WO2015137429A1

WO2015137429A1 - 多層フィルム、成形フィルムおよび包装体

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Publication number: WO2015137429A1
Application number: PCT/JP2015/057244
Authority: WO
Inventors: 英樹甲斐; 晋一前岨
Original assignee: 住友ベークライト株式会社
Priority date: 2014-03-13
Filing date: 2015-03-12
Publication date: 2015-09-17
Also published as: EP3117994A1; EP3117994A4

Abstract

　本発明の多層フィルムは、熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａを含有する第１の層と、前記結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含有する第２の層とを含む単位層を複数積層してなる。かかる多層フィルムをその厚み方向に変形させることにより、内径φ１０．０ｍｍ×高さ４．５ｍｍの大きさを有する凹部を形成したとき、その凹部を介したガス透過度は、１０個の凹部あたり１０．０ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下である。

Description

多層フィルム、成形フィルムおよび包装体

　本発明は、多層フィルム、成形フィルムおよび包装体に関する。

　食品や医薬品等を包装するために用いられる包装袋、包装容器のような包装体において、要求される様々な性能を満足させるために、これら包装体の少なくとも一部において、複合化（多層化）された多層フィルムが多く用いられる。

　このような包装袋や包装容器である包装体に用いられる多層フィルムには、耐衝撃性やガスバリア性が要求される。すなわち、一般的には、内容物保護の観点から機械的強度に優れ、内容物の長期保管の観点から酸素や水蒸気といったガスを遮断する特性（ガスバリア性）に優れた包装材料（多層フィルム）が要求されることが多い。これら機械的強度やガスバリア性を向上させる手段として、高分子材料で構成される多層フィルムを延伸することで、多層フィルム中において、得られる高分子材料の結晶を配向させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

　しかしながら、上記のような多層フィルムを延伸する手法では、優れた機械的強度およびガスバリア性の他に、さらに、多層フィルムを２次元的に成形して、例えば錠剤等のワークを収納する収納部（凹部）を形成し得る優れた成形加工性を多層フィルムに付与することが非常に困難である。

特開２００７－２８３５６９号公報

　本発明の目的は、延伸工程（延伸処理）を伴うことなく、ガスバリア性と成形加工性との双方を備える多層フィルム、成形フィルムおよび包装体を提供することである。

　このような目的は、下記（１）～（２１）の本発明により達成される。
　（１）　熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａを含有する第１の層と、前記結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含有する第２の層とを含む単位層を複数積層してなる多層フィルムであって、
　当該多層フィルムをその厚み方向に変形させることにより、内径φ１０．０ｍｍ×高さ４．５ｍｍの大きさを有する凹部を形成したとき、当該多層フィルムの前記凹部を介したガス透過度は、１０個の前記凹部あたり１０．０ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下であることを特徴とする多層フィルム。

　（２）　前記第１の層と前記第２の層とは、当該多層フィルムの厚み方向に沿って交互に繰り返して存在している上記（１）に記載の多層フィルム。
　（３）　前記第１の層中において、前記結晶性樹脂Ａは、結晶の分子鎖軸が、当該多層フィルムの主面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶のうちの少なくとも１種を形成している上記（１）または（２）に記載の多層フィルム。
　（４）　前記第１の層中において、前記結晶性樹脂Ａの異方性結晶の配向度は、０．８０以上、１．００未満である上記（３）に記載の多層フィルム。

　（５）　前記第１の層は、その平均層厚みが１０ｎｍ以上、１，０００ｎｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれか１つに記載の多層フィルム。
　（６）　前記結晶性樹脂Ａは、その重量平均分子量が４０，０００以上、２００，０００以下である上記（１）ないし（５）のいずれか１つに記載の多層フィルム。
　（７）　当該多層フィルムにおいて、前記結晶性樹脂Ａの結晶に由来するＸ線回折像が、円周方向（Φ）に強度分布を有する点状および円弧状のうちの１種以上の形状で出現する上記（１）ないし（６）のいずれか１つに記載の多層フィルム。

　（８）　前記第２の層中において、前記熱可塑性樹脂Ｂは、結晶性を有する上記（１）ないし（７）のいずれか１つに記載の多層フィルム。
　（９）　前記第２の層中において、前記熱可塑性樹脂Ｂは、結晶の分子鎖軸が、当該多層フィルムの主面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶のうちの少なくとも１種を形成している上記（８）に記載の多層フィルム。
　（１０）　前記第２の層中において、前記熱可塑性樹脂Ｂの異方性結晶の配向度は、０．８０以上、１．００未満である上記（９）に記載の多層フィルム。

　（１１）　当該多層フィルムにおいて、前記熱可塑性樹脂Ｂの結晶に由来するＸ線回折像が、円周方向（Φ）に強度分布を有する点状および円弧状のうちの１種以上の形状で出現する上記（８）ないし（１０）のいずれか１つに記載の多層フィルム。
　（１２）　前記第２の層は、その平均層厚みが１０ｎｍ以上、１，０００ｎｍ以下である上記（８）ないし（１１）のいずれか１つに記載の多層フィルム。
　（１３）　前記第１の層の平均層厚みをａ［ｎｍ］とし、前記第２の層の平均層厚みをｂ［ｎｍ］としたとき、ａおよびｂは、ａ≦ｂなる関係を満足する上記（８）ないし（１１）のいずれか１つに記載の多層フィルム。

　（１４）　ａ／ｂは、０．１０以上、１．００以下である上記（１３）に記載の多層フィルム。
　（１５）　前記第２の層は、その平均層厚みが５０ｎｍ以上、２，０００ｎｍ以下である上記（１３）または（１４）に記載の多層フィルム。
　（１６）　前記第１の層の平均層厚みをａ［ｎｍ］とし、前記第２の層の平均層厚みをｂ［ｎｍ］としたとき、ａおよびｂは、ａ＞ｂなる関係を満足する上記（８）ないし（１１）のいずれか１つに記載の多層フィルム。

　（１７）　ａ／ｂは、１．００超、９．００以下である上記（１６）に記載の多層フィルム。
　（１８）　前記第２の層は、その平均層厚みが５ｎｍ以上、９００ｎｍ以下である上記（１６）または（１７）に記載の多層フィルム。
　（１９）　前記熱可塑性樹脂Ｂは、その重量平均分子量が１００，０００以上、４００，０００以下である上記（８）ないし（１８）のいずれか１つに記載の多層フィルム。

　（２０）　上記（１）ないし（１９）のいずれか１つに記載の多層フィルムを２次成形して、当該多層フィルムをその厚み方向に変形させることにより前記凹部を形成してなることを特徴とする成形フィルム。
　（２１）　上記（１）ないし（１９）のいずれか１つに記載の多層フィルム、または、上記（２０）に記載の成形フィルムを備えることを特徴とする包装体。

　本発明によれば、延伸工程を伴うことなく、ガスバリア性と成形加工性との双方を備える多層フィルム、ガスバリア性に優れた成形フィルム、および、かかる多層フィルムまたは成形フィルムを備える包装体を提供することができる。

図１は、本発明の成形フィルム（多層フィルム）を備える包装体の実施形態を示す斜視図である。図２は、図１中におけるＡ－Ａ線断面図である。図３は、図１中におけるＡ－Ａ線断面図である。図４は、図１中におけるＡ－Ａ線断面図である。図５は、実施例６Ａ（実施例６Ｂまたは実施例６Ｃ）の多層フィルムにおけるＴＥＭ断面写真である。図６（ａ）は、実施例１Ａ（実施例１Ｂまたは実施例１Ｃ）の多層フィルムにおける高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像であり、図６（ｂ）は、実施例２Ａ（実施例２Ｂまたは実施例２Ｃ）の多層フィルムにおける高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像である。図７（ａ）は、実施例４Ａ（実施例４Ｂまたは実施例４Ｃ）の多層フィルムにおける高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像であり、図７（ｂ）は、実施例５Ａ（実施例５Ｂまたは実施例５Ｃ）の多層フィルムにおける高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像である。図８（ａ）は、実施例１Ｄの多層フィルムにおける高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像であり、図８（ｂ）は、実施例３Ｄの多層フィルムにおける高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像である。

　以下、本発明の多層フィルム、成形フィルムおよび包装体を、添付図面に示す好適実施形態に基づいて、詳細に説明する。

　本発明の多層フィルムは、熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａを含有する第１の層と、結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含有する第２の層とを含む単位層を複数積層してなるフィルムである。かかる多層フィルムは、成形加工（２次成形）することなくそのまま用いることもできるし、例えば成形加工（２次成形）によりワークを収納するための収納部（凹部）を形成してなる成形フィルムとして用いることもできる。本発明では、多層フィルムをその厚み方向に変形させることにより、内径φ１０．０ｍｍ×高さ４．５ｍｍの大きさの収納部（凹部）を形成したとき、当該多層フィルム（成形フィルム）の収納部を介したガス透過度（多層フィルムのガスバリア性）は、１０個の収納部あたり１０．０ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下であることに特徴を有する。

　かかる構成の多層フィルムは、延伸工程を伴うことなく、ガスバリア性と成形加工性との双方を備えると言える。したがって、この多層フィルムから得られる収納部を備える成形フィルム（成形体）、および、かかる成形フィルムを備える包装体は、収納部を形成するための成形加工がなされた後にも、優れたガスバリア性を発揮する。

　以下では、まず、本発明の多層フィルムおよび成形フィルムを説明するのに先立って、本発明の成形フィルム（多層フィルム）を備える包装体について説明する。

＜包装体＞
　図１は、本発明の成形フィルムを備える包装体の実施形態を示す斜視図、図２～図４は、それぞれ図１中におけるＡ－Ａ線断面図である。なお、以下の説明では、図１中の上側を「上」、下側を「下」と言う。

　包装体１００は、ブリスターパックとしてのＰＴＰフィルム（包装容器）であり、ワークとしての錠剤（薬剤）４０を収納する収納部（凹部；ポケット）２０を備える成形フィルム（２次成形後の多層フィルム）１と、成形フィルム１の収納部２０の開口を封止（密封）するようにして成形フィルム１に取着（重ね合わ）されたカバーフィルム３０とを有している。

　図１、２に示す成形フィルム１は、その全体形状が帯状（短冊状）をなす樹脂製のフィルム（シート）であり、このフィルムのカバーフィルム３０と反対側の面から突出するように収納部２０が形成されている。このようにフィルムを突出させることで、収納部２０は、フィルムのカバーフィルム３０側の面に、錠剤４０を収納し得る凹部として構成されている。かかる構成の収納部２０が、本実施形態では、成形フィルム１の長手方向に沿った４個を一列として、短手方向に沿って二列並んで、計８個設けられている。

　また、カバーフィルム３０は、その全体形状が成形フィルム１に対応するような帯状をなしており、本実施形態では、アルミニウムで構成されている。

　なお、本実施形態では、ワークとして薬剤である錠剤４０が収納部２０に収納されているが、これに代えて、収納部２０には、ワーク（薬剤）としてカプセル等が収納されていてもよい。以上のような構成の包装体１００において、成形フィルム１は、その全体形状が帯状（フィルム状）をなす本発明の多層フィルムに、二次元的に収納部２０を形成してなる。

　以下、成形フィルム１、すなわち、２次成形後の本発明の多層フィルムについて詳述する。

　成形フィルム１は、前述の通り、その全体形状が帯状をなす多層フィルムに収納部２０を形成してなる。図２に示す通り、成形フィルム（多層フィルム）１は、熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａを含有する第１の層１１と、結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含有する第２の層１２とを積層した積層体（単位層）で構成される繰り返し部１５を、複数積層してなる。すなわち、成形フィルム１は、繰り返し部１５を複数積層することで、結晶性樹脂Ａを含有する第１の層１１を、結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含有する２つの第２の層１２で挟んだ構成（構造）を備えている。

　成形フィルム１をかかる構成とすることで、結晶性樹脂Ａの結晶（結晶成分）の成長方向が制御される。具体的には、従来の高分子材料で構成されるフィルムは、球晶を多く含み、かかる結晶は、その分子鎖軸がフィルム平面に対して垂直方向（フィルムの厚み方向）に配向した異方性結晶（Ｏｎ－ｅｄｇｅ）となるが、本発明では、結晶性樹脂Ａは、その結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶（Ｉｎ－ｐｌａｎｅ）のうちの少なくとも１種を含む有利な配向状態を形成することができる。なお、フィルム平面とは、成形フィルム（多層フィルム）１の主面を意味する。

　このように成形フィルム１において、第１の層１１は、結晶性樹脂Ａを含有し、結晶性樹脂Ａは、結晶（結晶成分）の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶（Ｉｎ－ｐｌａｎｅ）のうちの少なくとも１種を形成している。そのため、第１の層１１を水蒸気が透過すると仮定した場合、水蒸気（水分子）が透過する際に通過する経路（パス）が長くなることから、かかる構成の第１の層１１を備える成形フィルム（多層フィルム）１は、延伸工程を伴うことなく、優れたガスバリア性（水蒸気バリア性）を発揮する。

　すなわち、成形フィルム１において、第１の層１１は、ガス（水蒸気）の透過を防止または抑制するガスバリア層としての機能を発揮する。

　なお、結晶性樹脂Ａの結晶の分子鎖軸は、フィルム平面に対して傾斜、および／または水平方向に配向していればよいが、水平方向に配向していることが好ましい。これにより、第１の層１１を水蒸気が透過する際に通過する経路がさらに長くなるため、成形フィルム１は、より優れたガスバリア性を発揮することとなる。

　また、前記結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜している場合には、分子鎖軸とフィルム平面との成す最少角度が１０°以上、８０°以下であることが好ましい。分子鎖軸とフィルム平面との成す最少角度が前記範囲内にあることで、分子鎖がフィルム平面に垂直である場合と同様に結晶ラメラ中の結晶面を、フィルム平面に対して広範囲に分布させることができる。このように、結晶ラメラ中の結晶面が、フィルム平面に対して広範囲に分布することにより、成形フィルム１のガスバリア性を向上させることができる。

　なお、配向した結晶の傾きは、例えば、ＳＡＸＳ測定から得られた結晶性樹脂Ａの結晶ラメラ由来の１次元データから角度を読み取ることで確認することができる。

　また、第１の層１１中において、傾斜方向および／または平行方向に配向した結晶性樹脂Ａの異方性結晶の配向度は、０．８０以上、１．００未満であることが好ましく、０．９０以上、１．００未満であることがより好ましい。前記配向度が前記範囲内となることで、成形フィルム１は、より優れたガスバリア性を発揮する。なお、この配向度（Π）は、第１の層１１中に含まれる結晶性樹脂Ａのうち、分子鎖軸が、成形フィルム１の平面に対して傾斜方向および／または水平方向に配向した結晶について、Ｘ線回折像を一次元化して得られる回折ピークの半値幅（Ｈ）を用いて、Π＝（１８０－Ｈ）／１８０の式で求めることができる。

　この第１の層１１は、その平均層厚みが１０ｎｍ以上、１，０００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

　第１の層１１の平均層厚みを、かかる範囲内に設定することで、サイズ効果による結晶（高分子結晶）の特異的な構造を形成し、結晶性樹脂Ａの結晶（結晶成分）の生長をより精密に制御することができる。そのため、結晶性樹脂Ａの結晶（結晶成分）の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶のうちの少なくとも１種が第１の層１１中に形成されることから、熱可塑性樹脂の特徴を損なうことなく第１の層１１ひいては成形フィルム１のガスバリア性を向上させることができる。

　なお、第１の層１１の平均層厚みが前記上限値よりも厚い場合には、結晶性樹脂Ａの種類によっては、第１の層１１中に占める結晶性樹脂Ａの結晶（高分子結晶）の構造制御が達成された部位の割合が低下し、これに起因して、ガスバリア性向上の効果が十分に得られないおそれがある。また、第１の層１１の平均層厚みが前記下限値より薄い場合にも、また同様である。

　なお、第１の層１１の平均層厚みとは、成形フィルム１が備える全ての第１の層１１の厚みの和を、成形フィルム１が備える第１の層１１の総数で除した値をいう。

　また、第１の層１１の平均層厚みの標準偏差は、１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましい。

　前記標準偏差が上記のような値である場合、成形フィルム１が備える各第１の層１１がほぼ均一な厚みを有すると言える。そのため、成形フィルム１が備える各第１の層１１において、傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶のうちの少なくとも１種が、確実に形成されることから、各第１の層１１がそれぞれ優れたガスバリア性を発揮し、かかる第１の層１１を厚み方向に沿って複数備える成形フィルム１は、より優れたガスバリア性を発揮することとなる。

　また、第１の層１１に含まれる結晶性樹脂Ａとしては、結晶性を有する熱可塑性樹脂であれば、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンのようなオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６のようなポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレン－２，６－ナフタレートのようなポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリグリコール酸樹脂およびポリカプロラクトン樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合せて用いることができる。

　これらの中でも、結晶性樹脂Ａとしては、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレン樹脂がより好ましく、高密度ポリエチレンがさらに好ましい。これにより、結晶性樹脂Ａの結晶（結晶成分）をより確実に配向制御することができる。そのため、第１の層１１の平均層厚みを、前記範囲内に設定することで、第１の層１１中において、結晶性樹脂Ａの結晶を、その分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶のうちの少なくとも１種とすることができる。

　なお、結晶性樹脂Ａとしてポリエチレン樹脂を用いる場合、ポリエチレン樹脂の結晶（結晶成分）に由来する示唆熱分析法で求めた熱融解量（ΔＨ）は、２０Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、３０Ｊ／ｇ以上であることがより好ましい。ポリエチレン樹脂の結晶（結晶成分）に由来する示唆熱分析法で求めた熱融解量（ΔＨ）が前記数値未満である場合、ポリエチレン樹脂の結晶生長が十分ではなく、第１の層１１の平均層厚みが薄い場合には、ガスバリア性の効果が低減するおそれがある。

　また、結晶性樹脂Ａの重量平均分子量は、４０，０００以上、２００，０００以下であることが好ましく、４５，０００以上、１５０，０００以下であることがより好ましく、５０，０００以上、１２０，０００以下であることがさらに好ましい。これにより、第１の層１１の平均層厚みが前記範囲内に設定された際、すなわち、第１の層１１がナノメートル領域の厚み空間に設定された際に、結晶性樹脂Ａの分子運動が著しく阻害されることなく、結晶性樹脂Ａの結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した状態および／または水平方向に配向した状態で、結晶性樹脂Ａを結晶化することが可能となる。このようなことから、成形フィルム１に優れたガスバリア性を付与することができる。

　また、第２の層１２は、図２に示すように、隣接する第１の層１１同士の間に介在することにより、前記第１の層１１を適切な厚みに設定して、第１の層１１中において、結晶性樹脂Ａの結晶（結晶成分）の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した状態および／または水平方向に配向した状態で、結晶性樹脂Ａを結晶化させる機能を有する。さらに、第２の層１２は、平板状をなす多層フィルムの一方の面から突出するように収納部２０を形成して、多層フィルムを成形フィルム１に成形加工（２次成形）する際に、多層フィルムに優れた成形加工性を付与する機能も有する。

　したがって、前述した第１の層１１同士の間に、この第２の層１２が介在することで、第１の層１１は、多層フィルムにおいて優れたガスバリア性を発揮するとともに、多層フィルムを、錠剤４０を収納する収納部２０を備える成形フィルム１に２次形成したとしても、この成形フィルム１においても前記ガスバリア性を維持することができる。すなわち、多層フィルムは、延伸工程（延伸処理）を伴うことなく、ガスバリア性と成形加工性との双方を備えることができ、その結果、かかる多層フィルムに収納部２０を成形する成形加工を施して得られた成形フィルム１も、優れたガスバリア性を発揮することができる。

　この第２の層１２に含まれる熱可塑性樹脂Ｂとしては、結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂であれば、特に限定されないが、例えば、上述した第１の層１１に含まれる結晶性樹脂Ａとして挙げたものの他、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合せて用いることができる。

　また、第２の層１２は、上記の通り、多層フィルムに優れた成形加工性を付与する機能を有するが、かかる機能をより顕著に発揮させるためには、熱可塑性樹脂Ｂは、上述した樹脂の中でも、ポリプロピレンおよびエチレン－環状オレフィンのうちの１つ以上を含むことが好ましい。

　さらに、第２の層１２において、熱可塑性樹脂Ｂは、第１の層１１における結晶性樹脂Ａと同様に、結晶性を有することが好ましく、熱可塑性樹脂Ｂの結晶（結晶成分）は、その分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した状態、および／または水平方向に配向した状態で存在していることがより好ましい。このように、第２の層１２における熱可塑性樹脂Ｂの結晶生長が制御されることで、第２の層１２におけるガスバリア性を向上させることができる。

　また、熱可塑性樹脂Ｂの結晶の分子鎖軸は、フィルム平面に対して傾斜、および／または水平方向に配向していればよいが、水平方向に配向していることが好ましい。これにより、水蒸気が透過するのに通過する経路がさらに長くなるため、成形フィルム１は、より優れたガスバリア性を発揮することとなる。

　さらに、前記結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜している場合には、分子鎖軸とフィルム平面との成す最少角度が１０°以上、８０°以下であることが好ましい。分子鎖軸とフィルム平面との成す最少角度が前記範囲内にあることで、分子鎖がフィルム平面に垂直である場合と同様に結晶ラメラ中の結晶面を、フィルム平面に対して広範囲に分布させることができる。このように、結晶ラメラ中の結晶面が、フィルム平面に対して広範囲に分布することにより、成形フィルム１のガスバリア性を向上させることができる。

　また、第２の層１２中において、傾斜方向および／または平行方向に配向した熱可塑性樹脂Ｂの異方性結晶の配向度は、０．８０以上、１．００未満であることが好ましく、０．９０以上、１．００未満であることがより好ましい。前記配向度が前記範囲内となることで、成形フィルム１は、より優れたガスバリア性を発揮する。なお、この配向度（Π）は、第２の層１２中に含まれる熱可塑性樹脂Ｂのうち、分子鎖軸が、成形フィルム１の平面に対して傾斜方向および／または水平方向に配向した結晶について、Ｘ線回折像を一次元化して得られる回折ピークの半値幅（Ｈ）を用いて、Π＝（１８０－Ｈ）／１８０の式で求めることができる。

　上記のように第２の層１２におけるガスバリア性を向上させるには、すなわち、第２の層１２における結晶生長を制御するには、第２の層１２は、その平均層厚みが１０ｎｍ以上、１，０００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。第２の層１２の平均層厚みが前記上限値よりも厚い場合には、熱可塑性樹脂Ｂの種類によっては、第２の層１２中に占める熱可塑性樹脂Ｂの結晶（高分子結晶）の構造制御が達成された部位の割合が低下し、これに起因して、ガスバリア性向上の効果が十分に得られないおそれがある。また、第２の層１２の平均層厚みが前記下限値より薄い場合にも、同様であり、さらに、成形フィルム（多層フィルム）１の成形性が低下するおそれがある。

　なお、第２の層１２の平均層厚みを前記範囲内に設定する場合、熱可塑性樹脂Ｂは、ポリプロピレンおよびエチレン－環状オレフィンのうちの１つ以上を含むことが好ましい。これにより、第２の層１２における結晶生長をより確実に制御することができる。

　なお、第２の層１２の平均層厚みとは、第１の層１１と同様に、成形フィルム１が備える全ての第２の層１２の厚みの和を、成形フィルム１が備える第２の層１２の総数で除した値をいう。

　また、第２の層１２の平均層厚みの標準偏差は、１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましい。

　前記標準偏差が上記のような値である場合、成形フィルム１が備える各第２の層１２がほぼ均一な厚みを有すると言える。そのため、成形フィルム１が備える各第２の層１２において、傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶のうちの少なくとも１種が、確実に形成されることから、各第２の層１２がそれぞれ優れたガスバリア性を発揮し、かかる第２の層１２を厚み方向に沿って複数備える成形フィルム１は、より優れたガスバリア性を発揮することとなる。

　さらに、熱可塑性樹脂Ｂの重量平均分子量は、１０，０００以上、４００，０００以下であることが好ましく、１５０，０００以上、３７０，０００以下であることがより好ましく、２００，０００以上、３５０，０００以下であることがさらに好ましい。前記熱可塑性樹脂Ｂの重量平均分子量が前記範囲内にあることにより、成形フィルム（多層フィルム）１のフィルム物性や成形性を阻害することなく、第２の層１２における熱可塑性樹脂Ｂの配向および結晶化を達成することが出来る。

　なお、前記結晶性樹脂Ａの重量平均分子量が前記好ましい範囲であるときに、前記熱可塑性樹脂Ｂの分子量が前記好ましい範囲を満足していることが好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮することができる。

　なお、上記のような第１の層１１および第２の層１２では、それぞれ、結晶性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂは、それらの結晶の分子鎖軸が、いずれもフィルム平面に対して傾斜、および／または水平方向に配向した異方性結晶を形成していることがより好ましく、水平方向に配向した異方性結晶を形成していることがより一層好ましい。これにより、結晶ラメラ中の結晶面が成形フィルム１の平面に対して広範囲に分布することから、さらに、より一層ガスバリア性の高い成形フィルム１とすることができる。

　また、第１の層１１および第２の層１２にそれぞれ含まれる結晶性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂは、それぞれ、１種の単量体（モノマー）が重合したホモ（ポリマー）樹脂であってもよく、２種以上の単量体が重合した共重合樹脂（コポリマー）、または、２種類以上の前記ホモ樹脂および／もしくは共重合樹脂を含むブレンド体であってもよい。また、第１の層１１および第２の層１２中には、それぞれ、結晶性樹脂Ａ、熱可塑性樹脂Ｂの他に、各種添加剤が添加されていても良い。具体的な添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。

　なお、前述の通り、本発明では、第１の層１１に含まれる結晶性樹脂Ａと、第２の層１２に含まれる熱可塑性樹脂Ｂとは、異なっている。ここで、本明細書中において、「結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂ」とは、結晶性樹脂Ａの化学構造と異なる化学構造を有する樹脂のことを言う。

　典型的には、結晶性樹脂Ａの化学構造が含む単量体の繰り返し構造と、熱可塑性樹脂Ｂの化学構造が含む単量体の繰り返し構造が異なる場合には、熱可塑性樹脂Ｂは「結晶性樹脂Ａと異なる」樹脂である。また、結晶性樹脂Ａの繰り返し構造と熱可塑性樹脂Ｂの繰り返し構造とが同一であっても、かかる繰り返し構造の化学構造中の重量比率、または、繰り返し構造以外に含まれる他の構造が、結晶性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂとにおいて異なる場合にも、熱可塑性樹脂Ｂは「結晶性樹脂Ａとは異なる」樹脂である。

　さらに、結晶性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂが２種類以上の樹脂（前記ホモ樹脂および／もしくは共重合樹脂）のブレンド体であるとき、ブレンド体を構成する樹脂の種類が同一であっても、結晶性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂとにおいて、ブレンド体を構成する樹脂の配合比率が異なる場合にも、熱可塑性樹脂Ｂは結晶性樹脂Ａの化学構造と異なる化学構造を有する樹脂として考えることができ、「結晶性樹脂Ａとは異なる」樹脂である。

　また、結晶性樹脂Ａと、結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂとの組み合わせとしては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン樹脂と、ポリプロピレンおよびエチレン－環状オレフィンのうちの１つ以上との組み合わせであることが好ましく、ポリエチレン樹脂と、ポリプロピレンおよびエチレン－環状オレフィンのうちの１つ以上との組み合わせであることがより好ましく、高密度ポリエチレンと、ポリプロピレンおよびエチレン－環状オレフィンのうちの１つ以上との組み合わせであることがさらに好ましい。

　このような組み合わせとすることで、前述したような効果がより顕著に発揮されるため、より一層厳密な結晶生長制御および配向制御が可能となり、より優れたガスバリア性とともに、より優れた成形性を有する成形フィルム１を得ることができる。特に、高密度ポリエチレンと、ポリプロピレンとの組み合わせでは、第１の層１１と第２の層１２との界面において、これらが互いに接触し、これが起点として、第１の層１１および第２の層１２における結晶形成を促進させることができる。また、このように、双方の結晶が第１の層１１と第２の層１２との界面において形成されるため、得られる成形フィルム１は、前記界面で優れた密着性を発揮する。

　さらに、成形フィルム（多層フィルム）１全体に対する、第１の層１１の重量比率は、特に限定されないが、１０ｗｔ％以上、９０ｗｔ％以下であることが好ましく、２０ｗｔ％以上、８０ｗｔ％以下であることがより好ましい。換言すれば、成形フィルム１の厚みをＡ［ｎｍ］とし、成形フィルム１が備える全ての第１の層１１の厚みの和をＢ［ｎｍ］としたとき、Ｂ／Ａが、０．１以上、０．９以下であることが好ましく、０．２以上、０．８以下であることがより好ましい。

　成形フィルム１全体に対する、第１の層１１の重量比率を前記範囲内に設定することにより、第１の層１１中において、確実に結晶生長制御および配向制御がなされることとなる。なお、成形フィルム１全体に対する、第１の層１１の重量比率が前記下限値未満の場合、結晶性樹脂Ａの種類によっては、結晶の配向制御が十分ではなく、ガスバリア性向上の効果が低減するおそれがある。また、成形フィルム１全体に対する、第１の層１１の重量比率が前記上限値より大きい場合でも同様である。

　ここで、本発明の多層フィルムでは、図３に示すように、第１の層１１の平均層厚みをａ［ｎｍ］とし、第２の層１２の平均層厚みをｂ［ｎｍ］としたとき、ａおよびｂが、ａ≦ｂなる関係を満足するように設定することができる。かかる関係を満足すること、すなわち、第１の層１１の平均層厚みａを、第２の層１２の平均層厚みｂと等しいか、第２の層１２の平均層厚みｂよりも薄くすることにより、結晶性樹脂Ａの結晶（結晶成分）の成長方向を制御することができる。このため、第１の層１１中において、結晶性樹脂Ａは、結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶のうちの少なくとも１種を容易に形成することができるようになる。

　その結果、多層フィルムは、延伸工程を伴うことなく、優れたガスバリア性を確実に発揮する。さらに、第２の層１２は、第１の層１１に対して十分な厚みを有するので、成形加工（２次成形）により多層フィルムに収納部２０を形成して成形フィルム１を製造する場合に、多層フィルムに優れた成形加工性を確実に付与することができる。そのため、成形フィルム１は、多層フィルムが備える高いガスバリア性を好適に維持することができる。

　また、一般に、第１の層１１および第２の層１２の合計積層数を少なくすると、第１の層１１中における結晶性樹脂Ａの異方性結晶の配向度が低下する傾向を示すが、ａ≦ｂなる関係を満足ことにより、配向度の低下を防止または抑制することができる。このため、第１の層１１および第２の層１２の合計積層数を少なくしたとしても、多層フィルムひいては成形フィルム１に、高いガスバリア性を付与することができる。換言すれば、第１の層１１および第２の層１２の合計積層数が少ない多層フィルム（成形フィルム１）を作製する場合に、ａ≦ｂなる関係を満足するように設定するのが好ましい。

　このように、第１の層の平均層厚みａ［ｎｍ］と、第２の層の平均層厚みｂ［ｎｍ］とは、ａ≦ｂなる関係を満足するように設定することができるが、比率（ａ／ｂ）の関係で示すと、ａ／ｂは、０．１０以上、１．００以下であることが好ましく、０．４３以上、１．００以下であることがより好ましい。これにより、前述したａ≦ｂなる関係を満足することにより得られる効果をより顕著に発揮させることができる。

　かかる関係を満足して、第２の層１２に上述した機能を発揮させつつ、第２の層１２におけるガスバリア性をも向上させるには、第２の層１２は、その平均層厚みが５０ｎｍ以上、２０００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上、１，０００ｎｍ以下であることがより好ましく、５０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。第２の層１２の平均層厚みが前記上限値よりも厚い場合には、熱可塑性樹脂Ｂの種類によっては、第２の層１２中に占める熱可塑性樹脂Ｂの結晶（高分子結晶）の構造制御が達成された部位の割合が低下し、これに起因して、ガスバリア性向上の効果が十分に得られないおそれがある。また、第２の層１２の平均層厚みが前記下限値より薄い場合にも、同様であり、さらに、成形フィルム（多層フィルム）１の成形性が低下するおそれがある。

　また、本発明の多層フィルムでは、図４に示すように、第１の層１１の平均層厚みをａ［ｎｍ］とし、第２の層１２の平均層厚みをｂ［ｎｍ］としたとき、ａ＞ｂなる関係を満足するように設定することもできる。かかる関係を満足すること、すなわち、第１の層１１の平均層厚みａを、第２の層１２の平均層厚みｂよりも厚くすることにより、第１の層１１の厚みを十分に確保することができるため、成形加工（２次成形）により多層フィルムに収納部２０を成形して成形フィルム１とする際に、第１の層１１は、収納部２０を形成することで生じる屈曲部２５において破断されることを防止して、ガスバリア性の機能を発揮するのに十分な厚みを保持することができる。また、第１の層１１中において、結晶性樹脂Ａは、結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶のうちの少なくとも１種を形成する。

　その結果、多層フィルムは、延伸工程を伴うことなく、優れたガスバリア性を確実に発揮する。さらに、第２の層１２は、成形加工により多層フィルムに収納部２０を形成して成形フィルム１を製造する場合に、多層フィルムに優れた成形加工性を付与することができる。そのため、成形加工後の成形フィルム１は、多層フィルムが備えるガスバリア性を確実に維持することができる。

　このように、第１の層の平均層厚みａ［ｎｍ］と、第２の層の平均層厚みｂ［ｎｍ］とは、ａ＞ｂなる関係を満足するように設定することができるが、比率（ａ／ｂ）の関係で示すと、ａ／ｂは、１．００超、９．００以下であることが好ましく、１．００超、２．３３以下であることがより好ましい。これにより、前述したａ＞ｂなる関係を満足することにより得られる効果をより顕著に発揮させることができる。

　また、第１の層１１の平均層厚みを、前述した範囲内に設定することで、屈曲部２５において、第１の層１１が破断されることをより確実に防止して、ガスバリア性の機能を発揮するのに十分な厚みが良好に保持されることとなる。なお、第１の層１１の平均層厚みが前記下限値より薄い場合には、前述したような不都合に加えて、成形フィルム（多層フィルム）１の成形性が低下するおそれがある。すなわち、成形加工（２次成形）時の条件等によっては、屈曲部２５において、第１の層１１が破断して、ガスバリア性の機能が十分に発揮することができないおそれがある。

　かかる関係を満足して、第２の層１２に上述した機能を発揮させつつ、第２の層１２におけるガスバリア性をも向上させるには、第２の層１２は、その平均層厚みが５ｎｍ以上、９００ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。第２の層１２の平均層厚みが前記上限値よりも厚い場合には、熱可塑性樹脂Ｂの種類によっては、第２の層１２中に占める熱可塑性樹脂Ｂの結晶（高分子結晶）の構造制御が達成された部位の割合が低下し、これに起因して、ガスバリア性向上の効果が十分に得られないおそれがある。また、第２の層１２の平均層厚みが前記下限値より薄い場合にも、同様であり、さらに、成形フィルム（多層フィルム）１の成形性が低下するおそれがある。

　また、成形フィルム１は、第１の層１１と第２の層１２とが積層された積層体（単位層）で構成される繰り返し部１５を、複数積層してなるものであるが、この繰り返し部１５の数は、特に限定されないが、１０以上、１０，０００以下であることが好ましく、１００以上、５，０００以下であることがより好ましい。成形フィルム１が有する繰り返し部１５の数が前記範囲内である場合、さらに、第１の層１１の平均層厚みを前記範囲内とすることにより、結晶性樹脂Ａの結晶成分の生長をより精密に制御できるため、より確実にガスバリア性の高いフィルムを得ることができる。

　特に、成形フィルム（多層フィルム）１が１００ｎｍ以下の第１の層１１を１００層以上含む場合には、成形フィルム１のガスバリア性をさらに向上させることができ、さらに、成形フィルム１が１００ｎｍ以下の第１の層１１を１，０００層以上含む場合には、成形フィルム１のガスバリア性を特に向上させることができる。なお、上限値は特に設定されないが、１０，０００層以下であることが好ましい。

　さらに、成形フィルム１の全体の厚み（総厚み）も、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上、１，０００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上、５００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以上、２５０μｍ以下であることがさらに好ましい。成形フィルム１全体の厚みが、前記下限値未満では、結晶性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂの種類によっては、皺が入りやすいなど取り扱い性が悪くなるおそれがある。また、成形フィルム１全体の厚みが前記上限値より厚い場合には、結晶性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂの種類によっては、成膜が困難であったり、層の数が多くなりすぎるため生産効率が悪くなったり、厚みが大きすぎるため加工時等に取り扱い性が悪くなるおそれがある。

　本発明では、多層フィルムを、上記のような第１の層１１と第２の層１２とを積層した積層体（単位層）で構成される繰り返し部１５を、複数積層してなる構成とすることにより、前述の通り、収納部２０を成形した後の成形フィルム１も、優れたガスバリア性を発揮する。この成形フィルム１のガスバリア性（水蒸気バリア性）は、成形フィルム１を水蒸気（ガス）が透過する水蒸気透過度（ガス透過度）で規定することができる。具体的には、内径φ１０．０ｍｍ×高さ４．５ｍｍの大きさを有する収納部（凹部）２０を形成したとき、かかる収納部２０を備える成形フィルム１は、その収納部２０を介した水蒸気透過度が、１０個の収納部２０あたり１０．０ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下となる。すなわち、収納部２０が形成された成形フィルム１を得るために用いられる多層フィルムは、ガスバリア性と成形加工性との双方の特性を併せ持つものと言うことができる。

　また、内径φ１０．０ｍｍ×高さ４．５ｍｍの大きさを有する収納部２０が形成された成形フィルム１の収納部２０を介した水蒸気透過度は、１０個の収納部２０あたり１０．０ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下であればよいが、１０個の収納部２０あたり５．０ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下であることが好ましく、１０個の収納部２０あたり２．０ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下であることがより好ましい。

　なお、この水蒸気透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２６（Ｂ法、等圧法）に記載の方法により測定される。

　また、この成形フィルム１は、収納部２０を形成する前のガスバリア性、すなわち多層フィルムのガスバリア性（水蒸気透過度）が、厚み１００μｍあたり１．５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下であることが好ましく、厚み１００μｍあたり０．５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下であることがより好ましい。収納部２０を形成する前のガスバリア性が前記範囲内の多層フィルムを用いることで、収納部２０を形成した後の成形フィルム１も、優れたガスバリア性を発揮することができる。

　なお、成形フィルム（多層フィルム）１では、第１の層１１において結晶性樹脂Ａが結晶化し、第２の層１２において熱可塑性樹脂Ｂが結晶化することが好ましいが、これら結晶性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂの結晶（結晶成分）の配向状態は、Ｘ線回折により、以下のようにして、評価することができる。

　すなわち、成形フィルム１において、結晶性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂの少なくとも一方の結晶（結晶成分）に由来するＸ線回折像が、円周方向（Φ）に強度分布を有する点状および円弧状のうちの１種類以上の形状で出現した場合、結晶性樹脂Ａおよび熱可塑性樹脂Ｂの少なくとも一方は、結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶のうちの少なくとも１種を形成しており、結晶（結晶成分）が高い配向度で配向していると言える。したがって、主に、円周方向（Φ）に強度分布を有する円状にＸ線回折像が出現する、球晶を多く含む従来の高分子材料で構成されるフィルムよりも、優れたガスバリア性を成形フィルム１が発揮する。

　なお、結晶性樹脂Ａの結晶（結晶成分）に由来するＸ線回折像が、いずれも円周方向（Φ）に強度分布を有する点状および円弧状のうちの１種類以上の形状で出現するとともに、さらに熱可塑性樹脂Ｂの結晶（結晶成分）に由来するＸ線回折像が、いずれも円周方向（Φ）に強度分布を有する点状および円弧状のうちの１種類以上の形状で出現することがより好ましい。これにより、球晶を多く含む従来の高分子材料で構成されるフィルムよりも、より一層優れたガスバリア性を成形フィルム１が発揮する。

　なお、本実施形態では、複数の繰り返し部（単位層）１５を、厚み方向に沿って第１の層１１と第２の層１２とが交互に繰り返して存在するように積層してなる成形フィルム（多層フィルム）１、すなわち、第１の層１１と、この第１の層１１の一方の面側に位置する第２の層１２とを有する積層体（単位層）が繰り返し複数積層してなる成形フィルム（多層フィルム）１について説明した。しかしながら、成形フィルム（多層フィルム）１では、繰り返し部１５は、本発明の効果を阻害しない範囲で、結晶性樹脂Ａを有する第１の層１１および熱可塑性樹脂Ｂを有する第２の層１２以外の層として、例えば、熱可塑性樹脂Ｃを含有する第３の層を有しても良い。

　繰り返し部１５が、例えば、結晶性樹脂Ａを含有する第１の層１１（Ａ層）、熱可塑性樹脂Ｂを含有する第２の層１２（Ｂ層）、熱可塑性樹脂Ｃを含有する第３の層（Ｃ層）の３種類の層を含む場合、繰り返し部１５は、Ａ層、Ｂ層およびＣ層のそれぞれを少なくとも１層含んでいればよく、例えば、Ｂ層、Ａ層およびＣ層をこの順で積層したＢＡＣ積層体（単位層）や、Ａ層、Ｃ層、Ａ層およびＢ層をこの順で積層したＡＣＡＢ積層体（単位層）で構成することができる。この場合、成形フィルム１は、これらを繰り返し部１５として含み、例えば、（ＢＡＣ積層体）ｎおよびＢ層－（ＡＣＡＢ積層体）ｎ等の様に規則的順列で積層されていることがより好ましい。ここで、ｎは繰り返し部１５（単位層）の数である。

　以上のような成形フィルム１は、例えば、平板状をなす本発明の多層フィルムを用意した後、この多層フィルムを２次形成して、多層フィルムをその厚み方向に変形させ、その一方の面から突出する収納部２０を形成することにより得ることができる。

　なお、多層フィルムの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、数台の押出機により、原料となる樹脂等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法などの共押出Ｔダイ法、空冷式または水冷式共押出インフレーション法が挙げられる。なかでも、多層フィルムの製造方法としては、共押出Ｔダイ法で製膜する方法が各層の厚み制御に優れる点で特に好ましい。

　また、上記のような製造方法で得られた多層フィルム中において、結晶性樹脂Ａおよび／または熱可塑性樹脂Ｂの結晶化を促す方法としては、特に限定されないが、製造直後の多層フィルム（フィルム状の積層物）を徐冷する方法が好ましい。徐冷による方法によれば、結晶性樹脂Ａおよび／または熱可塑性樹脂Ｂの結晶化速度を最適化することができ、第１の層１１および／または第２の層１２中において、結晶性樹脂Ａおよび／または熱可塑性樹脂Ｂの結晶配向が進行し、その結果、よりガスバリア性の優れた多層フィルムを作製することができる。

　また、多層フィルムに収納部２０を形成する方法、すなわち、多層フィルムを２次成形する方法としては、特に限定されないが、例えば、多層フィルムを真空成型または圧空成形、プラグ成形等する方法が挙げられる。

　なお、本実施形態では、図２～図４に示すように、錠剤４０は、タブレット状をなし、さらに、この錠剤４０を収納すべき収納部２０は、錠剤４０の形状に対応して、図１に示すように、その全体形状が円錐台状で、その平面視形状が円形状をなしている。しかしながら、収納すべき錠剤４０等のワークの形状に対応して、収納部２０は、例えば、その平面視形状が、三角形、四角形、五角形、六角形のような多角形状や、長円形状等をなしていてもよい。

　また、本実施形態では、成形フィルム１が収納部２０を８個備えているが、収納部２０の数は、これに限定されず、１個以上であればよい。

　以上、本発明の多層フィルム、成形フィルムおよび包装体について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

　例えば、本発明の多層フィルムおよび成形フィルムには、同様の機能を発揮し得る、任意の層が追加されていてもよい。

　さらに、本発明の包装体において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。

　また、前記実施形態では、収納部を備える成形フィルムにカバーフィルムを重ね合わせることで包装体としたが、これに限定されず、包装体は、例えば、２つの多層フィルムを重ね合わせた状態で縁部を熱圧着することで袋体とし、この袋体の内部に、ワークとして食肉、加工肉および青果物等の食材、または、注射針、シリンジ、検査キットおよびカテーテル等の医療器具を収納する包装袋等であってもよい。

　以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

　１Ａ．多層または単層フィルムおよび成形フィルムの製造
　１Ａ－１．多層または単層フィルムの製造
　（実施例１Ａ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとして高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）（プライムポリマー社製、「２１００Ｊ」、密度：９５３ｋｇ／ｍ^３、重量平均分子量：６３，０００）を、第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてポリプロピレン樹脂（ＰＰ）（プライムポリマー社製、「Ｊ１０６Ｇ」、密度：９１０ｋｇ／ｍ^３、重量平均分子量：２１４，０００）を、それぞれ、用意した。

　上記高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂を、それぞれ押出機（株式会社サン・エヌ・ティー社製、「ＳＮＴ４０－２８型番」）で、２４０℃の溶融状態とし、フィードブロックおよびダイを用いて共押出しして、フィルム状の積層物を形成した。その後、この積層物を１４５℃で熱処理（アニール処理）することで除冷した。これにより、第１の層と第２の層とが交互に存在し、これらが合計で３３層積層された多層フィルムを作製した。ここで、第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝１：４になるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整した。
　なお、多層フィルムの厚みは８０μｍであった。

　（実施例２Ａ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が６５層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ａと同様の設備・条件で実施例２Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例３Ａ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が１２９層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ａと同様の設備・条件で実施例３Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは５０μｍであった。

　（実施例４Ａ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が２５７層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ａと同様の設備・条件で実施例４Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例５Ａ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が２５７層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ａと同様の設備・条件で実施例５Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは５０μｍであった。

　（実施例６Ａ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が１０２５層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ａと同様の設備・条件で実施例６Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例７Ａ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が４０９７層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ａと同様の設備・条件で実施例７Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例８Ａ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝３：７となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例７Ａと同様の設備・条件で実施例８Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例９Ａ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝１：１となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例７Ａと同様の設備・条件で実施例９Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例１０Ａ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝１：１となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例６Ａと同様の設備・条件で実施例１０Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例１１Ａ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝７：３となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例７Ａと同様の設備・条件で実施例１１Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例１２Ａ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝４：１となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例７Ａと同様の設備・条件で実施例１２Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例１３Ａ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとして高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）（旭化成ケミカルズ社製、「Ｔ４７５０」、密度：９５０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：５３，０００）を用いた以外は、前記実施例４Ａと同様の設備・条件で実施例１３Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例１４Ａ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとしてポリカプロラクトン樹脂（ＰＣＬ）（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製、「Ｃａｐａ６５００」、密度：１，０２０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：８４，５００）を、第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてポリスチレン樹脂（ＰＳ）（ｄｉｃ社製、「ＣＲ３５００」、密度：１，０６０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：２１０，０００）を用いた以外は、前記実施例４Ａと同様の設備・条件で実施例１４Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例１５Ａ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとしてポリカプロラクトン樹脂（ＰＣＬ）（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製、「Ｃａｐａ６８００」、密度：１，０２０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：１２０，０００）を、第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてポリスチレン樹脂（ＰＳ）（ｄｉｃ社製、「ＣＲ４５００」、密度：１，０６０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：３３０，０００）を用いた以外は、前記実施例４Ａと同様の設備・条件で実施例１５Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例１６Ａ）
　第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてノルボルネン・エチレン共重合樹脂（ＮＢ・Ｅ）（ノルボルネン：エチレン＝４：１（重量比））（ポリプラスチック社製、「ＴＯＰＡＳ６０１３」、密度：１，０２０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：８３，３００）を用いた以外は、前記実施例４Ａと同様の設備・条件で実施例１６Ａの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（比較例１Ａ）
　実施例１４Ａで結晶性樹脂Ａとして用いたポリカプロラクトンのみを用いて、実施例１Ａと同様の条件で単層フィルムを作製した。

　１Ａ－２．成形フィルムの製造
　実施例１Ａ～１６Ａの多層フィルムおよび比較例１Ａの単層フィルムに対して、それぞれ、ブリスタ包装機（ＣＫＤ社製、「ＦＢＰ－３００Ｅ」）を用いて、長手方向に沿った５個を一列として、短手方向に沿って二列並ぶように、計１０個の収納部（φ１０．０ｍｍ×４．５ｍｍ）を形成した。これにより、実施例１Ａ～１６Ａおよび比較例１Ａの成形フィルムを製造した。

　２Ａ．評価
　２Ａ－１．多層および単層フィルムの評価
　実施例１Ａ～１６Ａの多層フィルムおよび比較例１Ａの単層フィルムについて、積層数、異方性結晶の有無、Ｘ線散乱測定による結晶構造、水蒸気バリア性、配向度の評価を行った。以下に、これらの評価方法について説明する。

　＜積層数、異方性結晶の有無＞
　実施例１Ａ～１６Ａの多層フィルムおよび比較例１Ａの単層フィルムの層構成は、ミクロトームを用いて断面を切り出したサンプルについて、電子顕微鏡観察により求めた。すなわち、日本電子（株）製のＪＳＭ－７５００ＦＡを用いて、フィルム断面を１，０００～１００，０００倍に拡大観察し、断面写真を撮影、層構成（第１の層、第２の層における傾斜方向におよび／または水平方向に配向した異方性結晶の有無）および層数を測定した。
　なお、図５に、実施例６Ａの多層フィルムにおけるＴＥＭ断面写真を示す。

　＜Ｘ線散乱測定による結晶構造＞
　実施例１Ａ～１６Ａの多層フィルムおよび比較例１Ａの単層フィルムを、（株）リガク製のＸ線回折装置「ＮＡＮＯ　Ｖｉｅｗｅｒ」を用いて評価した。

　なお、図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）および図７（ｂ）に、それぞれ、実施例１Ａ、２Ａ、４Ａおよび５Ａの多層フィルムにおける高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像を示す。

　＜水蒸気バリア性＞
　実施例１Ａ～１６Ａの多層フィルムおよび比較例１Ａの単層フィルムの水蒸気バリア性は、ＭＯＣＯＮ製の「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ（登録商標）３／３３」を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１２６（Ｂ法、等圧法）に記載の方法に準拠して評価した。

　＜配向度＞
　異方性結晶の存在が確認された層における配向度（Π）を、Ｘ線回折像を一次元化して得られる回折ピークの半値幅（Ｈ）を用いて、Π＝（１８０－Ｈ）／１８０の式で求めた。

　２Ａ－２．成形フィルムの評価
　実施例１Ａ～１６Ａおよび比較例１Ａの成形フィルムについて、水蒸気バリア性の評価を行った。以下に、この評価方法について説明する。

　＜水蒸気バリア性＞
　実施例１Ａ～１６Ａおよび比較例１Ａの成形フィルムの水蒸気バリア性は、次のようにして行った。まず、各成形フィルムが有する１０個の収納部に、それぞれゼオライト（φ７．０ｍｍ×７．０ｍｍ）を充填した後、アルミニウム製のカバーフィルムを用いて収納部の開口を密封して、包装体を得た。この包装体を４０℃・９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置した後、包装体を開封してゼオライトを取り出した。その後、ゼオライトの重量変化を測定した。そして、この測定結果に基づいて、収納部を介して成形フィルムを透過した水蒸気量（水蒸気透過度）を求めることで、各成形フィルムの水蒸気バリア性を評価した。
　以上の実施例１Ａ～１６Ａおよび比較例１Ａの評価結果を表１に示す。

　表１から明らかなように、実施例１Ａ～１６Ａの多層フィルムでは、いずれも収納部を形成した成形フィルムにおいて、１０個の収納部あたり１０．０ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度（水蒸気バリア性）を示した。

　なお、実施例１Ａおよび２Ａの多層フィルムでは、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、それぞれ高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像が、円周方向に強度分布を有する円弧状の形状で出現しており、実施例４Ａおよび５Ａの多層フィルムでは、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、それぞれ高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像が、円周方向に強度分布を有する点状の形状で出現していた。

　また、実施例６Ａの多層フィルムでは、図５に示すように、第１の層と第２の層との双方において、結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶の存在が認められた。

　これに対して、比較例１Ａの単層フィルムでは、収納部を形成した成形フィルムにおいて、１０個の収納部あたり１０．０ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）を大きく超える水蒸気透過度（水蒸気バリア性）を示し、比較例１Ａの成形フィルムは、実施例１Ａ～１６Ａの成形フィルムと比較して、水蒸気バリア性に劣る結果となった。

　１Ｂ．多層または単層フィルムおよび成形フィルムの製造
　１Ｂ－１．多層または単層フィルムの製造
　（実施例１Ｂ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとして高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）（プライムポリマー社製、「２１００Ｊ」、密度：９５３ｋｇ／ｍ^３、重量平均分子量：６３，０００）を、第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてポリプロピレン樹脂（ＰＰ）（プライムポリマー社製、「Ｊ１０６Ｇ」、密度：９１０ｋｇ／ｍ^３、重量平均分子量：２１４，０００）を、それぞれ、用意した。

　（実施例２Ｂ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が６５層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様の設備・条件で実施例２Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例３Ｂ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が１２９層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様の設備・条件で実施例３Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは５０μｍであった。

　（実施例４Ｂ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が２５７層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様の設備・条件で実施例４Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例５Ｂ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が２５７層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様の設備・条件で実施例５Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは５０μｍであった。

　（実施例６Ｂ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が１０２５層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様の設備・条件で実施例６Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例７Ｂ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が４０９７層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様の設備・条件で実施例７の多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例８Ｂ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝３：７となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例７Ｂと同様の設備・条件で実施例８Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例９Ｂ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝１：１となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例７Ｂと同様の設備・条件で実施例９Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例１０Ｂ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝１：１となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例６Ｂと同様の設備・条件で実施例１０Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例１１Ｂ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝７：３となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例７Ｂと同様の設備・条件で実施例１１Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例１２Ｂ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝４：１となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例７Ｂと同様の設備・条件で実施例１２Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例１３Ｂ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとして高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）（旭化成ケミカルズ社製、「Ｔ４７５０」、密度：９５０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：５３，０００）を用いた以外は、前記実施例４Ｂと同様の設備・条件で実施例１３Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例１４Ｂ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとしてポリカプロラクトン樹脂（ＰＣＬ）（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製、「Ｃａｐａ６５００」、密度：１，０２０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：８４，５００）を、第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてポリスチレン樹脂（ＰＳ）（ｄｉｃ社製、「ＣＲ３５００」、密度：１，０６０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：２１０，０００）を用いた以外は、前記実施例４Ｂと同様の設備・条件で実施例１４Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例１５Ｂ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとしてポリカプロラクトン樹脂（ＰＣＬ）（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製、「Ｃａｐａ６８００」、密度：１，０２０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：１２０，０００）を、第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてポリスチレン樹脂（ＰＳ）（ｄｉｃ社製、「ＣＲ４５００」、密度：１，０６０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：３３０，０００）を用いた以外は、前記実施例４Ｂと同様の設備・条件で実施例１５Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例１６Ｂ）
　第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてノルボルネン・エチレン共重合樹脂（ＮＢ・Ｅ）（ノルボルネン：エチレン＝４：１（重量比））（ポリプラスチック社製、「ＴＯＰＡＳ６０１３」、密度：１，０２０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：８３，３００）を用いた以外は、前記実施例４Ｂと同様の設備・条件で実施例１６Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（比較例１Ｂ）
　実施例１４Ｂで結晶性樹脂Ａとして用いたポリカプロラクトンのみを用いて、実施例１Ｂと同様の条件で単層フィルムを作製した。

　（比較例２Ｂ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとしてポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）（三菱化学社製、「ＧＭ７００Ｚ」、密度：１，４００ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：１８，０００）を用いた以外は、前記実施例４Ｂと同様の設備・条件で比較例２Ｂの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　１Ｂ－２．成形フィルムの製造
　実施例１Ｂ～１６Ｂおよび比較例２Ｂの多層フィルムおよび比較例１Ｂの単層フィルムに対して、それぞれ、ブリスタ包装機（ＣＫＤ社製、「ＦＢＰ－３００Ｅ」）を用いて、長手方向に沿った５個を一列として、短手方向に沿って二列並ぶように、計１０個の収納部（φ１０．０ｍｍ×４．５ｍｍ）を形成した。これにより、実施例１Ｂ～１６Ｂおよび比較例１Ｂ～２Ｂの成形フィルムを製造した。

　２Ｂ．評価
　２Ｂ－１．多層および単層フィルムの評価
　実施例１Ｂ～１６Ｂおよび比較例２Ｂの多層フィルムおよび比較例１Ｂの単層フィルムについて、積層数、異方性結晶の有無、Ｘ線散乱測定による結晶構造、水蒸気バリア性、配向度の評価を行った。以下に、これらの評価方法について説明する。

　＜積層数、異方性結晶の有無＞
　実施例１Ｂ～１６Ｂおよび比較例２Ｂの多層フィルムおよび比較例１Ｂの単層フィルムの層構成は、ミクロトームを用いて断面を切り出したサンプルについて、電子顕微鏡観察により求めた。すなわち、日本電子（株）製のＪＳＭ－７５００ＦＡを用いて、フィルム断面を１，０００～１００，０００倍に拡大観察し、断面写真を撮影、層構成（第１の層、第２の層における傾斜方向におよび／または水平方向に配向した異方性結晶の有無）および層数を測定した。
　なお、図５に、実施例６Ｂの多層フィルムにおけるＴＥＭ断面写真を示す。

　＜Ｘ線散乱測定による結晶構造＞
　実施例１Ｂ～１６Ｂおよび比較例２Ｂの多層フィルムおよび比較例１Ｂの単層フィルムを、（株）リガク製のＸ線回折装置「ＮＡＮＯ　Ｖｉｅｗｅｒ」を用いて評価した。

　なお、図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）および図７（ｂ）に、それぞれ、実施例１Ｂ、２Ｂ、４Ｂおよび５Ｂの多層フィルムにおける高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像を示す。

　＜水蒸気バリア性＞
　実施例１Ｂ～１６Ｂおよび比較例２Ｂの多層フィルムおよび比較例１Ｂの単層フィルムの水蒸気バリア性は、ＭＯＣＯＮ製の「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ（登録商標）３／３３」を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１２６（Ｂ法、等圧法）に記載の方法に準拠して評価した。

　２Ｂ－２．成形フィルムの評価
　実施例１Ｂ～１６Ｂおよび比較例１Ｂ～２Ｂの成形フィルムについて、水蒸気バリア性の評価を行った。以下に、この評価方法について説明する。

　＜水蒸気バリア性＞
　実施例１Ｂ～１６Ｂおよび比較例１Ｂ～２Ｂの成形フィルムの水蒸気バリア性は、次のようにして行った。まず、各成形フィルムが有する１０個の収納部に、それぞれゼオライト（φ７．０ｍｍ×７．０ｍｍ）を充填した後、アルミニウム製のカバーフィルムを用いて収納部の開口を密封して、包装体を得た。この包装体を４０℃・９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置した後、包装体を開封してゼオライトを取り出した。その後、ゼオライトの重量変化を測定した。そして、この測定結果に基づいて、収納部を介して成形フィルムを透過した水蒸気量（水蒸気透過度）を求めることで、各成形フィルムの水蒸気バリア性を評価した。
　以上の実施例１Ｂ～１６Ｂおよび比較例１Ｂ～２Ｂの評価結果を表２に示す。

　表２から明らかなように、実施例１Ｂ～１６Ｂの多層フィルムでは、いずれも少なくとも第１の層において、結晶性樹脂Ａは、結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向および／または水平方向に配向した異方性結晶を形成していた。これに起因して、実施例１Ｂ～１６Ｂの多層フィルムは、いずれも優れた水蒸気バリア性を発揮した。また、収納部が形成された実施例１Ｂ～１６Ｂの成形フィルムにおいても、実施例１Ｂ～１６Ｂの多層フィルムと同様の傾向を示した。

　なお、実施例１Ｂおよび２Ｂの多層フィルムでは、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、それぞれ高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像が、円周方向に強度分布を有する円弧状の形状で出現しており、実施例４Ｂおよび５Ｂの多層フィルムでは、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、それぞれ高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像が、円周方向に強度分布を有する点状の形状で出現していた。

　また、実施例６Ｂの多層フィルムでは、図５に示すように、第１の層と第２の層との双方において、結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶の存在が認められた。

　これに対して、比較例１Ｂの単層フィルムでは、結晶の分子鎖軸が、単層フィルム平面に対して傾斜方向および／または水平方向に配向した異方性結晶を認めることができなかった。また、比較例２Ｂの多層フィルムでは、第１の層および第２の層の双方において、結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向および／または水平方向に配向した異方性結晶を認めることができなかった。これに起因して、比較例１Ｂの単層フィルム、比較例２Ｂの多層フィルムおよび比較例１Ｂ～２Ｂの成形フィルムは、実施例１Ｂ～１６Ｂの多層フィルムおよび成形フィルムと比較して、水蒸気バリア性に劣る結果となった。

　１Ｃ．多層フィルムおよび成形フィルムの製造
　１Ｃ－１．多層フィルムの製造
　（実施例１Ｃ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとして高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）（プライムポリマー社製、「２１００Ｊ」、密度：９５３ｋｇ／ｍ^３、重量平均分子量：６３，０００）を、第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてポリプロピレン樹脂（ＰＰ）（プライムポリマー社製、「Ｊ１０６Ｇ」、密度：９１０ｋｇ／ｍ^３、重量平均分子量：２１４，０００）を、それぞれ、用意した。

　（実施例２Ｃ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が６５層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｃと同様の設備・条件で実施例２Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例３Ｃ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が１２９層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｃと同様の設備・条件で実施例３Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは５０μｍであった。

　（実施例４Ｃ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が２５７層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｃと同様の設備・条件で実施例４Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例５Ｃ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が２５７層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｃと同様の設備・条件で実施例５Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは５０μｍであった。

　（実施例６Ｃ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が１０２５層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｃと同様の設備・条件で実施例６Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例７Ｃ）
　第１の層と第２の層との合計積層数が４０９７層となるように、押出機を調整したこと以外は、前記実施例１Ｃと同様の設備・条件で実施例７Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例８Ｃ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝３：７となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例７Ｃと同様の設備・条件で実施例８Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例９Ｃ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝１：１となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例７Ｃと同様の設備・条件で実施例９Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例１０Ｃ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝１：１となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例６Ｃと同様の設備・条件で実施例１０Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例１１Ｃ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとして高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）（旭化成ケミカルズ社製、「Ｔ４７５０」、密度：９５０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：５３，０００）を用いた以外は、前記実施例４Ｃと同様の設備・条件で実施例１１Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例１２Ｃ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとしてポリカプロラクトン樹脂（ＰＣＬ）（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製、「Ｃａｐａ６５００」、密度：１，０２０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：８４，５００）を、第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてポリスチレン樹脂（ＰＳ）（ｄｉｃ社製、「ＣＲ３５００」、密度：１，０６０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：２１０，０００）を用いた以外は、前記実施例４Ｃと同様の設備・条件で実施例１２Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例１３Ｃ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとしてポリカプロラクトン樹脂（ＰＣＬ）（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製、「Ｃａｐａ６８００」、密度：１，０２０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：１２０，０００）を、第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてポリスチレン樹脂（ＰＳ）（ｄｉｃ社製、「ＣＲ４５００」、密度：１，０６０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：３３０，０００）を用いた以外は、前記実施例４Ｃと同様の設備・条件で実施例１３Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（実施例１４Ｃ）
　第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてノルボルネン・エチレン共重合樹脂（ＮＢ・Ｅ）（ノルボルネン：エチレン＝４：１（重量比））（ポリプラスチック社製、「ＴＯＰＡＳ６０１３」、密度：１，０２０ｋｇ/ｍ^３、重量平均分子量：８３，３００）を用いた以外は、前記実施例４Ｃと同様の設備・条件で実施例１４Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（比較例１Ｃ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝７：３となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例１２Ｃと同様の設備・条件で比較例１Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　（比較例２Ｃ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝４：１となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例１２Ｃと同様の設備・条件で比較例２Ｃの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは１００μｍであった。

　１Ｃ－２．成形フィルムの製造
　実施例１Ｃ～１４Ｃおよび比較例１Ｃ～２Ｃの多層フィルムに対して、それぞれ、ブリスタ包装機（ＣＫＤ社製、「ＦＢＰ－３００Ｅ」）を用いて、長手方向に沿った５個を一列として、短手方向に沿って二列並ぶように、計１０個の収納部（φ１０．０ｍｍ×４．５ｍｍ）を形成した。これにより、実施例１Ｃ～１４Ｃおよび比較例１Ｃ～２Ｃの成形フィルムを製造した。

　２Ｃ．評価
　２Ｃ－１．多層フィルムの評価
　実施例１Ｃ～１４Ｃおよび比較例１Ｃ～２Ｃの多層フィルムについて、積層数、異方性結晶の有無、Ｘ線散乱測定による結晶構造、水蒸気バリア性、配向度の評価を行った。以下に、これらの評価方法について説明する。

　＜積層数、異方性結晶の有無＞
　実施例１Ｃ～１４Ｃおよび比較例１Ｃ～２Ｃの多層フィルムの層構成は、ミクロトームを用いて断面を切り出したサンプルについて、電子顕微鏡観察により求めた。すなわち、日本電子（株）製のＪＳＭ－７５００ＦＡを用いて、フィルム断面を１，０００～１００，０００倍に拡大観察し、断面写真を撮影、層構成（第１の層、第２の層における傾斜方向におよび／または水平方向に配向した異方性結晶の有無）および層数を測定した。
　なお、図５に、実施例６Ｃの多層フィルムにおけるＴＥＭ断面写真を示す。

　＜Ｘ線散乱測定による結晶構造＞
　実施例１Ｃ～１４Ｃおよび比較例１Ｃ～２Ｃの多層フィルムを、（株）リガク製のＸ線回折装置「ＮＡＮＯ　Ｖｉｅｗｅｒ」を用いて評価した。

　なお、図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）および図７（ｂ）に、それぞれ、実施例１Ｃ、２Ｃ、４Ｃおよび５Ｃの多層フィルムにおける高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像を示す。

　＜水蒸気バリア性＞
　実施例１Ｃ～１４Ｃおよび比較例１Ｃ～２Ｃの多層フィルムの水蒸気バリア性は、ＭＯＣＯＮ製の「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ（登録商標）３／３３」を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１２６（Ｂ法、等圧法）に記載の方法に準拠して評価した。

　２Ｃ－２．成形フィルムの評価
　実施例１Ｃ～１４Ｃおよび比較例１Ｃ～２Ｃの成形フィルムについて、水蒸気バリア性の評価を行った。以下に、この評価方法について説明する。

　＜水蒸気バリア性＞
　実施例１Ｃ～１４Ｃおよび比較例１Ｃ～２Ｃの成形フィルムの水蒸気バリア性は、次のようにして行った。まず、各成形フィルムが有する１０個の収納部に、それぞれゼオライト（φ７．０ｍｍ×７．０ｍｍ）を充填した後、アルミニウム製のカバーフィルムを用いて収納部の開口を密封して、包装体を得た。この包装体を４０℃・９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置した後、包装体を開封してゼオライトを取り出した。その後、ゼオライトの重量変化を測定した。そして、この測定結果に基づいて、収納部を介して成形フィルムを透過した水蒸気量（水蒸気透過度）を求めることで、各成形フィルムの水蒸気バリア性を評価した。
　以上の実施例１Ｃ～１４Ｃおよび比較例１Ｃ～２Ｃの評価結果を表３に示す。

　表３から明らかなように、実施例１Ｃ～１４Ｃの多層フィルムでは、いずれも第１の層の平均層厚みａ［ｎｍ］と第２の層の平均層厚みｂ［ｎｍ］とがａ≦ｂなる関係を満足することにより、少なくとも第１の層において、結晶性樹脂Ａは、結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向および／または水平方向に高い配向度で配向した異方性結晶を形成した。これに起因して、実施例１Ｃ～１４Ｃの多層フィルムは、いずれも優れた水蒸気バリア性を発揮した。また、収納部が形成された実施例１Ｃ～１４Ｃの成形フィルムにおいても、多層フィルムと同様の傾向を示した。

　なお、実施例１Ｃおよび２Ｃの多層フィルムでは、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、それぞれ高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像が、円周方向に強度分布を有する円弧状の形状で出現しており、実施例４Ｃおよび５Ｃの多層フィルムでは、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、それぞれ高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像が、円周方向に強度分布を有する点状の形状で出現していた。

　また、実施例６Ｃの多層フィルムでは、図５に示すように、第１の層と第２の層との双方において、結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶の存在が認められた。

　これに対して、比較例１Ｃ～２Ｃの多層フィルムでは、ａ≦ｂなる関係を満足しないことに起因して、第１の層において、結晶の分子鎖軸が、フィルム平面に対して傾斜方向および／または水平方向に配向した異方性結晶が認められるものの、異方性結晶の配高度が低かった。これに起因して、比較例１Ｃ～２Ｃの多層フィルムおよび成形フィルムは、実施例１Ｃ～１４Ｃの多層フィルムおよび成形フィルムと比較して、水蒸気バリア性に劣る結果となった。

　１Ｄ．多層フィルムおよび成形フィルムの製造
　１Ｄ－１．多層フィルムの製造
　（実施例１Ｄ）
　第１の層を構成するための結晶性樹脂Ａとして高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）（プライムポリマー社製、「２１００Ｊ」、密度：９５３ｋｇ／ｍ^３、重量平均分子量：６３，０００）を、第２の層を構成するための熱可塑性樹脂Ｂとしてポリプロピレン樹脂（ＰＰ）（プライムポリマー社製、「Ｊ１０６Ｇ」、密度：９１０ｋｇ／ｍ^３、重量平均分子量：２１４，０００）を、それぞれ、用意した。

　上記高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂を、それぞれ押出機（株式会社サン・エヌ・ティー社製、「ＳＮＴ４０－２８型番」）で、２４０℃の溶融状態とし、フィードブロックおよびダイを用いて共押出しして、フィルム状の積層物を形成した。その後、この積層物を１４５℃で熱処理（アニール処理）することで除冷した。これにより、第１の層と第２の層とが交互に存在し、これらが合計で１０２７層積層された多層フィルムを作製した。ここで、第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝３：２になるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例２Ｄ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝７：３となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例１Ｄと同様の設備・条件で実施例２Ｄの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例３Ｄ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝４：１となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例１Ｄと同様の設備・条件で実施例３Ｄの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例４Ｄ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝９：１となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例１Ｄと同様の設備・条件で実施例４Ｄの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例５Ｄ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝９．５：０．５となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例１Ｄと同様の設備・条件で実施例５Ｄの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例６Ｄ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝１：４となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例１Ｄと同様の設備・条件で実施例６Ｄの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例７Ｄ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹをＡ：Ｂ＝３：７となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例１Ｄと同様の設備・条件で実施例７Ｄの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　（実施例８Ｄ）
　第１の層の合計厚みＸ：第２の層の合計厚みＹ＝２：３となるように、押出機における高密度ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂の吐出量を調整したこと以外は、前記実施例１Ｄと同様の設備・条件で実施例８Ｄの多層フィルムを作製した。
　なお、多層フィルムの厚みは３００μｍであった。

　１Ｄ－２．成形フィルムの製造
　実施例１Ｄ～８Ｄの多層フィルムに対して、それぞれ、ブリスタ包装機（ＣＫＤ社製、「ＦＢＰ－３００Ｅ」）を用いて、長手方向に沿った５個を一列として、短手方向に沿って二列並ぶように、計１０個の収納部（φ１０．０ｍｍ×４．５ｍｍ）が形成された実施例１Ｄ～８Ｄの成形フィルムを製造した。

　２Ｄ．評価
　２Ｄ－１．多層フィルムの評価
　実施例１Ｄ～８Ｄの多層フィルムについて、積層数、異方性結晶の有無、Ｘ線散乱測定による結晶構造、水蒸気バリア性、配向度の評価を行った。以下に、これらの評価方法について説明する。

　＜積層数、異方性結晶の有無＞
　実施例１Ｄ～８Ｄの多層フィルムの層構成は、ミクロトームを用いて断面を切り出したサンプルについて、電子顕微鏡観察により求めた。すなわち、日本電子（株）製のＪＳＭ‐７５００ＦＡを用いて、フィルム断面を１，０００～１００，０００倍に拡大観察し、断面写真を撮影、層構成（第１の層、第２の層における傾斜方向におよび／または水平方向に配向した異方性結晶の有無）および層数を測定した。

　＜Ｘ線散乱測定による結晶構造＞
　実施例１Ｄ～８Ｄの多層フィルムを、（株）リガク製のＸ線回折装置「ＮＡＮＯ　Ｖｉｅｗｅｒ」を用いて評価した。

　なお、図８（ａ）および図８（ｂ）に、それぞれ、実施例１Ｄおよび３Ｄの多層フィルムにおける高密度ポリエチレン樹脂の結晶面（２００）に由来するＸ線回折像を示す。

　＜水蒸気バリア性＞
　実施例１Ｄ～８Ｄの多層フィルムの水蒸気バリア性は、ＭＯＣＯＮ製の「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ‐Ｗ（登録商標）３／３３」を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１２６（Ｂ法、等圧法）に記載の方法に準拠して評価した。

　２Ｄ－２．成形フィルムの評価
　実施例１Ｄ～８Ｄの成形フィルムについて、水蒸気バリア性の評価を行った。以下に、この評価方法について説明する。

　＜水蒸気バリア性＞
　実施例１Ｄ～８Ｄの成形フィルムの水蒸気バリア性は、次のようにして行った。まず、各成形フィルムが有する１０個の収納部に、それぞれゼオライト（φ７．０ｍｍ×７．０ｍｍ）を充填した後、アルミニウム製のカバーフィルムを用いて収納部の開口を密封して、包装体を得た。この包装体を４０℃・９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置した後、包装体を開封してゼオライトを取り出した。その後、ゼオライトの重量変化を測定した。そして、この測定結果に基づいて、収納部を介して成形フィルムを透過した水蒸気量（水蒸気透過度）を求めることで、各成形フィルムの水蒸気バリア性を評価した。
　以上の実施例１Ｄ～８Ｄの評価結果を表４に示す。

　表４から明らかなように、実施例１Ｄ～８Ｄの多層フィルムおよび成形フィルムは、いずれも十分なガスバリア性を有していた。なお、実施例１Ｄ～５Ｄの多層フィルムは、第１の層の平均層厚みａ［ｎｍ］と第２の層の平均層厚みｂ［ｎｍ］とがａ＞ｂなる関係を満足することにより、その水蒸気バリア性が厚み１００μｍあたり０．７２～０．７８ｇ／ｍ^２・ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）の範囲内であり、成形フィルム（収納部を形成した後の多層フィルム）は、その水蒸気バリア性が１０個の収納部あたり１．０３～１．６３ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）の範囲内となった。

　これに対して、実施例６Ｄ～８Ｄの多層フィルムは、ａ＞ｂなる関係を満足しないことにより、その水蒸気バリア性が厚み１００μｍあたり０．６～０．６９ｇ／ｍ^２・ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）の範囲内であり、実施例１Ｄ～５Ｄの多層フィルムより優れていたにも関わらず、成形フィルムは、その水蒸気バリア性が１０個の収納部あたり１．７３～２．３４ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）の範囲内となり、実施例１Ｄ～５Ｄの成形フィルムより低い値となった。

　これは、収納部を形成することで生じる屈曲部において、実施例１Ｄ～５Ｄの成形フィルムでは、いずれも第１の層が破断されることなく、ガスバリア性の機能を発揮するのに十分な厚みを保持することができたのに対して、実施例６Ｄ～８Ｄの成形フィルムでは、第１の層が部分的に破断されたか、または、ガスバリア性の機能を発揮するのに十分な厚みを保持することができなくなったことが原因であると考えられる。

　本発明の多層フィルムは、熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａを含有する第１の層と、前記結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含有する第２の層とを含む単位層を複数積層してなる。かかる多層フィルムをその厚み方向に変形させることにより、内径φ１０．０ｍｍ×高さ４．５ｍｍの大きさを有する凹部を形成したとき、その凹部を介したガス透過度は、１０個の凹部あたり１０．０ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下である。これにより、延伸工程（延伸処理）を伴うことなく、ガスバリア性と成形加工性との双方を備える多層フィルムを提供することができる。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。

Claims

　熱可塑性を有する結晶性樹脂Ａを含有する第１の層と、前記結晶性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含有する第２の層とを含む単位層を複数積層してなる多層フィルムであって、
　当該多層フィルムをその厚み方向に変形させることにより、内径φ１０．０ｍｍ×高さ４．５ｍｍの大きさを有する凹部を形成したとき、当該多層フィルムの前記凹部を介したガス透過度は、１０個の前記凹部あたり１０．０ｍｇ／ｄａｙ（４０℃・９０％ＲＨ）以下であることを特徴とする多層フィルム。
　前記第１の層と前記第２の層とは、当該多層フィルムの厚み方向に沿って交互に繰り返して存在している請求項１に記載の多層フィルム。
　前記第１の層中において、前記結晶性樹脂Ａは、結晶の分子鎖軸が、当該多層フィルムの主面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶のうちの少なくとも１種を形成している請求項１または２に記載の多層フィルム。
　前記第１の層中において、前記結晶性樹脂Ａの異方性結晶の配向度は、０．８０以上、１．００未満である請求項３に記載の多層フィルム。
　前記第１の層は、その平均層厚みが１０ｎｍ以上、１，０００ｎｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の多層フィルム。
　前記結晶性樹脂Ａは、その重量平均分子量が４０，０００以上、２００，０００以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の多層フィルム。
　当該多層フィルムにおいて、前記結晶性樹脂Ａの結晶に由来するＸ線回折像が、円周方向（Φ）に強度分布を有する点状および円弧状のうちの１種以上の形状で出現する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の多層フィルム。
　前記第２の層中において、前記熱可塑性樹脂Ｂは、結晶性を有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の多層フィルム。
　前記第２の層中において、前記熱可塑性樹脂Ｂは、結晶の分子鎖軸が、当該多層フィルムの主面に対して傾斜方向に配向した異方性結晶、および水平方向に配向した異方性結晶のうちの少なくとも１種を形成している請求項８に記載の多層フィルム。
　前記第２の層中において、前記熱可塑性樹脂Ｂの異方性結晶の配向度は、０．８０以上、１．００未満である請求項９に記載の多層フィルム。
　当該多層フィルムにおいて、前記熱可塑性樹脂Ｂの結晶に由来するＸ線回折像が、円周方向（Φ）に強度分布を有する点状および円弧状のうちの１種以上の形状で出現する請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の多層フィルム。
　前記第２の層は、その平均層厚みが１０ｎｍ以上、１，０００ｎｍ以下である請求項８ないし１１のいずれか１項に記載の多層フィルム。
　前記第１の層の平均層厚みをａ［ｎｍ］とし、前記第２の層の平均層厚みをｂ［ｎｍ］としたとき、ａおよびｂは、ａ≦ｂなる関係を満足する請求項８ないし１１のいずれか１項に記載の多層フィルム。
　ａ／ｂは、０．１０以上、１．００以下である請求項１３に記載の多層フィルム。
　前記第２の層は、その平均層厚みが５０ｎｍ以上、２，０００ｎｍ以下である請求項１３または１４に記載の多層フィルム。
　前記第１の層の平均層厚みをａ［ｎｍ］とし、前記第２の層の平均層厚みをｂ［ｎｍ］としたとき、ａおよびｂは、ａ＞ｂなる関係を満足する請求項８ないし１１のいずれか１項に記載の多層フィルム。
　ａ／ｂは、１．００超、９．００以下である請求項１６に記載の多層フィルム。
　前記第２の層は、その平均層厚みが５ｎｍ以上、９００ｎｍ以下である請求項１６または１７に記載の多層フィルム。
　前記熱可塑性樹脂Ｂは、その重量平均分子量が１００，０００以上、４００，０００以下である請求項８ないし１８のいずれか１項に記載の多層フィルム。
　請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の多層フィルムを２次成形して、当該多層フィルムをその厚み方向に変形させることにより前記凹部を形成してなることを特徴とする成形フィルム。
　請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の多層フィルム、または、請求項２０に記載の成形フィルムを備えることを特徴とする包装体。