WO2015147083A1 - コンバイン - Google Patents

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WO2015147083A1
WO2015147083A1 PCT/JP2015/059202 JP2015059202W WO2015147083A1 WO 2015147083 A1 WO2015147083 A1 WO 2015147083A1 JP 2015059202 W JP2015059202 W JP 2015059202W WO 2015147083 A1 WO2015147083 A1 WO 2015147083A1
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WO
WIPO (PCT)
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flap
combine
chaff sheave
side frame
strollac
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Ceased
Application number
PCT/JP2015/059202
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English (en)
French (fr)
Inventor
乙倉　進
治正 北岡
雄一郎 吉武
中畠　章博
佐村木　仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanmar Co Ltd
Original Assignee
Yanmar Co Ltd
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Publication date
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Priority claimed from JP2014107603A external-priority patent/JP2015221027A/ja
Application filed by Yanmar Co Ltd filed Critical Yanmar Co Ltd
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/30—Straw separators, i.e. straw walkers, for separating residual grain from the straw
    • A01F12/32—Straw separators, i.e. straw walkers, for separating residual grain from the straw with shaker screens or sieves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/44—Grain cleaners; Grain separators
    • A01F12/444—Fanning means

Definitions

  • the present invention relates to a combine.
  • Chaff sheave sorts the grain by shaking the threshing.
  • the selected grain is guided by the first-class cereal board and collected in the first basket provided below the chaff sheave.
  • the combine is equipped with the strola back behind the chaff sheave (for example, refer patent document 2).
  • the Strollac receives the threshing sent from the chaff sheave and sorts the grains by swinging the threshing.
  • the selected grain is guided by the second flow grain board and collected in the second basket provided below the Strollac.
  • the combine is provided with a fan that sends wind toward the chaff sheave or stroller (see, for example, Patent Document 3).
  • the fan blows away the dust on the chaff sheave or the like and the dust falling from the chaff sheave.
  • the fan blows away the dust and the like on the Strollac and the dust that has fallen from the Strollack.
  • the object of the present invention is to provide a combine that can change the strength and direction of the wind surrounding the chaff sheave according to the characteristics of the grain. Moreover, it aims at providing the combine which can change the attachment angle of a Strollac so that the moderate wind according to the characteristic of a grain may hit.
  • the first aspect of the present invention is: With chaff sheave, A stroll back disposed behind the chaff sheave; In the combine comprising the chaff sheave and the fan that sends wind to the Strollac, An upper flow guide that divides the wind sent out by the fan into two; The air passage formed along the upper flow guide is provided with a flap for adjusting the passage area of the air passage.
  • the second aspect of the present invention is the combine according to the first aspect, A side frame that supports the chaff sheave and the stroller;
  • the flap is configured such that the passage area of the air passage can be adjusted by overlapping the round hole of the flap with any one of the fastening holes provided in the side frame and fastening the fastening member.
  • a third aspect of the present invention is the combine according to the first aspect, A side frame that supports the chaff sheave and the stroller;
  • the flap is configured such that the passage area of the air passage can be adjusted by superimposing a long hole of the flap on a fastening hole provided in the side frame and fastening a fastening member.
  • a fourth aspect of the present invention is the combine according to the first aspect, A link mechanism for rotating the flap; The flap is configured such that the passage area of the air passage can be adjusted by the movement of the link mechanism.
  • the fifth aspect of the present invention is: With chaff sheave, A stroll back disposed behind the chaff sheave; A side frame that supports the chaff sheave and the Strollac, In the combine in which the first bowl is provided below the chaff sheave and the first cereal board is installed from the first bowl toward the Strollack, The Strollac can change the mounting angle with respect to the first cereal board.
  • the sixth aspect of the present invention is the combine according to the fifth aspect,
  • the Strollac has a structure in which a plurality of rack plates are fixed to one rack beam and a flange is provided at an end of the rack beam.
  • the Strollac is capable of changing the mounting angle with respect to the first cereal plate by overlapping the round hole of the flange with any bolt hole provided in the side frame and tightening the bolt. .
  • the seventh aspect of the present invention is the combine according to the fifth aspect,
  • the Strollac has a structure in which a plurality of rack plates are fixed to one rack beam and a flange is provided at an end of the rack beam.
  • the Strollac is configured such that the mounting angle with respect to the first cereal plate can be changed by overlapping the elongated hole of the flange with the bolt hole provided in the side frame and tightening the bolt.
  • the eighth aspect of the present invention is the combine according to any one of the fifth to seventh aspects,
  • the Strollac can change the mounting angle with respect to the first flow cereal plate within a range that falls below the extension line of the first flow cereal plate.
  • the ninth aspect disclosed in the present application is: With chaff sheave, A stroll back disposed behind the chaff sheave; In the combine comprising the chaff sheave and the fan that sends wind to the Strollac, A lower flow guide for branching the wind sent out by the fan into two; The air passage formed along the lower flow guide is provided with a flap for adjusting the passage area of the air passage.
  • the tenth aspect disclosed in the present application is the combine according to the ninth aspect, A side frame that supports the chaff sheave and the stroller; A side panel arranged along the side frame, The flap can adjust the passage area of the air passage by overlapping the round hole of the flap on one of the fastening holes provided in the side frame or the side panel and tightening the fastening member. It is.
  • the eleventh aspect disclosed in the present application is the combine according to the ninth aspect, A side frame that supports the chaff sheave and the stroller; A side panel arranged along the side frame, The flap is configured such that the passage area of the air passage can be adjusted by overlapping a long hole of the flap on a fastening hole provided in the side frame or the side panel and fastening a fastening member.
  • the twelfth aspect disclosed in the present application is the combine according to the ninth aspect, A link mechanism for rotating the flap;
  • the flap is configured such that the passage area of the air passage can be adjusted by the movement of the link mechanism.
  • the combine includes the upper flow guide that branches the wind sent out by the fan into two. And the flap for adjusting the passage area of this air path is provided in the air path formed along an upper flow guide.
  • the combine includes a side frame that supports the chaff sheave and the strollac.
  • the flap can adjust the passage area of the air passage by overlapping the round hole of the flap with any one of the fastening holes provided in the side frame and fastening the fastening member.
  • the combine includes a side frame that supports the chaff sheave and the stroll rack.
  • the flap can adjust the passage area of the air passage by overlapping the elongated hole of the flap on the fastening hole provided in the side frame and fastening the fastening member.
  • the combine includes a link mechanism that rotates the flap. And the flap can adjust the passage area of an air path by the movement of a link mechanism.
  • strength and direction of the wind which surround a chaff sheave etc. can be changed according to the characteristic of a grain, a grain does not blow off with a sawdust etc. Therefore, the grain sorting accuracy can be improved.
  • the Strollac can change the mounting angle with respect to the first cereal board. Therefore, since the attachment angle of a Strollac can be changed so that the moderate wind according to the characteristic of a grain may hit, a grain does not blow off with a sawdust etc. Therefore, the grain sorting accuracy can be improved.
  • the Strollac changes the mounting angle with respect to the first cereal plate by overlapping the round hole of the flange with any bolt hole provided in the side frame and tightening the bolt. it can.
  • the attachment angle of a Strollac can be selected so that the appropriate wind according to the characteristic of a grain may hit, a grain does not blow off with a sawdust etc. Therefore, the grain sorting accuracy can be improved.
  • the Strolac can change the mounting angle with respect to the first cereal plate by overlapping the elongated hole of the flange with the bolt hole provided in the side frame and tightening the bolt.
  • the Strollac can change the mounting angle with respect to the first flow cereal plate within a range that falls below the extension line of the first flow cereal plate. Therefore, even if the wind which flows along a 1st flow grain board is strong, a grain does not blow off with sawdust etc. Therefore, the grain sorting accuracy can be improved.
  • the combine includes a lower flow guide that divides the wind sent out by the fan into two. And the flap for adjusting the passage area of this air path is provided in the air path formed along a lower flow guide.
  • the combine includes a side frame that supports the chaff sheave and the strollac, and a side panel that is disposed along the side frame.
  • the flap can adjust the passage area of the air passage by overlapping the round hole of the flap on one of the fastening holes provided in the side frame or the side panel and fastening the fastening member.
  • the combine includes a side frame that supports the chaff sheave and the stroller and a side panel that is disposed along the side frame.
  • the flap can adjust the passage area of the air passage by overlapping the elongated hole of the flap with the fastening hole provided in the side frame or the side panel and fastening the fastening member.
  • the combine includes a link mechanism that rotates the flap. And the flap can adjust the passage area of an air path by the movement of a link mechanism.
  • strength and direction of the wind which surround a chaff sheave etc. can be changed according to the characteristic of a grain, a grain does not blow off with a sawdust etc. Therefore, the grain sorting accuracy can be improved.
  • the figure which shows the structure of a flap The figure which shows the attachment structure of a flap.
  • the figure which shows the attachment structure of a flap The figure which shows each state when the attachment angle of a flap is changed.
  • the figure which shows the attachment structure of a flap. The figure which shows each state when the attachment angle of a flap is changed.
  • the figure which shows the link mechanism which rotates a flap. The figure which shows the flow of the wind surrounding Strollac.
  • the figure which shows the structure of a Strollac. The figure which shows the attachment structure of Strollac.
  • the figure which shows each state when the attachment angle of a Strollac is changed.
  • the figure which shows the attachment structure of Strollac. The figure which shows each state when the attachment angle of a Strollac is changed.
  • the figure which shows the sorting apparatus which attached the 2nd air blower. The figure which shows the attachment structure of a 2nd air blower.
  • FIG. 1 shows the left side of the combine 100.
  • FIG. 2 shows the right side surface of the combine 100.
  • the front-rear direction and the vertical direction of the combine 100 are shown.
  • the combine 100 is mainly composed of a traveling device 1, a reaping device 2, a threshing device 3, a sorting device 4, a storage device 5, and a power device 6.
  • the traveling device 1 is provided below the chassis frame 10.
  • the traveling device 1 includes a transmission 11 and a pair of left and right crawler devices 12 and 12.
  • the transmission 11 transmits the power of a diesel engine 61 described later to the crawler devices 12 and 12.
  • the crawler devices 12 and 12 cause the combine 100 to travel in the front-rear direction.
  • the crawler devices 12 and 12 turn the combine 100 in the left-right direction.
  • the cutting device 2 is provided in front of the traveling device 1.
  • the cutting device 2 includes a reel 21, a cutter 22, an auger 23, a conveyor 24, and a rotor 25.
  • the reel 21 guides the cereal straw in the field to the cutter 22 by rotating.
  • the cutter 22 cuts the cereal bowl guided by the reel 21.
  • the auger 23 collects the cereals cut by the cutter 22 at a predetermined position.
  • the conveyor 24 conveys the cereals collected by the auger 23 to the rotor 25.
  • the rotor 25 sends the cereals conveyed by the conveyor 24 to the threshing device 3.
  • the threshing device 3 is provided behind the reaping device 2.
  • the threshing device 3 includes a handling drum 31 and a receiving net 32.
  • the handling drum 31 threshs the cereal by rotating.
  • the handling drum 31 conveys the cereal by rotating.
  • the receiving net 32 supports the cereals conveyed by the handling cylinder 31 and drops the cereal to the sorting device 4.
  • the grain mash after threshing is finely cut by a cutter and discharged.
  • the sorting device 4 is provided below the threshing device 3.
  • the sorting device 4 includes a swing device 41 and a blower device 42.
  • the oscillating device 41 sifts through the cereal and sorts the grain.
  • the air blower 42 blows away the dust remaining on the rocking device 41. Note that sawdust and the like are finely cut by a cutter and discharged.
  • the storage device 5 is provided on the side of the threshing device 3 and the sorting device 4.
  • the storage device 5 includes a Glen tank 51 and a discharge auger 52.
  • the Glen tank 51 stores the grains that have been conveyed from the sorting device 4.
  • the discharge auger 52 is used when discharging the grains in the grain tank 51.
  • the discharge auger 52 is rotated when performing the grain discharging operation, and can discharge the grain to an arbitrary place.
  • the power unit 6 is provided in front of the storage unit 5.
  • the power unit 6 is composed of a diesel engine 61.
  • the diesel engine 61 converts thermal energy obtained by burning fuel into kinetic energy. More specifically, the diesel engine 61 converts thermal energy obtained by burning fuel into power such as the traveling device 1.
  • An electric motor that generates power by electricity may also be used.
  • threshing will be described as “threshing C”, grain as “grain G”, and sawdust as “sawdust S”.
  • FIG. 3 shows the threshing device 3 and the sorting device 4.
  • FIG. 4 shows the structure of the sorting device 4.
  • FIG. 5 shows a situation where the sorting device 4 is sorting the grains G. In the figure, the direction in which the grain G which is the threshing C and the sawdust S, etc. moves is shown. In the figure, the direction of the wind flow by the fan 421 is shown.
  • the threshing device 3 includes the handling drum 31 and the receiving net 32.
  • the handling drum 31 threshs the cereal by rotating.
  • the handling drum 31 conveys the cereal by rotating.
  • the receiving net 32 supports the cereals conveyed by the handling cylinder 31 and drops the cereal C to the sorting device 4.
  • the handling cylinder 31 mainly includes a center shaft 311, an impeller 312, and a tooth bar 313.
  • an impeller 312 is disposed at the front end portion of the center shaft 311, and a plurality of tooth bars 313 are disposed behind the impeller 312 around the center shaft 311.
  • the center shaft 311 is a long and linear structure.
  • the center shaft 311 supports the impeller 312 and the tooth bar 313.
  • the center shaft 311 supports the impeller 312 at the front end portion, and supports the plurality of tooth bars 313 from the center portion to the rear end portion.
  • the center shaft 311 has a front end portion and a rear end portion that are rotatably supported by the case 314.
  • the impeller 312 is a structure in which a spiral blade 312b is formed.
  • the impeller 312 scrapes the cereal that has been fed by the rotor 25. In other words, the impeller 312 rotates to take in the cereals that have been fed by the rotor 25 and send them back.
  • the impeller 312 is not limited to the structure including the spiral blade 312b, and may be a structure including a plurality of blades.
  • the tooth bar 313 is a structure in which a plurality of handle teeth 313t are attached in parallel at a predetermined interval.
  • the tooth bar 313 threshs the cereal meal sent out by the impeller 312. That is, when the tooth bar 313 rotates, the tooth cereal sent out by the impeller 312 is swallowed and the cereal C is dropped.
  • the tooth bar 313 is not limited to a structure including a plurality of handle teeth 313t, and may be a structure that supports a spiral blade. Further, instead of forming a cylindrical rotating body by the plurality of tooth bars 313, a structure in which a plurality of handle teeth 313t are provided on one cylindrical member may be used.
  • the receiving network 32 is mainly composed of a network body 321.
  • the net body 321 is arranged so as to cover the lower side of the rotating body constituted by the plurality of tooth bars 313.
  • the net body 321 is a structure in which a plurality of wires 321w are stretched in parallel at a predetermined interval.
  • the net body 321 supports the culm that is swallowed by the tooth bar 313.
  • the net body 321 drops the cereal C from the gap into the sorting device 4. Note that the left end and the right end of the net 321 are supported by the case 314 in a detachable manner.
  • the sorting device 4 includes the swing device 41 and the blower device 42.
  • the swinging device 41 sorts the grain G by sifting the cereal cereal C.
  • the blower 42 sorts the grain G by blowing away the sawdust S and the like contained in the cereal C.
  • the rocking device 41 is mainly composed of a feed pan 411, a chaff sheave 412, a stroller 413, and a separator 414.
  • a chaff sheave 412 is disposed behind the feed pan 411
  • a stroller 413 is disposed behind the chaff sheave 412.
  • a separator 414 is disposed above the chaff sheave 412.
  • the feed pan 411 is a wide and flat structure.
  • the feed pan 411 receives the threshing C that has fallen from the receiving net 32. Further, the feed pan 411 swings back and forth, and moves the cereal C on the feed pan 411 while moving backward. At this time, the threshing C is spread evenly in the left-right direction by the fins 411f attached obliquely.
  • the chaff sheave 412 is a structure in which a plurality of sheave plates 412p are attached in parallel at predetermined intervals.
  • the chaff sheave 412 filters the cereal C that has been sent from the feed pan 411. That is, the chaff sheave 412 is swung back and forth, and sifts the cereal crop C sent from the feed pan 411. Thereby, the sawdust etc. S mixed in the cereal C can be lifted and separated from the grain G. In this way, the chaff sheave 412 sorts the grains G from the cereals C (referred to as “fine sorting”).
  • the cereal C (only the grain G) is passed through the sieve net 415 and then guided to the first flow grain plate 431 and falls to the top 43. Further, the threshing C remaining on the chaff sheave 412 moves rearward and is sent to the stroller 413.
  • the Strollac 413 is a structure in which a plurality of rack plates 413p are attached in parallel at a predetermined interval.
  • the Strollac 413 filters the cereal cereal C sent from the chaff sheave 412. That is, the Strollac 413 swings back and forth, and sifts the cereals C sent from the chaff sheave 412. Thereby, relatively large sawdust S and the like mixed in the cereal C can be supported and separated from the grain G. In this way, the Strollac 413 performs sorting (referred to as “fine sorting”) of the grain G from the cereal C.
  • the cereal C after the fine selection (the grain G and a small number of small swarf S or the like S) is guided to the second cereal plate 441 and falls to the second bowl 44. Further, the threshing C remaining on the Strollac 413 moves rearward and is discharged to the outside.
  • the separator 414 is a structure in which countless holes are provided in a wide flat plate material.
  • the separator 414 filters the cereal C that has fallen from the receiving net 32. That is, the separator 414 swings back and forth to screen the cereal C that has fallen from the receiving net 32. Thereby, comparatively large sawdust S etc. mixed in the cereal C can be caught and separated from the remaining cereal C.
  • the separator 414 removes relatively large swarf and the like S from the cereal crop C (referred to as “rough sorting”).
  • the cereal C after the coarse selection (the grain G and a large number of small sawdusts S) falls directly to the chaff sheave 412. Further, the cereal cereal C remaining on the separator 414 moves rearward and falls to the stroller 413. At this time, the cereal C is further sieved by the sieve line 414S.
  • the chaff sheave 412 sifts the cereal C falling from the separator 414 together with the cereal C sent from the feed pan 411.
  • the cereal C after the fine sorting passes through the sieve net 415 and is then guided to the first flow grain plate 431 and falls down to the top 43. Further, the threshing C remaining on the chaff sheave 412 moves rearward and is sent to the stroller 413.
  • the Strollac 413 sifts the cereal C falling from the separator 414 together with the cereal C sent from the chaff sheave 412.
  • the cereal C after the fine sorting (the grain G and a small number of small swarf S or the like S) is guided by the second cereal board 441 and falls to the second bowl 44. Further, the threshing C remaining on the Strollac 413 moves rearward and is discharged to the outside.
  • the blower 42 is mainly composed of a fan 421 and a fan case 422.
  • a fan 421 is disposed below the feed pan 411, and a fan case 422 is disposed so as to cover the fan 421.
  • the fan 421 is a structure in which a plurality of fan plates 421p are attached at predetermined angles.
  • the fan 421 sends wind toward the chaff sheave 412 and the stroller 413, and blows off the dust S and the like.
  • the fan 421 blows away the sawdust etc. S on the chaff sheave 412 and the sawdust S dropped from the chaff sheave 412 by rotating and sending out the wind.
  • the fan 421 rotates to send out the wind, thereby blowing away the waste dust S on the Strollac 413 and the waste S falling from the Strollac 413.
  • comparatively small swarf etc. S mixed in the cereal C can be blown away and separated from the grain G.
  • the fan 421 selects the grain G from the cereal cereal C.
  • the cereal C after sorting (only the grain G) is guided to the first cereal board 431 and falls to the most ridge 43.
  • the cereal C after sorting (the grain G and a small number of small swarf S or the like S) is guided by the second cereal board 441 and falls to the second bowl 44.
  • the fan case 422 is a structure formed by bending a plate material.
  • the fan case 422 covers the fan 421 and guides the wind sent out by the fan 421 in a predetermined direction. More specifically, the fan case 422 branches the wind sent out by the fan 421 into four, and guides them in a predetermined direction.
  • FIG. 6 shows the flow of wind surrounding the chaff sheave 412 and the stroller 413.
  • the air blower 42 includes an upper flow guide 423.
  • the upper flow guide 423 branches the wind sent out upward by the fan 421, directs one side toward the upper surface side of the chaff sheave 412, and directs the other toward the lower surface side of the chaff sheave 412.
  • the sawdust S etc. on the chaff sheave 412 and the stroller 413 can be blown off.
  • sawdust and the like S that have fallen from the chaff sheave 412 and the stroller 413 can be blown off.
  • the sawdust etc. S on the sieve net 415 can be blown off.
  • the air blower 42 includes a lower flow guide 424.
  • the lower flow guide 424 branches the wind sent out backward by the fan 421, directs one to the chaff sheave 412 through the sieve net 415, and directs the other along the first cereal plate 431 to the stroller 413.
  • the sawdust S etc. on the chaff sheave 412 and the stroller 413 can be blown off.
  • sawdust and the like S that have fallen from the chaff sheave 412 and the stroller 413 can be blown off.
  • the sawdust etc. S on the sieve net 415 can be blown off.
  • the first cereal plate 431 is installed from the first basket 43 provided below the chaff sheave 412 toward the stroller 413. For this reason, the wind which flows along the 1st flow grain board 431 is gradually strengthened, and reaches the Strollac 413.
  • the combine 100 can adjust the passage area of the air path Up formed along the upper flow guide 423.
  • the air path Up refers to a wind path along the upper surface side of the upper flow guide 423.
  • the air blowing device 42 includes the upper flow guide 423.
  • the upper flow guide 423 branches the wind sent out upward by the fan 421, directs one side toward the upper surface side of the chaff sheave 412, and directs the other toward the lower surface side of the chaff sheave 412. Therefore, the selection accuracy of the grain G by the chaff sheave 412 or the like is affected by the strength or direction of the wind surrounding the chaff sheave 412 or the like. Therefore, by providing the flap 46 for adjusting the passage area of the air passage Up, the strength and direction of the wind surrounding the chaff sheave 412 and the like can be changed.
  • the combine 100 includes the upper flow guide 423 that branches the wind sent out by the fan 421 into two.
  • a flap 46 for adjusting the passage area of the air path Up is provided in the air path Up formed along the upper flow guide 423.
  • FIG. 7 shows the structure of the flap 46.
  • (A) is the flap 46 which concerns on 1st embodiment
  • (B) is the flap 46 which concerns on 2nd embodiment.
  • the flap 46 includes a flap plate 46p and a flange 46f.
  • the flap 46 has a structure in which flanges 46f are provided at both ends of the flap plate 46p.
  • the flap plate 46p is cut out from a plate material and is formed in a substantially rectangular shape.
  • the long side of the flap plate 46p is substantially the same as the lateral dimension of the air path Up (see dimension W in FIG. 8).
  • the short side of the flap plate 46p is substantially the same as the vertical dimension of the air path Up (see dimension H in FIG. 8).
  • the flange 46f is cut out from the plate material and formed in a substantially trapezoidal shape.
  • the flange 46f is provided with a single round hole hx in the upper part thereof. Further, the flange 46f is provided with a single round hole hy at its lower portion (see FIG. 7A). Alternatively, one elongated hole hz is provided in the lower part (see FIG. 7B).
  • FIG. 8 shows the attachment structure of the flap 46.
  • FIG. 9 shows each state when the attachment angle of the flap 46 is changed. (A) is the state which made the attachment angle small, (B) is the state which made the attachment angle large.
  • the upper flow guide 423 is supported by the side frame 416.
  • the flap 46 is also supported by the side frame 416.
  • the side frame 416 is arranged in parallel to the front-rear direction of the combine 100.
  • the side frame 416 is provided with a plurality of bolt holes along the front-rear direction, and an upper flow guide 423 is attached using the bolt holes and bolts.
  • the side frame 416 is provided with three fastening holes (hereinafter referred to as “bolt holes”) bx, by1, and by2 at predetermined positions, and the bolt holes bx, by1, and by2 and the bolts Bx and By are provided.
  • a flap 46 is attached using it.
  • the bolt holes bx, by1, and by2 provided in the side frame 416 will be described.
  • the side frame 416 is provided with a bolt hole bx corresponding to the round hole hx of the flange 46f. Therefore, the fastening member (hereinafter referred to as “bolt”) Bx can be tightened by superimposing the round hole hx of the flange 46f on the bolt hole bx provided in the side frame 416. Further, the side frame 416 is provided with two bolt holes by1 and by2 corresponding to the round holes hy of the flange 46f. The two bolt holes by1 and by2 are provided on an arc centered on the bolt hole bx. Therefore, one of the bolt holes by1 and by2 can be selected, and the fastening member (hereinafter referred to as “bolt”) By can be tightened by overlapping the round holes hy of the flange 46f.
  • bolt fastening member
  • the bolt Bx is overlapped with the bolt hole bx provided in the side frame 416 and the bolt Bx is tightened, and the bolt hole by1 provided in the side frame 416 is overlapped with the round hole hy of the flange 46f.
  • the flap 46 is parallel to the feed pan 411 (0 degree with respect to the feed pan 411: see FIG. 9A). At this time, the passage area of the air passage Up is the largest.
  • the round hole hx of the flange 46f is overlapped with the bolt hole bx provided in the side frame 416 and the bolt Bx is tightened, and the round hole hy of the flange 46f is overlapped with the bolt hole by2 provided in the side frame 416.
  • the flap 46 is substantially perpendicular to the feed pan 411 (approximately 90 degrees with respect to the feed pan 411: see FIG. 9B).
  • the passage area of the air passage Up is the smallest. In the present combine 100, the air path Up is closed.
  • the flap 46 is tightened by overlapping the round hole hy of the flap 46 (the flange 46f constituting the flap 46) with any of the bolt holes (by1 or by2) provided in the side frame 416.
  • the passage area of the air passage Up can be adjusted.
  • the installation angle is not limited to this.
  • the side frame 416 can be provided with more bolt holes by1, by2,.
  • the technical idea of the present invention is that the passage area of the air passage Up can be adjusted by selecting one of the bolt holes by1 and by2 and fixing the flap 46.
  • FIG. 10 shows the attachment structure of the flap 46.
  • FIG. 11 shows each state when the attachment angle of the flap 46 is changed. (A) is the state which made the attachment angle small, (B) is the state which made the attachment angle large.
  • the upper flow guide 423 is supported by the side frame 416.
  • the flap 46 is also supported by the side frame 416.
  • the side frame 416 is arranged in parallel to the front-rear direction of the combine 100.
  • the side frame 416 is provided with a plurality of bolt holes along the front-rear direction, and an upper flow guide 423 is attached using the bolt holes and bolts.
  • the side frame 416 is provided with two fastening holes (hereinafter referred to as “bolt holes”) bx / bz at predetermined positions, and flaps using the bolt holes bx / bz and the bolts Bx / Bz. 46 is attached.
  • bolt holes bx and bz provided in the side frame 416 will be described.
  • the side frame 416 is provided with a bolt hole bx corresponding to the round hole hx of the flange 46f. Therefore, the fastening member (hereinafter referred to as “bolt”) Bx can be tightened by superimposing the round hole hx of the flange 46f on the bolt hole bx provided in the side frame 416. Further, the side frame 416 is provided with a bolt hole bz corresponding to the elongated hole hz of the flange 46f. In addition, the long hole hz is formed in the circular arc shape centering on the round hole hx.
  • the fastening member (hereinafter referred to as “bolt”) Bz can be tightened by overlapping the elongated holes hz of the flange 46f at a position where the height with respect to the bolt hole bz is shifted.
  • the round hole hx of the flange 46f is overlapped with the bolt hole bx provided in the side frame 416 and the bolt Bx is tightened, and the lower end of the long hole hz of the flange 46f is overlapped with the bolt hole bz provided in the side frame 416.
  • the flap 46 is parallel to the feed pan 411 (0 degree with respect to the feed pan 411: see FIG. 11A). At this time, the passage area of the air passage Up is the largest.
  • the round hole hx of the flange 46f is overlapped with the bolt hole bx provided in the side frame 416 and the bolt Bx is tightened, and the upper end of the long hole hz of the flange 46f is overlapped with the bolt hole bz provided in the side frame 416.
  • the flap 46 is substantially perpendicular to the feed pan 411 (approximately 90 degrees with respect to the feed pan 411: see FIG. 11B).
  • the passage area of the air passage Up is the smallest. In the present combine 100, the air path Up is closed.
  • the flap 46 is overlapped with the bolt hole bz provided in the side frame 416 by overlapping the elongated hole hz of the flap 46 (the flange 46f constituting the flap 46) and tightening the bolt Bz, thereby
  • the passage area can be adjusted.
  • this combine 100 although it is a design which can adjust an attachment angle between 0 degree
  • a longer elongated hole hz can be provided in the flange 46f to widen it.
  • the technical idea of the present invention is that the passage area of the air passage Up can be adjusted by shifting the elongated hole hz and fixing the flap 46.
  • the flap 46 may have a structure that rotates according to the operation of the operator. Below, this structure is demonstrated easily.
  • FIG. 12 shows a link mechanism 46M that rotates the flap 46. As shown in FIG. The arrows in the figure represent the operating directions of the components that make up the link mechanism 46M.
  • the link mechanism 46M mainly includes a lever 461, a wire 462, and an arm 463.
  • the lever 461 is arranged in the vicinity of the operator. Therefore, the operator can grasp the grip portion 461g of the lever 461 and pull the lever 461 (see arrow A).
  • the lever 461 has a shaft portion 461s as a fulcrum, a grip portion 461g as a power point, and a swing portion 461a as an action point.
  • the wire 462 is connected to the swing part 461a of the lever 461. Therefore, when the lever 461 is pulled upward by the operator, the wire 462 can be pulled (see arrow B).
  • the wire 462 is hung on a plurality of rollers 462r and guided so as to pass a predetermined track.
  • the arm 463 is connected to the end of the wire 462. Therefore, when the wire 462 is pulled by the lever 461, the arm 463 can be rotated (see arrow C).
  • the arm 463 is fixed to the flap plate 46 p of the flap 46 and is integrated with the flap 46. Therefore, both the arm 463 and the flap 46 rotate (see arrow C). Note that a torsion spring 463t is applied to the flap 46, and a force that resists the direction of rotation by being pulled by the wire 462 is urged.
  • the flap 46 rotates according to the operation of the operator. That is, the angle of the flap 46 changes according to the pulling margin of the lever 461. Specifically, the flap 46 rotates from a posture parallel to the feed pan 411 to a posture substantially perpendicular to the feed pan 411 (see FIGS. 9 and 11).
  • the flap 46 can adjust the passage area of the air passage Up by the movement of the link mechanism 46M. Therefore, since the intensity
  • This combine 100 can adjust the passage area of the air paths Lup and Ldp formed along the lower flow guide 424.
  • the air path Lup indicates a path of wind along the upper surface side of the lower flow guide 424.
  • the air path Ldp refers to a wind path along the lower surface side of the lower flow guide 424.
  • the air blower 42 includes the lower flow guide 424.
  • the lower flow guide 424 branches the wind sent out backward by the fan 421, directs one to the chaff sheave 412 through the sieve net 415, and directs the other along the first cereal plate 431 to the stroller 413. Therefore, the selection accuracy of the grain G by the chaff sheave 412 or the like is affected by the strength or direction of the wind surrounding the chaff sheave 412 or the like. Therefore, by providing a flap 47 for adjusting the passage area of the air passages Lup and Ldp, the strength and direction of the wind surrounding the chaff sheave 412 and the like can be changed.
  • the combine 100 includes the lower flow guide 424 that branches the wind sent out by the fan 421 into two. Further, a flap 47 for adjusting the passage area of the air paths Lup and Ldp is provided on the air paths Lup and Ldp formed along the lower flow guide 424.
  • FIG. 13 shows the structure of the flap 47.
  • (A) is the flap 47 which concerns on 1st embodiment
  • (B) is the flap 47 which concerns on 2nd embodiment.
  • the flap 47 includes a flap plate 47p and a flange 47f.
  • the flap 47 has a structure in which flanges 47f are provided at both ends of the flap plate 47p.
  • the flap plate 47p is cut out from a plate material and is formed in a substantially rectangular shape.
  • the long side of the flap plate 47p is substantially the same as the horizontal dimension of the air paths Lup and Ldp (see dimension W in FIG. 14). Further, the short side of the flap plate 47p is substantially the same as the vertical dimension of the air path Ldp (see dimension H in FIG. 14).
  • the flange 47f is cut out from the plate material and formed in a substantially trapezoidal shape.
  • the flange 47f is provided with one round hole hx in the upper part thereof. Further, the flange 47f is provided with one round hole hy at the lower portion thereof (see FIG. 13A). Alternatively, one elongated hole hz is provided in the lower part thereof (see FIG. 13B).
  • FIG. 14 shows the attachment structure of the flap 47.
  • FIG. 15 shows each state when the attachment angle of the flap 47 is changed.
  • (A) is a state in which the mounting angle is a predetermined positive angle
  • (B) is a state in which the mounting angle is a predetermined negative angle.
  • the lower flow guide 424 is supported by the side panel 417.
  • the flap 47 is also supported by the side panel 417.
  • the side panel 417 is disposed along the side frame 416 and the fan case 422.
  • the side panel 417 is arranged in parallel to the front-rear direction of the combine 100.
  • the side panel 417 is provided with a plurality of bolt holes along the front-rear direction, and a lower flow guide 424 is attached using the bolt holes and bolts.
  • the side panel 417 is provided with three fastening holes (hereinafter referred to as “bolt holes”) bx, by1, and by2 at predetermined positions, and the bolt holes bx, by1, and by2 and the bolts Bx and By are provided.
  • the flap 47 is attached using it.
  • the bolt holes bx, by1, and by2 provided in the side panel 417 will be described.
  • the side panel 417 is provided with a bolt hole bx corresponding to the round hole hx of the flange 47f. Therefore, the fastening member (hereinafter referred to as “bolt”) Bx can be tightened by superimposing the round hole hx of the flange 47f on the bolt hole bx provided in the side panel 417. Further, the side panel 417 is provided with two bolt holes by1 and by2 corresponding to the round holes hy of the flange 47f. The two bolt holes by1 and by2 are provided on an arc centered on the bolt hole bx. Therefore, one of the bolt holes by1 and by2 can be selected, and the fastening member (hereinafter referred to as “bolt”) By can be tightened by overlapping the round holes hy of the flange 47f.
  • bolt fastening member
  • the bolt Bx is overlapped with the bolt hole bx provided in the side panel 417 and the bolt Bx is tightened, and the bolt hole by1 provided in the side panel 417 is overlapped with the round hole hy of the flange 47f.
  • the flap 47 is at an elevation angle with respect to the imaginary line L along the front plate portion of the lower flow guide 424 (predetermined positive with respect to the imaginary line L along the front plate portion of the lower flow guide 424). It becomes an angle: (refer (A) of FIG. 15).
  • the passage area of the air passage Lup is the smallest.
  • the passage area of the air passage Ldp is the largest. That is, in the present combine 100, the air path Lup is most closed and the air path Ldp is most open.
  • the round hole hx of the flange 47f is overlapped with the bolt hole bx provided in the side panel 417 and the bolt Bx is tightened, and the round hole hy of the flange 47f is overlapped with the bolt hole by2 provided in the side panel 417.
  • the flap 47 becomes a depression angle with respect to the imaginary line L along the front plate portion of the lower flow guide 424 (a predetermined negative with respect to the imaginary line L along the front plate portion of the lower flow guide 424). It becomes an angle: (see (B) of FIG. 15).
  • the passage area of the air passage Lup is the largest. In other words, the passage area of the air passage Ldp is the smallest. That is, in the present combine 100, the air path Lup is most opened and the air path Ldp is most closed.
  • the flap 47 is formed by superimposing the round hole hy of the flap 47 (the flange 47f constituting the flap 47) on one of the bolt holes (by1 or by2) provided in the side frame 416 or the side panel 417.
  • the passage areas of the air paths Lup and Ldp can be adjusted.
  • etc. Can be changed according to the characteristic of the grain G, the grain G does not blow off with the sawdust etc.S. Therefore, it becomes possible to improve the selection accuracy of the grain G.
  • the side panel 417 may be provided with more bolt holes by1, by2,.
  • the technical idea of the present invention is that the passage area of the air passages Lup and Ldp can be adjusted by selecting any one of the bolt holes by1 and by2 and fixing the flap 47.
  • FIG. 16 shows the attachment structure of the flap 47.
  • FIG. 17 shows each state when the attachment angle of the flap 47 is changed.
  • (A) is a state in which the mounting angle is a predetermined positive angle
  • (B) is a state in which the mounting angle is a predetermined negative angle.
  • the lower flow guide 424 is supported by the side panel 417.
  • the flap 47 is also supported by the side panel 417.
  • the side panel 417 is disposed along the side frame 416 and the fan case 422.
  • the side panel 417 is arranged in parallel to the front-rear direction of the combine 100.
  • the side panel 417 is provided with a plurality of bolt holes along the front-rear direction, and a lower flow guide 424 is attached using the bolt holes and bolts.
  • the side panel 417 is provided with two fastening holes (hereinafter referred to as “bolt holes”) bx / bz at predetermined positions, and flaps using the bolt holes bx / bz and the bolts Bx / Bz. 47 is attached.
  • bolt holes bx and bz provided in the side panel 417 will be described.
  • the side panel 417 is provided with a bolt hole bx corresponding to the round hole hx of the flange 47f. Therefore, the fastening member (hereinafter referred to as “bolt”) Bx can be tightened by superimposing the round hole hx of the flange 47f on the bolt hole bx provided in the side panel 417. Further, the side panel 417 is provided with a bolt hole bz corresponding to the elongated hole hz of the flange 47f. In addition, the long hole hz is formed in the circular arc shape centering on the round hole hx. Therefore, the fastening member (hereinafter referred to as “bolt”) Bz can be tightened by overlapping the elongated holes hz of the flange 47f at a position where the height of the bolt hole bz is shifted.
  • the round hole hx of the flange 47f is overlapped with the bolt hole bx provided in the side panel 417 and the bolt Bx is tightened, and the lower end of the long hole hz of the flange 47f is overlapped with the bolt hole bz provided in the side panel 417.
  • the flap 47 is at an elevation angle with respect to the imaginary line L along the front plate portion of the lower flow guide 424 (predetermined with respect to the imaginary line L along the front plate portion of the lower flow guide 424). A positive angle is obtained (see FIG. 17A).
  • the passage area of the air passage Lup is the smallest.
  • the passage area of the air passage Ldp is the largest. That is, in the present combine 100, the air path Lup is most closed and the air path Ldp is most open.
  • the round hole hx of the flange 47f is overlapped with the bolt hole bx provided in the side panel 417 and the bolt Bx is tightened, and the upper end of the long hole hz of the flange 47f is overlapped with the bolt hole bz provided in the side panel 417.
  • the flap 47 becomes a depression angle with respect to the imaginary line L along the front plate portion of the lower flow guide 424 (predetermined with respect to the imaginary line L along the front plate portion of the lower flow guide 424). A negative angle is obtained (see FIG. 17B).
  • the passage area of the air passage Lup is the largest. In other words, the passage area of the air passage Ldp is the smallest. That is, in the present combine 100, the air path Lup is most opened and the air path Ldp is most closed.
  • the flap 47 is formed by overlapping the elongated hole hz of the flap 47 (the flange 47f constituting the flap 47) on the bolt hole bz provided in the side frame 416 or the side panel 417 and tightening the bolt Bz.
  • the passage area of the air paths Lup and Ldp can be adjusted. Thereby, since the intensity
  • this combine 100 although it is the design which can adjust an attachment angle between a predetermined
  • a longer elongated hole hz can be provided in the flange 47f to widen the range.
  • the technical idea of the present invention is that the passage area of the air passages Lup and Ldp can be adjusted by shifting the elongated hole hz and fixing the flap 47.
  • the flap 47 may have a structure that rotates according to the operation of the operator. Below, this structure is demonstrated easily.
  • FIG. 18 shows a link mechanism 47M that rotates the flap 47. As shown in FIG. The arrows in the figure represent the operating directions of the components that make up the link mechanism 47M.
  • the link mechanism 47M mainly includes a lever 471, a wire 472, and an arm 473.
  • the lever 471 is disposed in the vicinity of the operator. Therefore, the operator can grasp the grip portion 471g of the lever 471 and pull the lever 471 (see arrow A).
  • the lever 471 has a shaft portion 471 s as a fulcrum, a grip portion 471 g as a power point, and a swing portion 471 a as an action point.
  • the wire 472 is connected to the swing part 471a of the lever 471. Therefore, when the lever 471 is pulled upward by the operator, the wire 472 can be pulled (see arrow B).
  • the wire 472 is hung on a plurality of rollers 472r and guided so as to pass a predetermined track.
  • the arm 473 is connected to the end of the wire 472. Therefore, when the wire 472 is pulled by the lever 471, the arm 473 can be rotated (see arrow C).
  • the arm 473 is fixed to the flap plate 47 p of the flap 47 and is integrated with the flap 47. Therefore, the arm 473 and the flap 47 rotate together (see arrow C). Note that a torsion spring 473t is applied to the flap 47, and a force against the direction of rotation by being pulled by the wire 472 is urged.
  • the flap 47 is rotated by such a link mechanism 47M according to the operation of the operator. That is, the angle of the flap 47 changes according to the pulling margin of the lever 471. More specifically, the flap 47 has a predetermined positive angle with respect to the virtual line L along the front plate portion of the lower flow guide 424 and the virtual line L along the front plate portion of the lower flow guide 424. To a posture having a predetermined negative angle (see FIGS. 15 and 17).
  • the flap 47 can adjust the passage area of the air passage Lup / Ldp by the movement of the link mechanism 47M. Therefore, since the intensity
  • FIG. 19 shows the flow of wind surrounding the Strollac 413.
  • the wind which flowed along the 1st flow grain board 431 is represented.
  • the Strollac 413 of the combine 100 can change the attachment angle ⁇ with respect to the first cereal board 431.
  • the Strollac 413 can change the attachment angle ⁇ with respect to the first cereal plate 431.
  • the attachment angle (alpha) of the Strollac 413 can be changed so that the moderate wind according to the characteristic of the grain G may hit, the grain G does not blow off with the sawdust etc.S. Therefore, it becomes possible to improve the selection accuracy of the grain G.
  • FIG. 20 shows the structure of the stroller 413.
  • (A) is the Strollac 413 according to the first embodiment
  • (B) is the Strollac 413 according to the second embodiment.
  • the Strollac 413 includes a rack plate 413p, a rack beam 413b, and a flange 413f.
  • the Strollac 413 has a structure in which a plurality of rack plates 413p are fixed to one rack beam 413b and a flange 413f is provided at an end of the rack beam 413b.
  • the rack plate 413p is parallel to each other by bending both wing portions 413w and 413w of a symmetrical plate material backward.
  • Each wing portion 413w has a wave shape at its upper end. This is to send the sawdust S and the like S backward using the swing motion.
  • blade part 413w connects is provided with the two round holes h up and down.
  • the rack beam 413b is welded so that the flat portion 413s of the plate material faces rearward and downward.
  • a plurality of rows of two rivet bolts B are attached to the flat portion 413s. Therefore, a plurality of rack plates 413p can be fixed to the plane portion 413s with the nuts N.
  • the Strollac 413 has a total of 14 rack plates 413p.
  • the flange 413f is formed by cutting out a substantially trapezoidal shape from a plate material. Further, the flange 413f is provided with one round hole hx in the upper part thereof. Further, the flange 413f is provided with a single round hole hy in the lower portion thereof (see FIG. 20A). Alternatively, one long hole hz is provided in the lower part (see FIG. 20B).
  • FIG. 21 shows a mounting structure of the stroller 413.
  • FIG. 22 shows each state when the attachment angle ⁇ of the Strollac 413 is changed.
  • (A) is a state in which the mounting angle ⁇ is increased
  • (B) is a state in which the mounting angle ⁇ is decreased.
  • the feed pan 411 and the chaff sheave 412 are supported by the side frame 416.
  • the Strollac 413 is also supported by the side frame 416.
  • the side frame 416 is arranged in parallel to the front-rear direction of the combine 100.
  • the side frame 416 is provided with a plurality of bolt holes along the front-rear direction, and the feed pan 411, the chaff sheave 412 and the like are fixed using the bolt holes.
  • the side frame 416 is provided with three bolt holes bx, by1, and by2 at predetermined positions, and the stroller 413 is fixed using the bolt holes bx, by1, and by2.
  • the bolt holes bx, by1, and by2 provided in the side frame 416 will be described.
  • the side frame 416 is provided with a bolt hole bx corresponding to the round hole hx of the flange 413f. Therefore, the bolt Bx can be tightened by superimposing the round hole hx of the flange 413f on the bolt hole bx provided in the side frame 416. Further, the side frame 416 is provided with two bolt holes by1 and by2 corresponding to the round holes hy of the flange 413f. The two bolt holes by1 and by2 are provided on an arc centered on the bolt hole bx. Therefore, one of the bolt holes by1 and by2 can be selected, and the bolt By can be tightened by overlapping the round holes hy of the flange 413f.
  • the bolt hole bx provided in the side frame 416 is overlapped with the round hole hx of the flange 413f and the bolt Bx is tightened, and the bolt hole by1 provided in the side frame 416 is overlapped with the round hole hy of the flange 413f.
  • the Strollac 413 has a predetermined mounting angle ⁇ 1 (see FIG. 22A).
  • the attachment angle ⁇ 1 is an angle formed with respect to the first cereal board 431, and is the same value as that of a conventional combine.
  • the Strollac 413 has a predetermined mounting angle ⁇ 2 (see FIG. 22B).
  • the attachment angle ⁇ 2 is an angle formed with respect to the first cereal board 431, and is smaller than a conventional combine.
  • the Strollac 413 is attached to any bolt hole (by1 or by2) provided in the side frame 416 and overlaps the round hole hy of the flange 413f and tightens the bolt By to thereby tighten the bolt By.
  • the mounting angle ⁇ can be changed.
  • attachment angle (alpha) 1 or attachment angle (alpha) 2 it is not limited to this.
  • the side frame 416 can be provided with more bolt holes by1, by2,.
  • the attachment angle ⁇ 1 is the same value as that of the conventional combine and the attachment angle ⁇ 2 is smaller than that of the conventional combine.
  • the present invention is not limited to this.
  • the technical idea of the present invention is that the mounting angle ⁇ of the stroller 413 is changed by selecting one of the bolt holes by1 and by2 and fixing the stroller 413.
  • FIG. 23 shows a mounting structure of the stroller 413.
  • FIG. 24 shows each state when the attachment angle ⁇ of the stroller 413 is changed.
  • (A) is a state in which the mounting angle ⁇ is increased
  • (B) is a state in which the mounting angle ⁇ is decreased.
  • the feed pan 411 and the chaff sheave 412 are supported by the side frame 416.
  • the Strollac 413 is also supported by the side frame 416.
  • the side frame 416 is arranged in parallel to the front-rear direction of the combine 100.
  • the side frame 416 is provided with a plurality of bolt holes along the front-rear direction, and the feed pan 411, the chaff sheave 412 and the like are fixed using the bolt holes.
  • the side frame 416 is provided with two bolt holes bx / bz at predetermined positions, and the Strollac 413 is fixed by using the bolt holes bx / bz.
  • the bolt holes bx and bz provided in the side frame 416 will be described.
  • the side frame 416 is provided with a bolt hole bx corresponding to the round hole hx of the flange 413f. Therefore, the bolt Bx can be tightened by superimposing the round hole hx of the flange 413f on the bolt hole bx provided in the side frame 416. Further, the side frame 416 is provided with a bolt hole bz corresponding to the elongated hole hz of the flange 413f. In addition, the long hole hz is formed in the circular arc shape centering on the round hole hx. Therefore, the bolt Bz can be tightened by overlapping the elongated holes hz of the flange 413f at a position where the height of the bolt hole bz is shifted.
  • the round hole hx of the flange 413f is overlapped with the bolt hole bx provided in the side frame 416 and the bolt Bx is tightened, and the lower end of the long hole hz of the flange 413f is overlapped with the bolt hole bz provided in the side frame 416.
  • the Strollac 413 has a predetermined mounting angle ⁇ 1 (see FIG. 24A).
  • the attachment angle ⁇ 1 is an angle formed with respect to the first cereal board 431, and is the same value as that of a conventional combine.
  • the round hole hx of the flange 413f is overlapped with the bolt hole bx provided in the side frame 416 and the bolt Bx is tightened, and the upper end of the long hole hz of the flange 413f is overlapped with the bolt hole bz provided in the side frame 416.
  • the Strollac 413 has a predetermined mounting angle ⁇ 2 (see FIG. 24B).
  • the attachment angle ⁇ 2 is an angle formed with respect to the first cereal board 431, and is smaller than a conventional combine.
  • the Strollac 413 can change the mounting angle ⁇ with respect to the first cereal plate 431 by superimposing the long hole hz of the flange 413f on the bolt hole bz provided in the side frame 416 and tightening the bolt Bz.
  • the attachment angle (alpha) of the Strollac 413 can be adjusted so that the moderate wind according to the characteristic of the grain G may hit, the grain G does not blow away with Swarf etc. S. Therefore, it becomes possible to improve the selection accuracy of the grain G.
  • this combine 100 although it is the design which can be adjusted between the attachment angle (alpha) 1 and the attachment angle (alpha) 2, it is not limited to this.
  • a longer elongated hole hz can be provided in the flange 413f to widen it.
  • the attachment angle ⁇ 1 is the same value as that of the conventional combine and the attachment angle ⁇ 2 is smaller than that of the conventional combine.
  • the present invention is not limited to this.
  • the technical idea of the present invention is that the mounting angle ⁇ of the stroller 413 is changed by shifting the elongated hole hz and fixing the stroller 413.
  • the Strollac 413 of the combine 100 can change the attachment angle ⁇ with respect to the first cereal board 431.
  • the Strollac 413 can change the attachment angle ⁇ with respect to the first flow cereal plate 431 within a range that falls below the extension line L of the first flow cereal plate 431 (FIG. 22B and FIG. 24 (B)).
  • the Strollac 413 can change the attachment angle ⁇ with respect to the first flow cereal plate 431 so as to be within a range that falls below the extension line L of the first flow cereal plate 431. Therefore, even if the wind which flows along the 1st flow grain board 431 is strong, the grain G does not blow off with S etc. Therefore, it becomes possible to improve the selection accuracy of the grain G.
  • This sorter 4 can attach the 2nd air blower 45 between the first fence 43 and the second fence 44.
  • the air blower 42 is demonstrated as "the 1st air blower 42".
  • FIG. 25 shows the sorting device 4 to which the second blower 45 is attached.
  • FIG. 26 shows the mounting structure of the second blower 45.
  • This sorter 4 is common to other components even if the second blower 45 has different specifications. This is because the air vent 45h is provided in the case 442 for the specification with the second air blower 45 attached, and the air vent 45h is closed with the plate 443 in the specification without the second air blower 45 attached. by.
  • the ventilation holes 45 h are provided in the case 442, and the ventilation holes 45 h can be closed with the plate 443. Thereby, even if it is the specification from which the presence or absence of the 2nd air blower 45 differs, another component is common. Therefore, cost can be reduced.
  • the present invention can be used for combine technology.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

　チャフシーブ４１２と、前記チャフシーブ４１２の後方に配置されるストローラック４１３と、前記チャフシーブ４１２及び前記ストローラック４１３に風を送るファン４２１と、を備えたコンバイン１００において、前記ファン４２１が送り出した風を二つに分岐するアッパフローガイド４２３を具備し、前記アッパフローガイド４２３に沿って形成される風路Ｕｐに該風路Ｕｐの通路面積を調節するためのフラップ４６を設けた。

Description

コンバイン
　本発明は、コンバインに関する。
　コンバインは、チャフシーブを備えている（例えば特許文献１参照）。チャフシーブは、脱穀物を揺動することによって穀粒を選別する。選別された穀粒は、第一流穀板によって案内され、チャフシーブの下方に設けられた一番樋に集められる。
　また、コンバインは、チャフシーブの後方にストローラックを備えている（例えば特許文献２参照）。ストローラックは、チャフシーブから送られてきた脱穀物を受け止め、該脱穀物を揺動することによって穀粒を選別する。選別された穀粒は、第二流穀板によって案内され、ストローラックの下方に設けられた二番樋に集められる。
　更に、コンバインは、チャフシーブやストローラックに向けて風を送るファンを備えている（例えば特許文献３参照）。ファンは、チャフシーブ上の藁屑等や該チャフシーブから落下してきた藁屑等を吹き飛ばす。また、ファンは、ストローラック上の藁屑等や該ストローラックから落下してきた藁屑等を吹き飛ばす。
　ところで、穀粒は、同じ品種であったとしても地域によって大きさや重さが異なる。そのため、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えなければ、脱穀物を舞い上げてしまう場合があった。つまり、藁屑等と一緒に穀粒を吹き飛ばしてしまう場合があったのである。そこで、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えられるとしたコンバインが求められていた。加えて、ファンによる風が第一流穀板に沿ってストローラックへ向かうと、該ストローラック上の脱穀物を吹き飛ばしてしまう場合もあった。つまり、ファンによる風が藁屑等と一緒に穀粒をも吹き飛ばしてしまう場合があったのである。そこで、穀粒の特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラックの取付角度を変更できるとしたコンバインが求められていた。
特開２０１３－１８３６７７号公報 特開２０１０－８８３５１号公報 特許第５２６０２６６号公報
　本発明は、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えられるとしたコンバインを提供することを目的としている。また、穀粒の特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラックの取付角度を変更できるとしたコンバインを提供することを目的としている。
　本発明の第一の態様は、
　チャフシーブと、
　前記チャフシーブの後方に配置されるストローラックと、
　前記チャフシーブ及び前記ストローラックに風を送るファンと、を備えたコンバインにおいて、
　前記ファンが送り出した風を二つに分岐するアッパフローガイドを具備し、
　前記アッパフローガイドに沿って形成される風路に該風路の通路面積を調節するためのフラップを設けた、ものである。
　本発明の第二の態様は、第一の態様に係るコンバインにおいて、
　前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームを具備し、
　前記フラップは、前記サイドフレームに設けられたいずれかの締結穴に該フラップの丸穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
　本発明の第三の態様は、第一の態様に係るコンバインにおいて、
　前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームを具備し、
　前記フラップは、前記サイドフレームに設けられた締結穴に該フラップの長穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
　本発明の第四の態様は、第一の態様に係るコンバインにおいて、
　前記フラップを回動させるリンク機構を具備し、
　前記フラップは、前記リンク機構の可動により、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
　本発明の第五の態様は、
　チャフシーブと、
　前記チャフシーブの後方に配置されるストローラックと、
　前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームと、を備え、
　前記チャフシーブの下方に一番樋が設けられるとともに該一番樋から前記ストローラックに向けて第一流穀板を設置したコンバインにおいて、
　前記ストローラックは、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、としたものである。
　本発明の第六の態様は、第五の態様に係るコンバインにおいて、
　前記ストローラックは、複数のラックプレートが一のラックビームに固定されるとともに該ラックビームの端部にフランジを設けた構造とされ、
　前記ストローラックは、前記サイドフレームに設けられたいずれかのボルト穴に前記フランジの丸穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、としたものである。
　本発明の第七の態様は、第五の態様に係るコンバインにおいて、
　前記ストローラックは、複数のラックプレートが一のラックビームに固定されるとともに該ラックビームの端部にフランジを設けた構造とされ、
　前記ストローラックは、前記サイドフレームに設けられたボルト穴に前記フランジの長穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、としたものである。
　本発明の第八の態様は、第五から第七のいずれかの態様に係るコンバインにおいて、
　前記ストローラックは、前記第一流穀板の延長線よりも下方に収まる範囲内へ、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、としたものである。
　更に、本願では、以下の発明を開示する。
　本願に開示する第九の態様は、
　チャフシーブと、
　前記チャフシーブの後方に配置されるストローラックと、
　前記チャフシーブ及び前記ストローラックに風を送るファンと、を備えたコンバインにおいて、
　前記ファンが送り出した風を二つに分岐させるロワフローガイドを具備し、
　前記ロワフローガイドに沿って形成される風路に該風路の通路面積を調節するためのフラップを設けた、ものである。
　本願に開示する第十の態様は、第九の態様に係るコンバインにおいて、
　前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームと、
　前記サイドフレームに沿うように配置されるサイドパネルと、を具備し、
　前記フラップは、前記サイドフレーム若しくは前記サイドパネルに設けられたいずれかの締結穴に該フラップの丸穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
　本願に開示する第十一の態様は、第九の態様に係るコンバインにおいて、
　前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームと、
　前記サイドフレームに沿うように配置されるサイドパネルと、を具備し、
　前記フラップは、前記サイドフレーム若しくは前記サイドパネルに設けられた締結穴に該フラップの長穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
　本願に開示する第十二の態様は、第九の態様に係るコンバインにおいて、
　前記フラップを回動させるリンク機構を具備し、
　前記フラップは、前記リンク機構の可動により、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
　本願発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
　本発明の第一の態様によれば、本コンバインは、ファンが送り出した風を二つに分岐するアッパフローガイドを具備している。そして、アッパフローガイドに沿って形成される風路に該風路の通路面積を調節するためのフラップを設けている。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
　本発明の第二の態様によれば、本コンバインは、チャフシーブ及びストローラックを支持するサイドフレームを具備している。そして、フラップは、サイドフレームに設けられたいずれかの締結穴に該フラップの丸穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
　本発明の第三の態様によれば、本コンバインは、チャフシーブ及びストローラックを支持するサイドフレームを具備している。そして、フラップは、サイドフレームに設けられた締結穴に該フラップの長穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
　本発明の第四の態様によれば、本コンバインは、フラップを回動させるリンク機構を具備している。そして、フラップは、リンク機構の可動により、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
　本発明の第五の態様によれば、ストローラックは、第一流穀板に対する取付角度を変更できる。これにより、穀粒の特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラックの取付角度を変更できるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
　本発明の第六の態様によれば、ストローラックは、サイドフレームに設けられたいずれかのボルト穴にフランジの丸穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、第一流穀板に対する取付角度を変更できる。これにより、穀粒の特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラックの取付角度を選択できるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
　本発明の第七の態様によれば、ストローラックは、サイドフレームに設けられたボルト穴にフランジの長穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、第一流穀板に対する取付角度を変更できる。これにより、穀粒の特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラックの取付角度を調節できるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
　本発明の第八の態様によれば、ストローラックは、第一流穀板の延長線よりも下方に収まる範囲内へ、第一流穀板に対する取付角度を変更できる。これにより、第一流穀板に沿って流れる風が強くとも、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
　更に、本願に開示する発明は、以下の効果を奏する。
　本発明の第九の態様によれば、本コンバインは、ファンが送り出した風を二つに分岐するロワフローガイドを具備している。そして、ロワフローガイドに沿って形成される風路に該風路の通路面積を調節するためのフラップを設けている。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
　本発明の第十の態様によれば、本コンバインは、チャフシーブ及びストローラックを支持するサイドフレームと、サイドフレームに沿うように配置されるサイドパネルと、を具備している。そして、フラップは、サイドフレーム若しくはサイドパネルに設けられたいずれかの締結穴に該フラップの丸穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
　本発明の第十一の態様によれば、本コンバインは、チャフシーブ及びストローラックを支持するサイドフレームと、サイドフレームに沿うように配置されるサイドパネルと、を具備している。そして、フラップは、サイドフレーム若しくはサイドパネルに設けられた締結穴に該フラップの長穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
　本発明の第十二の態様によれば、本コンバインは、フラップを回動させるリンク機構を具備している。そして、フラップは、リンク機構の可動により、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
コンバインの左側面を示す図。 コンバインの右側面を示す図。 脱穀装置と選別装置を示す図。 選別装置の構造を示す図。 選別装置が穀粒を選別している状況を示す図。 チャフシーブ及びストローラックを取り巻く風の流れを示す図。 フラップの構造を示す図。 フラップの取付構造を示す図。 フラップの取付角度を変更したときの各状態を示す図。 フラップの取付構造を示す図。 フラップの取付角度を変更したときの各状態を示す図。 フラップを回動させるリンク機構を示す図。 フラップの構造を示す図。 フラップの取付構造を示す図。 フラップの取付角度を変更したときの各状態を示す図。 フラップの取付構造を示す図。 フラップの取付角度を変更したときの各状態を示す図。 フラップを回動させるリンク機構を示す図。 ストローラックを取り巻く風の流れを示す図。 ストローラックの構造を示す図。 ストローラックの取付構造を示す図。 ストローラックの取付角度を変更したときの各状態を示す図。 ストローラックの取付構造を示す図。 ストローラックの取付角度を変更したときの各状態を示す図。 第二送風装置を取り付けた選別装置を示す図。 第二送風装置の取付構造を示す図。
　まず、コンバイン１００について簡単に説明する。
　図１は、コンバイン１００の左側面を示している。図２は、コンバイン１００の右側面を示している。図中には、コンバイン１００の前後方向及び上下方向を表す。
　コンバイン１００は、主に走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６と、で構成されている。
　走行装置１は、シャシフレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対のクローラ装置１２・１２と、で構成されている。トランスミッション１１は、後述するディーゼルエンジン６１の動力をクローラ装置１２・１２へ伝達する。クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させる。また、クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を左右方向に旋回させる。
　刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター２２と、オーガ２３と、コンベヤ２４と、ロータ２５と、で構成されている。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置に集合させる。コンベヤ２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈をロータ２５まで搬送する。ロータ２５は、コンベヤ２４が搬送してきた穀稈を脱穀装置３へ送り込む。
　脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物を選別装置４へ落下させる。なお、脱穀後の穀稈は、カッターによって細かく裁断されて排出される。
　選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけて穀粒を選別する。送風装置４２は、揺動装置４１の上に残った藁屑等を吹き飛ばす。なお、藁屑等は、カッターによって細かく裁断されて排出される。
　貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の側方に設けられている。貯留装置５は、グレンタンク５１と、排出オーガ５２と、で構成されている。グレンタンク５１は、選別装置４から搬送されてきた穀粒を貯留する。排出オーガ５２は、グレンタンク５１内の穀粒を排出する際に用いられる。なお、排出オーガ５２は、穀粒の排出作業を行なう際に回動され、穀粒を任意の場所に排出できる。
　動力装置６は、貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、ディーゼルエンジン６１で構成されている。ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。具体的に説明すると、ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを走行装置１などの動力に変換する。なお、電気によって動力を発生させる電動モータであってもよい。
　次に、脱穀装置３と選別装置４について更に詳しく説明する。なお、以下では、脱穀物を「脱穀物Ｃ」、穀粒を「穀粒Ｇ」、藁屑等を「藁屑等Ｓ」として説明する。
　図３は、脱穀装置３と選別装置４を示している。図４は、選別装置４の構造を示している。また、図５は、選別装置４が穀粒Ｇを選別している状況を示している。図中には、脱穀物Ｃである穀粒Ｇと藁屑等Ｓが移動する方向を表す。また、図中には、ファン４２１による風が流れる方向を表す。
　まず、脱穀装置３について説明する。
　上述したように、脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物Ｃを選別装置４へ落下させる。
　扱胴３１は、主に、センターシャフト３１１と、インペラ３１２と、ツースバー３１３と、で構成されている。本扱胴３１においては、センターシャフト３１１の前端部にインペラ３１２が配置され、該インペラ３１２の後方にセンターシャフト３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。
　センターシャフト３１１は、長く直線状に形成された構造体である。センターシャフト３１１は、インペラ３１２やツースバー３１３を支持する。センターシャフト３１１は、その前端部でインペラ３１２を支持し、その中央部から後端部にかけて複数のツースバー３１３を支持する。なお、センターシャフト３１１は、その前端部及び後端部がケース３１４によって回転自在に支持されている。
　インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂが形成された構造体である。インペラ３１２は、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、インペラ３１２は、回転することにより、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出すのである。なお、インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂを備えた構造に限定するものではなく、複数のブレードを備えた構造であっても良い。
　ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ツースバー３１３は、インペラ３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、インペラ３１２が送り出した穀稈を揉み込んで脱穀物Ｃを落とすのである。なお、ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造に限定するものではなく、螺旋状のブレードを支持する構造であっても良い。また、複数のツースバー３１３によって円筒状の回転体を構成するのではなく、一の円筒形状の部材に複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造であっても良い。
　受網３２は、主に、網体３２１で構成されている。本受網３２においては、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように網体３２１が配置されている。
　網体３２１は、複数のワイヤ３２１ｗを所定の間隔をあけて平行に張り巡らした構造体である。網体３２１は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。また、網体３２１は、その隙間から脱穀物Ｃを選別装置４へ落下させる。なお、網体３２１は、その左端部及び右端部がケース３１４によって脱着自在に支持されている。
　次に、選別装置４について説明する。
　上述したように、選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物Ｃをふるいにかけることによって穀粒Ｇを選別する。送風装置４２は、脱穀物Ｃに含まれる藁屑等Ｓを吹き飛ばすことによって穀粒Ｇを選別する。
　揺動装置４１は、主に、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３と、セパレータ４１４と、で構成されている。本揺動装置４１においては、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、該チャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。更に、チャフシーブ４１２の上方にセパレータ４１４が配置されている。
　フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃを受け止める。また、フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、該フィードパン４１１上の脱穀物Ｃを均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀物Ｃは、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。
　チャフシーブ４１２は、複数のシーブプレート４１２ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している藁屑等Ｓを浮き上がらせ、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、チャフシーブ４１２は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
　ストローラック４１３は、複数のラックプレート４１３ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑等Ｓを支持し、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ストローラック４１３は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動して外部へ排出される。
　セパレータ４１４は、広く平らな板材に無数の穴を設けた構造体である。セパレータ４１４は、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、セパレータ４１４は、前後に揺動することにより、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑等Ｓを引っ掛け、残りの脱穀物Ｃと分けることができる。こうして、セパレータ４１４は、脱穀物Ｃから比較的に大きな藁屑等Ｓを取り除く（「粗選別」とする）。なお、粗選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと多数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、直接にチャフシーブ４１２へ落下する。また、セパレータ４１４の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ落下する。このとき、脱穀物Ｃは、ふるい線４１４Ｓによって更にふるいにかけられる。
　その後、チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃとともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
　加えて、ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃとともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動して外部へ排出される。
　送風装置４２は、主に、ファン４２１と、ファンケース４２２と、で構成されている。本送風装置４２においては、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、該ファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。
　ファン４２１は、複数のファンプレート４２１ｐを所定の角度毎に取り付けた構造体である。ファン４２１は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３に向けて風を送り、藁屑等Ｓを吹き飛ばす。つまり、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２上の藁屑等Ｓや該チャフシーブ４１２から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばす。また、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、ストローラック４１３上の藁屑等Ｓや該ストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばす。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に小さな藁屑等Ｓを吹き飛ばし、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ファン４２１は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別を行なう。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。若しくは、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。
　ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに該ファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。具体的に説明すると、ファンケース４２２は、ファン４２１が送り出した風を四つに分岐し、それぞれを所定の方向へ案内する。
　ここで、風の流れについて詳しく説明する。
　図６は、チャフシーブ４１２及びストローラック４１３を取り巻く風の流れを示している。
　本送風装置４２は、アッパフローガイド４２３を備えている。アッパフローガイド４２３は、ファン４２１が上方へ送り出した風を分岐し、一方をチャフシーブ４１２の上面側に向かわせ、他方をチャフシーブ４１２の下面側に向かわせる。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。
　本送風装置４２は、ロワフローガイド４２４を備えている。ロワフローガイド４２４は、ファン４２１が後方へ送り出した風を分岐し、一方をふるい網４１５を介してチャフシーブ４１２に向かわせ、他方を第一流穀板４３１に沿わせてストローラック４１３に向かわせる。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。なお、第一流穀板４３１は、チャフシーブ４１２の下方に設けられた一番樋４３からストローラック４１３に向けて設置されている。このため、第一流穀板４３１に沿って流れる風は、徐々に強められてストローラック４１３に到達する。
　以下に、本コンバイン１００の特徴点について述べる。
　本コンバイン１００は、アッパフローガイド４２３に沿って形成される風路Ｕｐの通路面積を調節できる。ここで、風路Ｕｐとは、アッパフローガイド４２３の上面側に沿う風の通り道を指す。
　上述したように、本送風装置４２は、アッパフローガイド４２３を備えている。アッパフローガイド４２３は、ファン４２１が上方へ送り出した風を分岐し、一方をチャフシーブ４１２の上面側に向かわせ、他方をチャフシーブ４１２の下面側に向かわせる。従って、チャフシーブ４１２等による穀粒Ｇの選別精度は、該チャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向に影響を受けることとなる。そこで、風路Ｕｐの通路面積を調節するためのフラップ４６を設けることにより、チャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えられるとしたのである。
　このように、本コンバイン１００は、ファン４２１が送り出した風を二つに分岐するアッパフローガイド４２３を具備している。そして、アッパフローガイド４２３に沿って形成される風路Ｕｐに該風路Ｕｐの通路面積を調節するためのフラップ４６を設けている。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　以下に、かかる技術的思想を実現した構造について説明する。
　図７は、フラップ４６の構造を示している。（Ａ）は、第一実施形態に係るフラップ４６であり、（Ｂ）は、第二実施形態に係るフラップ４６である。
　フラップ４６は、フラッププレート４６ｐと、フランジ４６ｆと、で構成されている。本フラップ４６においては、フラッププレート４６ｐの両端部にフランジ４６ｆを設けた構造となっている。
　フラッププレート４６ｐは、板材から切り出されて略長方形状に形成されている。フラッププレート４６ｐの長辺は、風路Ｕｐの横寸法とほぼ同じとなっている（図８における寸法Ｗ参照）。また、フラッププレート４６ｐの短辺は、風路Ｕｐの縦寸法とほぼ同じとなっている（図８における寸法Ｈ参照）。
　フランジ４６ｆは、板材から切り出されて略台形状に形成されている。フランジ４６ｆには、その上部に一つの丸穴ｈｘが設けられている。更に、フランジ４６ｆには、その下部に一つの丸穴ｈｙが設けられている（図７の（Ａ）参照）。若しくは、その下部に一つの長穴ｈｚが設けられている（図７の（Ｂ）参照）。
　以下に、第一実施形態に係るフラップ４６の取付構造について説明する。
　図８は、フラップ４６の取付構造を示している。図９は、フラップ４６の取付角度を変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度を小さくした状態であり、（Ｂ）は、取付角度を大きくした状態である。
　本選別装置４において、アッパフローガイド４２３は、サイドフレーム４１６によって支持されている。また、フラップ４６も、サイドフレーム４１６によって支持されている。
　サイドフレーム４１６は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドフレーム４１６には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴とボルトを利用してアッパフローガイド４２３が取り付けられている。また、サイドフレーム４１６には、所定の位置に三つの締結穴（以降「ボルト穴」とする）ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２が設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２とボルトＢｘ・Ｂｙを利用してフラップ４６が取り付けられている。ここで、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２について説明する。
　サイドフレーム４１６には、フランジ４６ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｘを締め付けることができる。更に、サイドフレーム４１６には、フランジ４６ｆの丸穴ｈｙに対応する二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２が設けられている。なお、二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２は、ボルト穴ｂｘを中心とした円弧上に設けられている。そのため、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択し、フランジ４６ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｙを締め付けることができる。
　例えば、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｙ１にフランジ４６ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、フラップ４６は、フィードパン４１１に対して平行となる（フィードパン４１１に対して０度となる：図９の（Ａ）参照）。このとき、風路Ｕｐの通路面積は、最も大きくなる。
　他方、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｙ２にフランジ４６ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、フラップ４６は、フィードパン４１１に対して略垂直となる（フィードパン４１１に対して略９０度となる：図９の（Ｂ）参照）。このとき、風路Ｕｐの通路面積は、最も小さくなる。本コンバイン１００においては、風路Ｕｐが閉じられた状態となる。
　このように、フラップ４６は、サイドフレーム４１６に設けられたいずれかのボルト穴（ｂｙ１若しくはｂｙ２）に該フラップ４６（フラップ４６を構成するフランジ４６ｆ）の丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けることにより、風路Ｕｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　なお、本コンバイン１００においては、取付角度を０度若しくは略９０度のいずれかに選択できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、サイドフレーム４１６に更に多くのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２・・・を設け、多段化することも可能である。本発明の技術的思想は、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択してフラップ４６を固定することにより、風路Ｕｐの通路面積を調節できる点にある。
　以下に、第二実施形態に係るフラップ４６の取付構造について説明する。
　図１０は、フラップ４６の取付構造を示している。図１１は、フラップ４６の取付角度を変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度を小さくした状態であり、（Ｂ）は、取付角度を大きくした状態である。
　本選別装置４において、アッパフローガイド４２３は、サイドフレーム４１６によって支持されている。また、フラップ４６も、サイドフレーム４１６によって支持されている。
　サイドフレーム４１６は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドフレーム４１６には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴とボルトを利用してアッパフローガイド４２３が取り付けられている。また、サイドフレーム４１６には、所定の位置に二つの締結穴（以降「ボルト穴」とする）ｂｘ・ｂｚが設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｚとボルトＢｘ・Ｂｚを利用してフラップ４６が取り付けられている。ここで、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｚについて説明する。
　サイドフレーム４１６には、フランジ４６ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｘを締め付けることができる。更に、サイドフレーム４１６には、フランジ４６ｆの長穴ｈｚに対応するボルト穴ｂｚが設けられている。なお、長穴ｈｚは、丸穴ｈｘを中心とした円弧状に形成されている。そのため、ボルト穴ｂｚに対する高さをズラした位置で、フランジ４６ｆの長穴ｈｚを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｚを締め付けることができる。
　例えば、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４６ｆの長穴ｈｚの下端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、フラップ４６は、フィードパン４１１に対して平行となる（フィードパン４１１に対して０度となる：図１１の（Ａ）参照）。このとき、風路Ｕｐの通路面積は、最も大きくなる。
　他方、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４６ｆの長穴ｈｚの上端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、フラップ４６は、フィードパン４１１に対して略垂直となる（フィードパン４１１に対して略９０度となる：図１１の（Ｂ）参照）。このとき、風路Ｕｐの通路面積は、最も小さくなる。本コンバイン１００においては、風路Ｕｐが閉じられた状態となる。
　このように、フラップ４６は、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚに該フラップ４６（フラップ４６を構成するフランジ４６ｆ）の長穴ｈｚを重ね合わせてボルトＢｚを締め付けることにより、風路Ｕｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　なお、本コンバイン１００においては、取付角度を０度から略９０度の間で調節できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、フランジ４６ｆに更に長い長穴ｈｚを設け、広範化することも可能である。本発明の技術的思想は、長穴ｈｚをズラしてフラップ４６を固定することにより、風路Ｕｐの通路面積を調節できる点にある。
　ところで、フラップ４６は、オペレータの操作に応じて回動する構造としても良い。以下に、かかる構造について簡単に説明する。
　図１２は、フラップ４６を回動させるリンク機構４６Ｍを示している。図中の矢印は、リンク機構４６Ｍを構成する各部品の動作方向を表す。
　リンク機構４６Ｍは、主に、レバー４６１と、ワイヤ４６２と、アーム４６３と、で構成されている。
　レバー４６１は、オペレータの近傍に配置されている。そのため、オペレータは、レバー４６１のグリップ部４６１ｇを掴み、該レバー４６１を引くことができる（矢印Ａ参照）。なお、レバー４６１は、シャフト部４６１ｓが支点、グリップ部４６１ｇが力点、スイング部４６１ａが作用点となっている。
　ワイヤ４６２は、レバー４６１のスイング部４６１ａに接続されている。そのため、レバー４６１は、オペレータによって上方へ引かれると、ワイヤ４６２を引っ張ることができる（矢印Ｂ参照）。なお、ワイヤ４６２は、複数のローラ４６２ｒに掛けられ、所定の軌道を通るように案内されている。
　アーム４６３は、ワイヤ４６２の末端部に接続されている。そのため、ワイヤ４６２は、レバー４６１に引っ張られると、アーム４６３を回動させることができる（矢印Ｃ参照）。また、アーム４６３は、フラップ４６のフラッププレート４６ｐに固定され、該フラップ４６と一体となっている。従って、アーム４６３とフラップ４６は、共に回動することとなる（矢印Ｃ参照）。なお、フラップ４６には、捻りバネ４６３ｔが掛けられ、ワイヤ４６２に引っ張られて回動する方向に抗する力が付勢されている。
　このようなリンク機構４６Ｍにより、フラップ４６は、オペレータの操作に応じて回動する。つまり、レバー４６１の引き代に応じてフラップ４６の角度が変わるのである。具体的に説明すると、フラップ４６は、フィードパン４１１に対して平行となる姿勢からフィードパン４１１に対して略垂直となる姿勢へ回動する（図９、図１１参照）。
　このように、フラップ４６は、リンク機構４６Ｍの可動により、風路Ｕｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　以下に、本コンバイン１００の他の特徴点について述べる。
　本コンバイン１００は、ロワフローガイド４２４に沿って形成される風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる。ここで、風路Ｌｕｐとは、ロワフローガイド４２４の上面側に沿う風の通り道を指す。また、風路Ｌｄｐとは、ロワフローガイド４２４の下面側に沿う風の通り道を指す。
　上述したように、本送風装置４２は、ロワフローガイド４２４を備えている。ロワフローガイド４２４は、ファン４２１が後方へ送り出した風を分岐し、一方をふるい網４１５を介してチャフシーブ４１２に向かわせ、他方を第一流穀板４３１に沿わせてストローラック４１３に向かわせる。従って、チャフシーブ４１２等による穀粒Ｇの選別精度は、該チャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向に影響を受けることとなる。そこで、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節するためのフラップ４７を設けることにより、チャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えられるとしたのである。
　このように、本コンバイン１００は、ファン４２１が送り出した風を二つに分岐するロワフローガイド４２４を具備している。そして、ロワフローガイド４２４に沿って形成される風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐに該風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節するためのフラップ４７を設けている。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　以下に、かかる技術的思想を実現した構造について説明する。
　図１３は、フラップ４７の構造を示している。（Ａ）は、第一実施形態に係るフラップ４７であり、（Ｂ）は、第二実施形態に係るフラップ４７である。
　フラップ４７は、フラッププレート４７ｐと、フランジ４７ｆと、で構成されている。本フラップ４７においては、フラッププレート４７ｐの両端部にフランジ４７ｆを設けた構造となっている。
　フラッププレート４７ｐは、板材から切り出されて略長方形状に形成されている。フラッププレート４７ｐの長辺は、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの横寸法とほぼ同じとなっている（図１４における寸法Ｗ参照）。また、フラッププレート４７ｐの短辺は、風路Ｌｄｐの縦寸法とほぼ同じとなっている（図１４における寸法Ｈ参照）。
　フランジ４７ｆは、板材から切り出されて略台形状に形成されている。フランジ４７ｆには、その上部に一つの丸穴ｈｘが設けられている。更に、フランジ４７ｆには、その下部に一つの丸穴ｈｙが設けられている（図１３の（Ａ）参照）。若しくは、その下部に一つの長穴ｈｚが設けられている（図１３の（Ｂ）参照）。
　以下に、第一実施形態に係るフラップ４７の取付構造について説明する。
　図１４は、フラップ４７の取付構造を示している。図１５は、フラップ４７の取付角度を変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度を所定の正の角度とした状態であり、（Ｂ）は、取付角度を所定の負の角度とした状態である。
　本選別装置４において、ロワフローガイド４２４は、サイドパネル４１７によって支持されている。また、フラップ４７も、サイドパネル４１７によって支持されている。サイドパネル４１７は、サイドフレーム４１６やファンケース４２２に沿うように配置されている。
　サイドパネル４１７は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドパネル４１７には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴とボルトを利用してロワフローガイド４２４が取り付けられている。また、サイドパネル４１７には、所定の位置に三つの締結穴（以降「ボルト穴」とする）ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２が設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２とボルトＢｘ・Ｂｙを利用してフラップ４７が取り付けられている。ここで、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２について説明する。
　サイドパネル４１７には、フランジ４７ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｘを締め付けることができる。更に、サイドパネル４１７には、フランジ４７ｆの丸穴ｈｙに対応する二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２が設けられている。なお、二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２は、ボルト穴ｂｘを中心とした円弧上に設けられている。そのため、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択し、フランジ４７ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｙを締め付けることができる。
　例えば、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｙ１にフランジ４７ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、フラップ４７は、ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して仰角となる（ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の正の角度となる：図１５の（Ａ）参照）。このとき、風路Ｌｕｐの通路面積は、最も小さくなる。換言すると、風路Ｌｄｐの通路面積は、最も大きくなる。つまり、本コンバイン１００においては、風路Ｌｕｐが最も閉じられ、風路Ｌｄｐが最も開かれた状態となる。
　他方、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｙ２にフランジ４７ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、フラップ４７は、ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して俯角となる（ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の負の角度となる：図１５の（Ｂ）参照）。このとき、風路Ｌｕｐの通路面積は、最も大きくなる。換言すると、風路Ｌｄｐの通路面積は、最も小さくなる。つまり、本コンバイン１００においては、風路Ｌｕｐが最も開かれ、風路Ｌｄｐが最も閉じられた状態となる。
　このように、フラップ４７は、サイドフレーム４１６若しくはサイドパネル４１７に設けられたいずれかのボルト穴（ｂｙ１若しくはｂｙ２）に該フラップ４７（フラップ４７を構成するフランジ４７ｆ）の丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けることにより、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　なお、本コンバイン１００においては、取付角度を所定の正の角度若しくは所定の負の角度のいずれかに選択できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、サイドパネル４１７に更に多くのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２・・・を設け、多段化することも可能である。本発明の技術的思想は、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択してフラップ４７を固定することにより、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる点にある。
　以下に、第二実施形態に係るフラップ４７の取付構造について説明する。
　図１６は、フラップ４７の取付構造を示している。図１７は、フラップ４７の取付角度を変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度を所定の正の角度とした状態であり、（Ｂ）は、取付角度を所定の負の角度とした状態である。
　本選別装置４において、ロワフローガイド４２４は、サイドパネル４１７によって支持されている。また、フラップ４７も、サイドパネル４１７によって支持されている。サイドパネル４１７は、サイドフレーム４１６やファンケース４２２に沿うように配置されている。
　サイドパネル４１７は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドパネル４１７には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴とボルトを利用してロワフローガイド４２４が取り付けられている。また、サイドパネル４１７には、所定の位置に二つの締結穴（以降「ボルト穴」とする）ｂｘ・ｂｚが設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｚとボルトＢｘ・Ｂｚを利用してフラップ４７が取り付けられている。ここで、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｚについて説明する。
　サイドパネル４１７には、フランジ４７ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｘを締め付けることができる。更に、サイドパネル４１７には、フランジ４７ｆの長穴ｈｚに対応するボルト穴ｂｚが設けられている。なお、長穴ｈｚは、丸穴ｈｘを中心とした円弧状に形成されている。そのため、ボルト穴ｂｚに対する高さをズラした位置で、フランジ４７ｆの長穴ｈｚを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｚを締め付けることができる。
　例えば、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４７ｆの長穴ｈｚの下端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、フラップ４７は、ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して仰角となる（ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の正の角度となる：図１７の（Ａ）参照）。このとき、風路Ｌｕｐの通路面積は、最も小さくなる。換言すると、風路Ｌｄｐの通路面積は、最も大きくなる。つまり、本コンバイン１００においては、風路Ｌｕｐが最も閉じられ、風路Ｌｄｐが最も開かれた状態となる。
　他方、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４７ｆの長穴ｈｚの上端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、フラップ４７は、ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して俯角となる（ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の負の角度となる：図１７の（Ｂ）参照）。このとき、風路Ｌｕｐの通路面積は、最も大きくなる。換言すると、風路Ｌｄｐの通路面積は、最も小さくなる。つまり、本コンバイン１００においては、風路Ｌｕｐが最も開かれ、風路Ｌｄｐが最も閉じられた状態となる。
　このように、フラップ４７は、サイドフレーム４１６若しくはサイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｚに該フラップ４７（フラップ４７を構成するフランジ４７ｆ）の長穴ｈｚを重ね合わせてボルトＢｚを締め付けることにより、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　なお、本コンバイン１００においては、取付角度を所定の正の角度から所定の負の角度の間で調節できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、フランジ４７ｆに更に長い長穴ｈｚを設け、広範化することも可能である。本発明の技術的思想は、長穴ｈｚをズラしてフラップ４７を固定することにより、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる点にある。
　ところで、フラップ４７は、オペレータの操作に応じて回動する構造としても良い。以下に、かかる構造について簡単に説明する。
　図１８は、フラップ４７を回動させるリンク機構４７Ｍを示している。図中の矢印は、リンク機構４７Ｍを構成する各部品の動作方向を表す。
　リンク機構４７Ｍは、主に、レバー４７１と、ワイヤ４７２と、アーム４７３と、で構成されている。
　レバー４７１は、オペレータの近傍に配置されている。そのため、オペレータは、レバー４７１のグリップ部４７１ｇを掴み、該レバー４７１を引くことができる（矢印Ａ参照）。なお、レバー４７１は、シャフト部４７１ｓが支点、グリップ部４７１ｇが力点、スイング部４７１ａが作用点となっている。
　ワイヤ４７２は、レバー４７１のスイング部４７１ａに接続されている。そのため、レバー４７１は、オペレータによって上方へ引かれると、ワイヤ４７２を引っ張ることができる（矢印Ｂ参照）。なお、ワイヤ４７２は、複数のローラ４７２ｒに掛けられ、所定の軌道を通るように案内されている。
　アーム４７３は、ワイヤ４７２の末端部に接続されている。そのため、ワイヤ４７２は、レバー４７１に引っ張られると、アーム４７３を回動させることができる（矢印Ｃ参照）。また、アーム４７３は、フラップ４７のフラッププレート４７ｐに固定され、該フラップ４７と一体となっている。従って、アーム４７３とフラップ４７は、共に回動することとなる（矢印Ｃ参照）。なお、フラップ４７には、捻りバネ４７３ｔが掛けられ、ワイヤ４７２に引っ張られて回動する方向に抗する力が付勢されている。
　このようなリンク機構４７Ｍにより、フラップ４７は、オペレータの操作に応じて回動する。つまり、レバー４７１の引き代に応じてフラップ４７の角度が変わるのである。具体的に説明すると、フラップ４７は、ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の正の角度となる姿勢からロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の負の角度となる姿勢へ回動する（図１５、図１７参照）。
　このように、フラップ４７は、リンク機構４７Ｍの可動により、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　次に、ストローラック４１３を取り巻く風の流れについて説明する。
　図１９は、ストローラック４１３を取り巻く風の流れを示している。図中には、第一流穀板４３１に沿って流れてきた風を表す。
　上述したように、第一流穀板４３１に沿って流れる風は、徐々に強められてストローラック４１３に到達する（※印参照）。そして、風は、ストローラック４１３を構成するラックプレート４１３ｐに沿って後方へ流れていく。また、風は、ラックプレート４１３ｐの隙間を下から上に通り抜け、後方へ流れていく。従って、ストローラック４１３による選別精度は、該ストローラック４１３を取り巻く風の強さや方向に影響を受けることとなる。そこで、本コンバイン１００のストローラック４１３は、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できるとしたのである。
　このように、ストローラック４１３は、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラック４１３の取付角度αを変更できるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　以下に、かかる技術的思想を実現した構造について説明する。
　まず、ストローラック４１３の構造について詳細に説明する。
　図２０は、ストローラック４１３の構造を示している。（Ａ）は、第一実施形態に係るストローラック４１３であり、（Ｂ）は、第二実施形態に係るストローラック４１３である。
　ストローラック４１３は、ラックプレート４１３ｐと、ラックビーム４１３ｂと、フランジ４１３ｆと、で構成されている。本ストローラック４１３においては、複数のラックプレート４１３ｐが一のラックビーム４１３ｂに固定されるとともに該ラックビーム４１３ｂの端部にフランジ４１３ｆを設けた構造となっている。
　ラックプレート４１３ｐは、左右対称とした板材の両翼部４１３ｗ・４１３ｗを後方に折り曲げて互いに平行としている。各翼部４１３ｗは、その上端が波形状に形成されている。これは、揺動運動を利用して藁屑等Ｓを後方へ送るためである。なお、各翼部４１３ｗがつながる基端部４１３ｅには、上下に二つの丸穴ｈが設けられている。
　ラックビーム４１３ｂは、板材の平面部４１３ｓが後下方に向くように溶接されている。かかる平面部４１３ｓには、上下に二つのリベットボルトＢが複数列取り付けられている。そのため、平面部４１３ｓには、複数のラックプレート４１３ｐをナットＮによって固定することができる。なお、本ストローラック４１３は、合計１４個のラックプレート４１３ｐを有している。
　フランジ４１３ｆは、板材から略台形状に切り出されて形成されている。また、フランジ４１３ｆには、その上部に一つの丸穴ｈｘが設けられている。更に、フランジ４１３ｆには、その下部に一つの丸穴ｈｙが設けられている（図２０の（Ａ）参照）。若しくは、その下部に一つの長穴ｈｚが設けられている（図２０の（Ｂ）参照）。
　以下に、第一実施形態に係るストローラック４１３の取付構造について説明する。
　図２１は、ストローラック４１３の取付構造を示している。図２２は、ストローラック４１３の取付角度αを変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度αを大きくした状態であり、（Ｂ）は、取付角度αを小さくした状態である。
　本選別装置４において、フィードパン４１１やチャフシーブ４１２は、サイドフレーム４１６によって支持されている。また、ストローラック４１３も、サイドフレーム４１６によって支持されている。
　サイドフレーム４１６は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドフレーム４１６には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴を利用してフィードパン４１１やチャフシーブ４１２等が固定される。また、サイドフレーム４１６には、所定の位置に三つのボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２が設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２を利用してストローラック４１３が固定される。ここで、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２について説明する。
　サイドフレーム４１６には、フランジ４１３ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付けることができる。更に、サイドフレーム４１６には、フランジ４１３ｆの丸穴ｈｙに対応する二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２が設けられている。なお、二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２は、ボルト穴ｂｘを中心とした円弧上に設けられている。そのため、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択し、フランジ４１３ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けることができる。
　例えば、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｙ１にフランジ４１３ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、ストローラック４１３は、所定の取付角度α１となる（図２２の（Ａ）参照）。取付角度α１は、第一流穀板４３１に対してなす角度であり、従来のコンバインと同じ値である。
　他方、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｙ２にフランジ４１３ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、ストローラック４１３は、所定の取付角度α２となる（図２２の（Ｂ）参照）。取付角度α２は、第一流穀板４３１に対してなす角度であり、従来のコンバインよりも小さい値である。
　このように、ストローラック４１３は、サイドフレーム４１６に設けられたいずれかのボルト穴（ｂｙ１若しくはｂｙ２）にフランジ４１３ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けることにより、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラック４１３の取付角度αを選択できるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　なお、本コンバイン１００においては、取付角度α１と取付角度α２のいずれかを選択できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、サイドフレーム４１６に更に多くのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２・・・を設け、多段化することも可能である。また、取付角度α１は、従来のコンバインと同じ値とされ、取付角度α２は、従来のコンバインよりも小さい値とされているが、これについても限定するものではない。本発明の技術的思想は、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択してストローラック４１３を固定することにより、ストローラック４１３の取付角度αが変わる点にある。
　以下に、第二実施形態に係るストローラック４１３の取付構造について説明する。
　図２３は、ストローラック４１３の取付構造を示している。また、図２４は、ストローラック４１３の取付角度αを変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度αを大きくした状態であり、（Ｂ）は、取付角度αを小さくした状態である。
　本選別装置４において、フィードパン４１１やチャフシーブ４１２は、サイドフレーム４１６によって支持されている。また、ストローラック４１３も、サイドフレーム４１６によって支持されている。
　サイドフレーム４１６は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドフレーム４１６には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴を利用してフィードパン４１１やチャフシーブ４１２等が固定される。また、サイドフレーム４１６には、所定の位置に二つのボルト穴ｂｘ・ｂｚが設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｚを利用してストローラック４１３が固定される。ここで、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｚについて説明する。
　サイドフレーム４１６には、フランジ４１３ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付けることができる。更に、サイドフレーム４１６には、フランジ４１３ｆの長穴ｈｚに対応するボルト穴ｂｚが設けられている。なお、長穴ｈｚは、丸穴ｈｘを中心とした円弧状に形成されている。そのため、ボルト穴ｂｚに対する高さをズラした位置で、フランジ４１３ｆの長穴ｈｚを重ね合わせてボルトＢｚを締め付けることができる。
　例えば、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４１３ｆの長穴ｈｚの下端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、ストローラック４１３は、所定の取付角度α１となる（図２４の（Ａ）参照）。取付角度α１は、第一流穀板４３１に対してなす角度であり、従来のコンバインと同じ値である。
　他方、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４１３ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４１３ｆの長穴ｈｚの上端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、ストローラック４１３は、所定の取付角度α２となる（図２４の（Ｂ）参照）。取付角度α２は、第一流穀板４３１に対してなす角度であり、従来のコンバインよりも小さい値である。
　このように、ストローラック４１３は、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４１３ｆの長穴ｈｚを重ね合わせてボルトＢｚを締め付けることにより、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じた適度な風が当たるよう、ストローラック４１３の取付角度αを調節できるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　なお、本コンバイン１００においては、取付角度α１と取付角度α２の間で調節できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、フランジ４１３ｆに更に長い長穴ｈｚを設け、広範化することも可能である。また、取付角度α１は、従来のコンバインと同じ値とされ、取付角度α２は、従来のコンバインよりも小さい値とされているが、これについても限定するものではない。本発明の技術的思想は、長穴ｈｚをズラしてストローラック４１３を固定することにより、ストローラック４１３の取付角度αが変わる点にある。
　次に、本コンバイン１００の他の特徴点について説明する。
　上述したように、第一流穀板４３１に沿って流れる風は、徐々に強められてストローラック４１３に到達する（図１９の※印参照）。そして、風は、ストローラック４１３を構成するラックプレート４１３ｐに沿って後方へ流れていく。また、風は、ラックプレート４１３ｐの隙間を下から上に通り抜け、後方へ流れていく。従って、ストローラック４１３による選別精度は、該ストローラック４１３を取り巻く風の強さや方向に影響を受けることとなる。そこで、本コンバイン１００のストローラック４１３は、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できるとしたのである。
　しかし、ストローラック４１３の取付角度αを変更できるとしても、第一流穀板４３１に沿って流れる風が直接にストローラック４１３に当たる場合は、藁屑等Ｓと一緒に穀粒Ｇをも吹き飛ばしてしまう可能性が高い。従って、ストローラック４１３は、第一流穀板４３１の延長線Ｌよりも下方に収まる範囲内へ、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できるとしたのである（図２２の（Ｂ）及び図２４の（Ｂ）参照）。
　このように、ストローラック４１３は、第一流穀板４３１の延長線Ｌよりも下方に収まる範囲内へ、第一流穀板４３１に対する取付角度αを変更できる。これにより、第一流穀板４３１に沿って流れる風が強くとも、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
　次に、本コンバイン１００に用いた選別装置４の特徴点について説明する。
　本選別装置４は、一番樋４３と二番樋４４の間に第二送風装置４５を取り付けることができる。以下では、送風装置４２を「第一送風装置４２」として説明する。
　図２５は、第二送風装置４５を取り付けた選別装置４を示している。図中には、第一送風装置４２による風が流れる方向と第二送風装置４５による風が流れる方向を表す。また、図２６は、第二送風装置４５の取付構造を示している。
　本選別装置４は、第二送風装置４５の有無が異なる仕様であっても、他の構成部品が共通する。これは、第二送風装置４５を取り付けた仕様のためにケース４４２に通風孔４５ｈを設けておき、第二送風装置４５を取り付けない仕様においては、かかる通風孔４５ｈをプレート４４３で塞ぐとしたことによる。
　このように、ケース４４２に通風孔４５ｈを設けておき、該通風孔４５ｈをプレート４４３で閉塞自在とする。これにより、第二送風装置４５の有無が異なる仕様であっても、他の構成部品が共通する。従って、コストの低減を図ることが可能となる。
　本発明は、コンバインの技術に利用可能である。
　１００　　コンバイン
　４　　　　選別装置
　４１　　　揺動装置
　４１１　　フィードパン
　４１２　　チャフシーブ
　４１３　　ストローラック
　４１４　　セパレータ
　４２　　　送風装置
　４２１　　ファン
　４２２　　ファンケース
　４２３　　アッパフローガイド
　４２４　　ロワフローガイド
　４３　　　一番樋
　４３１　　第一流穀板
　４４　　　二番樋
　４４１　　第二流穀板
　４６　　　フラップ
　４６ｐ　　フラッププレート
　４６ｆ　　フランジ
　４６１　　レバー
　４６２　　ワイヤ
　４６３　　アーム
　４７　　　フラップ
　４７ｐ　　フラッププレート
　４７ｆ　　フランジ
　４７１　　レバー
　４７２　　ワイヤ
　４７３　　アーム
　Ｃ　　　　脱穀物
　Ｇ　　　　穀粒
　Ｓ　　　　藁屑等
　Ｕｐ　　　風路
　Ｌｕｐ　　風路
　Ｌｄｐ　　風路
　α　　　　取付角度

Claims (8)

  1. 　チャフシーブと、
    　前記チャフシーブの後方に配置されるストローラックと、
    　前記チャフシーブ及び前記ストローラックに風を送るファンと、を備えたコンバインにおいて、
    　前記ファンが送り出した風を二つに分岐するアッパフローガイドを具備し、
    　前記アッパフローガイドに沿って形成される風路に該風路の通路面積を調節するためのフラップを設けた、ことを特徴とするコンバイン。
  2. 　前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームを具備し、
    　前記フラップは、前記サイドフレームに設けられたいずれかの締結穴に該フラップの丸穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
  3. 　前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームを具備し、
    　前記フラップは、前記サイドフレームに設けられた締結穴に該フラップの長穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
  4. 　前記フラップを回動させるリンク機構を具備し、
    　前記フラップは、前記リンク機構の可動により、前記風路の通路面積を調節できる、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
  5. 　チャフシーブと、
    　前記チャフシーブの後方に配置されるストローラックと、
    　前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームと、を備え、
    　前記チャフシーブの下方に一番樋が設けられるとともに該一番樋から前記ストローラックに向けて第一流穀板を設置したコンバインにおいて、
    　前記ストローラックは、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、ことを特徴とするコンバイン。
  6. 　前記ストローラックは、複数のラックプレートが一のラックビームに固定されるとともに該ラックビームの端部にフランジを設けた構造とされ、
    　前記ストローラックは、前記サイドフレームに設けられたいずれかのボルト穴に前記フランジの丸穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、ことを特徴とする請求項５に記載のコンバイン。
  7. 　前記ストローラックは、複数のラックプレートが一のラックビームに固定されるとともに該ラックビームの端部にフランジを設けた構造とされ、
    　前記ストローラックは、前記サイドフレームに設けられたボルト穴に前記フランジの長穴を重ね合わせてボルトを締め付けることにより、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、ことを特徴とする請求項５に記載のコンバイン。
  8. 　前記ストローラックは、前記第一流穀板の延長線よりも下方に収まる範囲内へ、前記第一流穀板に対する取付角度を変更できる、ことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか一項に記載のコンバイン。
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