WO2015151995A1 - 磁気テープ装置及び磁気テープの保全方法 - Google Patents

磁気テープ装置及び磁気テープの保全方法 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a magnetic tape device and a magnetic tape maintenance method.
  • a magnetic tape device using a magnetic tape as represented by the LTO standard is known.
  • Such a magnetic tape device is configured to read / write data by pulling out the magnetic tape from the cartridge after the cartridge containing the magnetic tape wound on the reel is loaded in the magnetic tape device. Reading and writing data is performed by running the magnetic tape while the magnetic tape is in contact with a magnetic head provided in the magnetic tape device.
  • the magnetic tape stops when data is not being read from or written to the magnetic tape.
  • the magnetic tape is stopped for a relatively long time, the magnetic tape is attracted to the magnetic head due to static electricity or the like. In such a state, the magnetic tape may not run normally. Therefore, various attempts have been made to release this adsorption prior to running again from the state where the magnetic tape is stopped.
  • Patent Document 1 discloses a magnetic head that reads / writes data from / to a magnetic tape, a drive unit that moves the magnetic tape, a release unit that releases contact between the magnetic tape and the magnetic tape, and an abnormality in the operation of the magnetic tape. And a magnetic tape device having an abnormality detecting means for detecting.
  • the magnetic tape device when an abnormal state such as a state in which the magnetic head and the magnetic tape are attracted is detected by the abnormality detecting means, the magnetic tape and the magnetic head are separated from each other by the releasing means, and the magnetic tape is Restore normal status.
  • the magnetic tape device described in the above-mentioned Patent Document 1 is separately provided with a drive source for driving release means for releasing the contact between the magnetic tape and the magnetic head. Therefore, the manufacturing cost increases due to the complexity of the structure, and it is also necessary to newly prepare a space for installing the drive source.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and is a magnetic tape device capable of releasing the contact between the magnetic tape and the magnetic head while reducing the size and suppressing the manufacturing cost, and the magnetic tape. It is an object of the present invention to provide a maintenance method for equipment.
  • the present invention provides a magnetic tape as a storage medium, a transport unit that moves the magnetic tape along a transport path, and is disposed on the transport path and moves on the transport path.
  • a magnetic head that reads and writes data from and on the magnetic tape; and a magnetic head that is disposed on the transport path and stops on the transport path, and in a direction that intersects the transport path
  • a magnetic tape device provided with a lifter portion that is provided so as to be reciprocally movable so as to separate the magnetic tape from the magnetic head.
  • the present invention also provides a magnetic tape as a storage medium, a transport unit that moves the magnetic tape along a transport path, and data that is arranged on the transport path and moves along the transport path.
  • a magnetic tape maintenance method using a magnetic tape device comprising: a magnetic head for reading and writing; and a lifter unit disposed in the transport path, wherein the lifter unit is stopped on the transport path.
  • a method of separating the magnetic tape from the magnetic head by abutting against the magnetic tape and reciprocating in a direction crossing the transport path.
  • the magnetic tape device and the magnetic tape maintenance method of the present invention an increase in manufacturing cost can be suppressed and the device can be made compact.
  • FIG. 1 is a plan view of a magnetic tape device in a first embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the structure of the conveyance part and lifter part in the embodiment. Similarly, it is a perspective view which shows the structure of the conveyance part and lifter part in the embodiment. It is explanatory drawing regarding operation
  • the magnetic tape device 100 is used as an external storage device by loading a cartridge 1 in which a magnetic tape T is accommodated.
  • the magnetic tape device 100 pulls out the magnetic tape T accommodated in the cartridge 1 and moves the magnetic tape T along a conveyance path C to be described later, and the magnetic tape T conveyed by the conveyance unit 30.
  • a magnetic head 40 that reads and writes data, and a lifter unit 50 that separates the magnetic tape T from the magnetic head 40 when the magnetic tape T is attracted to the magnetic head 40.
  • the rotation axes O1, O2, O3, and O4 are assumed to extend along the direction of the arrow UD in FIG.
  • the conveying unit 30 is linearly moved along with the rotation of the loader gear 2, a loader gear 2 that is a gear supported to be rotatable around the rotation axis O ⁇ b> 1, a drive device 11 that rotates the loader gear 2.
  • a rod bar 3 that performs rotation
  • a rotator 8 that rotates about a rotation axis O2 (first rotation axis) by a linear motion of the rod bar 3
  • a leader block 9 that removably engages the rotator 8 (see FIG. 3).
  • the transport unit 30 includes a plurality of rollers 60 provided at a predetermined interval from the magnetic head 40 described above, and a winding provided so as to be rotatable around the rotation shaft 70 a. And a reel 70.
  • the loader gear 2 is a member formed in a disk shape in external view, and teeth are formed on a part of the outer periphery thereof.
  • a loader cam 2b is formed on the outer periphery of the loader gear 2 other than the portion where the teeth are formed.
  • the drive device 11 has a motor 11a and a gear train 11b driven by the rotation of the motor 11a.
  • the motor 11a is electrically connected to a power source (not shown).
  • the output shaft of the motor 11a is provided with a gear that forms a part of the gear train 11b. Further, the gear located at the last stage of the gear train 11b meshes with the teeth provided on the loader gear 2 described above. In other words, the output of the motor 11a is transmitted to the loader gear 2 via the gear train 11b.
  • the rod bar 3 is a member formed in a substantially square plate shape in external view. At one end of the rod bar 3, a cam groove 3 b is formed so as to mesh with a loader cam 2 b provided on the loader gear 2. That is, with the rotation of the loader gear 2, the rod bar 3 can move linearly in the direction of arrow A in FIG.
  • the A direction is a direction orthogonal to the UD direction described above. Therefore, the rod bar 3 can move linearly along the tangential direction on the outer periphery of the loader gear 2.
  • the rod bar 3 is urged toward the rear side in the A direction by the spring 3c.
  • a shaft portion 3d is formed at an end portion of the rod bar 3 located on the front side in the A direction.
  • the rotator 8 is supported so as to be rotatable about a rotation axis O2 provided on the magnetic tape device 100. More specifically, the rotator 8 includes a rotator lever 8a that contacts the rod bar 3 described above, a rotator arm 8b facing the rotator lever 8a in the direction of the rotation axis O2, and the rotator lever 8a and the rotator arm 8b in the direction of the rotation axis O2. And a connecting portion 8c connected to the.
  • the tip of the rotator lever 8a is connected to a shaft 3d provided on the rod bar 3. Further, an elongated hole extending in the extending direction of the rotator lever 8a is formed at the tip of the rotator lever 8a. The shaft portion 3d is fitted into the opening of the elongated hole.
  • the rotator arm 8b is a part of a member formed in a Y shape when viewed from the outside.
  • the member has a shaft portion 8d supported by the rotation shaft O2.
  • Three rod-like arms extend radially from the region where the shaft portion 8d is provided. Of these three arms, one arm is a rotator arm 8b.
  • An end portion of the rotator arm 8b in a direction away from the shaft portion 8d is disposed so as to abut on a lifter unit body 10 in a lifter unit 50 described later.
  • the thus formed rotator lever 8a and rotator arm 8b are connected to each other in the direction in which the rotation axis O2 extends by a connecting portion 8c.
  • the connection portion 8c is provided at a position that is eccentric by a predetermined distance from the rotation axis O2 toward the radially outer side. Therefore, a space is formed between the rotator lever 8a and the rotator arm 8b. In this space, a leader block 9 is detachably disposed by a locking portion (not shown).
  • the leader block 9 (see FIG. 3) is a member formed in a rectangular parallelepiped shape in an external view. Although not shown in detail, the leader block 9 is provided with an engaging groove (not shown) for engaging with a rod-like leader pin provided at the starting end of the magnetic tape T in the cartridge 1.
  • the leader block 9 rotates around the rotation axis O4 in conjunction with the rotator arm 8b at the same time that the rod bar 3 moves in the A direction. With this rotation, the engaging groove of the leader block 9 and the leader pin provided on the magnetic tape T are engaged.
  • the magnetic tape T connected to the leader pin is pulled out from the cartridge 1 by moving along a predetermined conveyance path C (details will be described later), and data reading / writing, etc. Provided for use.
  • the roller 60 is a columnar member provided so as to be rotatable around a predetermined rotation axis.
  • the roller 60 is provided for the purpose of applying an appropriate tension to the magnetic tape T so that the magnetic tape T is not bent in the vicinity of the magnetic head 40 when the magnetic tape T travels. That is, the magnetic tape T travels in a state where it abuts on the outer peripheral surface of the roller 60.
  • the conveyance path C is a broken line-shaped path that connects the outer periphery of the plurality of rollers 60 in the conveyance unit 30 and the reading surface 41 of the magnetic head 40.
  • the magnetic tape T travels along the transport path C by the transport unit 30. Further, after passing through the conveyance path C, the magnetic tape T is wound around the take-up reel 70 (see FIG. 1).
  • moving the magnetic tape T-like storage medium provided with the leader pin at the start end along the transport path C in the magnetic tape device 100 is generally called a threading operation.
  • the leader block 9 is disposed in the space formed between the rotator lever 8a and the rotator arm 8b, and then moves on the transport path C by a power source (not shown). That is, after the leader block 9 moves, the state shown in FIG. 3 is obtained.
  • a configuration for performing the threading operation for example, a configuration using a drive source, a follower driven by the drive source, and a cam for guiding the follower can be given.
  • the follower is attached to the leader block 9 and a follower is made to follow the cam by forming a cam having a shape along the conveyance path C.
  • the leader block 9 can be moved along the desired transport path C.
  • the lifter unit 50 shares many components with the transport unit 30 described above. That is, the lifter unit 50 includes the drive device 11 (drive unit), the loader gear 2, the rod bar 3, and the rotator 8. Furthermore, the lifter unit 50 has a lifter unit body 10.
  • the lifter body 10 is a member that is disposed so as to come into contact with the tip of a rotator arm 8 b provided in the rotator 8.
  • the lifter body 10 includes a lifter lever 10a that contacts the rotator arm 8b, a lifter arm 10b (contact portion) that extends along the direction of the rotation axis O3 (second rotation axis), and a lifter base portion 10c that connects them together. And have.
  • the lifter base portion 10c is a plate-like and substantially rectangular member that extends on a surface that intersects the rotation axis O3 in an external view.
  • An opening 10d that is a circular opening is provided in the central region of the lifter base 10c.
  • the opening 10d penetrates the lifter base 10c in the thickness direction.
  • the opening 10d is supported by a shaft (not shown) provided in the magnetic tape device 100, and is rotatable about the rotation axis O3. Further, the shaft portion is biased by a spring (not shown). More specifically, it is urged in a direction to rotate counterclockwise around the rotation axis O3 when viewed from one side in the UD direction.
  • the lifter lever 10a is a protrusion provided at one end of the lifter base 10c. Further, the lifter arm 10b is a rod-like member provided at an end of the lifter base 10c that faces the lifter lever 10a.
  • the lifter arm 10b extends from the lifter base 10c in the direction along the rotation axis O3, and is provided on a surface opposite to the side on which the lifter lever 10a is provided.
  • the dimension in the extending direction of the lifter arm 10b is set larger than the dimension in the width direction of the magnetic tape T.
  • the lifter body 10 is stopped in the following state by the force of the spring. That is, the lifter arm 10b is stopped in a state where the lifter arm 10b is at a position separated from the conveyance path C.
  • This position is the initial position of the lifter body 10 (lifter arm 10b). More specifically, as shown in FIG. 4, the initial position is a position where the lifter arm 10 b is separated in a direction toward the side where the magnetic head 40 is located when viewed from the conveyance path C.
  • the conveyance unit 30 and the lifter unit 50 in the magnetic tape device 100 are configured as described above. Next, the operation of the lifter unit 50 in the magnetic tape device 100 will be described with reference to FIGS. The lifter unit 50 operates after the above threading operation in the transport unit 30 is completed.
  • the motor 11a in the driving device 11 is driven by a power source (not shown), and the power of the motor 11a is transmitted to the gear train 11b.
  • the loader gear 2 that meshes with the gear train 11b rotates about the rotation axis O1 in the R1 direction.
  • the rotator 8 rotates about the rotation axis O2. More specifically, when viewed from one side in the UD direction, the rotator 8 rotates counterclockwise around the rotation axis O2. As the rotator 8 rotates, the lifter body 10 rotates about the rotation axis O3. More specifically, when viewed from one side in the UD direction, the lifter body 10 rotates clockwise around the rotation axis O3.
  • the magnetic tape T positioned on the transport path C contacts the lifter arm 10b of the lifter body 10.
  • the magnetic tape T moves to a position deviating from the transport path C by the lifter arm 10b (see FIG. 5).
  • This position is called a lift position of the lifter body 10 (lifter arm 10b).
  • the magnetic tape T moves substantially along its own thickness direction by the operation of the lifter arm 10b and deviates from the conveyance path C. This operation is called a lift operation.
  • the rod bar 3 moves toward the rear side in the A direction by the elastic restoring force of the spring 3c.
  • the rotator 8 rotates about the rotation axis O2 in the clockwise direction when viewed from one side in the UD direction.
  • the rotator arm 8b also rotates clockwise around the rotation axis O2 when viewed from one side in the UD direction.
  • the lifter body 10 that contacts the rotator arm 8b is biased by a spring (not shown) in the counterclockwise direction around the rotation axis O3 as viewed from one side in the UD direction. Has been.
  • the lifter body 10 rotates counterclockwise about the rotation axis O3 by the elastic restoring force of the spring.
  • the lifter arm 10b of the lifter unit body 10 moves to the initial position on the transport path C.
  • the magnetic tape T moves onto the transport path C by the tension of the magnetic tape T itself. Then, it comes into contact with the magnetic head 40 again. Thereby, operations such as reading and writing of data on the magnetic tape T are performed again.
  • the magnetic tape T when the magnetic tape T is on the transport path C, the magnetic tape T is in contact with the magnetic head 40. On the other hand, when the lifter unit 50 performs the lift operation as described above, the magnetic tape T is separated from the magnetic head 40.
  • the lifter unit 50 can escape from this state by performing a lift operation. Thereby, the magnetic tape T can appropriately travel on the conveyance path C, and data on the magnetic tape T by the magnetic tape device 100 can be appropriately read and written.
  • the lifter unit body 10 in the lifter unit 50 is capable of reciprocating between the initial position and the lift position.
  • the lifter unit 50 has both the transport unit 30 and the drive source. That is, the lifter unit 50 is driven by the driving device 11 that drives the transport unit 30. Therefore, the lifter unit 50 can be configured without preparing a drive source different from the drive device 11. Thereby, the number of parts can be reduced, and the manufacturing process can be simplified.
  • the size of the lifter arm (contact portion) 10 b in the lifter unit body 10 is set to be larger than the size in the width direction of the magnetic tape T. According to such a configuration, the lifter arm 10b can abut over the entire width direction of the magnetic tape T.
  • the lifter arm 10b is formed to be shorter than the width dimension of the magnetic tape T, the magnetic tape T is damaged such as twisting and tearing with the operation of the lifter unit 50 (lifter arm 10b).
  • the lifter unit 50 according to the present embodiment can operate without causing damage to the magnetic tape T.
  • the lifter unit 50 can reciprocate between the initial position and the lift position, so that the magnetic tape T can be moved. It can be separated from the magnetic head 40.
  • the magnetic tape T accommodated in the cartridge 1 has been described as the magnetic tape T.
  • the aspect of the magnetic tape T is not limited to the cartridge type.
  • the present invention can be applied to a product in which the magnetic tape T is exposed to the outside, such as an open reel deck.
  • the present invention can be applied to any product as long as it is a storage medium formed by applying a magnetic material to a strip-shaped thin film.
  • the configuration of the gear train 11b in the drive device 11 a worm gear provided on the output shaft of the motor 11a and two circular gears meshing with the worm gear are used.
  • the configuration of the gear train 11b is not limited to this configuration, and may be any configuration as long as the rotational power of a motor or the like can be decelerated and transmitted. For example, you may be comprised with the belt and the pulley or the gear and the chain.
  • the magnetic tape device 200 according to the present embodiment differs from the first embodiment described above in the following points. That is, the magnetic tape device 200 according to this embodiment includes a magnetic tape T that moves on the conveyance path C, a conveyance unit 30 that moves the magnetic tape T on the conveyance path C, and a magnetic tape T that abuts the magnetic tape T. It has a magnetic head 40 for reading and writing, and a lifter unit 50 provided on the transport path C.
  • the same operation as that of the above-described embodiment can be obtained. That is, even when the magnetic tape T is attracted to the magnetic head 40 due to static electricity or the like, it can be removed from this state by operating the lifter unit 50. Thereby, the magnetic tape T can appropriately travel on the conveyance path C, and data on the magnetic tape T by the magnetic tape device 100 can be appropriately read and written.

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  • Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)

Abstract

　記憶媒体としての磁気テープと、前記磁気テープを搬送経路に沿って移動させる搬送部と、前記搬送経路に配置されて、前記搬送経路上を移動する前記磁気テープに対してデータの読み書きを行う磁気ヘッドと、前記搬送経路に配置されて、前記搬送経路上で停止している前記磁気テープに対して当接するとともに、前記搬送経路と交差する方向に往復移動可能に設けられることで、前記磁気テープを前記磁気ヘッドから離間させるリフター部と、を備える磁気テープ装置。

Description

磁気テープ装置及び磁気テープの保全方法
　本発明は、磁気テープ装置及び磁気テープの保全方法に関する。
　大量のデータを記録するためのデータストレージ装置として、例えばＬＴＯ規格（Ｌｉｎｅａｒ　Ｔａｐｅ－Ｏｐｅｎ規格）に代表されるような、磁気テープを用いた磁気テープ装置が知られている。
　このような磁気テープ装置は、リールに巻回された状態の磁気テープを収容するカートリッジを磁気テープ装置に装填した後、磁気テープをカートリッジから引き出してデータの読み書きを行う構成となっている。データの読み書きは、磁気テープ装置に備えられた磁気ヘッドに対して磁気テープが当接した状態で、該磁気テープを走行させることで行われる。
　一方で、磁気テープへのデータの読み書きが行われていない時には、磁気テープは停止する。磁気テープが停止した状態が比較的長期間にわたる場合、静電気等によって磁気テープが磁気ヘッドに吸着されてしまう。このような状態では、磁気テープが正常に走行しない可能性がある。したがって、磁気テープが停止した状態から再び走行するに先立って、この吸着を解除するために種々の試みがなされている。
　例えば特許文献１には、磁気テープに対してデータの読み書きを行う磁気ヘッドと、磁気テープを走行させる駆動手段と、磁気テープと磁気ヘッドの接触を解除する解除手段と、磁気テープの動作における異常を検出する異常検出手段と、を有する磁気テープ装置が記載されている。
　この磁気テープ装置では、異常検出手段によって例えば磁気ヘッドと磁気テープとが吸着された状態のような異常状態が検出されると、解除手段によって磁気テープと磁気ヘッドとが互いに離間し、磁気テープが正常な状態に復旧する。
特開２００９－２１１７５４号公報
　しかしながら、上述の特許文献１に記載された磁気テープ装置には、磁気テープと磁気ヘッドとの接触を解除する解除手段を駆動するための駆動源が別途設けられている。したがって、構造が複雑化することで製造コストがかさむとともに、駆動源を設置するためのスペースを新たに用意する必要性も生じる。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、製造コストの増大を抑えてコンパクト化を図りながら磁気テープと磁気ヘッドとの接触を解除できる磁気テープ装置、及び、該磁気テープ装置の保全方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明は、記憶媒体としての磁気テープと、前記磁気テープを搬送経路に沿って移動させる搬送部と、前記搬送経路に配置されて、前記搬送経路上を移動する前記磁気テープに対してデータの読み書きを行う磁気ヘッドと、前記搬送経路に配置されて、前記搬送経路上で停止している前記磁気テープに対して当接するとともに、前記搬送経路と交差する方向に往復移動可能に設けられることで、前記磁気テープを前記磁気ヘッドから離間させるリフター部と、を備える磁気テープ装置を提供する。
　また、本発明は、記憶媒体としての磁気テープと、前記磁気テープを搬送経路に沿って移動させる搬送部と、前記搬送経路に配置されて、前記搬送経路を移動する前記磁気テープに対してデータの読み書きを行う磁気ヘッドと、前記搬送経路に配置されるリフター部と、を備える磁気テープ装置を用いた磁気テープの保全方法であって、前記リフター部を前記搬送経路上で停止している前記磁気テープに対して当接させ、前記搬送経路と交差する方向に往復移動させることで、前記磁気テープを前記磁気ヘッドから離間させる方法も提供する。
　本発明の磁気テープ装置及び磁気テープの保全方法によれば、製造コストの増大を抑えることができるとともに、装置のコンパクト化を図ることができる。
本発明の第一実施形態における、磁気テープ装置の平面図である。 同実施形態における、搬送部及びリフター部の構成を示す斜視図である。 同様に、同実施形態における、搬送部及びリフター部の構成を示す斜視図である。 同実施形態における、リフター部の動作に関する説明図である。 同様に、同実施形態における、リフター部の動作に関する説明図である。 本発明の第二実施形態における、磁気テープ装置の説明図である。
　以下、本発明の第一実施形態に係る磁気テープ装置１００について、図１から図５を参照して説明する。
　図１に示すように、磁気テープ装置１００は、内部に磁気テープＴが収容されたカートリッジ１が装填されることで、外部記憶装置としての使用に供されるものである。
　磁気テープ装置１００は、カートリッジ１に収容された磁気テープＴを引き出すとともに、磁気テープＴを後述する搬送経路Ｃに沿って移動させる搬送部３０と、搬送部３０によって搬送された磁気テープＴに対してデータの読み書きを行う磁気ヘッド４０と、磁気ヘッド４０に磁気テープＴが吸着された場合に磁気テープＴを磁気ヘッド４０から離間させるリフター部５０と、を備えている。
　搬送部３０の構成について、図２を参照して説明する。なお、以下の説明では、回転軸Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３、Ｏ４は、図２中における矢印Ｕ－Ｄ方向に沿って延びるものとする。
　図２に示すように搬送部３０は、回転軸Ｏ１回りに回動可能に支持される歯車であるローダギア２と、ローダギア２を回転駆動する駆動装置１１と、ローダギア２の回転に伴って直線運動を行うロッドバー３と、ロッドバー３の直線運動によって回転軸Ｏ２（第一回転軸）回りに回動するローテータ８と、ローテータ８に対して着脱可能に係合するリーダブロック９（図3参照）と、を有している。
　さらに、図１に示すように、搬送部３０は、上述の磁気ヘッド４０と互いに所定の間隔を開けて設けられた複数のローラー６０と、回転軸７０ａ回りに回動可能に設けられた巻き取りリール７０と、を備えている。
　ローダギア２は、外形視で円盤状に形成された部材であって、その外周の一部分には歯が形成されている。また、ローダギア２の外周における、歯が形成された部分以外の部分には、径方向外側に向かって突出するローダカム２ｂが形成されている。
　駆動装置１１は、モータ１１ａと、モータ１１ａの回転によって駆動されるギア列１１ｂと、を有している。
　モータ１１ａは、不図示の電源に対して電気的に接続されている。また、モータ１１ａの出力軸にはギア列１１ｂの一部を形成するギアが設けられている。
　さらに、ギア列１１ｂの最後段に位置するギアは、上述のローダギア２に設けられた歯と噛み合う。換言すれば、モータ１１ａの出力は、ギア列１１ｂを介してローダギア２に伝達される。
　ロッドバー３は、外形視で概ね方形板状に形成された部材である。ロッドバー３の一方の端部には、ローダギア２に設けられたローダカム２ｂと噛み合うような形状のカム溝３ｂが形成されている。すなわち、ローダギア２の回転に伴って、ロッドバー３は、図２における矢印Ａの方向に直線的に運動することができる。
　ここで、Ａ方向とは、上述のＵ－Ｄ方向に直交する方向である。したがって、ロッドバー３は、ローダギア２の外周における接線の方向に沿って直線的に運動することができる。
　加えて、ロッドバー３は、バネ３ｃによって、Ａ方向後方側に向かって付勢されている。
　さらに、ロッドバー３のＡ方向前方側に位置する端部には、軸部３ｄが形成されている。
　ローテータ８は、磁気テープ装置１００上に設けられた回転軸Ｏ２回りに回動可能に支持される。より詳しくは、ローテータ８は、上述のロッドバー３と当接するローテータレバー８ａと、ローテータレバー８ａと回転軸Ｏ２方向に対向するローテータアーム８ｂと、これらローテータレバー８ａとローテータアーム８ｂとを回転軸Ｏ２方向に接続する接続部８ｃと、から構成されている。
　ローテータレバー８ａの先端部は、ロッドバー３に設けられた軸部３ｄと接続されている。また、ローテータレバー８ａの先端部には、ローテータレバー８ａの延在する方向に延びる長穴が形成されている。軸部３ｄはこの長穴の開口に対してはめ込まれている。
　ローテータアーム８ｂは、外形視でＹ字状に形成された部材の一部である。当該部材は、回転軸Ｏ２によって支持される軸部８ｄを有している。この軸部８ｄが設けられた領域から、３つの棒状のアームがおおむね放射状に延びている。これら３つのアームのうち、１つのアームがローテータアーム８ｂとされている。
　ローテータアーム８ｂにおける、軸部８ｄから離間する方向における端部は、後述するリフター部５０におけるリフター部本体１０に当接するように配置される。
　このように形成されたローテータレバー８ａと、ローテータアーム８ｂとは、接続部８ｃによって、回転軸Ｏ２の延びる方向に互いに接続されている。接続部８ｃは、回転軸Ｏ２から径方向外側に向かって所定の距離だけ偏心した位置に設けられている。したがって、ローテータレバー８ａと、ローテータアーム８ｂとの間には空間が形成されている。この空間には、不図示の係止部によってリーダブロック９が脱着可能に配置される。
　リーダブロック９（図３参照）は、外形視で直方体状に形成された部材である。詳細は図示しないが、リーダブロック９には、カートリッジ１における磁気テープＴの始端に設けられた棒状のリーダピンと係合するための係合溝（不図示）が設けられている。
　リーダブロック９は、ロッドバー３がＡ方向に移動すると同時に、ローテータアーム８ｂと連動して回転軸Ｏ４回りに回転する。この回転に伴ってリーダブロック９の係合溝と、磁気テープＴに設けられたリーダピンとが係合する。
　リーダブロック９がリーダピンと係合した後、所定の搬送経路Ｃ（詳細は後述）に沿って移動することにより、リーダピンに接続された磁気テープＴはカートリッジ１から引き出されて、データの読み書き等の利用に供される。
　ローラー６０は、所定の回転軸回りに回動可能に設けられた円柱状の部材である。ローラー６０は、磁気テープＴが走行するに際して、磁気ヘッド４０の近傍で磁気テープＴに撓み等が生じることのないように、磁気テープＴに適正なテンションを付加する目的で設けられるものである。すなわち、磁気テープＴは、ローラー６０の外周面に当接した状態で走行する。
　搬送経路Ｃは、図４に示すように、搬送部３０における複数のローラー６０の外周と、磁気ヘッド４０の読み取り面４１と、を結んだ折線状の経路である。
　磁気テープＴは、搬送部３０によって搬送経路Ｃに沿って走行する。さらに、磁気テープＴは搬送経路Ｃを通過した後、巻き取りリール７０（図１参照）に対して巻回される。
　上述のように、始端にリーダピンが設けられた磁気テープＴ様の記憶媒体を磁気テープ装置１００における搬送経路Ｃに沿って移動させることは、一般にスレッディング動作と呼ばれるものである。
　リーダブロック９は、上述したようにローテータレバー８ａと、ローテータアーム８ｂとの間に形成された空間に配置された後、不図示の動力源によって搬送経路Ｃ上を移動する。すなわち、リーダブロック９が移動した後は、図３に示すような状態となる。
　上記スレッディング動作を行うための構成として、例えば駆動源と、該駆動源によって駆動されるフォロワと、フォロワを案内するカムとを用いる構成が挙げられる。この構成では、リーダブロック９にフォロワを取り付けるとともに、搬送経路Ｃに沿った形状のカムを形成することで、フォロワをカムに追従させる。このような構成によれば、所望の搬送経路Ｃに沿ってリーダブロック９を移動させることができる。
　続いて、リフター部５０の構成について図２を参照して説明する。
　リフター部５０は、上述の搬送部３０と、多くの構成要素を共にしている。すなわち、リフター部５０は、駆動装置１１（駆動部）と、ローダギア２と、ロッドバー３と、ローテータ８と、を有している。さらに、リフター部５０は、リフター部本体１０を有している。
　以下の説明において、搬送部３０と共通の構成要素についてはその詳細な説明を省略し、リフター部本体１０の構成について特に説明する。
　図２に示すように、リフター部本体１０は、ローテータ８に設けられたローテータアーム８ｂの先端部と当接するように配置される部材である。リフター部本体１０は、ローテータアーム８ｂと当接するリフターレバー１０ａと、回転軸Ｏ３（第二回転軸）の方向に沿って延びるリフターアーム１０ｂ（当接部）と、これらを互いに接続するリフター基部１０ｃと、を有している。
　リフター基部１０ｃは、回転軸Ｏ３と交差する面上に延在する、外形視で板状かつ概略矩形の部材である。リフター基部１０ｃの中央領域には、円形の開口である開口部１０ｄが設けられている。開口部１０ｄは、リフター基部１０ｃを、厚さ方向に貫通している。
　この開口部１０ｄは、磁気テープ装置１００に設けられた不図示の軸部によって支持されて、回転軸Ｏ３の回りに回動可能とされている。さらに、この軸部は不図示のバネによって付勢されている。より詳細には、Ｕ－Ｄ方向一方側から見て、回転軸Ｏ３回りに反時計回りに回転する方向に付勢されている。
　リフターレバー１０ａは、リフター基部１０ｃの一端部に設けられた突出部である。さらに、リフターアーム１０ｂは、リフター基部１０ｃにおける、リフターレバー１０ａと対向する端部に設けられた棒状部材である。
　リフターアーム１０ｂは、リフター基部１０ｃ上から、回転軸Ｏ３に沿う方向に延びるとともに、リフターレバー１０ａが設けられる側と反対側の面に設けられている。リフターアーム１０ｂの延在する方向における寸法は、磁気テープＴの幅方向の寸法よりも大きく設定されている。
　なお、ローテータ８からの力が付加されていない状態にあっては、リフター部本体１０はバネの力によって、以下のような状態で停止している。すなわち、リフターアーム１０ｂが搬送経路Ｃから離間した位置にあるような状態で停止している。この位置をリフター部本体１０（リフターアーム１０ｂ）の初期位置とする。より詳細には、当該初期位置は、図４に示すように、リフターアーム１０ｂが搬送経路Ｃから見て磁気ヘッド４０が位置する側に向かう方向に離間した位置である。
　磁気テープ装置１００における搬送部３０とリフター部５０とは、以上のように構成される。
　次に、この磁気テープ装置１００におけるリフター部５０の動作について、図３から図５を参照して説明する。なお、リフター部５０は、搬送部３０における上述のスレッディング動作が完了した後に動作するものである。
　まず、駆動装置１１におけるモータ１１ａが不図示の電源によって駆動され、モータ１１ａの動力がギア列１１ｂに伝達される。ギア列１１ｂに伝達された動力によって、ギア列１１ｂと噛み合うローダギア２が回転軸Ｏ１回りにＲ１方向に向かって回動する。
　ローダギア２がＲ１方向に回動すると、ローダギア２に設けられたローダカム２ｂと、ロッドバー３に設けられたカム溝３ｂとが互いに噛み合う。これらローダカム２ｂと、カム溝３ｂとが互いに噛み合った状態で、さらにローダギア２が回動することによって、ロッドバー３は図３における矢印Ａの方向に直線移動する。
　ロッドバー３の移動に伴って、ローテータ８が回転軸Ｏ２回りに回動する。より詳細には、Ｕ－Ｄ方向一方側から見てローテータ８は回転軸Ｏ２回りに反時計回りに回転する。
　ローテータ８の回転に伴って、リフター部本体１０は回転軸Ｏ３回りに回動する。より詳細には、Ｕ－Ｄ方向一方側から見てリフター部本体１０は回転軸Ｏ３回りに時計回りに回動する。
　リフター部本体１０が回転軸Ｏ３を中心として時計回りに回動すると、搬送経路Ｃ上に位置する磁気テープＴは、リフター部本体１０のリフターアーム１０ｂに当接する。この状態から、リフター部本体１０がさらに回動すると、磁気テープＴは、リフターアーム１０ｂによって、搬送経路Ｃから逸脱した位置に移動する（図５参照）。この位置をリフター部本体１０（リフターアーム１０ｂ）のリフト位置と呼ぶ。
　換言すると、リフターアーム１０ｂの動作によって、磁気テープＴはおおむね自身の厚さ方向に沿って移動し、搬送経路Ｃから逸脱する。この動作をリフト動作と呼ぶ。
　次に、リフト動作が完了した後のリフター部５０の動作について説明する。
　リフト動作が完了すると、ローダギア２はさらに回動を続ける。ローダギア２が回動を続けると、ローダギア２に設けられたローダカム２ｂと、ロッドバー３に設けられたカム溝３ｂとの噛み合いが解除される。
　ローダカム２ｂとカム溝３ｂとの噛み合いが解除されると、ロッドバー３は上述のバネ３ｃの弾性復元力によってＡ方向後方側に向かって移動する。
　ロッドバー３のＡ方向後方側への移動に伴って、ローテータ８は回転軸Ｏ２を中心として、Ｕ－Ｄ方向一方側から見て時計回りに回動する。これにより、ローテータアーム８ｂも、回転軸Ｏ２を中心として、Ｕ－Ｄ方向一方側から見て時計回りに回動する。
　ここで、上述したように、ローテータアーム８ｂと当接するリフター部本体１０は、不図示のバネによって、回転軸Ｏ３を中心として、Ｕ－Ｄ方向一方側から見て反時計回りの方向に付勢されている。
　したがって、ローテータ８が回転軸Ｏ２を中心として時計回りに回動するに伴って、リフター部本体１０は、このバネの弾性復元力によって、回転軸Ｏ３を中心として反時計回りに回動する。
　これにより、リフター部本体１０のリフターアーム１０ｂは搬送経路Ｃ上の初期位置に移動する。ここで、上述のように磁気テープＴはローラー６０等によってテンションが付加されている状態であるため、リフターアーム１０ｂが初期位置に移動すると、磁気テープＴ自身のテンションによって搬送経路Ｃ上に移動して、磁気ヘッド４０と再び当接する。これにより、再び磁気テープＴ上のデータの読み書き等の操作が行われる。
　上述のような構成によれば、磁気テープＴが搬送経路Ｃ上にあるときは、磁気テープＴは磁気ヘッド４０に対して当接している。一方で、リフター部５０が上述のようにリフト動作を行うことによって、磁気テープＴは磁気ヘッド４０から離間する。
　すなわち、磁気テープＴが静電気等の要因によって磁気ヘッド４０に吸着されている場合であっても、リフター部５０がリフト動作を行うことによって、この状態から脱することができる。これにより、磁気テープＴは適切に搬送経路Ｃ上を走行することができ、磁気テープ装置１００による磁気テープＴ上のデータを適切に読み書きすることができる。
　以上説明したように、リフター部５０におけるリフター部本体１０は、上述の初期位置とリフト位置との間を往復移動可能とされている。
　さらに、上述の構成によれば、リフター部５０は、搬送部３０と駆動源をともにしている。すなわち、リフター部５０は、搬送部３０を駆動する駆動装置１１によって駆動される。したがって、駆動装置１１とは別の駆動源を用意しなくても、リフター部５０を構成することができる。これにより、部品点数を削減することができるとともに、製造工程を簡略化することができる。
　加えて、上述の構成では、リフター部本体１０におけるリフターアーム（当接部）１０ｂの寸法は、磁気テープＴの幅方向の寸法よりも大きく設定されている。
　このような構成によれば、リフターアーム１０ｂは磁気テープＴの幅方向全体にわたって当接することができる。
　ここで、リフターアーム１０ｂが磁気テープＴの幅寸法よりも短く形成されている場合には、リフター部５０（リフターアーム１０ｂ）の動作に伴って、磁気テープＴにねじれや破れ等の損壊を生じる可能性がある。
　しかしながら、上述のように構成されていることにより、本実施形態にかかるリフター部５０は、磁気テープＴに損壊を生じることなく動作することができる。
　さらに、上述のように構成されたリフター部５０を用いた磁気テープＴの保全方法によれば、リフター部５０が初期位置とリフト位置との間で往復移動可能であることによって、磁気テープＴを磁気ヘッド４０から離間させることができる。
　すなわち、磁気テープＴが静電気等の要因によって磁気ヘッド４０に吸着されている場合であっても、リフター部５０を動作させることによって、この状態を脱することができる。これにより、磁気テープＴは適切に搬送経路Ｃ上を走行することができ、磁気テープ装置１００による磁気テープＴ上のデータを適切に読み書きすることができる。
　以上、本発明の第一実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、クレームの範囲によってのみ限定される。
　なお、上述の実施形態では、磁気テープＴとして、カートリッジ１に収容された磁気テープＴを説明した。しかし、磁気テープＴの態様はカートリッジ式に限定されない。例えば、オープンリールデッキ等、磁気テープＴが外部に露出した状態の製品に対しても適用可能である。より広義には、帯状の薄膜に磁性体を塗布して形成される記憶媒体である限りにおいては、本発明はいかなる製品に対しても適用可能である。
　さらに、本実施形態では駆動装置１１におけるギア列１１ｂの構成として、モータ１１ａの出力軸に設けられるウォームギアと、これに噛み合う２つの円形のギアを用いている。しかしながら、ギア列１１ｂの構成はこの構成に限定されず、モータ等の回転動力を減速・伝達できる限りにおいてはいかなる構成であってもよい。例えば、ベルトとプーリー、又はギアとチェーンによって構成されていてもよい。
　次に、本発明の第二実施形態について、図６を参照して説明する。
　本実施形態に係る磁気テープ装置２００は、以下の点で上述の第一実施形態と異なる。
　すなわち、本実施形態に係る磁気テープ装置２００は、搬送経路Ｃ上を移動する磁気テープＴと、磁気テープＴを搬送経路Ｃ上で走行させる搬送部３０と、磁気テープＴに当接してデータの読み書きを行う磁気ヘッド４０と、搬送経路Ｃ上に設けられるリフター部５０と、を有している。
　このような構成であっても、上述の実施形態と同様の作用を得ることができる。すなわち、磁気テープＴが静電気等の要因によって磁気ヘッド４０に吸着されている場合であっても、リフター部５０が動作することによって、この状態から脱することができる。これにより、磁気テープＴは適切に搬送経路Ｃ上を走行することができ、磁気テープ装置１００による磁気テープＴ上のデータを適切に読み書きすることができる。
この出願は、２０１４年３月３１日に出願された日本出願特願２０１４－０７０８９８号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
　本発明によれば、製造コストの増大を抑えることができるとともに、装置のコンパクト化を図ることができる。
Ｔ　磁気テープ
Ｃ　搬送経路
１００、２００　磁気テープ装置
１　カートリッジ
２　ローダギア
２ｂ　ローダカム
３　ロッドバー
３ｂ　カム溝
３ｃ　バネ
３ｄ　軸部
８　ローテータ
８ａ　ローテータレバー
８ｂ　ローテータアーム
８ｃ　接続部
８ｄ　軸部
９　リーダブロック
１０　リフター部本体
１０ａ　リフターレバー
１０ｂ　リフターアーム（当接部）
１０ｃ　リフター基部
１０ｄ　開口部
１１　駆動装置
１１ａ　モータ
１１ｂ　ギア列
３０　搬送部
４０　磁気ヘッド
５０　リフター部
６０　ローラー
７０　巻き取りリール
７０ａ　回転軸
Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３、Ｏ４　回転軸

Claims (4)

  1. 　記憶媒体としての磁気テープと、
    　前記磁気テープを搬送経路に沿って移動させる搬送部と、
    　前記搬送経路に配置されて、前記搬送経路上を移動する前記磁気テープに対してデータの読み書きを行う磁気ヘッドと、
    　前記搬送経路に配置されて、前記搬送経路上で停止している前記磁気テープに対して当接するとともに、前記搬送経路と交差する方向に往復移動可能に設けられることで、前記磁気テープを前記磁気ヘッドから離間させるリフター部と、
    　を備えることを特徴とする磁気テープ装置。
  2. 　前記搬送部は、前記磁気テープを前記搬送経路に沿って移動させる駆動部を有し、
    　前記リフター部は、
    　　第一回転軸回りに回動可能に支持されるローテータと、
    　　一端が前記ローテータに当接して、第二回転軸回りに回動可能に支持されるとともに、他端が前記磁気テープに当接するリフター部本体と、
    　を有し、
    　前記ローテータは、前記駆動部からの駆動力によって回動して前記リフター部本体を回動させることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープ装置。
  3. 　前記リフター部本体は、前記磁気テープに当接する当接部を有し、
    　前記磁気テープの幅方向において、前記当接部の寸法は、前記磁気テープの寸法よりも大きいことを特徴とする
    　請求項２に記載の磁気テープ装置。
  4. 　記憶媒体としての磁気テープと、
    　前記磁気テープを搬送経路に沿って移動させる搬送部と、
    　前記搬送経路に配置されて、前記搬送経路を移動する前記磁気テープに対してデータの読み書きを行う磁気ヘッドと、
    　前記搬送経路に配置されるリフター部と、
    を備える磁気テープ装置を用いた磁気テープの保全方法であって、
    　前記リフター部を前記搬送経路上で停止している前記磁気テープに対して当接させ、
    　前記搬送経路と交差する方向に往復移動させることで、前記磁気テープを前記磁気ヘッドから離間させる
    　ことを特徴とする磁気テープの保全方法。
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