WO2015139696A1 - Hydraulischer nockenwellenversteller, verwendung sowie verfahren zur montage eines zumindest zweiteiligen rotors eines hydraulischen nockenwellenverstellers - Google Patents

Hydraulischer nockenwellenversteller, verwendung sowie verfahren zur montage eines zumindest zweiteiligen rotors eines hydraulischen nockenwellenverstellers Download PDF

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Jürgen Weber
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic ' NDCkenwellenverstelier with a at least on a camshaft rotatably connected two-piece rotor, Oer at least two-piece rotor is mosäfe about an axis and consists of a first Rotere!
  • the present invention also relates to a vacuuming of an at least two-piece rotor using a hydraulic cam-type juicer.
  • the invention further relates to a method for assembling an at least two-part rotor of a hydraulic camshaft adjuster.
  • the European patent specification EP 213D 893B1 also describes two identical blind rolls which are assembled and press-fitted to form the oil ducts, to design the rotor as a composite system, the rotor core plus the cover forming oil passages is disclosed in the European patent EP 1 731 722 BI, similar to the German patent application publication no. 10 201 Q 063 700 AI.
  • the oil channels are formed by notches on the rotor in a pot-like shape.
  • an annular space is formed between a Venfil housing and the surrounding structure.
  • Another object of the present invention is to provide a low-cost method of assembling an at least two-part rotor of a hydraulic jackknock adjuster that reduces stresses and deformations in the mower shaft positioner during operation and thereby relieves the at least two-part rotor from loss of strength.
  • the erfindungsg maiie hydraulically Nockedwellenverstelier with a non-rotatably connected at least on a camshaft two-piece Roto is: rotatable about an axis and consists of a first Rotorelenient and a second Roforele- rrtent
  • an axial prestressing force of a helical shell also known as Zentraiventll : the Scbtaubverb masses for non-positive bias of the at least two-part rotor in each one Roi bore in the first and second Rotorelenient designed such that the axial Vörspannkraft is greater than one of the assembled at least two-piece rotor acting (blessing Counter load is the sum of the assembly and / or loading loads, for example ' adjusting torque, quefing force, internal oil pressure, supporting component during assembly, etc.
  • the rotor bores designated and described in the present application are in the first and second Rotors In the jargon, they are often referred to as ring channels.
  • ⁇ Trigger wheel which are used in addition to reducing the axial clamping force and thus reducing the tensions and pauses in the visual robotic band and in the at least two-part rotor.
  • a further embodiment of the invention provides that the first and the second red element are connected to one another by means of: an adhesive and / or welded connection.
  • both the rotor elements are thereby connected to one another in a hiäieriab and insensitive to material.
  • first and the second Roiofefement installed as individual parts in the screw and fastened as an assembly to a motor, without the two Rotorelernente before d it must be connected to each other.
  • the two rotor elements in Lleferzystand can then be held together by a T ransportêt.
  • the method according to the invention for the ivlomage of an at least two-part rotor of a hydraulic Nookenwellenversteilers is characterized by the following edgewungsgemäiien step It is only by means of a screw Association a first rotor element and a second rotor element against a camshaft kraf! SohlQeslg axially biased.
  • an axial preload force of a central slide of the so-called stretcher strut for the frictional preload of the at least two-part rotor in each case a rotor bore: in the first and the second rotor element of FIG. 2 are designed so that the axial preload force is greater than a counteracting one of the assembled at least two-part rotor.
  • the invention provides a Maschinenratio compared de hitherto known hydraulic h oekenwellersverstellern with a: at least two-piece rotor created as a compound of: first and second Rotorelernents with pins or the like, ..
  • FIG. 3 is an exploded view of the two-part rotor of the prior art known from the prior art by means of a permanent-tooth cam stiffener according to Flg. 1 and 2;
  • FIG. 4 and 5 are a plan view and a section along : the line A ⁇ A of f Ig, 4 of the invention hydraulic camshaft adjuster with an at least two-part red;
  • Fig. S and 7 is a plan view and a Sehnitiansioht along the line BB
  • FIG. 8 shows the hydraulic actuator of the present invention.
  • Figure 1 and 2 show Perspektivar sq 'IEA and Fig for a $ ng a Explosiönsdarsteli known from the prior art two-part ro os 2 a hydraulic Nockenweiienverstelier 1 (not shown).
  • Figure 4 shows a plan view and figure - a sectional view along the line A- ⁇ from Fig. 4 of eriinPhygsphaseen hydraulic Nockenweiienversteliers 1 with eh nem at least on a camshaft 8 rotatably connected two-piece rotor 2. immovable about an axis A.
  • the at least two-part rotor 2 consists of a first rotor element 4 and a second rotor element 6, excitation gauges are axially prestressed axially against the cam axis 8 exclusively by means of a threaded bandage 1 0 the first rotor belt 4 and the second rotor element 6.
  • the hydraulic cam partial distributor 1 is provided in a parting line 18 between the center screw 12 and the respective rotor bore 14 in the first and second motor ent 4, i of the threaded bandage 10, for example laser structuring , Likewise, however, surface structures with: different material hardness and / or adhesions may also be provided in this parting line 18,
  • FIG. 7 shows a plan view and FIG. 7 shows a sepia view through an oil displacement duct along the line BB from FIG. 1 of the inventive hydraulic wiper adjuster 1 according to FIGS. 4, and S.
  • FIGS. 8 and 8 a top view
  • FIG. 9 a sectional view through a further auxiliary supply channel first Line G ⁇ C of FIG. 8 of the erfindungsgeffleSen hydraulic cam random adjuster 1 of Fig. 4 and 5 show.

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Abstract

Es ist ein hydraulischer Nockenwellenversteller (1) mit einem zumindest auf einer Nockenwelle (8) drehfest verbundenen zweiteiligen Rotor (2) offenbart. Der zumindest zweiteilige Rotor (2) ist um eine Achse (A) drehbeweglich und besteht aus einem ersten Rotorelement (4) und einem zweiten Rotorelement (6). Erfindungsgemäss sind ausschliesslich vermittels eines Schraubverbands (10) das erste Rotorelement (4) und das zweite Rotorelement (6) gegen die Nockenwelle (8) kraftschlüssig axial vorgespannt.

Description

feliers
Die vorliegende Erfindung betrifft einen hydraulischen' NDCkenwellenverstelier mit einem zumindest auf einer Nockenwelle drehtest verbundenen zweiteiligen Rotor, Oer zumindest zweiteilige Rotor ist um eine Achse drehfae egäieh und besteht aus einem ersten Rotere! ernent und einem zweiten Rotpr lernen t D e vorliegende Erfindung betrifft auch eine Veiwöndung eines zumindest zweiteiligen Rotors hei einem hydraulischen Nockenwelienversteiler.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Montage eines zumindest zweiteiligen Rotors eines hydraulischen ockenwellenverstellers.
Allgemein ist bekannt, dass ookenwellenversteiter optimale : Ventilsteuerzeiten über einen breiten Last- und Drehzsbiberelch eines Motors ermöglichen, So werden signifikante Reduzierungen von Emissionen und Kraftstoffverbrauch realisiert. Außerdem wird durch di Optimierung des Drehmoments und der Leistung der Fahrspaß maßgeblich gesteigert. Irn Stand der Technik wird zwischen elektrischen und den eingangs genannten hydraulischen ocken eiienversteltern unterschieden. Auf dem Gebiet von hydraulischen Nöckenwellenversteilern sind Rotoren bekannt, die aus einem ersten Rotorelement und einem zweiten Rotorefement bestehen. Dies ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2009 053 800". Ät offenbart Hier werden zw Rotorelemente mit Stiften verbunden oder gesintert Eine derartige Verbindung, bei dem zwei: Rotorelemerre 4, 6 mit Stiften 5 und zusätzlich Vermittels einer ölveiteilungs« und Zentnerhülse 7 miteinander verbunden sind . ist beispielhaft in Flg. 1 bis 3 darge tellt
Eine andere Ausfuhrungsform zwei Rotorelemente eines Rotors zu verbinden, ist in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2009 031 934 I beschrieben. Hier sind zwei Rotorelemente aus Kunststoff auf einem Stahlträger montiert, Zwei Rotoreiemem te, die gefügt sind und anschließend noch zusätzlich miteinander verklebt werden, Ist in der■ internationalen at ntanmeidüns WO 2010/ 28976 AI offenbart, in der deud sehen Patentanmeldung: DE 102008 028 640 AI sind zwei Rotorelernente derart ausgestaltet, dass sie aufgrund ihrer jeweiligen„ genen" Geometrie zusammeniug ar sind. Zwei Roforeiernenfe, die durch Sinterfacetten Ölkanäle abdichten und so miteinander verbunden sind, ist in der deutschen Offeniegungsschrift
..DEMO 20 1 117 856 AI offenbart Die europäische Patentschrift EP 2 3ÖD 893 Bi be~ schreibt ferner zwei Identische zusammengefügte Rolorelemenle unter Fonnschiyss und Presspassung zur Bildung der Ölkanä e, Den Rotor als Verbundsystem auszugestalten, wobei der Rotorkern plus die Abdeckung di Ölkanäle bilden, is in der europäischen PatehtschriftEP 1 731 722 BI offenbart Ähnliches j^cjirei&t die- $e;ut§qh§- Offenlegungsschrift DB: 10 201 Q 063 700 AI . Hier werden die Ölkanäle durch Kerben am Rotor in töpfartiger Form gebildet. Uni: einen einwandfreien DrückmittelverlaLif de Öls im oekenweiienversteSier zu ermöglichen, wird i de europäischen Patentschrift EP 1 924 759 A1 ein Ringraum zwischen einem Venfilgehäuse und der Umgebu gs- konstruktion gebildet.
Bei allen zuvor genannten Druckschriften' entstehen in der Verbindung des zusammengebauten Rotors zusätzliche Spannungen und Verformungen. Diese Spannungen und Verformungen führen nachteliiger else dazu, dass i n Allgemeinen di Funktion des Rotors beeinträchtigt wird und zudem der Rotor im Betrieb en Festigkeit verliert.
Eine Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung ist daher, einen kostengünstigen hydrauli- sehen Noekeiweiienversteller mit einem zumindest zweiteiligen Rotor derart weiterzuentwickeln, dass dieser Spannungen und Verformungen Im Nockenwelienversteller reduzier! sowie .dadurch der zumindest: zweiteilige Rotor vor einem f estigkeltsverlusi entfastet ist.
Diese Aufgabe wird durch einen hydraulischen Moekenwefienversteller mit eine zu-- m indest zweiteiligen Rotor gelösl, der die Me km le: Im Anspruch 1 umfassi
Flne weitere Aufgäbe der gegenwärtigen Erfindung -ist, eine Verwendung eines umindest zweiteiligen Rotors bei einem hydraulischen IM ockenwelierwersteller anzugeben, so dass Im Betrieb Spannungen und Verformungen Im Nockenwelien ersteller reduziert sowie dadurch der zumindest zweiteilige Rotor vor einem Festigkeitsverlust entlastet ist. Diese Aufgabe wird durch eine Verwendung eines zumindest zweiteiligen Rotors bei einem hydraulischen Noekenweiienversteller gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 6 umfassi
Eine weitere Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung: ist, ein kostengünstiges Verfahren zur Montage eines zumindest zweiteiligen Rotors eines hydr ulischers Nockehwellen- versteliers anzugeben, dass im Betrieb Spannungen und Verformungen im Mocken- wellenversteller reduziert sowie dadurch der zumindest zweiteilige Rotor vor einem Festigkeitsverlust entlastet wird:.
Diese Aufgabe wird durch ein "Verfahren■ zur .Montage eines zumindest zweiteiligen Rotors eines hydraulische ockenwellenversfeliers geSöst, das die Merkmale: im Anspruch 7 umfassi
Der erfindungsg maiie hydraulisch Nockedwellenverstelier mit einem zumindest auf einer Nockenwelle drehfest verbundenen zweiteiligen Roto ist: um ein Achse dreh- beweglich und besteht aus einem ersten Rotorelenient und einem zweiten Roforele- rrtent
Em ungsgemäß. sind ausschließlich vermittels eines Schraubvsrbands das erste Ro~ orelement und das zweite Rotorelement gegen die ''Nockenwelle kraftschlüssig axial vorgespannt.
Vorzugsweise ist daher eine axiale Vorspannkraft einer !entralschrauhe; auch be~ kannt als Zentraiventll: des Scbtaubverbänds zur kraftschlüssigen Vorspannung des zumindest zweiteiligen Rotors in jeweils eine Roiorbohrung im ersten und zweiten Rotorelenient derart ausgelegt, dass die axiale Vörspannkraft größer als eine des zusammengebauten zumindest zweiteiligen Rotors wirkende (Segeniast ist. Dabei ist unter dar wirkenden Gegenlast die Summe der Montage und/oder de Beiriebslasten; wi beispielsweise' verstell moment. Quefkraft Innerer Öldruck, Ahstutzrnbment be der Montage, etc. , zu verstehen. Anzumerken ist hier, dass dle in der vorliegenden Anmeldung benannten und beschriebenen Rotorbohrungen im ersten und zweiten Ro- toreiement In der Fachsprache oft auch als Ringkanäle bezeichnet werden.
Eine erste bevorzugte Ausführungafont? siebt vor, dass durch die axiale Vorspannung der Zentralschraub das erste und das zweite Rotorelenient über die Zentralschraube zueinander und zur Nockenwell zentriert :slnd . In einer weiteren Ausiöhrungsiorm des erfindyngsgesTiäßen Hydraulischen Moeken- wellenverstellers, sind in einer Ttennfuge zwischen der ZentraSsehraube und der jeweiligen Rotorböhrung im ersten und zweiten Rotorelement des Schraubverbands rei- bungsreduzierenele Ö erfiächenelemönte, öb&rfiächen ehandlungen oder Laser- sfrykturierungen mi unterschiedlicher Materialhärte vorgesehen. Diese Ausgestaltungen: sind als rei u gssieigernde fvlaßnahrnen vorgesehen, so auch beispielsweise in einer Trenrtfuge des zumindest zweiteiligen Rotors und/oder in einer Trennfuge zwischen den zumindest zweiteiligen Rotor und einer Federaufnahme/Sensorfad
{Triggerrad), die zusätzlich zur Reduzierung der axialen Vörspannkraf und damit zur Reduzierung der Spannungen und Peh.nu.ngen im Sehraubyerbund und im zumindest zweiteiligen Rotor verwendet werden.
Eine weitere Äusführungsforrn der Erfindung sieht vor, dass das erste und das zweite RotGrelement vermittels: einer Klebe- und/oder Schweißverbindung miteinander verbunden sind. Insbesondere sind bei einer Schweißverbindung: dadurch beide Rotor- elemente hiäieriab und werkstoffsohiüssig miteinander verbunden.
In einer weiter Ausführungsform der Erfindung wird zum Erzeugen des Kraftschlusses des zumindest zweiteiligen Rotors zwischen der Zentratechauhe und d r Nockenwellen ferner vorgeschlagen, den Schraubverbund derart auszulegen, dass ein Gevs/inde- grundradäus der Zentralschraub Im Vergleich zurrt Stand der Teelinik vergrößert wird, wodurch eine Kerbwirkung in vorteilhafter Weise reduziert wird.
Anzumerken ist auch, dass das erste und das zweite Roiofefement als Einzelteile im Schraubverbund verbaut und als Baugruppe an einem Motor befestigt werden, ohne das die beiden Rotorelernente vorher d iteinander Verbunden werden müssen. Zu Montagezwecken können die beiden Rotorelemente Im Lleferzystand dann durch ein T ransportsicherung zusammengehalten werden.
Das erfindungsgemäi e Verfahren zur ivlomage eines zumindest zweiteiligen Rotor eines hydraulischen Nookenwellenversteilers ist durch den folgenden edindungsge- mäiien Schritt gekennzeichnet Es werden ausschließlich vermittels eines Schraub-- Verbands ein erstes Rotorelement und ein zweites Rotorelement gegen eine Nocken- welle kraf!sohlQeslg axial vorgespannt. Dabei wird vorzugsweise eine axiale Vor- Spannkraft einer Zentralsch raube des Sohraubverbands zur kraftschlusslgen Vorspannung des zumindest zweiteiligen Rotors in jeweils eine Rotorböhrung: im ersten und zweiten Rotorelement der r ausgelegt, dass die axiale Vorspannkraft großer als eine des zusammengebauten zumindest zweiteiligen Rotors wirkende Gegentast ist.
Durch die axiale Vorspannung der Zentratechraub werden das erste und das zweite ■Rotoreiemeh't Ober die ZentraisehraDbe uelnandar und zur Nockenwelle zentriert In eine bevorzugten Ausführungsforrn des1 erf indyngsgemäile Verfahrens werden vor dem Verspannen das erste und das zweite otoreiement vermiite!s einer Kle e- und/oder Schweißverbindung miteinander verbunden.
Durch die kfaftschlüssig axiale Vorspannung des ersten und zweiten Rotorelernents: gegen die Nockenwelle vermittels der 2entral#ehraube des Schraubverbsrids können b i der Erfindung somit vorieifhafterweis© Spannungen und Verformungen im Betrie im .Nockerrweiienverstelfer reduziert ..werden.,, so dass dadurch der zumindesi zweiteilige Rotor vor einem Festigkeltsveriust entlastet wird. Die im Stand der Technik esnlei- tendtesehriehenen, auftretenden Probleme sind durch die Erfindung somit eliminiert. Zudem wird durch die Erfindung eine Kostenratio gegenüber de bisherig bekannten hydraulische h oekenwellersverstellern mit einem: zumindest zweiteiligen Rotor geschaffen, da eine Verbindung des: ersten und zweiten Rotorelernents mit Stiften oder dgl, entfällt..
im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre; orteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Grö&enverhältnssse in den Figuren entspre-- chen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Forcen zur besseren Veransehaulichung vergrößert im Verhältnis zu ander Elementen dargestellt sind. Dabei zeigen!
Fig. 1 und Perspaktivänslehten eines aus dem Stand der Teebnik bekannten zweiteiligen Rotors eines hydraulische Noekenwellenversiellers; ig. 3 eine Expies nsdefstatlung des aus dem Stand der Technik bekannten zweiteiligen Rotors eines bydräullschen Nockenweilen- versteifers nac Flg. 1 und 2;
Fig 4 und 5 eine Draufsicht und eine Scnnittanslcht entlang: der Linie A~A aus f Ig, 4 des erfindungsgeniaEen hydraulischen ockenwellenvers- tellers mit einem zumindest zweiteiligen Roter; Fig. S und 7 eine Draufsicht und eine Sehnitiansioht entlang der Linie B-B aus
.Fig. 6 des erfind ungsgemäföen hydraulischen Nockenwellenvers-- tellers; und
Fig. 8 und 9 eine Draufsicht und eine Schnitiansioht entlang der Linie C-C aus
Fig. 8 -des .riindwfrg§geT $ ft hydraulischen Noc enwelienvers- telfers.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugs- zeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber: nur Bezugszeiehen in de einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforder- lieh sind. Die dargestellten Ausführungsforrnen stellen lediglich Beispiele dar, wie der erfindungsgemäße hydraulische Nöckenwellenverstellef, die srfindungsgemäße Verwendung sowie das .er indüngs emiße.Vef ahfen.zur.Montage eines zumindest zwei-: teiligen Rotors eines hydraulischen Nockenwellen verste!iers ausgestaltet sein können und stellen somit keine absehHe&ende Begrenzung der Erfindung dar. Figur 1 und 2 zeigen Perspektivar sq 'iea sowie Fig ur $ eine Explosiönsdarsteli ng eines aus dem Stand der Technik bekannten zweiteiligen Ro o s 2 eines hydraulischen Nockenweiienverstelier 1 (nicht dargestellt). Hier sind ein erstes und ein zweites Rotörele en! 4, 6 mit Bitten 5 und vermittels einer Ölverteilunge- und Zentriefhül- se 7 miteinander verbunden. Diese Verbindung kann dann zu Spannungen und Verformungen der beiden Rotorelemente 4, 6 im Betrieb führen. Da dieses im Stand der Technik: auftretende Problem bereits einleitend beschrieben ist, wird auf eine weitere Beschreibung an dieser Stelle verzichtet.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht und Figur - eine Schnittansicht entlang der Linie A-Ä aus Fig. 4 des eriindüngsgemäßen hydraulischen Nockenweiienversteliers 1 mit eh nem zumindest auf einer Nockenwelle 8 drehfest verbundenen zweiteiligen Rotor 2. der um eine Achse A unbeweglich ist. Der zumindest zweiteilige Rotor 2 besteht hier aus einem erste Rotofeiement 4 und einem: zweiten Rctorelement 6, Erflndungsge- mäB sind ausschliesslich vermittels eines Schraubverbands 1 0 das erste Rotoreiemem 4 und das zweite Rotorelement 6 gegen die Nockenweiie 8 kraftseblOssig axial vorge- spannt. Dabei ist s ne axsa e Vörspanokraf F einer Zentralschrau e 12 des Se rauhyerhand 10 zw kraitsohlDssigen Vorspannung des zumindest zweiteiligen Rotors 2 in jeweils eine Rotorbohrung 14 im ersten und zweiten : Rotorelenient 4, 8 derart ausgelegt, dass die axiai Vorspannkraft großer a!:s eine des zusammengebauten zumindest zweiteiligen Rotors 2 wirkende Oegenlasl 16 ist.
Ais reibyngssteigemde Maßnahme sind In der hier gezeigten Ausführungs orm des er-, findungsgemäßen hydraulischen ockenwe teilversteliers 1 in eine Trennfuge 18 zwischen der Zentraischraube 12 und der jeweiligen Rotorbohrung 14 im: ersten und zweiten otoreie ent 4, i des Schraubverbands 10 beispielsweise Läserstrukturie- rungen vorgesehen. Ebenso können in dieser Trennfuge 18 aber auch Oberflächen- strukturen mit: unterschiedlicher Materialharte und/oder Verklebungen vorgesehen sein,
Figur S zeigt: eine Draufsicht und Figur 7 eine Sebni fansicht durch einen Ölversgr- gungskanal entlang der Linie B-B aus Fig, Θ des erfind ungsgemäßen hydraulischen öckenwei enverstellers 1 nach Fig, 4 und S. Da die in Fig...6 und 7 dargestellten Bezugszeichen bereits zu den verhebgen Fig. 4 und: 5 beschrieben sind, wird auf eine erneute Beschreibung an dieser Steile verzichtet Gleiches gilt für die Figuren 8 und Fig. 8 eine Draufsicht und Figi-9 eine Schnittansicht durch einen weiteren -Öivef- sorgungskanai erstSang der Linie G~C aus Fig; 8 des erfindungsgemäSen hydraulischen Nocke weilenverstellers 1 nach Fig. 4 und 5 zeigen.
1 hydraulischer Nocfcenweiienversteller
2 Rotor
4 erstes Rotoreiement
5 Stift
6 zweites Rotoreiement
7 Ölverteäiyngs- und Zentrierhüise
8 Nockenwelle
10 Sehrayhverhand
12 Zentraischraube
14 otorfeohrung
16 Gegenlast
18 Trennfuge
20 Klebe- und/oder Schweißverbindung
Ä Achse
F Vors annkraft
Ä-Ä Linie
B-B Linie
C-C Linie

Claims

1 , Hydr ulischer öckenwelienversteiler (1 ) mit einem zumindest auf einer Nocken- welle (8) drehfest verbundenen zweiteiligen Rotor (2), der um ein Achse (A) drehbe- weglieh ist und aus einem ersten Rotörelemeni (4) und einem zweiten Rotörelemeni (6) besteht cf ad ü rc Ii ge ke n ic h net, dass aussGhiießiieh vermitteis eines Sehraubverbands (10) das erste Rotorelemeni (4) und das zweite Rotorelement (6) gegen die Nockenwelle {&) kraftsGhlüss axial vorgespannt sind,
2, Hydraulischer Nöckenwellenversteiler (1) nach Anspruch: 1, wobei eine axiale Vof~ Spannkraft; (F) einer ZeniraSschraube (12) des Schraubverbands {10} zur kratsehiüs- ssgen Vorspannung des zumindest zweiteiligen Rotors (2) in jeweils eine Rotörboh- rang (14) irn ersten und zweiten Rotoreiement (4, 6) derar ausgelegt ist, dass die axiale Vöispsnnkrafi (F) größer als eine des zusammengebauten zumindest zweiteiligen Rotors {2} wirkende ©egenlast (16} ist.
3, Hydraulischer ockenwel!enversteiier (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das erste und das zweite Rötorelemenf {4, 6) über die Zentralschraube (12) zueinander und zur Nockenwelle (8) zentriert sind.
4, Hydraulischer Mookenwellenversieller (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in einer Trennfuge (18} zwischen der Zentralschraube (12) und der jeweiligen Rotorbohrung (14) im ersten und zweite Rotorelernent (4, 6) des Schraybver- bands (I Q) reibunösredyzierende Oberflächenelemente, Oberflächenbehandlungen oder Las rstruk unernn en mit unterschiedlicher M aierialhärie vorgesehen sind,
Figure imgf000011_0001
nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das erste und das zweite: Rotorelemen (4, 8) vermittels einer Klebe - und/öder Schweiföveiblndung (20) miteinande verbunden sind,
6 Verwendung eines zumindest zweiteiligen Rotors (2} bei einem hydraulischen Ho- okenwelienyerstelle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
Figure imgf000012_0001
Rotors (2) eines hydraulische» öckenwellenversteSlers (1 }<
g&lieiin efchiiet durch folgenden Schritt, dass
ausschließlich vermittels eines Schraubverbands (10) ein erstes Rotorelement (4) und ein zweites oioreiement iß) gegen eine Nockenwelle (8) kraf schiüssig axial vorgespannt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei eine axiale Verspät? nkraft .(F.) einer Zerit raischraube (12) des SchraubverfoancJs (10) zur raftschiössigen Vorspannung des zumindest zweiteiligen Rotors (2) in jeweils eine Rotörbohrung (14) im ersten und zweiten Rotorelement: (4, 6) derart: ausgelegt wird, dass die axiale Vorspannkraft (F) größer als eine des zusammengebauten zumindest zweiteiligen Rotors- (2) merkende Ge~ gen last (18) ist
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das erste und das zweite Rotorelement (4, 6) über die Zentralschraube (12) zueinander uncl zur Nockenwelle (8) zentriert werden,
D. Verfahren nach einem der vorangehenden Änsorüche, wobei das erste und das zweite Rotorelement (4, 6) vermittels: einer Klebe- und/oder Schweißverbindung (20) miteinander verbunden werden.
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