す断面図である。図１Ａはパネルユニットの全体図を示す。図１Ｂはガラスパネルの拡大断面図を示す。 パネルユニットの一例を示す斜視図である。 パネルユニットの一例を一部分解した様子を示す斜視図である。 パネルユニットの一例を一部分解した様子を示す斜視図である。 ディスプレイパネルの一例を示す拡大断面図である。 図６は、図６Ａ～図６Ｃからなる。図６はガラスパネルの一例である。図６Ａは正面図である。図６Ｂは背面図である。図６Ｃは側面図である。 ガラスパネルの一例を示す拡大断面図である。 ガラスパネルの一例を示す拡大断面図である。 ガラスパネルの一例を示す拡大断面図である。 ガラスパネルの一例を示す拡大断面図である。 図１１は、図１１Ａ～図１１Ｄからなる。図１１はガラスパネルの一例である。図１１Ａは正面図である。図１１Ｂは背面図である。図１１Ｃは側面図である。図１１Ｄは拡大断面図である。 パネルユニットの一例を示す斜視図である。
　図１～図６は、パネルユニットの実施形態を示している。この実施形態は、本開示によるパネルユニットを具現化した一例であり、パネルユニットはこれに限定されるものではない。以下、図１～図６に示される実施形態を説明する。
　パネルユニット１００は、画像表示領域２Ａを有するディスプレイパネル２と、ディスプレイパネル２の前方に間隔を開けて配置されたガラスパネル１とを備えている。ガラスパネル１は、画像表示領域２Ａの前方に位置する画像通過領域１Ａが光透過性を有する。ガラスパネル１は、ガラス板１０と、反射防止層１２と、熱融着層１１とを備えている。反射防止層１２は、画像通過領域１Ａに配置されている。熱融着層１１は、熱溶融フィルムからなる。熱融着層１１は、反射防止層１２とガラス板１０とを接着している。パネルユニット１００は、画像通過領域１Ａに反射防止層１２が設けられている。反射防止層１２は、熱溶融フィルムによって接着されることにより、ガラス板１０に密着している。そのため、効果的に反射が抑制される。
　図１は、パネルユニット１００の断面図を示している。図１は図１Ａ及び図１Ｂから構成される。図２は、パネルユニット１００の外観を示している。図１は、図２のＩ－Ｉに沿った断面となっている。図３は、パネルユニット１００の分解図であり、図１のパネルユニット１００からガラスパネル１を取り除いた様子が示されている。図４は、パネルユニット１００の分解図であり、図１のパネルユニット１００からガラスパネル１とディスプレイパネル２とを取り除いた様子が示されている。図２によりパネルユニット１００を取り付けた壁が理解される。図１、図３及び図４により、パネルユニット１００の内部構造が理解される。
　図２では、パネルユニット１００が壁に組み込まれた様子が示されている。パネルユニット１００は、壁に配置されている。壁は、適宜の壁材１０１で形成される。壁材１０１は壁パネルであってよい。複数の壁材１０１が壁を構成し得る。パネルユニット１００は、複数の壁材１０１の一部が置き換えられて、壁に設置され得る。パネルユニット１００は、壁パネルとなり得る。パネルユニット１００は、壁材１０１と同じ大きさであってよい。その場合、パネルユニット１００の取り付けが容易になる。図２では、壁材１０１とパネルユニット１００は横方向に並んでいる。
　パネルユニット１００の表面は、壁材１０１の表面と面一になっていることが好ましい。それにより、パネルユニット１００を含む壁の外観の意匠性を向上することができる。パネルユニット１００の表面にはガラスパネル１が配置されている。ガラスパネル１の表面と壁材１０１の表面とが面一であることが好ましい。なお、パネルユニット１００と壁材１０１との間には目地が形成されてもよい。
　図１に示すように、パネルユニット１００は、ガラスパネル１とディスプレイパネル２とを備えている。図１では、前方向をＤＦで示している。前方向ＤＦは、ディスプレイパネル２の画像が出射する方向である。以降の図においても、適宜、前方向ＤＦが示される。
　図１及び図３で示されるように、パネルユニット１００は、ディスプレイパネル２を内蔵している。ディスプレイパネル２は、パネル状になった適宜の表示装置で構成され得る。ディスプレイパネル２は、例えば、液晶ディスプレイであってよい。ディスプレイパネル２の大きさは、特に限定されるものではないが、例えば、画像表示領域２Ａを基準として５０インチサイズ以上であってよい。具体的には、５５インチの液晶ディスプレイが使用され得る。５５インチのディスプレイパネル２は、画面サイズが、幅（横）１２１４ｍｍ、高さ（縦）６８４ｍｍであってよい。ディスプレイパネル２は、画像表示を行う画面を収容する筐体２５を有する。
　図３に示されるように、ディスプレイパネル２は、前面に画像表示領域２Ａを有する。画像表示領域２Ａは、画像が表示される領域である。画像表示領域２Ａはいわゆる画面で構成される。画像表示領域２Ａは、画像表示の範囲である。ディスプレイパネル２では、電源からの電気の供給により、内部の表示素子が駆動して、画像表示領域２Ａに画像が表示される。画像は、適宜の画像であってよく、動画であってもよいし、静止画であってもよい。表示された画像は、ディスプレイパネル２の前面から出射する。画像は、ガラスパネル１を通過して外部に出射する。そのため、外部からディスプレイパネル２の画像を視認することが可能になる。図１Ａでは、画像表示領域２Ａは画像が出射する範囲として示されている。
　図１Ａに示されるように、ガラスパネル１は、パネルユニット１００の表面部分に配置される。ガラスパネル１はディスプレイパネル２の前方に配置されている。ガラスパネル１とディスプレイパネル２との間には、間隔が設けられている。この間隔は空気層４となっている。ディスプレイパネル２とガラスパネル１とが直接接してもよいが、その場合、ガラスパネル１が受けた衝撃がディスプレイパネル２に直接伝わりやすくなる。一方、ガラスパネル１とディスプレイパネル２との間に空気層４が存在すると、ガラスパネル１が受けた衝撃はディスプレイパネル２に伝わりにくくなる。そのため、ディスプレイパネル２の保護性を高めることができる。
　図２に示されるように、ガラスパネル１は、画像通過領域１Ａを有する。画像通過領域１Ａは、ディスプレイパネル２から出射した画像が通過する領域である。画像通過領域１Ａは、画像表示領域２Ａの前方に位置する。画像通過領域１Ａは光透過性を有する。それにより、画像が良好にガラスパネル１を通過することができる。図１Ａでは、画像通過領域１Ａは画像が通過する範囲として示されている。画像表示領域２Ａと画像通過領域１Ａとは、正面視した場合に範囲が一致していてよい。正面視とは、パネルユニット１００の前方からパネルユニット１００を見た場合（前方向ＤＦと逆方向に沿って見た場合）のことを意味する。
　ガラスパネル１は、画像表示領域２Ａよりも大きいことが好ましい。それにより、画像表示領域２Ａからの画像の全てをガラスパネル１を通して外部に出射することが可能になる。また、ガラスパネル１が画像表示領域２Ａよりも大きいと、外観の優れたパネルユニット１００を得ることができる。大きさは正面視した場合を基準とする。ガラスパネル１は、ディスプレイパネル２よりも大きいことがより好ましい。それにより、ディスプレイパネル２をガラスパネル１で覆うことができるため、さらに外観の優れたパネルユニット１００を得ることができる。ガラスパネル１は、壁に設置される際に隣り合って並べられる壁材１０１と同じ大きさであってもよい。その場合、壁と一体化してパネルユニット１００を設置することが可能になるため、パネルユニット１００が組み込まれた壁の意匠性が向上する。
　ガラスパネル１は長方形のパネルであってよい。ガラスパネル１の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは縦１０００ｍｍ以上で横５００ｍｍ以上であり、より好ましくは縦１５００ｍｍ以上で横８００ｍｍ以上であり、さらに好ましくは縦２０００ｍｍ以上で横１０００ｍｍ以上である。ガラスパネル１の寸法は、具体的には、縦２３７０ｍｍで横１３００ｍｍにすることができる。パネルユニット１００は、大型のガラスパネル１を使用することができる。それにより、意匠性が高まる。ガラスパネル１の寸法の上限は特に限定されるものではないが、ガラスを容易に得るためには、例えば、縦５０００ｍｍ以下で横５０００ｍｍ以下であってよい。ここで、縦は上下方向の長さ（つまり高さ）を意味し、横は水平方向の長さ（つまり幅）を意味する。なお、ガラスパネル１は、縦長の長方形に限らず、横長の長方形であってもよい。また、ガラスパネル１は、正方形であってもよい。長方形は正方形を含む。
　図１Ｂに示すように、ガラスパネル１はガラス板１０を有する。ガラス板１０はガラスパネル１の本体となる。ガラス板１０は、面状の板ガラスであってよい。本形態では、ガラス板１０は、一枚板で構成され得る。継ぎ目のない一枚板でガラス板１０が構成されると意匠性が向上する。ガラス板１０は、強化ガラスであることが好ましい。強化ガラスは物理強化ガラスであってよい。強化ガラスを用いることにより、強度の高いガラスパネル１を得ることができる。物理強化ガラスは風冷強化ガラスであることが好ましい。
　ガラス板１０の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、１ｍｍ以上であってよい。それにより、強度の高いガラスパネル１が得られる。ガラス板１０の厚みは、３ｍｍ以上であってよい。ガラス板１０の厚みは、１００ｍｍ以下であってよい。それにより、取り扱い性が高まる。ガラス板１０の厚みは、５０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。ガラス板１０は、具体的には、５ｍｍの厚みの物理強化ガラスを使用することが可能である。
　反射防止層１２及び熱融着層１１は、ガラス板１０の表面に設けられている。本形態では、熱融着層１１と反射防止層１２とが、この順で、ガラス板１０の後面に設けられている。つまり、ガラス板１０の後面に直接、熱融着層１１が設けられ、熱融着層１１の後面に反射防止層１２が設けられている。ガラス板１０の後面は、ガラス板１０のディスプレイパネル２側の面である。図１Ａでは、熱融着層１１の符号が省略されているが、熱融着層１１は反射防止層１２とガラス板１０との間に配置されていると考えてよい。
　反射防止層１２は、光の反射を抑制する機能を有する。反射防止層１２が存在することで、ガラスパネル１に入射する光の反射が抑制される。そのため、ディスプレイパネル２の画像を外部から良好に視認することができる。画像の視認性を高めるために、反射防止層１２及び熱融着層１１は透明であることが好ましい。
　反射防止層１２は、ガラスパネル１の後面に配置されることが好ましい。それにより、効率よく反射を抑制できる。この場合、反射防止層１２によりガラス板１０の後面での反射が高く抑制される。また、反射防止層１２がガラスパネル１の後面に配置されると、外部から反射防止層１２が保護されるため、反射防止層１２が汚れたり傷ついたりしにくくなる。さらに、ガラスパネル１の前面をガラス板１０で構成した場合には、ガラスパネル１の前面が傷つきにくく汚れが落ちやすくなり、防汚性を高めることができる。
　反射防止層１２は、画像通過領域１Ａよりも大きいことが好ましい。それにより、画像通過領域１Ａの全体にわたって反射を抑制することができる。反射防止層１２の外縁は、画像通過領域１Ａの外縁よりも外側に配置され得る。図１Ａでは、反射防止層１２の上縁が、画像通過領域１Ａの上縁よりも上側に配置され、反射防止層１２の下縁が、画像通過領域１Ａの下縁よりも下側に配置された様子が示されている。
　反射防止層１２は、反射防止フィルムからなることが好ましい。それにより、反射を効果的に抑制する層を容易に得ることができる。本形態では、反射防止フィルムが熱融着層１１によって接着されることで、反射防止層１２が形成され得る。反射防止フィルムは、ＡＲフィルム（Ａｎｔｉ－Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ　Ｆｉｌｍ）と呼ばれる。
　反射防止フィルムとしては、特に限定されるものではなく適宜のものを使用することができる。反射防止フィルムとして、例えば、樹脂基材の表面に、ハードコート層と高屈折率層と低屈折率層とが積層されたフィルムが挙げられる。樹脂基材は、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）で構成され得る。樹脂基材の厚みは、例えば、１０～２００μｍの範囲であってよく、具体的には８０μｍの厚みが例示される。反射防止フィルムの視感度反射率は０．５％以下が好ましく、具体的には０．２％であってよい。
　熱融着層１１は反射防止層１２をガラス板１０に接着する機能を有する。反射防止層１２は、熱融着層１１によって接着されている。熱融着層１１は、熱溶融フィルムによって構成される。それにより、容易に密着性高く反射防止層１２をガラス板１０に接着することができる。熱溶融フィルムは透明であることが好ましい。熱溶融フィルムは樹脂の成形体であってよい。
　熱溶融フィルムの溶融温度は、７０℃以上であることが好ましい。それにより、通常の取り扱い時に溶融されることが抑制され、取り扱いが高まる。熱溶融フィルムの溶融温度は、８０℃以上であることがより好ましく、９０℃以上であることがさらに好ましい。熱溶融フィルムの溶融温度は、１５０℃以下であることが好ましい。それにより、接着時の加熱による反射防止層１２へのダメージを低減できる。熱溶融フィルムの溶融温度は、１２０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましい。
　熱溶融フィルムの厚みは、特に限定されるものではないが、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。それにより、高い接着性が得られる。熱溶融フィルムの厚みは、１ｍｍ以下であってよい。熱溶融フィルムの厚みが小さくなることで、透明性が向上し得る。
　熱溶融フィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系接着性ポリマーで形成されたフィルムを用いることができる。ポリオレフィン系接着性ポリマーのフィルムは熱溶融を経た後も、フィルム性が維持され得る。そのため、ガラスが割れた場合の飛散を抑制することができる。ポリオレフィン系接着性ポリマーは、変性エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）であることがより好ましい。それにより、優れた接着性と透明性とを実現可能である。熱溶融フィルムとして、合わせガラスの中間膜を用いてもよい。
　熱溶融フィルムの具体例として、東ソー製メルセンＧ７０５５が挙げられる。このフィルムは、合わせガラスの中間膜として使用されている。この品番のフィルムとして、厚み０．４ｍｍのものと、厚み０．１５ｍｍのものとが入手可能である。このフィルムは溶融温度が約９５℃である。そのため、反射防止フィルムに悪影響を与えることなく接着ができる。
　反射防止フィルムを熱溶融フィルムで接着する際は、温度が加えられ得る。熱溶融フィルムは、加熱により接着性を発現する。接着時の温度は、熱溶融フィルムの溶融温度以上であることが好ましい。ただし、温度が高すぎると、反射防止フィルムの物性が劣化するおそれがあるため、接着時の加熱温度は、１５０℃以下が好ましく、１２０℃以下がより好ましく、１００℃以下がさらに好ましい。
　反射防止フィルムを熱溶融フィルムで接着する際は、圧力が加えられ得る。接着時において、圧力は、反射防止フィルムをガラス板１０に押す方向に加えられ得る。それにより、気泡の混入を抑制することができる。圧力は、ガラスが割れない程度の適度な圧力であってよい。圧力は加圧であってもよいし、減圧であってもよい。加圧の場合、反射防止フィルムとガラス板１０とを近づける方向に押すことで空気を排出できる。減圧の場合、ポンプで空気が排出されることにより、隙間の気体が排出される。
　上記のように、パネルユニット１００においては、反射防止層１２は熱溶融フィルムで接着されている。熱溶融フィルムは、加熱により溶融して接着性を発現する。熱溶融フィルムの接着では、熱溶融フィルムとガラス板１０との隙間、及び、熱溶融フィルムと反射防止層１２（反射防止フィルム）との隙間における空気が、外に逃がされやすくなる。熱溶融フィルムが一度溶融するために、空気が外に逃げやすくなるのである。そのため、熱溶融フィルムから得られた熱融着層１１は、気泡を含有しにくくなっている。ここで、接着剤付きの反射防止フィルム（光学用透明粘着フィルム：ＯＣＡ）を使用してガラス板に反射防止層を形成した場合、接着層とガラス板との間に気泡が残りやすい。特に、ガラス板が物理強化ガラスである場合、物理強化ガラスは表面の凹凸が大きい場合があり、気泡が残りやすくなっている。気泡が残存すると、光学的特性が悪化しやすく、また、外観が低下するおそれがある。しかしながら、熱溶融フィルムを用いると気泡を少なくして反射防止層１２を接着させることができる。そのため、光学特性が低下したり、外観が低下したりすることが抑制される。
　熱溶融フィルムを用いた場合、ディスプレイパネル２よりも大きいガラス板１０に対しても、気泡の混入を抑制して反射防止層１２を容易に設けることが可能になる。そして、ガラス板１０に設けられた反射防止層１２は、ディスプレイパネル２の画像表示領域２Ａを含む広い面積で反射を抑制することができる。そして、パネルユニット１００は、屋内の明るい所や、照明が当たりやすいところにおいても、反射を効率よく低減することができる。
　図５は、ディスプレイパネル２の拡大断面図を示している。パネルユニット１００では、ディスプレイパネル２の表面での反射を抑制することがより有効である。図５に示すように、ディスプレイパネル２は表面板２０を備えている。表面板２０はディスプレイパネル２の画像表示本体（例えば液晶）よりも前方に配置される。表面板２０は、画像を出射する透明な板である。表面板２０はガラスにより構成されることが好ましい。表面板２０の前面は、反射防止構造が設けられていることが好ましい。それにより、ディスプレイパネル２の表面での反射を抑制することができる。ガラスパネル１での反射とディスプレイパネル２での反射との両方の反射が抑制されると、全体での反射が高く抑えられる。
　図５では、反射防止構造は、反射防止層２２と接着層２１とで構成されている。反射防止層２２は、反射防止フィルムにより形成されることが好ましい。反射防止フィルムは、上記の反射防止層１２（ガラス板１０に設けられる反射防止層）で説明したものと同様のものを用いることができる。例えば、反射防止フィルムとして、樹脂基材の表面に、ハードコート層と高屈折率層と低屈折率層とが積層されたフィルムが挙げられる。樹脂基材は、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）で構成され得る。樹脂基材の厚みは、例えば、１０～２００μｍの範囲であってよく、具体的には８０μｍの厚みが例示される。反射防止フィルムの視感度反射率は０．５％以下が好ましく、具体的には０．２％であってよい。
　ディスプレイパネル２において、接着層２１は、反射防止層２２を接着する機能を有する。接着層２１は、反射防止フィルムに予め設けられた接着剤であってもよい。その場合、接着剤付き反射防止フィルムによって、容易に反射防止構造をディスプレイパネル２に付与することができる。あるいは、接着層２１は、上記で説明した熱溶融フィルムで構成されてもよい。
　ディスプレイパネル２の表面に反射防止フィルムを貼り付ける方法として、ロール式で貼り付ける方法が好ましく用いられる。この方法には、ロール式貼合機が好ましく使用される。反射防止フィルムとしては、裏面に粘着加工が施されたフィルムを用いることができる。まず、表面板２０を準備する。表面板２０は、ディスプレイパネル２に組み込まれる前の板の状態であってよい。そして、反射防止フィルムをロールで押し付けながら、表面板２０に貼り付ける。その後、反射防止フィルムが貼り付けられた表面板２０をオートクレーブで処理して熱と圧力を加える。これにより、密着性を向上させるとともに、気泡を目立たなくして、表面板２０と反射防止フィルムとを接着することができる。このように、ディスプレイパネル２では、熱溶融フィルムを使用しなくても、ロール式によって、良好に反射防止層２２を形成することが可能である。
　一方、ガラスパネル１においては、特にディスプレイパネル２よりもガラスパネル１が大きい場合、上記のロール式による方法が採用しにくい。ガラスパネル１において、ロール式を使用すると、気泡が残存しやすく、密着性と透明性が低減されやすくなる。しかしながら、上記のパネルユニット１００においては、ロール式ではなく、熱溶融フィルムを用いた方法で、反射防止層１２をガラス板１０に設けることが可能である。そのため、反射防止層１２を良好に形成することができる。
　図１Ａ及び図５から分かるように、ディスプレイパネル２の反射防止層２２と、ガラスパネル１の反射防止層１２とは、空気層４を介して、対向して配置されている。このように、２つの反射防止層が存在することで、反射が高く抑制される。
　図６は、ガラスパネル１の外観を示している。図６は、図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃにより構成される。図６Ａは、ガラスパネル１を前方から見た様子を示している。図６Ｂは、ガラスパネル１を後方（ディスプレイパネル２側）から見た様子を示している。図６Ｃは、ガラスパネル１を側方から見た様子を示している。図６により、ガラスパネル１の好ましい態様について説明する。
　ガラスパネル１は、画像通過領域１Ａ以外の部分に遮光性を有することが好ましい。それにより、ガラスパネル１におけるディスプレイパネル２から画像が出射しない部分を不透明にすることができる。そのため、ガラスパネル１の背面を隠して、外観を容易に向上させることができる。ガラス板１０は、通常、透明であるため、ガラス板１０がそのまま前面に配置されると、ガラス板１０の背面の構造が露出してしまう。しかし、遮光性を付与することで、画像通過領域１Ａ以外の部分を隠すことができる。ガラスパネル１は、画像通過領域１Ａ以外の部分全部が遮光性を有することが好ましい。それにより、全面に亘ってガラスパネル１の背面を隠すことができる。また、ガラスパネル１には固定部１３が設けられ得るが、遮光性が付与されると固定部１３が隠されるため、外観が向上する。
　図６Ａ及び図６Ｂでは、遮光性を有する部分がドットで示されている。画像通過領域１Ａは透明であり、ドットが設けられていない。図６Ａで示すように、画像通過領域１Ａ以外の部分が遮光性になることで、ガラスパネル１の反対側が隠れる。そのため、外観が向上する。
　図６Ｂに示すように、反射防止層１２は画像通過領域１Ａよりも大きくなっている。画像通過領域１Ａ以外の部分が遮光性を有する場合、反射防止層１２が画像通過領域１Ａよりも大きくなることで、反射防止層１２は目立ちにくくなる。反射防止層１２の外縁（いわゆる切れ端）が隠れやすくなるからである。ガラスパネル１の前面から見たときに反射防止層１２の外縁が隠れると、外観の意匠性が向上する。反射防止層１２は、画像通過領域１Ａの部分を含んでガラスパネル１に部分的に設けられるものであってよい。それにより、反射防止層１２がガラスパネル１全体に設けられる場合に比べて、効率よく反射防止機能を付与することができる。図６Ｂでは、画像通過領域１Ａの外縁を囲うように、反射防止層１２の外縁が配置されている。反射防止層１２は、画像通過領域１Ａを覆っている。反射防止層１２は画像通過領域１Ａより一回り大きくてよい。熱融着層１１は反射防止層１２と同じ大きさであってよい。図６Ｃでは、反射防止層１２がガラス板１０に部分的に設けられた様子が示されている。図１Ａでは、ディスプレイパネル２の外縁に囲まれた範囲を筐体領域２Ｂとして示している。筐体領域２Ｂはディスプレイパネル２の筐体２５の外縁で形成される。反射防止層１２は、筐体領域２Ｂよりも小さくてもよいし、同じ大きさであってもよいし、それよりも大きくてもよい。
　ガラスパネル１の遮光性は着色によって形成され得る。着色は、加飾であってもよい。着色は、例えば、黒色であってよい。黒色では、背面を隠すことが容易になる。遮光性は、好ましくは黒加飾で付与される。もちろん、着色は、他の色であってもよい。
　ガラスパネル１の遮光性の付与の好ましい方法として、セラミック印刷が挙げられる。セラミック印刷は、セラミック塗料をガラスに吹き付け、焼くことでガラスに印刷をする方法である。セラミック印刷機により効率よく印刷が行われ得る。セラミック印刷では、塗料の固定強度が高く、剥離に強い着色が付与される。セラミック印刷は特に単色が好ましい。黒色のセラミックインクでセラミック印刷すると、ガラスに黒色が付与される。セラミック印刷では、ガラスが焼き付けられた後、冷却されることで、ガラスが強化され得る。セラミック印刷によって強化ガラスを形成することも可能である。セラミック印刷は、ガラス板１０の画像通過領域１Ａ以外の部分に施されてよい。
　セラミック印刷が施されたガラスパネル１は、セラミック印刷面をディスプレイパネル２側にして配置されることが好ましい。セラミック印刷面がパネルユニット１００の前面に配置されると、印刷部と非印刷部とで、質感が異なったり、段差が形成されたりして、外観を低下させるおそれがある。
　ガラスパネル１の遮光性の付与の好ましい他の方法として、印刷フィルムの貼り付けが挙げられる。その場合、ガラスパネル１は印刷フィルムを有する。印刷フィルムは、画像通過領域１Ａに対応する部分が繰り抜かれた穴を有するものであってもよいし、画像通過領域１Ａに対応する部分が透明になったものであってもよい。このうち、画像通過領域１Ａに対応する部分が透明になった印刷フィルムを用いる方が好ましい。その場合、容易に接着性高く印刷フィルムを貼り付けることができる。また、透明な部分と印刷された部分との境界がきれいになり、目立ちにくくなる。印刷フィルムは、画像通過領域１Ａ以外の部分が、印刷により着色されていてよい。例えば、黒に着色された印刷フィルムを使用することができる。
　印刷フィルムを用いた場合、黒色以外の色の着色も容易になる。また、印刷フィルムでは、単色以外のカラー印刷も容易になる。よって、模様を有する意匠性の高いパネルユニット１００を容易に形成することができる。
　印刷フィルムは、ガラス板１０の前面に設けられてもよいし、後面に設けられてもよい。ガラス板１０の全面に印刷フィルムを設ける場合、印刷フィルムは、ガラス板１０の前面に設けられることがより好ましい。ガラス板１０の後面は固定部１３などが配置され得るが、ガラス板１０の前面には固定部１３がないため、印刷フィルムの貼り付けが容易になる。印刷フィルムはガラス板１０の両面に設けられてもよい。
　印刷フィルムは、反射防止機能を有していてもよい。例えば、上記の反射防止層１２を構成する反射防止フィルムが印刷フィルムで構成されると、効率よく反射防止性と遮光性とを付与することができる。ただし、ガラス板１０の後面の全体に印刷フィルムを配置しようとすると、固定部１３と印刷フィルムとの衝突が起こり得る。そのため、反射防止機能を印刷フィルムのみで付与する場合は、ガラスパネル１の前面に印刷フィルムを設けることが好ましい。
　印刷フィルムは、熱溶融フィルムによって接着されることが好ましい。熱溶融フィルムを用いた場合、気泡がなく密着性高く印刷フィルムが貼り付けられる。熱溶融フィルムでは、上述したように、大型のガラスパネル１に対して良好に印刷フィルムを貼り付けることができる。もちろん、裏面が粘着処理された印刷フィルムを用いてもよい。
　ガラス板１０への遮光性の付与は、後述のように合わせガラス１５を用いた方法も挙げられる。ガラス板１０の遮光性は、適宜の方法で付与されてよい。
　遮光性で付与される着色は、パネルユニット１００が設置される壁の色と同様の色であることが好ましい。パネルユニット１００の色は、壁材１０１の色と同色になり得る。その場合、パネルユニット１００が壁に一体化されやすくなるため、外観が向上する。
　ところで、ガラスパネル１の全面にフィルム（印刷フィルム及び／又は反射防止フィルム）を配置した場合は、ガラスが割れたときの飛散が抑制される。そのため、パネルユニット１００の安全性を高めることができる。
　図６に示すように、ガラスパネル１は、ガラスパネル１の後面に固定部１３を備えることが好ましい。固定部１３は、ガラスパネル１を固定する部分である。固定部１３があることにより、ガラスパネル１の固定が容易になる。固定部１３は、ガラスパネル１の後面で突出する構造を有していてよい。
　図６では、固定部１３は引掛け溝１３０を有する引掛け具１３Ａで構成されている。引掛け具１３Ａは、金具であってよい。引掛け具１３Ａは、金属板の加工により形成され得る。引掛け具１３Ａは、ガラス板１０に接着される接着部１３１と、接着部１３１から後方に突出する突出部１３２とを有する。本形態では、引掛け具１３Ａは、Ｌ字状であるが、形状は特に限定されない。突出部１３２には、引掛け棒３５Ａに引っ掛けるために切り欠かれた溝（引掛け溝１３０）が形成されている。引掛け溝１３０は、斜め上方に延伸している。それにより、引掛け具１３Ａを引掛け棒３５Ａに引っかけることができ、ガラスパネル１を固定することができる（図１Ａ参照）。引掛け具１３Ａは、例えば、両面テープ、接着剤などでガラス板１０に固定される。なお、本形態では、固定部１３の具現化された構造の一例を示しているにすぎず、固定部１３は他の構造であってもよい。
　ガラスパネル１は、固定部１３を２つ以上有することが好ましい。それにより、ガラスパネル１の固定強度が高まる。図６では、固定部１３は４つ存在する。固定部１３は、ガラスパネル１の上下左右の四隅に配置されている。
　ガラスパネル１は、固定部１３があることにより、ベース材３に強固に固定される。ガラスパネル１は、固定部１３又は別の部分においてネジ止めされていてもよい。それにより、ガラスパネル１の固定強度が高まる。ガラスパネル１は、ベース材３に接着剤で接着されてもよい。それにより、ガラスパネル１の固定強度がさらに高まる。ガラスパネル１は、例えば、ベース材３と接触する部分において、接着剤が付与されることにより、ベース材３に接着される。固定部１３と接着剤との両方でガラスパネル１が固定されると、固定性が向上する。なお、ガラスパネル１はベース材３に着脱可能に取り付けられてもよい。その場合、ガラスパネル１の取り外しが可能になるので、ガラスパネル１の取り換えや、ディスプレイパネル２の取り換えが容易になる。ガラスパネル１の着脱が可能なときには、接着剤は設けられないか、あるいは、取り外し容易な接着剤が用いられることが好ましい。
　ガラスパネル１の後面に固定部１３があり、反射防止層１２がガラスパネル１の後面に設けられている場合、反射防止層１２は、固定部１３に重ならないことが好ましい。つまり、反射防止層１２は、固定部１３が設けられた部分とは違う部分に設けられていることが好ましい。反射防止層１２と固定部１３とが重なると、反射防止層１２を形成しにくくなるおそれがある。また、反射防止層１２の上に固定部１３が形成されると、固定部１３の接着強度が弱くなるおそれがある。図６に示すように、本形態では、反射防止層１２は、固定部１３に届いていない。反射防止層１２が配置された部分は、画像通過領域１Ａとその周囲である。このように、反射防止層１２がガラス板１０に部分的に設けられると、反射防止層１２と固定部１３とは重なりにくくなる。そのため、反射防止性と固定性の高いガラスパネル１が得られる。
　なお、ガラスパネル１は、側端部に固定部が設けられてもよい。その場合、ガラスパネル１の側方で固定することができる。また、ガラスパネル１は固定部を有していなくてもよい。固定部がない場合であっても、ガラスパネル１は、接着剤によって後方に配置されたベース材３に接着され得る。ただし、固定部１３が設けられていると、ガラスパネル１が物理的に保持されるため、強力な固定性が得られる。
　上記のガラスパネル１は、それ自体で、取り扱いが可能である。本明細書では、ガラスパネル１が開示される。ガラスパネル１は、画像表示領域２Ａを有するディスプレイパネル２の前方に間隔を開けて配置され得る。ガラスパネル１は、画像表示領域２Ａの前方に位置する画像通過領域１Ａが光透過性を有する。ガラスパネル１は、ガラス板１０と反射防止層１２と熱融着層１１とを備える。反射防止層１２は、画像通過領域１Ａに配置される。熱融着層１１は、熱溶融フィルムからなる。熱融着層１１は、反射防止層１２とガラス板１０とを接着する。ガラスパネル１により、効果的に反射が抑制される。
　図３及び図４に示すように、パネルユニット１００は、ベース材３を備えることが好ましい。ベース材３は、ガラスパネル１とディスプレイパネル２とを支持し得る。ベース材３があることにより、ガラスパネル１の固定が容易になる。ベース材３があることにより、ディスプレイパネル２の設置が容易になる。ベース材３は、ガラスパネル１の後方に配置され得る。ベース材３は、ディスプレイパネル２の後方に配置されることが好ましい。それにより、ディスプレイパネル２の設置がより容易になる。もちろん、ベース材３は、ディスプレイパネル２の後方に配置されていなくてもよい。ベース材３は、ディスプレイパネル２を置いたり吊り下げたり引っ掛けたりして、ディスプレイパネル２を固定することができる。
　本形態では、ベース材３は、縦材３１と横材３２と背面材３３とを備えている。縦材３１は２個ある。横材３２は２個ある。もちろん、縦材３１は３個以上であってもよい。また、横材３２は３個以上であってもよい。縦材３１及び横材３２で、ベース材３の骨組みが形成される。図４では、縦材３１は、パネルユニット１００の横方向の両端部に配置されている。横材３２は、ディスプレイパネル２の上方と下方に配置されている。背面材３３は、上下に配置された横材３２の間に設置されている。背面材３３は、横材３２の上に載っていてよい。背面材３３は、ディスプレイパネル２の後方に配置されている。縦材３１、横材３２及び背面材３３は、木製であってもよいし、金属製であってもよいし、樹脂製であってもよい。縦材３１、横材３２及び背面材３３は、木製であることが好ましい。それにより、施工性と強度に優れたベース材３を容易に得ることができる。
　ベース材３は、図４に示すように、ディスプレイ固定部３４を備えていることが好ましい。ディスプレイ固定部３４により、ディスプレイパネル２を強固に固定することができる。ディスプレイ固定部３４は、金具によって構成され得る。ディスプレイ固定部３４は、金属板が折り曲げられて形成されていてよい。本形態では、背面材３３にディスプレイ固定部３４が設けられている。ディスプレイ固定部３４は、ネジ止めや接着剤などで背面材３３に固定され得る。ディスプレイパネル２は、ディスプレイ固定部３４に引っ掛けられて固定されていてよい。もちろん、ネジ止めなどによって、ディスプレイパネル２が固定されてもよい。ディスプレイパネル２は、ディスプレイ固定部３４に着脱可能に固定されていてよい。それにより、ディスプレイパネル２の取り換えが容易になる。
　ベース材３は、ガラスパネル固定部３５を備えていることが好ましい。ガラスパネル固定部３５により、ガラスパネル１を強固に固定することができる。ガラスパネル固定部３５は、金属製、木製、樹脂製など、適宜の材料で形成されていてよい。ガラスパネル固定部３５は金属製であることが好ましい。それにより、ガラスパネル１の固定強度が高まる。本形態では、ガラスパネル固定部３５は、引掛け棒３５Ａにより構成されている。図１Ａに示すように、ガラスパネル１を取り付けたときには、引掛け棒３５Ａが、引掛け具１３Ａの引掛け溝１３０に挿入される。引掛け棒３５Ａは、引掛け溝１３０に引っ掛かる。それにより、ガラスパネル１がベース材３に支持され、容易に強固な固定構造が形成される。また、引っ掛けによる固定では、ガラスパネル１の取り付けが容易になる。さらに、ガラスパネル１の取り外しも容易になる。
　ガラスパネル固定部３５は、固定部１３と対応する位置に配置される。図３に示すように、本形態では、ガラスパネル固定部３５は、ベース材３の上下左右の四隅に設けられている。ガラスパネル固定部３５は、縦材３１に設けられている。なお、両端部の縦材３１を架け渡すように配置された横方向に伸びる棒で、ガラスパネル固定部３５が構成されてもよい。その場合も、引っ掛けることによりガラスパネル１を固定することができる。
　パネルユニット１００は、ベース材３にディスプレイパネル２とガラスパネル１とが取取り付けられることで形成される。ディスプレイパネル２及びガラスパネル１を取り付ける方法は、図２～図４で理解される。すなわち、図４で示すように、まず、ベース材３を壁に設置する。次に、図３に示すように、ディスプレイパネル２をベース材３に取り付ける。そして、ガラスパネル１をベース材３に取り付けることにより、図２に示すパネルユニット１００が形成される。
　ディスプレイパネル２とガラスパネル１との間には、スペーサ５が配置されることが好ましい。それにより、ディスプレイパネル２とガラスパネル１との間の間隔が保たれて、固定性が高まる。図１Ａでは、ディスプレイパネル２とスペーサ５との間にスペーサ５が設けられた様子が示されている。スペーサ５は、ディスプレイパネル２の筐体２５の前面に設けられるものであってよい。スペーサ５は、枠状であってよい。スペーサ５は、画像表示領域２Ａの外周に設けられ得る。
　スペーサ５は適宜の材料で形成され得る。スペーサ５は樹脂製であってよい。スペーサ５は、弾性を有することが好ましい。スペーサ５は、例えば、ゴムで形成される。スペーサ５が弾性を有する場合、ガラスパネル１に受けた衝撃を吸収することができる。そのため、安全性を高めることができる。
　上記のガラスパネル１とベース材３とは、組み合わせて、取り扱いが可能である。本明細書では、パネル材１００Ａが開示される（図２参照）。パネル材１００Ａは、上記のガラスパネル１とベース材３とを備える。ベース材３は、ガラスパネル１を固定する。ベース材３は、ディスプレイパネル２を設置可能である。パネル材１００Ａは、建材であり得る。パネル材１００Ａは、壁パネルとなり得る。パネル材１００Ａにより、効果的に反射が抑制される。
　図７は、ガラスパネル１の一例を示している。図７は、上記の形態に用いたガラスパネル１の変形例である。図７のガラスパネル１は、図１～図６に示すパネルユニット１００に使用（置換）可能である。
　図７の例では、ガラスパネル１は前後の両面に熱融着層１１と反射防止層１２とを備えている。熱融着層１１と反射防止層１２とは、この順で、ガラス板１０の表面に設けられている。ガラスパネル１の後面の熱融着層１１及び反射防止層１２は、それぞれ、熱融着層１１ａ及び反射防止層１２ａと定義される。ガラスパネル１の前面の熱融着層１１及び反射防止層１２は、それぞれ、熱融着層１１ｂ及び反射防止層１２ｂと定義される。熱融着層１１ａ及び熱融着層１１ｂは、上記で説明した熱融着層１１と同じであってよい。熱融着層１１は熱溶融フィルムによって形成される。反射防止層１２ａ及び反射防止層１２ｂは、上記で説明した反射防止層１２と同じであってよい。反射防止層１２は反射防止フィルムによって形成され得る。
　ガラスパネル１の両面に反射防止層１２を設けた場合、ガラスの表面での反射を前後両面で抑制することができる。そのため、反射を高く抑制することができる。反射抑制のためには、両面反射防止構造が有利である。ガラスパネル１の前面に反射防止層１２が設けられた場合、ガラスパネル１の表面での反射が抑制されるため、外光や照明が直接当る場合に反射抑制効果が大きくなる。
　ガラスパネル１の前面に設けられる反射防止層１２ｂは、ガラス板１０の全面にわたって配置されることが好ましい。それにより、反射防止層１２ｂの外縁が目立ちにくくなり、外観が向上する。また、ガラス板１０の全面に反射防止層１２ｂが設けられると、ガラスが割れたときの飛散を抑制することができる。一方、反射防止層１２ａは、上記で説明したように、画像通過領域１Ａを覆う範囲であってよい。それにより、効率よく反射を抑制できる。反射防止層１２ａはガラス板１０の全面に配置されていなくてよい。
　反射防止層１２ｂをガラスパネル１の前面に設けた場合には、反射抑制効果が高まるものの、ガラスに比べて表面に傷が付きやすくなるおそれがある。また、ガラスパネル１の表面に汚れが付いた場合、反射防止層１２ｂはガラスに比べて汚れが落ちにくくなるおそれがある。そのため、防汚性のためには、図１Ｂのように、後面に反射防止層１２を設ける方が有利である。
　図８は、ガラスパネル１の一例を示している。図８は、上記の形態に用いたガラスパネル１の変形例である。図８のガラスパネル１は、図１～図６に示すパネルユニット１００に使用（置換）可能である。
　図８の例では、ガラスパネル１は前面に熱融着層１１と反射防止層１２とを備えている。熱融着層１１と反射防止層１２とは、この順で、ガラス板１０の表面に設けられている。ガラスパネル１の前面の熱融着層１１及び反射防止層１２は、それぞれ、熱融着層１１ｂ及び反射防止層１２ｂと定義される。熱融着層１１ｂは、上記で説明した熱融着層１１と同じであってよい。熱融着層１１は熱溶融フィルムによって形成される。反射防止層１２ｂは、上記で説明した反射防止層１２と同じであってよい。反射防止層１２は反射防止フィルムによって形成され得る。
　ガラスパネル１の前面に設けられる反射防止層１２ｂは、ガラス板１０の全面にわたって配置されることが好ましい。それにより、反射防止層１２ｂの外縁が目立ちにくくなり、外観が向上する。また、ガラス板１０の全面に反射防止層１２ｂが設けられると、ガラスが割れたときの飛散を抑制することができる。
　反射防止層１２ｂによりガラス板１０の前面での反射が高く抑制される。そのため、図８のガラスパネル１は、パネルユニット１００の表面での反射を抑制するのに有利である。ガラスパネル１の前面に反射防止層１２が設けられた場合、ガラスパネル１の表面での反射が抑制されるため、外光や照明が直接当る場合に反射抑制効果が大きくなる。ただし、上記で説明したように、防汚性のためには、反射防止層１２は後面のみに設ける方が有利である。また、反射抑制効果を高めるためには、両面に反射防止層１２を設ける方が有利である。
　ところで、反射防止層１２ｂをガラス板１０の前面に全面にわたって配置する場合、印刷フィルムを兼ねた反射防止フィルムを用いれば、遮光性を容易に付与することができる。さらに、加飾された印刷フィルムでは、模様を付すこともでき、意匠性の高いパネルユニット１００を得ることができる。このように、遮光性や意匠性を考慮すると、反射防止層１２を前面に設けることが有利な場合がある。
　図９は、ガラスパネル１の一例を示している。図９は、上記の形態に用いたガラスパネル１の変形例である。図９のガラスパネル１は、図１～図６に示すパネルユニット１００に使用（置換）可能である。
　図９の例では、反射防止層１２は、反射防止ガラス１４で構成されている。反射防止ガラス１４は、ガラス板１４Ａと反射防止膜１４Ｂとを有する。反射防止ガラス１４は、熱融着層１１によって接着されている。熱融着層１１は、上記で説明したものと同様であり、熱溶融フィルムによって形成される。図９の形態でも、密着性が高められ、反射抑制効果が高く得られる。
　反射防止ガラス１４としては、ガラス板１４Ａに、反射防止フィルムを貼り付けたものを使用することができる。ガラス板１４Ａの厚みは、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲であってよい。ガラス板１４Ａは、ガラスパネル１の本体を構成するガラス板１０よりも厚みが小さくてよい。ガラス板１４Ａとしては、化学強化ガラスを使用することができる。ガラス板１４Ａは、フロートガラスであってよい。反射防止フィルムとしては、例えば、光学用透明粘着シート（ＯＣＡ）が例示される。光学用透明粘着シートはガラス板１４Ａに貼り付けられる。ガラス板１４Ａは反射防止膜１４Ｂによって、反射防止性が付与される。反射防止ガラス１４は、材料としてガラス板１４Ａを構成に含む以外は、上記で説明した反射防止フィルム単独で形成される反射防止層１２と同様の構成であってよい。反射防止ガラス１４は、画像通過領域１Ａに設けられる。反射防止ガラス１４は、画像通過領域１Ａより大きいことが好ましい。反射防止ガラス１４は、画像通過領域１Ａよりも一回り大きくてよい。
　反射防止ガラス１４を用いた場合、ガラスパネル１の本体のガラス板１０に直接、反射防止フィルムを貼らなくてもよい。ガラス板１０は強化ガラスなどで構成され、比較的高価であり得るが、反射防止フィルムを直性貼る場合、反射防止フィルムの貼り付けがうまくいかないと、ガラス板１０が無駄になる可能性がある。一方、反射防止ガラス１４を予め作製しておき、これをガラス板１０に貼る方法では、反射防止層１２を容易に形成できる場合がある。ガラス同士の接着により反射防止層１２をガラス板１０に設けることができるためである。また、反射防止膜１４Ｂがガラス板１４Ａにうまく接着しない場合でも、ガラス板１０よりも、小型であったり安価であったりし得るガラス板１４Ａがダメージを受けるだけで、ガラス板１０はダメージを受けない。このように、反射防止ガラス１４を用いる方法は、反射防止フィルムをガラス板１０に直接、貼りにくい場合などに有効である。
　図９ではガラス板１０の後面に反射防止ガラス１４が配置された例を示したが、反射防止ガラス１４で反射防止層１２が構成される態様はこれに限定されない。図７のように、反射防止ガラス１４（反射防止層１２）がガラス板１０の両面に配置されてもよい。図８のように、反射防止ガラス１４（反射防止層１２）がガラス板１０の前面に配置されてもよい。これらの場合も、反射抑制効果が向上する。なお、前面、後面、及び両面に反射防止ガラス１４（反射防止層１２）を設ける場合の効果は、前述したのと同様である。
　図１０は、ガラスパネル１の一例を示している。図１０は、上記の形態に用いたガラスパネル１の変形例である。図１０のガラスパネル１は、図１～図６に示すパネルユニット１００に使用（置換）可能である。
　図１０の例では、ガラス板１０は、合わせガラス１５となっている。合わせガラス１５は、ガラスが貼り合わせられたものであってよい。合わせガラス１５を使用することにより強度が容易に向上する。合わせガラス１５は、ガラス層１５Ａとガラス層１５Ｂと中間層１５Ｃとを有する。ガラス層１５Ａ及びガラス層１５Ｂはガラス板で構成され得る。ガラス層１５Ａとガラス層１５Ｂとは中間層１５Ｃによって接着されている。中間層１５Ｃは、接着性を発現する中間膜から形成され得る。中間膜は、ガラスを貼り合わせるための接着フィルムであってよい。ガラス層１５Ａは後方のガラスと定義され、ガラス層１５Ｂは前方のガラスと定義される。合わせガラス１５は、２つのガラスの間に中間層１５Ｃが存在し、これらのガラスが中間層１５Ｃで接着される。合わせガラス１５では、ガラスが割れた場合の飛散が抑制され、安全性が向上し得る。
　図１０に示すように、合わせガラス１５の後面、すなわち、ガラス層１５Ａの後面に、熱融着層１１と反射防止層１２とが設けられている。熱融着層１１は上記で説明したものと同様であってよい。熱融着層１１は熱溶融フィルムから形成される。反射防止層１２は上記で説明したものと同様であってよい。反射防止層１２は反射防止フィルムから形成され得る。本形態においても、反射防止層１２が熱融着層１１で接着されているため、反射が抑制される。
　ガラス層１５Ａ及びガラス層１５Ｂは同じ構成のものであることが好ましい。それにより、合わせガラスの形成が容易になる。ガラス層１５Ａ及びガラス層１５Ｂは、例えば、厚み１～２０ｍｍであってよく、さらには厚み２～１０ｍｍであってよい。例えば、厚み４ｍｍのガラス層１５Ａ及びガラス層１５Ｂが使用され得る。ガラス層１５Ａ及びガラス層１５Ｂは、適宜の中間膜で接着されてよい。中間膜として、例えば、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）が挙げられる。
　合わせガラス１５では、中間層１５Ｃの着色によって遮光性が付与されることが好ましい。その場合、効率よく遮光性が付与される。例えば、中間層１５Ｃを画像通過領域１Ａの区画と画像通過領域１Ａ以外の区画とに分け、画像通過領域１Ａに透明な中間層１５Ｃを配置し、画像通過領域１Ａ以外の区画に遮光性を有する中間層１５Ｃを配置するようにすることで、遮光性を付与できる。遮光性を有する中間層１５Ｃは、例えば黒色であってよい。また、模様を付した中間層１５Ｃが配置されてもよい。黒色の中間層１５Ｃで容易に黒加飾がなされる。合わせガラス１５の中間層１５Ｃで遮光性を付与した場合、中間層１５Ｃは、内部に配置されるので、中間層１５Ｃが傷つきにくくなり、遮光性の持続性が高まり得る。
　図１０では合わせガラス１５の後面に熱融着層１１及び反射防止層１２が配置された例を示したが、合わせガラス１５でガラス板１０が構成される態様はこれに限定されない。図７のように、反射防止層１２が合わせガラス１５の両面に配置されてもよい。図８のように、反射防止層１２が合わせガラス１５の前面に配置されてもよい。これらの場合も、反射抑制効果が向上する。また、図９に示すように、反射防止ガラス１４が、反射防止層１２として合わせガラス１５の後面、前面又は両面に、設けられてもよい。この場合も、反射抑制効果が得られる。なお、前面、後面、及び両面に反射防止層１２を設ける場合の効果、並びに、反射防止ガラス１４で反射防止層１２を構成した場合の効果は、前述したのと同様である。
　図１１は、ガラスパネル１の一例を示している。図１１は、上記の形態に用いたガラスパネル１の変形例である。図１１のガラスパネル１は、図１～図６に示すパネルユニット１００に使用（置換）可能である。図１１では、図１０と同様に、合わせガラス１５がガラス板１０に使用されている。合わせガラス１５の構成は、図１０と同様であってよい。図１１では、ガラスパネル１の全体が理解される。図１１は、図１１Ａ～図１１Ｄから構成される。
　図１１のガラスパネル１では、固定部１３が、ネジ構造１３Ｂによって構成されている。図１１Ｄでは、ネジ構造１３Ｂが拡大して図示されている。ネジ構造１３Ｂは、ネジ４１と、ナット４２と、ワッシャ４３と、スペーサ４４とを有する。ガラス層１５Ａを構成するガラス板は、皿ビス加工が施され、穴が設けられている。皿ビス加工は、ザグリ加工であってよい。皿ビス加工では、傾斜面を有する穴が設けられ得る。皿ビス加工により、ネジ頭部４１ａを出っ張らせないようにして、ネジ４１が取り付けられ得る。
　ネジ構造１３Ｂは、例えば、次のようにして形成される。まず、ガラスを貼り合わせる前に、ガラス層１５Ａとなるガラス板に穴を形成する。次に、ネジ４１のネジ軸４１ｂを、ガラス層１５Ａの穴に入れるとともに、ワッシャ４３を介してナット４２の穴に挿入する。このとき、スペーサ４４をネジ頭部４１ａと一緒に穴に入れると、隙間を閉塞するとともにガラスへの負荷を軽減して、ネジ４１を固定することができる。スペーサ４４は、例えば、アルミ材であってよい。そして、ネジ４１とナット４２とを回転によって締め付けることにより、ガラス層１５Ａにネジ４１を取り付けることができる。次に、中間膜によって、２枚のガラス板（ガラス層１５Ａ及びガラス層１５Ｂ）を貼り付ける。このとき、ネジ構造１３Ｂが配置された部分では遮光性を有する中間膜を用いることで、ネジ構造１３Ｂを隠れさせて前面から見えなくすることができる。ガラスの貼り合わせにより、ネジ４１が埋め込まれた合わせガラス１５が形成される。このようにして、ネジ構造１３Ｂが形成される。
　ここで、合わせガラス１５の形成においてガラスを貼り合わせる温度は、通常１３０℃程度であり、比較的温度が高い。そのため、反射防止フィルムは、合わせガラス１５が形成された後に、貼り付けられることが好ましい。図１１に示すようなネジ構造１３Ｂを有する合わせガラス１５では、ネジ４１が突出しているため、ロールにより反射防止フィルムを貼り合わせることは一層困難である。そのため、熱溶融フィルムによる接着がより有効となる。反射防止フィルムの接着方法は上記で説明したものと同様である。
　図１１のガラスパネル１を用いる場合、ベース材３にはネジ構造１３Ｂを固定する適宜のガラスパネル固定部３５が設けられ得る。ガラスパネル固定部３５は、固定部１３と対応する構造を有すればよい。ネジ構造１３Ｂの場合、ネジの締め付けによってガラスパネル１がベース材３に固定され得る。それにより、ガラスパネル１が強固に固定される。もちろん、ネジ軸４１ｂを引っ掛けるなどしてガラスパネル１を固定するようにしてもよい。ネジ構造１３Ｂの固定では、着脱が容易になり得る。
　図１２は、パネルユニット１００の応用例である。図１２では、パネルユニット１００はスライド構造６を備えている。スライド構造６は、パネルユニット１００を横方向にスライドさせる構造である。スライド構造６が存在することにより、パネルユニット１００は移動可能となる。パネルユニット１００の移動により、画像が表示される領域も移動する。それにより、演出性の高いパネルユニット１００が得られる。
　図１２では、スライド構造６を備えたパネルユニット１００として、引戸１００Ｄの例が示されている。スライド構造６を備えたパネルユニット１００は、間仕切り（パーティション）や、移動可能なディスプレイ装置などにも使用可能である。スライド構造６以外のパネルユニット１００の構成は、上記で説明した形態と同様であってよい。
　図１２では、スライド構造６が戸車で構成された例が示されている。パネルユニット１００の側方に位置する床５０には、戸車が載るレール５１が設けられている。戸車がレール５１上で回転することにより、引戸１００Ｄ（パネルユニット１００）は横方向に移動する（図１２の白抜き矢印）。なお、図１２は、スライド構造６の一例を示しているにすぎず、スライド構造６としては適宜のものを使用可能である。たとえば、スライド構造６として、ボールが挙げられる。
　本開示によるパネルユニットは、さらに、表示装置を備えた家具を提供する家具ユニットにも適用可能である。具体的には、テーブル、デスク、クローゼット、ロッカー、ドアなどにも適用可能である。
　上記で説明したパネルユニットは、反射の影響を抑制して、ガラスパネルを通してディスプレイパネルからの画像を表示することができ、画像表示性に優れている。また、ガラスパネルは、壁と一体化したりするなどして、周囲に組み込まれ得るため、外観において違和感なく、自然な印象を与えることができる。例えば、画像が表示されないときは、他の部分と一体化するとともに、画像の表示の際には、あたかも画像が壁から飛び出すような印象を与えることができる。そのため、意匠性と表示性の優れたパネルユニットが得られる。パネルユニットは、ディスプレイ付き建材として有用である。

Claims (11)

  1. 　画像表示領域を有するディスプレイパネルと、
    　前記ディスプレイパネルの前方に間隔を開けて配置され、前記画像表示領域の前方に位置する画像通過領域が光透過性を有するガラスパネルと、を備え、
    　前記ガラスパネルは、
    　ガラス板と、
    　前記画像通過領域に配置された反射防止層と、
    　熱溶融フィルムからなり、前記反射防止層と前記ガラス板とを接着する熱融着層と、を備えた、パネルユニット。
  2. 　前記反射防止層は、反射防止フィルムからなる、請求項１に記載のパネルユニット。
  3. 　前記ガラスパネルは、前記画像表示領域よりも大きく、
    　前記ガラスパネルは、前記画像通過領域以外の部分に遮光性を有し、
    　前記反射防止層は、前記ガラスパネルの後面に配置され、
    　前記反射防止層は、前記画像通過領域よりも大きい、請求項１に記載のパネルユニット。
  4. 　前記ガラスパネルは、前記画像表示領域よりも大きく、
    　前記ガラスパネルは、前記画像通過領域以外の部分に遮光性を有し、
    　前記反射防止層は、前記ガラスパネルの後面に配置され、
    　前記反射防止層は、前記画像通過領域よりも大きい、請求項２に記載のパネルユニット。
  5. 　前記反射防止層は、前記ガラスパネルの後面に配置され、
    　前記ガラスパネルは、前記ガラスパネルの後面に固定部を備え、
    　前記反射防止層は、前記固定部が設けられた部分とは違う部分に設けられている、請求項１に記載のパネルユニット。
  6. 　前記反射防止層は、前記ガラスパネルの後面に配置され、
    　前記ガラスパネルは、前記ガラスパネルの後面に固定部を備え、
    　前記反射防止層は、前記固定部が設けられた部分とは違う部分に設けられている、請求項２に記載のパネルユニット。
  7. 　前記反射防止層は、前記ガラスパネルの後面に配置され、
    　前記ガラスパネルは、前記ガラスパネルの後面に固定部を備え、
    　前記反射防止層は、前記固定部が設けられた部分とは違う部分に設けられている、請求項３に記載のパネルユニット。
  8. 　前記反射防止層は、前記ガラスパネルの後面に配置され、
    　前記ガラスパネルは、前記ガラスパネルの後面に固定部を備え、
    　前記反射防止層は、前記固定部が設けられた部分とは違う部分に設けられている、請求項４に記載のパネルユニット。
  9. 　スライド構造を備える、請求項１に記載のパネルユニット。
  10. 　画像表示領域を有するディスプレイパネルの前方に間隔を開けて配置されるガラスパネルであって、
    　前記画像表示領域の前方に位置する画像通過領域が光透過性を有し、
    　ガラス板と、
    　前記画像通過領域に配置された反射防止層と、
    　熱溶融フィルムからなり、前記反射防止層と前記ガラス板とを接着する熱融着層と、を備えた、ガラスパネル。
  11. 　請求項１０に記載のガラスパネルと、
    　前記ガラスパネルを固定し、前記ディスプレイパネルを設置可能なベース材と、を備えた、パネル材。
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