WO2015165926A1 - Vorrichtiung, anlage und verfahren zur herstellung einer mit granulat vermengten masse - Google Patents

Vorrichtiung, anlage und verfahren zur herstellung einer mit granulat vermengten masse Download PDF

Info

Publication number
WO2015165926A1
WO2015165926A1 PCT/EP2015/059268 EP2015059268W WO2015165926A1 WO 2015165926 A1 WO2015165926 A1 WO 2015165926A1 EP 2015059268 W EP2015059268 W EP 2015059268W WO 2015165926 A1 WO2015165926 A1 WO 2015165926A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mass
pressure
granules
section
shut
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/059268
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Haas
Josef Haas
Stefan JIRASCHECK
Frank WOUTERS
Original Assignee
Haas Food Equipment Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haas Food Equipment Gmbh filed Critical Haas Food Equipment Gmbh
Publication of WO2015165926A1 publication Critical patent/WO2015165926A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A23G3/2069—Moulding or shaping of cellular or expanded articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/30—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/50—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with an inedible support
    • A23G1/52—Aerated, foamed, cellular or porous products, e.g. gas expanded
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
    • A23G3/0063—Coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/0065—Processes for making filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
    • A23G3/0063—Coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/0065—Processes for making filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A23G3/0082—Moulding or shaping of cellular or expanded articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/50—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with supported structure
    • A23G3/52—Aerated, foamed, cellular or porous products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/44—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by shape, structure or physical form
    • A23G9/46—Aerated, foamed, cellular or porous products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/30—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/32—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G1/48—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds containing plants or parts thereof, e.g. fruits, seeds, extracts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G2200/00—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents
    • A23G2200/14—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents containing fruits, nuts, e.g. almonds, seeds, plants, plant extracts, essential oils
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/36—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G3/48—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds containing plants or parts thereof, e.g. fruits, seeds, extracts

Definitions

  • the invention relates to a device, a method and a plant for producing a mass mixed with granules.
  • the invention relates to a device in which a granulate can be introduced into a mass under overpressure.
  • the invention relates to a plant for the production of edible products or for the production of intermediates for the production of edible products.
  • the field of the invention relates to systems in which solid components are introduced into pumpable masses.
  • solid components are introduced into pumpable masses.
  • Examples thereof are devices in which a granulate such as nut pieces, brittle, solid edible pieces, candy, fruit pieces, cereal pieces, frozen pieces or similar granules are introduced into a pumpable mass.
  • Pumpable materials are, for example, viscous, viscous to pasty masses with a pasty consistency. Examples include chocolate and greasy creams such as creams, chocolate creams, vanilla creams or similar creams. According to the prior art, such creams are produced, for example, batchwise in large mixer tanks. For this purpose, a mass, such as a chocolate cream, filled in a container.
  • the granules such as nuts
  • the mixture of granules and the mass is pumped or filled in another device in which the mass is dispensed dosed. In this process, all steps are done at ambient pressure. In this case, an adverse lumping or lowering or drifting of granules often occurs.
  • the granules are fed after gassing.
  • the gassing devices are usually designed as mixer devices.
  • a granulate such as Nusssplitter would adversely affect the consistency of the mass in the fumigation on the one hand and be crushed or crushed by the gassing beyond.
  • the granules must be introduced after the fumigation, at elevated pressure in the mass.
  • An object of the invention is to improve this process efficiency, in particular to allow a continuous supply of the granules, so that the system does not have to be stopped for refilling.
  • Granules are in particular an accumulation of a plurality of dimensionally stable bodies, which have a size of about 1 mm up to 14 mm, preferably about 2 mm to 7 mm. Due to the dimensional stability, no sealing homogeneous block is formed even when conveyed by a screw conveyor. Rather, it is a free-flowing or at least be divided into their individual parts granules collection.
  • the object of the invention is now to provide a device, a system and a method that overcomes the disadvantages of the prior art and in particular provides an efficient way to granules of a mass under pressure mix particularly evenly distributed and this optionally as a product issue.
  • the plant according to the invention is particularly suitable and adapted to be used "in-line" in an industrial manufacturing plant for the production of food products.
  • the object of the invention is achieved in particular by the combination of features of the independent claims.
  • the invention particularly relates to a device for feeding granules, in particular edible granules such as pieces of nut, into a pumpable mass under overpressure, in particular a fumigated edible cream such as
  • Chocolate cream comprising: a mass line, in which the under one
  • Mass pressure standing mass is moved and in particular continuously conveyed, the mass pressure in the mass line is greater than the ambient pressure; a filling section for receiving the granules at ambient pressure; a discharge section connected to the mass line for discharging the granules into the mass moved in the mass line, the pressure in the discharge section being in the
  • an intermediate section having a variable intermediate pressure which is variable, in particular, between the ambient pressure and the mass pressure; a first shut-off element with an open position in which the filling portion is open to the intermediate portion, so that the granules from the filling portion is movable into the intermediate portion and with a
  • a second shut-off member having an open position in which the intermediate portion is opened to the discharge portion so that the granules are movable from the intermediate portion into the discharge portion and to a closed position in which the intermediate portion is separated from the discharge portion and / or one
  • Pressure change device for changing the intermediate pressure in the
  • the device has a filling position in which the first shut-off element is in the open position, in which the second shut-off element is in the closed position in which there is ambient pressure in the intermediate section and in the filling section and in the dispensing section
  • the device has an output position in which the first shut-off element is in the closed position, in which the second shut-off element is in the open position and in which prevails in the intermediate section and in the output section of the same duck and in particular mass pressure.
  • a conveying device for conveying the granules is provided in the mass line, wherein the
  • Conveying device is particularly suitable for continuous conveying or admixing of the granules and is preferably designed as a screw conveyor.
  • the granules is introduced by the conveying device in the dispensing position and in the filling position at mass pressure in the mass line and in the mass or is.
  • a mixing device is provided in the output section, wherein the mixing device is designed in particular as a mixing head with moving mixing elements and preferably as a mixing head for continuous admixture of the granules in the continuously moving mass.
  • the pressure change device is connected via a connecting line system with the intermediate portion and the output portion and that in the connecting line system controllable or controllable valves are provided, that the pressure in the output section to the mass pressure in the mass line is adaptable or adapted and / or the intermediate pressure in the intermediate section is adaptable or adapted to the mass pressure, the pressure in the output section or the ambient pressure.
  • the device comprises a shaft-shaped or tubular granule shaft extending from a filling opening for the
  • Granules extending to or into the conveying device of the output section and that in the course of the conveying direction of the granules from the filling opening to or into the conveying device successively the filling portion, the first shut-off, the intermediate portion, the second shut-off element and the output portion are arranged.
  • the granule shaft is designed as a downpipe, in the granulate is driven by gravity from the filling opening to the conveying device or is.
  • the invention particularly relates to a plant for producing a with a
  • Granules provided mass which is optionally provided that in the course of the transport path of the mass successively the following components are provided: a mass source such as in particular a bulk tank or a device for the continuous production of the mass, a system conveying device for transporting the mass of the mass source through the plant , wherein the system conveying device is designed in particular as a pump; optionally one
  • Mass processing station such as in particular a crystallizer or a
  • Conching machine for a chocolate cream a mass pressure build-up device for increasing the pressure of the mass to the mass pressure and optionally for
  • the mass pressure-increasing device is designed in particular as a gassing device; a device for feeding granules into the mass, and an output device for dispensing the granulated mass, in particular a nozzle or a nozzle bar.
  • a piping system is provided to promote the mass and to connect the components of the system.
  • the invention relates in particular to a process for the formation of a mass mixed with granules, in particular a fumigated chocolate cream with
  • Nuts comprising the following steps: filling the granules in the
  • Granules are enclosed in a granule chamber formed by the intermediate section of the granule shaft and the two shut-off elements; subsequently
  • Mass pressure or on the pressure of the output section then opening the second shut-off element, so that the granules transported into the output section is, and conveying the granules located in the output section in the moving mass.
  • the pressure in the output section during each method step essentially corresponds to the mass pressure.
  • the granules are conveyed into the mass, wherein the conveying preferably takes place continuously or continuously intermittently.
  • the mass is brought before the supply of the granules of a mass pressure increasing device to the mass pressure, wherein the mass pressure is greater than the ambient pressure and wherein the
  • Mass pressure build-up device is designed in particular as a gassing device.
  • the mass mixed with granules is conveyed to an output device, and that the mass mixed with granules is dispensed in the dispenser, so that an edible product or a
  • a granulate can be efficiently added to a pumpable mass under overpressure.
  • the refilling of the granules can take place during production.
  • the device according to the invention may be part of a plant for the continuous production of a granulated mass.
  • the invention particularly relates to a device with which a granulate can be supplied to a pressurized mass.
  • the mass has a mass pressure that is greater than the ambient pressure. This means that the pressure prevailing in the mass line pressure is greater than the ambient pressure.
  • the invention preferably proposes to supply the supplied granules under a pressure which substantially corresponds to the mass pressure.
  • the granules are filled in a first step under ambient pressure in the inventive device, in particular poured.
  • the pouring can be done manually or via an automatic feeder.
  • the granules are pressurized in the device. This is preferably done in a closed granule chamber.
  • This granular chamber is provided in particular between a first shut-off element and a second shut-off element. By closing the shut-off a chamber is formed.
  • a pressure changing device is connected to this granule chamber for compressing the granules. This may include, for example, a compressor or a gas storage tank.
  • the device is therefore a special embodiment of a pressure lock in the technical sense.
  • the granule chamber corresponds to the intermediate section with closed shut-off elements.
  • a shut-off element can be opened so that the chamber opens and the granules are introduced substantially isobarically into the mass at the same pressure can.
  • a plurality of valves and pressure lines and sensors may be provided.
  • a mass pressure sensor is provided which measures the pressure in the mass line directly or indirectly and the measured variable as a control or controlled variable to a control or Passes control device.
  • a pressure-changing device is provided whose lines preferably open into the intermediate section and / or the output section of the device according to the invention.
  • an ambient pressure sensor can be provided.
  • the control or regulation of the device is designed such that there is essentially mass pressure in the dispensing section at any time. Thus it is avoided that the mass escapes against the conveying direction of the granules through the conveying device in the output section.
  • the line of the pressure change device preferably opens into the intermediate section.
  • the pressure can be variably changed.
  • the pressure can be adapted to the mass pressure, which also prevails in the output section and / or in the mass line.
  • the pressure can be adapted to the ambient pressure.
  • the pressure can be changed substantially between the mass pressure and the ambient pressure.
  • the valve can be opened to the outside, so that the overpressure escapes and an automatic adaptation to the ambient pressure takes place.
  • the increase in pressure is preferably carried out by a compressor, a pressure tank or similar device.
  • shut-off elements are preferably provided, which in particular limit the granule chamber for compressing the granules.
  • These shut-off elements can be designed, for example, as valves or slides.
  • these shut-off elements are designed to be gas-tight, so that when the shut-off element is closed, an escape of the pressure is prevented. In the open state, they are opened in such a way that the granules can be conveyed from the filling section into the intermediate section and / or from the intermediate section into the dispensing section.
  • a conveying device is preferably provided in the output section. This is designed for example as a screw conveyor. In this conveying device there is preferably mass pressure. The conveying device is adapted to convey the granules from the discharge section into the mass line, mass or mass direction.
  • a stirring device is provided in the dispensing section. This may include, for example, movable mixing elements, which prevent bridges from being formed if appropriate, and that the granules in the discharge section clump or form lumps, which could subsequently cause clogging of the device. In particular, this stirring device serves to loosen the granules in the dispensing section.
  • a mass source is preferably provided.
  • This mass source may be, for example, a tank or a reservoir.
  • the bulk source may also be a plant for the continuous production and mixing of a mass.
  • the plant preferably comprises a plant conveying device, by which a mass flow through the plant is effected.
  • the plant conveyor transports the mass from the bulk source to an output device where the mass provided with the granules is discharged.
  • the individual components of the system are preferably connected by a pipeline system.
  • the system comprises a mass pressure build-up device. This can be designed, for example, as a gassing device, aerator or aerator.
  • the plant comprises a mixing device for continuous admixture of the granules in the mass.
  • the mixing device is formed by the mass line and / or the conveying device.
  • the conveyor opens into a mixing chamber in which the granules are added to the mass.
  • the conveyor opens directly into the mass line.
  • the granules are fed to the mass, the mass being or being moved during the supply.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are preferably characterized in that the granulate is brought from the ambient pressure essentially to a mass pressure in order to enable isobaric feeding of the granules into the mass.
  • a mass pressure in order to enable isobaric feeding of the granules into the mass.
  • an intermediate section is provided in the device, in which the pressure between the ambient pressure and the mass pressure is variable.
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of the structure of the device according to the invention.
  • Fig. 2 shows a possible embodiment of a system according to the invention.
  • Fig. 3 shows another embodiment of a possible system according to the invention.
  • Fig. 4, 5 and 6 show three positions of the device according to the invention for changing the pressure in the intermediate section.
  • Fig. 1 shows a device according to the invention.
  • This comprises a filling opening 14 for supplying the granules.
  • the filling opening 14 adjoins the filling section 4.
  • the device according to the invention comprises an intermediate section 6 and an output section 5. Between the filling section 4 and the intermediate section 6, a first shut-off element 7 is provided.
  • This shut-off element has at least two positions. In an open position, the filling section 4 is connected to the intermediate section 6. In particular, the filling section 4 is open to the intermediate section 6 so that the granulate can pass from the filling section into the intermediate section.
  • a second shut-off element 8 is provided between the intermediate portion and the output portion 5. This likewise has an open position, wherein in the open position granules can be conveyed from the intermediate section into the dispensing section 5.
  • a stirring device 22 is provided in the dispensing section 5.
  • This stirring device 22 comprises stirrers that are driven by a drive.
  • This stirring device is suitable and / or adapted to stir and in particular to loosen up the granulate contained in the dispensing section 5.
  • a delivery device 10 is provided in the delivery section 5.
  • This conveyor 10 is preferably designed as a screw conveyor and conveys the granules from the output section 5 in the direction or mass line 3 or in the mass contained in the mass line 3 and moving mass. 2
  • the conveyor device is preferably driven by a drive. Further, a pressure changing device 9 is provided.
  • This pressure change device comprises a connection line system 12. This opens into the intermediate section 6. Further, the pressure change device or its connection line system opens into the output section 5.
  • the pressure change device 9 includes, for example, a compressor and / or a pressure tank.
  • the pressure changing device comprises one or more valves 13, which are preferably designed as controllable and / or controllable valves.
  • pressure sensors 23 may be provided whose measured variables can be used to control and / or control the pressure change device 9.
  • a pressure sensor 23 for measuring the mass pressure in the mass line 3 is provided. Based on this pressure, the pressure in the output section 5 and optionally the pressure in the intermediate section 6 are adjusted.
  • first shut-off element 7 and the second shut-off element 8 are controllable and / or regulated.
  • the shut-off elements comprise a drive for moving the respective shut-off element, by means of which the shut-off element can change from the open position to the closed position or vice versa.
  • the device is suitable and / or adapted to bring a granulate regulated in the mass.
  • the pressure of the mass can be about 0.5 to 2.5 bar. Furthermore, the pressure can be up to 5 bar. Such pressures occur, for example, in CO 2 -begasten chocolate creams.
  • the granules are introduced manually or automatically into the filling section 4.
  • a level sensor in the intermediate section 6 gives a signal as soon as the granules can be introduced into the filling section. In particular, this is the case when the intermediate section is empty.
  • the pressure of the intermediate portion is adapted to the ambient pressure, so that when the first shut-off 7 opens, there is no pressure change.
  • the granules are conveyed from the filling section 4 in the intermediate section 6. This is preferably done solely by gravity.
  • a granule well is provided, along which the filling portion, the intermediate portion and the discharge portion are arranged.
  • the granule shaft is formed in the present case as a downpipe. If the granules are transported from the filling section into the intermediate section, a signal is given by a filling level sensor so that the first blocking element closes again. Subsequently, the pressure changing device is activated, so that the pressure in the intermediate section is increased from the ambient pressure to the mass pressure. The mass pressure is measured in particular by a sensor 23 in the mass line.
  • the shut-off elements are pneumatically or hydraulically actuated.
  • an electrical operation by, for example, a linear drive is conceivable.
  • the pressure-changing device 9 and in particular the intermediate pressure in the intermediate section are preferably regulated, wherein the intermediate pressure is optionally adjusted or equalized to the mass pressure.
  • a level sensor is preferably provided. If the level of a defined value corresponding to low and the intermediate pressure of the intermediate portion equal to the pressure of the output section and / or the mass pressure, the second shut-off element is opened. Thereby, the granules can be conveyed under increased pressure from the intermediate portion to the discharge portion.
  • the pressure in the output section 5 is preferably always substantially equal to the mass pressure of the mass line. Detected in a further consequence of the level sensor of the intermediate portion, that the intermediate portion is emptied, the second shut-off element closes. Subsequently, the intermediate section and in particular the intermediate pressure can be adapted to the ambient pressure, in order to enable a renewed filling with granules.
  • bypass line 24 is a safety line into which the mass flow of the mass is diverted if no promotion of the granules by the conveyor happens. This prevents that during emptying of the conveyor, the mass penetrates into the conveyor, in particular in the screw conveyor.
  • the device has a capacity of about 10 to 200 kg / h.
  • This capacity refers to the mass flow of the granules.
  • the plant according to the invention has, for example, a capacity of about 1500 kg / h with a granulate content of, for example, 10% to 16%.
  • an automatic filling device For filling the granules in the device according to the invention may optionally be provided an automatic filling device.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a system according to the invention.
  • This comprises a mass source 16, which is formed for example as a buffer tank with a stirrer provided therein.
  • a system conveyor 17 is provided.
  • This system conveying device 17 is embodied, for example, as a pump and designed to pump and / or convey the mass from the mass source 16 through the system.
  • the plant may include a mass processing station 18. This can be, for example, a tempering device, a crystallizer, a conching device, etc. From this mass processing station 18, in the present embodiment, the mass is passed on to a pressure build-up device 19.
  • the pressure build-up device is designed in the present embodiment as a gassing device, aerator and / or aerator.
  • the pressure of the mass is increased.
  • the pressure is built up by supplying gas such as CO 2, air, nitrogen or the like and / or by increasing the volume.
  • gas such as CO 2, air, nitrogen or the like
  • the conveyor device 10 of the device according to the invention opens in the present embodiment, the conveyor device 10 of the device according to the invention.
  • the output device 20 is shown only schematically as an arrow in this illustration.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a system according to the invention.
  • the system comprises a mass source 16. This is designed for example as a bulk tank. Further, the plant optionally comprises a mass processing station 18, such as a crystallizer, a condenser or, for example, a tempering device. Furthermore, the system comprises a system conveyor device 17, which is designed in particular as a pump. The system conveying device is preferably designed to convey the mass through the system.
  • the system according to the invention preferably comprises a mass-pressure-building device 19.
  • this device is designed as a gassing device, aerator or aerator.
  • the mass is pumped through the bulk pressure build-up device, it is pressurized to ambient pressure or pumping pressure to the mass source.
  • the mass is subsequently transported under mass pressure to the device according to the invention.
  • the granules are pressurized in the manner described above and introduced via the conveyor 10 in the mass line 3 and in the mass 2.
  • the conveyor 10 opens directly into the mass line 3.
  • the mass line 3 comprises in this embodiment, a bypass line, by which a promotion of the mass can be bypassed by the region of the mouth of the conveyor 10.
  • the mass is conveyed to an output device 20.
  • the mass can be dispensed, for example, through nozzles, whereby an edible product or an edible intermediate product is formed.
  • the mass line 3 may include a return line 25 through which the mass may be pumped back to the mass source 16. If necessary, this is used when starting the system.
  • the mass source 16 may be formed, for example, as a reservoir.
  • the reservoir can, for example, be encased - especially on the sides and in the floor area.
  • stirrer and scraper can be provided, which can be moved by a drive, so that the mass contained therein, for example, can not deposit or can not demix.
  • a fill level sensor is preferably provided.
  • the reservoir has an insulation, which is formed for example as a thermal or cold insulation.
  • the mass source preferably has a valve which can be closed and opened automatically or manually, so that a separation or a connection of the mass source to the rest of the system can take place.
  • the tank is equipped, for example, with a closable cover or a lid, with a safety switch if necessary, so that the system can only be operated with the lid closed or cover closed.
  • the bulk source preferably comprises a CIP connection which allows a cleaning process which according to the prior art does not require substantial disassembly and in which all product-contacted surfaces are cleaned.
  • the system conveyor device is designed in particular as a pump, wherein the pump has special provisions for sealing against the mass, so that it is not contaminated for example by oil.
  • the pump may for example have a silicone stator and be driven by a direct drive.
  • the drive is in particular frequency-controlled.
  • the mass processing station is designed, for example, as a crystallizer. This is preferably formed insulated and optionally comprises a water cooling on the inside and / or on the outside of the cylinder.
  • the water cooling is preferably temperature-controlled.
  • a scraper or a stirrer may be provided. This element too is preferably ClP-cleanable.
  • the mass pressure build-up device is designed in particular as an aerator, aerator or gassing device.
  • the mass pressure build-up device comprises a cooling or heating, which is formed in particular by channels through which medium flows, for example in a vessel or in the stirrer.
  • the mixing head can be driven pneumatically, hydraulically or electrically, for example.
  • a different temperature control of different parts is possible.
  • the drive of the mass-pressure-building device is preferably frequency-controlled and possibly directly driven.
  • the mass-pressure-building device may comprise a manual gas metering with a measuring tube.
  • An automatic gas metering with a gas mass flow meter can also be provided.
  • a pressure sensor is preferably provided in or in the mass-pressure-building device, which may be designed, for example, to control the system and / or to output and trigger an overpressure alarm.
  • an electronic back pressure control can be provided.
  • a temperature sensor for measuring the mass temperature may be provided at the outlet of the mass-pressure-building device.
  • the medium temperature for cooling or heating of the mass pressure build-up device can also be regulated or controlled.
  • the device according to the invention for feeding the granules preferably comprises a screw conveyor. This is preferably frequency-controlled. Furthermore, if appropriate, a regulated accumulator is provided. This is designed in particular as a cylinder chamber with piston or expansion tank and is used for pressure control, pressure stabilization and / or the timely volume delivery in the system or in the system.
  • the plant according to the invention in the present embodiment comprises an output device 20.
  • This is formed, for example, for the metered output of the granulated mass.
  • output pistons with be provided at a rate of 0.01 to 145g / cylinder.
  • the cylinder size depends in particular on the product size.
  • the output device is temperature controlled.
  • the dispenser may, for example, comprise molds into which the mass is introduced.
  • a conveyor belt or a conveyor chain is present, on which the mass is deposited.
  • molds for receiving the mass are moved on a conveyor belt.
  • a nozzle bar is provided, which comprises a plurality of nozzle openings, wherein optionally this nozzle bar is designed to be movable. In particular, this movement is regulated and / or controlled, for example via servomotors.
  • an output frequency of 10, 20, 30, 40 or up to 50 outputs / min can be made. Also intermediate values of these values are possible.
  • a back pressure regulator is provided. This is designed in particular as a pressure regulator and / or as a vacuum regulator and is used to regulate the pressure within predetermined limits or to a predetermined value.
  • a melting device or a remelt device is provided. This is used in particular to start up the plant, in which preferably no granule feed takes place.
  • a solidified cream can be heated, for example, so that the resulting crystals melt.
  • Figures 4, 5 and 6 show the device according to the invention in three different positions.
  • the device is shown in a filling position.
  • the second shut-off element 8 is closed or the second shut-off element 8 is in a closed position.
  • the first shut-off element 7 is in an open position.
  • the granules 1 can be conveyed from the filling section 4 into the intermediate section 6.
  • the intermediate section and the filling section are completely filled with a granulate 1.
  • only a portion is filled.
  • the filling position preferably only the intermediate section is filled with granules, so that a closing of the first shut-off element 7 is not hindered by the granules.
  • FIG. 5 shows the device according to the invention in an intermediate position. In this intermediate position, both the first shut-off element 7 and the second shut-off element 8 are closed. Initially, ambient pressure prevails in the intermediate section 6. If both shut-off elements 7, 8 are closed, the pressure of the intermediate section can be adapted to the mass pressure and in particular to the pressure in the output section via the pressure changing device 9, not shown. If the intermediate pressure of the intermediate section 6 corresponds to the output pressure in the output section 5 and / or the mass pressure in the mass line 3, the second shut-off element can optionally change its position.
  • Fig. 6 shows the device according to the invention in the dispensing position.
  • the second shut-off is open or is the second shut-off 8 in an open position.
  • the granules can be conveyed from the intermediate section into the dispensing section.
  • this method step is essentially isobaric.
  • the supply of granules through the conveyor 10 in the mass line 3 is done isobar substantially.
  • the second shut-off element 8 can optionally change back to the closed position.
  • initial pressure or mass pressure initially prevails in the intermediate section.
  • both shut-off elements 7, 8 are closed, the pressure can be released from the intermediate section and in particular be adapted to the ambient pressure.
  • the first shut-off element 7 can be opened again in order to receive further granules from the filling section into the intermediate section.
  • the intermediate portion can be pressurized to be able to feed isobar granules to the discharge portion.
  • the pressure in the output section is kept constant.
  • this pressure substantially corresponds to the mass pressure prevailing in the mass line 3.
  • granules 1 are preferably conveyed by the conveyor device 10 into the mass line 3 or in the direction of the mass line 3.
  • the pressure in the filling section corresponds to the ambient pressure.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Vorrichtung, Anlage und Verfahren zur Zuführung von Granulat (1), insbesondere essbarem Granulat wie Nusstücke, in eine unter Überdruck stehende pumpfähige Masse (2), insbesondere eine begaste essbare Creme wie eine Schokoladencreme.

Description

Vorrichtung, Anlage und Verfahren zur Herstellung
einer mit Granulat vermengten Masse
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung einer mit Granulat vermengten Masse. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, in der ein Granulat in eine unter Überdruck stehende Masse eingebracht werden kann. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Anlage zur Herstellung von essbaren Produkten oder zur Herstellung von Zwischenprodukten zur Herstellung essbarer Produkte.
Das Gebiet der Erfindung betrifft Anlagen, bei denen Feststoffkomponenten in pumpfähige Massen eingebracht werden. Beispiele dafür sind Vorrichtungen, bei denen ein Granulat wie beispielsweise Nussstücke, Krokant, feste essbare Stücke, Kandiszucker, Fruchtstücke, Getreidestücke, gefrorene Stücke oder ähnliche Granulatkörper in eine pumpfähige Masse eingebracht werden. Pumpfähige Massen sind beispielsweise viskose, zähflüssige bis teigige Massen mit pastöser Konsistenz. Beispiele dafür sind schokoladen- und fetthaltige Cremen wie Fettcremen, Schokoladecremen, Vanillecremen oder ähnliche Cremen. Gemäß Stand der Technik werden derartige Cremen beispielsweise chargenweise in großen Mischertanks hergestellt. Dazu wird eine Masse, beispielsweise eine Schokoladencreme, in einen Behälter eingefüllt. Nachträglich wird das Granulat, beispielsweise Nüsse, hinzugefügt und durch einen Rührer mit der Creme vermengt. In weiterer Folge wird die Mischung aus Granulat und der Masse in eine weitere Vorrichtung gepumpt oder eingefüllt, in der die Masse dosiert ausgegeben wird. Bei diesem Verfahren geschehen alle Schritte bei Umgebungsdruck. Dabei tritt häufig eine nachteilige Klumpenbildung oder ein Absenken oder Treiben von Granulat auf.
Es bestehen jedoch Verfahren, bei denen die Masse unter Druck gesetzt werden muss und folglich einen Überdruck aufweist. Beispielsweise werden begaste Massen in einer Begasungsvorrichtung mit Luft vermengt. Durch die Zunahme des Massenvolumens bzw. die Abnahme der Dichte bei konstantem Rohrvolumen steigt der Druck im Rohrleitungssystem. Es ist für die Qualität der zu bildenden Produkte äußerst wichtig, dass dieser Druck bis zur Ausgabe, also bis zur Herstellung der Zwischen- oder Endprodukte aufrecht erhalten wird. Druckabfälle, Druckschwankungen etc. führen dazu, dass sich die Konsistenz in unerwünschter Weise ändert. Bei begasten Massen beispielsweise kann die schaumige Konsistenz verloren gehen.
Bei derartigen begasten Massen ist es vonnöten, dass das Granulat nach dem Begasen zugeführt wird. Die Begasungsvorrichtungen sind meist als Mischervorrichtungen ausgebildet. Ein Granulat wie beispielsweise Nusssplitter würde bei der Begasung einerseits die Konsistenz der Masse in nachteiliger Weise beeinflussen und darüber hinaus durch die Begasungsvorrichtung zermahlen bzw. zerkleinert werden. Somit muss das Granulat nach der Begasung, bei erhöhtem Druck in die Masse eingebracht werden.
Zur Lösung dieses technischen Problems gibt es aufwendige Druckkammersysteme, bei denen ein großer Tank für das Granulat zur Gänze unter Druck gesetzt wird, um einen Druckverlust beim Einfüllen des Granulats in die Massenleitung zu verhindern. Ist dieser Tank für das Granulat jedoch leer, so muss die Anlage gestoppt werden, der Druck muss aus dem Tank abgelassen werden und in weiterer Folge kann das Granulat nachgefüllt werden. Eine Aufgabe der Erfindung ist es, dieses Verfahren effizienzmäßig zu verbessern, insbesondere eine kontinuierliche Zuführung des Granulats zu ermöglichen, sodass zur Nachfüllung die Anlage nicht gestoppt werden muss.
Ferner ist es bekannt, beispielsweise pulverförmige Komponenten wie Mehl, Staubzucker oder ähnliche Stoffe über einen Schneckenförderer in eine Masse einzubringen. Feine Pulver wie beispielsweise Mehl oder Staubzucker füllen eine Extruderschnecke bzw. deren Kammern im Wesentlichen dichtend aus, wodurch ein Austritt der Masse entgegen der Förderrichtung des Pulvers in der Extruderschnecke verhindert ist. Jedoch ist die Druckresistenz dieser abdichtenden Pulver in der Extruderschnecke begrenzt. Insbesondere können zwei bar Massendruck nicht überschritten werden, da anderenfalls die Gefahr eines Druckaustritts der Masse durch die Extruderschnecke besteht.
Im Gegensatz zu feinen Pulvern ist bei der Zuführung von Granulat darüber hinaus zwischen den einzelnen Granulatkörnern ein gewisser Luftraum vorhanden. Durch diesen groben Luftraum könnte der Druck der Masse durch eine Extruderschnecke entweichen.
Als Granulat wird insbesondere eine Ansammlung mehrerer formstabiler Körper bezeichnet, die eine Größe von etwa 1 mm bis zu 14mm, bevorzugt etwa 2mm bis 7mm haben. Durch die Formstabilität wird auch bei der Förderung durch eine Förderschnecke kein dichtender homogener Block gebildet. Vielmehr handelt es sich um eine rieselfähige oder zumindest in ihre Einzelteile zerteilbare Granulatansammlung.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Vorrichtung, eine Anlage und ein Verfahren zu schaffen, das die Nachteile des Standes der Technik überwindet und insbesondere eine effiziente Möglichkeit bietet, um ein Granulat einer unter Überdruck stehenden Masse insbesondere gleichmäßig verteilt beizumengen und diese gegebenenfalls als Produkt auszugeben.
Die erfindungsgemäße Anlage ist insbesondere dazu geeignet und eingerichtet,„in-line" in einer industriellen Herstellungsanlage zur Herstellung von Lebensmittelprodukten eingesetzt zu werden. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmalskombination der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung zur Zuführung von Granulat, insbesondere essbarem Granulat wie Nusstücke, in eine unter Überdruck stehende pumpfähige Masse, insbesondere eine begaste essbare Creme wie eine
Schokoladencreme, umfassend: eine Massenleitung, in der sich die unter einem
Massendruck stehende Masse fortbewegt und insbesondere kontinuierlich gefördert ist, wobei der Massendruck in der Massenleitung größer ist als der Umgebungsdruck; einen Einfüllabschnitt zur Aufnahme des Granulats bei Umgebungsdruck; einen mit der Massenleitung verbundenen Ausgabeabschnitt zur Ausgabe des Granulats in die in der Massenleitung bewegten Masse, wobei der Druck im Ausgabeabschnitt im
Wesentlichen dem Massendruck entspricht; einen Zwischenabschnitt mit einem variablen Zwischendruck, der insbesondere zwischen dem Umgebungsdruck und dem Massendruck veränderbar ist; ein erstes Absperrelement mit einer Offenstellung, in der der Einfüllabschnitt zum Zwischenabschnitt geöffnet ist, sodass das Granulat vom Einfüllabschnitt in den Zwischenabschnitt bewegbar ist und mit einer
Geschlossenstellung, in der der Einfüllabschnitt von dem Zwischenabschnitt abgetrennt ist; ein zweites Absperrelement mit einer Offenstellung, in der der Zwischenabschnitt zum Ausgabeabschnitt geöffnet ist, sodass das Granulat von dem Zwischenabschnitt in den Ausgabeabschnitt bewegbar ist und mit einer Geschlossenstellung, in der der Zwischenabschnitt vom Ausgabeabschnitt abgetrennt ist und/oder eine
Druckveränderungsvorrichtung zur Veränderung des Zwischendrucks in dem
Zwischenabschnitt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Einfüllstellung aufweist, in der sich das erste Absperrelement in der Offenstellung befindet, in der sich das zweite Absperrelement in der Geschlossenstellung befindet, in der im Zwischenabschnitt und im Einfüllabschnitt Umgebungsdruck herrscht und in dem im Ausgabeabschnitt
Massendruck herrscht.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Ausgabestellung aufweist, in der sich das erste Absperrelement in der Geschlossenstellung befindet, in der sich das zweite Absperrelement in der Offenstellung befindet und in der im Zwischenabschnitt und im Ausgabeabschnitt derselbe Duck und insbesondere Massendruck herrscht.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass im Ausgabeabschnitt eine Fördervorrichtung zur Förderung des Granulats in die Massenleitung vorgesehen ist, wobei die
Fördervorrichtung insbesondere zur kontinuierlichen Förderung oder Beimengung des Granulats geeignet ist und bevorzugt als Schneckenförderer ausgebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Granulat durch die Fördervorrichtung in der Ausgabestellung und in der Einfüllstellung bei Massendruck in die Massenleitung und in die Masse eingebracht wird oder ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass im Ausgabeabschnitt eine Mischvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Mischvorrichtung insbesondere als Mischkopf mit bewegten Mischelementen und bevorzugt als Mischkopf zur kontinuierlichen Beimengung des Granulats in die kontinuierlich bewegte Masse ausgebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Druckveränderungsvorrichtung über ein Verbindungsleitungssystem mit dem Zwischenabschnitt und dem Ausgabeabschnitt verbunden ist und dass im Verbindungsleitungssystem steuerbare oder regelbare Ventile vorgesehen sind, dass der Druck im Ausgabeabschnitt an den Massendruck in der Massenleitung anpassbar oder angepasst ist und dass/oder der Zwischendruck im Zwischenabschnitt an den Massendruck, an den Druck im Ausgabeabschnitt oder den Umgebungsdruck anpassbar oder angepasst ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Vorrichtung einen schachtförmigen oder rohrförmigen Granulatschacht umfasst, der sich von einer Einfüllöffnung für das
Granulat bis zum oder in die Fördervorrichtung des Ausgabeabschnitts erstreckt und dass im Verlauf der Förderrichtung des Granulats von der Einfüllöffnung bis zum oder in die Fördervorrichtung nacheinander der Einfüllabschnitt, das erste Absperrelement, der Zwischenabschnitt, das zweite Absperrelement und der Ausgabeabschnitt angeordnet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Granulatschacht als Fallrohr ausgebildet ist, in dem das Granulat angetrieben durch die Schwerkraft von der Einfüllöffnung bis zur Fördervorrichtung bewegt wird oder ist.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Anlage zur Herstellung einer mit einem
Granulat versehenen Masse, bei der gegebenenfalls vorgesehen ist, dass im Verlauf des Transportweges der Masse nacheinander folgende Komponenten vorgesehen sind: eine Massenquelle wie insbesondere ein Massentank oder eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung der Masse, eine Anlagenfördervorrichtung zur Beförderung der Masse von der Massenquelle durch die Anlage, wobei die Anlagenfördervorrichtung insbesondere als Pumpe ausgebildet ist; gegebenenfalls eine
Massenaufbereitungsstation wie insbesondere ein Kristallisierer oder eine
Conchiermaschine für eine Schokoladecreme, eine Massendruckaufbauvorrichtung zur Erhöhung des Drucks der Masse auf den Massendruck und gegebenenfalls zum
Begasen der Masse, wobei die Massendruckaufbauvorrichtung insbesondere als Begasungsvorrichtung ausgebildet ist; eine Vorrichtung zur Zuführung von Granulat in die Masse, und eine Ausgabevorrichtung zur Ausgabe der mit Granulat versehenen Masse wie insbesondere eine Düse oder ein Düsenbalken.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur Förderung der Masse und zur Verbindung der Komponenten der Anlage ein Rohrleitungssystem vorgesehen ist.
Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Bildung einer mit Granulat vermengten Masse, wie insbesondere eine begaste Schokoladencreme mit
Nusstücken, umfassend folgende Schritte: Einfüllen des Granulats in den
Einfüllabschnitt einer Vorrichtung, wobei die Vorrichtung nach einem der
vorangegangenen Ansprüche ausgebildet ist; Befördern des Granulats in den
Zwischenabschnitt, wobei der Druck im Zwischenabschnitt dabei im Wesentlichen dem Umgebungsdruck entspricht, und wobei dabei das zweite Absperrelement geschlossen ist; anschließend Schließen des ersten Absperrelements, sodass das eingefüllte
Granulat in einer durch den Zwischenabschnitt des Granulatschachtes und die beiden Absperrelemente gebildeten Granulatkammer eingeschlossen ist; anschließend
Erhöhen das Drucks im Zwischenabschnitt bzw in der Granulatkammer auf den
Massendruck oder auf den Druck des Ausgabeabschnitts, anschließend Öffnen des zweiten Absperrelements, sodass das Granulat in den Ausgabeabschnitt befördert wird, und Fördern des im Ausgabeabschnitt befindlichen Granulats in die bewegte Masse.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Druck im Ausgabeabschnitt während jedem Verfahrensschritt im Wesentlichen dem Massendruck entspricht.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass während jedem Verfahrensschritt eine Förderung des Granulats in die Masse erfolgt, wobei die Förderung bevorzugt kontinuierlich oder kontinuierlich-intermittierend erfolgt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass nach dem Befördern des Granulats in den
Ausgabeabschnitt das zweite Absperrelement geschlossen wird, sodass beide
Absperrelemente geschlossen sind, dass anschließend der Druck im Zwischenabschnitt dem Umgebungsdruck angepasst wird, dass anschließend das erste Absperrelement geöffnet wird, sodass weiteres Granulat bei Umgebungsdruck in den Zwischenabschnitt gelangt und danach nach Anspruch 1 in den Ausgabeabschnitt befördert werden kann, wenn der Granulatfüllstand im Ausgabeabschnitt eine definierte Untergrenze
unterschreitet.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Masse vor der Zuführung des Granulats von einer Massendruckaufbauvorrichtung auf den Massendruck gebracht wird, wobei der Massendruck größer ist als der Umgebungsdruck und wobei die
Massendruckaufbauvorrichtung insbesondere als Begasungsvorrichtung ausgebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die mit Granulat vermengte Masse zu einer Ausgabevorrichtung befördert wird, und dass die mit Granulat vermengte Masse in der Ausgabevorrichtung ausgegeben wird, sodass ein essbares Produkt oder ein
Zwischenprodukt zur Herstellung eines essbaren Produkts gebildet wird.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein Granulat effizient einer unter Überdruck stehenden pumpfähigen Masse beigemengt werden. Insbesondere kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Nachfüllen des Granulats bei laufender Produktion erfolgen. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung Teil einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer mit Granulat versehenen Masse sein. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung, mit der ein Granulat einer unter Druck stehenden Masse zugeführt werden kann. Die Masse weist einen Massendruck auf, der größer ist als der Umgebungsdruck. Dies bedeutet, dass der in der Massenleitung herrschende Druck größer ist als der Umgebungsdruck. Um den Druck in der Massenleitung durch die Zuführung des Granulats nicht negativ zu beeinflussen, wird erfindungsgemäß bevorzugt vorgeschlagen, das zugeführte Granulat unter einem Druck zuzuführen, der im Wesentlichen dem Massendruck entspricht.
Dazu wird das Granulat in einem ersten Schritt unter Umgebungsdruck in die erfindungsgemäße Vorrichtung eingefüllt, insbesondere eingeschüttet. Das Einschütten kann manuell oder über eine automatische Zuführung geschehen. In weiterer Folge wird das Granulat in der Vorrichtung unter Druck gesetzt. Dies geschieht bevorzugt in einer abgeschlossenen Granulatkammer. Diese Granulatkammer ist insbesondere zwischen einem ersten Absperrelement und einem zweiten Absperrelement vorgesehen. Durch Schließen der Absperrelemente ist eine Kammer gebildet. An diese Granulatkammer zur Komprimierung des Granulats ist eine Druckveränderungsvorrichtung angeschlossen. Diese kann beispielsweise einen Kompressor oder einen Gaspufferspeicher umfassen. Technisch betrachtet wird nicht oder nicht nur das Granulat selbst komprimiert, sondern das Gas oder die Luft, die sich in der Granulatkammer befindet und insbesondere auch zwischen den einzelnen Granulatkörpern vorgesehen ist. Es handelt sich bei der Vorrichtung somit um eine spezielle Ausgestaltung einer Druckschleuse im technischen Sinn. Die Granulatkammer entspricht dem Zwischenabschnitt bei geschlossenen Absperrelementen.
Ist der Druck in der Granulatkammer an den Massendruck angepasst, oder entspricht der Druck in dem Zwischenabschnitt im Wesentlichen dem Massendruck, so kann ein Absperrelement geöffnet werden, sodass sich die Kammer öffnet und das Granulat im Wesentlichen isobar, bei gleichem Druck in die Masse eingebracht werden kann.
Zur Steuerung und/oder Regelung des Drucks können mehrere Ventile sowie Druckleitungen und Sensoren vorgesehen sein. Beispielsweise ist ein Massendrucksensor vorgesehen, der den Druck in der Massenleitung direkt oder indirekt misst und die Messgröße als Stell- oder Regelgröße an eine Steuerungs- oder Regelungseinrichtung weitergibt. Ferner ist eine Druckveränderungsvorrichtung vorgesehen, deren Leitungen bevorzugt in den Zwischenabschnitt und/oder den Ausgabeabschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung münden. Ferner kann gegebenenfalls ein Umgebungsdrucksensor vorgesehen sein. Bevorzugt ist die Steuerung bzw. Regelung der Vorrichtung derart ausgebildet, dass im Ausgabeabschnitt zu jedem Zeitpunkt im Wesentlichen Massendruck herrscht. Somit wird vermieden, dass die Masse entgegen der Förderrichtung des Granulats durch die Fördervorrichtung in den Ausgabeabschnitt entweicht. Ferner mündet die Leitung der Druckveränderungsvorrichtung bevorzugt in den Zwischenabschnitt. In diesem kann der Druck variabel verändert werden. Insbesondere kann der Druck dem Massendruck angepasst werden, der auch in dem Ausgabeabschnitt und/oder in der Massenleitung herrscht. Darüber hinaus kann der Druck dem Umgebungsdruck angepasst werden. Somit kann der Druck im Wesentlichen zwischen dem Massendruck und dem Umgebungsdruck verändert werden. Zur Regelung des Drucks können insbesondere steuerbare oder regelbare Ventile in den jeweils zu den Abschnitten führenden Leitungen vorgesehen sein. Zur Anpassung an den Umgebungsdruck kann das Ventil nach außen geöffnet sein, sodass der Überdruck entweicht und eine selbsttätige Anpassung an den Umgebungsdruck erfolgt. Die Steigerung des Drucks erfolgt bevorzugt durch einen Kompressor, einen Drucktank oder eine ähnliche Vorrichtung.
Darüber hinaus sind bevorzugt zwei Absperrelemente vorgesehen, die insbesondere die Granulatkammer zur Komprimierung des Granulats begrenzen. Diese Absperrelemente können beispielsweise als Ventile oder Schieber ausgeführt sein. Bevorzugt sind diese Absperrelemente gasdicht ausgeführt, sodass bei geschlossenem Absperrelement ein Entweichen des Drucks verhindert ist. In offenem Zustand sind diese derart geöffnet, dass das Granulat von dem Einfüllabschnitt in den Zwischenabschnitt und/oder von dem Zwischenabschnitt in den Ausgabeabschnitt befördert werden kann.
Im Ausgabeabschnitt ist bevorzugt eine Fördervorrichtung vorgesehen. Diese ist beispielsweise als Schneckenförderer ausgebildet. In dieser Fördervorrichtung herrscht bevorzugt Massendruck. Die Fördervorrichtung ist dazu eingerichtet, das Granulat von dem Ausgabeabschnitt in die Massenleitung, in die Masse oder Richtung Massenleitung zu fördern. Gegebenenfalls ist im Ausgabeabschnitt eine Rührvorrichtung vorgesehen. Diese kann beispielsweise bewegbare Mischelemente umfassen, die verhindern, dass gegebenenfalls Brücken gebildet werden und dass das Granulat im Ausgabeabschnitt verklumpt oder Klumpen bildet, die in weiterer Folge ein Verstopfen der Vorrichtung bewirken könnten. Insbesondere dient diese Rührvorrichtung der Auflockerung des Granulats im Ausgabeabschnitt.
Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zur Herstellung einer mit Granulat versehenen Masse. Dazu ist bevorzugt eine Massenquelle vorgesehen. Diese Massenquelle kann beispielsweise ein Tank oder ein Reservoir sein. Darüber hinaus kann die Massenquelle auch eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung und Mischung einer Masse sein. Die Anlage umfasst bevorzugt eine Anlagenfördervorrichtung, durch die ein Massenstrom durch die Anlage bewirkt ist. Die Anlagenfördervorrichtung befördert die Masse von der Massenquelle zu einer Ausgabevorrichtung, wo die Masse, versehen mit dem Granulat, ausgegeben wird. Verbunden sind die einzelnen Komponenten der Anlage bevorzugt durch ein Rohrleitungssystem. Insbesondere umfasst die Anlage eine Massendruckaufbauvorrichtung. Diese kann beispielsweise als Begasungsvorrichtung , Belüfter oder Aerator ausgebildet sein. Gegebenenfalls umfasst die Anlage eine Mischvorrichtung zur kontinuierlichen Beimischung des Granulats in die Masse. Gegebenenfalls ist die Mischvorrichtung durch die Massenleitung und/oder die Fördervorrichtung gebildet. Gegebenenfalls mündet die Fördervorrichtung in eine Mischkammer, in der das Granulat der Masse beigemengt wird. Gegebenenfalls mündet die Fördervorrichtung direkt in die Massenleitung. Gegebenenfalls wird das Granulat der Masse zugeführt, wobei die Masse bei der Zuführung bewegt ist oder wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind bevorzugt dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat von dem Umgebungsdruck im Wesentlichen auf einen Massendruck gebracht wird, um eine isobare Zuführung des Granulats in die Masse zu ermöglichen. Dazu ist, wie weiter oben beschrieben, bevorzugt ein Zwischenabschnitt in der Vorrichtung vorgesehen, in dem der Druck zwischen dem Umgebungsdruck und dem Massendruck veränderbar ist. Durch Veränderung des Drucks in dem Zwischenabschnitt kann das Granulat auf Massendruck gebracht werden, um es in weiterer Folge isobar der Masse zuzuführen. In weiterer Folge wird die Erfindung anhand der Figuren weiter beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine schematische Prinzipskizze des Aufbaus der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 2 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer möglichen erfindungsgemäßen Anlage. Fig. 4, 5 und 6 zeigen drei Stellungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Veränderung des Drucks im Zwischenabschnitt.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung. Diese umfasst eine Einfüllöffnung 14 zur Zuführung des Granulats. Die Einfüllöffnung 14 grenzt an den Einfüllabschnitt 4 an. Ferner umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Zwischenabschnitt 6 sowie einen Ausgabeabschnitt 5. Zwischen dem Einfüllabschnitt 4 und dem Zwischenabschnitt 6 ist ein erstes Absperrelement 7 vorgesehen. Dieses Absperrelement weist zumindest zwei Stellungen auf. In einer Offenstellung ist der Einfüllabschnitt 4 mit dem Zwischenabschnitt 6 verbunden. Insbesondere ist der Einfüllabschnitt 4 zum Zwischenabschnitt 6 geöffnet, sodass das Granulat vom Einfüllabschnitt in den Zwischenabschnitt gelangen kann.
Zwischen dem Zwischenabschnitt und dem Ausgabeabschnitt 5 ist ein zweites Absperrelement 8 vorgesehen. Dieses weist ebenfalls eine Offenstellung auf, wobei in der Offenstellung Granulat von dem Zwischenabschnitt in den Ausgabeabschnitt 5 gefördert werden kann.
In der Geschlossenstellung des ersten Absperrelements 7 oder des zweiten Absperrelements 8 ist eine Förderung des Granulats über das Absperrelement hinweg verhindert. Auch ein Druckaustausch ist bei der Geschlossenstellung eines Absperrelements nicht möglich.
Im Ausgabeabschnitt 5 ist gegebenenfalls eine Rührvorrichtung 22 vorgesehen. Diese Rührvorrichtung 22 umfasst Rührer, die von einem Antrieb bewegt bzw. angetrieben sind. Diese Rührvorrichtung ist dazu geeignet und/oder eingerichtet, das in dem Ausgabeabschnitt 5 enthaltene Granulat zu rühren und insbesondere aufzulockern. Ferner ist im Ausgabeabschnitt 5 insbesondere eine Fördervorrichtung 10 vorgesehen. Diese Fördervorrichtung 10 ist bevorzugt als Schneckenförderer ausgebildet und befördert das Granulat von dem Ausgabeabschnitt 5 in die oder Richtung Massenleitung 3 bzw. in die in der Massenleitung 3 enthaltene und bewegte Masse 2.
Die Fördervorrichtung ist bevorzugt über einen Antrieb angetrieben. Ferner ist eine Druckveränderungsvorrichtung 9 vorgesehen. Diese Druckveränderungsvorrichtung umfasst ein Verbindungsleitungssystem 12. Dieses mündet in den Zwischenabschnitt 6. Ferner mündet die Druckveränderungsvorrichtung bzw. deren Verbindungsleitungssystem in den Ausgabeabschnitt 5. Die Druckveränderungsvorrichtung 9 umfasst beispielsweise einen Kompressor und/oder einen Drucktank. Ferner umfasst die Druckveränderungsvorrichtung ein oder mehrere Ventile 13, die bevorzugt als steuerbare und/oder regelbare Ventile ausgebildet sind. Darüber hinaus können Drucksensoren 23 vorgesehen sein, deren Messgrößen zur Regelung und/oder Steuerung der Druckveränderungsvorrichtung 9 herangezogen werden können. Insbesondere ist ein Drucksensor 23 zur Messung des Massendrucks in der Massenleitung 3 vorgesehen. Basierend auf diesem Druck werden der Druck im Ausgabeabschnitt 5 und gegebenenfalls der Druck im Zwischenabschnitt 6 angepasst. Auch das erste Absperrelement 7 und das zweite Absperrelement 8 sind steuerbar und/oder regelbar. Insbesondere umfassen die Absperrelemente einen Antrieb zur Bewegung des jeweiligen Absperrelements, durch das das Absperrelement von der Offenstellung in die Geschlossenstellung oder umgekehrt wechseln kann.
Die Vorrichtung ist dazu geeignet und/oder eingerichtet, ein Granulat geregelt in die Masse einzubringen. Der Druck der Masse kann dabei etwa 0,5 bis 2,5 bar betragen. Ferner kann der Druck bis zu 5 bar betragen. Derartige Drücke treten beispielsweise bei CO2-begasten Schokoladecremen auf.
Bevorzugt wird das Granulat manuell oder automatisch in den Einfüllabschnitt 4 eingebracht. Ein Füllstandsensor im Zwischenabschnitt 6 gibt ein Signal, sobald das Granulat in den Einfüllabschnitt eingebracht werden kann. Insbesondere ist das dann der Fall, wenn der Zwischenabschnitt leer ist. In weiterer Folge wird oder ist der Druck des Zwischenabschnitts an den Umgebungsdruck angepasst, sodass, wenn das erste Absperrelement 7 öffnet, es zu keinem Druckwechsel kommt. Wird das erste Absperrelement 7 geöffnet, so wird das Granulat von dem Einfüllabschnitt 4 in den Zwischenabschnitt 6 befördert. Bevorzugt geschieht dies alleine durch die Schwerkraft. In der vorliegenden Ausführungsform ist ein Granulatschacht vorgesehen, entlang dessen Verlauf der Einfüllabschnitt, der Zwischenabschnitt und der Ausgabeabschnitt angeordnet sind. Der Granulatschacht ist im vorliegenden Fall als Fallrohr ausgebildet. Ist das Granulat von dem Einfüllabschnitt in den Zwischenabschnitt befördert, wird von einem Füllstandssensor ein Signal gegeben, sodass sich das erste Absperrelement wieder schließt. In weiterer Folge wird die Druckveränderungsvorrichtung aktiviert, sodass der Druck im Zwischenabschnitt vom Umgebungsdruck auf den Massendruck erhöht wird. Der Massendruck wird insbesondere durch einen Sensor 23 in der Massenleitung gemessen.
Bevorzugt sind die Absperrelemente pneumatisch oder hydraulisch betätigt. Jedoch ist auch eine elektrische Betätigung durch beispielsweise einen Linearantrieb denkbar.
Die Druckveränderungsvorrichtung 9 und insbesondere der Zwischendruck im Zwischenabschnitt sind bevorzugt geregelt, wobei der Zwischendruck gegebenenfalls geregelt dem Massendruck angepasst bzw. angeglichen wird.
Auch im Ausgabeabschnitt 5 ist bevorzugt ein Füllstandsensor vorgesehen. Ist der Füllstand einem definierten Wert entsprechend niedrig und der Zwischendruck des Zwischenabschnitts gleich dem Druck des Ausgabeabschnitts und/oder dem Massendruck, so wird das zweite Absperrelement geöffnet. Dadurch kann das Granulat unter erhöhtem Druck von dem Zwischenabschnitt in den Ausgabeabschnitt befördert werden. Der Druck im Ausgabeabschnitt 5 ist dabei bevorzugt immer im Wesentlichen gleich dem Massendruck der Massenleitung. Detektiert in weiterer Folge der Füllstandsensor des Zwischenabschnitts, dass der Zwischenabschnitt entleert ist, so schließt das zweite Absperrelement. In weiterer Folge kann der Zwischenabschnitt und insbesondere der Zwischendruck dem Umgebungsdruck angepasst werden, um eine erneute Befüllung mit Granulat zu ermöglichen.
Das Granulat wird von der Fördervorrichtung 10 vom Ausgabeabschnitt 5 in die Massenleitung 3 befördert. Im Einmündungsbereich in die Massenleitung ist eine Bypassleitung 24 vorgesehen. Diese Bypassleitung ist eine Sicherheitsleitung, in die der Massenstrom der Masse umgeleitet wird, wenn keine Förderung des Granulats durch die Fördervorrichtung geschieht. Dadurch wird verhindert, dass bei Leerlaufen der Fördervorrichtung die Masse in die Fördervorrichtung, insbesondere in die Förderschnecke eindringt.
Beispielsweise weist die Vorrichtung eine Kapazität von etwa 10 bis 200kg/h auf. Diese Kapazität bezieht sich auf den Massenstrom des Granulats. Die erfindungsgemäße Anlag hat beispielsweise eine Kapazität von etwa 1500kg/h bei einem Granulatanteil von beispielsweise 10% bis 16%.
Zur Einfüllung des Granulats in die erfindungsgemäße Vorrichtung kann gegebenenfalls eine automatische Einfüllvorrichtung vorgesehen sein.
Durch die erfindungsgemäße Konfiguration ist insbesondere eine vollautomatische selbsttätige Zuführung des Granulats in die Masse ermöglicht. Über die Füllstandssensoren, die geregelten Druckventile und die steuerbaren bzw. regelbaren Absperrelemente geschieht eine automatische Zuführung des Granulats.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage. Diese umfasst eine Massenquelle 16, die beispielsweise als Puffertank mit einem darin vorgesehen Rührer ausgebildet ist. Im Anschluss an die Massenquelle 16 ist eine Anlagenfördervorrichtung 17 vorgesehen. Diese Anlagenfördervorrichtung 17 ist beispielsweise als Pumpe ausgeführt und dazu eingerichtet, die Masse von der Massenquelle 16 durch die Anlage zu pumpen und/oder zu fördern. Ferner kann die Anlage eine Massenaufbereitungsstation 18 umfassen. Diese kann beispielsweise eine Temperiervorrichtung, ein Kristallisierer, eine Conchiervorrichtung etc. sein. Von dieser Massenaufbereitungsstation 18 wird in der vorliegenden Ausführungsform die Masse weiter in eine Druckaufbauvorrichtung 19 geleitet. Die Druckaufbauvorrichtung ist in der vorliegenden Ausführungsform als Begasungsvorrichtung, Belüfter und/oder Aerator ausgebildet. In dieser Druckaufbauvorrichtung wird der Druck der Masse erhöht. Insbesondere wird der Druck durch Zuführung von Gas wie C02, Luft, Stickstoff oder dergleichen und/oder durch eine Erhöhung des Volumens aufgebaut. In die Massendruckaufbauvorrichtung 19 bzw. in deren Mischvorrichtung 1 1 mündet in der vorliegenden Ausführungsform die Fördervorrichtung 10 der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Ferner wird von dieser Leitung die mit Granulat versehene Masse zu einer Ausgabevorrichtung 20 befördert. Die Ausgabevorrichtung 20 ist in dieser Darstellung lediglich schematisch als Pfeil dargestellt.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage. Die Anlage umfasst eine Massenquelle 16. Diese ist beispielsweise als Massentank ausgebildet. Ferner umfasst die Anlage gegebenenfalls eine Massenaufbereitungsstation 18, wie beispielsweise einen Kristallisierer, einen Conchierer oder beispielsweise eine Temperiervorrichtung. Ferner umfasst die Anlage eine Anlagenfördervorrichtung 17, die insbesondere als Pumpe ausgebildet ist. Die Anlagefördervorrichtung ist bevorzugt dazu ausgebildet, die Masse durch die Anlage zu fördern.
Ferner umfasst die erfindungsgemäße Anlage in bevorzugter Weise eine Massendruckaufbauvorrichtung 19. Diese ist in der vorliegenden Ausführungsform als Begasungsvorrichtung, Belüfter oder als Aerator ausgebildet. Wird die Masse durch die Massendruckaufbauvorrichtung gepumpt, so wird sie vom Umgebungsdruck oder vom Pumpdruck nach der Massenquelle auf Massendruck gebracht. Die Masse wird in weiterer Folge unter Massendruck zur erfindungsgemäßen Vorrichtung befördert. Dort wird das Granulat in oben beschriebener Weise unter Druck gesetzt und über die Fördervorrichtung 10 in die Massenleitung 3 bzw. in die Masse 2 eingebracht. In der vorliegenden Ausführungsform mündet die Fördervorrichtung 10 direkt in die Massenleitung 3. Die Massenleitung 3 umfasst in dieser Ausführungsform eine Bypassleitung, durch die eine Förderung der Masse durch den Bereich der Einmündung der Fördervorrichtung 10 umgangen werden kann.
In weiterer Folge wird die Masse in eine Ausgabevorrichtung 20 gefördert. Dort kann die Masse beispielsweise durch Düsen ausgegeben werden, wodurch ein essbares Produkt oder ein essbares Zwischenprodukt gebildet ist. Ferner kann die Massenleitung 3 eine Rückführleitung 25 umfassen, durch die die Masse zurück zur Massenquelle 16 gepumpt werden kann. Gegebenenfalls wird diese beim Anfahren der Anlage verwendet. Die Massenquelle 16 kann beispielsweise als Reservoir ausgebildet sein. Das Reservoir kann beispielsweise ummantelt sein - insbesondere an den Seiten und im Bodenbereich. Ferner können Rührer und Schaber vorgesehen sein, die über einen Antrieb bewegt werden können, sodass sich die darin enthaltene Masse beispielsweise nicht ablagern kann oder nicht entmischen kann. Ferner ist bevorzugt ein Füllstandsensor vorgesehen. Dieser kann beispielsweise dazu verwendet werden, eine notwendige Nachfüllung der Masse anzuzeigen oder gegebenenfalls das System bzw. die Anlage anzuhalten, falls der Füllstand einen kritischen Stand unterschreitet. Ferner ist bevorzugt ein konisch ausgebildeter Boden vorgesehen, sodass die Masse selbsttätig Richtung Pumpe einfließt. Bevorzugt weist das Reservoir eine Isolierung auf, die beispielsweise als Wärme- oder Kälteisolierung ausgebildet ist. Bevorzugt weist die Massenquelle ein Ventil auf, das automatisch oder manuell geschlossen und geöffnet werden kann, sodass eine Abtrennung oder eine Verbindung der Massenquelle zur restlichen Anlage geschehen kann. Ferner ist der Tank beispielsweise mit einer verschließbaren Abdeckung oder einem Deckel ausgestattet, wobei gegebenenfalls ein Sicherheitsschalter vorgesehen ist, sodass die Anlage nur mit geschlossenem Deckel oder geschlossener Abdeckung betrieben werden kann. Darüber hinaus umfasst die Massenquelle bevorzugt einen CIP-Anschluss, durch den ein Reinigungsverfahren ermöglicht ist, das gemäß Stand der Technik keine wesentliche Demontage erfordert und bei dem alle produktberührten Flächen gereinigt werden.
Die Anlagenfördervorrichtung ist insbesondere als Pumpe ausgebildet, wobei die Pumpe spezielle Vorkehrungen zur Abdichtung gegenüber der Masse aufweist, sodass diese nicht beispielsweise durch Öl kontaminiert wird. Die Pumpe kann beispielsweise einen Silikonstator aufweisen und durch einen Direktantrieb angetrieben sein. Der Antrieb ist insbesondere frequenzgeregelt. Die Massenaufbereitungsstation ist beispielsweise als Kristallisierer ausgebildet. Dieser ist bevorzugt isoliert ausgebildet und umfasst gegebenenfalls eine Wasserkühlung an der Innen- und/oder an der Außenseite des Zylinders. Die Wasserkühlung ist bevorzugt temperaturgeregelt. Ferner kann ein Schaber oder ein Rührer vorgesehen sein. Auch dieses Element ist bevorzugt ClP-reinigbar. Die Massendruckaufbauvorrichtung ist insbesondere als Aerator, Belüfter oder Begasungsvorrichtung ausgebildet. Diese umfasst bevorzugt einen Mischkopf aus Edelstahl. Gegebenenfalls umfasst die Massendruckaufbauvorrichtung eine Kühlung oder eine Beheizung, die insbesondere durch mediumsdurchströmte Kanäle beispielsweise in einem Gefäß oder in dem Rührer ausgebildet ist. Der Mischkopf kann beispielsweise pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch angetrieben sein. Gegebenenfalls ist eine unterschiedliche Temperierung unterschiedlicher Teile ermöglicht.
Der Antrieb der Massendruckaufbauvorrichtung ist bevorzugt frequenzgeregelt und gegebenenfalls direkt angetrieben. Ferner kann die Massendruckaufbauvorrichtung eine manuelle Gasdosierung mit einem Messrohr umfassen. Auch eine automatische Gasdosierung mit einem Gasmassendurchflussmesser kann vorgesehen sein. Bevorzugt ist in allen Ausführungsformen bei oder in der Massendruckaufbauvorrichtung ein Drucksensor vorgesehen, der beispielsweise zur Regelung der Anlage und/oder zur Ausgabe und Auslösung eines Überdruckalarms ausgebildet sein kann.
Ferner kann eine elektronische Rückdruckregelung vorgesehen sein. Am Austritt der Massendruckaufbauvorrichtung kann gegebenenfalls ein Temperatursensor zur Messung der Massentemperatur vorgesehen sein. Auch die Mediumstemperatur zur Kühlung oder Beheizung der Massendruckaufbauvorrichtung kann geregelt oder gesteuert sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Zuführung des Granulats umfasst bevorzugt einen Schneckenförderer. Dieser ist bevorzugt frequenzgeregelt. Ferner ist gegebenenfalls ein geregelter Akkumulator vorgesehen. Dieser ist insbesondere als Zylinderkammer mit Kolben oder Ausgleichsgefäß ausgebildet und dient der Druckregelung, der Druckstabilisierung und/oder der rechtzeitigen Volumenabgabe im System bzw. in der Anlage.
Ferner umfasst die erfindungsgemäße Anlage in der vorliegenden Ausführungsform eine Ausgabevorrichtung 20. Diese ist beispielsweise zur dosierten Ausgabe der mit Granulat versehenen Masse ausgebildet. Beispielsweise können Ausgabekolben mit einem Durchsatz von 0,01 bis 145g/Zylinder vorgesehen sein. Die Zylindergröße ist insbesondere von der Produktgröße abhängig. Bevorzugt ist auch die Ausgabevorrichtung temperaturgeregelt. Die Ausgabevorrichtung kann beispielsweise Formen umfassen, in die die Masse eingebracht wird. Gegebenenfalls ist ein Förderband oder eine Förderkette vorhanden, auf die die Masse abgelegt wird. Gegebenenfalls sind Formen zur Aufnahme der Masse auf einem Förderband bewegt. Gegebenenfalls ist ein Düsenbalken vorgesehen, der mehrere Düsenöffnungen umfasst, wobei gegebenenfalls dieser Düsenbalken bewegbar ausgebildet ist. Insbesondere ist diese Bewegung beispielsweise über Servomotoren geregelt und/oder gesteuert. Gegebenenfalls kann eine Ausgabefrequenz von 10, 20, 30, 40 oder bis zu 50 Ausgaben/min erfolgen. Auch Zwischenwerte dieser Werte sind möglich.
Gegebenenfalls ist ein Rückdruckregler vorgesehen. Dieser ist insbesondere als Überdruckregler und/oder als Unterdruckregler ausgebildet und dient der Regulierung des Drucks in vorbestimmten Grenzen oder auf einen vorbestimmten Wert.
Gegebenenfalls ist eine Schmelzvorrichtung oder eine Rückschmelzvorrichtung vorgesehen. Diese dient insbesondere dem Anfahren der Anlage, bei dem bevorzugt keine Granulatzuführung erfolgt. Eine erstarrte Creme kann dadurch beispielsweise erhitzt werden, sodass die entstandenen Kristalle schmelzen.
Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung in drei verschiedenen Stellungen.
In Fig. 4 ist die Vorrichtung in einer Einfüllstellung dargestellt. In dieser Einfüllstellung ist das zweite Absperrelement 8 geschlossen bzw. befindet sich das zweite Absperrelement 8 in einer Geschlossenstellung. Das erste Absperrelement 7 befindet sich in einer Offenstellung. Dadurch kann das Granulat 1 von dem Einfüllabschnitt 4 in den Zwischenabschnitt 6 befördert werden. In der Darstellung der Fig. 4 sind der Zwischenabschnitt und der Einfüllabschnitt komplett mit einem Granulat 1 gefüllt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch lediglich ein Abschnitt gefüllt. In der Einfüllstellung ist bevorzugt nur der Zwischenabschnitt mit Granulat gefüllt, sodass ein Schließen des ersten Absperrelements 7 nicht durch das Granulat behindert ist. In der Stellung der Fig. 4, insbesondere in der Einfüllstellung, herrschen im Einfüllabschnitt 4 sowie im Zwischenabschnitt 6 Umgebungsdruck. Im Ausgabeabschnitt 5 hingegen herrscht ein erhöhter Druck, insbesondere der Massendruck, der auch in der Massenleitung 3 bzw. in der Masse 2 herrscht. Auch in der Einfüllstellung wird bevorzugt Granulat 1 aus dem Ausgabeabschnitt 5 durch die Fördervorrichtung 10 Richtung oder in die Massenleitung 3 befördert.
Ist der Zwischenabschnitt 6 ausreichend mit Granulat 1 gefüllt, so wechselt die Stellung des ersten Absperrelements 7. Fig. 5 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Zwischenstellung. In dieser Zwischenstellung sind sowohl das erste Absperrelement 7 als auch das zweite Absperrelement 8 geschlossen. Anfänglich herrscht in dem Zwischenabschnitt 6 Umgebungsdruck. Sind beide Absperrelemente 7, 8 geschlossen, so kann über die nicht dargestellte Druckveränderungsvorrichtung 9 der Druck des Zwischenabschnitts an den Massendruck und insbesondere an den Druck im Ausgabeabschnitt angepasst werden. Entspricht der Zwischendruck des Zwischenabschnitts 6 dem Ausgabedruck im Ausgabeabschnitt 5 und/oder dem Massendruck in der Massenleitung 3, so kann gegebenenfalls das zweite Absperrelement seine Stellung wechseln.
Fig. 6 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Ausgabestellung. In dieser ist das zweite Absperrelement geöffnet bzw. befindet sich das zweite Absperrelement 8 in einer Offenstellung. Durch das Öffnen des zweiten Absperrelements 8 kann das Granulat von dem Zwischenabschnitt in den Ausgabeabschnitt befördert werden. Durch die Anpassung des Zwischendrucks an den Ausgabedruck vor dem Öffnen des zweiten Absperrelements geschieht dieser Verfahrensschritt im Wesentlichen isobar. Auch die Zuführung des Granulats durch die Fördervorrichtung 10 in die Massenleitung 3 geschieht im Wesentlichen isobar.
Ist der Zwischenabschnitt entleert, so kann das zweite Absperrelement 8 gegebenenfalls wieder in die Geschlossenstellung wechseln. In weiterer Folge herrscht anfänglich in dem Zwischenabschnitt Ausgabedruck bzw. Massendruck. Sind beide Absperrelemente 7, 8 geschlossen, so kann der Druck aus dem Zwischenabschnitt abgelassen werden und insbesondere an den Umgebungsdruck angepasst werden. In weiterer Folge kann das erste Absperrelement 7 wieder geöffnet werden, um weiteres Granulat von dem Einfüllabschnitt in den Zwischenabschnitt aufzunehmen. In weiterer Folge kann gegebenenfalls unter den oben genannten Schritten der Zwischenabschnitt unter Druck gesetzt werden, um dem Ausgabeabschnitt isobar Granulat zuführen zu können.
Bevorzugt ist in allen drei Stellungen der Figuren 4, 5 und 6 der Druck im Ausgabeabschnitt konstant gehalten. Bevorzugt entspricht dieser Druck im Wesentlichen dem Massendruck, der in der Massenleitung 3 herrscht.
Bevorzugt wird in allen drei Stellungen der Figuren 4, 5 und 6 Granulat 1 von der Fördervorrichtung 10 in die Massenleitung 3 oder Richtung Massenleitung 3 gefördert.
Trotz des schrittweisen Nachfüllens des Granulats in den Ausgabeabschnitt kann eine kontinuierliche und/oder kontinuierlich-intermittierende Förderung des Granulats in die Massenleitung erfolgen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass bei allen Ausführungsformen bei allen Verfahrensschritten der Druck im Einfüllabschnitt dem Umgebungsdruck entspricht.
Bezugszeichenliste
1 Granulat
2 Masse
3 Massenleitung
4 Einfüllabschnitt
5 Ausgabeabschnitt
6 Zwischenabschnitt
7 Erstes Absperrelement
8 Zweites Absperrelement
9 Druckveränderungsvorrichtung
10 Fördervorrichtung des Ausgabeabschnitts
1 1 Mischvorrichtung
12 Verbindungsleitungssystem (für Zwischenabschnitt und Ausgabeabschnitt)
13 Ventil
14 Einfüllöffnung
15 Förderrichtung des Granulats
16 Massenquelle
17 Anlagenfördervorrichtung
18 Massenaufbereitungsstation
19 Massendruckaufbauvorrichtung
20 Ausgabevorrichtung
21 Rohrleitungssystem der Anlage
22 Rührvorrichtung
23 Drucksensor
24 Bypassleitung
25 Rückführleitung

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur Zuführung von Granulat (1 ), insbesondere essbarem Granulat wie Nusstücke, in eine unter Überdruck stehende pumpfähige Masse (2), insbesondere eine begaste essbare Creme wie eine Schokoladencreme, umfassend:
- eine Massenleitung (3), in der sich die unter einem Massendruck stehende Masse (2) fortbewegt und insbesondere kontinuierlich gefördert ist, wobei der Massendruck in der Massenleitung (3) größer ist als der Umgebungsdruck,
- einen Einfüllabschnitt (4) zur Aufnahme des Granulats (1 ) bei Umgebungsdruck
- einen mit der Massenleitung (3) verbundenen Ausgabeabschnitt (5) zur
Ausgabe des Granulats (1 ) in die in der Massenleitung (3) bewegte Masse (2), wobei der Druck im Ausgabeabschnitt (5) im Wesentlichen dem Massendruck entspricht,
- einen Zwischenabschnitt (6) mit einem variablen Zwischendruck, der
insbesondere zwischen dem Umgebungsdruck und dem Massendruck
veränderbar ist,
- ein erstes Absperrelement (7) mit einer Offenstellung, in der der Einfüllabschnitt (4) zum Zwischenabschnitt (6) geöffnet ist, sodass das Granulat (1 ) vom
Einfüllabschnitt (4) in den Zwischenabschnitt (6) bewegbar ist und mit einer Geschlossenstellung, in der der Einfüllabschnitt von dem Zwischenabschnitt abgetrennt ist,
- ein zweites Absperrelement (8) mit einer Offenstellung, in der der
Zwischenabschnitt (6) zum Ausgabeabschnitt (5) geöffnet ist, sodass das
Granulat (1 ) von dem Zwischenabschnitt (6) in den Ausgabeabschnitt (5) bewegbar ist und mit einer Geschlossenstellung, in der der Zwischenabschnitt (6) vom Ausgabeabschnitt (5) abgetrennt ist
- und eine Druckveränderungsvorrichtung (9) zur Veränderung des
Zwischendrucks in dem Zwischenabschnitt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Einfüllstellung aufweist,
- in der sich das erste Absperrelement (7) in der Offenstellung befindet,
- in der sich das zweite Absperrelement (8) in der Geschlossenstellung befindet,
- in der im Zwischenabschnitt (6) und im Einfüllabschnitt (4) Umgebungsdruck herrscht
- und in dem im Ausgabeabschnitt (5) Massendruck herrscht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vorrichtung eine Ausgabestellung aufweist,
- in der sich das erste Absperrelement (7) in der Geschlossenstellung befindet,
- in der sich das zweite Absperrelement (8) in der Offenstellung befindet,
- und in der im Zwischenabschnitt (6) und im Ausgabeabschnitt (5) derselbe Duck und insbesondere Massendruck herrscht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Ausgabeabschnitt (5) eine Fördervorrichtung (10) zur Förderung des Granulats (1 ) in die Massenleitung (3) vorgesehen ist, wobei die Fördervorrichtung (10) insbesondere zur kontinuierlichen Förderung oder Beimengung des Granulats (1 ) geeignet ist und bevorzugt als Schneckenförderer ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat (1 ) durch die Fördervorrichtung (10) in der Ausgabestellung und in der Einfüllstellung bei Massendruck in die Massenleitung (3) und in die Masse (2) eingebracht wird oder ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Ausgabeabschnitt (5) eine Mischvorrichtung (1 1 ) vorgesehen ist, wobei die Mischvorrichtung (1 1 ) insbesondere als Mischkopf mit bewegten
Mischelementen und bevorzugt als Mischkopf zur kontinuierlichen Beimengung des Granulats in die kontinuierlich bewegte Masse (2) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckveränderungsvorrichtung (9) über ein Verbindungsleitungssystem (12) mit dem Zwischenabschnitt (6) und dem Ausgabeabschnitt (5) verbunden ist und dass im Verbindungsleitungssystem (12) steuerbare oder regelbare Ventile (13) vorgesehen sind, dass der Druck im Ausgabeabschnitt (5) an den Massendruck in der Massenleitung (3) anpassbar oder angepasst ist
und dass der Zwischendruck im Zwischenabschnitt (6) an den Massendruck, an den Druck im Ausgabeabschnitt oder den Umgebungsdruck anpassbar oder angepasst ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen schachtförmigen oder rohrförmigen Granulatschacht umfasst, der sich von einer Einfüllöffnung (14) für das Granulat (1 ) bis zum oder in die Fördervorrichtung (10) des Ausgabeabschnitts (5) erstreckt und dass im Verlauf der Förderrichtung (15) des Granulats (1 ) von der Einfüllöffnung (14) bis zum oder in die Fördervorrichtung (10) nacheinander der Einfüllabschnitt (4), das erste Absperrelement (7), der Zwischenabschnitt (6), das zweite Absperrelement (8) und der Ausgabeabschnitt (5) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Granulatschacht als Fallrohr ausgebildet ist in dem das Granulat angetrieben durch die Schwerkraft von der Einfüllöffnung (14) bis zur Fördervorrichtung (10) bewegt wird oder ist.
10. Anlage zur Herstellung einer mit einem Granulat (1 ) versehenen Masse (2), dadurch gekennzeichnet, dass im Verlauf des Transportweges der Masse nacheinander folgende Komponenten vorgesehen sind:
- eine Massenquelle (16) wie insbesondere ein Massentank oder eine
Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung der Masse (2),
- eine Anlagenfördervorrichtung (17) zur Beförderung der Masse (2) von der Massenquelle (16) durch die Anlage, wobei die Anlagenfördervorrichtung (17) insbesondere als Pumpe ausgebildet ist,
- gegebenenfalls eine Massenaufbereitungsstation (18) wie insbesondere ein Kristallisierer oder eine Conchiermaschine für eine Schokoladecreme,
- eine Massendruckaufbauvorrichtung (19) zur Erhöhung des Drucks der Masse (2) auf den Massendruck und gegebenenfalls zum Begasen der Masse (2), wobei die Massendruckaufbauvorrichtung insbesondere als
Begasungsvorrichtung ausgebildet ist,
- eine Vorrichtung zur Zuführung von Granulat (1 ) in die Masse (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche
- und eine Ausgabevorrichtung (20) zur Ausgabe der mit Granulat (1 )
versehenen Masse (2) wie insbesondere eine Düse oder ein Düsenbalken.
1 1 . Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Förderung der Masse (2) und zur Verbindung der Komponenten der Anlage ein
Rohrleitungssystem (21 ) vorgesehen ist.
12. Verfahren zur Bildung einer mit Granulat vermengten Masse, wie insbesondere eine begaste Schokoladencreme mit Nusstücken, umfassend folgende Schritte:
- Einfüllen des Granulats in den Einfüllabschnitt einer Vorrichtung, wobei die Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche ausgebildet ist,
- Befördern des Granulats in den Zwischenabschnitt, wobei der Druck im
Zwischenabschnitt dabei im Wesentlichen dem Umgebungsdruck entspricht, und wobei dabei das zweite Absperrelement geschlossen ist,
- anschließend Schließen des ersten Absperrelements, sodass das eingefüllte Granulat in einer durch den Zwischenabschnitt des Granulatschachtes und die beiden Absperrelemente gebildeten Granulatkammer eingeschlossen ist,
- anschließend Erhöhen das Drucks im Zwischenabschnitt bzw. in der
Granulatkammer auf den Massendruck oder auf den Druck des
Ausgabeabschnitts,
- anschließend Öffnen des zweiten Absperrelements, sodass das Granulat in den Ausgabeabschnitt befördert wird,
- und Fördern des im Ausgabeabschnitt befindlichen Granulats in die bewegte Masse.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck im
Ausgabeabschnitt während jedem Verfahrensschritt im Wesentlichen dem Massendruck entspricht.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass während jedem Verfahrensschritt eine Förderung des Granulats in die Masse erfolgt, wobei die Förderung bevorzugt kontinuierlich oder kontinuierlich-intermittierend erfolgt.
15. Verfahren einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Befördern des Granulats in den Ausgabeabschnitt das zweite
Absperrelement geschlossen wird, sodass beide Absperrelemente geschlossen sind, dass anschließend der Druck im Zwischenabschnitt dem Umgebungsdruck angepasst wird, dass anschließend das erste Absperrelement geöffnet wird, sodass weiteres Granulat bei Umgebungsdruck in den Zwischenabschnitt gelangt und danach nach Anspruch 1 in den Ausgabeabschnitt befördert werden kann, wenn der Granulatfüllstand im Ausgabeabschnitt eine definierte
Untergrenze unterschreitet.
16. Verfahren nach Anspruch 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse vor der Zuführung des Granulats von einer Massendruckaufbauvorrichtung auf den Massendruck gebracht wird, wobei der Massendruck größer ist als der Umgebungsdruck und wobei die Massendruckaufbauvorrichtung insbesondere als Begasungsvorrichtung ausgebildet ist.
17. Verfahren nach Anspruch 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die mit
Granulat vermengte Masse zu einer Ausgabevorrichtung befördert wird, und dass die mit Granulat vermengte Masse in der Ausgabevorrichtung ausgegeben wird, sodass ein essbares Produkt oder ein Zwischenprodukt zur Herstellung eines essbaren Produkts gebildet wird.
PCT/EP2015/059268 2014-04-30 2015-04-29 Vorrichtiung, anlage und verfahren zur herstellung einer mit granulat vermengten masse WO2015165926A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA317/2014A AT515680B1 (de) 2014-04-30 2014-04-30 Vorrichtung, Anlage und Verfahren zur Herstellung einer mit Granulat vermengten Masse
ATA317/2014 2014-04-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015165926A1 true WO2015165926A1 (de) 2015-11-05

Family

ID=53039421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/059268 WO2015165926A1 (de) 2014-04-30 2015-04-29 Vorrichtiung, anlage und verfahren zur herstellung einer mit granulat vermengten masse

Country Status (4)

Country Link
AR (1) AR100214A1 (de)
AT (1) AT515680B1 (de)
TW (1) TW201544012A (de)
WO (1) WO2015165926A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018206471A1 (en) * 2017-05-08 2018-11-15 Nestec S.A. Method and apparatus for preparing an edible food composition
WO2018206470A1 (en) * 2017-05-08 2018-11-15 Nestec S.A. Method and apparatus for preparing an edible food composition
WO2021009076A1 (en) 2019-07-12 2021-01-21 Societe Des Produits Nestle S.A. Method and apparatus for preparing an aerated food composition
WO2022008742A1 (en) 2020-07-10 2022-01-13 Societe Des Produits Nestle S.A. Composition, process and use
RU2779317C2 (ru) * 2017-05-08 2022-09-06 Сосьете Де Продюи Нестле С.А. Способ и устройство для приготовления съедобной пищевой композиции

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB531484A (en) * 1939-07-03 1941-01-06 Creamery Package Mfg Co Improvements in apparatus for mixing edible materials
GB854656A (en) * 1958-04-17 1960-11-23 Et Oakes Corp Apparatus for feeding and distributing particles in plastic material
US3260210A (en) * 1962-11-16 1966-07-12 Gram Brdr As Pumps for admixing solid or semi-solid ingredients to a viscous fluid under pressure
DE3521612A1 (de) * 1985-03-06 1986-09-11 Schöller Lebensmittel GmbH & Co KG, 8500 Nürnberg Verfahren und vorrichtung zur dosierten beigabe grossstueckigen beimischgutes zu speiseeis od.dgl.
EP1731040A2 (de) * 2005-06-08 2006-12-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Vorrichtung und Verfahren zum Mischen von Partikeln in Eiskonfektprodukte

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2511450A1 (en) * 2002-12-23 2004-07-15 Kellogg Company Aerated confection containing particulate material and method of making same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB531484A (en) * 1939-07-03 1941-01-06 Creamery Package Mfg Co Improvements in apparatus for mixing edible materials
GB854656A (en) * 1958-04-17 1960-11-23 Et Oakes Corp Apparatus for feeding and distributing particles in plastic material
US3260210A (en) * 1962-11-16 1966-07-12 Gram Brdr As Pumps for admixing solid or semi-solid ingredients to a viscous fluid under pressure
DE3521612A1 (de) * 1985-03-06 1986-09-11 Schöller Lebensmittel GmbH & Co KG, 8500 Nürnberg Verfahren und vorrichtung zur dosierten beigabe grossstueckigen beimischgutes zu speiseeis od.dgl.
EP1731040A2 (de) * 2005-06-08 2006-12-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Vorrichtung und Verfahren zum Mischen von Partikeln in Eiskonfektprodukte

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018206471A1 (en) * 2017-05-08 2018-11-15 Nestec S.A. Method and apparatus for preparing an edible food composition
WO2018206470A1 (en) * 2017-05-08 2018-11-15 Nestec S.A. Method and apparatus for preparing an edible food composition
RU2779317C2 (ru) * 2017-05-08 2022-09-06 Сосьете Де Продюи Нестле С.А. Способ и устройство для приготовления съедобной пищевой композиции
AU2018265195B2 (en) * 2017-05-08 2023-10-26 Societe Des Produits Nestle S.A. Method and apparatus for preparing an edible food composition
WO2021009076A1 (en) 2019-07-12 2021-01-21 Societe Des Produits Nestle S.A. Method and apparatus for preparing an aerated food composition
CN113811188A (zh) * 2019-07-12 2021-12-17 雀巢产品有限公司 用于制备充气食物组合物的方法和设备
WO2022008742A1 (en) 2020-07-10 2022-01-13 Societe Des Produits Nestle S.A. Composition, process and use

Also Published As

Publication number Publication date
AR100214A1 (es) 2016-09-21
TW201544012A (zh) 2015-12-01
AT515680B1 (de) 2015-11-15
AT515680A4 (de) 2015-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT515680B1 (de) Vorrichtung, Anlage und Verfahren zur Herstellung einer mit Granulat vermengten Masse
WO1991011689A1 (de) Vorrichtung, verfahren und anwendung des verfahrens zum erfassen eines produktionsstromes
DE3520657C2 (de)
DE102014002209B4 (de) Vorrichtung zur Seitenstrombeschickung eines Extruders
AT515448B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung und Ausgabe einer Backmasse
EP2129986B1 (de) Dosierung und/oder förderung von pulvrigen und/oder rieselfähigen feststoffen
DE102006027920A1 (de) Packmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Packmaschine
EP3288743B1 (de) Mischvorrichtung und verfahren zum mischen von reaktiven kunststoffkomponenten
DE2838110A1 (de) Vorrichtung zur dosierung mehrerer einzelsubstanzen einer fuer die verarbeitung in einem extruder bestimmten mischcharge
EP2912949B1 (de) Anlage zur herstellung und/oder aufbereitung von confectionery-massen und verfahren zur herstellung und/oder aufbereitung von confectionery-massen
DE3618735A1 (de) Beton-nassspritzmaschine
DE102006061818A1 (de) Austragsvorrichtung für pulver- oder granulatförmige Feststoffe von Dünger- bzw. Tierfutter-Dosier-Mischanlagen sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung
EP1860027B1 (de) Verfahren und Anlage zum Befüllen von Behältnissen, insbesondere zum Füllen von Säcken
WO2017167620A1 (de) Vorrichtung zum dosieren von kohlendioxidschnee
EP1916207A1 (de) Dosiersystem zum präzisen Austragen feiner Pulver aus einem fluidisierten Pulverbehälter mittels Schneckenförderer
DE102006047261A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gekühltem Frischbeton
DE102010003814B4 (de) Verfahren zur automatischen Dosierung und Dosiervorrichtung
DE3215577A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verfestigen von daempfen, schmelzen oder pasten
DE202005003575U1 (de) Vorrichtung zur Einstellung einer konstanten Förderrate eines schwer oder nichtrieselfähigen Schüttgutes
EP1588963B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Schüttgut
EP1566105B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Süsswarenmasse
WO2017001465A1 (de) Kontinuierlicher mehrkammerprozess
DE102014003760A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken von Schneckenförderem mit rieselfähigem Schüttgut
DE10333366A1 (de) Verfahren zur Einstellung des Massendurchsatzes eines schwer oder nichtrieselfähigen Schüttgutes
AT515751B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur dosierten Abgabe pumpfähiger Massen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15719703

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15719703

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1