WO2016015954A1 - Vorrichtung zur überwachung eines hochvolt-bordnetzes eines elektrisch betriebenen fahrzeugs auf das vorliegen einer überlastung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for monitoring a high-voltage vehicle electrical system of an electrically operable vehicle to the presence of an overload.
- the high-voltage electrical system comprises as components one or more energy sources and / or one or more energy sinks, which are each connected via a conductor line arrangement with a first supply potential line and a second supply potential line.
- fuses adapted to the different current intensities and conductor cross-sections are used.
- the fuses serve to trigger in the case of, by low ohmiges connecting the live conductors, very high current flow to protect the connected to the relevant conductor strand component or components from destruction or damage. Due to the limited space in a vehicle, the fuses are not placed in a separate fuse distributor, as is known from fuses of a low-voltage electrical system (12 V electrical system). Instead, existing components, e.g. a charger or a power electronics, additional power connectors attached and provided with fuses in these components.
- Fuses have a relatively high dispersion in the current from which they trigger.
- the current called the tripping current depends on the ambient temperature.
- the lines of a respective conductor strand must be oversized to a high degree, that the tripping current of the fuse is ideally smaller than the permissible continuous current through the conductor strand.
- the high-voltage electrical system includes as components one or more energy sources and / or one or more energy sinks, each with a Porterstrangan extract with a first supply potential line and connected to a supply potential line. It is understood that a component is also to be understood as meaning a component which represents both an energy source and an energy sink.
- Each of the components is associated with a current sensor which is adapted to detect a current flowing through the component in question and to transmit an information representing the magnitude of the current to an evaluation unit for evaluation, wherein the evaluation unit is adapted to the current with a first Compare current threshold and a second current threshold and output a shutdown signal at least for the component associated with the current sensor, when the first criterion is the magnitude of the current and the duration of the magnitude of the current between the first and the second current threshold.
- a respective current sensor can be realized for example in the form of a shunt or a Hall sensor. In principle, however, any sensor can be used which allows the current flowing through one or more components of a conductor strand to be measured.
- the evaluation unit can be, for example, a separate control unit or a specific microcontroller in a control unit already present in the vehicle.
- the evaluation unit can alternatively also be implemented in software and run on a control unit already present in the vehicle.
- Such a control unit could be, for example, a shutdown device, which ensures that the high-voltage electrical system in the event of an accident makes a separation of energy sources from the rest of the high-voltage electrical system.
- a corresponding shutdown device is typically connected via its own hardware lines with the respective components to be disconnected.
- the switch-off signal can be used in such a way, for example, by a device processing the switch-off signal in order to switch off at least the components assigned to the current sensor or even to throttle their power only.
- the shutdown signal can also be used to separate all energy sources from the high-voltage electrical system.
- the device it is possible to detect an overload which is caused by a current between the allowed current in the normal case (first current threshold) and the tripping current of a fuse element, such as e.g. a high-voltage fuse is located).
- the device makes it possible to dispense with high conductor cross-sections of the conductor strand arrangement and the resulting requirements for corresponding plug-in systems. Furthermore, high integrity requirements are met by the device.
- the overload protection can be designed very precisely by selecting appropriate values for the first and second current thresholds.
- the device can be provided inexpensively, since only additional costs are incurred for the provision of the current sensors.
- the device can be realized by hardware circuits and / or software, whereby high levels of integrity (Automotive Security Integrity Level, ASIL) are possible.
- ASIL Automotive Security Integrity Level
- the device also makes it possible to reset the shutdown of a component by appropriate control of the evaluation in case of overload. As a result, the reset is easier and faster compared to a replacement of a fuse.
- Short-circuit protection by fuse elements can only be designed for short circuits and does not need to take the overload case into account. As a result, false triggering can be avoided at high operating currents, whereas the separation capability is ensured at high currents.
- the first current threshold is represented by a predetermined first characteristic in a current-time diagram, which has a first section in which the current has a first, high current value from a first point of time to a second point of time and which second Section has, in which the current from the second time point has a second, compared lower current value.
- the first characteristic thus corresponds, for example, to the permitted current in the ladder string order in the normal case.
- the permitted current in the normal case makes it possible, for a certain time, to obtain an increased inrush current. In contrast, a reduced continuous current is normally provided.
- the first threshold current can also be chosen arbitrarily, e.g. to tolerate a degree of congestion beyond the norm.
- the first characteristic then lies to the right of the allowed current in the ladder string order normally.
- the second current threshold is represented by a temperature-dependent, non-linear family of characteristics in a current-time diagram, which has a substantially exponentially declining profile.
- the course of the family of characteristics in the current-time diagram and in particular the distance between a current value of the first current threshold and a current value of the second current threshold at a certain point in time can be selected by designing and dimensioning a fuse. In principle, it is expedient if each current value of the second current threshold is greater than the current value of the first current threshold at the same time at any time in order not to have any undesired triggering of the fuse in a noncritical operating case.
- the evaluation unit is designed to additionally compare the current with a third current threshold and to output a switch-off signal at least for the component assigned to the current sensor, if the second criterion is the magnitude of the current between the second and the third current threshold.
- the third current threshold corresponds to the line characteristic defined by the thickness and the cross section of a line.
- the third current threshold is represented by a temperature-dependent, non-linear characteristic curve in a current-time diagram, which takes a substantially exponential decaying course and corresponds to the conduction characteristic. The smaller the ambient temperature of the vehicle, the greater the difference between a current value of the third current threshold and a current value of the second current threshold at the same time.
- the high-voltage vehicle electrical system may include a shutdown device which separates current sources from the first and the second supply potential line by means of a trigger signal, wherein the shutdown device is adapted to generate the trigger signal in the case of a sensor-determined acceleration exceeding a predetermined threshold the output by the evaluation unit shutdown signal is supplied to the power sources as a trigger signal.
- the evaluation unit can be configured to output the shutdown signal only when the third criterion fulfills a predetermined time duration since the time of entry of the first, and optionally also of the second, criterion.
- the length of the predetermined time duration can be dependent on the height of the measured current.
- the evaluation unit can be designed to output a diagnostic or error signal if the first and / or the second criterion is met.
- the evaluation unit can also be designed to store one or more of the following information in a memory on entry of the first and / or second criterion: an identifier of the current sensor which has detected the increased current passing through the first current threshold; the height of the measured current; the duration of the occurrence of the increased current.
- one or more fuses are provided in the conductor string arrangement, each fuse being connected to the conductor string when a predetermined current greater than the second threshold value is exceeded, in the conductor strand in which the fuse in question is arranged Triggers components.
- Each component can be assigned a fuse.
- a plurality of components may be associated with a common fuse.
- each component can be assigned a current sensor.
- a common current sensor can also be assigned to several components.
- Fig. 1 is a schematic representation of a high-voltage electrical system of an electric
- FIG. 2 is a current-time diagram showing the characteristics of the tripping current, the continuous current rating of a conductor string and the rated current through a conductor string shown in FIG. 1;
- FIG. 2 is a current-time diagram showing the characteristics of the tripping current, the continuous current rating of a conductor string and the rated current through a conductor string shown in FIG. 1;
- FIG. 3 is a schematic representation of a high-voltage vehicle electrical system according to the invention of an electrically operable vehicle according to a first embodiment variant
- FIG. 6 shows a schematic representation of a high-voltage vehicle electrical system according to the invention of an electrically operated vehicle according to a second embodiment variant
- Fig. 7 is a schematic representation of a sequence for monitoring a high-voltage electrical system of an electrically operated vehicle to the presence of an overload.
- the high-voltage electrical system 1 comprises as essential components a drive motor 2, an electronic control unit 3, an electrochemical storage 4 (accumulator) and a Leitererstrangan für 15.
- the drive motor 2 is via the control electronics 3, via a first supply line 8 and a second supply line 9 is connected to the memory 4, provided for driving the drive motor 2 with electrical energy.
- the memory 4 comprises the actual electrochemical storage cells 5, of which only a single one is shown schematically for the sake of clarity.
- the memory cells 5 are connected to the supply lines 8, 9 via a controllable switching element 6, for example a contactor or relay, and a fuse 7 connected in series thereto.
- the fuse 7 is in practice connected to only one of the supply lines 8 or 9.
- the fuse 7 is designed for a maximum allowable current through the supply lines 8, 9, wherein the tripping current is above the maximum allowable current.
- the high-voltage electrical system 1 comprises a number of components 10, which represent either an energy source and / or an energy sink.
- the component 10 is an energy source 1 1 in the form of a charger.
- Reference numerals 12, 13 and 14 indicate energy sinks, wherein the energy sink 12 is, for example, a compressor of an air conditioner, the energy sink 13 is a heater and the energy sink 14 is a DC / DC Converter for a in the figure for the sake of simplicity not shown 12 V electrical system of the vehicle.
- the components 10 are connected to the first and second supply lines 8, 9 via respective conduits or, in general, conductor strands.
- the energy source 1 1 via a line 16 (also referred to as a conductor strand), the energy sink 12 via a line 18, the energy sink 13 via a line 20 and the energy sink 14 via a line 22 to the second supply line 9.
- the energy source 1 1 is connected via a line 17 (also referred to as a conductor strand), the energy sink 12 via a line 19, the energy sink 13 via a line 21 and the energy sink 14 via a line 23 to the first supply line 8.
- the lines 17, 19, 21, 23 respective fuses 24, 25, 26, 27 are arranged.
- the cross section of the lines 16 to 23 and the dimensioning of the fuses 24 to 27 depends on the nominal data of the respective components and lines. This means, for example, the lines 16, 17 may have a different dimensioning than the lines 18 to 23 of the energy sinks 12 to 14. Likewise, respective, one component 10 associated lines compared to the lines of another component have a different cross-section. The dimensions n ist takes place according to the requirements of the component to be supplied or energy-feeding component 10.
- a turn-off device 30 is further shown, which is about trip signal path 31, 32, 33 in a position to turn off the power sources of the high-voltage electrical system 1 in the presence of a predetermined criterion or separate from the supply lines 8, 9.
- the trigger signal paths may be e.g. by means of communication lines, i. Lines over which communication signals can be transmitted, be realized.
- a criterion is, for example, that a predetermined acceleration is exceeded, which indicates a crash of the vehicle.
- the driven by the turn-off device 30 energy sources are the control electronics 3, the memory 4 and the power source 1 1 in the form of a charger.
- these switching elements are switching elements of respective inverters.
- Fig. 2 shows a current-time diagram (lt diagram), which illustrates the design of the high-voltage electrical system of FIG. 1. Both current I and time t are plotted logarithmically across the axes.
- the reference numeral 100 shows a first characteristic curve, which represents the permitted current of a conductor strand with the (or the) components connected thereto in the normal case. As a conductor strand, for example, the lines 16, 17 and the connected thereto energy source 1 1 are considered below.
- the first characteristic 100 comprises a first portion 101, which extends from a time t 0 to a time t 1 .
- the first section 101 identifies the permitted inrush current of the component 1 1. By way of example only, this is 30A in the exemplary embodiment.
- the first characteristic curve 100 changes abruptly into a second section 102, which represents the continuous current of the component 11.
- the continuous current of the considered component should be 1 1 10A.
- the reference numerals 200 and 210 indicate a second characteristic which indicates a tripping characteristic of the high-voltage fuse 24 in the line 1 7. For the sake of simplicity, only two tripping characteristics for two different temperatures Ti and T 2 are shown.
- the tripping characteristic is formed by a family of characteristics, for example between the characteristic curves 200 and 210, the respective characteristic curve being dependent on the ambient temperature of the vehicle.
- the characteristic curve 200 applies, for example, to a temperature T 1; which corresponds to the specified minimum ambient temperature, eg -40 ° C.
- the characteristic curve 21 0 applies to a second temperature T 2 , which represents a maximum specification temperature of the surroundings of the vehicle, eg + 85 ° C.
- the reference numeral 300 is a third characteristic of the line to be secured, in the present embodiment of the lines 1 6, 1 7 shown.
- the third characteristic curve 300 represents the maximum permitted operating current of the lines, which are protected by the fuse.
- the range D is formed between the valid for a temperature T second characteristic (in the embodiment, the characteristic 200) and the third characteristic 300.
- T second characteristic in the embodiment, the characteristic 200
- T 2 the fluctuation range of the second characteristic between the maximum limit temperatures and T 2 is shown. It is readily apparent that if the current supplied by, for example, the sink 1 1 is in the region D, the current is not sufficiently large to cause the fuse to trip. On the other hand, the current is above the maximum tolerable continuous current rating of the lines 16, 17. This has the consequence that an insulation surrounding the lines 1 6, 17 melts and thereby further errors or damage in the vehicle can be caused.
- An uncritical case, which is protected by the fuse, is marked B.
- this region B which is located to the right of a second characteristic curve 200, 210 valid for a specific temperature and above the third characteristic curve 300, the current delivered by the component 11 is greater than the tripping current of the fuse.
- the area marked A which is located to the left of the first characteristic 100, is the valid operating range of the component as well as the associated line. There is no danger here.
- C designates an overload range which is located between the first characteristic curve 100 and the second characteristic curve 200.
- the exemplary embodiments described below are able to carry out monitoring of the regions C and D with little effort, in which the fuse does not yet trip, but the current flowing through a component is greater than the permitted current in the normal case.
- a first embodiment variant of the device according to the invention shown in FIG. 3 is based on the arrangement described in FIG. 1, so that only the differences to this are described.
- current sensors 41, 42, 43, 44 are disposed in the leads 17, 19, 21, 23 (i.e., conductor sub-strings) in series with the high-voltage fuses 24, 25, 26, 27, respectively.
- the current sensors may be formed, for example, by shunts or a Hall sensor.
- Each of the current sensors associated with a component is designed to detect a current flowing through the relevant component 10 and to transmit an information representing the magnitude of the current to an evaluation unit 45.
- required signal paths are shown by dashed lines and provided with the reference numerals 46, 47, 48, 49.
- the evaluation unit 45 which can be implemented, for example, as a separate control unit or as additional software of an existing control unit of the vehicle, is designed to compare the information representing the current with current thresholds stored in the evaluation unit. The comparison is made for each conductor sub-string to be monitored against a first current threshold, which is represented by the already mentioned first characteristic 100 in the current-time diagram. In this way, it can be determined whether the current flowing through a component 10 is greater than the permitted current in the normal case defined by the first characteristic curve 100. Furthermore, a comparison is made with a second current threshold. The second current threshold is represented by the temperature-dependent non-linear and for a just-valid temperature second characteristic 200 or 210 in the current-time diagram. If the current is smaller than the current predetermined by the second current threshold, the component is operated either in the overload region C or in the overload region D.
- the evaluation unit 45 can output a switch-off signal 50.
- this switch-off signal is treated like a triggering signal output by the switch-off device 30 and emitted via the triggering signal paths 31, 32, 33 to the energy sources 3, 4, 11.
- the corresponding switching elements are opened, whereby the high-voltage electrical system is disconnected from all energy sources.
- the shutdown signal could also be used to separate only the component 10, which has an increased operating current, from the high-voltage electrical system 1.
- the output of the shutdown signal 50 may also be based on a fifth characteristic 500 (see FIG. 4), which is located between the first characteristic curve 100 and the third characteristic curve 300.
- the fifth characteristic curve 500 can be designed such that it has a horizontal course at a time t 2 , which is greater than the time, and beyond the time t 2 has a predetermined current which is greater than the predetermined current in the The second section 102 of the first characteristic 100. This has the consequence that only when the operating current of the component is right or above the fifth characteristic, the shutdown signal 50 is output.
- the region C lying between the first characteristic curve 100 and the fifth characteristic curve 500 can be interpreted as an overload region with further possible use.
- the characteristic curve can be modified by further grading such that further surface regions which lie in the region C are defined as an overload region with further possible use, ie if the operating current between the characteristic 100 and a If there is a gradual progression of the fifth characteristic curve 500, no switch-off signal is output. This situation is shown by way of example in FIG. 5.
- FIG. 6 shows a second exemplary embodiment of a high-voltage vehicle electrical system according to the invention of an electrically operated vehicle for monitoring the presence of an overload.
- the second exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment shown in FIG. 4 in that the components 10 are connected by way of example via a common node to the line 21 and thus to the first supply line 8 via only a single high-voltage fuse 70.
- the line 21 is to be dimensioned stronger compared to the line 21 in the embodiment of FIG. 4, provided that it is provided that the energy sinks 12, 13, 14 are operated simultaneously.
- the fuse 70 is to be dimensioned differently.
- the energy source 1 1 is connected via a line 71 to the line 21, the energy sink 12 via a line 72 to the line 21, the energy sink 13 via a line 73 to the line 21 and the energy sink 14 via a line 74 to the line 21 ,
- each of the components 10 is associated with its own current sensor 41, 42, 43, 44.
- the current sensor 42 can be omitted when the power sink 12 is connected via the line 75 to the current sensor in the conduit 73.
- the current sensor 43 monitors the energy sinks 12 and 13. The detection of the current flowing through the respective conductor sub-strand and the transmission of information representing the current to the shutdown device 30 takes place as described above.
- Fig. 7 shows a schematic representation of the sequence of monitoring for the presence of an overload in a flowchart.
- the current sensors 41, 42, 43, 44 each detect one by the associated conductor strand 17, 19, 21, 23 (FIG. 4) and 71, 72, 73, 74 (FIG. 6) in the variant solid line) and in each case transmit an information representing the current I to the evaluation unit 45.
- the evaluation unit 45 checks whether the measured current I is smaller than the current threshold defined by the first characteristic 100. worth li oo is. If this is the case ("YES"), the operating region A is present (S3) . The process continues in this branch with step S1.
- step S4 it is checked whether the measured current I is greater than the first current value I 1 0 o, represented by the first curve 100, and less than a second current value I200 / 210, represented by the second, temperature-dependent characteristic curve 200 or 210. If this is not the case, the operating region B is present, in which case the fuse located in the relevant wiring harness triggers (S5).
- step S6 If the condition in step S4 is satisfied ("YES"), it is determined that operation is in the overload range in step S6
- the overload range is defined by the ranges C or D.
- step S7 it is checked whether the current is greater than that first current threshold value l 1 0 o, represented by the first characteristic curve 100, and smaller than a defined current threshold value I500, represented by the characteristic curve 500.
- the characteristic curve 500 largely reproduces the profile of the conduction characteristic (third characteristic curve 300), the course of which is described in detail If this is not the case (“NO"), it is determined in step S8 that there is an overload in the operating area D.
- step S7 If the condition in step S7 is met ("YES"), then it is checked whether a predetermined time criterion has been met If this is not fulfilled, ie a predetermined time limit has not yet been reached, then no shutdown signal is output since operation in area C This is an overload area with further possible use, as illustrated by an example in Fig. 5.
- the check as to whether the time criterion is fulfilled in step S9 is iterative, for which reason step S9 is repeated, as soon as the time criterion is met ("YES "), there is an output of the shutdown signal 50.
- YES the time criterion is met
- the invention thus proposes to provide a current sensing in the current paths of a high-voltage vehicle electrical system, which are to be protected against overload.
- Existing shutdown mechanisms such as e.g. a shutdown device for a crash, can be used, which switch off the high-voltage electrical system.
- the shutdown can be coordinated. Since an overload case usually has to be handled after a certain reaction time, it is possible to use the system Time-delayed switch off and create a well manageable situation in the vehicle. For example, this creates the possibility of still parking the vehicle.
- the short-circuit protection is provided with known safety devices, such as Fuses, realized. It is possible to reduce the number of fuses by providing corresponding current sensors in different conductor sub-strands, as shown in the embodiment of FIG. 6.
- the current sensors also allow the location of a fault.
- an identifier of a current sensor which supplies an increased current can be stored by the evaluation unit. Based on the identifier can be closed to the conductor or conductor strand and thus a possibly defective component.
- the magnitude of an overcurrent allows the determination of the severity of an overload in an overload case.
- the information provided by the current sensors can be used to check the plausibility of the high-voltage vehicle electrical system.
- fuses or similar protection devices are now to be provided exclusively for the case of short circuits, they can be consistently designed for the short circuit case. This makes it possible in particular to avoid false triggering at high operating currents, since these are now detected by the procedure according to the invention.
- Energy sink e.g., air conditioner compressor
- power sink e.g., heater
- evaluation unit 500 generated by evaluation unit 500 characteristic curve for the output of a Abschaltsig ⁇ nals
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überwachung eines Hochvolt-Bordnetzes (1) eines elektrisch betreibbaren Fahrzeugs auf das Vorliegen einer Überlastung, wobei das Hochvolt-Bordnetz (1) als Komponenten (10) eine oder mehrere Energiequellen und/oder eine oder mehrere Energiesenken umfasst, die jeweils über eine Leiterstranganordnung (15) mit einer ersten Versorgungspotentialleitung (8) und mit einer zweiten Versorgungspotentialleitung (9) verbunden sind. Jeder der Komponenten (10) ist ein Stromsensor (41, 42, 43, 44) zugeordnet, der dazu ausgebildet ist, einen durch die betreffende Komponente (10) fließenden Strom zu erfassen und eine die Höhe des Stroms repräsentierende Information an eine Auswerteeinheit (45) zur Auswertung zu übertragen, wobei die Auswerteeinheit (45) dazu ausgebildet ist, den Strom mit einer ersten Stromschwelle und einer zweiten Stromschwelle zu vergleichen und ein Abschaltsignal zumindest für die dem Stromsensor (41, 42, 43, 44) zugeordnete Komponente (10) auszugeben, wenn als erstes Kriterium die Höhe der Stroms und die Zeitdauer der Höhe des Stroms zwischen der ersten und der zweiten Stromschwelle liegt.
Description
Vorrichtung zur Überwachung eines Hochvolt-Bordnetzes eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs auf das Vorliegen einer Überlastung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überwachung eines Hochvolt-Bordnetzes eines elektrisch betreibbaren Fahrzeugs auf das Vorliegen einer Überlastung. Das Hochvolt- Bordnetz umfasst als Komponenten eine oder mehrere Energiequellen und/oder eine oder mehrere Energiesenken, die jeweils über eine Leiterstranganordnung mit einer ersten Versorgungspotentialleitung und einer zweiten Versorgungspotentialleitung verbunden sind.
Zur Absicherung einzelner Leiterstränge in einem Hochvolt-Bordnetz werden jeweils an die unterschiedlichen Stromstärken und Leitungsquerschnitte angepasste Schmelzsicherungen eingesetzt. Die Schmelzsicherungen dienen dazu, im Falle eines, durch nieder- ohmiges Verbinden der spannungsführenden Leiter, sehr hohen Stromflusses auszulösen, um die an den betreffenden Leiterstrang angeschlossene Komponente oder Komponenten vor Zerstörung oder Beschädigung zu schützen. Aufgrund der begrenzten Platzverhältnisse in einem Fahrzeug werden die Schmelzsicherungen nicht in einem separaten Sicherungs-Verteiler angeordnet, wie dies von Sicherungen eines Niederspannungsbordnetzes (12 V-Bordnetz) bekannt ist. Stattdessen werden an bestehenden Komponenten, wie z.B. einer Ladeeinrichtung oder einer Leistungselektronik, zusätzliche Stromanschlüsse angebracht und mit Sicherungen in diesen Komponenten versehen.
Schmelzsicherungen weisen eine verhältnismäßig hohe Streuung bezüglich des Stroms auf, ab dem diese auslösen. Zudem ist der als Auslösestrom bezeichnete Strom abhängig von der Umgebungstemperatur. Wenn nun der Auslösestrom der Schmelzsicherung größer ist als eine Dauerstromauslegung des abzusichernden Leiterstrangs, kann es zu einem Überlastfall kommen, welcher zu einer Beschädigung des Leiterstrangs und ggf. der daran angeschlossenen Komponenten führt. Um einen solchen Überlastfall sicher ausschließen zu können, müssen die Leitungen eines jeweiligen Leiterstrangs zu einem hohen Grad überdimensioniert werden, dass der Auslösestrom der Schmelzsicherung im Idealfall kleiner als der erlaubte Dauerstrom durch den Leiterstrang ist. Daraus resultiert jedoch ein erhöhtes Gewicht des Fahrzeugs, welches wiederum die Energieeffizienz beeinträchtigt.
Es ist der Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Überwachung eines Hochvolt-Bordnetzes eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs auf das Vorliegen einer Überlastung anzugeben, bei welcher keine Überdimensionierung der Leitungen einer Leiterstranganordnung des Hochvolt-Bordnetzes erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung zur Überwachung eines Hochvolt-Bordnetzes eines elektrisch betreibbaren Fahrzeugs auf das Vorliegen einer Überlastung vorgeschlagen, wobei das Hochvolt-Bordnetz als Komponenten eine oder mehrere Energiequellen und/oder eine oder mehrere Energiesenken umfasst, die jeweils über eine Leiterstranganordnung mit einer ersten Versorgungspotentialleitung und mit einer Versorgungspotentialleitung verbunden sind. Es versteht sich, dass unter einer Komponente auch eine solche Komponente zu verstehen ist, welche sowohl eine Energiequelle als auch eine Energiesenke darstellt.
Jeder der Komponenten ist ein Stromsensor zugeordnet, der dazu ausgebildet ist, einen durch die betreffende Komponente fließenden Strom zu erfassen und eine die Höhe des Stroms repräsentierende Information an eine Auswerteeinheit zur Auswertung zu übertragen, wobei die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, den Strom mit einer ersten Stromschwelle und einer zweiten Stromschwelle zu vergleichen und ein Abschaltsignal zumindest für die dem Stromsensor zugeordnete Komponente auszugeben, wenn als erstes Kriterium die Höhe des Stroms und die Zeitdauer der Höhe des Stroms zwischen der ersten und der zweiten Stromschwelle liegt.
Ein jeweiliger Stromsensor kann beispielsweise in Gestalt eines Shunts oder eines Hall- Sensors realisiert sein. Grundsätzlich kann jedoch jeder beliebige Sensor eingesetzt werden, der es erlaubt, den durch eine oder mehrere Komponenten eines Leiterstrangs fließenden Strom zu messen.
Die Auswerteeinheit kann z.B. ein separates Steuergerät oder ein bestimmter Mikrocon- troller in einem bereits in dem Fahrzeug vorhandenen Steuergerät sein. Die Auswerteein-
heit kann alternativ auch in Software realisiert sein und auf einem in dem Fahrzeug bereits vorhandenen Steuergerät ablaufen. Ein solches Steuergerät könnte beispielsweise eine Abschalteinrichtung sein, welche gewährleistet, dass das Hochvolt-Bordnetz im Falle eines Unfalls eine Trennung von Energiequellen vom Rest des Hochvolt-Bordnetzes vornimmt. Hierzu ist eine entsprechende Abschalteinrichtung typischerweise über eigene Hardware-Leitungen mit den betreffenden, abzuschaltenden Komponenten verbunden.
Das Abschaltsignal kann beispielsweise durch eine das Abschaltsignal verarbeitende Einrichtung dergestalt genutzt werden, um zumindest die dem Stromsensor zugeordnete Komponenten abzuschalten oder auch nur in ihrer Leistung zu drosseln. Das Abschaltsignal kann auch dazu genutzt werden, sämtliche Energiequellen von dem Hochvolt- Bordnetz zu trennen.
Durch die Vorrichtung ist es möglich, eine Überlast zu detektieren, welche sich durch einen Strom zwischen dem erlaubten Strom im Normalfall (erste Stromschwelle) und dem Auslösestrom eines Sicherungselements, wie z.B. einer Hochvolt-Schmelzsicherung, befindet). Die Vorrichtung ermöglicht es, auf hohe Leitungsquerschnitte der Leiterstranganordnung und daraus resultierende Anforderungen an entsprechende Stecksysteme zu verzichten. Weiterhin werden hohe Integritätsanforderungen durch die Vorrichtung erfüllt. Der Überlastschutz kann durch die Wahl entsprechender Werte für die erste und die zweite Stromschwelle sehr präzise ausgelegt werden. Die Vorrichtung ist kostengünstig bereitstellbar, da nur zusätzliche Kosten für die Bereitstellung der Stromsensoren anfallen.
Die Vorrichtung lässt sich wahlweise durch Hardware-Schaltungen und/oder Software realisieren, womit hohe Integritätslevel (Automotive Security Integrity Level, ASIL) möglich sind. Die Vorrichtung ermöglicht es weiterhin, im Überlastfall das Abschalten einer Komponente durch entsprechende Ansteuerung der Auswerteeinheit zurückzusetzen. Dadurch ist das Zurücksetzen im Vergleich zu einem Austausch einer Schmelzsicherung einfacher und schneller durchführbar. Ein Kurzschlussschutz durch Sicherungselemente kann ausschließlich auf den Kurzschlussfall ausgelegt werden und braucht den Überlastfall nicht berücksichtigen. Dadurch können Fehlauslösungen bei hohen Betriebsströmen vermieden werden, wohingegen die Trennfähigkeit bei hohen Strömen gewährleistet ist.
Gemäß einer Ausgestaltung ist die erste Stromschwelle durch eine vorgegebene erste Kennlinie in einem Strom-Zeit-Diagramm repräsentiert, welche einen ersten Abschnitt aufweist, in dem der Strom von einem ersten Zeitpunkt bis zu einem zweiten Zeitpunkt einen ersten, hohen Stromwert aufweist und welche einen zweiten Abschnitt aufweist, in dem der Strom ab dem zweiten Zeitpunkt einen zweiten, im Vergleich niedrigeren Stromwert, aufweist. Die erste Kennlinie entspricht damit z.B. dem erlaubten Strom in der Leiterstranganordnung im Normalfall. Der erlaubte Strom im Normalfall ermöglicht es dabei, für eine bestimmte Zeit, einen erhöhten Einschaltstrom zu beziehen. Demgegenüber ist im Normalfall ein verringerter Dauerstrom vorgesehen.
Die erste Stromschwelle kann auch willkürlich gewählt werden, um z.B. ein gewisses Maß an Überlastung über den Normalfall hinaus zu tolerieren. Die erste Kennlinie liegt dann rechts von dem erlaubten Strom in der Leiterstranganordnung im Normalfall.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die zweite Stromschwelle durch eine temperaturabhängige, nicht-lineare Kennlinienschar in einem Strom-Zeit-Diagramm repräsentiert, welche einen im Wesentlichen exponentiell abfallenden Verlauf aufweist. Je größer die Temperatur (z.B. die Umgebungstemperatur) ist, desto geringer ist die Differenz zwischen einem Stromwert der ersten Stromschwelle und einem Stromwert der zweiten Stromschwelle zum einen gleichen Zeitpunkt. Der Verlauf der Kennlinienschar in dem Strom- Zeit-Diagramm und insbesondere der Abstand zwischen einem Stromwert der ersten Stromschwelle und einem Stromwert der zweiten Stromschwelle zum einen bestimmten Zeitpunkt kann durch Auslegung und Dimensionierung einer Schmelzsicherung gewählt werden. Grundsätzlich ist es zweckmäßig, wenn jeder Stromwert der zweiten Stromschwelle zu jedem Zeitpunkt größer als der Stromwert der ersten Stromschwelle zu dem gleichen Zeitpunkt ist, um kein unerwünschtes Auslösen der Sicherung in einem unkritischen Betriebsfall zu haben.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Auswerteeinheit dazu ausgebildet, den Strom zusätzlich mit einer dritten Stromschwelle zu vergleichen und ein Abschaltsignal zumindest für die dem Stromsensor zugeordnete Komponente auszugeben, wenn als zweites Kriterium die Höhe des Stroms zwischen der zweiten und der dritten Stromschwelle liegt. Die dritte Stromschwelle entspricht dabei der durch die Dicke und den Querschnitt einer Leitung festgelegten Leitungskennlinie.
Die dritte Stromschwelle ist durch eine temperaturabhängige, nicht lineare Kennlinie in einem Strom-Zeit-Diagramm repräsentiert, welche einen im Wesentlichen exponentiell abfallenden Verlauf auffasst und der Leitungskennlinie entspricht. Je kleiner die Umgebungstemperatur des Fahrzeugs ist, desto größer ist die Differenz zwischen einem Stromwert der dritten Stromschwelle und einem Stromwert der zweiten Stromschwelle zu einem gleichen Zeitpunkt.
Das Hochvolt-Bordnetz kann eine Abschalteinrichtung umfassen, die Stromquellen von der ersten und der zweiten Versorgungspotentialleitung mit Hilfe eines Auslösesignals trennt, wobei die Abschalteinrichtung dazu ausgebildet ist, das Auslösesignal im Fall einer sensorisch ermittelten Beschleunigung, die einen vorgegebenen Grenzwert übersteigt, zu erzeugen, wobei das von der Auswerteeinheit ausgegebene Abschaltsignal den Energiequellen als Auslösesignal zuführbar ist. Hierdurch ist es möglich, die mit einem Leiterstrang verbundenen Komponente oder Komponenten in einem Überlastfall, mittels in einem Fahrzeug vorhandenen Komponenten von dem Hochvolt-Bordnetz zu trennen.
Die Auswerteeinheit kann dazu ausgebildet sein, das Abschaltsignal erst dann auszugeben, wenn als drittes Kriterium eine vorgegebene Zeitdauer seit dem Zeitpunkt des Eintritts des ersten, und optional auch des zweiten, Kriteriums erfüllt ist. Die Länge der vorgegebenen Zeitdauer kann dabei abhängig von der Höhe des gemessenen Stroms sein. Gemäß dieser Ausgestaltung wird eine Unterscheidung des Überlastfalls in einen unkritischen und einen nicht abgesicherten Bereich ermöglicht. Der unkritische Überlastfall liegt vor, wenn der durch den Stromsensor erfasste Strom zwischen dem erlaubten Strom durch einen Leiterstrang im Normalfall (erste Stromschwelle) und der Stromkennlinie der Dauerstromauslegung (dritter Stromschwellwert) liegt. Eine unmittelbare Gefahr für die Leitung und die an die Leitung angeschlossene Komponente besteht nicht. Demgegenüber erfolgt eine sofortige Abschaltung, wenn ein kritischer Überlastfall vorliegt, bei dem der gemessene Strom zwischen der Stromkennlinie der Dauerstromauslegung der Leitung (dritte Stromschwelle) und der Auslösekennlinie der Hochvolt-Schmelzsicherung liegt.
Um den Fahrer oder eine Werkstatt darüber zu informieren, dass ein (unkritischer) Überlastfall aufgetreten ist, kann die Auswerteeinheit dazu ausgebildet sein, ein Diagnoseoder Fehlersignal auszugeben, wenn das erste und/oder das zweite Kriterium erfüllt ist.
Die Auswerteeinheit kann ferner dazu ausgebildet sein, beim Eintritt des ersten und/oder zweiten Kriteriums eine oder mehrere der folgenden Informationen in einem Speicher zu speichern: einen Identifikator des Stromsensors, der den über die erste Stromschwelle gehenden erhöhten Strom erfasst hat; die Höhe des gemessenen Stroms; die Zeitdauer des Auftretens des erhöhten Stroms. Hierdurch kann beispielsweise bei einem Werkstattaufenthalt durch Auslesen der entsprechenden Information oder Informationen festgestellt werden, dass und sogar in welchem Leiterstrang ein Fehler auftritt. Dies erleichtert die Fehlersuche und -behebung.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind in der Leiterstranganordnung eine oder mehrere Schmelzsicherungen vorgesehen, wobei jede Schmelzsicherung bei Überschreiten eines vorgegebenen Stroms, der größer als der zweite Schwellwert ist, in dem Leiterteilstrang, in dem die betreffende Schmelzsicherung angeordnet ist, zum Schutz der an den Leiterstrang angeschlossenen Komponenten auslöst.
Es kann jeder Komponente eine Schmelzsicherung zugeordnet sein. Alternativ kann mehreren Komponenten eine gemeinsame Schmelzsicherung zugeordnet sein.
In einer weiteren Ausgestaltung kann jeder Komponente ein Stromsensor zugeordnet sein. Alternativ kann auch mehreren Komponenten ein gemeinsamer Stromsensor zugeordnet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend näher anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Hochvolt-Bordnetzes eines elektrisch
betreibbaren Fahrzeugs gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 ein Strom-Zeit-Diagramm, das den Verlauf der Kennlinien des Auslösestroms, der Dauerstromauslegung eines Leiterstrangs und des Nennstroms durch einen in Fig. 1 dargestellten Leiterstrang zeigt;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Hochvolt-Bordnetzes eines elektrisch betreibbaren Fahrzeugs gemäß einer ersten Ausgestaltungsvariante;
Fig. 4 ein Strom-Zeit-Diagramm, welches die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung illustriert;
Fig. 5 ein Strom-Zeit-Diagramm, welches um einen Warnbereich innerhalb eines Überlastbereichs ergänzt ist;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Hochvolt-Bordnetzes eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs gemäß einer zweiten Ausgestaltungsvariante; und
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Ablaufs zur Überwachung eines Hochvolt- Bordnetzes eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs auf das Vorliegen einer Überlastung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Hochvolt-Bordnetzes 1 eines elektrisch betreibbaren Fahrzeugs. Das elektrisch betreibbare Fahrzeug kann ein Hybridfahrzeug oder ein Elektrofahrzeug sein. Das Hochvolt-Bordnetz 1 umfasst als wesentliche Komponenten einen Antriebsmotor 2, eine Steuerelektronik 3, einen elektro-chemischen Speicher 4 (Akkumulator) und eine Leiterstranganordnung 15. Der Antriebsmotor 2 wird über die Steuerelektronik 3, die über eine erste Versorgungsleitung 8 und eine zweite Versorgungsleitung 9 mit dem Speicher 4 verbunden ist, zum Antrieb des Antriebsmotors 2 mit elektrischer Energie vorsorgt. Zur Energierückgewinnung kann durch entsprechende An- steuerung des Antriebsmotors 2 und der Steuerelektronik 3 wieder Energie in den Speicher 4 eingespeichert werden.
In einer dem Fachmann bekannten Weise umfasst der Speicher 4 die eigentlichen elekt- ro-chemischen Speicherzellen 5, von denen der Übersichtlichkeit halber schematisch lediglich eine einzige dargestellt ist. Die Speicherzellen 5 sind über ein steuerbares Schaltelement 6, z.B. ein Schütz oder Relais, und eine seriell dazu verschaltete Schmelzsicherung 7 mit den Versorgungsleitungen 8, 9 verbunden. Die Schmelzsicherung 7 ist in der Praxis mit lediglich einer der Versorgungsleitungen 8 oder 9 verbunden. Die Schmelzsicherung 7 ist auf einen maximal erlaubten Strom über die Versorgungsleitungen 8, 9 ausgelegt, wobei der Auslösestrom über dem maximal erlaubten Strom liegt.
Darüber hinaus umfasst das Hochvolt-Bordnetz 1 eine Anzahl an Komponenten 10, welche entweder eine Energiequelle und/oder eine Energiesenke darstellen. Beispielsweise stellt die Komponente 10 eine Energiequelle 1 1 in Gestalt eines Ladegeräts dar. Mit den Bezugszeichen 12, 13 und 14 sind Energiesenken gekennzeichnet, wobei die Energiesenke 12 beispielsweise ein Verdichter einer Klimaanlage, die Energiesenke 13 ein Heizer und die Energiesenke 14 ein DC/DC-Wandler für ein in der Figur der Einfachheit halber nicht dargestelltes 12 V-Bordnetz des Fahrzeugs sind.
Die Komponenten 10 sind über jeweilige Leitungen oder allgemein, Leiterteilstränge mit der ersten und der zweiten Versorgungsleitung 8, 9 verbunden. So ist beispielsweise die Energiequelle 1 1 über eine Leitung 16 (auch als Leiterstrang bezeichnet), die Energiesenke 12 über eine Leitung 18, die Energiesenke 13 über eine Leitung 20 und die Energiesenke 14 über eine Leitung 22 mit der zweiten Versorgungsleitung 9 verbunden. Die Energiequelle 1 1 ist über eine Leitung 17 (auch als Leiterstrang bezeichnet), die Energiesenke 12 über eine Leitung 19, die Energiesenke 13 über eine Leitung 21 und die Energiesenke 14 über eine Leitung 23 mit der ersten Versorgungsleitung 8 verbunden. In den Leitungen 17, 19, 21 , 23 sind jeweilige Schmelzsicherungen 24, 25, 26, 27 angeordnet.
Der Querschnitt der Leitungen 16 bis 23 sowie die Dimensionierung der Schmelzsicherungen 24 bis 27 ist abhängig von den Nenndaten der jeweiligen Komponenten und Leitungen. Dies bedeutet, beispielsweise können die Leitungen 16, 17 eine andere Dimensionierung aufweisen als die Leitungen 18 bis 23 der Energiesenken 12 bis 14. Ebenso können jeweilige, einer Komponente 10 zugeordnete, Leitungen im Vergleich zu den Leitungen einer anderen Komponente einen anderen Querschnitt aufweisen. Die Dimensio-
nierung erfolgt nach den Erfordernissen der zu versorgenden Komponente bzw. Energie einspeisenden Komponente 10.
In Fig. 1 ist ferner eine Abschalteinrichtung 30 dargestellt, welche über Auslösesignalpfa- de 31 , 32, 33 in der Lage ist, die Energiequellen des Hochvolt-Bordnetzes 1 bei Vorliegen eines vorgegebenen Kriteriums abzuschalten bzw. von den Versorgungsleitungen 8, 9 zu trennen. Die Auslösesignalpfade können z.B. mittels Kommunikationsleitungen, d.h. Leitungen, über die Kommunikationssignale übertragen werden können, verwirklicht sein. Ein solches Kriterium besteht beispielsweise darin, dass eine vorgegebene Beschleunigung überschritten wird, was auf einen Crash des Fahrzeugs deutet. Die von der Abschalteinrichtung 30 angesteuerten Energiequellen sind die Steuerelektronik 3, der Speicher 4 sowie die Energiequelle 1 1 in Gestalt eines Ladegeräts. Während die Trennung des Speichers 4 von den Versorgungsleitungen 8, 9 durch die Ansteuerung eines dedizierten Schaltelements 6 erfolgt, erfolgt die Trennung des Antriebsmotors 2 durch Ansteuerung der Steuerelektronik 3 und der Energiequelle 1 1 durch Ansteuerung in diesen Komponenten enthaltenen Schaltelementen. Im Fall der Steuerelektronik 3 sowie der Energiequelle 1 1 in Gestalt eines Ladegeräts sind diese Schaltelemente Schaltelemente jeweiliger Wechselrichter.
Fig. 2 zeigt ein Strom-Zeit-Diagramm (l-t-Diagramm) an, das die Auslegung des Hochvolt- Bordnetzes aus Fig. 1 illustriert. Sowohl der Strom I als auch die Zeit t sind logarithmisch über die Achsen aufgetragen. Mit dem Bezugszeichen 100 ist eine erste Kennlinie dargestellt, welche den erlaubten Strom eines Leiterstrangs mit der (oder den) daran angeschlossenen Komponenten im Normalfall darstellt. Als Leiterstrang werden im Folgenden z.B. die Leitungen 16, 17 und die daran angeschlossene Energiequelle 1 1 betrachtet. Die erste Kennlinie 100 umfasst einen ersten Abschnitt 101 , der von einem Zeitpunkt t0 bis zu einem Zeitpunkt ti reicht. Der erste Abschnitt 101 kennzeichnet den erlaubten Einschaltstrom der Komponente 1 1. Lediglich beispielhaft beträgt dieser im Ausführungsbeispiel 30A. Ab dem Zeitpunkt ti geht die erste Kennlinie 100 sprunghaft in einen zweiten Abschnitt 102 über, welcher den Dauerstrom der Komponente 1 1 repräsentiert. Lediglich beispielhaft soll der Dauerstrom der betrachteten Komponente 1 1 10A betragen. In dem in Fig. 1 gewählten Ausführungsbeispiel dauert die Einschaltzeit in etwa 1 Sekunde ( = 1 Sek.). Ab diesem Zeitpunkt, d.h. t > liegt der Dauerbetrieb bzw. Normalbetrieb der Komponente 10 vor.
Die Bezugszeichen 200 und 210 kennzeichnen eine zweite Kennlinie, welche eine Auslösekennlinie der Hochvolt-Schmelzsicherung 24 in der Leitung 1 7 kennzeichnet. Der Einfachheit halber sind lediglich zwei Auslösekennlinien für zwei unterschiedliche Temperaturen Ti und T2 dargestellt. In der Praxis ist die Auslösekennlinie durch eine Kennlinienschar, beispielsweise zwischen den Kennlinien 200 und 210 gebildet, wobei die jeweilige Kennlinie von der Umgebungstemperatur des Fahrzeugs abhängt. Die Kennlinie 200 gilt beispielsweise für eine Temperatur T1 ; welche der spezifizierten minimalen Umgebungstemperatur, z.B. -40°C entspricht. Die Kennlinie 21 0 gilt für eine zweite Temperatur T2, welche für eine maximale Spezifikationstemperatur der Umgebung des Fahrzeugs, z.B. +85°C, darstellt.
Mit dem Bezugszeichen 300 ist eine dritte Kennlinie der abzusichernden Leitung, in vorliegendem Ausführungsbeispiel der Leitungen 1 6, 1 7 dargestellt. Die dritte Kennlinie 300 stellt den maximal erlaubten Betriebsstrom der Leitungen, welche durch die Schmelzsicherung abgesichert sind, dar.
Ein kritischer Fall, ein sog. Überlastfall, ist mit D kennzeichnet. Der Bereich D ist der zwischen der für eine Temperatur T gültigen zweiten Kennlinie (in Ausführungsbeispiel die Kennlinie 200) und der dritten Kennlinie 300 gebildet. Mit 402 ist die Schwankungsbreite der zweiten Kennlinie zwischen den maximalen Grenztemperaturen und T2 dargestellt. Es ist ohne weiteres ersichtlich, dass dann, wenn der Strom, der beispielsweise von der Energiesenke 1 1 geliefert wird, im Bereich D liegt, der Strom nicht ausreichend groß ist, um die Schmelzsicherung zum Auslösen zu bringen. Andererseits liegt der Strom über der maximal tolerierbaren Dauerstromauslegung der Leitungen 16, 17. Dies hat zur Folge, dass eine die Leitungen 1 6, 17 umgebende Isolierung schmilzt und dadurch weitere Fehler oder Beschädigungen im Fahrzeug hervorgerufen werden können.
Ein unkritischer, weil über die Schmelzsicherung abgesicherter Fall ist mit B gekennzeichnet. In diesem Bereich B, der rechts von einer für eine bestimmte Temperatur gültigen zweiten Kennlinie 200, 210 und oberhalb der dritten Kennlinie 300 gelegen ist, ist der von der Komponente 1 1 gelieferte Strom größer als der Auslösestrom der Schmelzsicherung. Dadurch sind sowohl die Leitungen 1 6, 1 7 als auch die Komponente geschützt.
Der mit A gekennzeichnete Bereich, welcher links von der ersten Kennlinie 100 gelegen ist, ist der gültige Betriebsbereich der Komponente sowie der zugeordneten Leitung. Hier besteht keine Gefahr.
Mit C ist ein Überlastbereich gekennzeichnet, der zwischen der ersten Kennlinie 100 und der zweiten Kennlinie 200 gelegen ist. Auch hier liegt bereits ein Problem vor, welches jedoch nicht unmittelbar eine Gefahr für die Leitungen und für die daran angeschlossene^) Komponente(n) darstellt.
Die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele sind in der Lage, mit geringem Aufwand eine Überwachung der Bereiche C und D durchzuführen, in welchen die Schmelzsicherung noch nicht auslöst, jedoch der durch eine Komponente fließende Strom größer als der erlaubte Strom im Normalfall ist.
Eine in Fig. 3 gezeigte erste Ausgestaltungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung basiert auf der in Fig. 1 beschriebenen Anordnung, so dass nur noch die Unterschiede hierzu beschrieben werden. Wie ohne weiteres ersichtlich ist, sind in den Leitungen 17, 19, 21 , 23 (d.h. Leiterteilsträngen) seriell zu den Hochvolt-Schmelzsicherungen 24, 25, 26, 27 jeweils Stromsensoren 41 , 42, 43, 44 angeordnet. Die Stromsensoren können beispielsweise durch Shunts oder einen Hall-Sensor gebildet sein. Jeder der einer Komponente zugeordneten Stromsensoren ist dazu ausgebildet, einen durch die betreffende Komponente 10 fließenden Strom zu erfassen und eine die Höhe des Stroms repräsentierende Information an eine Auswerteeinheit 45 zu übertragen. Hierzu erforderliche Signalpfade sind mit strichlierten Linien dargestellt und mit den Bezugszeichen 46, 47, 48, 49 versehen.
Die Auswerteeinheit 45, welche beispielsweise als separates Steuergerät oder aber als zusätzliche Software eines vorhandenen Steuergeräts des Fahrzeugs realisiert sein kann, ist dazu ausgebildet, die den Strom repräsentierende Information mit in der Auswerteeinheit hinterlegten Stromschwellen zu vergleichen. Der Vergleich erfolgt für jeden zu überwachenden Leiterteilstrang gegenüber einer ersten Stromschwelle, welche durch die bereits erwähnte erste Kennlinie 100 in dem Strom-Zeit-Diagramm repräsentiert ist. Hierdurch kann festgestellt werden, ob der durch eine Komponente 10 fließender Strom größer ist als der erlaubte Strom in dem durch die erste Kennlinie 100 definierten Normalfall.
Ferner erfolgt ein Vergleich mit einer zweiten Stromschwelle. Die zweite Stromschwelle ist durch die Temperaturabhängige nicht-lineare und für eine gerade gültige Temperatur zweite Kennlinie 200 oder 210 in dem Strom-Zeit-Diagramm repräsentiert. Ist der Strom kleiner als der durch die zweite Stromschwelle vorgegebener Strom, so wird die Komponente entweder in dem Überlastbereich C oder in dem Überlastbereich D betrieben.
Soll bereits das Überschreiten des für den Normalfall erlaubten Stroms zu einem Abschalten führen, so kann die Auswerteeinheit 45 ein Abschaltsignal 50 ausgeben. In der vorliegenden Ausgestaltung wird dieses Abschaltsignal wie ein von der Abschalteinrichtung 30 ausgegebenes Auslösesignal behandelt und über die Auslösesignalpfade 31 , 32, 33 an die Energiequellen 3, 4, 1 1 abgegeben. Dadurch werden die entsprechenden Schaltelemente geöffnet, wodurch das Hochvolt-Bordnetz von sämtlichen Energiequellen getrennt ist.
In einer nicht dargestellten Ausgestaltungsvariante könnte das Abschaltsignal auch dazu genutzt werden, lediglich diejenige Komponente 10, die einen erhöhten Betriebsstrom aufweist, von dem Hochvolt-Bordnetz 1 zu trennen.
Die Ausgabe des Abschaltsignals 50 kann auch auf Basis einer fünften Kennlinie 500 (vergl. Fig. 4) erfolgen, welche zwischen der ersten Kennlinie 100 und der dritten Kennlinie 300 gelegen ist. Beispielsweise kann die fünfte Kennlinie 500 derart ausgestaltet sein, dass diese zu einem Zeitpunkt t2, welcher größer als der Zeitpunkt ist, einen waagerechten Verlauf aufweist und über den Zeitpunkt t2 hinaus einen vorgegebenen Strom aufweist, welcher größer ist als der vorgegebene Strom in dem zweiten Abschnitt 102 der ersten Kennlinie 100. Dies hat zur Folge, dass erst dann, wenn sich der Betriebsstrom der Komponente rechts bzw. oberhalb der fünften Kennlinie befindet, das Abschaltsignal 50 ausgegeben wird.
Der zwischen der ersten Kennlinie 100 und der fünften Kennlinie 500 liegende Bereich C kann als Überlastbereich mit weiterer möglicher Nutzung interpretiert werden. Die Kennlinie kann durch weitere Abstufung derart modifiziert werden, dass auch weitere Flächenbereiche, welche im Bereich C liegen, als Überlastbereich mit weiterer möglicher Nutzung definiert werden, d.h. wenn der Betriebsstrom zwischen der Kennlinie 100 und einem ent-
sprechend gestuften Verlauf der fünften Kennlinie 500 liegt, wird kein Abschaltsignal ausgegeben. Diese Situation ist exemplarisch in Fig. 5 dargestellt.
Fig. 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hochvolt- Bordnetzes eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs zur Überwachung auf das Vorliegen einer Überlastung. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 4 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Komponenten 10 exemplarisch über einen gemeinsamen Knotenpunkt an die Leitung 21 und damit an die erste Versorgungsleitung 8 über lediglich eine einzige Hochvolt-Schmelzsicherung 70 angeschlossen sind. Die Leitung 21 ist im Vergleich zur Leitung 21 im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 stärker zu dimensionieren, sofern vorgesehen ist, dass die Energiesenken 12, 13, 14 gleichzeitig betrieben werden. In entsprechender Weise ist auch die Schmelzsicherung 70 anders zu dimensionieren. Die Energiequelle 1 1 ist über eine Leitung 71 an die Leitung 21 , die Energiesenke 12 über eine Leitung 72 an die Leitung 21 , die Energiesenke 13 über eine Leitung 73 an die Leitung 21 und die Energiesenke 14 über eine Leitung 74 an die Leitung 21 angeschlossen.
In einer ersten Variante, die durch eine durchgezogene Linie dargestellt ist, ist jeder der Komponenten 10 ein eigener Stromsensor 41 , 42, 43, 44 zugeordnet. In einer davon alternativen Ausgestaltung, welche durch eine gestrichelte Linie mit dem Bezugszeichen 75 dargestellt ist, kann der Stromsensor 42 entfallen, wenn die Energiesenke 12 über die Leitung 75 an den Stromsensor in der Leitung 73 angebunden ist. In diesem Fall überwacht der Stromsensor 43 die Energiesenken 12 und 13. Die Erfassung des durch den betreffenden Leiterteilstrang fließenden Stroms und die Übermittlung einer den Strom repräsentierenden Information an die Abschalteinrichtung 30 erfolgt wie vorstehend beschrieben.
Fig. 7 zeigt in einer schematischen Darstellung den Ablauf der Überwachung auf das Vorliegen einer Überlastung in einem Ablaufdiagramm. In einem ersten Schritt S1 ermitteln die Stromsensoren 41 , 42, 43, 44 jeweils einen durch den zugeordneten Leiterstrang 17, 19, 21 , 23 (Fig. 4) bzw. 71 , 72, 73, 74 (Fig. 6 in der Variante mit durchgezogener Linie) fließenden Strom und übertragen jeweils eine den Strom I repräsentierende Information an die Auswerteeinheit 45. In einem Schritt S2 überprüft die Auswerteeinheit 45, ob der gemessene Strom I kleiner als der durch die erste Kennlinie 100 definierte Stromschwell-
wert l-i oo ist. Ist dies der Fall („JA"), so liegt der Betriebsbereich A vor (S3). Das Verfahren fährt in diesem Zweig mit Schritt S1 fort.
Ist die Bedingung in Schritt S2 nicht erfüllt („NEIN"), so wird in Schritt S4 überprüft, ob der gemessene Strom I größer als der erste Stromwert l1 0o, repräsentiert durch die erste Kennlinie 100, und kleiner als ein zweiter Stromwert I200/210, repräsentiert durch die zweite, temperaturabhängige Kennlinie 200 bzw. 210, ist. Ist dies nicht der Fall, so liegt der Betriebsbereich B vor. In diesem Fall löst die in dem betreffenden Leitungsstrang liegende Schmelzsicherung aus (S5).
Ist die Bedingung in Schritt S4 erfüllt („JA"), so wird in Schritt S6 festgestellt, dass ein Betrieb in Überlastbereich erfolgt. Der Überlastbereich ist durch die Bereiche C oder D definiert. In Schritt S7 wird überprüft, ob der Strom größer als der erste Stromschwellwert l1 0o, repräsentiert durch die erste Kennlinie 100, und kleiner als ein definierter Stromschwellwert I500, repräsentiert durch die Kennlinie 500, ist. Die Kennlinie 500 bildet weitgehend den Verlauf der Leitungskennlinie (dritte Kennlinie 300) nach, deren Verlauf im Detail der Auswerteeinheit nicht bekannt ist. Ist dies nicht der Fall („NEIN"), so wird in Schritt S8 festgestellt, dass ein Überlastfall im Betriebsbereich D vorliegt. Ist die Bedingung in Schritt S7 erfüllt („JA"), so wird überprüft, ob ein vorgegebenes Zeitkriterium erfüllt ist. Ist dies nicht erfüllt, d.h. eine vorgegebene Zeitgrenze ist noch nicht erreicht, so wird kein Abschaltsignal ausgegeben, da ein Betrieb in Bereich C erfolgt. Dies ist ein Überlastbereich mit weiterer möglicher Nutzung, wie in Fig. 5 exemplarisch schraffiert dargestellt ist. Die Überprüfung, ob das Zeitkriterium in Schritt S9 erfüllt ist, erfolgt iterativ, weswegen Schritt S9 wiederholt wird. Sobald das Zeitkriterium erfüllt ist („JA"), erfolgt eine Ausgabe des Abschaltsignals 50. Hier wird von einem dauerhaft vorliegenden Fehlerfall ausgegangen, weswegen ein Überlastfall wegen Zeitüberschreitung gegeben ist.
Die Erfindung schlägt somit vor, in den Strompfaden eines Hochvolt-Bordnetzes eine Stromsensierung vorzusehen, welche gegen eine Überlast zu schützen sind. Dabei können vorhandene Abschaltmechanismen, wie z.B. eine Abschalteinrichtung für einen Crash, verwendet werden, welche das Hochvolt-Bordnetz abschalten.
Die Abschaltung kann koordiniert erfolgen. Da ein Überlastfall in der Regel erst nach einer gewissen Reaktionszeit behandelt werden muss, besteht die Möglichkeit, das System
Zeitverzögert abzuschalten und in dem Fahrzeug eine gut beherrschbare Situation zu erzeugen. Beispielsweise wird dadurch die Möglichkeit geschaffen, das Fahrzeug noch abzustellen.
Der Kurzschlussschutz wird mit bekannten Sicherungsvorrichtungen, wie z.B. Schmelzsicherungen, realisiert. Es ist möglich, durch das Vorsehen entsprechender Stromsensoren in verschiedenen Leiterteilsträngen die Anzahl an Schmelzsicherungen zu reduzieren, wie dies im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 gezeigt ist.
Die Stromsensoren ermöglichen weiterhin die Lokalisierung eines Fehlers. Hierzu kann durch die Auswerteeinheit ein Identifikator eines Stromsensors, der einen erhöhten Strom liefert, gespeichert werden. Anhand des Identifikators kann auf den Leiter bzw. Leiterteilstrang und damit eine eventuell defekte Komponente geschlossen werden. Die Höhe eines Überstroms ermöglicht die Feststellung der Fehlerschwere in einen Überlastfall. Darüber hinaus können die von den Stromsensoren gelieferten Informationen zur Plausibilisierung des Hochvolt-Bordnetzes genutzt werden.
Da Schmelzsicherungen oder vergleichbare Schutzvorrichtungen nunmehr ausschließlich für den Kurzschlussfall vorgesehen werden zu brauchen, können diese konsequent auf den Kurzschlussfall ausgelegt werden. Dadurch lassen sich insbesondere Fehlauslösungen bei hohen Betriebsströmen vermeiden, da diese nunmehr durch das erfindungsgemäße Vorgehen detektiert werden.
Bezugszeichenliste
Hochvolt-Bordnetz
Antriebsmotor
Steuerelektronik
elektro-chemischer Speicher (Batterie)
Speicherzelle(n)
Schaltelement (Schütz oder Relais)
Schmelzsicherung
erste Versorgungsleitung
zweite Versorgungsleitung
Komponente
Energiequelle
Energiesenke (z.B. Verdichter einer Klimaanlage) Energiesenke (z.B. Heizer)
Energiesenke (z.B. DC/DC-Wandler für 12V-Bordnetz) Leiterstranganordnung
Leitung
Leitung
Leitung
Leitung
Leitung
Leitung
Leitung
Leitung
Schmelzsicherung
Schmelzsicherung
Schmelzsicherung
Schmelzsicherung
Abschalteinrichtung
Auslösesignalpfad
Auslösesignalpfad
Auslösesignalpfad
Stromsensor
42 Stromsensor
43 Stromsensor
44 Stromsensor
45 Auswerteeinheit
46 Abschaltpfad
47 Abschaltpfad
48 Abschaltpfad
49 Abschaltpfad
50 Abschaltsignalpfad
70 Schmelzsicherung
71 Leitung
72 Leitung
73 Leitung
74 Leitung als Alternative zu Leitung 72 und Stromsensor 42
t Zeit
ti erster Zeitpunkt
t2 zweiter Zeitpunkt
I Strom
1 00 erste Kennline im l-t-Diagramm
1 01 erster Abschnitt
1 02 zweiter Abschnitt
200 zweite Kennline im l-t-Diagramm bei Temperatur Ti
21 0 zweite Kennline im l-t-Diagramm bei Temperatur T2 (wobei T2 > T^
300 dritte Kennlinie der abzusichernden Leitung (Leitungskennlinie)
400 nicht abgesicherter Temperaturbereich
402 Schwankungsbreite der zweiten Kennlinie zwischen ^ und T2
500 durch Auswerteeinheit 500 erzeugte Kennlinie für die Ausgabe eines Abschaltsig¬ nals
A Betriebsbereich
B Auslösung einer Schmelzsicherung
C Überlastbereich mit weiterer möglicher Nutzung
D Überlastbereich
Claims
1 . Vorrichtung zur Überwachung eines Hochvolt-Bordnetzes (1 ) eines elektrisch betreibbaren Fahrzeugs auf das Vorliegen einer Überlastung, wobei das Hochvolt- Bordnetz (1 ) als Komponenten (10) eine oder mehrere Energiequellen und/oder eine oder mehrere Energiesenken umfasst, die jeweils über eine Leiterstranganordnung (15) mit einer ersten Versorgungspotentialleitung (8) und mit einer zweiten Versorgungspotentialleitung (9) verbunden sind,
bei der jeder der Komponenten (10) ein Stromsensor (41 , 42, 43, 44) zugeordnet ist, der dazu ausgebildet ist, einen durch die betreffende Komponente (10) fließenden Strom zu erfassen und eine die Höhe des Stroms repräsentierende Information an eine Auswerteeinheit (45) zur Auswertung zu übertragen, wobei die Auswerteeinheit (45) dazu ausgebildet ist, den Strom mit einer ersten Stromschwelle und einer zweiten Stromschwelle zu vergleichen und ein Abschaltsignal zumindest für die dem Stromsensor (41 , 42, 43, 44) zugeordnete Komponente (10) auszugeben, wenn als erstes Kriterium die Höhe der Stroms und die Zeitdauer der Höhe des Stroms zwischen der ersten und der zweiten Stromschwelle liegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , bei der die erste Stromschwelle durch eine vorgegebene erste Kennlinie (100) in einem Strom-Zeit-Diagramm repräsentiert ist, welche einen ersten Abschnitt (101 ) aufweist, in dem der Strom von einem ersten Zeitpunkt (t0) bis zu einem zweiten Zeitpunkt (ti) einen ersten, hohen Stromwert aufweist und welche einen zweiten Abschnitt (102) aufweist, in dem der Strom ab dem zweiten Zeitpunkt (ti) einen zweiten, im Vergleich niedrigeren Stromwert aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die zweite Stromschwelle durch eine temperaturabhängige, nicht-lineare Kennlinienschar (200, 210) in einem Strom- Zeit-Diagramm repräsentiert ist, welche einen im Wesentlichen exponentiell abfallenden Verlauf aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der jeder Stromwert der zweiten Stromschwelle zu jedem Zeitpunkt größer ist als der Stromwert der ersten Stromschwelle zu dem gleichen Zeitpunkt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Auswerteeinheit (45) dazu ausgebildet ist, den Strom zusätzlich mit einer dritten Stromschwelle zu vergleichen und ein Abschaltsignal zumindest für die dem Stromsensor (41 , 42, 43, 44) zugeordnete Komponente (10) auszugeben, wenn als zweites Kriterium die Höhe des Stroms zwischen der zweiten und der dritten Stromschwelle liegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der die dritte Stromschwelle durch eine temperaturabhängige, nicht-lineare Kennlinie (300) in einem Strom-Zeit-Diagramm repräsentiert ist, welche einen im Wesentlichen exponentiell abfallenden Verlauf aufweist und der Leitungskennlinie entspricht.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Hochvolt- Bordnetz (1 ) eine Abschalteinrichtung (30) umfasst, die Stromquellen von der ersten und der zweiten Versorgungspotentialleitung (9) mithilfe eines Auslösesignals trennt, wobei die Abschalteinrichtung (30) dazu ausgebildet ist, das Auslösesignal im Falle einer sensorisch ermittelten Beschleunigung, die einen vorgegebenen Grenzwert übersteigt, zu erzeugen, wobei das von der Auswerteeinheit (45) ausgegebene Abschaltsignal den Energiequellen (2, 3, 1 1 ) als Auslösesignal zuführbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Auswerteeinheit (45) dazu ausgebildet ist, das Abschaltsignal erst auszugeben, wenn als drittes Kriterium eine vorgegebene Zeitdauer seit dem Zeitpunkt des Eintritts des ersten und/oder zweiten Kriteriums erfüllt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der die Längen vorgegebenen Zeitdauer abhängig von der Höhe des gemessenen Stroms ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, bei der die Auswerteeinheit (45) dazu ausgebildet ist, ein Diagnose- oder Fehlersignal auszugeben, wenn das erste und/oder zweite Kriterium erfüllt ist.
1 1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Auswerteeinheit (45) dazu ausgebildet ist, beim Eintritt des ersten und/oder zweiten Kriteriums eine oder mehrere der folgenden Informationen in einem Speicher zu speichern: einen Identifikator des Stromsensors (41 , 42, 43, 44), der den über die erste
Stromschwelle gehenden erhöhten Strom erfasst hat,
die Höhe des gemessenen Stroms,
die Zeitdauer des Auftretens des erhöhten Stroms.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der in der Leiterstranganordnung (15) eine oder mehrere Schmelzsicherungen vorgesehen sind, wobei jede Schmelzsicherung bei Überschreiten eines vorgegebenen Stroms, der größer als der zweite Schwellwert ist, in dem Leiterteilstrang, in dem die betreffende Schmelzsicherung angeordnet ist, zum Schutz der an den Leiterstrang angeschlossenen Komponenten (10) auslöst.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der jeder Komponente (10) eine Schmelzsicherung zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der mehreren Komponenten (10) eine gemeinsame Schmelzsicherung zugeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei der jeder Komponente (10) ein Stromsensor (41 , 42, 43, 44) zugeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei der mehreren Komponenten (10) ein gemeinsamer Stromsensor (41 , 42, 43, 44) zugeordnet ist.
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