WO2016006965A1 - 베어링 장치 및 이를 포함하는 발전장치 - Google Patents

베어링 장치 및 이를 포함하는 발전장치 Download PDF

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WO2016006965A1
WO2016006965A1 PCT/KR2015/007189 KR2015007189W WO2016006965A1 WO 2016006965 A1 WO2016006965 A1 WO 2016006965A1 KR 2015007189 W KR2015007189 W KR 2015007189W WO 2016006965 A1 WO2016006965 A1 WO 2016006965A1
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piston
cylinder
shaft
coupled
oil
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PCT/KR2015/007189
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English (en)
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송길봉
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송길봉
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/16—Arrangement of bearings; Supporting or mounting bearings in casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication

Definitions

  • the present invention relates to a bearing device and a power generation device including the same, and more particularly, to a bearing device and a power generation device including the same to reduce the wear of the bearing directly bearing the load, and to ensure a smooth rotational movement.
  • a bearing device used in a mechanical device is a rolling bearing using a rolling medium such as a ball, and a sliding bearing using a friction between the fixed surface and the moving surface. They all have the problem of being damaged by severe wear of the working material.
  • the present invention is to solve a number of problems, including the above problems, it is possible to provide a bearing device and a power generation device including the same, which supports large loads, minimizes power loss, and is easy to manufacture and maintain.
  • the present invention can provide a bearing device and a bearing device including the same to reduce the smooth operation and manufacturing costs.
  • the present invention can provide a bearing device that can suppress the wear of the material by the load, and at the same time can be a simple maintenance and repair and a power generation device including the same.
  • the piston shaft extending up and down, the piston coupled to the piston shaft, the piston is wrapped around the piston so that the piston can move up and down inside the piston as the piston moves up and down
  • a cylinder cover including an upper space formed at an upper portion and a lower space formed at a lower portion of the piston, the cylinder rotatable relative to the piston, the cylinder shaft penetrating and coupled to the cylinder to seal the cylinder;
  • a bearing device is provided, comprising an oil pump for injecting oil into the upper space and selectively injecting oil into the lower space.
  • the piston shaft may include an axial upward flow path connecting the upper space and the oil pump and an axial downward flow path connecting the lower space and the oil pump therein.
  • the piston may include an upward flow path groove formed on an upper surface and connected to the axial upward flow path, and a downward flow path groove formed on a bottom surface and connected to the axial downward flow path.
  • the cylinder may include a shaft groove in which the central axis extending from the piston shaft is rotatably inserted in the upper portion.
  • the dust cover may further include a dust cover that is coupled to the cylinder cover and is in airtight contact with the piston shaft.
  • the cylinder may include an upper cylinder in which the piston is disposed, and an intermediate cylinder coupled to a lower portion of the upper cylinder and having a separate space from the upper cylinder and having a separate piston.
  • the oil pump may supply oil into the upper cylinder and the intermediate cylinder, respectively.
  • a slip rod connected to the cylinder to rotate and move with the cylinder, a slip tube coupled to the slip rod to rotate with the slip rod, a bearing housing surrounding the slip tube, and between the slip tube and the bearing housing. It may further include a bearing to be installed.
  • the slip rod may further include an operation contact that is turned on / off of the slip rod and is electrically connected to the oil pump to turn on / off the oil pump.
  • a power generation device including the above-described bearing device, and a generator connected to the cylinder to generate electricity.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial cutaway view of a bearing device according to one embodiment of the invention.
  • FIG 3 is a cutaway assembly view of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing a part of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view schematically showing a part of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partial perspective view schematically showing a part of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a partial cutaway perspective view schematically showing a part of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a partial cutaway perspective view schematically showing a part of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a partial cutaway perspective view schematically showing a part of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • the up and down direction refers to the up and down direction of the drawings, but is not limited thereto.
  • first, second, A, and B may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • Bearing device includes a piston and a cylinder.
  • the piston is movably inserted into the cylinder. That is, the cylinder and the piston can move relative to each other.
  • the piston is fixed and the cylinder is moved, but is not limited thereto. If necessary, the cylinder is fixed and the piston may be moved.
  • the bearing device can then inject fluid between the piston and the cylinder to raise or lower the cylinder.
  • the bearing device here may comprise an oil pump for supplying fluid between the cylinder and the piston.
  • the cylinder and / or the piston may have an internal flow path through which the fluid flows.
  • the cylinder can thus rise from the piston and rotate freely. At this time, when the cylinder rotates, the cylinder may rotate in a state of being raised by a predetermined position by the fluid.
  • the bearing device according to the present embodiment may include a cylinder and a piston. Of course, it is not limited thereto, and the bearing device may include all or some of the components shown below.
  • the cylinder 361 is formed in a cylindrical shape having a cylindrical hollow space therein.
  • the cylinder 361 may have a cylindrical shape extending vertically.
  • the piston is made of a disk shape, it can be installed to move up and down in the cylinder.
  • the outer diameter of the piston may be approximately equal to or slightly smaller than the inner diameter of the cylinder.
  • a space located above the piston 331 among the spaces formed by the cylinder 361 and the piston 331 is referred to as an upper space or an upper zone, and a space located below the piston is referred to as a lower space or a lower zone.
  • the pillar 112 is fixed to the base 111 of the floor by fixing members such as bolts.
  • the aberration 123 may be installed in a structure made of steel frame 113 firmly between the pillars (112).
  • the aberration 123 may be coupled to the cylinder 361.
  • the support rod 151 is fixed to the support plate 131, and may fix the piston 331.
  • the lower end of the support rod 151 may be fixed to the support plate 131, and the upper end of the support rod 151 may be coupled to the piston 331.
  • the cylinder 361 is movable relative to the piston and rotatably coupled thereto.
  • the cylinder 361 is coupled to the aberration 123. Specifically, the cylinder 361 is inserted into and coupled to the aberration 123.
  • the slip rod 511 may be formed of a plurality of grooves and protrusions in the axial direction of the cylinder 361.
  • the slip rod 511 is slidably coupled to the slip tube 521 and the unevenness capable of transmitting strong power in the rotational direction.
  • the slip tube 521 can be provided with a generator 911 and a bearing.
  • the generator 911 may be fixed to the steel frame 113.
  • the generator can generate power, including a piston-shaped bearing, a generator, and aberration.
  • the slip rod 511 moves up and down along the axial direction.
  • the slip rod 511 and the slip tube 521 may be configured as slip joints so that the generator 911 and the bearing are always in position.
  • the oil pump may inject oil into at least one of the upper (lower, relative to the piston) and lower spaces that can form with the inner wall of the cylinder as the piston moves.
  • the oil pump will be described as injecting oil into the upper space and the lower space, respectively, based on the piston, but is not limited thereto.
  • a rising oil pump 721 and a falling oil pump 731 A rising oil pump 721 and a falling oil pump 731.
  • the rising oil pump 721 may supply fluid to an upper region of a space in which the cylinder 361 and the piston 331 may be formed. Specifically, the rising oil pump 721 may supply fluid from the oil barrel 751 to the upper section through the rising oil pipe 711 connected with the upper section. And the rising oil pump 721 is directly connected by the oil barrel 751 and a separate pipe. At this time, the oil supply amount can be monitored by the indicator pressure gauge 723 installed in the rising oil pipe 711.
  • the rising oil pump 721 operates by connecting a rising pump power source 653 to the power source connected to supply electricity.
  • the rising pump power source 653 may include a wire and a plug coupled to the rising oil pump 721.
  • the rising oil pump 721 may be determined whether to operate according to whether the slip rod 511 is raised. Specifically, the operation contact 638 is short-circuited as the slip rod 511 moves up and down. And the state of the operation contact 638 is transmitted to the rising oil pump 721 through the wire 651 to protect the conduit 652 to determine whether or not to operate. That is, the operation contact 638 may serve as a switch for determining whether the rising oil pump 721 is operated.
  • the falling oil pump 731 operates by connecting a rising pump power source 655 connected to the power source to supply electricity.
  • the rising pump power source 655 may include a wire and a plug coupled to the rising oil pump 731.
  • the lower oil pump 731 may supply fluid to a lower portion of a space that the cylinder 361 and the piston 331 may form.
  • the lower oil pump 731 may supply fluid from the oil barrel 751 to the lower region through the lower oil pipe 712 connected to the lower region.
  • the rising valve 722 is installed in a pipe directly connecting the rising oil pipe 711 and the oil barrel 751.
  • the lowering valve 732 is installed in a pipe directly connecting the lowering oil pipe 712 and the oil barrel 751.
  • the rising valve 722 In operation of the rising oil pump 721, the rising valve 722 is closed and the falling valve 732 is open. In operation of the lowering oil pump 731, the lowering valve 732 is closed and the rising valve 722 is opened.
  • the aberration is rotated by the water supply 121 supplied from the outside by the water channel 122.
  • the water discharged by rotating the aberration is discharged to the waterproof port 125 and the waterproof path 128.
  • the water channel 122 may be installed in the steel frame 113.
  • the water channel 122 may be located in the cylinder 361 to use gravity.
  • the waterproof hole 125 is located under the aberration 123.
  • the waterproof passage 128 may be disposed under the waterproof opening 125 to discharge the discharged water to the outside.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view schematically showing a piston-shaped bearing according to an embodiment of the present invention.
  • the support rod 151 is fixedly coupled to the piston shaft 311 by the shaft coupling portion 312 of a predetermined length.
  • the support rod 151 is formed along the axial direction therein, and includes an upward flow path 152 and a downward flow path 153 through which oil can flow.
  • the rising passage 152 is connected to the above-mentioned rising oil pipe 711.
  • the falling passage 153 is connected to the falling oil pipe 712.
  • the upward flow path 152 is connected to the shaft upward flow path 315 and the shaft downward flow path 316 formed in the axial direction at the inner center of the piston shaft 311 without clogging.
  • the shaft upward flow path 315 may be formed between the two shaft downward flow paths 316.
  • the support rod 151 and the piston shaft 311 are firmly coupled by welding or the like.
  • the piston shaft 311 may be fixedly coupled to the piston 331 by engaging the coupling ring 351 to which the piston 331 is coupled.
  • the piston 331 and the coupling ring 351 may be arranged at regular intervals.
  • the disk-shaped piston 331 is a piston shaft 311 penetrates through the inner center, it can be firmly coupled to the piston shaft 311 by the coupling ring 351.
  • the piston 331 may include a piston oil ring 356 on an outer circumferential surface of the upper cylinder 361 that contacts the inner wall of the upper cylinder 361.
  • the upper cylinder 361 may include a cylinder shaft 362 connected with the slip rod 511.
  • the cylinder shaft 362 may be formed at the top of the cylindrical upper cylinder 361.
  • the upper cylinder 361 may have a device mounting frame 581 in which a mechanical device can be installed on the outer circumferential surface thereof.
  • the outer circumferential surface of the cylinder 361 provided with the device mounting frame 581 may be a side surface.
  • the upper cylinder 361 may include a shaft groove 363 on the inner top.
  • the shaft groove 363 may rotate in a state where the central shaft 321, which is an extension structure of the piston shaft 311, is inserted.
  • the shaft groove 363 may be provided with a first exhaust bolt 365 to extract air from the inside of the shaft groove 363 at the top.
  • the cylinder 361 may be installed with a second exhaust bolt 366 connected to the upper space to extract internal air.
  • the upper cylinder 361 may be opened at the lower end to insert the piston.
  • the cylinder cover 381 may be coupled to the lowermost end of the open upper cylinder 361 to seal the upper cylinder 361.
  • it is not limited to this.
  • the cylinder cover 381 may be coupled to the cylinder by a coupling member such as a bolt in a disk shape.
  • the cylinder cover 381 may include a cylinder oil ring 358 that prevents leakage of oil at a portion in contact with the piston shaft 311.
  • the cylinder cover 381 may be spaced apart from the piston shaft 311 to cause vibration.
  • the dustproof cover 391 may be coupled to the lower portion of the cylinder cover 381 by a bolt and may have an airtight contact surface with the piston shaft 311.
  • the piston 331 and the upper cylinder 361 may be configured in several stages.
  • the piston 331 may be installed in each of these three internal spaces.
  • the cylinder may include an intermediate cylinder 371 that separately forms an inner space between the upper cylinder 361 and the cylinder cover 381.
  • the intermediate cylinder 371 is a structure that can be continuously inserted in the bolt assembly using the coupling hole 368 in the lower portion of the upper cylinder 361.
  • the piston 331 is inserted into the intermediate cylinder 371 by the above-described configuration.
  • the oil pump may supply oil to the upper cylinder 361 and the intermediate cylinder 371, respectively.
  • Each piston 331 is in airtight contact with the inner wall of the upper cylinder 361 or the intermediate cylinder 371, and the piston oil ring 356 is engaged to slide with minimal leakage of oil due to pressure.
  • the piston oil ring 356 may be installed by drawing a ring groove in the piston 331.
  • the intermediate cylinder 371 and the cylinder cover 381 respectively form ring grooves on the inner surface facing the piston shaft 311. And the cylinder oil ring 358 is installed in each of these ring grooves to prevent oil leakage and to be in sliding contact.
  • the slip rod 511 attached to the cylinder shaft 362 of the upper cylinder 361 may move up and down.
  • the slip tube 521 coupled to the slip rod 511 is a configuration of the slip joint coupling to rotate without moving up and down.
  • the bearing 532 and the bearing housing 531 may be fixed to an external structure (eg, steel frame 112).
  • FIG 3 is a perspective view of a cutaway portion of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • the support plate 131 includes an insertion fixing hole 139.
  • the fixing bolt 138 is inserted into the fixing hole 139 to fix the support plate 131 to the floor.
  • the lower end of the support bar 151 is firmly inserted into the support plate 131 and fixed.
  • the upper end of the support rod 151 includes a connection portion 158 of a predetermined depth formed in the longitudinal direction.
  • the piston shaft 311 includes a shaft coupling portion 312 which is connected to and fixed to the connecting portion 158 of the support rod 151.
  • the supporting rod 151 includes a rising passage 152 and a falling passage 153 formed therein along its longitudinal direction.
  • the piston shaft 311 includes an axial upward flow path 315 and an axial downward flow path 316.
  • the rising passage 152 of the support rod 151 is directly connected to the shaft rising passage 315 of the piston shaft 311.
  • the lower passage 153 of the support rod 151 is connected to the shaft downward passage 316 formed on both sides of the piston shaft through the annular passage 155 having a circular groove shape.
  • the annular flow path 315 may be formed by the piston shaft 311 and the support rod 151. That is, the piston shaft 311 and the support rod 151 may include a circular groove that can form an annular flow path 155 in each adjacent portion.
  • the axial upward flow path 315 is connected to the upward flow path groove 335 formed on the upper portion of each piston 331 without clogging, and the downward flow path 316 is connected to the downward flow path groove 3335 formed on the lower portion of each piston 331. Connected without blockage.
  • the rising oil pump 721 may include the rising oil pipe 711, the rising flow path 152 of the support rod 151, the shaft rising flow path 315 of the piston shaft 311, and the rising flow path groove 335 of the piston 331. Oil may be injected into the upper space of the piston 331 through.
  • the lower oil pump 731 includes a lower oil pipe 712, a lower passage 153 of the support rod 151, an axial lower passage 316 of the piston shaft 311, and a lower passage groove 3335 of the piston 331. Through the oil can be injected into the lower space of the piston 331.
  • the piston shaft 311 when the coupling between the piston 331 and the piston shaft 311, the piston shaft 311 includes a coupling ring groove 313 formed in a direction substantially perpendicular to the axis extending direction. And the semicircular coupling ring 351 is coupled to both sides of the coupling ring groove 313 of the piston shaft 311, respectively.
  • the piston 331 includes a coupling jaw 332 into which the coupling ring 351 is inserted.
  • the two coupling rings 351 are inserted into and coupled to the coupling reel groove 313 of the piston shaft 311, and then the coupling ring 351 is inserted into the coupling jaw 332 of the piston 331.
  • the piston 331 and the coupling ring 351 may be fixedly coupled by a coupling member such as a bolt 338.
  • the piston 331 is fixedly coupled to the piston shaft 311.
  • the piston 331 includes at least one ring groove 336 on its side.
  • the ring groove 336 winds around the piston 331.
  • the piston oil ring 356 and the piston pressure ring 355 are inserted into the ring groove 336 to prevent leakage of oil and pressure.
  • the cylinder cover 381 inserted in the lower portion of the piston shaft 311 includes a ring groove 386 on the surface in contact with the piston shaft 311.
  • the cylinder oil ring 358 is inserted into the ring groove 386 of the cylinder cover 381 to prevent leakage of oil.
  • the dust cover 391 is rotatably inserted into the piston shaft 311 in the form of a pipe at the bottom. At this time, the dustproof cover 391 has a wide contact surface in contact with the piston shaft 311.
  • the dust cover 391 includes a coupling groove 392 into which the coupling bolt 393 is inserted, and is coupled to the cylinder cover 381 by the coupling bolt 393.
  • the piston 331 coupled with the piston shaft 311 is inserted into the upper cylinder 361 or the intermediate cylinder 371.
  • the cylinder hole 387 of the cylinder cover 381 coincides with the coupling hole 368 of the upper cylinder 361 or the intermediate cylinder 371 and is fixedly coupled with the cylinder bolt 369, the cylinder cover 381 is disposed at the upper portion. Coupling to the cylinder 361.
  • a single or multi-stage bearing arrangement is made.
  • the coupling of the multiple bearing device will be described.
  • the upper cylinder 361 is located at the top, the device mounting frame 581 is coupled to the outer circumferential surface by the coupling bolt 588.
  • the central shaft 321 extends from the piston shaft 311 and extends to the opposite side of the support rod 151.
  • the central shaft 321 is rotatably inserted into the shaft groove 363 of the inner upper portion of the upper cylinder 361.
  • the central shaft 321 extending the piston shaft 331 has a cylindrical hole 322 in the center through which oil can flow freely and a through hole 323 in the side portion, and the central shaft groove of the piston shaft 311 ( Inserted into the 318 and tightened to the bolt groove 317 by the coupling bolt 326 to be coupled.
  • the first exhaust bolt 365 is coupled to the upper cylinder 361 of the portion where the shaft groove 363 is located so as to discharge the opening of the upper portion of the shaft groove 363.
  • the second exhaust bolt 366 is coupled to the upper cylinder 361 so as to exhaust air into the upper cylinder 361.
  • the cylinder shaft 362 which is an extension shaft of the upper cylinder 361, is coupled to a slip rod 511 that transmits power to the upper portion.
  • the intermediate cylinder 371 is fixedly coupled to the upper cylinder 361.
  • the other piston 331 is located inside the intermediate cylinder 371.
  • the coupling hole 368 of the upper cylinder 361 is matched with the coupling hole 376 of the intermediate cylinder 371.
  • the cylinder bolt 369 is inserted to fit the coupling hole 368 of the upper cylinder 361 and the coupling hole 376 of the intermediate cylinder 371, thereby coupling and fixing the upper cylinder 361 and the intermediate cylinder 371. .
  • the cylinder cover 381 is coupled to the intermediate cylinder 371 located at the bottom, and seals the inside of the intermediate cylinder 371. Specifically, the lower coupling hole 377 of the intermediate cylinder 371 is coincident with the bolt hole 387 of the cylinder cover 381. The cylinder bolt 369 is inserted to fit into the lower coupling hole 377 of the intermediate cylinder 371 and the coupling hole 387 of the cylinder cover 381, thereby coupling the cylinder cover 381 and the intermediate cylinder 371. .
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing a control switch of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • the switch case 611 includes an operating rod 615 therein and a double rod 625 thereon.
  • the operating rod 615 and the double rod 625 may be coupled to the switch case 611 to be movable in the axial direction.
  • the switch case 611 may have a box shape. Of course, the shape of the switch case 611 is not limited thereto.
  • the operating rod 615 is coupled to the twin rods 625, and specifically, integrally coupled to the lower end of the twin rods 625.
  • the rotating plate 632 is installed to be movable on the operating rod 615. Specifically, the operating rod 615 penetrates the rotating plate 632. And the operating spring 628 is located above and below the rotating plate 632, it is installed on the operating rod 615 to be respectively compressed. Here, the operating plate 627 is coupled to the operating rod 615 such that the operating spring 628 is compressed.
  • the rotating plate 632 is rotatably coupled to the switch case 611 by the rotation pin 631.
  • the rotary pin 631 rotatably couples one end of the rotary plate 632 to the switch case 611.
  • the rotating plate 632 may be provided with a permanent magnet 633 at the end opposite to the end to which the rotary pin 631 is coupled. Therefore, the permanent magnet may move up and down based on the rotation pin 631 as the rotating plate 632 moves.
  • the short-circuit section 635 is provided in both directions of the permanent magnet 633, respectively.
  • the paragraph segments 635 may be positioned above and below the permanent magnet 633 so as to sandwich the permanent magnet 633 therebetween.
  • the short section 635 is coupled to the switch case 611.
  • the operating rod 615 is supported by the intermediate guide 613 and the lower guide 614 coupled thereto, the twin rods 625 are supported by a twin rod guide 612 through which the twin rods 625 pass, each lower The guide 614, the intermediate guide 613, and the double guide 610 are coupled to the switch case 611.
  • the pressure spring 618 is installed so that the operating rod 615 moves downward by a predetermined pressure, and the pressure plate 617 maintains the pressure.
  • the pressure plate 617 is located between the intermediate guide 613 and the lower guide 614, the operating rod 615 may pass through. And the pressure plate 617 is fixedly coupled to the operating rod 615.
  • the operation contact 638 is installed on the rotating plate 632 as a switch, and specifically, may be installed on the rotating plate 632 to be located outside the permanent magnet 633.
  • the wire 651 is connected to the operating contact 638 and inserted into the conduit 652.
  • the wire 651 is connected to the rising oil pump 721 as described above.
  • the operating rod 615 is coupled to the above-described slip rod 511 and frictionally engaged, and lifts up with the slip rod 511.
  • the operation contact 638 which is a switch is turned on and off, thereby determining whether the rising oil pump 721 or the falling oil pump 731 is operated.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an installation example of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • the supporting plate 131 is fixed to the bottom by a fixing bolt 138 inserted into the fixing hole 139.
  • Support rod 151 is firmly inserted and fixed to the support plate (131).
  • the support rod 151 is connected to and fixed to the piston shaft 311, and an upward flow passage 152 and a downward flow passage 153 connected to the oil rising pipe 711 and the oil hagging pipe 712 are formed therein. do.
  • the piston 331 is coupled to the piston shaft 311 by a coupling ring 351, one by one in the inner space of the upper cylinder 361 and the intermediate cylinder 371.
  • the intermediate cylinder 371 located at the bottom end is sealed by the cylinder cover 381.
  • the cylinder cover 381 is installed to rotate on the piston shaft 311 in a state in which the portion through which the piston shaft 311 penetrates is coupled with the dustproof cover 391 extending long. Therefore, the dustproof cover 391 may be in close contact with the piston shaft 311 in a large area to withstand the vibration generated in the cylinder and the piston 331.
  • the upper cylinder 361 which is the uppermost cylinder, is provided with an apparatus mounting frame 581 on which an machine (for example, aberration) can be installed on the outer side.
  • the upper cylinder 361 includes a space in which the central axis 321 is inserted.
  • the upper cylinder 361 is provided with a first exhaust bolt 365 and a second exhaust bolt 366 that can discharge the air therein.
  • the single layer piston type bearing device may include an upper cylinder 361, a cylinder cover 381, and a piston 331 coupled to the piston shaft 311 between the upper cylinder 361 and the cylinder cover 381.
  • the multilayer piston bearing device may include an upper cylinder 361, at least one intermediate cylinder 371 disposed between the cylinder cover 381, and a piston 331 mating with them.
  • the generator may include a generator 911, a bearing device.
  • the generator may be connected to the upper cylinder 361 to generate electricity.
  • the rotating unit of the generator 911 is supported by the bearing 523 and is installed in the rotating slip tube 521, it can be generated by rotating with the upper cylinder 361.
  • the generator includes a power line 912 connected to the generator 911 to recover power.
  • the slip rod 511 moves up and down to operate the operating rod 615 to determine the state of the operation contact 638 inside the switch case 611.
  • the operation contact 638 may connect or short the wire 651 inside the conduit 652 to operate the rising oil pump 721 and / or the falling oil pump 731.
  • FIG. 6 is a cutaway perspective view schematically showing an intermediate cylinder 371 of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • the intermediate cylinder 371 includes a central through hole 379 into which the piston shaft 311 is inserted, and has a ring groove 372 in which an oil ring is installed to reduce oil leakage on the inner wall of the through hole 379. Include.
  • the intermediate cylinder 371 is formed on the inner wall of the through hole 379 and includes a ring insertion groove 373 for inserting an oil ring.
  • the ring insertion groove 373 may have a shape in which the outside and the ring groove 372 are inclined.
  • the oil ring may move along the ring insertion groove 373 and be inserted into the ring groove 372.
  • the intermediate cylinder 371 has a coupling jaw inserted into the upper cylinder 361 or another intermediate cylinder 371 so as to be coupled to another intermediate cylinder 371 or the upper cylinder 361 at the top thereof, and on one surface of the coupling jaw.
  • the coupling groove 376 may be formed.
  • the intermediate cylinder 371 may include a jaw to which another intermediate cylinder 371 or the cylinder cover 381 may be coupled to a lower portion thereof, and a coupling hole 377 formed on one surface of the jaw. That is, the intermediate cylinder 371 may include a jaw at the top and the bottom like the lego block.
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing the piston 331 of the bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • the piston 331 has a hollow portion in which the piston shaft 331 is inserted in the center portion. And the piston 331 may include a coupling jaw 332 is inserted into the coupling ring 351 is formed in the hollow portion. In addition, the piston 331 may include a plurality of bolt grooves 337 for engaging the coupling ring 351.
  • the piston 331 includes a flow groove 333 connected to the upward flow passage 315 inside the shaft at the top so that oil flows.
  • Flow groove 333 may be formed in the inner wall of the hollow portion of the piston 331 to surround the piston shaft 311.
  • the piston 331 includes a flow path groove 335 connected to the flow groove 333 at the top.
  • the oil may flow in the order of the axial upward flow path 315, the flow groove 333, and the flow path groove 335 to the upper space.
  • the piston 331 includes a flow path groove 3331 connected to the shaft downward flow path 316 at a lower portion thereof.
  • the piston 331 includes at least one ring groove 336 for installing a piston oil ring on the outer circumferential surface.
  • the ring groove 336 is formed around the outer circumferential surface of the piston 331.
  • the piston 331 includes a ring insertion groove 334 for easily installing a piston oil ring or the like in each ring groove 336.
  • the ring insertion groove 334 extends from the ring groove 336 to the top and / or bottom surface of the piston 331.
  • the ring insertion groove 334 may be formed to be inclined at an angle with respect to the extending direction of the ring groove 336.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view and a cutaway perspective view of a piston oil ring and a pressure ring in a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • the piston oil ring 356 and the piston pressure ring 355 may be flat ring shaped.
  • the piston oil ring 356 is superimposed so that two surfaces contact each other, and the piston pressure ring 355 is coupled to the upper and lower sides. At this time, the piston pressure ring 355 may be coupled to the piston oil ring 356 by pressing.
  • the piston oil ring 356 may be bent around its outer circumference in contact with the walls of the cylinders 361 and 371.
  • the piston oil ring 356 may have a bent surface 3501 whose outer circumference is vertically bent.
  • the piston pressure ring 355 is installed by pressing the piston oil ring 356 up and down.
  • a set of oil rings may include a piston oil ring 356 and a piston pressure ring 355.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view and a cutaway perspective view schematically showing a cylinder oil ring and a pressure ring in a bearing device according to an embodiment of the present invention.
  • Cylinder oil ring 358 and cylinder pressure ring 357 may be flat ring shaped.
  • the cylinder oil ring 358 is superimposed so that two surfaces contact each other, and the cylinder pressure ring 357 is coupled at both the upper and lower sides. At this time, the cylinder pressure ring 357 may be coupled to the cylinder oil ring 358 by pressing.
  • the cylinder oil ring 358 may be bent in the inner circumference that contacts the wall of the piston shaft 311.
  • the cylinder oil ring 358 may have a bent surface 3501 that is bent vertically inside.
  • the cylinder pressure ring 357 is installed by pressing the cylinder oil ring 358 up and down.
  • a set of oil rings may include a cylinder oil ring 358 and a cylinder pressure ring 357.

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Abstract

본 발명은 유체로 무거운 하중을 지탱하여 마모를 감소시키고, 동력 손실을 최소화하며, 유지보수가 용이한 베어링 장치 및 이를 포함하는 발전장치를 위하여, 상하로 연장된 피스톤 축과, 상기 피스톤 축과 결합된 피스톤과, 상기 피스톤이 내부에서 상하로 이동 가능하도록 상기 피스톤을 감싸며 상기 피스톤이 상하로 이동함에 따라 상기 피스톤의 상부에 형성되는 상부 공간과 상기 피스톤의 하부에 형성되는 하부 공간을 포함하며 상기 피스톤과 상대 회전할 수 있는 실린더와, 상기 피스톤 축이 관통하며 상기 실린더에 결합되어 상기 실린더를 밀폐하는 실린더커버와, 상기 상부 공간에 오일을 주입하며 상기 하부 공간에 선택적으로 오일을 주입하는 오일 펌프를 포함하는 베어링 장치을 제공한다.

Description

베어링 장치 및 이를 포함하는 발전장치
본 발명은 베어링 장치 및 이를 포함하는 발전장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 하중을 직접 부담하는 베어링의 마모를 감소시키며, 원활한 회전운동을 보장하는 베어링 장치 및 이를 포함하는 발전장치에 관한 것이다.
일반적으로 기계 장치에 사용하는 베어링 장치는 볼과 같은 구름 매체를 이용한 구름 베어링과, 고정 면과 이동 면의 마찰을 이용하는 미끄럼 베어링이 대부분이다. 이들은 모두 작용 재질의 심한 마모에 의해 손상되는 문제점을 가진다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 큰 하중을 지지하며, 동력 손실을 최소화하며, 제조 및 유지 보수가 간편한 베어링 장치 및 이를 포함하는 발전장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 원활한 동작과 제작 비용을 절감하는 베어링 장치 및 이를 포함하는 베어링 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 하중에 의한 재료의 마모를 억제하며, 동시에 간편한 유지 및 보수가 가능한 베어링 장치 및 이를 포함하는 발전장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 상하로 연장된 피스톤 축과, 상기 피스톤 축과 결합된 피스톤과, 상기 피스톤이 내부에서 상하로 이동 가능하도록 상기 피스톤을 감싸며 상기 피스톤이 상하로 이동함에 따라 상기 피스톤의 상부에 형성되는 상부 공간과 상기 피스톤의 하부에 형성되는 하부 공간을 포함하며 상기 피스톤과 상대 회전할 수 있는 실린더와, 상기 피스톤 축이 관통하며 상기 실린더에 결합되어 상기 실린더를 밀폐하는 실린더커버와, 상기 상부 공간에 오일을 주입하며 상기 하부 공간에 선택적으로 오일을 주입하는 오일 펌프를 포함하는, 베어링 장치가 제공된다.
상기 피스톤 축은 상기 상부 공간과 상기 오일 펌프를 연결하는 축 상승 유로와, 상기 하부 공간과 상기 오일 펌프를 연결하는 축 하강 유로를 내부에 포함할 수 있다.
상기 피스톤은, 상면에 형성되며 상기 축 상승 유로와 연결되는 상승 유로 홈과, 하면에 형성되며 상기 축 하강 유로와 연결되는 하강 유로 홈을 포함할 수 있다.
상기 실린더는 내측 상부에 피스톤 축에서 연장된 중심축이 회전가능하게 삽입되는 축 홈을 포함할 수 있다.
상기 실린더커버에 결합되며 상기 피스톤 축과 기밀하게 접촉하는 방진커버를 더 포함할 수 있다.
실린더는, 내부에 상기 피스톤이 배치되는 상부실린더와, 상기 상부실린더의 하부에 결합되며 상기 상부실린더와는 별도의 공간을 가지고 별도의 피스톤이 설치되는 중간실린더를 포함할 수 있다.
상기 오일 펌프는 상기 상부실린더와 상기 중간실린더의 내부로 각각 오일을 공급할 수 있다.
상기 실린더와 연결되어 상기 실린더와 함께 회전 및 이동하는 슬립 봉과, 상기 슬립 봉에 결합되어 상기 슬립 봉과 함께 회전하는 슬립 튜브와, 상기 슬립 튜브를 감싸는 베어링 하우징과, 상기 슬립 튜브와 상기 베어링 하우징 사이에 설치되는 베어링을 더 포함할 수 있다.
상기 슬립 봉의 이동에 온/오프 되며, 상기 오일 펌프와 전기적으로 연결되어 상기 오일 펌프를 온/오프하는 동작 접점을 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 관점에 따르면, 전술한 베어링 장치와, 상기 실린더와 연결되어 전기를 발전하는 발전기를 포함하는 발전장치가 제공된다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 유체로 무거운 하중을 지탱하여 마모를 감소시키고, 동력 손실을 최소화하며, 유지보수가 용이한 베어링 장치 및 이를 포함하는 발전장치를 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치의 부분 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치의 부분 절개도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치의 절개 조립도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치의 일부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치의 일부를 개략적으로 도시한 부분단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치의 일부를 개략적으로 도시한 부분 졀개 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치의 일부를 개략적으로 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치의 일부를 개략적으로 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치의 일부를 개략적으로 도시한 부분 절개 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한, 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 확대 또는 축소될 수 있다.
이하의 실시예에서, 상하 방향은 도면의 상하방향을 지칭하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않은 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치는 피스톤과 실린더를 포함한다. 여기서 피스톤은 실린더에 이동가능하게 삽입된다. 즉 실린더와 피스톤은 상대운동할 수 있다. 이하에서 피스톤이 고정되고 실린더가 이동하는 것으로 설명하나, 이에 한정하는 것은 아니며, 필요에 따라 실린더가 고정되고 피스톤이 이동할 수도 있다.
그리고 베어링 장치는 유체를 피스톤과 실린더 사이에 주입하여, 실린더를 상승시키거나 하강시킬 수 있다. 여기서 베어링 장치는 유체를 실린더와 피스톤 사이에 공급하는 오일펌프를 포함할 수 있다. 또한, 실린더 및/또는 피스톤은 유체가 유동하는 내부유로가 형성될 수 있다.
따라서 실린더는 피스톤에서 상승하여 자유롭게 회전할 수 있다. 이때, 실린더가 회전할 때, 실린더는 유체에 의해 일정 위치만큼 상승한 상태에서 회전할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치를 개략적으로 도시한 부분 단면도이다. 본 실시예에 따른 베어링 장치는 실린더와 피스톤을 포함할 수 있다. 물론 이에 한정하는 것은 아니며, 베어링 장치는 이하에서 등장하는 구성들 중 일부를 포함하거나 모두 포함할 수 있다.
실린더(361)는 대략 내부에 원기둥형의 빈 공간을 갖는 원통형으로 이루어진다. 예를 들어, 실린더(361)는 상하로 연장된 원통형상일 수 있다. 그리고 피스톤은 원판형상으로 이루어지며, 실린더에 상하로 이동가능하게 설치될 수 있다. 피스톤의 외경은 실린더의 내경과 대략 동일하거나 약간 작을 수 있다.
이하에서 실린더(361)와 피스톤(331)이 형성하는 공간 중 피스톤(331) 상부에 위치한 공간은 상부 공간 또는 상부 구역이라 칭하며, 피스톤 하부에 위치한 공간은 하부 공간 또는 하부 구역이라 칭한다.
기둥(112)은 볼트 등의 고정부재에 의해 바닥의 기초(111)에 고정된다. 그리고 수차(123)는 기둥(112)들 사이를 견고하게 철골(113)로 이루어진 구조체 내에 설치될 수 있다. 수차(123)는 실린더(361)와 결합될 수 있다.
지지봉(151)은 받침판(131)에 고정되고, 피스톤(331)을 고정할 수 있다. 예를 들어, 지지봉(151)의 하단부는 받침판(131)에 고정되고, 지지봉(151)의 상단부는 피스톤(331)과 결합될 수 있다.
실린더(361)는 피스톤과 상대이동 가능하며, 회전가능하게 결합한다. 그리고 실린더(361)는 수차(123)와 결합한다. 구체적으로 실린더(361)는 수차(123)에 삽입되어 결합된다.
슬립 봉(511)은 실린더(361)의 축 방향으로 다수의 홈과 돌출부로 형성될 수 있다. 그리고 슬립 봉(511)은 회전 방향으로 강력한 동력 전달이 가능한 슬립 튜브(521)와 요철로 미끄럼 결합한다. 이 슬립 튜브(521)에 발전기(911) 및 베어링을 설치할 수 있다. 여기서 발전기(911)는 철골(113)에 고정될 수 있다.
따라서 발전장치는 피스톤 형상의 베어링, 발전기, 수차를 포함하여, 발전할 수 있다.
유체가 피스톤(331)과 실린더(361)의 사이의 상부(피스톤을 기준으로 해서, 이하 같음) 공간에 주입됨에 따라, 슬립 봉(511)은 축 방향을 따라 승강한다. 이러한 이동에도 불구하고 발전기(911) 및 베어링이 항상 정 위치하기 위하여, 슬립 봉(511)과 슬립 튜브(521)는 슬립조인트로 구성될 수 있다.
오일 펌프는 피스톤이 이동함에 따라 실린더의 내벽과 형성할 수 있는 상부(피스톤을 기준으로 해서, 이하 같음) 공간과 하부 공간 중 적어도 어느 한 공간으로 오일을 주입할 수 있다. 이하에서 오일펌프는 피스톤을 기준으로 한 상부 공간과 하부공간에 각각 오일 주입하는 것으로 설명하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
상승 오일 펌프(721)와 하강 오일 펌프(731)를 포함한다.
상승 오일 펌프(721)는 실린더(361)와 피스톤(331)이 형성할 수 있는 공간 중 상부 구역으로 유체를 공급할 수 있다. 구체적으로 상승 오일 펌프(721)는 상부 구역과 연결된 상승 오일파이프(711)를 통해 유체를 오일 통(751)로부터 상부 구역으로 공급할 수 있다. 그리고 상승 오일 펌프(721)는 오일 통(751)과 별도의 파이프에 의해 직접 연결된다. 이때, 오일 공급량은 상승 오일파이프(711)에 설치된 지시 압력계(723)로 감시할 수 있다.
상승 오일 펌프(721)는 전기를 공급하도록 연결된 상승 펌프 전원(653)을 전원에 연결하여 동작한다. 여기서 상승 펌프 전원(653)은 상승 오일 펌프(721)에 결합된 전선과 플러그를 포함할 수 있다.
상승 오일 펌프(721)는 슬립 봉(511)의 상승 여부에 따라 동작 여부가 결정될 수 있다. 구체적으로 동작 접점(638)은 슬립 봉(511)의 승강에 따라 단락된다. 그리고 동작 접점(638)의 상태는 전선관(652)으로 보호하는 전선(651)을 통하여 상승 오일 펌프(721)로 전달되어 동작 여부를 결정하게 된다. 즉 동작 접점(638)은 상승 오일 펌프(721)의 동작여부를 결정하는 스위치 역할을 할 수 있다.
하강 오일 펌프(731)는 전기를 공급하도록 연결된 상승 펌프 전원(655)을 전원에 연결하여 동작한다. 여기서 상승 펌프 전원(655)은 상승 오일 펌프(731)에 결합된 전선과 플러그를 포함할 수 있다.
하강 오일 펌프(731)는 실린더(361)와 피스톤(331)이 형성할 수 있는 공간 중 하부 구역으로 유체를 공급할 수 있다. 구체적으로 하부 오일 펌프(731)는 하부 구역과 연결된 하강 오일파이프(712)를 통해 유체를 오일 통(751)으로부터 하부 구역으로 공급할 수 있다.
상승 밸브(722)는 상승 오일파이프(711)와 오일 통(751)을 직접 연결하는 파이프에 설치된다. 하강 밸브(732)는 하강 오일파이프(712)와 오일 통(751)을 직접 연결하는 파이프에 설치된다.
상승 오일 펌프(721)의 동작 시, 상승 밸브(722)는 닫히고, 하강 밸브(732)는 열린다. 그리고 하강 오일 펌프(731)의 동작 시, 하강 밸브(732)는 닫히고, 상승 밸브(722)는 열린다.
수차는 수로(122)에 의해 외부에서 공급되는 급수(121)에 의해 회전된다. 수차를 회전시킨 배출수는 방수구(125) 및 방수로(128)로 배출된다. 수로(122)는 철골(113)에 설치될 수 있다.또한, 중력을 이용하도록 실린더(361)에 위치할 수 있다. 방수구(125)는 수차(123)의 하부에 위치한다. 방수로(128)는 방수구(125)의 하부에 위치하여 배출수를 외부로 배출할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤 형상의 베어링을 개략적으로 도시한 부분단면도이다.
지지봉(151)은 일정한 길이의 축 결합부(312)에 의해 피스톤 축(311)과 고정 결합한다. 그리고 지지봉(151)은 내부에 축 방향을 따라 형성되며, 오일이 유동할 수 있는 상승 유로(152)와 하강 유로(153)를 포함한다. 여기서 상승 유로(152)는 전술한 상승 오일파이프(711)와 연결된다. 하강 유로(153)는 하강 오일파이프(712)와 연결된다.
상승 유로(152)는 피스톤 축(311)의 내부 중심부에 축 방향을 따라 형성된 축 상승 유로(315)와 축 하강 유로(316)에 각각 막힘없이 연결된다. 여기서 축 상승 유로(315)는 두 개의 축 하강 유로(316) 사이에 형성될 수 있다.
지지봉(151)과 피스톤 축(311)은 용접 등으로 견고히 결합한다. 피스톤 축(311)은 피스톤(331)이 결합된 결합 링(351)에 결합함으로 인해 피스톤(331)과 고정되게 결합될 수 있다. 이때, 피스톤(331)과 결합 링(351)이 복수인 경우 상호 일정 간격으로 배치될 수 있다.
원반 형상의 피스톤(331)은 내부 중심부에 피스톤 축(311)이 관통하며, 결합 링(351)에 의해 피스톤 축(311)에 견고하게 결합될 수 있다. 그리고 피스톤(331)은 상부 실린더(361)의 내벽과 맞닿는 외주면에 피스톤 오일 링(356)을 구비할 수 있다.
상부 실린더(361)는 슬립 봉(511)과 접속되는 실린더 축(362)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 실린더 축(362)은 원통형의 상부 실린더(361)의 최상단부에 형성될 수 있다.
상부 실린더(361)는 외주면에 기계장치를 설치할 수 있는 장치 장착 틀(581)을 구비할 수 있다. 여기서 장치 장착 틀(581)이 구비되는 실린더(361)의 외주면은 측면일 수 있다.
상부 실린더(361)는 내측 상부에 축 홈(363)을 포함할 수 있다. 축 홈(363)은 피스톤 축(311)의 연장 구조체인 중심축(321)이 삽입된 상태에서 회전할 수 있다.
축 홈(363)은 상부에 축 홈(363)의 내부의 공기를 빼내는 제1배기볼트(365)가 설치될 수 있다. 실린더(361)는 상부 공간과 연결되어 내부 공기를 빼내는 제2배기볼트(366)이 설치될 수 있다.
상부 실린더(361)는 피스톤을 삽입하기 위하여 최하단이 개방될 수 있다. 그리고 실린더커버(381)는 개방된 상부 실린더(361)의 최하단에 결합되어, 상부 실린더(361)를 밀폐할 수 있다. 물론 이에 한정하는 것은 아니다.
실린더커버(381)는 원반 형태로 볼트 등의 결합부재에 의해 실린더의 결합될 수 있다. 그리고 피스톤 축(311)이 실린더커버(381)를 관통하므로, 실린더커버(381)는 피스톤 축(311)과 접촉하는 부분에 오일의 누출을 방지하는 실린더 오일 링(358)을 구비할 수 있다.
실린더커버(381)는 피스톤 축(311)과의 간격이 넓어져 진동이 발생할 수 있다. 방진커버(391)는 볼트에 의해 실린더커버(381)의 하부에 결합되고 피스톤 축(311)과 기밀한 접촉면을 가질 수 있다.
도시된 바와 같이 피스톤(331) 및 상부 실린더(361)는 여러 단으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 상부 실린더(361) 및 중간 실린더(371)가 3개의 내부공간을 가질 경우, 피스톤(331)은 이 3개의 내부공간에 각각 설치될 수 있다. 보다 구체적으로 실린더는 상부실린더(361)와 실린더커버(381) 사이에 내부 공간을 별도로 형성하는 중간실린더(371)를 포함할 수 있다.
중간실린더(371)는 상부실린더(361)의 하부에 있는 결합 홀(368)을 이용한 볼트 조립으로 연속하여 삽입할 수 있는 구조이다. 피스톤(331)은 전술한 구성에 의해 중간실린더(371)에 삽입된다. 오일펌프는 상부실린더(361)와 중간실린더(371)에 각각 오일을 공급할 수 있다.
각각의 피스톤(331)은 상부실린더(361) 또는 중간실린더(371)의 내측 벽면에 기밀하게 접촉하며, 압력으로 인한 오일의 누출을 최소로 하며 미끄러지도록 피스톤 오일 링(356)이 결합된다. 피스톤 오일 링(356)은 피스톤(331)에 링 홈을 내어 설치될 수 있다.
중간실린더(371)와 실린더커버(381)는 각각 피스톤 축(311)과 마주하는 내면에 링 홈을 형성한다. 그리고 실린더 오일 링(358)은 이 링 홈에 각각 설치되어 오일 누출을 방지하며 미끄럼 접촉되도록 한다.
상부실린더(361)의 실린더 축(362)에 부착된 슬립 봉(511)은 상하로 이동할 수 있다. 그리고 슬립 봉(511)에 결합된 슬립 튜브(521)는 상하로 이동하지 않고 회전하는 슬립 조인트 결합의 구성이다. 그리고 베어링(532)과 베어링 하우징(531)은 외부의 구조체(예컨대 철골(112))에 고정될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치의 절개 부분 사시 도이다 받침판(131)은 삽입고정 홀(139)을 포함한다. 고정볼트(138)는 고정 홀(139)에 삽입되어, 받침판(131)을 바닥에 고정한다.
지지봉(151)의 하단부는 받침판(131)에 견고하게 삽입되어 고정된다. 그리고 지지봉(151)의 상단부는 그 길이 방향으로 형성된 일정 깊이의 접속부(158)를 포함한다.
피스톤 축(311)은 지지봉(151)의 접속부(158)에 접속하여 고정되는 축 결합부(312)를 포함한다.
지지봉(151)은 내부에 그 길이 방향을 따라 형성된 상승 유로(152)와 하강 유로(153)를 포함한다. 그리고 피스톤 축(311)은 축 상승 유로(315)와 축 하강 유로(316)를 포함한다.
지지봉(151)의 상승 유로(152)는 피스톤 축(311)의 축 상승 유로(315)와 직접 연결된다. 그리고 지지봉(151)의 하강 유로(153)는 원형 홈 형상인 환형 유로(155)를 통하여 피스톤 축의 양쪽에 형성된 축 하강 유로(316)와 연결된다. 여기서 환형 유로(315)는 피스톤 축(311)과 지지봉(151)에 의해서 형성될 수 있다. 즉, 피스톤 축(311)과 지지봉(151)은 각각 인접한 부분에 환형 유로(155)를 형성할 수 있는 원형의 홈을 포함할 수 있다.
축 상승 유로(315)는 각각의 피스톤(331) 상부에 형성된 상승 유로 홈(335)과 막힘없이 연결되며, 하강 유로(316)는 각각의 피스톤(331) 하부에 형성된 하강 유로 홈(3351)과 막힘없이 연결된다.
따라서 상승 오일 펌프(721)는 상승 오일파이프(711), 지지봉(151)의 상승 유로(152), 피스톤 축(311)의 축 상승 유로(315) 및 피스톤(331)의 상승 유로 홈(335)을 통해 피스톤(331)의 상부 공간으로 오일을 주입할 수 있다.
그리고 하강 오일 펌프(731)는 하강 오일파이프(712), 지지봉(151)의 하강 유로(153), 피스톤 축(311)의 축 하강 유로(316) 및 피스톤(331)의 하강 유로 홈(3351)을 통해 피스톤(331)의 하부 공간으로 오일을 주입할 수 있다.
한편, 피스톤(331)과 피스톤 축(311)의 결합을 설명하면, 피스톤 축(311)은 축 연장방향에 대략 수직한 방향으로 형성된 결합 링 홈(313)을 포함한다. 그리고 반원 형태의 결합 링(351)은 피스톤 축(311)의 결합 링 홈(313)에 양쪽에서 각각 결합된다.
피스톤(331)은 하부에 결합 링(351)이 삽입되는 결합 턱(332)을 포함한다.
먼저, 피스톤 축(311)의 결합 릴 홈(313)에 결합 링(351) 2개를 맞대게 삽입 결합한 후, 피스톤(331)의 결합 턱(332)에 결합 링(351)이 삽입되게 하고, 볼트(338) 등의 결합 부재에 의해 피스톤(331)과 결합 링(351)을 고정 결합할 수 있다.
이로 인해 피스톤(331)은 피스톤 축(311)에 고정 결합된다.
피스톤(331)은 측면에 링 홈(336)을 적어도 하나 포함한다. 링 홈(336)은 피스톤(331)을 빙 둘러 일주한다. 그리고 피스톤 오일 링(356)과 피스톤 압력 링(355)은 링 홈(336)에 삽입 결합되어, 오일 및 압력의 누출을 방지한다.
피스톤 축(311)의 하부에서 삽입되는 실린더커버(381)는 피스톤 축(311)과 접촉하는 면에 링 홈(386)을 포함한다. 실린더 오일 링(358)은 실린더 커버(381)의 링 홈(386)에 삽입 결합되어, 오일의 누수를 방지한다.
방진커버(391)는 하부에 파이프 형태로 피스톤 축(311)에 회전 가능하게 삽입된다. 이때, 방진커버(391)는 피스톤 축(311)과 접촉하는 넓은 접촉면을 가진다. 그리고 방진커버(391)는 결합볼트(393)가 삽입되는 결합 홈(392)을 포함하고, 결합볼트(393)에 의해 실린더커버(381)와 결합된다.
피스톤 축(311)과 결합한 피스톤(331)은 상부실린더(361) 또는 중간 실린더(371)의 내부에 삽입된다. 그리고 실린더커버(381)의 볼트 홀(387)과 상부실린더(361)또는 중간 실린더(371)의 결합 홀(368)에 일치시키고 실린더 볼트(369)로 결합 고정하면, 실린더커버(381)는 상부실린더(361)에 결합한다. 따라서 1단 또는 다단의 베어링 장치가 만들어진다.
이하에서 다중 베어링 장치의 결합에 대해 설명한다. 설명에 앞서, 상부실린더(361)는 최상부에 위치하며, 결합볼트(588)에 의해 외주면에 장치 장착 틀(581)이 결합된다.
중심축(321)은 피스톤 축(311)에서 연장되며, 지지봉(151)의 반대편으로 연장된다. 그리고 중심축(321)은 상부실린더(361)의 내측 상부의 축 홈(363)에 회전가능하게 삽입된다.
피스톤 축(331)을 연장하는 중심축(321)은 오일이 자유로이 유동할 수 있는 중심부의 원통 홀(322)과 옆 부분의 관통 홀(323)을 구비하고 피스톤 축(311)의 중심축 홈(318)에 끼워 삽입하고 볼트 홈(317)에 결합볼트(326)로 조여 결합한다.
제1배기 볼트(365)는 축 홈(363)의 상부의 공개를 배출하도록 축 홈(363)이 위치하는 부분의 상부실린더(361)에 결합된다. 제2배기 볼트(366)는 상부실린더(361)의 내부에 공기를 배출하도록, 상부실린더(361)에 결합된다.
상부실린더(361)의 연장 축인 실린더 축(362)은 상부에 동력을 전달하는 슬립 봉(511)과 결합된다.
피스톤(331)이 상부실린더(361)의 내부에 위치되면, 중간실린더(371)를 상부실린더(361)에 고정결합한다. 그리고 다른 피스톤(331)은 중간실린더(371)의 내부에 위치시킨다.
이때, 상부실린더(361)의 결합 홀(368)은 중간 실린더(371)의 결합 홀(376)과 맞춰진다. 그리고 실린더볼트(369)는 상부실린더(361)의 결합 홀(368)과 중간 실린더(371)의 결합 홀(376)에 맞추어 삽입되어, 상부실린더(361)와 중간실린더(371)를 결합 고정한다.
실린더커버(381)는 최 하단에 위치한 중간실린더(371)에 결합되어, 중간실린더(371)의 내부를 밀폐한다. 구체적으로 중간실린더(371)의 하부 결합 홀(377)은 실린더커버(381)의 볼트 홀(387)과 일치된다. 그리고 실린더볼트(369)는 중간실린더(371)의 하부 결합 홀(377)과 실린더커버(381)의 결합 홀(387)에 맞추어 삽입되어, 실린더커버(381)와 중간실린더(371)를 결합시킨다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치 중 조절 스위치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
스위치케이스(611)는 내부에 동작 봉(615)을 포함하고, 상부에 쌍봉(625)을 포함한다. 동작 봉(615)과 쌍봉(625)은 그 축 방향으로 이동 가능하게 스위치케이스(611)에 결합될 수 있다. 여기서 스위치케이스(611)는 박스 형상일 수 있다. 물론 스위치케이스(611)의 형상을 이에 한정하는 것은 아니다.
동작 봉(615)은 쌍봉(625)과 결합되며, 구체적으로 쌍봉(625)의 하단부에 일체로 결합된다.
회전판(632)은 동작봉(615)에 이동가능하게 설치된다. 구체적으로 동작봉(615)은 회전판(632)을 관통한다. 그리고 동작스프링(628)은 회전판(632)의 상하에 위치하며, 각각 압축되도록 동작봉(615)에 설치된다. 여기서 동작 판(627)은 동작스프링(628)이 압축되도록 동작봉(615)에 결합된다.
회전판(632)은 회전 핀(631)에 의해 스위치 케이스(611)에 회동 가능하도록 결합한다. 구체적으로 회전 핀(631)은 회전판(632)의 일단을 스위치 케이스(611)에 회전가능하게 결합한다.
회전판(632)은 회전 핀(631)이 결합된 단부의 반대편 단부에 영구자석(633)이 설치될 수 있다. 따라서 영구자석은 회전판(632)이 이동함에 따라 회전 핀(631)을 기준으로 상하로 이동할 수 있다.
그리고 단락 절편(635)은 영구자석(633)의 양 방향에 각각 설치된다. 구체적으로 단락 절편(635)은 영구자석(633)을 사이에 두도록 영구자석(633)의 상하에 각각 위치할수 있다. 여기서 단락절편(635)은 스위치케이스(611)에 결합된다.
동작 봉(615)은 그에 결합된 중간가이드(613)와 하부가이드(614)에 의해 지지되고, 쌍봉(625)은 쌍봉(625)이 관통하는 쌍봉 가이드(612)에 의해 지지되며, 각각의 하부 가이드(614), 중간 가이드(613) 및 쌍봉 가이드(610)는 스위치 케이스(611)에 결합된다.
동작 봉(615)이 일정 압력에 의해 하부로 이동하도록 압력스프링(618)을 설치하고, 압력판(617)으로 그 압력을 유지한다. 압력판(617)은 중간가이드(613)와 하부가이드(614) 사이에 위치하며, 동작 봉(615)이 관통할 수 있다. 그리고 압력판(617)은 동작 봉(615)에 고정 결합한다.
동작접점(638)은 스위치로써 회전판(632)에 설치되며, 구체적으로 영구자석(633)보다 외측에 위치하도록 회전판(632)에 설치될 수 있다. 전선(651)은 동작접점(638)에 연결되어 전선관(652)에 삽입된다. 그리고 전선(651)은 전술한 바와 같이 상승 오일 펌프(721)와 연결된다.
동작 봉(615)은 전술한 슬립 봉(511)에 압축하며 마찰되도록 결합되어, 슬립 봉(511)과 함께 승강한다.
따라서 슬립 봉(511)이 승강함에 따라 스위치인 동작접점(638)이 온/오프되고, 이에 따라 상승오일펌프(721) 또는 하강오일펌프(731)의 동작여부가 결정된다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치의 설치예를 도시한 단면도이다.
받침판(131)은 고정홀(139)에 삽입되는 고정볼트(138)에 의해 바닥에 고정된다.
지지봉(151)은 받침판(131)에 견고히 삽입 고정된다. 그리고 지지봉(151)은 피스톤 축(311)과 접속하여 고정되며, 그 내부에는 오일 상승파이프(711)와 오일 하깅파이프(712)와 각각 연결되는 상승 유로(152)와 하강 유로(153)가 형성된다.
피스톤(331)은 결합 링(351)에 의해 피스톤 축(311)에 결합되고, 상부실린더(361)와 중간실린더(371)의 내부 공간에 각 한 개씩 설치된다. 최하단에 위치한 중간실린더(371)는 실린더커버(381)에 의해 밀폐된다.
실린더커버(381)는 하단에 피스톤 축(311)이 관통되는 부분이 길게 연장된 방진 커버(391)와 결합한 상태로 피스톤 축(311)에 회전하도록 설치한다. 따라서 방진 커버(391)는 피스톤 축(311)과 넓은 면적에서 밀착하여 실린더와 피스톤(331)에서 발생하는 진동을 견딜 수 있다.
최상부의 실린더인 상부실린더(361)는 외 측면에 기계(예를 들어 수차)를 설치할 수 있는 장치 장착 틀(581)이 설치된다. 그리고 상부실린더(361)는 내부에 중심축(321)이 삽입되는 공간을 포함한다. 또한, 상부실린더(361)는 내부의 공기를 배출할 수 있는 제1배기 볼트(365)와 제2배기볼트(366)가 각각 설치된다.
단층의 피스톤형 베어링 장치는 상부실린더(361), 실린더커버(381) 및 상부실린더(361)과 실린더커버(381) 사이에 피스톤 축(311)에 결합된 피스톤(331)을 포함할 수 있다.
다층의 피스톤형 베어링 장치는 상부실린더(361), 실린더커버(381) 사이에 배치된 적어도 하나의 중간실린더(371) 및 그것들과 짝을 이루는 피스톤(331)을 포함할 수 있다.
한편, 발전장치는 발전기(911), 베어링 장치를 포함할 수 있다.
발전기는 상부 실린더(361)에 연결되어 발전할 수 있다. 구체적으로 발전기(911)의 회전부는 베어링(523)으로 지지되며 회전하는 슬립튜브(521)에 설치되고, 상부 실린더(361)와 함께 회전하여 발전할 수 있다. 그리고 발전장치는 발전기(911)에 연결된 전력선(912)를 포함하여, 전력을 회수할 수 있다.
슬립 봉(511)은 상하로 이동하여 동작 봉(615)을 동작시켜 스위치 케이스(611)의 내부의 동작 접점(638)의 상태가 결정된다. 동작 접점(638)은 전선관(652) 내부의 전선(651)을 연결하거나 단락하여 상승 오일 펌프(721) 및/또는 하강 오일 펌프(731)의 동작시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치 중 중간실린더(371)를 개략적으로 도시한 절개 사시도이다.
중간실린더(371)는 피스톤 축(311)이 삽입되는 중앙의 관통 홀(379)을 포함하고, 관통 홀(379)의 내벽에 오일 누출을 감소시키기 위해 오일 링이 설치되는 링 홈(372)를 포함한다.
그리고 중간실린더(371)는 관통 홀(379)의 내벽에 형성되며 오일 링을 삽입하기 위한 링 삽입 홈(373)을 포함한다. 링 삽입 홈(373)은 외부와 링 홈(372)을 경사지게 트인 형태일 수 있다.
따라서 오일 링은 링 삽입 홈(373)을 따라 이동하여 링 홈(372)에 삽입될 수 있다.
중간실린더(371)는 상부에 또 다른 중간실린더(371)나 상부실린더(361)와 결합하기 위해 상부실린더(361)나 다른 중간실린더(371)에 삽입되는 결합 턱과, 결합 턱을 이루는 일면에 형성된 결합 홈(376)을 포함할 수 있다.
중간실린더(371)는 하부에 다른 중간실린더(371)나 실린더커버(381)이 결합할 수 있는 턱과, 턱을 이루는 일면에 형성된 결합 홀(377)을 포함할 수 있다. 즉, 중간실린더(371)는 레고 블록처럼 상부와 하부에 턱을 포함할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치 중 피스톤(331)을 개략적으로 도시한 절개 사시도이다.
피스톤(331)은 중앙부에 피스톤 축(331)이 삽입되는 중공부가 형성된다. 그리고 피스톤(331)은 결합 링(351)이 삽입되며 중공부에 형성된 결합 턱(332)을 포함할 수 있다. 또한 피스톤(331)는 결합 링(351)을 결합하기 위한 복수의 볼트 홈(337)을 포함할 수 있다.
피스톤(331)은 오일이 유동하도록 상부에 축 내부의 상승 유로(315)와 연결되는 유동 홈(333)을 포함한다. 유동 홈(333)은 피스톤 축(311)을 감싸도록 피스톤(331)의 중공부 내벽에 형성될 수 있다.
그리고 피스톤(331)은 상부에 유동 홈(333)과 연결되는 유로 홈(335)을 포함한다. 오일은 축 상승 유로(315), 유동 홈(333) 및 유로 홈(335) 순으로 흘러 상부 공간으로 흐를 수 있다.
피스톤(331)은 하부에 축 하강 유로(316)와 연결되는 유로 홈(3351)을 포함한다.
피스톤(331)은 외주면에 피스톤 오일 링을 설치하기 위한 링 홈(336)을 적어도 하나 포함한다. 링 홈(336)은 피스톤(331)의 외주면을 빙 둘러 형성된다. 그리고 피스톤(331)은 각 링 홈(336)에 피스톤 오일 링 등을 용이하게 설치하기 위한 링 삽입 홈(334)을 포함한다. 링 삽입 홈(334)은 링 홈(336)에서 피스톤(331)의 상면 및/또는 하면으로 연장 형성된다. 그리고 링 삽입 홈(334)은 링 홈(336)의 연장방향에 대해 비스듬하게 경사져 형성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치 중 피스톤 오일 링 및 압력 링의 분해 사시도 및 절개 사시도이다.
피스톤 오일 링(356)과 피스톤 압력 링(355)은 납작한 링 형상일 수 있다. 그리고 피스톤 오일 링(356)은 2개의 면이 접촉하도록 포개지며, 상하 양쪽에서 피스톤 압력 링(355)이 결합된다. 이때, 피스톤 압력 링(355)은 피스톤 오일 링(356)에 압착되어 결합될 수 있다.
피스톤 오일 링(356)은 실린더(361, 371) 벽과 접촉하는 외주부가 절곡될 수 있다. 예를 들어, 피스톤 오일 링(356)은 외주부가 수직하게 절곡한 절곡면(3561)을 갖출 수 있다.
피스톤 압력 링(355)은 상하에서 피스톤 오일 링(356)을 압착하여 설치된다. 따라서 한 조의 오일 링은 피스톤 오일 링(356)과 피스톤 압력 링(355)을 포함할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 장치 중 실린더 오일 링 및 압력 링을 개략적으로 도시한 분해 사시도 및 절개 사시도이다.
실린더 오일 링(358)과 실린더 압력 링(357)은 납작한 링 형상일 수 있다. 그리고 실린더 오일 링(358)은 2개의 면이 접촉하도록 포개지며, 상하 양쪽에서 실린더 압력 링(357)이 결합된다. 이때, 실린더 압력 링(357)은 실린더 오일 링(358)에 압착되어 결합될 수 있다.
실린더 오일 링(358)은 피스톤 축(311)의 벽과 접촉하는 내주부가 절곡될 수 있다. 예를 들어, 실린더 오일 링(358)은 내부가 수직하게 절곡한 절곡면(3581)을 갖출 수 있다.
실린더 압력 링(357)은 상하에서 실린더 오일 링(358)을 압착하여 설치된다. 따라서 한 조의 오일 링은 실린더 오일 링(358)과 실린더 압력 링(357)을 포함할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 상하로 연장된 피스톤 축,
    상기 피스톤 축과 결합된 피스톤,
    상기 피스톤이 내부에서 상하로 이동 가능하도록 상기 피스톤을 감싸며, 상기 피스톤이 상하로 이동함에 따라 상기 피스톤의 상부에 형성되는 상부 공간과 상기 피스톤의 하부에 형성되는 하부 공간을 포함하며, 상기 피스톤과 상대 회전할 수 있는 실린더,
    상기 피스톤 축이 관통하며, 상기 실린더에 결합되어 상기 실린더를 밀폐하는 실린더커버 및
    상기 상부 공간에 오일을 주입하며, 상기 하부 공간에 선택적으로 오일을 주입하는 오일 펌프
    를 포함하는 베어링 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 피스톤 축은 상기 상부 공간과 상기 오일 펌프를 연결하는 축 상승 유로와, 상기 하부 공간과 상기 오일 펌프를 연결하는 축 하강 유로를 내부에 포함하는 베어링 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 피스톤은,
    상면에 형성되며 상기 축 상승 유로와 연결되는 상승 유로 홈 및
    하면에 형성되며 상기 축 하강 유로와 연결되는 하강 유로 홈
    을 포함하는
    베어링 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 실린더는 내측 상부에 피스톤 축에서 연장된 중심축이 회전가능하게 삽입되는 축 홈을 포함하는 베어링 장치.
  5. 제1항에서,
    상기 실린더커버에 결합되며 상기 피스톤 축과 기밀하게 접촉하는 방진커버를 더 포함하는 베어링 장치.
  6. 제1항에서,
    실린더는,
    내부에 상기 피스톤이 배치되는 상부실린더 및
    상기 상부실린더의 하부에 결합되며 상기 상부실린더와는 별도의 공간을 가지고 별도의 피스톤이 설치되는 중간실린더
    를 포함하는
    베어링 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 오일 펌프는 상기 상부실린더와 상기 중간실린더의 내부로 각각 오일을 공급하는 베어링 장치.
  8. 제1항에서,
    상기 실린더와 연결되어 상기 실린더와 함께 회전 및 이동하는 슬립 봉,
    상기 슬립 봉에 결합되어 상기 슬립 봉과 함께 회전하는 슬립 튜브,
    상기 슬립 튜브를 감싸는 베어링 하우징 및
    상기 슬립 튜브와 상기 베어링 하우징 사이에 설치되는 베어링,
    을 더 포함하는 베어링 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 슬립 봉의 이동에 온/오프 되며, 상기 오일 펌프와 전기적으로 연결되어 상기 오일 펌프를 온/오프하는 동작 접점을 더 포함하는 베어링 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 베어링 장치 및
    상기 실린더와 연결되어 전기를 발전하는 발전기
    를 포함하는 발전장치.
PCT/KR2015/007189 2014-07-10 2015-07-10 베어링 장치 및 이를 포함하는 발전장치 WO2016006965A1 (ko)

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