WO2015122431A1 - シールド付きフラットケーブル及び表示装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a flat cable and a display device in which a plurality of conductor wires are covered with an insulator, and more particularly to a shielded flat cable and a display device in which a shield conductor layer is provided on the flat cable via an insulating layer.
  • a flat cable is a cable in which a plurality of conductor wires for transmitting electrical signals are arranged in parallel and bundled in a flat shape with an insulator such as a resin in order to facilitate wiring and save space.
  • an insulator such as a resin
  • used for electronic devices such as Of the flat cables one in which a metal foil such as an aluminum foil is bonded to one or both sides as a shield conductor layer in order to prevent the influence of electromagnetic noise on an electric signal is called a shielded flat cable or the like.
  • a metal foil is usually bonded to the flat cable via an insulating layer in order to set the characteristic impedance to a predetermined value.
  • an insulating layer In order to obtain a generally required characteristic impedance value, it is necessary to increase the thickness of the insulating layer. However, if the insulating layer is thick, the shielded flat cable itself becomes thick, and the flexibility that is an advantage of the flat cable is lost.
  • Patent Document 1 discloses an aluminum PET film with an adhesive in which a heat-bonding conductive adhesive layer is provided on the conductor line side of an aluminum metal foil and a PET (polyethylene terephthalate) layer is provided on the opposite side. A hole is made, and the holed film is attached to a flat cable as a shield conductor layer. Thereby, the characteristic impedance is matched with the target value by reducing the covering area with the metal foil, and the flexibility is ensured.
  • the shielded flat cable of Patent Document 1 has a configuration in which no insulating layer is interposed between the flat cable and the shield layer. However, depending on the target characteristic impedance value, a configuration through a thick insulating layer is required. There is also. In such a configuration, since the bent portion swells when being used for wiring, the workability is deteriorated, and the interval between the casing in which the cable is used and the cable is not constant, and the shield conductor The contact between the layer and the housing is not constant, and the EMI deteriorates. Further, when the bent portion swells, a load is applied to the connector portion at the end of the cable, which may adversely affect the connector portion. With respect to these points, Patent Document 1 has neither disclosure nor suggestion.
  • the present invention is a flat cable provided with a shield conductor layer via an insulating layer, has a desired characteristic impedance and has good flexibility, It is an object of the present invention to provide a shielded flat cable having good workability and EMI when used by being bent and having a small load on a connector portion, and a display device including the cable.
  • a first technical means of the present invention is a shielded flat cable in which a shield conductor layer is provided on at least one surface of a flat cable in which a plurality of conductor wires are covered with an insulator via an insulating layer.
  • a groove or a through hole is provided in the insulating layer.
  • the groove or the through hole is arranged from one side in the longitudinal direction of the flat cable to the other side facing the flat cable. is there.
  • the third technical means of the present invention is characterized in that, in the first technical means, the groove or the through hole is provided on the entire surface of the insulating layer.
  • the groove or the through hole is filled with an insulator having a dielectric constant different from that of the insulating layer. It is a thing.
  • the shield conductor in any one of the first to third technical means, has a through hole at a position facing the groove or the through hole.
  • a sixth technical means of the present invention is a display device provided with the shielded flat cable of any one of the first to fifth technical means.
  • the desired characteristic impedance value can be obtained while maintaining the good flexibility that is an advantage of the flat cable.
  • FIG. 1 It is a figure which shows an example of the flat cable with a shield of this invention. It is a fragmentary sectional view which shows the other example of the flat cable with a shield of this invention. It is a fragmentary sectional view which shows another example of the flat cable with a shield of this invention. It is a top view which shows another example of the flat cable with a shield of this invention. It is a top view which shows another example of the flat cable with a shield of this invention. It is a top view which shows another example of the flat cable with a shield of this invention. It is a fragmentary sectional view which shows another example of the flat cable with a shield of this invention. It is a fragmentary sectional view which shows another example of the flat cable with a shield of this invention. It is a fragmentary sectional view which shows another example of the flat cable with a shield of this invention. It is a figure explaining an example of the display device of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing an example of a shielded flat cable according to the present invention.
  • FIG. 1 (A) is a top view of the cable
  • FIG. 1 (B) is a sectional view taken along line AA in FIG. 1 (A). is there.
  • the shielded flat cable 1 is covered with an insulator 4 and bundled in a flat plate shape so that both ends are exposed in a state where a plurality of conductor wires 3 are arranged in parallel along the longitudinal direction.
  • a flat cable (hereinafter also referred to as a flat cable main body) 2 is provided.
  • a shield conductor layer 5 is provided on the upper surface of the flat cable 2 via an insulating layer 6.
  • the conductor wire 3 transmits an electrical signal and is made of, for example, a tin-plated copper foil having a thickness of 0.05 mm and a width of 0.8 mm. Moreover, the pitch of the conductor wire 3 is 1.25 mm, for example.
  • the insulator 4 is for protecting the conductor wire 3, and is made of, for example, a polyester film sheet (PET sheet) having a thickness of 0.30 mm.
  • the shield conductor layer 5 is for shielding the conductor wire 3 from electromagnetic noise, and is made of, for example, an aluminum foil having a thickness of 0.01 mm.
  • the insulating layer 6 is for adjusting the characteristic impedance of the shielded flat cable 1 and is made of, for example, a PET sheet having a thickness of 0.30 mm.
  • the insulating layer 6 has a plurality of through holes 6a that are rectangular in top view and rectangular in cross section. The through holes 6a are formed on two lines.
  • the shielded flat cable 1 since the plurality of through holes 6 a are formed in the insulating layer 6 as described above, it is easy to bend at the line where the through holes 6 a are formed. Although the shield conductor layer 5 has no through-holes, it is more flexible than the insulating layer 6. Therefore, the shielded flat cable 1 can be easily bent by providing the through-holes only in the insulating layer 6. Moreover, since the through-hole 6a is formed in a part of the insulating layer 6, it is possible to suppress a decrease in characteristic impedance due to the formation of the through-hole 6a, and to obtain a target characteristic impedance value.
  • the shielded flat cable 1 is produced from, for example, a PET sheet in which a through-hole 6a is formed on one surface of a flat cable body 2 produced by a conventional method by punching or cutting with a hole drill. After affixing the insulating layer 6 to be formed using an adhesive, an aluminum foil as the shield conductor layer 5 can be attached to the PET sheet using an adhesive.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing another example of the shielded flat cable of the present invention.
  • the shape of the through hole 6a of the insulating layer 6 of the shielded flat cable 1 of FIG. 1 is rectangular in cross-sectional view, but the present invention is not limited to this, and the through hole 6a can be easily bent. I just need it.
  • the through-hole 11a of the insulating layer 11 of the shielded flat cable 10 of FIG. 2 it may have a triangular shape whose width becomes narrower as it approaches the insulator 4 from the conductor shield layer 5 side in a sectional view. By adopting such a shape, the amount of defects in the insulating layer 6 can be reduced, so that fluctuations in characteristic impedance can be further suppressed.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing another example of the shielded flat cable of the present invention.
  • the through-hole 6a was formed in the insulating layer 6 of the shielded flat cable 1 in FIG. 1, the present invention is not limited to this, and instead of the through-hole as in the shielded flat cable 20 in FIG.
  • a groove 21 a may be formed in the insulating layer 21. By forming the groove, the amount of defects in the insulating layer 6 can be reduced, so that fluctuations in characteristic impedance can be further suppressed.
  • the shape of the groove 21a may be a rectangular shape in a sectional view as shown in FIG. 3, or may be a triangular shape like the through hole 11a of FIG.
  • the production method of the shielded flat cables 10 and 20 in FIGS. 2 and 3 is the same as that of the shielded flat cable 1 in FIG. 1 except for the production method of the insulating layer.
  • the insulating layers 11 and 21 of the shielded flat cables 10 and 20 can be produced, for example, by forming through holes 11a and grooves 21a on a flat PET sheet by cutting or laser processing.
  • FIG. 4 is a top view showing still another example of the shielded flat cable of the present invention.
  • the plurality of through-holes 6a are arranged on a straight line perpendicular to one side along the longitudinal direction of the cable 1 and the other side on the opposite side. It is not limited.
  • the plurality of through holes 31 a of the insulating layer are straight lines that intersect one side along the longitudinal direction of the cable 1 and the other side opposite to the other side, that is, the other side facing each other. It may be arranged above. With such a shape, the shielded flat cable 1 can be easily bent even when it is bent at a right angle. The same applies when a groove as shown in FIG. 3 is formed instead of the through hole.
  • FIG. 5 is a top view showing still another example of the shielded flat cable of the present invention.
  • a plurality of through holes 6 a formed in the insulating layer 6 are arranged so as to be scattered on a straight line from one side along the longitudinal direction of the cable 1 to the other side on the opposite side.
  • the present invention is not limited to this.
  • the through-hole 41 a formed in the insulating layer is 1 so as to continue on a straight line from one side along the longitudinal direction of the cable 1 to the other side on the opposite side. Only one may be formed. With such a shape, it can be bent more easily. The same applies when a groove as shown in FIG. 3 is formed instead of the through hole.
  • the insulating layer needs to be composed of, for example, a plurality of PET, and the groove is preferable in this example because the manufacturing process is easier.
  • FIG. 6 is a top view showing still another example of the shielded flat cable of the present invention.
  • the shape of the through hole 6a of the insulating layer 6 of the shielded flat cable 1 of FIG. 1 is a rectangular shape when viewed from above, but the present invention is not limited to this, and for example, the shielded flat cable 50 of FIG. Like the through hole 51a of the insulating layer, it may be circular when viewed from above.
  • the through hole 6a formed in the insulating layer 6 is assumed to be bent as in the shielded flat cable 1 of FIG. It is preferable to form only in the region to be formed.
  • the through hole 51a is preferably formed over the entire insulating layer of the cable 50 as in the cable 50 of FIG. By forming it on the entire surface, it becomes easy to bend at an arbitrary location.
  • a groove as shown in FIG. 3 may be formed on the entire surface in the same manner. Further, the through holes and grooves formed in the insulating layer may be regularly formed as shown in FIG. 6 or may be randomly formed.
  • the shielded flat cables 30 and 50 of FIGS. 4 and 6 and the type of shielded flat cable having the groove of the example of FIG. 5 are the shielded flat cable 1 of FIG. 1 and the shielded flat cable 20 of FIG. It can be similarly produced.
  • FIG. 7 is a partial sectional view showing still another example of the shielded flat cable of the present invention.
  • the shielded flat cable 60 of FIG. 7 is a filling layer made of an insulating material having a dielectric constant such that the dielectric constant is equal to a portion where the insulating layer 6 is provided in the through hole 6a of the insulating layer 6 in a state of being thinner than the insulating layer 6. 61 is provided. Thereby, it is possible to avoid impairing impedance matching while raising the bending performance.
  • the filling layer 61 is desirably made of a material that is larger than the insulating layer 6.
  • the shielded flat cable 60 in FIG. 7 is the same as the shielded flat cable 1 in FIG. 1 except for the method of forming the filling layer 61.
  • the method for forming the filling layer 61 of the shielded flat cable 60 in FIG. 7 includes, for example, forming a through hole 6a by punching a PET sheet to be the insulating layer 6, and using a jig that closes the through hole 6a halfway.
  • the filling layer 61 can be formed by attaching to the through-hole 6a, melting and pouring the material forming the filling layer 61 from the side opposite to the jig insertion side of the through-hole 6a, cooling, and removing the jig after cooling. .
  • a rod-like member that is substantially the same diameter as the once formed through-hole 6a and that becomes the filling layer 61 is inserted, and a portion that does not fit in the through-hole 6a may be cut. .
  • FIG. 8 is a partial sectional view showing still another example of the shielded flat cable of the present invention.
  • the shielded flat cable 1 of FIG. 1 no hole is formed in the shield conductor layer 5, but as opposed to the through hole 6 a of the insulating layer 6 in the shield conductor layer 71 as in the shielded flat cable 70 of FIG. 8.
  • the manufacturing method of the flat cable 70 with a shield of FIG. 8 sticks the conductor foil used as the shield conductor layer 71, and the PET sheet used as the insulating layer 6 beforehand using an adhesive, and performs through-holes by punching or the like. 6a and hole 71a are provided, and the shield member provided with the through hole 6a and hole 71a can be produced by sticking to one surface of the flat cable body 2 using an adhesive.
  • the through hole 6a of the shielded flat cable 70 of FIG. 8 is used as a groove, a conductor foil serving as a shield conductor layer and a PET sheet serving as an insulating layer are pasted together in advance using an adhesive, and a hole drill is formed. By cutting the surface to a desired depth or scraping the surface with a cutting machine, a groove is provided, and the shield member provided with the groove is attached to one surface of the flat cable body 2 using an adhesive. Can be made.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining an example of the display device of the present invention, and shows a state in which the display device with the back panel removed is viewed from the back.
  • a display device 80 of FIG. 9 is a liquid crystal display device including a liquid crystal display unit 81, and includes a timing controller substrate 82 having a timing controller IC (Integrated Circuit) 82 a and a source driver 83 that drives a source line of the liquid crystal display unit 81.
  • the timing controller board 82 and the source driver 83 are electrically connected to each other by the shielded flat cable 1.
  • the shielded flat cables of Examples 2 to 8 can be used.
  • the shielded flat cable 1 is used with one end inserted into a connector 82 b provided on the timing controller board 82 and the other end inserted into an electrical connector 84 electrically connected to the source driver 83. .
  • a shield conductor layer is provided on one side of the flat cable body via an insulating layer, but in the present invention, a shield conductor layer is provided on both sides of the flat cable body via an insulating layer.
  • the through hole or groove may be provided in the insulating layer or the insulating layer and the shield conductor layer as described above.
  • the shield conductor layer is provided by adhering a sheet-like aluminum foil.
  • a metal material may be deposited in a thin film.
  • a gap is formed between the filling layer 61 and the shield conductor layer 5, but no gap is formed when vapor deposition is performed. Even in this case, it is possible to prevent the impedance matching from being impaired while improving the bending performance.
  • a shielded flat cable is a flat cable in which a plurality of conductor wires are covered with an insulator, and a shield conductor layer is provided via an insulating layer on at least one surface, and a groove or a through hole is provided in the insulating layer. .
  • the target characteristic impedance value can be obtained while maintaining good flexibility which is an advantage of the flat cable.
  • the groove or the through hole of the insulating layer may be arranged from one side of the flat cable in the longitudinal direction to the other side. Thereby, it is possible to easily bend only a predetermined portion.
  • the groove or the through hole of the insulating layer may be provided on the entire surface of the insulating layer. Thereby, the bending in arbitrary places can be made easy.

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Abstract

　目的の値の特性インピーダンスが得られると共に良好な可撓性を有し、折り曲げて使用する際に作業性及びＥＭＩが良好でありコネクタ部分にかかる負荷が小さいシールド付きフラットケーブルを提供すること。シールド付きフラットケーブル（１）は、複数の導体線（３）を絶縁体（４）で被覆したフラットケーブル本体（２）の上面に、絶縁層（６）を介してシールド導体層（５）を設けたものであって、絶縁層（６）に貫通孔（６ａ）が設けられている。

Description

シールド付きフラットケーブル及び表示装置
　本発明は、複数の導体線を絶縁体で被覆したフラットケーブル及び表示装置に関し、特に、該フラットケーブルに絶縁層を介してシールド導体層を設けたシールド付きフラットケーブル及び表示装置に関する。
　フラットケーブルは、配線の容易化や省スペース化のために、電気信号を伝送する複数の導体線を並列に並べ樹脂などの絶縁体で平板状に束ねたものであり、例えば、パーソナルコンピュータやディスプレイなどの電子機器に用いられる。
　フラットケーブルのうち、電磁ノイズの電気信号への影響を防ぐためにシールド導体層としてアルミ箔等の金属箔を片面または両面に接着させたものは、シールド付きフラットケーブル等と呼ばれる。
　このシールド付きフラットケーブルでは、通常、特性インピーダンスを所定の値とするために、フラットケーブルに金属箔を絶縁層を介して接着させている。一般的に必要な特性インピーダンスの値とするためには、上記絶縁層を厚くする必要がある。しかし、絶縁層が厚いと、シールド付きフラットケーブル自体が厚くなるため、フラットケーブルの利点である可撓性が損なわれる。
　この点を解消するために、特許文献１では、アルミ金属箔の導体線側に熱融着導電性接着剤層を設け反対側にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層を設けた接着剤付きアルミＰＥＴフィルムに孔を空け、該孔空きフィルムをシールド導体層としてフラットケーブルに貼りつけている。これにより、金属箔での被覆面積を減じることにより特性インピーダンスを目的の値に整合させると共に可撓性を確保するようにしている。
特開２００７－２００７４７号公報
　特許文献１のシールド付きフラットケーブルは、フラットケーブルとシールド層との間に絶縁層を介さない構成であるが、目的の特性インピーダンスの値などによっては、厚い絶縁層を介する構成が必要となる場合もある。このような構成では、配線の際に折り曲げて使用するときに該折曲部が膨らむため、作業性が悪化したり、当該ケーブルが用いられる筺体と当該ケーブルとの間隔が一定にならずシールド導体層と筺体との接触が一定にならずＥＭＩが悪化したりする。また、折曲部が膨らむことによって、ケーブル端部のコネクタ部分に負荷がかかり、該コネクタ部分に悪影響を及ぼす虞もある。これらの点に関し、特許文献１には何らの開示も示唆もない。
　本発明は、上述のような実情に鑑み、フラットケーブルに絶縁層を介してシールド導体層を設けたものであって、目的の値の特性インピーダンスが得られると共に良好な可撓性を有し、折り曲げて使用する際に作業性及びＥＭＩが良好でありコネクタ部分にかかる負荷が小さいシールド付きフラットケーブル及び該ケーブルを備えた表示装置を提供することをその目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の第１の技術手段は、複数の導体線を絶縁体で被覆したフラットケーブルの少なくとも一面に、絶縁層を介してシールド導体層を設けたシールド付きフラットケーブルにおいて、前記絶縁層に溝又は貫通孔を設けたことを特徴としたものである。
　本発明の第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記溝又は貫通孔が、前記フラットケーブルの長手方向の一辺から対向する他辺に向け配列されていることを特徴としたものである。
　本発明の第３の技術手段は、第１の技術手段において、前記溝又は貫通孔が、前記絶縁層の全面に設けられていることを特徴としたものである。
　本発明の第４の技術手段は、第１～３のいずれか１の技術手段において、前記溝又は貫通孔に、前記絶縁層と異なる誘電率を有する絶縁体が充填されていることを特徴としたものである。
　本発明の第５の技術手段は、第１～３のいずれか１の技術手段において、前記シールド導体の前記溝又は貫通孔に対向する位置に、貫通孔を有することを特徴としたものである。
　本発明の第６の技術手段は、第１～５のいずれか１の技術手段のシールド付きフラットケーブルを備えた表示装置である。
　本発明のシールド付きフラットケーブルによれば、フラットケーブルの利点である良好な可撓性を維持したまま目的の特性インピーダンスの値を得ることができる。
本発明のシールド付きフラットケーブルの一例を示す図である。 本発明のシールド付きフラットケーブルの他の例を示す部分断面図である。 本発明のシールド付きフラットケーブルの別の例を示す部分断面図である。 本発明のシールド付きフラットケーブルの更に別の例を示す上面図である。 本発明のシールド付きフラットケーブルの更に別の例を示す上面図である。 本発明のシールド付きフラットケーブルの更に別の例を示す上面図である。 本発明のシールド付きフラットケーブルの更に別の例を示す部分断面図である。 本発明のシールド付きフラットケーブルの更に別の例を示す部分断面図である。 本発明の表示装置の一例を説明する図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明のシールド付きフラットケーブル及び表示装置の好適な実施形態について説明する。なお、以下の発明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する。
（実施例１）
　図１は、本発明のシールド付きフラットケーブルの一例を示す図であり、図１（Ａ）は該ケーブルの上面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ－Ａ部分断面図である。
　シールド付きフラットケーブル１は、図示するように、複数の導体線３が長手方向に沿って並列に並べられた状態で、両端部が露出するように絶縁体４で被覆され平板状に束ねられたフラットケーブル（以下、フラットケーブル本体ともいう）２を有する。フラットケーブル２の上面には、シールド導体層５が絶縁層６を介して設けられている。
　導体線３は、電気信号を伝送するものであり、例えば、厚さ０．０５ｍｍ×幅０．８ｍｍの錫メッキ銅箔から成る。また、導体線３のピッチは、例えば、１．２５ｍｍである。
　絶縁体４は、導体線３を保護するためのものであり、例えば、厚さ０．３０ｍｍのポリエステルフィルムシート（ＰＥＴシート）から成る。
　シールド導体層５は、電磁ノイズから導体線３をシールドするためのものであり、例えば、厚さが０．０１ｍｍのアルミ箔から成る。
　絶縁層６は、シールド付きフラットケーブル１の特性インピーダンスを調節するためのものであり、例えば、厚さ０．３０ｍｍのＰＥＴシートから成る。
　この絶縁層６は、上面視長方形状で且つ断面視長方形状の貫通孔６ａを複数有する。この貫通孔６ａは２列の線上に形成されている。
　シールド付きフラットケーブル１では、上述のように絶縁層６に複数の貫通孔６ａが形成されているため、貫通孔６ａが形成されている線を境にして折り曲げることが容易となっている。シールド導体層５には貫通孔は無いが、絶縁層６に比べて可撓性があることから、絶縁層６のみに貫通孔を設けることで、シールド付きフラットケーブル１は折り曲げ容易となる。
　また、貫通孔６ａは絶縁層６の一部に形成されているため、貫通孔６ａを形成することによる特性インピーダンスの低下を抑えることができ、目的の特性インピーダンスの値を得ることができる。
　なお、シールド付きフラットケーブル１の作製方法は、例えば、従来の方法で作製されたフラットケーブル本体２の一面に、パンチ加工や孔空けドリルによる切削加工などにより貫通孔６ａが形成されたＰＥＴシートからなる絶縁層６を接着剤を用いて貼り付けた後に、ＰＥＴシート上にシールド導体層５としてのアルミ箔を接着剤を用いて張り付けることで作製できる。
（実施例２）
　図２は、本発明のシールド付きフラットケーブルの他の例を示す部分断面図である。
　図１のシールド付きフラットケーブル１の絶縁層６の貫通孔６ａの形状は、断面視において、長方形状であったが、本発明はこれに限定されず、当該貫通孔６ａ部分において折り曲げが容易であればよい。例えば、図２のシールド付きフラットケーブル１０の絶縁層１１の貫通孔１１ａのように、断面視において、導体シールド層５側から絶縁体４へ近付くにつれ幅が狭まる三角形状であってもよい。このような形状とすることで、絶縁層６の欠損量を減らすことができるので、より特性インピーダンスの変動を抑えることができる。
（実施例３）
　図３は、本発明のシールド付きフラットケーブルの別の例を示す部分断面図である。
　図１のシールド付きフラットケーブル１の絶縁層６では貫通孔６ａが形成されていたが、本発明はこれに限定されず、図３のシールド付きフラットケーブル２０のように、貫通孔に代えて、絶縁層２１に溝２１ａを形成するようにしてもよい。溝とすることで、絶縁層６の欠損量を減らすことができるので、より特性インピーダンスの変動を抑えることができる。なお、溝２１ａの形状は、図３のように断面視において長方形状であってもよいし、図２の貫通孔１１ａと同様に三角形状であってもよい。
　図２や図３のシールド付きフラットケーブル１０、２０の作製方法は、絶縁層の作製方法を除き、図１のシールド付きフラットケーブル１と同様である。
　シールド付きフラットケーブル１０、２０の絶縁層１１、２１は、例えば、平板のＰＥＴシートに切削加工やレーザ加工により貫通孔１１ａや溝２１ａを形成することにより作製できる。
（実施例４）
　図４は、本発明のシールド付きフラットケーブルの更に別の例を示す上面図である。
　図１のシールド付きフラットケーブル１では、複数の貫通孔６ａが、当該ケーブル１の長手方向に沿った一辺及び反対側の他辺に直交する直線上に配列されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図４のシールド付きフラットケーブル３０のように、絶縁層の複数の貫通孔３１ａが、ケーブル１の長手方向に沿った一辺及び反対側の他辺すなわち対向する他辺とは斜めに交わる直線上に配列されていてもよい。このような形状とすることで、シールド付きフラットケーブル１を直角に折り曲げる際にも容易に折り曲げ可能とすることができる。
　貫通孔に代えて、図３のような溝を形成する場合も同様である。
（実施例５）
　図５は、本発明のシールド付きフラットケーブルの更に別の例を示す上面図である。
　図１のシールド付きフラットケーブル１では、絶縁層６に形成する貫通孔６ａは、当該ケーブル１の長手方向に沿った一辺から反対側の他辺に向かう直線上に点在するように複数配列されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図５のシールド付きフラットケーブル４０のように、絶縁層に形成する貫通孔４１ａは、当該ケーブル１の長手方向に沿った一辺から反対側の他辺に向かう直線上で連続するように１つのみ形成してもよい。このような形状とすることで、より簡単に折り曲げ可能とすることができる。
　貫通孔に代えて、図３のような溝を形成する場合も同様である。
　ただし、貫通孔とした場合は、絶縁層を例えば複数のＰＥＴから構成する必要があり、溝の方が作製作業が容易になるので、この例では、溝の方が好ましい。
（実施例６）
　図６は本発明のシールド付きフラットケーブルの更に別の例を示す上面図である。
　図１のシールド付きフラットケーブル１の絶縁層６の貫通孔６ａの形状は、上面視において、長方形状であったが、本発明はこれに限定されず、例えば、図６のシールド付きフラットケーブル５０の絶縁層の貫通孔５１ａのように、上面視において、円形状であってもよい。
　また、用途が明確な場合は、すなわち、使用時の折り曲げ箇所が判明している場合は、図１のシールド付きフラットケーブル１のように、絶縁層６に形成する貫通孔６ａは、折り曲げが想定される領域にのみ形成することが好適である。ただし、ケーブルの用途を汎用とする場合は、図６の同ケーブル５０のように、貫通孔５１ａは、当該ケーブル５０の絶縁層の全面に亘って形成することが好適である。全面に形成することにより、任意の箇所での折り曲げが容易となる。
　貫通孔５１ａに代えて図３のような溝を形成する場合も同様に全面に形成するようにしてもよい。
　また、絶縁層に形成する貫通孔や溝は、図６等のように規則的に形成してもよいし、ランダムに形成してもよい。
　なお、図４、図６のシールド付きフラットケーブル３０、５０及び図５の例の溝を有するタイプのシールド付きフラットケーブルは、図１のシールド付きフラットケーブル１や図３のシールド付きフラットケーブル２０と同様に作製することができる。
（実施例７）
　図７は本発明のシールド付きフラットケーブルの更に別の例を示す部分断面図である。
　図７のシールド付きフラットケーブル６０は、絶縁層６の貫通孔６ａに、絶縁層６より薄い状態で絶縁層６を設けた部分と誘電率が等しくなるような誘電率を有する絶縁材料による充填層６１を設けている。これにより、折り曲げ性能を挙げつつ、インピーダンスマッチングを損なわないようにすることができる。なお、充填層６１の可撓性は絶縁層６よりも大きい材料が望ましい。
　図７のシールド付きフラットケーブル６０は、充填層６１の形成方法を除き、図１のシールド付きフラットケーブル１と同様である。
　図７のシールド付きフラットケーブル６０の充填層６１の形成方法は、例えば、絶縁層６となるＰＥＴシートにパンチ加工により貫通孔６ａを形成し、該貫通孔６ａを途中まで塞ぐような冶具を該貫通孔６ａに装着し、貫通孔６ａの冶具の挿入側と反対側から、充填層６１を形成する材料を溶融させて流し込み、冷却した後に冶具を取り外すことにより充填層６１を形成することができる。
　なお、溶融させた材料を流し込む代わりに、一旦形成した貫通孔６ａと直径が略等しい、充填層６１となる棒状部材を挿入し、貫通孔６ａに収まらない部分を切断するような形態としてもよい。
（実施例８）
　図８は本発明のシールド付きフラットケーブルの更に別の例を示す部分断面図である。
　図１のシールド付きフラットケーブル１では、シールド導体層５に孔は形成されていなかったが、図８のシールド付きフラットケーブル７０のように、シールド導体層７１における絶縁層６の貫通孔６ａと対向する位置に孔７１ａを形成してもよい。
　貫通孔に代えて、図３のような溝を形成する場合も同様である。
　なお、図８のシールド付きフラットケーブル７０の作製方法は、シールド導体層７１となる導体箔と絶縁層６となるＰＥＴシートとを接着剤を用いて予め張り合わせておき、パンチ加工などにより、貫通孔６ａ及び孔７１ａを設け、該貫通孔６ａ及び孔７１ａを設けたシールド部材をフラットケーブル本体２の一面に接着剤を用いて張り付けることで作製できる。
　また、図８のシールド付きフラットケーブル７０の貫通孔６ａを溝とする場合は、シールド導体層となる導体箔と絶縁層となるＰＥＴシートとを接着剤を用いて予め張り合わせておき、孔空けドリルによる切削加工を所望の深さまで行ったり、切削機で表面を削り取ったりすることで、溝を設け、該溝を設けたシールド部材をフラットケーブル本体２の一面に接着剤を用いて貼り付けることで作製できる。
（実施例９）
　図９は、本発明の表示装置の一例を説明する図であり、背面パネルを外した状態の表示装置を背面から見た様子を示している。
　図９の表示装置８０は、液晶表示部８１を備える液晶表示装置であって、タイミングコントローラＩＣ（Integrated Circuit）８２ａを有するタイミングコントローラ基板８２と、液晶表示部８１のソースラインを駆動するソースドライバ８３と、をその内部に備える。また、表示装置８０はその内部においてタイミングコントローラ基板８２とソースドライバ８３とがシールド付きフラットケーブル１によって電気的に接続されている。シールド付きフラットケーブル１に代えて、実施例２～８のシールド付きフラットケーブルを用いることができる。なお、シールド付きフラットケーブル１は、タイミングコントローラ基板８２に設けられたコネクタ８２ｂに一端が差し込まれ、ソースドライバ８３と電気的に接続されている電気コネクタ８４に他端が差し込まれて用いられている。
　以上の例のシールド付きフラットケーブルでは、フラットケーブル本体の片面に、絶縁層を介してシールド導体層を設けているが、本発明では、フラットケーブル本体の両面に絶縁層を介してシールド導体層を設け、絶縁層、または、絶縁層及びシールド導体層に上述のように貫通孔や溝を設けるようにしてもよい。
　以上の例では、シールド導体層は、シート状のアルミ箔を接着させて設けるようにしているが、図７の例などでは、金属材料を薄膜状に蒸着するようにしてもよい。図７の例では充填層６１とシールド導体層５との間に隙間が形成されているが、蒸着する場合は隙間が形成されない。この場合でも、折り曲げ性能を挙げつつ、インピーダンスマッチングを損なわないようにすることができる。
　シールド付きフラットケーブルは、複数の導体線を絶縁体で被覆したフラットケーブルの少なくとも一面に、絶縁層を介してシールド導体層を設けたものであって、絶縁層に溝又は貫通孔を設けている。これにより、フラットケーブルの利点である良好な可撓性を維持したまま目的の特性インピーダンスの値を得ることができる。
　絶縁層の溝又は貫通孔は、フラットケーブルの長手方向の一辺から他辺に向け配列されるようにしてもよい。これにより、所定の箇所のみ折り曲げを容易とすることができる。
　また、絶縁層の溝又は貫通孔は、絶縁層の全面に設けられるようにしてもよい。これにより、任意の箇所での折り曲げを容易とすることができる。
　なお、絶縁層の溝又は貫通孔に、絶縁層と異なる誘電率を有する絶縁体を充填するようにしてもよい。これにより、良好な可撓性を維持したまま目的の特性インピーダンスの値を得ることができる。
　シールド導体の上記溝又は貫通孔に対向する位置に、貫通孔を設けるようにしてもよい。
１，１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０…シールド付きフラットケーブル、２…フラットケーブル本体、３…導体線、４…絶縁体、５，７１…シールド導体層、６ａ，１１ａ，３１ａ，４１ａ，５１ａ…貫通孔、６，１１，２１…絶縁層、２１ａ…溝、６１…充填層、７１ａ…孔。
 
 

Claims (6)

  1. 　複数の導体線を絶縁体で被覆したフラットケーブルの少なくとも一面に、絶縁層を介してシールド導体層を設けたシールド付きフラットケーブルにおいて、前記絶縁層に溝又は貫通孔を設けたことを特徴とするシールド付きフラットケーブル。
  2. 　前記溝又は貫通孔は、前記フラットケーブルの長手方向の一辺から対向する他辺に向け配列されていることを特徴とする請求項１に記載のシールド付きフラットケーブル。
  3. 　前記溝又は貫通孔は、前記絶縁層の全面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシールド付きフラットケーブル。
  4. 　前記溝又は貫通孔に、前記絶縁層と異なる誘電率を有する絶縁体が充填されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１に記載のシールド付きフラットケーブル。
  5. 　前記シールド導体の前記溝又は貫通孔に対向する位置に、貫通孔を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１に記載のシールド付きフラットケーブル。
  6. 　請求項１～５のいずれか１に記載のシールド付きフラットケーブルを備えた表示装置。
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