WO2015139901A1 - Bodenschwelle - Google Patents

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WO2015139901A1
WO2015139901A1 PCT/EP2015/053259 EP2015053259W WO2015139901A1 WO 2015139901 A1 WO2015139901 A1 WO 2015139901A1 EP 2015053259 W EP2015053259 W EP 2015053259W WO 2015139901 A1 WO2015139901 A1 WO 2015139901A1
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WO
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einlegestützteile
threshold according
threshold
cover
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PCT/EP2015/053259
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English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Nolting
Ulrich Pfeiffer
Original Assignee
Roto Frank Ag
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Publication date
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Publication of WO2015139901A1 publication Critical patent/WO2015139901A1/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/42—Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
    • E06B3/46—Horizontally-sliding wings

Definitions

  • the invention relates to a threshold, in particular for a
  • Sliding door or a sliding window with a base profile and a cover profile.
  • Such a threshold has become known, for example from GB 2 297 112 A.
  • This threshold has a base profile on which a cover threshold is placed. At the cover thresholds are provided, which support the cover threshold.
  • the cover threshold is designed roof-shaped, which does not allow use as a threshold for sliding or sliding windows. In addition, the manufacture of the cover threshold is difficult, since the webs must be mounted separately.
  • the object of the present invention is to provide a threshold which is suitable for use with sliding or sliding windows and which can be easily dehydrated.
  • a threshold in particular for a sliding door or a sliding window, with a base profile and a cover profile, wherein between the base profile and the cover several Einlegemayeile are arranged, which are aligned transversely to the longitudinal direction of the threshold and support the cover. While from the prior art thresholds for sliding doors and sliding windows are known, which have aligned to accommodate the load in the longitudinal direction of the ground sill webs, the webs are transverse to the ground threshold according to the invention
  • these profiles can be produced by means of extrusion. Also, by the use of EinlegesectioneiJen given the possibility, depending on the length of the threshold, different numbers
  • the threshold according to the invention is very adaptable to the sliding window to be used or to
  • the Einlegesupportedeile have a defined distance from each other.
  • it is advantageous if between adjacent Einlegestweil might always the same distance is provided. This results in a uniform load transfer of the sliding window or the sliding door.
  • adjacent EinlegeSeile are spaced by at least one spacer.
  • the EinlegeSeile are spaced by two equally long spacers. This can ensure that the Einlegesectioneile are aligned parallel to each other.
  • the use of spacers of equal length also ensures that all Einlegesectioneile have the same distance from each other.
  • a spacer facilitates assembly because a fitter does not have to measure the distances between the male support members. The distances are through the
  • the spacers can be formed tensile or pressure stiff.
  • the spacers can be rigid in the longitudinal direction
  • At least two insert support parts can be releasably connected to one another. For example, two Einlege réelleeile be locked together.
  • Einlegest Reifen tone be cut to length, for example, by a predetermined breaking point is separated, and are adapted to the length of the threshold.
  • At least one spacer is firmly connected to a first Einlegepracticeil and is locked with a second Einlegepracticeil.
  • the spacer is preferably rigid.
  • Locking be carried out so that at this point a
  • the Einlegetechnology can thus store and transport particularly space-saving.
  • the EinlegeSeile can be connected by a band or a rope. It is particularly preferred if the
  • EinlegeS are connected by two parallel bands or ropes. By tightening the tape or the rope between two Einlegestweil tone a defined distance is maintained and set.
  • Film hinge are interconnected. Furthermore, it is conceivable that a rigid per se spacers on a film hinge with a
  • the at least one spacer is flexurally elastic. This also makes it possible to wind interconnected Einlege réelleeile.
  • the spacer may be stiff in the longitudinal direction.
  • Partitions is formed. As a result, the water drainage from the base profile can be done very easily. In particular, jammed water can be avoided.
  • the aligned transversely to the longitudinal direction Insert support parts do not hinder lateral drainage from the base profile.
  • a trough-like base profile can be produced particularly easily, for example by means of extrusion.
  • At least one running rail for a sliding sash can on the
  • the cover is flat, in particular has a flat surface which is aligned horizontally. On this surface, one or more rails can be placed, which can then be screwed from above.
  • the screws are preferably set at a distance corresponding to the distance of the Einlegetechnologyeile. This achieves great stability.
  • Cover profile drainage holes or slots are accumulating water can flow through the cover in the threshold / the base profile.
  • the base profile preferably has at least one opening to which a drainage hose can be connected.
  • a thread may be provided, so that a corresponding thread
  • Hose connection can be screwed.
  • the threshold can be produced in a particularly cost-effective manner if the base profile and / or the covering profile are extruded or pultruded.
  • Fig. 1 is a sectional view through an inventive
  • Fig. 2 is a perspective plan view of an insert support with
  • FIG. 3 is a base profile, are inserted in the Einlegepracticeile; 4 shows a base profile with inserted Einlegestweil kind.
  • Figure 5 is a threshold with partially deferred cover.
  • Fig. 6 wound Einlegepracticeile.
  • FIG. 1 shows a floor sill 1 with a base profile 2 and a cover profile 3. Between the base profile 2 and the cover profile 3, an insert support part 4 is arranged, which will be described in more detail later.
  • the Einlegepracticeil 4 is transverse to the longitudinal direction of
  • Threshold 1 aligned so that water passing through
  • Drainage holes or slots in the cover profile has penetrated into the threshold, can flow parallel to Einlegepracticeil 4, as indicated by the arrows 5, 6.
  • the drainage of the water is facilitated by the base profile 2 has a portion 2.1, which is aligned inclined to the horizontal. To this inclination
  • the EinlegeSeil 4 is wedge-shaped at least in one section, so that the cover 3 has a flat, horizontally oriented surface 7.
  • the drainage of the base profile 2 can be done at a point 8 by a corresponding hole is introduced.
  • a drainage hose could be connected.
  • FIG. 2 shows the insert support part 4 in a perspective view.
  • the Einlegepracticeil 4 is provided with two spacers 10, 11, which are rigid in the longitudinal direction, but bending elastic, provided.
  • the insert support part 4 is integrally connected to the spacers 10, 11.
  • the insert support member 4 can be manufactured together with the spacers 10, 11 in an injection molding process.
  • the spacers 10, 11 have at their free ends locking heads 12, 13, with which they can be locked with a further insert support part 4.
  • the insert support part 4 is integrally connected to the spacers 10, 11.
  • EinlegeSeile 4 can be unrolled and thereby in the
  • trough-like base profile 2 are inserted. It can be seen from FIG. 3 that the base profile 2 has no longitudinal webs (except at the front and rear end) on its upper side. Water can therefore flow freely between the Einlegestweil constitution 4 to the lowest point of the base profile 2.
  • drainage openings can be provided in the front longitudinal ridge.
  • the insert support parts 4 are completely inserted into the base profile 2. Subsequently, the covering profile 3 can be attached, as can be seen in FIG. After inserting the Einlegepracticeile 4, the cover 3 on the base profile. 2
  • the cover profile 2 can be clipped or postponed.
  • the cover profile 2 can be supported on the base profile 2 via the insert support parts 4.
  • the spacers 10, 11 are flush with their upper side with the top of the Einlegepracticeile 4, so that even an additional support of the cover 3 takes place.
  • the spacers 10, 11 always ensure the same distance between the Einlegepracticeile 4 to each other. You can also be omitted if the Einlege réelleeile 4 are strung on bands at the same distance from each other.
  • the Einlege réelleeile 4 can be rolled up like chains to be stored and transported to save space.
  • the Einlegepracticeile 4 take on the task of load transfer on their wall thicknesses in the transverse direction of the threshold length.
  • FIG. 6 shows how several insert support parts 4, which are connected to one another via the spacers 10, 11, can be rolled up.
  • the spacers 10, 11 are flexurally elastic.
  • the EinlegeSeile 4 have a substantially U-shaped cross-section.

Abstract

Eine Bodenschwelle (1), insbesondere für eine Schiebetür oder ein Schiebefenster, mit einem Basisprofil (2) und einem Abdeckprofil (3), ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Basisprofil (2) und dem Abdeckprofil (3) mehrere Einlegestützteile (4) angeordnet sind, die quer zur Längsrichtung der Bodenschwelle (1) ausgerichtet sind und das Abdeckprofil (3) abstützen.

Description

Bodenschwelle
Die Erfindung betrifft eine Bodenschwelle, insbesondere für eine
Schiebetür oder ein Schiebefenster, mit einem Basisprofil und einem Abdeckprofil.
Eine solche Bodenschwelle ist beispielsweise aus der GB 2 297 112 A bekannt geworden. Diese Bodenschwelle weist ein Basisprofil auf, auf das eine Abdeckschwelle aufgesetzt wird. An der Abdeckschwelle sind Stege vorgesehen, die die Abdeckschwelle abstützen. Die Abdeckschwelle ist dabei dachförmig ausgestaltet, was eine Verwendung als Bodenschwelle für Schiebetüren oder Schiebefenster nicht erlaubt. Darüber hinaus gestaltet sich die Herstellung der Abdeckschwelle schwierig, da die Stege separat angebracht werden müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bodenschwelle bereit zu stellen, die für die Verwendung mit Schiebetüren oder Schiebefenstern geeignet ist und die einfach entwässert werden kann. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Bodenschwelle, insbesondere für eine Schiebetüre oder ein Schiebefenster, mit einem Basisprofil und einem Abdeckprofil, wobei zwischen dem Basisprofil und dem Abdeckprofil mehrere Einlegestützteile angeordnet sind, die quer zur Längsrichtung der Bodenschwelle ausgerichtet sind und das Abdeckprofil abstützen. Während aus dem Stand der Technik Bodenschwellen für Schiebetüren und Schiebefenster bekannt sind, die zur Aufnahme der Last in Längsrichtung der Bodenschwelle ausgerichtete Stege aufweisen, sind die Stege bei der erfindungsgemäßen Bodenschwelle quer zur
Längsrichtung ausgerichtet, was eine Entwässerung der Bodenschwelle erleichtert. Dadurch, dass die Einlegestützteile separate Teile sind, die in das Basisprofil eingelegt werden können, gestaltet sich die Herstellung sowohl des Basisprofils als auch des Abdeckprofils äußerst einfach.
Insbesondere können diese Profile mittels Extrusion hergestellt werden. Auch ist durch die Verwendung von EinlegestützteiJen die Möglichkeit gegeben, je nach Länge der Bodenschwelle, unterschiedlich viele
Einlegestützteile vorzusehen. Auch kann eine Anpassung auf das Gewicht des zu verwendenden Schiebefensters oder Schiebetüre erfolgen, indem der Abstand zwischen den Einlegestützteilen variiert wird. Beispielsweise kann ein geringerer Abstand gewählt werden, wenn höhere Lasten zu erwarten sind. Somit ist die erfindungsgemäße Bodenschwelle sehr anpassbar an das zu verwendende Schiebefenster oder die zu
verwendende Schiebetür. Außerdem gestaltet sich die Herstellung als besonders einfach und effektiv.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Einlegestützteile einen definierten Abstand zueinander aufweisen. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn zwischen benachbarten Einlegestützteilen immer derselbe Abstand vorgesehen ist. Somit ergibt sich eine gleichmäßige Lastabtragung des Schiebefensters oder der Schiebetür.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn benachbarte Einlegestützteile durch zumindest einen Abstandshalter beabstandet sind. Vorzugsweise sind die Einlegestützteile durch zwei gleich lange Abstandshalter beabstandet. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Einlegestützteile parallel zueinander ausgerichtet sind. Durch die Verwendung von Abstandshaltern gleicher Länge wird außerdem sichergestellt, dass alle Einlegestützteile denselben Abstand zueinander aufweisen. Außerdem erleichtert ein Abstandshalter die Montage, da ein Monteur die Abstände zwischen den Einlegestützteilen nicht messen muss. Die Abstände sind durch die
Abstandshalter vorgegeben.
Die Abstandshalter können dabei zug- oder drucksteif ausgebildet sein. Insbesondere können die Abstandshalter in Längsrichtung starr
ausgebildet sein.
Wenn zumindest zwei Einlegestützteile miteinander verbunden sind, kann verhindert werden, dass diese sich unbeabsichtigt relativ zueinander verlagern. Außerdem ist es möglich, die Einlegestützteile besonders einfach zu lagern und zu transportieren, ehe sie in einer Bodenschwelle zum Einsatz kommen.
Es können zumindest zwei Einlegestützteile lösbar miteinander verbunden sein. Beispielsweise können zwei Einlegestützteile miteinander verrastet sein. Außerdem ist es möglich, eine Sollbruchstelle vorzusehen, so dass Einlegestützteile an der Sollbruchstelle voneinander trennbar sind. Beispielsweise können mehrere Einlegestützteile miteinander verbunden sein. Je nach Länge der Bodenschwelle, bei der die Einlegestützteile zum Einsatz kommen sollen, kann die Kette von verbundenen
Einlegestützteilen entsprechend abgelängt werden, beispielsweise, indem eine Sollbruchstelle getrennt wird, und so an die Länge der Bodenschwelle angepasst werden. Die Montage der Bodenschwelle gestaltet sich dadurch besonders einfach, da die miteinander verbundenen Einlegestützteile, die nun insgesamt die richtige Länge aufweisen, einfach in die Bodenschwelle eingelegt werden können, ohne dass sie noch zueinander ausgerichtet werden müssen oder einzeln eingelegt werden müssen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Abstandshalter fest mit einem ersten Einlegestützteil verbunden ist und mit einem zweiten Einlegestützteil verrastet ist. Dabei ist der Abstandshalter vorzugsweise steif ausgebildet. Durch die
Einrastung des Abstandshalters in ein zweites Einlegestützteil werden die Einlegestützteile miteinander verbunden und in einem definierten Abstand zueinander gehalten. Weiterhin ist es möglich, unterschiedlich viele
Einlegestützteile miteinander zu verrasten, so dass eine Anpassung auf die Länge der Bodenschwelle erfolgen kann. Gegebenenfalls kann die
Verrastung so ausgeführt sein, dass an dieser Stelle eine
Schwenkverbindung zwischen Abstandshalter und Einlegestützteil entsteht. Dadurch ist es möglich, die miteinander verbundenen
Einlegestützteile aufzuwickeln. Die Einlegestützteile lassen sich dadurch besonders platzsparend lagern und transportieren.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Einlegestützteile durch flexible Verbindungselemente miteinander verbunden sind. Dadurch besteht die Möglichkeit, miteinander verbundene Einlegestützteile aufzuwickeln, wodurch die oben beschriebenen Vorteile entstehen. Auch ist das Einbringen der Einlegestützteile dadurch einfacher, da bereits aufgewickelte Einlegestützteile einfach abgewickelt werden können und dadurch in das Basisprofil eingebracht werden können.
Beispielsweise können die Einlegestützteile durch ein Band oder ein Seil miteinander verbunden sein. Besonders bevorzugt ist es, wenn die
Einlegestützteile durch zwei parallele Bänder oder Seile miteinander verbunden sind. Durch Straffziehen des Bands oder des Seils zwischen zwei Einlegestützteilen wird auch ein definierter Abstand eingehalten und festgelegt.
Alternativ ist es denkbar, dass die Einlegestützteile durch ein
Filmscharnier miteinander verbunden sind. Weiterhin ist es denkbar, dass ein an sich steifer Abstandshalter über ein Filmscharnier mit einem
Einlegestützteil einenends verbunden ist und mit dem anderen Ende mit einem weiteren Einlegestützteil verrastet werden kann. Somit ist es möglich, auch miteinander verrastete Einlegestützteile bzw.
Einlegestützteile, deren Abstandshalter mit einem weiteren Einlegestützteil verrastet sind, auf- und abzuwickeln.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Abstandshalter biegeelastisch ist. Auch dadurch ist es möglich, miteinander verbundene Einlegestützteile aufzuwickeln. Der Abstandshalter kann in Längsrichtung gesehen steif bzw. starr sein.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Basisprofil wannenartig ohne
Zwischenwände ausgebildet ist. Dadurch kann die Wasserableitung aus dem Basisprofil besonders einfach erfolgen. Insbesondere kann stauendes Wasser vermieden werden. Die quer zur Längsrichtung ausgerichteten Einlegestützteile behindern das seitliche Entwässern aus dem Basisprofil nicht.
Außerdem kann ein wannenartiges Basisprofil besonders einfach, beispielsweise mittels Extrudieren hergestellt werden.
Zumindest eine Laufschiene für einen Schiebeflügel kann auf das
Abdeckprofil aufgesetzt sein und mit dem Abdeckprofil und zumindest einem darunter angeordneten Einlegestützteil verschraubt sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Abdeckprofil flach ist, insbesondere eine ebene Fläche aufweist, die horizontal ausgerichtet ist. Auf diese Fläche können eine oder mehrere Laufschienen aufgesetzt werden, die dann von oben verschraubt werden können. Dabei werden die Schrauben vorzugsweise in einem Abstand gesetzt, der dem Abstand der Einlegestützteile entspricht. Dadurch wird eine große Stabilität erreicht.
Zur Vermeidung von Pfützenbildung durch Regenwasser hat das
Abdeckprofil Entwässerungslöcher oder -schlitze. Somit kann anfallendes Wasser durch das Abdeckprofil in die Schwelle / das Basisprofil abfließen. Das Basisprofil weist vorzugsweise zumindest eine Öffnung auf, an die ein Entwässerungsschlauch anschließbar ist. Somit kann Wasser, welches im Basisprofil anfällt, kontrolliert abgeführt werden. Im Bereich der Öffnung kann ein Gewinde vorgesehen sein, so dass ein entsprechender
Schlauchanschluss einschraubbar ist.
Besonders kostengünstig kann die Bodenschwelle hergestellt werden, wenn das Basisprofil und/oder das Abdeckprofil extrudiert oder pultrudiert sind. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten
Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße
Bodenschwelle;
Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht auf ein Einlegestützteil mit
Abstandshalter;
Fig. 3 ein Basisprofil, in das Einlegestützteile eingelegt werden; Fig. 4 ein Basisprofil mit eingelegten Einlegestützteilen; Fig. 5 eine Bodenschwelle mit teilweise aufgeschobenem Abdeckprofil; Fig. 6 aufgewickelte Einlegestützteile. Die Figur 1 zeigt eine Bodenschwelle 1 mit einem Basisprofil 2 und einem Abdeckprofil 3. Zwischen dem Basisprofil 2 und dem Abdeckprofil 3 ist ein Einlegestützteil 4 angeordnet, welches später noch näher beschrieben werden wird. Das Einlegestützteil 4 ist quer zur Längsrichtung der
Bodenschwelle 1 ausgerichtet, so dass Wasser, das durch
Entwässerungslöcher oder -schlitze im Abdeckprofil in die Bodenschwelle eingedrungen ist, parallel zum Einlegestützteil 4 abfließen kann, wie dies durch die Pfeile 5, 6 angedeutet ist. Das Abfließen des Wassers wird dadurch erleichtert, dass das Basisprofil 2 einen Abschnitt 2.1 aufweist, der geneigt zur Horizontalen ausgerichtet ist. Um diese Neigung
auszugleichen, ist das Einlegestützteil 4 zumindest in einem Abschnitt keilförmig ausgebildet, so dass das Abdeckprofil 3 eine ebene, horizontal ausgerichtete Fläche 7 aufweist.
Die Entwässerung des Basisprofils 2 kann an einer Stelle 8 erfolgen, indem eine entsprechende Bohrung eingebracht wird. Hier könnte auch ein Entwässerungsschlauch angeschlossen werden.
Die Figur 2 zeigt das Einlegestützteil 4 in einer perspektivischen Ansicht. Das Einlegestützteil 4 ist mit zwei Abstandshaltern 10, 11, die in deren Längsrichtung gesehen starr, jedoch biegeelastisch sind, versehen.
Insbesondere ist das Einlegestützteil 4 mit den Abstandshaltern 10, 11 einstückig verbunden. Das Einlegestützteil 4 kann zusammen mit den Abstandshaltern 10, 11 in einem Spritzgußverfahren hergestellt werden. Die Abstandshalter 10, 11 weisen an ihren freien Enden Rastköpfe 12, 13 auf, mit denen sie mit einem weiteren Einlegestützteil 4 verrastet werden können. Zu diesem Zweck weist auch das Einlegestützteil 4
Rastaufnahmen 14, 15 auf. Es ist zu erkennen, dass die Rastaufnahmen 14, 15 bolzenartige Elemente 16, 17 aufweisen. Wenn demnach an den Rastaufnahmen 14, 15 Rastköpfe 12, 13 befestigt werden, ist eine gewisse Schwenkbewegung um die Elemente 16, 17 möglich, was ein Aufwickeln mehrerer verbundener Einlegestützteile 4 erleichtert. Durch die Abstandshalter 10, 11 wird ein definierter Abstand zwischen zwei benachbarten Einlegestützteilen 4 festgelegt.
Aus der Figur 3 ergibt sich, das mehrere Einlegestützteile 4 über die Abstandshalter 10, 11 miteinander verbunden, insbesondere verrastet, sein können. Insbesondere können mehrere Einlegestützteile 4 nach Art einer Kette miteinander verbunden sein. Dadurch erleichtert sich die Herstellung der Bodenschwelle. Die miteinander verbundenen
Einlegestützteile 4 können abgerollt werden und dadurch in das
wannenartige Basisprofil 2 eingelegt werden. Der Figur 3 kann man entnehmen, dass das Basisprofil 2 auf seiner Oberseite keine Längsstege (außer am vorderen und hinteren Ende) aufweist. Wasser kann demnach zwischen den Einlegestützteilen 4 zum tiefsten Punkt des Basisprofils 2 ungehindert abfließen. Für die Entwässerung können in dem vorderen Längssteg 20 hier nicht dargestellt Entwässerungsöffnungen vorgesehen sein.
Ausweislich der Figur 4 sind die Einlegestützteile 4 vollständig in das Basisprofil 2 eingelegt. Anschließend kann das Abdeckprofil 3 angebracht werden, wie dies in der Figur 5 zu sehen ist. Nach dem Einlegen der Einlegestützteile 4 kann das Abdeckprofil 3 auf das Basisprofil 2
aufgeklipst oder aufgeschoben werden. Das Abdeckprofil 2 kann sich über die Einlegestützteile 4 am Basisprofil 2 abstützen.
Vorzugsweise sind die Abstandshalter 10, 11 mit ihrer Oberseite bündig mit der Oberseite der Einlegestützteile 4, so dass auch dadurch noch eine zusätzliche Unterstützung des Abdeckprofils 3 stattfindet. Die Abstandshalter 10, 11 gewährleisten immer den gleichen Abstand der Einlegestützteile 4 zueinander. Sie können auch entfallen, wenn die Einlegestützteile 4 an Bändern in dem gleichen Abstand zueinander aufgereiht werden. Die Einlegestützteile 4 können wie Ketten aufgerollt werden, um platzsparend gelagert und transportiert werden zu können. Die Einlegestützteile 4 übernehmen die Aufgabe der Lastabtragung über ihre Wandstärken in Querrichtung der Schwellenlänge.
Der Figur 6 kann man entnehmen, wie mehrere Einlegestützteile 4, die über die Abstandshalter 10, 11 miteinander verbunden sind, aufgerollt werden können. Hier kann man auch erkennen, dass die Abstandshalter 10, 11 biegeelastisch sind. Weiterhin kann man hier auch sehen, dass die Einlegestützteile 4 einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt haben. Somit kann bei Verwendung von relativ wenig Material eine große
Stabilität der Einlegestützteile 4 erreicht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Bodenschwelle (1), insbesondere für eine Schiebetür oder ein
Schiebefenster, mit einem Basisprofil (2) und einem Abdeckprofil (3), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Basisprofil (2) und dem Abdeckprofil (3) mehrere Einlegestützteile (4) angeordnet sind, die quer zur Längsrichtung der Bodenschwelle (1) ausgerichtet sind und das Abdeckprofil (3) abstützen.
2. Bodenschwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegestützteile (4) einen definierten Abstand zueinander
aufweisen.
3. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Einlegestützteile (4) durch zumindest einen Abstandshalter (10, 11) beabstandet sind.
4. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Einlegestützteile (4)
miteinander verbunden sind.
5. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Einlegestützteile (4) lösbar miteinander verbunden sind.
6. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abstandshalter (10, 11) fest mit einem ersten Einlegestützteil (4) verbunden ist und mit einem zweiten Einlegestützteil (4) verrastet ist.
7. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegestützeile (4) durch flexible
Verbindungselemente verbunden sind.
8. Bodenschwelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegestützteile (4) durch ein Band oder Seil miteinander
verbunden sind.
9. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegestützteile (4) durch ein
Filmscharnier miteinander verbunden sind.
10. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Abstandshalter (10, 11) biegeelastisch ist.
11. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verbundenen
Einlegestützteile (4) aufwickelbar sind.
12. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (2) wannenartig ohne Zwischenwände ausgebildet ist.
13. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Laufschiene für einen Schiebeflügel auf das Abdeckprofil (3) aufgesetzt ist und mit dem Abdeckprofil (3) und zumindest einem darunter angeordneten Einlegestützteil (4) verschraubt ist.
14. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (2) zumindest eine Öffnung aufweist, an die ein Entwässerungsschlauch anschließbar ist.
15. Bodenschwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (2) und/oder das Abdeckprofil (3) extrudiert oder pultrudiert sind.
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