WO2015136805A1 - 熱交換器及び熱交換器用流体流路閉塞手段並びに熱交換器及び熱交換器用流体流路閉塞手段を有する熱交換器具 - Google Patents

Abstract

熱交換器本体内、蛇行状の流体流路内のプライミング、エアー抜きを簡単に行うことができる熱交換器を提供する。仕切部（１２Ｐ）により熱交換器本体（１２Ｈ）の長手Ｌ方向に延びる蛇行状の流体流路（１２ＦＰ）を形成する。仕切部（１２Ｐ）は開放部（１２ＯＵ）と熱交換器本体（１２Ｈ）の側部（Ｓ）の一方向との間に、大スペース（１２ＬＳ）を形成する。熱交換器本体（１２Ｈ）の側部（Ｓ）の一方向は、側部（Ｓ）の一方向から他の側部（Ｓ）の一方向に向けて上る傾斜（１２ＳＬ）に形成する。熱交換器本体（１２Ｈ）は、側部の一方向に流体入口（１３ＦＩ）を装着し、側部の一方向に流体出口（１３ＦＯ）を装着し、側部の一方向に排気口（１４）を装着する。流体出口（１３ＦＯ）近傍に第１クランプ（Ｃ１）を装着し、排気口（１４）近傍に第２クランプ（Ｃ２）を装着する。

Description

熱交換器及び熱交換器用流体流路閉塞手段並びに熱交換器及び熱交換器用流体流路閉塞手段を有する熱交換器具

　本発明は、血液透析治療や血液浄化治療等（以下「血液透析治療等」という。）において使用されるディスポーザブル（使い捨て）の医療用器具で、透析液等の流体（以下単に「流体」ということがある。）を常温から３７°Ｃ付近まで熱交換（加温）するための医療用の熱交換器に関するものである。
　さらに詳しくはその包括的な形状が「シート状」（又はバッグ状、袋状、袋体ともいう。）であり、内部に蛇行状の流体流路を有し、当該流体流路内に透析液等の流体を流し、当該流体の流路部分を熱源（ヒーター）に接触させて熱交換（加温）を行う医療用熱交換器であって、当該流体流路内のエアーを効率よく除去できる形状・構造を有する医療用熱交換器と、当該熱交換器のエアー除去効率を促進する熱交換器用流体流路閉塞手段たる閉塞部材と、当該熱交換器及び当該熱交換器用流体流路閉塞手段たる閉塞部材を有する熱交換器具の発明に関する。

　従来の医療用熱交換器としては、代表的なものとして、以下のものが知られている。
（従来技術１）
　特許文献１（特開２００２－１０２３４９号公報）には、図１９に示したようなシートを熱溶着加工して仕切部により蛇行状の液体流路を形成したシート状熱交換器１１１の発明を開示している。
　当該熱交換器１１１は、流体の流れを改善することを目的として、流体の流れる方向（下部の流体入口１１３ＦＩから上部の流体出口１１３ＦＯ）の水平に対して上部方向に向けて傾斜する複数の流体流路１１３ＦＰを、下部方向から上部方向（垂直方向）にわたって複数組み合わせている。当該熱交換器１１１は、流体のプライミング時等に、エアーが混入した時においてエアーが自然に上部方向に移動できる構造となっている。

（従来技術２）
　特許文献２（特開２０１１－３０９４２号公報）に記載の発明は、特許文献１に記載のようなシート状熱交換器の蛇行状の流体流路の構造を、熱溶着加工に比較して、より簡易に形成することを目的として、凹凸を形成した基盤を袋状のシートに押し付け、その凸部と凹部により流路を形成する発明を開示している。
　すなわち袋体（特許文献２内の符号１２参照、以下同じ。）を挟持する基体挟持板（符号１４）と蓋挟持板（符号１６）の袋体１２に対向する面に凹凸形状を形成する。凹凸形状の凸部において、袋体（符号１２参照）を形成する２枚のシートを挟んで密着し、凹部に相当する部分に屈曲した流路３８を形成する。袋体（符号１２参照）の内部空間（符号２４参照）は、単体では方形等の単純な形状であり、挟持板（符号１４、１６参照）に挟まれることによって、内部空間２４に屈曲した流路が形成される。

　従来の医療用熱交換器においては、このように、蛇行状又は屈曲した複数の仕切部により折返しのある流体流路を形成することにより、流路長を長くして熱交換量を増大させるものである(図１９参照。)。この場合、混入し、流路内に滞留する空気（エアー）の抜けを促進するため、当該仕切部（の表面）を上方に傾斜させている。しかしながら、熱交換量を増加させるため、仕切部をより多数形成した場合は、必然的に流路長は長くなり、また流路中に淀み箇所が生じ易くなるため、包括的なエアー抜きの操作としては必ずしも十分ではない。エアーが混入した場合は、当該混入エアーが仕切部に沿って移動する間、液体と熱源との接触が低下することになるので、熱源からシート層（通常合成樹脂シート）を経て液体への総括伝熱(熱移動)係数が低下する。従って出来るだけシート状熱交換器内のエアーを速やかに、かつ十分に除去することが望まれる。特に操作の始めのプライミングの際に、徹底的に装置内（系内）のエアーを除くこと、及び、操作中に流路内に混入または持ち込まれるエアーを速やかに除きうることが必要である。
　しかしながら、従来の単に複数の仕切部を傾斜させただけの医療用熱交器は、十分な熱交換量を確保するため流路を延設したために、必然的に、エアー（バブル）の滞留時間も長くなり、同伴するエアーを完全に、かつ、速やかに系外に排出することは本質的に困難な構造となっていることを本発明者らは知見するに至った。

特開２００２－１０２３４９号公報（要約の欄、図１参照） 特開２０１１－３０９４２号公報（要約の欄、図１参照。）

　より具体的には、従来の代表的な公知技術である引用文献１－２に記載の発明における課題は次のとおりである。
特許文献１に記載の発明は、次の課題を有する。
（課題１）：当該構造では、エアーが継続的に熱交換器内に混入した場合、流体流路１１３ＦＰ（垂直方向に複数組み合わせて形成されている）に沿ってエアーが移動するため、流体とシートの接触面積が小さくなり熱交換効率が悪くなる。
（課題２）：エアーが流体と一緒に前記流体流路１１３ＦＰを通過するため、流体の流動性にもバラツキが生じ、やはり熱交換効率が悪くなる。
（課題３）：流体流路１１３ＦＰの幅が狭い箇所１１３ＦＰＮと広くなる箇所１１３ＦＰＷが交互に存在するため、流体流路１１３ＦＰの長さが短くなり、十分な熱交換（加温）できないことが懸念される。
（課題４）：熱交換器内部の仕切部１１２Ｐの面積（図中の斜線参照）が大きい（流体流路１１３ＦＰの面積と近似する）ので、デッドスペース（液体の流れない部分）が多くなり、熱交換効率が悪い。
　一方、特許文献２に記載の発明については、次の課題が挙げられる。
（課題）：蛇行状の流路を形成する点において、特許文献１に記載の発明と同じ技術発想であり、流体流路１１３ＦＰに沿って流体と一緒にエアーが移動するため、上部方向にエアーが除去されるとしても、その間の熱交換効率は低下する。前記特許文献（１）と同じ課題を有する。

　本発明者らは、以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、複数の仕切部を有し、蛇行状の流路を形成した医療用の熱交換器において、当該仕切部の一部に複数の開放部を形成し、さらに、当該複数の開放部に連通する大スペースの領域を設けることにより、系内に存在した、または系内に混入するエアー（気泡）を蛇行状の流路にそって、流体出口まで全行程を移動させることなく、速やかに当該開放部に移動せしめ、さらには、当該大スペースにおいて、エアー（気泡）を合一させ、速やかに流体出口とは別の排気口から排出させうることを知見し本発明に到達した。すなわち、本発明は以下のとおりである。

［１］本発明は、医療用の熱交換器（１１、１１´、１１´´´）であって、
当該熱交換器は、熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）を有し、
当該熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）は、長手（Ｌ）方向に、複数の仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）を形成し、
当該仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）により、前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）の長手（Ｌ）方向に延びる蛇行状の流体流路（１２ＦＰ）を形成、するものにおいて、
前記複数の仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）は、一つの側部（Ｓ）の一方向にそれぞれ開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）を有し、
当該開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）と、前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）の当該側部（Ｓ）の一方向との間に、一つの大スペース（１２ＬＳ）を形成し、
前記仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）の前記複数の開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）は、前記大スペース（１２ＬＳ）と連通し、前記流体流路（１２ＦＰ）は前記複数の解放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）を介して前記大スペース（１２ＬＳ）と連通し、
前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）は、
その側部（Ｓ）の一方向に流体入口（１３ＦＩ）を装着し、
その側部（Ｓ）の一方向に流体出口（１３ＦＯ）を装着し、及び
その側部（Ｓ）の一方向に排気口（１４）を装着し、
前記流体出口（１３ＦＯ）ないし当該流体出口（１３ＦＯ）近傍に第１クランプ（Ｃ１）を装着し、
前記排気口（１４）ないし当該排気口（１４）近傍に第２クランプ（Ｃ２）を装着した、熱交換器（１１、１１´、１１´´´）を提供する。

［２］本発明は、また、〔１〕に記載の前記熱交換器（１１、１１´、１１´´´）において、
前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´）の側部（Ｓ）の一方向は、
側部（Ｓ）の一方向から他の側部（Ｓ）の一方向に向けて上る傾斜（１２ＳＬ）、若しくは、側部（Ｓ）の一方向から他の側部（Ｓ）の一方向に向けて上る第１傾斜（１２ＳＬ１）と、当該第１傾斜（１２ＳＬ１）から他の側部（Ｓ）の一方向に向けて下る第２傾斜（１２ＳＬ２）に形成し、または
前記熱交換器本体（１２Ｈ´´´）の複数の仕切部（１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）は、一つの側部（Ｓ）の一方向から他の側部（Ｓ）の一方向に向けて上る傾斜に形成し、
前記傾斜（１２ＳＬ）、第１傾斜（１２ＳＬ１）、第２傾斜（１２ＳＬ２）、傾斜した仕切部（１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）の傾斜の角度（θ）は、それぞれ５～３０°に形成した、〔１〕に記載の熱交換器（１１、１１´、１１´´´）を提供する。

［３］本発明は、また、液体流路（１２ＦＰ）の断面を、略楕円ないし略円状に形成した、〔１〕または〔２〕に記載の熱交換器（１１、１１´、１１´´´）を提供する。

［４］本発明は、また、医療用の熱交換器に装着して使用する熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）であって、
一つの可動部（２１、２１´、２１Ａ´）と一つの固定部（２２、２２´、２２Ａ´）とを有し、
前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）は、長手Ｌ方向に沿うように、側部（Ｓ）の一方向側に流路ストッパー（２１ＳＰ）を装着し、
当該流路ストッパー（２１ＳＰ）は、略突状を有するものであり、前記熱交換器として
内部が複数の仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）で区画されている熱交換器（１１、１１´、１１´´´）、または内部が仕切部で区画されていない熱交換器（１１´´）を準備してこれを前記閉塞部材の前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）と前記固定部（２２、２２´、２２Ａ´）との間に配置し、
前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）を前記固定部（２２、２２´、２２Ａ´）の方向に移動させ、押して加圧することにより、
前記熱交換器（１１、１１´、１１´´´）の前記仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）の前記開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）、または前記熱交換器（１１´´）の内部空間は、流体入口近傍の一箇所のスペース（１２Ｓ、１２ＳＤ）を除いて、全て閉塞することができ、
前記熱交換器（１１、１１´、１１´´、１１´´´）の開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）、または内部空間を抑えて閉塞することにより、
前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´、１２Ｈ´´´）を一つのエアートラップ部（ＡＴＳ）と熱交換部（１２ＨＥ）とに仕切ることができる熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）を提供する。

［５］本発明は、また、前記熱交換器用流路閉塞部材（２０´、２０Ａ´）において、
前記可動部（２１´、２１Ａ´）側に複数の液体流路形成部（２１Ｔ）を形成し、かつ固定部（２２´、２２Ａ´）側にも複数の液体流路形成部（２２Ｔ）を形成し、若しくは
前記可動部（２１´、２１Ａ´）側のみに複数の液体流路形成部（２１Ｔ、２２Ｔ）を形成し、または、
前記固定部（２２´、２２Ａ´）側のみに複数の液体流路形成部（２１Ｔ、２２Ｔ）を形成し、
前記可動部（２１´）と前記固定部（２２´）の下部（Ｄ）側は、ヒンジ（２０Ｈ）で連結し、
内部が区画されていない熱交換器（１１´´）を準備し、これを前記可動部（２１´、２１Ａ´）と前記固定部（２２´、２２Ａ´）との間に配置して、前記可動部（２１´、２１Ａ´）側から押して加圧することにより、
前記熱交換器（１１´´）の内部を前記仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）で区画して、当該熱交換器（１１´´）の内部に、流体流路（１２ＦＰ）を形成することができ、
当該可動部（２１´、２１Ａ´）と当該固定部（２２´、２２Ａ´）は、それぞれ底壁と側壁のみからなる有底で蓋のない略箱状の形態を有し、当該底壁に前記複数の液体流路形成部（２１Ｔ、２２Ｔ）を形成し、
当該二箇所の液体流路形成部（２１Ｔ、２２Ｔ）の間に、溝（２１Ｍ、２２Ｍ）を形成し、
前記溝（２１Ｍ、２２Ｍ）の側部（Ｓ）方向の断面を略半円ないし略半楕円状に形成した〔４〕に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０´、２０Ａ´）を提供する。

［６］本発明は、また、前記熱交換器用流路閉塞部材（２０´）は、可動部（２１´）の液体流路形成部（２１Ｔ）と、固定部（２２´）の液体流路形成部（２２Ｔ）は、相互に対抗させて重ね合わせたときに、長手（Ｌ）方向に重ならないように交互の位置に形成した〔４〕または〔５〕に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０´）を提供する。

［７］本発明は、また、熱交換器用流路閉塞部材（２０Ａ´）は、可動部（２１Ａ´）の液体流路形成部（２１ＴＵ、２１ＴＤ）と、固定部（２２Ａ´）の液体流路形成部（２２ＴＵ、２２ＴＤ）は、相互に対抗させて重ね合わせたときに、重なる位置に形成した〔４〕または〔５〕に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０Ａ´）を提供する。

［８］本発明は、また、前記固定部（２２、２２´、２２Ａ´）の側部（Ｓ）の一方向に、ストッパー開放部材（２１ＲＳＰ）を装着したことを特徴とする〔４〕または〔５〕に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）を提供する。

［９］本発明は、また、前記固定部（２２´、２２Ａ´）は、前記熱交換器（１１´´）の流体入口（１３ＦＩ）、流体出口（１３ＦＯ）及び排気口（１４）を装着するための切欠溝（２２ＫＭＵ、２２ＫＭＰＥ、２２ＫＭＤＥ）を側部（Ｓ）の一方向に形成し、
前記熱交換器（１１´´）を装着するためのハンガー（２２ＨＧＰＥＵ、２２ＨＧＤＥＵ）を側部（Ｓ）の一方向に二箇所以上形成した〔４〕または〔５〕に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０´、２０Ａ´）を提供する。

［１０］本発明は、また、前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）の駆動手段が、加圧による駆動手段で、エアーバッグ方式、バネ式、ロック式のいずれか一つであり、
または前記加圧の駆動手段に代えて、
可動部（２１、２１´、２１Ａ´）自体もしくは可動部（２１、２１´、２１Ａ´）に装着した流路ストッパー（２１ＳＰ）をバイメタルまたは形状記憶合金により形成し、
当該バイメタルもしくは形状記憶合金による温度、負荷による変形により、前記熱交換器（１１、１１´、１１´´、１１´´´）の仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）の開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）、または内部空間を、一箇所のスペース（１２Ｓ、１２ＳＤ）を除いて、全て閉塞することができるようにした〔４〕または〔５〕に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）を提供する。

［１１］本発明は、また、医療用の熱交換器具（１）であって、当該熱交換器具は、
　流体入口（１３ＦＩ）、流体出口（１３ＦＯ）、及び排気口（１４）を備え、
　当該流体出口（１３ＦＯ）、及び排気口（１４）は、第１クランプ及び第２クランプをそれぞれ有する、熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）を有し、
その内部が仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）で区画されている熱交換器（１１、１１´、１１´´´）、または、内部が仕切部で区画されていない熱交換器（１１´´）と、及び
これに装着される熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）とを有する熱交換器具（１）であって、
当該熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）は、可動部（２１、２１´、２１Ａ´）と固定部（２２、２２´、２２Ａ´）とを有し、前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）は、長手Ｌ方向に沿うように、側部（Ｓ）の一方向側に流路ストッパー（２１ＳＰ）を装着し、
前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´、１２Ｈ´´´）の熱交換部（１２ＨＥ）に熱源（２３）を隣設し、
当該熱源（２３）は、電熱線、カーボン、セラミック、遠赤外線、オイル、温水、温風、ペルチェ素子、ヒートパイプ、誘電加熱、及び誘導加熱の中から選択されるいずれか一つである医療用の熱交換器具（１）を提供する。

［１２］本発明は、また、前記流体入口（１３ＦＩ）の接続管に液体流入ポンプ（ＰＩ）を装着し、
前記流体出口（１３ＦＯ）の接続管に液体流出ポンプ（ＰＯ）を装着し、
前記排気口（１４）の接続管にエアー排出ポンプ（ＰＧ）を装着した〔１１〕に記載の熱交換器具（１）を提供する。

［１３］本発明は、また、制御部（ＣＰＵ）を有し、当該制御部（ＣＰＵ）は、
前記第１クランプ（Ｃ１）及び第２クランプ（Ｃ２）の開閉を制御し、
前記可動部（２１）の駆動手段（ＤＦ）の駆動を制御し、
前記熱交換部（１２ＨＥ）に隣接した熱源（２３）の温度を制御する〔１１〕または〔１２〕に記載の熱交換器具（１）を提供する。

［１４］本発明は、また、前記制御部（ＣＰＵ）は、当該液体流入ポンプ（ＰＩ）、液体流出ポンプ（ＰＯ）及びエアー排出ポンプ（ＰＧ）の駆動を制御して、プライミング及び熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´、１２Ｈ´´´）による流体の熱交換を連動制御する〔１３〕に記載の熱交換器具（１）を提供する。

［１５］本発明は、また、液面センサ（ＬＳ）、エアーセンサ（ＡＳ）、及び温度センサ（ＴＳ）の中から選択されるいずれか一つ、またはこれらのコンビネーションを、前記流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）の前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）または前記固定部（２２、２２´、２２Ａ´）に装着し、
前記制御部（ＣＰＵ）は、当該液面センサ（ＬＳ）、エアーセンサ（ＡＳ）、温度センサ（ＴＳ）の中から選択されるいずれか一つ、またはこれらのコンビネーションと連結して、前記の、または前記に記載の各制御を行うことができる〔１４〕に記載の熱交換器具（１）を提供する。

　本発明の熱交換器及び流体流路閉塞手段を有数する熱交換器具は、以下の有利な効果を奏する。
（１）熱交換器本体１２内、蛇行状の流体流路１２ＦＰ内のプライミング、エアー抜きを簡単に行うことができる。
（２）熱交換器本体に流入前にすでに流体に混入したエアーは流体入口１３ＦＩでエアートラップＡＴＳ方向に分離することで、流体流路１２ＦＰにエアーが侵入しにくく、流体の流動性や熱交換効率が安定する。
（３）仮にエアーが流体流路１２ＦＰに引き込まれた場合は、流路ストッパー２１ＳＰを一時的に開放することにより、混入したエアーを流体流路の末端部まで同伴させることなく、途中でエアー抜きの経路ができるため、効率よくエアーを上部方向に排出し、外に排出させることが可能である。
（４）熱交換器内部の仕切部１２Ｐの面積を小さくすることができ、デッドスペース（液体の流れない部分、すなわち淀みの領域である。）が少ないので、熱交換効率が良い。

図１は本発明の熱交換器具１の熱交換器１１（第１実施例、以下図２から図４、６同じ）を正面方向から見た全体図である。 図２は図１の熱交換器１１に第１クランプＣ１、第２クランプＣ２を装着して、正面方向から見た全体図である。 図３は図２の熱交換器１１を、熱交換器用流路閉塞部材２０（第１実施例）に装着して、(または熱交換器１１に、閉塞部材２０を装着して)、熱交換器具１としたところの全体図であり(流路ストッパー２１ＳＰを作動させて流路が閉塞されている状態を示す。)。（Ａ）は、正面方向から見た全体図である。（可動部２１の流路ストッパー２１ＳＰの位置のみを記載している。他は全て省略している。）（Ｂ）は、第２側部Ｓ２方向から見た全体図である(矢印Ｚは押圧方向を示す。)。 図４は熱交換器具１を正面方向から見た全体図であり、当該熱交換器器具における流体の流れ方向を示す。 図５は熱交換器具１のブロック図である。 図６は熱交換器１１に各種ポンプを装着し、正面方向から見た全体図である。 図７は第２実施例の熱交換器１１´で、正面方向から見た全体図である。 図８は第２実施例の熱交換器用流路閉塞部材２０´で、図８（Ａ）は、可動部２１´と固定部２２´を第１側部Ｓ１（第２側部Ｓ２）側から見た側面図である。図８（Ｂ）は、可動部２１´は、背面側から見た側面図、固定部２２´は、正面側から見た側面図である。図８（Ｃ）は、可動部２１´と固定部２２´を重ね合わせて、正面方向から見た全体図である。 図９は第２実施例の熱交換器用流路閉塞部材２０´で、図９（Ａ）は、熱交換器１１´´を矢印Ｚ方向にプレス(押圧)する前の可動部２１´と固定部２２´を第１側部Ｓ１（第２側部Ｓ２）側から見た側面図である。図９（Ｂ）は、熱交換器１１´´をプレスした後の可動部２１´と固定部２２´を第１側部Ｓ１（第２側部Ｓ２）側から見た側面図である。 図１０は、第２実施例の熱交換器用流路閉塞部材２０´を立体的に記載した全体斜視図であり、また熱交換器１１´にこの流路閉塞部材２０´を装着する状態を併せて示す。 図１１は、第３実施例の熱交換器用流路閉塞部材２０Ａ´を立体的に記載した全体斜視図である。 図１２は、熱交換器１１´´を装着した第３実施例の熱交換器用流路閉塞部材２０´の(または、熱交換器１１´´に流路閉塞部材２０´を装着した状態の)正面方向から見た全体図である。 図１３は、図１２の一部拡大断面図である。 図１４は、図１１、図１２の使用状態を示す一部拡大断面図である。 図１５は、図１１、図１２の使用状態を示す一部拡大断面図である。 図１６は、熱交換器１１´´´（第３実施例）を正面方向から見た全体図である。 図１７は、図１６の熱交換器１１´´´を、熱交換器用流路閉塞部材２０に装着して、熱交換器具１としたところの正面方向から見た全体図である。（可動部２１の流路ストッパー２１ＳＰの位置のみを記載している。他は全て省略している。） 図１８は、熱交換器１１、１１´、１１´´´の好ましい液体流路１２ＦＰの断面の一例を示す断面図である。 図１９は従来の熱交換器を正面方向から見た全体図である。

　以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
　なお、本発明を明確に説明するため、図面の記載を基礎として、次の定義をおく。
（定義１）「基端ＰＥ（側または方向）」とは、図１の熱交換器１１（第１実施例）に示すように流体入口１３ＦＩを装着した側の端部を意味する。[以下、（定義２）から（定義６）、（定義９）も含めて、図７の熱交換器１１´（第２実施例）、図１０の熱交換器１１´´、図１１の熱交換器１１´´´（第３実施例）、熱交換器１１、１１´、１１´´、１１´´´にそれぞれ流路閉塞部材を装着した熱交換器具も同じ。]
（定義２）「末端ＤＥ（側または方向）」とは、図１の熱交換器１１（第１実施例）に示すように「基端ＰＥ（側または方向）」と反対側の端部を意味する。さらにいえば流体出口１３ＦＯを装着した側の端部（側または方向）を意味する。

（定義３）正面（側または方向）とは、図１の熱交換器１１（第１実施例）に示すように紙面の手前、正面方向を意味する。
（定義４）背面（側または方向）は、正面（側または方向）の反対側の方向、図１の熱交換器１１（第１実施例）に示すように、紙面の裏側、熱交換器１１の背面方向を意味する。
（定義５）「上部Ｕ（側または方向）」とは、図１の熱交換器１１（第１実施例）に示すように、熱交換器１１の上部側、排気口１４を装着した側を意味する。
（定義６）「下部Ｄ（側または方向）」とは、図１の熱交換器１１（第１実施例）に示すように、熱交換器１１の下部側、排気口１４を装着した側と反対側を意味する。

（定義７）「長手Ｌ方向」とは、いわゆる「長尺」の方向を意味する。[図７の熱交換器１１´（第２実施例）、図１０の熱交換器１１´´、図１１の熱交換器１１´´´（第３実施例）、熱交換器１１、１１´、１１´´、１１´´´にそれぞれ流路閉塞部材を装着した熱交換器具も同じ。]
　例えば図１の熱交換器１１（第１実施例）に示すように、基端ＰＥ側から末端ＤＥ側の方向を意味する。例えば図１６の熱交換器１１´´´（第３実施例）に示すように、上部Ｕ側から下部Ｕ側の方向を意味する。
（定義８）「略垂直Ｖ方向」とは、例えば図１の熱交換器１１（第１実施例）に示すように、長手Ｌ方向と略垂直に交わる方向（上部Ｕまたは下部Ｄ方向）を意味する。
　例えば図１６の熱交換器１１´´´（第３実施例）に示すように、長手方向と同様の方向を意味する。
（定義９）第１側部Ｓ１（側または方向）とは、例えば図１の熱交換器１１（第１実施例）に示すように、紙面の右側の方向を意味する。第２側部Ｓ２（側または方向）とは、第１側部Ｓ１方向と反対側の方向で、例えば図１の熱交換器１１（第１実施例）に示すように、紙面の左側の方向を意味する。
第１側部Ｓ１（側または方向）から第２側部Ｓ２（側または方向）を「水平方向」ともいう。
（定義１０）
　単に「側部Ｓ（側または方向）」ないし「側部Ｓの一方向（または側）」とは、「第１側部Ｓ１」、「第２側部Ｓ２」、「正面」、「背面」、「上部Ｕ」、「下部Ｄ」、「基端ＰＥ」、「末端ＤＥ」の各方向の他に、さらに「長手Ｌ方向」、「略垂直Ｖ方向」、「水平方向」、これらの各方向の間の全ての方向を意味する。

［熱交換器具１］　　
　まず、本発明の熱交換器具１について、以下、図面（図１～図１８）を参照しながら説明する。本発明の熱交換器具１は、基本的に熱交換器と流路閉塞部材からなるものであるが、具体的な実施の態様の一例を示すと、第１実施例から第３実施例の熱交換器（１１、１１´、１１´´´）と第１実施例から第３実施例の流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）を有するものである。
　以下の説明において、符号の煩雑化を回避するため、各実施例１から実施例３において、同一ないし関連する部材等は、できるだけ同じ符号を使用し、異なる部材のみに異なる符号を記載した。
　また、部材を、側部Ｓの一方向に、複数形成している場合は、部材を示す符号の後部に、方向性を示す符号を記載した。例えば図１等で、「仕切部１２Ｐ」において、上部「Ｕ」側の仕切部Ｐは、「１２ＰＵ」、下部「Ｄ」の仕切部Ｐは「１２ＰＤ」と記載した。同様に、例えば図１０等で、「溝１２Ｍ」において、基端「ＰＥ」側で上部「Ｕ」側の溝は、「１２ＭＰＥＵ」、末端「ＤＥ」側で上部「Ｕ」側の溝は、「１２ＭＤＥＵ」と記載した。
と記載した。

［熱交換器１１（第１実施例）］
　熱交換器１１は、図１に例示するように、熱交換器本体１２Ｈを有する。
　熱交換器本体１２Ｈは、長手Ｌ方向に、複数の仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・を形成している。
　当該複数の仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・により、熱交換器本体１２Ｈの長手Ｌ方向に、いわゆる「蛇行状」の流体流路１２ＦＰを形成している。
　仕切部１２Ｐは、側部Ｓの一方向[略垂直Ｖ方向]に沿うように、側部Ｓの一方向 から他の側部の一方向[上部Ｕ（下部Ｄ）方向から下部Ｄ（上部Ｕ）方向]に延設している。
　各仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・のそれぞれの間は長手Ｌ方向にスペースあけて配置している。
当該スペースが上記した流体流路１２ＦＰとなる。
　仕切部１２Ｐと「蛇行状」の流体流路１２ＦＰは、例えば二枚のシートを重ねたものを溶着して形成することができる。当該溶着部が仕切部１２Ｐとなる。
　また仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・と「蛇行状」の流体流路１２ＦＰをあらかじめ形成したパネル状の部材（または一枚のシート）を、一枚のシート（またはパネル状の部材）の上に密着（熱溶着）または接着等してもよい。

　仕切部１２Ｐは、側部Ｓの一方向から他の側部Ｓの一方向[上部Ｕ（下部Ｄ）方向から下部Ｄ（上部Ｕ）方向]にそれぞれ実質的に同じ長さに形成している。
　仕切部１２Ｐは、上部Ｕ側寄りに突出したもの（符号「１２ＰＵ」と記載）と、下部Ｄ側寄りに突出したもの（符号「１２ＰＤ」と記載）とを交互に配置している。
　仕切部１２Ｐの上部Ｕ側端部は、全て熱交換器本体１２Ｈ上部に「繋がらない」（接触しない）ように配置している。すなわち仕切部１２Ｐの上部Ｕ側端部は、上部開放部１２ＯＵとなっている。上部開放部１２ＯＵとは、言い換えれば上部開口部であり下方から上昇してくる流体の一部はこの開口部から流出することになるが、一方、当該流体に気泡(エアーバブル)が混入していた場合は、当該エアーもこの開口部から上方(１２ＳＬの方向へ)流出する。そしてこの上部開放部１２ＯＵ(開口部)は、本発明における流路閉塞部材２１ＳＰで閉塞(封止)することができる。
　仕切部１２Ｐの下部Ｄ側端部は、熱交換器本体１２Ｈ下部に「繋がっていないもの」（Ｄ側端部が本体１２Ｈ下部に接触しないもの（すなわち、前記１２ＰＵ））と「繋がっているもの」（Ｄ側端部が本体１２Ｈ下部に接触するもの（すなわち、前記１２ＰＤ））を一個毎に交互に配置している。

　熱交換器本体１２Ｈの上部Ｕ側は、側部Ｓの一方向から他の側部Ｓの一方向[基端ＰＥ側から末端ＤＥ側]に向けて側部Ｓの一方向[上部Ｕ側]に向けて上る傾斜１２ＳＬに形成している。このように傾斜１２ＳＬを形成することにより、後記する大スペース１２ＬＳにトラップされたエアーの排出口への速やかな抜けを確保している。
　傾斜１２ＳＬの角度θは、水平方向に対して５～３０°、好ましくは１０～２０°に形成するのがよい。例えば３０°を越えるようなあまり大きい角度θとすると長手Ｌ方向の流体流路１２ＦＰが短くなり、熱交換（加温）効率が低い。一方、５°未満のようなあまり小さい角度θとすると上記したエアー抜け効果が十分に期待できないため好ましくない。
　当該傾斜１２ＳＬと仕切部１２Ｐの側部Ｓの一方向[上部Ｕ側]の端部との間は、大スペース１２ＬＳとなっている。当該大スペース１２ＬＳが後述するエアートラップ部ＡＴＳとなる。

　仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・の上部開放部１２ＯＵは全て大スペース１２ＬＳと連通している。したがって、流体流路１２ＦＰも（上部開放部１２ＯＵを介して）全て大スペース１２ＬＳと連通している。
　熱交換器本体１２Ｈには流体入口や出口、及び流体弁(クランプ)を装着し、さらに熱源(ヒータ)を隣接して熱交換器１を形成する。本発明においては、この流体入口１３ＦＩ及び流体出口１３ＦＯとともに、さらに排気口１４を装着していることを特徴の一つとしている。より詳しくは、熱交換器本体１２Ｈは、側部Ｓの一方向[基端ＰＥ側で上部Ｕ側]に流体入口１３ＦＩを装着している。また、
　熱交換器本体１２Ｈは、側部Ｓの一方向[末端ＤＥ側で下部Ｕ側]に流体出口１３ＦＯを装着している。さらに、
熱交換器本体１２Ｈは、側部Ｓの一方向[末端ＤＥ側で上部Ｕ側]に排気口１４を装着している。
　この流体出口１３ＦＯの接続管（あえて符号は記載せず）には第１クランプＣ１を装着している。（図２参照）
　また、排気口１４の接続管（あえて符号は記載せず）には第２クランプＣ２を装着している。（図２参照）
第１クランプＣ１及び第２クランプＣ２は、外付けの着脱できるクランプでも良いし、手動のコック（いわゆる「三方活栓」等）、電磁弁でも良い。
流体出口１３ＦＯ（または排気口１４）には、直接第１クランプＣ１（または第２クランプＣ２）を装着してもよいし、流体出口１３ＦＯ（または排気口１４）の近傍に、接続管等を装着して当該接続管に第１クランプＣ１（または第２クランプＣ２）を装着してもよい。

[熱交換器用流路閉塞部材２０（第１実施例）]
　熱交換器用流路閉塞部材２０（以下単に「流路閉塞部材２０」ということがある。）は、流体流路１２ＦＰの上部開放部１２ＯＵを、流路ストッパー２１ＳＰ（図３（Ｂ））により、その長手方向に渡って、例えば図３（Ａ）に示すように、閉塞するものである。
　熱交換器用流路閉塞部材２０（以下、流路閉塞部材２０と略記する。）は、図３（Ｂ）に例示するように、可動部２１と固定部２２とを有する。
　可動部２１と固定部２２は、シート状の熱交換器１１を、正面と背面の両側から挟んでプレス(押圧)する際に、均一な圧力をかけやすいようにするために、いわゆる「略板状」のものが好適に使用される。
このため可動部２１は、「可動板」（正面側）ともいい、固定部２２は「固定板」（背面側）ともいう。
　可動部２１は、長手Ｌ方向に沿うように、側部Ｓの一方向[上部Ｕ側]に流路ストッパー２１ＳＰを装着している。
流路ストッパー２１ＳＰは、いわゆる「略突状」(または(略突条状))を有する。
　可動部２１を固定部２２の方向に移動させて押す（プレスする）（「加圧」して「押圧力」を付与する）ことにより、仕切部１２Ｐの上部開放部１２ＯＵは、一箇所、すなわち流体入口１３ＦＩ近傍のスペース１２Ｓを除いて(図３(Ａ)、図４参照。)、全て閉塞される。

「加圧」（「押圧力」付与）の場合は、可動部２１の駆動手段ＤＦとしては、エアーバッグ方式、バネ式、ロック式等を使用することができる。要するに流路ストッパー２１ＳＰに、流体流路１２ＦＰの上部Ｕ側を閉塞することができる「押圧力」を付与することができるものであれば、何でもよく、また手動式、自動式のどちらでもよい。また駆動手段としては電気的、磁気的手段を採用することも可能である。
　またその他の流路閉塞部材として、バイメタル、形状記憶合金等の、温度、負荷等の外部信号による材料の形状変化特性を利用し、可動部２１自体または可動部２１に装着した流路ストッパー２１ＳＰの形状を変えることできるものを採用することができる。
　すなわち流路ストッパー２１ＳＰへの押圧力付与機能（流体流路１２ＦＰの上部開放部１２ＯＵを閉塞することができる押圧力付与機能）として、材料自体の特性を利用して制御する手段（いわゆるサーボ機構により流路ストッパー２１ＳＰの位置及び／またはその開閉角度を制御する手段）を採用することもできる。

[熱源（ヒーター）２３]
　熱交換器本体１２Ｈの熱交換部１２ＨＥに、熱源（ヒーター）２３を隣接することができる。
すなわち熱交換器本体１２Ｈを二枚のシートを重ねて形成した場合、シートの一方側、あるいは両面に熱源（ヒーター）２３を装着することにより、流体を目的の温度に加温することができる。
　熱源（ヒーター）２３は、シート（熱交換器本体１２Ｈ）に密着ないし装着しやすい形態（形状・構造）のものであれば何でも良い。例えば電熱線、カーボン、セラミック、遠赤外線、オイル、温水、温風、ペルチェ素子、ヒートパイプ、誘電加熱及び誘導加熱等の常用されている熱源の中から選択されるいずれか一つのものを使用できる。

[熱交換器１１の製造方法]
　第１実施例の本発明の熱交換器１１の製造方法の一例について説明する。
（ａ）［二枚のシートで形成する場合］
熱交換器本体（ハウジング）を形成すべき二枚のシートを準備し、管状部材（流体入口１３ＦＩ、流体出口１３ＦＯ、及び排気口１４をそれぞれ形成するための管状部材）を、図１または図２の配置のように、（熱交換器本体１２Ｈとなる）当該二枚のシートの間に、挟んでシートの外周縁及びシートの内側（複数箇所）を、所定の金型（あえて図示せず）により高周波、熱、超音波、レーザー等の手段により溶着する。
　当該管状部材（流体入口１３ＦＩ、流体出口１３ＦＯ、及び排気口１４を形成する部材）は、図１または図２の配置のように、二枚のシート（熱交換器本体１２Ｈ）の間に装着される。
　また二枚のシート（熱交換器本体１２Ｈ）の内側で、複数の略直線状に溶着した箇所が複数の仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・（図１または図２参照）となる。
　複数の仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・の間に、図１または図２の配置のように、「蛇行状」の流体流路１２ＦＰが形成される。

　各流体入口１３ＦＩ、流体出口１３ＦＯ及び排気口１４に接続管として流体移送チューブ（あえて符号は記載せず）を接続する。
流体出口１３ＦＯ側の液体移送チューブに第１クランプＣ１を装着し、排気口１４側の液体移送チューブに第２クランプＣ２を装着する。
　シート及び管状部材の材料として、例えば特に限定するものではないが、通常の医療分野において好ましくは使用される、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂が好適なものとして挙げられる。

（ｂ）［パネル状の部材で形成する場合］
　熱交換器本体はまた、二枚のシートでなく、仕切部を内部に形成したパネル状の部材と一枚のシートにより構成することもできる。
パネル状の部材は、前記に挙げた合成樹脂を溶融混合し、公知の成形方法、例えば、射出成形、圧縮成形、切削成形などにより、目的とする形状にすることができる。
　パネル状の部材には、図１または図２の配置のように、管状部材（流体入口１３ＦＩ、流体出口１３ＦＯ、及び排気口１４）を一体成形する。
また、パネル状の部材には、図１または図２の配置のように、複数の仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・を一体成形し、複数の仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・の間に、「蛇行状」の流体流路１２ＦＰを形成する。
当該パネル状部材の前記加圧面側（正面側）に、シートの外周縁を高周波、熱、超音波、レーザーの手段により密着または溶着する。
なお管状部材（流体入口１３ＦＩ、流体出口１３ＦＯ、及び排気口１４）は、一体成形ではなく、後でパネル状の部材に前記手段により溶着してもよい。

 [熱交換器具１［熱交換器１１（第１実施例）と熱交換器用流路閉塞部材２０（第１実施例）とを含む］の使用（操作）方法
　以下、熱交換器具１の使用方法の一例について説明する。
[プライミング]
（１）第１クランプＣ１（流体出口）を閉じ、第２クランプＣ２（排気口）を開けて、透析液等の流体を流体入口１３ＦＩより熱交換器本体１２Ｈ内に流入させる。
（２）流入する流体により、排気口１４から、本体内のエアーを押出すようにして抜きながら、熱交換器本体１２Ｈ内に流体を満たす。
本発明においては、熱交換器本体１２Ｈの上部Ｕを、従来のように水平ではなく、排気口に向かって徐々に立ち上がるような傾斜１２ＳＬを形成しているので、エアーは当該傾斜１２ＳＬに沿って速やかに上昇し熱交換器本体１２Ｈ内部で停滞することなく排気口１４より流体とともに除去される。

[エアートラップ部ＡＴＳの形成]
（３）図３に例示するように蛇行状の流体流路１２ＦＰの上部開放部１２ＯＵに、流路ストッパー２１ＳＰ（の可動部２１）を矢印Ｚの方向に押しつけて（加圧して）、当該流路ストッパー２１ＳＰの先端の押圧により、離隔して空隙を有して配向され、流路を形成していた二枚のシートはこのストッパー２１ＳＰ(Ｌ方向に突条状に延設している)の部分において密接し、(二枚のシート間に形成された空隙による)流路は閉鎖される。すなわち上部開放部１２ＯＵ(上部開口部)は、図３(Ａ)に示したように(流体入口付近の部分)を除いてすべて閉塞される。このようにして流体流路１２ＦＰの上部開放部１２ＯＵを閉塞することができ、上部開放部１２ＯＵは、一箇所[流体入口１３ＦＩ近傍]のスペース１２Ｓ（図３（Ａ）、図４参照。）を除いて全て閉塞される。
　一方、上部開放部１２ＯＵと連通していた熱交換器本体１２Ｈの上部Ｕ側の大スペース１２ＬＳは、押圧されたストッパー２１により開放部１２ＯＵと切り離されてエアートラップ部ＡＴを形成する。
　熱交換器本体１２Ｈの元上部開放部１２ＯＵから下部Ｄ側は、熱交換部１２ＨＥとなる。（図３の点線の枠部参照）
なお、言うまでもないが、流体流路１２ＦＰは蛇行状であり、定常状態において流体は蛇行状の流体流路１２ＦＰを流通する。

［熱交換器本体１２Ｈによる熱交換（加温）時の流体の流れ］
（４）上記の操作が終了した状態において、第１クランプＣ１を開け、第２クランプＣ２を閉塞すれば、流体を蛇行状の流体流路１２ＦＰで加温しながら流通させることができる。熱交換器本体１２Ｈ内に入った流体は蛇行状の流体流路１２ＦＰに沿って十分に熱交換される。(図３(Ａ)に示すように押圧・密着するストッパー２１ＳＰにより流体流路ＦＰは、途中でバイパスすることのない閉流路となり、当該密閉路は全て熱源(点線に囲まれた部分)と接触しているので十分な熱交換が行われる。)

　さらに本発明においては蛇行状の流体流路１２ＦＰまでエアーが侵入したとしても、流路ストッパー２１ＳＰを一時的に開放すれば、熱交換器本体１２Ｈの上部開放部１２ＯＵ(開口部)が再び現出し、当該生じた上部開放部１２ＯＵにより、全ての流体流路１２ＦＰ内のエアーを一斉に（又は速やかに）除去することができる。このようにしてエアーの除去を短時間で行った後、再び流路ストッパー２１ＳＰを閉鎖して定常状態での流体の熱交換操作を伴う運転に戻ることができる。これにより、流体流路１２ＦＰは、流路途中での上部開放部（すなわち流体のバイパス部）が無くなり、出口まで連続した流路となるので、本発明の熱交換器においては、定常状態における（エアーの混入の無い）高い加熱速度が確保される。

（５）なお、念のためエアー除去のメカニズムについて説明すると、途中エアーが混入してもエアーは上部Ｕ方向に浮上する性質があるため、エアートラップ部ＡＴＳに移動する。流入する流体にエアーが混入している場合、エアーは上部Ｕ方向に浮上するので、流体入口１３ＦＩより上部Ｕ方向に流れ、傾斜１２ＳＬに沿って流路ストッパー２１ＳＰの上部Ｕ側に形成されたエアートラップ部ＡＴＳに貯まる。
（６）適宜第２クランプＣ２を開放すればエアーは排気口１４から排出することができる。仮にエアートラップ部ＡＴＳがエアーで満たされた場合、適宜第２クランプＣ２を開けてエアーを排出することができる。
（７）エアーが蛇行状の流体流路１２ＦＰに引き込まれた場合は、流路ストッパー２１ＳＰを一時的に開放すると上部開放部１２ＯＵから自然にエアーをエアートラップ部ＡＴＳに排出することができる。

［制御部ＣＰＵによる各部材の連動制御］
　本発明の熱交換器具１［熱交換器１１（第１実施例）と熱交換器用流路閉塞部材２０（第１実施例）とを含む、後述する第２実施例及び第３実施例を含むものも同じ］は、例えば、図５(ブロック図)に例示するように、制御部ＣＰＵで各部材の駆動等を自動で連動制御することができる。
（Ａ）制御部ＣＰＵは、第１クランプＣ１及び第２クランプＣ２の開閉を制御する。
（Ｂ）制御部ＣＰＵは、可動部２１の駆動手段ＤＦ（前記したエアーバッグ方式、バネ式、ロック式等）の駆動を制御する。
（Ｃ）制御部ＣＰＵは、熱交換部１２ＨＥに隣接ないし装着した熱源２３（前記した電熱線、カーボン、セラミック、遠赤外線、オイル、温水、温風、ペルチェ素子、ヒートパイプ、誘電加熱、誘導加熱等）の温度をコントロールする。　　
　熱源２３は可動部２１に装着した流路ストッパー２１ＳＰ（前記したバイメタル、形状記憶合金等）の形状を変えることができる。

　また熱交換器１１の場合は、図６に示すように、流体入口１３ＦＩの接続管（液体移送チューブ）に、液体流入ポンプＰＩを、流体出口１３ＦＯの接続管（液体移送チューブ）に、液体流出ポンプＰＯを、排気口１４の接続管（液体移送チューブ）に、エアー排出ポンプＰＧを、それぞれ装着することができる。
（Ｄ）制御部ＣＰＵは、液体流入ポンプＰＩ、液体流出ポンプＰＯ及びエアー排出ポンプＰＧの駆動を制御して、前記プライミング及び熱交換器本体１２Ｈによる流体の熱交換（加温）を自動で連動制御しながら行うことができる。

　熱交換器具１は、図５に示すように、液面センサＬＳ、エアーセンサＡＳ、温度センサＴＳの中から選ばれるいずれか一つのセンサ、またはこれらのコンビネーションを、流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）の可動部（２１、２１´、２１Ａ´）または固定部（２２、２２´、２２Ａ´）(または熱交換器本体等における適当な部位)に装着することができる。これら液面センサＬＳ、エアーセンサＡＳとしては周知の超音波センサ、マイクロ波センサ、近赤外線センサ、光電子センサ等が使用でき、温度センサとしては測温抵抗体センサ、熱電対センサ、サーミスタ等が好適に使用されるがもちろんこれらに限定されるものではない。
（Ｅ）制御部ＣＰＵは、図５に示すように液面センサＬＳ、エアーセンサＡＳ、温度センサＴＳの中から選ばれるいずれか一つ、またはこれらのコンビネーションと連結して、前記（Ａ）から（Ｄ）の制御を行うことができる。

 [制御部ＣＰＵを用いた熱交換器具１の使用方法]
　以下、使用方法（操作方法）の一例について説明する。
［プライミング］
（１）第１クランプＣ１を閉じ、第２クランプＣ２を開けて、液体流入ポンプＰＩ（図６）を作動させて、流体（透析液）を流体入口１３ＦＩより熱交換器本体１２Ｈ内に流入させる。（すでに説明したように、流入する流体により系内（装置内）の空気（エアー）が押出され、排出される。）
（２）エアー排出ポンプＰＧを作動させて、排気口１４からエアーを抜きながら、熱交換器本体１２Ｈ内に流体を満たす。

（エアートラップ部ＡＴＳの形成）
（３）液面センサＬＳにより、所定量の液体が熱交換器本体１２Ｈ内に充填されたことを検知したら、駆動部ＤＦを作動させて、図３に例示するように蛇行状の流体流路１２ＦＰの上部開放部１２ＯＵに、流路ストッパー２１ＳＰを押しつけて（加圧して）、流体流路１２ＦＰの上部開放部１２ＯＵを閉塞する。上部開放部１２ＯＵは流体入口１３ＦＩ近傍のスペース１２Ｓを除いて全て閉塞される。（また、Ｕ側の上部大スペース１２ＬＳは、上部開放部ＯＵと連通していたものが、この押圧、密着したストッパー２１ＳＰにより両者は二つの領域に明確に隔離される。）
　熱交換器本体１２Ｈの上部Ｕ側の大スペース１２ＬＳはエアートラップ部ＡＴＳとなる。
　熱交換器本体１２Ｈの元の上部開放部１２ＯＵ(現在は閉鎖されている。)から下部Ｄ側(図３の点線の枠内)は、熱交換部１２ＨＥとなる。（図３の点線の枠部参照）
　流体流路１２ＦＰは(上部開放部１２ＯＵが閉鎖され、バイパスを伴わない出口まで連続した)蛇行状となる。流体は蛇行状の流体流路１２ＦＰに流通するようになる。

［熱交換器本体１２Ｈによる熱交換（加温）時の流体の流れ］
（４）第１クランプＣ１を開け、第２クランプＣ２を閉塞すれば、流体を蛇行状の流体流路１２ＦＰで加温しながら流通させることができる。このように（ストッパー２１ＳＰが閉塞している定常状態においては、）流体が蛇行する長い流路を形成しているため、１３ＦＩから流入した流体は、１３ＦＯから排出されるまで十分に長い滞留時間τを確保でき、所望の温度まで容易に加熱できる。
　この状態において加熱操作は、熱原２３を加温して、熱交換器本体１２Ｈを加温することにより行われる。

　熱交換器本体１２Ｈ内に入った流体は蛇行状の流体流路１２ＦＰに沿って流れながら熱交換される。液体の温度は温度センサＴＳで感知し、この検出温度により熱源２３を例えばオン－オフ制御して、適宜適温（設定温度）に調整することができる。
一方、蛇行状の流体流路１２ＦＰまでエアーが侵入（混入）した場合、気泡センサ（エアーセンサ）ＡＳで検知し、駆動部ＤＦを逆方向に作動させて、流路ストッパー２１ＳＰを一時的に開放すれば、全ての流体流路１２ＦＰ内のエアーは、速やかに開放部１２ＯＵを通過、上昇し、さらに再度連通する大スペース１２ＬＳにトラップされ、排気口１４から一斉に除去することができる。
（５）このように、途中エアーが混入しても、流路ストッパーを一時的に開放することにより、エアーは上部Ｕ方向に浮上する性質があるため、エアートラップ部ＡＴＳに移動する。（すなわち、流入する流体にエアーが混入している場合、エアーは上部Ｕ方向に浮上するため、流体入口１３ＦＩより上部Ｕ方向に流れ、傾斜１２ＳＬに沿って流路ストッパー２１ＳＰの上部Ｕ側に形成されたエアートラップ部ＡＴＳに貯まる。）
（６）定常状態においては、流路ストッパー２１ＳＰは閉塞されているが、仮にこの状態においてエアートラップ部ＡＴＳがエアーで満たされた場合、適宜第２クランプＣ２を開放すればエアーは排気口１４から排出することができる。
（７）さらにエアーが蛇行状の流体流路１２ＦＰに引き込まれた場合は、再度エアーセンサＡＳで検知し、流路ストッパー２１ＳＰを一時的に開放すると自然にエアーをエアートラップ部ＡＴＳに排出することができる。

[熱交換器１１´（第２実施例）]
　図７は、第２実施例の熱交換器１１´の概略図である。
すでに述べたように、第１実施例（図１参照）の熱交換器１１において、排気口１４は、熱交換器本体１２Ｈの側部Ｓの一方向［末端ＤＥ側で上部Ｕ側］に配置している。このため熱交換器本体１２Ｈの側部Ｓの一方向［上部Ｕ側］は、側部Ｓの一方向から他の側部Ｓの一方向［基端ＰＥ側から末端ＤＥ側］に向けて側部Ｓの一方向［上部Ｕ側］に向けて上る傾斜１２ＳＬに形成している。
　しかしながら排気口１４´の配置（装着）位置は、熱交換器本体１２Ｈの側部Ｓの一方向［上部Ｕ側］であれば、側部Ｓの一方向から他の側部Ｓの一方向［基端ＰＥ側から末端ＤＥ側］の間のどの位置に形成してもよい。

（排気口１４´の配置位置）　
　例えば図７に示す熱交換器１１´（第２実施例）においては、排気口１４´は、熱交換器本体１２Ｈ´の側部Ｓの一方向[上部Ｕ側]で、側部Ｓの一方向[長手Ｌ方向]の略中央位置に配置している。このため熱交換器本体１２Ｈ´の側部Ｓの一方向［上部Ｕ側］は、側部Ｓの一方向から他の一方向[基端ＰＥ側から末端ＤＥ側]に向けて側部Ｓの一方向［上部Ｕ側］に向けて上る第１傾斜１２ＳＬ１と側部Ｓの一方向から他の側部Ｓの一方向[当該第１傾斜１２ＳＬ１から末端ＤＥ側]に向けて下る第２傾斜１２ＳＬ２に形成している。
　さらに言えば、熱交換器本体１２Ｈ´の上部Ｕ側は、基端ＰＥ側の流体入口１３ＦＩから上部Ｕ側の排気口１４´へ向けて上る第１傾斜１２ＬＳ１と、上部Ｕ側の排気口１４´から末端ＤＥ側へ向けて下る第２傾斜１２ＬＳ２となっている。

　熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´）の長手Ｌ方向の長さ、換言すれば側部Ｓの一方向から他の一方向[基端ＰＥから末端ＤＥ]までの距離をＬＤ（１．０ＬＤ）とすると、図７の熱交換器１１´は、側部Ｓの一方向［基端ＰＥ］から排気口１４´の配置位置（長手Ｌ方向の略中央位置）までの距離は、０．５ＬＤとなっている。
　排気口（１４、１４´）の配置位置は、前記した傾斜１２ＳＬ（第１傾斜１２ＬＳ１と第２傾斜１２ＬＳ２も同じ）の角度θが、５～３０°、好ましくは１０～２０°の条件を満たせば、０．０ＬＤから１．０ＬＤの間に形成することができる。

［熱交換器用流路閉塞部材２０´（第２実施例）］
　図８と図９は、図７に示す第２実施例の熱交換器用流路閉塞部材２０´である。
　熱交換器用流路閉塞部材２０´は、熱交換器１１´´（熱交換器本体１２Ｈ´´）（図７）として、仕切部１２Ｐ及び流体流路１２ＦＰを形成することなく、単に二枚のシート、またはパネル状の部材と一枚のシートで形成したものを使用する。
　図８（Ａ）に示すように、可動部２１´は背面側に、可動部側の液体流路形成部２１Ｔを形成し、固定部２２´は正面側に、固定部側の液体流路形成部２２Ｔを形成している。これら流体流路形成部２１Ｔ、２２Ｔは図８（Ａ）に示すように対向配置され、可動部２１´が固定部２２´に向かって移動し、両者が閉じられたときに流路を形成する。

　熱交換器用流路閉塞部材２０´は、液体流路形成部（２１Ｔ、２２Ｔ）は、いわゆる「略突状」（または「突条状」）を有している。このため液体流路形成部（２１Ｔ、２２Ｔ）は、いわゆる「突起」（または「突条」）ともいう場合がある。
上記のようにして構成した液体流路形成部２１Ｔと、液体流路形成部２２Ｔを有する、可動部２１´と固定部２２´との間に、熱交換器１１´´を配置して（すなわち、熱交換器１１´´を挟持するように可動部２１´と固定部２２´を装着して）、当該熱交換器１１´´を、可動部２１´側からプレス（押圧）して、図１の熱交換器１１の仕切部１２Ｐ（及びこれによる蛇行状の流体流路１２ＦＰ）と同様の仕切部１２Ｐ（及び流体流路１２ＦＰ）を、図７の熱交換器１１´´の内部に形成することができる。

　例えば図８では、可動部２１´側の液体流路形成部２１Ｔが図１の上部Ｕ側の仕切部１２ＰＵに対応し、同様に図８では、固定部２２´側の液体流路形成部２２Ｔが図１の下部Ｄ側の仕切部１２ＰＤに対応する。
　可動部２１´と固定部２２´とは、図９に示すように下部Ｄ側でヒンジ２０Ｈにより連結し、可動部２１´が固定部２２´側（矢印Ｚの方向に）移動して、可動部２１´と固定部２２´との間に配置した熱交換器１１´´（熱交換器本体１２Ｈ´´）をプレスして、熱交換器１１´´（熱交換器本体１２Ｈ´´）の内部を区画して、図１の熱交換器１１の仕切部１２Ｐ（及びこれによる蛇行状の流体流路１２ＦＰ）と同様の仕切部１２Ｐ（及びこれによる流体流路１２ＦＰ）を熱交換器１１´´の内部に形成することができる。
　可動部２１´は、前記可動部２１と同様に、長手Ｌ方向に沿うように、上部Ｕ側に流路ストッパー２１ＳＰを装着している。熱交換器用流路閉塞部材２０´においても流路ストッパー２１ＳＰの役割は、熱交換器用流路閉塞部材２０と同じであるから詳細な説明は省略する。

　また熱交換器用流路閉塞部材２０´は、可動部２１´側のみに液体流路形成部を形成してもよいし（その場合固定部２２´には液体流路形成部を形成しない。）、固定部２２´側のみに液体流路形成部を形成してもよい（可動部２１´には液体流路形成部を形成しない）。
　これらの液体流路形成部は、前記可動部２１´側の液体流路形成部２１Ｔと前記固定部２２´側の液体流路形成部２２Ｔを合体して、図１の熱交換器１１の上部Ｕ側の仕切部１２ＰＵと下部Ｄ側の仕切部１２ＰＤと同様の仕切部１２ＰＵ、１２ＰＤを熱交換器１１´´の内部に形成し、熱交換器１１´´の内部に図１の熱交換器１１と同様の流体流路１２ＦＰを形成することができる。

　図１０は、第２実施例の熱交換器用流路閉塞部材２０´を立体的に記載した全体斜視図である。以下、熱交換器用流路閉塞部材２０´について、図１０によりさらに詳細に説明する。
　可動部２１´と固定部２２´は、いわゆる有底で蓋のない、すなわち底壁（bottom wall)と側壁（side wall）のみからなるいわゆる「略箱状」の形態を有する。（図１０では、当該箱状部の底壁と側壁にはあえて符号は記載していない。）
　可動部２１´は、その底壁に複数の液体流路形成部２１Ｔ（熱交換器１１の上部Ｕ側の仕切部１２ＰＵに対応）を突設し、二箇所の液体流路形成部２１Ｔの間に、（流路形成用の）溝２１Ｍ（熱交換器１１の液体流路１２ＦＰに対応）を形成している。溝２１Ｍの側部Ｓ方向の断面は、いわゆる「略半円状」または「略半楕円状」を有している。

　固定部２２´も底壁に複数の液体流路形成部２２Ｔ（熱交換器１１の下部Ｄ側の仕切部１２ＰＤに対応）を突設し、二箇所の液体流路形成部２２Ｔの間に、溝２２Ｍ（熱交換器１１の液体流路１２ＦＰに対応）を形成している。溝２２Ｍの側部Ｓ方向の断面は、いわゆる「略半円状」または「略半楕円状」を有している。

　また固定部２２´は、図１０に示すように、いわゆる「切欠溝」として、（上部Ｕ側）切欠溝２２ＫＭＵ、（基端ＰＥ側）切欠溝２２ＫＭＰＥ及び（末端ＤＥ側）切欠溝２２ＫＭＤＥを側部Ｓの一方向(側壁の各位置)に形成している。これら切欠溝は、排気口１４，流体入口１３ＦＩ、及び流体出口１３ＦＯをそれぞれ受け入れて固定するものである。
　またいわゆる「ハンガー」として、（基端上部ＰＥＵ側）ハンガー２２ＨＧＰＥＵと（末端上部ＤＥＵ側）ハンガー２２ＨＧＤＥＵを、側部Ｓの一方向[側壁の各位置]に形成している。
　可動部２１´と固定部２２´との間に配置する熱交換器１１´´（熱交換器本体１２Ｈ´´）は、図１０に示すように、これらのハンガー（２２ＨＧＰＥＵ、２２ＨＧＤＥＵ）を差し込むための(ハンガー用)「溝」として、各位置に（基端上部ＰＥＵ側）溝１２ＭＰＥＵと（末端上部ＤＥＵ側）溝１２ＭＤＥＵを形成している。　

　熱交換器１１´´の流体入口１３ＦＩ、流体出口１３ＦＯ及び排気口１４を、固定部２２´の（上部Ｕ側）切欠溝２２ＫＭＵ、（基端ＰＥ側）切欠溝２２ＫＭＰＥ及び（末端ＤＥ側）切欠溝２２ＫＭＤＥに装着し、さらに熱交換器１１´´の（基端上部ＰＥＵ側）(ハンガー用)溝１２ＭＰＥＵと（末端上部ＤＥＵ側）(ハンガー用)溝１２ＭＤＥＤを、それぞれ固定部２２´の（基端上部ＰＥＵ側）ハンガー２２ＨＧＰＥＵと（末端上部ＤＥＵ側）ハンガー２２ＨＧＤＥＵに差し込み固定する。
　可動部２１´を固定部２２´側に移動して、可動部２１´と固定部２２´との間に配置した熱交換器１１´´（熱交換器本体１２Ｈ´´）をプレス(押圧)して、熱交換器１１´´（熱交換器本体１２Ｈ´´）の内部を区画して、図１の熱交換器１１の仕切部１２Ｐ(及び蛇行状の流体流路１２ＦＰ)と同様の仕切部１２Ｐ(及び流体流路１２ＦＰ)を熱交換器１１´´の内部に形成することができる。

［熱交換器用流路閉塞部材２０Ａ´（第３実施例）］
　図１１の熱交換器用流路閉塞部材２０Ａ´は、可動部２１Ａ´は長手Ｌ方向に（上部側）液体流路形成部２１ＴＵと（下部側）液体流路形成部２１ＴＤを交互に形成している。当該可動部２１Ａ´における（上部側）液体流路形成部２１ＴＵは、図１の上部Ｕ側の仕切部１２ＰＵに対応する。（下部側）液体流路形成部２１ＴＤは、図１の下部Ｄ側の仕切部１２ＰＤに対応する。
　また固定部２２Ａ´は長手Ｌ方向に（上部側）液体流路形成部２２ＴＵと（下部側）液体流路形成部２２ＴＤを交互に形成している。（上部側）液体流路形成部２２ＴＵは、図１の上部Ｕ側の仕切部１２ＰＵに対応する。（下部側）液体流路形成部２２ＴＤは、図１の下部Ｄ側の仕切部１２ＰＤに対応する。

　すでに述べたように図１０の熱交換器用流路閉塞部材２０´は、可動部２１´の液体流路形成部２１Ｔ（溝２１Ｍ）と、固定部２２´の液体流路形成部２２Ｔ（溝２２Ｍ）は、相互に対向させて重ね合わせたときに、長手Ｌ方向に交互に位置するように形成している。（図８、図１０参照）
　これに対して、図１１の熱交換器用流路閉塞部材２０Ａ´は、可動部２１Ａ´の液体流路形成部２１ＴＵ、２１ＴＤ（溝２１Ｍ）と、固定部２２Ａ´の液体流路形成部２２ＴＵ、２２ＴＤ（溝２２Ｍ）は、相互に対向させて重ね合わせたときに、重なる位置（換言すれば、いわゆる「鏡対象」の位置）に形成している（図８、図１０参照）。可動部２１Ａ´の流体流路形成部２１ＴＵと２１ＴＤの上端部には図１１に示すようにこの流路を閉塞する突条状のストッパーＳＰが形成されている。

　上記したように、図１０の熱交換器用流路閉塞部材２０´は、固定部２２´にハンガー（２２ＨＧＰＥＵ、２２ＨＧＤＥＵ）を二箇所、可動部２１´に(ハンガー用)溝（１２ＭＰＥＵ、１２ＭＤＥＵ）を二箇所形成した。
　これに対して、図１１の熱交換器用流路閉塞部材２０Ａ´は、固定部２２´に、さらにハンガー（２２ＨＧＰＥＤ、２２ＨＧＤＥＤ）を二箇所追加形成し、合計四箇所形成（２２ＨＧＰＥＵ、２２ＨＧＤＥＵ、２２ＨＧＰＥＤ、２２ＨＧＤＥＤ）し、可動部２１´には、さらに(ハンガー用)溝（１２ＭＰＥＤ、１２ＭＤＥＤ）を二箇所追加形成し、合計四箇所形成（１２ＭＰＥＵ、１２ＭＤＥＵ、１２ＭＰＥＤ、１２ＭＤＥＤ）している。

　図１１の熱交換器用流路閉塞部材２０Ａ´は、一旦閉塞した流路ストッパー２１ＳＰを、押し戻すための部材として、ストッパー開放部材２１ＲＳＰ（以下、単に「開放部材」という場合がある。）を有することを特徴とする。
　ストッパー開放部材２１ＲＳＰ（２１ＲＳＰＰＥ、２１ＲＳＰＤＥ）は、図１１に示すように、側部Ｓの一方向[固定部材２２´の基端ＰＥ側で上部Ｕ側と、末端ＤＥ側で上部Ｕ側の各位置]に、二箇所形成している。
　ストッパー開放部材２１ＲＳＰの上部Ｕ側の位置は、可動部材２１´を、固定部材２２´に重ねた時に、流路ストッパー２１ＳＰと対向する位置に形成する。

　流路ストッパー２１ＳＰは、前記段落［００３３］から［００３４］で述べたように、駆動手段ＤＦがバネ式等による加圧の場合は、図１２、図１４に示すように可動部（２１、２１´）側から固定部（２２、２２´）側に、押しだされて、熱交換器（１１、１１´、１１´´、１１´´´）の仕切部１２Ｐの上部開放部１２ＯＵは、（一箇所、すなわち流体入口１３ＦＩ近傍のスペース１２Ｓを除いて、）全て閉塞された状態となる。
　図１５に示すように熱交換器（１１、１１´、１１´´、１１´´´）内にエアーＡｒが混入したときに、流路ストッパー２１ＳＰを駆動し可動部２１´、２１Ａ´の元の位置側(可動部を固定部より離す側(矢印Ｙ方向))に押し戻すことにより、閉塞された状態が開放され、エアーＡｒをエアートラップＡＴＳ側に排出することができる。
　ストッパー開放部材２１ＲＳＰは、エアーＡｒを排出するときのみに一時的に作動させることができる。

　このようなストッパー開放部材２１ＲＳＰの駆動は、例えばソレノイド、電動シリンダ等を使用することができる。ストッパー開放部材２１ＲＳＰは、流路ストッパー２１ＳＰを可動部２１ＳＰ側に押し戻して、流体流路１２ＦＰの上部Ｕ側を開放することができる「押圧力」を付与することができるものであれば、何でもよく、手動式、自動式のどちらでもよい。
　ストッパー開放部材２１ＲＳＰは、流路閉塞部材２０（第１実施例）、流路閉塞部材２０´（第２実施例）の固定部材２２、２２´にも、流路閉塞部材２０Ａ´（第３実施例）の固定部材２２Ａ´と同様に装着することができる。

［熱交換器１１´´´（第３実施例）］
　図１６は、熱交換器１１´´´（第３実施例）を正面方向から見た全体図である。
熱交換器１１´´´は、図１６に例示するように、熱交換器本体１２Ｈ´´´を有する。
熱交換器本体１２Ｈ´´´は、側部Ｓの一方向［長手Ｌ方向（略垂直Ｖ方向、上部Ｕ方向から下部Ｄ方向）］に、複数の仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・を形成している。
　当該複数の仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・により、熱交換器本体１２Ｈ´´´の側部Ｓの一方向［長手Ｌ方向］に、いわゆる「蛇行状」の流体流路１２ＦＰを形成している。
　仕切部１２Ｐは、側部Ｓの一方向からその他の側部Ｓの一方向［第１側部Ｓ１側から第２側部Ｓ２側］に向けて上るいわゆる「傾斜」にして延設している。
　傾斜の角度θは、熱交換器１１（第１実施例）と同様に、水平方向に対して５～３０°、好ましくは１０～２０°に形成する。
各仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・においては、それぞれの間は長手Ｌ方向にスペースあけて配置している。
当該スペースが流体流路１２ＦＰとなる。
　仕切部１２Ｐと「蛇行状」の流体流路１２ＦＰは、熱交換器１１（第１実施例）と同様にして形成することができる。

　複数の仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・は、側部Ｓの一方向からその他の側部Ｓの一方向［第１側部Ｓ１側から第２側部Ｓ２側］に向けて、それぞれ実質的に同じ長さに形成している。
　また仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・は、第１側部Ｓ１側寄りに形成したもの（符号「１２ＰＳ１」と記載）と、第２側部Ｓ２側寄りに形成したもの（符号「１２ＰＳ２」と記載）とを交互に配置している。
　仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・の第２側部Ｓ２側の端部は、全て熱交換器本体１２Ｈの第２側部Ｓ２側には「繋がらない」（接触しない）ように配置している。すなわち仕切部１２Ｐの第２側部Ｓ２側寄りは、第２側部側開放部１２ＯＳ２となっている。
　一方、仕切部１２Ｐ，１２Ｐ，１２Ｐ，・・・の第１側部Ｓ１側端部は、熱交換器本体１２Ｈ´´´の第１側部Ｓ１側に「繋がっていないもの」（接触しない）（前記１２ＰＳ２）と「繋がっているもの」（接触する）（前記１２ＰＳ１）を一個毎に交互に配置している。これにより、流体の流れ方向が略逆方向に変えられる。

　熱交換器本体１２Ｈ´´´の第２側部Ｓ２側と仕切部１２Ｐの第２側部Ｓ２側との間には、大スペース１２ＬＳとなっている。当該大スペース１２ＬＳがエアートラップ部ＡＴＳとなる。
　仕切部１２Ｐの第２側部側開放部(開口部)１２ＯＳ２は、全て大スペース１２ＬＳと連通し、流体流路１２ＦＰも全て大スペース１２ＬＳと連通している。
　熱交換器本体１２Ｈ´´´は、側部Ｓの一方向［基端ＰＥ側で第１側部Ｓ１側］に流体入口１３ＦＩを装着している。また、
熱交換器本体１２Ｈ´´´は、側部Ｓの一方向［末端ＤＥ側で第１側部Ｓ１側］に流体出口１３ＦＯを装着している。さらに、
熱交換器本体１２Ｈ´´´は、側部Ｓの一方向［末端ＤＥ側で第２側部Ｓ２側］に排気口１４を装着している。
　第１クランプＣ１、第２クランプＣ２は、熱交換器１１（第１実施例）と同様のものを使用し、同様に装着することができる。

　熱交換器１１´´´についても熱交換器１１（第１実施例）と同様に、熱交換器用流路閉塞部材２０を装着して（図３参照）、図１７のように使用することができる。熱交換器用流路閉塞部材２０は実質的に第１実施例と同じである。
以下、その操作方法について簡単に説明する。
（プライミング）
（１）流体出口１３ＦＯの接続管に装着される第１クランプＣ１を閉じ、排気口１４の接続管に装着させる第２クランプＣ２を開けて、流体を流体入口１３ＦＩより熱交換器本体１２Ｈ内に流入させる。
（２）流入流体により追い出されるエアーを排気口１４からエアーを抜きながら、熱交換器本体１２Ｈ´´´内に流体を満たす。
　仕切部１２Ｐを、第１側部Ｓ１側から第２側部Ｓ２側に向けて上る傾斜にすることにより、エアーは熱交換器本体１２Ｈ´´´内部で停滞することなく排気口１４より流体とともに除去される。

（エアートラップ部ＡＴＳの形成）
（３）図１７に例示するように蛇行状の流体流路１２ＦＰの第２側部側開放部１２ＯＳ２に、流路ストッパー２１ＳＰを押しつけて（加圧して）、流体流路１２ＦＰの第２側部側開放部１２ＯＳ２を閉塞する。第２側部側開放部１２ＯＳ２は、図１２に示した場合と同様にして一箇所[下部Ｄ側]のスペース１２Ｓを除いて、全て閉塞される。すなわち、大スペース１２ＬＳへの１２ＯＳ２の連通は２１ＳＰにより遮断される。
　熱交換器本体１２Ｈ´´´の第２側部Ｓ２側の大スペース１２ＬＳはエアートラップ部ＡＴＳとなる。
　熱交換器本体１２Ｈ´´´の元第２側部側開放部１２ＯＳ２から第１側部Ｓ１側は、熱交換部１２ＨＥとなることは第１実施例に準じて理解される。
流体流路１２ＦＰは第１実施例と同様に蛇行状となる。流体は蛇行状の流体流路１２ＦＰに流通するようになる。

［熱交換器本体１２Ｈ´´´による熱交換（加温）時の流体の流れ］
（４）プライミングが完了した後、流体出口１３ＦＯに装着される第１クランプＣ１を開け、排気口１４に装着される第２クランプＣ２を閉塞すれば、（流路ストッパー２１ＳＰにより第２側部側開放部１２ＯＳ２が閉塞された状態で）流体を蛇行状の流体流路１２ＦＰで加温しながら流通させることができる。熱交換器本体１２Ｈ内に入った流体は蛇行状の流体流路１２ＦＰに沿って流動しながら熱交換(加熱)される。
（５）なお、蛇行状の流体流路１２ＦＰまでエアーが侵入したとしても、流路ストッパー２１ＳＰを一時的に開放すれば、全ての流体流路１２ＦＰ内のエアーを一斉に除去することができることは第１実施例等と同様である。
　より詳しくは、途中エアーが混入してもエアーは上部Ｕ方向に浮上する性質があるため、エアートラップ部ＡＴＳに移動する。流入する流体にエアーが混入している場合、エアーは上部Ｕ方向に浮上するため、流体入口１３ＦＩより上部Ｕ方向に流れ、仕切部１２Ｐの傾斜１２ＬＳに沿って流路ストッパー２１ＳＰの第２側部Ｓ２側に形成されたエアートラップ部ＡＴＳに貯まる。
（６）この状態において、適宜第２クランプＣ２（排気口１４に装着される）を開放すればエアーは排気口１４から排出することができる。さらに、仮にエアートラップ部ＡＴＳがエアーで満たされた場合においても、適宜第２クランプＣ２を開けてエアーを排出することができる。
（７）エアーが蛇行状の流体流路１２ＦＰに引き込まれた場合は、上記したように、流路ストッパー２１ＳＰを一時的に開放すると自然にエアーがエアートラップ部ＡＴＳに排出することができる。

　図１８は、熱交換器１１、１１´、１１´´、１１´´´の液体流路１２ＦＰの好ましい断面の一例を示す断面図である。
　図１８に示すように、液体流路１２ＦＰの断面は、矩形のような角がなく、丸味を帯びたいわゆる「略楕円状」ないし「略円状」の形態にするのが好ましい。

　熱交換器１１（第１実施例）の形態（形状・構造）と製造方法、熱原（ヒーター）２３の説明（段落[００２９]～[００３２]、［００３５］～［００３８］）は、熱交換器１１´（第２実施例）及び熱交換器１１´´´（第３実施例）にも、一部の形態（形状・構造）を除いて同様に適用することができることは、あえて記載しなくても自明であるから、詳細な説明は省略する。

　流路閉塞部材２０（第１実施例）で説明した駆動手段ＤＦの説明（段落[００３３]～[００３４]）は、流路閉塞部材２０´（第２実施例）及び流路閉塞部材２０Ａ´（第３実施例）にも、一部の形態（形状・構造）を除いて同様に適用することができることは、あえて記載しなくても自明であるから、詳細な説明は省略する。

　熱交換器具１（流路閉塞手段（部材）を備えた熱交換器）として、（ａ）熱交換器１１（第１実施例）と熱交換器用流路閉塞部材２０（第１実施例）とのコンビネーション（段落[００３９]～[００４３]、図１から図４参照）及び（ｂ）（ａ）と制御部ＣＰＵとのコンビネーション（段落[００４４]～[００５０]、図５から図６参照）の使用方法の例について説明した。
（ａ）、（ｂ）の説明により、以下（ｃ）～（ｇ）のコンビネーションについても、同様に使用することができることは、あえて記載しなくても自明であるから、詳細な説明は省略する。
（ｃ）熱交換器１１´（第２実施例）と熱交換器用流路閉塞部材２０（第１実施例）とのコンビネーション、
（ｄ）熱交換器１１´´と熱交換器用流路閉塞部材２０´（第２実施例）とのコンビネーション、
（ｅ）熱交換器１１´´と熱交換器用流路閉塞部材２０Ａ´（第３実施例）とのコンビネーション、
（ｆ）熱交換器１１´´´（第３実施例）と熱交換器用流路閉塞部材２０（第１実施例）とのコンビネーション、
（ｇ）熱交換器１１´´´（第３実施例）と[（ａ）と]制御部ＣＰＵとのコンビネーション

　流路閉塞部材２０´（第２実施例）、流路閉塞部材２０Ａ´（第３実施例）に形成した流路形成部（２１Ｔ、２１ＴＵ、２１ＴＤ、２２Ｔ、２２ＴＵ、２２ＴＤ）を、熱交換器１１´´（第３実施例）の仕切部（１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）の配置にあわせて、流路閉塞部材２０に形成し、熱交換器１１´´（熱交換器本体１２Ｈ´´）[仕切部１２Ｐ及び流体流路１２ＦＰを形成することなく、単に二枚のシート、またはパネル状の部材と一枚のシートで形成したもの]を、可動部２１と固定部２２との間に配置して、可動部２１側から押して加圧することにより、熱交換器１１´´´（熱交換器本体１２Ｈ´´´）（第３実施例）の仕切部（１２Ｐ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）と流体流路１２ＦＰと同様の仕切部（１２Ｐ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）と流体流路１２ＦＰを、熱交換器１１´´内部に形成することができる。

　本発明の熱交換器及び流体流路閉塞手段を有する熱交換器具によれば、熱交換器本体１２内(蛇行状の流体流路１２ＦＰ内)のプライミング、エアー抜きを従来に比較して、ずっと簡単に行うことができ、また熱交換器本体に流入前にすでに流体に混入したエアーは流体入口１３ＦＩでエアートラップＡＴＳ方向に分離することで、流体流路１２ＦＰにエアーが侵入しにくく、流体の流動性や熱交換効率が安定する。さらに、仮にエアーが流体流路１２ＦＰに引き込まれた場合は、流路ストッパー２１ＳＰを一時的に開放することにより、混入したエアーを流体流路の末端部まで同伴させることなく、途中でエアー抜きの経路ができるため、効率よくエアーを上部方向に排出し、外に排出させることが可能である。このように本発明の熱交換器や熱交換器具は、熱交換効率が極めて優れているので、医療の分野において優れた利用可能性を有する。

１　熱交換器具
１１、１１´、１１´´、１１´´´熱交換器
１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´、１２Ｈ´´´　熱交換器本体
１２Ｍ　溝
１２ＭＰＥＵ（基端上部側）溝
１２ＭＰＥＤ（基端下部側）溝
１２ＭＤＥＵ（末端上部側）溝
１２ＭＤＥＤ（末端下部側）溝
１２Ｐ　　　仕切部
１２ＰＵ　（上部側）仕切部
１２ＰＤ　（下部側）仕切部
１２ＰＳ１　（第１側部側）仕切部
１２ＰＳ２　（第２側部側）仕切部
１２ＳＬ　　傾斜
１２ＳＬ１　第１傾斜
１２ＳＬ２　第２傾斜
１２ＬＳ　大スペース
１２Ｓ、１２ＳＤ　　スペース
１２ＯＵ　　（上部）開放部
１２ＯＳ　　（側部）開放部
１２ＯＳ２　（第２側部）開放部
１２ＨＥ　熱交換部（加温部）
１２ＦＰ　流体流路
１３ＦＩ　流体入口
１３ＦＯ　流体出口
Ｃ１　第１クランプ（流体出口側クランプ）
１４、１４´排気口
Ｃ２　第２クランプ（排気口側クランプ）
ＡＴＳ　エアートラップ部
２０、２０´、２０Ａ´熱交換器用流路閉塞部材
２０Ｈ　　　ヒンジ
２１、２１´、２１Ａ´可動部（可動板）
２２、２２´、２２Ａ´固定部（固定板）
２１ＳＰ　流路ストッパー
２１ＲＳＰ　ストッパー開放部材
２１ＲＳＰＰＥ　（基端側の）ストッパー開放部材
２１ＲＳＰＤＥ　（基端側の）ストッパー開放部材
２１Ｔ　　（可動部側の）液体流路形成部（可動部側の突起）
２１ＴＵ　（上部側の）液体流路形成部
２１ＴＤ　（下部側の）液体流路形成部
２２Ｔ　　（固定部側の）液体流路形成部（固定部側の突起）
２２ＴＵ　（上部側の）液体流路形成部
２２ＴＤ　（下部側の）液体流路形成部
２１Ｍ　　（可動部側の）溝部
２２Ｍ　　（固定部側の）溝部
２２ＫＭＵ　　（上部側）切欠溝
２２ＫＭＰＥ　（基端側）切欠溝
２２ＫＭＤＥ　（末端側）切欠溝
２２ＨＧ　ハンガー
２２ＨＧＰＥＵ（基端上部側）ハンガー
２２ＨＧＰＥＤ（基端下部側）ハンガー
２２ＨＧＤＥＵ（末端上部側）ハンガー
２２ＨＧＤＥＤ（末端下部側）ハンガー
２３　　熱源（ヒーター）
ＬＳ　　液面センサ
ＡＳ　　エアーセンサ
ＴＳ　　温度センサ
ＤＦ　　駆動手段
ＬＤ　　側部Ｓの基端ＰＥから末端ＤＥまでの距離
ＣＰＵ　制御部
ＰＩ　液体流入ポンプ 
ＰＯ　液体流出ポンプ 
ＰＧ　エアー排出ポンプ
Ａｒ　エアー 

Claims (15)

1. 　医療用の熱交換器（１１、１１´、１１´´´）であって、
   当該熱交換器は、熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）を有し、
   当該熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）は、長手（Ｌ）方向に、複数の仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）を形成し、
   当該仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）により、前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）の長手（Ｌ）方向に延びる蛇行状の流体流路（１２ＦＰ）を形成、するものにおいて、
   前記複数の仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）は、一つの側部（Ｓ）の一方向にそれぞれ開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）を有し、
   当該開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）と、前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）の当該側部（Ｓ）の一方向との間に、一つの大スペース（１２ＬＳ）を形成し、
   前記仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）の前記複数の開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）は、前記大スペース（１２ＬＳ）と連通し、前記流体流路（１２ＦＰ）は前記複数の解放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）を介して前記大スペース（１２ＬＳ）と連通し、
   前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）は、
   その側部（Ｓ）の一方向に流体入口（１３ＦＩ）を装着し、
   その側部（Ｓ）の一方向に流体出口（１３ＦＯ）を装着し、及び
   その側部（Ｓ）の一方向に排気口（１４）を装着し、
   前記流体出口（１３ＦＯ）ないし当該流体出口（１３ＦＯ）近傍に第１クランプ（Ｃ１）を装着し、
   前記排気口（１４）ないし当該排気口（１４）近傍に第２クランプ（Ｃ２）を装着した、ことを特徴とする熱交換器（１１、１１´、１１´´´）。
2. 　請求項１に記載の前記熱交換器（１１、１１´、１１´´´）において、
   前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´）の側部（Ｓ）の一方向は、
   側部（Ｓ）の一方向から他の側部（Ｓ）の一方向に向けて上る傾斜（１２ＳＬ）、若しくは、側部（Ｓ）の一方向から他の側部（Ｓ）の一方向に向けて上る第１傾斜（１２ＳＬ１）と、当該第１傾斜（１２ＳＬ１）から他の側部（Ｓ）の一方向に向けて下る第２傾斜（１２ＳＬ２）に形成し、または
   前記熱交換器本体（１２Ｈ´´´）の複数の仕切部（１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）は、一つの側部（Ｓ）の一方向から他の側部（Ｓ）の一方向に向けて上る傾斜に形成し、
   前記傾斜（１２ＳＬ）、第１傾斜（１２ＳＬ１）、第２傾斜（１２ＳＬ２）、傾斜した仕切部（１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）の傾斜の角度（θ）は、それぞれ５～３０°に形成した、ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器（１１、１１´、１１´´´）。
3. 　液体流路（１２ＦＰ）の断面を、略楕円ないし略円状に形成した、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器（１１、１１´、１１´´´）。
   
4. 　医療用の熱交換器に装着して使用する熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）
   であって、
   一つの可動部（２１、２１´、２１Ａ´）と一つの固定部（２２、２２´、２２Ａ´）とを有し、
   前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）は、長手Ｌ方向に沿うように、側部（Ｓ）の一方向側に流路ストッパー（２１ＳＰ）を装着し、
   当該流路ストッパー（２１ＳＰ）は、略突状を有するものであり、前記熱交換器として
   内部が複数の仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）で区画されている熱交換器（１１、１１´、１１´´´）、または内部が仕切部で区画されていない熱交換器（１１´´）を準備してこれを前記閉塞部材の前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）と前記固定部（２２、２２´、２２Ａ´）との間に配置し、
   前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）を前記固定部（２２、２２´、２２Ａ´）の方向に移動させ、押して加圧することにより、
   前記熱交換器（１１、１１´、１１´´´）の前記仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）の前記開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）、または前記熱交換器（１１´´）の内部空間は、流体入口近傍の一箇所のスペース（１２Ｓ、１２ＳＤ）を除いて、全て閉塞することができ、
   前記熱交換器（１１、１１´、１１´´、１１´´´）の開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）、または内部空間を抑えて閉塞することにより、
   前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´、１２Ｈ´´´）を一つのエアートラップ部（ＡＴＳ）と熱交換部（１２ＨＥ）とに仕切ることができることを特徴とする熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）。
5. 　前記熱交換器用流路閉塞部材（２０´、２０Ａ´）において、
   前記可動部（２１´、２１Ａ´）側に複数の液体流路形成部（２１Ｔ）を形成し、かつ固定部（２２´、２２Ａ´）側にも複数の液体流路形成部（２２Ｔ）を形成し、若しくは
   前記可動部（２１´、２１Ａ´）側のみに複数の液体流路形成部（２１Ｔ、２２Ｔ）を形成し、または、
   前記固定部（２２´、２２Ａ´）側のみに複数の液体流路形成部（２１Ｔ、２２Ｔ）を形成し、
   前記可動部（２１´）と前記固定部（２２´）の下部（Ｄ）側は、ヒンジ（２０Ｈ）で連結し、
   内部が区画されていない熱交換器（１１´´）を準備し、これを前記可動部（２１´、２１Ａ´）と前記固定部（２２´、２２Ａ´）との間に配置して、前記可動部（２１´、２１Ａ´）側から押して加圧することにより、
   前記熱交換器（１１´´）の内部を前記仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）で区画して、当該熱交換器（１１´´）の内部に、流体流路（１２ＦＰ）を形成することができ、
   当該可動部（２１´、２１Ａ´）と当該固定部（２２´、２２Ａ´）は、それぞれ底壁と側壁のみからなる有底で蓋のない略箱状の形態を有し、当該底壁に前記複数の液体流路形成部（２１Ｔ、２２Ｔ）を形成し、
   当該二箇所の液体流路形成部（２１Ｔ、２２Ｔ）の間に、溝（２１Ｍ、２２Ｍ）を形成し、
   前記溝（２１Ｍ、２２Ｍ）の側部（Ｓ）方向の断面を略半円ないし略半楕円状に形成したことを特徴とする請求項４に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０´、２０Ａ´）。
6. 　前記熱交換器用流路閉塞部材（２０´）は、可動部（２１´）の液体流路形成部（２１Ｔ）と、固定部（２２´）の液体流路形成部（２２Ｔ）は、相互に対抗させて重ね合わせたときに、長手（Ｌ）方向に重ならないように交互の位置に形成した、ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０´）。
7. 　熱交換器用流路閉塞部材（２０Ａ´）は、可動部（２１Ａ´）の液体流路形成部（２１ＴＵ、２１ＴＤ）と、固定部（２２Ａ´）の液体流路形成部（２２ＴＵ、２２ＴＤ）は、相互に対抗させて重ね合わせたときに、重なる位置に形成したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０Ａ´）。
8. 　前記固定部（２２、２２´、２２Ａ´）の側部（Ｓ）の一方向に、ストッパー開放部材（２１ＲＳＰ）を装着したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）。
9. 　前記固定部（２２´、２２Ａ´）は、前記熱交換器（１１´´）の流体入口（１３ＦＩ）、流体出口（１３ＦＯ）及び排気口（１４）を装着するための切欠溝（２２ＫＭＵ、２２ＫＭＰＥ、２２ＫＭＤＥ）を側部（Ｓ）の一方向に形成し、
   前記熱交換器（１１´´）を装着するためのハンガー（２２ＨＧＰＥＵ、２２ＨＧＤＥＵ）を側部（Ｓ）の一方向に二箇所以上形成したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０´、２０Ａ´）。
10. 　前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）の駆動手段が、加圧による駆動手段でが、エアーバッグ方式、バネ式、ロック式のいずれか一つであり、
    または前記加圧の駆動手段に代えて、
    可動部（２１、２１´、２１Ａ´）自体もしくは可動部（２１、２１´、２１Ａ´）に装着した流路ストッパー（２１ＳＰ）をバイメタルまたは形状記憶合金により形成し、
    当該バイメタルもしくは形状記憶合金による温度、負荷による変形により、前記熱交換器（１１、１１´、１１´´、１１´´´）の仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）の開放部（１２ＯＵ、１２ＯＳ）、または内部空間を、一箇所のスペース（１２Ｓ、１２ＳＤ）を除いて、全て閉塞することができるようにしたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）。
    
11. 　医療用の熱交換器具（１）であって、当該熱交換器具は、
    　流体入口（１３ＦＩ）、流体出口（１３ＦＯ）、及び排気口（１４）を備え、
    　当該流体出口（１３ＦＯ）、及び排気口（１４）は、第１クランプ及び第２クランプをそれぞれ有する、熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´´）を有し、
    その内部が仕切部（１２Ｐ、１２ＰＵ、１２ＰＤ、１２ＰＳ１、１２ＰＳ２）で区画されている熱交換器（１１、１１´、１１´´´）、または、内部が仕切部で区画されていない熱交換器（１１´´）と、及び
    これに装着される熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）とを有する熱交換器具（１）であって、
    当該熱交換器用流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）は、可動部（２１、２１´、２１Ａ´）と固定部（２２、２２´、２２Ａ´）とを有し、前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）は、長手Ｌ方向に沿うように、側部（Ｓ）の一方向側に流路ストッパー（２１ＳＰ）を装着し、
    前記熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´、１２Ｈ´´´）の熱交換部（１２ＨＥ）に熱源（２３）を隣設し、
    当該熱源（２３）は、電熱線、カーボン、セラミック、遠赤外線、オイル、温水、温風、ペルチェ素子、ヒートパイプ、誘電加熱、及び誘導加熱の中から選択されるいずれか一つであることを特徴とする医療用の熱交換器具（１）。
12. 　前記流体入口（１３ＦＩ）の接続管に液体流入ポンプ（ＰＩ）を装着し、
    前記流体出口（１３ＦＯ）の接続管に液体流出ポンプ（ＰＯ）を装着し、
    前記排気口（１４）の接続管にエアー排出ポンプ（ＰＧ）を装着した、ことを特徴とする請求項１１に記載の熱交換器具（１）。
13. 　制御部（ＣＰＵ）を有し、当該制御部（ＣＰＵ）は、
    前記第１クランプ（Ｃ１）及び第２クランプ（Ｃ２）の開閉を制御し、
    前記可動部（２１）の駆動手段（ＤＦ）の駆動を制御し、
    前記熱交換部（１２ＨＥ）に隣接した熱源（２３）の温度を制御する、ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の熱交換器具（１）。
14. 　前記制御部（ＣＰＵ）は、当該液体流入ポンプ（ＰＩ）、液体流出ポンプ（ＰＯ）及びエアー排出ポンプ（ＰＧ）の駆動を制御して、プライミング及び熱交換器本体（１２Ｈ、１２Ｈ´、１２Ｈ´´、１２Ｈ´´´）による流体の熱交換を連動制御する、ことを特徴とする請求項１３項に記載の熱交換器具（１）。
15. 　液面センサ（ＬＳ）、エアーセンサ（ＡＳ）、及び温度センサ（ＴＳ）の中から選択されるいずれか一つ、またはこれらのコンビネーションを、前記流路閉塞部材（２０、２０´、２０Ａ´）の前記可動部（２１、２１´、２１Ａ´）または前記固定部（２２、２２´、２２Ａ´）に装着し、
    前記制御部（ＣＰＵ）は、当該液面センサ（ＬＳ）、エアーセンサ（ＡＳ）、温度センサ（ＴＳ）の中から選択されるいずれか一つ、またはこれらのコンビネーションと連結して、前記請求項または請求項に記載の各制御を行うことができる、ことを特徴とする請求項１４に記載の熱交換器具（１）。

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