WO2015181919A1 - 充電器 - Google Patents

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田島　宏一
修 武井
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富士電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a charger suitable as an in-vehicle charger or the like.
  • EV Electric 2. Description of the Related Art
  • a vehicle-mounted charger used in a vehicle (electric vehicle) or the like there is a configuration in which power conversion is performed on electric power supplied from an external power source, and a storage battery in the EV is charged with a DC voltage obtained as a result.
  • Some of the on-vehicle chargers of this type include an inverter as a means for power conversion.
  • an in-vehicle charger having a configuration including such an inverter
  • the output of the inverter may be urgently stopped to avoid an electric shock accident.
  • a relay is inserted between the auxiliary power supply of the vehicle and the internal power supply that generates the power supply voltage supplied to the inverter based on the power supply voltage supplied from the auxiliary power supply, and the relay is turned off. As a result, the output of the inverter was urgently stopped.
  • this technique is referred to as a first conventional technique.
  • the first prior art described above has a problem that the circuit scale increases because it is necessary to provide a relay between the auxiliary power supply and the internal power supply. Further, the first conventional technique has a problem that the number of parts increases by the number of relays, resulting in an increase in manufacturing cost and a high occurrence rate of circuit failure.
  • the inverter is provided with a gate drive circuit that amplifies a gate signal supplied via a photocoupler to an appropriate level and supplies the amplified signal to each switching element. If the transmission of the gate signal through the photocoupler is cut off in response to the forced stop signal, this gate drive circuit may become unstable and easily oscillate, and may erroneously drive each switching element of the inverter There is.
  • the present invention has been made in view of the circumstances described above, and provides a charger capable of reliably stopping an inverter for power conversion in response to a forced stop signal without causing an increase in the number of components.
  • the purpose is that.
  • a plurality of switching elements constituting the inverter are switched on / off.
  • a plurality of gate drive circuits for outputting a plurality of gate signals for performing; and a control power supply for supplying a power supply voltage to the plurality of gate drive circuits.
  • the control power supply includes a transformer and a primary winding of the transformer.
  • a power supply control circuit that repeatedly opens and closes a primary circuit formed by connecting a line and a DC power supply in series;
  • the power supply control circuit stops opening and closing of the primary circuit of the transformer in response to the forced stop signal, the power supply voltage from the rectifier circuit connected to the secondary winding of the transformer to the gate drive circuit Is stopped. As a result, supply of the gate signal to each switching element constituting the inverter is stopped, and charging of the storage battery is stopped.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an in-vehicle charging system 1 including a charger 11 according to an embodiment of the present invention.
  • the in-vehicle charging system 1 includes a charger 11, a junction box 12, a storage battery 13, a BCU (Battery Control Unit) 14 and a charging connector 16 provided in the EV.
  • the junction box 12 relays the wiring connected to each of the charger 11, the storage battery 13, and the charging connector 16.
  • the BCU 14 monitors the charge / discharge state of the storage battery 13.
  • the charging connector 16 is provided to connect a charging plug 18 connected to a quick charger 17a provided outside the EV or an EVSE (Electric Vehicle Service Equipment) 17b to the EV.
  • EVSE Electronic Vehicle Service Equipment
  • the charger 11 includes a power conversion circuit 101, an initial charging circuit 102, and a control circuit 103.
  • the power conversion circuit 101 includes an AC / DC converter 110 and a DC / DC converter 120.
  • the initial charging circuit 102 is a charging current supplied to the capacitor 110_7 until the charging voltage of the capacitor 110_7 provided in the AC / DC converter 110 rises to a predetermined voltage value when the charging operation of the charger 11 is started. It is a circuit that restricts.
  • the control circuit 103 is connected to the initial charging circuit 102, the AC / DC converter 110, and the DC / DC converter 120, and outputs a control signal to each circuit.
  • the control circuit 103 and the BCU 14 perform information transmission by CAN communication via the CAN-BUS 15.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing the configuration of the power conversion circuit 101 and the control circuit 103. In order to prevent the drawing from becoming complicated, only the circuit related to the control of the inverter 121 is illustrated as the control circuit 103.
  • the AC / DC converter 110 includes diodes 110_1 to 110_2, flywheel diodes 110_3 to 110_4, FETs 110_5 to 110_6, a capacitor 110_7, and reactors 110_8 to 110_9. Reactors 110_8 to 110_9 are provided to attenuate harmonics.
  • the diodes 110_1 to 110_2 and the FETs 110_5 to 110_6 constitute a rectifier circuit that rectifies the AC voltage supplied from the quick charger 17a or the EVSE 17b via the initial charging circuit 102 and supplies the DC voltage to the capacitor 110_7.
  • Capacitor 110_7 is an electrolytic capacitor provided to smooth the DC voltage output from the rectifier circuit.
  • the flywheel diodes 110_3 to 110_4 are connected in reverse parallel to the FETs 110_5 to 110_6, and return current generated by electromagnetic energy accumulated in the reactors 110_8 to 110_9 to the input power source when the FETs 110_5 to 110_6 are switched on / off. .
  • the DC / DC converter 120 includes an inverter 121 and a rectifier 122.
  • the inverter 121 includes FETs 121_5 to 121_8, flywheel diodes 121_1 to 121_4, and a transformer 121_9.
  • the inverter 121 uses a DC voltage charged in the capacitor 110_7 of the AC / DC converter 110 as a power supply voltage, and switches the power supply voltage using the FETs 121_5 to 121_8, thereby outputting an AC voltage to the primary winding of the transformer 121_9. It is.
  • the transformer 121_9 outputs an AC voltage corresponding to the AC voltage applied to the primary winding from the secondary winding to the rectifier 122.
  • the rectifier 122 rectifies the AC voltage output from the secondary winding of the transformer 121_9 by the diodes 122_1 to 122_4 and supplies the DC voltage to the storage battery 13.
  • the control circuit 103 includes gate drive circuits 21a to 21d and a control power supply 3.
  • the gate drive circuits 21a to 21d receive gate signals G1 to G4 at levels suitable for on / off switching of the FETs 121_5 to 121_8 in accordance with pulse width modulated gate signals g1 to g4 generated by a gate signal generator (not shown). Generated and output to the gates of the FETs 121_5 to 121_8.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing the configuration of the control power supply 3.
  • the control power supply 3 is a circuit that operates using an input power supply voltage supplied to the power supply input terminal 301 and generates a power supply voltage supplied to the gate drive circuits 21a to 21d and a power supply voltage supplied to other circuits.
  • the auxiliary power source is connected to the power input terminal 301.
  • This auxiliary machine power supply is a power supply provided to supply power to an auxiliary machine of a vehicle equipped with the in-vehicle charging system 1 such as an air conditioner or a car stereo.
  • the auxiliary power supply voltage value is 12V.
  • the control power supply 3 includes a transistor 302, a power supply control IC 304, an FET 305, a transformer 306, a resistor 307, a capacitor 308, rectifiers 309a to 309c, and a flywheel diode 315.
  • the capacitor 308 is interposed between the input power terminal 301 and the ground line.
  • the capacitor 308 is for removing noise from the power supply voltage applied to the input power supply terminal 301.
  • the transformer 306 has one primary winding 306a and three secondary windings 306b, 306c, and 306d.
  • one end of the primary winding 306 a is connected to the auxiliary power supply via the input power supply terminal 301, and the other end is connected to the drain of the FET 305.
  • the source of the FET 305 is grounded.
  • a flywheel diode 315 is connected in reverse parallel to the FET 305.
  • a primary side circuit is formed by connecting the auxiliary power source connected to the input power source terminal 301, the primary winding 306a of the transformer 306, and the FET 305 in series.
  • the secondary winding 306b has one end grounded and the other end connected to the power control IC 304 via a rectifier circuit 309c including a capacitor 313c and a diode 314c.
  • the NPN transistor 302 has an emitter grounded and a collector connected to the input power supply terminal 301 via a resistor 307.
  • the NPN transistor 302 is turned on / off by a host ECU (Engine / Control / Unit) 200 provided in the vehicle.
  • the host ECU 200 is connected to a ground line common to the primary circuit of the transformer 306 in the control power supply 3.
  • the host ECU 200 turns on the NPN transistor 302.
  • the host ECU 200 turns off the NPN transistor 302.
  • the forced stop signal is generated, for example, in response to an operation of an operator provided in a charging station outside the vehicle, and supplied to the host ECU 200.
  • a forced stop signal is generated based on a failure detection signal generated at that time.
  • the power supply control IC 304 is a PWM (Pulse An IC having a Width Moduration function, for example, a microcomputer.
  • the power supply control IC 304 determines the presence or absence of the forced stop signal by comparing the collector voltage of the NPN transistor 302 with a predetermined threshold value. In a normal operation in which no forced stop signal is generated, the power supply control IC 304 periodically opens and closes the primary side circuit including the primary winding 306a by applying a pulse train having a constant cycle to the gate of the FET 305. As a result, an AC voltage is output from the secondary windings 306b, 306c, and 306d.
  • the AC voltage output from the secondary winding 306b is rectified by the rectifier circuit 309c and supplied to the power supply control IC 304 as a DC voltage.
  • the power supply control IC 304 controls the pulse width of the pulse train supplied to the FET 305 so that the DC voltage supplied via the rectifier circuit 309c becomes a predetermined target value.
  • the power supply control IC 304 detects the generation of the forced stop signal based on the collector voltage of the NPN transistor 302, the power supply control IC 304 stops supplying the pulse train to the gate of the FET 305 and forcibly turns off the FET 305. As a result, the primary circuit including the primary winding 306a is opened, and the output of the AC voltage from the secondary windings 306b, 306c, and 306d is stopped.
  • the rectifier 309a includes a capacitor 313a and a diode 314a, and rectifies the AC voltage output from the secondary winding 306c of the transformer 306 and converts it into a DC voltage.
  • the rectifier 309b is composed of a capacitor 313b and a diode 314b, and rectifies the AC voltage output from the second secondary winding 306d of the transformer 306 and converts it into a DC voltage.
  • the output voltage of the rectifier circuit 309a is supplied as a power supply voltage to the gate drive circuits 21a to 21d
  • the output voltage of the rectifier circuit 309b is supplied as a power supply voltage to circuits other than the gate drive circuits 21a to 21d.
  • FIG. 1 in order to charge the storage battery 13, an operator connects the charging plug 18 connected to the quick charger 17 a or the EVSE 17 b to the EV charging connector 16. At this time, an instruction to start charging is transmitted from the EV, and charging of the storage battery 13 is started under the monitoring of the charging / discharging state by the BCU 14. The AC voltage output from the quick charger 17 a or the like is input to the charger 11 via the charging connector 16.
  • AC voltage input to the charger 11 is applied to the AC / DC converter 110 via the initial charging circuit 102 shown in FIG.
  • the AC voltage that has passed through the initial charging circuit 102 is rectified by the AC / DC converter 110, and the resulting DC voltage is charged in the capacitor 110_7.
  • the DC voltage charged in the capacitor 110_7 of the AC / DC converter 110 is supplied to the inverter 121 as a power supply voltage.
  • Gate signals G1 to G4 are applied to the FETs 121_5, 121_6, 121_7, and 121_8 of the inverter 121 from the gate drive circuits 21a to 21d, respectively. More specifically, the gate drive circuits 21a to 21d change the gate signals G1 to G4 to alternately turn on the pair of FETs 121_5 and 121_8 and the pair of FETs 121_7 and 121_6, and turn them on to the primary winding of the transformer 121_9. In contrast, an AC voltage is output.
  • the AC voltage of the secondary winding is rectified by the rectifier 122 and converted into a DC voltage.
  • This DC voltage is output to the storage battery 13 via the junction box 12 shown in FIG. 1, and the storage battery 13 is charged.
  • the power supply control IC 304 outputs a pulse train for turning on / off the FET 305.
  • an AC voltage is applied to the primary winding 306a of the transformer 306, and an AC voltage is output from the secondary windings 306b, 306c, and 306d of the transformer 306.
  • the AC voltages output from the secondary windings 306c and 306d are rectified by rectifier circuits 309a and 309b, and converted into DC voltages, respectively.
  • the DC voltage output from the rectifier circuit 309a is supplied to the gate drive circuits 21a to 21d as a power supply voltage.
  • the host ECU 200 turns off the transistor 302.
  • the power supply control IC 304 stops outputting the pulse train to the gate of the FET 305 and forcibly turns off the FET 305.
  • no AC voltage is applied to the primary winding 306a of the transformer 306, and output of AC voltage from the secondary windings 306b, 306c, 306d of the transformer 306 is stopped.
  • the rectifier circuit 309a stops supplying the power supply voltage to the gate drive circuits 21a to 21d.
  • the gate drive circuits 21a to 21d stop outputting the gate signals G1 to G4 and turn off all the FETs 121_5 to 121_8 of the inverter 121.
  • application of AC voltage to the transformer 121_9 is stopped, and voltage output from the rectifier 122 on the secondary side of the transformer 121_9 is stopped.
  • charging of the storage battery 13 is stopped.
  • the relay that is necessary in the first prior art is unnecessary. Therefore, the problem that has occurred in the first prior art does not occur.
  • the gate signals g1 to g4 in the present embodiment are supplied to the inverter 121 via the photocoupler.
  • the transmission of the gate signal through the photocoupler is interrupted according to the forced stop signal, the power supply remains connected to the gate drive circuit, so the input becomes unstable and the gate drive circuit oscillates. There is a possibility that each switching element of the inverter is erroneously driven.
  • the power supply control IC 304 forcibly opens the primary side circuit of the transformer 306 that is the supply source of the power supply voltage to the gate drive circuits 21a to 21d in response to the forced stop signal.
  • the power supply control IC 304 forcibly opens the primary side circuit of the transformer 306 that is the supply source of the power supply voltage to the gate drive circuits 21a to 21d in response to the forced stop signal.
  • the power supply control IC 304 and the host ECU 200 that transmits a forced stop signal to the power supply control IC 304 are connected to a common ground line. Therefore, it is not necessary to interpose an element such as a photocoupler for insulation in this path. Therefore, it is not necessary to provide an element for insulation such as a photocoupler in the transmission path of the forced stop signal between the host ECU 200 and the power supply control IC 304. Therefore, the manufacturing cost of the charger 11 can be reduced.
  • a relay may be interposed between the input power supply terminal 301 and the auxiliary power supply.
  • the charge stop function can be duplicated and charging can be stopped more reliably.
  • the charger in the above-described embodiment can be applied not only to a vehicle but also to a charger for mounting on a railway vehicle or an aircraft.
  • a forced stop signal may be generated when any of a plurality of types of events occurs.
  • reactor 121_9, 306 ... transformer, 120 ... DC / DC converter, 121 ... inverter, 12 ... junction box, 13 ... storage battery, 14 ... B U, 15 ... CAN-BUS, 16 ... charging connector, 17a ... quick charger, 17b ... EVSE, 18 ... charging plug, 21_a, 21_b, 21_c, 21_d ... gate drive circuit, g1, g2, g3, g4, G1, G2, G3, G4 ... gate signal, 3 ... control power supply, 301 ... input power supply terminal, 302 ... transistor, 200 ... host ECU, 304 ... power supply control IC, 307 ... resistor, 309a, 309b, 309c ... rectifier.

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Abstract

　部品数の増加を招くことなく、強制停止信号に応じて電力変換用のインバータを確実に停止させることができる充電器を提供する。制御電源３は、インバータにゲート信号を供給するゲート駆動回路２１ａ～２１ｄに電源電圧を供給する。この制御電源３は、トランス３０６と、トランス３０６の１次巻線３０６ａと補機電源とを直列接続してなる１次側回路の開閉を繰り返す電源制御ＩＣ３０４と、トランス３０６の２次巻線３０６ｃに発生する交流電圧を整流してゲート駆動回路２１ａ～２１ｄに供給する電源電圧を発生する整流回路３０９ａとを具備する。そして、電源制御ＩＣ３０４は、強制停止信号に応じてＦＥＴ３０５をオフとし、１次側回路を強制的に開状態とし、ゲート駆動回路２１ａ～２１ｄへの電源電圧の供給を停止する。

Description

充電器
　この発明は、車載用充電器等として好適な充電器に関する。
　ＥＶ（Electric
Vehicle：電気自動車）等に用いられる車載充電器として、外部の電源から供給される電力に電力変換を施し、その結果得られる直流電圧によりＥＶ内の蓄電池の充電を行う構成のものがある。また、この種の車載充電器の中には、電力変換のための手段としてインバータを含むものがある。
　このようなインバータを含んだ構成の車載充電器において、例えば充電時の車両故障が発生した場合に、感電事故の発生を回避するため、インバータの出力を緊急停止させる場合がある。
　そこで、従来、車両の補機電源と、この補機電源から供給される電源電圧に基づいてインバータに供給する電源電圧を発生する内部電源との間にリレーを介挿し、このリレーをオフさせることにより、インバータの出力を緊急停止させていた。なお、以下ではこの技術を第１の従来技術という。
　また、インバータの停止制御に関する技術として次のものがあった。この技術では、インバータのスイッチング素子のオン／オフ切り換えを行うためのゲート信号をフォトカプラを介して伝送する。インバータの出力を停止させる場合、フォトカプラのフォトトランジスタにバイアス電流を供給する電源をオフさせ、インバータのスイッチング素子に対するゲート信号の供給を断つ。この技術では、ゲート信号を発生する回路と、インバータとがフォトカプラを介して結合されるので、前者の電源と後者の電源を絶縁することが可能になる。なお、以下ではこの技術を第２の従来技術という。この第２の従来技術に関する文献として特許文献１がある。
特開２０１０－２８４０５１号公報
　ところで、上述した第１の従来技術は、補機電源と内部電源との間にリレーを設ける必要があるため、回路規模が増大する問題がある。また、第１の従来技術は、リレーの分だけ部品数が増加するため、製造コストが増加し、かつ、回路故障の発生率が高くなるという問題がある。
　また、上述した第２の従来技術を利用して充電器のインバータの出力停止を行わせるとすると、次の問題が発生する。まず、インバータには、フォトカプラを介して供給されるゲート信号を適切なレベルに増幅して各スイッチング素子に供給するゲート駆動回路が設けられている。強制停止信号に応じて、フォトカプラを介したゲート信号の伝達を遮断した場合、このゲート駆動回路は、入力が不安定となって発振し易くなり、インバータの各スイッチング素子を誤駆動する可能性がある。
　この発明は、以上説明した事情に鑑みてなされたものであり、部品数の増加を招くことなく、強制停止信号に応じて電力変換用のインバータを確実に停止させることができる充電器を提供することを目的としている。
　この発明は、インバータにより交流電圧を発生し、この交流電圧を整流することにより蓄電池を充電するための直流電圧を生成する充電器において、前記インバータを構成する複数のスイッチング素子のオン／オフ切り換えを行うための複数のゲート信号を出力する複数のゲート駆動回路と、前記複数のゲート駆動回路に電源電圧を供給する制御電源とを具備し、前記制御電源は、トランスと、前記トランスの１次巻線と直流電源とを直列接続してなる１次側回路の開閉を繰り返す電源制御回路と、前記トランスの２次巻線に発生する交流電圧を整流して前記複数のゲート駆動回路に供給する電源電圧を発生する整流回路とを具備し、前記電源制御回路は、強制停止信号に応じて前記１次側回路の開閉を停止することを特徴とする充電器を提供する。
　この充電器によれば、電源制御回路が強制停止信号に応じてトランスの１次側回路の開閉を停止するため、トランスの２次巻線に接続された整流回路からゲート駆動回路への電源電圧の供給が停止される。この結果、インバータを構成する各スイッチング素子へのゲート信号の供給が停止され、蓄電池の充電が停止される。
　従って、この発明によれば、部品数の増加を招くことなく、強制停止信号に応じて電力変換用のインバータを確実に停止させることができる充電器を実現することができる。
この発明の一実施形態による充電器を含む車載充電システムの構成を示すブロック図である。 同充電器の電力変換回路および制御回路の構成を示す回路図である。 同充電器の制御電源の構成を示す回路図である。
　以下、図面を参照し、この発明の実施の形態を説明する。図１はこの発明の一実施形態である充電器１１を含む車載充電システム１の構成を示すブロック図である。車載充電システム１は、ＥＶ内に設けられた充電器１１、ジャンクションボックス１２、蓄電池１３、ＢＣＵ（Battery Control Unit）１４および充電用コネクタ１６を有する。ジャンクションボックス１２は、充電器１１、蓄電池１３および充電用コネクタ１６の各々に接続された配線の中継を行う。ＢＣＵ１４は蓄電池１３の充放電の状態を監視する。充電用コネクタ１６は、ＥＶ外部に設けられた急速充電器１７ａまたはＥＶＳＥ（Electric Vehicle Service Equipment：充電ステーション）１７ｂに接続された充電プラグ１８をＥＶに接続するために設けられている。
　本実施形態による充電器１１は、電力変換回路１０１、初期充電回路１０２および制御回路１０３を有する。また、電力変換回路１０１は、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１０およびＤＣ／ＤＣコンバータ１２０を有する。初期充電回路１０２は、充電器１１の充電動作開始時、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１０内部に設けられたコンデンサ１１０＿７の充電電圧が所定の電圧値に上昇するまでの間、コンデンサ１１０＿７に供給される充電電流を制限する回路である。制御回路１０３は、初期充電回路１０２、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１０およびＤＣ／ＤＣコンバータ１２０に接続されており、各回路に制御信号を出力する。制御回路１０３とＢＣＵ１４は、ＣＡＮ－ＢＵＳ１５を介してＣＡＮ通信による情報伝送を行う。
　図２は電力変換回路１０１および制御回路１０３の構成を示す回路図である。なお、図面が煩雑になるのを防ぐため、制御回路１０３についてはインバータ１２１の制御に関連した回路のみを図示している。ＡＣ／ＤＣコンバータ１１０は、ダイオード１１０＿１～１１０＿２、フライホイールダイオード１１０＿３～１１０＿４、ＦＥＴ１１０＿５～１１０＿６、コンデンサ１１０＿７およびリアクトル１１０＿８～１１０＿９により構成される。リアクトル１１０＿８～１１０＿９は高調波を減衰させるために設けられている。ダイオード１１０＿１～１１０＿２およびＦＥＴ１１０＿５～１１０＿６は、急速充電器１７ａまたはＥＶＳＥ１７ｂから初期充電回路１０２を介して供給される交流電圧を整流して直流電圧をコンデンサ１１０＿７に供給する整流回路を構成している。コンデンサ１１０＿７は、この整流回路から出力された直流電圧を平滑化するために設けられた電解コンデンサである。フライホイールダイオード１１０＿３～１１０＿４は、ＦＥＴ１１０＿５～１１０＿６に逆並列接続されており、ＦＥＴ１１０＿５～１１０＿６のオン／オフ切り替え時にリアクトル１１０＿８～１１０＿９に蓄積された電磁エネルギーにより発生する電流を、入力電源側に還流させる。
　ＤＣ／ＤＣコンバータ１２０は、インバータ１２１および整流器１２２により構成される。インバータ１２１は、ＦＥＴ１２１＿５～１２１＿８、フライホイールダイオード１２１＿１～１２１＿４およびトランス１２１＿９により構成される。インバータ１２１は、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１０のコンデンサ１１０＿７に充電された直流電圧を電源電圧とし、この電源電圧をＦＥＴ１２１＿５～１２１＿８によってスイッチングすることにより、トランス１２１＿９の１次巻線に交流電圧を出力する回路である。トランス１２１＿９は、１次巻線に与えられた交流電圧に応じた交流電圧を２次巻線から整流器１２２に出力する。整流器１２２は、ダイオード１２２＿１～１２２＿４により、トランス１２１＿９の２次巻線から出力された交流電圧を整流して直流電圧を蓄電池１３に供給する。
　制御回路１０３は、ゲート駆動回路２１ａ～２１ｄおよび制御電源３により構成される。ゲート駆動回路２１ａ～２１ｄは、図示しないゲート信号発生部が生成するパルス幅変調されたゲート信号ｇ１～ｇ４に応じて、ＦＥＴ１２１＿５～１２１＿８のオン／オフ切り替えに適したレベルのゲート信号Ｇ１～Ｇ４を発生し、ＦＥＴ１２１＿５～１２１＿８の各々のゲートに出力する。
　図３は、制御電源３の構成を示す回路図である。制御電源３は、電源入力端子３０１に与えられる入力電源電圧を利用して動作し、ゲート駆動回路２１ａ～２１ｄに与える電源電圧および他の回路に供給する電源電圧を発生する回路である。本実施形態では、補機電源が電源入力端子３０１に接続される。この補機電源は、エアコン、カーステレオ等、車載充電システム１が搭載された車両の補機に電力を供給するために設けられた電源である。本実施形態において補機電源の電圧値は１２Ｖである。
　図３に示すように、制御電源３は、トランジスタ３０２、電源制御ＩＣ３０４、ＦＥＴ３０５、トランス３０６、抵抗３０７、コンデンサ３０８、整流器３０９ａ～３０９ｃおよびフライホイールダイオード３１５を有している。
　コンデンサ３０８は、入力電源端子３０１と接地線との間に介挿されている。このコンデンサ３０８は、入力電源端子３０１に与えられる電源電圧からノイズを除去するためのものである。
　トランス３０６は、１本の1次巻線３０６ａと、３本の２次巻線３０６ｂ、３０６ｃおよび３０６ｄを有している。ここで、１次巻線３０６ａは、一端が入力電源端子３０１を介して補機電源に接続され、他端がＦＥＴ３０５のドレインに接続されている。そして、ＦＥＴ３０５のソースは接地されている。なお、ＦＥＴ３０５にはフライホイールダイオード３１５が逆並列接続されている。このように本実施形態では、入力電源端子３０１に接続された補機電源と、トランス３０６の１次巻線３０６ａと、ＦＥＴ３０５とを直列接続してなる１次側回路が形成されている。また、２次巻線３０６ｂは、一端が接地され、他端はコンデンサ３１３ｃおよびダイオード３１４ｃからなる整流回路３０９ｃを介して電源制御ＩＣ３０４に接続されている。
　ＮＰＮトランジスタ３０２は、エミッタが接地され、コレクタが抵抗３０７を介して入力電源端子３０１に接続されている。このＮＰＮトランジスタ３０２は、車両内に設けられた上位ＥＣＵ（Engine Control Unit）２００によってオン／オフが切り換えられる。この上位ＥＣＵ２００は、制御電源３におけるトランス３０６の１次側回路と共通の接地線に接続されている。強制停止信号が発生していない期間、上位ＥＣＵ２００は、ＮＰＮトランジスタ３０２をオンとする。また、強制停止信号が発生した場合、上位ＥＣＵ２００は、ＮＰＮトランジスタ３０２をオフとする。
　好ましい態様において、強制停止信号は、例えば車両外部の充電ステーションに設けられた操作子の操作等に応じて発生され、上位ＥＣＵ２００に供給される。他の好ましい態様では、車両または車両の補機等の故障が検知されたとき、その際に発生する故障検知信号に基づいて強制停止信号が発生される。
　電源制御ＩＣ３０４は、ＰＷＭ（Pulse
Width Moduration：パルス幅変調）機能を有するＩＣであり、例えばマイクロコンピュータにより構成される。電源制御ＩＣ３０４は、ＮＰＮトランジスタ３０２のコレクタ電圧を所定の閾値と比較することにより、強制停止信号の有無を判定する。そして、強制停止信号が発生していない通常動作時、電源制御ＩＣ３０４は、一定周期のパルス列をＦＥＴ３０５のゲートに与えることにより、１次巻線３０６ａを含む１次側回路を周期的に開閉する。これにより交流電圧が２次巻線３０６ｂ、３０６ｃ、３０６ｄから出力される。２次巻線３０６ｂから出力された交流電圧は、整流回路３０９ｃによって整流され、直流電圧となって電源制御ＩＣ３０４に供給される。そして、電源制御ＩＣ３０４は、この整流回路３０９ｃを介して供給される直流電圧が所定の目標値となるようにＦＥＴ３０５に供給するパルス列のパルス幅の制御を行う。
　また、電源制御ＩＣ３０４は、ＮＰＮトランジスタ３０２のコレクタ電圧に基づいて強制停止信号の発生を検知した場合、ＦＥＴ３０５のゲートに対するパルス列の供給を停止し、ＦＥＴ３０５を強制的にオフとする。これにより１次巻線３０６ａを含む１次側回路が開状態となり、２次巻線３０６ｂ、３０６ｃ、３０６ｄからの交流電圧の出力が停止される。
　整流器３０９ａは、コンデンサ３１３ａおよびダイオード３１４ａにより構成され、トランス３０６の２次巻線３０６ｃから出力された交流電圧を整流し、直流電圧に変換する。同様に、整流器３０９ｂは、コンデンサ３１３ｂおよびダイオード３１４ｂから構成され、トランス３０６の第２の２次巻線３０６ｄから出力された交流電圧を整流し、直流電圧に変換する。整流回路３０９ａの出力電圧はゲート駆動回路２１ａ～２１ｄに電源電圧として供給され、整流回路３０９ｂの出力電圧はゲート駆動回路２１ａ～２１ｄ以外の回路に電源電圧として供給される。
　以下、本実施形態による充電器１１を含む車載充電システム１の動作について説明する。図１において、蓄電池１３の充電を行うために、作業者は急速充電器１７ａまたはＥＶＳＥ１７ｂに接続された充電プラグ１８をＥＶの充電用コネクタ１６に接続する。このとき、ＥＶから充電開始の指示が送信され、ＢＣＵ１４による充放電の状態の監視の下で蓄電池１３の充電が開始される。急速充電器１７ａ等から出力される交流電圧は充電用コネクタ１６を介して充電器１１に入力される。
　充電器１１に入力された交流電圧は、図２に示す初期充電回路１０２を介してＡＣ／ＤＣコンバータ１１０に与えられる。初期充電回路１０２を通過した交流電圧は、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１０によって整流され、その結果得られる直流電圧がコンデンサ１１０＿７に充電される。
　ＡＣ／ＤＣコンバータ１１０のコンデンサ１１０＿７に充電された直流電圧はインバータ１２１に電源電圧として与えられる。このインバータ１２１のＦＥＴ１２１＿５、１２１＿６、１２１＿７および１２１＿８には、ゲート駆動回路２１ａ～２１ｄからゲート信号Ｇ１～Ｇ４が各々与えられる。さらに詳述すると、ゲート駆動回路２１ａ～２１ｄは、ゲート信号Ｇ１～Ｇ４を変化させることにより、ＦＥＴ１２１＿５および１２１＿８の組と、ＦＥＴ１２１＿７および１２１＿６の組を交互にオンさせ、トランス１２１＿９の１次巻線に対して交流電圧を出力させる。
　これによりトランス１２１＿９の２次巻線に交流電圧が発生する。この２次巻線の交流電圧は、整流器１２２によって整流され、直流電圧に変換される。この直流電圧は図１に示すジャンクションボックス１２を介して蓄電池１３に出力され、蓄電池１３が充電される。
　図３において、強制停止信号が発生していない場合には、トランジスタ３０２はオンとなる。このため、電源制御ＩＣ３０４は、ＦＥＴ３０５をオン／オフさせるパルス列を出力する。これによりトランス３０６の１次巻線３０６ａに交流電圧が印加され、トランス３０６の２次巻線３０６ｂ、３０６ｃおよび３０６ｄから交流電圧が出力される。２次巻線３０６ｃおよび３０６ｄから出力された交流電圧は整流回路３０９ａおよび３０９ｂによって整流され、各々直流電圧に変換される。整流回路３０９ａから出力された直流電圧は電源電圧としてゲート駆動回路２１ａ～２１ｄに供給される。
　強制停止信号が発生すると、上位ＥＣＵ２００は、トランジスタ３０２をオフとする。この結果、電源制御ＩＣ３０４は、ＦＥＴ３０５のゲートに対するパルス列の出力を停止し、ＦＥＴ３０５を強制的にオフとする。この結果、トランス３０６の１次巻線３０６ａに交流電圧が印加されず、トランス３０６の２次巻線３０６ｂ、３０６ｃ、３０６ｄからの交流電圧の出力が停止される。このため、整流回路３０９ａは、ゲート駆動回路２１ａ～２１ｄへの電源電圧の供給を停止する。電源電圧の供給が停止されると、ゲート駆動回路２１ａ～２１ｄは、ゲート信号Ｇ１～Ｇ４の出力を停止し、インバータ１２１の全てのＦＥＴ１２１＿５～１２１＿８をオフとする。この結果、トランス１２１＿９に対する交流電圧の印加が停止され、トランス１２１＿９の２次側の整流器１２２からの電圧出力が停止される。そして、蓄電池１３の充電が停止される。
　以上説明した本実施形態によれば、次の効果が得られる。
　まず、上述した第１の従来技術では、本実施形態における入力電源端子３０１と補機電源との間にリレーを設ける必要があった。このため、充電器の回路規模が増大する問題がある。また、リレーの分だけ部品数が増加するため、製造コストが増加し、かつ、回路故障の発生率が高くなるという問題があった。
　これに対し、本実施形態では、第１の従来技術において必要であったリレーは不要である。よって、第１の従来技術において生じていた問題は発生しない。
　また、上述した第２の従来技術では、本実施形態におけるゲート信号ｇ１～ｇ４がフォトカプラを介してインバータ１２１に供給されていた。ここで、強制停止信号に応じてフォトカプラを介したゲート信号の伝達が遮断されると、ゲート駆動回路に電源が接続されたままであるので、入力が不安定となってゲート駆動回路が発振し、インバータの各スイッチング素子が誤駆動される可能性がある。
　これに対し、本実施形態では、電源制御ＩＣ３０４が強制停止信号に応じてゲート駆動回路２１ａ～２１ｄへの電源電圧の供給元であるトランス３０６の１次側回路を強制的に開状態とするので、確実にゲート駆動回路２１ａ～２１ｄの動作を停止させ、蓄電池１３の充電を確実に停止させることができる。
　さらに、本実施形態では、電源制御ＩＣ３０４と、この電源制御ＩＣ３０４に強制停止信号を伝達する上位ＥＣＵ２００が共通の接地線に接続されている。従って、この経路に絶縁のためのフォトカプラ等の素子を介挿する必要がない。従って、上位ＥＣＵ２００および電源制御ＩＣ３０４間の強制停止信号の伝送経路にフォトカプラ等の絶縁のための素子を設ける必要がない。従って、充電器１１の製造コストを低減することができる。
＜他の実施形態＞
　以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明には他にも実施形態が考えられる。例えば次の通りである。
（１）上記実施形態において、入力電源端子３０１と補機電源との間にリレーを介挿してもよい。これにより、充電停止機能の二重化を図ることができ、より確実に充電を停止することができる。
（２）上記実施形態における充電器は、車載用のみならず、鉄道車両搭載用や航空機搭載用の充電器にも適用可能である。
（３）上記実施形態において、複数種類の事象のうちのいずれかが発生したときに、強制停止信号を発生させるようにしてもよい。
１…車載充電システム、１１…充電器、１０１…電力変換回路、１０２…初期充電回路、１０３…制御回路、１１０…ＡＣ／ＤＣコンバータ、１１０＿５，１１０＿６，１２１＿５，１２１＿６，１２１＿７，１２１＿８，３０５…ＦＥＴ、１１０＿７，３０８，３１３ａ，３１３ｂ，３１３ｃ…コンデンサ、１１０＿３，１１０＿４，１２１＿１，１２１＿２，１２１＿３，１２１＿４，３１５…フライホイールダイオード、１１０＿１，１１０＿２，１２２＿１，１２２＿２，１２２＿３，１２２＿４，３１４ａ，３１４ｂ，３１４ｃ…ダイオード、１１０＿８，１１０＿９…リアクトル、１２１＿９，３０６…トランス、１２０…ＤＣ／ＤＣコンバータ、１２１…インバータ、１２…ジャンクションボックス、１３…蓄電池、１４…ＢＣＵ、１５…ＣＡＮ－ＢＵＳ、１６…充電コネクタ、１７ａ…急速充電器、１７ｂ…ＥＶＳＥ、１８…充電プラグ、２１＿ａ，２１＿ｂ，２１＿ｃ，２１＿ｄ…ゲート駆動回路、ｇ１，ｇ２，ｇ３，ｇ４，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４…ゲート信号、３…制御電源、３０１…入力電源端子、３０２…トランジスタ、２００…上位ＥＣＵ、３０４…電源制御ＩＣ、３０７…抵抗、３０９ａ，３０９ｂ，３０９ｃ…整流器。
 

Claims (6)

  1. 　インバータにより交流電圧を発生し、この交流電圧を整流することにより蓄電池を充電するための直流電圧を生成する充電器において、
    　前記インバータを構成する複数のスイッチング素子のオン／オフ切り換えを行うための複数のゲート信号を出力する複数のゲート駆動回路と、
    　前記複数のゲート駆動回路に電源電圧を供給する制御電源とを具備し、
    　前記制御電源は、
    　トランスと、
    　前記トランスの１次巻線と直流電源とを直列接続してなる１次側回路の開閉を繰り返す電源制御回路と、
    　前記トランスの２次巻線に発生する交流電圧を整流して前記複数のゲート駆動回路に供給する電源電圧を発生する整流回路とを具備し、
    　前記電源制御回路は、強制停止信号に応じて前記１次側回路の開閉を停止することを特徴とする充電器。
  2. 　前記１次側回路は、前記１次巻線および前記直流電源と直列接続されたスイッチング素子を含み、
    　前記電源制御回路は、
    　前記制御電源のスイッチング素子をオン／オフさせるパルス列を出力することにより前記１次側回路の開閉を行うことを特徴とする請求項１に記載の充電器。
  3. 　前記電源制御回路は、前記強制停止信号に応じて前記１次側回路を開状態とすることを特徴とする請求項１に記載の充電器。
  4. 　前記電源制御回路と共通の接地線に接地されたトランジスタを有し、
    　前記共通の接地線に接地された前記充電器の上位コントローラが、前記強制停止信号に応じて前記トランジスタのオン／オフ切り換えを行い、
    　前記電源制御回路は、前記トランジスタの状態を検出することにより前記強制停止信号を検出することを特徴とする請求項１に記載の充電器。
  5. 　前記強制停止信号が前記充電装置の外部から与えられることを特徴とする請求項１に記載の充電器。
  6. 　複数種類の事象のいずれかの発生により前記強制停止信号が発生することを特徴とする請求項１に記載の充電器。
     
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