WO2015139694A1 - Wälzlagerkäfig für kegelrollenlager - Google Patents

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WO2015139694A1
WO2015139694A1 PCT/DE2015/200071 DE2015200071W WO2015139694A1 WO 2015139694 A1 WO2015139694 A1 WO 2015139694A1 DE 2015200071 W DE2015200071 W DE 2015200071W WO 2015139694 A1 WO2015139694 A1 WO 2015139694A1
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cage
rolling bearing
bearing cage
rolling
rolling elements
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PCT/DE2015/200071
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French (fr)
Inventor
Alfred HOCK
Robert DRESSEL
Markus Mantau
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Publication date
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    • F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
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    • F16C43/08—Placing rolling bodies in cages or bearings by deforming the cages or the races

Definitions

  • the invention relates to a roller bearing cage for tapered roller bearings. Furthermore, the invention relates to a tapered roller bearing and a method for producing a tapered roller bearing.
  • the rolling bearing cage is filled from inside with rolling elements. Subsequently, an inner ring is introduced and fixed in the rolling bearing cage filled with the rolling elements. In this way, the rolling elements can no longer to the inside of the rolling bearing cage, i. inward from the rolling bearing cage, fall.
  • a disadvantage of the rolling bearing cages of the prior art is that a total filling, i. All rolling elements are pressed into the cage at the same time, with a stroke is not possible because due to the space available, not all rolling elements can be placed in the cage at one go.
  • the cage experiences a high mechanical load during insertion into the inner ring.
  • the introduction of the inner ring must also be made highly precise in order to avoid plastic deformation of the cage or to allow a fixing at all. Summary of the invention
  • a roller bearing cage for tapered roller bearing with a plurality of cage pockets wherein the cage pockets are adapted to receive rolling elements and wherein the cage pockets are formed by at least a first Käfigbord and a second Käfigbord and between the Käfigborden extending webs, characterized that the rolling bearing cage is made of a flexible plastic, wherein the rolling elements from outside the rolling bearing cage in the rolling bearing cage can be introduced.
  • the cage rims are designed annular.
  • the rolling elements are tapered rollers.
  • the rolling bearing cage is integrally formed.
  • an introduction of the rolling elements takes place after a successful connection of the roller bearing cage with an inner ring.
  • the flexible plastic has the advantage that an introduction of the rolling elements in the cage pockets with little effort is possible. That way mechanical loads when introducing the rolling elements in the rolling bearing cage greatly reduced.
  • the rolling bearing cage is adapted to prevent falling out of the rolling elements from the cage pockets.
  • the flexible plastic is made of polyamide.
  • the flexible plastic is an elastic plastic.
  • the flexible plastic is a mixture of polyamide and an additive, wherein the additive is, for example, an elastomer.
  • the webs on insertion aids are provided.
  • the insertion aids on snap mechanisms, which prevents falling out after the introduction of the rolling elements in the cage pockets.
  • the insertion aids are chamfers or radii. This makes it possible in a simple manner, to introduce the rolling elements from the outside into the rolling bearing cage, wherein the mounting of the rolling elements is simplified.
  • the webs preferably have longitudinal sides, wherein in each case one longitudinal side of a first web and one longitudinal side of a second adjacent web lie opposite one another.
  • the Ein Industriesen or radii preferably extend over the longitudinal side on both sides along the webs.
  • the web has a cross section which has recesses on both sides for guiding the rolling elements.
  • the webs have a chamfered or rounded cross-section.
  • the first cage shelf and the second cage shelf form areas, wherein the areas are arranged to restrict a movement of the rolling bodies in the axial direction. This allows the rolling elements with low movement tolerances in the cage pockets lead.
  • the second cage board is designed as a wave board.
  • the wave board generates a compressive force on the rolling elements introduced into the pocket cages. This pressure force is set up to restrict a movement of the rolling elements in the axial direction.
  • the first cage board has means for fixing an inner ring to the roller bearing cage.
  • the means are fixing means, such as snap hooks or snap lugs. This makes it possible in a simple manner, to connect the inner ring with the roller bearing cage firmly.
  • the rolling bearing cage is conical.
  • the rolling elements which are preferably tapered rollers, easy to accomplish.
  • the diameter of the first Käfigbordes is greater than the diameter of the second Käfigbordes.
  • the object is achieved in particular by a tapered roller bearing having a roller bearing cage and an inner ring, wherein the inner ring is pressed into the roller bearing cage.
  • the roller bearing cage preferably has the features already described above.
  • the inner ring is pressed into the rolling bearing cage, before an introduction of the rolling bearing takes place in the rolling bearing cage from the outside.
  • the object is achieved according to the invention in particular by a method for producing a tapered roller bearing, comprising the successive steps:
  • the roller bearing cage preferably has the features already described above.
  • the inner ring When producing a tapered roller bearing, the inner ring is pressed into the roller bearing cage.
  • the arranged on the first cage board means for fixing the inner ring on the roller bearing cage provide a corresponding connection of the inner ring with the rolling bearing cage.
  • the cage pockets of the rolling bearing cage with the rolling elements of the outside of the rolling bearing cage can be filled.
  • the rolling bearing cage is set up to be boring or rolling body-guided.
  • the tapered roller bearing is intended for installation as a transmission main storage and / or differential storage.
  • the rolling bearing cage enables automated assembly of tapered roller bearings, which is extremely economical. For this it is no longer necessary to fill the rolling bearing cage gradually from within the rolling bearing cage. Rather, the rolling bearing cage can be filled with a hub from outside with rolling elements.
  • FIG. 1 A figure, in which:
  • Fig. 1 is a perspective schematic view of a cage according to the invention for tapered roller bearings.
  • Fig. 1 shows a perspective schematic view of a rolling bearing cage according to the invention for tapered roller bearings.
  • the roller bearing cage 1 for tapered roller bearings has a plurality of cage pockets 2.
  • the cage pockets 2 are adapted to receive rolling elements. As rolling elements tapered rollers are used (not shown).
  • the rolling bearing cage 1 is made of a sufficiently flexible plastic.
  • the cage pockets 2 are formed by a first cage board 3 and a second cage board 4 and between the cage rims 3, 4 extending webs 5.
  • the roller bearing cage 1 is conical, wherein the diameter of the first Käfigbordes 3 is greater than the diameter of the second Käfigbordes 4.
  • the second Käfigbord 4 is formed as a wave board.
  • the cage rims 3, 4 have insertion aids with snap mechanisms for receiving the rolling elements. By means of the insertion aids an introduction of the rolling elements in the rolling bearing cage 1 is simplified. The insertion aids prevent the rolling elements from falling out of the cage pockets.
  • the webs 5 have as Schnappmechanismen Ein 1500fasen 8 (or radii) for guiding the tapered roller bearings during assembly in the rolling bearing cage 1.
  • the Ein 1500fasen 8 extend over its longitudinal side on both sides along the webs 5.
  • the first Käfigbord 3 and the second Käfigbord 4 form areas 6, 9 from.
  • the areas 6, 9 are arranged to restrict a movement of the rolling elements in the axial direction in the cage pocket.
  • the first cage board has means 7 for fixing the roller bearing cage 1 to an inner ring (not shown).
  • the means 7 are designed as snap hooks.
  • the inner ring (not shown) is previously pressed into the roller bearing cage 1.
  • the means 7 provide for a corresponding connection of the inner ring with the roller bearing cage 1.
  • the cage pockets (2) of the roller bearing cage 1 with the rolling elements of the outside of the rolling bearing cage 1 can be filled.
  • the rolling elements can be introduced in the assembly of Outside in the rolling bearing cage 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig (1) für Kegelrollenlager mit einer Vielzahl von Käfigtaschen (2), wobei die Käfigtaschen (2) ausgelegt sind, Wälzkörper aufzunehmen und wobei die Käfigtaschen (2) durch wenigstens einen ersten Käfigbord (3) und einen zweiten Käfigbord (4) und zwischen den Käfigborden (3, 4) verlaufende Stege (5) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzlagerkäfig (1) aus einem flexiblen Kunststoff gefertigt ist, wobei die Wälzkörper von Außerhalb des Wälzlagerkäfigs (1) in den Wälzlagerkäfig (1) einbringbar sind.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Wälzlagerkäfig für Kegelrollenlager Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig für Kegelrollenlager. Ferner betrifft die Erfindung ein Kegelrollenlager und ein Verfahren zur Herstellung eines Kegelrollenlagers.
Hintergrund der Erfindung Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Wälzlagerkäfigen für Kegelrollenlager bekannt.
Bei der Herstellung von Kegelrollenlagern erfolgen prinzipiell zwei Montageschritte. Zunächst wird der Wälzlagerkäfig von Innen mit Wälzkörpern befüllt. Im Anschluss daran wird ein Innenring in den mit den Wälzkörpern befüllten Wälzlagerkäfig eingebracht und fixiert. Auf diese Weise können die Wälzkörper nicht mehr nach Innenhalb des Wälzlagerkäfigs, d.h. nach innen aus dem Wälzlagerkäfig, fallen.
Nachteilig an den Wälzlagerkäfigen aus dem Stand der Technik ist, dass ein Gesamtfüllen, d.h. alle Wälzkörper werden gleichzeitig in den Käfig eingedrückt, mit einem Hub nicht möglich ist, da aufgrund der Platzverhältnisse nicht alle Wälzkörper auf einmal in den Käfig eingebracht werden können.
Ferner erfährt der Käfig eine hohe mechanische Belastung beim Einbringen in den Innenring. Das Einbringen des Innenrings muss ferner hoch präzise erfolgen, um eine plastische Verformung des Käfigs zu vermeiden oder um ein Fixieren überhaupt zu ermöglichen. Zusammenfassung der Erfindung
Es besteht somit die technische Aufgabe, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden und einen kostengünstigen Wälzlagerkäfig für Kegelrollenlager zu entwickeln. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung eines Kegelrollenlagers bereitgestellt werden, bei dem alle Wälzkörper mit einem Hub montierbar sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere gelöst durch einen Wälzlagerkäfig für Kegelrollenlager mit einer Vielzahl von Käfigtaschen, wobei die Käfigtaschen ausgelegt sind, Wälzkörper aufzunehmen und wobei die Käfigtaschen durch wenigstens einen ersten Käfigbord und einen zweiten Käfigbord und zwischen den Käfigborden verlaufende Stege gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzlagerkäfig aus einem flexiblen Kunststoff gefertigt ist, wobei die Wälzkörper von Außerhalb des Wälzlagerkäfigs in den Wälzlagerkäfig einbringbar sind.
Auf diese Weise ist es möglich, ein Gesamtfüllen, d.h. alle Wälzkörper werden gleichzeitig in die Käfigtaschen eingedrückt, mit einem Hub zu gewährleisten, da aufgrund der Platzverhältnisse alle Wälzkörper auf einmal in den flexiblen Wälzlagerkäfig von Außerhalb, d.h. von Außen in den Wälzlagerkäfig, eingebracht werden können.
Bevorzugt sind die Käfigborde ringförmig ausgestaltet.
Vorzugsweise sind die Wälzkörper Kegelrollen.
Bevorzugt ist der Wälzlagerkäfig einstückig ausgebildet.
Besonders bevorzugt erfolgt ein Einbringen der Wälzkörper nach einem erfolgten Verbinden des Wälzlagerkäfigs mit einem Innenring.
Der flexible Kunststoff hat den Vorteil, dass ein Einbringen der Wälzkörper in die Käfigtaschen mit einem geringen Kraftaufwand möglich ist. Auf diese Weise werden mechanische Belastungen beim Einbringen der Wälzkörper in den Wälzlagerkäfig stark reduziert. Der Wälzlagerkäfig ist eingerichtet, ein Herausfallen der Wälzkörper aus den Käfigtaschen zu verhindern. Vorzugsweise ist der flexible Kunststoff aus Polyamid gefertigt. Bevorzugt ist der flexible Kunststoff ein elastischer Kunststoff. Besonders bevorzugt ist der flexible Kunststoff eine Mischung aus Polyamid und einem Additiv, wobei das Additiv bspw. ein Elastomer ist.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weisen die Stege Einführhilfen auf.
Auf diese Weise wird ein Einbringen der Wälzkörper in die Taschen erleichtert.
Bevorzugt weisen die Einführhilfen Schnappmechanismen auf, die nach dem Einbringen der Wälzkörper in die Käfigtaschen ein Herausfallen verhindert.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform sind die Einführhilfen Einführfasen oder Radien. Damit ist es auf eine einfache Weise möglich, die Wälzkörper von Außen in den Wälzlagerkäfig einzubringen, wobei die Montage der Wälzkörper vereinfacht wird.
Vorzugsweise weisen die Stege Längsseiten auf, wobei sich jeweils eine Längsseite eines ersten Stegs und eine Längsseite eines zweiten benachbarten Stegs gegenüberliegen.
Bevorzugt erstrecken sich die Einführfasen oder Radien über die Längsseite beidseitig entlang der Stege.
Besonders bevorzugt weist der Steg einen Querschnitt auf, der beidseitig Ausnehmungen zur Führung der Wälzkörper aufweist. Besonders bevorzugt weisen die Stege einen gefasten oder abgerundeten Querschnitt auf. In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform bilden der erste Käfigbord und der zweite Käfigbord Bereiche aus, wobei die Bereiche eingerichtet sind, eine Bewegung der Wälzkörper in axialer Richtung zu beschränken. Damit lassen sich die Wälzkörper mit geringen Bewegungstoleranzen in den Käfigtaschen führen.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der zweite Käfigbord als Wellenbord ausgebildet.
Bevorzugt erzeugt der Wellenbord eine Druckkraft auf die in die Taschenkäfige eingebrachten Wälzkörper. Diese Druckkraft ist eingerichtet eine Bewegung der Wälzkörper in axialer Richtung zu beschränken. In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weist der erste Käfigbord Mittel zur Fixierung eines Innenrings an den Wälzlagerkäfig auf.
Bevorzugt sind die Mittel Fixiermittel, wie Schnapphaken oder Schnappnasen. Damit ist es auf einfache Weise möglich, den Innenring mit dem Wälzlagerkäfig fest zu verbinden.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Wälzlagerkäfig konisch ausgebildet.
Auf diese Weise ist das Einbringen der Wälzkörper, die vorzugsweise Kegelrollen sind, einfach zu bewerkstelligen.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Durchmesser des ersten Käfigbordes größer als der Durchmesser des zweiten Käfigbordes. Ferner wird die Aufgabe erfindungsgemäß insbesondere gelöst durch ein Kegelrollenlager aufweisend einen Wälzlagerkäfig und einen Innenring, wobei der Innenring in den Wälzlagerkäfig eingepresst ist. Bevorzugt weist der Wälzlagerkäfig die bereits oben beschriebenen Merkmale auf.
Besonders bevorzugt ist der Innenring in den Wälzlagerkäfig eingepresst, bevor ein Einbringen der Wälzlager in den Wälzlagerkäfig von Außen her erfolgt. Ferner wird die Aufgabe erfindungsgemäß insbesondere gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kegelrollenlagers, aufweisend die aufeinanderfolgenden Schritte:
Einpressen eines Innenrings in einen Wälzlagerkäfig, wobei der Wälzlagerkäfig aus einem flexiblen Kunststoff gefertigt ist und
Befüllen von Käfigtaschen des Wälzlagerkäfigs mit Wälzkörpern von Außerhalb des Wälzlagerkäfigs.
Bevorzugt weist der Wälzlagerkäfig die bereit oben beschriebenen Merkmale auf.
Bei der Herstellung eines Kegelrollenlagers wird der Innenring in den Wälzlagerkäfig eingepresst. Die am ersten Käfigbord angeordneten Mittel zur Fixierung des Innenrings am Wälzlagerkäfig sorgen für eine entsprechende Verbindung des Innenrings mit dem Wälzlagerkäfig.
Nach einem erfolgten Einpressen des Innenrings sind die Käfigtaschen des Wälzlagerkäfigs mit den Wälzkörpern von Außerhalb des Wälzlagerkäfigs befüllbar.
Bevorzugt ist der Wälzlagerkäfig eingerichtet, bord- oder wälzkörpergeführt zu werden.
Bevorzugt ist das Kegelrollenlager für den Einbau als Getriebehauptlagerung und/oder Differentillagerung vorgesehen. Mit dem Wälzlagerkäfig wird eine automatisierte Montage von Kegelrollenlagern ermöglicht, die äußerst wirtschaftlich ist. Dazu ist es nicht mehr notwendig, den Wälzlagerkäfig schrittweise von Innerhalb des Wälzlagerkäfigs zu befüllen. Vielmehr kann der Wälzlagerkäfig mit einem Hub von Außerhalb mit Wälzkörpern befüllt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung Die Erfindung wird nun beispielhaft durch eine Figur veranschaulicht, dabei zeigt
Fig. 1 eine perspektivische schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Käfigs für Kegelrollenlager.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Fig. 1 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Wälzlagerkäfigs für Kegelrollenlager.
Der Wälzlagerkäfig 1 für Kegelrollenlager weist eine Vielzahl von Käfigtaschen 2 auf. Die Käfigtaschen 2 sind eingerichtet, Wälzkörper aufzunehmen. Als Wälzkörper werden Kegelrollen verwendet (nicht dargestellt).
Der Wälzlagerkäfig 1 ist aus einem ausreichend flexiblen Kunststoff gefertigt. Die Käfigtaschen 2 werden durch einen ersten Käfigbord 3 und einen zweiten Käfigbord 4 und zwischen den Käfigborden 3, 4 verlaufende Stege 5 gebildet.
Der Wälzlagerkäfig 1 ist konisch ausgebildet, wobei der Durchmesser des ersten Käfigbordes 3 größer ist als der Durchmesser des zweiten Käfigbordes 4. Der zweite Käfigbord 4 ist als Wellenbord ausgebildet. Die Käfigborde 3, 4 weisen Einführhilfen mit Schnappmechanismen zur Aufnahme der Wälzkörper auf. Mittels der Einführhilfen wird ein Einbringen der Wälzkörper in den Wälzlagerkäfig 1 vereinfacht. Die Einführhilfen verhindern, dass die Wälzkörper aus den Käfigtaschen herausfallen können.
Die Stege 5 weisen als Schnappmechanismen Einführfasen 8 (oder Radien) zum Führen der Kegelrollenlager bei der Montage in den Wälzlagerkäfig 1 auf. Die Einführfasen 8 erstrecken sich über ihre Längsseite beidseitig entlang den Stegen 5. Der erste Käfigbord 3 und der zweite Käfigbord 4 bilden Bereiche 6, 9 aus. Die Bereiche 6, 9 sind eingerichtet, eine Bewegung der Wälzkörper in axialer Richtung in der Käfigtasche zu beschränken.
Der erste Käfigbord weist Mittel 7 zur Fixierung des Wälzlagerkäfigs 1 an einen Innenring (nicht dargestellt) auf. Die Mittel 7 sind als Schnapphaken ausgebildet.
Bei der Herstellung eines Kegelrollenlagers wird der Innenring (nicht dargestellt) zuvor in den Wälzlagerkäfig 1 eingepresst. Die Mittel 7 sorgen für eine entsprechende Verbindung des Innenrings mit dem Wälzlagerkäfig 1. Nach einem erfolgten Einpressen des Innenrings sind die Käfigtaschen (2) des Wälzlagerkäfigs 1 mit den Wälzkörpern von Außerhalb des Wälzlagerkäfigs 1 befüllbar. Die Wälzkörper sind bei der Montage von Außerhalb in den Wälzlagerkäfig 1 einbringbar.
Mit der vorliegenden Erfindung wird eine automatisierte Montage von Kegelrollenlagern in einen Wälzlagerkäfig ermöglicht, die äußerst wirtschaftlich ist. Dazu ist es nicht mehr notwendig, den Wälzlagerkäfig schrittweise von Innerhalb des Wälzlagerkäfigs zu befüllen. Vielmehr ist es möglich, ein Gesamtfüllen, d.h. alle Wälzkörper werden gleichzeitig in die Käfigtaschen eingedrückt, mit einem Hub zu gewährleisten, da aufgrund der Platzverhältnisse alle Wälzkörper auf einmal in den Käfig eingebracht werden können. Bezugszahlenliste
1 Wälzlagerkäfig
2 Käfigtasche
3 erster Käfigbord
4 zweiter Käfigbord
5 Steg
6 Bereich
7 Mittel
8 Einführfase, Radius
9 Bereich

Claims

1 Patentansprüche
1. Wälzlagerkäfig (1) für Kegelrollenlager mit einer Vielzahl von Käfigtaschen (2), wobei die Käfigtaschen (2) ausgelegt sind, Wälzkörper aufzunehmen und wobei die Käfigtaschen (2) durch wenigstens einen ersten Käfigbord (3) und einen zweiten Käfigbord (4) und zwischen den Käfigborden (3, 4) verlaufende Stege (5) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzlagerkäfig (1) aus einem flexiblen Kunststoff gefertigt ist, wobei die Wälzkörper von Außerhalb des Wälzlagerkäfigs (1) in den Wälzlagerkäfig (1) einbringbar sind.
2. Wälzlagerkäfig (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Stege (5) Einführhilfen für die Wälzkörper aufweisen.
3. Wälzlagerkäfig (1) gemäß Anspruch 2, wobei die Einführhilfen Einführfasen (8) oder Radien sind.
4. Wälzlagerkäfig (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei der erste Käfigbord (3) und der zweite Käfigbord (4) Bereiche (6, 9) ausbilden, wobei die Bereiche (6, 9) eingerichtet sind, eine Bewegung der Wälzkörper in axialer Richtung zu beschränken.
5. Wälzlagerkäfig (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei der zweite Käfigbord (4) als Wellenbord ausgebildet ist.
6. Wälzlagerkäfig (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei der erste Käfigbord (3) Mittel (7) zur Fixierung eines Innenrings an den Wälzlagerkäfig (1) aufweist.
7. Wälzlagerkäfig (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Wälzlagerkäfig (1) konisch ausgebildet ist. 2
Wälzlagerkäfig (1) gemäß Anspruch 7, wobei der Durchmesser des ersten Käfigbordes (3) größer ist als der Durchmesser des zweiten Käfigbordes (4).
Kegelrollenlager aufweisend einen Wälzlagerkäfig (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche und einen Innenring, wobei der Innenring in den Wälzlagerkäfig (1) eingepresst ist.
Verfahren zur Herstellung eines Kegelrollenlagers, aufweisend die aufeinanderfolgenden Schritte:
Einpressen eines Innenrings in einen Wälzlagerkäfig (1), wobei der Wälzlagerkäfig (1) aus einem flexiblen Kunststoff gefertigt ist und
Befüllen von Käfigtaschen des Wälzlagerkäfigs (1) mit Wälzkörpern von Außerhalb des Wälzlagerkäfigs (1).
PCT/DE2015/200071 2014-03-19 2015-02-10 Wälzlagerkäfig für kegelrollenlager WO2015139694A1 (de)

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