WO2016021027A1 - スライダー組立装置 - Google Patents

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中村　優
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Ykk株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00

Definitions

  • the present invention relates to a slider assembling apparatus for assembling a slider of a slide fastener.
  • a slider body supply unit As a conventional slider assembling apparatus, a slider body supply unit, a handle supply unit, a burr removal unit that removes burrs on the slider body, a mounting column caulking unit that caulks the pulling attachment column of the slider body, a slider inspection unit, a slider discharge unit, and There is known a slider including a slider conveyance unit that sequentially conveys the slider body to each processing apparatus (each assembly unit) (for example, see Patent Document 1).
  • the slider transport unit is operated by drawing a rectangular trajectory in the vertical plane in the slider transport path formed by the transport path forming member and the transport path forming member.
  • housing recesses for accommodating the slider body are formed at substantially equal intervals on the upper edge of the slider transport guide piece of the slider body transport plate, and the length dimension of the housing recess is larger than the length dimension of the slider body. It is set slightly larger.
  • the housing recesses for housing the slider body of the slider transport unit are formed at substantially equal intervals, and the length of the housing recess is slightly smaller than the length of the slider body. Therefore, it is necessary to arrange each processing device in accordance with the interval between the accommodating recesses, the degree of freedom of design is suppressed, and the slider assembling device is enlarged.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a slider assembling apparatus capable of reducing the size of the slider assembling apparatus by increasing the degree of freedom of arrangement of each processing apparatus. is there.
  • a conveying device that linearly arranges and conveys a slider body of a slider for a slide fastener, a body supply device that supplies the slider body to the conveying device, and a plurality of processes that process the slider body that is conveyed by the conveying device
  • the transport device is provided along a transport direction of the slider body, and draws a track between the pair of body guide members for guiding the transport of the slider body and the pair of body guide members.
  • a body transport member that transports the slider body, and the body transport member is formed with a transport plate extending in the length direction of the body guide member and a predetermined interval at the upper edge of the transport plate And a plurality of fuselage housing recesses in which the slider body is housed, and the housing dimensions of the body housing recesses capable of housing the slider body in a fitted state Based housing dimensions, at least one of the plurality of body accommodating recess, a slider assembling apparatus characterized by being set to the reference housing dimensions larger housing dimensions.
  • the slider assembly apparatus wherein the trunk housing recess is set to a housing dimension larger than a large housing dimension.
  • the fuselage guide member includes a base portion and a fuselage guide piece formed on the inner side surface of the base portion along the conveying direction of the slider fuselage, wherein any of (1) to (3) The slider assembling apparatus according to claim 1.
  • a plurality of processing devices include a trimming device that removes burrs on the slider body, a puller supply device that supplies a handle to the slider body, a lock pin supply device that supplies a lock pin to the slider body, and a lock pin that is assembled to the slider body.
  • the slider assembly apparatus which is an assembly apparatus and a lock pin inspection apparatus that inspects an assembly state of the lock pin to the slider body.
  • the trimming device includes a pair of side jaws for guiding the slider body to the body guide piece, a claw hole punch for trimming the claw holes of the slider body, and a claw hole jaw inserted between the pair of side jaws.
  • the slider assembling apparatus according to (5), further comprising:
  • the body transport member is formed with a transport plate extending in the length direction of the body guide member, and a plurality of body housings that are formed at predetermined intervals on the upper end edge of the transport plate and in which the slider body is housed. Since the housing dimension of the body housing recess that can accommodate the slider body in a fitted state is set as the standard housing dimension, at least one of the plurality of body housing recesses is set to a housing dimension larger than the standard housing dimension. Further, it is possible to reduce the transport distance of the slider body by generating an idle feed in the body housing recess set to a housing size larger than the reference housing size. For this reason, the freedom degree of arrangement
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 1 is a principal part expansion perspective view of a trimming apparatus
  • FIG. 2 is a principal part enlarged plan view of a right and left side jaw and a claw hole jaw.
  • FIG. 1 is a side view explaining the slider assembled by one Embodiment of the slider assembly apparatus based on this invention.
  • the upper side is the upper side with respect to the paper surface of FIG. 1
  • the lower side is the lower side with respect to the paper surface of FIG. 1
  • the front side is the left side with respect to the paper surface of FIG.
  • the rear side is the right side of the paper surface of FIG. 1
  • the left side is the front side of the paper surface of FIG. 1
  • the right side is the back side of the paper surface of FIG.
  • the front side of the slider assembling apparatus is also referred to as the downstream side
  • the rear side is also referred to as the upstream side.
  • the left-right direction of the slider assembling apparatus is also referred to as the width direction.
  • the slider assembling apparatus 10 of the present embodiment includes a conveying device 20 that conveys the slider body 12 of the slider 11 in a straight line, and a body supply device that supplies the slider body 12 to the conveying device 20. 30, a trimming device (processing device) 40 that removes burrs from the slider body 12, a handle supply device (processing device) 50 that supplies the handle 13 to the slider body 12, and a lock that supplies the lock pin 14 to the slider body 12 Pin supply device (processing device) 60, assembly device (processing device) 70 for assembling the lock pin 14 to the slider body 12, and lock pin inspection device (processing device) for inspecting the assembly state of the lock pin 14 to the slider body 12. 80).
  • a conveying device 20 that conveys the slider body 12 of the slider 11 in a straight line
  • a body supply device that supplies the slider body 12 to the conveying device 20.
  • a trimming device processing device 40 that removes burrs from the slider body 12
  • a handle supply device (processing device) 50 that supplies the handle 13 to the slider
  • the body supply device 30, the trimming device 40, the handle supply device 50, the lock pin supply device 60, the assembly device 70, and the lock pin inspection device 80 are arranged in this order on the upstream side of the transport device 20. From the machine base 16 and the base plate 17 erected on the machine base 16.
  • the slider 11 is a slider with an automatic stop function, and includes a slider body 12, a handle 13, and a lock pin 14, as shown in FIG.
  • the slider body 12 includes an upper wing plate 12a and a lower wing plate 12b, a guide column 12c for connecting the upper wing plate 12a and the lower wing plate 12b at the front end, and both left and right sides of the upper wing plate 12a.
  • An upper flange 12d extending downward from the edge, a lower flange 12e extending upward from the left and right side edges of the lower wing plate 12b, an upper wing plate 12a, and a lock pin 14 12f and the rear side pillar part 12g to which is fixed.
  • the upper blade 12a is formed with a claw hole 12h through which the stop claw 14a of the lock pin 14 is inserted.
  • a substantially Y-shaped element guide path 12m through which an element of a slide fastener is inserted is formed between the upper blade 12a and the lower blade 12b. Further, a tape groove 12n into which a slide fastener tape is inserted is formed between the upper flange 12d and the lower flange 12e. Moreover, the link part 13a of the handle 13 is arrange
  • the transport device 20 is fixed on the pair of left and right support members 21 installed on the machine base 16 along the transport direction of the slider body 12 and the pair of left and right support members 21.
  • the support member 21 includes a base portion 21 a installed on the machine base 16, and a body mounting portion 21 b that is formed on the upper end portion of the base portion 21 a along the conveying direction of the slider body 12 and guides the lower surface of the slider body 12. And having.
  • the body guide member 22 is formed on a base portion 22a installed on the support member 21, and is formed on the inner surface of the base portion 22a along the conveying direction of the slider body 12.
  • the element guide path 12m and the tape groove 12n of the slider body 12 are formed.
  • a trunk guide piece 22b having a cross-sectional shape to be fitted into the body.
  • the body transport member 23 has a length substantially equal to that of the body guide member 22, and extends from the rear side (upstream side) to the front side (downstream side) of the body guide member 22, and the upper end of the transport plate 24.
  • a plurality of body housing recesses 25 which are formed at predetermined intervals on the edge and in which the lower part of the slider body 12 is housed.
  • the thickness of the transport plate 24 is set to be slightly smaller than that between the left and right fuselage placement portions 21b and between the left and right fuselage guide pieces 22b. It can move freely in the vertical plane between the portions 21b and between the left and right body guide pieces 22b.
  • the trimming device 40 removes burrs from the claw holes 12h and the element guide path 12m of the slider body 12, and guides the slider body 12 to the left and right body guide pieces 22b of the transport device 20, as shown in FIG. And a pair of left and right side jaws 41 for trimming the element guide path 12m of the slider body 12, a claw hole punch 42 for trimming the claw holes 12h of the slider body 12, and the left and right side jaws 41, A claw hole jaw 43 for trimming the claw hole 12h and a pusher 44 for pushing the slider body 12 from the body chute 31 of the body supply device 30 to the left and right side jaws 41 are provided.
  • the front and rear column portions 12 f and 12 g of the slider body 12 are omitted for easy understanding of the drawing.
  • the puller supply device 50 places the puller 13 on the upper surface of the slider body 12, and the loaded puller 13 has its link portion 13a. Is disposed between the front and rear column portions 12 f and 12 g of the slider body 12. Further, the puller supply device 50 includes a puller chute 51.
  • the lock pin supply device 60 places the lock pin 14 in the front and rear column portions 12 f and 12 g of the slider body 12, and the placed lock pin 14.
  • the stop claw 14 a is inserted into the claw hole 12 h of the slider body 12.
  • the lock pin supply device 60 includes a lock pin chute 61.
  • the assembling apparatus 70 is for fixing the lock pin 14 to the slider body 12 by caulking the upper end edges of the front and rear column portions 12 f and 12 g of the slider body 12. .
  • a plurality of fuselage-accommodating recesses are defined with the housing dimension of the fuselage-accommodating recess 25 that can accommodate the slider body 12 in a fitted state (substantially without gaps) as the standard accommodating dimension L1.
  • At least one of 25 is set to a housing dimension L2 larger than the standard housing dimension L1.
  • the body housing recess 25a for transporting the slider body 12 from the trimming device 40 to the handle supplying device 50 is set to the reference housing size L1, and the slider body is transferred from the hand feeding device 50 to the lock pin supplying device 60.
  • the housing dimension of the body housing recess 25 is a dimension in the same direction as the transfer direction of the slider body 12.
  • a body housing recess 25 a for transporting the slider body 12 from the trimming device 40 to the handle supply device 50 is set to the reference housing dimension L ⁇ b> 1, and the lock pin is connected to the lock supply device 50.
  • the body housing recess 25b for transporting the slider body 12 to the supply device 60 is set to a housing size L2 larger than the reference housing size L1, and the body housing recess 25c for transporting the slider body 12 from the lock pin supply device 60 to the assembling device 70.
  • the housing dimension L3 may be set larger than the housing dimension L2. In this case, in the trunk housing recess 25c set to the housing dimension L3, idle feed is generated by the amount obtained by subtracting the reference housing dimension L1 from the housing dimension L3, and the transport distance DL is further reduced.
  • the set values of the housing dimensions L2 and L3 of the trunk housing recess 25 are not limited to the examples of FIGS. 2 and 7, and naturally the housing dimension of the trunk housing recess 25 is set larger than the housing dimension L3. Is also possible.
  • the trunk housing recess 25 set to the reference housing dimension L1 the trunk housing recess 25 set to the housing dimension L2, the trunk housing recess 25 set to the housing dimension L3, and the trunk housing set to other housing dimensions.
  • the combination of the recesses 25 is also arbitrary, and can be freely combined depending on the size and installation position of each processing device 40, 50, 60, 70, 80 of the slider assembling device 10.
  • the plurality of body housing recesses 25 for housing the slider body 12 are provided at the upper edge of the transport plate 24 of the body transport member 23, and the slider body 12 is Since the housing dimension of the trunk housing recess 25 that can be accommodated in the fitted state is the standard housing dimension L1, at least one of the plurality of trunk housing recesses 25 is set to the housing dimension L2 that is larger than the standard housing dimension L1, and therefore the standard housing dimension L1 It is possible to reduce the transport distance DL of the slider body 12 by generating an idle feed in the body housing recess 25 set to a larger housing dimension L2. For this reason, the freedom degree of arrangement
  • the trunk conveying member 23 is operated by a rectangular track as shown in FIG. 2, but the present invention is not limited to this and the tracks shown in FIGS. 8 (a) to 8 (e). It may be activated. Specifically, as shown in FIG. 8 (a), a part of the track is moved back on the same line, or as shown in FIG. 8 (b) and FIG. Or a curved movement may be added to a part of the trajectory as shown in FIG. 8D, or an elliptical trajectory as shown in FIG. May be.
  • the slider having no automatic stop function is a slider in which a handle attachment column is provided on the upper blade without providing a lock pin and a claw hole, and the handle is attached by crimping the handle attachment column.

Abstract

　各加工装置の配置の自由度を高めて、スライダー組立装置を小型化することができるスライダー組立装置を提供する。　スライダー胴体（１２）を直線状に配列して搬送する搬送装置（２０）と、搬送装置（２０）により搬送されるスライダー胴体（１２）に加工を施す複数の加工装置（４０，５０，６０，７０，８０）と、を備え、搬送装置（２０）は、一対の胴体案内部材（２２）間において軌道を描くように作動され、スライダー胴体（１２）を搬送する胴体搬送部材（２３）を備え、胴体搬送部材（２３）は、搬送板（２４）の上端縁に所定の間隔を存して形成され、スライダー胴体（１２）が収容される複数の胴体収容凹部（２５）を有し、スライダー胴体（１２）を嵌合状態で収容できる胴体収容凹部（２５）の収容寸法を基準収容寸法（Ｌ１）として、複数の胴体収容凹部（２５）の少なくとも１つが、基準収容寸法（Ｌ１）より大きい収容寸法（Ｌ２）に設定される。

Description

スライダー組立装置
　本発明は、スライドファスナーのスライダーを組み立てるスライダー組立装置に関する。
　従来のスライダー組立装置として、スライダー胴体供給部、引手供給部、スライダー胴体のバリを除去するバリ除去部、スライダー胴体の引手取付柱をかしめる取付柱かしめ部、スライダー検査部、スライダー排出部、及びスライダー胴体を各加工装置（各組付け部）に順次搬送するスライダー搬送部を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　また、上記特許文献１に記載のスライダー組立装置では、スライダー搬送部が、搬送路形成部材と、搬送路形成部材により形成されるスライダー搬送路内の鉛直面内を矩形状軌跡を描いて作動されるスライダー胴体搬送板材と、スライダー胴体搬送板材を作動する作動機構と、を備える。また、スライダー胴体搬送板材のスライダー搬送案内片の上端縁に、スライダー胴体を収容する収容凹部が略等間隔に形成されており、この収容凹部の長さ寸法は、スライダー胴体の長さ寸法よりも僅かに大きく設定されている。
日本国特開２０００－２７０９１０号公報
　ところで、上記特許文献１に記載のスライダー組立装置では、スライダー搬送部のスライダー胴体を収容する収容凹部が略等間隔に形成され、且つ収容凹部の長さ寸法がスライダー胴体の長さ寸法よりも僅かに大きく設定されているため、この収容凹部の間隔に合わせて各加工装置を配置する必要があり、設計の自由度が抑制されており、スライダー組立装置が大型化してしまっていた。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、各加工装置の配置の自由度を高めて、スライダー組立装置を小型化することができるスライダー組立装置を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）スライドファスナー用スライダーのスライダー胴体を直線状に配列して搬送する搬送装置と、搬送装置にスライダー胴体を供給する胴体供給装置と、搬送装置により搬送されるスライダー胴体に加工を施す複数の加工装置と、を備えるスライダー組立装置において、搬送装置は、スライダー胴体の搬送方向に沿って設けられ、スライダー胴体の搬送を案内する一対の胴体案内部材と、一対の胴体案内部材間において軌道を描くように作動され、スライダー胴体を搬送する胴体搬送部材と、を備え、胴体搬送部材は、胴体案内部材の長さ方向に延びる搬送板と、搬送板の上端縁に所定の間隔を存して形成され、スライダー胴体が収容される複数の胴体収容凹部と、を有し、スライダー胴体を嵌合状態で収容できる胴体収容凹部の収容寸法を基準収容寸法として、複数の胴体収容凹部の少なくとも１つが、基準収容寸法より大きい収容寸法に設定されることを特徴とするスライダー組立装置。
（２）基準収容寸法に設定された胴体収容凹部の前側又は後側に、大きい収容寸法に設定された胴体収容凹部が設けられることを特徴とする（１）に記載のスライダー組立装置。
（３）胴体収容凹部が、大きい収容寸法より大きい収容寸法に設定されることを特徴とする（１）に記載のスライダー組立装置。
（４）胴体案内部材は、ベース部と、ベース部の内側面にスライダー胴体の搬送方向に沿って形成される胴体案内片と、を有することを特徴とする（１）～（３）のいずれか１つに記載のスライダー組立装置。
（５）複数の加工装置は、スライダー胴体のバリを除去するトリミング装置、スライダー胴体に引手を供給する引手供給装置、スライダー胴体にロックピンを供給するロックピン供給装置、スライダー胴体にロックピンを組み付ける組付装置、及びスライダー胴体へのロックピンの組み付け状態を検査するロックピン検査装置であることを特徴とする（４）に記載のスライダー組立装置。
（６）トリミング装置は、スライダー胴体を胴体案内片に案内する一対のサイドジョーと、スライダー胴体の爪穴のトリミングを行う爪穴パンチと、一対のサイドジョー間に差し込まれる爪穴ジョーと、を備えることを特徴とする（５）に記載のスライダー組立装置。
　本発明によれば、胴体搬送部材は、胴体案内部材の長さ方向に延びる搬送板と、搬送板の上端縁に所定の間隔を存して形成され、スライダー胴体が収容される複数の胴体収容凹部と、を有し、スライダー胴体を嵌合状態で収容できる胴体収容凹部の収容寸法を基準収容寸法として、複数の胴体収容凹部の少なくとも１つが、基準収容寸法より大きい収容寸法に設定されるため、基準収容寸法より大きい収容寸法に設定された胴体収容凹部において空送りを発生させて、スライダー胴体の搬送距離を減少させることができる。このため、各加工装置の配置の自由度を高めて、スライダー組立装置を小型化することができる。
本発明に係るスライダー組立装置の一実施形態を説明する側面図である。 図１に示す搬送装置を説明する要部拡大側面図である。 図２のＡ－Ａ線矢視断面図である。 図１に示すトリミング装置を説明する図であり、（ａ）はトリミング装置の要部拡大斜視図、（ｂ）は左右のサイドジョー及び爪穴ジョーの要部拡大平面図である。 本発明に係るスライダー組立装置の一実施形態で組み立てられるスライダーを説明する側面図である。 各加工装置で組み立てられるスライダー胴体を説明する図であり、（ａ）はトリミング装置においてバリが除去された後のスライダー胴体、（ｂ）は引手供給装置において引手が供給された後のスライダー胴体、（ｃ）はロックピン供給装置においてロックピンが供給された後のスライダー胴体、（ｄ）は組付装置においてロックピンが固定された後のスライダー胴体である。 図２に示す搬送装置の他の例を説明する要部拡大側面図である。 胴体搬送部材の作動軌道の変形例を説明する図であり、（ａ）は胴体搬送部材の作動軌道の第１変形例、（ｂ）は胴体搬送部材の作動軌道の第２変形例、（ｃ）は胴体搬送部材の作動軌道の第３変形例、（ｄ）は胴体搬送部材の作動軌道の第４変形例、（ｅ）は胴体搬送部材の作動軌道の第５変形例である。
　以下、本発明に係るスライダー組立装置の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以後の説明において、スライダー組立装置に関しては、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、前側とは図１の紙面に対して左側、後側とは図１の紙面に対して右側、左側とは図１の紙面に対して手前側、右側とは図１の紙面に対して奥側とする。また、スライダー組立装置の前側は下流側、後側は上流側とも言う。また、スライダー組立装置の左右方向は幅方向とも言う。
　本実施形態のスライダー組立装置１０は、図１に示すように、スライダー１１のスライダー胴体１２を直線状に配列して搬送する搬送装置２０と、搬送装置２０にスライダー胴体１２を供給する胴体供給装置３０と、スライダー胴体１２のバリを除去するトリミング装置（加工装置）４０と、スライダー胴体１２に引手１３を供給する引手供給装置（加工装置）５０と、スライダー胴体１２にロックピン１４を供給するロックピン供給装置（加工装置）６０と、スライダー胴体１２にロックピン１４を組み付ける組付装置（加工装置）７０と、スライダー胴体１２へのロックピン１４の組み付け状態を検査するロックピン検査装置（加工装置）８０と、を備える。
　そして、本実施形態では、胴体供給装置３０、トリミング装置４０、引手供給装置５０、ロックピン供給装置６０、組付装置７０、及びロックピン検査装置８０は、この順番で、搬送装置２０の上流側から下流側に向かって直線状に並べて配置され、機台１６及び機台１６上に立設されるベースプレート１７にそれぞれ取り付けられている。
　ここで、スライダー組立装置１０で組み立てられるスライダー１１について説明する。このスライダー１１は、自動停止機能付きスライダーであり、図５に示すように、スライダー胴体１２、引手１３、及びロックピン１４を備える。
　スライダー胴体１２は、図５に示すように、上翼板１２ａ及び下翼板１２ｂと、上翼板１２ａ及び下翼板１２ｂを前端部において連結する案内柱１２ｃと、上翼板１２ａの左右両側縁から下方に向けて延設される上側フランジ１２ｄと、下翼板１２ｂの左右両側縁から上方に向けて延設される下側フランジ１２ｅと、上翼板１２ａ上に設けられ、ロックピン１４が固定される前側柱部１２ｆ及び後側柱部１２ｇと、を有する。そして、上翼板１２ａには、ロックピン１４の停止爪１４ａが挿通される爪穴１２ｈが形成されている。また、上翼板１２ａと下翼板１２ｂとの間には、スライドファスナーのエレメントが挿通される略Ｙ字状のエレメント案内路１２ｍが形成されている。また、上側フランジ１２ｄと下側フランジ１２ｅとの間には、スライドファスナーのテープが挿通されるテープ溝１２ｎが形成されている。また、前側柱部１２ｆと後側柱部１２ｇとの間には、引手１３のリンク部１３ａが配置されている。
　搬送装置２０は、図２及び図３に示すように、機台１６上にスライダー胴体１２の搬送方向に沿って設置される左右一対の支持部材２１と、左右一対の支持部材２１上に固定される左右一対の胴体案内部材２２と、左右一対の胴体案内部材２２間において矩形状軌道を描くように作動され、スライダー胴体１２を搬送する胴体搬送部材２３と、を備える。
　支持部材２１は、機台１６上に設置されるベース部２１ａと、ベース部２１ａの上端部にスライダー胴体１２の搬送方向に沿って形成され、スライダー胴体１２の下面を案内する胴体載置部２１ｂと、を有する。
　胴体案内部材２２は、支持部材２１上に設置されるベース部２２ａと、ベース部２２ａの内側面にスライダー胴体１２の搬送方向に沿って形成され、スライダー胴体１２のエレメント案内路１２ｍ及びテープ溝１２ｎに嵌合する断面形状を有する胴体案内片２２ｂと、を有する。
　胴体搬送部材２３は、胴体案内部材２２と略等しい長さを有し、胴体案内部材２２の後側（上流側）から前側（下流側）に向かって延びる搬送板２４と、搬送板２４の上端縁に所定の間隔を存して形成され、スライダー胴体１２の下部が収容される複数の胴体収容凹部２５と、を有する。そして、搬送板２４の肉厚は、左右の胴体載置部２１ｂ間、及び左右の胴体案内片２２ｂ間よりも僅かに小さい寸法に設定され、これにより、搬送板２４は、左右の胴体載置部２１ｂ間、及び左右の胴体案内片２２ｂ間の鉛直面内において自由に移動が可能である。
　トリミング装置４０は、スライダー胴体１２の爪穴１２ｈ及びエレメント案内路１２ｍのバリを除去するものであって、図４に示すように、スライダー胴体１２を搬送装置２０の左右の胴体案内片２２ｂに案内すると共に、スライダー胴体１２のエレメント案内路１２ｍのトリミングを行う左右一対のサイドジョー４１と、スライダー胴体１２の爪穴１２ｈのトリミングを行う爪穴パンチ４２と、左右のサイドジョー４１間に差し込まれ、爪穴１２ｈのトリミングを行う爪穴ジョー４３と、胴体供給装置３０の胴体用シュート３１から左右のサイドジョー４１にスライダー胴体１２を押し出すプッシャ４４と、を備える。なお、図４では、図面を理解し易くするため、スライダー胴体１２の前側及び後側柱部１２ｆ，１２ｇは省略されている。
　引手供給装置５０は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、引手１３をスライダー胴体１２の上面に載置するものであり、載置された引手１３は、そのリンク部１３ａがスライダー胴体１２の前側及び後側柱部１２ｆ，１２ｇ間に配置される。また、引手供給装置５０は、引手用シュート５１を備える。
　ロックピン供給装置６０は、図６（ｃ）に示すように、ロックピン１４をスライダー胴体１２の前側及び後側柱部１２ｆ，１２ｇ内に載置するものであり、載置されたロックピン１４は、その停止爪１４ａがスライダー胴体１２の爪穴１２ｈに挿通される。また、ロックピン供給装置６０は、ロックピン用シュート６１を備える。
　組付装置７０は、図６（ｄ）に示すように、スライダー胴体１２の前側及び後側柱部１２ｆ，１２ｇの上端縁をそれぞれかしめて、ロックピン１４をスライダー胴体１２に固定するものである。
　そして、本実施形態では、図２に示すように、スライダー胴体１２を嵌合状態（略隙間のない状態）で収容できる胴体収容凹部２５の収容寸法を基準収容寸法Ｌ１として、複数の胴体収容凹部２５の少なくとも１つが、基準収容寸法Ｌ１より大きい収容寸法Ｌ２に設定されている。より具体的には、例えば、トリミング装置４０から引手供給装置５０にスライダー胴体１２を搬送する胴体収容凹部２５ａが、基準収容寸法Ｌ１に設定され、引手供給装置５０からロックピン供給装置６０にスライダー胴体１２を搬送する胴体収容凹部２５ｂが、基準収容寸法Ｌ１より大きい収容寸法Ｌ２に設定され、ロックピン供給装置６０から組付装置７０にスライダー胴体１２を搬送する胴体収容凹部２５ｃが、基準収容寸法Ｌ１に設定されている。このため、収容寸法Ｌ２に設定された胴体収容凹部２５ｂにおいて、収容寸法Ｌ２から基準収容寸法Ｌ１を差し引いた分だけ空送りが発生して、搬送距離ＤＬが減少することとなる。なお、胴体収容凹部２５の収容寸法とは、スライダー胴体１２の移送方向と同じ方向の寸法である。
　また、他の例として、図７に示すように、トリミング装置４０から引手供給装置５０にスライダー胴体１２を搬送する胴体収容凹部２５ａが、基準収容寸法Ｌ１に設定され、引手供給装置５０からロックピン供給装置６０にスライダー胴体１２を搬送する胴体収容凹部２５ｂが、基準収容寸法Ｌ１より大きい収容寸法Ｌ２に設定され、ロックピン供給装置６０から組付装置７０にスライダー胴体１２を搬送する胴体収容凹部２５ｃが、収容寸法Ｌ２より大きい収容寸法Ｌ３に設定されていてもよい。この場合、収容寸法Ｌ３に設定された胴体収容凹部２５ｃにおいて、収容寸法Ｌ３から基準収容寸法Ｌ１を差し引いた分だけ空送りが発生して、搬送距離ＤＬが更に減少することとなる。
　なお、図２及び図７の例に限定されず、胴体収容凹部２５の収容寸法Ｌ２，Ｌ３の設定値は任意であり、当然、胴体収容凹部２５の収容寸法を収容寸法Ｌ３より大きく設定することも可能である。また、基準収容寸法Ｌ１に設定された胴体収容凹部２５、収容寸法Ｌ２に設定された胴体収容凹部２５、収容寸法Ｌ３に設定された胴体収容凹部２５、及びその他の収容寸法に設定された胴体収容凹部２５の組み合わせも任意であり、スライダー組立装置１０の各加工装置４０，５０，６０，７０，８０の大きさや設置位置などに応じて自由に組み合わせることが可能である。
　以上説明したように、本実施形態のスライダー組立装置１０によれば、胴体搬送部材２３の搬送板２４の上端縁にスライダー胴体１２を収容する複数の胴体収容凹部２５が設けられ、スライダー胴体１２を嵌合状態で収容できる胴体収容凹部２５の収容寸法を基準収容寸法Ｌ１として、複数の胴体収容凹部２５の少なくとも１つが、基準収容寸法Ｌ１より大きい収容寸法Ｌ２に設定されるため、基準収容寸法Ｌ１より大きい収容寸法Ｌ２に設定された胴体収容凹部２５において空送りを発生させて、スライダー胴体１２の搬送距離ＤＬを減少させることができる。このため、各加工装置４０，５０，６０，７０，８０の配置の自由度を高めて、スライダー組立装置１０を小型化することができる。
　なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　例えば、上記実施形態では、胴体搬送部材２３は、図２に示すように、矩形状の軌道で作動されているが、これに限定されず、図８（ａ）～（ｅ）に示す軌道で作動されてもよい。具体的には、図８（ａ）のように、軌道の一部に同一線上を戻る動きを入れたり、図８（ｂ）、図８（ｃ）のように、軌道の一部に斜め直線状の動きを入れたり、図８（ｄ）のように、軌道の一部に曲線状の動きを入れたりしてもよく、また、図８（ｅ）のように、楕円形状の軌道であってもよい。
　また、本実施形態では、ロックピンを備えた自動停止機能付きスライダーを組み立てる場合を例示したが、これに限定されず、自動停止機能がないスライダーを組み立てることも可能である。なお、自動停止機能がないスライダーとは、ロックピンと爪穴を設けずに上翼板に引手取付柱を設け、引手取付柱をかしめて引手を取り付けたスライダーのことである。
　　１０　　スライダー組立装置
　　２０　　搬送装置
　　２１　　支持部材
　　２２　　胴体案内部材
　　２２ａ　ベース部
　　２２ｂ　胴体案内片
　　２３　　胴体搬送部材
　　２４　　搬送板
　　２５　　胴体収容凹部
　　２５ａ　胴体収容凹部
　　２５ｂ　胴体収容凹部
　　２５ｃ　胴体収容凹部
　　３０　　胴体供給装置
　　４０　　トリミング装置（加工装置）
　　４１　　サイドジョー
　　４２　　爪穴パンチ
　　４３　　爪穴ジョー
　　５０　　引手供給装置（加工装置）
　　６０　　ロックピン供給装置（加工装置）
　　７０　　組付装置（加工装置）
　　８０　　ロックピン検査装置（加工装置）
　　１１　　スライダー
　　１２　　スライダー胴体
　　１２ｈ　爪穴
　　１３　　引手
　　１４　　ロックピン
　　Ｌ１　　基準収容寸法
　　Ｌ２　　収容寸法
　　Ｌ３　　収容寸法

Claims (6)

  1. 　スライドファスナー用スライダー（１１）のスライダー胴体（１２）を直線状に配列して搬送する搬送装置（２０）と、
    　前記搬送装置（２０）に前記スライダー胴体（１２）を供給する胴体供給装置（３０）と、
    　前記搬送装置（２０）により搬送される前記スライダー胴体（１２）に加工を施す複数の加工装置（４０，５０，６０，７０，８０）と、を備えるスライダー組立装置（１０）において、
    　前記搬送装置（２０）は、前記スライダー胴体（１２）の搬送方向に沿って設けられ、前記スライダー胴体（１２）の搬送を案内する一対の胴体案内部材（２２）と、前記一対の胴体案内部材（２２）間において軌道を描くように作動され、前記スライダー胴体（１２）を搬送する胴体搬送部材（２３）と、を備え、
    　前記胴体搬送部材（２３）は、前記胴体案内部材（２２）の長さ方向に延びる搬送板（２４）と、前記搬送板（２４）の上端縁に所定の間隔を存して形成され、前記スライダー胴体（１２）が収容される複数の胴体収容凹部（２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）と、を有し、
    　前記スライダー胴体（１２）を嵌合状態で収容できる前記胴体収容凹部（２５）の収容寸法を基準収容寸法（Ｌ１）として、前記複数の胴体収容凹部（２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）の少なくとも１つが、前記基準収容寸法（Ｌ１）より大きい収容寸法（Ｌ２，Ｌ３）に設定されることを特徴とするスライダー組立装置（１０）。
  2. 　前記基準収容寸法（Ｌ１）に設定された前記胴体収容凹部（２５）の前側又は後側に、前記大きい収容寸法（Ｌ２）に設定された前記胴体収容凹部（２５）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のスライダー組立装置（１０）。
  3. 　前記胴体収容凹部（２５）が、前記大きい収容寸法（Ｌ２）より大きい収容寸法（Ｌ３）に設定されることを特徴とする請求項１に記載のスライダー組立装置（１０）。
  4. 　前記胴体案内部材（２２）は、ベース部（２２ａ）と、前記ベース部（２２ａ）の内側面に前記スライダー胴体（１２）の搬送方向に沿って形成される胴体案内片（２２ｂ）と、を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のスライダー組立装置（１０）。
  5. 　前記複数の加工装置は、
    　前記スライダー胴体（１２）のバリを除去するトリミング装置（４０）、
    　前記スライダー胴体（１２）に引手（１３）を供給する引手供給装置（５０）、
    　前記スライダー胴体（１２）にロックピン（１４）を供給するロックピン供給装置（６０）、
    　前記スライダー胴体（１２）に前記ロックピン（１４）を組み付ける組付装置（７０）、及び
    　前記スライダー胴体（１２）への前記ロックピン（１４）の組み付け状態を検査するロックピン検査装置（８０）であることを特徴とする請求項４に記載のスライダー組立装置（１０）。
  6. 　前記トリミング装置（４０）は、前記スライダー胴体（１２）を前記胴体案内片（２２ｂ）に案内する一対のサイドジョー（４１）と、前記スライダー胴体（１２）の爪穴（１２ｈ）のトリミングを行う爪穴パンチ（４２）と、前記一対のサイドジョー（４１）間に差し込まれる爪穴ジョー（４３）と、を備えることを特徴とする請求項５に記載のスライダー組立装置（１０）。
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