WO2015145747A1 - フィルタシガレットの製造機、その製造方法及びフィルタシガレット - Google Patents

フィルタシガレットの製造機、その製造方法及びフィルタシガレット Download PDF

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WO2015145747A1
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filter
cigarette
paper
glue
double
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PCT/JP2014/059225
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孝 神尾
道明 高津
寛 坂本
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日本たばこ産業株式会社
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    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
    • A24D3/043—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure with ventilation means, e.g. air dilution

Definitions

  • the present invention relates to a filter cigarette manufacturing machine having at least one perforated row in chip paper, a manufacturing method thereof, and a filter cigarette.
  • the perforations penetrates only the tip paper and is formed in advance in the paper web, the amount of outside air introduced through the perforation into the filter, that is, the so-called ventilation amount cannot be adjusted in the manufacturing process of the filter cigarette.
  • the perforations are formed in the filter cigarette manufacturing process, the perforations can extend through the chip paper and into the filter, and the size of the perforations can be changed. The adjustment becomes easier.
  • Such dust scattering causes dust to adhere to the outer surface of the manufactured filter cigarette, so that not only the appearance of the filter cigarette is impaired, but also the perforations are blocked by the dust, and the filter It becomes a big factor to deteriorate the quality of cigarette. Also, dust accumulates on various machine elements of the filter cigarette manufacturing machine, and adversely affects the operation of the manufacturing machine.
  • the object of the present invention is to significantly reduce the scattering of dust having adhesiveness when forming perforations penetrating the tip paper in the manufacturing process of the filter cigarette, and thus the quality of the filter cigarette is deteriorated by the dust.
  • An object of the present invention is to provide a filter cigarette manufacturing machine, a method for manufacturing the filter cigarette, and a filter cigarette.
  • a filter mounting device for receiving a cigarette, a filter and a chip paper to which glue is applied, attaching a filter to the cigarette via the chip paper, and manufacturing a filter cigarette;
  • a laser perforation apparatus that irradiates the chip paper of the filter cigarette with laser light to form at least one perforation in the filter, wherein the perforation is A laser drilling device extending through the tip paper and into the filter;
  • the paste layer is formed on the back surface of the tip paper, and the glue layer forming device for providing an adhesive surface of the glue to the cigarette and the filter
  • the glue layer forming device includes a configuration in which a region where the perforations are to be formed is formed as a non-adhesive region having no adhesiveness on the back surface of the chip paper.
  • the paste layer forming apparatus of the present invention includes the above-described configuration, when the above-described perforations are formed in the filter through the chip paper by laser light in the manufacturing process of the filter cigarette, dust is scattered around. Even so, these dusts are not adhesive. Therefore, according to the manufacturing machine of the present invention, generation of dust having adhesiveness is greatly reduced in the formation process of the perforations.
  • this invention also provides the manufacturing method and filter cigarette of a filter cigarette, and the detail of these manufacturing methods and a filter cigarette is as follows.
  • the production method of the present invention comprises: A filter attachment step of receiving a cigarette, a filter and a chip paper to which glue is applied, attaching a filter to the cigarette via the chip paper, and manufacturing a filter cigarette; In the process of transferring the filter cigarette from the filter mounting process toward the subsequent stage, a laser drilling process of irradiating the tip paper of the filter cigarette with laser light to form at least one perforation in the filter A laser drilling step, wherein the drilling extends through the tip paper and into the filter; In the process of supplying the tip paper for the filter attaching step, the paste layer is formed on the back surface of the tip paper, and the adhesive layer forming step for providing an adhesive surface for the cigarette and the filter is provided.
  • the glue layer forming step includes a procedure of forming a region where the perforations are to be formed as a non-adhesive region having no adhesiveness on the back surface of the chip paper.
  • the filter cigarette of the present invention is Cigarette, A filter disposed adjacent to one end of the cigarette; Chip paper connecting the cigarette and the filter to each other, the chip paper having at least one perforation, The perforations extend through the tip paper into the filter;
  • the chip paper is formed on the back surface of the chip paper, and has an adhesive adhesive surface in which the chip paper is bonded to the outer peripheral surface of the cigarette and the filter, and a non-adhesive area having no adhesion secured on the back surface.
  • Including each The perforations are disposed in the non-adhesive zone; The non-adhesion area extends over the entire circumference of the chip paper.
  • the filter cigarette manufacturing machine and the manufacturing method according to the present invention both form a perforation through the non-adhesion region of the chip paper, while the filter cigarette of the present invention is a perforation disposed in the non-adhesion region of the chip paper.
  • FIG. 4 is a front view specifically showing the laser perforation apparatus of FIG. 3. It is a side view of the laser perforation apparatus of FIG. It is a figure which shows the double filter cigarette in which the perforation row
  • the filter cigarette FC according to the first embodiment of the present invention has one cigarette 10.
  • a filter 12 is disposed adjacent to one end of the cigarette 10, and the cigarette 10 and the filter 12 are connected to each other by winding a chip paper 14 coated with glue.
  • chip paper 14 covers the filter 12 and the cigarette 10 from the mouth end surface 12 e of the filter 12 to one end of the cigarette 10.
  • the filter cigarette FC has at least one perforation in the tip paper 14.
  • the tip paper 14 has at least one perforation row 16.
  • the perforation row 16 is formed by a large number of perforations 18, and the perforations 18 are distributed at intervals in the circumferential direction of the filter 12.
  • the perforation row 16 is disposed in the vicinity of the mouth end 12e.
  • the individual perforations 18 of such a perforation row 16 extend through the tip paper 14 to the interior of the filter 12 as is apparent from FIG. 2, while being inclined rather than perpendicular to the axis A of the filter cigarette FC. Yes. Therefore, the perforation 18 has an outer end that opens to the outer peripheral surface of the chip paper 14 in the vicinity of the mouth end surface 12e, and an inner end that is positioned closer to the cigarette 10 in the filter 12 than the outer end.
  • the filter 12 of FIG. 2 is shown as a plane filter.
  • This plain filter includes a bundle 12f of filter fibers and a winding paper 12w that wraps the bundle 12f in a cylindrical shape, and the above-described perforations 18 penetrate the chip paper 14 and the winding paper 12w and face the center (axis A) of the bundle 12f. It extends.
  • a non-adhesive zone Z is secured on the back surface of the chip paper 14. This non-adhesive zone Z is defined between two thin lines Lz added for convenience in FIG. 1 and forms an annular region over the entire circumference of the chip paper 14.
  • the chip paper 14 is bonded to the outer surface of the filter 12 in a region other than the non-bonded region Z. Further, since the non-adhesion zone Z does not have adhesiveness to the outer surface of the filter 12 (winding paper 12w), the non-adhesion zone Z of the lap seam formed by overlapping both ends of the chip paper 14 with each other The corresponding part is in a non-adhered state.
  • the outer ends of the perforations 18 forming the perforation row 16 are all arranged in the non-adhesive zone Z. Therefore, even if the perforation row 16 is formed in accordance with a manufacturing machine and a manufacturing method to be described later and the dust as described above is scattered around, the dust does not have adhesiveness. Therefore, even if the dust touches the outer surface of the filter cigarette FC, the dust does not adhere to the outer surface of the filter cigarette FC. As a result, the appearance of the filter cigarette FC is not damaged or the perforations 18 are not blocked due to the adhesion of dust to the outer surface of the filter cigarette FC, and the quality of the filter cigarette FC is stably maintained. The Moreover, even if dust accumulates on each machine element of a manufacturing machine, removal of the accumulated dust is also easy.
  • a one-dot chain line shown for convenience in FIG. 2 indicates a boundary between the inside of the oral cavity and the outside of the oral cavity.
  • most of the mainstream smoke generated from the cigarette 10 passes through the inside of the filter 12 and enters the user's mouth from the mouth end surface 12e to the axis A of the filter cigarette FC. (See arrow Cm in FIG. 2).
  • mainstream smoke in the filter 12 is sent radially into the user's mouth through the perforations 18 (see arrow Cs in FIG. 2).
  • the mainstream smoke indicated by the arrow Cs spreads more uniformly in the oral cavity than the mainstream smoke indicated by the arrow Cm. As a result, the user can feel the taste and flavor of the mainstream smoke more effectively.
  • FIG. 3 schematically shows the entire manufacturing machine, which includes a filter mounting device 20.
  • the filter mounting device 20 has a rod supply path 22 that connects between the cigarette rod making machine and the filter attachment section 24.
  • the cigarette rod manufacturing machine sequentially manufactures double-length cigarettes WC, and the manufactured double-length cigarettes WC are supplied to the filter attachment section 24 via the rod supply path 22.
  • Double-length cigarette WC has twice the length of cigarette 10 described above.
  • the filter mounting device 20 has a filter supply path 26, and the filter supply path 26 connects between the filter attachment section 24 and the hopper 28.
  • a large number of double length filters WF are stored in the hopper 28.
  • the filter supply path 26 takes out the double length filters WF one by one from the hopper 28, and sequentially supplies the taken double length filters WF to the filter attachment section 24.
  • the double length filter WF has twice the length of the filter 12 described above.
  • the manufacturing machine further includes a web supply device 30.
  • the web supply device 30 has a web supply path 32 that connects between the filter attachment section 24 and the web roll WR.
  • the web supply path 32 feeds the paper web PW for forming the above-described chip paper 14 from the web roll WR, and guides the sent paper web PW toward the filter attachment section 24.
  • the manufacturing machine further includes a web cutting device 36 in addition to the glue applying device 34 as a glue layer forming device, and these glue applying device 34 and the web cutting device 36 are sequentially arranged in the web supply path 32 from the web roll WR side.
  • the glue applying device 34 applies glue to one side of the paper web PW to form an adhesive surface.
  • the web cutting device 36 cuts the paper web PW intermittently along the longitudinal direction thereof to sequentially form double-width paper WP (see FIG. 4).
  • the double-width paper WP has a width twice that of the tip paper 14 described above.
  • the double-width paper WP formed in this way is supplied to the filter attachment section 24 via the web supply path 32. Accordingly, the filter attachment section 24 is supplied with the double-length cigarette WC, the double-length filter WF, and the double-width paper WP, respectively, and the filter attachment section 24 is double-filtered from the double-length cigarette WC, the double-length filter WF, and the double-width paper WP. Form a cigarette WFC.
  • FIG. 4 shows a procedure for forming a double filter cigarette WFC, which will be described below.
  • the double-length cigarette WC is cut into two cigarettes 10 (FIG. 4 (a)).
  • the two cigarettes 10 are separated from each other, and a predetermined space is secured between the cigarettes 10 (FIG. 4 ()).
  • the double length filter WF is placed in the space (FIG. 4 (c)), and the two cigarettes 10 are moved toward the double length filter WF and brought into close contact with the corresponding end face of the double length filter WF.
  • the intermediate product I of the double filter cigarette WFC is formed.
  • the double-width paper WP is supplied to the intermediate product I (FIG. 4 (f)), and the double-width paper WP is wound around the intermediate product I (FIG. 4 (e)).
  • the double-width paper WP extends from the end of one cigarette 10 adjacent to one end of the double-length filter WF to the end of the other cigarette 10 adjacent to the other end of the double-length filter WF.
  • the double-width paper WP integrally connects the two cigarettes 10 and the double-length filter WF.
  • a double filter cigarette WFC is formed (filter attachment process).
  • the double filter cigarette WFC formed in this way is sent from the filter attachment section 24 to the transfer path 38 of the manufacturing machine and transferred on the transfer path 38 (see FIG. 3).
  • a laser drilling device 40, a cigarette cutting device 42, and an alignment device 44 are arranged, and these laser drilling device 40, cigarette cutting device 42, and alignment device 44 are sequentially arranged from the filter attachment section 24 side.
  • the laser drilling device 40 is disposed at the drilling position PP defined in the transfer path 38, and has a laser emitter 46 at the drilling position PP.
  • the laser emitter 46 is positioned above the transfer path 38.
  • the laser emitter 46 intermittently emits two laser beams Lb1 and Lb2 to the double sub paper WP of the double filter cigarette WFC.
  • the laser beams Lb1 and Lb2 are inclined at the same angle in opposite directions with respect to the double filter cigarette WFC, that is, the axis A of the filter cigarette FC. Specifically, when the double-width paper WP is divided into left and right portions L and R at the center position CP in the axial direction of the double filter cigarette WFC, one laser beam Lb1 is irradiated to the right portion L as viewed in FIG. On the other hand, the left side portion R is irradiated with the other laser beam Lb2.
  • the distances between the irradiation positions of the laser beams Lb1 and Lb2 and the center position CP are the same, and the inclination angles of the laser beams Lb1 and Lb2 coincide with the inclination angles of the perforations 18 described above.
  • the double filter cigarette WFC is rotated once around its axis A as shown by an arrow CC in FIG.
  • the transfer speed V of the double filter cigarette WFC on the transfer path 38 and the reverse speed of the double filter cigarette WFC caused by the rotation of the double filter cigarette WFC coincide with each other, and the transfer of the double filter cigarette WFC is perforated.
  • the laser beams Lb1 and Lb2 emitted intermittently form the two perforation rows 16 in the double filter cigarette WFC at the perforation position PP (laser perforation process).
  • These perforation rows 16 are respectively positioned on both sides of the center position CP as shown in FIG. It goes without saying that each perforation 18 of the perforation row 16 extends through the double-width paper WP and into the double-length filter WF.
  • the double filter cigarette WFC is transferred along the transfer path 38 from the drilling position PP.
  • the double filter cigarette WFC sequentially passes through the cigarette cutting device 42 and the aligning device 44, two filter cigarettes FC are formed from each double filter cigarette WFC, and thereafter, these filter cigarettes FC are aligned in the direction. Aligned.
  • FIG. 8 shows a procedure from formation to alignment of the filter cigarette FC, which will be described below.
  • the cigarette cutting device 42 cuts the double filter cigarette WFC at the center position CP (cigarette cutting step), and forms two filter cigarettes FC from the double filter cigarette WFC (FIG. 8A). Thereafter, the two filter cigarettes FC are separated from each other (FIG. 8B).
  • one filter cigarette FC is inverted and the direction thereof coincides with the direction of the other filter cigarette FC (FIG. 8 (c)). Thereafter, the two filter cigarettes FC are positioned forward and backward as viewed in the transfer direction of these filter cigarettes FC (FIG. 8 (c)-(d)), forming one filter cigarette FC row (FIG. 8 (d)). )-(e)). Thereafter, the filter cigarette FC is supplied to the packaging machine, which forms a cigarette package.
  • the above-described glue application device 34 includes a configuration (procedure) for providing at least two non-adhesive zones Z on the double-width paper WP of the double filter cigarette WFC, and each non-adhesive zone Z is obtained from the double filter cigarette WFC. Assigned to each filter cigarette FC.
  • the glue application device 34 includes a glue transfer roller 48 and a pinch roller 50. When the paper web PW traveling on the web supply path 32 passes between the glue transfer roller 48 and the pinch roller 50, the glue transfer roller 48 applies glue on the back surface of the paper web PW.
  • a glue layer that is, an adhesive surface is formed except for (a glue application step).
  • the target area includes the two side areas R1, R2 corresponding to the two non-bonding areas Z described above, and the center area R3 arranged at the width center of the paper web PW. Regions R1-R3 are shown in FIG. In FIG. 10, the adhesive surface is indicated by reference numeral S.
  • FIG. 10 shows a double of the paper web PW and the double filter cigarette WFC.
  • the width paper WP is also shown.
  • the regions R1 to R3 are formed in stripes in the adhesive surface S of the paper web PW and extend parallel to each other along the longitudinal direction of the paper web PW.
  • a circumferential groove 52 is formed on the outer peripheral surface of the glue transfer roller 48 as shown in FIG. 11, and this circumferential groove 52 extends over the entire circumference of the glue transfer roller 48. Can receive glue.
  • the glue in the circumferential groove 52 is transferred from the glue transfer roller 48 to the back surface of the paper web PW at the application position (position where the glue layer is formed), whereby the aforementioned adhesive surface S is formed.
  • circumferential lands 54, 56, 58 corresponding to the regions R 1 to R 3 are arranged in the circumferential groove 52, and these circumferential lands 54, 56, 58 are circumferential when viewed in the width direction of the glue transfer roller 48. Each is located in the central region of the groove 52.
  • the circumferential lands 54, 56, and 58 extend in the circumferential direction of the glue transfer roller 48, preferably over the entire circumference of the glue transfer roller 48, and form a part of the outer peripheral surface of the glue transfer roller 48.
  • the circumferential lands 54, 56, and 58 cooperate with the circumferential groove 52 to realize a first mechanism (first process) that forms the bonding surface S except for the regions R1 to R3.
  • the paper web PW is formed with not only the side regions R1 and R2 but also the center region R3, when the double filter cigarette WFC is cut into two filter cigarettes FC, the cigarette cutting device 42 is in the center region. Double filter cigarette WFC can be cut with R3. In this case, since no glue is applied to the center region R3, the glue does not adhere to the cutting blade of the cigarette cutting device 42, and the sharpness of the cutting blade does not deteriorate due to the adhesion of the glue.
  • the glue transfer roller 48 can intermittently form a non-adhesive transverse region R4 in addition to the regions R1 to R3 described above on the back surface of the paper web PW.
  • a crossing region R4 crosses the paper web PW and is arranged at intervals along the longitudinal direction of the paper web PW.
  • the transverse region R4 is also formed by a plurality of transverse lands (not shown) of the glue transfer roller 48, and these transverse lands cross the outer peripheral surface of the glue transfer roller 48 and are equally spaced in the circumferential direction. Is arranged.
  • the interval between two adjacent transverse regions R4 matches the length (circumferential length) of the double-width paper WP, whereby the web cutting device 36 described above cuts the paper web PW at the transverse region R4, and double-width paper Form WP. Therefore, glue does not adhere to the cutting blade of the web cutting device 36.
  • the glue transfer roller 48 ′ of the glue application device 34 ′ applies a thermosetting glue to the entire back surface of the paper web PW except for the aforementioned transverse region R 4 to form an adhesive surface S.
  • the glue applying device 34 ′ further includes a disabling mechanism (second mechanism) 60 that partially invalidates the adhesive force of the adhesive surface S.
  • the disabling mechanism 60 includes the glue transfer roller 48 ′ and the web cutting device. 36.
  • the disabling mechanism 60 includes a heater 61 as a curing device, and the heater 61 includes a heater block 62.
  • the heater block 62 is positioned on the back side of the paper web PW traveling on the web supply path 32 and incorporates a heating element (not shown).
  • FIG. 13 is shown with the adhesive surface S of the paper web PW facing upward.
  • Three heating projections 64, 66, and 68 are integrally formed on the surface of the heater block 62 facing the back surface of the paper web PW. These heat generating protrusions 64, 66, and 68 extend in parallel to each other over a predetermined length in the longitudinal direction of the paper web PW, and are positioned in the vicinity of the bonding surface S of the paper web PW.
  • the generation and scattering of dust having adhesiveness is the same as in the case of the side regions R1 and R2 described above.
  • the side regions R1 ′ and R2 ′ provide the same advantages as the side regions R1 and R2.
  • the center region R3 ' has the same advantages as the center region R3.
  • the invalidation mechanism (curing device) 60 described above can include an ultraviolet irradiator 63 as shown in FIG.
  • the ultraviolet irradiator 63 has exit windows 64 ′, 66 ′, 68 ′ corresponding to the heat generating protrusions 64, 66, 68 described above.
  • the ultraviolet irradiator 63 irradiates the adhesive surface S with ultraviolet rays through the exit windows 64 ′, 66 ′, and 68 ′, and partially cures the adhesive on the adhesive surface S, thereby forming the side and center regions R1 ′ to R3 ′. To do. Also in this case, generation and scattering of dust having adhesiveness are similarly avoided.
  • the crossing region R4 ′ corresponding to the above-described crossing region R4 can also be similarly formed by heating the bonding surface S or irradiating the bonding surface S with ultraviolet rays.
  • the invalidation mechanism (curing device) 60 can use electromagnetic waves including visible light, infrared light, or high frequency instead of ultraviolet light.
  • FIG. 16 shows a filter cigarette FC ′ according to the second embodiment of the present invention.
  • the same components as those of the filter cigarette FC of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description of these components is omitted, and only differences from the filter cigarette FC are described. Is described below.
  • the filter cigarette FC ' includes a dual filter 12' instead of the above-described filter 12, that is, a plane filter.
  • the dual filter 12 ′ includes, for example, a plane filter element 70 and a charcoal filter element 72.
  • the plane filter element 70 has the same structure as the filter 12, but has a length shorter than the length of the filter 12, for example.
  • the charcoal filter element 72 includes a plane filter element similar to the plane filter element 70 and a large number of activated carbon particles 74 distributed inside the plane filter element.
  • the dual filter 12 ′ has a formed paper 76, and the formed paper 76 is wound around the plain filter element 70 and the charcoal filter element 72, thereby integrally connecting the filter elements 70 and 72.
  • the filter cigarette FC ′ has, for example, two perforation rows 16 ′ instead of the perforation row 16 described above.
  • the perforations 18 ′ forming these perforation rows 16 ′ open to the outer peripheral surface of the chip paper 14 corresponding to the charcoal filter element 72 as apparent from FIG. 17, while penetrating the chip paper 14 and the forming paper 76,
  • the charcoal filter element 72 extends vertically to the axis A to the inside.
  • the laser emitter 46 of the laser perforation apparatus 40 emits laser light perpendicular to the axis A.
  • the above-described perforated row 16 ′ is also arranged in the non-adhesive zone Z, and this non-adhesive zone Z can be formed using the paste applying device 34 of the first embodiment or the paste applying device 34 ′ of the modified example described above. is there.
  • the filter cigarette FC ′ described above when this filter cigarette FC ′ is smoked by the user, outside air is introduced into the charcoal filter element 72 of the dual filter 12 ′ through each perforation 18 ′ of the perforation row 16 ′. The outside air thus introduced dilutes the mainstream smoke of the filter cigarette FC ′, thereby providing the user with a light smoking feeling.
  • the amount of air introduced into the charcoal filter element 72 through the perforations 18 ′ can be easily adjusted by the laser perforation device 40, depending on the number, size and depth of the perforations 18 ′.
  • the total amount of mainstream smoke delivered into the user's mouth is represented by Qa
  • the amount of mainstream smoke delivered from the perforations 18 is represented by Qe.
  • the ratio of Qe to Qa that is, the distribution ratio Qe / Qa of mainstream smoke greatly affects the flavor and taste of the filter cigarette FC. Therefore, when manufacturing the filter cigarette FC, it is necessary to control the number, size, and depth of the perforations 18 that should match the distribution ratio Qe / Qa of the mainstream smoke to a desired value. Accurate measurement of the distribution ratio Qe / Qa is essential.
  • the above-described Qa can be expressed by the following equation.
  • Qc The amount of mainstream smoke sent from the suction end face 12e of the filter cigarette FC
  • Vt the amount of air introduced into the cigarette 10 from the tip of the cigarette 10
  • Vp the amount of air introduced into the cigarette 10 through the cigarette 10 wrapping paper
  • Vf The amount of air introduced into the filter 12 through the perforation row 18 ′.
  • the filter cigarette FC of the first embodiment does not have the perforation row 18 ′. Assume that you have. This means that the filter cigarette FC of the first embodiment may also have a perforation row 18 ′ in addition to the perforation row 16.
  • FIG. 19 schematically shows a measuring device 78 for the distribution ratio Qe / Qa of mainstream smoke.
  • the measuring device 78 will be described below.
  • the measuring device 78 includes a filter socket 80, and the filter socket 80 has a cylindrical shape.
  • the filter cigarette FC can be inserted into the filter socket 80 with the mouth end of the filter 12 as the head.
  • Two seal rings 82 and 84 are attached to the inner peripheral surface of the filter socket 80, and these seal rings 82 and 84 have elasticity.
  • One seal ring 82 is positioned on the bottom side of the filter socket 80, and the other seal ring 84 is positioned on the open end side of the filter socket 80.
  • the chamber 86 is defined hermetically through a seal ring 82 between the mouth end surface 12 e of the filter 12 and the bottom of the filter socket 80.
  • the chamber 88 is hermetically defined so as to surround the filter 12 between the seal rings 82 and 84, and the perforation row 18 is positioned in the chamber 88.
  • Branch paths 90 and 92 extend from the chambers 86 and 88, respectively, and these branch paths 90 and 92 are connected to the suction path 94.
  • the suction path 94 is connected to a suction pump 98 via a mass flow controller 96. When the suction pump 98 is activated, the mass flow controller 96 sets the flow of suction air in the suction path 94 to 1050 ml / min.
  • the pressure regulator 100 and the valve 102 are sequentially arranged on the branch path 90 from the chamber 86 side, and the flow meter 104 is arranged on the branch path 92.
  • the pressure regulator 100 generates a pressure loss equivalent to the flow meter 102.
  • the branch paths 90 and 92 are connected to each other via a bypass path 106 upstream of the pressure regulator 100 and the flow meter 104, and a valve 108 is disposed in the bypass path 106.
  • the distribution ratio Qe / Qa of mainstream smoke is measured according to the following procedure.
  • Step 1 Valve 106 is opened while valve 102 is closed. In this state, the air in the chambers 86 and 88 is sucked together, and the flow rate Qa is measured by the flow meter 104.
  • Step 2 Valve 106 is closed while valve 102 is opened. In this state, the air in the chamber 88 is sucked and the flow rate 104 measures the flow rate Qe.
  • Step 3 Based on the measured flow rates Qa and Qe, the distribution ratio Qe / Qa of mainstream smoke is calculated.
  • the suction pressure in the chambers 86 and 88 is measured when the flow rates Qa and Qe are measured in steps 1 and 2. It will be the same. Therefore, the flow rates Qa and Qe can be measured under the same conditions, and the flow rates Qa and Qe, that is, the distribution ratio Qe / Qa of mainstream smoke can be accurately measured.
  • the present invention is not limited to the above-described first and second embodiments and the paste application device 34 'according to the modification, and various modifications are possible.
  • the double filter cigarette WFC is a perforation target, but the filter cigarette FC may be a perforation target.
  • the perforation rows 16, 16 ′ may be formed at separate perforation positions.
  • the perforation row 16 is formed in one of the double filter cigarette WFC and the filter cigarette FC
  • the perforation row 16 ′ is formed in the other of the double filter cigarette WFC and the filter cigarette FC.
  • the number and arrangement of the perforation rows can be arbitrarily selected.
  • the filter cigarette FC does not necessarily require the perforation row itself, and may have at least one perforation. In this case, it is only necessary that the non-adhesive zone Z is spot-formed at the site of the paper web PW where the perforations are to be formed.
  • the adhesive surface S can also be formed by spraying glue from a nozzle instead of applying (transferring) glue, while the non-adhesive zone Z can also be used for chemicals instead of heat or the aforementioned electromagnetic waves. It can also be obtained by changing it.
  • the filter cigarette is not limited to the above-described plane filter or dual filter, but can include a filter structure such as a triple filter or a recess filter, and various materials can be used as a filter material.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

　本発明のフィルタシガレットの製造機及び製造方法は、フィルタシガレット（FC）の製造過程にて、フィルタシガレット(FC)の中間製品であるダブルフィルタシガレット（WFC）を対象とし、該ダブルフィルタシガレット（WFC）の倍幅ペーパ(WP)にレーザ穿孔装置（４０）からレーザ光を照射して２つの穿孔列（１６）を形成し、一方、これら穿孔列（１６）の形成に先立ち、倍幅ペーパ(WP)を形成するためのペーパウエブ(PW)の裏面に糊転写ローラ（４８）を使用して穿孔列（１６）に対応した領域を除いて糊を塗布し、これら領域は倍幅ペーパ(WP)の全周に亘る非接着域（R1,R2）としてそれぞれ形成される。また、本発明はフィルタシガレットをも提供し、このフィルタシガレット(FC)はチップペーパ(14)の非接着領域（R1,R2）にそれぞれ形成された穿孔列（１６）を有する。

Description

フィルタシガレットの製造機、その製造方法及びフィルタシガレット
　本発明は、チップペーパに少なくとも１つの穿孔列を有するフィルタシガレットの製造機、その製造方法及びフィルタシガレットに関する。
　フィルタシガレットのチップペーパに少なくとも１つの穿孔が形成されていれば、この穿孔を通じて外気がフィルタシガレットのフィルタ内に導入される。このようにして導入された外気はフィルタシガレットのフィルタ内にて、フィルタシガレットの主流煙を希釈し、これにより、ユーザに軽い喫煙フィーリングが提供される。この種の穿孔は、チップペーパを形成するためのペーパウエブに予め形成されており、例えば、穿孔の形成にはレーザ光を使用することができる（以下の特許文献１の段落0047参照）。
特表2005-535323号公報（WO 2004/014161）
　上述の穿孔はチップペーパのみを貫通し、しかも、ペーパウエブに予め形成されているので、フィルタ内に穿孔を通じて導入される外気の導入量、所謂、通気量はフィルタシガレットの製造過程にて調整できない。
　この点、穿孔がフィルタシガレットの製造過程にて形成されれば、穿孔はチップペーパを貫通してフィルタ内に延びることができ、また、穿孔のサイズをも変更可能となるので、上述の通気量の調整が容易となる。
　しかしながら、フィルタシガレットの製造過程にて、穿孔を形成した場合、以下のような不具合が発生する。
　チップペーパの裏面には全域に糊が塗布されているので、この裏面はシガレット及びフィルタの双方に対する接着面として形成されている。このため、穿孔がレーザ光の照射によりチップペーパを貫通してフィルタ内に形成されれば、レーザ光の照射は糊、チップペーパ及びフィルタ材から燃焼生成物（灰）を発生させ、このような燃焼生成物は接着性を有した粉塵となって周囲に飛散する。
　このような粉塵の飛散は、製造されたフィルタシガレットの外面への粉塵の付着を招くので、フィルタシガレットの外観が損なわれるばかりでなく、穿孔が粉塵により塞がれてしまうことにもなり、フィルタシガレットの品質を悪化させる大きな要因となる。また、粉塵はフィルタシガレット製造機の種々の機械要素上にも堆積し、製造機の稼働にも悪影響を及ぼす。
　本発明の目的は、フィルタシガレットの製造過程にて、チップペーパを貫通する穿孔を形成する際、接着性を有した粉塵の飛散を大幅に低減でき、よって、フィルタシガレットの品質が粉塵により悪化されることのないフィルタシガレットの製造機、その製造方法及びフィルタシガレットを提供することにある。
　上述の目的の１つは、本発明に係るフィルタシガレットの製造機によって達成され、この製造機は、
　シガレット、フィルタ及び糊が塗布されたチップペーパをそれぞれ受け取り、前記シガレットに前記チップペーパを介してフィルタを取付けて、フィルタシガレットを製造するフィルタ取付装置と、
　前記フィルタ取付装置から前記フィルタシガレットが移送される過程にて、前記フィルタシガレットの前記チップペーパにレーザ光を照射し、前記フィルタに少なくとも１つの穿孔を形成するレーザ穿孔装置であって、前記穿孔が前記チップペーパを貫通して前記フィルタ内に延びる、レーザ穿孔装置と、
　前記フィルタ取付装置に前記チップペーパを供給する過程にて、前記チップペーパの裏面に糊層を形成し、前記シガレット及び前記フィルタに対する前記糊の接着面を提供する糊層形成装置と
を具備し、
　前記糊層形成装置は、前記チップペーパの裏面にて、前記穿孔が形成されるべき領域を接着性の無い非接着域として形成する構成を含む。
　本発明の糊層形成装置は上述の構成を含んでいるので、フィルタシガレットの製造過程にて、上述の穿孔がレーザ光によりチップペーパを通じてフィルタ内に形成される際、たとえ粉塵が周囲に飛散したとしても、これら粉塵は接着性を有していない。それ故、本発明の製造機によれば、穿孔の形成過程にて、接着性を有した粉塵の発生は大幅に低減される。
　一方、粉塵がフィルタシガレットの外面にたとえ付着したしても、これら粉塵は接着性を有していないので、製造機内でのフィルタシガレットの移送過程にて、フィルタシガレットの外面から容易に除去可能である。
　また、製造機の機械要素上に粉塵が堆積しても、これら堆積した粉塵の除去もまた容易である。
　更に、本発明はフィルタシガレットの製造方法及びフィルタシガレットをも提供し、これら製造方法及びフィルタシガレットの詳細は以下の通りである。
　本発明の製造方法は、
　シガレット、フィルタ及び糊が塗布されたチップペーパをそれぞれ受け取り、前記シガレットに前記チップペーパを介してフィルタを取付けて、フィルタシガレットを製造するフィルタ取付工程と、
　前記フィルタ取付工程から前記フィルタシガレットが後段のステージに向けて移送される過程にて、前記フィルタシガレットの前記チップペーパにレーザ光を照射し、前記フィルタに少なくとも１つの穿孔を形成するレーザ穿孔工程であって、前記穿孔が前記チップペーパを貫通して前記フィルタ内に延びる、レーザ穿孔工程と、
　前記フィルタ取付工程に向けて前記チップペーパを供給する過程にて、前記チップペーパの裏面に糊層を形成し、前記シガレット及び前記フィルタに対する接着面を提供する糊層形成工程と
を具備し、
　前記糊層形成工程は、前記チップペーパの裏面にて、前記穿孔が形成されるべき領域を接着性の無い非接着域として形成する手順を含む。
　一方、本発明のフィルタシガレットは、
　シガレットと、
　前記シガレットの一端に隣接して配置されたフィルタと、
　前記シガレット及び前記フィルタを互いに接続するチップペーパであって、少なくとも１つの穿孔を有するチップペーパと
を具備し、
　前記穿孔は、前記チップペーパを貫通して前記フィルタ内に延び、
　前記チップペーパは該チップペーパの裏面に形成され、前記シガレット及び前記フィルタの外周面に前記チップペーパを接着させた糊の接着面と、前記裏面に確保された接着性の無い非接着域とをそれぞれ含み、
　前記穿孔は前記非接着域に配置され、
　前記非接着域は前記チップペーパの全周に亘って延びている。
　本発明の他の目的及び利点は、添付図面及び発明を実施するための形態に係る後述の説明から明らかとなる。
　本発明に係るフィルタシガレットの製造機及び製造方法は何れも、チップペーパの非接着域を貫通して穿孔を形成し、一方、本発明のフィルタシガレットはチップペーパの非接着域に配置された穿孔を有する。それ故、穿孔がレーザ光により形成される際、接着性を有した粉塵の飛散が大幅に低減され、この結果、フィルタシガレットの品質が粉塵の付着により悪化されることはない。
本発明の第１実施形態に係るフィルタシガレットの斜視図である。 図１のフィルタシガレットにおけるフィルタの断面図である。 図１のフィルタシガレットを製造する製造機の概略図である。 図３のフィルタアタッチメントセクションの機能を説明するための図である。 図３のレーザ穿孔装置を具体的に示す正面図である。 図３のレーザ穿孔装置の側面図である。 穿孔列が形成されたダブルフィルタシガレットを示す図である。 図３のシガレット切断装置及び整列装置の機能を説明するための図である。 図３の糊塗布装置を具体的に示す側面図である。 ペーパウエブの接着面内に確保された非接着域としての３つの領域を示す図である。 図８の糊転写ローラをより具体的に示す図である。 変形例の糊塗布装置を示す図である。 図１２の無効化機構をより具体的に示す図である。 図３のヒータにより形成される非接着域としての３つの領域を示す図である。 無効化機構の変形例を示す図である。 本発明の第２実施形態のフィルタシガレットを示す斜視図である。 図１６のフィルタシガレットにおけるデュアルフィルタの断面図である。 第１実施形態のフィルタシガレットの主流煙の分配比Qe/Qaを説明するための図である。 主流煙の分配比Qe/Qaの測定装置を示す概略図である。
　図１を参照すれば、本発明の第１実施形態に係るフィルタシガレットFCは１本のシガレット１０を有する。このシガレット１０の一端にはフィルタ１２が隣接して配置され、これらシガレット１０及びフィルタ１２は糊が塗布されたチップペーパ１４の巻き付けにより互いに接続されている。
　このようなチップペーパ１４はフィルタ１２の吸い口端面１２eからシガレット１０の一端部に亘り、フィルタ１２及びシガレット１０を覆っている。
　更に、フィルタシガレットFCはチップペーパ１４に少なくとも１つの穿孔を有する。具体的には、チップペーパ１４は少なくとも１つの穿孔列１６を有する。この穿孔列１６は多数の穿孔１８から形成され、これら穿孔１８はフィルタ１２の周方向に間隔を存して分布されている。
　第１実施形態の場合、穿孔列１６は吸い口端１２eの近傍に配置されている。このような穿孔列１６の個々の穿孔１８は、図２から明らかなようにチップペーパ１４を貫通してフィルタ１２の内部まで延びる一方、フィルタシガレットFCの軸線Aに対して垂直ではなく傾斜されている。それ故、穿孔１８は吸い口端面１２eの近傍にてチップペーパ１４の外周面に開口した外端と、この外端よりもフィルタ１２内にてシガレット１０側に位置付けられた内端とを有する。
　なお、図２のフィルタ１２はプレーンフィルタとして示されている。このプレーンフィルタはフィルタ繊維の束１２fと、この束１２fを円筒形状に包み込む巻取紙１２wとを含み、上述の穿孔１８はチップペーパ１４及び巻取紙１２wを貫通し、束１２fの中心（軸線A）に向けて延びている。
　更に、本実施形態の場合、チップペーパ１４の裏面には非接着域Zが確保されている。この非接着域Zは図１中に便宜的に加えられた２本の細線Lz間にて規定され、チップペーパ１４の全周に亘る環状領域を形成している。
　それ故、チップペーパ１４は非接着域Z以外の他の領域にてフィルタ１２の外面に接着されている。また、非接着域Zはフィルタ１２の外面（巻取紙１２w）に対して接着性を有していないので、チップペーパ１４の両端部を互いに重ねて形成されたラップシームのうち、非接着域Zに対応した部分は非接着の状態にある。
　図１から明らかなように、穿孔列１６を形成する穿孔１８の外端は全て非接着域Z内に配置されている。それ故、穿孔列１６が後述する製造機及び製造方法に従って形成され、前述したような粉塵が周囲に飛散しても、これら粉塵は接着性を有していない。それ故、粉塵がフィルタシガレットFCの外面に触れたとしても、粉塵がフィルタシガレットFCの外面に付着されることはない。この結果、フィルタシガレットFCの外面への粉塵の付着に起因してフィルタシガレットFCの外観が損なわれたり、穿孔１８が塞がれたりすることはなく、フィルタシガレットFCの品質は安定して維持される。
　また、粉塵が製造機の各機械要素上に堆積するとしても、堆積した粉塵の除去もまた容易である。
　上述のフィルタシガレットFCが喫煙されるとき、ユーザは穿孔列１６における穿孔１８の外端を口腔内に位置付けた状態で、フィルタシガレットFCの吸い口端部を銜えることになる。図２中に便宜的に示した１点鎖線は口腔の内部と口腔の外部との間の境界を示す。
　この状態で、ユーザがフィルタシガレットFCを喫煙すれば、シガレット１０から発生した主流煙の大部分はフィルタ１２の内部を通過し、吸い口端面１２eからユーザの口腔内にフィルタシガレットFCの軸線Aに沿って送出される(図２中の矢印Cm参照)。
　一方、フィルタ１２内の主流煙の一部は穿孔１８を通じてユーザの口腔内に放射状に送出される（図２中の矢印Cs参照）。このような矢印Csの主流煙は、矢印Cmの主流煙に比べて口腔内に一様に広がり、この結果、ユーザは主流煙の味覚及び風味をより効果的に感じることができる。
　次に、図３～図１０を参照しながら、上述のフィルタシガレットFCの製造方法を実施する製造機について説明する。
　図３は製造機の全体を概略的に示し、この製造機はフィルタ取付装置２０を含む。このフィルタ取付装置２０はロッド供給経路２２を有し、このロッド供給経路２２はシガレットロッド製造機とフィルタアタッチメントセクション２４との間を接続する。シガレットロッド製造機は倍長シガレットWCを順次製造し、製造された倍長シガレットWCはフィルタアタッチメントセクション２４にロッド供給経路２２を介して供給される。倍長シガレットWCは前述したシガレット１０の２倍の長さを有する。
　また、フィルタ取付装置２０はフィルタ供給経路２６を有し、このフィルタ供給経路２６はフィルタアタッチメントセクション２４とホッパ２８との間を接続する。ホッパ２８には多数の倍長フィルタWFが蓄えている。フィルタ供給経路２６はホッパ２８から倍長フィルタWFを１本ずつ取出し、取出した倍長フィルタWFをフィルタアタッチメントセクション２４に順次供給する。倍長フィルタWFは前述したフィルタ１２の２倍の長さを有する。
　製造機はウエブ供給装置３０を更に含む。このウエブ供給装置３０はウエブ供給経路３２を有し、このウエブ供給経路３２はフィルタアタッチメントセクション２４とウエブロールWRとの間を接続する。ウエブ供給経路３２はウエブロールWRから前述したチップペーパ１４を形成するためのペーパウエブPWを送出させ、送出されたペーパウエブPWをフィルタアタッチメントセクション２４に向けて導く。
　更に、製造機は糊層形成装置としての糊塗布装置３４に加えてウエブ切断装置３６を更に有し、これら糊塗布装置３４及びウエブ切断装置３６はウエブ供給経路３２にウエブロールWR側から順次配置されている。
　糊塗布装置３４はペーパウエブPWの片面に糊を塗布して接着面を形成する。
　一方、ウエブ切断装置３６はペーパウエブPWをその長手方向に沿い間欠的に切断し、倍幅ペーパWPを順次形成する（図４参照）。倍幅ペーパWPは前述したチップペーパ１４の２倍の幅を有する。
　このようにして形成された倍幅ペーパWPはウエブ供給経路３２を介してフィルタアタッチメントセクション２４に供給される。従って、フィルタアタッチメントセクション２４には、倍長シガレットWC、倍長フィルタWF及び倍幅ペーパWPがそれぞれ供給され、フィルタアタッチメントセクション２４は倍長シガレットWC、倍長フィルタWF及び倍幅ペーパWPからダブルフィルタシガレットWFCを形成する。
　図４はダブルフィルタシガレットWFCの形成手順を示し、この手順について以下に説明する。
　先ず、倍長シガレットWCは２本のシガレット１０に切断される（図４(a）)。この後、２本のシガレット１０は互い離され、これらシガレット１０間に所定のスペースが確保される(図４())。この後、倍長フィルタWFがスペース内に配置され(図４(c))、そして、２本のシガレット１０は倍長フィルタWFに向けて移動され、倍長フィルタWFの対応する端面に密接され(図４(d))、これにより、ダブルフィルタシガレットWFCの中間品Iが形成される。
　この後、中間品Iに倍幅ペーパWPが供給され(図４(f))、この倍幅ペーパWPは中間品Iに巻き付けられる(図４(e))。ここで、倍幅ペーパWPは、倍長フィルタWFの一端に隣接した一方のシガレット１０の端部から倍長フィルタWFの他端に隣接した他方のシガレット１０の端部に跨る。前述の説明から明らかなように、倍幅ペーパWPの裏面には接着面が形成されているので、倍幅ペーパWPは２本のシガレット１０及び倍長フィルタWFを一体的に接続し、これにより、ダブルフィルタシガレットWFCが形成される（フィルタ取付工程）。
　このようにして形成されたダブルフィルタシガレットWFCはフィルタアタッチメントセクション２４から製造機の移送経路３８に送出され、この移送経路３８上を移送される（図３参照）。
　移送経路３８には、レーザ穿孔装置４０、シガレット切断装置４２及び整列装置４４が配置され、これらレーザ穿孔装置４０、シガレット切断装置４２及び整列装置４４はフィルタアタッチメントセクション２４側から順次配置されている。
　図５に示されるように、レーザ穿孔装置４０は移送経路３８に規定された穿孔位置PPに配置され、この穿孔位置PPにレーザ出射器４６を有している。このレーザ出射器４６は、移送経路３８の上方に位置付けられている。穿孔位置PPにダブルフィルタシガレットWFCが到達したとき、レーザ出射器４６はダブルフィルタシガレットWFCの倍副ペーパWPに２本のレーザ光Lb1,Lb2を間欠的に出射する。
　レーザ光Lb1,Lb2はダブルフィルタシガレットWFC、即ち、フィルタシガレットFCの軸線Aに対し、互いに逆向きに同一の角度にて傾斜されている。
　詳しくは、ダブルフィルタシガレットWFCの軸線方向の中心位置CPにて、倍幅ペーパWPを左右の部分L,Rに区分したとき、一方のレーザ光Lb1は、図５でみて右側部分Lに照射され、これに対して、他方のレーザ光Lb2は左側部分Rに照射される。ここで、レーザ光Lb1,Lb2の照射位置と中心位置CPとの間の距離は同一であり、これらレーザ光Lb1,Lb2の傾斜角は前述した穿孔１８の傾斜角に一致されている。
　一方、ダブルフィルタシガレットWFCは穿孔位置PPにて、図６中の矢印CCに示されるように、その軸線Aの回りに１回転される。ここで、移送経路３８上でのダブルフィルタシガレットWFCの移送速度VとダブルフィルタシガレットWFCの自転に起因したダブルフィルタシガレットWFCの逆進速度は互いに一致しており、ダブルフィルタシガレットWFCの移送は穿孔位置PPにて一時的に停止される。
　この結果、間欠的に出射されるレーザ光Lb1,Lb2は、穿孔位置PPにあるダブルフィルタシガレットWFCに前述した穿孔列１６を２つ形成する（レーザ穿孔工程）。これら穿孔列１６は図７に示されるように中心位置CPの両側にそれぞれ位置付けられている。また、穿孔列１６の各穿孔１８が倍幅ペーパWPを貫通して倍長フィルタWF内に延びていることは言うまでもない。
　この後、ダブルフィルタシガレットWFCは穿孔位置PPから移送経路３８に沿って移送される。ダブルフィルタシガレットWFCがシガレット切断装置４２及び整列装置４４を順次通過する際、各ダブルフィルタシガレットWFCから２本のフィルタシガレットFCが形成され、この後、これらフィルタシガレットFCはその向きを揃えた状態に整列される。
　図８はフィルタシガレットFCの形成から整列まで手順を示し、この手順について以下に説明する。
　先ず、シガレット切断装置４２は、ダブルフィルタシガレットWFCを中心位置CPにて切断し（シガレット切断工程）、ダブルフィルタシガレットWFCから２本のフィルタシガレットFCを形成する（図８(a)）。この後、２本のフィルタシガレットFCは互いに離される（図８(b)）。
　２本のフィルタシガレットFCのうち、一方のフィルタシガレットFCは反転され、その向きが他方のフィルタシガレットFCの向きに一致される(図８(c))。この後、２本のフィルタシガレットFCはこれらフィルタシガレットFCの移送方向でみて前後に位置付けられ（図８(c)-(d）)、１つのフィルタシガレットFCの列を形成する(図８(d)-(e))。
　この後、フィルタシガレットFCは包装機に供給され、この包装機はシガレットパッケージを形成する。
　前述した糊塗布装置３４は、ダブルフィルタシガレットWFCの倍幅ペーパWPに少なくとも２つの非接着域Zを提供する構成（手順）を含み、各非接着域ZはダブルフィルタシガレットWFCから得られる２本のフィルタシガレットFCにそれぞれ割り当てられる。
　詳しくは、図９に示されるように、糊塗布装置３４は糊転写ローラ４８と、ピンチローラ５０とを含む。ウエブ供給経路３２上を走行するペーパウエブPWが糊転写ローラ４８とピンチローラ５０との間を通過する際、糊転写ローラ４８はペーパウエブPWの裏面に糊を塗布、即ち、転写し、後述する対象域を除いて糊層、即ち、接着面を形成する（糊塗布工程）。
　ここで、本実施形態の場合、対象域は、前述した２つの非接着域Zに対応した２つのサイド領域R1,R2と、ペーパウエブPWの幅中心に配置されたセンタ領域R3とを含み、これら領域R1～R3は図１０に示されている。なお、図１０中、接着面は参照符号Sで示されている。
　サイド領域R1,R2と前述の穿孔列１６との対応関係、また、センタ領域R3と前述の中心位置CPとの対応関係を明確にするため、図１０にはペーパウエブPW及びダブルフィルタシガレットWFCの倍幅ペーパWPが併せて示されている。また、図１０から明らかなように領域R1～R3はペーパウエブPWの接着面S内にて縞状に形成され、ペーパウエブPWの長手方向に沿い互い平行に延びている。
　上述の接着面Sを形成するため、図１１に示されるように糊転写ローラ４８の外周面には周溝５２が形成され、この周溝５２は糊転写ローラ４８の全周に亘って延び、糊を受け取ることができる。周溝５２内の糊は塗布位置（糊層の形成位置）にて、糊転写ローラ４８からペーパウエブPWの裏面に転写され、これにより、前述の接着面Sが形成される。
　一方、周溝５２内には領域R1～R3に対応した３つの周方向ランド５４，５６，５８が配置され、これら周方向ランド５４，５６，５８は糊転写ローラ４８の幅方向でみて、周溝５２の中央領域にそれぞれ位置付けられている。周方向ランド５４，５６，５８は糊転写ローラ４８の周方向、好ましくは、糊転写ローラ４８の全周に亘って延び、糊転写ローラ４８の外周面の一部を形成する。周方向ランド５４，５６，５８に糊が付着しても、これら周方向ランド上の糊はスクレーパ（図示しない）により除去され、周方向ランド５４，５６，５８がペーパウエブPWへの糊の転写に使用されることはない。
　即ち、本実施形態の場合、周方向ランド５４，５６，５８は周溝５２と協働し、領域R1～R3を除いて接着面Sを形成する第１機構（第１プロセス）を実現する。
　前述したようにダブルフィルタシガレットWFCの倍幅ペーパWPに２つの穿孔列１６がレーザ光の照射により形成されたとき、倍幅ペーパWPや倍長フィルタWFから粉塵が発生し、これら粉塵が周囲に飛散するとしても、これら穿孔列１６が形成される倍幅ペーパWPのサイド領域R1,R2は糊の塗布を受けていないので、粉塵は接着性を有していない。それ故、粉塵がダブルフィルタシガレットWFC及びフィルタシガレットFCの外面や、製造機の各機械要素の外面上に接触しても、これら外面に粉塵が付着することはない。
　なお、上述した外面に粉塵が留まっていても、これら粉塵はダブルフィルタシガレットWFCやフィルタシガレットFCの移送過程にて自然に除去されるか、或いは、前述の外面に例えばエアを吹き付けることで容易に除去可能である。
　また、ペーパウエブPWにはサイド領域R1,R2のみならず、センタ領域R3もまた形成されているので、ダブルフィルタシガレットWFCが２本のフィルタシガレットFCに切断されるとき、シガレット切断装置４２はセンタ領域R3にてダブルフィルタシガレットWFCを切断することができる。この場合、センタ領域R3には糊が塗布されていないので、シガレット切断装置４２の切断刃に糊が付着することはなく、切断刃の切れ味が糊の付着により悪化することはない。
　更に、糊転写ローラ４８はペーパウエブPWの裏面に前述の領域R1～R3に加えて、非接着性の横断領域R4を間欠的に形成することも可能である。このような横断領域R4はペーパウエブPWを横断し、且つ、ペーパウエブPWの長手方向に沿い間隔を存して配置されている。なお、横断領域R4もまた、糊転写ローラ４８の複数の横断ランド（図示しない）によって形成され、これら横断ランドは糊転写ローラ４８の外周面を横断し、その周方向に等間隔を存して配置されている。
　隣接する２つの横断領域R4間の間隔は倍幅ペーパWPの長さ（周長）に一致し、これにより、前述したウエブ切断装置３６はペーパウエブPWを横断領域R4にて切断し、倍幅ペーパWPを形成する。それ故、ウエブ切断装置３６の切断刃にも糊が付着することはない。
　図１２及び図１３は変形例の糊塗布装置３４’を示す。
　この糊塗布装置３４’の糊転写ローラ４８’は前述の横断領域R4を除くペーパウエブPWの裏面全域に熱硬化性の糊を塗布し、接着面Sを形成する。
　この場合、糊塗布装置３４’は接着面Sの接着力を部分的に無効にする無効化機構（第２機構）６０を更に備え、この無効化機構６０は糊転写ローラ４８’とウエブ切断装置３６との間に配置されている。
　図１３に示されるように例えば、無効化機構６０は硬化器としてのヒータ６１を含み、このヒータ６１はヒータブロック６２を有する。このヒータブロック６２はウエブ供給経路３２上を走行するペーパウエブPWの裏面側に位置付けられ、発熱要素（図示しない）を内蔵する。なお、図１３は、ペーパウエブPWの接着面Sが上方を向いた状態で示されている。
　ペーパウエブPWの裏面に対向したヒータブロック６２の面には３つの発熱突起６４，６６，６８が一体に形成されている。これら発熱突起６４，６６，６８はペーパウエブPWの長手方向に所定の長さに亘って互いに平行に延び、ペーパウエブPWの接着面Sの近傍に位置付けられている。
　ペーパウエブPWがヒータブロック６２を通過するとき、発熱突起６４，６６，６８は接着面Sの対応する箇所に熱を付与して加熱し、接着面Sを形成する糊を部分に硬化させる（第２プロセス）。それ故、図１４に示されるようにペーパウエブPWには前述のサイド及びセンタ領域R1～R3に対応するサイド及びセンタ領域R1’～R3’がそれぞれ形成される。これら領域R1’～R3’を形成する糊は加熱によって硬化、即ち、乾燥されているので、領域R1’～R3’は最早接着性を有しない。
　それ故、非接着域Zを形成するサイド領域R1’,R2’に穿孔列１６が形成されても、接着性を有した粉塵の発生や飛散は前述のサイド領域R1,R2での場合と同様に回避され、サイド領域R1’,R2’はサイド領域R1,R2と同様な利点を提供する。また、センタ領域R3’がセンタ領域R3と同様な利点を有することは言うまでもない。
　一方、糊が紫外線硬化型の接着剤である場合、前述の無効化機構（硬化器）６０はヒータ６１に代えて、図１５に示されるように紫外線照射器６３を含むことができる。この紫外線照射器６３は前述した発熱突起６４，６６，６８に対応する出射窓６４’，６６’，６８’を有する。紫外線照射器６３は出射窓６４’，６６’，６８’を通じて接着面Sに紫外線を照射し、接着面Sの糊を部分的に硬化させることで、サイド及びセンタ領域R1’～R3’を形成する。この場合にも、接着性を有した粉塵の発生や飛散は同様にして回避される。
　なお、前述した横断領域R4に対応する横断領域R4’もまた、接着面Sの加熱又は接着面Sへの紫外線の照射により同様にして形成可能であることは言うまでもない。更に、無効化機構（硬化器）６０は、紫外線に代えて可視光、赤外線又は高周波を含む電磁波を利用することも可能である。
　図１６は、本発明の第２実施形態に係るフィルタシガレットFC’を示す。
　フィルタシガレットFC’を説明するにあたり、第１実施形態のフィルタシガレットFCと同一の構成要素には同一の参照符号を付して、これら構成要素の説明を省略し、フィルタシガレットFCとの相違点のみを以下に説明する。
　フィルタシガレットFC’は前述のフィルタ１２，即ち、プレーンフィルタに代えてデュアルフィルタ１２’を含む。デュアルフィルタ１２’は例えば、プレーンフィルタ要素７０と、チャコールフィルタ要素７２とを有する。プレーンフィルタ要素７０はフィルタ１２と同様な構造を有するが、例えばフィルタ１２の長さよりも短い長さを有する。一方、チャコールフィルタ要素７２は、プレーンフィルタ要素７０と同様なプレーンフィルタ要素と、このプレーンフィルタ要素の内部に分布された多数の活性炭の粒子７４とを有する。
　更に、デュアルフィルタ１２’は成形紙７６を有し、この成形紙７６はプレーンフィルタ要素７０及びチャコールフィルタ要素７２に巻き付けられることで、これらフィルタ要素７０，７２を一体的に結合する。
　フィルタシガレットFC’は前述の穿孔列１６に代えて、例えば２つの穿孔列１６’を有する。これら穿孔列１６’を形成する穿孔１８’は、図１７から明らかなようにチャコールフィルタ要素７２に対応したチップペーパ１４の外周面に開口する一方、チップペーパ１４及び成形紙７６を貫通して、チャコールフィルタ要素７２の内部まで軸線Aに対して垂直に延びている。この場合、レーザ穿孔装置４０のレーザ出射器４６は軸線Aに対して垂直にレーザ光を出射する。
　上述した穿孔列１６’もまた非接着域Z内に配置され、この非接着域Zは前述した第１実施形態の糊塗布装置３４又は変形例の糊塗布装置３４’を使用して形成可能である。
　上述のフィルタシガレットFC’によれば、このフィルタシガレットFC’がユーザによって喫煙されたとき、外気が穿孔列１６’の各穿孔１８’を通じてデュアルフィルタ１２’のチャコールフィルタ要素７２内に導入される。このようして導入された外気はフィルタシガレットFC’の主流煙を希釈し、これにより、ユーザに軽い喫煙フィーリングが提供する。
　この場合、穿孔１８’を通じてチャコールフィルタ要素７２内に導入される通気量は、穿孔１８’の数、サイズ及び深さにより、これらは何れも、レーザ穿孔装置４０によって容易に調整可能である。
　一方、前述した第１実施形態のフィルタシガレットFCの場合、ユーザの口腔内に送出される主流煙の全量がQaで表され、そして、穿孔１８から送出される主流煙の量がQeで表されるとき、Qaに対するQeの割合、即ち、主流煙の分配比Qe/QaはフィルタシガレットFCの風味や味覚を大きく左右する。
　それ故、フィルタシガレットFCの製造に際しては、主流煙の分配比Qe/Qaを所望の値に一致させるべき穿孔１８の数、サイズ及び深さを制御する必要があり、このためには、主流煙の分配比Qe/Qaの正確な測定が不可欠である。
　図１８に示されるように、上述のQaは以下の式で表すことができる。
　Qa＝Qc＋Qe＝Vt＋Vp＋Vf
　ここで、
　Qc:　フィルタシガレットFCの吸い口端面１２eから送出される主流煙の量、
　Vt:　シガレット１０の先端からシガレット１０内に導入される空気量、
　Vp:　シガレット１０の巻紙を通じてシガレット１０内に導入される空気量、
　Vf:　穿孔列１８’を通じてフィルタ１２内に導入される空気量
　なお、第１実施形態のフィルタシガレットFCは穿孔列１８’を有していないが、ここでは、フィルタシガレットFCが穿孔列１８’を有していると仮定する。このことは、第１実施形態のフィルタシガレットFCもまた、穿孔列１６に加えて穿孔列１８’を有してもよいことを意味する。
　図１９は、主流煙の分配比Qe/Qaの測定装置７８を概略的に示し、以下、測定装置７８について説明する。
　測定装置７８はフィルタソケット８０を備え、このフィルタソケット８０は円筒形状をなす。フィルタシガレットFCはフィルタ１２の吸い口端を先頭としてフィルタソケット８０に差込み可能である。
　フィルタソケット８０の内周面には２つのシールリング８２，８４が取り付けられ、これらシールリング８２，８４は弾性を有する。一方のシールリング８２はフィルタソケット８０の底の側に位置付けられ、他方のシールリング８４はフィルタソケット８０の開口端側に位置付けられている。
　それ故、図１９から明らかなようにフィルタソケット８０内にフィルタ１２が差し込まれたとき、フィルタソケット８０内に２つの室８６，８８が形成される。室８６はフィルタ１２の吸い口端面１２eとフィルタソケット８０の底との間にシールリング８２を介して気密に規定されている。一方、室８８はシールリング８２，８４間にてフィルタ１２を囲むように気密に規定され、穿孔列１８は室８８内に位置付けられている。
　室８６，８８からは分岐経路９０，９２がそれぞれ延び、これら分岐経路９０，９２は吸引経路９４に接続されている。吸引経路９４はマスフローコントローラ９６を介して吸引ポンプ９８に接続されている。吸引ポンプ９８が作動されたとき、マスフローコントローラ９６は吸引経路９４内での吸引空気の流れを１０５０ml/minに設定する。
　一方、分岐経路９０には圧力調整器１００及び弁１０２が室８６側から順次配置され、分岐経路９２には流量計１０４が配置されている。ここで、圧力調整器１００は流量計１０２と等価な圧力損失を発生させる。
　更に、分岐経路９０，９２は圧力調整器１００及び流量計１０４の上流にて、バイパス経路１０６を介して互いに接続され、このバイパス経路１０６に弁１０８が配置されている。
　主流煙の分配比Qe/Qaは以下の手順に従い、測定される。
　手順１:
　弁１０６が開かれる一方、弁１０２は閉じられる。この状態で、室８６，８８内の空気が共に吸引され、流量計１０４にて流量Qaが測定される。
　手順２:
　弁１０６が閉じられる一方、弁１０２が開かれる。この状態で、室８８内の空気が吸引され、流量計１０４にて流量Qeが測定される。
　手順３:
　測定された流量Qa，Qeに基づき、主流煙の分配比Qe/Qaが算出される。
　分岐経路９０には流量計１０４と等価な圧力損失を発生させる圧力調整器１００が配置されているので、手順１，２での流量Qa、Qeの測定時、室８６，８８内の吸引圧は同一となる。それ故、同一の条件下にて流量Qa、Qeの測定が可能となり、流量Qa、Qeの測定、即ち、主流煙の分配比Qe/Qaの測定を正確に行うことができる。
　本発明は上述の第１及び第２実施形態や変形例の糊塗布装置３４’に制約されず、種々の変形が可能である。
　例えば、上述の実施形態では、ダブルフィルタシガレットWFCが穿孔の対象とされているが、フィルタシガレットFCを穿孔の対象としてもよい。また、穿孔列１６，１６’は別個の穿孔位置にて形成されてもよい。例えば、穿孔列１６がダブルフィルタシガレットWFC及びフィルタシガレットFCの一方に形成される場合、穿孔列１６’はダブルフィルタシガレットWFC及びフィルタシガレットFCの他方に形成される。また、穿孔列の数及び配置が任意に選択できることは言うまでもない。
　更には、フィルタシガレットFCは穿孔列自体を必ずしも必要とせず、少なくとも１つの穿孔を有していればよい。この場合、穿孔が形成されるべきペーパウエブPWの部位に非接着域Zがスポット的に形成されていればよい。
　また、接着面Sは糊の塗布（転写）に代えて、ノズルから糊を噴射することによっても形成可能であり、一方、非接着域Zもまた熱や前述の電磁波に代えて、糊を化学的に変化させることでも得ることができる。
　更に、フィルタシガレットは前述したプレーンフィルタやデュアルフィルタに限らず、トリプルフィルタ、リセスフィルタ等のフィルタ構造を含むことができ、フィルタ材料にも種々の材料を使用可能である。
１０　　　　　　　　シガレット
１２，１２’　　　　フィルタ
１４　　　　　　　　チップペーパ
１６，１６’　　　　穿孔列
１８，１８’　　　　穿孔
２０　　　　　　　　フィルタ取付装置
２２　　　　　　　　ロッド供給経路
２４　　　　　　　　フィルタアタッチメントセクション
２６　　　　　　　　フィルタ供給経路
３０　　　　　　　　ウエブ供給装置
３２　　　　　　　　ウエブ供給経路
３４，３４’　　　　糊塗布装置（糊層形成装置）
３６　　　　　　　　ウエブ切断装置
４０　　　　　　　　レーザ穿孔装置
４２　　　　　　　　シガレット切断装置
４６　　　　　　　　レーザ照射器
４８，４８’　　　　糊転写ローラ
６０　　　　　　　　無効化機構
６１　　　　　　　　ヒータ（硬化器）
６３　　　　　　　　紫外線照射器（硬化器）
S　　　　　　　　　接着面（糊層）
R1,R2,R1’,R2’　非接着域
FC　　　　　　　　フィルタシガレット
WC　　　　　　　　倍長シガレット
WF　　　　　　　　倍長フィルタ
PW　　　　　　　　ペーパウエブ
WP　　　　　　　　倍幅ペーパ

Claims (15)

  1. 　シガレット、フィルタ及び糊が塗布されたチップペーパをそれぞれ受け取り、前記シガレットに前記チップペーパを介してフィルタを取付けて、フィルタシガレットを製造するフィルタ取付装置と、
    　前記フィルタ取付装置から前記フィルタシガレットが移送される過程にて、前記フィルタシガレットの前記チップペーパにレーザ光を照射し、前記フィルタに少なくとも１つの穿孔を形成するレーザ穿孔装置であって、前記穿孔が前記チップペーパを貫通して前記フィルタ内に延びる、レーザ穿孔装置と、
    　前記フィルタ取付装置に前記チップペーパを供給する過程にて、前記チップペーパの裏面に糊層を形成し、前記シガレット及び前記フィルタに対する前記糊の接着面を提供する糊層形成装置と
    を具備し、
    　前記糊層形成装置は、前記チップペーパの裏面にて、前記穿孔が形成されるべき領域を接着性の無い非接着域として形成する構成を含む、
    フィルタシガレットの製造機。
  2. 　前記チップペーパの裏面には前記非接着域に対応する対象域が規定されており、
    　前記構成は、前記対象域への糊層の形成を回避させる第１機構、又は、前記対象域に糊層が形成された後、前記対象域上の糊の接着力を無効にする第２機構を有する、請求項１に記載のフィルタシガレットの製造機。
  3. 　前記糊層形成装置は糊転写ローラを更に含み、該糊転写ローラは前記チップペーパを形成するためのペーパウエブを糊の塗布対象とし、前記ペーパウエブに前記接着面を形成する、
    　前記第１機構は、前記糊転写ローラの外周面の一部を形成し且つ糊の転写に使用されないランドを含み、該ランドは前記糊転写ローラの周方向に延びている、請求項２に記載のフィルタシガレットの製造機。
  4. 　前記ランドは前記糊転写ローラの全周に亘って延びている、請求項３に記載のフィルタシガレットの製造機。
  5. 　前記糊層形成装置は、前記チップペーパを形成するためのペーパウエブを前記糊層の形成対象とし、前記糊層の形成位置を更に含み、
    　前記第２機構は、前記形成位置の下流にて前記移送経路に配置され、前記対象域上の糊を硬化させる硬化器を含む、請求項２に記載のフィルタシガレットの製造機。
  6. 　前記硬化器は、熱と、紫外線、可視光、赤外線及び高周波を含む電磁波との何れかを発生させる、請求項５に記載のフィルタシガレットの製造機。
  7. 　前記フィルタ取付装置は、２本のシガレットと、前記フィルタとして該フィルタの２倍の長さを有する倍長フィルタと、前記チップペーパとして該チップペーパの２倍の幅を有する倍幅チップペーパからダブルフィルタシガレットを製造し、該ダブルフィルタシガレットは互いに逆向きにして連なった２本のフィルタシガレットを含み、
    　前記製造機は、
    　前記ダブルフィルタシガレットを個々のフィルタシガレットに切断するシガレット切断装置を更に具備する、請求項１～６の何れかに記載のフィルタシガレットの製造機。
  8. 　前記レーザ穿孔装置は、前記ダブルフィルタシガレットの前記倍幅チップペーパ及び前記フィルタシガレットの前記チップペーパの少なくとも一方に前記穿孔を形成する、請求項７に記載のフィルタシガレットの製造機。
  9. 　シガレット、フィルタ及び糊が塗布されたチップペーパをそれぞれ受け取り、前記シガレットに前記チップペーパを介してフィルタを取付けて、フィルタシガレットを製造するフィルタ取付工程と、
    　前記フィルタ取付工程から前記フィルタシガレットが後段のステージに向けて移送される過程にて、前記フィルタシガレットの前記チップペーパにレーザ光を照射し、前記フィルタに少なくとも１つの穿孔を形成するレーザ穿孔工程であって、前記穿孔が前記チップペーパを貫通して前記フィルタ内に延びる、レーザ穿孔工程と、
    　前記フィルタ取付工程に向けて前記チップペーパを供給する過程にて、前記チップペーパの裏面に糊層を形成し、前記シガレット及び前記フィルタに対する接着面を提供する糊層形成工程と
    を具備し、
    　前記糊層形成工程は、前記チップペーパの裏面にて、前記穿孔が形成されるべき領域を接着性の無い非接着域として形成する手順を含む、
    フィルタシガレットの製造方法。
  10. 　前記チップペーパの裏面には前記非接着域に対応する対象域が規定されており、
    　前記手順は、前記対象域への糊層の形成を回避させる第１プロセス、又は、前記対象域に糊層が形成された後、前記対象域上の糊の接着力を無効にする第２プロセスを有する、請求項９に記載のフィルタシガレットの製造方法。
  11. 　前記手順は前記チップペーパの全周に亘って前記非接着域を形成する、請求項１０のフィルタシガレットの製造方法。
  12. 　前記第２プロセスは前記対象域上の糊を硬化させる、請求項１１に記載のフィルタシガレットの製造方法。
  13. 　前記第２プロセスは、熱と、紫外線、可視光、赤外線及び高周波を含む電磁波との何れかを発生させる、請求項１２に記載のフィルタシガレットの製造方法。
  14. 　前記フィルタ取付工程は、２本のシガレットと、前記フィルタとして該フィルタの２倍の長さを有する倍長フィルタと、前記チップペーパとして該チップペーパの２倍の幅を有する倍幅チップペーパからダブルフィルタシガレットを製造し、該ダブルフィルタシガレットは互いに逆向きにして連なった２本のフィルタシガレットを含む、
    　前記製造方法は、
    　前記ダブルフィルタシガレットを個々のフィルタシガレットに切断するシガレット切断工程を更に具備し、
    　前記レーザ穿孔工程は、前記ダブルフィルタシガレットの前記倍幅チップペーパ及び前記フィルタシガレットの前記チップペーパの少なくとも一方に前記穿孔を形成する、請求項９～１３の何れかに記載のフィルタシガレットの製造方法。
  15. 　シガレットと、
    　前記シガレットの一端に隣接して配置されたフィルタと、
    　前記シガレット及び前記フィルタを互いに接続するチップペーパであって、少なくとも１つの穿孔を有するチップペーパと
    を具備し、
    　前記穿孔は、前記チップペーパを貫通して前記フィルタ内に延び、
    　前記チップペーパは該チップペーパの裏面に形成され、前記シガレット及び前記フィルタの外周面に前記チップペーパを接着させた糊の接着面と、前記裏面に確保された接着性の無い非接着域とをそれぞれ含み、
    　前記穿孔は前記非接着域に配置され、
    　前記非接着域は前記チップペーパの全周に亘って延びている、フィルタシガレット。
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