WO2016020321A1 - Gurtstraffer mit einer sicke an dem strafferrohr - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a belt tensioner for a safety belt, comprising a belt retractor having a frame, a rotatably connectable or connected to a belt shaft of the belt retractor, between the frame and a housing arranged Strafferantriebsrad and fixed by the housing to the frame tube, which with a first section is passed on the tensioner and is directed with a second, the first section opposite section tangentially to the tensioner, further comprising a pyrotechnic gas generator disposed in the tube and a plurality of arranged in the tube, driven by the pressure generated by the gas generator mass body , which are force-transmitting at the exit from the second portion of the tube with dome-shaped recesses of the tensioner can be brought into engagement and so the belt shaft of the belt retractor in a wound up the seat belt turn Driving direction, wherein at one end of the second portion of the tube, an enlarged holding portion for positive fixing of the tube is formed on the housing.
- a belt tensioner with the aforementioned features is known from DE 10 2012 217 261 AI.
- Object of the present invention is therefore to solve the problems described with reference to the prior art, at least partially and in particular to specify a belt tensioner, which allows a uniform tightening process.
- a belt tensioner with the features mentioned above, wherein between a tubular outlet of the second portion of the tube and the holding portion a guide portion is formed with a formed from the pipe wall, inwardly projecting bead, the trajectory of the tangential to the tensioner in deflects the guide section entering mass body in the direction of rotation.
- the present invention thus provides that for the initial deflection of the mass body at the guide portion of the second section of the Roh- res a corresponding deformation is provided, which deflects the emerging with a rectilinear movement of the tubular outlet of the second portion mass body in a circumferential direction of the tensioner pulley. Due to the relatively simple design of the bead in the manufacturing process of the tube, the initial deflection of the mass body without additional compo l can be realized inexpensively.
- Fig. 1 ei ne partially exploded view of a belt tensioner
- Fig. 2 a longitudinal section through the belt tensioner
- Fig. 3 a detail of the longitudinal section in an initial state of the belt tensioner
- FIG. 4 shows a detailed view of the longitudinal section of the belt tensioner in the event of triggering.
- a belt tensioner 1 with a Gurtaufrol ler 2 in the frame 3, a belt shaft 9 is rotatably mounted. At one end gene the end of the belt shaft 9 is a tensioner 5 arranged, which is connected to the belt shaft 9 or connectable.
- the Strafferantriebsrad 5 has at its periphery dome-shaped recesses 12.
- the belt tensioner 1 further comprises a housing 4, which can be fastened to the frame 3. From the housing 4, a tube 6 is fixed to the frame 3.
- the tube 6 comprises a first section 7, which is guided laterally past the tensioner drive wheel 5.
- the tube 6 further comprises a second portion 8, which is opposite to the first portion 7 and is directed tangentially to the tensioner 5 in the mounted state.
- the first section 7 of the tube 6 and the second section 8 are connected to one another via a third section 18, which is aligned transversely to a plane spanned by the first section 7 and the second section 8.
- mass body 1 1 are arranged, which can be driven by be generated by a gas generator 16 pressure.
- the second section 8 of the tube 6 comprises a tubular outlet 14, from which the emerging mass body 1 1 tangentially impinge on the tensioner 5.
- a guide portion 15 connects to the tubular outlet 14, which extends substantially in a part-cylindrical shape along the tensioner wheel 5.
- a holding portion 13 connects, with which the tube 6 can be positively fixed by the housing 4 to the frame 3.
- an inwardly projecting bead 16 is formed.
- a free space is also formed, in which in the assembled state an insert 20 is arranged, which forms a guide track 19, which on the one hand from the insert 20 and other on the one hand is limited by the housing 4.
- the insert 20 has on a Strafferantriebsrad 5 side facing a guide projection 21.
- mass body 1 1 are transported by the pressure generated by the gas generator 10 through the pipe 6, so that the emerging from the tubular outlet 14 mass body 1 1 engage with the dome-shaped recesses 12 of the tensioner 5.
- the leaked from the tubular outlet 14 and come into contact with the recesses 12 mass body are first guided by the guide portion 15 and are subsequently deflected by the formed from the pipe wall, inwardly projecting bead 16 in the direction of rotation of the tensioner 5.
- the mass body 1 1 are radially guided by a housing portion 17 of the housing 4 until they finally come into contact with the guide projection 21 and are deflected into the guide rail 19 of the insert 20.
- Fig. 4 the initial deflection of a designed as a double ball mass body 1 1 is shown, which is deflected by the bead 16 in the circumferential direction of the Strafferantriebsrades 5.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gurtstraffer (1) für einen Sicherheitsgurt, umfassend einen einen Rahmen (3) aufweisenden Gurtaufroller (2), ein mit einer Gurtwelle (9) des Gurtaufrollers (2) drehfest verbindbares oder verbundenes, zwischen dem Rahmen (3) und einem Gehäuse (4) angeordnetes Strafferantriebsrad (5) und ein von dem Gehäuse (4) an dem Rahmen (3) festgelegtes Rohr (6), welches mit einem ersten Abschnitt (7) an dem Strafferantriebsrad (5) vorbeigeführt ist und mit einem zweiten, dem ersten Abschnitt (7) gegenüberliegenden Abschnitt (8) tangential auf das Strafferantriebsrad (5) gerichtet ist, ferner umfassend einen in dem Rohr (6) angeordneten pyrotechnischem Gasgenerator (10) und mehrere in dem Rohr (6) angeordnete, von durch den von dem Gasgenerator (10) erzeugbaren Druck antreibbare Massekörper (11), die kraftübertragend bei Austritt aus dem zweiten Abschnitt (8) des Rohres (6) mit kalottenförmigen Ausnehmungen (12) des Strafferantriebsrades (5) in Eingriff bringbar sind und so die Gurtwelle (9) des Gurtaufrollers (2) in eine den Sicherheitsgurt aufwickelnden Drehrichtung antreiben, wobei an einem Ende des zweiten Abschnitts (8) des Rohres (6) ein vergrößerter Haltebereich (13) zur formschlüssigen Festlegung des Rohres (6) an dem Gehäuse (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem rohrförmigen Ausgang (14) des zweiten Abschnitts (8) des Rohres (6) und dessen Haltebereich (13) ein Führungsabschnitt (15) mit einer aus der Rohrwandung ausgeformten, innenseitig vorstehenden Sicke (16) ausgebildet ist, die die Bewegungsbahn der tangential zum Strafferantriebsrad (5) in den Führungsabschnitt (15) eintretenden Massekörper (11) in Drehrichtung umlenkt.
Description
Gurtstraffer mit einer Sicke an dem Strafferrohr
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gurtstraffer für einen Sicherheitsgurt, umfassend einen einen Rahmen aufweisenden Gurtaufroller, ein mit einer Gurtwelle des Gurtaufrollers drehfest verbindbares oder verbundenes, zwischen dem Rahmen und einem Gehäuse angeordnetes Strafferantriebsrad und ein von dem Gehäuse an dem Rahmen festgelegtes Rohr, welches mit einem ersten Abschnitt an dem Strafferantriebsrad vorbeigeführt ist und mit einem zweiten, dem ersten Abschnitt gegenüberliegenden Abschnitt tangential auf das Strafferantriebsrad gerichtet ist, ferner umfassend einen in dem Rohr angeordneten pyrotechnischem Gasgenerator und mehrere in dem Rohr angeordnete, von durch den von dem Gasgenerator erzeugbaren Druck antreibbare Massekörper, die kraftübertragend bei Austritt aus dem zweiten Abschnitt des Rohres mit kalottenförmigen Ausnehmungen des Strafferantriebsrades in Eingriff bringbar sind und so die Gurtwelle des Gurtaufrollers in eine den Sicherheitsgurt aufwickelnden Drehrichtung antreiben, wobei an einem Ende des zweiten Abschnitts des Rohres ein vergrößerter Haltebereich zur formschlüssigen Festlegung des Rohres an dem Gehäuse ausgebildet ist.
Ein Gurtstraffer mit den vorgenannten Merkmalen ist aus DE 10 2012 217 261 AI bekannt. Die im Auslösefall aus dem Rohr austretenden, sich tangential zu dem Strafferantriebsrad bewegenden Massekörper können bei dieser geradlinigen Bewegung auf die in diese Bewegungsbahn vorstehende Kante des die Massekörper beim Umlauf in dem Strafferantriebsrad radial führenden Gehäu-
seabschnitts treffen, wodurch eine Umlenkung auf eine für den Antrieb des Strafferantriebsrad notwendige Kreisbahn beeinträchtigt werden kann. Gegebenenfalls verläuft der Straffvorgang daher nicht gleichmäßig.
Um die Massekörper anfänglich auf eine Kreisbahn umzulenken, ist aus DE 196 02 549 AI beispielsweise ein Schwertkasten bekannt. Dieser
Schwertkasten erfordert aber ein zusätzliches Bauteil.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die mit Bezug zum Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere einen Gurtstraffer anzugeben, der einen gleichmäßigen Straffvorgang ermöglicht.
Gelöst werden diese Aufgaben durch einen Gurtstraffer mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in dem abhängigen Anspruch und in der Beschreibung angegeben, wobei darauf hinzuweisen ist, dass Merkmale der vorteilhaften Weiterbildungen in technologisch sinnvoller Weise beliebig miteinander kombinierbar sind.
Gelöst werden die Aufgaben insbesondere durch einen Gurtstraffer mit den eingangs genannten Merkmalen, wobei zwischen einem rohrförmigen Ausgang des zweiten Abschnitts des Rohres und dessen Haltebereich ein Führungsabschnitt mit einer aus der Rohrwandung ausgeformten, innenseitig vorstehenden Sicke ausgebildet ist, die die Bewegungsbahn der tangential zum Strafferantriebsrad in den Führungsabschnitt eintretenden Massekörper in Drehrichtung umlenkt.
Die vorliegende Erfindung sieht also vor, dass für die anfängliche Umlenkung der Massekörper an dem Führungsabschnitt des zweiten Abschnittes des Roh-
res eine entsprechende Verformung vorgesehen ist, die die mit einer geradlinigen Bewegung aus dem rohrförmigen Ausgang des zweiten Abschnitts austretenden Massekörper in eine Um fangsrichtung des Strafferantriebsrades umlenkt. Durch die relativ einfache Ausbildung der Sicke im Herstellungspro- zess des Rohres kann die anfängliche Umlenkung der Massekörper ohne zusätzliches Bautei l kostengünstig realisiert werden.
Es kann vorgesehen sein, dass sich die Sicke entlang des Führungsabschnittes mit einer in Richtung des Haltebereichs zunehmenden Tiefe erstreckt, so dass die Massekörper von der Sicke in die Umlaufbahn zwischen den kalotten förmigen Ausnehmungen des Strafferantriebsrades und einem die Massekörper zumindest abschnittswei se in radialer Richtung führenden Gehäuseabschnitt umgelenkt werden.
Im Folgenden wird anhand der Figuren die Erfindung und das technische Umfeld erläutert, wobei darauf hinzuweisen ist, dass die Figuren eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigen, diese j edoch nicht darauf beschränkt ist. Es zeigen schematisch
Fig. 1 : ei ne teilweise Explosionsansicht eines Gurtstraffers, Fig. 2 : einen Längsschnitt durch den Gurtstraffer,
Fig. 3 : ein Detail des Längsschnittes in einem Ausgangszustand des Gurtstraffers und
Fig. 4 : eine Detailansicht des Längsschnittes des Gurtstraffers im Auslösefall .
In den Figuren ist ein Gurtstraffer 1 mit einem Gurtaufrol l er 2 dargestellt, in dessen Rahmen 3 eine Gurtwelle 9 drehbar gelagert ist. An einem stirnseiti-
gen Ende der Gurtwelle 9 ist ein Strafferantriebsrad 5 angeordnet, welches mit der Gurtwelle 9 verbunden oder verbindbar ist. Das Strafferantriebsrad 5 weist an seinem Umfang kalottenförmige Ausnehmungen 12 auf.
Der Gurtstraffer 1 umfasst ferner ein Gehäuse 4, welches an dem Rahmen 3 befestigt werden kann. Von dem Gehäuse 4 wird an dem Rahmen 3 ein Rohr 6 festgelegt. Das Rohr 6 umfasst einen ersten Abschnitt 7, welcher an dem Strafferantriebsrad 5 seitlich vorbeigeführt ist. Das Rohr 6 umfasst ferner einen zweiten Abschnitt 8, welcher dem ersten Abschnitt 7 gegenüberliegt und im montierten Zustand tangential auf das Strafferantriebsrad 5 gerichtet ist. Der erste Abschnitt 7 des Rohres 6 und der zweite Abschnitt 8 sind über einen dritten Abschnitt 18 miteinander verbunden, der quer zu einer von dem ersten Abschnitt 7 und dem zweiten Abschnitt 8 aufgespannten Ebene ausgerichtet ist. In dem Rohr 6 sind Massekörper 1 1 angeordnet, die durch von einem Gasgenerator 16 erzeugbaren Druck angetrieben werden können.
Der zweite Abschnitt 8 des Rohres 6 umfasst einen rohrförmigen Ausgang 14, von dem aus die austretenden Massekörper 1 1 tangential auf das Strafferantriebsrad 5 auftreffen. Zur Führung der aus dem rohrförmigen Ausgang 14 austretenden Massekörper 1 1 schließt sich ein Führungsabschnitt 15 an den rohrförmigen Ausgang 14 an, der sich im Wesentlichen in einer teilzylindrischen Form entlang des Strafferantriebsrades 5 erstreckt. An den Führungsabschnitt 15 schließt sich ein Haltebereich 13 an, mit welchem das Rohr 6 formschlüssig von dem Gehäuse 4 an dem Rahmen 3 festgelegt werden kann. In dem Führungsabschnitt 15 ist eine innenseitig vorstehende Sicke 16 ausgebildet.
Zwischen dem Rahmen 3 und dem Gehäuse 4 ist zudem ein Freiraum ausgebildet, in dem im montierten Zustand ein Einsatz 20 angeordnet ist, der eine Führungsbahn 19 ausbildet, die einerseits von dem Einsatz 20 und anderer-
seits von dem Gehäuse 4 begrenzt ist. Der Einsatz 20 weist auf einer dem Strafferantriebsrad 5 zugewandten Seite einen Leitvorsprung 21 auf.
Im Auslösefall werden die in dem Rohr 6 vorgehaltenen Massekörper 1 1 durch den von dem Gasgenerator 10 erzeugten Druck durch das Rohr 6 befördert, so dass die aus dem rohrförmigen Ausgang 14 austretenden Massekörper 1 1 in Eingriff mit den kalottenförmigen Ausnehmungen 12 des Strafferantriebsrades 5 gelangen. Die aus dem rohrförmigen Ausgang 14 ausgetretenen und in Anlage mit den Ausnehmungen 12 gelangten Massekörper werden zunächst von dem Führungsabschnitt 15 geleitet und werden im Folgenden von der aus der Rohrwandung ausgeformten, innenseitig vorstehenden Sicke 16 in Drehrichtung des Strafferantriebsrades 5 umgelenkt. In der weiteren Bewegung werden die Massekörper 1 1 von einem Gehäuseabschnitt 17 des Gehäuses 4 radial geführt, bis sie schließlich mit dem Leitvorsprung 21 in Kontakt kommen und in die Führungsbahn 19 des Einsatzes 20 umgelenkt werden.
In Fig. 4 ist die anfängliche Umlenkung eines als Doppelkugel ausgeführten Massekörpers 1 1 dargestellt, der durch die Sicke 16 in Umfangsrichtung des Strafferantriebsrades 5 umgelenkt wird.
Claims
Ansprüche
Gurtstraffer (1 ) für einen Sicherheitsgurt, umfassend einen einen Rahmen (3) aufweisenden Gurtaufroller (2), ein mit einer Gurtwelle (9) des Gurtaufrollers (2) drehfest verbindbares oder verbundenes, zwischen dem Rahmen (3) und einem Gehäuse (4) angeordnetes Strafferantriebsrad (5) und ein von dem Gehäuse (4) an dem Rahmen (3) festgelegtes Rohr (6), welches mit einem ersten Abschnitt (7) an dem Strafferantriebsrad (5) vorbeigeführt ist und mit einem zweiten, dem ersten Abschnitt (7) gegenüberliegenden Abschnitt (8) tangential auf das Strafferantriebsrad (5) gerichtet ist, ferner umfassend einen in dem Rohr (6) angeordneten pyrotechnischem Gasgenerator (10) und mehrere in dem Rohr (6) angeordnete, von durch den von dem Gasgenerator (10) erzeugbaren Druck antreibbare Massekörper (1 1), die kraftübertragend bei Austritt aus dem zweiten Abschnitt (8) des Rohres (6) mit kalotten- förmigen Ausnehmungen (12) des Strafferantriebsrades (5) in Eingriff bringbar sind und so die Gurtwelle (9) des Gurtaufrollers (2) in eine den Sicherheitsgurt aufwickelnden Drehrichtung antreiben, wobei an einem Ende des zweiten Abschnitts (8) des Rohres (6) ein vergrößerter Haltebereich (13) zur formschlüssigen Festlegung des Rohres (6) an dem Gehäuse (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem rohrförmigen Ausgang (14) des zweiten Abschnitts (8) des Rohres (6) und dessen Haltebereich (13) ein Führungsabschnitt (15) mit einer aus der Rohrwandung ausgeformten, innenseitig vorstehenden Si- cke (16) ausgebildet ist, die die Bewegungsbahn der tangential zum Strafferantriebsrad (5) in den Führungsabschnitt (15) eintretenden Massekörper (1 1) in Drehrichtung umlenkt.
2. Gurtstraffer (1) nach Anspruch 1, wobei sich die Sicke (16) entlang des Führungsabschnittes 815) mit einer in Richtung des Haltebereichs (13) zunehmenden Tiefe erstreckt, so dass die Massekörper (II) von der Sicke (16) in die Umlaufbahn zwischen den kalottenförmigen Ausnehmungen (12). des Strafferantriebsrades (5) und einem die Massekörper
(11) zumindest abschnittsweise in. radialer Richtung führenden Gehau - seabsehnitt (17) umgelenkt werden.
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