WO2015147023A1 - 照明装置および面発光モジュール - Google Patents

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WO2015147023A1
WO2015147023A1 PCT/JP2015/059033 JP2015059033W WO2015147023A1 WO 2015147023 A1 WO2015147023 A1 WO 2015147023A1 JP 2015059033 W JP2015059033 W JP 2015059033W WO 2015147023 A1 WO2015147023 A1 WO 2015147023A1
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light emitting
constant current
panel
emitting module
base
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PCT/JP2015/059033
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正利 米山
伸哉 三木
山東　康博
淳弥 若原
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コニカミノルタ株式会社
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    • H10K59/80—Constructional details
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Definitions

  • the present invention relates to the structure of a lighting device and a surface emitting module using a plurality of surface emitting panels.
  • Patent Document 1 a configuration in which the entire lighting device is caused to emit light by a plurality of surface light emitting panels is employed.
  • it is not necessary to cause the entire lighting device to emit light from a design viewpoint and it is also necessary to satisfy a requirement for causing a selected region to emit light by the surface light emitting panel.
  • an object of the present invention is to provide an illumination device and a surface light emitting module that allow a selected region to easily emit light by a surface light emitting panel.
  • the said 1 or 2 or more provided, the surface emitting module containing the surface emitting panel which light-emits by supplying electric power, and the said 2 or more light emission plan area, and was selected
  • a panel base that emits light from the surface light emitting panel and a power source that supplies power to the surface light emitting panel are provided.
  • Each of the planned light emission areas has a base power input unit and a base power output unit, and the base power output unit and the base power input unit of the adjacent light emission scheduled areas are connected to each other.
  • a panel power input connected to the base power input unit for supplying power to the surface-emitting panel, wherein a series connection line is constituted by the power source and the two or more scheduled emission regions.
  • a panel power output unit connected to the base power output unit, wherein the power passing means connects the base power input unit and the base power output unit directly, thereby adjacent to the light emission schedule. Pass power from the area.
  • the power source is a constant current power source
  • a constant current series connection line is configured by the constant current power source and two or more light emission scheduled regions.
  • the power source includes a first constant current power source and a second constant current power source, the first constant current series connection line connected to the first constant current power source, and the second constant current power source.
  • a second constant current series connection line connected to the current power supply is arranged in parallel.
  • the base power input unit includes a first base power input unit and a second base power input unit
  • the base power output unit includes a first base power output unit and a second base power output unit.
  • a first constant current power supply unit, the first base power input unit, and the first base power output unit constitute a first constant current series connection line
  • the current power source, the second base power input unit, and the second base power output unit form the second constant current series connection line
  • the surface emitting module includes the first surface emitting module and the second surface emitting unit. Module.
  • the first surface light emitting module is connected to the first constant current series connection line in a state where the first surface light emitting module is mounted in the light emission scheduled region, and supplies a power to the surface light emitting panel.
  • a first connection line that is connected to the second constant current series connection line and directly connects the second base power input unit and the second base power output unit to constitute the power passing means.
  • the second surface light emitting module is connected to the first constant current series connection line in a state where the second surface light emitting module is mounted in the light emission scheduled region, and the first base power input unit and the first base power are connected.
  • a second connecting line that directly connects an output unit to constitute the power passing means; and a second light emitting line that is connected to the second constant current series connecting line and supplies power to the surface light emitting panel.
  • the power passing means is connected to the first constant current series connection line in a state of being mounted on the light emission scheduled region, and directly connects the first base power input unit and the first base power output unit.
  • a connection panel having one connection line and a second connection line connected to the second constant current series connection line and directly connecting the second base power input unit and the second base power output unit;
  • connection panel has a non-light emitting dummy panel having the same shape as the surface emitting module.
  • the 1st switching member as the said electric power passage means connected to the said 1st constant current power supply, and the said 2nd constant current
  • the second switching member as the power passing means connected to a current power source
  • the first constant current power source and the first switching member constitute the first constant current series connection line
  • the second constant current power source and the second switching member constitute the second constant current series connection line
  • the surface emitting module includes a first surface emitting module and a second surface emitting module.
  • the first switching member In the first surface light emitting module, with the first surface light emitting module attached to the light emission scheduled region, the first switching member is changed from the ON state to the OFF state, the power passing means is released, and the first constant light emitting module is released. First switching means is provided for flowing the current of the current series connection line to the surface-emitting panel.
  • the second surface light emitting module is moved from the ON state to the OFF state by approaching the second switching member in a state where the second surface light emitting module is mounted in the light emission scheduled region, There is a second switching means for releasing the power passing means and causing the current of the second constant current series connection line to flow to the surface light emitting panel.
  • the surface emitting module includes a first surface emitting module that emits light by being mounted on the light emission scheduled region of the base panel divided into two or more light emission scheduled regions,
  • the first surface light emitting module is configured to include a first constant current power source, a first base power input unit of the base panel, and a first base power output unit of the base panel in a state where the first surface light emitting module is mounted on the light emission scheduled region.
  • a first light-emitting line connected to one constant-current series connection line and supplying power to the first light-emitting module; and a second constant-current power source and a second base power of the base panel in a state of being mounted in the light emission scheduled area
  • the input unit is connected to a second constant current series connection line constituted by the second base power output unit of the base panel, and is connected to the second base power input unit.
  • a first connecting line that passes power from the light-emitting region where the adjacent by coupling the second base power output unit directly.
  • the light emitting module includes a second surface light emitting module, and the second surface light emitting module is connected to the first constant current series connection line in a state of being mounted in the light emission scheduled region, and In a state where the first base power input unit and the first base output unit are directly connected to pass power from the adjacent light emission scheduled region and the second connection line is attached to the light emission planned region, A second light emitting line connected to the constant current series connection line and supplying power to the second light emitting module.
  • the lighting device and the surface light emitting module can provide a lighting device that allows a selected region to emit light by the surface light emitting panel.
  • FIG. 3 is a plan view showing a basic configuration of the surface light emitting panel in the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 2 is a plan view of a panel base used in the lighting device in Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a plan view of a surface emitting module used for the lighting device in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4.
  • 4 is a plan view of a connection panel used in the lighting device in Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a plan view of the lighting device in Embodiment 1.
  • FIG. It is sectional drawing in the state which connected the surface emitting module to the panel base of the illuminating device in Embodiment 1.
  • FIG. 10 is a plan view of a panel base used for the lighting device in the second embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view of a first surface light emitting module used for the lighting device in the second embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 10. It is a top view of the 2nd surface emitting module used for the illuminating device in Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a plan view of a third surface light emitting module used for the lighting device in the second embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view of a connection panel used for the lighting device in the second embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view of a lighting device according to Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a plan view of a panel base used for the lighting device in the third embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view showing a configuration of a panel base light emission scheduled region used in the illumination device in the third embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view of a first surface light emitting module used for the lighting device in the third embodiment. It is sectional drawing in the state which connected the 1st surface emitting module to the panel base of the illuminating device in Embodiment 3.
  • FIG. 10 is a plan view of a second surface light emitting module used for the lighting device in the third embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view of a third surface light emitting module used for the lighting device in the third embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view of a lighting device according to Embodiment 3.
  • FIG. 1 is a front view showing the surface light emitting panel 10 and shows a state when the surface light emitting panel 10 is viewed from the back surface 19 side of the surface light emitting panel 10.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • the surface light emitting panel 10 in the present embodiment includes a transparent substrate 11 (cover layer), an anode (anode) 14, an organic layer 15, a cathode (cathode) 16, a sealing member 17, and an insulating layer 18.
  • a surface light emitting portion 31 is configured by the anode 14, the organic layer 15, the cathode 16, and the sealing member 17.
  • the transparent substrate 11 forms the light emitting surface 12 (surface) of the surface light emitting panel 10.
  • the anode 14, the organic layer 15, and the cathode 16 are sequentially stacked on the back surface 13 of the transparent substrate 11.
  • the sealing member 17 forms the back surface 19 of the surface light emitting panel 10.
  • a transparent member is used as a member constituting the transparent substrate 11.
  • a light transmissive film substrate such as polyethylene terephthalate (PET) or polycarbonate (PC) is used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • Various glass substrates may be used for the transparent substrate 11.
  • polyimide polyethylene naphthalate (PEN), polystyrene (PS), polyethersulfone (PES), polypropylene (PP), etc. are used as the light transmissive film substrate.
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PS polystyrene
  • PS polyethersulfone
  • PP polypropylene
  • the anode 14 is a conductive film having transparency.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • PEDOT polyethylenedioxythiophene
  • the organic layer 15 (light emitting unit) can generate light (visible light) when power is supplied.
  • the organic layer 15 may be composed of a single light emitting layer, or may be composed of a hole transport layer, a light emitting layer, a hole blocking layer, an electron transport layer, and the like that are sequentially laminated. .
  • the cathode 16 is, for example, aluminum (AL).
  • the cathode 16 is formed so as to cover the organic layer 15 by a vacuum deposition method or the like. In order to pattern the cathode 16 into a predetermined shape, a mask may be used during vacuum deposition.
  • Other materials for the cathode 16 include lithium fluoride (LiF), a stack of Al and Ca, a stack of Al and LiF, a stack of Al and Ba, and the like.
  • An insulating layer 18 is provided between the cathode 16 and the anode 14 so that the cathode 16 and the anode 14 are not short-circuited.
  • the insulating layer 18 is formed in a desired pattern so as to cover a portion that insulates the anode 14 and the cathode 16 from each other using a photolithography method or the like after, for example, a SiO 2 film is formed using a sputtering method. .
  • the sealing member 17 is made of an insulating resin or a glass substrate.
  • the sealing member 17 is formed to protect the organic layer 15 from moisture and the like.
  • the sealing member 17 seals substantially the whole of the anode 14, the organic layer 15, and the cathode 16 (member provided inside the surface light emitting panel 10) on the transparent substrate 11. A part of the anode 14 is exposed from the sealing member 17 for electrical connection.
  • the sealing member 17 is formed by laminating a plurality of layers of an inorganic thin film such as SiO 2 , AL 2 O 3 , SiNx, and a flexible acrylic resin thin film on a film such as PET, PEN, PS, PES, and polyimide. Thus, those having gas barrier properties are used. Gold, silver, copper, or the like may be further laminated on the electrode portion 21 and the electrode portion 22.
  • the portion exposed from the sealing member 17 of the anode 14 (left side in FIG. 2) constitutes an electrode portion 21 (for anode).
  • the electrode portion 21 and the anode 14 are made of the same material.
  • the electrode portion 21 is located on the outer periphery of one side surface of the surface light emitting panel 10.
  • the portion of the cathode 16 exposed from the sealing member 17 (on the right side in FIG. 2) constitutes an electrode portion 22 (for the cathode).
  • the electrode part 22 and the cathode 16 are made of the same material.
  • the electrode portion 22 is also located on the other outer periphery of the surface light emitting panel 10.
  • the electrode part 21 and the electrode part 22 are located on opposite sides of the organic layer 15.
  • a wiring pattern (not shown) is attached to the electrode portion 21 and the electrode portion 22 using soldering (silver paste) or the like.
  • Electric power is supplied to the organic layer 15 of the surface light emitting panel 10 configured as described above from an external power supply device through the electrode portions 21 and 22, the anode 14, and the cathode 16.
  • the light generated in the organic layer 15 is taken out from the light emitting surface 12 (surface) through the anode 14 and the transparent substrate 11.
  • FIG. 3 is a plan view of a panel base 100P used in the lighting device 100
  • FIG. 4 is a plan view of a surface emitting module 200A used in the lighting device 100
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 6
  • FIG. 7 is a plan view of the lighting device 100
  • FIG. 8 is a state in which the surface emitting module 200A is connected to the panel base 100P of the lighting device 100.
  • the panel base 100P is divided into two light emission scheduled regions 50-11 and a light emission scheduled region 50-12.
  • the partition shapes of the light emission scheduled regions 50-11 and 50-12 are regular squares, but the partition shapes are not limited to regular squares.
  • an input connection connector 50B as a base power input unit and an output connection connector 50C as a base power output unit are arranged with a predetermined gap therebetween.
  • the input connection connector 50B as the base power input unit and the output connection connector 50C as the base power output unit are also arranged in the planned light emission region 50-12 with a predetermined gap therebetween.
  • the first power supply B1 is connected to the input connector 50B of the light emission scheduled area 50-12.
  • the output connection connector 50C in the planned light emission area 50-12 and the input connection connector 50B in the planned light emission area 50-11 are electrically connected.
  • the series connection line DL is configured by the planned emission region 50-12 and the planned emission region 50-11.
  • the surface light emitting module 200A uses the surface light emitting panel 10 shown in FIG. 1, and includes a wiring connector 60B as a panel power input unit connected to the anode 14 and a wiring as a panel power output unit connected to the cathode 16. And a connector 60C. As shown in FIG. 5, the wiring connector 60 ⁇ / b> B and the wiring connector 60 ⁇ / b> C are provided so as to protrude from the surface opposite to the light emitting surface of the surface light emitting panel 10.
  • connection panel 200 ⁇ / b> D as power passing means in the present embodiment will be described.
  • connection panel 200D a panel D11 similar in appearance to the surface light emitting panel 10 is used.
  • the panel D11 constitutes a non-light emitting dummy panel having the same shape as the above-described surface emitting module 200A.
  • the panel D11 is provided with a wiring connector 60B and a wiring connector 60C in the same manner as the surface emitting module 200A. Furthermore, the wiring connector 60B and the wiring connector 60C are directly connected by the wiring line L1.
  • the illuminating device 100 provided with the panel base 100P mentioned above, the surface emitting module 200A, and the connection panel 200D is demonstrated.
  • the light emission scheduled area 50-11 is selected as the light emission area
  • the light emission scheduled area 50-12 is set as a non-selected light emission area (that is, no light is emitted).
  • the shaded area is a light emitting area.
  • connection panel 200D is attached to the light emission scheduled area 50-12 of the panel base 100P.
  • the input connection connector 50B and the output connection connector 50C in the light emission scheduled area 50-12 are directly connected, and the power from the first power supply B1 can be supplied to the light emission scheduled area 50-11.
  • the surface emitting module 200A is mounted in the light emission scheduled area 50-11 of the panel base 100P. As a result, as shown in FIG. 8, the input connection connector 50B of the light emission scheduled area 50-11 and the wiring connector 60B of the surface light emitting module 200A are connected, and the output connection connector 50C of the light emission scheduled area 50-11 and the surface light emitting module. When the 200A wiring connector 60C is connected, the surface emitting module 200A is supplied with electric power. As described above, in the lighting device 100, the selected light emission scheduled region 50-11 can be easily emitted by the surface light emitting module 200A including the surface light emitting panel.
  • FIG. 9 is a plan view of the panel base 110P used in the lighting device 200
  • FIG. 10 is a plan view of the first surface emitting module 210A used in the lighting device 200
  • FIG. 11 is a view taken along the line XI-XI in FIG. Cross-sectional views
  • FIGS. 12 and 13 are plan views of the second surface light emitting module 210B and the third surface light emitting module 210C used in the lighting device 200
  • FIG. 14 shows a connection panel 210D used in the lighting device 200.
  • FIG. 15 is a plan view of the lighting device 100
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the panel base 110P connected to the first surface emitting module 210B.
  • This panel base 110P has light emission scheduled areas 50-11 to 50-15, 50-21 to 50-25, 50-31 to 5 rows ⁇ 4 columns (Y direction row direction, X direction column direction in the figure). It is divided into 50-35 and 50-41 to 50-45. Therefore, it has 20 light emission plan areas.
  • Each partition shape of the light emission scheduled area is a regular square, but the partition shape is not limited to a regular square.
  • an input connection connector 50B as a base power input unit and an output connection connector 50C as a base power output unit are arranged with a predetermined gap therebetween.
  • the input connection connector 50B as the base power input unit and the output connection connector 50C as the base power output unit are also arranged in the planned light emission region 50-12 with a predetermined gap therebetween.
  • the input connection connector 50B has a first contact 50B1, a second contact 50B2, and a third contact 50B3, and the output connection connector 50C also has a first contact 50C1, a second contact 50C2, and a third contact 50C3. ing.
  • the first power source B1 is connected to the first contact 50B1, the second power source B2 is connected to the second contact 50B2, and the third power source B3 is connected to the third contact 50B3. It is connected.
  • the first contact 50C1 and the first contact 50B1 are electrically connected, and the second contact 50C2 And the second contact 50B2 are electrically connected, and the third contact 50C3 and the third contact 50B3 are electrically connected.
  • a constant current power supply is used for each of the first power supply B1, the second power supply B2, and the third power supply B3.
  • the input connection connector 50B and the output connection connector 50C having the same configuration as the planned light emission area 50-11 are provided, and the first light emission area of the adjacent light emission scheduled area is provided.
  • the first contact 50C1 and the first contact 50B1 are electrically connected, the second contact 50C2 and the second contact 50B2 are electrically connected, and the third contact 50C3 and the third contact 50B3 are electrically connected. Yes.
  • the first constant current series connection line DL1 connected to the first power supply B1 the second constant current series connection line DL2 connected to the second power supply B2, and the third power supply B3.
  • the three constant current series connection lines DL3 connected to each other are arranged in parallel with each other.
  • the first surface light emitting module 210A has a specification connected to the first constant current series connection line DL1
  • the second surface light emitting module 210B has a specification connected to the second constant current series connection line DL2.
  • the third surface emitting module 210C has a specification to be connected to the third constant current series connection line DL3.
  • First surface emitting module 210A Referring to FIGS. 10 and 11, surface emitting panel 10 shown in FIG. 1 is used for first surface emitting module 210 ⁇ / b> A, wiring connector 60 ⁇ / b> B as a panel power input unit, and panel power output unit A wiring connector 60 ⁇ / b> C is provided so as to protrude from the surface opposite to the light emitting surface of the surface light emitting panel 10.
  • the wiring connector 60B has a first contact 60B1, a second contact 60B2, and a third contact 60B3.
  • the wiring connector 60C has a first contact 60C1, a second contact 60C2, and a third contact 60C3.
  • the first contact 60B1 is connected to the anode 14 of the surface light emitting panel 10, and the first contact 60C1 is connected to the cathode 16 of the surface light emitting panel 10 to form a first light emitting line L11 that supplies power to the surface light emitting panel 10. .
  • the second contact 60B2 and the second contact 60C2 are electrically directly connected by an eleventh connection line L12 as power passing means.
  • the third contact 60B3 and the third contact 60C3 are electrically directly connected by a twelfth connection line L13 as power passing means.
  • the surface emitting panel 10 shown in FIG. 1 is used for the second surface emitting module 210B, and a wiring connector 60B as a panel power input unit and a wiring connector 60C as a panel power output unit are used. However, it is provided so that it may protrude in the surface on the opposite side to the light emission surface of the surface emitting panel 10 (similar to FIG. 11).
  • the wiring connector 60B has a first contact 60B1, a second contact 60B2, and a third contact 60B3.
  • the wiring connector 60C has a first contact 60C1, a second contact 60C2, and a third contact 60C3.
  • the first contact 60B1 and the first contact 60C1 are electrically directly connected by a twenty-first connection line L21 as power passing means.
  • the second contact 60B2 is connected to the anode 14 of the surface light emitting panel 10, and the second contact 60C2 is connected to the cathode 16 of the surface light emitting panel 10 to form a second light emitting line L22 that supplies power to the surface light emitting panel 10.
  • the third contact 60B3 and the third contact 60C3 are electrically directly connected by a twenty-second connection line L23 as power passing means.
  • the surface emitting panel 10 shown in FIG. 1 is used for the third surface emitting module 210C, and a wiring connector 60B as a panel power input unit and a wiring connector 60C as a panel power output unit are used. However, it is provided so that it may protrude in the surface on the opposite side to the light emission surface of the surface emitting panel 10 (similar to FIG. 11).
  • the wiring connector 60B has a first contact 60B1, a second contact 60B2, and a third contact 60B3.
  • the wiring connector 60C has a first contact 60C1, a second contact 60C2, and a third contact 60C3.
  • the first contact 60B1 and the first contact 60C1 are electrically directly connected by a thirty-first connection line L31 as power passing means.
  • the second contact 60B2 and the second contact 60C2 are electrically directly connected by a thirty-second connection line L32 as power passing means.
  • the third contact 60B3 is connected to the anode 14 of the surface light emitting panel 10, and the third contact 60C3 is connected to the cathode 16 of the surface light emitting panel 10 to constitute a third light emitting line L33 that supplies power to the surface light emitting panel 10. .
  • connection panel 210D As the connection panel 210D, a panel D10 similar in appearance to the surface light emitting panel 10 is used.
  • the panel D10 constitutes a non-light emitting dummy panel having the same shape as the above-described surface emitting modules 210A to 210C.
  • the panel D10 is provided with the wiring connector 60B and the wiring connector 60C in the same manner as the surface emitting module 200A.
  • the wiring connector 60B has a first contact 60B1, a second contact 60B2, and a third contact 60B3.
  • the wiring connector 60C has a first contact 60C1, a second contact 60C2, and a third contact 60C3.
  • the first contact 60B1 and the first contact 60C1 are electrically connected directly by the first connection line L41.
  • the second contact 60B2 and the second contact 60C2 are electrically directly connected by the second connection line L42.
  • the third contact 60B3 and the third contact 60C3 are electrically directly connected by the third connection line L43.
  • Lighting device 200 Next, with reference to FIGS. 15 and 16, a lighting device 200 including the panel base 110P, the first to third surface light emitting modules 210A to 210C, and the connection panel 210D will be described.
  • the panel base 110P six light emission areas 50-11, 50-22, 50-23, 50-32, 50-33, and 50-41 are selected as light emission areas, and other areas are selected. Is a non-selected light emitting region (that is, no light is emitted).
  • the first constant current series connection line DL1 to which the first power supply B1 is connected, the second constant current series connection line DL2 to which the second power supply B2 is connected, and the third power supply B3 are connected.
  • the power supply capacity of the first power supply B1, the second power supply B2, and the third power supply B3 is designed so that a maximum of two surface emitting modules can be connected to each of the third constant current series connection lines DL3. ing.
  • the first surface emitting module 210A is attached to the light emission scheduled area 50-11 of the panel base 110P.
  • the first contact 50B1 of the input connection connector 50B and the first contact 60B1 of the wiring connector 60C are connected in the region of the light emission scheduled region 50-11, and the first contact 50C1 of the output connection connector 50C and the wiring connector 60C are connected.
  • the first contact 60C1 is connected.
  • a first light emitting line L11 that supplies power to the surface light emitting panel 10 is formed.
  • the eleventh connection line L12 that directly connects the second contact point 50B2 of the input connection connector 50B and the second contact point 50C2 of the output connection connector 50C to pass power is formed.
  • the third contact 50B3 of the input connection connector 50B and the third contact 60B3 of the wiring connector 60C are connected, and the third contact 50C3 of the output connection connector 50C and the third contact 60C3 of the wiring connector 60C are connected.
  • the 12th connection line L13 which connects directly the 3rd contact 50B3 of the input connection connector 50B and the 3rd contact 50C3 of the output connection connector 50C, and lets electric power pass is formed.
  • the power from the first power source B1 causes the first surface light emitting module 210A to emit light through the first light emitting line L11, and the power from the second power source B2 passes through the eleventh connection line L12 to cause adjacent non-light emitting light.
  • the light emission scheduled area 50-12 can be supplied, and the power from the third power source B3 can be supplied to the adjacent non-light emission scheduled area 50-12 through the twelfth connection line L13.
  • connection panel 210D is attached to the non-light emission scheduled region 50-12.
  • the first contact 50B1 of the input connection connector 50B and the first contact 60B1 of the wiring connector 60C are connected, and the first contact 50C1 of the output connection connector 50C and the first contact 60C1 of the wiring connector 60C are connected.
  • a first connection line L41 that directly connects the first contact 50B1 of the input connection connector 50B and the first contact 50C1 of the output connection connector 50C is formed.
  • the second contact 50B2 of the input connection connector 50B and the second contact 60B2 of the wiring connector 60C are connected, and the second contact 50C2 of the output connection connector 50C and the second contact 60C2 of the wiring connector 60C are connected.
  • the second connection line L42 that directly connects the second contact 50B2 of the input connection connector 50B and the second contact 50C2 of the output connection connector 50C is formed.
  • the third contact 50B3 of the input connection connector 50B and the third contact 60B3 of the wiring connector 60C are connected, and the third contact 50C3 of the output connection connector 50C and the third contact 60C3 of the wiring connector 60C are connected.
  • a third connection line L43 that directly connects the third contact 50B3 of the input connection connector 50B and the third contact 50C3 of the output connection connector 50C is formed.
  • the respective powers of the first power supply B1, the second power supply B2, and the third power supply B3 supplied to the light emission scheduled area 50-11 pass through the light emission planned area 50-12 and are adjacent to each other. Enable supply to -13.
  • the first surface light emitting module 210A is attached to the light emission scheduled area 50-22, and the second surface light emitting module 210B is attached to the light emission scheduled areas 50-23 and 50-33.
  • the third surface emitting module 210C is mounted on 50-32 and 50-41.
  • the connection panel 210D is attached to all other non-selected light emission scheduled areas.
  • the first constant current series connection line DL1 to which the first power supply B1 is connected the second constant current series connection line DL2 to which the second power supply B2 is connected, and the third power supply B3
  • the third constant current series connection line DL3 is connected, and the surface emitting panel is caused to emit light in the power supply line in the selected light emission scheduled region, and the non-selected power supply line and the non-selected power supply line in the selected light emission scheduled region Electric power can be passed through the planned emission region.
  • the surface emitting light is not limited to the position shown in FIG. By mounting the module, the surface emitting module can emit light.
  • a series connection line using a constant current power source as the power source
  • a series connection line can be used regardless of the number of surface emitting modules within a predetermined range of the number of surface emitting modules.
  • the flowing current can be made constant.
  • the power supply wiring becomes thick.
  • one line is provided. Therefore, it is possible to make the power supply wiring thinner and to facilitate the wiring.
  • connection panel 210D constituting the non-light emitting dummy panel is used in order to pass the current to the next light emission scheduled region.
  • an illumination device having a structure in which a non-light emitting dummy panel is not used will be described.
  • FIG. 17 is a plan view of a panel base 120P used in the lighting device 300
  • FIG. 18 is a plan view showing the configuration of a light emission region 55-11 of the panel base used in the lighting device 300
  • FIG. FIG. 20 is a cross-sectional view of the first surface light emitting module 310A connected to the panel base 120P of the lighting device 300
  • FIG. 23 is a plan view of the lighting device 300.
  • FIG. 23 is a plan view of the second and third surface emitting modules 310B and 310C used in the device 300.
  • the panel base 120P has light emission scheduled regions 55-11 to 55-15, 55-21 to 55-25, 55 in 5 rows ⁇ 4 columns (Y direction row direction, X direction is column direction in the figure). It is divided into -31 to 55-35 and 55-41 to 55-45. Therefore, it has 20 light emission plan areas.
  • Each partition shape of the light emission scheduled area is a regular square, but the partition shape is not limited to a regular square.
  • an input connection connector 50B as a base power input unit and an output connection connector 50C as a base power output unit are separated by a predetermined gap.
  • the input connection connector 50B as the base power input unit and the output connection connector 50C as the base power output unit are also arranged in the planned light emission region 55-12 with a predetermined gap therebetween.
  • the input connection connector 50B has a first contact 50B1, a second contact 50B2, and a third contact 50B3, and the output connection connector 50C also has a first contact 50C1, a second contact 50C2, and a third contact 50C3. ing.
  • a first switching member SW1 as a power passing means is provided and is in an ON state in a normal state.
  • a second switching member SW2 as a power passing means is provided, and is in an ON state in a normal state.
  • a third switching member SW3 as a power passing means is provided, and is in an ON state in a normal state. Button switches as shown in FIG. 18 are used for the first switching member SW1, the second switching member SW2, and the third switching member SW3, respectively.
  • the same configuration as that of the planned light emission area 55-11 is adopted in all the planned light emission areas. Further, in the adjacent light emission scheduled region, the first contact 50C1 and the first contact 50B1 are electrically connected, the second contact 50C2 and the second contact 50B2 are electrically connected, and the third contact 50C3 and the third contact The contact 50B3 is electrically connected.
  • the first constant current series connection line DL1 connected to the first power supply B1 the second constant current series connection line DL2 connected to the second power supply B2, and the third power supply B3.
  • the three constant current series connection lines DL3 connected to each other are arranged in parallel with each other.
  • the first surface light emitting module 310A has a specification connected to the first constant current series connection line DL1
  • the second surface light emitting module 310B has a specification connected to the second constant current series connection line DL2.
  • the surface emitting module 310C has a specification to be connected to the third constant current series connection line DL3.
  • First surface emitting module 310A Referring to FIG. 19 and FIG. 20, the surface emitting panel 10 shown in FIG. 1 is used for the first surface emitting module 310 ⁇ / b> A, and a wiring connector 60 ⁇ / b> B as a panel power input unit and a panel power output unit are used. A wiring connector 60 ⁇ / b> C is provided so as to protrude from the surface opposite to the light emitting surface of the surface light emitting panel 10.
  • the wiring connector 60B has a first contact 60B1.
  • the wiring connector 60C has a first contact 60C1.
  • the first contact 60B1 is connected to the anode 14 of the surface light emitting panel 10, and the first contact 60C1 is connected to the cathode 16 of the surface light emitting panel 10 to form a first light emitting line L11 that supplies power to the surface light emitting panel 10. .
  • a protrusion BT1 is provided as a first switching unit that switches the switching member SW1 from the ON state to the OFF state, releases the power passing unit, and flows the current of the first constant current series connection line DL1 to the surface light emitting panel 10.
  • surface emitting panel 10 shown in FIG. 1 is used for second surface emitting module 310B, and wiring connector 60B as a panel power input unit and wiring connector 60C as a panel power output unit are used. However, it is provided so as to protrude from the surface opposite to the light emitting surface of the surface light emitting panel 10.
  • the wiring connector 60B has a second contact 60B2.
  • the wiring connector 60C has a second contact 60C2.
  • the second contact 60B2 is connected to the anode 14 of the surface light emitting panel 10, and the second contact 60C2 is connected to the cathode 16 of the surface light emitting panel 10 to form a second light emitting line L22 that supplies power to the surface light emitting panel 10. .
  • a protrusion BT2 is provided as a second switching unit that switches from the state to the OFF state, cancels the power passing unit, and flows the current of the second constant current series connection line DL2 to the surface light emitting panel 10.
  • the surface emitting panel 10 shown in FIG. 1 is used for the second surface emitting module 310 ⁇ / b> C, and a wiring connector 60 ⁇ / b> B as a panel power input unit and a wiring connector 60 ⁇ / b> C as a panel power output unit are used. However, it is provided so as to protrude from the surface opposite to the light emitting surface of the surface light emitting panel 10.
  • the wiring connector 60B has a third contact 60B3.
  • the wiring connector 60C has a third contact 60C3.
  • the third contact 60B3 is connected to the anode 14 of the surface light emitting panel 10, and the third contact 60C3 is connected to the cathode 16 of the surface light emitting panel 10 to constitute a third light emitting line L33 that supplies power to the surface light emitting panel 10. .
  • a protrusion BT3 is provided as a third switching unit that switches from the state to the OFF state, releases the power passing unit, and flows the current of the third constant current series connection line DL3 to the surface light emitting panel 10.
  • the lighting apparatus 300 including the panel base 120P and the first to third surface light emitting modules 310A to 310C will be described.
  • the light emission scheduled areas 55-11, 55-22, 55-23, 55-32, 55-33, 55-41 are selected as the light emission areas, and other areas are selected. Is a non-selected light emitting region (that is, no light is emitted).
  • the first constant current series connection line DL1 to which the first power supply B1 is connected, the second constant current series connection line DL2 to which the second power supply B2 is connected, and the third power supply B3 are connected.
  • the power supply capacity of the first power supply B1, the second power supply B2, and the third power supply B3 is designed so that a maximum of two surface emitting modules can be connected to each of the third constant current series connection lines DL3. ing.
  • the first surface emitting module 310A is mounted on the light emission scheduled area 55-11 of the panel base 120P.
  • the first contact 50B1 of the input connector 50B and the first contact 60B1 of the wiring connector 60C are connected in the region of the light emission scheduled region 55-11, and the first contact 50C1 of the output connector 50C and the wiring connector 60C are connected.
  • the first contact 60C1 is connected.
  • the first switching member SW1 is changed from the ON state to the OFF state, and the current of the first constant current series connection line DL1 flows to the surface light emitting panel 10.
  • the second switching member SW2 and the third switching member SW3 are maintained in the ON state, and the current of the second constant current series connection line DL2 and the current of the third constant current series connection line DL3 are adjacent to each other and do not emit light.
  • the light can be supplied to the light emission scheduled region 55-12.
  • the power of each of the first power supply B1, the second power supply B2, and the third power supply B3 supplied to the light emission planned area 55-11 passes through the light emission planned area 55-12 and is adjacent to the light emission planned area 55-. 13 can be supplied.
  • the first surface light emitting module 310A is attached to the light emission scheduled area 55-22
  • the second surface light emitting module 310B is attached to the light emission scheduled areas 55-23 and 55-33
  • the third surface light emitting module 310C is attached to 55-32 and 55-41.
  • the other non-selected light emission scheduled areas remain as they are.
  • the first constant current series connection line DL1 to which the first power supply B1 is connected the second constant current series connection line DL2 to which the second power supply B2 is connected, and the third power supply B3
  • the third constant current series connection line DL3 is connected, and the selected region is caused to emit light by the surface emitting panel, and power is supplied to the non-selected power source line and the non-selected light emission scheduled region in the selected light emission scheduled region. Can be passed.
  • the number of surface emitting modules that can be connected to each constant current series connection line is not limited to the position shown in FIG. 23, and the surface emitting light can be emitted at an arbitrary position without changing the wiring structure. By mounting the module, the surface emitting module can emit light.
  • a series connection line using a constant current power source as the power source
  • a series connection line can be used regardless of the number of surface emitting modules within a predetermined range of the number of surface emitting modules.
  • the flowing current can be made constant.
  • the power supply wiring becomes thick.
  • one line is provided. Therefore, it is possible to make the power supply wiring thinner and to facilitate the wiring.
  • the surface emitting module can be used only by mounting the surface emitting module at the selected location without the need for a non-light emitting dummy panel as shown in the second embodiment. Allows the module to emit light.
  • any configuration can be used as long as the switching member can be switched from the ON state to the OFF state by mounting the surface light emitting module.
  • a switching member may be used.
  • a photo reflector may be used as the switching member, and the photo reflector may be covered to switch from the ON state to the OFF state.
  • region is prescribed
  • one of a plurality of constant current series connection lines is selected, a surface emitting panel is connected in series to the selected constant current series connection line, and current is passed through the other constant current series connection lines.
  • Embodiments 2 and 3 described above three constant current series connection lines are provided, but two or four or more may be provided. Further, the arrangement configuration of the surface emitting modules is not limited to a rectangle of 5 rows ⁇ 4 columns, and various arrangement configurations such as a circle, a spiral, and the like can be adopted.

Landscapes

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Abstract

　この照明装置（１００）において面発光モジュール（２００Ａ）は、面発光パネルに電力を供給するため、ベース電力入力部（５０Ｂ）に接続されるパネル電力入力部（６０Ｂ）、およびベース電力出力部（５０Ｃ）に接続されるパネル電力出力部（６０Ｃ）を含み、接続パネル（２００Ｄ）は、非選択の発光予定領域（５０－１２）に装着されることで、ベース電力入力部（５０Ｂ）とベース電力出力部（５０Ｃ）とを直接接続する。

Description

照明装置および面発光モジュール
　本発明は、複数の面発光パネルを用いた照明装置および面発光モジュールの構造に関する。
　近年、有機ＥＬ（Organic　Electroluminescence）素子（面発光パネル）を利用した照明装置が提案されている。照明装置を大型化しようとした場合、面発光パネルを大型化することで対応できる。しかし、製造装置の大型化や歩留まりの悪化等の問題が発生する。そこで、国際公開第２０１３／１４６７６４号（特許文献１）には、製造が容易な大きさの面発光パネルを複数平面状に並べることによって、照明装置を大型化している。
国際公開第２０１３／１４６７６４号
　上記特許文献１における構成においては、照明装置の全体を複数の面発光パネルにより発光させる構成が採用されている。しかし、デザイン的な観点から照明装置の全体を発光させる必要がない場合もあり、選択された領域を面発光パネルにより発光させる要求を満足させる必要もある。
　したがって、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、選択された領域を面発光パネルにより容易に発光させることを可能とする照明装置および面発光モジュールを提供することを目的とする。
　この発明に基づいた照明装置においては、１または２以上設けられ、電力が供給されることで発光する面発光パネルを含む面発光モジュールと、２以上の発光予定領域に区画され、選択された上記発光予定領域に上記面発光モジュールを装着することで、上記面発光パネルを発光させるパネルベースと、上記面発光パネルに電力を供給する電源とを備える。
　上記発光予定領域のそれぞれは、ベース電力入力部、および、ベース電力出力部を有するとともに、互いに隣接する上記発光予定領域の、上記ベース電力出力部と上記ベース電力入力部とが接続されることにより、上記電源、および、２以上の上記発光予定領域により直列接続ラインが構成され、上記面発光モジュールは、上記面発光パネルに電力を供給するため、上記ベース電力入力部に接続されるパネル電力入力部、および、上記ベース電力出力部に接続されるパネル電力出力部を含み、上記電力通過手段は、上記ベース電力入力部と上記ベース電力出力部とを直接接続することにより、隣接する上記発光予定領域からの電力を通過させる。
　他の形態においては、上記電源は、定電流電源であり、上記定電流電源、および、２以上の上記発光予定領域により定電流直列接続ラインが構成される。
　他の形態においては、上記電源は、第１定電流電源、および、第２定電流電源を有し、上記第１定電流電源に接続される第１定電流直列接続ラインと、上記第２定電流電源に接続される第２定電流直列接続ラインとが並行に配置される。
　他の形態においては、上記ベース電力入力部は、第１ベース電力入力部、および、第２ベース電力入力部を有し、上記ベース電力出力部は、第１ベース電力出力部、および、第２ベース電力出力部を有し、上記第１定電流電源、上記第１ベース電力入力部、および、上記第１ベース電力出力部により、上記第１定電流直列接続ラインが構成され、上記第２定電流電源、上記第２ベース電力入力部、および、上記第２ベース電力出力部により、上記第２定電流直列接続ラインが構成され、上記面発光モジュールは、第１面発光モジュールと第２面発光モジュールとを有する。
　上記第１面発光モジュールは、上記第１面発光モジュールを上記発光予定領域に装着した状態で、上記第１定電流直列接続ラインに接続し、上記面発光パネルに電力を供給する第１発光ラインと、上記第２定電流直列接続ラインに接続し、上記第２ベース電力入力部と上記第２ベース電力出力部とを直接連結し前記電力通過手段を構成する第１連結ラインとを有する。
　上記第２面発光モジュールは、上記第２面発光モジュールを上記発光予定領域に装着した状態で、上記第１定電流直列接続ラインに接続し、上記第１ベース電力入力部と上記第１ベース電力出力部とを直接連結し前記電力通過手段を構成する第２連結ラインと、上記第２定電流直列接続ラインに接続し、上記面発光パネルに電力を供給する第２発光ラインとを有する。
　さらに上記電力通過手段として、上記発光予定領域に装着した状態で、上記第１定電流直列接続ラインに接続し、上記第１ベース電力入力部と上記第１ベース電力出力部とを直接連結する第１接続ラインと、上記第２定電流直列接続ラインに接続し、上記第２ベース電力入力部と上記第２ベース電力出力部とを直接接続する第２接続ラインとを有する接続パネルを含む。
　他の形態においては、上記接続パネルは、上記面発光モジュールと同一形状の非発光のダミーパネルを有する。
　他の形態においては、上記ベース電力入力部と上記ベース電力出力部との間には、上記第１定電流電源に接続される上記電力通過手段としての第１スイッチング部材、および、上記第２定電流電源に接続される上記電力通過手段としての上記第２スイッチング部材とが設けられ、上記第１定電流電源、および、上記第１スイッチング部材により、上記第１定電流直列接続ラインが構成され、上記第２定電流電源、および、第２スイッチング部材により、上記第２定電流直列接続ラインが構成され、上記面発光モジュールは、第１面発光モジュールと第２面発光モジュールとを有する。
　上記第１面発光モジュールは、上記第１面発光モジュールを上記発光予定領域に装着した状態で、上記第１スイッチング部材をＯＮ状態からＯＦＦ状態にし、上記電力通過手段を解除して上記第１定電流直列接続ラインの電流を上記面発光パネルに流す第１切替手段を有する。
　上記第２面発光モジュールは、上記第２面発光モジュールを上記発光予定領域に装着した状態で、上記第２スイッチング部材に近接することにより、上記第２スイッチング部材をＯＮ状態からＯＦＦ状態にし、上記電力通過手段を解除して上記第２定電流直列接続ラインの電流を上記面発光パネルに流す第２切替手段を有する。
　この発明に基づいた面発光モジュールにおいては、２以上の発光予定領域に区画されたベースパネルの上記発光予定領域に装着されることにより発光する第１面発光モジュールを有する面発光モジュールであって、上記第１面発光モジュールは、上記発光予定領域に装着した状態で、第１定電流電源、上記ベースパネルの第１ベース電力入力部、上記ベースパネルの第１ベース電力出力部によって構成される第１定電流直列接続ラインに接続し、上記第１発光モジュールに電力を供給する第１発光ラインと、上記発光予定領域に装着した状態で、第２定電流電源、上記ベースパネルの第２ベース電力入力部、上記ベースパネルの第２ベース電力出力部によって構成される第２定電流直列接続ラインに接続し、上記第２ベース電力入力部と上記第２ベース電力出力部とを直接連結することにより隣接する上記発光予定領域からの電力を通過させる第１連結ラインとを有する。
　他の形態においては、上記発光モジュールは第２面発光モジュールを備え、上記第２面発光モジュールは、上記発光予定領域に装着した状態で、上記第１定電流直列接続ラインに接続し、上記第１ベース電力入力部と上記第１ベース出力部とを直接連結することにより隣接する上記発光予定領域からの電力を通過させる第２連結ラインと、上記発光予定領域に装着した状態で、上記第２定電流直列接続ラインに接続し、上記第２発光モジュールに電力を供給する第２発光ラインとを有する。
　この照明装置および面発光モジュールによれば、選択された領域を面発光パネルにより発光させることを可能とする照明装置の提供を可能とする。
実施の形態１における面発光パネルの基本構成を示す平面図である。 図１中ＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。 実施の形態１における照明装置に用いられるパネルベースの平面図である。 実施の形態１における照明装置に用いられる面発光モジュールの平面図である。 図４中のＶ－Ｖ線矢視断面図である。 実施の形態１における照明装置に用いられる接続パネルの平面図である。 実施の形態１における照明装置の平面図である。 実施の形態１における照明装置のパネルベースに面発光モジュールを接続した状態での断面図である。 実施の形態２における照明装置に用いられるパネルベースの平面図である。 実施の形態２における照明装置に用いられる第１面発光モジュールの平面図である。 図１０中ＸＩ－ＸＩ線矢視断面図である。 実施の形態２における照明装置に用いられる第２面発光モジュールの平面図である。 実施の形態２における照明装置に用いられる第３面発光モジュールの平面図である。 実施の形態２における照明装置に用いられる接続パネルの平面図である。 実施の形態２における照明装置の平面図である。 実施の形態２における照明装置のパネルベースに第１面発光モジュールを接続した状態での断面図である。 実施の形態３における照明装置に用いられるパネルベースの平面図である。 実施の形態３における照明装置に用いられるパネルベースの発光予定領域の構成を示す平面図である。 実施の形態３における照明装置に用いられる第１面発光モジュールの平面図である。 実施の形態３における照明装置のパネルベースに第１面発光モジュールを接続した状態での断面図である。 実施の形態３における照明装置に用いられる第２面発光モジュールの平面図である。 実施の形態３における照明装置に用いられる第３面発光モジュールの平面図である。 実施の形態３における照明装置の平面図である。
　本発明に基づいた各実施の形態における照明装置および面発光モジュールについて、以下、図を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。
　（実施の形態１：面発光パネル１０）
　図１、および、図２を参照して、本実施の形態における面発光パネル１０の基本構成について説明する。図１は、面発光パネル１０を示す正面図であり、面発光パネル１０の背面１９の側から面発光パネル１０を見たときの様子を示している。図２は、図１中ＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。
　本実施の形態における面発光パネル１０は、透明基板１１（カバー層）、陽極（アノード）１４、有機層１５、陰極（カソード）１６、封止部材１７、および、絶縁層１８を含む。陽極１４、有機層１５、陰極１６、および、封止部材１７により面発光部３１を構成する。
　透明基板１１は、面発光パネル１０の発光面１２（表面）を形成する。陽極１４、有機層１５、および、陰極１６は、透明基板１１の裏面１３上に順次積層される。封止部材１７は、面発光パネル１０の背面１９を形成している。
　透明基板１１を構成する部材としては、透明部材が用いられる。材料としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリカーボネイト（ＰＣ）等の光透過性のフィルム基板が用いられる。透明基板１１に、各種ガラス基板を用いてもよい。
　光透過性のフィルム基板としては、他にポリイミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。
　陽極１４は、透明性を有する導電膜である。陽極１４を形成するためには、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Indium　Tin　Oxide：インジウム錫酸化物）等が透明基板１１上に成膜される。陽極１４に用いられる他の材料としては、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）が用いられる。
　有機層１５（発光部）は、電力が供給されることによって光（可視光）を生成することができる。有機層１５は、単層の発光層から構成されていてもよく、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層、および、電子輸送層などが順次積層されることによって構成されていてもよい。
　陰極１６は、たとえばアルミニウム（ＡＬ）である。陰極１６は、真空蒸着法等によって有機層１５を覆うように形成される。陰極１６を所定の形状にパターニングするために、真空蒸着の際にはマスクが用いられるとよい。陰極１６の他の材料としては、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、ＡｌとＣａとの積層、ＡｌとＬｉＦとの積層、および、ＡｌとＢａとの積層等が用いられる。
　陰極１６と陽極１４とが短絡しないように、陰極１６と陽極１４との間に絶縁層１８が設けられる。絶縁層１８は、たとえばスパッタリング法を用いてＳｉＯ２などが成膜された後、フォトリソグラフィ法等を用いて陽極１４と陰極１６とを互いに絶縁する箇所を覆うように所望のパターンに形成される。
　封止部材１７は、絶縁性を有する樹脂またはガラス基板などから構成される。封止部材１７は、有機層１５を水分等から保護するために形成される。封止部材１７は、陽極１４、有機層１５、および、陰極１６（面発光パネル１０の内部に設けられる部材）の略全体を透明基板１１上に封止する。陽極１４の一部は、電気的な接続のために、封止部材１７から露出している。
　封止部材１７には、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＳ、ＰＥＳ、ポリイミド等のフィルムに、ＳｉＯ２、ＡＬ２Ｏ３、ＳｉＮｘ等の無機薄膜と柔軟性のあるアクリル樹脂薄膜などを層状に複数層重ね合わせることでガスバリア性を備えたものが用いられる。電極部２１、および、電極部２２には、さらに金、銀、銅などを積層してもよい。
　陽極１４の封止部材１７から露出している部分（図２左側）は、電極部２１（陽極用）を構成する。電極部２１と陽極１４とは互いに同じ材料で構成される。電極部２１は、面発光パネル１０の一方の側面の外周に位置する。陰極１６の封止部材１７から露出している（図２右側の）部分は、電極部２２（陰極用）を構成する。電極部２２と陰極１６とは互いに同じ材料で構成される。電極部２２も、面発光パネル１０の他方の外周に位置する。
　電極部２１、および、電極部２２は、有機層１５を挟んで相互に反対側に位置している。電極部２１、および、電極部２２には、はんだ付け（銀ペースト）等を用いて配線パターン（図示せず）が取り付けられる。
　以上のように構成される面発光パネル１０の有機層１５には、外部の電源装置から、電極部２１，２２、陽極１４、および、陰極１６を通して電力が供給される。有機層１５で生成された光は、陽極１４、および、透明基板１１を通して、発光面１２（表面）から外部に取り出される。
　（照明装置１００）
　以下、図３から図８を参照して、本実施の形態における照明装置１００について説明する。図３は、照明装置１００に用いられるパネルベース１００Ｐの平面図、図４は、照明装置１００に用いられる面発光モジュール２００Ａの平面図、図５は、図４中のＶ－Ｖ線矢視断面図、図６は、照明装置１００に用いられる接続パネル２００Ｄの平面図、図７は、照明装置１００の平面図、図８は、照明装置１００のパネルベース１００Ｐに面発光モジュール２００Ａを接続した状態での断面図である。
　（パネルベース１００Ｐ）
　このパネルベース１００Ｐは、２つの発光予定領域５０－１１、および、発光予定領域５０－１２に区画されている。本実施の形態では、発光予定領域５０－１１，５０－１２のそれぞれの区画形状は正四角形であるが、区画形状は正四角形には限定されない。
　発光予定領域５０－１１には、ベース電力入力部としての入力接続コネクタ５０Ｂ、および、ベース電力出力部としての出力接続コネクタ５０Ｃが所定の間隙を隔てて配置されている。発光予定領域５０－１２にも、発光予定領域５０－１１と同様に、ベース電力入力部としての入力接続コネクタ５０Ｂ、および、ベース電力出力部としての出力接続コネクタ５０Ｃが所定の間隙を隔てて配置されている。
　発光予定領域５０－１２の入力接続コネクタ５０Ｂには、第１電源Ｂ１が接続されている。発光予定領域５０－１２の出力接続コネクタ５０Ｃと発光予定領域５０－１１の入力接続コネクタ５０Ｂとは電気的に接続されている。
　このように、発光予定領域５０－１２の出力接続コネクタ５０Ｃと、発光予定領域５０－１２に隣接する発光予定領域５０－１１の入力接続コネクタ５０Ｂとが接続されることにより、第１電源Ｂ１、発光予定領域５０－１２、および、発光予定領域５０－１１によって、直列接続ラインＤＬが構成される。
　（面発光モジュール２００Ａ）
　次に、図４、および、図５を参照して、本実施の形態における面発光モジュール２００Ａについて説明する。面発光モジュール２００Ａには、図１に示した面発光パネル１０が用いられ、陽極１４に接続されるパネル電力入力部としての配線コネクタ６０Ｂと、陰極１６に接続されるパネル電力出力部としての配線コネクタ６０Ｃとを有する。図５に示すように、配線コネクタ６０Ｂ、および、配線コネクタ６０Ｃは、面発光パネル１０の発光面とは反対側の面に突出するように設けられている。
　（接続パネル２００Ｄ）
　次に、図６を参照して、本実施の形態における電力通過手段としての接続パネル２００Ｄについて説明する。接続パネル２００Ｄは、外観の形状が面発光パネル１０に似たパネルＤ１１が用いられる。パネルＤ１１は、上述の面発光モジュール２００Ａと同一形状の非発光のダミーパネルを構成する。パネルＤ１１には、配線コネクタ６０Ｂ、および、配線コネクタ６０Ｃが、面発光モジュール２００Ａと同様に設けられる。さらに、配線コネクタ６０Ｂ、および、配線コネクタ６０Ｃは、配線ラインＬ１により直接接続されている。
　（照明装置１００）
　次に、図７、および、図８を参照して、上述したパネルベース１００Ｐ、面発光モジュール２００Ａ、および、接続パネル２００Ｄを備える、照明装置１００について説明する。本実施の形態では、パネルベース１００Ｐにおいて、発光予定領域５０－１１を発光領域として選択し、発光予定領域５０－１２を非選択の発光領域（つまり発光させない）としている。なお、本明細書の図面では、斜線を施した領域が、発光領域である。
　パネルベース１００Ｐの発光予定領域５０－１２には、接続パネル２００Ｄを装着する。これにより、発光予定領域５０－１２の入力接続コネクタ５０Ｂと出力接続コネクタ５０Ｃとが直接連結され、第１電源Ｂ１からの電力が、発光予定領域５０－１１に供給可能な状態となる。
　パネルベース１００Ｐの発光予定領域５０－１１には、面発光モジュール２００Ａを装着する。これにより、図８に示すように、発光予定領域５０－１１の入力接続コネクタ５０Ｂと面発光モジュール２００Ａの配線コネクタ６０Ｂとが接続され、発光予定領域５０－１１の出力接続コネクタ５０Ｃと面発光モジュール２００Ａの配線コネクタ６０Ｃとが接続されることにより、面発光モジュール２００Ａの電力が供給される状態となる。このように、照明装置１００において、選択された発光予定領域５０－１１を面発光パネルを備えた面発光モジュール２００Ａにより、容易に発光させることが可能となる。
　本実施の形態では、最小の単位として、パネルベース１００Ｐに２つの発光予定領域５０－１１，５０－１２、および、一つの直列接続ラインＤＬを設ける場合について説明したが、２以上の発光予定領域を設ける場合、２以上の直列接続ラインＤＬを並行に配置する構成の採用も可能である。以下の実施の形態２、および、実施の形態３においては、照明装置として、５行×４列の発光予定領域を設けた場合の具体的構成について説明する。
　（実施の形態２：照明装置２００）
　次に、図９から図１６を参照して、本実施の形態における照明装置２００について説明する。図９は、照明装置２００に用いられるパネルベース１１０Ｐの平面図、図１０は、照明装置２００に用いられる第１面発光モジュール２１０Ａの平面図、図１１は、図１０中ＸＩ－ＸＩ線矢視断面図、図１２、および、図１３は、照明装置２００に用いられる第２面発光モジュール２１０Ｂ、および、第３面発光モジュール２１０Ｃの平面図、図１４は、照明装置２００に用いられる接続パネル２１０Ｄの平面図、図１５は、照明装置１００の平面図、図１６は、パネルベース１１０Ｐに第１面発光モジュール２１０Ｂを接続した状態での断面図である。
　（パネルベース１１０Ｐ）
　このパネルベース１１０Ｐは、５行×４列（図中のＹ方向行方向、Ｘ方向が列方向）の発光予定領域５０－１１～５０－１５、５０－２１～５０－２５、５０－３１～５０－３５、５０－４１～５０－４５に区画されている。よって、２０箇所の発光予定領域を有する。発光予定領域のそれぞれの区画形状は正四角形であるが、区画形状は正四角形には限定されない。
　発光予定領域５０－１１には、ベース電力入力部としての入力接続コネクタ５０Ｂ、および、ベース電力出力部としての出力接続コネクタ５０Ｃが所定の間隙を隔てて配置されている。発光予定領域５０－１２にも、発光予定領域５０－１１と同様に、ベース電力入力部としての入力接続コネクタ５０Ｂ、および、ベース電力出力部としての出力接続コネクタ５０Ｃが所定の間隙を隔てて配置されている。入力接続コネクタ５０Ｂは第１接点５０Ｂ１、第２接点５０Ｂ２、および、第３接点５０Ｂ３を有し、出力接続コネクタ５０Ｃも、第１接点５０Ｃ１、第２接点５０Ｃ２、および、第３接点５０Ｃ３を有している。
　発光予定領域５０－１１の入力接続コネクタ５０Ｂにおいては、第１接点５０Ｂ１に第１電源Ｂ１が接続され、第２接点５０Ｂ２に第２電源Ｂ２が接続され、第３接点５０Ｂ３に第３電源Ｂ３が接続されている。発光予定領域５０－１１の出力接続コネクタ５０Ｃと発光予定領域５０－１２の入力接続コネクタ５０Ｂとの間においては、第１接点５０Ｃ１と第１接点５０Ｂ１とが電気的に接続され、第２接点５０Ｃ２と第２接点５０Ｂ２とが電気的に接続され、第３接点５０Ｃ３と第３接点５０Ｂ３とが電気的に接続されている。第１電源Ｂ１、第２電源Ｂ２、および、第３電源Ｂ３のそれぞれには、定電流電源が用いられている。
　以降の発光予定領域５０－１３から発光予定領域５０－４５においても、発光予定領域５０－１１と同じ構成の入力接続コネクタ５０Ｂ、および、出力接続コネクタ５０Ｃが設けられ、隣接する発光予定領域の第１接点５０Ｃ１と第１接点５０Ｂ１とが電気的に接続され、第２接点５０Ｃ２と第２接点５０Ｂ２とが電気的に接続され、第３接点５０Ｃ３と第３接点５０Ｂ３とが電気的に接続されている。
　その結果、パネルベース１１０Ｐ上には、第１電源Ｂ１が接続された第１定電流直列接続ラインＤＬ１、第２電源Ｂ２が接続された第２定電流直列接続ラインＤＬ２、および、第３電源Ｂ３が接続された第３定電流直列接続ラインＤＬ３の、３つの定電流直列接続ラインが相互に並行に配置される。
　なお、本実施の形態では、選択された領域を面発光パネルにより発光させる領域として、各定電流直列接続ラインに最大２つの面発光モジュールを接続する場合について説明する。各定電流直列接続ラインに接続される面発光モジュールの数量は、照明装置に要求される仕様に応じて適宜変更される。接続される面発光モジュールの数量が増加すると、高い電圧が必要となるため、定電流電源の仕様も接続される面発光モジュールの数量に応じて適宜変更される。
　（第１～第３面発光モジュール２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ）
　次に、図１０から図１４を参照して、本実施の形態における第１～第３面発光モジュール２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃについて説明する。第１面発光モジュール２１０Ａは、第１定電流直列接続ラインＤＬ１に接続される仕様を有し、第２面発光モジュール２１０Ｂは、第２定電流直列接続ラインＤＬ２に接続される仕様を有し、第３面発光モジュール２１０Ｃは、第３定電流直列接続ラインＤＬ３に接続される仕様を有する。
　（第１面発光モジュール２１０Ａ）
　図１０、および、図１１を参照して、第１面発光モジュール２１０Ａには、図１に示した面発光パネル１０が用いられ、パネル電力入力部としての配線コネクタ６０Ｂ、および、パネル電力出力部としての配線コネクタ６０Ｃが、面発光パネル１０の発光面とは反対側の面に突出するように設けられている。
　配線コネクタ６０Ｂは、第１接点６０Ｂ１、第２接点６０Ｂ２、および、第３接点６０Ｂ３を有している。配線コネクタ６０Ｃは、第１接点６０Ｃ１、第２接点６０Ｃ２、および、第３接点６０Ｃ３を有している。
　第１接点６０Ｂ１は、面発光パネル１０の陽極１４に接続され、第１接点６０Ｃ１は面発光パネル１０の陰極１６に接続され、面発光パネル１０に電力を供給する第１発光ラインＬ１１を構成する。第２接点６０Ｂ２と第２接点６０Ｃ２とは、電力通過手段としての第１１連結ラインＬ１２により、電気的に直接連結されている。第３接点６０Ｂ３と第３接点６０Ｃ３とは、電力通過手段としての第１２連結ラインＬ１３により、電気的に直接連結されている。
　（第２面発光モジュール２１０Ｂ）
　図１２を参照して、第２面発光モジュール２１０Ｂには、図１に示した面発光パネル１０が用いられ、パネル電力入力部としての配線コネクタ６０Ｂ、および、パネル電力出力部としての配線コネクタ６０Ｃが、面発光パネル１０の発光面とは反対側の面に突出するように設けられている（図１１と同様）。
　配線コネクタ６０Ｂは、第１接点６０Ｂ１、第２接点６０Ｂ２、および、第３接点６０Ｂ３を有している。配線コネクタ６０Ｃは、第１接点６０Ｃ１、第２接点６０Ｃ２、および、第３接点６０Ｃ３を有している。
　第１接点６０Ｂ１と第１接点６０Ｃ１とは、電力通過手段としての第２１連結ラインＬ２１により、電気的に直接連結されている。第２接点６０Ｂ２は、面発光パネル１０の陽極１４に接続され、第２接点６０Ｃ２は面発光パネル１０の陰極１６に接続され、面発光パネル１０に電力を供給する第２発光ラインＬ２２を構成する。第３接点６０Ｂ３と第３接点６０Ｃ３とは、電力通過手段としての第２２連結ラインＬ２３により、電気的に直接連結されている。
　（第３面発光モジュール２１０Ｃ）
　図１３を参照して、第３面発光モジュール２１０Ｃには、図１に示した面発光パネル１０が用いられ、パネル電力入力部としての配線コネクタ６０Ｂ、および、パネル電力出力部としての配線コネクタ６０Ｃが、面発光パネル１０の発光面とは反対側の面に突出するように設けられている（図１１と同様）。
　配線コネクタ６０Ｂは、第１接点６０Ｂ１、第２接点６０Ｂ２、および、第３接点６０Ｂ３を有している。配線コネクタ６０Ｃは、第１接点６０Ｃ１、第２接点６０Ｃ２、および、第３接点６０Ｃ３を有している。
　第１接点６０Ｂ１と第１接点６０Ｃ１とは、電力通過手段としての第３１連結ラインＬ３１により、電気的に直接連結されている。第２接点６０Ｂ２と第２接点６０Ｃ２とは、電力通過手段としての第３２連結ラインＬ３２により、電気的に直接連結されている。第３接点６０Ｂ３は、面発光パネル１０の陽極１４に接続され、第３接点６０Ｃ３は面発光パネル１０の陰極１６に接続され、面発光パネル１０に電力を供給する第３発光ラインＬ３３を構成する。
　（接続パネル２１０Ｄ）
　次に、図１４を参照して、本実施の形態における電力通過手段としての接続パネル２１０Ｄについて説明する。接続パネル２１０Ｄは、外観の形状が面発光パネル１０に似たパネルＤ１０が用いられる。パネルＤ１０は、上述の面発光モジュール２１０Ａ～２１０Ｃと同一形状の非発光のダミーパネルを構成する。パネルＤ１０には、配線コネクタ６０Ｂ、および、配線コネクタ６０Ｃが、面発光モジュール２００Ａと同様に設けられる。
　配線コネクタ６０Ｂは、第１接点６０Ｂ１、第２接点６０Ｂ２、および、第３接点６０Ｂ３を有している。配線コネクタ６０Ｃは、第１接点６０Ｃ１、第２接点６０Ｃ２、および、第３接点６０Ｃ３を有している。
　第１接点６０Ｂ１と第１接点６０Ｃ１とは、第１接続ラインＬ４１により電気的に直接連結されている。第２接点６０Ｂ２と第２接点６０Ｃ２とは、第２接続ラインＬ４２により電気的に直接連結されている。第３接点６０Ｂ３と第３接点６０Ｃ３とは、第３接続ラインＬ４３により電気的に直接連結されている。
　（照明装置２００）
　次に、図１５、および、図１６を参照して、上述したパネルベース１１０Ｐ、第１～第３面発光モジュール２１０Ａ～２１０Ｃ、および、接続パネル２１０Ｄを備える、照明装置２００について説明する。本実施の形態では、パネルベース１１０Ｐにおいて、発光予定領域５０－１１、５０－２２，５０－２３、５０－３２，５０－３３，５０－４１の６箇所を発光領域として選択し、その他の領域は非選択の発光領域（つまり発光させない）としている。
　また、上記したように、第１電源Ｂ１が接続された第１定電流直列接続ラインＤＬ１、第２電源Ｂ２が接続された第２定電流直列接続ラインＤＬ２、および、第３電源Ｂ３が接続された第３定電流直列接続ラインＤＬ３のそれぞれには、最大２つの面発光モジュールが接続できるように、第１電源Ｂ１、第２電源Ｂ２、および、第３電源Ｂ３の電源容量の設計が行なわれている。
　パネルベース１１０Ｐの発光予定領域５０－１１に第１面発光モジュール２１０Ａを装着する。これにより、発光予定領域５０－１１の領域において、入力接続コネクタ５０Ｂの第１接点５０Ｂ１と配線コネクタ６０Ｃの第１接点６０Ｂ１とが接続し、出力接続コネクタ５０Ｃの第１接点５０Ｃ１と配線コネクタ６０Ｃの第１接点６０Ｃ１とが接続する。その結果、面発光パネル１０に電力を供給する第１発光ラインＬ１１が形成される。
　同様に、入力接続コネクタ５０Ｂの第２接点５０Ｂ２と配線コネクタ６０Ｃの第２接点６０Ｂ２とが接続し、出力接続コネクタ５０Ｃの第２接点５０Ｃ２と配線コネクタ６０Ｃの第２接点６０Ｃ２とが接続する。これにより、入力接続コネクタ５０Ｂの第２接点５０Ｂ２と出力接続コネクタ５０Ｃの第２接点５０Ｃ２とを直接連結し電力を通過させる第１１連結ラインＬ１２が形成される。
　さらに、入力接続コネクタ５０Ｂの第３接点５０Ｂ３と配線コネクタ６０Ｃの第３接点６０Ｂ３とが接続し、出力接続コネクタ５０Ｃの第３接点５０Ｃ３と配線コネクタ６０Ｃの第３接点６０Ｃ３とが接続する。これにより、入力接続コネクタ５０Ｂの第３接点５０Ｂ３と出力接続コネクタ５０Ｃの第３接点５０Ｃ３とを直接連結し電力を通過させる第１２連結ラインＬ１３が形成される。
　これにより、第１電源Ｂ１からの電力は、第１発光ラインＬ１１を通じて、第１面発光モジュール２１０Ａを発光させ、第２電源Ｂ２からの電力は、第１１連結ラインＬ１２を通じて、隣接する非発光の発光予定領域５０－１２に供給可能な状態となり、第３電源Ｂ３からの電力は、第１２連結ラインＬ１３を通じて、隣接する非発光の発光予定領域５０－１２に供給可能な状態となる。
　次に、非発光の発光予定領域５０－１２には、接続パネル２１０Ｄが装着される。これにより、入力接続コネクタ５０Ｂの第１接点５０Ｂ１と配線コネクタ６０Ｃの第１接点６０Ｂ１とが接続し、出力接続コネクタ５０Ｃの第１接点５０Ｃ１と配線コネクタ６０Ｃの第１接点６０Ｃ１とが接続する。これにより、入力接続コネクタ５０Ｂの第１接点５０Ｂ１と出力接続コネクタ５０Ｃの第１接点５０Ｃ１とを直接連結する第１接続ラインＬ４１が形成される。
　同様に、入力接続コネクタ５０Ｂの第２接点５０Ｂ２と配線コネクタ６０Ｃの第２接点６０Ｂ２とが接続し、出力接続コネクタ５０Ｃの第２接点５０Ｃ２と配線コネクタ６０Ｃの第２接点６０Ｃ２とが接続する。これにより、入力接続コネクタ５０Ｂの第２接点５０Ｂ２と出力接続コネクタ５０Ｃの第２接点５０Ｃ２とを直接連結する第２接続ラインＬ４２が形成される。
　さらに、入力接続コネクタ５０Ｂの第３接点５０Ｂ３と配線コネクタ６０Ｃの第３接点６０Ｂ３とが接続し、出力接続コネクタ５０Ｃの第３接点５０Ｃ３と配線コネクタ６０Ｃの第３接点６０Ｃ３とが接続する。これにより、入力接続コネクタ５０Ｂの第３接点５０Ｂ３と出力接続コネクタ５０Ｃの第３接点５０Ｃ３とを直接連結する第３接続ラインＬ４３が形成される。
　これにより、発光予定領域５０－１１に供給された第１電源Ｂ１、第２電源Ｂ２、および、第３電源Ｂ３のそれぞれ電力は、発光予定領域５０－１２を通過し、隣接する発光予定領域５０－１３への供給を可能とする。
　上記と同様に、発光予定領域５０－２２には、第１面発光モジュール２１０Ａを装着し、発光予定領域５０－２３，５０－３３には、第２面発光モジュール２１０Ｂを装着し、発光予定領域５０－３２，５０－４１には、第３面発光モジュール２１０Ｃを装着する。他の非選択の発光予定領域には、全て接続パネル２１０Ｄが装着される。
　以上の接続状態を完成させることにより、第１電源Ｂ１が接続される第１定電流直列接続ラインＤＬ１、第２電源Ｂ２が接続される第２定電流直列接続ラインＤＬ２、および、第３電源Ｂ３が接続される第３定電流直列接続ラインＤＬ３が構成され、選択された発光予定領域における電源ラインにおいては面発光パネルを発光させ、選択された発光予定領域における非選択の電源ラインおよび非選択の発光予定領域においては電力を通過させることができる。
　さらに、各定電流直列接続ラインに接続可能な面発光モジュールの数量以内であれば、図１５に示す位置に限定されることなく、また、配線構造を変更することなく、任意の位置に面発光モジュールを装着して、面発光モジュールを発光させることが可能となる。
　さらに、電源に定電流電源を用いた直列接続ラインを採用することで、予め定められた面発光モジュールの数量の範囲内においては、面発光モジュールの数量に関係なく直列接続ライン（電源ライン）を流れる電流を一定にすることができる。
　さらに、１本の直列接続ラインに６つの面発光パネルを設けた場合には、電源配線が太くなるが、本実施の形態に示すように、３本の直列接続ラインに分けることで、１本の電源配線を細くすることが可能となり、配線の取り回しを容易にすることができる。
　（実施の形態３：照明装置３００）
　次に、図１７から図２３を参照して、本実施の形態における照明装置３００について説明する。上記実施の形態２においては、非選択の発光予定領域においては、電流を次の発光予定領域に通過させるために、非発光のダミーパネルを構成する接続パネル２１０Ｄを用いていた。本実施の形態では、非発光のダミーパネルを用いない構成の照明装置について説明する。
　図１７は、照明装置３００に用いられるパネルベース１２０Ｐの平面図、図１８は、照明装置３００に用いられるパネルベースの発光予定領域５５－１１の構成を示す平面図、図１９は、照明装置３００に用いられる第１面発光モジュール３１０Ａの平面図、図２０は、照明装置３００のパネルベース１２０Ｐに第１面発光モジュール３１０Ａを接続した状態での断面図、図２１、および、図２２は、照明装置３００に用いられる第２、および、第３面発光モジュール３１０Ｂ，３１０Ｃの平面図、図２３は、照明装置３００の平面図である。
　（パネルベース１２０Ｐ）
　図１７において、パネルベース１２０Ｐは、５行×４列（図中のＹ方向行方向、Ｘ方向が列方向）の発光予定領域５５－１１～５５－１５、５５－２１～５５－２５、５５－３１～５５－３５、５５－４１～５５－４５に区画されている。よって、２０箇所の発光予定領域を有する。発光予定領域のそれぞれの区画形状は正四角形であるが、区画形状は正四角形には限定されない。
　図１７、および、図１８を参照して、発光予定領域５５－１１には、ベース電力入力部としての入力接続コネクタ５０Ｂ、および、ベース電力出力部としての出力接続コネクタ５０Ｃが所定の間隙を隔てて配置されている。発光予定領域５５－１２にも、発光予定領域５５－１１と同様に、ベース電力入力部としての入力接続コネクタ５０Ｂ、および、ベース電力出力部としての出力接続コネクタ５０Ｃが所定の間隙を隔てて配置されている。入力接続コネクタ５０Ｂは第１接点５０Ｂ１、第２接点５０Ｂ２、および、第３接点５０Ｂ３を有し、出力接続コネクタ５０Ｃも、第１接点５０Ｃ１、第２接点５０Ｃ２、および、第３接点５０Ｃ３を有している。
　第１接点５０Ｂ１と第１接点５０Ｃ１との間には、電力通過手段としての第１スイッチング部材ＳＷ１が設けられており、通常状態ではＯＮ状態である。第２接点５０Ｂ２と第２接点５０Ｃ２との間には、電力通過手段としての第２スイッチング部材ＳＷ２が設けられており、通常状態ではＯＮ状態である。第３接点５０Ｂ３と第３接点５０Ｃ３との間には、電力通過手段としての第３スイッチング部材ＳＷ３が設けられており、通常状態ではＯＮ状態である。第１スイッチング部材ＳＷ１、第２スイッチング部材ＳＷ２、および、第３スイッチング部材ＳＷ３にはそれぞれ、図１８に示すようなボタンスイッチが用いられている。
　本実施の形態おいては、全ての発光予定領域において、発光予定領域５５－１１と同じ構成が採用されている。また、隣接する発光予定領域において、第１接点５０Ｃ１と第１接点５０Ｂ１とが電気的に接続され、第２接点５０Ｃ２と第２接点５０Ｂ２とが電気的に接続され、第３接点５０Ｃ３と第３接点５０Ｂ３とが電気的に接続されている。
　その結果、パネルベース１２０Ｐ上には、第１電源Ｂ１が接続された第１定電流直列接続ラインＤＬ１、第２電源Ｂ２が接続された第２定電流直列接続ラインＤＬ２、および、第３電源Ｂ３が接続された第３定電流直列接続ラインＤＬ３の、３つの定電流直列接続ラインが相互に並行に配置される。
　なお、本実施の形態では、選択された領域を面発光パネルにより発光させる領域として、各定電流直列接続ラインに最大２つの面発光モジュールを接続する場合について説明する。各定電流直列接続ラインに接続される面発光モジュールの数量は、照明装置に要求される仕様に応じて適宜変更される。接続される面発光モジュールの数量が増加すると、高い電圧が必要となるため、定電流電源の仕様も接続される面発光モジュールの数量に応じて適宜変更される。
　（第１～第３面発光モジュール３１０Ａ，３１０Ｂ，３１０Ｃ）
　次に、図１９から図２２を参照して、本実施の形態における第１～第３面発光モジュール３１０Ａ，３１０Ｂ，３１０Ｃについて説明する。第１面発光モジュール３１０Ａは、第１定電流直列接続ラインＤＬ１に接続される仕様であり、第２面発光モジュール３１０Ｂは、第２定電流直列接続ラインＤＬ２に接続される仕様であり、第３面発光モジュール３１０Ｃは、第３定電流直列接続ラインＤＬ３に接続される仕様である。
　（第１面発光モジュール３１０Ａ）
　図１９、および、図２０を参照して、第１面発光モジュール３１０Ａには、図１に示した面発光パネル１０が用いられ、パネル電力入力部としての配線コネクタ６０Ｂ、および、パネル電力出力部としての配線コネクタ６０Ｃが、面発光パネル１０の発光面とは反対側の面に突出するように設けられている。
　配線コネクタ６０Ｂは、第１接点６０Ｂ１を有している。配線コネクタ６０Ｃは、第１接点６０Ｃ１を有している。第１接点６０Ｂ１は、面発光パネル１０の陽極１４に接続され、第１接点６０Ｃ１は面発光パネル１０の陰極１６に接続され、面発光パネル１０に電力を供給する第１発光ラインＬ１１を構成する。
　さらに、面発光パネル１０の発光面とは反対側の面には、第１面発光モジュール３１０Ａを発光予定領域に装着した際に、第１スイッチング部材ＳＷ１に当接し（図２０参照）、第１スイッチング部材ＳＷ１をＯＮ状態からＯＦＦ状態にし、電力通過手段を解除して第１定電流直列接続ラインＤＬ１の電流を面発光パネル１０に流す第１切替手段としての突起ＢＴ１が設けられている。
　（第２面発光モジュール３１０Ｂ）
　図２１を参照して、第２面発光モジュール３１０Ｂには、図１に示した面発光パネル１０が用いられ、パネル電力入力部としての配線コネクタ６０Ｂ、および、パネル電力出力部としての配線コネクタ６０Ｃが、面発光パネル１０の発光面とは反対側の面に突出するように設けられている。
　配線コネクタ６０Ｂは、第２接点６０Ｂ２を有している。配線コネクタ６０Ｃは、第２接点６０Ｃ２を有している。第２接点６０Ｂ２は、面発光パネル１０の陽極１４に接続され、第２接点６０Ｃ２は面発光パネル１０の陰極１６に接続され、面発光パネル１０に電力を供給する第２発光ラインＬ２２を構成する。
　さらに、面発光パネル１０の発光面とは反対側の面には、第２面発光モジュール３１０Ｂを発光予定領域に装着した際に、第２スイッチング部材ＳＷ２に当接し、第２スイッチング部材ＳＷ２をＯＮ状態からＯＦＦ状態にし、電力通過手段を解除して第２定電流直列接続ラインＤＬ２の電流を面発光パネル１０に流す第２切替手段としての突起ＢＴ２が設けられている。
　（第３面発光モジュール３１０Ｃ）
　図２２を参照して、第２面発光モジュール３１０Ｃには、図１に示した面発光パネル１０が用いられ、パネル電力入力部としての配線コネクタ６０Ｂ、および、パネル電力出力部としての配線コネクタ６０Ｃが、面発光パネル１０の発光面とは反対側の面に突出するように設けられている。
　配線コネクタ６０Ｂは、第３接点６０Ｂ３を有している。配線コネクタ６０Ｃは、第３接点６０Ｃ３を有している。第３接点６０Ｂ３は、面発光パネル１０の陽極１４に接続され、第３接点６０Ｃ３は面発光パネル１０の陰極１６に接続され、面発光パネル１０に電力を供給する第３発光ラインＬ３３を構成する。
　さらに、面発光パネル１０の発光面とは反対側の面には、第３面発光モジュール３１０Ｃを発光予定領域に装着した際に、第３スイッチング部材ＳＷ３に当接し、第３スイッチング部材ＳＷ３をＯＮ状態からＯＦＦ状態にし、電力通過手段を解除して第３定電流直列接続ラインＤＬ３の電流を面発光パネル１０に流す第３切替手段としての突起ＢＴ３が設けられている。
　（照明装置３００）
　次に、図２３を参照して、上述したパネルベース１２０Ｐ、および、第１～第３面発光モジュール３１０Ａ～３１０Ｃを備える照明装置３００について説明する。本実施の形態では、パネルベース１２０Ｐにおいて、発光予定領域５５－１１、５５－２２，５５－２３、５５－３２，５５－３３，５５－４１の６箇所を発光領域として選択し、その他の領域は非選択の発光領域（つまり発光させない）としている。
　また、上記したように、第１電源Ｂ１が接続された第１定電流直列接続ラインＤＬ１、第２電源Ｂ２が接続された第２定電流直列接続ラインＤＬ２、および、第３電源Ｂ３が接続された第３定電流直列接続ラインＤＬ３のそれぞれには、最大２つの面発光モジュールが接続できるように、第１電源Ｂ１、第２電源Ｂ２、および、第３電源Ｂ３の電源容量の設計が行なわれている。
　パネルベース１２０Ｐの発光予定領域５５－１１に第１面発光モジュール３１０Ａを装着する。これにより、発光予定領域５５－１１の領域において、入力接続コネクタ５０Ｂの第１接点５０Ｂ１と配線コネクタ６０Ｃの第１接点６０Ｂ１とが接続し、出力接続コネクタ５０Ｃの第１接点５０Ｃ１と配線コネクタ６０Ｃの第１接点６０Ｃ１とが接続する。これにより、第１スイッチング部材ＳＷ１がＯＮ状態からＯＦＦ状態になり、第１定電流直列接続ラインＤＬ１の電流が面発光パネル１０に流れる。第２スイッチング部材ＳＷ２、および、第３スイッチング部材ＳＷ３はＯＮ状態が維持され、第２定電流直列接続ラインＤＬ２の電流、および、第３定電流直列接続ラインＤＬ３の電流は、隣接する非発光の発光予定領域５５－１２に供給可能な状態となる。
　次に、非発光の発光予定領域５５－１２においては、全てのスイッチング部材は、ＯＮ状態である。よって、発光予定領域５５－１１に供給された第１電源Ｂ１、第２電源Ｂ２、および、第３電源Ｂ３のそれぞれ電力は、発光予定領域５５－１２を通過し、隣接する発光予定領域５５－１３への供給を可能とする。
　上記と同様に、発光予定領域５５－２２には、第１面発光モジュール３１０Ａを装着し、発光予定領域５５－２３，５５－３３には、第２面発光モジュール３１０Ｂを装着し、発光予定領域５５－３２，５５－４１には、第３面発光モジュール３１０Ｃを装着する。他の非選択の発光予定領域は、そのままの状態である。
　以上の接続状態を完成させることにより、第１電源Ｂ１が接続される第１定電流直列接続ラインＤＬ１、第２電源Ｂ２が接続される第２定電流直列接続ラインＤＬ２、および、第３電源Ｂ３が接続される第３定電流直列接続ラインＤＬ３が構成され、選択された領域を面発光パネルにより発光させ、選択された発光予定領域における非選択の電源ラインおよび非選択の発光予定領域においては電力を通過させることができる。
　さらに、各定電流直列接続ラインに接続可能な面発光モジュールの数量以内であれば、図２３に示す位置に限定されることなく、また、配線構造を変更することなく、任意の位置に面発光モジュールを装着して、面発光モジュールを発光させることが可能となる。
　さらに、電源に定電流電源を用いた直列接続ラインを採用することで、予め定められた面発光モジュールの数量の範囲内においては、面発光モジュールの数量に関係なく直列接続ライン（電源ライン）を流れる電流を一定にすることができる。
　さらに、１本の直列接続ラインに６つの面発光パネルを設けた場合には、電源配線が太くなるが、本実施の形態に示すように、３本の直列接続ラインに分けることで、１本の電源配線を細くすることが可能となり、配線の取り回しを容易にすることができる。
　また、本実施の形態の照明装置３００においては、実施の形態２に示すような、非発光のダミーパネルを必要とせずに、選択された箇所に面発光モジュールを装着させることのみので、面発光モジュールを発光させることを可能とする。
　なお、本実施の形態では、スイッチング部材としてボタンスイッチを用いた場合について説明したが、面発光モジュールを装着することによりスイッチング部材をＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り替えることができる構成であればどのようなスイッチング部材をもちいてもよい。たとえば、スイッチング部材にフォトリフレクタを用い、フォトリフレクタを覆うことにより、ＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り替えるようにしてもよい。
　以上、上述した実施の形態２、および、３における照明装置によれば、発光予定領域を規定し、各発光予定領域に予め必要な複数の定電流直列接続ラインを配線し、面発光モジュールの装着時に複数の定電流直列接続ラインの一つを選択し、選択された定電流直列接続ラインに直列に面発光パネルを接続させ、他の定電流直列接続ラインは電流が通過する構成とした。これにより、容易に選択された領域を面発光パネルにより発光させることを可能とする。さらに、面発光モジュールの位置の変更時に配線を変更することなく、容易に面発光モジュールの位置を変更することを可能とする。
　なお、上述した実施の形態２、および、３においては、３本の定電流直列接続ラインを設けるようにしたが、２本であってもよいし、４本以上設けてもよい。また、面発光モジュールの配置構成も、５行×４列の矩形に限定されることなく、円形、螺旋形、その他の様々な配置構成を採用することが可能である。
　以上、本発明の各実施の形態における照明装置について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および、範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　１０　面発光パネル、１１　透明基板、１２　発光面、１３　裏面、１４　陽極、１５　有機層、１６　陰極、１７　封止部材、１８　絶縁層、１９　背面、２１，２２　電極部、３１　面発光部、５０，５５　発光予定領域、５０Ｂ１，５０Ｃ１，６０Ｂ１，６０Ｃ１　第１接点、５０Ｂ２，５０Ｃ２，６０Ｂ２，６０Ｃ２　第２接点、５０Ｂ３，５０Ｃ３，６０Ｂ３，６０Ｃ３　第３接点、５０Ｂ　入力接続コネクタ、５０Ｃ　出力接続コネクタ、６０Ｂ，６０Ｃ　配線コネクタ、１００，２００，３００　照明装置、１００Ｐ，１１０Ｐ，１２０Ｐ　パネルベース、２００Ａ　面発光モジュール、２１０Ａ，３１０Ａ　第１面発光モジュール、２１０Ｂ，３１０Ｂ　第２面発光モジュール、２１０Ｃ，３１０Ｃ　第３面発光モジュール、２００Ｄ，２１０Ｄ　接続パネル、Ｂ１　第１電源、Ｂ２　第２電源、Ｂ３　第３電源、ＢＴ１，ＢＴ２，ＢＴ３　突起、Ｄ１０　パネル、ＤＬ　直列接続ライン、ＤＬ１　第１定電流直列接続ライン、ＤＬ２　第２定電流直列接続ライン、ＤＬ３　第３定電流直列接続ライン、Ｌ１　配線ライン、Ｌ１１　第１発光ライン、Ｌ１２　第１１連結ライン、Ｌ１３　第１２連結ライン、Ｌ２１　第２１連結ライン、Ｌ２２　第２発光ライン、Ｌ２３　第２２連結ライン、Ｌ３１　第３１連結ライン、Ｌ３２　第３２連結ライン、Ｌ３３　第３発光ライン、Ｌ４１　第１接続ライン、Ｌ４２　第２接続ライン、Ｌ４３　第３接続ライン、ＳＷ１　第１スイッチング部材、ＳＷ２　第２スイッチング部材、ＳＷ３　第３スイッチング部材。

Claims (8)

  1. 　１または２以上設けられ、電力が供給されることで発光する面発光パネルを含む面発光モジュールと、
    　２以上の発光予定領域に区画され、選択された前記発光予定領域に前記面発光モジュールを装着することで、前記面発光パネルを発光させるパネルベースと、
    　前記面発光パネルに電力を供給する電源と、
    を備え、
    　前記発光予定領域のそれぞれは、ベース電力入力部、および、ベース電力出力部を有するとともに、互いに隣接する前記発光予定領域の、前記ベース電力出力部と前記ベース電力入力部とが接続されることにより、前記電源、および、２以上の前記発光予定領域により直列接続ラインが構成され、
    　前記面発光モジュールは、前記面発光パネルに電力を供給するための、前記ベース電力入力部に接続されるパネル電力入力部、および、前記ベース電力出力部に接続されるパネル電力出力部を含み、
    　前記電力通過手段は、前記ベース電力入力部と前記ベース電力出力部とを直接接続することにより、隣接する前記発光予定領域からの電力を通過させる、照明装置。
  2. 　前記電源は、定電流電源であり、
    　前記定電流電源、および、２以上の前記発光予定領域により定電流直列接続ラインが構成される、請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記電源は、第１定電流電源、および、第２定電流電源を有し、
    　前記第１定電流電源に接続される第１定電流直列接続ラインと、前記第２定電流電源に接続される第２定電流直列接続ラインとが並行に配置される、請求項２に記載の照明装置。
  4. 　前記ベース電力入力部は、第１ベース電力入力部、および、第２ベース電力入力部を有し、
    　前記ベース電力出力部は、第１ベース電力出力部、および、第２ベース電力出力部を有し、
    　前記第１定電流電源、前記第１ベース電力入力部、および、前記第１ベース電力出力部により、前記第１定電流直列接続ラインが構成され、
    　前記第２定電流電源、前記第２ベース電力入力部、および、前記第２ベース電力出力部により、前記第２定電流直列接続ラインが構成され、
    　前記面発光モジュールは、
    　第１面発光モジュールと第２面発光モジュールとを有し、
    　前記第１面発光モジュールは、前記第１面発光モジュールを前記発光予定領域に装着した状態で、前記第１定電流直列接続ラインに接続し、前記面発光パネルに電力を供給する第１発光ラインと、前記第２定電流直列接続ラインに接続し、前記第２ベース電力入力部と前記第２ベース電力出力部とを直接連結し前記電力通過手段を構成する第１連結ラインとを有し、
    　前記第２面発光モジュールは、前記第２面発光モジュールを前記発光予定領域に装着した状態で、前記第１定電流直列接続ラインに接続し、前記第１ベース電力入力部と前記第１ベース電力出力部とを直接連結し前記電力通過手段を構成する第２連結ラインと、前記第２定電流直列接続ラインに接続し、前記面発光パネルに電力を供給する第２発光ラインとを有し、
    　さらに前記電力通過手段として、前記発光予定領域に装着した状態で、前記第１定電流直列接続ラインに接続し、前記第１ベース電力入力部と前記第１ベース電力出力部とを直接連結する第１接続ラインと、前記第２定電流直列接続ラインに接続し、前記第２ベース電力入力部と前記第２ベース電力出力部とを直接接続する第２接続ラインとを有する接続パネルを含む、請求項３に記載の照明装置。
  5. 　前記接続パネルは、前記面発光モジュールと同一形状の非発光のダミーパネルを有する、請求項４に記載の照明装置。
  6. 　前記ベース電力入力部と前記ベース電力出力部との間には、前記第１定電流電源に接続される前記電力通過手段としての第１スイッチング部材、および、前記第２定電流電源に接続される前記電力通過手段としての第２スイッチング部材とが設けられ、
    　前記第１定電流電源、および、前記第１スイッチング部材により、前記第１定電流直列接続ラインが構成され、
    　前記第２定電流電源、および、前記第２スイッチング部材により、前記第２定電流直列接続ラインが構成され、
    　前記面発光モジュールは、
    　第１面発光モジュールと第２面発光モジュールとを有し、
    　前記第１面発光モジュールは、前記第１面発光モジュールを前記発光予定領域に装着した状態で、前記第１スイッチング部材をＯＮ状態からＯＦＦ状態にし、上記電力通過手段を解除して前記第１定電流直列接続ラインの電流を前記面発光パネルに流す第１切替手段を有し、
    　前記第２面発光モジュールは、前記第２面発光モジュールを前記発光予定領域に装着した状態で、前記第２スイッチング部材に近接することにより、前記第２スイッチング部材をＯＮ状態からＯＦＦ状態にし、上記電力通過手段を解除して前記第２定電流直列接続ラインの電流を前記面発光パネルに流す第２切替手段を有する、請求項３に記載の照明装置。
  7. 　２以上の発光予定領域に区画されたベースパネルの前記発光予定領域に装着されることにより発光する第１面発光モジュールを有する面発光モジュールであって、
    　前記第１面発光モジュールは、前記発光予定領域に装着した状態で、第１定電流電源、前記ベースパネルの第１ベース電力入力部、前記ベースパネルの第１ベース電力出力部によって構成される第１定電流直列接続ラインに接続し、前記第１発光モジュールに電力を供給する第１発光ラインと、
    　前記発光予定領域に装着した状態で、第２定電流電源、前記ベースパネルの第２ベース電力入力部、前記ベースパネルの第２ベース電力出力部によって構成される第２定電流直列接続ラインに接続し、前記第２ベース電力入力部と前記第２ベース電力出力部とを直接連結することにより隣接する前記発光予定領域からの電力を通過させる第１連結ラインとを有する、面状発光モジュール。
  8. 　前記発光モジュールは第２面発光モジュールを備え、
    　前記第２面発光モジュールは、
    　前記発光予定領域に装着した状態で、前記第１定電流直列接続ラインに接続し、前記第１ベース電力入力部と前記第１ベース出力部とを直接連結することにより隣接する前記発光予定領域からの電力を通過させる第２連結ラインと、
    　前記発光予定領域に装着した状態で、前記第２定電流直列接続ラインに接続し、前記第２発光モジュールに電力を供給する第２発光ラインとを有する、請求項７に記載の面発光モジュール。
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