WO2015174649A1 - 인쇄 방법 및 인쇄 장치 - Google Patents

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WO2015174649A1
WO2015174649A1 PCT/KR2015/004016 KR2015004016W WO2015174649A1 WO 2015174649 A1 WO2015174649 A1 WO 2015174649A1 KR 2015004016 W KR2015004016 W KR 2015004016W WO 2015174649 A1 WO2015174649 A1 WO 2015174649A1
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WO
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correction
glass
distance
points
printing
Prior art date
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PCT/KR2015/004016
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English (en)
French (fr)
Inventor
최영민
김용환
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Dongwoo Fine Chem Co Ltd
Original Assignee
Dongwoo Fine Chem Co Ltd
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a printing method and a printing apparatus, and more particularly, to a printing method and a printing apparatus capable of correcting a printing error through a simpler process.
  • the touch screen is a screen equipped with a special input device to receive the position when touched by hand.
  • the touch screen can receive input data directly from the screen so that when a person's hand or an object touches a character or a specific location on the screen without using a keyboard, the location can be detected and processed by the stored software. It is.
  • an image display device including a touch screen panel
  • a display portion refers to a portion where an image is displayed
  • a non-display portion refers to an edge portion where an image is not displayed.
  • the non-display unit is a top layer seen by the consumer, and the non-display unit pattern is formed so that the lower wiring and the like are not visible to the user.
  • the screen printing method was mainly used for printing such a non-display part pattern.
  • Screen printing is performed by contacting the glass with a screen mask provided with a pattern hole corresponding to the printing portion of the paste, and supplying the paste onto the screen mask to perform a squeegee operation to slide the squeegee through the pattern hole. Print the paste on the glass.
  • the mesh net is squeezed when the squeeze is moved on the mesh net of the mask, and the position where the paste falls depends on the material of the mesh net and the size of the mesh. Therefore, the print position accuracy is inferior, and an error occurs between the portion actually to be printed and the drop portion of the paste.
  • the printed non-display pattern had to be dried, and the photoresist process including the steps of applying photoresist, exposing, developing, etching, and removing the resist had to be further performed, which significantly increased the overall process time and significantly increased the process efficiency. There is a problem falling.
  • Korean Patent Publication No. 2011-113017 discloses a screen printing system.
  • An object of the present invention is to provide a method for minimizing a printing error in the case of forming a colored pattern in individual unit cells of the ledger glass.
  • An object of the present invention is to provide a method for maximizing the process efficiency of the process of forming a colored pattern on the individual unit cells of the ledger glass.
  • the present invention is simpler by correcting the stage where the ledger glass is located, rather than correcting the position of the printing apparatus at the time of position correction to reduce printing error. It is an object of the present invention to provide a method for accurately minimizing printing errors.
  • a position correction pattern is printed on each of a plurality of unit cells of the correction glass
  • a distance from two or more points on the correction glass first side and one or more points on the second side connected to the first side to one or more predetermined patterns among the plurality of position correction patterns is measured;
  • the degree to which the correction glass is separated from the home position is calculated, and the position information is corrected to the home position by the amount of the deviation;
  • the mother glass is supplied to the corrected position, and the coloring pattern is printed on each unit cell of the mother glass.
  • the shortest line segment up to the unit cell is orthogonal to the unit cell, and the corresponding unit cell And a position correction pattern corresponding to the printing method.
  • a distance from one or more points on the second side of the correction glass to a predetermined different position correction pattern is measured so that the distance at which the correction glass is separated from the home position in the first side direction is calculated.
  • the distance from two points on the first side of the correction glass to the nearest one position correction pattern is measured so that the distance from the first position to the second side direction and the angle at which the correction glass is separated from the first side direction Is calculated,
  • the position correction pattern and the coloring pattern is formed by screen printing method
  • Printing of the position correction pattern, distance measurement and correction of the position information is performed immediately after replacement of the screen printing mask.
  • position correction pattern printing, distance measurement and correction of position information are performed at least once every replacement cycle of the screen printing mask.
  • a printing unit which prints a position correction pattern on each of a plurality of unit cells of the correction glass on the stage;
  • a position calculator for calculating a degree of deviation of the correction glass from the correct position based on the distance measured by the sensor unit;
  • a stage correcting unit for moving the stage by the position calculated by the position calculating unit so that the stage is positioned at the correct position.
  • the sensor unit measures a distance from each of two or more points on the first side of the correction glass to one different predetermined position correction pattern, and determines one different position correction pattern from one or more points on the second side. Measure the distance to
  • the position calculator calculates a distance from the home position in the first side direction, a distance in the second side direction, and an angle from the first side direction.
  • the sensor unit measures a distance from two points on the first glass for correction to one predetermined position correction pattern, and measures a distance from one point on the second edge to a predetermined position correction pattern.
  • the position calculator calculates a distance from the home position in the first side direction, a distance in the second side direction, and an angle from the first side direction.
  • the present invention can be more easily corrected for printing error without a separate additional process for printing error correction, it is possible to maximize the efficiency of the color pattern forming process.
  • the present invention corrects the printing error by correcting the stage where the ledger glass is located, not the printing mask. It can be usefully applied to the printing method.
  • FIG. 1 is a perspective view of an image display apparatus (mobile phone) including a touch screen panel.
  • FIG. 2 is a plan view of a glass in which a plurality of unit cells are assumed.
  • FIG 3 illustrates two or more points on the first side and at least one point on the second side connected to the first side in the correction glass in which a plurality of unit cells are assumed.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the printing apparatus of the present invention.
  • a position correction pattern is printed on each of a plurality of unit cells of the correction glass; A distance from two or more points on the correction glass first side and one or more points on the second side connected to the first side to one or more predetermined patterns among the plurality of position correction patterns is measured; Based on the measured distance, the degree to which the correction glass is separated from the home position is calculated, and the position information is corrected to the home position by the amount of the deviation;
  • the present invention relates to a printing method and a printing apparatus, in which a ledger glass is supplied to the corrected position, and a coloring pattern is printed on each unit cell of the ledger glass, thereby allowing a simpler printing error correction without a separate additional step for correcting a printing error.
  • a pattern is formed in each of the plurality of unit cells assumed on the mother glass, and the transparent electrode laminate for application to a touch sensor or the like is further subjected to formation.
  • Screen printing is mainly used for printing such patterns.
  • a series of processes to calibrate and print again must be continued until the substrate position is corrected in place.
  • the screen plate should be replaced every few hours, and if the screen is replaced, the screen position is changed, so the printing, printing error check, correction, printing, and printing error check should be repeated and the above operation is repeated.
  • the position correction pattern 400 is printed on each of the plurality of unit cells 100 of the correction glass.
  • FIG. 2 illustrates a plan view of a glass in which a plurality of unit cells are assumed.
  • a plurality of unit cells 100 are assumed on the glass for correction, and the position correction patterns 400 are respectively provided on the plurality of unit cells 100. ) Is printed.
  • the correction glass is used to correct the position of the glass so that the ledger glass can be supplied to the correct position.
  • the exact position means a position where a plurality of unit cells 100 assumed to be corrected glass or ledger glass and a portion where each position correction pattern 400 or a coloring pattern are formed are coincident with each other.
  • the printing method of the present invention in order to calculate the degree to which the correction glass is separated from the home position, from at least two points on the first side of the correction glass and at least one point on the second side connected to the first side.
  • the distance to one or more predetermined patterns among the plurality of position correction patterns 400 is measured.
  • FIG 3 shows a distance from two or more points on the first side of the correction glass and one or more points on the second side connected to the first side to a predetermined one or more patterns among the plurality of position correction patterns. A schematic process of correcting the position of the glass is shown.
  • the first side may be a long side or a short side of the correction glass.
  • the second side is a side connected to the first side. When the first side is a long side, the second side is a short side, and when the first side is a short side, the second side is a long side.
  • the position of two or more points on the first side is not particularly limited, and for example, two points on the first side may be located on the first side, and at the time of calculating the degree to which the correction glass deviates from the correct position. If the degree of deviation is calculated in consideration of the angular relationship may be located above the first side. In addition, if the degree of deviation is calculated considering the positional relationship of each point together, the distance may be spaced apart in the second side direction by a different distance from the first side.
  • Two or more points on the first side are preferably located on the first side in view of more easily calculating the degree of deviation of the correction glass from the correct position without considering the angle or positional relationship of each point.
  • the unit cell 100 may be used to easily measure the distance to the position correction pattern 400 without considering the angle.
  • the shortest segment up to may be orthogonal to the corresponding unit cell 100, and may be a position connected to the position correction pattern 400 corresponding to the corresponding unit cell 100.
  • the shortest line segment to one or more viscosity unit cells 100 on the second side is orthogonal to the unit cell 100 and connected to the position correction pattern 400 corresponding to the unit cell 100. It is preferable that it is a position to become.
  • One or more position correction patterns 400 determined as the distance measurement target may be the same pattern or different patterns.
  • a distance from two or more points 200 on the first side of the correction glass and one or more points on the second side connected to the first side to a predetermined position correction pattern 400 may be determined. You can measure it,
  • the position correction pattern 400 determined as a distance measurement object is not particularly limited as long as the position correction pattern 400 is formed on the correction glass, but is connected to two or more points 200 on the correction glass first side and the first side. It may be a position correction pattern 400 nearest to one or more points on the second side.
  • Two or more points 200 on the correction glass first side may be two, or three, four or more. As described later, even if only two, the correction glass can be calculated in the distance from the first side direction and the distance deviated from the first side direction, it can be calculated with a higher accuracy than three.
  • one or more points on the second glass for correction may be one, or two, three or more. As described below, even if only one is used, the distance from the correct position to the first side direction of the correction glass may be calculated, and in the case of two or more, this may be calculated with higher accuracy.
  • the distance from each of the two points on the first side of the correction glass to a predetermined different position correction pattern 400 is measured, and the predetermined position correction pattern 400 is determined from one point on the second side.
  • the distance to is described based on the measurement, but is not limited thereto.
  • the distance from each of the two points on the first side of the correction glass to the predetermined one position correction pattern 400 is measured so that the distance from the first position of the correction glass in the second side direction from the correct position and the first An angle deviating from the side direction is calculated.
  • the distance from one point on the second side of the correction glass to the predetermined position correction pattern 400 is measured, and the distance at which the correction glass is separated from the home position in the first side direction is calculated.
  • the position information is corrected to the correct position as much as the correction glass is separated from the correct position.
  • the position information refers to the position of the correcting glass or the position of the member (for example, the stage) on which the correcting glass is placed.
  • Correcting the position information to the correct position means correcting the correcting glass or the position of the correcting glass. This means that the plurality of unit cells 100 and the portions where the position correction patterns 400 are formed coincide with each other.
  • the correction glass is separated from the home position in the first side direction, the distance in the second side direction and the angle separated in the first side direction is obtained, so that the correction glass as much as the separated distance
  • the state of rotating the correction glass in the direction opposite to the departure angle by the deviation angle as reference position information can be corrected to the position of the ledger glass to be supplied later have.
  • the ledger glass is supplied to the corrected position, and the coloring patterns are printed on the unit cells 100 of the ledger glass, respectively.
  • the position information is corrected to the correct position by the correction, and the mother glass is supplied to the corrected position so that the supplied mother glass is located at the correct position.
  • the coloring patterns are printed on the unit cells 100 of the ledger glass, respectively, thereby forming the coloring patterns without printing errors.
  • the printing method of the present invention can be applied to any printing method known in the art, for example, roll printing, screen printing, gravure printing, offset printing, etc. without limitation, in the case of screen printing as described above, printing accuracy is lowered, and printing errors Since a complicated process is required for the calibration, it is possible to maximize the advantage of reducing the printing error by a simpler process when applied to screen printing.
  • the above-described position correction pattern 400 and the coloring pattern are formed by the screen printing method.
  • the position correction pattern printing, the distance measurement and the correction of the position information can be performed immediately after the replacement of the screen printing mask. Since replacing the screen printing mask causes the screen position to change, causing a printing error to occur again, it is preferable to perform position correction immediately after replacing the printing mask. It may also be carried out one or more times every replacement cycle of the screen printing mask.
  • the present invention provides a printing apparatus capable of implementing the above-described printing method.
  • the printing apparatus of the present invention includes a stage, a printing unit, a sensor unit, a position calculating unit, and a stage correcting unit.
  • the stage supports the correction glass supplied from the supply portion.
  • the compensating glass is used to calibrate the position of the glass so that the ledger glass can be supplied to the correct position.
  • a plurality of unit cells 100 are assumed on the correction glass.
  • the mother glass is supplied from the supply unit.
  • the printing unit prints the position correction pattern 400 on the plurality of unit cells 100 of the correction glass on the stage.
  • the printing unit prints a colored pattern on each of the plurality of unit cells 100 of the ledger glass on the stage.
  • the sensor unit includes one or more position correction patterns 400 that are predetermined among the plurality of position correction patterns 400 from two or more points on the first side of the correction glass and one or more points on the second side connected to the first side. Measure the distance to).
  • the position calculator calculates the degree to which the correction glass is separated from the correct position based on the distance measured by the sensor unit.
  • the stage correction unit moves the stage by the deviation amount calculated by the position calculator so that the correction glass is positioned at the correct position.
  • the movement of the stage may be applied only by the position information even when the glass for correction is dropped.
  • Two or more points on the first side of the correction glass and one or more points on the second side connected to the first side; Details of the one or more position correction patterns 400 determined as the distance measurement target may be the same as the above-described printing method.
  • the details of the distance measurement of the sensor unit, the calculation of the degree to which the glass for correction in the position calculation unit deviates from the correct position, and the position correction of the correction glass for the stage correction unit may be the same as the printing method described above.
  • the printing unit is a screen printing unit
  • the advantage of correcting the printing error can be exhibited to the maximum by a simpler configuration of the printing apparatus of the present invention.
  • unit cell 200 two or more points on the first side

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

본 발명은 인쇄 방법 및 인쇄 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보정용 글라스의 복수개의 단위 셀에 각각 위치 보정 패턴이 인쇄되고; 상기 보정용 글라스 제1 변측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점으로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴 중 기결정된 1개 이상의 패턴까지의 거리가 측정되며; 상기 측정된 거리에 기초하여 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도가 산출되고, 상기 이탈된 정도만큼 위치 정보가 정위치로 보정되며; 상기 보정된 위치에 원장 글라스가 공급되어, 원장 글라스의 단위 셀에 각각 착색 패턴이 인쇄됨으로써, 인쇄 오차 보정을 위한 별도의 추가 공정 없이도 보다 간단하게 인쇄 오차 보정이 가능한 인쇄 방법 및 인쇄 장치에 관한 것이다.

Description

인쇄 방법 및 인쇄 장치
본 발명은 인쇄 방법 및 인쇄 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보다 간소한 공정을 통해 인쇄 오차를 보정할 수 있는 인쇄 방법 및 인쇄 장치에 관한 것이다.
통상적으로 터치 스크린은 손으로 접촉(touch)하면 그 위치를 입력 받도록 하는 특수한 입력장치를 장착한 스크린이다.
터치 스크린은 키보드를 사용하지 않고 스크린에 나타난 문자나 특정 위치에 사람의 손 또는 물체가 닿으면, 그 위치를 파악하여 저장된 소프트웨어에 의해 특정 처리를 할 수 있도록, 화면에서 직접 입력자료를 받을 수 있게 한 것이다.
도 1에는 터치 스크린 패널을 포함하는 화상표시장치(휴대폰)이 도시되어 있는데, 이러한 터치 스크린 패널에서 표시부는 화상이 표시되는 부위를 말하고, 비표시부는 화상이 표시되지 않는 가장자리 부위를 말한다. 이러한 비표시부는 소비자에게 보여지는 최상부층으로, 하부 배선 등이 사용자에게 시인되지 않도록 비표시부 패턴이 형성된다.
이러한 비표시부 패턴의 인쇄에는 주로 스크린 인쇄법이 사용되었다.
스크린 인쇄는 페이스트의 인쇄 부위에 대응하는 패턴 구멍이 제공된 스크린 마스크에 글라스를 접촉시켜, 스크린 마스크 상에 페이스트를 공급하여 스퀴지(squeegee)를 미끄럼 이동시키는 스퀴징 동작을 하는 것에 의해, 패턴 구멍을 통해 글라스에 페이스트를 인쇄한다.
이러한 스크린 인쇄법의 경우 마스크의 메쉬망 상에서 스퀴즈를 이동시킬 때 메쉬망이 쳐지게 되고, 메쉬망의 소재, 메쉬 크기 등에 따라 페이스트가 떨어지는 위치가 달라진다. 따라서, 인쇄 위치 정밀도가 떨어져, 실제로 인쇄하고자 하는 부위와 페이스트의 낙하 부위 사이에 오차가 발생한다.
그리고, 최근에는 공정 안정성 및 효율 개선을 위해 대면적 원장 글라스의 복수개의 개별 단위 셀에 비표시부 패턴을 함께 형성하는 공정이 제안되고 있는데, 이러한 경우에 상기 인쇄 위치 정밀도의 문제는 더욱 심각하다.
따라서, 이러한 인쇄 오차를 보정할 필요가 있고, 그 방법으로 표시부에 터치 감지를 위한 투명 전극 적층체를 형성한 다음, 형성된 투명 전극 적층체의 위치 정보를 노광 장치를 통해 수득하여, 수득된 위치 정보를 기초로 원장 글라스의 위치를 보정하는 방법이 제안되었다.
그러나 이를 위해서는 인쇄된 비표시부 패턴을 건조시켜야 하고, 포토레지스트 도포, 노광, 현상, 식각, 레지스트 제거 등의 단계를 포함하는 포토레지스트 공정을 더 수행해야 했으므로, 전체 공정 시간이 현저히 늘어나고 공정 효율이 현저히 떨어지는 문제가 있다.
한국공개특허 제2011-113017호에는 스크린 프린팅 시스템이 개시되어 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
한국공개특허 제2011-113017호
본 발명은 원장 글라스의 개별 단위 셀에 착색 패턴을 형성하는 경우에, 인쇄 오차를 최소화 할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 원장 글라스의 개별 단위 셀에 착색 패턴을 형성 공정의 공정 효율을 극대화 할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 원장 글라스의 개별 단위 셀에 착색 패턴을 형성하는 경우에, 인쇄 오차를 줄이기 위한 위치 보정시에 인쇄 장치의 위치를 보정하는 것이 아니라, 원장 글라스가 위치하는 스테이지를 보정함으로써, 보다 간단하고 정확하게 인쇄 오차를 최소화 할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 보정용 글라스의 복수개의 단위 셀에 각각 위치 보정 패턴이 인쇄되고;
상기 보정용 글라스 제1 변측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점으로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴 중 기결정된 1개 이상의 패턴까지의 거리가 측정되며;
상기 측정된 거리에 기초하여 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도가 산출되고, 상기 이탈된 정도만큼 위치 정보가 정위치로 보정되며;
상기 보정된 위치에 원장 글라스가 공급되어, 원장 글라스의 단위 셀에 각각 착색 패턴이 인쇄되는, 인쇄 방법.
2. 위 1에 있어서, 상기 제1변 측의 2개 이상의 점은 제1변 상에, 제2변의 1개 이상의 점은 제2변 상에 위치하는, 인쇄 방법.
3. 위 1에 있어서, 상기 제1변 측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점은 단위 셀까지의 최단 선분이 단위 셀과 직교하며, 해당 단위 셀에 대응되는 위치 보정 패턴과 연결되는, 인쇄 방법.
4. 위 1에 있어서, 상기 기결정된 1개 이상의 패턴은 서로 다른 것인, 인쇄 방법.
5. 위 1에 있어서,
상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개 이상의 점 각각으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어, 보정용 글라스가 정위치에서 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도가 산출되고,
상기 보정용 글라스 제2 변 상의 1개 이상의 점으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어, 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리가 산출되는, 인쇄 방법.
6. 위 1에 있어서,
상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개의 점으로부터 최근접한 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어, 보정용 글라스가 정위치에서 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도가 산출되고,
상기 보정용 글라스 제2 변 상의 1개의 점으로부터 최근접한 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어, 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리가 산출되는, 인쇄 방법.
7. 위 1에 있어서, 상기 위치 보정 패턴 및 착색 패턴은 스크린 인쇄법으로 형성되는, 인쇄 방법.
8. 위 1에 있어서, 상기 위치 보정 패턴 및 착색 패턴은 스크린 인쇄법으로 형성되며,
상기 위치 보정 패턴 인쇄, 거리 측정 및 위치 정보의 보정은 스크린 인쇄 마스크의 교체 직후에 수행되는, 인쇄 방법.
9. 위 1에 있어서, 상기 위치 보정 패턴 및 착색 패턴은 스크린 인쇄법으로 형성되며,
상기 위치 보정 패턴 인쇄, 거리 측정 및 위치 정보의 보정은 스크린 인쇄 마스크의 교체 주기마다 1회 이상 수행되는, 인쇄 방법.
10. 공급부로부터 공급된 보정용 글라스를 지지하는 스테이지;
상기 스테이지 상의 보정용 글라스의 복수개의 단위 셀에 각각 위치 보정 패턴을 인쇄하는 인쇄부;
상기 보정용 글라스 제1 변측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점으로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴 중 기결정된 1개 이상의 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하는 센서부;
상기 센서부에서 측정된 거리에 기초하여 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하는 위치 산출부; 및
상기 위치 산출부에서 산출된 상기 이탈된 정도만큼 스테이지를 이동시켜 정위치에 위치하도록 하는 스테이지 보정부;를 구비한, 인쇄 장치.
11. 위 10에 있어서, 상기 제1변 측의 2개 이상의 점은 제1변 상에, 제2변의 1개 이상의 점은 제2변 상에 위치하는, 인쇄 장치.
12. 위 10에 있어서, 상기 제1변 측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점은 단위 셀까지의 최단 선분이 단위 셀과 직교하며, 해당 단위 셀에 대응되는 위치 보정 패턴과 연결되는, 인쇄 장치.
13. 위 10에 있어서, 상기 기결정된 1개 이상의 패턴은 서로 다른 것인, 인쇄 장치.
14. 위 10에 있어서,
상기 센서부는 상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개 이상의 점 각각으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하고, 제2 변 상의 1개 이상의 점으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하며,
상기 위치 산출부는 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리, 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도를 산출하는, 인쇄 장치.
15. 위 10에 있어서,
상기 센서부는 상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개의 점으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하고, 제2 변 상의 1개의 점으로부터 기결정된 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하며,
상기 위치 산출부는 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리, 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도를 산출하는, 인쇄 장치.
16. 위 10에 있어서, 상기 인쇄부는 스크린 인쇄부인, 인쇄 장치.
본 발명은 인쇄 오차 보정을 위한 별도의 추가 공정 없이도 보다 간단하게 인쇄 오차 보정이 가능하여, 착색 패턴 형성 공정의 효율을 극대화 할 수 있다.
스크린 인쇄 법의 경우 인쇄 마스크의 위치 보정이 어려운데 본 발명은 인쇄 마스크가 아닌, 원장 글라스가 위치하는 스테이지를 보정함으로써 인쇄 오차를 보정하므로, 보다 간단하고 정확하게 인쇄 위치 오차 보정이 가능하여, 특히, 스크린 인쇄법에 유용하게 적용될 수 있다.
도 1은 터치 스크린 패널을 포함하는 화상표시장치(휴대폰)의 사시도이다.
도 2는 복수개의 단위 셀이 상정된 글라스의 평면도이다.
도 3은 복수개의 단위 셀이 상정된 보정용 글라스에서 제1 변측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 인쇄 장치의 구성을 나타낸 블록도이다.
본 발명은 보정용 글라스의 복수개의 단위 셀에 각각 위치 보정 패턴이 인쇄되고; 상기 보정용 글라스 제1 변측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점으로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴 중 기결정된 1개 이상의 패턴까지의 거리가 측정되며; 상기 측정된 거리에 기초하여 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도가 산출되고, 상기 이탈된 정도만큼 위치 정보가 정위치로 보정되며; 상기 보정된 위치에 원장 글라스가 공급되어, 원장 글라스의 단위 셀에 각각 착색 패턴이 인쇄됨으로써, 인쇄 오차 보정을 위한 별도의 추가 공정 없이도 보다 간단하게 인쇄 오차 보정이 가능한 인쇄 방법 및 인쇄 장치에 관한 것이다.
표시장치, 터치패널 등에 적용되는 표면 글라스의 경우 원장 글라스 상에 복수개의 단위 셀을 형성한 후에, 글라스를 개별 단위 셀로 절단하여 적용되는 경우가 일반적이다.
단위 셀의 형성을 위해서는, 원장 글라스 상에 상정된 복수개의 단위 셀에 각각 패턴을 형성하고, 터치 센서 등에 적용을 위한 투명 전극 적층체 형성을 더 거친다.
이러한 패턴의 인쇄에는 주로 스크린 인쇄법이 사용되는데, 스크린 인쇄의 경우 인쇄 대상 기판이 정위치에 오도록 원장 글라스의 위치를 자동으로 조정하는 장치가 없어, 인쇄 오차를 보정하기 위해서는 인쇄 후 수동으로 글라스 위치를 보정하고 다시 인쇄를 수행하는 일련의 공정을 기판 위치가 정위치로 보정될 때까지 계속 수행해야 한다. 그리고 스크린판은 수시간에 한번씩 교체해야 하고, 교체를 하게 되면 스크린의 위치가 변경되므로 인쇄, 인쇄 오차 확인, 보정, 인쇄, 인쇄 오차 확인을 반복해가며 다시 상기 작업을 거쳐야 한다.
그리고, 최종적으로, 표시부에 터치 감지를 위한 투명 전극 적층체를 형성한 다음, 형성된 투명 전극 적층체의 위치 정보를 노광 장치를 통해 수득하여, 수득된 위치 정보를 기초로 원장 글라스의 위치를 보정함으로써 보정되었다.
그러나 이를 위해서는 인쇄된 패턴을 건조시켜야 하고, 포토레지스트 도포, 노광, 현상, 식각, 레지스트 제거 등의 단계를 포함하는 포토레지스트 공정을 더 수행해야 했으므로, 전체 공정 시간이 현저히 늘어나고 공정 효율이 현저히 떨어지는 문제가 있다.
그러나, 본 발명은 1회의 위치 보정 패턴 인쇄 이후에 바로 오차가 보정됨으로써, 오차 보정을 위한 별도의 추가 공정을 요하지 않아 공정 수율을 현저히 개선할 수 있다.
이하 본 발명의 일 구현예에 따른 인쇄 방법을 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 보정용 글라스의 복수개의 단위 셀(100)에 각각 위치 보정 패턴(400)이 인쇄된다.
도 2는 복수개의 단위 셀이 상정된 글라스의 평면도가 도시되어 있는데, 이와 같이 보정용 글라스 상에는 복수개의 단위 셀(100)이 상정되어 있고, 이러한 복수개의 단위 셀(100)에 각각 위치 보정 패턴(400)이 인쇄된다.
후술할 바와 같이, 보정용 글라스는 원장 글라스가 정위치로 공급될 수 있도록 글라스의 위치를 보정하는데 사용된다.
본 명세서에서 정위치는 보정용 글라스 또는 원장 글라스에 상정된 복수개의 단위 셀(100)과 각각의 위치 보정 패턴(400) 또는 착색 패턴이 형성되는 부위가 일치하는 위치를 의미한다.
본 발명의 인쇄 방법에 있어서, 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도의 산출을 위해, 상기 보정용 글라스 제1 변측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점으로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴(400) 중 기결정된 1개 이상의 패턴까지의 거리가 측정된다.
도 3에는 상기 보정용 글라스 제1 변측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점으로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴 중 기결정된 1개 이상의 패턴까지의 거리를 측정하여, 글라스의 위치를 보정하는 개략적인 공정이 도시되어 있다.
도3 (a)는 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하는 공정을 나타내는 것으로서, 제1 변은 보정용 글라스의 장변일 수도 있고 단변일 수도 있다. 그리고, 제2 변은 제1 변과 연결되는 변으로서, 제1 변이 장변인 경우 제2 변은 단변이고, 반대로 제1 변이 단변인 경우 제2 변은 장변이다.
제1 변측의 2개 이상의 점의 위치는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 제1 변측의 2개의 점은 제1 변 상에 위치할 수 있으며, 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도의 산출시에 각도 관계도 고려하여 이탈된 정도를 산출한다면 제1변 상측에 위치할 수도 있다. 또한, 각각의 점의 위치 관계도 함께 고려하여 이탈된 정도를 산출한다면 제1 변에서 서로 다른 거리만큼 제2 변 방향으로 이격되어 있어도 무방하다.
각각의 점의 각도나 위치 관계의 고려 없이, 보다 간단하게 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출한다는 측면에서는 제1 변측의 2개 이상의 점은 제1 변 상에 위치하는 것이 바람직하다. 마찬가지의 취지로, 제2 변측의 1개 이상의 점도 제2 변 상에 위치하는 것이 바람직하다.
이하, 제1 변측의 2개 이상의 점은 제1 변 상에, 제2 변측의 1개 이상의 점은 제2 변 상에 위치하는 경우를 기준으로 설명하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 변 상의 2개 이상의 점(200)은 제1 변 상이라면 그 위치는 한정되지 않으며, 바람직하게는 각도의 고려 없이 위치 보정 패턴(400)까지의 용이한 거리 측정을 위해서 단위 셀(100)까지의 최단 선분이 해당 단위 셀(100)과 직교하며, 해당 단위 셀(100)에 대응되는 위치 보정 패턴(400)과 연결되는 위치일 수 있다.
마찬가지의 취지로, 제2 변 상의 1개 이상의 점도 단위 셀(100)까지의 최단 선분이 해당 단위 셀(100)과 직교하며, 해당 단위 셀(100)에 대응되는 위치 보정 패턴(400)과 연결되는 위치인 것이 바람직하다.
상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개 이상의 점(200) 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변 상의 1개 이상의 점으로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴(400) 중 기결정된 1개 이상의 패턴까지의 거리가 측정된다.
거리 측정 대상으로 결정하는 1개 이상의 위치 보정 패턴(400)은 동일한 패턴일 수도 있고, 서로 다른 패턴일 수도 있다.
예를 들어, 상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개 이상의 점(200) 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변 상의 1개 이상의 점으로부터 기결정된 1개의 위치 보정 패턴(400)까지의 거리를 각각 측정할 수도 있고,
상기 보정용 글라스 제1 변측의 2개 이상의 점 각각으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴(400)까지의 거리, 제2 변측의 1개 이상의 점 각각으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴(400)까지의 거리를 측정할 수도 있다.
그리고, 거리 측정 대상으로 결정되는 위치 보정 패턴(400)은 보정용 글라스 상에 형성된 것이라면 그 위치는 특별히 한정되지 않으나, 상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개 이상의 점(200) 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변 상의 1개 이상의 점으로부터 최근접한 위치 보정 패턴(400)일 수 있다.
상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개 이상의 점(200)은 2개일 수도 있고, 3개, 4개 또는 그 이상일 수도 있다. 2개만 되도 후술할 바와 같이 보정용 글라스가 정위치에서 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도를 산출할 수 있으며, 3개 이상인 경우 보다 높은 정확도로 이를 산출할 수 있다.
마찬가지로, 상기 보정용 글라스 제2 변 상의 1개 이상의 점은 1개일 수도 있고, 2개, 3개 또는 그 이상일 수도 있다. 1개만 되도 후술할 바와 같이 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리를 산출할 수 있으며, 2개 이상인 경우 보다 높은 정확도로 이를 산출할 수 있다.
또한, 이하 상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개의 점 각각으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴(400)까지의 거리를 측정하고, 제2 변 상의 1개의 점으로부터 기결정된 위치 보정 패턴(400)까지의 거리가 측정하는 경우를 기준으로 설명하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개의 점 각각으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴(400)까지의 거리가 측정되어, 이로부터 보정용 글라스가 정위치에서 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도가 산출된다.
그리고, 상기 보정용 글라스 제2 변 상의 1개의 점으로부터 기결정된 1개의 위치 보정 패턴(400)까지의 거리가 측정되어, 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리가 산출된다.
보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도만큼 위치 정보를 정위치로 보정한다.
본 명세서에서 위치 정보란 보정용 글라스의 위치 또는 보정용 글라스가 놓이는 부재(예를 들면 스테이지)의 위치를 말하는 것으로서, 위치 정보를 정위치로 보정한다는 것은 보정용 글라스 또는 상기 부재의 위치를 보정하여 보정용 글라스의 복수개의 단위 셀(100)과 각각의 위치 보정 패턴(400) 이 형성되는 부위가 일치하도록 한다는 것을 말한다.
상기 측정된 거리에 따라 보정용 글라스가 정위치에서 제1변 방향으로 이탈된 거리, 제2변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로 이탈된 각도가 얻어지므로, 상기 이탈된 거리만큼 보정용 글라스를 제1 변 및 제2 변 방향으로 이동시키고, 상기 이탈된 각도만큼 이탈 각도의 반대 방향으로 보정용 글라스를 회전시킨 상태를 기준 위치 정보로 적용하여 이후 공급되는 원장 글라스의 위치를 정위치로 보정할 수 있다.
이후, 상기 보정된 위치에 원장 글라스가 공급되어, 원장 글라스의 단위 셀(100)에 각각 착색 패턴이 인쇄된다.
도 3(b)와 같이 보정에 의해 위치 정보가 정위치로 보정되고, 상기 보정된 위치에 원장 글라스가 공급되어, 공급된 원장 글라스는 정위치에 위치하게 된다. 이러한 원장 글라스의 단위 셀(100)에 각각 착색 패턴이 인쇄됨으로써, 인쇄 오차 없이 착색 패턴이 형성된다.
본 발명의 인쇄 방법은 당 분야에 공지된 인쇄법, 예를 들면 롤 프린팅, 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄 등에 제한 없이 적용될 수 있으나, 전술한 바와 같이 스크린 인쇄의 경우 인쇄 정밀도가 떨어지고, 인쇄 오차 보정을 위해서는 복잡한 공정이 요구되므로, 스크린 인쇄에 적용되는 경우에 보다 간소한 공정에 의해 인쇄 오차를 줄이는 장점을 최대한으로 발휘할 수 있다. 스크린 인쇄법에 의하는 경우, 전술한 위치 보정 패턴(400) 및 착색 패턴은 스크린 인쇄법으로 형성된다.
스크린 인쇄법에 의하는 경우에, 상기 위치 보정 패턴 인쇄, 거리 측정 및 위치 정보의 보정은 스크린 인쇄 마스크의 교체 직후에 수행될 수 있다. 스크린 인쇄 마스크를 교체하면 스크린 위치가 변경되어 인쇄 오차가 다시 발생하므로, 인쇄 마스크의 교체 직후에 위치 보정을 수행하는 것이 바람직하다. 또한, 스크린 인쇄 마스크의 교체 주기마다 1회 이상 수행될 수도 있다.
또한, 본 발명은 전술한 인쇄 방법을 구현할 수 있는 인쇄 장치를 제공한다.
도 4에 나타난 블록도와 같이, 본 발명의 인쇄 장치는 스테이지, 인쇄부, 센서부, 위치 산출부 및 스테이지 보정부를 구비한다.
스테이지는 공급부로부터 공급된 보정용 글라스를 지지한다.
보정용 글라스는 원장 글라스가 정위치로 공급될 수 있도록 글라스의 위치를 보정하는데 사용된다. 보정용 글라스 상에는 복수개의 단위 셀(100)이 상정되어 있다.
후술할 인쇄 오차 보정에 의해 위치 정보가 정위치에 위치하게 되면, 이후에는 공급부로부터 원장 글라스가 공급된다.
인쇄부는 상기 스테이지 상의 보정용 글라스의 복수개의 단위 셀(100)에 각각 위치 보정 패턴(400)을 인쇄한다.
후술할 인쇄 오차 보정에 의해 위치 정보가 정위치로 보정되면, 인쇄부는 스테이지 상의 원장 글라스의 복수개의 단위 셀(100)에 각각 착색 패턴을 인쇄한다.
센서부는 상기 보정용 글라스 제1 변측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점으로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴(400) 중 기결정된 1개 이상의 위치 보정 패턴(400)까지의 거리를 측정한다.
위치 산출부는 상기 센서부에서 측정된 거리에 기초하여 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출한다.
그리고, 스테이지 보정부는 상기 위치 산출부에서 산출된 상기 이탈된 정도만큼 스테이지를 이동시켜 보정용 글라스가 정위치에 위치하도록 한다. 또한, 이러한 스테이지의 이동은 보정용 글라스가 탈락된 상태에서도 위치 정보만으로 적용될 수 있다.
상기 보정용 글라스 제1 변측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점; 거리 측정 대상으로 결정하는 1개 이상의 위치 보정 패턴(400)에 대한 구체적인 내용은 전술한 인쇄 방법과 동일할 수 있다.
마찬가지로, 센서부의 상기 거리 측정, 위치 산출부에서의 보정용 글라스가 정위치로부터 이탈된 정도의 산출 및 스테이지 보정부의 보정용 글라스의 위치 보정에 대한 구체적인 내용은 전술한 인쇄 방법과 동일할 수 있다.
상기 인쇄부가 스크린 인쇄부인 경우, 본 발명의 인쇄 장치의 보다 간단한 구성에 의해 인쇄 오차를 보정할 수 있는 장점을 최대한으로 발휘할 수 있다.
[부호의 설명]
100: 단위 셀 200: 제1 변 상의 2개 이상의 점
300: 제2 변 상의 1개 이상의 점 400: 위치 보정 패턴

Claims (16)

  1. 보정용 글라스의 복수개의 단위 셀에 각각 위치 보정 패턴이 인쇄되고;
    상기 보정용 글라스 제1 변측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점으로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴 중 기결정된 1개 이상의 패턴까지의 거리가 측정되며;
    상기 측정된 거리에 기초하여 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도가 산출되고, 상기 이탈된 정도만큼 위치 정보가 정위치로 보정되며;
    상기 보정된 위치에 원장 글라스가 공급되어, 원장 글라스의 단위 셀에 각각 착색 패턴이 인쇄되는, 인쇄 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1변 측의 2개 이상의 점은 제1변 상에, 제2변의 1개 이상의 점은 제2변 상에 위치하는, 인쇄 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 제1변 측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점은 단위 셀까지의 최단 선분이 단위 셀과 직교하며, 해당 단위 셀에 대응되는 위치 보정 패턴과 연결되는, 인쇄 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 기결정된 1개 이상의 패턴은 서로 다른 것인, 인쇄 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개 이상의 점 각각으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어, 보정용 글라스가 정위치에서 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도가 산출되고,
    상기 보정용 글라스 제2 변 상의 1개 이상의 점으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어, 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리가 산출되는, 인쇄 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개의 점으로부터 최근접한 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어, 보정용 글라스가 정위치에서 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도가 산출되고,
    상기 보정용 글라스 제2 변 상의 1개의 점으로부터 최근접한 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어, 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리가 산출되는, 인쇄 방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 위치 보정 패턴 및 착색 패턴은 스크린 인쇄법으로 형성되는, 인쇄 방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 위치 보정 패턴 및 착색 패턴은 스크린 인쇄법으로 형성되고,
    상기 위치 보정 패턴 인쇄, 거리 측정 및 위치 정보의 보정은 스크린 인쇄 마스크의 교체 직후에 수행되는, 인쇄 방법.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 위치 보정 패턴 및 착색 패턴은 스크린 인쇄법으로 형성되고,
    상기 위치 보정 패턴 인쇄, 거리 측정 및 위치 정보의 보정은 스크린 인쇄 마스크의 교체 주기마다 1회 이상 수행되는, 인쇄 방법.
  10. 공급부로부터 공급된 보정용 글라스를 지지하는 스테이지;
    상기 스테이지 상의 보정용 글라스의 복수개의 단위 셀에 각각 위치 보정 패턴을 인쇄하는 인쇄부;
    상기 보정용 글라스 제1 변측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점으로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴 중 기결정된 1개 이상의 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하는 센서부;
    상기 센서부에서 측정된 거리에 기초하여 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하는 위치 산출부; 및
    상기 위치 산출부에서 산출된 상기 이탈된 정도만큼 스테이지를 이동시켜 정위치에 위치하도록 하는 스테이지 보정부;를 구비한, 인쇄 장치.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 제1변 측의 2개 이상의 점은 제1변 상에, 제2변의 1개 이상의 점은 제2변 상에 위치하는, 인쇄 장치.
  12. 청구항 10에 있어서, 상기 제1변 측의 2개 이상의 점 및 상기 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 점은 단위 셀까지의 최단 선분이 단위 셀과 직교하며, 해당 단위 셀에 대응되는 위치 보정 패턴과 연결되는, 인쇄 장치.
  13. 청구항 10에 있어서, 상기 기결정된 1개 이상의 패턴은 서로 다른 것인, 인쇄 장치.
  14. 청구항 10에 있어서,
    상기 센서부는 상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개 이상의 점 각각으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하고, 제2 변 상의 1개 이상의 점으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하며,
    상기 위치 산출부는 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리, 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도를 산출하는, 인쇄 장치.
  15. 청구항 10에 있어서,
    상기 센서부는 상기 보정용 글라스 제1 변 상의 2개의 점으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하고, 제2 변 상의 1개의 점으로부터 기결정된 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하며,
    상기 위치 산출부는 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리, 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도를 산출하는, 인쇄 장치.
  16. 청구항 10에 있어서, 상기 인쇄부는 스크린 인쇄부인, 인쇄 장치.
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