WO2015130187A1 - Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке - Google Patents

Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке Download PDF

Info

Publication number
WO2015130187A1
WO2015130187A1 PCT/RU2014/000127 RU2014000127W WO2015130187A1 WO 2015130187 A1 WO2015130187 A1 WO 2015130187A1 RU 2014000127 W RU2014000127 W RU 2014000127W WO 2015130187 A1 WO2015130187 A1 WO 2015130187A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rolling
rolled
cold rolling
rolls
compression
Prior art date
Application number
PCT/RU2014/000127
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Иван Тимофеевич ТОЦКИЙ
Original Assignee
Иван Тимофеевич ТОЦКИЙ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иван Тимофеевич ТОЦКИЙ filed Critical Иван Тимофеевич ТОЦКИЙ
Priority to EP14883721.4A priority Critical patent/EP3023167B1/en
Priority to PCT/RU2014/000127 priority patent/WO2015130187A1/ru
Priority to CA2922842A priority patent/CA2922842C/en
Priority to RU2015103864/02A priority patent/RU2600151C2/ru
Priority to JP2016554470A priority patent/JP6351743B2/ja
Priority to CN201480068081.7A priority patent/CN105828964B/zh
Priority to KR1020167008366A priority patent/KR20160123276A/ko
Publication of WO2015130187A1 publication Critical patent/WO2015130187A1/ru
Priority to US14/992,622 priority patent/US10213818B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/14—Reduction rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/18—Elongation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Definitions

  • the invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the preparation of hot rolled steel for cold rolling in the production of cold rolled steel strip.
  • a known method of preparing a hot rolled steel rolling for cold rolling including its preliminary cold rolling in rolls of a training stand, having a given hardness and surface roughness, with a specified compression in the range from 2 to 4% depending on the planned tonnage of the strip and subsequent etching (RU 2183516, Op. 20.06.2002).
  • a known method of preparing a hot rolled steel rolling for cold rolling including preliminary cold rolling of the rolled in the rolls of the training stand with regulated parameters of the surface roughness of the barrel of these rolls and the density of the peaks of the profile line with a relative compression of 2-8%, increasing with increasing temperature of the winding of the hot rolled strips into rolls, and subsequent etching (RU 2492006, op. 24.07.2012).
  • the closest analogue to the claimed object is a method of preparing hot rolled steel for cold rolling, including its preliminary cold rolling in the rolls of the training stand with a compression of 3-8% and subsequent etching (see the book Polukhin P.I. et al., Rolling production, Moscow, Metallurgy, 1982, pp. 485-487) - prototype.
  • the disadvantage of the prototype, as well as analogues, is the insufficient mechanical destruction of the scale and its incomplete removal from the surface of the tackle during its preliminary cold rolling, which does not preclude the subsequent etching of the tackle.
  • An object of the invention is the complete removal of scale from the surface of the tackle during preliminary cold rolling of the tackle, which eliminates the environmental polluting process of etching the hot rolled tackle and its costs.
  • the method of preparing hot-rolled steel rolling for cold rolling includes preliminary cold rolling of the rolled in rolls of the stand with a predetermined compression.
  • New is that the preliminary cold rolling of the rolling is carried out in the rolls of the rolling stand with a compression of 12-35% with a ratio of compression to the length of the deformation zone of 3.8 ⁇ 0.5% / mm. It is advisable to carry out rolling at the indicated parameters in the rolls of one of two successively installed rolling stands. In preliminary cold rolling of the rolling it is advisable to apply technological lubricant between the surface of the rolling and the rolling rolls.
  • the ratio of compression of the tack to the length of the deformation zone is 3.8 ⁇ 0.5% / mm, which is about 3 times higher than in the prototype when compressing the rolled 8% in rolls with a diameter, for example 500 mm.
  • An increase in the ratio of compression of the rolling stock to the length of the deformation zone will increase the difference between the peripheral speed of the rolling rolls and the linear speed of the rolling, per unit length of the deformation zone, that is, it will increase the intensity of the breakdown of the scale sections by the rolling rollers that did not exfoliate from the surface of the rolling during drawing during deformation.
  • the deformation zone of short length will provide conditions for rolling the rolled without defect "rolled scale".
  • the hot-rolled steel tackle is subjected to preliminary cold rolling in the rolls of one of two successively installed rolling stands with a compression of 12-35% with a ratio of compression to the length of the deformation zone of 3.8 ⁇ 0.5% / mm. During the replacement of worn rolls in one stand, rolling of the rolling is carried out in another stand.
  • Compression of the tackle of more than 35% is not recommended, as this leads to an increase in the length of the deformation zone and, accordingly, to the appearance of conditions for the formation of the “rolled mill scale” defect.
  • the ratio of the compression of the tackle to the length of the deformation zone of less than 3.3% / mm is not permissible, since it will not ensure complete removal of scale from the surface of the tackle, and more than 4.3% / mm is not recommended, since the tackle after rolling will have extremely unsatisfactory flatness.
  • Preliminary rolling of the roll in the rolls of the selected diameter is carried out with compression within 12-35%, in which its ratio to the length of the deformation zone is 3.8 ⁇ 0.5% / mm. This will ensure complete removal of scale from the surface of the tackle and the absence of the “rolled scale” defect.
  • preliminary cold rolling of the same tackle was carried out with compression of 12% by working rolls with a diameter of 90 mm and with compression of 35% by working rolls with a diameter of 230 mm.
  • the length of the deformation zone determined by the above formula, was, respectively, 3.28 and 8.97 mm.
  • the ratio of the compression of the tackle to the length of the deformation zone was, respectively, 3.65 and 3.90% / mm. In both cases, complete removal of scale from the tackle surface was obtained in the absence of the “rolled-in scale” defect.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холоднокатаной полосы. Задачей изобретения является возможность исключения операции травления при подготовке подката к холодной прокатке. Полное удаление окалины с поверхности подката без использования травления обеспечивается за счет того, что производят предварительную холодную прокатку подката в валках прокатной клети с регламентированными величинами обжатия и соотношения обжатия и длины очага деформации. Прокатка может производиться в одной из двух последовательно установленных клетей.

Description

Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке
Область техники
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при подготовке горячекатаного стального подката к холодной прокатке при производстве холоднокатаной стальной полосы.
Предшествующий уровень техники
Известен способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке, включающий его предварительную холодную прокатку в валках дрессировочной клети, имеющих заданные твердость и шероховатость поверхности, с задаваемым обжатием в пределах от 2 до 4 % в зависимости от планируемого тоннажа полосы и последующее травление (RU 2183516, оп. 20.06.2002).
Известен способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке, включающий предварительную холодную прокатку подката в валках дрессировочной клети с регламентированными параметрами шероховатости поверхности бочки этих валков и плотности пиков профильной линии с относительным обжатием 2-8 %, увеличивающимся с возрастанием температуры смотки горячекатаных полос в рулоны, и последующее травление (RU 2492006, оп. 24.07.2012).
Общим недостатком перечисленных известных способов является то, что в них предварительная холодная прокатка подката не обеспечивает достаточного механического разрушения окалины и ее полного удаления с поверхности подката, что требует последующего травления подката.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке, включающий его предварительную холодную прокатку в валках дрессировочной клети с обжатием 3-8 % и последующее травление (см. книгу Полухин П.И. и др., Прокатное производство, Москва, «Металлургия», 1982, с. 485-487) - прототип. Недостатком прототипа, также как аналогов, является недостаточное механическое разрушение окалины и ее не полное удаление с поверхности подката при его предварительной холодной прокатке, что не позволяет исключить последующее травление подката.
Раскрытие изобретения
Технической задачей изобретения является полное удаление окалины с поверхности подката при предварительной холодной прокатке подката, что позволяет исключить загрязняющий окружающую среду процесс травления горячекатаного подката и затраты на него.
Технический результат достигается за счет того, что способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке включает предварительную холодную прокатку подката в валках клети с заданным обжатием. Новым является то, что предварительную холодную прокатку подката осуществляют в валках прокатной клети с обжатием 12-35 % при отношении обжатия к длине очага деформации 3,8±0,5 %/мм. Прокатку при указанных параметрах целесообразно осуществлять в валках одной из двух последовательно установленных прокатных клетей. При предварительной холодной прокатке подката целесообразно применять технологическую смазку между поверхностью подката и прокатными валками. После предварительной холодной прокатки подката, в случае, когда дальнейшая технология предусматривает смотку подката в рулоны, его перед смоткой в рулоны подвергают правке, а в случае, когда после предварительной холодной прокатки дальнейшая технология предусматривает подачу подката в непрерывный прокатный стан для его холодной прокатки с натяжением, правка подката не проводится.
В заявляемом способе полное удаление окалины с поверхности подката обеспечивается совместным действием следующих трех факторов:
1. Повышением обжатия и, соответственно, повышением вытяжки подката. Повышенная вытяжка подката позволит: - повысить степень механического разрушения хрупкой окалины;
- повысить разность между окружной скоростью прокатных валков и линейной скоростью подката в зоне отставания и в зоне опережения очага деформации, что обеспечит условия для срыва прокатными валками участков окалины, которые не отслоились от поверхности подката при его вытяжке в процессе деформации.
2. Уменьшением диаметра прокатных валков с целью уменьшения длины очага деформации и обеспечения за счет этого отношения обжатия подката к длине очага деформации 3,8±0,5 %/мм, что примерно в 3 раза выше, чем в прототипе при обжатии подката 8 % в валках диаметром, например 500 мм. Повышение отношения обжатия подката к длине очага деформации повысит разность между окружной скоростью прокатных валков и линейной скоростью подката, приходящуюся на единицу длины очага деформации, то есть повысит интенсивность срыва прокатными валками участков окалины, которые не отслоились от поверхности подката при его вытяжке в процессе деформации. Кроме того, очаг деформации малой длины обеспечит условия для прокатки подката без дефекта «вкатанная окалина».
3. Окутыванием технологической смазкой частиц отслаивающейся и срываемой прокатными валками окалины, что улучшит условия для прокатки подката без дефекта «вкатанная окалина».
Осуществление изобретения
Горячекатаный стальной подкат подвергают предварительной холодной прокатке в валках одной из двух, последовательно установленных, прокатных клетей с обжатием 12-35 % при отношении обжатия к длине очага деформации 3,8±0,5 %/мм. Во время замены изношенных валков в одной клети прокатку подката осуществляют в другой клети.
Обжатие подката менее 12 % нецелесообразно, так как для обеспечения отношения обжатия к длине очага деформации 3,8±0,5 %/мм потребовались бы, например, для прокатки подката толщиной 2,7 мм прокатные валки диаметром менее 80 мм. Обеспечить возможность использования валков такого диаметра в промышленных условиях технически сложно, особенно в случае прокатки широкого подката (шириной 1500 - 2000 мм).
Обжатие подката более 35 % не рекомендуется, так как это приводит к увеличению длины очага деформации и, соответственно, к возникновению условий для образования дефекта «вкатанная окалина».
Отношение обжатия подката к длине очага деформации менее 3,3 %/мм не допустимо, так как не обеспечит полного удаления окалины с поверхности подката, а более 4,3 %/мм не рекомендуется, так как подкат после прокатки будет иметь крайне неудовлетворительную плоскостность.
Для прокатки подката используют прокатные валки минимально возможного диаметра, при котором обеспечивается их прочность, достаточная для осуществления холодной прокатки подката с заданными размерами и обжатием.
Предварительную прокатку подката в валках выбранного диаметра ведут с обжатием в пределах 12-35 %, при котором его отношение к длине очага деформации составляет 3,8±0,5 %/мм. Это обеспечит полное удаление окалины с поверхности подката и отсутствие дефекта «вкатанная окалина».
При предварительной холодной прокатке подката целесообразно применять технологическую смазку между поверхностью подката и прокатными валками, например веретенное масло. Смазка обволакивает частицы отслаивающейся и срываемой прокатными валками окалины, что улучшит условия осуществления прокатки подката без дефекта «вкатанная окалина».
В заявляемом способе значительное увеличение обжатия подката и уменьшение диаметра прокатных валков неизбежно повысит скорость их износа и снизит длительность работы валков до предельно допустимого износа. Несмотря на это, использование в предлагаемом способе двух последовательно установленных прокатных клетей позволит во время замены изношенных валков в одной клети осуществлять предварительную холодную прокатку подката в другой клети. То есть использование двух прокатных клетей позволит обеспечить требуемую производительность при предварительной холодной прокатке подката.
В заявляемом способе между прокатными валками и поверхностью подката возникают нестабильные условия трения из-за дискретности процесса срыва валками участков окалины с поверхности подката, что приводит к неудовлетворительной плоскостности подката после прокатки. Поэтому в случае, когда после предварительной холодной прокатки подката дальнейшая технология предусматривает его смотку в рулоны, подкат перед смоткой в рулоны подвергают правке любым из известных методов, например правке в листоправильной машине. В случае, когда после предварительной холодной прокатки дальнейшая технология предусматривает подачу подката в непрерывный прокатный стан для его холодной прокатки с натяжением, правка подката не проводится.
Пример конкретного выполнения
Предварительную холодную прокатку горячекатаного стального подката толщиной h = 2 мм и шириной 196 мм марки 10 по ГОСТ 1050, соответствующей марке DD11 нормали EN 10111, проводили в прокатной клети кварто 480. Рабочие валки прокатной клети, используемые для обычной холодной прокатки стального горячекатаного травленого подката, имели диаметр D = 180 мм и шлифованную рабочую поверхность (без ее насечки). Подкат прокатывали без переднего и заднего натяжения с обжатием ε = 25 % со скоростью 1 метр в секунду. В качестве технологической смазки использовали веретенное масло, которое обычно применяют при холодной прокатке стального горячекатаного травленого подката. Масло с частотой 1 капля в секунду подавали на средину ширины подката непосредственно перед его прокаткой. Длина очага деформации L, определяемая по известной формуле
L = ^(0,5 · D)2 - (0,5 · £>-0,5 ·0,01 ·£ ·λ)2 , составила 6.7 мм, а отношение обжатия подката к длине очага деформации - 3,73 %/мм. Результаты предварительной холодной прокатки горячекатаного стального подката при указанных параметрах показали полное удаление окалины с его поверхности и отсутствие дефекта «вкатанная окалина». После прокатки подкат имел неудовлетворительную плоскостность, поэтому перед смоткой в рулоны проводили его правку в листоправильной машине.
Затем проводили предварительную холодную прокатку того же подката с обжатием 12 % рабочими валками диаметром 90 мм и с обжатием 35 % рабочими валками диаметром 230 мм. Длина очага деформации, определенная по указанной выше формуле, составила, соответственно, 3,28 и 8,97 мм. Отношение обжатия подката к длине очага деформации составило, соответственно, 3,65 и 3,90 %/мм. В обоих случаях получено полное удаление окалины с поверхности подката при отсутствии дефекта «вкатанная окалина».
Таким образом, результаты экспериментов подтвердили приемлемость заявляемого технического решения для выполнения поставленной задачи и его преимущества перед известными объектами, использующими процесс травления, загрязняющий окружающую среду.

Claims

Формула изобретения
1. Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке, включающий предварительную холодную прокатку подката в валках клети с заданным обжатием, отличающийся тем, что предварительную холодную прокатку подката осуществляют в валках прокатной клети с обжатием 12-35 % при отношении обжатия к длине очага деформации 3,8±0,5 %/мм.
2. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что предварительную холодную прокатку подката осуществляют в валках одной из двух последовательно установленных прокатных клетей.
3. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что предварительную холодную прокатку подката осуществляют с применением технологической смазки между поверхностью подката и прокатными валками.
4. Способ по пункту 1, отличающийся тем, что после предварительной холодной прокатки подкат подвергают правке.
PCT/RU2014/000127 2014-02-27 2014-02-27 Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке WO2015130187A1 (ru)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14883721.4A EP3023167B1 (en) 2014-02-27 2014-02-27 Method for preparing hot-rolled semifinished steel rolled stock for cold rolling
PCT/RU2014/000127 WO2015130187A1 (ru) 2014-02-27 2014-02-27 Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке
CA2922842A CA2922842C (en) 2014-02-27 2014-02-27 Method for preparing hot-rolled semifinished steel rolled stock for cold rolling
RU2015103864/02A RU2600151C2 (ru) 2014-02-27 2014-02-27 Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке
JP2016554470A JP6351743B2 (ja) 2014-02-27 2014-02-27 熱間圧延された鋼半製品圧延材を冷間圧延のために準備する方法
CN201480068081.7A CN105828964B (zh) 2014-02-27 2014-02-27 用热轧半成品钢轧材进行冷轧的方法
KR1020167008366A KR20160123276A (ko) 2014-02-27 2014-02-27 냉간 압연을 위한 열간 압연된 반가공의 강재 압연 스톡을 준비하기 위한 방법
US14/992,622 US10213818B2 (en) 2014-02-27 2016-01-11 Method for preparing hot-rolled semifinished steel rolled stock for cold rolling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2014/000127 WO2015130187A1 (ru) 2014-02-27 2014-02-27 Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/992,622 Continuation US10213818B2 (en) 2014-02-27 2016-01-11 Method for preparing hot-rolled semifinished steel rolled stock for cold rolling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015130187A1 true WO2015130187A1 (ru) 2015-09-03

Family

ID=54009403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2014/000127 WO2015130187A1 (ru) 2014-02-27 2014-02-27 Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10213818B2 (ru)
EP (1) EP3023167B1 (ru)
JP (1) JP6351743B2 (ru)
KR (1) KR20160123276A (ru)
CN (1) CN105828964B (ru)
CA (1) CA2922842C (ru)
RU (1) RU2600151C2 (ru)
WO (1) WO2015130187A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113399456B (zh) * 2021-06-30 2023-04-25 新余钢铁股份有限公司 一种超薄规格65Mn冷轧宽钢带及其制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2060069C1 (ru) * 1985-07-31 1996-05-20 Палмер Тьюб Миллс (АУСТ) ПТИ Лтд. Способ непрерывного формования изделий из полосовой заготовки в потоке
RU2183516C1 (ru) * 2001-06-28 2002-06-20 Платов Сергей Иосифович Способ подготовки к травлению горячекатаной полосовой стали
RU2492006C1 (ru) * 2012-07-24 2013-09-10 Александр Иванович Трайно Способ дрессировки стальных горячекатаных полос

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2306792A (en) * 1939-06-15 1942-12-29 Carl E Moore Method of treating annealed strip steel
US3269007A (en) * 1960-11-21 1966-08-30 Continental Can Co Method of restoring ductility to heavily cold worked sheet metal
JPS59113901A (ja) * 1982-12-20 1984-06-30 Kawasaki Steel Corp 熱間圧延鋼帯の加工用ロ−ル磨耗軽減方法
JPS6149701A (ja) * 1984-08-15 1986-03-11 Nippon Steel Corp 表面欠陥が少なく耐食性のすぐれたステンレス薄鋼板の冷間圧延方法
JPS61103617A (ja) * 1984-10-26 1986-05-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼帯の脱スケ−ル方法
JP2726574B2 (ja) * 1991-04-24 1998-03-11 住友金属工業株式会社 ステンレス冷延鋼帯の製造方法
WO1997013596A1 (fr) * 1995-10-11 1997-04-17 Nisshin Steel Co., Ltd. Procede de decalaminage d'une tôle d'acier en bobine par laminage a etirage eleve
FR2792857B1 (fr) * 1999-04-28 2001-07-27 Kvaerner Metals Clecim Procede de fabrication, en continu, d'une bande metallique
DE10143407A1 (de) * 2001-09-05 2003-03-20 Sms Demag Ag Kombinierte Verwendung von Öl und Emulsionen beim Kaltwalzen von Bändern
FR2846579B1 (fr) * 2002-11-05 2006-05-05 Vai Clecim Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
JP4355280B2 (ja) * 2004-11-22 2009-10-28 新日本製鐵株式会社 冷間圧延における潤滑油供給方法
CN1864880A (zh) * 2006-06-20 2006-11-22 刘复麟 冷轧带钢无酸除鳞的工艺方法及生产装置
EP2377954A1 (en) * 2008-12-19 2011-10-19 NOK Corporation Method for producing steel sheet for gasket, and gasket
JP5486261B2 (ja) * 2009-10-08 2014-05-07 三菱日立製鉄機械株式会社 電磁鋼板用冷間圧延設備及び圧延方法
US20140060428A1 (en) * 2011-03-01 2014-03-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Metal plate for laser processing and method for producing stainless steel plate for laser processing
DE102012103366A1 (de) * 2012-04-18 2013-10-24 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Zunderbrechen eines zunderbehafteten Metallbandes
CN102676938B (zh) * 2012-05-31 2014-04-30 武汉钢铁(集团)公司 表面铁皮均匀的免酸洗钢卷及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2060069C1 (ru) * 1985-07-31 1996-05-20 Палмер Тьюб Миллс (АУСТ) ПТИ Лтд. Способ непрерывного формования изделий из полосовой заготовки в потоке
RU2183516C1 (ru) * 2001-06-28 2002-06-20 Платов Сергей Иосифович Способ подготовки к травлению горячекатаной полосовой стали
RU2492006C1 (ru) * 2012-07-24 2013-09-10 Александр Иванович Трайно Способ дрессировки стальных горячекатаных полос

Also Published As

Publication number Publication date
EP3023167B1 (en) 2017-10-04
KR20160123276A (ko) 2016-10-25
JP2017506587A (ja) 2017-03-09
EP3023167A4 (en) 2017-03-29
CN105828964A (zh) 2016-08-03
RU2015103864A (ru) 2016-08-27
CA2922842A1 (en) 2015-09-03
EP3023167A1 (en) 2016-05-25
JP6351743B2 (ja) 2018-07-04
CA2922842C (en) 2017-05-02
US20160121380A1 (en) 2016-05-05
RU2600151C2 (ru) 2016-10-20
US10213818B2 (en) 2019-02-26
CN105828964B (zh) 2018-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101099868B1 (ko) 금속 제품 압연 설비의 생산 범위를 증가시키기 위한 방법및 그 방법을 위한 설비
KR20180079379A (ko) 방전 텍스처 가공 시트를 위한 엠보싱
RU2600151C2 (ru) Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке
TW200704459A (en) Rolling mill and method for producing a metal strip
US4185484A (en) Process and apparatus for forming cold finished bar
JP2018030153A (ja) 冷間タンデム圧延機及び冷延鋼板の製造方法
JP2010179321A (ja) 粗圧延におけるスリップ防止方法
RU2340415C1 (ru) Способ холодной прокатки полосовой стали
RU2356666C1 (ru) Способ подготовки поверхности валков стана холодной прокатки
JP2010179322A (ja) 粗圧延におけるスリップ防止方法
RU2224029C2 (ru) Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали
JP2005177774A (ja) 冷間タンデム圧延方法
RU2537340C2 (ru) СПОСОБ ПЕРЕТОЧКИ ДОРНОВ ПИЛИГРИМОВЫХ СТАНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 273-550 мм, И ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 25Х2М1Ф С ИСХОДНОЙ ТОЛЩИНОЙ СЛОЯ СОРБИТА НА ПОВЕРХНОСТИ 40-50 мм.
RU1771935C (ru) Способ восстановлени валков станов гор чей прокатки
SU818697A1 (ru) Способ подготовки фасонныхпРОфилЕй K ВОлОчЕНию
RU2499641C1 (ru) Способ прокатки металлических полос
RU104874U1 (ru) Опорный валок дрессировочного стана
RU2183515C1 (ru) Способ дрессировки горячекатаного стального листа
RU2360750C1 (ru) Способ производства тонколистовой холоднокатаной стали
WO2019053214A1 (en) ROLLING CAGE FOR ROLLING EXTENDED MATERIAL AND METHOD FOR ROLLING EXTENDED MATERIAL
RU2397034C1 (ru) Инструмент непрерывного широкополосного стана горячей прокатки
SU820928A1 (ru) Способ производства полос сзАдАННОй шЕРОХОВАТОСТью
RU2354465C1 (ru) Способ холодной прокатки углеродистой полосовой стали и стан для его осуществления
RU2499639C1 (ru) Способ холодной прокатки стальных полос
RU2332272C2 (ru) Способ эксплуатации валков листового стана холодной прокатки

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015103864

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14883721

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014883721

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014883721

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2922842

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167008366

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016554470

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE