WO2015137114A1 - ループ織物およびそれを用いた留具、並びに該留具と対となる雄型留具 - Google Patents

ループ織物およびそれを用いた留具、並びに該留具と対となる雄型留具 Download PDF

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fabric
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weft
fastener
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敬義 開高
康之 福島
一則 高桑
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クラレファスニング株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
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    • A44B18/0023—Woven or knitted fasteners
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
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    • D03D15/567—Shapes or effects upon shrinkage
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    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting

Definitions

  • the present invention relates to a woven fabric having a low loop made of monofilament on the surface, which is useful as a fastener for a brassiere, an upholstery material, a tatami mat surface material, a rug or the like. Furthermore, the present invention relates to a fastener made of the loop woven fabric and a resin-made male fastener used as a pair with the fastener.
  • a metal hook made of a metal saddle type fastener (6) and a metal round shape fastener (7) as shown in FIG. 3 is generally used. It is used.
  • the round fastener is usually attached in three stages in the length direction, and the fastening position can be changed according to the size of the chest circumference and its change.
  • Patent Document 1 In place of such metal hooks, it has been considered to use resin-made molded hooks (Patent Document 1).
  • molded hooks are generally low in strength, and in order to increase strength, the hooks must be made large.
  • the problem that the position cannot be finely adjusted and the problem that the user feels uncomfortable by pressing the back are hardly solved.
  • the present inventors have found that the above problems can be solved by using a woven fabric having multi-stage low loops made of monofilaments on the surface instead of metal round fasteners or resin molding hooks. .
  • the textiles which have a loop on the surface are well-known, for example, are used as a hook-and-loop fastener etc.
  • loop hook-and-loop fasteners having loop-like engagement elements on the fabric surface use multifilament yarns as yarns forming the loop-like engagement elements.
  • the filaments constituting the multifilament yarn are gradually cut, and finally, all the filaments constituting the loop are broken and the ability to fasten is lost.
  • the loop is formed at a place where it does not straddle the weft at all or at a place that straddles about 1 to 3 (Patent Document 2).
  • Such a loop is narrow between the legs and has a high loop height. The loop is easy to fall down and has a problem that it is difficult to engage with the saddle type fastener.
  • a so-called hook hook-and-loop fastener having a hook-like engagement element on the surface of the fabric is woven by weaving monofilament yarn to be the hook-like engagement element into the fabric, projecting the monofilament yarn into a loop shape on the fabric surface, and heat-treating the loop. After the shape is fixed, it is manufactured by a method in which one leg of the loop is cut to form a hook-like engagement element. Before the loop one leg is cut, there is a monofilament loop on the fabric surface. It becomes.
  • the loop fabric used as the precursor of the hook surface fastener is also for obtaining a hook-like engagement element almost upright from the surface of the fabric, so that the distance between both legs is narrow and the loop height is high.
  • Patent Document 3 When such a loop with a narrow leg and a high loop height is used as a fastener such as a brassiere, a strong tensile force is applied in the lateral direction, so the loop is easy to collapse, and the saddle type There is a problem that it is difficult to get involved with the ingredients.
  • Patent Document 1 describes a molded fastener for brassiere comprising a resin taper-like overhanging portion and a pair of locking holes for locking the overhanging portion.
  • molded fasteners in order to increase the strength, it is necessary to enlarge the fasteners, and there is a problem that subtle position adjustment cannot be performed and the problem of giving discomfort by pressing the back. It is hardly eliminated.
  • the hook-shaped engaging element is formed from a thin monofilament
  • the loop-shaped engaging element is also formed from a multifilament yarn that is an aggregate of thin filament fibers.
  • the multifilament yarn forming the loop-like engagement element is separated into individual thin filament fibers at the loop portion in order to enhance engagement, and engages with the hook-like engagement element in this state. Therefore, the engagement force is low, and when repeatedly used, the thin filament fibers forming the loop-like engagement element are gradually cut or the hook-like engagement element is tilted, and the engagement force is further reduced. have.
  • JP 7-216603 A (abstract and drawings) Republished patent WO2007 / 074791 pamphlet (FIGS. 1 and 2) Japanese Utility Model Publication No. 6-52521 (FIGS. 1 to 3) JP 2009-30207 A (claims and drawings)
  • One aspect of the present invention is a woven fabric made of warp and weft, and a monofilament yarn of 180 to 1000 dtex is used as a part of the warp, and the warp yarn made of the monofilament yarn is lifted from the fabric surface to form a loop.
  • the distance between the legs of the loop (D L ) is 4 to 15 mm
  • the height of the loop (H L ) is 0.5 to 2.5 mm
  • H L / D L is 0.1 to 0.4.
  • the present invention relates to a loop fabric in which the loop density is 40 to 300 pieces / 10 cm 2 , the loop surface is substantially parallel to the warp, the loop is aligned with the legs aligned in the weft direction, and the loop legs are fixed to the fabric.
  • another aspect of the present invention relates to a fastener made of the loop woven fabric, a resin-made male fastener used in combination with the fastener, clothing using the same, and the like.
  • FIG. 1 It is a perspective view of a suitable example of the loop fabric of the present invention. It is a perspective view of other suitable examples of the loop fabric of the present invention. It is the perspective view which looked at an example of the conventional common brassiere from the back direction. It is a pattern figure of the loop fabric of FIG. 1 which is an example of the loop fabric of this invention. It is a pattern diagram of another example of the loop fabric of the present invention. It is a pattern figure of the loop fabric of FIG. 2 which is an example of the loop fabric of this invention.
  • the loop fabric of FIG. 1 which is the loop fabric of the present invention, it is a pattern diagram when the loop is formed so as to straddle the warp, and this pattern diagram is also an example of the present invention.
  • FIG. 1 which is the loop fabric of the present invention.
  • FIG. 5 which is an example of the loop fabric of the present invention, it is a pattern diagram when the loop is formed so as to straddle the warp.
  • This pattern diagram is also an example of the present invention.
  • FIG. 2 which is an example of the loop fabric of the present invention, it is a pattern diagram when the loop is formed so as to straddle the warp.
  • This pattern diagram is also an example of the present invention.
  • It is a perspective view which shows a suitable example of the male fastener of this invention. It is sectional drawing of the stem row direction of a suitable example of the male fastener of this invention. It is sectional drawing which looked at an example of the suitable stem which comprises the male fastener of this invention from the direction orthogonal to FIG.
  • FIG. 1 It is a figure which shows a suitable example of the nozzle used for manufacturing the male fastener of this invention by extrusion molding. It is a pattern figure of a loop fabric suitable as an engagement partner of the male fastener of the present invention. It is sectional drawing which looked at the stem which comprises the male fastener used as a comparative example from the direction orthogonal to a board
  • the present invention provides a loop fabric that does not cause the above-described problems when used as a fastener such as a brassiere.
  • the fastening position can be delicately adjusted and is not made of metal. , You don't have to detect metal when boarding an aircraft, you can wear it for MRI, CT, and X-ray examinations, and the hook presses your back when leaning on a chair or lying down
  • a loop fabric that can be easily fastened and does not lose its ability to fasten for a long period of time, and a clasp having excellent engagement force using the same, and a pair thereof.
  • a male fastener is provided.
  • one object of the present invention is a loop fabric covered with a loop having a low and wide hem, so that it is comfortable to use when used as a rug as a substitute for a chair upholstery or tatami mat. It is to provide a loop fabric that gives a feeling.
  • symbol in drawing is respectively: 1: Loop fabric, 2: Loop, 3: Weft direction, 4: Warp direction, A1: Loop region A1, A2: Loop region A2, B: Loop absence region B, D L : Loop leg spacing, H L : Loop height, 5: brassiere, 6: vertical fastener, 7: round fastener, 11: substrate, 12: stem, 13: protrusion, 14: nozzle, 15: slit for substrate formation, 16: stem And slit portion for forming a protrusion, 112: weft direction, 113: warp direction, X: fastener width direction, Y: fastener length direction (ie, stretching direction), W: stem width (ie, protrusion width), H: Stem height, D: Stem row pitch, S1: Stem row distance in the stem row direction, S2: Projection distance from the top surface of the protrusion to the stem, a: Depth of head part, b: Head part Indicates the height.
  • a fabric or a resin molded product having a hook-shaped engagement element on the surface is used as an engagement partner.
  • a metal fastener having a metal hook-shaped engagement element may be used.
  • the saddle-shaped engaging element has a plurality of saddle-shaped engaging elements in multiple stages so as to disperse the tension, and in particular, a plurality of saddle-shaped engaging elements corresponding to the plurality of loop regions of the loop fabric of the present embodiment. What has an engagement element row
  • the loop fabric of the present embodiment is basically composed of warps (W 1 and W 2 ) and wefts, and monofilament yarn (W 2 ) is used as a part of the warp.
  • a multifilament yarn (W 1 ) is preferred as the main component of the warp, and the multifilament yarn constituting the warp is a multifilament yarn having a total decitex of 10 to 96 filaments of 100 to 400 decitex. Particularly preferred are multifilament yarns having a total decitex of 15 to 60 filaments and a total decitex of 120 to 300 dtex.
  • the monofilament yarn (W 2 ) used as a part of the warp is required to be rigid, a monofilament yarn made of a thick synthetic fiber is used.
  • the thickness of the monofilament yarn is preferably from 180 to 1000 dtex in terms of rigidity, and further from the viewpoint of durability as a fastener, and more preferably from 200 to 600 dtex.
  • the cross-sectional shape of the monofilament yarn may be an irregular cross-sectional shape represented by a polygonal system such as a triangle or a square.
  • a monofilament yarn (W 2 ) is used as a part of the warp yarn.
  • the monofilament yarn (W 2 ) is in a ratio of 1 to 2 to 8 warps (the number including the monofilament yarn). Is inserted into the woven fabric in parallel with the other warp yarns (W 1 ), more preferably 3 to 7 yarns are inserted at equal intervals, and most preferably 1 to 4 yarns are inserted at equal intervals. It is a case.
  • the weft is preferably a multifilament yarn, and the thickness of the multifilament yarn constituting the weft is preferably a multifilament yarn having a total decitex of 12 to 96 filaments of 50 to 350 dtex, particularly 18 to 60 yarns.
  • a multifilament yarn having a total decitex of 100 to 250 decitex made of these filaments is preferred.
  • the fibers constituting warps and wefts are preferably made of a polyester-based polymer from the viewpoints of loop rigidity and durability, and from the viewpoint that both legs of the loop can be firmly fixed to the fabric.
  • the polyester-based polymer is a polyester mainly composed of ethylene terephthalate units or a polyester mainly composed of butylene terephthalate units, and is mainly obtained by a condensation reaction from terephthalic acid and ethylene glycol or a condensation reaction from terephthalic acid and butanediol. It is.
  • the loop can be firmly fixed on the fabric by melting only the sheath component, and the fabric is firmly fixed, and the rigidity of the loop is further improved.
  • both the legs of the loop can be firmly fixed to the fabric.
  • the monofilament yarn constituting the loop is a polybutylene terephthalate-based polyester resin
  • the loop surface is not easily collapsed, and the loop yarn contracts more than other warp yarns due to heat when heat-welding the weft yarn, This makes it possible to form a loop that is less likely to collapse, which is also preferable from this point.
  • the monofilament yarn for loop is required to have loop shape retention and rigidity, and for this purpose, a monofilament yarn made of thick synthetic fiber is used.
  • a monofilament yarn made of thick synthetic fiber is used as this monofilament yarn.
  • the core-sheath-type heat-fusible fiber described above is preferably made of a polyester-based resin that can melt the sheath component and firmly fix the root of the monofilament yarn for the loop to the woven fabric.
  • Mention may be made of polyester fibers having a core-sheath type cross section in which the sheath component does not melt below but the sheath component melts.
  • polyethylene terephthalate is used as a core component
  • a copolymer component represented by isophthalic acid, adipic acid, or the like is copolymerized in a large amount, for example, 20 to 30 mol%, thereby greatly reducing the melting point or softening point.
  • a typical example is a core-sheath cross-sectional composite polyester fiber having a copolymerized polyethylene terephthalate as a sheath component.
  • the melting point or softening point of the sheath component is preferably 100 to 200 ° C., and preferably 20 to 150 ° C. lower than the melting point of the warp, core component or loop monofilament yarn.
  • the cross-sectional shape of the core-sheath type heat-fusible fiber may be a concentric core sheath, an eccentric core sheath, a single core core sheath, or a multicore core sheath.
  • the heat-fusible multifilament yarn is preferable because the monofilament yarn for loop and the multifilament for warp (W 1 ) are firmly fixed to the base fabric.
  • the heat-fusible fiber contains a resin that is not heat-sealed, and preferably has a cross-sectional shape of the core-sheath.
  • the weight ratio of the core component to the sheath component is preferably in the range of 20:80 to 80:20, particularly in the range of 40:60 to 70:30.
  • the woven structure of the woven fabric is preferably a plain weave with a monofilament yarn for loop as a part of the warp.
  • the monofilament yarn for loop rises from the fabric surface in the middle of the structure to form a loop while existing in the woven fabric parallel to the warp.
  • a loop is formed across 5 to 30 wefts, more preferably 7 to 25, and even more preferably 9 to 21.
  • a woven structure that is also wound between the wefts is preferable. 4 has nine wefts, and FIG. 5 and FIG. 6 have a structure in which nineteen wefts are straddled into the woven structure.
  • the monofilament yarn for loop does not straddle the warp at the loop formation place, and the loop surface is directed in a direction parallel to the warp.
  • FIGS. 7 to 9 show the case where three warps are straddled at the loop forming place in the loop fabrics of FIGS. 4 to 6, respectively, and the loop surface is parallel to the warp by such straddling.
  • the angle is within 20 degrees from the warp direction, there is no particular problem.
  • the monofilament yarn for loop is a case where the loop surface is oriented in a direction parallel to the warp without crossing the warp at the place where the loop is formed.
  • the weaving density of warps is 50 to 85 yarns / cm after heat treatment, and the weft density of weft yarns is 15 to 30 yarns / cm after heat treatment. Is preferred.
  • the weight ratio of the weft is preferably 25 to 50% with respect to the total weight of the warp and weft including the monofilament yarn for loop.
  • the number of loop monofilament yarns to be driven is preferably about 3 to 7, and particularly preferably 4 to 6, with respect to 20 warp yarns (including monofilament yarns for loops).
  • the loops are arranged in the weft direction as shown in FIG. 1 and FIG. As described above, by being arranged in a row in the weft direction, it is possible to finely adjust the position to be caught like a brassiere fastener.
  • the loop formed on the fabric surface has a specific loop shape. That is, the distance between the legs of the loop (D L ) is 4 to 15 mm, the height of the loop (H L ) is 0.5 to 2.5 mm, H L / D L is 0.1 to 0.4, and the loop density Needs to be 40-300 pieces / 10 cm 2 . As shown in FIGS. 1 and 2, the distance between the legs of the loop (D L ) and the height of the loop (D L ) represent the distance between the outer sides of the loop legs and the distance from the base of the loop to the top of the loop, respectively. .
  • the distance between both legs (D L ) is shorter than 4 mm, it is difficult to catch when the fastener is used, and conversely, when it is longer than 15 mm, the durability is inferior. More preferably, it is in the range of 5 to 10 mm.
  • the loop height (H L ) is lower than 0.5 mm, it is difficult to catch when it is used as a fastener, and conversely, when it is higher than 2.5 mm, the loop is likely to fall, and this is also difficult to catch. More preferably, it is in the range of 1.0 to 2.0 mm.
  • H L / D L similarly to the above loop height, when it is lower than 0.1, it is difficult to catch when it is used as a fastener, and conversely, when it is higher than 0.4, the loop is likely to fall down. It becomes difficult. More preferably, it is in the range of 0.15 to 0.3.
  • the loop density needs to be 40 to 300 pieces / 10 cm 2 , and if it is less than 40 pieces / 10 cm 2 , the function as a fastener is inferior, and the comfort as a seat overlay or a rug. On the contrary, when it exceeds 300 pieces / 10 cm 2 , the loop becomes too dense and is difficult to be caught. More preferably, it is 60 to 150 pieces / 10 cm 2 .
  • the warp and the latitude are the same as the warp every time the warp and the weft intersect, except where the loop monofilament forms a loop. It is preferable to change the float and sink from the standpoint of pull-out resistance of the loop. 4 to 9 show such a woven structure.
  • warp yarns (W 2 ) made of monofilament yarns for every plurality of warp yarns (W 1 ) made of multifilament yarns in particular, and W 1 changes floating and sinking every time it intersects with weft yarns, W 2 is in the state of ups and downs with respect to the wefts, and the wefts are yarns made of heat-fusible fibers.
  • the loop regions (A1) and (A2) shown below are alternately or (A1) and (A2) It is preferable from the viewpoint of the pull-out resistance of the loop that it exists alternately via the following loop absence region (B).
  • the loop regions (A1) and (A2) as described above exist alternately or alternately between (A1) and (A2) via the loop absence region (B). It has become a woven organization. Particularly, in FIGS. 4, 5, 7 and 8, the regions are repeatedly arranged in the order of (A1)-(B)-(A2)-(B), while in FIGS. The area (B) does not exist, and the areas are repeatedly arranged in the order of (A1)-(A2). When the region (B) exists, the region (B) can be used as an ear when attaching the loop fabric of the present embodiment by sewing, which is easy to use.
  • the area ratio of the loop absence region (B) is 40% or less with respect to the total area of the loop region (A1), the loop region (A2), and (B). It is preferable because the above characteristics can be expressed.
  • the width of the loop non-existing region (B) is preferably such that there are 3 to 7 wefts.
  • the width of the area (A1) and the area (A2) is the same as the distance between the legs (D) of the loop.
  • the loops are arranged in a row in a direction substantially perpendicular to the loop surface, and the loop shown in FIGS. It is preferable that 5 to 15 loops, particularly 6 to 9 loops per 1 cm of the column length are provided in order to exhibit the function as a fastener.
  • the loop legs In the loop woven fabric of this embodiment, it is necessary for the loop legs to be fixed to the woven fabric in terms of resistance to pulling out of the loop, and in particular, the loop legs are fused and fixed to the woven fabric by melting the weft. It is preferable.
  • the loop fabric according to the present embodiment has loops that are low on the fabric surface and have a wide interval between the legs in a row perpendicular to the loop surface. It can be used as a fastener by slitting the woven fabric in the region (B), and the loop legs are firmly fixed to the woven fabric by the weft fusion and plain weave. As described above, it is not necessary to fix the back surface of the fabric with an adhesive to make it difficult for the loop to be pulled out, and the fabric is extremely flexible and suitable as a fastener for clothing, particularly a brassiere that is easy to touch the skin.
  • the loop fabric of this embodiment is a loop fabric covered with a loop made of monofilament yarn having a low and wide hem, and the legs of the loop are firmly fixed to the fabric by fixing by weft yarn and a plain weave structure. Since it is fixed, the loop is rarely pulled out. Moreover, it is much less likely to get caught in the loop than the conventional loop fabric. Furthermore, even if a person sits on the fabric, the skin touches the thick monofilament yarn existing on the fabric and does not touch the fabric directly, and the hot summer heats up and there is very little stickiness. Also, in cold winters, there is little direct contact with the fabric, so a cool feeling can be suppressed, and heat is stored between the monofilament yarn and the fabric and it is warm. Therefore, it is extremely useful as a rug as a substitute for a chair upholstery or a tatami mat.
  • the male fastener of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
  • the male fastener of this invention is paired with the fastener which consists of the loop fabric mentioned above, it is not limited to it.
  • stems (12) rising almost vertically from the surface of the resin substrate (11) form a line (in FIG. 10, Many stems are arranged in a row in the Y direction, and each stem is in a direction intersecting the stem row direction (preferably a direction within 20 degrees in the front and rear direction from the direction orthogonal to the stem row direction) from the tip thereof, and It has a protrusion (13) protruding in a direction parallel to the substrate, and all the protrusions have a shape protruding from the stem in the same direction (left direction of X in FIG. 10).
  • the protrusions are not substantially present or projecting in directions other than the direction in which the protrusions protrude (X direction in FIG. 10).
  • the stem and the protruding portion that are the male engaging elements have the stem rising almost vertically from the substrate surface. Furthermore, it is necessary for the tip of the stem to have a protrusion that extends in only one direction in the horizontal direction on the substrate.
  • the stem stands up almost vertically, so it is not easily damaged by external pressure.
  • the monofilament loop which is the mating partner, can be held securely, and at the tip, it has a protrusion that is parallel to the substrate surface and extends in one direction, and has a square section and a flat surface on the side that touches the skin. Can be distributed throughout the fastener.
  • the protrusion extends in only one direction, it can be easily engaged with the monofilament loop of the mating partner and can be easily peeled off. When the stem is tilted, it is easy to lose the engagement ability due to external pressure, or the fastener is likely to press the back.
  • the protrusions protrude in the same direction from the tip of the stem, many protrusions are simultaneously involved in the engagement with the monofilament loop, and a stable high engagement force can be obtained.
  • a stem is located in a line in the Y direction, it can be engaged with many monofilament loops at the same time, and the tensile force can be dispersed. Therefore, the male fastener of this embodiment and the monofilament loop of the mating partner are hardly damaged.
  • the height (b) of the pocket formed by the substrate, the stem, and the protrusion is in the range of 0.3 to 2.5 mm, and the height of the pocket is high.
  • the ratio (a / b) of the depth (a) of the head to the length (b) needs to be in the range of 0.5-3. If the height (b) of the head part is out of the range of 0.3 to 2.5 mm, the engagement with the monofilament becomes insufficient, or conversely, the engagement becomes difficult to peel off and becomes difficult to handle. Furthermore, the fastener tends to press the back and give discomfort to the wearer.
  • the height (b) of the pocket is in the range of 0.5 to 2.0 mm, more preferably in the range of 0.6 to 1.6 mm.
  • (a / b) of the depth (a) of the pocket to the height (b) of the pocket is out of the range of 0.5 to 3, the engagement force becomes low or the engagement is unexpectedly disengaged. On the other hand, it becomes difficult to disengage, and the engaging element is easily bent when used.
  • (a / b) is in the range of 0.8 to 2.5, more preferably in the range of 1.0 to 2.0.
  • the upper surface of the protrusion is a flat plane.
  • the male fastener of the present embodiment has a high engagement force in a specific direction and does not substantially engage in other specific directions.
  • the thickness of the substrate constituting the male fastener of the present embodiment is preferably in the range of 0.1 to 1.0 mm.
  • each of the stems (12) rises vertically from the substrate (1), and preferably has an interval of 0.8 to 3.0 times the stem width (W shown in FIGS. 10 and 11) (FIG. 10).
  • 11 and S1 shown in FIG. 11 a large number of stems are arranged in a row in the substrate length direction (Y direction in FIG. 10), and such a stem row is arranged on the substrate in the substrate width direction (FIG. 10).
  • Each stem (12) has a protrusion (13) at its tip as shown in FIGS.
  • the intermediate portion of the stem height, the tip portion of the stem, and the protrusion have substantially the same width (W shown in FIGS. 10 and 11) in the substrate length direction (Y direction shown in FIGS. 10 and 11). Yes.
  • the protrusion (13) protrudes in parallel with the substrate from the tip of the stem (12) extending vertically from the substrate (11).
  • Each stem has one protrusion at its tip.
  • the protrusion protrudes from the distal end portion of the stem at a substantially right angle to the stem.
  • this refers to a state of protruding from the stem in the range of 80 ° to 100 °, and more preferably, protruding from an angle of 85 ° to 95 °.
  • each stem rises vertically from the substrate and bends in the right-angle direction from the middle.
  • the stem can be called the stem from the root to the bent portion, and the tip portion can be called the protruding portion from the bent portion. .
  • the male fastener of this embodiment will be described in detail.
  • the distance between the top of the stem and the substrate surface, that is, the stem height (H) is preferably in the range of 0.8 to 3.0 mm. It may be difficult to engage with the loop, and if it is larger than this range, the stem is likely to be deformed when engaged with the loop surface fastener, and it may be difficult to obtain a sufficient engagement force. More preferably, it is in the range of 1.0 to 2.5 mm.
  • the projection distance from the upper surface from the stem root to the tip of the protrusion is preferably in the range of 0.8 to 3.0 mm, and if smaller than this range, the monofilament loop can be engaged. It can be difficult. If it is larger than this range, the stem is likely to be deformed when engaged with the monofilament loop, and it may be difficult to obtain a sufficient engaging force. More preferably, it is in the range of 1.0 to 2.5 mm.
  • the width (W) in the length direction of the stem is preferably the same as the width (W) in the length direction of the protrusion, and a specific suitable value thereof is in the range of 1.0 to 3.0 mm. Is preferred. If it is smaller than this range, when it is engaged with a loop surface fastener, if a strong tensile force is applied, the stem and projections will be easily deformed, making it difficult to use as a clothing fastener for a long time, and if larger than this range However, it is difficult to obtain a sufficient engagement force due to the monofilament loop. More preferably, it is in the range of 1.2 to 2.5 mm.
  • the distance between the stems (S1) in the length direction (Y direction) of the male fastener is preferably in the range of 0.8 to 3.0 mm. If it is narrower than this range, it will be difficult for the stem to engage the loop, and it will not be easy to attach and detach as a fastener. Conversely, if it is longer than this distance, the stem density will be low, and this will also provide sufficient engagement Cannot be obtained. Furthermore, the touch is also worsened.
  • the inter-stem distance (S1) in the stem row direction is preferably in the range of 0.8 to 3.0 times the stem width (W).
  • a plurality of rows of stems are arranged in a direction (X direction shown in FIG. 10) intersecting the substrate length direction (Y direction shown in FIG. 10).
  • the interval between adjacent stem rows is preferably in the range of 1.0 to 3.0 mm. If it is narrower than this range, the loop is difficult to engage and can not be easily attached and detached. Conversely, if it is longer than this distance, the stem density will be low, and sufficient engagement force will not be obtained. The touch also gets worse. More preferably, the stem row interval (D) is in the range of 1.2 to 2.5 mm. Of course, it is necessary that an interval that allows the monofilament to enter is necessary between the tip of the protrusion and the stem that exists in the adjacent row.
  • the stems exist on the substrate at a density of 5 to 40 per 1 cm 2 of the substrate. If the amount is less than this range, sufficient engagement force cannot be obtained, and there are inconveniences in use, such as a large male fastener to be used. On the other hand, when it is larger than this range, it becomes difficult to engage with the loop, and it becomes difficult to attach and detach as a fastener. More preferably, the density is in the range of 10 to 35 / cm 2 .
  • the cross-sectional area of each stem in a direction parallel to the substrate in the middle portion of the stem and the cross-sectional area in a plane perpendicular to the substrate and perpendicular to the protruding direction of the protruding portion existing at the tip of the stem is preferably in the range of 0.1 to 0.8 mm 2 .
  • the cross-sectional area is less than 0.1 mm 2 , the stem and the protrusion are easily bent, and the engagement force is reduced.
  • it exceeds 0.8 mm 2 the texture becomes hard, which is not preferable. More preferably, it is in the range of 0.2 to 0.7 mm 2 .
  • thermoplastic resin is melt-extruded from a nozzle having a slit as shown in FIG. 13, and continuous on the surface of the substrate in the tape length direction comprising a stem perpendicular to the substrate and a protrusion parallel to the substrate. A tape having a large number of rows is formed.
  • molded products can be manufactured not only by extrusion molding but also by injection molding.
  • male fasteners having stem rows of different heights can be freely manufactured, and since they are stretched, the strength of the substrate is excellent, and the protrusions present on the stem and its tip are stretched. It is preferable to use extrusion molding because it is easy to produce a male fastener that is excellent in softness and soft to the touch and the stem is difficult to peel off from the substrate.
  • FIG. 13 is a linear slit that constitutes the substrate, and (16) is a plurality of linear slits facing the same direction that constitute the stem and the protrusion.
  • the slit portion (16) rising vertically from the linear slit (15) forms a stem, and the slit portion protruding in parallel to the linear slit (15) from the tip thereof forms a protrusion.
  • a tape having six L-shaped strips at equal intervals on the substrate surface is obtained.
  • the number of rows is suitably from 10 to 25, preferably from 15 to 20.
  • the resin used is not particularly limited, and resins used for normal molding, for example, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, nylon resins such as nylon 6 and nylon 66, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, etc. Polyester resins, polyvinyl chloride resins, styrene resins, acrylic resins, elastomer resins, and the like. Of these, a thermoplastic resin having a surface hardness (using JIS K7215 Type D indenter) of 60 to 80 is preferable in terms of touch and engagement, and polyester elastomer and nylon 12 satisfying this surface hardness are particularly preferable. In particular, since polyester elastomer can be attached to clothing by sewing, it is most preferable in terms of both the touch and the engagement force.
  • the polyester elastomer is obtained by using terephthalic acid or a derivative thereof as a dicarboxylic acid component and 1,4-butanediol and poly (oxytetramethylene) glycol or a derivative thereof as a diol component.
  • the ratio of [poly (oxytetramethylene)] terephthalate group in is preferably 40 to 70% by weight.
  • resin may be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the surface of the tape having a large number of strips for the stem perpendicular to and continuous with the substrate and for the protrusions parallel and continuous with the substrate obtained by extrusion molding in this way.
  • the row of stems and protrusions existing in the row is cut from the tip of the row to the vicinity of the root at a small interval in a direction transverse to the row length method, preferably in a direction orthogonal thereto.
  • the interval between the cuts is suitably 0.2 to 0.8 mm, particularly 0.4 to 0.6 mm.
  • the draw ratio is such that the length of the stretched tape is 1.3 to 3.5 times the original tape length, more preferably 2.0 to 3.0 times.
  • the cuts formed in the rows are expanded, and the rows become a row of a large number of male engaging elements that are independent.
  • the substrate is stretched by stretching in a state where the cut is made, the stem and the protrusion are not stretched.
  • the protruding portion protruding from the stem existing on the substrate surface protrudes in the same direction (X direction in FIG. 10), and as shown in FIG. Since the protrusion extends in a direction parallel to the substrate, the loop fabric preferably used as a pair of the male fastener of the present embodiment, that is, a loop having a low surface and a wide leg interval is formed on the loop surface.
  • the portion is not bulky and soft to the touch, it is suitable as clothing such as trousers and skirts, especially clothing that easily touches the skin, for example, a bra fastener.
  • the present invention is a woven fabric composed of warp and weft, and a monofilament yarn of 180 to 1000 dtex is used as a part of the warp yarn, and the warp yarn composed of the monofilament yarn floats from the fabric surface to form a loop.
  • the distance between the legs of the loop (D L ) is 4 to 15 mm
  • the height of the loop (H L ) is 0.5 to 2.5 mm
  • H L / D L is 0.1 to 0.4
  • This is a loop fabric in which the loop density is 40 to 300 pieces / 10 cm 2 , the loop surface is substantially parallel to the warp, the loops are aligned with the legs aligned in the weft direction, and the loop legs are fixed to the fabric.
  • the loop surface in the present invention is a surface having the loop as an outer periphery, and when the loop surface is twisted in the middle, the direction of the loop surface is determined by the direction at the center of gravity of the loop surface. The direction.
  • the loop woven fabric of the present invention has a long distance between the legs of the loop and a low height, so that the loop does not easily fall down, and therefore can be easily fastened when used as a fastener. Further, the loop is formed of a thick monofilament having excellent strength, and since both the legs of the loop are firmly fixed to the fabric, the loop is hardly cut or pulled out, and the ability to fasten is not lost for a long time. In addition, since the loops are arranged in a dense line in the weft direction, the loop is not applied only to a specific loop, and the tensile force is dispersed.
  • the loop density is high, the loop surface faces in a direction substantially parallel to the warp, and the loops are arranged in the weft direction.
  • the fastening position can be adjusted.
  • monofilament yarns used as loops are heat-sealed at each location where wefts intersect with the wefts, so that they can be pulled out of the fabric even when the loops are pulled. There is no. Therefore, it is suitable as a fastener for a brassiere.
  • the loop fabric of the present invention is a loop fabric covered with a large number of loops composed of monofilament yarns with wide hems, even if a person sits on the loop fabric of the present invention, the skin is on the fabric. Touches thick monofilaments that are present and does not stick directly to the fabric. In hot summer, there is very little stickiness due to close contact. Since heat is stored between the fabric and warm, it is useful as a substitute for chair upholstery and tatami mats and as a rug.
  • W 2 warp yarns (W 2 ) made of monofilament yarns for every plurality of warp yarns (W 1 ) made of multifilament yarns, and W 1 floats every time it intersects with weft yarns.
  • W 2 is in the following ups and downs state with respect to the weft, and the weft is a yarn made of heat-fusible fiber, and the following loop regions (A1) and (A2) are alternately or This is a case where (A1) and (A2) are alternately present via the following loop non-existence region (B).
  • Such a configuration is considered to improve the effects of the present invention as described above, in particular, the resistance to pulling out of the loop.
  • the weft is a multifilament made of a core-sheath cross-sectional composite fiber whose sheath component is made of a low melting point resin. More preferably, it is a thread.
  • the loop can be firmly fixed on the fabric by melting only the sheath component, and the fabric is firmly fixed, and the rigidity of the loop is further improved.
  • both the legs of the loop can be firmly fixed to the fabric.
  • the weft yarns, W 1 and W 2 are both composed of fibers made of a polyester resin, and more preferably, W 1 is a polyethylene terephthalate resin and W 2 is a poly
  • W 1 is a polyethylene terephthalate resin
  • W 2 is a poly
  • the core component of the core-sheath composite fiber constituting the weft is made of a polyethylene terephthalate resin
  • the sheath component is made of a polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate copolymer polyester resin.
  • the loop is formed by straddling 7 to 25 wefts, and the case where 3 to 7 wefts are present in the loop absence region (B).
  • the present invention further includes a clasp made of the above loop fabric, in particular, a bra clasp, and an upholstery material, a tatami surface material, a rug, and the like of a chair seat surface made of the above loop fabric.
  • a plurality of stems rising substantially vertically from the surface of the substrate are arranged in a row on the surface of the resin substrate, and each stem intersects the stem row direction from the tip.
  • the projections projecting in the direction parallel to the substrate, and the projections of all the stems project in the same direction from the stem, and the pocket formed by the substrate, the stem and the projections
  • the height (b) is in the range of 0.3 to 2.5 mm, and the ratio (a / b) of the depth (a) of the pocket to the height (b) of the pocket is in the range of 0.5 to 3. This is a male fastener.
  • the male fastener of the present invention has a large number of thick stems standing up almost vertically from the surface of the resin substrate in a row, and at the tip of each stem, a stem row Since it has a long protrusion that protrudes in a direction that intersects the direction and parallel to the substrate, it is easy to hook a low loop made of a thick monofilament that is an engagement partner, and it can be easily removed.
  • the engaging force is dispersed without engaging only with a specific stem.
  • the deformation and cutting of the stem and the cutting of the monofilament of the mating partner are unlikely to occur.
  • the substrate is stretched but the protrusion is not stretched.
  • the substrate, stem, and protrusion are all made of a thermoplastic resin having a surface hardness (using JIS K7215 type D indenter) of 60 to 80, and the resin is preferably nylon 12 rather than polyester elastomer. Is desirable.
  • the base plate constituting the fastener since the base plate constituting the fastener is stretched, the strength is high, and it can be attached to the clothing by sewing, whereas the engaging element, in particular, its protrusion is not stretched. It has the advantage of being flexible and gentle to the skin. This effect is particularly noticeable when the resin is a flexible polyester elastomer.
  • the stem has a quadrilateral cross-sectional shape, and the stem cross-sectional area at the middle portion of the stem and the cross-sectional area of the protrusion at the intermediate portion of the protruding length of the protrusion are both 0. It is preferable that the thickness is 2 to 0.8 mm 2 , and further, the above-mentioned stems are present on the substrate at a density of 5 to 40 per cm 2 of the substrate.
  • stem rows are densely present on the substrate in parallel with a plurality of rows. It is possible to easily adjust the engaged position in multiple stages.
  • the engaging portion since there is a locking space parallel to the substrate surface as the engaging portion, the distance between the legs of the loop of the loop fabric of the mating partner can be easily engaged with a loop having a low height. Therefore, when used as a fastener, it can be easily fastened. Also, there is almost no noise when peeling. Further, the engaging force in the shearing direction is higher than that of conventionally known hook and loop surface fasteners.
  • the male fastener of the present invention is covered with a flat protrusion on the surface where the tip of the lower stem extends in a direction parallel to the substrate, when it leans against a chair or lies down The fastener is less likely to press the back.
  • the male fastener of the present invention is suitable for clothing, particularly as a bra fastener.
  • the male fastener of the present invention is preferably used as a pair of fasteners made of a loop fabric as described above.
  • the warp yarn (multifilament yarn and monofilament yarn) and the weft yarn used as the raw material of the loop fabric are as follows.
  • [Warning yarn (multifilament yarn)] A multifilament yarn made of polyethylene terephthalate having a total decitex of 30 filaments of 165 dtex.
  • [Weft] A multifilament yarn having a total decitex of 200 decitex made of 48 concentric core-sheath cross-sections made of polybutylene terephthalate having a melting point of 160 ° C. and having a core component copolymerized with polyethylene terephthalate and a sheath component of 35 mol% isophthalic acid. The ratio of the core component to the sheath component is 70:30.
  • Example 1 A loop fabric was woven using the warp and weft according to the woven structure diagram of FIG. Then, heat treatment was performed at 200 ° C. to melt the sheath component of the weft to fix the intersection of the warp and weft of the woven fabric, to fix the leg of the loop, and simultaneously to shrink the loop to reduce the loop height.
  • the obtained loop fabric is in a loop state as shown in FIG. 1.
  • the loop leg spacing (D L ) is 5 mm
  • the loop height (H L ) is 1.7 mm
  • H L / D L is 0.3.
  • the loop density is 120 pieces / 10 cm 2 , all the loop surfaces face in a direction parallel to the warp direction, and all the loops are arranged in a line in the weft direction, as described above (A1), ( It was comprised from the area
  • the loop is formed by straddling nine wefts. Further, five wefts exist in the loop non-existing region (B).
  • the weaving density of warp yarn is 72 yarns / cm, the weaving density of weft yarn is 20 yarns / cm, and monofilament yarns are driven at a rate of 1 in 5 warp yarns.
  • the area ratio of (B) in the total area of (A1) + (A2) + (B) is 40%, and the direction in which the loop is orthogonal to the loop surface as shown in FIG. There were 1 piece per 0.8 cm in the warp direction loop row length and 10 pieces per 1 cm in the weft direction loop row length.
  • the obtained loop fabric was cut in the region (B) so as to include two loop rows, and a loop fabric having a length of 15 mm was cut.
  • the loop fabric cut out was attached by sewing to the place where the round fastener attached to the back of the commercial brassiere was removed.
  • a sheet having a large number of small corrugated hooks on the surface was attached by heat fusion to a place where the metal saddle fastener was attached.
  • Example 2 In Example 1 described above, a loop fabric was manufactured by the same method and the same method except that the woven structure was replaced with that shown in FIG. The obtained loop fabric is in a loop state as shown in FIG. 2, the loop leg interval (D L ) is 10 mm, the loop height (H L ) is 1.1 mm, and H L / D L is 0.12.
  • the loop density is 80 pieces / 10 cm 2 , all the loop surfaces are oriented in a direction parallel to the warp direction, and all the loops are arranged in the weft direction, as described above in (A1) and (A2) Consisted of areas.
  • the loop is formed by straddling 19 wefts.
  • the weaving density of warp yarn is 72 yarns / cm
  • the weaving density of weft yarn is 20 yarns / cm
  • monofilament yarns are driven at a rate of 1 in 5 warp yarns.
  • the loops are arranged in a row in a direction perpendicular to the loop surface, one per warp direction loop row length of 1.3 cm, and the weft direction loop row length. There were 10 per cm.
  • the obtained loop fabric was cut so as to include two loop rows, and a 22 mm long loop fabric was cut out.
  • disconnected in the cut location exists and it was inferior to the thing of Example 1 in the point of appearance.
  • Example 1 The cut loop fabric was attached to the back of a commercial brassiere in the same manner as in Example 1. As in Example 1, when the engagement-tension-peel test was repeated 500 times, no loops cut by the loop of the loop fabric were found, and no loop surface was found to be tilted. . Further, as in Example 1, when used for a wearing test and a covering material for a table chair, the impression that it was extremely comfortable was obtained as in Example 1.
  • Example 3 In Example 1, a loop fabric was manufactured by the same method and the same method except that the woven structure was replaced with that shown in FIG. The obtained loop fabric was in a loop state as shown in FIG. 1, but the loop surface was inclined about 5 degrees from the warp direction.
  • the loop leg spacing (D L ) of this is 5 mm
  • the loop height (H L ) is 1.7 mm
  • H L / D L is 0.3
  • the loop density is 120 pieces / 10 cm 2
  • all The loops are arranged in the weft direction, and are composed of the regions (A1), (A2) and (B) described above. Therefore, it was almost the same as that of Example 1 except that the loop surface was inclined by about 5 degrees as described above.
  • the obtained loop fabric was cut in the region (B) so as to include two loop rows, and a loop fabric having a length of 15 mm was cut.
  • the cut loop fabric was attached to the back of a commercially available brassiere in the same manner as in Example 1, and the same test as in Example 1 was conducted. Further, the same wearing test as in Example 1 and the test as a covering material for the chair were conducted. As a result, since the loop surface was slightly inclined, the tensile force was concentrated on one leg, and the loop was cut slightly. Other than that, it was superior to that of Example 1 and was excellent. As for the use of the covering material of the chair, it was extremely excellent as in the case of Example 1.
  • Example 1 In Example 1, the number of straddling yarns in the portion where the loop is formed is changed from nine to three, and the monofilament yarn has a large margin in the loop portion so that a high height loop is formed, A loop fabric was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • the obtained loop fabric is in a loop state like a loop element fabric of a hook-and-loop fastener, and the shape of the loop is narrow at the loop root, wide at the middle of the loop height, and narrow again at the loop apex. It was a shape.
  • This loop fabric has a loop leg spacing (D L ) of 1.5 mm, a loop height (H L ) of 1.8 mm, H L / D L of 1.2, and a loop density of 240 pieces / 10 cm 2 .
  • D L loop leg spacing
  • H L loop height
  • H L / D L of 1.2
  • a loop density of 240 pieces / 10 cm 2 a loop density of 240 pieces / 10 cm 2 .
  • most of the loop faces in the direction parallel to the warp direction, and all the loops are arranged in the weft direction, and is composed of the regions (A1), (B), (A2) and (B) described above. It had been.
  • the length was as short as 5 mm.
  • the cut loop fabric was attached to the back of a commercially available brassiere in the same manner as in Example 1, and the same test as in Example 1 was performed. Further, the same wearing test as in Example 1 and the test as a chair covering material were also performed. As a result, in the repeated test of engagement and separation, the loop surface tilted each time it was repeated, making it difficult to engage. Similarly in the wearing test, it was difficult to engage as early as one week later.
  • Example 2 a loop fabric was formed in the same manner as in Example 1 except that the monofilament yarn forming the loop was changed to a polybutylene terephthalate-based multifilament yarn comprising 10 265 dtex filaments. In this loop fabric, the loop is formed from a multifilament yarn, not a monofilament yarn.
  • This loop fabric was tested in the same manner as in Example 1, and further a wearing test similar to that in Example 1 and a test as a chair covering material.
  • Example 3 In Example 1, a loop fabric was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the monofilament yarn was drawn large in the loop portion so that a loop having a high height was formed in the part where the loop was formed.
  • the obtained loop fabric is in a state in which tall loops are arranged in a line on the fabric surface, and the loop leg distance (D L ) of this loop fabric is 5 mm, and the loop height (H L ) is 2. 7 mm, H L / D L was 0.5.
  • Most of the loop surfaces face a direction parallel to the warp direction, and all the loops are arranged in the weft direction, and are composed of the regions (A1), (A2), and (B) described above.
  • the obtained loop fabric was cut in the region (B) so as to include two loop rows, and a loop fabric having a length of 15 mm was cut.
  • the cut loop fabric is attached to the back of a commercial brassiere in the same manner as in Example 1, and the same test as in Example 1 is performed. Further, the same wearing test as in Example 1 and the test as a covering material for the chair are also performed. It was. As a result, in the repeated test of engagement and separation, the loop surface tilted and fell each time it was repeated, making it difficult to engage. Similarly, in the wearing test, it was difficult to engage after one month.
  • Example 4 Manufacture of male fasteners
  • a polyester elastomer (Hytorel manufactured by Toray Du Pont Co., Ltd., surface hardness: 68) is melt-extruded from a nozzle as shown in FIG. 13 (however, the stem slits are present on the 17 substrate slits at equal intervals), cooled, As shown in FIG. 12, a stem that protrudes from the surface of the substrate, and a stem that has a cross-sectional shape such that a protrusion extending continuously in a direction parallel to the substrate exists at the tip of the stem.
  • the tape which has the line for use and protrusion part on the surface was shape
  • cuts are made at equal intervals of 0.5 mm from the leading end of the tape row to the base at a cut angle of 0 degrees (ie, perpendicular to the tape length direction), and the tape is stretched 2.5 times in the length direction.
  • a male fastener was made.
  • the height (b) of the pocket formed by the substrate, the stem and the protrusion is 0.9 mm, and the ratio of the depth (a) of the pocket to the height (b) of the pocket (A / b) was 1.3.
  • the stem height (H) is 1.1 mm
  • the projection distance (S2) from the top surface of the stem to the tip of the protrusion is 1.4 mm
  • the length (W) in the length direction of the stem and the protrusion is 1.
  • the distance between the stems in the Y direction (S1) is 1.4 mm
  • the distance between the stems in the column direction (D) is 2.0 mm
  • the cross sections of the stems and the protrusions are all quadrilaterals
  • the area is 0. 2 mm 2
  • stem density is 18 / cm 2
  • the number of engaging elements per 1 cm in the Y direction stem row is 5 / cm
  • the number of stem rows per 1 cm in the X direction is 5 / cm
  • the thickness of the substrate The thickness was 0.2 mm.
  • the substrate is stretched, but the stem and the protrusion are not stretched.
  • the upper surface of the protrusion was a flat surface parallel to the substrate surface.
  • the obtained male fastener was sewn on a cotton cloth with a width of 40 mm ⁇ length of 30 mm (sewing needle # 14, thread pitch 3 mm).
  • a loop fabric was woven using the warp and weft according to the woven structure diagram of FIG. Then, heat treatment was performed at 200 ° C. to melt the sheath component of the weft to fix the intersection of the warp and weft of the woven fabric, to fix the leg of the loop, and simultaneously to shrink the loop to reduce the loop height.
  • the obtained loop fabric is in a loop state as shown in FIG. 1.
  • the loop leg spacing (D L ) is 5 mm
  • the loop height (H L ) is 1.7 mm
  • H L / D L is 0.3.
  • the loop density was 120/10 cm 2 , and all the loop surfaces were parallel to the warp direction, and all the loops were arranged in a row in the weft direction.
  • the loop was formed by straddling nine wefts.
  • the weaving density of warp yarn was 72 yarns / cm
  • the weaving density of weft yarn was 20 yarns / cm
  • monofilament yarns were driven at a rate of 1 in 5 warp yarns.
  • the loop surface is parallel to the warp, and such loops are arranged in rows in the direction perpendicular to the loop surface. There were nine per cm.
  • the obtained loop fabric was cut so as to include 4 rows of loops, and a 20 mm long loop fabric was cut out and attached to a cotton fabric by sewing.
  • Example 4 a male fastener having a head height as shown in Table 1 was manufactured by changing the height of the stem and the protruding length of the protrusion.
  • Example 4 it was made to engage with the loop fabric manufactured in Example 4, and the engaging force was measured. The results are shown in Table 1.
  • Table 1 also shows the performance when used as a bra fastener. All of the examples can be finely adjusted in length, and are inferior to those of Example 4, but some of the fasteners may press the back and cause discomfort to the wearer. It was a little, and the evaluation that it was usable was obtained from the woman who cooperated with the wearing test.
  • Example 4 a male fastener having a ratio (a / b) of the depth of the pocket to the height of the pocket as shown in Table 2 was manufactured by changing the protruding length of the protrusion.
  • Example 4 it was made to engage with the loop fabric manufactured in Example 4, and the engaging force was measured.
  • the results are shown in Table 2.
  • the table also shows the performance when used for bra fasteners. As a result, all of them could be finely adjusted according to changes in the chest circumference.
  • Example 8 In Example 4, as shown in FIG. 15, the stems and protrusions are rounded in a direction perpendicular to the tape length direction, and the tip portion is rounded and bent downward as shown in FIG. The same thing except that it has a so-called corrugated shape is the same as in Example 4, the male fastener is made into a corrugated male engaging element by inserting the slit into the stem and stretching. A fastener having the same was produced.
  • the height and cross-sectional area of the element, the height and depth of the pocket, the element spacing, the element density, and the like are the same as those in the fourth embodiment.
  • the stem was corrugated with the tip pointing downward, making it difficult to engage with the loop fabric, and a peel strength of only 30 N was obtained, resulting in a low peel strength.
  • the engagement with the loop was reduced, so it was difficult to hook onto the loop part, it was difficult to use, and was not worthy of performing the wear test. It was difficult to match, and the engaging force was weak, and a part of the fastener pressed the back, giving the wearer discomfort.
  • Example 9 In Example 4, as shown in FIG. 16, except that a stem that rises from the substrate is inclined from the rising portion in a direction intersecting the tape length direction at an angle of 40 degrees with the substrate is used. The same as Example 4 was prepared in the same manner as Example 4. The obtained male fastener was tested in the same manner as in Example 4, and the same wearing test as in Example 4 was performed.
  • Example 1 is the same as Example 1 except that a multifilament yarn made of ordinary polyethylene terephthalate is used as the weft yarn of the loop woven fabric, and 48 yarns having a total decitex of 200 dtex are used. A loop fabric was produced in the same manner.
  • the obtained loop fabric was in the same state as in Example 1 except that the ground warp and the loop were not fixed. Further, a test and a wearing test were conducted in the same manner as in Example 1.
  • the present invention has wide industrial applicability in technical fields such as loop fabrics, fasteners and clothing products.

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Abstract

　本発明は、経糸および緯糸からなる織物であって、経糸の一部として１８０～１０００デシテックスのモノフィラメント糸が用いられており、該モノフィラメント糸からなる経糸が織物面から浮き上がってループを形成しており、ループの両脚間隔（ＤＬ）が４～１５ｍｍ、ループの高さ（ＨＬ）が０．５～２．５ｍｍ、ＨＬ／ＤＬが０．１～０．４であり、ループ密度が４０～３００個／１０ｃｍ２、さらにループ面が経糸にほぼ平行であり、さらにループが緯糸方向に脚を揃えて並んでおり、ループ両脚が織物に固定されているループ織物等に関する。

Description

ループ織物およびそれを用いた留具、並びに該留具と対となる雄型留具
　本発明は、ブラジャーの留具や、上張材や畳表材や敷物等として有用な、モノフィラメントからなる低いループを表面に有する織物に関する。さらに、本発明は、当該ループ織物からなる留具、及び当該留具と対になって用いられる樹脂製の雄型留具に関する。
　従来から、ブラジャーの背中または前部での留具として、図３に示すような、金属製の鉤型留具（６）と金属製の丸型留具（７）からなる金属製ホックが一般に用いられている。そして、丸型留具は、図３に示すように、長さ方向に通常３段取り付けられており、胸囲の大きさやその変化に応じて留める位置を変えることができるようになっている。
　しかしながら、このような従来の金属製ホックでは、上記のように３段しか位置調整できず、微妙な留め位置調整ができないという問題点を有しており、さらに、金属製ホックの場合には、航空機に搭乗する際に金属探知機に掛かったり、ＭＲＩやＣＴやＸ線による検査の際には着用できなかったりすることから、金属製でないホックが求められている。さらに、金属製ホックの場合には、椅子にもたれた際や横になった際にホックが背中を押圧することとなり、不快に感じるという問題点も有している。
　このような金属製ホックに代えて、樹脂製の成形ホックを用いることも考えられているが（特許文献１）、成形ホックは一般に強度が低く、強度を高めるためにはホックを大型にすることが必要となり、微妙な位置調整ができないという問題点および背中を押圧して不快感を与えるという問題点に関しては殆ど解消されない。
　本発明者等は、金属製の丸型留具や樹脂製の成形ホックに置き換えて、表面にモノフィラメントからなる低いループを多段に有する織物を用いることにより、上記の問題点が解決できることを見出した。
　なお、表面にループを有する織物は公知であり、例えば、面ファスナーなどとして用いられている。
　このような面ファスナーのうち、織物表面にループ状係合素子を有する、いわゆるループ面ファスナーは、ループ状係合素子を形成する糸としてマルチフィラメント糸が用いられていることから、ループに高い引張強力が係ると、マルチフィラメント糸を構成するフィラメントが徐々に切断されていき、最終的には、ループを構成するフィラメントが全て破断され、留める能力が消失する。さらにループは、緯糸を全く跨がない箇所かあるいは１～３本程度を跨ぐ箇所で形成されており（特許文献２）、このようなループは両脚間が狭く、かつループ高さが高いことから、ループが倒れ易く、鉤型留具に係り難いという問題を有している。
　織物表面にフック状係合素子を有する、いわゆるフック面ファスナーは、フック状係合素子となるモノフィラメント糸を織物に織り込み、そして織物表面に該モノフィラメント糸をループ状に突出させ、そして熱処理してループ形状を固定したのち、ループの片脚を切断してフック状係合素子を形成する方法により製造されており、ループの片脚を切断する前は、織物表面にモノフィラメントからなるループが存在することとなる。
　しかしながら、このようなフック面ファスナーの前駆体となるループ織物も、織物表面からほぼ直立したフック状係合素子を得るためのものであることから、両脚間が狭く、かつループ高さが高いものである（特許文献３）。このようなループの両脚間が狭く、ループ高さが高いものを、ブラジャー等の留具として用いた場合には、横方向への強力な引張力が係るため、ループが倒れ易く、鉤型留具に係り難いという問題を有している。
　一方、特許文献１には、樹脂製のテーパ状の張出部と同張出部を係止するための一対の係止穴からなるブラジャー用成形留具が記載されているが、このような成形留具の場合には、強度を高めるためには、留具を大型にすることが必要となり、微妙な位置調整ができないという問題点および背中を押圧して不快感を与えるという問題点に関しては殆ど解消されない。
　このような成形留具に代えて、一般的なフック面ファスナーとループ面ファスナーを使用することも知られている（特許文献４）。しかしながら、一般的な面ファスナーの場合には、フック状係合素子は細いモノフィラメントから形成されており、さらにループ状係合素子も、細いフィラメント繊維の集合体であるマルチフィラメント糸から形成されており、しかもループ状係合素子を形成するマルチフィラメント糸は係合性を高めるために、ループ部でバラけて個々の細いフィラメント繊維に分かれており、この状態でフック状係合素子と係合するため、係合力が低く、しかも繰り返し使用するとループ状係合素子を形成する細いフィラメント繊維が徐々に切断されたり、フック状係合素子が倒されたりして、係合力が更に低下するという問題点を有している。
特開平７－２１６６０３号公報（要約書および図面） 再公表特許ＷＯ２００７／０７４７９１パンフレット（図１および図２） 実開平６－５２５２１号公報（図１～図３） 特開２００９－３０２０７号公報（特許請求の範囲および図面）
　本発明の一つの局面は、経糸および緯糸からなる織物であって、経糸の一部として１８０～１０００デシテックスのモノフィラメント糸が用いられており、該モノフィラメント糸からなる経糸が織物面から浮き上がってループを形成しており、ループの両脚間隔（ＤＬ）が４～１５ｍｍ、ループの高さ（ＨＬ）が０．５～２．５ｍｍ、ＨＬ／ＤＬが０．１～０．４であり、ループ密度が４０～３００個／１０ｃｍ２、さらにループ面が経糸にほぼ平行であり、さらにループが緯糸方向に脚を揃えて並んでおり、ループ両脚が織物に固定されているループ織物に関する。
　また、本発明の他の局面は、上記ループ織物からなる留具、及び当該留具と対になって用いられる樹脂製の雄型留具、並びにそれらを使用した衣類等に関する。
本発明のループ織物の好適な一例の斜視図である。 本発明のループ織物の他の好適な一例の斜視図である。 従来の一般的なブラジャーの一例を背中方向から見た斜視図である。 本発明のループ織物の一例である図１のループ織物のパターン図である。 本発明のループ織物の他の一例のパターン図である。 本発明のループ織物の一例である図２のループ織物のパターン図である。 本発明のループ織物である図１のループ織物において、ループが経糸を跨ぐように形成した場合のパターン図であり、このパターン図も本発明の一例である。 本発明のループ織物の一例である図５のパターン図において、ループが経糸を跨ぐように形成した場合のパターン図であり、このパターン図も本発明の一例である。 本発明のループ織物の一例である図２のループ織物において、ループが経糸を跨ぐように形成した場合のパターン図であり、このパターン図も本発明の一例である。 本発明の雄型留具の好適な一例を示す斜視図である。 本発明の雄型留具の好適な一例のステム列方向の断面図である。 本発明の雄型留具を構成する好適なステムの一例を図１１と直交する方向から見た断面図である。 本発明の雄型留具を押出成形により製造するのに用いるノズルの好適な一例を示す図である。 本発明の雄型留具の係合相手として好適なループ織物のパターン図である。 比較例となる雄型留具を構成するステムを基板長さ方向と直交する方向から見た断面図である。 他の比較例となる雄型留具を構成するステムを基板長さ方向と直交する方向から見た断面図である。
　本発明は、ブラジャー等の留具として使用した場合に、上記したような問題点を生じないループ織物を提供するものであり、詳細には、微妙な留め位置調整ができ、金属製でないことから、航空機に搭乗する際に金属探知に掛かることがなく、またＭＲＩやＣＴやＸ線検査の際にも着用でき、そして椅子にもたれた際や横になった際にホックが背中を押圧することが少なく、さらに、ループが倒れにくく、切断されにくいことから、容易に留めることができ、かつ留める能力を長期間消失しないループ織物並びにそれを用いた係合力等に優れた留具及びその対となる雄型留具を提供するものである。
　さらに本発明の一つの目的は、低くかつ裾の広がったループで覆われているループ織物であることから、椅子の上張材や畳表の代替品として、さらに敷物として使用した場合に快適な肌触り感を与えるループ織物を提供することにある。
　以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　なお、図面における各符号は、それぞれ：
１：ループ織物、２：ループ、３：緯糸方向、４：経糸方向、Ａ１：ループ領域Ａ１、Ａ２：ループ領域Ａ２、Ｂ：ループ不存在領域Ｂ、ＤＬ：ループの両脚間隔、ＨＬ：ループ高さ、５：ブラジャー、６：鉤型留具、７：丸型留具、１１：基板、１２：ステム、１３：突起部、１４：ノズル、１５：基板形成用スリット部、１６：ステムおよび突起部形成用のスリット部、１１２：緯糸方向、１１３：経糸方向、Ｘ：留具幅方向、Ｙ：留具長さ方向（すなわち延伸方向）、Ｗ：ステム幅（すなわち突起部幅）、Ｈ：ステム高さ、Ｄ：ステム列間ピッチ、Ｓ１：ステム列方向のステム間距離、Ｓ２：突起部先端からステムまでの上面からの投影距離、ａ：懐部の奥行、ｂ：懐部の高さ、を示す。
　留具の一方として本実施形態のループ織物を用いる場合に、係合相手としては、鉤型の係合素子を表面に有する織物や樹脂成形品などが用いられる。もちろん、金属製であることに問題がない用途には、金属製の鉤型係合素子を有する金属製留具であってもよい。なお、鉤型係合素子は、張力が分散されるように複数の鉤型係合素子を多段に有するもの、特に本実施形態のループ織物の複数のループ領域に対応するように複数の鉤型係合素子列を有するものが好ましい。
　本実施形態のループ織物は、基本的には経糸（Ｗ１およびＷ２）および緯糸からなり、経糸の一部としてモノフィラメント糸（Ｗ２）が用いられている。
　経糸の主体としてはマルチフィラメント糸（Ｗ１）が好ましく、そして経糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、１０～９６本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００～４００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に１５～６０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１２０～３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
　経糸の一部として用いられるモノフィラメント糸（Ｗ２）は、剛直性が求められることから太い合成繊維製のモノフィラメント糸が用いられる。モノフィラメント糸の太さとしては、１８０～１０００デシテックスのものが剛直性の点で、さらに留具としての耐久性の点で好ましく、より好ましくは２００～６００デシテックスのものである。そして、剛直性や係り易さの点で、該モノフィラメント糸の断面形状を三角や四角等の多角系で代表される異形断面形状にしてもよい。
　そして、本実施形態では、経糸の一部としてモノフィラメント糸（Ｗ２）が用いられるが、好ましくは、経糸２～８本（モノフィラメント糸を含む本数）に一本の割合でモノフィラメント糸（Ｗ２）が他の経糸（Ｗ１）と平行に織物に挿入されている場合であり、より好ましくは３～７本に一本の割合、もっとも好ましくは４本に一本の割合で等間隔で挿入されている場合である。
　緯糸としてはマルチフィラメント糸が好ましく、緯糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、１２～９６本のフィラメントからなるトータルデシテックスが５０～３５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に１８～６０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００～２５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
　経糸や緯糸（モノフィラメント糸を含む）を構成する繊維は、主としてポリエステル系ポリマーからなる場合がループの剛直性や耐久性等の点で、さらにループの両脚を強固に織物に固定できる点で好ましい。
　ポリエステル系ポリマーとは、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルまたはブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸とエチレングリコールからの縮合反応またはテレフタル酸とブタンジオールからの縮合反応により得られるポリエステルである。
　特に好ましくは、経糸を構成するマルチフィラメント糸（Ｗ１）がポリエチレンテレフタレート系樹脂、経糸の一部を構成するモノフィラメント糸（Ｗ２）がポリブチレンテレフタレート系樹脂からなり、緯糸を構成するマルチフィラメント糸が芯鞘断面複合繊維からなり、その芯成分がポリエチレンテレフタレート系樹脂、鞘成分がポリエチレンテレフタレート系またはポリブチレンテレフタレート系の共重合ポリエステル樹脂であって芯成分樹脂より融点または軟化点が２０度以上低い樹脂からなる場合である。
　このような場合には、該鞘成分のみを溶融させることによりループを織物上に強固に固定でき、かつ織物が強固に固定されていることとなり、より一層ループの剛直性が向上し、織物やループの耐久性等の点で、さらにループの両脚を強固に織物に固定できる点で好ましい。
　加えて、ループを構成するモノフィラメント糸がポリブチレンテレフタレート系のポリエステル樹脂であることにより、ループ面が倒れにくく、さらに緯糸を熱融着させる際の熱によりループ糸が他の経糸より大きく収縮し、一層低い倒れ難いループが形成されることとなり、この点からも好ましい。
　ループ用モノフィラメント糸には、ループ形状保持性と剛直性が求められ、そのために太い合成繊維製のモノフィラメント糸が用いられる。本実施形態では、このモノフィラメント糸として、特にループ形状保持性に優れたポリブチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂から形成され、かつ上記熱融着性繊維を熱融着させる際の温度では溶融しない融点を有するモノフィラメント糸が用いられる。
　緯糸に代えて経糸に熱融着性繊維を用いることによりループ用モノフィラメント糸を織物に固定することも可能であるが、ループ用モノフィラメント糸は経糸に平行に基布に打ち込まれることから、経糸がループ用モノフィラメント糸と交差する箇所の数が緯糸に比べてはるかに少ない。したがって熱融着性繊維を経糸にのみ用いた場合にはループ用モノフィラメント糸が織物に強固に固定され難く、さらに経糸に熱融着性繊維を用いた場合には、ループ織物を連続生産する上で、走行する織物に掛かる張力を一定に保つことが難しく、一定品質のループ織物を安定に連続生産することが困難となり易い。
　上記した芯鞘型の熱融着性繊維としては、鞘成分を溶融させてループ用モノフィラメント糸の根元を織物に強固に固定できるポリエステル系の樹脂からなるものが好ましく、例えば、芯成分は熱処理条件下では溶融しないが鞘成分は溶融する芯鞘型の断面を有するポリエステル系繊維が挙げられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、イソフタル酸やアジピン酸等で代表される共重合成分を多量に共重合、例えば２０～３０モル％共重合することにより融点又は軟化点を大きく低下させた共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘断面複合ポリエステル繊維が代表例として挙げられる。
　鞘成分の融点または軟化点としては１００～２００℃であり、かつ経糸や芯成分やループ用モノフィラメント糸の融点より２０～１５０℃低いのが好ましい。芯鞘型熱融着性繊維の断面形状としては、同心芯鞘であっても、偏心芯鞘であっても、あるいは１芯芯鞘であっても、多芯芯鞘であってもよい。
　さらには、緯糸を構成する繊維中に占める芯鞘型熱融着性繊維の割合は、特に緯糸の全てが実質的に芯鞘断面複合繊維で形成されている場合、つまり緯糸が芯鞘型の熱融着性マルチフィラメント糸である場合には、ループ用モノフィラメント糸および経糸用マルチフィラメント（Ｗ１）が強固に基布に固定されることとなるため好ましい。緯糸を構成する繊維が芯鞘断面形状ではなく、繊維断面の全てが熱融着性のポリマーで形成されている場合には、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れやすくなり、縫製した場合等は縫糸部分から織物が裂け易くなる。したがって、熱融着性繊維は熱融着されない樹脂を含んでいることが好ましく、芯鞘の断面形状を有していることが好ましいということになる。そして、芯成分と鞘成分の重量比率は２０：８０～８０：２０の範囲、特に４０：６０～７０：３０の範囲が好ましい。
　上述の経糸、緯糸、ループ用モノフィラメント糸から織物を織成する。織物の織組織としては、ループ用モノフィラメント糸を経糸の一部とした平織が好ましく、ループ用モノフィラメント糸は、経糸と平行に織物に存在しつつ、組織の途中で織物面から立ち上り、ループを形成しているのが好ましく、具体的には図４～６に示すように、緯糸を５～３０本跨いで、より好ましくは７～２５本、さらに好ましくは９～２１本跨いでループを形成し、そして緯糸間にもぐり込むような織組織が好ましい。図４では緯糸９本、図５および図６では緯糸１９本を跨いで織組織内に潜り込む構造を有している。
　図４～６では、ループ用モノフィラメント糸は、ループ形成場所で経糸を跨いでおらず、跨いでいないことによりループ面が経糸に平行な方向を向くこととなる。なお、図７～９は、それぞれ図４～６のループ織物において、ループ形成場所で経糸を３本跨いでいる場合であるが、このように跨いでいることによりループ面が経糸に平行な方向からわずかに傾くこととなるが、その角度が経糸方向から２０度以内であるならば、特に大きな問題はない。好ましくは、図４～６のように、ループ用モノフィラメント糸は、ループ形成場所で経糸を跨いでおらずに、ループ面が経糸に平行な方向を向いている場合であり、この場合にはループに掛かる力が両脚に均等に分散されることから耐久性が向上する。本実施形態では、上記したようにループ用モノフィラメント糸が経糸を跨いでいる場合も含むことから、ループ面が経糸にほぼ平行な方向を向いているという表現を用いている。
　そして、経糸（ループ用モノフィラメントを含む）の織密度としては、熱処理後の織密度で５０～８５本／ｃｍが、また緯糸の織密度としては、熱処理後の織密度で１５～３０本／ｃｍが好ましい。そして、緯糸の重量割合としては、ループ用モノフィラメント糸を含む経糸および緯糸の合計重量に対して２５～５０％が好ましい。またループ用モノフィラメント糸の打ち込み本数は、それぞれ、経糸２０本（ループ用モノフィラメント糸を含む）に対して３～７本程度、特に４～６本が好ましい。
　さらに本実施形態のループ織物では、ループが図１や図２に示すように、緯糸方向に並んでいる。このように緯糸方向に列をなして並んでいることにより、ブラジャー留具のように、引っかかる位置を微妙に調整することが可能となる。
　さらに本実施形態において、織物表面に形成されたループは、特定のループ形状を有していることが重要である。すなわち、ループの両脚間隔（ＤＬ）が４～１５ｍｍ、ループの高さ（ＨＬ）が０．５～２．５ｍｍ、ＨＬ／ＤＬが０．１～０．４であり、ループ密度が４０～３００個／１０ｃｍ２であることが必要である。ループの両脚距離（ＤＬ）、ループの高さ（ＤＬ）は図１～２に示すように、それぞれループ両脚の外側同士間の距離とループの脚元からループの頂点までの距離を表す。
　両脚間隔（ＤＬ）が４ｍｍより短い場合には、留具とした場合に引っ掛かり難く、逆に１５ｍｍより長い場合には耐久性に劣ることとなる。より好ましくは、５～１０ｍｍの範囲である。
　またループ高さ（ＨＬ）が０．５ｍｍより低い場合には、留具とした場合に引っ掛かり難く、逆に２．５ｍｍより高い場合にはループが倒れ易く、これまた引っ掛かり難くなる。より好ましくは、１．０～２．０ｍｍの範囲である。
　ＨＬ／ＤＬに関しても、上記のループ高さと同様に、０．１より低い場合には、留具とした場合に引っ掛かり難く、逆に０．４より高い場合にはループが倒れ易く、引っ掛かり難くなる。より好ましくは、０．１５～０．３の範囲である。
　さらに、ループ密度についても４０～３００個／１０ｃｍ２であることが必要で、４０個／１０ｃｍ２より少ない場合には留具としての機能に劣り、また座席の上張りや敷物としての快適性に劣ることとなり、逆に３００個／１０ｃｍ２を超える場合にはループがあまりにも高密度となり、引っ掛かり難くなる。より好ましくは、６０～１５０個／１０ｃｍ２である。
　そして、本実施形態のループ織物の好ましい織組織として、経糸と緯度はループ用モノフィラメントがループを形成している箇所以外は、経糸と緯糸が交わるところでは経糸は緯糸と交差する毎に緯糸に対して浮きと沈みを変えているのが、ループの耐引抜性の点で好ましい。図４～図９では、そのような織組織となっている。
　その中でも、特にマルチフィラメント糸からなる経糸（Ｗ１）複数本毎にモノフィラメント糸からなる経糸（Ｗ２）が存在しており、Ｗ１は緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えており、Ｗ２は緯糸に対して下記の浮き沈み状態にあり、さらに緯糸が熱融着性繊維からなる糸であり、下記ループ領域（Ａ１）と（Ａ２）が交互に、あるいは（Ａ１）と（Ａ２）の間に下記ループ不存在領域（Ｂ）を介して交互に存在しているのが、ループの耐引き抜き性の点で好ましい。
（Ａ１）：Ｗ２は緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えているが、Ｗ２の隣に存在しているＷ２は緯糸を跨いで織物上でループを形成している領域
（Ａ２）：Ｗ２は緯糸を跨いで織物上でループを形成しているが、Ｗ２の隣に存在しているＷ２は緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えている領域
（Ｂ）：Ｗ２およびその隣に存在しているＷ２はともには緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えている領域
　図４～図９では、上記したようなループ領域（Ａ１）と（Ａ２）が交互に、あるいは（Ａ１）と（Ａ２）の間に上記ループ不存在領域（Ｂ）を介して交互に存在している織組織となっている。特に図４、図５、図７および図８では、上記（Ａ１）－（Ｂ）－（Ａ２）－（Ｂ）の順序で領域が繰り返し並んでおり、一方、図６と図９では、上記（Ｂ）の領域が存在せずに、（Ａ１）－（Ａ２）の順序で領域が繰り返し並んでいる。（Ｂ）の領域が存在している場合には、縫製により本実施形態のループ織物を取り付ける際に（Ｂ）領域を耳部として活用でき、使い勝手がよい。
　本実施形態において、ループ不存在領域（Ｂ）の面積割合としては、ループ領域（Ａ１）とループ領域（Ａ２）と（Ｂ）の合計面積に対して４０％以下が本実施形態のループ面ファスナーの特性を発現できる上で好ましい。そして、ループ不存在領域（Ｂ）の幅としては、緯糸が３～７本存在している程度の幅が好ましい。領域（Ａ１）と領域（Ａ２）の幅としては、ループの両脚間隔（Ｄ）と同じである。
　ループ領域（Ａ１）および（Ａ２）では、図１～２に示すように、ループがループ面にほぼ直交する方向に列をなして並んでおり、図１～２に示す３：緯糸方向のループ列長さ１ｃｍ当たりループが５～１５個、特に６～９個存在するのが、留具としての機能を発揮する上で好ましい。
　そして、本実施形態のループ織物において、ループ両脚が織物に固定されていることが、ループの耐引抜性の点で必要であり、特に織物にループの両脚が緯糸の溶融により織物に融着固定されているのが好ましい。
　本実施形態のループ織物は、図１や２に示すように、織物表面に低くかつ両脚間隔の広いループがループ面に直角な方向に列を成して並んでおり、図１に記載されている（Ｂ）の領域で織物をスリットすることにより留具として使用でき、さらにループの両脚が緯糸の融着と平織という織組織により織物に強固に固定されていることから、従来の面ファスナー織物のように、織物裏面を接着剤で固めてループを引き抜かれ難くする必要がなく、織物が極めて柔軟であり、衣類、特に肌に触れ易いブラジャーの留具として適している。
　また、本実施形態のループ織物は、低くかつ裾の広がったモノフィラメント糸からなるループで覆われているループ織物であり、かつループの脚は緯糸の融着による固定と平織組織により強固に織物に固定されていることから、ループが引き抜かれることが少ない。またループにむやみに物に引っ掛かることが従来のループ織物よりはるかに少ない。さらに織物上に人が座っても、肌が織物上に存在している太いモノフィラメント糸に触れ、織物に直接触れることが少なく、暑い夏には熱が篭ってベトツキ感が極めて少ない。また、寒い冬には直接織物に触れることが少ないためひんやり感を抑えることができ、さらにモノフィラメント糸と織物との間に熱が蓄えられて暖かい。よって、椅子の上張材や畳表の代替品として、さらに敷物として極めて有用である。
　次に、本発明の雄型留具について、図面等を用いて具体的に説明する。なお、本発明の雄型留具は上述したループ織物からなる留具と対になって用いられることが好ましいが、それに限定はされない。
　図１０から明らかなように、本実施形態の雄型留具は、樹脂製の基板（１１）の表面に、同基板表面からほぼ垂直に立ち上がるステム（１２）が列をなして（図１０ではＹ方向に列をなしている）多数並んでおり、各ステムは、その先端から、ステム列方向と交差する方向（好ましくは、ステム列方向に直交する方向から前後２０度以内の方向）でかつ基板に平行な方向に突出する突起部（１３）を有しており、さらに全ての突起部がステムから同一方向（図１０ではＸの左方向）に突出している形状を有している。そして、突起部が突出する方向（図１０ではＸ方向）以外の方向には突起部は実質的に存在しておらず突出もしていない。
　このように本実施形態の雄型留具では、雄型の係合素子となるステムおよび突起部は、ステムが基板表面からほぼ垂直に立ち上がっている。さらにステム先端部には、基板に水平方向で一方向のみに伸びる突起部が存在していることが必要である。
　ステムがほぼ垂直に立ち上がっていることにより、外圧等により損傷しにくい。しかも係合相手であるモノフィラメントループを確実に保持できるとともに、その先端に基板表面に平行かつ一方向に伸び、さらに断面が四角で肌に触れる側がフラットな面である突起部を有することにより、押圧が留具全体に分散できる。さらに一方向のみに突起部が伸びていることにより係合相手のモノフィラメントループと容易に係合できるとともに容易に剥離することができる。ステムが傾いている場合には、外圧により係合能力を失ったり、留具が背中を押圧し易い。また、突起部が水平方向から傾いている場合には、モノフィラメントループと係合し難かったり、係合したモノフィラメントループが剥離し難いか逆にフィラメントループが無用な剥離を生じたりし、さらに留具の一部が背中を押圧して、着用者に不快感を与え易い。
　しかも、突起部はステムの先端部から同一方向に突出していることから、多くの突起部が同時にモノフィラメントループとの係合に関与することとなり、安定した高い係合力が得られることとなる。そして、このようなステムがＹ方向に列を成して並んでいることにより、同時に多くのモノフィラメントループと係合でき、引張力を分散できる。よって、本実施形態の雄型留具および係合相手のモノフィラメントループを損傷することが極めて少ない。
　そして、このような本実施形態の雄型留具において、基板とステムと突起部により形成される懐部の高さ（ｂ）が０．３～２．５ｍｍの範囲で、かつ懐部分の高さ（ｂ）に対する懐部の奥行（ａ）の比（ａ／ｂ）が０．５～３の範囲である必要がある。懐部の高さ（ｂ）が０．３～２．５ｍｍの範囲を外れると、モノフィラメントとの係合が不十分となったり、逆に係合が剥離し難くなり過ぎ、扱い難くなる。さらに留具が背中を押圧して、着用者に不快感を与え易い。好ましくは、懐部の高さ（ｂ）が０．５～２．０ｍｍの範囲で、より好ましくは０．６～１．６ｍｍの範囲である。
　また懐部分の高さ（ｂ）に対する懐部の奥行（ａ）の比（ａ／ｂ）が０．５～３の範囲を外れると、係合力が低くなったり、不意に係合が外れたり、また逆に係合が外れにくくなったり、係合素子が使用により曲がったりし易くなる。好ましくは（ａ／ｂ）が０．８～２．５の範囲、より好ましくは１．０～２．０の範囲である。
　そして、本実施形態の雄型留具において、突起部の上面はフラットな平面となっていることが好ましい。本実施形態の雄型留具は、特定方向には高い係合力を有し、他の特定方向に対しては実質的に係合しない。
　本実施形態の雄型留具を構成する基板の厚さとしては、０．１～１．０ｍｍの範囲が好ましい。ステム（１２）は、上記したように、いずれも基板（１）から垂直に立ち上がり、好ましくはステム幅（図１０や図１１で示すＷ）の０．８～３．０倍の間隔（図１０や図１１で示すＳ１）をおいて多数のステムが基板長さ方向（図１０のＹ方向）に列をなして並んでおり、さらにこのようなステム列が基板上に基板幅方向（図１０のＸ方向）に複数列（図１０では２列）平行に存在している。
　そして、個々のステム（１２）は、その先端部に図１０や図１２に示すように突起部（１３）を有している。ステムの高さの中間部分、ステム先端部分および突起部では、基板長さ方向（図１０や図１１に示すＹ方向）にほぼ同一の幅（図１０や図１１に示すＷ）を有している。
　本実施形態において、基板（１１）から垂直に伸びたステム（１２）の先端から突起部（１３）が基板に対して平行に突出している。個々のステムはその先端部にひとつの突起部を有している。すなわち、ステム先端部からステムに対してほぼ直角に突起部が突出している。これは、具体的には、ステムから８０°～１００°の範囲で突出している状態を言い、より好ましくは、８５°～９５°の角度で突出していることが好ましい。言い換えれば、各ステムは、基板から垂直に立ち上がり、そしてその途中から直角方向に曲がっており、根元から曲がっている部分までをステム、そして曲がっている部分から先端部を突起部と称すこともできる。
　詳細に本実施形態の雄型留具を説明すると、ステムの最頂部と基板表面の距離、すなわちステム高さ（Ｈ）としては０．８～３．０ｍｍの範囲が好ましく、この範囲より小さいとループと係合することが難しい場合があり、またこの範囲より大きいとループ面ファスナーに係合させた際にステムが変形し易くなり、十分な係合力を得ることが難しくなる場合がある。より好ましくは、１．０～２．５ｍｍの範囲である。
　また、ステム根本から突起部先端までの上面からの投影距離（図１２に示すＳ２）としては、０．８～３．０ｍｍの範囲が好ましく、この範囲より小さいとモノフィラメントループと係合することが難しい場合がある。また、この範囲より大きいとモノフィラメントループに係合させた際にステムが変形し易くなり、十分な係合力を得ることが難しくなるおそれがある。より好ましくは、１．０～２．５ｍｍの範囲である。
　また、ステムの長さ方向の幅（Ｗ）と突起部の長さ方向の幅（Ｗ）は同一であることが好ましく、その具体的な好適値としては、１．０～３．０ｍｍの範囲が好ましい。この範囲より小さいとループ面ファスナーと係合した場合に、強い引張力が係るとステムや突起部が変形し易くなり、衣類用留具として長時間使用することが難しく、またこの範囲より大きい場合にはモノフィラメントループに係り難くなり、十分な係合力を得ることが難しくなる。より好ましくは、１．２～２．５ｍｍの範囲である。
　また、雄型留具長さ方向（Ｙ方向）のステム間距離（Ｓ１）としては、０．８～３．０ｍｍの範囲が好ましい。この範囲より狭い場合には、ステムがループに係合し難く、留具としての着脱が容易に出来ず、逆にこの距離より長い場合には、ステム密度が低くなり、これまた十分な係合力が得られない。さらに肌触りも悪化する。また同様の理由により、ステム列方向のステム間距離（Ｓ１）としては、ステム幅（Ｗ）の０．８～３．０倍の範囲が好ましい。
　さらに本実施形態の雄型留具において、基板長さ方向（図１０に示すＹ方向）に対して交差する方向（図１０に示すＸ方向）にステムの列が複数列並んでいる。隣り合うステム列間隔（図１０に示すＤ方向）としては、１．０～３．０ｍｍの範囲が好ましい。この範囲より狭い場合には、ループが係合し難く、着脱が容易に出来ず、逆にこの距離より長い場合には、ステム密度が低くなり、これまた十分な係合力が得られず、さらに肌触りも悪化する。より好ましくは、ステム列間隔（Ｄ）が１．２～２．５ｍｍの範囲である。もちろん、突起部の先端部と隣の列に存在するステムとの間には、モノフィラメントが侵入できるような間隔が存在していることが必要である。
　さらに本実施形態の雄型留具において、基板上に、基板１ｃｍ２当たり５～４０個の密度でステムが存在しているのが好ましい。この範囲よりも少ない場合には、十分な係合力が得られず、使用する雄型留具を大きいものにしなければならないなど、使用上の不都合が生じる。逆にこの範囲より多い場合には、ループと係合し難くなり、留具としての着脱が難しくなる。より好ましくは、密度が１０～３５個／ｃｍ２の範囲の場合である。
　また、ステム中間部分のおける基板と平行方向における個々のステムの断面積およびステム先端部に存在する突起部の突出方向と直角でかつ基板と垂直な面での断面積（すなわち突起部の突出長さの中間部における突起部の断面積）としては、ともに０．１～０．８ｍｍ２の範囲が好ましい。断面積が０．１ｍｍ２未満の場合にはステムや突起部が曲がり易く、係合力が低下する。一方、０．８ｍｍ２を超える場合には、風合いが硬くなり、好ましくない。より好ましくは０．２～０．７ｍｍ２の範囲である。
　次に、本実施形態の雄型留具の製造方法について説明する。まず、熱可塑性樹脂を、図１３に示すようなスリットを有するノズルから溶融押出し、基板の表面に、基板に対して垂直なステムおよび基板に対して平行な突起部からなるテープ長さ方向に連続している列条を多数有しているテープを成形する。
　これらの成形物は、押出し成型だけでなく、射出成型でも製造可能である。しかし、高さの異なるステム列を有する雄型留具を自由に製造でき、しかも、延伸されていることから基板の強度に優れ、且つステムおよびその先端部に存在している突起部は延伸されていないことから柔らかさに優れて肌触りがよく、さらにステムが基板から剥がれ難い雄型留具を容易に作製できることから押出し成型を用いるのが好ましい。
　図１３に示す（１５）が基板を構成することとなる線状スリットであり、そして（１６）がステムおよび突起部を構成することとなる同一方向を向いた複数の線状スリットである。線状スリット（１５）から垂直に立ち上がるスリット部分（１６）がステムを形成し、その先端から線状スリット（１５）に平行に突出しているスリット部分が突起部をそれぞれ形成することとなる。
　図１３のスリットを用いた場合には基板表面にＬ字型を有する列条が６本等間隔で存在しているテープが得られる。列条の本数としては、１０～２５本が適当であり、好ましくは１５～２０本である。
　用いられる樹脂に関しては特に限定されず、通常の成形に用いられる樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６やナイロン６６等のナイロン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エラストマー系の樹脂等が挙げられる。なかでも表面硬さ（ＪＩＳ　Ｋ７２１５　タイプＤ圧子使用）が６０～８０の熱可塑性樹脂が肌触りや係合性の点で好ましく、とりわけこの表面硬さを満足するポリエステルエラストマーやナイロン１２が好ましい。特にポリエステルエラストマーが縫製により衣類に取り付けることができることから、さらに肌触りと係合力の両立の点でもっとも好ましい。
　ポリエステルエラストマーとは、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸またはその誘導体を用い、ジオール成分として１，４－ブタンジオールとポリ（オキシテトラメチレン）グリコールまたはそれらの誘導体を用いて得られるものであり、ポリエステルエラストマー中における［ポリ（オキシテトラメチレン）］テレフタレート基の割合が４０～７０重量％であるものがより好ましい。また樹脂は単独で、あるいは２種以上をブレンドして用いられていてもよい。
　このように押出し成形により得られた、基板の表面に基板に対して垂直且つ連続しているステム用および基板に平行かつ連続している突起部用の列条を多数有しているテープの表面に存在するステム用および突起部用列条に、該列条長さ方法を横切る方向、好ましくは直交する方向に、小間隔で該列条の先端から付け根付近まで切れ目を入れる。切れ目の間隔としては０．２～０．８ｍｍ、特に０．４～０．６ｍｍの範囲が適切である。
　次いでテープを長さ方向に延伸する。延伸倍率としては、延伸後のテープの長さが元のテープ長さの１．３～３．５倍、より好ましくは２．０～３．０倍となる程度が採用される。この延伸により、列条に入れられた切れ目が広がり、列条が独立した多数の雄型係合素子の列となる。この切れ目を入れた状態での延伸により、基板は延伸されているのに対して、ステムや突起物は延伸されていないこととなる。
　本実施形態の雄型留具は、図１０に示すように、基板表面に存在するステムから突出する突起部が同一方向（図１０ではＸ方向）に突出しており、図１２に示すように、突起部が基板と平行な方向に伸びているため、本実施形態の雄型留具の対として好適に使用される上述のループ織物、すなわち織物表面に低くかつ両脚間隔の広いループがループ面に直角な方向に列をなして並んでいるループ織物の該ループに係合し易く、係合した場合は、より強固に係合し、しかも外す際には簡単に取り外すことができ、さらに係合箇所が嵩張らずかつ肌触りが柔らかいため、ズボンやスカート等の衣類、特に肌に触れ易い衣類、例えばブラジャーの留具として適している。
　本明細書は、上述したように様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。
　すなわち、本発明は、経糸および緯糸からなる織物であって、経糸の一部として１８０～～１０００デシテックスのモノフィラメント糸が用いられており、該モノフィラメント糸からなる経糸が織物面から浮き上がってループを形成しており、ループの両脚間隔（ＤＬ）が４～１５ｍｍ、ループの高さ（ＨＬ）が０．５～２．５ｍｍ、ＨＬ／ＤＬが０．１～０．４であり、ループ密度が４０～３００個／１０ｃｍ２、さらにループ面が経糸にほぼ平行であり、さらにループが緯糸方向に脚を揃えて並んでおり、ループ両脚が織物に固定されているループ織物である。なお、本発明におけるループ面とは、ループを外周とする面のことであり、ループ面が途中で捩れている場合には、ループ面の重心の位置における向きを以ってループ面の向きの方向とする。
　本発明のループ織物は、ループの両脚間距離が長く、かつ高さも低いことからループが倒れにくく、したがって留具として用いた場合に、容易に留めることが可能となる。またループは強度に優れる太いモノフィラメントから形成され、かつループの両脚が織物に強固に固定されていることから切断や引き抜かれることが殆どなく、留める能力を長期間消失しない。また、ループが緯糸方向に密に列をなして並んでいることから、特定のループにのみ掛かることがなく、引張力が分散されることから、この点でも切断や引き抜かれが生じにくい。
　さらに、本発明のループ織物では、ループ密度も高く、ループ面が経糸にほぼ平行な方向を向いて、ループが緯糸方向に並んでいることから、係るループを隣のループに代えることにより微妙な留め位置調整ができる。さらに緯糸として熱融着性繊維が用いられていると、ループとして用いられたモノフィラメント糸が織物内で緯糸と交わる箇所毎に熱融着されるため、ループが引っ張られても織物から引き抜かれることがない。したがって、ブラジャーの留具として適している。
　さらに本発明のループ織物は、裾の広がった低いモノフィラメント糸からなる多数のループで覆われているループ織物であることから、本発明のループ織物上に人が座っても、肌が織物上に存在している太いモノフィラメントに触れ、織物に直接密着することが少なく、暑い夏には、密着によるベトツキ感が極めて少なく、さらに寒い冬には直接冷ややかなフィラメント織物に触れることが少なく、さらにモノフィラメントと織物との間に熱が蓄えられ暖かいため、椅子の上張材や畳表の代替品として、さらに敷物として有用である。
　さらに、好ましくは、上述のループ織物において、マルチフィラメント糸からなる経糸（Ｗ１）複数本毎にモノフィラメント糸からなる経糸（Ｗ２）が存在しており、Ｗ１は緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えており、Ｗ２は緯糸に対して下記の浮き沈み状態にあり、さらに緯糸が熱融着性繊維からなる糸であり、下記ループ領域（Ａ１）と（Ａ２）が交互に、あるいは（Ａ１）と（Ａ２）の間に下記ループ不存在領域（Ｂ）を介して交互に存在している場合である。
（Ａ１）：Ｗ２は緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えているが、Ｗ２の隣に存在しているＷ２は緯糸を跨いで織物上でループを形成している領域
（Ａ２）：Ｗ２は緯糸を跨いで織物上でループを形成しているが、Ｗ２の隣に存在しているＷ２は緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えている領域
（Ｂ）：Ｗ２およびその隣に存在しているＷ２はともには緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えている領域
　このような構成により、上述したような本発明の効果、特に、ループの耐引き抜き性がより向上すると考えられる。
　また、上記ループ織物において、ループの両脚が緯糸の熱融着により織物に固定されていることが好ましく、さらには、緯糸が，鞘成分が低融点樹脂からなる芯鞘断面複合繊維からなるマルチフィラメント糸であることがより好ましい。
　このような構成により、該鞘成分のみを溶融させることによりループを織物上に強固に固定でき、かつ織物が強固に固定されていることとなり、より一層ループの剛直性が向上し、そして織物やループの耐久性等の点で、さらにループの両脚を強固に織物に固定できるという利点が得られる。
　また、好ましくは、上記ループ織物において、緯糸、Ｗ１およびＷ２がともにポリエステル系樹脂からなる繊維から構成されている場合であり、より好ましくは、Ｗ１がポリエチレンテレフタレート系樹脂、Ｗ２がポリブチレンテレフタレート系樹脂からなり、緯糸を構成する芯鞘断面複合繊維の芯成分がポリエチレンテレフタレート系樹脂、鞘成分がポリエチレンテレフタレート系またはポリブチレンテレフタレート系の共重合ポリエステル樹脂からなる場合である。そして、好ましくは、ループが、緯糸を７～２５本を跨ぐことにより形成されている場合であり、またループ不存在領域（Ｂ）には緯糸が３～７本存在している場合である。
　それにより、上述したような効果をより確実に得ることができる。
　そして、本発明には、さらに、上記のループ織物からなる留具、特にブラジャーの留具、また上記のループ織物からなる椅子の座面の上張材や畳表材や敷物等も包含される。
　また、本発明の他の局面は、樹脂製の基板の表面に、同基板表面からほぼ垂直に立ち上がるステムが列をなして多数並んでおり、各ステムは、その先端から、ステム列方向と交差する方向でかつ基板に平行な方向に突出する突起部を有しており、さらに全てのステムの突起部がステムから同一方向に突出しており、基板とステムと突起部により形成される懐部の高さ（ｂ）が０．３～２．５ｍｍの範囲で、かつ懐部の高さ（ｂ）に対する懐部の奥行（ａ）の比（ａ／ｂ）が０．５～３の範囲である雄型留具である。
　このような構成を有することにより、本発明の雄型留具は、樹脂製の基板表面からほぼ垂直に立ち上がる太いステムが列をなして多数並んでおり、各ステムの先端部には、ステム列方向と交差する方向でかつ基板に平行な方向に突出する長い突起部を有しているため、係合相手である太いモノフィラメントからなる低いループを引っ掛け易く、また容易に取外すことができるため、従来の面ファスナーの欠点である、係合力が低いこと、さらに係合－剥離を繰り返すことでループ面ファスナーのループ状係合素子を傷めて係合力が低下するということがほとんど生じない。
　しかもそのようなステム列が留具長さ方向に平行に複数列存在していることにより、特定のステムにのみ係合することがなく、係合力が分散される。これにより、ステムの変形や切断、さらに係合相手のモノフィラメントの切断が生じにくい。
　また、上記の雄型留具において、基板は延伸されているが、突起部は延伸されていないことが好ましい。さらに、基板、ステムおよび突起部が、いずれも表面硬さ（ＪＩＳ　Ｋ７２１５　タイプＤ圧子使用）が６０～８０の熱可塑性樹脂により形成されており、樹脂がポリエステルエラストマーより好ましくは、ナイロン１２であることが望ましい。
　このように、留具を構成している基板は延伸されていることから強度が高く、縫製により衣類に取り付けることができ、それに対して係合素子、特にその突起部は延伸されていないことから柔軟性を有しており、肌に優しいという利点がある。樹脂が柔軟なポリエステルエラストマーである場合には、この効果が特に著しい。
　また、上記雄型留具において、ステムの断面形状が四辺形であり、ステムの高さ中間部分におけるステムの断面積および突起部の突出長さの中間部における突起部の断面積がともに０．２～０．８ｍｍ２であること、さらには、基板上に、基板１ｃｍ２当たり５～４０個の密度で上記のステムが存在していることが好ましい。
　このように、ステムの配列状態が、多数のステムが列をなして並び、そしてこのようなステム列が複数列並行に密に基板上に存在しているため、留具として用いた場合に、係合している位置を容易に多段階に調整することが可能になる。
　また係合する懐部分として基板表面と平行な係止空間があるため、係合相手のループ織物のループの両脚間距離が長く、かつ高さも低いループに容易に係合することができる。したがって留具として用いた場合に、容易に留めることが可能となる。また、剥離する際に音を殆ど立てることがない。また、従来から公知のフック・ループの面ファスナーに比べてせん断方向への係合力が高い。
　さらに、本発明の雄型留具は、低いステムの先端部が基板と平行な方向へ伸びる表面がフラットな突起部により覆われていることから、椅子にもたれた際や横になった際に留具が背中を押圧することが少ない。
　したがって、本発明の雄型留具は、衣類用として、特にブラジャーの留具として適している。特に、本発明の雄型留具は、上述したようなループ織物からなる留具の対として用いられることが好ましい。
　以下、本発明を実施例により説明する。
　〔ループ織物〕
　ループ織物の原料とした経糸（マルチフィラメント糸およびモノフィラメント糸）および緯糸は次の通りである。
［経糸（マルチフィラメント糸）］ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸で、３０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１６５デシテックスのマルチフィラメント糸。
［経糸（モノフィラメント糸）］ポリブチレンテレフタレートからなる４００デシテックスのモノフィラメント糸。
［緯糸］芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分がイソフタル酸３５モル％共重合した融点１６０℃のポリブチレンテレフタレートからなる同心芯鞘断面のフィラメント４８本からなるトータルデシテックスが２００デシテックスのマルチフィラメント糸。芯成分と鞘成分の比率は７０：３０。
　〔ループ織物の製造方法〕
　［実施例１］
　上記経糸および緯糸を用いて図４の織組織図に従ってループ織物を織った。そして、２００℃で熱処理して、緯糸の鞘成分を溶融させて織物の経糸と緯糸の交点を固定するとともに、ループの脚元を固定し、同時にループを収縮させてループ高さを低くした。
　得られたループ織物は図１に示すようなループ状態であり、ループ両脚間隔（ＤＬ）は５ｍｍ、ループ高さ（ＨＬ）は１．７ｍｍ、ＨＬ／ＤＬは０．３であり、ループ密度は１２０個／１０ｃｍ２であり、そして全てのループ面が経糸方向に平行な方向を向き、さらに全てのループが緯糸方向に列をなして並んでおり、前記した（Ａ１）、（Ａ２）および（Ｂ）の領域から構成されていた。
　なお、ループは緯糸９本跨ぐことで形成されている。またループ不存在領域（Ｂ）には緯糸が５本存在している。経糸（モノフィラメント糸を含む）の織密度は７２本／ｃｍ、緯糸の織密度は２０本／ｃｍで経糸５本に１本の割合でモノフィラメント糸が打ち込まれている。本実施例のループ織物において、（Ａ１）＋（Ａ２）＋（Ｂ）の合計面積に占める（Ｂ）の面積割合は４０％であり、図１に示すようにループがループ面に直交する方向に列をなして並んでおり、経糸方向ループ列長さ０．８ｃｍ当たり１個、緯糸方向ループ列長さ１ｃｍ当たり１０個存在していた。
　得られたループ織物から、ループ列２列を含むように（Ｂ）の領域で切断して、長さ１５ｍｍのループ織物を切り取った。
　この切り取ったループ織物を、市販ブラジャーの背中に取り付けられていた丸型留具を取り外した箇所に縫製により取り付けた。一方、金属製鉤型留具が取り付けられている箇所には、小型の波型成形フックを表面に多数有するシートを熱融着により取り付けた。
　このようにして得られた、波型成形フックを有するシートを取り付けた端部と上記ループ織物を取り付けたシートを重ね合わせて係合させ、その状態で２０ｋｇの引張力をかけて引張り、その後剥離することを５００回繰り返したところ、ループ織物のループで切断されているものは見当たらず、またループ面が倒れているものも殆ど見当たらなかった。
　このブラジャーと同様のものを５名の女性に着用させて、その着用感を調査した結果、胸囲の微調整が可能であることから、さらに背中部に異物感を感じることもないことから、極めて好評であった。
　このループ織物を、食卓用椅子のクッション部のカバー材として使用したところ、寒い冬場でも、天然皮革やビニールレザーのような着席時の冷たさがなく、これまた好評であった。
　［実施例２］
　上記実施例１において、織組織を図６のものに置き換える以外は同一のもの、同一の方法によりループ織物を製造した。得られたループ織物は図２に示すようなループ状態であり、ループ両脚間隔（ＤＬ）は１０ｍｍ、ループ高さ（ＨＬ）は１．１ｍｍ、ＨＬ／ＤＬは０．１２であり、ループ密度は８０個／１０ｃｍ２であり、そして全てのループ面が経糸方向に平行な方向を向き、さらに全てのループが緯糸方向に並んでおり、前記した、（Ａ１）および（Ａ２）の領域から構成されていた。
　なお、ループは緯糸１９本跨ぐことで形成されている。経糸（モノフィラメント糸を含む）の織密度は７２本／ｃｍ、緯糸の織密度は２０本／ｃｍで経糸５本に１本の割合でモノフィラメント糸が打ち込まれている。本実施例のループ織物では、図２に示すようにループがループ面に直交する方向に列をなして並んでおり、経糸方向ループ列長さ１．３ｃｍ当たり１個、緯糸方向ループ列長さ１ｃｍ当たり１０個存在していた。
　得られたループ織物から、ループ列２列を含むように切断して、長さ２２ｍｍのループ織物を切り取った。このものでは、切断箇所に切断されたループが存在し、見栄えの点で実施例１のものより劣った。
　この切り取ったループ織物を、実施例１と同様にして、市販ブラジャーの背中に取り付けた。そして、実施例１と同様に、係合－引張－剥離のテストを５００回繰り返したところ、ループ織物のループで切断されているループは見当たらず、またループ面が倒れているものも見当たらなかった。さらに、実施例１と同様に、着用試験および食卓用椅子の被覆材に使用したところ、実施例１のものと同様に、極めて快適であるとの感想が寄せられた。
　［実施例３］
　実施例１において、織組織を図７のものに置き換える以外は同一のもの、同一の方法によりループ織物を製造した。得られたループ織物は図１に示すようなループ状態であるが、ループ面が経糸方向から５度ほど傾いていた。このもののループ両脚間隔（ＤＬ）は５ｍｍ、ループ高さ（ＨＬ）は１．７ｍｍ、ＨＬ／ＤＬは０．３であり、ループ密度は１２０個／１０ｃｍ２であり、さらに全てのループが緯糸方向に並んでおり、前記した、（Ａ１）、（Ａ２）および（Ｂ）の領域から構成されていた。したがって、ループ面が上記したように５度ほど傾いている以外は実施例１のものとほぼ同一であった。
　得られたループ織物から、ループ列２列を含むように（Ｂ）の領域で切断して、長さ１５ｍｍのループ織物を切り取った。
　この切り取ったループ織物を、実施例１と同様に市販ブラジャーの背中に取り付け実施例１と同様のテストを行い、さらに実施例１と同様の着用テストと椅子の被覆材としてもテストを行った。その結果、ループ面がわずかに傾いていることにより、引張力が片脚に集中し、ループの切断したものがわずかに見られた。それ以外は、実施例１のものと遜色なく、優れたものであった。椅子の被覆材の用途に関しては、実施例１の場合と同様に極めて優れたものであった。
　［比較例１］
　実施例１において、ループを形成する部分で緯糸を跨ぐ本数を９本から３本に変更し、かつ高さの高いループが形成されるようにループ部でモノフィラメント糸を大きく余裕を持たせ、それ以外は実施例１と同様にしてループ織物を製造した。
　得られたループ織物は面ファスナーのループ素子用織物のようなループ状態であり、ループの形状は、ループ根元部では間隔が狭く、ループ高さ中間部で広くなり、そしてループ頂点でまた狭くなる形状であった。このループ織物のループ両脚間隔（ＤＬ）は１．５ｍｍ、ループ高さ（ＨＬ）は１．８ｍｍ、ＨＬ／ＤＬは１．２であり、ループ密度は２４０個／１０ｃｍ２であり、そして殆どのループ面が経糸方向に平行な方向を向き、さらに全てのループが緯糸方向に並んでおり、前記した、（Ａ１）、（Ｂ）、（Ａ２）および（Ｂ）の領域から構成されていた。
　得られたループ織物から、ループ列２列を含むように切断して、ループ織物を切り取ったところ、長さは５ｍｍと短いものとなった。この切り取ったループ織物を、実施例１と同様に市販ブラジャーの背中に取り付け実施例１と同様のテストを行い、さらに実施例１と同様の着用テストと椅子の被覆材としてのテストも行った。その結果、係合・剥離と繰り返すテストでは繰り返す度にループ面が傾いていき、係合し難くなった。着用テストでも同様に１週間後には、早くも係合し難い時があった。
　係合し難くなったループ織物を観察すると、横方向の引張力によりループが傾いたり倒れたりしたものが多く見られ、その結果、それらが原因で係り難くなったものと思われる。また、椅子の被覆材として用いた場合も、ざらついた肌触りのため、快適とは言えず、さらにループがランダムに倒れたり、傾いたりしたものが見受けられ、それらが美観を損ねた。
　［比較例２］
　実施例１において、ループを形成するモノフィラメント糸を、２６５デシテックスのフィラメント１０本からなるポリブチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸に変更する以外は実施例１と同様にして、ループ織物を形成した。このループ織物ではループはモノフィラメント糸ではなくマルチフィラメント糸から形成されていることとなる。
　このループ織物を実施例１と同様のテストを行い、さらに実施例１と同様の着用テストと椅子の被覆材としてのテストを行った。
　その結果、係合・剥離を繰り返す度に、マルチフィラメント糸を構成するフィラメントで切断されるものが増加し、係合力が急速に低下した。着用テストでも、１ヶ月後には、係合力が低下し、使用できなくなった。また、椅子の被覆材として使用した場合には、ループに腰がなく、何ら従来の一般的織物と大差のない触感であった。
　［比較例３］
　実施例１において、ループを形成する部分で高さの高いループが形成されるようにループ部でモノフィラメント糸を大きくループを描かせ、それ以外は実施例１と同様にしてループ織物を製造した。
　得られたループ織物は背の高いループが列をなして織物面上に並んでいる状態であり、このループ織物のループ両脚間隔（ＤＬ）は５ｍｍ、ループ高さ（ＨＬ）は２．７ｍｍ、ＨＬ／ＤＬは０．５であった。そして殆どのループ面が経糸方向に平行な方向を向き、さらに全てのループが緯糸方向に並んでおり、前記した、（Ａ１）、（Ａ２）および（Ｂ）の領域から構成されていた。
　得られたループ織物から、ループ列２列を含むように（Ｂ）の領域で切断して、長さ１５ｍｍのループ織物を切り取った。
　この切り取ったループ織物を、実施例１と同様に市販ブラジャーの背中部に取り付け、実施例１と同様のテストを行い、さらに実施例１と同様の着用テストと椅子の被覆材としてのテストも行った。その結果、係合・剥離と繰り返すテストでは繰り返す度にループ面が傾いて倒れるものが増え、係合し難くなった。着用テストでも同様に１ヶ月後には、係合し難い時があった。
　また、椅子の被覆材として用いた場合も、異物感を与える肌触りのため、長期間座るには快適な素材とは言えず、さらにループが倒れたり、傾いたりしたものも見受けられ、それらが美観を損ねた。
　［実施例４］
　〔雄型留具の製造〕
　ポリエステルエラストマー（東レデュポン社製ハイトレル、表面硬さ：６８）を図１３に示すようなノズル（但し、ステム用スリットは１７本基板用スリット上に等間隔で存在）から溶融押出し、冷却して、図１２に示すような、基板の表面から突出するステム、そしてステムの先端部には、基板に平行な方向に連続して伸びる突起部が存在しているような断面形状を有しているステム用および突起部用列条を表面に有しているテープを成形した。そして、このテープの列条の先端から根元までカット角度０度（すなわちテープ長さ方向に直角）で０．５ｍｍの等間隔で切れ目を入れ、そしてテープを長さ方向に２．５倍延伸し、雄型留具を製作した。
　〔雄型留具の形状〕
　得られた雄型留具の、基板とステムと突起部により形成される懐部の高さ（ｂ）は０．９ｍｍ、懐部の高さ（ｂ）に対する懐部の奥行（ａ）の比（ａ／ｂ）が１．３であった。
　そして、ステム高さ（Ｈ）は１．１ｍｍ、ステム根本から突起部先端までの上面からの投影距離（Ｓ２）が１．４ｍｍ、ステムおよび突起部の長さ方向の厚み（Ｗ）が１．１ｍｍ、Ｙ方向のステム間距離（Ｓ１）が１．４ｍｍ、ステムとステムの列方向間隔（Ｄ）が２．０ｍｍ、ステムと突起部の断面はいずれも四辺形であり、その面積が０．２ｍｍ２であり、ステム密度は１８個／ｃｍ２で、Ｙ方向ステム列１ｃｍ当たりの係合素子本数としては５本／ｃｍ、Ｘ方向１ｃｍ当たりのステム列本数は５本／ｃｍ、基板の厚さは０．２ｍｍであった。この雄型留具において、基板は延伸されているがステムおよび突起部は延伸されていない。突起部の上面は、基板面に対して平行なフラットな面であった。得られた雄型留具を４０ｍｍ幅×３０ｍｍ長で綿布に縫製（ミシン針＃１４、糸ピッチ３ｍｍ）した。
　〔ループ織物〕
　原料としては、実施例１で使用したものと同じ経糸用マルチフィラメント糸、経糸用でかつループとなるモノフィラメント糸および緯糸を使用した。
　〔ループ織物の製造方法〕
　上記経糸および緯糸を用いて図１４の織組織図に従ってループ織物を織った。そして、２００℃で熱処理して、緯糸の鞘成分を溶融させて織物の経糸と緯糸の交点を固定するとともに、ループの脚元を固定し、同時にループを収縮させてループ高さを低くした。
　得られたループ織物は図１に示すようなループ状態であり、ループ両脚間隔（ＤＬ）は５ｍｍ、ループ高さ（ＨＬ）は１．７ｍｍ、ＨＬ／ＤＬは０．３であり、ループ密度は１２０個／１０ｃｍ２であり、そして全てのループ面が経糸方向に平行であり、さらに全てのループが緯糸方向に列をなして並んでいた。
　なお、ループは緯糸９本跨ぐことで形成されていた。経糸（モノフィラメント糸を含む）の織密度は７２本／ｃｍ、緯糸の織密度は２０本／ｃｍで、経糸５本に１本の割合でモノフィラメント糸が打ち込まれていた。このループ織物において、図１に示すようにループ面が経糸に平行であり、かつこのようなループが、ループ面に直交する方向にそれぞれの片脚が列をなして並んでおり、ループ列長さ１ｃｍ当たり９個存在していた。
　得られたループ織物から、ループ列４列を含むように切断して、長さ２０ｍｍのループ織物を切り取り、綿布に縫製により取り付けた。
　〔雄型留具の性能〕
　このようにして得られた上記の綿布に縫製された雄型留具と上記のループ織物を、雄型留具の突起物とループ織物のループ面が直交するように配置し、雄型留具の突起部の先端がループに挿入するように斜め上方向から近づけて係合させた。そして、せん断方向にオートグラフ（島津社製）にて引張り速度３００ｍｍ／分で引っ張ったときのせん断剥離強力を測定したところ、約１００Ｎの強力を有する結果となった。剥離後のステムおよび突起部に変形は殆ど見られなかった。
　〔ブラジャーの留具としての使用〕
　上記の切り取った雄型留具とループ織物を、雄型留具の突起物とループ織物のループ面が直交するように市販ブラジャーの背中に取り付け、女性に着用させて、その着用感を調査した。その結果、胸囲の微調整が可能で、さらに背中部の感触がチクチクすることがなく、かつ椅子の背もたれに背中を押し付けても雄型留具による押し付け感がなく極めて好評であった。そして、この着用試験を合計８週間行い、途中５５回洗濯したが、係合力にほとんど変化は見られず、さらに雄型留具およびループ織物ともに変化は見られなかった。さらに、留具を留めた縫製箇所においても、ミシン目から基板が裂ける等の問題もまったく生じなかった。
　〔実施例５～６、比較例４～５〕
　上記実施例４において、ステムの高さと突起部の突出長さを変更することにより表１のような懐部高さを有する雄型留具を製造した。
　そして、実施例４と同様に、実施例４で製造したループ織物と係合させ、その係合力を測定した。その結果を表１に示す。さらにブラジャーの留具に使用した場合の性能も表１に示す。実施例のものはいずれも長さの微調整が可能であり、さらに実施例４のものと比べると劣るものの、留具の一部が背中を押圧して、着用者に不快感を与えることが僅かであり、着用試験に協力してくれた女性から使用可能との評価を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　〔実施例７～８および比較例６～７〕
　上記実施例４において、突起部の突出長さを変更することにより表２のような、懐部高さに対する懐部の奥行の比（ａ／ｂ）を有する雄型留具を製造した。
　そして、実施例４と同様に、実施例４で製造したループ織物と係合させ、その係合力を測定した。その結果を表２に示す。さらにブラジャーの留具に使用した場合の性能も同表に示す。その結果、いずれのものも胸囲の変化に従って微調整が可能であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　〔比較例８〕
　実施例４において、ステムおよび突起部の形状を、図１５に示すように、基板から伸びたステムがテープ長さ方向と直交する方向に丸く曲がり、さらに先端部分が丸く下方向にまで曲がっている、いわゆる波型形状となっているものとする以外は同一のものを、実施例４と同一の押出成形、ステムへの切目挿入および延伸により雄型留具を波型の雄型係合素子を有する留具を製造した。素子の高さや断面積、懐部の高さおよび深さ、素子間隔や素子密度等は実施例４のものと同一である。
　この雄型留具を実施例４と同様にテストを行い、さらに実施例４と同様の着用試験を行った。
　その結果、ステムが、先端が下を向く波型形状のため、ループ織物と係合させることが難しく、剥離強力は３０Ｎしか得られず、剥離強力が低い結果となった。着用試験でもループへの係合性が低下したため、ループ部に引っ掛けることが難しく、使用し難く、着用試験を行うに値しないものであったが、敢えて着用試験を行うと、着用の際に係合させ難く、係合力が弱く、また留具の一部が背中を押圧して、着用者に不快感を与えるものであった。
　〔比較例９〕
　実施例４において、図１６に示すように、基板から立ち上がるステムが立ち上がり部分からテープ長さ方向と交差する方向に基板と４０度の角度をもって傾いている形状となっているものを用いる以外は実施例４と同一のものを、実施例４と同一の方法により製造した。得られた雄型留具を実施例４と同様にテストを行い、さらに実施例４と同様の着用試験を行った。
　その結果、ステムが同一方向へ傾いているためループ面織物に係合し易いが、動かしたり、弛ませたりすると、剥離し易く、剥離強力は１０Ｎしか得られず、剥離強力が極めて弱い結果となった。着用試験でもループ織物との係合が外れ易く、使用し難いものとなった。また、着用試験の途中でループ織物のループが僅かであるが切断された。
　〔比較例１０〕
　実施例１において、ループ織物の緯糸に熱融着性繊維を用いずに、通常のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸で、４８本からなるトータルデシテックスが２００デシテックスの糸を用いる以外は実施例１と同様の製法にてループ織物を製造した。
　得られたループ織物は、地経糸およびループを固定されていない点以外は、実施例１と同様な状態であった。さらに実施例１と同様にテストと着用試験を行った。
　その結果、ループ糸が基布に固定されていないため、ループ糸が極めて抜けやすく剥離を数回繰り返すだけでループが基布から引き出されることとなった。また、よく観察すると、ループが伸びたところとループが基布部にくっついたような部分が混在し、フックが係合しにくい形状名なっていた。そして、経糸も固定されていないため、基布が波打ったような状態となった。
　着用試験でも姿勢が変わることで緩み感が認められ、確認したところループ糸が基布部から伸びているのが見られた。これは、着用時の姿勢で張力がかかり、その張力でループが基布から伸びたためと思われる。そして、一度ループが伸びると、きわめて係合しにくいループになるため、繰り返し使用としたが、ブラジャーを留めることが出来なかった。
　この出願は、２０１４年３月１３日に出願された日本国特許出願特願２０１４－０５０４９３および２０１４年９月２４日に出願された特願２０１４－１９３６９８を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。
　本発明を表現するために、前述において具体的な実施形態や図面等を通して本発明を適切かつ十分に説明したが、当業者であれば前述の実施形態を変更及び／又は改良することは容易になし得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態又は改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態又は当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
　本発明は、ループ織物、留め具、衣類製品等の技術分野において、広範な産業上の利用可能性を有する。

 

Claims (21)

  1. 　経糸および緯糸からなる織物であって、経糸の一部として１８０～１０００デシテックスのモノフィラメント糸が用いられており、該モノフィラメント糸からなる経糸が織物面から浮き上がってループを形成しており、ループの両脚間隔（ＤＬ）が４～１５ｍｍ、ループの高さ（ＨＬ）が０．５～２．５ｍｍ、ＨＬ／ＤＬが０．１～０．４であり、ループ密度が４０～３００個／１０ｃｍ２、さらにループ面が経糸にほぼ平行であり、さらにループが緯糸方向に脚を揃えて並んでおり、ループ両脚が織物に固定されているループ織物。
  2. 　マルチフィラメント糸からなる経糸（Ｗ１）複数本毎にモノフィラメント糸からなる経糸（Ｗ２）が存在しており、Ｗ１は緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えており、Ｗ２は緯糸に対して下記の浮き沈み状態にあり、さらに緯糸が熱融着性繊維からなる糸であり、下記ループ領域（Ａ１）と（Ａ２）が交互に、あるいは（Ａ１）と（Ａ２）の間に下記ループ不存在領域（Ｂ）を介して交互に存在している請求項１に記載のループ織物。
    （Ａ１）：Ｗ２は緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えているが、Ｗ２の隣に存在しているＷ２は緯糸を跨いで織物上でループを形成している領域
    （Ａ２）：Ｗ２は緯糸を跨いで織物上でループを形成しているが、Ｗ２の隣に存在しているＷ２は緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えている領域
    （Ｂ）：Ｗ２およびその隣に存在しているＷ２はともには緯糸と交差する毎に浮きと沈みを変えている領域
  3. 　ループの両脚が緯糸の熱融着により織物に固定されている請求項１または２に記載のループ織物。
  4. 　前記緯糸が，鞘成分が低融点樹脂からなる芯鞘断面複合繊維からなるマルチフィラメント糸である請求項１～３のいずれかに記載のループ織物。
  5. 　前記緯糸、前記Ｗ１および前記Ｗ２がともにポリエステル系樹脂からなる繊維から構成されている請求項１～４のいずれかに記載のループ織物。
  6. 　前記Ｗ１がポリエチレンテレフタレート系樹脂、前記Ｗ２がポリブチレンテレフタレート系樹脂からなり、前記緯糸を構成する芯鞘断面複合繊維の芯成分がポリエチレンテレフタレート系樹脂、鞘成分がポリエチレンテレフタレート系またはポリブチレンテレフタレート系の共重合ポリエステル樹脂からなる請求項５に記載のループ織物。
  7. 　ループが、緯糸を７～２５本を跨ぐことにより形成されている請求項１～６に記載のループ織物。
  8. 　前記ループ不存在領域（Ｂ）には緯糸が３～７本存在している請求項２に記載のループ織物。
  9. 　請求項１～８のいずれかに記載のループ織物からなる留具。
  10. 　留具がブラジャーの留具である請求項９に記載の留具。
  11. 　請求項１～８のいずれかに記載のループ織物が座面の上張り材として用いられている椅子。
  12. 　請求項１～８のいずれかに記載のループ織物が畳表の代替品として用いられる畳あるいは敷物。
  13. 　請求項９に記載の留具と対になって用いられる雄型留具であって、
    　樹脂製の基板の表面に、同基板表面からほぼ垂直に立ち上がるステムが列をなして多数並んでおり、各ステムは、その先端からステム列方向と交差する方向でかつ基板に平行な方向に突出する突起部を有しており、さらに全てのステムの突起部がステムから同一方向に突出しており、基板とステムと突起部により形成される懐部の高さ（ｂ）が０．３～２．５ｍｍの範囲で、かつ懐部の高さ（ｂ）に対する懐部の奥行（ａ）の比（ａ／ｂ）が０．５～３の範囲である雄型留具。
  14. 　前記基板は延伸されているが、前記突起部は延伸されていない請求項１３に記載の雄型留具。
  15. 　前記基板、前記ステムおよび前記突起部が、いずれも表面硬さが６０～８０の熱可塑性樹脂により形成されている請求項１３または１４に記載の雄型留具。
  16. 　前記熱可塑性樹脂がポリエステルエラストマーである請求項１５に記載の雄型留具。
  17. 　前記熱可塑性樹脂がナイロン１２である請求項１５または１６に記載の雄型留具。
  18. 　前記ステムおよび前記突起部の断面形状が四辺形であり、前記ステムの高さ中間部分におけるステムの断面積および前記突起部の突出長さの中間部における突起部の断面積がともに０．２～０．８ｍｍ２の範囲である請求項１３～１７のいずれかに記載の雄型留具。
  19. 　前記基板上に、基板１ｃｍ２当たり５～４０個の密度でステムが存在している請求項１３～１８のいずれかに記載の雄型留具。
  20. 　請求項９記載の留具と、請求項１３～１９のいずれかに記載の雄型留具が対となって留具として用いられている衣類。
  21. 　衣類がブラジャーである請求項２０に記載の衣類。
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