WO2016010035A1 - 流体の流量を制御する方法、当該方法を実行する質量流量制御装置及び当該質量流量制御装置を用いた質量流量制御システム - Google Patents

流体の流量を制御する方法、当該方法を実行する質量流量制御装置及び当該質量流量制御装置を用いた質量流量制御システム Download PDF

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flow rate
value
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time
flow
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祐之 伊藤
幸治 橋本
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日立金属株式会社
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00Control of flow
    • G05D7/06Control of flow characterised by the use of electric means
    • G05D7/0617Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials
    • G05D7/0623Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the set value given to the control element
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00Control of flow
    • G05D7/06Control of flow characterised by the use of electric means
    • G05D7/0617Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials
    • G05D7/0629Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means
    • G05D7/0635Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means by action on throttling means

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling the flow rate of a fluid, a mass flow control device for executing the method, and a mass flow control system using the mass flow control device.
  • the present invention relates to a method for controlling the flow rate of a fluid that can be suitably used for starting and stopping the supply of a process gas supplied to a semiconductor manufacturing apparatus and controlling the supply amount, and a mass flow rate control apparatus for executing the method And a mass flow control system using the mass flow control device.
  • a mass flow controller (mass flow controller) is widely used for the purpose of controlling the flow rate of a process gas supplied into a chamber in a semiconductor manufacturing process, for example.
  • the mass flow control device is not only used alone, but also used as a component constituting a mass flow control system including a combination of a plurality of mass flow control devices and other components.
  • Mass flow control devices generally include a flow meter as a flow rate measuring means, a flow rate control valve as a flow rate control means, and a control unit for controlling these.
  • the user opens the flow control valve when fluid (for example, process gas) needs to be supplied and starts supplying the fluid.
  • fluid for example, process gas
  • the user closes the flow control valve and supplies the fluid. Can be stopped.
  • the flow rate control valve is open, the flow rate of the fluid can be measured by the flow meter, and the opening of the flow rate control valve can be controlled according to the value of the measured flow rate.
  • semiconductor devices having a dense and complicated structure are manufactured by supplying various types of process gases into the chamber.
  • process gases In order to supply the necessary process gas only when necessary, the time from when a signal is transmitted from the control unit to the flow control valve until the fluid supply is actually started or stopped is as short as possible. It is desirable to do. For this reason, various techniques for opening and closing the flow control valve of the mass flow controller at high speed without delay have been proposed.
  • Patent Document 1 discloses the invention of a flow rate control device and a program that enable a high-speed flow rate response according to the proposal of the applicant of the present invention.
  • the present invention for example, by outputting a spike-like voltage signal from the drive circuit to the flow rate control valve, the time required to change the flow rate control valve from the closed state to the open state can be shortened.
  • the type of fluid for example, process gas
  • the conditions such as the set value of the flow rate, temperature and pressure
  • the response time is constant regardless of the above.
  • a method for achieving the latter for example, for all the fluids that are expected to be used, response times under various setting conditions are measured in advance, and a predetermined time is set when a signal is transmitted to the flow control valve.
  • a method of providing a waiting time obtained by subtracting a measured value of the response time from a target value of the response time can be considered.
  • such a method is not practical because it involves a large time and economical burden for measuring the response time under various setting conditions.
  • the response time differs for each mass flow control device even if the type of fluid and the setting conditions are the same. Such individual differences in mass flow control devices are not preferable because the response time varies as a whole mass flow control system.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and controls the flow rate of a fluid that does not cause a difference in response time due to the type and setting conditions of the fluid (for example, process gas) and individual differences.
  • One object is to provide a method, a mass flow control device for executing the method, and a mass flow control system using the mass flow control device.
  • a method for controlling the flow rate of a fluid includes a flow meter that measures a measured value of a fluid flow rate, a flow rate control valve that increases or decreases the flow rate, and controls the flow rate control valve based on the measured value. And a control unit that adjusts the flow rate.
  • control unit includes storage means for storing parameters shown below.
  • the method for controlling the flow rate of the fluid according to the present invention includes the following first to sixth steps.
  • First step When the set value of the flow rate changes from zero to a non-zero value, the control unit starts measuring elapsed time.
  • Second step When the elapsed time reaches the waiting time W, the control unit outputs the open signal corresponding to the set value of the flow rate to the flow rate control valve.
  • Third step The controller measures the value of the elapsed time when the measured value of the flow rate reaches the management value of the flow rate as the measured value Tm of the management response time.
  • Fourth step The control unit calculates the difference ⁇ W of the waiting time W as a value obtained by subtracting the measured value Tm from the target value Tt.
  • the standby time W is updated, and the measured value Tm of the management response time approaches the target value Tt as much as possible. Is resolved.
  • the control unit multiplies the value obtained by subtracting the measured value Tm from the target value Tt in the fourth step.
  • the value is calculated as the difference ⁇ W in the waiting time.
  • the method for controlling the flow rate of the fluid is such that the control unit has the management value of the flow rate corresponding to each of a plurality of predetermined ranges of the flow rate, the standby The present invention is applied to a mass flow controller configured to store the time W and the target value Tt.
  • the control unit corresponds to the flow rate corresponding to a range in which the set value of the flow rate is included among the plurality of ranges of the flow rate in the second, third, fourth, and sixth steps.
  • the management value, the waiting time W, and the target value Tt are used.
  • the standby time W and the target value Tt according to the flow rate set value are large or conversely the flow rate set value is small.
  • the same response time can be achieved and the operation of the mass flow controller can be made more stable.
  • the present invention also relates to a mass flow controller for executing a method for controlling the flow rate of a fluid as described above.
  • the mass flow control device of the present invention it is possible to solve the problem of variation in response time due to the type and setting conditions of fluid (for example, process gas) and individual differences.
  • the present invention also relates to a mass flow control system using one or more mass flow control devices according to the present invention. With such a configuration, for example, even in a system having a plurality of types of process gas supply lines, the management response time of each mass flow controller can be made as close as possible to an arbitrary target value Tt.
  • the mass flow control device, and the mass flow control system for controlling the flow rate of the fluid according to the present invention the response time until the measurement value of the flow rate reaches the set value after receiving the set value of the flow rate, Since it can be as close as possible to the target value that can be arbitrarily set by the user, it is possible to solve the problem of variation in response time due to the type of fluid and the setting conditions and the individual differences of the devices. Further, if a mass flow control system is assembled using the mass flow control device according to the present invention, it is expected that the reproducibility of the semiconductor manufacturing process is improved as compared with the conventional case.
  • the method for controlling the flow rate of the fluid according to the present invention is applied to a mass flow control device including a flow meter, a flow control valve, and a control unit.
  • the flow meter measures the measured value of the flow rate of the fluid. That is, the flow meter is configured as a measurement unit for the flow rate of the fluid to be controlled. More specifically, the flow meter can be configured by a known flow measurement unit such as a thermal flow meter or a differential pressure type flow meter. it can.
  • the flow control valve increases or decreases the flow rate. That is, the flow rate control valve is configured as a control unit for the flow rate of the fluid to be controlled.
  • the valve body that opens and closes the fluid flow path and the piezoelectric element or solenoid coil that drives the valve body Or the like.
  • the control unit controls the flow rate control valve based on the measured value to adjust the flow rate. That is, the control unit is configured as a means for controlling the entire constituent members constituting the mass flow rate control device. More specifically, the control unit is configured to input / output signals to / from each constituent member and perform arithmetic processing, and input / output It can be constituted by means, a storage element, and the like.
  • the control unit opens the flow rate control valve when the set value of the flow rate, the management value of the flow rate corresponding to the set value of the flow rate, and the set value of the flow rate change from zero to a non-zero value.
  • Waiting time W which is a period until a signal is output, and from when the set value of the flow rate changes from zero to a non-zero value until the measured value of the flow rate reaches the control value of the flow rate
  • the set value of the flow rate is a target value of the flow rate of the fluid to be controlled by the mass flow control device.
  • the set value of the flow rate can be input by a user via an input / output unit included in the control unit and stored in a storage unit included in the control unit, for example.
  • the set value of the flow rate may be stored in advance in storage means included in the control unit.
  • the flow rate set value stored in the storage means can be updated with the flow rate set value input by the user via the input / output means.
  • the control operation by the control unit is not executed, and the open signal to the flow control valve is not output, so no fluid flows.
  • the set value stored in the control unit changes from 0 (zero) to a value other than 0 (zero)
  • a control operation is executed by the control unit, an open signal to the flow control valve is output, and the fluid is Flowing.
  • the mass flow controller controls the opening of the flow control valve by a known method so that the measured value of the flow rate of the fluid matches the set value.
  • the set value of the flow rate is set using a unit such as a standard liter per minute, for example.
  • the flow rate management value corresponding to the flow rate set value is determined for each flow rate set value set to a value other than 0 (zero).
  • the management value of the flow rate can also be input by a user via an input / output unit provided in the control unit and stored in a storage unit provided in the control unit, for example.
  • the control value of the flow rate can be derived from the set value of the flow rate, as will be described in detail later.
  • the flow rate management value stored in the storage means can be updated by a flow rate management value input by the user via the input / output means or a flow rate management value derived from the flow rate setting value.
  • the control operation by the control unit is not executed, so there is no need to determine the management value of the flow rate.
  • the elapsed time from when the flow rate setting value changes from 0 (zero) to a value other than 0 (zero) until the flow rate measurement value reaches the flow rate management value is called the management response time. Expressed by Tm. If the management value of the flow rate is set to 0 (zero), the measured value Tm of the management response time also becomes 0 (zero), and the control operation by the control unit cannot be performed. Therefore, the control value of the flow rate must be set to a value larger than 0 (zero).
  • the flow rate management value is set to the same value as the flow rate setting value, the measured value Tm of the management response time is the target value (target value described later) when the flow rate measurement value does not reach the set value for any reason. As compared with Tt), the control operation by the control unit becomes unstable. Therefore, it is preferable that the flow rate management value is smaller than the flow rate set value.
  • a value obtained by subtracting a constant value from the flow rate set value may be used as the flow rate control value, or a value obtained by multiplying the flow rate set value by an arbitrary value exceeding 0 (zero) and less than 1 may be used.
  • the control value of the flow rate may be used.
  • the value multiplied by the set value of the flow rate can be set to a value close to, for example, 0 (zero), but in this case, the flow rate is managed even though the measured value of the flow rate is considerably smaller than the set value. Since it is considered that the value has been reached, it is not preferable.
  • the value multiplied by the flow rate measurement value it is preferable to set the value multiplied by the flow rate measurement value to a range of 0.50 or more and less than 1. A more preferable range is 0.70 or more and 0.98 or less.
  • the management value of the flow rate may be determined corresponding to the set value of the flow rate by a method stored in advance in a storage unit included in the control unit.
  • the waiting time is the time from when the flow rate setting value changes from 0 (zero) to a value other than 0 (zero) until the control unit starts outputting an open signal to the flow control valve.
  • the standby time W is not necessarily a constant value, and is updated to a new value every time the control operation by the control unit is repeated.
  • the standby time W when the control operation by the control unit is first executed is referred to as an initial value of the standby time W, and the first control operation is executed using this initial value.
  • the control unit receives and stores the input of the standby time W and uses this standby time W as an initial value, but this input can be omitted.
  • the control unit can set an appropriate value including 0 (zero) stored in advance in the storage unit as the initial value of the standby time W.
  • the target value of the management response time is the measured value of the flow rate reaches the control value of the flow rate when the flow rate setting value changes from 0 (zero) to a value other than 0 (zero). This is a target value for the time until the completion, and is represented by the symbol Tt.
  • the management response time is the response time described above (the time from when the flow rate setting value of the mass flow controller changes from 0 (zero) to a value other than 0 (zero) until the flow rate reaches the control value). Correspond. When the flow rate management value is set to the same value as the flow rate setting value, the management response time is equal to the response time. When the flow rate management value is smaller than the flow rate setting value, the management response time is shorter than the response time.
  • the management response time is not much different from the response time, so the management response time is a measure of the length of the response time.
  • the management value of the flow rate is set to 0.90 times the set value of the flow rate, and the target value Tt of the management response time is set to 1.0 s (seconds).
  • the response time achieved as a result is a little longer than 1.0 s. In this way, by appropriately setting the target value Tt of the management response time, the length of the response time can be made closer to a preferable length.
  • the target value Tt of the management response time is the longest time among the time from when the control unit outputs an open signal until the flow rate reaches the management value under the setting conditions assumed in the mass flow control device. It is preferable to set the time equal to or longer than that. By doing so, the management response time can always be made as close as possible to the target value Tt under the preset setting conditions.
  • the four values described above are input by the user via the input / output means before starting the control operation, for example.
  • it is stored in advance as an initial value in a storage means provided in the control unit, stored in the storage means, and referred to by an arithmetic element whenever necessary.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a control operation by the control unit.
  • the control operation in the present invention includes six steps from the first step to the sixth step. As long as the gist of the present invention is not changed, the control operation may change the order in which the six steps illustrated here are executed, may include other steps, and may include a part of the steps. It may be omitted.
  • the first step (S1) is a step of starting measurement of elapsed time when the flow rate setting value changes from 0 (zero) to a value other than 0 (zero). While the flow rate set value is 0 (zero), the flow rate control valve remains closed. When the flow rate setting value changes from 0 (zero) to a value other than 0 (zero), the control unit starts measuring the elapsed time starting from that point, and then, in the fifth step, measures the elapsed time. The measurement of elapsed time is continued until is stopped.
  • the second step (S2) is a step of outputting an open signal corresponding to the set value of the flow rate to the flow rate control valve when the elapsed time reaches the standby time W.
  • the “waiting time W” here means an initial value of the waiting time W received by the control unit or set by the control unit when the control unit first executes the control operation.
  • the control operation after the first time it means the waiting time W updated in the sixth step (S6) of the control operation executed before that time.
  • the “open signal” refers to a signal given from the control unit to the flow control valve in order to change the flow control valve from the closed state to the open state and maintain the open state.
  • the open signal includes a case where the output is 0 (zero), for example.
  • a piezoelectric element is used to drive the valve body of the flow control valve, a voltage signal can be used as an open signal, and when a solenoid coil is used, a current signal can be used as an open signal. The output of the open signal started in the second step is continued until it is stopped in the fifth step described later.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a control operation executed first in the present invention.
  • the horizontal axis represents the elapsed time
  • the vertical axis represents the flow rate (setting value, management value, and measurement value).
  • the set value of the flow rate is set from 0 (zero) to a value other than 0 (zero) at a certain time (S1), and after a certain time has elapsed, 0 again.
  • the state up to (S5) set to (zero) is shown.
  • a graph (including a curve) indicated by a broken line represents a change in the measured value of the flow rate measured by the flow meter.
  • the fourth step (S4) is a step of calculating a difference ⁇ W of the waiting time W by subtracting the measured value Tm from the target value Tt of the management response time.
  • Various methods are conceivable as a method of bringing the management response time (measured value Tm) close to the target value Tt.
  • a method of updating the waiting time W is adopted as a specific method. More specifically, a value obtained by adding a value obtained by subtracting the measured value Tm from the target value Tt of the target response time management response time (that is, the difference ⁇ W) to the standby time W is adopted as the new standby time W.
  • the fourth step is a step of obtaining a difference ⁇ W of the standby time W among these series of adjustment operations.
  • the measured value Tm of the management response time is shorter than the target value Tt, and there is a difference between the two. Therefore, a value obtained by subtracting the measured value Tm from the target value Tt of the management response time is calculated, and the value is regarded as the difference ⁇ W of the waiting time W.
  • the flow rate setting value changes from a value other than 0 (zero) to 0 (zero)
  • a close signal is output to the flow rate control valve and measurement of elapsed time is stopped.
  • the measurement time is reset to 0 (zero).
  • the “close signal” refers to a signal given to change the flow control valve from the open state to the closed state and maintain the closed state.
  • the closed signal includes a case where the output is 0 (zero), for example.
  • a voltage signal or a current signal can be used as the close signal.
  • the output of the closing signal started in the fifth step is continued until the opening signal is output in the second step in the next control operation.
  • the reason for resetting the elapsed time to 0 (zero) is that the elapsed time measured in the previous control operation is once set to 0 (zero), and the flow rate setting value is not 0 (zero) again from 0 (zero). This is because a new measurement of elapsed time is started from the time when the time has changed.
  • the step which uses the value of elapsed time in one control operation is from the first step to the third step. Therefore, the timing for stopping the measurement of elapsed time and resetting the value may be anywhere between the completion of the third step and the start of the sixth step, and the two are set at different timings. May be executed.
  • the sixth step (S6) is a step of updating the value of the standby time W to a value obtained by adding the difference ⁇ W to the standby time W.
  • the timing for executing the update of the waiting time W may be anywhere from the completion of the fourth step to the start of the first step in the next control operation.
  • the control unit performs the control operation including the first to sixth steps first and then changes the flow rate setting value from 0 (zero) to a value other than 0 (zero). Repeat the control action. Thereby, every time the control operation is repeated, learning by the control unit is performed and the standby time W is updated, and as a result, the measured value Tm of the management response time can be made as close as possible to the target value Tt.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a control operation executed after the second time in the present invention.
  • the time indicated as the standby time W in FIG. 3 represents the standby time updated in the sixth step in the previous control operation.
  • the standby time W is updated to a new value, so that the standby time W is longer than that in FIG.
  • Tt of the management response time the target value of the management response time
  • Tm the measured value
  • the final purpose of the present invention is to reduce the response time variation, the response time cannot be directly adjusted.
  • the standby time is used as the control amount to reduce the variation in the management response time. is doing.
  • the management response time and the response time do not necessarily have a simple correspondence like a linear function.
  • the measurement value Tm of the management response time can be brought as close as possible to the target value Tt by repeatedly executing a series of control operations including the first to sixth steps, and as a result, Variations in response time can be reduced.
  • control operation as described above can be realized by the arithmetic element performing various arithmetic processes and input / output of signals according to a program stored in a storage unit included in the control unit, for example.
  • the fourth step a value obtained by multiplying the value obtained by subtracting the measured value Tm from the target value Tt of the management response time and the weighting factor is calculated as the difference ⁇ W of the waiting time. That is, the “weight coefficient” is a numerical value that serves as an index of how much the difference between the target value Tt and the measured value Tm acquired in the previous control operation is reflected in the next control operation.
  • the weighting factor is 1, in the sixth step, the value obtained by subtracting the value of the measured value Tm from the target value Tt of the management response time is added to the value of the waiting time W as it is, and the waiting time W is updated.
  • the weighting factor is 0 (zero)
  • the value obtained by subtracting the value of the measured value Tm from the target value Tt of the management response time is not added to the value of the standby time W, and the value of the standby time W is not updated. In this case, the learning result in the previous control operation is not reflected at all in the next control operation.
  • the weighting factor is set to a numerical value between 0 (zero) and 1, the degree to which the standby time W is corrected is smaller than when the weighting factor is 1. Therefore, a value greater than 0 (zero) and 1 or less can be set as the weighting factor.
  • weighting factors in the present invention are as follows.
  • measure the management response time for some reason (for example, the influence of electrical signal noise from the outside of the device and sudden fluctuations in piping system pressure).
  • Tm indicates an abnormal value.
  • the weighting factor is set to 1
  • the waiting time W is strongly influenced by the abnormal value, and is updated to a value greatly different from the previous value.
  • the subsequent operation of the mass flow control device becomes unstable.
  • the deviation of the measured value Tm of the management response time from the target value Tt increases, and the measured value Tm of the management response time reaches the target value Tt. It may take a long time to complete.
  • the weighting factor when the weighting factor is set to a value smaller than 1, the waiting time W is corrected little by little based on the previous control operation, so that it is less susceptible to abnormal values. As a result, there is an effect that the operation of the mass flow controller is stabilized.
  • the weighting factor can be set to a single numerical value (a constant fixed value), or a plurality of weighting factors can be used properly according to the conditions for operating the mass flow controller.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the number of control operations (learning times) and the measured value Tm of the management response time when the weighting factor is changed.
  • discrete data are displayed connected by a smooth curve.
  • the management value of the flow rate is 0.90 times the set value
  • the initial value of the standby time W is 0.3 s (seconds) (300 ms)
  • the management response time target value Tt is 0.8 s (800 ms).
  • the measured value Tm of the management response time is It can be seen that the measured value Tm rapidly approaches the target value Tt when the value of the weighting coefficient is close to 1 while the target value Tt approaches slowly.
  • a value obtained by multiplying the difference between the target value Tt of the management response time and the measured value Tm by the weighting factor is regarded as the difference ⁇ W in the standby time.
  • the difference between the target value Tt of the management response time and the measured value Tm (for example, the value obtained by subtracting the latter from the former).
  • the standby time W may be updated by adding the value obtained by multiplying the standby time difference ⁇ W by the weighting factor to the standby time W in the sixth step.
  • FIG. 5 is a graph showing a response curve of the flow rate of the mass flow control device for each number of control operations (learning times).
  • the management value of the flow rate is 0.90 times the set value
  • the initial value of the standby time W is 0 (zero) s
  • the management response time target value Tt is 1.0 s
  • the weighting factor is 0.5.
  • the horizontal axis of the graph is the time (s) from the start of measuring elapsed time
  • the vertical axis is the flow rate ratio (%) to the rated flow rate.
  • the measured value Tm of the management response time is about 0.5 s, but it can be seen that the target value Tt approaches 1.0 s every time the control operation is repeated.
  • the response time tends to be shorter as the change in the flow rate setting value is larger and longer as the change in the flow rate setting value is smaller.
  • the flow rate is divided into a plurality of ranges, and the management value of the flow rate, the standby time W, and the target value Tt of the management response period corresponding to each of the plurality of ranges are set.
  • the control unit stores it. Further, in the second, third, fourth, and sixth steps described above, the control unit controls the flow rate management value corresponding to the range including the flow rate setting value among the plurality of flow rate ranges, the standby time W, and A target value Tt is used.
  • the initial value of the waiting time W can be adjusted more finely according to the range of the flow rate setting value. Specifically, for example, when the set value of the flow rate is large, the initial value of the standby time W is set to a relatively large value. Conversely, when the set value of the flow rate is small, the initial value of the standby time W is relatively small. Can be set to a value. As a result, the management response time can be brought close to the same target value Tt in the flow rate setting values over a wide range. Therefore, the same response time can be achieved both when the flow rate set value is large and when the flow rate set value is small, and the operation of the mass flow control device can be further stabilized.
  • the mass flow control device is measured by a flow meter that measures a measured value of the flow rate of the fluid, a flow control valve that increases or decreases the flow rate of the fluid, and a flow meter, similarly to a general mass flow control device. And a controller that controls the flow rate control valve based on the measured value to adjust the flow rate of the fluid. Further, the control unit included in the mass flow control device according to the present invention changes the set value of the flow rate, the management value corresponding to the set value of the flow rate, and the set value of the flow rate from 0 (zero) to a value other than 0 (zero).
  • the waiting time W which is the period from when the valve is opened to when the open signal is output to the flow control valve
  • Storage means for storing the target value Tt of the management response time, which is a period until the management value of the flow rate is reached.
  • control unit executes a method (that is, control operation) for controlling the flow rate of the fluid according to the present invention as described above. Specifically, the control unit starts measuring the elapsed time when the set value of the flow rate changes from 0 (zero) to a value other than 0 (zero), and when the elapsed time reaches the standby time W An open signal corresponding to the flow rate setting value is output to the flow control valve, and the elapsed time when the flow rate measurement value reaches the flow rate management value is measured as the management response time measurement value Tm.
  • a value obtained by subtracting the measured value Tm from the target time value Tt is calculated as a difference ⁇ W of the waiting time W, and when the flow rate setting value changes from a value other than 0 (zero) to 0 (zero), the flow control valve While outputting the closing signal, the measurement of the elapsed time is stopped, the value of the elapsed time is reset to 0 (zero), and the value of the standby time W is updated to a value obtained by adding the difference ⁇ W to the standby time W.
  • the control unit calculates a value obtained by multiplying a value obtained by subtracting the measured value Tm from the target value Tt of the management response time by a weighting factor as a difference ⁇ W of the standby time. Configured to do. Thereby, the correction of the waiting time W based on the previous control operation is performed little by little, so that it is not easily affected by the abnormal value. As a result, there is an effect that the operation of the mass flow controller is stabilized.
  • the storage means includes a flow rate management value, a standby time W, and a management response time corresponding to each of a plurality of ranges of the predetermined flow rate.
  • the control unit is configured to store a target value Tt.
  • the control unit is configured to control a flow rate corresponding to a range including a set value of the flow rate among a plurality of ranges of the flow rate, a standby time W, and a target It is configured to use the value Tt. This makes it possible to achieve the same response time by bringing the management response time close to the same target value Tt in the flow rate setting values over a wide range, and further stabilize the operation of the mass flow control device. Can do.
  • the mass flow control system uses one or more mass flow control devices according to the present invention.
  • the “mass flow rate control system” refers to a system including a combination of a plurality of mass flow rate control devices for controlling the mass flow rate of fluid and other components.
  • a mass flow control system having the above-described effects of the present invention can be constructed.
  • the response time is set to one value for a plurality of mass flow control devices installed in pipes provided independently for each type of process gas used. Or when there is an individual difference in response time, the individual difference can be eliminated.

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Abstract

 流量の設定値が0(ゼロ)ではない値に変化してから流量制御弁への開信号の出力が開始するまでの待機時間を、管理応答時間の目標値と計測値との差異に基づいて修正する制御動作を繰り返し実行する。これにより、流量の設定値が変化してから流量が設定値に到達するまでの応答時間を、流体の種類、設定流量、温度、圧力及び機器の個体差等によらず、所望の値とすることができる。管理応答時間の目標値と計測値の差に重み係数を乗じてもよく、予め定められた流量の複数の範囲のそれぞれに対応して上記制御動作を実行するようにしてもよい。

Description

流体の流量を制御する方法、当該方法を実行する質量流量制御装置及び当該質量流量制御装置を用いた質量流量制御システム
 本発明は、流体の流量を制御する方法、当該方法を実行する質量流量制御装置及び当該質量流量制御装置を用いた質量流量制御システムに関する。例えば、本発明は、半導体製造装置に供給されるプロセスガスの供給の開始及び停止並びに供給量の制御に好適に用いることができる流体の流量を制御する方法、当該方法を実行する質量流量制御装置及び当該質量流量制御装置を用いた質量流量制御システムに関する。
 質量流量制御装置(マスフローコントローラ)は、例えば、半導体の製造プロセスにおいてチャンバー内に供給されるプロセスガスの流量を制御することを目的として広く使用されている。質量流量制御装置は、単独で使用されるのみならず、複数の質量流量制御装置と他の部品との組み合わせを含む質量流量制御システムを構成する部品としても使用される。
 質量流量制御装置は、一般に、流量の計測手段としての流量計、流量の制御手段としての流量制御弁及びこれらを制御する制御部を備える。使用者は、流体(例えば、プロセスガスなど)の供給が必要なときに流量制御弁を開いて流体の供給を開始し、流体の供給が不要になれば流量制御弁を閉じて流体の供給を停止することができる。また、流量制御弁が開かれている間は、流量計により流体の流量を計測することができ、計測された流量の値に応じて流量制御弁の開きを制御することもできる。
 半導体の製造プロセスにおいては、さまざまな種類のプロセスガスをチャンバー内に供給することにより、緻密で複雑な構造を有する半導体デバイスが製造される。必要なプロセスガスを必要なときに必要なだけ供給するためには、制御部から流量制御弁に信号が伝達されてから実際に流体の供給が開始されたり停止されたりするまでの時間をできるだけ短くすることが望ましい。このため、質量流量制御装置の流量制御弁を遅延なく高速に開閉させるためのさまざまな技術が提案されている。
 例えば、特許文献1には、本発明の出願人の提案に係る高速な流量応答を可能にする流量制御装置及びプログラムの発明が開示されている。この発明によれば、例えば駆動回路から流量制御弁にスパイク状の電圧信号を出力することにより、流量制御弁を閉状態から開状態にするのに必要な時間を短縮することができる。
国際公開第2013/115298号
 上述の通り、従来技術によれば、流量制御弁の開閉動作に要する時間を一定の範囲内で短縮することが可能である。しかし、機械的な要素を含む流量制御弁を閉状態から開状態にするには一定の時間が必要であり、また、流量制御弁の開閉動作に応答して流体の質量流量が変化するにも一定の時間が必要である。従って、質量流量制御装置の流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化してから流体の流量がその設定値に到達するまでの時間(以下「応答時間」(Response Time)という。)を完全に0(ゼロ)にすることは不可能である。
 むしろ、応答時間を限りなく0(ゼロ)に近づけることよりも、流体(例えば、プロセスガスなど)の種類並びに流量の設定値、温度及び圧力等の条件(以降、「設定条件」と称呼される場合がある。)に依らずに応答時間が一定であることの方がより好ましい場合がある。後者を達成するための方法としては、例えば、使用が予想される全ての流体について、いろいろな設定条件における応答時間を予め計測しておき、流量制御弁への信号の伝達に際して、予め定められた応答時間の目標値からその応答時間の計測値を差し引いた待機時間を設ける方法などが考えられる。しかし、このような方法は、いろいろな設定条件における応答時間を計測するための時間的及び経済的な負担が大きく、現実的でない。
 また、複数の質量流量制御装置を用いた質量流量制御システムの場合、流体の種類や設定条件が同じであっても、質量流量制御装置ごとに応答時間が異なることが考えられる。このような質量流量制御装置の個体差があると、質量流量制御システム全体として応答時間にばらつきが生じるため、好ましくない。
 本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、流体(例えば、プロセスガスなど)の種類及び設定条件並びに個体差等に起因して応答時間に差が生じない、流体の流量を制御する方法、当該方法を実行する質量流量制御装置及び当該質量流量制御装置を用いた質量流量制御システムを提供することを1つの目的としている。
 そこで、本発明に係る流体の流量を制御する方法は、流体の流量の計測値を計測する流量計と、前記流量を増減させる流量制御弁と、前記計測値に基づいて前記流量制御弁を制御して前記流量を調節する制御部と、を備えた質量流量制御装置に適用される。
 更に、前記制御部は、以下に示すパラメータを記憶する記憶手段を備える。
 (1)前記流量の設定値、
 (2)前記流量の前記設定値に対応する前記流量の管理値、
(3)前記流量の前記設定値がゼロからゼロではない値に変化したときから前記流量制御弁に開信号を出力するまでの期間である待機時間W、及び、
 (4)前記流量の前記設定値がゼロからゼロではない値に変化したときから前記流量の前記計測値が前記流量の前記管理値に到達するまでの期間である管理応答時間の目標値Tt。
 加えて、本発明に係る流体の流量を制御する方法には、以下に示す第1のステップから第6のステップが含まれる。
 第1のステップ:前記流量の前記設定値がゼロからゼロではない値に変化したときに、前記制御部が経過時間の計測を開始する。
 第2のステップ:前記経過時間が前記待機時間Wに到達したときに、前記制御部が前記流量制御弁に前記流量の前記設定値に応じた前記開信号を出力する。
 第3のステップ:前記流量の前記計測値が前記流量の前記管理値に到達したときの前記経過時間の値を、前記管理応答時間の計測値Tmとして前記制御部が計測する。
 第4のステップ。前記目標値Ttから前記計測値Tmを差し引いた値を前記待機時間Wの差分ΔWとして前記制御部が算出する。
 第5のステップ:前記流量の前記設定値がゼロではない値からゼロに変化したときに、前記制御部が、前記流量制御弁に閉信号を出力するとともに、前記経過時間の計測を停止し、前記経過時間の値をゼロにリセットする。
 第6のステップ:前記制御部が、前記待機時間Wに前記差分ΔWを加えた値に前記待機時間Wの値を更新する。
 上記のような各ステップを含む制御動作が繰り返し実行されるたびに待機時間Wが更新されて、管理応答時間の計測値Tmが目標値Ttに限りなく近づいていくので、応答時間のばらつきの問題が解消される。
 本発明の好ましい実施形態に係る流体の流量を制御する方法によれば、前記制御部が、前記第4のステップにおいて、前記目標値Ttから前記計測値Tmを差し引いた値に重み係数を乗じた値を前記待機時間の差分ΔWとして算出する。重み係数を乗じることにより、計測値Tmが目標値Ttに近づく速度(必要な制御動作の繰り返し回数)を適切に調整することができるので、例えば信号のノイズ等の突発的な要因に起因して管理応答時間が過剰に修正されるのを効果的に防止することができ、質量流量制御装置の動作をより安定なものにすることができる。
 更に、本発明のもう1つの好ましい実施形態に係る流体の流量を制御する方法は、前記制御部が、予め定められた流量の複数の範囲のそれぞれに対応する前記流量の前記管理値、前記待機時間W及び前記目標値Ttを記憶するように構成された質量流量制御装置に適用される。当該方法によれば、前記制御部が、前記第2、第3、第4及び第6のステップにおいて、前記流量の複数の範囲のうち前記流量の前記設定値が含まれる範囲に対応する前記流量の前記管理値、前記待機時間W及び前記目標値Ttを用いる。このように流量の設定値(の範囲)に応じて流量の管理値、待機時間W及び目標値Ttを使い分けることにより、流量の設定値が大きいときも、逆に流量の設定値が小さいときも、同じ応答時間を達成することができ、質量流量制御装置の動作をさらに安定なものにすることができる。
 本発明は、上記のような流体の流量を制御する方法を実行する質量流量制御装置にも関する。本発明に係る質量流量制御装置によれば、流体(例えば、プロセスガスなど)の種類及び設定条件並びに個体差等に起因する応答時間のばらつきの問題を解消することができる。加えて、本発明は、本発明に係る質量流量制御装置を1個又は2個以上用いた質量流量制御システムにも関する。かかる構成により、例えば複数の種類のプロセスガス供給ラインを有するシステムにおいても、それぞれの質量流量制御装置の管理応答時間を任意の目標値Ttに限りなく近づけることができる。
 本発明に係る流体の流量を制御する方法、質量流量制御装置及び質量流量制御システムによれば、流量の設定値を受け付けてから流量の計測値がその設定値に到達するまでの応答時間を、使用者が任意に設定することができる目標値に限りなく近づけることができるので、流体の種類及び設定条件並びに装置の個体差に起因する応答時間のばらつきの問題を解決することが可能である。また、本発明に係る質量流量制御装置を用いて質量流量制御システムを組み立てれば、従来に比べて半導体製造プロセスの再現性が向上することなどが期待される。
本発明に係る流体の流量を制御する方法において制御部が実行する制御動作を示すフローチャートである。 本発明に係る流体の流量を制御する方法において最初に実行される制御動作の模式図である。 本発明に係る流体の流量を制御する方法において2回目以降に実行される制御動作の模式図である。 本発明に係る流体の流量を制御する方法における制御動作回数(学習回数)と管理応答時間の計測値との関係を示すグラフである。 本発明に係る流体の流量を制御する方法における制御動作回数(学習回数)と応答曲線との関係を示すグラフである。
 本発明を実施するための形態について、図面を用いて以下に詳細に説明する。なお、ここに記載された本発明の実施形態は本発明の内容をより具体的に説明することを目的として記載されたものであり、本発明は明細書及び図面に記載された実施形態に限定されない。
 本発明に係る流体の流量を制御する方法は、流量計と、流量制御弁と、制御部と、を備えた質量流量制御装置に適用される。流量計は、流体の流量の計測値を計測する。即ち、流量計は、制御の対象である流体の流量の計測手段として構成されており、より具体的には、熱式流量計、差圧式流量計等の公知の流量計測手段により構成することができる。流量制御弁は、前記流量を増減させる。即ち、流量制御弁は、制御の対象である流体の流量の制御手段として構成されており、より具体的には、流体の流路を開閉する弁体及び弁体を駆動する圧電素子又はソレノイドコイル等によって構成することができる。制御部は、前記計測値に基づいて前記流量制御弁を制御して前記流量を調節する。即ち、制御部は、質量流量制御装置を構成する構成部材全体を制御する手段として構成されており、より具体的には、各構成部材との信号のやり取りや演算処理を行う演算素子、入出力手段及び記憶素子等によって構成することができる。
 前記制御部は、前記流量の設定値、前記流量の前記設定値に対応する前記流量の管理値、前記流量の前記設定値がゼロからゼロではない値に変化したときから前記流量制御弁に開信号を出力するまでの期間である待機時間W、及び、前記流量の前記設定値がゼロからゼロではない値に変化したときから前記流量の前記計測値が前記流量の前記管理値に到達するまでの期間である管理応答時間の目標値Tt、を記憶する記憶手段を備える。これらの値はいずれも「本発明に係る流体の流量を制御する方法」を実行するために必要なパラメータである。上記記憶手段は、例えば、上述した記憶素子等によって構成することができる。なお、以下の説明において、「本発明に係る流体の流量を制御する方法」の実行に必要な制御を行う制御部の動作を「制御部による制御動作」と称呼する場合がある。
 流量の設定値とは、質量流量制御装置によって制御しようとする流体の流量の目標値である。流量の設定値は、例えば、制御部が備える入出力手段を介して使用者によって入力され、制御部が備える記憶手段に記憶され得る。あるいは、流量の設定値は、制御部が備える記憶手段に予め記憶されていてもよい。更に、記憶手段に記憶された流量の設定値は、入出力手段を介して使用者によって入力される流量の設定値によって更新され得る。
 制御部が記憶している流量の設定値が0(ゼロ)である間は、制御部による制御動作は実行されず、流量制御弁への開信号は出力されないため、流体は流れない。制御部が記憶している設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化したときは、制御部による制御動作が実行され、流量制御弁への開信号が出力され、流体が流れる。制御部が制御動作を実行している間は、質量流量制御装置は、流体の流量の計測値が設定値と一致するように、公知の方法により流量制御弁の開きを制御する。流量の設定値は、例えば、標準リットル毎分(standard liter per minute)などの単位を用いて設定される。
 流量の設定値に対応する流量の管理値とは、0(ゼロ)ではない値に設定された流量の設定値ごとに定められるものである。流量の管理値もまた、例えば、制御部が備える入出力手段を介して使用者によって入力され、制御部が備える記憶手段に記憶され得る。或いは、流量の管理値は、詳しくは後述するように、流量の設定値から導かれ得る。記憶手段に記憶された流量の管理値は、入出力手段を介して使用者によって入力される流量の管理値又は流量の設定値から導かれる流量の管理値によって更新され得る。
 流量の設定値が0(ゼロ)のときは、制御部による制御動作が実行されないので、流量の管理値を定める必要はない。流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化したときから流量の計測値が流量の管理値に到達するまでの経過時間を管理応答時間といい、その計測値は記号Tmによって表される。流量の管理値を0(ゼロ)にすると管理応答時間の計測値Tmも0(ゼロ)になってしまい、制御部による制御動作を行うことができない。よって、流量の管理値は、0(ゼロ)よりも大きな値に定めなければならない。また、流量の管理値を流量の設定値と同じ値にすると、何らかの理由により流量の計測値が設定値にいつまでも到達しない場合に管理応答時間の計測値Tmが、その目標値(後述する目標値Tt)に比べて著しく大きくなってしまい、制御部による制御動作が不安定となる。よって、流量の管理値は流量の設定値よりも小さな値にすることが好ましい。
 流量の設定値に対応して流量の管理値を定める方法には、いろいろな手法を採用することができる。例えば、流量の設定値から一定の値を差し引いた値を流量の管理値としてもよいし、あるいは、流量の設定値に0(ゼロ)を超えて1よりも小さい任意の値を乗じた値を流量の管理値してもよい。後者の場合、流量の設定値に乗ずる値を例えば0(ゼロ)に近い値に設定することもできるが、この場合、流量の計測値が設定値に比べてかなり小さいにもかかわらず流量の管理値に到達したとみなされるため、好ましくない。従って、流量の計測値に乗ずる値は0.50以上、1未満の範囲に設定することが好ましい。より好ましい範囲は0.70以上、0.98以下である。更に、制御部が備える記憶手段に予め記憶された方法により、流量の設定値に対応して流量の管理値を定めるようにしてもよい。
 待機時間とは、流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化したときから制御部が流量制御弁への開信号の出力を開始するまでの時間をいい、記号Wによって表される。待機時間Wは必ずしも一定の値ではなく、制御部による制御動作が繰り返されるたびに新たな値に更新される。制御部による制御動作が最初に実行されるときの待機時間Wを待機時間Wの初期値といい、最初の制御動作はこの初期値を用いて実行される。制御部は原則として待機時間Wの入力を受け付けて記憶し、この待機時間Wを初期値として使用するが、この入力は省略することができる。待機時間Wの入力が省略された場合は、制御部は、記憶手段に予め記憶された0(ゼロ)を含む適当な値を、待機時間Wの初期値として設定することができる。
 管理応答時間の目標値(Target Value of Controlled Response Time)とは、流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化したときから流量の計測値が流量の管理値に到達するまでの時間の目標値であり、記号Ttによって表される。管理応答時間は、上述した応答時間(質量流量制御装置の流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化してから流量がその管理値に到達するまでの時間)に対応する。流量の管理値を流量の設定値と同じ値にした場合は、管理応答時間は応答時間と等しくなる。流量の管理値を流量の設定値よりも小さな値にした場合には、管理応答時間は応答時間よりも短くなる。
 流量の管理値が流量の設定値と大きく異ならない場合は、管理応答時間も応答時間と大きく異ならないので、管理応答時間は応答時間の長さの目安となる。例えば、詳しくは後述する図5の例に示したように、流量の管理値を流量の設定値の0.90倍に、管理応答時間の目標値Ttを1.0s(秒)に、それぞれ設定して上記制御動作を実行した場合、結果として達成される応答時間は1.0sよりも少し長い時間となる。このようにして、管理応答時間の目標値Ttを適宜設定することにより、応答時間の長さを好ましい長さに近づけることができる。
 また、管理応答時間の目標値Ttは、その質量流量制御装置において想定される設定条件において、制御部が開信号を出力してから流量が管理値に到達するまでの時間のうち、最も長い時間と同じか、それよりも長い時間に設定することが好ましい。そのようにすることにより、予定されている設定条件において常に管理応答時間を目標値Ttに限りなく近づけることができる。
 以上に説明した4つの値(流体の流量の設定値及び管理値、待機時間、並びに管理応答時間の目標値)は、例えば、制御動作を開始する前に入出力手段を介して使用者によって入力されるか、あるいは制御部が備える記憶手段に初期値として予め記憶されて、同記憶手段によって記憶され、必要の都度、演算素子によって参照される。
 次に、制御部によって実行される制御動作について説明する。図1は、制御部による制御動作を示すフローチャートである。本発明における制御動作は、第1のステップから第6のステップまでの6個のステップを含んでいる。制御動作は、本発明の要旨を変更しない範囲において、ここに例示された6個のステップを実行する順序を変更してもよく、これら以外のステップを含んでもよく、また、ステップの一部を省略してもよい。
 第1のステップ(S1)は、流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)でない値に変化したときに、経過時間の計測を開始するステップである。流量設定値が0(ゼロ)である間は、流量制御弁は閉じた状態を維持する。流量設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化したときに、制御部はそのときを起点とする経過時間の計測を開始し、以後、第5のステップにおいて経過時間の計測が停止されるまでの間は、経過時間の計測を継続する。
 第2のステップ(S2)は、経過時間が待機時間Wに到達したときに、流量制御弁に流量の設定値に応じた開信号を出力するステップである。ここでいう「待機時間W」とは、制御部が制御動作を最初に実行する場合は、制御部が受け付けた又は制御部によって設定された待機時間Wの初期値を意味し、制御部が2回目以降の制御動作を実行する場合は、その前に実行された制御動作の第6のステップ(S6)において更新された待機時間Wを意味する。
 また、「開信号」とは、流量制御弁を閉状態から開状態に変化させ、その開状態を維持するために制御部から流量制御弁に与えられる信号を指す。例えば、ノーマルオープン型の流量制御弁を用いる場合は、出力が0(ゼロ)であるときに流量制御弁の開度が全開となる。従って、開信号は、出力が例えば0(ゼロ)である場合を含む。流量制御弁の弁体の駆動に圧電素子を用いる場合は開信号として電圧信号を用いることができ、ソレノイドコイルを用いる場合は開信号として電流信号を用いることができる。第2のステップにおいて開始された開信号の出力は、後述する第5のステップにおいて停止されるまで継続される。
 第3のステップ(S3)は、流量の計測値が流量の管理値に到達したときの経過時間の値を、管理応答時間の計測値Tmとして計測するステップである。ここで、図2を参照すると、図2は、本発明において最初に実行される制御動作を表す模式図である。横軸は経過時間を表し、縦軸は流量(設定値、管理値及び計測値)を表す。実線によって示された(矩形によって構成された)グラフは、あるときに流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)でない値に設定され(S1)、一定時間が経過した後、再び0(ゼロ)に設定される(S5)までの様子を表している。破線によって示された(曲線を含む)グラフは、流量計が計測した流量の計測値の変化を表している。流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に設定されてから待機時間(Stanby Time)Wだけ経過すると、流量制御弁への開信号の出力が開始される(S2)。流量が管理値(図2においては流量の設定値に0.90を乗じた値)に到達したときの経過時間は管理応答時間の計測値(Measured Value of Controlled Response Time)として計測される。この計測値は、記号Tmによって表される。
 第4のステップ(S4)は、管理応答時間の目標値Ttから計測値Tmを差し引いた値を待機時間Wの差分ΔWとして算出するステップである。管理応答時間(の計測値Tm)を目標値Ttに近づける方法としては、さまざまな手法が考えられるが、本発明においては、具体的な手法として、待機時間Wを更新する方法を採用する。より具体的には、待機時間Wに、目標応答時間管理応答時間の目標値Ttから計測値Tmを引いた値(即ち、差分ΔW)を加えた値を、新たな待機時間Wとして採用することにより、次回以降の動作における管理応答時間の計測値Tmを目標値Ttに近づけることができる。第4のステップは、これらの一連の調整動作のうち、待機時間Wの差分ΔWを求めるステップである。
 ここで、再び図2を参照すると、図2においては、管理応答時間の計測値Tmは目標値Ttよりも短くなっており、両者には差がある。そこで、管理応答時間の目標値Ttから計測値Tmを差し引いた値を計算し、その値を待機時間Wの差分ΔWとみなす。
 第5のステップ(S5)は、流量の設定値が0(ゼロ)ではない値から0(ゼロ)に変化したときに、流量制御弁に閉信号を出力するとともに、経過時間の計測を停止し、計測時間を0(ゼロ)にリセットするステップである。「閉信号」とは、流量制御弁を開状態から閉状態に変化させ、その閉状態を維持するために与えられる信号を指す。例えば、ノーマルクローズ型の流量制御弁を用いる場合は、出力が0(ゼロ)であるときに流量制御弁の開度が全閉となる。従って、閉信号は、出力が例えば0(ゼロ)である場合を含む。開信号と同様に、閉信号には電圧信号又は電流信号を用いることができる。第5のステップにおいて開始された閉信号の出力は、次の制御動作における第2のステップにおいて開信号が出力されるまで継続される。
 経過時間を0(ゼロ)にリセットする理由は、前回の制御動作において計測された経過時間を一旦0(ゼロ)にして、流量の設定値が再び0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化したときを起点として新たに経過時間の計測を開始するためである。なお、1回の制御動作において経過時間の値を使用するステップは第1のステップから第3のステップまでである。従って、経過時間の計測の停止と値のリセットとを実行するタイミングは、第3のステップが完了してから第6のステップが開始するまでの間であればどこでもよく、両者を別々のタイミングにて実行してもよい。
 第6のステップ(S6)は、待機時間Wの値を、待機時間Wに前記差分ΔWを加えた値に更新するステップである。質量流量制御装置が流体の供給を行っている間に上記の第1から第6までのステップを実行することにより、次回以降の制御に使用される待機時間Wが更新(update)される。
 なお、待機時間Wの更新に必要な差分ΔWの値は第4のステップにおいて得られている。従って、待機時間Wの更新を実行するタイミングは、第4のステップが完了してから次の制御動作における第1のステップが開始するまでの間であれば、どこでもよい。
 本発明における制御部は、第1から第6までのステップを含む制御動作を最初に実行した後、流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化するたびに、この制御動作を繰り返し実行する。これにより、制御動作が繰り返されるごとに制御部による学習が行われて待機時間Wが更新され、その結果として管理応答時間の計測値Tmを目標値Ttに限りなく近づけることができる。
 ここで、図3を参照すると、図3は、本発明において2回目以降に実行される制御動作を表す模式図である。図3において待機時間Wと表記されている時間は、前回の制御動作における第6のステップにおいて更新された待機時間を表している。このように、図3においては、待機時間Wが新規な値に更新されたために、図2の場合に比べて待機時間Wが長くなっている。その結果、管理応答時間の目標値Ttと計測値Tmとの差がほとんどなくなり、両者がほぼ一致している。
 なお、本発明の最終目的は応答時間のばらつきを低減することであるが、応答時間を直接調整することはできないので、その代替手段として待機時間を制御量として管理応答時間のばらつきの低減を実現している。ここで、管理応答時間と応答時間とは必ずしも1次関数のような単純な対応関係にはないと考えられる。しかし、本発明によれば、第1から第6までのステップを含む一連の制御動作を繰り返し実行することにより管理応答時間の計測値Tmを目標値Ttに限りなく近づけることができ、その結果として応答時間のばらつきを低減することができる。
 ところで、上述したような制御動作は、例えば、制御部が備える記憶手段に格納されたプログラムに従って、演算素子が種々の演算処理及び信号の入出力を行うことによって実現することができる。
 次に、待機時間Wの更新において重み係数を用いる本発明の好ましい実施の形態について説明する。この実施の形態においては、第4のステップにおいて、管理応答時間の目標値Ttから計測値Tmを差し引いた値に重み係数を乗じた値を前記待機時間の差分ΔWとして算出する。即ち、「重み係数」とは、前回の制御動作において取得された目標値Ttと計測値Tmとの差を、次回の制御動作に、どの程度反映させるかの指標となる数値である。
 重み係数が1である場合、第6のステップにおいて、管理応答時間の目標値Ttから計測値Tmの値を差し引いた値がそのまま待機時間Wの値に加えられて、待機時間Wが更新される。重み係数が0(ゼロ)である場合、管理応答時間の目標値Ttから計測値Tmの値を差し引いた値が待機時間Wの値に加えられず、待機時間Wの値は更新されない。この場合、前回の制御動作における学習の結果は、次回の制御動作に全く反映されない。重み係数が0(ゼロ)から1の間の数値に設定された場合、待機時間Wが修正される度合いは重み係数が1のときに比べて少なくなる。従って、重み係数としては、0(ゼロ)よりも大きく、1以下の値を設定することができる。
 本発明において重み係数を用いることによる利点は以下の通りである。質量流量制御装置を用いて流体の流量を制御しているときに、なんらかの理由(例えば、装置外部からの電気信号ノイズの影響及び配管系の圧力の突発的な変動など)により管理応答時間の計測値Tmが異常値を示した場合を想定する。重み係数が1に設定されている場合、待機時間Wは、この異常値の影響を強く受けて、それまでの値とは大きく異なる値に更新される。そうすると、その後の質量流量制御装置の動作が不安定となり、結果として、管理応答時間の計測値Tmの目標値Ttからの乖離が大きくなり、管理応答時間の計測値Tmが目標値Ttに到達するまでに要する時間が長くなるおそれがある。
 一方、重み係数が1よりも小さい値に設定されている場合、先の制御動作に基づく待機時間Wの修正が少しずつ行われるため、異常値の影響を受けにくい。その結果、質量流量制御装置の動作が安定するという効果がもたらされる。本発明において、重み係数は単独の数値(一定の固定値)に設定することができ、あるいは、質量流量制御装置を動作させる条件に従って複数の重み係数を使い分けるようにすることもできる。
 図4は、重み係数を変えたときの制御動作回数(学習回数)と管理応答時間の計測値Tmとの関係を示したグラフである。このグラフにおいては、離散的なデータが滑らかな曲線によってつながれて表示されている。流量の管理値は設定値の0.90倍、待機時間Wの初期値は0.3s(秒)(300ms)、管理応答時間の目標値Ttは0.8s(800ms)である。重み係数を0.1、0.3、0.5、0.7及び0.9に設定したときのグラフを比較すると、重み係数の値が0に近いときは管理応答時間の計測値Tmが目標値Ttにゆっくりと近づくのに対し、重み係数の値が1に近いときは計測値Tmが目標値Ttに急速に近づくことがわかる。
 なお、本発明の上記実施の形態においては、第4のステップにおいて、管理応答時間の目標値Ttと計測値Tmとの差に重み係数を乗じた値を待機時間の差分ΔWとみなした。しかしながら、このような本発明の実施の形態の1つの変形例において、第4のステップにおいては管理応答時間の目標値Ttと計測値Tmとの差異(例えば、前者から後者を差し引いた値)を待機時間の差分ΔWとみなし、第6のステップにおいて、待機時間の差分ΔWに重み係数を乗じた値を待機時間Wに加えることによって、待機時間Wを更新するようにしてもよい。
 図5は、制御動作回数(学習回数)ごとの質量流量制御装置の流量の応答曲線を示したグラフである。流量の管理値は設定値の0.90倍、待機時間Wの初期値は0(ゼロ)s、管理応答時間の目標値Ttは1.0s、重み係数は0.5である。グラフの横軸は経過時間の計測開始からの時間(s)、縦軸は定格流量に対する流量比率(%)である。最初の制御動作においては管理応答時間の計測値Tmは0.5s程度であったが、制御動作の回数を重ねるごとに目標値Ttの1.0sに限りなく近づいていくことがわかる。
 ところで、一般に、応答時間は流量の設定値の変化が大きいほど短く、流量設定値の変化が小さいほど長い傾向がある。しかしながら、前述したように、流量の設定値の変化の大小にかかわらず応答時間が一定であることが望ましい。そこで、本発明のもう1つの好ましい実施の形態においては、流量が複数の範囲に区分され、これら複数の範囲のそれぞれに対応する流量の管理値、待機時間W及び管理応答期間の目標値Ttを制御部が記憶する。さらに、制御部は、上述した第2、第3、第4及び第6のステップにおいて、流量の複数の範囲のうち流量の設定値が含まれる範囲に対応する流量の管理値、待機時間W及び目標値Ttを用いる。
 かかる構成により、待機時間Wの初期値を流量の設定値の範囲に応じてより細かく調整することができる。具体的には、例えば、流量の設定値が大きいときは待機時間Wの初期値を比較的大きな値に設定し、逆に流量の設定値が小さいときは待機時間Wの初期値を比較的小さな値に設定することができる。その結果、広い範囲にわたる流量の設定値において、管理応答時間を同一の目標値Ttに近づけることができる。従って、流量の設定値が大きいときも、逆に流量の設定値が小さいときも、同じ応答時間を達成することができ、質量流量制御装置の動作をさらに安定なものにすることができる。
 本発明に係る質量流量制御装置は、一般的な質量流量制御装置と同様に、流体の流量の計測値を計測する流量計と、流体の流量を増減させる流量制御弁と、流量計によって計測された計測値に基づいて流量制御弁を制御して流体の流量を調節する制御部とを備える。更に、本発明に係る質量流量制御装置が備える制御部は、流量の設定値、流量の設定値に対応する管理値、流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化したときから流量制御弁に開信号を出力するまでの期間である待機時間W、及び、流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化したときから流量の計測値が流量の管理値に到達するまでの期間である管理応答時間の目標値Tt、を記憶する記憶手段を備える。
 加えて、上記制御部は、上述したような本発明に係る流体の流量を制御する方法(即ち、制御動作)を実行する。具体的には、上記制御部は、流量の設定値が0(ゼロ)から0(ゼロ)ではない値に変化したときに経過時間の計測を開始し、経過時間が待機時間Wに到達したときに流量制御弁に流量の設定値に応じた開信号を出力し、流量の計測値が流量の管理値に到達したときの経過時間の値を管理応答時間の計測値Tmとして計測し、管理応答時間の目標値Ttから計測値Tmを差し引いた値を待機時間Wの差分ΔWとして算出し、流量の設定値が0(ゼロ)ではない値から0(ゼロ)に変化したときに流量制御弁に閉信号を出力するとともに経過時間の計測を停止し且つ経過時間の値を0(ゼロ)にリセットし、待機時間Wに差分ΔWを加えた値に待機時間Wの値を更新する。
 本発明の好ましい実施の形態に係る質量流量制御装置において、上記制御部は、管理応答時間の目標値Ttから計測値Tmを差し引いた値に重み係数を乗じた値を待機時間の差分ΔWとして算出するように構成される。これにより、先の制御動作に基づく待機時間Wの修正が少しずつ行われるため、異常値の影響を受けにくい。その結果、質量流量制御装置の動作が安定するという効果がもたらされる。
 本発明のもう1つの好ましい実施の形態に係る質量流量制御装置において、上記記憶手段は、予め定められた流量の複数の範囲のそれぞれに対応する流量の管理値、待機時間W及び管理応答時間の目標値Ttを記憶するように構成されており、上記制御部は、制御動作において、流量の複数の範囲のうち流量の設定値が含まれる範囲に対応する流量の管理値、待機時間W及び目標値Ttを用いるように構成される。これにより、広い範囲にわたる流量の設定値において、管理応答時間を同一の目標値Ttに近づけることにより、同じ応答時間を達成することができ、質量流量制御装置の動作をさらに安定なものにすることができる。
 なお、上記のような制御部を備える本発明に係る質量流量制御装置の構成及び当該質量流量制御装置が実行する制御動作については、本発明に係る流体の流量を制御する方法についての上記説明において既に詳しく述べたので、ここでの説明は省略する。
 本発明に係る質量流量制御システムは、本発明に係る質量流量制御装置を1個又は2個以上用いる。ここで「質量流量制御システム」とは、流体の質量流量の制御を目的とする複数の質量流量制御装置と他の部品との組み合わせを含むシステムを指す。かかる構成により、質量流量制御装置を1個備えた場合には、上述した本発明の効果を有する質量流量制御システムを構築することができる。また、2個以上備えた場合には、例えば、使用されるプロセスガスの種類ごとに独立して設けられた配管のそれぞれに設置された複数の質量流量制御装置について応答時間を一の値に揃えたり、応答時間の個体差がある場合にその個体差をなくしたりすることができる。
 S1: 第1のステップ
 S2: 第2のステップ
 S3: 第3のステップ
 S4: 第4のステップ
 S5: 第5のステップ
 S6: 第6のステップ
 W:  待機時間
 ΔW: 待機時間の差分
 Tm: 管理応答時間の計測値
 Tt: 管理応答時間の目標値

Claims (7)

  1.  流体の流量の計測値を計測する流量計と、
     前記流量を増減させる流量制御弁と、
     前記計測値に基づいて前記流量制御弁を制御して前記流量を調節する制御部と、
    を備えた質量流量制御装置を用いて流体の流量を制御する方法であって、
     前記制御部は、
      前記流量の設定値、
      前記流量の前記設定値に対応する前記流量の管理値、
      前記流量の前記設定値がゼロからゼロではない値に変化したときから前記流量制御弁に開信号を出力するまでの期間である待機時間W、及び、
      前記流量の前記設定値がゼロからゼロではない値に変化したときから前記流量の前記計測値が前記流量の前記管理値に到達するまでの期間である管理応答時間の目標値Tt、
    を記憶する記憶手段を備え、
     前記流量の前記設定値がゼロからゼロではない値に変化したときに、前記制御部が経過時間の計測を開始する第1のステップと、
     前記経過時間が前記待機時間Wに到達したときに、前記制御部が前記流量制御弁に前記流量の前記設定値に応じた前記開信号を出力する第2のステップと、
     前記流量の前記計測値が前記流量の前記管理値に到達したときの前記経過時間の値を、前記管理応答時間の計測値Tmとして前記制御部が計測する第3のステップと、
     前記目標値Ttから前記計測値Tmを差し引いた値を前記待機時間Wの差分ΔWとして前記制御部が算出する第4のステップと、
     前記流量の前記設定値がゼロではない値からゼロに変化したときに、前記制御部が、前記流量制御弁に閉信号を出力するとともに、前記経過時間の計測を停止し、前記経過時間の値をゼロにリセットする第5のステップと、
     前記制御部が、前記待機時間Wに前記差分ΔWを加えた値に前記待機時間Wの値を更新する第6のステップと、
    を含む、流体の流量を制御する方法。
  2.  請求項1に記載の流体の流量を制御する方法であって、
     前記第4のステップにおいて、前記目標値Ttから前記計測値Tmを差し引いた値に重み係数を乗じた値を前記待機時間の差分ΔWとして前記制御部が算出する、
    流体の流量を制御する方法。
  3.  請求項1又は請求項2に記載の流体の流量を制御する方法であって、
     前記制御部は、予め定められた流量の複数の範囲のそれぞれに対応する前記流量の前記管理値、前記待機時間W及び前記目標値Ttを記憶するように構成されており、
     前記第2、第3、第4及び第6のステップにおいて、前記流量の複数の範囲のうち前記流量の前記設定値が含まれる範囲に対応する前記流量の前記管理値、前記待機時間W及び前記目標値Ttを前記制御部が用いる、
    流体の流量を制御する方法。
  4.  流体の流量の計測値を計測する流量計と、
     前記流量を増減させる流量制御弁と、
     前記計測値に基づいて前記流量制御弁を制御して前記流量を調節する制御部と、
    を備えた質量流量制御装置であって、
     前記制御部は、
      前記流量の設定値、
      前記流量の前記設定値に対応する前記流量の管理値、
      前記流量の前記設定値がゼロからゼロではない値に変化したときから前記流量制御弁に開信号を出力するまでの期間である待機時間W、及び、
      前記流量の前記設定値がゼロからゼロではない値に変化したときから前記流量の前記計測値が前記流量の前記管理値に到達するまでの期間である管理応答時間の目標値Tt、
    を記憶する記憶手段を備え、
     前記制御部は、
     前記流量の前記設定値がゼロからゼロではない値に変化したときに、経過時間の計測を開始し、
     前記経過時間が前記待機時間Wに到達したときに、前記流量制御弁に前記流量の前記設定値に応じた前記開信号を出力し、
     前記流量の前記計測値が前記流量の前記管理値に到達したときの前記経過時間の値を、前記管理応答時間の計測値Tmとして計測し、
     前記目標値Ttから前記計測値Tmを差し引いた値を前記待機時間Wの差分ΔWとして算出し、
     前記流量の前記設定値がゼロではない値からゼロに変化したときに、前記流量制御弁に閉信号を出力するとともに、前記経過時間の計測を停止し、前記経過時間の値をゼロにリセットし、
     前記待機時間Wに前記差分ΔWを加えた値に前記待機時間Wの値を更新する、
    制御動作を実行するように構成された、
    質量流量制御装置。
  5.  請求項4に記載の質量流量制御装置であって、
     前記制御部は、前記目標値Ttから前記計測値Tmを差し引いた値に重み係数を乗じた値を前記待機時間の差分ΔWとして算出するように構成された、
    質量流量制御装置。
  6.  請求項4又は請求項5に記載の質量流量制御装置であって、
     前記記憶手段は、予め定められた流量の複数の範囲のそれぞれに対応する前記流量の前記管理値、前記待機時間W及び前記目標値Ttを記憶するように構成されており、
     前記制御部は、前記制御動作において、前記流量の複数の範囲のうち前記流量の前記設定値が含まれる範囲に対応する前記流量の前記管理値、前記待機時間W及び前記目標値Ttを用いるように構成された、
    質量流量制御装置。
  7.  請求項1から請求項4のいずれかに記載の質量流量制御装置を1個又は2個以上用いた質量流量制御システム。
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