WO2015137396A1 - 光拡散部材、光拡散部材作製用母材、これを用いた表示装置、および光拡散部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

　本発明の一つの態様による光拡散部材は、光拡散フィルムと、偏光フィルムと、位相差フィルムと、を備えている。光拡散フィルムは、第１基材と、光拡散部と、遮光層と、を備えている。偏光フィルムは、第２基材と、偏光層と、を備えている。位相差フィルムは、第３基材と、光学的に負の１軸性の複屈折体からなり、複屈折体の配向方向が厚さ方向で異なる位相差層と、を備えている。位相差層の遅相軸は、偏光層の透過軸と吸収軸との間の方位にある。

Description

光拡散部材、光拡散部材作製用母材、これを用いた表示装置、および光拡散部材の製造方法

　本発明は、光拡散部材、光拡散部材作製用母材、これを用いた表示装置、および光拡散部材の製造方法に関する。
　本願は、２０１４年３月１４日に、日本に出願された特願２０１４－０５１９７７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　携帯電話機等をはじめとする携帯型電子機器、テレビジョン、パーソナルコンピューター等のディスプレイとして、液晶表示装置が広く用いられている。一般に、液晶表示装置は、正面からの視認性に優れる反面、視野角が狭い。そのため、視野角を広げるための様々な工夫がなされている。その一つとして、液晶パネル等の表示体から射出される光の拡散角度を制御するための部材を表示体の視認側に備える構成が提案されている。光の拡散角度を制御するための部材を、以下、光拡散部材と称する。

　下記の特許文献１には、光拡散層に断面がＶ字状の溝が設けられ、溝の一部に光吸収層が設けられた光拡散シートが開示されている。光拡散シートにおいて、光拡散層の光入射側および光射出側にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる透明なシートが配置されている。光拡散層に対して垂直に入射した光の一部は、溝の壁面で全反射した後、射出される。これにより、光拡散シートから射出される光は拡散される。

　下記の特許文献２には、ツイステッド・ネマティック（Twisted Nematic、以下、ＴＮと略記する）モードの液晶表示装置におけるコントラストの向上を目的として、液晶セルと偏光層との間に、ディスコティック化合物からなる液晶化合物を含有する光学補償フィルムを配置することが開示されている。

特開２０００－３５２６０８号公報 特開２０１３－１８６２１０号公報

　特許文献１の光拡散シート、特許文献２の光学補償フィルムを単に用いただけでは、観察者が液晶パネルの正面に対して傾いた方向から画面を見た場合、高いコントラストの表示を視認できる角度範囲が狭いという課題がある。

　本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、高いコントラストの表示を視認できる角度範囲が広い表示装置を実現できる光拡散部材を提供することを目的の一つとする。本発明の一つの態様は、この種の光拡散部材を容易に製造することができる光拡散部材の製造方法を提供することを目的の一つとする。本発明の一つの態様は、この種の光拡散部材を作製する際の原版となる光拡散部材作製用母材を提供することを目的の一つとする。本発明の一つの態様は、高いコントラストの表示を視認できる角度範囲が広い表示装置を提供することを目的の一つとする。

　上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様の光拡散部材は、光拡散フィルムと、偏光フィルムと、位相差フィルムと、を備え、前記光拡散フィルムは、光透過性を有する第１基材と、前記第１基材の第１面に設けられた光拡散部と、前記第１基材の第１面のうち前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光層と、を備え、前記光拡散部は、前記第１基材に接する光射出端面と、前記光射出端面に対向し、前記光射出端面の面積よりも大きい面積を有する光入射端面と、を備え、前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光層の厚さよりも大きく、前記偏光フィルムは、前記光拡散部の光入射端面側に配置された光透過性を有する第２基材と、前記第２基材の第１面に設けられた透過軸と吸収軸とを有する偏光層と、を備え、前記位相差フィルムは、前記偏光フィルムの前記光拡散フィルムが配置された側とは反対側に配置された光透過性を有する第３基材と、前記第３基材の第１面に設けられた光学的に負の１軸性の複屈折体からなり、前記複屈折体の配向方向が厚さ方向で異なる位相差層と、を備え、前記位相差層の遅相軸は、前記偏光層の透過軸と吸収軸との間の方位にある。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記光学的に負の１軸性の複屈折体は、ディスコティック化合物のポリマーであってもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記位相差層の遅相軸と前記偏光層の透過軸とのなす方位角は、略４５°であってもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記偏光フィルムは、前記第２基材との間で前記偏光層を挟持する第４基材をさらに備え、前記第３基材と前記第４基材とが接着されていてもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記偏光層と前記第３基材とが接着されていてもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記偏光フィルムと前記第１基材との間に介在する部材は、前記偏光フィルムの屈折率と前記第１基材の屈折率との間の屈折率を有していてもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材は、前記光拡散フィルムの前記光拡散部と前記偏光フィルムとの間に緩衝層を備えていてもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記遮光層は、前記第１基材の前記第１面の法線方向から見て、点在して配置された複数の遮光層を有し、前記光拡散部は、前記遮光層の形成領域以外の領域に連続して設けられていてもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記複数の遮光層は、前記第１基材の前記第１面の法線方向から見て、非周期的に配置されていてもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記複数の遮光層は、互いにサイズが異なる遮光層を含んでいてもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記遮光層の形成領域に、前記光拡散部によって区画された中空部が形成され、前記中空部に空気が存在していてもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記第１基材の前記第１面の法線方向から見た前記遮光層の平面形状は、円形、楕円形、もしくは多角形であってもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、一つの前記光拡散部の側面の傾斜角度は、場所によって異なっていてもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記第１基材の第２面に、反射防止層、帯電防止層、防眩処理層、防汚処理層のうちの少なくとも一つが設けられていてもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材において、前記遮光層は、黒色樹脂、黒色インク、金属単体、もしくは金属単体と金属酸化物との積層膜のうちのいずれかで構成されていてもよい。

　本発明の一つの態様の表示装置は、表示体と、前記表示体の光射出側に設けられ、前記表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げて光を射出させる光拡散部材と、を備え、前記光拡散部材が、本発明の一つの態様の光拡散部材である。

　本発明の一つの態様の表示装置において、前記表示体は、表示画像を形成する複数の画素を有し、前記光拡散部材の複数の前記光拡散部のうち、隣接する前記光拡散部の間の最大ピッチは、前記表示体の前記画素の間のピッチよりも小さい構成であってもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材作製用母材は、光拡散フィルムと偏光フィルムと位相差フィルムとを備えた光拡散部材の形成領域を複数含み、前記光拡散フィルムは、光透過性を有する第１基材と、前記第１基材の第１面に設けられた光拡散部と、前記第１基材の第１面のうち前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光層と、を備え、前記光拡散部は、前記第１基材に接する光射出端面と、前記光射出端面に対向し、前記光射出端面の面積よりも大きい面積を有する光入射端面と、を備え、前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光層の厚さよりも大きく、前記偏光フィルムは、前記光拡散部の光入射端面側に配置され、光透過性を有する第２基材と、前記第２基材の第１面に設けられ、透過軸と吸収軸とを有する偏光層と、を備え、前記位相差フィルムは、前記偏光フィルムの前記光拡散フィルムが配置された側とは反対側に配置され、光透過性を有する第３基材と、前記第３基材の第１面に設けられ、光学的に負の１軸性の複屈折体の配向方向が厚さ方向で異なる層からなる位相差層と、を備え、前記位相差層の遅相軸が、前記偏光層の透過軸と吸収軸との間の方位にある。

　本発明の一つの態様の光拡散部材作製用母材において、前記第１基材の前記第１面の周縁部に、前記遮光層および前記光拡散部が存在しない領域が設けられていてもよい。

　本発明の一つの態様の光拡散部材の製造方法は、光透過性を有する第１基材と、前記第１基材の第１面に設けられた光拡散部と、前記第１基材の第１面のうち前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光層と、を備え、前記光拡散部が、前記第１基材に接する光射出端面と、前記光射出端面に対向し、前記光射出端面の面積よりも大きい面積を有する光入射端面と、を備え、前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光層の厚さよりも大きい光拡散フィルムを作製する工程と、光透過性を有する第２基材と、前記第２基材の第１面に設けられ、透過軸と吸収軸とを有する偏光層と、を備えた偏光フィルムを作製する工程と、光透過性を有する第３基材と、前記第３基材の第１面に設けられ、光学的に負の１軸性の複屈折体の配向方向が厚さ方向で異なる層からなる位相差層と、を備えた位相差フィルムを作製する工程と、前記位相差層の遅相軸が前記偏光層の透過軸と吸収軸との間の方位に位置する向きに前記位相差フィルムと前記偏光フィルムとを貼り合わせる工程と、前記偏光フィルムと前記光拡散フィルムとを貼り合わせる工程と、を備えている。

　本発明の一つの態様によれば、高いコントラストの表示を視認できる角度範囲が広い表示装置を実現可能な光拡散部材を提供できる。本発明の一つの態様によれば、この種の光拡散部材を容易に製造可能な光拡散部材の製造方法を提供できる。本発明の一つの態様によれば、この種の光拡散部材を作製する際の原版となる光拡散部材作製用母材を提供できる。本発明の一つの態様によれば、高いコントラストの表示を視認できる角度範囲が広い表示装置を提供できる。

本発明の第１実施形態の液晶表示装置を示す分解斜視図である。 第１実施形態の液晶表示装置を示す断面図である。 液晶パネルの断面図である。 第１実施形態の光拡散部材を示す断面図である。 光拡散フィルムを示す斜視図である。 光拡散フィルムの平面図および２つの方向から見た断面図である。 液晶パネルの動作を説明するための第１の図である。 液晶パネルの動作を説明するための第２の図である。 極角と方位角の定義を説明するための図である。 液晶表示装置の正面図である。 液晶表示装置の正面図において、偏光フィルムの吸収軸と位相差フィルムの遅相軸との配置関係を示す図である。 光拡散部材の製造方法を示すフローチャートである。 光拡散フィルムの製造工程を示す第１の図である。 光拡散フィルムの製造工程を示す第２の図である。 光拡散フィルムの製造工程を示す第３の図である。 位相差フィルムの製造工程を示す第１の図である。 位相差フィルムの製造工程を示す第２の図である。 光拡散フィルムと偏光フィルムと位相差フィルムとの貼合工程を示す図である。 第１実施形態の光拡散部材作製用母材を示す斜視図である。 視認側の偏光フィルムと位相差フィルムとの光学軸の関係を示す正面図である。 バックライト側の偏光フィルムと位相差フィルムとの光学軸の関係を示す正面図である。 従来例の光拡散部材作製用母材を示す斜視図である。 視認側の偏光フィルムと位相差フィルムとの光学軸の関係を示す正面図である。 バックライト側の偏光フィルムと位相差フィルムとの光学軸の関係を示す正面図である。 位相差フィルムの作用を説明するための図である。 光拡散フィルムの作用を説明するための図である。 黒表示時の漏れ光量を本実施形態と従来例とで比較した図である。 白表示時の光量を本実施形態と従来例とで比較した図である。 コントラスト比を本実施形態と従来例とで比較した図である。 第２実施形態の光拡散部材を示す断面図である。 光拡散部材の製造装置を示す図である。 第２実施形態の液晶表示装置を示す断面図である。 第１変形例に係る光拡散部材の断面図である。 第２変形例に係る光拡散部材の第１の断面図である。 第２変形例に係る光拡散部材の第２の断面図である。 第３変形例に係る光拡散部材の第１の断面図である。 第３変形例に係る光拡散部材の第２の断面図である。 光拡散部材の遮光層の他の例を示す第１の平面図である。 光拡散部材の遮光層の他の例を示す第２の平面図である。 光拡散部材の遮光層の他の例を示す第３の平面図である。 光拡散部材の遮光層の他の例を示す第４の平面図である。 光拡散部材の遮光層の他の例を示す第５の平面図である。 光拡散部材の遮光層の他の例を示す第６の平面図である。 光拡散部材の遮光層の他の例を示す第７の平面図である。

［第１実施形態］
　以下、本発明の第１実施形態について、図１～図１８Ｄを用いて説明する。
　本実施形態では、表示装置として、透過型の液晶パネルを備えた液晶表示装置の例を挙げて説明する。
　本実施形態の「液晶パネル」は、特許請求の範囲の「表示体」に相当する。
　なお、以下の全ての図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

　図１は本実施形態の液晶表示装置を斜め上方（視認側）から見た斜視図である。図２は液晶表示装置の断面図である。
　本実施形態の液晶表示装置１は、図１および図２に示すように、バックライト２と、第１偏光フィルム３と、第１位相差フィルム４と、液晶パネル５と、光拡散部材６と、を備えている。図１では図面を見やすくするため、各部材を離して描いているが、光拡散部材６は、光拡散フィルム７と、第２偏光フィルム８と、第２位相差フィルム９と、が一体化された部材である。
　図１では、液晶パネル５を模式的に１枚の板状に図示しているが、その詳細な構造については後述する。

　観察者は、光拡散部材６が配置された図１における液晶表示装置１の上側から表示を見ることになる。以下の説明では、光拡散部材６が配置された側を視認側と称し、バックライト２が配置された側を背面側と称する。また、以下の説明において、ｘ軸は液晶表示装置１の画面の水平方向、ｙ軸は液晶表示装置１の画面の垂直方向、ｚ軸は液晶表示装置１の厚さ方向、と定義する。

　本実施形態の液晶表示装置１においては、バックライト２から射出された光を液晶パネル５で変調し、変調した光によって所定の画像や文字等を表示する。また、液晶パネル５から射出された光が光拡散部材６を透過すると、射出光の配光分布（拡散角度分布）が光拡散部材６に入射する前より広がった状態となって、光が光拡散部材６から射出される。
これにより、観察者は広い視野角を持って表示を視認できる。

（液晶パネル）
　以下、液晶パネル５の具体的な構成について説明する。
　ここでは、アクティブマトリクス方式の透過型液晶パネルを一例に挙げて説明する。ただし、本発明に適用可能な液晶パネルはアクティブマトリクス方式の透過型液晶パネルに限るものではない。本発明に適用可能な液晶パネルは、例えば半透過型（透過・反射兼用型）液晶パネルであっても良い。さらには、各画素がスイッチング用薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor, 以下、ＴＦＴと略記する）を備えていない単純マトリクス方式の液晶パネルであっても良い。

　図３は、液晶パネル５の縦断面図である。
　図３に示すように、液晶パネル５は、ＴＦＴ基板４９と、カラーフィルター基板１０と、液晶層１１と、を有している。ＴＦＴ基板４９は、スイッチング素子基板として機能する。カラーフィルター基板１０は、ＴＦＴ基板４９に対向して配置されている。液晶層１１は、ＴＦＴ基板４９とカラーフィルター基板１０との間に挟持されている。液晶層１１は、ＴＦＴ基板４９と、カラーフィルター基板１０と、枠状のシール部材（図示せず）と、によって囲まれた空間内に封入されている。ＴＦＴ基板４９とカラーフィルター基板１０とは、シール部材により所定の間隔をおいて貼り合わせられる。

　本実施形態の液晶パネル５は、例えばＴＮモードで表示を行う。液晶層１１には誘電率異方性が正の液晶が用いられる。ＴＦＴ基板４９とカラーフィルター基板１０との間には、スペーサー１２が配置されている。スペーサー１２は球状あるいは柱状である。スペーサー１２は、ＴＦＴ基板４９とカラーフィルター基板１０との間の間隔を一定に保持する。
　本発明の液晶パネル５の表示モードは上記のＴＮモードに限らない。例えば、ＶＡ（Vertical Alignment）モード、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モード、ＩＰＳ（In-Plane Switching）モード、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）モード等を用いてもよい。

　図示はしないが、ＴＦＴ基板４９には、複数の画素がマトリクス状に配置されている。
画素は、表示の最小単位領域である。ＴＦＴ基板４９には、複数のソースバスラインが、互いに平行に延在するように形成されている。ＴＦＴ基板４９には、複数のゲートバスラインが、互いに平行に延在するように形成されている。複数のゲートバスラインは、複数のソースバスラインと直交している。ＴＦＴ基板４９上には、複数のソースバスラインと複数のゲートバスラインとが格子状に形成されている。隣接するソースバスラインと隣接するゲートバスラインとによって区画された矩形状の領域が一つの画素となる。ソースバスラインは、ＴＦＴ１９のソース電極１７に接続されている。ゲートバスラインは、ＴＦＴ１９のゲート電極１６に接続されている。

　ＴＦＴ基板４９を構成する透明基板１４の液晶層１１側の面には、半導体層１５、ゲート電極１６、ソース電極１７、ドレイン電極１８等を有するＴＦＴ１９が形成されている。透明基板１４としては、例えばガラス基板を用いることができる。　透明基板１４上には、半導体層１５が形成されている。半導体層１５の材料としては、例えばＣＧＳ（Continuous Grain Silicon：連続粒界シリコン）、ＬＰＳ（Low-temperature Poly-Silicon：低温多結晶シリコン）、α－Ｓｉ（Amorphous Silicon：非結晶シリコン）等の半導体材料が用いられる。

　透明基板１４上には、半導体層１５を覆うようにゲート絶縁膜２０が形成されている。
ゲート絶縁膜２０の材料としては、例えばシリコン酸化膜、シリコン窒化膜、もしくはこれらの積層膜等が用いられる。ゲート絶縁膜２０上には、半導体層１５と対向するようにゲート電極１６が形成されている。ゲート電極１６の材料としては、例えばＷ（タングステン）／ＴａＮ（窒化タンタル）の積層膜、Ｍｏ（モリブデン）、Ｔｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）等が用いられる。

　ゲート絶縁膜２０上には、ゲート電極１６を覆うように第１層間絶縁膜２１が形成されている。第１層間絶縁膜２１の材料としては、例えばシリコン酸化膜、シリコン窒化膜、もしくはこれらの積層膜等が用いられる。第１層間絶縁膜２１上に、ソース電極１７およびドレイン電極１８が形成されている。第１層間絶縁膜２１とゲート絶縁膜２０とには、コンタクトホール２２およびコンタクトホール２３が、第１層間絶縁膜２１とゲート絶縁膜２０とを貫通して形成されている。ソース電極１７は、コンタクトホール２２を介して半導体層１５のソース領域に接続されている。ドレイン電極１８は、コンタクトホール２３を介して半導体層１５のドレイン領域に接続されている。ソース電極１７およびドレイン電極１８の材料としては、上述のゲート電極１６と同様の導電性材料が用いられる。

　第１層間絶縁膜２１上には、ソース電極１７およびドレイン電極１８を覆うように第２層間絶縁膜２４が形成されている。第２層間絶縁膜２４の材料としては、上述の第１層間絶縁膜２１と同様の材料、もしくは有機絶縁性材料が用いられる。　第２層間絶縁膜２４上には、画素電極２５が形成されている。第２層間絶縁膜２４には、コンタクトホール２６が第２層間絶縁膜２４を貫通して形成されている。画素電極２５は、コンタクトホール２６を介してドレイン電極１８に接続されている。画素電極２５は、ドレイン電極１８を中継用電極として半導体層１５のドレイン領域に接続されている。画素電極２５の材料としては、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide、インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide、インジウム亜鉛酸化物）等の透明導電性材料が用いられる。

　この構成により、ゲートバスラインを通じて走査信号が供給され、ＴＦＴ１９がオン状態となったときに、ソースバスラインを通じてソース電極１７に供給された画像信号が、半導体層１５、ドレイン電極１８を経て画素電極２５に供給される。また、画素電極２５を覆うように第２層間絶縁膜２４上の全面に配向膜２７が形成されている。この配向膜２７は、液晶層１１を構成する液晶分子を水平配向させる配向規制力を有している。なお、ＴＦＴ１９の形態としては、図３に示したトップゲート型ＴＦＴであっても良いし、ボトムゲート型ＴＦＴであっても良い。

　一方、カラーフィルター基板１０を構成する透明基板２９の液晶層１１側の面には、ブラックマトリクス３０、カラーフィルター３１、平坦化層３２、対向電極３３、配向膜３４が順次形成されている。ブラックマトリクス３０は、画素間領域において光の透過を遮断する機能を有する。ブラックマトリクス３０は、例えば、Ｃｒ（クロム）やＣｒ／酸化Ｃｒの多層膜等の金属、もしくはカーボン粒子を感光性樹脂に分散させたフォトレジストで形成されている。

　カラーフィルター３１には、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の色素が含まれている。ＴＦＴ基板４９上の一つの画素電極２５に、Ｒ，Ｇ，Ｂのいずれか一つのカラーフィルター３１が対向して配置されている。なお、カラーフィルター３１は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色以上の多色構成としても良い。

　平坦化層３２は、ブラックマトリクス３０およびカラーフィルター３１を覆う絶縁膜で構成されている。平坦化層３２は、ブラックマトリクス３０およびカラーフィルター３１によってできる段差を緩和して平坦化する機能を有している。平坦化層３２上には対向電極３３が形成されている。対向電極３３の材料としては、画素電極２５と同様の透明導電性材料が用いられる。対向電極３３上の全面に配向膜３４が形成されている。配向膜３４は、液晶層１１を構成する液晶分子を水平配向させる配向規制力を有している。

　図１に戻り、バックライト４は、発光ダイオード、冷陰極管等の光源３６と、光源３６から出射した光を液晶パネル５に導く導光板３７から成る。導光板３７は、液晶パネル５に向けて光を出射する出射面と、出射面に対向する裏面とを有し、裏面には複数のプリズムが形成されている（不図示）。裏面のプリズムは、出射面に対して互いに異なる所定の角度で傾斜した２つの傾斜面を有し（不図示）、バックライト２から出射する光は、表示面法線方向における強度が強く、高い指向性を有している。

　なお、バックライト２は、このように光源３６が導光板３７の端面に配置されたエッジライト型でも良いし、光源が導光体の直下に配置された直下型でも良い。
　本実施形態で用いるバックライト２には、光の出射方向を制御して指向性を持たせたバックライト、いわゆる指向性バックライトを用いることが望ましい。光拡散部材６の光拡散部４１に対してコリメートまたは略コリメートした光を入射させるような指向性バックライトを用いることでボヤケを少なくし、さらに光の利用効率を高めることができる。上記の指向性バックライトの輝度分布については、後述する。

（光拡散部材）
　以下、光拡散部材６について詳細に説明する。
　図４は、光拡散部材６の断面図である。
　図５は、光拡散フィルム７を示す斜視図である。
　図４に示すように、光拡散部材６は、光拡散フィルム７と、第２偏光フィルム８と、第２位相差フィルム９と、が接着剤層５１を介して積層された構成を有する。

　光拡散フィルム７は、図４、図５に示すように、第１基材３９と、複数の遮光層４０と、光拡散部４１と、を備えている。複数の遮光層４０は、第１基材３９の第１面３９ａ（背面側の面）に形成されている。光拡散部４１は、第１基材３９の第１面３９ａのうち、遮光層４０の形成領域以外の領域に形成されている。

　光拡散フィルム７は、図２、図４に示すように、光拡散部４１が設けられた側を第２偏光フィルム８側に向け、第１基材３９の側を視認側に向けた姿勢で第２偏光フィルム８上に配置されている。光拡散フィルム７は、接着剤層５１を介して第２偏光フィルム８に固定されている。

　第１基材３９には、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）フィルム等の透明樹脂製の基材が好ましく用いられる。第１基材３９は、製造プロセスにおいて、後に遮光層４０や光拡散部４１の材料を塗布する際の下地となる。第１基材３９は、製造プロセス中の熱処理工程における耐熱性と機械的強度とを備える必要がある。したがって、第１基材３９には、樹脂製の基材の他、ガラス製の基材等を用いてもよい。ただし、第１基材３９の厚さは耐熱性や機械的強度を損なわない程度に薄い方が好ましい。その理由は、第１基材３９の厚さが厚くなる程、表示のボヤケが生じる虞があるからである。また、第１基材３９の全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１の規定で９０％以上が好ましい。全光線透過率が９０％以上であると、十分な透明性が得られる。本実施形態では、一例として厚さが１００μｍの透明樹脂製基材を用いる。

　遮光層４０は、第１基材３９の主面の法線方向から見てランダムに配置されている。遮光層４０は、一例として、ブラックレジスト、黒色インク等の光吸収性および感光性を有する有機材料で構成されている。その他、Ｃｒ（クロム）やＣｒ／酸化Ｃｒの多層膜等の金属膜を用いても良い。また、遮光層４０を構成する有機材料は、紫外線を吸収する紫外線吸収物質を含んでいてもよい。

　光拡散部４１は、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂等の光透過性および感光性を有する有機材料で構成されている。また、光拡散部４１の全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１の規定で９０％以上が好ましい。全光線透過率が９０％以上であると、十分な透明性が得られる。

　光拡散部４１は、図４に示すように、光射出端面４１ａと、光入射端面４１ｂと、反射面４１ｃと、を有する。光射出端面４１ａは、第１基材３９に接する面である。光入射端面４１ｂは、光射出端面４１ａと対向する面である。反射面４１ｃは、光拡散部４１のテーパ状の側面である。反射面４１ｃは、光入射端面４１ｂから入射した光を反射する面である。光入射端面４１ｂの面積は、光射出端面４１ａの面積よりも大きい。

　光拡散部４１は、光拡散フィルム７において光の透過に寄与する部分である。すなわち、光拡散部４１に入射した光は、光拡散部４１の反射面４１ｃで全反射しつつ、光拡散部４１の内部に略閉じこめられた状態で導光し、射出される。

　光拡散フィルム７は、第１基材３９が視認側に向くように配置されている。そのため、光拡散部４１の２つの対向面のうち、面積の小さい方の面が光射出端面４１ａとなる。面積の大きい方の面が光入射端面４１ｂとなる。

　光拡散部４１の反射面４１ｃの傾斜角度（光入射端面４１ｂと反射面４１ｃとのなす角度）は、７５°以上８５°以下が好ましい。本実施形態では、光拡散部４１の反射面４１ｃの傾斜角度が７５°である。ただし、光拡散部４１の反射面４１ｃの傾斜角度は、光拡散部材６から射出する際に、入射光を十分に拡散することが可能な角度であれば、特に限定されない。本実施形態において、光拡散部４１の反射面４１ｃの傾斜角度は一定になっている。

　光拡散部４１の光入射端面４１ｂから光射出端面４１ａまでの高さは、遮光層４０の層厚よりも大きく設定されている。本実施形態の場合、遮光層４０の層厚は一例として１５０ｎｍ程度である。光拡散部４１の光入射端面４１ｂから光射出端面４１ａまでの高さは一例として２０μｍ程度である。光拡散部４１の反射面４１ｃと遮光層４０とにより囲まれた部分は、中空部４２となっている。

　なお、第１基材３９の屈折率と光拡散部４１の屈折率とは略同等であることが望ましい。その理由は、以下による。例えば、第１基材３９の屈折率と光拡散部４１の屈折率とが大きく異なる場合を考える。この場合、光入射端面４１ｂから入射した光が光拡散部４１から射出する際に、光拡散部４１と第１基材３９との界面で不要な光の屈折や反射が生じることがある。この場合、所望の視野角が得られない、射出光の光量が減少する、等の不具合が生じる虞があるからである。

　本実施形態の場合、中空部４２（光拡散部４１の外部）には空気が存在している。そのため、光拡散部４１を例えば透明アクリル樹脂で形成したとすると、光拡散部４１の反射面４１ｃは透明アクリル樹脂と空気との界面となる。ここで、中空部４２を他の低屈折率材料で充填しても良い。しかしながら、光拡散部４１の内部と外部との界面の屈折率差は、外部にいかなる低屈折率材料が存在する場合よりも空気が存在する場合が最大となる。
したがって、スネルの法則より、本実施形態の構成においては臨界角が最も小さくなり、光拡散部４１の反射面４１ｃで光が全反射する入射角範囲が最も広くなる。その結果、光の損失がより抑えられ、高い輝度を得ることができる。

　なお、本実施形態において、低屈折率材料が存在するとは、光を全反射可能にするため、光拡散部４１の周囲を低屈折率状態とすることを示している。そのため、中空部４２には、空気に代えて、窒素等の不活性ガスが充填されている状態も含むものとする。もしくは、中空部４２の内部が真空状態や大気よりも減圧状態であってもよい。

　図６は、光拡散フィルム６の模式図である。図６において、左側上段は光拡散フィルム６の平面図である。左側下段は、左側上段の平面図のＡ－Ａ線に沿った断面図である。右側上段は、左側上段の平面図のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

　光拡散フィルム６は、図６の左側上段に示すように、複数の遮光層４０が、第１基材３９の一面に点在して設けられている。第１基材３９の法線方向から見た遮光層４０の平面形状は、楕円形である。遮光層４０は、長軸と短軸とを有している。ここで、長軸は、第１基材３９の法線方向から見た遮光層４０の平面形状において最も長さの長い軸とする。
短軸は、第１基材３９の法線方向から見た遮光層４０の平面形状において最も長さの短い軸とする。光拡散フィルム６において、各遮光層４０における長軸の長さに対する短軸の長さの比は概ね等しい。

　図６の左側下段、右側上段に示すように、遮光層４０の下方に相当する部分が楕円錐台状の中空部４２となる。光拡散部材６は複数の中空部４２を有している。複数の中空部４２以外の部分には、光拡散部４１が連続的に設けられている。

　各遮光層４０の平面形状をなす楕円の長軸方向は、概ねＸ方向に揃っている。楕円の長軸方向を、以下、遮光層の長軸方向と称することがある。各遮光層４０の平面形状をなす楕円の短軸方向は、概ねＹ方向に揃っている。楕円の短軸方向を、以下、遮光層の短軸方向と称することがある。このことから、光拡散部４１の反射面４１ｃの向きを考えると、光拡散部４１の反射面４１ｃのうち、Ｘ方向に沿った反射面４１ｃの割合はＹ方向に沿った反射面４１ｃの割合よりも多い。そのため、Ｘ方向に沿った反射面４１ｃで反射してＹ方向に拡散する光Ｌｙは、Ｙ方向に沿った反射面４１ｃで反射してＸ方向に拡散する光Ｌｘよりも多くなる。

　したがって、光拡散部材６の拡散性が最も強い方位角方向Ｖｓは、遮光層４０の短軸方向であるＹ方向となる。極角方向は任意とする。なお、極角と方位角の定義については後述する。

　なお、遮光層の平面形状が円形の場合には、光拡散部の反射面のうち、Ｘ方向に沿った反射面の割合はＹ方向に沿った反射面の割合と等しい。そのため、Ｘ方向に沿った反射面で反射してＹ方向に拡散する光は、Ｙ方向に沿った反射面で反射してＸ方向に拡散する光と等しくなる。つまり、基材の法線方向から見て、反射面からは光が等方的に反射されることとなる。したがって、光拡散部材の拡散性が最も強い方位角方向は存在しない。

　図４に戻って、第２偏光フィルム８は、第２基材５２と、偏光層５３と、第４基材５４と、が光拡散フィルム７側からこの順に積層された構成を有する。第２基材５２および第４基材５４は、光透過性を有する。第２基材５２は、光拡散フィルム７の光拡散部４１の光入射端面４１ｂ側に配置されている。偏光層５３は、互いに直交する透過軸と吸収軸とを有し、第２基材５２の第１面に設けられている。第４基材５４は、第２基材５２との間で偏光層５３を挟持する。

　第２基材５２および第４基材５４には、例えばＴＡＣ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＮ、ＰＥＳ等の透明樹脂製のフィルムが好ましく用いられる。第２基材５２と第４基材５４とは、同一の基材であってもよいし、異なる基材であってもよい。本実施形態では、第２基材５２および第４基材５４に、厚さが１００μｍのＴＡＣフィルムを用いる。偏光層５３は、例えばヨウ素を吸着させ、配向させたポリビニルアルコール層で構成されている。

　第２位相差フィルム９は、第３基材５５と、位相差層５６とが、第２偏光フィルム８側からこの順に積層された構成を有する。第３基材５５は、第２偏光フィルム８の光拡散フィルム７が配置された側とは反対側に配置されている。第３基材５５は、光透過性を有する。位相差層５６は、第３基材５５の第１面５５ａに設けられた光学的に負の１軸性の複屈折体から構成されている。位相差層５６は、複屈折体の配向方向が厚さ方向で異なる。
第２位相差フィルム９の第３基材５５は、接着剤層５１を介して第２偏光フィルム８の第４基材５４と接着されている。

　第３基材５５には、例えばＴＡＣ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＮ、ＰＥＳ等の透明樹脂製のフィルムが好ましく用いられる。第３基材５５は、第２基材５２および第４基材５４と同一の基材であってもよいし、異なる基材であってもよい。本実施形態では、第３基材５５に、厚さが１００μｍのＴＡＣフィルムを用いる。位相差層５６は、例えば光学的に負の１軸性の複屈折体であるディスコティック液晶化合物がハイブリッド配向した層で構成されている。

　図２に戻って、バックライト２と液晶パネル５との間には、第１偏光フィルム３と第１位相差フィルム４とが、バックライト２側からこの順に設けられている。第１位相差フィルム４は、接着剤層５１を介して液晶パネル５と接着されている。第１偏光フィルム３は、接着剤層５１を介して第１位相差フィルム４と接着されている。第１偏光フィルム３の構成は、上述の第２偏光フィルム８と同じである。第１位相差フィルム４の構成は、上述の第２位相差フィルム９と同じである。したがって、この構成は、視認側に設けられた光拡散部材６から光拡散フィルム７を除いたもの、すなわち、第２偏光フィルム８と第２位相差フィルム９との積層体が、バックライト２と液晶パネル５との間に裏返しに設けられた構成と同等である。

　第１偏光フィルム３は、偏光子として機能する。ｘ軸方向の正方向を基準として反時計回りに角度を表したとき、図１に示すように、第１偏光フィルム３の吸収軸Ｐ１は９０°－２７０°方向に設定されている。一方、光拡散部材６中の第２偏光フィルム８は、検光子として機能する。第２偏光フィルム８の吸収軸Ｐ２は、第１偏光フィルム３の吸収軸Ｐ１と直交するように配置されている。第２偏光フィルム８の吸収軸Ｐ２は、０°－１８０°方向に設定されている。すなわち、第１偏光フィルム３の吸収軸Ｐ１と第２偏光フィルム８の吸収軸Ｐ２とは、クロスニコルの配置となっている。

　図１において、ＴＦＴ基板４９の配向膜２７の配向制御方向を矢印Ｈ１で示す。以下、ＴＦＴ基板４９の配向膜２７の配向制御方向を配向制御方向Ｈ１と称する。一方、カラーフィルター基板１０の配向膜３４の配向制御方向を矢印Ｈ２で示す。以下、カラーフィルター基板１０の配向膜３４の配向制御方向を配向制御方向Ｈ２と称する。
　配向膜２７には、配向制御方向Ｈ１が１３５°－３１５°方向となるように、ラビング等の配向処理がなされている。一方、配向膜３４には、配向制御方向Ｈ２が４５°－２２５°方向となるように、ラビング等の配向処理がなされている。

　また、第１位相差フィルム４の遅相軸の方向を矢印Ｔ１で示す。以下、第１位相差フィルム４の遅相軸の方向を遅相軸方向Ｔ１と称する。第２位相差フィルム９の遅相軸の方向を矢印Ｔ２で示す。以下、第２位相差フィルム９の遅相軸の方向を遅相軸方向Ｔ２と称する。
　第１位相差フィルム４は、遅相軸方向Ｔ１が４５°－２２５°方向を向くように配置されている。すなわち、遅相軸方向Ｔ１と配向制御方向Ｈ２とは一致している。第２位相差フィルム９は、遅相軸方向Ｔ２が１３５°－３１５°方向を向くように配置されている。
すなわち、遅相軸方向Ｔ２と配向制御方向Ｈ１とは一致している。

　光拡散部材６に着目すると、第２偏光フィルム８の吸収軸方向Ｐ２は０°－１８０°方向であり、第２偏光フィルム８の透過軸方向は９０°－２７０°方向である。第２位相差フィルム９の遅相軸方向Ｔ２は１３５°－３１５°方向である。第２位相差フィルム９の遅相軸は、第２偏光フィルム８の透過軸方向と吸収軸方向との間の方位にある。特に本実施形態の場合、第２位相差フィルム８の遅相軸方向と第２偏光フィルム８の透過軸とのなす方位角は４５°である。

　図７Ａ、図７Ｂは、液晶パネル５の動作を説明するための図である。
　図７Ａは、液晶パネル５（図３に示す画素電極２５と対向電極３３との間）に電圧が印加されていないとき（電圧無印加時）の状態を示す図である。図７Ｂは、液晶パネル５に一定の電圧を印加したとき（電圧印加時）の状態を示す図である。なお、図７Ａ、図７Ｂにおいて、符号Ｍは、液晶層１１を構成する液晶分子である。

　電圧無印加時には、図７Ａに示すように、液晶分子Ｍは、配向膜２７と配向膜３４との間で、９０°ツイストした状態となる。このとき、０°－１８０°方向の透過軸（９０°－２７０°方向の吸収軸Ｐ１）を有する第１偏光フィルム３を透過した直線偏光の偏光面が、液晶層１１の持つ旋光性により９０°回転する。これにより、第１偏光フィルム３を透過した直線偏光が、９０°－２７０°方向の透過軸（０°－１８０°方向の吸収軸Ｐ２）を有する第２偏光フィルム８を透過する。その結果、電圧無印加時には白表示となる。

　電圧印加時には、図７Ｂに示すように、液晶分子Ｍは、配向膜２７と配向膜３４との間で、電界に沿った方向に立ち上がった状態となる。このとき、０°－１８０°方向の透過軸を有する第１偏光フィルム３を透過した直線偏光の偏光面は回転しない。そのため、第１偏光フィルム３を透過した直線偏光は、９０°－２７０°方向の透過軸を有する第２偏光フィルム８を透過しない。その結果、電圧印加時には黒表示となる。
　以上のように、画素毎に電圧の印加／無印加を制御することにより白表示と黒表示とを切り替え、画像を表示することができる。

　図８は、極角と方位角の定義を説明するための図である。
　ここで、図８に示すように、液晶表示装置１の画面の法線方向Ｅを基準とした観察者の視線方向Ｆのなす角度を極角θとする。ｘ軸の正方向（０°方向）を基準とした観察者の視線方向Ｆを画面上に射影したときの線分Ｇの方向のなす角度を方位角φとする。

　図９は、液晶表示装置１の正面図である。
　図９に示すように、液晶表示装置１の画面において、水平方向（ｘ軸方向）を方位角φ：０°－１８０°方向とする。方位角φ：０°－１８０°方向は、端的に言うと、左右方向である。具体的には、方位角φ：０°－１８０°方向は、地面に対して水平な軸に沿った方向である。垂直方向（ｙ軸方向）を方位角φ：９０°－２７０°方向とする。方位角φ：９０°－２７０°方向は、端的に言うと、上下方向である。具体的には、方位角φ：９０°－２７０°方向は、地面に対して垂直な軸に沿った方向である。

　図１０は、本実施形態に係る液晶表示装置１の正面図における、光拡散部材６の拡散性が相対的に強い方位角方向Ｖｓと、各偏光フィルムの吸収軸（第１偏光フィルム３の吸収軸Ｐ１、第２偏光フィルム８の吸収軸Ｐ２）、各位相差フィルム（第１位相差フィルムの遅相軸Ｔ１、第２位相差フィルムの遅相軸Ｔ２）、および配向制御方向Ｈ１，Ｈ２の配置関係を示す図である。なお、図９においては、便宜上、複数の遮光層４０がそれぞれ同じサイズで規則的に配置されている。

　図１０に示すように、本実施形態の液晶表示装置１の正面形状は、左右方向に長い（横長の）長方形である。本実施形態において、光拡散部材６の拡散性が相対的に強い方位角方向Ｖｓは、方位角φ：９０°－２７０°方向である。これにより、液晶表示装置１において上下方向の拡散強度が大きくなり、上下方向の視認性がより改善される。

　本実施形態では、光拡散部材６の拡散性が相対的に強い方位角方向Ｖｓと、光拡散部材６の短辺とを概ね平行としている。すなわち、本実施形態においては、光拡散部材６の拡散性が相対的に強い方位角方向Ｖｓと、第２偏光フィルム８の吸収軸Ｐ２と、を概ね９０度の角度をなすようにしている。また、光拡散部材６の拡散性が相対的に強い方位角方向Ｖｓと、第１偏光フィルム３の吸収軸Ｐ１と、を概ね平行としている。

　なお、光拡散部材６の拡散性が相対的に強い方位角方向Ｖｓと、光拡散部材６の短辺とは、完全に平行にする必要はなく、概ね平行となっていればよい。一般に、液晶表示装置の組立工程において、液晶パネルと偏光板との位置合わせの回転方向のずれは５°程度以内と考えられる。したがって、光拡散部材６の拡散性が相対的に強い方位角方向Ｖｓと、光拡散部材６の短辺とが５°程度ずれていてもよい。

（液晶表示装置の製造方法）
　以下、本実施形態の液晶表示装置１の製造方法について説明する。
　図１１は、光拡散部材６の製造方法を示すフローチャートである。図１２Ａ～図１２Ｃは、光拡散フィルム７の製造工程を示す図である。図１３Ａ，図１３Ｂは、第２位相差フィルム９の製造工程を示す図である。図１４は、光拡散フィルム７と第２偏光フィルム８と第２位相差フィルム９との貼合工程を示す図である。

　上記構成の液晶表示装置１を構成する光拡散部材６の製造工程を中心に、その製造方法について説明する。
　液晶パネル５の製造工程の概略を先に説明する。最初に、ＴＦＴ基板４９とカラーフィルター基板１０をそれぞれ作製する。その後、ＴＦＴ基板４９のＴＦＴ１９が形成された側の面とカラーフィルター基板１０のカラーフィルター３１が形成された側の面とを対向させて配置する。ＴＦＴ基板４９とカラーフィルター基板１０とをシール部材を介して貼り合わせる。その後、ＴＦＴ基板４９とカラーフィルター基板１０とシール部材とによって囲まれた空間内に液晶を注入する。以上の工程を経て、液晶パネル５が完成する。
　ＴＦＴ基板４９やカラーフィルター基板１０の製造方法は通常の方法を用いればよく、その説明を省略する。

　次に、光拡散部材６の製造工程を説明する。
　まず、光拡散フィルム７を作製する（図１１のステップＳ１）。
　光拡散フィルム７を作製する際には、最初に、例えばＴＡＣフィルムからなる第１基材３９の第１面３９ａに複数の遮光層４０のパターンを形成する。ここでは、オフセット印刷法により遮光層４０のパターンを形成する例を示す。遮光層４０のパターンを形成する方法としては、オフセット印刷法の他、グラビア印刷法、マスク露光法、インクジェット法などを用いることができる。遮光層４０の材料として、例えばカーボンが含有された黒色樹脂、もしくは黒色インク等が用いられる。

　図１２Ａに示すように、印刷装置６０は、長尺の第１基材３９をロール・トゥー・ロールで矢印Ｅの方向に搬送し、その間に印刷処理を行うものである。印刷装置６０において、一端には第１基材３９を送り出す送出ローラー６１が設けられ、他端には第１基材３９を巻き取る巻取ローラー６２が設けられている。第１基材３９は、送出ローラー６１側から巻取ローラー６２側に向けて移動する。第１基材３９の第１面３９ａの上方に版胴６３とブランケット胴６４とが設けられ、第１基材３９の下方には圧胴６５が設けられている。版胴６３とブランケット胴６４の下流側に、印刷された黒色樹脂、もしくは黒色インク等を乾燥するための乾燥装置６６が設けられている。

　次いで、遮光層４０のパターンが形成された第１基材３９の第１面３９ａ上に、ネガ型の感光性樹脂層を形成する。感光性樹脂層を形成する方法として、感光性樹脂層からなるドライフィルムレジストのラミネート、スリットコート、印刷等の方法がある。ここでは、ラミネート法により感光性樹脂層を形成する例を示す。図１２Ｂに示すように、ラミネート装置６７は、遮光層４０が形成された第１基材３９を送出する第１送出ローラー６８と、ドライフィルムレジスト６９を送出する第２送出ローラー７０と、一対の熱間ローラー７１と、巻取ローラー７４と、が設けられている。第１送出ローラー６８から送出された第１基材３９と第２送出ローラー７０から送出されたドライフィルムレジスト６９とは、一対の熱間ローラー７１により貼り合わされる。

　ラミネート装置の下流側に、露光装置７２が設けられている。第１基材３９の下方には、拡散光Ｑ１を射出する光源７３が設けられている。ここでは、第１基材３９の第２面３９ｂ（下面）側からドライフィルムレジスト６９に向けて、所定の拡散角度を有するＵＶ光が照射される。このとき、遮光層４０がマスクとして機能するため、ドライフィルムレジスト６９の全領域のうち、遮光層４０の形成領域以外の領域が露光される。

　図１２Ｃに示すように、現像装置７４は、露光処理が施されたドライフィルムレジスト６９付きの第１基材３９をロール・トゥー・ロールで搬送し、その間に現像処理を行うものである。現像装置７４において、一端には第１基材３９を送り出す送出ローラー７５が設けられ、他端には第１基材３９を巻き取る巻取ローラー７６が設けられている。第１基材３９は、送出ローラー７５側から巻取ローラー７６側に向けて移動する。

　第１基材３９の上方には、現像液Ｌを供給する現像液供給装置７７が設けられている。
さらに、現像液供給装置７７の下流側に、純水Ｍを供給する水洗装置７８、純水Ｍで濡れた第１基材３９を乾燥させるための乾燥空気Ｄを供給する乾燥装置７９が順次設けられている。感光後のドライフィルムレジスト６９は現像液Ｌにより現像され、テーパ形状の透明樹脂が残存した部分が光拡散部４１となる。現像後の透明樹脂は、水洗装置７８によって純水洗浄され、乾燥装置７９によって乾燥される。
　以上の工程を経て、光拡散フィルム７が作製される。

　次に、第２位相差フィルム９を作製する（図１１のステップＳ２）。
　第２位相差フィルム９を作製する際には、最初に、例えばＴＡＣフィルムからなる第３基材５５の第１面５５ａに配向膜８１を形成する。
　図１３Ａに示すように、配向膜形成装置８２は、長尺の第３基材５５をロール・トゥー・ロールで搬送し、その間に配向膜８１を形成するものである。配向膜形成装置８２において、一端には第３基材５５を送り出す送出ローラー８３が設けられ、他端には第３基材５５を巻き取る巻取ローラー８４が設けられている。第３基材５５は、送出ローラー８３側から巻取ローラー８４側に向けて移動する。

　第３基材５５の第１面５５ａの上方に塗布装置８５が設けられている。例えばポリイミド等の配向膜形成材料が、塗布装置８５によって第３基材５５上に塗布される。塗布装置８５の下流側に、乾燥装置８６が設けられている。塗布後の配向膜形成材料は、乾燥装置８６によって乾燥される。さらに、乾燥装置８６の下流側に、ラビング装置８７が設けられている。ラビング装置８７は、一対のラビングローラー８８を備えている。ラビングローラー８８の回転軸は、第３基材５５の移動方向Ｅに対して４５°の角度をなすように配置されている。ラビングローラー８８の回転によって、配向膜形成材料の表面に、第３基材５５の移動方向Ｅに対して４５°の角度にラビング処理が施される。これにより、第３基材５５の第１面５５ａに、配向膜８１が形成される。なお、配向膜８１の形成方法はラビング方法に限らず、光感光性配向膜を塗布した後に偏光ＵＶ光を用いて配向させる、光配向技術を用いて、配向膜形成材料の表面に、第３基材５５の移動方向Ｅに対して４５°の角度の配向処理を行っても良い。

　図１３Ｂに示すように、位相差層形成装置９０は、配向膜８１付きの第３基材５５をロール・トゥー・ロールで搬送し、その間に位相差層５６を形成するものである。位相差層形成装置９０において、一端には第３基材５５を送り出す送出ローラー９１が設けられ、他端には第３基材５５を巻き取る巻取ローラー９２が設けられている。第３基材５５は、送出ローラー９１側から巻取ローラー９２側に向けて移動する。

　第３基材５５の第１面５５ａの上方に、塗布装置９３が設けられている。例えば側鎖の末端に架橋基を有するトリフェニレン系のディスコティック化合物が、塗布装置９３によって配向膜８１上に塗布される。塗布装置９３の下流側に、加熱装置９４が設けられている。塗布後のディスコティック化合物９６は、加熱装置９４によって加熱されることによりディスコティックネマティック相を採る。その後、ＵＶ光源９５からＵＶ光Ｌ２がディスコティック化合物９６に照射されることにより架橋反応が生じ、ディスコティック化合物９６の配向が固定された後、室温に戻される。このような工程により、室温においてもディスコティック化合物９６の架橋反応が生じたときの配向状態が維持される。

　ディスコティック化合物９６は、配向膜８１側において自身の形状である円盤の盤面を第３基材５５の第１面５５ａと平行な面内に向けて配向する一方、空気界面側においては円盤の盤面を第３基材５５の第１面５５ａとほぼ垂直な面内に向けて配向する。すなわち、ディスコティック化合物９６は、スプレイ・ベンド・ハイブリッド配向を採る。

　図１７に示すように、この種の第２位相差フィルム９、第１位相差フィルム４がＴＮモードの液晶層１１の両側に設けられることにより、電圧印加時の液晶層１１の配向成分がそれぞれの位相差フィルム９，４によって光学的に補償される。

　次に、第２偏光フィルム８を作製する（図１１のステップＳ３）。
　図示は省略するが、第２偏光フィルム８を作製する際には、例えばヨウ素化合物を含浸させたＰＶＡフィルムを延伸させ、架橋処理を施した後、洗浄・乾燥を行い、基材となる２枚のＴＡＣフィルムでＰＶＡフィルムを挟持する。偏光フィルムの作製には、このような一般的な手法が用いられる。
　なお、図１１では、フローチャートの一例として、「光拡散フィルムの作製」、「位相差フィルムの作製」、「偏光フィルムの作製」の工程順で記載したが、これら３種のフィルムは別途作製すればよいだけであり、作製順は特に問わない。

　次に、各々作製した光拡散フィルム７と第２位相差フィルム９と第２偏光フィルム８とを貼り合わせて一体化し、光拡散部材作製用母材を作製する（図１１のステップＳ４）。
　このとき、図１４に示すようなフィルム貼合装置９７を用いることができる。
　フィルム貼合装置９７は、偏光フィルム送出ローラー９８、位相差フィルム送出ローラー９９、光拡散フィルム送出ローラー１００、一対の第１貼合ローラー１０１、一対の第２貼合ローラー１０２、および巻取ローラー１０３を備えている。

　フィルム貼合装置９７においては、偏光フィルム送出ローラー９８から送り出された第２偏光フィルム８と、位相差フィルム送出ローラー９９から送り出された第２位相差フィルム９と、が第１貼合ローラー１０１により貼り合わされる。このとき、第２偏光フィルム８と第２位相差フィルム９とは、第２位相差フィルム９の遅相軸が第２偏光フィルム８の透過軸と吸収軸との間の方位にあるように貼り合わされる。具体的には、第２位相差フィルム９の遅相軸と第２偏光フィルム８の透過軸とが略４５°の角度をなすように貼り合わされる。

　次いで、第２偏光フィルム８と第２位相差フィルム９との貼合体と、光拡散フィルム送出ローラー１００から送り出された光拡散フィルム７と、が第２貼合ローラー１０２により貼り合わされる。３種のフィルムが貼り合われた貼合体は、巻取ローラー９２により巻き取られる。このようにして、光拡散部材作製用母材１０５は、巻取ローラー１０３に巻き取られた状態で完成する。

　次に、光拡散部材作製用母材１０５を個片化し、複数の光拡散部材６を一括して作製する（図１１のステップＳ５）。
　本実施形態の場合、図１５Ｂに示すように、光拡散フィルム７の吸収軸Ｐ２の方向は、個片化した光拡散部材６の長手方向（水平方向）に一致している。また、図１５Ｃに示すように、第１偏光フィルム３の吸収軸Ｐ１の方向は、個片化した光拡散部材６の短手方向（垂直方向）に一致している。そのため、光拡散部材作製用母材１０５を個片化する際には、図１５Ａに示すように、光拡散部材作製用母材１０５の長手方向および短手方向と平行な切断線Ｓに沿って切断すれば、各光軸の方向が最適化された複数の光拡散部材６を一括して作製することができる。したがって、光拡散部材作製用母材１０５から複数の光拡散部材６を無駄なく切り出すことができ、一定面積の光拡散部材作製用母材１０５からの光拡散部材６の取れ個数を増やすことができる。

　これに対し、例えば図１６Ｂに示すように、光拡散フィルム２０７の吸収軸Ｐ２の方向が、個片化した光拡散部材２０６の長手方向（水平方向）と４５°の角度をなす方向に一致していたとする。このとき、図１６Ｃに示すように、第１偏光フィルム２０３の吸収軸Ｐ１の方向は、個片化した光拡散部材２０６の短手方向（垂直方向）と４５°の角度をなす方向に一致する。この場合、光拡散部材作製用母材を個片化する際には、図１６Ａに示すように、光拡散部材作製用母材２０５の長手方向および短手方向と４５°の角度をなす方向の切断線Ｓに沿って切断しなければならない。この場合、光拡散部材作製用母材２０５のうち、光拡散部材２０６として使用できない切れ端が生じ、一定面積の光拡散部材作製用母材２０５からの光拡散部材２０６の取れ個数を増やすことができない。

　最後に、完成した光拡散部材６を、図２に示すように、光拡散フィルム７の第１基材３９の側を視認側に向け、第２位相差フィルム９の位相差層５６の側を液晶パネル５に対向させた状態で、光学接着剤からなる接着剤層５１を用いて液晶パネル５に貼付する。また、液晶パネル５の背面側（バックライト２に対向する側）に、第１位相差フィルム４、第１偏光フィルム３を順次貼付する。なお、第１位相差フィルム４と第１偏光フィルム３は、光拡散部材６と同様、液晶パネル５に貼付する前に予め貼り合わせておいてもよい。
　以上の工程により、本実施形態に係る液晶表示装置１が完成する。

　上述したように、ＴＮモードの液晶パネル５の視認側および背面側に、ディスコティック化合物９６のポリマーからなる第１位相差フィルム３および第２位相差フィルム９が設けられたことにより、電圧印加時の液晶層１１の配向成分が各位相差フィルムによって光学的に補償される。これにより、視野角特性の方位依存性は、より小さくなる。しかしながら、液晶パネル５の黒表示時に、画面の正面方向、すなわち、液晶パネル５の法線方向に対して極角が大きくなるにつれて光の漏れ量が多くなり、コントラストが低下する。

　これに対して、本実施形態の光拡散部材６によれば、第２位相差フィルム９、第２偏光フィルム８の視認側に、これらフィルムに一体化された光拡散フィルム７が備えられている。そのため、図１８Ａに符号Ｌ１、Ｌ２で示すように、液晶層を斜めに通り、黒表示時に漏れてくる光をより広角側に反射させることができる。また、黒表示時にさらに極角が大きい方向から射出される光Ｌ３の一部を第１基材３９の表面で全反射させ、遮光層４０で吸収させることができる。これらのことから、図１８Ｂに示すように、極角が大きい方向からの漏れ光を低減することができる。また、図１８Ｃに示すように、白表示時に画面の正面方向に射出される光の一部を極角がより大きい方向に振り分けることができる。その結果、本実施形態の光拡散部材６によれば、図１８Ｄに示すように、高いコントラストの表示を視認できる角度範囲が広い液晶表示装置を実現することができる。

［第２実施形態］
　以下、本発明の第２実施形態について、図１９～図２１を用いて説明する。
　本実施形態の光拡散部材の基本構成は第１実施形態と同様であり、第４基材が用いられていない点のみが異なる。
　図１９～図２１において、第１実施形態で用いた図２、図４、図１４等と共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

　図１９に示すように、本実施形態の光拡散部材１０６においては、第２偏光フィルム１０８の偏光層５３と第２位相差フィルム９の第３基材５５とが直接接している。すなわち、本実施形態の光拡散部材１０６は、第１実施形態の光拡散部材６から第４基材５４と接着剤層５１とを除いた構成を有している。言い換えると、本実施形態の光拡散部材１０６では、第３基材５５が、第２位相差フィルム９の基材と第２偏光フィルム１０８の基材とを兼ねている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。

　図２０は、第２実施形態の光拡散部材１０６の製造に用いるフィルム貼合装置１０９を示している。
　本実施形態においては、位相差フィルム送出ローラー９９の下流側に、鹸化処理装置１１０が設けられている。第２位相差フィルム９は、鹸化処理装置１１０から供給されるアルカリ溶液により鹸化処理される。これにより、第２位相差フィルム９の第３基材５５（ＴＡＣフィルム）と偏光層５３（ポリビニルアルコール層）との密着性が向上する。また、図示を省略するが、第２偏光フィルム８においても、第２基材５２と偏光層５３（ポリビニルアルコール層）との密着性を向上させるため、第２基材５２を鹸化処理した後、第２基材５２と偏光層５３とを貼り合わせる。なお、第３基材５５と偏光層５３との貼り合わせと第２基材５２と偏光層５３との貼り合わせを同時に行ってもよい。

　図２１は、図１９に示す本実施形態の光拡散部材１０６を液晶パネル５の視認側に貼り合わせた液晶表示装置１１１を示している。液晶パネル５の背面側（バックライト２側）には、液晶パネル５側から第１位相差フィルム４、第１偏光フィルム１１２が順次貼り合わされている。これら第１位相差フィルム４および第１偏光フィルム１１２についても、第１実施形態の構成から第４基材５４と接着剤層５１とを除いた構成を有している。すなわち、第３基材５５は、第１位相差フィルム４の基材と第１偏光フィルム１１２の基材とを兼ねている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。

　本実施形態の光拡散部材１０６においても、高いコントラストの表示を視認できる角度範囲が広い液晶表示装置を実現できる、という第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに本実施形態の場合、液晶パネル５の視認側と背面側とで第３基材５５（ＴＡＣフィルム）を１枚ずつなくすことができ、液晶表示装置１１１の薄型化が図れる。

［第１変形例］
　図２２は、第１実施形態の第１変形例に係る光拡散部材１０６Ａの断面図である。
　第１実施形態では、複数の光拡散部１４１の反射面の傾斜角度は全て同一であった。これに対して、本変形例の光拡散部材１０６Ａでは、図２２に示すように、複数の光拡散部１４１Ａの反射面１４１Ａｃの傾斜角度が異なっている。すなわち、複数の光拡散部１４１Ａの全体を見ると、複数の光拡散部１４１Ａの光射出端面１４１Ａａが複数種類の寸法を有し、複数の光拡散部１４１Ａの反射面１４１Ａｃが複数種類の傾斜角度を有している。複数の光拡散部１４１Ａの反射面１４１Ａｃの傾斜角度が異なることに伴い、光入射端面１４１Ａｂの寸法も異なる。その他の構成は第１実施形態と同様である。

　本変形例に係る光拡散部材１０６Ａを備えた場合も、高いコントラストの表示を視認できる角度範囲が広い液晶表示装置を実現できる、という第１実施形態と同様の効果が得られる。

［第２変形例］
　図２３Ａ、図２３Ｂは、それぞれ第１実施形態の第２変形例に係る光拡散部材１０６Ｂ，１０６Ｃの断面図である。

　第１実施形態では、光拡散部１４１の反射面１４１ｃの傾斜角度が一定であった。
　これに対し、本変形例の光拡散部１４１Ｂ，１４１Ｃのそれぞれの反射面１４１Ｂｃ，１４１Ｃｃの傾斜角度は、図２３Ａ、図２３Ｂに示すように、場所によって異なっている。具体的には、本変形例の光拡散部１４１Ｂ，１４１Ｃのそれぞれの反射面１４１Ｂｃ，１４１Ｃｃは、傾斜角度が連続的に変化している。
　図２３Ａに示す光拡散部材１０６Ｂにおいては、光拡散部１４１Ｂの反射面１４１Ｂｃが外側に湾曲している。
　図２３Ｂに示す光拡散部材１０６Ｃにおいては、光拡散部１４１Ｃの反射面１４１Ｃｃが内側に湾曲している。

　本変形例に係る構成によれば、第１実施形態に係る構成に比べて、光拡散性を高めることができる。

［第３変形例］
　図２４Ａ、図２４Ｂは、それぞれ第１実施形態の第３変形例に係る光拡散部材１０６Ｄ，１０６Ｅの断面図である。

　第１実施形態では、光拡散部１４１の反射面１４１ｃの傾斜角度が一定であった。
　これに対し、本変形例の光拡散部１４１Ｄ，１４１Ｅのそれぞれの反射面１４１Ｄｃ，１４１Ｅｃの傾斜角度は、図２４Ａ、図２４Ｂに示すように、場所によって異なっている。具体的には、本変形例の光拡散部１４１Ｄ，１４１Ｅのそれぞれの反射面１４１Ｄｃ，１４１Ｅｃは、複数の異なる傾斜角度（断面形状が折れ線状の傾斜面）となっている。
　図２４Ａに示す光拡散部材１０６Ｄにおいては、光拡散部１４１Ｄの反射面１４１Ｄｃが傾斜角度の異なる３つの傾斜面を有し、外側に凸となっている。
　図２４Ｂに示す光拡散部材１０６Ｅにおいては、光拡散部１４１Ｅの反射面１４１Ｅｃが傾斜角度の異なる３つの傾斜面を有し、内側に凸となっている。

　本変形例に係る構成によれば、第１実施形態に係る構成に比べて、光拡散性を高めることができる。

　なお、第１実施形態においては、遮光層４０の形状を、図２５Ａに示すように細長い楕円形状としたが、遮光層４０の形状はこれに限定されることはない。
　例えば、図２５Ｂに示すように、細長い長方形状の遮光層４０Ｇを用いても良い。
あるいは、図２５Ｃに示すように、細長い八角形状の遮光層４０Ｈを用いても良い。
あるいは、図２５Ｄに示すように、細長い長方形の対向する２辺を外側に湾曲させた形状の遮光層４０Ｉを用いても良い。あるいは、図２５Ｅに示すように、縦横比が異なる２つの長方形を直交する２方向に交差させた形状の遮光層４０Ｊを用いても良い。あるいは、図２５Ｆに示すように、二等辺三角形状の遮光層４０Ｋを用いても良い。あるいは、図２５Ｇに示すように、菱形状の遮光層４０Ｌを用いても良い。さらに、図２５Ａ～図２５Ｇの形状が所定方向に回転していてもよい。
　また、各遮光層４０の平面形状をそれぞれ異ならせ、種々の異方性の方位（図２５Ａ～図２５Ｇ参照）を持つ異なる複数種類のサイズ、形状のものを混在させるようにしてもよい。

　また、上記実施形態における光拡散部材の第１基材の視認側に、反射防止層、偏光フィルター層、帯電防止層、防眩処理層、防汚処理層のうちの少なくとも一つを設けた構成としてもよい。
　この構成によれば、基材の視認側に設ける層の種類に応じて、外光反射を低減する機能、塵埃や汚れの付着を防止する機能、傷を防止する機能等を付加することができ、視野角特性の経時劣化を防ぐことができる。

　なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば上記実施形態では、光拡散部もしくは空間部分の形状を楕円錐台状としたが、その他の形状であってもよい。光拡散部の反射面の傾斜角度は、光軸を中心として必ずしも対称でなくてもよい。上記実施形態のように、光拡散部の形状を楕円錐台状とした場合には、光拡散部の反射面の傾斜角度が光軸を中心として線対称となるため、光軸を中心として線対称的な角度分布が得られる。これに対し、表示装置の用途や使い方に応じて意図的に非対称な角度分布が要求される場合、例えば画面の上方側だけ、あるいは右側だけに視野角を広げたい等の要求がある場合には、光拡散部の反射面の傾斜角度を非対称にしてもよい。

　その他、液晶表示装置の各構成部材の材料、数、配置等に関する具体的な構成は上記実施形態に限ることなく、適宜変更が可能である。例えば上記実施形態では、光拡散フィルムが、光透過性を有する第１基材と、第１基材の第１面に形成された複数の遮光層と、第１基材の第１面において遮光層の形成領域以外の領域に形成された光拡散部とを備えてなるものである場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、光拡散フィルムが、光透過性を有する第１基材と、第１基材の第１面に法線方向から見てランダムに形成された複数の光拡散部と、第１基材の第１面において、複数の光拡散部の形成領域以外の領域に形成された遮光層とを備えてなるものであってもよい。すなわち、光拡散部の形成領域と遮光部の形成領域とが反転したものであってもよい。

　本発明は、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、ＭＥＭＳディスプレイ等の各種表示装置に利用可能である。

　１，１１１…液晶表示装置、６，１０６…光拡散部材、７…光拡散フィルム、８，１０８…第２偏光フィルム、９…第２位相差フィルム、３９…第１基材、４０…遮光層、４１…光拡散部、５２…第２基材、５３…偏光層、５４…第４基材、５５…第３基材、５６…位相差層、１０５…光拡散部材作製用母材。

Claims (20)

1. 　光拡散フィルムと、偏光フィルムと、位相差フィルムと、を備え、
   　前記光拡散フィルムは、光透過性を有する第１基材と、前記第１基材の第１面に設けられた光拡散部と、前記第１基材の第１面のうち前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光層と、を備え、
   　前記光拡散部は、前記第１基材に接する光射出端面と、前記光射出端面に対向し、前記光射出端面の面積よりも大きい面積を有する光入射端面と、を備え、前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光層の厚さよりも大きく、
   　前記偏光フィルムは、前記光拡散部の光入射端面側に配置された光透過性を有する第２基材と、前記第２基材の第１面に設けられた透過軸と吸収軸とを有する偏光層と、を備え、
   　前記位相差フィルムは、前記偏光フィルムの前記光拡散フィルムが配置された側とは反対側に配置された光透過性を有する第３基材と、前記第３基材の第１面に設けられた光学的に負の１軸性の複屈折体からなり、前記複屈折体の配向方向が厚さ方向で異なる位相差層と、を備え、
   　前記位相差層の遅相軸が、前記偏光層の透過軸と吸収軸との間の方位にある光拡散部材。
2. 　前記光学的に負の１軸性の複屈折体が、ディスコティック化合物のポリマーである請求項１に記載の光拡散部材。
3. 　前記位相差層の遅相軸と前記偏光層の透過軸とのなす方位角が、略４５°である請求項１または請求項２に記載の光拡散部材。
4. 　前記偏光フィルムは、前記第２基材との間で前記偏光層を挟持する第４基材をさらに備え、
   　前記第３基材と前記第４基材とが接着されている請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光拡散部材。
5. 　前記偏光層と前記第３基材とが接着されている請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光拡散部材。
6. 　前記偏光フィルムと前記第１基材との間に介在する部材が、前記偏光フィルムの屈折率と前記第１基材の屈折率との間の屈折率を有する請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の光拡散部材。
7. 　前記光拡散フィルムの前記光拡散部と前記偏光フィルムとの間に緩衝層を備えた請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の光拡散部材。
8. 　前記遮光層が、前記第１基材の前記第１面の法線方向から見て、点在して配置された複数の遮光層を有し、
   　前記光拡散部が、前記遮光層の形成領域以外の領域に連続して設けられた請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の光拡散部材。
9. 　前記複数の遮光層が、前記第１基材の前記第１面の法線方向から見て、非周期的に配置された請求項８に記載の光拡散部材。
10. 　前記複数の遮光層が、互いにサイズが異なる遮光層を含む請求項８または請求項９に記載の光拡散部材。
11. 　前記遮光層の形成領域に、前記光拡散部によって区画された中空部が形成され、前記中空部に空気が存在している請求項８から請求項１０までのいずれか一項に記載の光拡散部材。
12. 　前記第１基材の前記第１面の法線方向から見た前記遮光層の平面形状が、円形、楕円形、もしくは多角形である請求項８から請求項１１までのいずれか一項に記載の光拡散部材。
13. 　一つの前記光拡散部の側面の傾斜角度が場所によって異なる請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載の光拡散部材。
14. 　前記第１基材の第２面に、反射防止層、帯電防止層、防眩処理層、防汚処理層のうちの少なくとも一つが設けられた請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載の光拡散部材。
15. 　前記遮光層が、黒色樹脂、黒色インク、金属単体、もしくは金属単体と金属酸化物との積層膜のうちのいずれかで構成された請求項１から請求項１４までのいずれか一項に記載の光拡散部材。
16. 　表示体と、前記表示体の光射出側に設けられ、前記表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げて光を射出させる光拡散部材と、を備え、
    　前記光拡散部材が、請求項１から請求項１５までのいずれか一項に記載の光拡散部材である表示装置。
17. 　前記表示体が、表示画像を形成する複数の画素を有し、
    　前記光拡散部材の複数の前記光拡散部のうち、隣接する前記光拡散部の間の最大ピッチが、前記表示体の前記画素の間のピッチよりも小さい請求項１６に記載の表示装置。
18. 　光拡散フィルムと偏光フィルムと位相差フィルムとを備えた光拡散部材の形成領域を複数含み、
    　前記光拡散フィルムは、光透過性を有する第１基材と、前記第１基材の第１面に設けられた光拡散部と、前記第１基材の第１面のうち前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光層と、を備え、
    　前記光拡散部は、前記第１基材に接する光射出端面と、前記光射出端面に対向し、前記光射出端面の面積よりも大きい面積を有する光入射端面と、を備え、前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光層の厚さよりも大きく、
    　前記偏光フィルムは、前記光拡散部の光入射端面側に配置され、光透過性を有する第２基材と、前記第２基材の第１面に設けられ、透過軸と吸収軸とを有する偏光層と、を備え、
    　前記位相差フィルムは、前記偏光フィルムの前記光拡散フィルムが配置された側とは反対側に配置され、光透過性を有する第３基材と、前記第３基材の第１面に設けられ、光学的に負の１軸性の複屈折体の配向方向が厚さ方向で異なる層からなる位相差層と、を備え、
    　前記位相差層の遅相軸が、前記偏光層の透過軸と吸収軸との間の方位にある光拡散部材作製用母材。
19. 　前記第１基材の前記第１面の周縁部に、前記遮光層および前記光拡散部が存在しない領域が設けられている請求項１８に記載の光拡散部材作製用母材。
20. 　光透過性を有する第１基材と、前記第１基材の第１面に設けられた光拡散部と、前記第１基材の第１面のうち前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光層と、を備え、前記光拡散部が、前記第１基材に接する光射出端面と、前記光射出端面に対向し、前記光射出端面の面積よりも大きい面積を有する光入射端面と、を備え、前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光層の厚さよりも大きい光拡散フィルムを作製する工程と、
    　光透過性を有する第２基材と、前記第２基材の第１面に設けられ、透過軸と吸収軸とを有する偏光層と、を備えた偏光フィルムを作製する工程と、
    　光透過性を有する第３基材と、前記第３基材の第１面に設けられ、光学的に負の１軸性の複屈折体の配向方向が厚さ方向で異なる層からなる位相差層と、を備えた位相差フィルムを作製する工程と、
    　前記位相差層の遅相軸が前記偏光層の透過軸と吸収軸との間の方位に位置する向きに前記位相差フィルムと前記偏光フィルムとを貼り合わせる工程と、
    　前記偏光フィルムと前記光拡散フィルムとを貼り合わせる工程と、
    　を備えた光拡散部材の製造方法。

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