WO2016002588A1 - 発泡樹脂成形品の製造方法及び発泡樹脂成形品 - Google Patents

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Definitions

  • tool for clip installation which temporarily fixed the shaping
  • molding die are shown.
  • the schematic perspective view of the clip part immediately after demolding a foamed resin molded product is shown.
  • tool for clip installation is shown.
  • FIG. 2 shows a perspective view (a), a plan view (b), a front view (c), and a side view (d) of the clip.
  • the clip 12 has a flat plate-like base portion 12a, and has locking portions 12b and 12b arranged to face each other so as to protrude in a direction perpendicular to the surface of the base portion 12a.
  • the clip 12 since the clip 12 is installed so that the flat plate-like base portion 12a is located on the inner side when the molded product is completed, the stability of the embedded state of the clip 12 is ensured.
  • the clip installation jig 10 can be easily removed from the foamed resin molded product 18, the work is not complicated even if the number of the clips 12 is increased.
  • a release agent on the surface of the clip installation jig 10 before the temporary fixing step, or by covering the entire clip installation jig 10 with a nonpolar resin, for example, a polypropylene tube.
  • the clip installation jig 10 may be more easily removed from the foamed resin molded product 18.

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Abstract

　表皮材係止用のクリップの発泡樹脂成形品へのセット作業の簡略化を図った発泡樹脂成形品の製造方法を提供すること。　表皮材係止用のクリップを予め備える発泡樹脂成形品の製造方法において、クリップ１２をクリップ設置用治具１０に仮止めする仮止め工程と、クリップ１２が仮止めされたクリップ設置用治具１０を、成形型１６にクリップ１２が定められた位置に位置するように設置する治具設置工程と、成形型１６に発泡樹脂を注入し、発泡樹脂成形品１８を成形する成形工程と、発泡樹脂線形品１８を脱型した後、発泡樹脂成形品１８からクリップ設置用治具１０を取り除く工程と、を有する。

Description

発泡樹脂成形品の製造方法及び発泡樹脂成形品
　本発明は、発泡樹脂成形品の製造方法及び発泡樹脂成形品、特に表皮材用のクリップが所定位置に予め設けられた発泡樹脂成形品の製造方法及び発泡樹脂成形品に関する。
　車両用シートや家屋内に設置されるソファー等のパッドとして用いられる発泡樹脂成形品は、ポリウレタンフォーム等を成形型に流して製造される。この発泡樹脂成形品の表面には、表皮材が取り付けられる。表皮材の取り付けのために発泡樹脂成形品には、溝部が形成されており、この溝部の底面に所定の間隔をおいて、表皮材を係止するクリップが埋設されている。このクリップに、表皮材に設けられた係止具を係止させて、すなわち、表皮材の一部分を溝部内に係止させて表皮材を発泡樹脂成形品の表面にしっかりと装着するようにしている。
　従来、表皮材の係止具を係止するためのクリップは、一個ずつ発泡樹脂成形品の成形型にセットし、発泡樹脂成形品に埋設させていた（特許文献１参照）。また、発泡樹脂成形品の成形においてクリップは埋設せず、線状体を埋設しておき、発泡樹脂成形品の脱型後、事後的にこの線状体にクリップを係合させることで装填し、このクリップに表皮材の係止具を係止させていた（特許文献２参照）。
特開２０１１－６９４１７号公報 特開２０１１－４５４２４号公報
　発泡樹脂成形品に埋設するクリップの数を増やし、表皮材の係止具をより多くクリップに係止させたい場合、特許文献１の方法ではクリップを一個ずつ成形型にセットするために手間が掛かり煩雑である。特に、成形型はレール上を移動しながら、材料注入、型締め、加熱発泡形成の工程を経るが、クリップを成形型にセットする時間は限られており、時間内にセットすることは容易ではなかった。
　また、特許文献２の発泡樹脂成形品に埋設された線状体にクリップを係合させ、このクリップにカバー部材の係止具を係止させる方法では、溝部の底部に埋設された線状体に溝部内でクリップを係合させる作業となるため、作業は煩雑で長い時間を要していた。
　本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、表皮材係止用のクリップの発泡樹脂成形品へのセット作業の簡略化を図った発泡樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
　上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、表皮材係止用のクリップを所定位置に予め備える発泡樹脂成形品の製造方法において、前記クリップをクリップ設置用治具に仮止めする仮止め工程と、前記クリップが仮止めされたクリップ設置用治具を、成形型に前記クリップが定められた位置に位置するように設置する治具設置工程と、前記成形型に発泡樹脂を注入し、発泡樹脂成形品を成形する成形工程と、前記発泡樹脂成形品を脱型した後、該発泡樹脂成形品から前記クリップ設置用治具のみを取り除く治具除去工程と、を有することを特徴とする。
　この方法によれば、クリップ設置用治具にクリップが仮止めされた後、成形型にこのクリップが仮止めされたクリップ設置用治具が、クリップが定められた位置に位置するようにセットされる。その後、成形工程と治具除去工程が行われる。したがって、成形型への設置前の段階で予めクリップ設置用治具にクリップを所定の位置に仮止めすることができる。また、その後のクリップの仮止めされたクリップ設置用治具の成形型への設置も一気に行うことができ、クリップの発泡樹脂成形品へのセット作業は簡略化される。
　すなわち、事前の簡単な作業によるクリップ設置用治具へのクリップの仮止め作業とクリップ設置用治具の簡単な設置作業により、クリップの数が多い場合でも、繁雑な作業は回避され、結果として表皮材係止用のクリップの埋設された発泡樹脂成形品の製造の容易化が図られる。また、成形後にクリップ設置用治具は除去されるので、治具の存在による発泡樹脂成型品への悪影響もない。
　請求項２に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、請求項１に記載の発泡樹脂成形品の製造方法において、前記クリップは、基部と該基部に突出形成された係止部と、を有し、前記仮止め工程は、前記クリップの係止部に前記クリップ設置用治具を係止させることで行われ、前記治具設置工程は、前記成形工程にて前記基部が埋設され、前記係止部の少なくとも先端が前記発泡樹脂成形品から露出するように行われることを特徴とする。
　この方法により、仮止め工程は、クリップ設置用治具を係止部に係止させることにより簡単に行うことが可能である。また、クリップの基部は発泡樹脂成形品に埋設されることからクリップと発泡樹脂成形品との結合が強固となり、係止部の少なくとも先端が露出しているので治具除去工程も容易に行うことができる。
　請求項３に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形品の製造方法において、前記治具除去工程は、前記発泡樹脂成形品から露出している前記クリップの前記係止部から離脱させ前記発泡樹脂成形品の外方へ取り出すことで行われることを特徴とする。したがつて、クリップ設置用治具は、係止部から離脱させ、発泡樹脂成形品の外方へ取り出せば良いので、発泡樹脂成形品に損傷等を与えずに簡単に取り除くことができる。
　請求項４に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、請求項１から３の何れか１項に記載の発泡樹脂成形品の製造方法において、前記クリップ設置用治具は、前記仮止め工程の前に、外周面に離型剤が塗布されていることを特徴とする。したがって、離型剤を塗布することで仮止め工程、治具設置工程、成形工程に何等影響を与えずに、クリップからクリップ設置用治具の離脱が円滑なものとなり、治具除去工程の作業の容易化が達成される。
　請求項５に記載の発泡樹脂成形品の製造方法は、請求項１から３の何れか１項に記載の発泡樹脂成形品の製造方法において、前記クリップ設置用治具は、前記仮止め工程の前に、無極性樹脂により被覆されていることを特徴とする。無極性樹脂、例えば、ポリプロピレン樹脂は、発泡樹脂製品のウレタンフォームとは密着し難い性質を有する。したがって、仮止め工程、治具設置工程、成形工程に何等影響を与えずに、クリップからのクリップ設置用治具の離脱が円滑なものとなり、治具除去工程の作業の容易かが達成される。
　請求項６に記載の発泡樹脂成形品は、表皮材係止用のクリップが予め所定位置に埋設された状態で形成された発泡樹脂成形品において、前記クリップは、設置用の治具無しで前記表皮材のクリップ係止箇所に対応する位置に設置されており、かつ当該クリップの係止部分は、前記係止動作が可能な状態で露出していることを特徴とする。
　この構成に係る発泡樹脂成形品は、請求項１から５の製造方法によって製造される発泡樹脂成形品であり、適正な数のクリップが適切な箇所へ容易な作業で設置され、かつ完成時においてクリップ維持用の治具の存在もなく、軽量でクッション性にも優れている。
　本発明の発泡樹脂成形品の製造方法及び発泡樹脂成形品によれば、クリップ設置用治具へクリップを仮止めする作業を予め簡単に行っておくことができ、その後、成形型に治具を設置することで、表皮材係止用のクリップを適正な箇所へ適正な数だけ設置することができる。これにより発泡樹脂成形品への表皮材係止用のクリップのセット作業の簡略化が図れる。したがって、表皮材係止用のクリップの埋設型の発泡樹脂成形品の製造容易化、製造時間の短縮が図られ、且つ発泡樹脂成形品の製品の品質向上も図られる。
本発明の発泡樹脂成形品の製造方法に用いた成形型とクリップを仮止めしたクリップ設置用治具の概略斜視図を示す。 クリップの斜視図（ａ）、平面図（ｂ）、正面図（ｃ）、側面図（ｄ）を示す。 図１のクリップを仮止めしたクリップ設置用治具の拡大説明図（ａ）と、成形型に設置した様子（ｂ）を示す。 発泡樹脂成形品を脱型した直後のクリップ部分の概略斜視図を示す。 発泡樹脂成形品に埋め込まれたクリップとクリップ設置用治具の概略断面図を示す。
　本発明の実施の形態を、以下図面を参照しながら詳述する。本発明の表皮材係止用のクリップを所定位置に予め備える発泡樹脂成形品の製造方法は以下の工程を有する。すなわち、クリップをクリップ設置用治具に所定の間隔で仮止めする工程と、クリップが仮止めされたクリップ設置用治具を、成形型にクリップが定められた位置に位置するように設置する工程と、成形型に発泡樹脂を注入し、発泡樹脂成形品を成形する工程と、発泡樹脂線形品を脱型した後、該発泡樹脂成形品から前記クリップ設置用治具を取り除く工程である。
　図１は、本発明の実施の形態におけるクリップを仮止めしたクリップ設置用治具の成形型への設置動作を示す概略斜視図であり、成形型１６に、クリップ１２が仮止めされたクリップ設置用治具１０が示されている。
　クリップ１２はクリップ設置用治具１０に予め仮止めされている。そして、この仮止め作業は、クリップ設置用冶具１０を成形型１６に設置する前の段階で行われることからその作業はより容易なものとなっている。
　成形型１６には、発泡樹脂成形品の溝部を形成するためのリブ状突起部１６ａが形成されている。所定の位置にクリップ１２をセットし易くするため、リブ状突起部１６ａに凹部１６ｂが形成されている。この凹部１６ｂの位置の設定は、完成した発泡樹脂成形品における適正なクリップの位置として設定されている。
　したがって、予め行われるクリップ１２のクリップ設置用冶具１０への仮止め作業は、クリップ設置用冶具１０を成形型１６に設置したときに、各クリップ１２がそれぞれ対応する凹部１６ｂに位置するように行われる。例えば、クリップ設置用冶具１０にクリップ１２の取り付け箇所を示すマーク等を形成又は表示しておくこと等で、クリップ１２の仮止め作業は非常に簡単なものとなる。
　したがって、この凹部１６ｂにクリップ１２が位置するように、クリップ１２が仮止めされたクリップ設置用治具１０をセットすることで、成形型１６にクリップ１２が簡単且つ正しく設置される。
　クリップ設置用治具１０は、本実施の形態では金属製のワイヤである。図１の実施形態では、四角形の枠状に形成されたクリップ設置用治具１０－１と直線状に形成されたクリップ設置用治具１０－２が用いられている。これは、成形型１６のリブ状突起１６ａの形状に合わせて形成されているものである。
　四角形のクリップ設置用治具１０－１には８個のクリップ１２が仮止めされている。直線状のクリップ設置用治具１０－２には２個のクリップが仮止めされている。これらのクリップ１２を仮止めしたクリップ設置用治具１０を、成形型１６に、クリップ１２の位置をリブ状突起部１６ａの凹部１６ｂに位置を合わせて設置する（治具設置工程）することで、必要な全ての複数のクリップ１２が成形型１６に一度にセットされることとなる。
　また、クリップ１２は後述するように係止部を有しており、この係止部側が成形品の外側に位置する様にかつその係止部の先端部のみが露出するように位置決めされている。
　図２は、クリップの斜視図（ａ）、平面図（ｂ）、正面図（ｃ）、側面図（ｄ）を示す。クリップ１２は、平板状の基部１２ａを有し、基部１２ａ表面から垂直な方向に突出する対向配置された係止部１２ｂ、１２ｂを有している。図１に示したように、クリップ１２は平板状の基部１２ａが成形品の完成時において内部側に位置するように設置されるので、クリップ１２の埋設状態の安定性が確保される。
　クリップ１２の係止部１２ｂ、１２ｂの先端部１２ｃ、１２ｃは、互いに接近する方向に折り曲げられた形状になっている。これらの係止部１２ｂ、１２ｂは、互いに接近及び離反する方向に弾性変形可能になっている。
　クリップ１２をクリップ設置用治具１０に仮止めするには、クリップ１２をクリップ設置用治具１０の所定の位置に位置させ、クリップ１２の係止部１２ｂ、１２ｂが互いに離反する方向にクリップ１２をクリップ設置用治具１０に押し付けて取り付けることができる。これにより、クリップ１２は、クリップ設置用治具１０を係止部１２ｂ、１２ｂで係止した状態で保持される。
　図３（ａ）は、図１のクリップ部分の拡大斜視図でもあり、クリップがクリップ設置用治具に仮止めされた様子を示している。図３（ｂ）は、クリップ１２が仮止めされたクリップ設置用治具１０が、成形型１６のリブ状突起部１６ａの凹部１６ｂにクリップ１２が位置するように設置された状態が示されている。成形型１６のリブ状突起部１６ａ内部には、クリップ設置用治具１０を吸着するための磁石（図示していない）が埋め込まれている。この磁石の吸着力により、発泡樹脂成形時にクリップ１２を仮止めしたクリップ設置用治具１０が動かないようにしている。更に、成形型１６のリブ状突起部１６ｂとクリップ設置用治具１０との密着性を高め、発泡樹脂を注入した際に、発泡樹脂がクリップ設置用治具１０とリブ状突起部１６ｂの間を移動すること、また漏れ出たりすることを防止することもできる。
　図４は、発泡樹脂成形品を脱型した直後の溝部にあるクリップ１２部分の概略斜視図を示す。図５は、発泡樹脂成形品に埋め込まれたクリップ１２及びクリップ設置用１０の概略断面図を示す。発泡樹脂成形品１８の溝部２０から、クリップ１２の係止部１６ｂ、１６ｂの先端部１６ｃ、１６ｃが露出しており、基部１２ａと係止部１６ｂ、１６ｂの基部側部分は、発泡樹脂成形品１８に埋った状態で見えていない。
　発泡樹脂成形品１８を脱型した後、発泡樹脂成形品１８からクリップ設置用治具１０を取り除く治具除去工程は、以下の様にして行われる。係止部１２ｂ、１２ｂの弾性度合の調整にも依るが、クリップ設置用治具１０をそのまま外方へ引き出すことも可能であり、又は係止部１２ｂ、１２ｂを互いに離反する方向に開いておき、クリップ設置用治具１０を引き抜くことも可能である。このようにしてクリップ設置用治具１０を簡単に取り除くことが可能である。クリップ設置用治具１０を取り除くクリップ設置用治具除去工程で、発泡樹脂成形品１８に損傷を与えることもない。また、図５からも分かるように、クリップ１２の基部１２ａは、完全に発泡樹脂成形品１８内に埋め込まれるので、クリップ１２と発泡樹脂成形品１８との結合は強固である。なお、クリップ１２の基部１２ａに貫通孔を形成しておくことなどで、発泡樹脂成形品１８との結合を更に強固にすることも可能である。
　上述のように、クリップ設置用治具１０は発泡樹脂成形品１８から簡単に取り除くことができるので、クリップ１２の数が増えても作業が煩雑になることはない。また、クリップ設置用治具１０の表面に、仮止め工程の前に離型剤を塗布すること、又は無極性樹脂、例えばポリプロピレン製のチューブをクリップ設置用治具１０全体に被せておくことで、クリップ設置用治具１０の発泡樹脂成形品１８からの取り外しをより容易にするようにしても良い。
　本実施の形態によれば、表皮材係止用のクリップ１２を所定位置に予め備える発泡樹脂成形品１８は、クリップ１２をクリップ設置用治具１０に仮止めし、クリップ１２が仮止めされたクリップ設置用治具１０を、成形型１６にクリップ１２が定められた位置に位置するように設置し、成形型１６に発泡樹脂を注入して発泡樹脂成形品１８を成形し、発泡樹脂線形品１８を脱型した後、発泡樹脂成形品１８からクリップ設置用治具１０を取り除くことにより製造される。
　すなわち、クリップ１２へのクリップ設置用治具１０へ仮止め作業は、クリップ設置用治具１０の成形型１６への設置前の段階で行うことができ、より作業はし易くなっている。また、クリップ仮止め終了後のクリップ設置用治具１０の成形型１６への設置も一度の作業工程で行うことができクリップ１２のセット作業はきわめて簡単なものとなる。また、取り外したクリップ設置用治具１０は、再度製造に使用できるので省資源にもつながる。
　更に、本製造方法により製造した発泡樹脂成形品１８は、クリップ１２がそれぞれ独立して埋設された状態が確保されている。すなわち、保持用の冶具の存在のない状態で設置されている。したがって、発泡樹脂成形品１８の軽量化やクッション性の向上も図られている。
　なお、本実施の形態では、クリップ１２の基部１２ａは平板状になっているものを示したがこの実施の形態に限定されることはない。すなわち、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、クリップの基部は発泡樹脂に埋め込まれる側に突起が形成されていても良い。これにより、クリップと発泡樹脂成形品との結合が強度になる。
　更に、クリップ設置用治具は、四角形のものと直線状のものを示したがこれに限定されない。例えば、全て直線状のもので構成しても良い。
　１０　クリップ設置用治具
　１２　クリップ
　１２ａ　基部
　１２ｂ　係止部
　１２ｃ　先端部
　１６　成形型
　１６ａ　リブ状突起部
　１６ｂ　凹部
　１８　発泡樹脂成形品
　２０　溝部

Claims (6)

  1. 　表皮材係止用のクリップを所定位置に予め備える発泡樹脂成形品の製造方法において、
    　前記クリップをクリップ設置用治具に仮止めする仮止め工程と、
    　前記クリップが仮止めされたクリップ設置用治具を、成形型に前記クリップが定められた位置に位置するように設置する治具設置工程と、
    　前記成形型に発泡樹脂を注入し、発泡樹脂成形品を成形する成形工程と、
    　前記発泡樹脂成形品を脱型した後、該発泡樹脂成形品から前記クリップ設置用治具のみを取り除く治具除去工程と、
    　を有することを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
  2. 　前記クリップは、基部と該基部に突出形成された係止部と、を有し、
    　前記仮止め工程は、
    　前記クリップの係止部に前記クリップ設置用治具を係止させることで行われ、
    　前記治具設置工程は、
    　前記成形工程にて前記基部が埋設され、前記係止部の少なくとも先端が前記発泡樹脂成形品から露出するように行われることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形品の製造方法。
  3. 　前記治具除去工程は、
    　前記発泡樹脂成形品から露出している前記クリップの前記係止部から離脱させ前記発泡樹脂成形品の外方へ取り出すことで行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形品の製造方法。
  4. 　前記クリップ設置用治具は、前記仮止め工程の前に、外周面に離型剤が塗布されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の発泡樹脂成形品の製造方法。
  5. 　前記クリップ設置用治具は、前記仮止め工程の前に、無極性樹脂により被覆されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の発泡樹脂成形品の製造方法。
  6. 　表皮材係止用のクリップが予め所定位置に埋設された状態で形成された発泡樹脂成形品において、
    　前記クリップは、クリップ設置用の治具無しで前記表皮材のクリップ係止箇所に対応する位置に設置されており、かつ当該クリップの係止部分は、前記係止動作が可能な状態で露出していることを特徴とする発泡樹脂成形品。
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