WO2016021111A1 - 樹脂構造体およびこれを用いた電気掃除機 - Google Patents

樹脂構造体およびこれを用いた電気掃除機 Download PDF

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小寺　定基
宮原　敏文
吉川　達夫
仲本　博司
毅 切通
英生 峯
将一 岡本
一行 原田
雅史 田中
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance

Definitions

  • the present invention relates to a resin structure composed of a fiber reinforced resin laminated sheet and a resin support member, and a vacuum cleaner using the same.
  • Patent Document 1 a housing in which a plurality of reinforcing fiber fabrics such as carbon fibers and aramid fibers are laminated is known (for example, see Patent Document 1).
  • FIG. 8 is an external perspective view showing a configuration of a conventional casing.
  • the conventional casing is composed of a first layer 1a and a second layer 2a.
  • the first layer 1a is made of FRP (Fiber Reinforced Plastics) obtained by press molding a carbon fiber fabric or a material obtained by impregnating a resin into carbon continuous fibers arranged in a sheet shape in one direction.
  • the second layer 2a is formed by injection molding or transfer molding of resin or resin containing reinforcing short fibers. And the 1st layer 1a and the 2nd layer 2a are bonded together with an adhesive agent or adhesive tape, and the case is constituted.
  • the configuration of the casing has a problem that delamination is likely to occur between the first layer 1a made of FRP using carbon fiber or the like as a reinforcing material and the second layer 2a made of resin or the like. Moreover, since an expensive material such as carbon fiber is used, there is a problem that the cost is high.
  • the present invention provides an inexpensive resin structure that is difficult to delaminate and a vacuum cleaner using the same.
  • the resin structure of the present invention is composed of a fiber reinforced resin laminated sheet made of polyolefin resin and a resin support member made of a resin having high affinity with the fiber reinforced resin laminated sheet.
  • the resin support member is formed of a resin having high affinity for the polyolefin-based resin of the fiber-reinforced resin laminated sheet.
  • the electric vacuum cleaner of the present invention is configured by using the resin structure as a whole or a part of the main body of the electric vacuum cleaner. Thereby, weight reduction and cost reduction of a vacuum cleaner can be achieved.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a vacuum cleaner according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the main body of the vacuum cleaner as viewed from above.
  • FIG. 3 is a central sectional view of the vacuum cleaner main body of the electric vacuum cleaner.
  • FIG. 4 is an external perspective view of the dust cover of the vacuum cleaner as viewed from the back side.
  • 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a laminated configuration of a fiber-reinforced resin laminated sheet used for the dust lid of the electric vacuum cleaner.
  • FIG. 7 is a partially enlarged plan view of FIG. 5 showing the dust cover of the vacuum cleaner as viewed from the B direction.
  • FIG. 8 is an external perspective view showing a configuration of a conventional casing.
  • FIGS. 1-3 the structure and operation
  • it cannot be overemphasized that it is not restricted especially to a vacuum cleaner.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a vacuum cleaner according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the main body of the vacuum cleaner as viewed from above.
  • FIG. 3 is a central sectional view of the vacuum cleaner main body of the electric vacuum cleaner.
  • the electric vacuum cleaner of the present embodiment includes at least a vacuum cleaner body 1, a suction tool 2, an extension pipe 3, a hose 4, and the like. And the whole or one part of the cleaner body 1 is comprised with the resin structure mentioned later.
  • the suction tool 2 sucks dust on a surface to be cleaned such as a floor.
  • the extension pipe 3 has one end connected to the suction tool 2 and the other end connected to the hose 4.
  • the hose 4 has one end connected to the extension pipe 3 and the other end connected to the cleaner body 1. Needless to say, the suction tool 2 and the extension pipe 3 may also be configured using a resin structure described later.
  • the cleaner body 1 includes at least a lower body body 5, a front wheel 6, a rear wheel 7, a front cover 8, a handle 9, and a body body upper 10, It consists of a body attainer 11 and a dust lid 13.
  • the lower body body 5 forms the outer lower surface of the cleaner body 1.
  • the front wheel 6 is rotatably fitted to the lower body body 5.
  • the rear wheel 7 is configured as a pair of left and right under the main body body 5 and is disposed so as to be rotatable in the front-rear direction.
  • the front cover 8 is locked to the lower body body 5 and holds the other end of the hose 4.
  • the handle 9 is locked to the front cover 8 and used for carrying the user.
  • the body attainer 11 covers and decorates the main body body top 10 that forms the outer and upper surfaces of the vacuum cleaner main body 1 and a part of the main body body top 10.
  • the dust lid 13 is rotatably fitted on the main body body 10 to prevent air leakage from the dust collecting portion 12.
  • FIG. 4 is an external perspective view of the dust cover of the vacuum cleaner as viewed from the back side.
  • 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
  • the resin structure 14 constituting the dust lid 13 is configured by integrally molding a fiber reinforced resin laminated sheet 15 and a resin support member 16.
  • the fiber reinforced resin laminate sheet 15 is formed by laminating, for example, a polyolefin resin as a basic material.
  • the resin support member 16 constitutes a member generally called a rib or a boss, and is made of, for example, a polyolefin-based resin.
  • the resin structure 14 forms a housing such as an outer shell of the cleaner body 1.
  • the polyolefin resin support member 16 is specifically a polypropylene resin.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a laminated configuration of a fiber reinforced resin laminated sheet used for the dust cover of the electric vacuum cleaner.
  • the fiber reinforced resin laminate sheet 15 has a laminated structure of a fiber reinforced layer 23 and a cover layer 24 as shown in FIG.
  • the fiber reinforced layer 23 includes a core layer 17, fabric layers 18a and 18b, adhesive layers 19a, 19b, and 19c.
  • the cover layer 24 includes a transparent layer 20, a colored layer 21, a transparent protective layer 22, and the like.
  • the fiber reinforced layer 23 of the fiber reinforced resin laminated sheet 15 is configured by bonding the fabric layer 18a and the fabric layer 18b to both surfaces of the core layer 17 via the adhesive layer 19a and the adhesive layer 19b. .
  • the core layer 17 of the fiber reinforced layer 23 is made of, for example, a resin mainly composed of polypropylene, and is laminated in a sheet shape or a film shape.
  • the core layer 17 is preferably made of, for example, a non-foamed polypropylene sheet. This is because, in the non-foamed polypropylene sheet, the laminated layers are not easily crushed during press molding. Further, the non-foamed polypropylene sheet can be easily formed by vacuum forming or bending forming utilizing thermal deformation.
  • the woven fabric layer 18a and the woven fabric layer 18b of the fiber reinforced layer 23 are composed of, for example, a core-sheath composite fiber yarn in which the core component is a polypropylene resin and the sheath component is a polyolefin resin having a lower melting point than the core component.
  • the sheath component is a polyolefin resin component having a low melting point, heat adhesion is facilitated.
  • the fabric of the fabric layer 18a and the fabric layer 18b may be a fabric of any structure such as plain weave, twill weave (oblique fabric), satin weave, and other changed weaves.
  • the adhesive layers 19a, 19b, 19c of the fiber reinforced layer 23 are made of, for example, a transparent heat-sealable polyolefin film.
  • the core layer 17 can be bonded to the fabric layer 18a and the fabric layer 18b by heat and pressure.
  • the fiber reinforced layer 23 can be easily laminated and integrated.
  • the fiber reinforced resin laminate sheet 15 is formed by integrating the cover layer 24 on one surface layer of the fiber reinforced layer 23 via the adhesive layer 19c.
  • the cover layer 24 is preferably made of, for example, a transparent polyolefin resin sheet. That is, it is preferable that the cover layer 24 has transparency enough to allow the fabric layer 18a to be seen through the outside. By seeing the fabric layer 18a from the outside, the fiber-reinforced resin laminated sheet 15 looks high in strength. Furthermore, the beautiful appearance of the fiber reinforced resin laminate sheet 15 can be kept high.
  • the cover layer 24 is configured by laminating a transparent layer 20 of a polypropylene resin sheet, a colored layer 21, and a protective layer 22 of a polypropylene resin sheet.
  • a transparent layer 20 of a polypropylene resin sheet By putting the thin colored layer 21 between the protective layer 22 and the transparent layer 20, it is possible to make the fabric layer 18a of the white fiber reinforced layer 23 look like a dyed texture.
  • the fabric layers 18a and 18b are bonded and integrated on both surfaces of the core layer 17 of the fiber reinforced layer 23 via the adhesive layers 19a and 19b. . Thereby, the fiber reinforced layer 23 is formed.
  • the transparent layer 20, the colored layer 21, and the protective layer 22 that form the cover layer 24 are laminated and integrated on the surface of the fabric layer 18 a of the fiber reinforced layer 23 via the adhesive layer 19 c. Thereby, the fiber reinforced resin laminated sheet 15 is formed.
  • the transparent layer 20, the colored layer 21, and the protective layer 22 may be laminated in advance as a cover layer 24 and integrated.
  • the integrated cover layer 24 is laminated and integrated with the fiber reinforced layer 23 via the adhesive layer 19c. Thereby, the fiber reinforced resin laminated sheet 15 is formed.
  • the fiber-reinforced resin laminated sheet 15 of the present embodiment is formed.
  • the fiber reinforced resin laminated sheet 15 laminated and integrated is punched to cut unnecessary portions.
  • the punched fiber reinforced resin laminated sheet 15 is subjected to pressure bending with a hot press machine, for example, in accordance with the three-dimensional shape of the product outline (in this case, a dust lid).
  • resin support members 16 such as ribs and bosses necessary for performing the function as the dust lid 13 are formed on the fiber reinforced resin laminated sheet 15 bent into the shape of the dust lid by, for example, insert injection molding.
  • the resin structure 14 is formed by integral molding. As a result, it is possible to form the resin structure 14 in which the fiber reinforced resin laminated sheet 15 made of a polyolefin resin and the resin support member 16 that are difficult to be bonded with an adhesive are firmly connected.
  • the fiber reinforced resin laminated sheet 15 made of polyolefin resin has a high resistance to bending, stretching, impact, and the like. Therefore, compared with the conventional ABS resin ((Acrylonitrile Butadiene / Styrene) copolymer synthetic resin) or the like, the fiber reinforced resin laminated sheet 15 having a thinner thickness can obtain the same or higher performance.
  • the polyolefin resin has a low specific gravity. Therefore, the weight can be reduced as compared with the case where the fiber-reinforced resin laminated sheet is formed of carbon fiber or glass fiber.
  • the polyolefin resin is inexpensive in terms of cost. As a result, the fiber-reinforced resin laminated sheet 15 can be obtained with higher productivity and at a lower cost.
  • the fiber reinforced resin laminated sheet 15 includes the transparent cover layer 24 as described above. Thereby, while giving a glossy feeling to the surface of the fiber reinforced resin lamination sheet 15, damage can be prevented. At the same time, the underlying fabric layer 18a of the fiber reinforced resin laminate sheet 15 can be seen as three-dimensional and deep. As a result, the fiber-reinforced resin laminate sheet 15 can be made more beautiful and can be given a high-class feeling. Furthermore, the colored fabric layer 21 provided between the protective layer 22 and the transparent layer 20 can make it appear as if the white fabric layer 18a is dyed. As a result, the color development of the fiber reinforced resin laminated sheet 15 becomes easier.
  • the resin structure 14 of the present embodiment is formed by integrally molding a polyolefin-based fiber reinforced resin laminate sheet 15 and a polyolefin-based resin support member 16 made of polypropylene resin by insert injection molding. That is, the resin structure 14 is composed of a resin in which both the fiber-reinforced resin laminate sheet 15 and the resin support member 16 are made of the same type of polyolefin-based material. Therefore, the joint part of the fiber reinforced resin laminated sheet 15 and the resin support member 16 has affinity with the same type of polyolefin-based material. As a result, delamination at the joint between the fiber-reinforced resin laminate sheet 15 and the resin support member 16 can be more reliably suppressed.
  • the adhesion of each layer between the laminations of the fiber reinforced resin laminate sheet 15 is also made of polyolefin-based resin, and thus has an affinity. Therefore, the delamination of each layer between the laminations of the fiber reinforced resin laminate sheet 15 is more It can be reliably suppressed. As a result, it is possible to realize a fiber-reinforced resin laminate sheet 15 that is inexpensive and lightweight and has high physical strength against bending (mechanical strength).
  • the electric vacuum cleaner of the present embodiment is configured by applying the resin structure 14 to at least a part of the housing (in the present embodiment, the cleaner main body 1). Thereby, weight reduction and cost reduction of a vacuum cleaner can be achieved.
  • FIG. 7 is a partially enlarged plan view of FIG. 5 showing the dust cover of the electric vacuum cleaner as viewed from the B direction.
  • the resin structure 14 of the present embodiment is formed by integrally molding a polyolefin-based resin support member 16 in the fiber braid portion 25 of the fabric layer 18 b of the fiber reinforced resin laminate sheet 15.
  • the polyolefin resin of the resin support member 16 having affinity melts and enters the fiber braid portion 25 on the surface of the fabric layer 18b.
  • the textile layer 18b of the fiber reinforced resin laminated sheet 15 and the resin support member 16 can be made difficult to peel off.
  • the above phenomenon is referred to as an anchor effect.
  • the surface layer (joint surface) of the woven fabric layer 18b of the fiber reinforced resin laminated sheet 15 may be intentionally roughened to provide fine uneven portions 26. Thereby, the anchor effect can be further enhanced and the fiber-reinforced resin laminated sheet 15 and the resin support member 16 can be firmly connected.
  • the resin structure 14 of the present embodiment has a T-shape at the root of the resin support member 16 (on the side where the fiber-reinforced resin laminated sheet 15 is joined), for example, in cross-section.
  • a shaped extension 27 may be provided.
  • adherence area of the fiber reinforced resin lamination sheet 15 and the resin support member 16 can be expanded, and a fusion strength can be raised.
  • the shape of the extended portion 27 may be arbitrary as long as the contact area can be enlarged, such as an L shape.
  • the resin structure of the present invention may be composed of a fiber reinforced resin laminate sheet made of polyolefin resin and a resin support member made of a resin having high affinity with the fiber reinforced resin laminate sheet. .
  • the resin support member is formed of a resin having high affinity for the polyolefin-based resin of the fiber-reinforced resin laminated sheet.
  • the resin support member may be formed of a polyolefin resin.
  • the fiber reinforced resin laminated sheet and the resin support member are both made of a resin made of the same type of polyolefin-based material. Therefore, the joint portion between the fiber-reinforced resin laminate sheet and the resin support member has affinity. Thereby, delamination of a fiber reinforced resin lamination sheet and a resin support member can be controlled. As a result, it is possible to realize a resin structure that is inexpensive and lightweight and has excellent reliability with increased physical strength against bending.
  • the resin structure of the present invention may be formed by fusing the resin support member to the fiber reinforced resin laminated sheet by an integral molding method including insert molding.
  • the fiber reinforced resin laminated sheet and the resin support member can be more strongly fused with an affinity material to suppress delamination.
  • an affinity material to suppress delamination.
  • the resin structure of the present invention may have an extended portion on the end face of the resin support member, and may be formed by fusing the extended portion and the fiber reinforced resin laminated sheet.
  • the adhesion area between the fiber reinforced resin laminated sheet and the resin support member can be expanded, and the fusion strength can be increased.
  • the resin structure of the present invention may be configured such that the resin melted during the integral molding of the resin support member enters the knitted portion on the surface of the fabric layer of the fiber reinforced resin laminated sheet.
  • the fusion strength between the fiber-reinforced resin laminated sheet and the resin support member can be further increased.
  • the resin structure of the present invention may be provided with an uneven portion on the surface of the fiber braided portion.
  • the fusion strength between the fiber-reinforced resin laminated sheet and the resin support member can be further increased.
  • the electric vacuum cleaner of the present invention may be configured by using the resin structure as a whole or a part of the main body of the electric vacuum cleaner.
  • the resin structure of the present invention uses a polyolefin-based fiber reinforced resin laminated sheet for a housing such as a product. Therefore, it is not necessary to use expensive materials such as carbon fiber and aramid fiber. Thereby, it is possible to provide a product that is inexpensive, thin, and resistant to impact. As a result, it can be effectively used for an electric device such as a vacuum cleaner, a structure, or the like that is required to be thin and light in weight.

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Abstract

樹脂構造体（１４）は、ポリオレフィン系の繊維強化樹脂積層シート（１５）と、繊維強化樹脂積層シート（１５）と親和性が高い樹脂から成る樹脂支持部材（１６）とで構成される。これにより、繊維強化樹脂積層シート（１５）と樹脂支持部材（１６）との接合部や、繊維強化樹脂積層シート（１５）の各層間の層間剥離を防止できる。その結果、軽量で、曲げに対する物理的強度に強く、低コストの樹脂構造体（１４）を実現できる。

Description

樹脂構造体およびこれを用いた電気掃除機
　本発明は、繊維強化樹脂積層シートと、樹脂支持部材とから構成される樹脂構造体およびこれを用いた電気掃除機に関する。
　従来から炭素繊維やアラミド繊維などの強化繊維織物を複数枚積層した筐体が、知られている（例えば、特許文献１参照）。
　以下に、特許文献１に記載の筐体の構成について、図８を用いて説明する。
　図８は、従来の筐体の構成を示す外観斜視図である。
　従来の筐体は、図８に示すように、第１層１ａと、第２層２ａとから構成される。第１層１ａは、炭素繊維織物または一方向にシート状に並べた炭素連続繊維に樹脂を含浸した材料を、プレス成形したＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ）から構成される。第２層２ａは、樹脂もしくは補強用短繊維を含む樹脂を、射出成形またはトランスファー成形により形成される。そして、第１層１ａと第２層２ａを、接着剤もしくは接着テープで貼り合せて筐体を構成している。
　しかしながら、上記の筐体の構成は、炭素繊維などを補強材とするＦＲＰからなる第１層１ａと、樹脂などからなる第２層２ａとの間で、層間剥離を起こし易いという課題があった。また、炭素繊維など高価な材料を使用するため、コストが高いという課題もあった。
特開平９－４６０８２号公報
　本発明は、層間剥離がし難く、安価なコストの樹脂構造体およびそれを用いた電気掃除機を提供する。
　つまり、本発明の樹脂構造体は、ポリオレフィン系樹脂から成る繊維強化樹脂積層シートと、繊維強化樹脂積層シートと親和性が高い樹脂から成る樹脂支持部材とで構成される。
　この構成によれば、樹脂支持部材を、繊維強化樹脂積層シートのポリオレフィン系樹脂に対して親和性が高い樹脂で形成する。これにより、樹脂支持部材と繊維強化樹脂積層シートとの接合部での層間剥離を抑制できる。その結果、安価で、信頼性に優れた樹脂構造体を実現できる。
　また、本発明の電気掃除機は、上記樹脂構造体を、電気掃除機本体の全体または一部に用いて構成される。これにより、電気掃除機の軽量化および低コスト化を図ることができる。
図１は、本発明の実施の形態における電気掃除機の外観斜視図である。 図２は、同電気掃除機の掃除機本体を上方から見た外観斜視図である。 図３は、同電気掃除機の掃除機本体の中央断面図である。 図４は、同電気掃除機のダストフタを裏側から見た外観斜視図である。 図５は、図４の５―５線断面図である。 図６は、同電気掃除機のダストフタに用いた繊維強化樹脂積層シートの積層構成を示す断面図である。 図７は、同電気掃除機のダストフタを示す図５をＢ方向から見た部分拡大平面図である。 図８は、従来の筐体の構成を示す外観斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（実施の形態）
　以下に、本発明の実施の形態における樹脂構造体およびそれを用いた電気掃除機の構成および動作について、図１から図３を用いて説明する。なお、特に電気掃除機に限られないことはいうまでもない。
　図１は、本発明の実施の形態における電気掃除機の外観斜視図である。図２は、同電気掃除機の掃除機本体を上方から見た外観斜視図である。図３は、同電気掃除機の掃除機本体の中央断面図である。
　本実施の形態の電気掃除機は、図１に示すように、少なくとも掃除機本体１と、吸込具２と、延長管３と、ホース４などで構成される。そして、掃除機本体１の全体または一部は、後述する樹脂構造体で構成される。吸込具２は、例えば床などの被清掃面の塵埃を吸引する。延長管３は、一端が吸込具２に接続され、他端がホース４に接続される。ホース４は、一端が延長管３に接続され、他端が掃除機本体１に接続される。なお、吸込具２や延長管３も、後述する樹脂構造体を用いて構成してもよいことは、いうまでもない。
　また、掃除機本体１は、図２および図３に示すように、少なくとも本体ボデー下５と、前車輪６と、後車輪７と、フロントカバー８と、ハンドル９と、本体ボデー上１０と、ボデーアテイタ１１と、ダストフタ１３などで構成される。本体ボデー下５は、掃除機本体１の外郭下面を形成する。前車輪６は、本体ボデー下５に回転自在に嵌合して配設される。同様に、後車輪７は、本体ボデー下５に左右一対で構成され、前後方向に回転可能に嵌合して配設される。フロントカバー８は、本体ボデー下５に係止され、ホース４の他端を保持する。ハンドル９は、フロントカバー８に係止され、ユーザーの持ち運びに使用される。ボデーアテイタ１１は、掃除機本体１の外郭上面および後面を形成する本体ボデー上１０と、本体ボデー上１０の一部を覆い、加飾する。ダストフタ１３は、本体ボデー上１０に回動可能に嵌合され、集塵部１２の空気漏れを防ぐ。そして、本実施の形態のポイントである樹脂構造体は、例えばボデーアテイタ１１やダストフタ１３などの、少なくとも掃除機本体１の一部に採用される。
　以下に、本実施の形態の樹脂構造体について、ダストフタ１３を例に、図４および図５を用いて説明する。
　図４は、同電気掃除機のダストフタを裏側から見た外観斜視図である。図５は、図４の５－５線断面図である。
　ダストフタ１３を構成する樹脂構造体１４は、繊維強化樹脂積層シート１５と、樹脂支持部材１６とを一体成形して構成される。繊維強化樹脂積層シート１５は、例えばポリオレフィン系樹脂を基本材料として、積層して形成される。樹脂支持部材１６は、一般にリブやボスなどと呼称される部材を構成し、例えばポリオレフィン系の樹脂で形成される。そして、樹脂構造体１４は、掃除機本体１の外郭などの筐体を形成する。なお、上記ポリオレフィン系の樹脂支持部材１６とは、具体的にはポリプロピレン樹脂である。
　つぎに、図４および図５に示すダストフタ１３に用いた繊維強化樹脂積層シート１５の具体的な積層構成について、図６を用いて説明する。
　図６は、同電気掃除機のダストフタに用いた繊維強化樹脂積層シートの積層構成を示す断面図である。
　繊維強化樹脂積層シート１５は、図６に示すように、繊維強化層２３と、カバー層２４の積層構成からなる。繊維強化層２３は、中核層１７、織物層１８ａ、１８ｂ、接着層１９ａ、１９ｂ、１９ｃなどから構成される。カバー層２４は、透明層２０、着色層２１、透明な保護層２２などで構成される。
　繊維強化樹脂積層シート１５の繊維強化層２３は、具体的には、中核層１７の両表面に接着層１９ａおよび接着層１９ｂを介して、織物層１８ａおよび織物層１８ｂを貼り合わせて構成される。
　繊維強化層２３の中核層１７は、例えばポリプロピレンを主成分とする樹脂で構成され、シート状またはフィルム状で積層される。なお、中核層１７は、例えば非発泡ポリプロピレン系シートを使用することが好ましい。なぜなら、非発泡ポリプロピレン系シートは、プレス成形時に、積層された各層が潰れ難い。また、非発泡ポリプロピレン系シートは、真空成形や熱変形を利用した曲げ加工成形などで容易に成形できるためである。
　繊維強化層２３の織物層１８ａおよび織物層１８ｂは、例えば芯成分がポリプロピレン樹脂で、鞘成分が芯成分より低融点のポリオレフィン系樹脂からなる芯鞘複合繊維の糸で構成される。鞘成分を低融点のポリオレフィン系樹脂成分とすることにより、加熱接着が容易になる。なお、織物層１８ａおよび織物層１８ｂの織物は、平織、綾織（斜文織）、朱子織、その他の変化織などどのような組織の織物でもよい。
　また、繊維強化層２３の接着層１９ａ、１９ｂ、１９ｃは、例えば透明の熱融着ポリオレフィン系フィルムで構成される。これにより、中核層１７と、織物層１８ａおよび織物層１８ｂとの加熱加圧接着が可能となる。その結果、繊維強化層２３の積層一体化が容易にできる。
　そして、上記繊維強化樹脂積層シート１５は、繊維強化層２３の一方の表層に接着層１９ｃを介してカバー層２４を一体化して形成される。
　このとき、カバー層２４は、例えば透明なポリオレフィン系樹脂シートで構成することが好ましい。つまり、カバー層２４は、外部から透かして織物層１８ａを見ることができる程度の透明性を有することが好ましい。外部から織物層１８ａが見えることにより、繊維強化樹脂積層シート１５が高強度に見える。さらに、繊維強化樹脂積層シート１５の美装状態を高く保つことができる。
　カバー層２４は、具体的には、ポリプロピレン系樹脂シートの透明層２０と、着色層２１と、ポリプロピレン系樹脂シートの保護層２２を積層して構成される。薄い着色層２１を保護層２２と透明層２０の間に入れることにより、白色の繊維強化層２３の織物層１８ａを、染色した風合いに見せることが可能となる。
　つまり、本実施の形態の繊維強化樹脂積層シート１５は、まず、繊維強化層２３の中核層１７の両表面に接着層１９ａ、１９ｂを介して、織物層１８ａ、１８ｂを貼り合わせて一体化する。これにより、繊維強化層２３を形成する。
　つぎに、繊維強化層２３の織物層１８ａの表面に、接着層１９ｃを介して、カバー層２４を形成する、透明層２０と着色層２１と保護層２２を積層して一体化する。これにより、繊維強化樹脂積層シート１５が形成される。
　なお、透明層２０と着色層２１と保護層２２をカバー層２４として、予め積層して一体化してもよい。この場合、一体化したカバー層２４を、接着層１９ｃを介して繊維強化層２３と積層して一体化する。これにより、繊維強化樹脂積層シート１５が形成される。
　以上のように、本実施の形態の繊維強化樹脂積層シート１５が形成される。
　以下に、上記繊維強化樹脂積層シートを用いて、ダストフタを形成する、具体的な方法について説明する。
　まず、第１ステップとして、積層して一体化された繊維強化樹脂積層シート１５を打ち抜き加工して、不要な部分をカットする。
　つぎに、第２ステップとして、打ち抜き加工した繊維強化樹脂積層シート１５を、製品外郭（この場合、ダストフタ）の三次元形状に合わせて、例えば熱プレス機で加圧曲げ加工する。
　つぎに、第３ステップとして、ダストフタの形状に曲げ加工した繊維強化樹脂積層シート１５に、ダストフタ１３としての機能を果すために必要なリブやボスなどの樹脂支持部材１６を、例えばインサート射出成形により一体成形して樹脂構造体１４を形成する。これにより、通常、接着剤では接着が難しいポリオレフィン系樹脂からなる繊維強化樹脂積層シート１５と樹脂支持部材１６とを、強固に接続した樹脂構造体１４を形成できる。
　なお、ポリオレフィン系樹脂からなる繊維強化樹脂積層シート１５は、折り曲げ、引き伸ばし、衝撃などに対する耐力が大きい。そのため、従来のＡＢＳ樹脂（（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ　Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　Ｓｔｙｒｅｎｅ）共重合合成樹脂）などに比べて、厚みの薄い繊維強化樹脂積層シート１５で、同等以上の性能を得ることが可能となる。また、一般に、ポリオレフィン系樹脂は、比重が軽い。そのため、炭素繊維やガラス繊維で繊維強化樹脂積層シートを形成する場合よりも軽量化できる。さらに、ポリオレフィン系樹脂は、コスト的にも安価である。その結果、より高い生産性で、かつ低コストで繊維強化樹脂積層シート１５を得ることができる。
　また、繊維強化樹脂積層シート１５は、上述したように、透明のカバー層２４を備える。これにより、繊維強化樹脂積層シート１５の表面に、光沢感を出すとともに、傷つきを防止できる。同時に、繊維強化樹脂積層シート１５の下地の織物層１８ａを、立体的かつ深みがあるように見せることができる。その結果、繊維強化樹脂積層シート１５に、より美しく見せるとともに、高級感を付与できる。さらに、保護層２２と透明層２０の中間に設ける着色層２１により、白色の織物層１８ａを染色したように見せることができる。その結果、繊維強化樹脂積層シート１５のカラー展開が、より容易となる。
　また、本実施の形態の樹脂構造体１４は、ポリオレフィン系の繊維強化樹脂積層シート１５と、ポリプロピレン樹脂からなるポリオレフィン系の樹脂支持部材１６とを、インサート射出成形により一体成形して形成する。つまり、樹脂構造体１４は、繊維強化樹脂積層シート１５と樹脂支持部材１６とが共にポリオレフィン系の同系統の材料からなる樹脂で構成される。そのため、繊維強化樹脂積層シート１５と樹脂支持部材１６との接合部は、同系統のポリオレフィン系の材料により親和性を有する。その結果、繊維強化樹脂積層シート１５と樹脂支持部材１６との接合部の層間剥離を、より確実に抑制できる。また、繊維強化樹脂積層シート１５の積層間の各層の接着も、ポリオレフィン系樹脂で構成しているので親和性を有する、そのため、繊維強化樹脂積層シート１５の積層間の各層の層間剥離も、より確実に抑制できる。その結果、安価、軽量で、曲げに対する物理的強度（機械的強度）の高い繊維強化樹脂積層シート１５を実現ができる。
　さらに、本実施の形態の電気掃除機は、樹脂構造体１４を、少なくとも筐体（本実施の形態では、掃除機本体１）の一部に応用して構成する。これにより、電気掃除機の軽量化および低コスト化が図れる。
　以下に、繊維強化樹脂積層シート１５と樹脂支持部材１６との接合部の詳細な構成について、図６を参照しながら、図７を用いて説明する。
　図７は、同電気掃除機のダストフタを示す図５をＢ方向から見た部分拡大平面図である。
　図７に示すように、本実施の形態の樹脂構造体１４は、繊維強化樹脂積層シート１５の織物層１８ｂの繊維編み込み部２５に、ポリオレフィン系の樹脂支持部材１６を一体成形して形成する。このとき、織物層１８ｂの表面の繊維編み込み部２５に、親和性を有する樹脂支持部材１６のポリオレフィン系の樹脂が溶融して入り込む。これにより、繊維強化樹脂積層シート１５の織物層１８ｂと樹脂支持部材１６とが、剥がれ難くできる。なお、以下では、上記現象をアンカー効果と呼ぶ。
　このとき、繊維強化樹脂積層シート１５の織物層１８ｂの表層（接合面）を意図的に荒らして、細かい凹凸部２６を設けてもよい。これにより、アンカー効果を、さらに高めて、繊維強化樹脂積層シート１５と樹脂支持部材１６とを強固に接続することができる。
　また、本実施の形態の樹脂構造体１４は、図５および図６に示すように、樹脂支持部材１６の根本（繊維強化樹脂積層シート１５との接合部側）に、例えば断面視でＴ字状の拡張部２７を設けてもよい。これにより、繊維強化樹脂積層シート１５と樹脂支持部材１６との密着面積を広げて、融着強度を高めることができる。ここで、拡張部２７の形状は、上記以外に、例えばＬ字状など密着面積を拡大できる形状であれば任意でよい。
　以上で説明したように、本発明の樹脂構造体は、ポリオレフィン系樹脂から成る繊維強化樹脂積層シートと、繊維強化樹脂積層シートと親和性が高い樹脂から成る樹脂支持部材とで構成してもよい。
　この構成によれば、樹脂支持部材を、繊維強化樹脂積層シートのポリオレフィン系樹脂に対して、親和性が高い樹脂で形成する。これにより、樹脂支持部材と繊維強化樹脂積層シートとの接合部での層間剥離を抑制できる。その結果、安価で、信頼性に優れた樹脂構造体を実現できる。
　また、本発明の樹脂構造体は、樹脂支持部材をポリオレフィン系樹脂で形成してもよい。
　この構成によれば、繊維強化樹脂積層シートと樹脂支持部材とが共にポリオレフィン系の同系統の材料からなる樹脂で構成される。そのため、繊維強化樹脂積層シートと樹脂支持部材との接合部は、親和性を有する。これにより、繊維強化樹脂積層シートと樹脂支持部材との層間剥離を抑制できる。その結果、安価、かつ軽量で、曲げに対する物理的強度を高めた信頼性に優れた樹脂構造体を実現できる。
　また、本発明の樹脂構造体は、樹脂支持部材を繊維強化樹脂積層シートにインサート成型を含む一体成形工法で融着させて形成してもよい。
　これにより、繊維強化樹脂積層シートと樹脂支持部材とを、親和性のある材料で、より強固に融着して、層間剥離を抑制できる。その結果、安価、かつ軽量で、曲げに対する物理的強度を高めた、立体感のある美しい樹脂構造体を実現できる。
　また、本発明の樹脂構造体は、樹脂支持部材の端面に拡張部を有し、拡張部と繊維強化樹脂積層シートとを融着して形成してもよい。
　これにより、繊維強化樹脂積層シートと樹脂支持部材との密着面積を広げて、融着強度を高めることができる。その結果、層間剥離の生じ難い、強い外郭を有する樹脂構造体を実現できる。
　また、本発明の樹脂構造体は、繊維強化樹脂積層シートの織物層表面の編み込み部に、樹脂支持部材の一体成形時に溶けた樹脂が入り込むように構成してもよい。
　これにより、繊維強化樹脂積層シートと樹脂支持部材との融着強度を、さらに高めることができる。その結果、層間剥離が、さらに生じ難い、強い外郭を有する樹脂構造体を実現できる。
　また、本発明の樹脂構造体は、繊維編み込み部の表面に凹凸部を設けてもよい。
　これにより、繊維強化樹脂積層シートと樹脂支持部材との融着強度を、さらに高めることができる。
　また、本発明の電気掃除機は、上記樹脂構造体を、電気掃除機本体の全体または一部に用いて構成してもよい。
　これにより、安価、かつ軽量な、電気掃除機本体を有する電気掃除機を実現できる。
　本発明の樹脂構造体は、ポリオレフィン系の繊維強化樹脂積層シートを製品などの筐体に使用する。そのため、高価な炭素繊維・アラミド繊維などの材料を使う必要がない。これにより、安価、かつ薄型で、衝撃に強い製品を提供できる。その結果、筐体の薄肉、軽量化が要望される電気掃除機などの電気機器や、構造物などに有効活用できる。
　１　　掃除機本体
　１ａ　　第１層
　２　　吸込具
　２ａ　　第２層
　３　　延長管
　４　　ホース
　５　　本体ボデー下
　６　　前車輪
　７　　後車輪
　８　　フロントカバー
　９　　ハンドル
　１０　　本体ボデー上
　１１　　ボデーアテイタ
　１２　　集塵部
　１３　　ダストフタ
　１４　　樹脂構造体
　１５　　繊維強化樹脂積層シート
　１６　　樹脂支持部材
　１７　　中核層
　１８ａ，１８ｂ　　織物層
　１９ａ，１９ｂ，１９ｃ　　接着層
　２０　　透明層
　２１　　着色層
　２２　　保護層
　２３　　繊維強化層
　２４　　カバー層
　２５　　繊維編み込み部
　２６　　凹凸部
　２７　　拡張部

Claims (7)

  1. ポリオレフィン系樹脂から成る繊維強化樹脂積層シートと、
    前記繊維強化樹脂積層シートと親和性が高い樹脂から成る樹脂支持部材と、
    で構成された樹脂構造体。
  2. 前記樹脂支持部材は、ポリオレフィン系樹脂から構成される請求項１に記載の樹脂構造体。
  3. 前記樹脂支持部材を前記繊維強化樹脂積層シートにインサート成形を含む一体成形工法で融着させて形成する請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の樹脂構造体。
  4. 前記樹脂支持部材は、端面に拡張部を有し、
    前記拡張部と前記繊維強化樹脂積層シートとを融着して形成する請求項３に記載の樹脂構造体。
  5. 前記繊維強化樹脂積層シートの織物層表面の繊維編み込み部に、前記樹脂支持部材の一体成形時に溶けた樹脂が入り込むように構成した請求項３または請求項４のいずれか１項に記載の樹脂構造体。
  6. 前記繊維編み込み部の表面に凹凸部を設けた請求項５に記載の樹脂構造体。
  7. 請求項１に記載の樹脂構造体を、電気掃除機本体の全体または一部に用いて構成される電気掃除機。
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