WO2015111502A1 - ガスエンジン - Google Patents

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WO2015111502A1
WO2015111502A1 PCT/JP2015/050982 JP2015050982W WO2015111502A1 WO 2015111502 A1 WO2015111502 A1 WO 2015111502A1 JP 2015050982 W JP2015050982 W JP 2015050982W WO 2015111502 A1 WO2015111502 A1 WO 2015111502A1
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air
gas
target
pressure
opening
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PCT/JP2015/050982
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達郎 大皿
松本　圭司
修 山岸
Original Assignee
ヤンマー株式会社
一般社団法人日本舶用工業会
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Definitions

  • the present invention relates to a gas engine.
  • the target fuel gas flow rate determined from the target rotation speed and output and the target air supply amount determined based on the optimum air-fuel ratio are calculated.
  • the gas engine calculates the target opening of the reference air supply valve from the air supply amount, and corrects the target opening of the throttle valve based on the deviation between the target air supply amount and the actual air supply amount. For example, as in Patent Document 1.
  • Patent Document 1 corrects the target opening of the throttle valve based on the deviation between the target air supply amount and the actual air supply amount in order to maintain the air-fuel ratio at an appropriate value. For this reason, when the load fluctuates, the supply amount of the supply air having a slow response speed cannot follow the increase in the fuel gas injection amount, and the air-fuel ratio may fluctuate.
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a gas engine that can suppress fluctuations in the air-fuel ratio even when load fluctuations occur.
  • the target gas pressure and the The target gas injection time of the fuel gas is calculated, the gas pressure is corrected based on the target gas pressure, and the opening of the intake valve and the bypass valve are adjusted based on the amount of change between the target gas pressure and the target gas injection time. At least one of the opening degrees is corrected.
  • the target gas pressure is set based on load fluctuations. Calculated, the gas pressure is corrected based on the target gas pressure, and the predicted load after unit time is calculated based on the mode of load fluctuation within a predetermined period until now, and the intake valve is calculated based on the predicted load. At least one of the opening and the opening of the bypass valve is corrected.
  • the load fluctuation within a predetermined period until now is corrected.
  • a predicted load after a unit time is calculated based on the mode, and the target supply air pressure or the target air-fuel ratio is corrected based on the predicted load.
  • At least one of the opening degree of the air supply valve and the opening degree of the bypass valve is a difference between the target air pressure and the actual air pressure or the difference between the target air fuel ratio and the actual air fuel ratio. It is corrected based on this.
  • the opening degree of at least one of the opening degree of the supply valve and the opening degree of the bypass valve is corrected based on the change amount of the target gas pressure and the target gas injection time of the fuel gas having a fast response speed. Therefore, the response speed of the supply air pressure is improved. Thereby, the fluctuation
  • the present invention in addition to the correction of at least one of the opening degree of the supply valve and the opening degree of the bypass valve based on the change amount of the target gas pressure and the target gas injection time of the fuel gas having a fast response speed. Since at least one of the opening of the air supply valve and the opening of the bypass valve is corrected based on the predicted future load fluctuation, the response speed of the supply air pressure is improved. Thereby, the fluctuation
  • the opening of at least one of the opening of the intake valve and the opening of the bypass valve is calculated based on the predicted future load fluctuation, the deviation between the target supply air pressure and the actual supply air pressure is calculated. Decrease. Thereby, the fluctuation
  • FIG. Schematic which shows the structure of the electric propulsion ship by which the gas engine which concerns on one Embodiment of this invention is mounted. Schematic which shows the structure of the gas engine and supercharger which concern on 1st embodiment of this invention.
  • an electric propulsion ship 100 as an embodiment of a ship on which a gas engine 1 equipped with a supercharger according to the present invention is mounted will be described with reference to FIG.
  • the configuration of the electric propulsion ship 100 is schematically shown.
  • the electric propulsion ship 100 is equipped with the gas engine 1 of the present embodiment.
  • the electric propulsion ship 100 includes an LNG tank 101, a carburetor 102, a gas engine 1, a generator 103, a power control panel 104, a propulsion motor 105, a speed reducer 106, and a variable pitch propeller 107. ing.
  • the fuel gas stored in the LNG tanks 101 and 101 is mixed with air by the carburetors 102 and 102 and supplied to the gas engines 1.1.1. Then, the generators 103, 103, 103 are driven by the gas engines 1, 1, 1, and power is supplied to the propulsion motors 105, 105 and the ship load by the power control panel 104. The drive of the propulsion motors 105 and 105 is transmitted to the variable pitch propellers 107 and 107 via the speed reducers 106 and 106.
  • the gas engine 1 is composed of a gas engine 1 which is a gas engine using fuel gas such as natural gas as fuel.
  • the main power generation engine of the electric propulsion ship is a gas engine.
  • the present invention is not limited to this, and a gas engine may be used as a main engine or an auxiliary machine among ships that drive a propeller by the engine. Good.
  • upstream side indicates the upstream side in the flow direction of the air-fuel mixture
  • downstream side indicates the downstream side in the flow direction of the air-fuel mixture
  • the gas engine 1 is a single-cylinder engine or a multi-cylinder engine and uses fuel gas such as natural gas as fuel.
  • the gas engine 1 according to the present embodiment is an in-line six-cylinder engine mainly having six cylinders 1a.
  • an in-line six-cylinder engine having a single-stage supercharger is used, but the present invention is not limited to this, and any multi-cylinder engine having at least one supercharger may be used.
  • the gas engine 1 rotates and drives the output shaft by mixing and burning external air and fuel gas inside each cylinder 1a.
  • the gas engine 1 includes an intake device 2 that takes in outside air, an exhaust device 11 that discharges exhaust to the outside, and an ECU 14 that is a control device.
  • the gas engine 1 has an output shaft (not shown) connected to a generator 103 (see FIG. 1) as a load device.
  • the intake device 2 includes a compressor section 3a of the supercharger 3, an air supply pipe 4a, an air supply valve 5a, a bypass valve 5b, an intercooler 6, and an air supply manifold 7.
  • the supercharger 3 pressurizes and compresses the intake air using the exhaust pressure of the exhaust as a drive source.
  • the supercharger 3 includes a compressor unit 3a and a turbine unit 3b.
  • Compressor section 3a of supercharger 3 compresses and compresses intake air.
  • the compressor part 3a is connected with the turbine part 3b by the connecting shaft 3c.
  • the compressor unit 3a is configured so that the rotational power from the turbine unit 3b can be transmitted via the connecting shaft 3c.
  • An intercooler 6 is connected to the compressor unit 3a via an air supply pipe 4a.
  • air supply the pressurized intake air compressed and compressed by the compressor unit 3a is referred to as air supply.
  • the supply valve 5a changes the flow rate (supply amount) of supply air.
  • the air supply valve 5a is provided in the air supply pipe 4a.
  • the air supply valve 5 a is provided on the air supply pipe 4 a on the downstream side of the compressor unit 3 a of the supercharger 3 and on the upstream side of the intercooler 6. That is, the air supply valve 5 a is provided between the compressor unit 3 a and the intercooler 6.
  • the air supply valve 5a is an automatic valve that can be opened and closed by an actuator such as an electric motor.
  • the air supply valve 5 a can change the amount of air supplied to the engine 1 by adjusting the opening degree D thereof.
  • the bypass valve 5b reduces the air supply amount.
  • the bypass valve 5 b is provided in the bypass pipe 4 b that connects the upstream side of the compressor section 3 a of the supercharger 3 and the intercooler 6. That is, the air supply valve 5a can discharge the air supplied to the intercooler 6 to the upstream side of the compressor unit 3a.
  • the bypass valve 5b is an automatic valve that can be opened and closed by an actuator such as an electric motor. By adjusting the opening degree of the bypass valve 5 b, the supply air can be discharged from the intercooler 6 and the supply air amount supplied to the engine 1 can be changed.
  • the intercooler 6 cools the pressurized air supply.
  • the intercooler 6 cools the supply air by performing heat exchange between the cooling water supplied by a cooling water pump (not shown) and the pressurized supply air.
  • the intercooler 6 is connected to an air supply manifold 7.
  • the air supply manifold 7 distributes the air supply to each cylinder 1a of the engine 1.
  • the air supply manifold 7 is connected to each cylinder 1a of the gas engine 1 via air supply ports 8. That is, the air supply manifold 7 is configured to be able to supply the air supply cooled by the intercooler 6 to each cylinder 1 a of the gas engine 1.
  • the air supply manifold 7 is provided with a supply air pressure sensor 9 for detecting the actual supply air pressure Pi.
  • Each air supply port 8 is provided with a gas injector 8a for injecting fuel gas.
  • a fuel gas supply path (not shown) that supplies fuel gas to each gas injector 8a is provided with a regulator 10 that is a pressure adjusting valve that controls the fuel gas pressure.
  • the exhaust device 11 discharges the exhaust from the gas engine 1 to the outside.
  • An exhaust manifold 12 and a turbine section 3b of the supercharger 3 are provided.
  • the exhaust manifold 12 collects exhaust from each cylinder 1a.
  • the exhaust manifold 12 is connected to each cylinder 1 a of the gas engine 1 through exhaust ports 13.
  • the exhaust manifold 12 is connected to the supercharger 3 at the other end.
  • the exhaust manifold 12 is provided with an unillustrated air-fuel ratio sensor (oxygen sensor) for detecting the residual oxygen amount O (not illustrated) in the exhaust gas for calculating the actual air-fuel ratio ⁇ .
  • the turbine section 3b of the supercharger 3 generates rotational power by the exhaust pressure.
  • the turbine unit 3b is connected to the compressor unit 3a by a connecting shaft 3c, and is configured to be able to transmit rotational power to the compressor unit 3a.
  • An exhaust manifold 12 is connected to the turbine part 3b.
  • the turbine part 3b is connected outside via the purification apparatus etc. which are not shown in figure.
  • the compressor 3a, the supply pipe 4a, the intercooler 6, and the supply manifold 7 of the supercharger 3 are connected in order from the upstream side (external). Further, the exhaust device 11 is connected in order from the upstream side (gas engine 1) to the exhaust manifold 12, the turbine section 3b of the supercharger 3, an exhaust pipe (not shown), and the like.
  • the ECU 14 serving as a control device controls the operation of the gas engine 1.
  • the ECU 14 performs various programs for controlling the gas engine 1, a target rotational speed map M1 (not shown), a target supply air pressure map M2, a target gas differential pressure map M3, a reference opening degree map M4, and a first opening degree correction.
  • Data such as the map M5 is stored.
  • the gas differential pressure refers to a differential pressure between the actual supply pressure Pi and the target gas pressure Pgt.
  • various maps are stored in the ECU 14 and control is performed based on these maps.
  • the ECU 14 may be configured to calculate each numerical value using an arithmetic expression instead of a map.
  • the ECU 14 may be configured such that a CPU, ROM, RAM, HDD, and the like are connected by a bus, or may be configured by a one-chip LSI or the like.
  • the ECU 14 is connected to the supply valve 5a and the bypass valve 5b, and the ECU 14 can change the actual supply pressure Pi by controlling the opening degree D of the supply valve 5a. That is, the ECU 14 can change the amount of air supplied to the gas engine 1 by controlling the opening D of the air supply valve 5a (and / or the opening of the bypass valve 5b).
  • ECU14 is connected to each gas injector 8a, and can change the fuel gas injection time T of the gas injector 8a. That is, the ECU 14 can stop the operation of the gas engine 1 or change the amount of fuel gas by changing the fuel gas injection time with the gas injector 8a.
  • the ECU 14 is connected to the regulator 10 and can change the set pressure Pr of the fuel gas pressure of the regulator 10. That is, the ECU 14 can change the amount of fuel gas supplied to the gas engine 1 by controlling the set pressure Pr of the regulator 10.
  • the ECU 14 is connected to the air pressure sensor 9, and can acquire the actual air pressure Pi detected by the air pressure sensor 9.
  • the ECU 14 is connected to the gas pressure sensor 15 and can acquire an actual gas pressure Pg (not shown) detected by the gas pressure sensor 15.
  • ECU14 is connected to the rotation speed detection sensor 16, and can acquire the actual rotation speed N of the gas engine 1 which the rotation speed detection sensor 16 detects.
  • ECU14 is connected to the accelerator lever 17 which instruct
  • the ECU 14 is connected to the air-fuel ratio sensor (not shown) and can acquire the residual oxygen amount O in the exhaust gas detected by the air-fuel ratio sensor.
  • the ECU 14 is connected to the generator 103, and can acquire the actual load L based on the generated power signal from the generator 103.
  • ECU14 can calculate the target rotational speed Nt from the command value C from the accelerator lever 17 based on the target rotational speed map M1.
  • the ECU 14 can calculate the target supply air pressure Pit based on the acquired actual load L, the lubricant temperature acquired from the lubricant temperature sensor (not shown), the supply air temperature acquired from the supply air temperature sensor (not shown), and the like.
  • ECU14 can calculate target gas differential pressure Pgdt from the acquired actual load L based on the target gas differential pressure map M3.
  • the ECU 14 can calculate the target gas injection time Tt of the gas injector 8a from the acquired actual rotation speed N and the calculated target rotation speed Nt.
  • the ECU 14 calculates the reference opening degree D0 of the air supply valve 5a (or at least one of the bypass valves 5b) based on the reference opening degree map M4 from the deviation between the acquired actual supply air pressure Pi and the calculated target supply air pressure Pit. Can do.
  • the ECU 14 determines the first corrected opening ⁇ D1 of the air supply valve 5a (or at least one of the bypass valves 5b) based on the first opening correction map M5 based on the obtained change amount of the target gas differential pressure Pgdt and the target gas injection time Tt. Can be calculated.
  • the ECU 14 can calculate the target gas pressure Pgt from the acquired actual supply air pressure Pi and the calculated target gas differential pressure Pgdt.
  • ECU14 can change into target gas injection time Tt which calculated injection time T of gas injector 8a.
  • the ECU 14 can calculate the target air-fuel ratio ⁇ t from the acquired actual load L based on a target air-fuel ratio map (not shown).
  • the ECU 14 can calculate the actual air-fuel ratio ⁇ from the acquired residual oxygen amount O.
  • the ECU 14 can change the current set pressure Pr of the regulator 10 to the calculated target gas pressure Pgt.
  • the intake device 2 is configured such that the opening degree of the supply valve 5a (or at least one of the bypass valves 5b) is corrected based on the differential pressure between the target supply pressure Pit and the actual supply pressure Pi.
  • a configuration may be adopted in which correction is made based on the difference between the target air-fuel ratio ⁇ t and the actual air-fuel ratio ⁇ .
  • the air supply discharged from the supercharger 3 is supplied to the intercooler 6 through the air supply pipe 4a after the flow rate is adjusted by the air supply valve 5a (or at least one of the bypass valves 5b).
  • the supply air supplied to the intercooler 6 is supplied to the supply manifold 7 after being cooled. Further, the supply air supplied to the intercooler 6 is supplied to the supercharger 3 via the bypass pipe 4b after the flow rate is partially adjusted by the bypass valve 5b according to the control mode of the gas engine 1.
  • the air supplied to the air supply manifold 7 is supplied to each cylinder 1a of the gas engine 1 through each air supply port 8. At this time, the fuel gas is injected from the gas injectors 8a provided in the respective air supply ports 8 based on the target supply air pressure Pit.
  • the exhaust from the gas engine 1 is supplied to the turbine section 3 b of the supercharger 3 through the exhaust manifold 8 and the exhaust manifold 12.
  • the turbine part 3b is rotated by exhaust.
  • the rotational power of the turbine part 3b is transmitted to the compressor part 3a via the connecting shaft 3c.
  • Exhaust gas supplied to the turbine section 3b is discharged to the outside via a purification device (not shown).
  • the ECU 14 calculates the target supply air pressure Pit from the actual load L.
  • the ECU 14 calculates the reference opening degree D0 from the deviation between the target supply air pressure Pit and the actual supply air pressure Pi.
  • the ECU 14 calculates the first corrected opening degree ⁇ D1 from the amount of change between the target gas differential pressure Pgdt and the target gas injection time Tt.
  • the ECU 14 changes the opening D of the air supply valve 5a (or at least one of the bypass valves 5b) from the reference opening D0 and the first correction opening ⁇ D1. That is, the ECU 14 corrects the air supply amount.
  • the ECU 14 changes the set pressure Pr of the regulator 10 to the target gas pressure Pgt, and changes the injection time T of the gas injector 8a to the target gas injection time Tt.
  • step S110 the ECU 14 detects the actual supply air pressure Pi detected by the supply air pressure sensor 9, the actual rotation speed N of the gas engine 1 detected by the rotation speed detection sensor 16, and the actual detection detected by the generator 103.
  • the load L and the command value C from the accelerator lever 17 are acquired, and the step proceeds to step S120.
  • step S120 the ECU 14 calculates the target rotational speed Nt from the acquired command value C, and shifts the step to step S130.
  • step S130 the ECU 14 calculates the target supply air pressure Pit from the acquired actual load L, and shifts the step to step S140.
  • step S140 the ECU 14 calculates the target gas differential pressure Pgdt from the acquired actual load L, and shifts the step to step S150.
  • step S150 the ECU 14 calculates a target gas injection time Tt from the acquired actual rotation speed N and the calculated target rotation speed Nt, and moves the step to step S160.
  • step S160 the ECU 14 calculates the reference opening degree D0 from the deviation between the acquired actual supply air pressure Pi and the calculated target supply air pressure Pit, and shifts the step to step S170.
  • step S170 the ECU 14 calculates the first correction opening degree ⁇ D1 from the amount of change between the calculated target gas differential pressure Pgdt and the calculated target gas injection time Tt, and the process proceeds to step S180.
  • step S180 the ECU 14 calculates the target gas pressure Pgt from the acquired actual supply pressure Pi and the calculated target gas differential pressure Pgdt, and moves the step to step S190.
  • the set pressure Pr of the regulator 10 is changed from the gas pressure Pgt to the target gas pressure Pgt, the injection time T of the gas injector 8a is changed from the calculated target gas injection time Tt to the target gas injection time Tt, and the step proceeds to step S110. .
  • the opening degree D of the air supply valve 5a (or at least one of the bypass valves 5b) is a reference opening degree calculated from the deviation between the actual supply air pressure Pi and the target supply air pressure Pit. It is changed based on the first correction opening degree ⁇ D1 calculated from D0 and the amount of change between the target gas differential pressure Pgdt and the target gas injection time Tt. That is, since the gas engine 1 corrects the opening degree D of the air supply valve, that is, the air supply amount, based on the change between the target gas differential pressure Pgdt of the fuel gas having a fast response speed and the target gas injection time Tt. The response speed of the actual supply pressure Pi is improved. Thereby, the fluctuation
  • the ECU 14 stores various programs for controlling the gas engine 1 and data such as a load prediction map M6, a predicted target injection map M7, a second opening correction map M8, and the like.
  • the ECU 14 approximates from the accumulated data of the calculated target rotational speed Nt and the calculated actual load L within a certain period based on a load prediction map M6 composed of a plurality of load fluctuation patterns set in advance by experiments and measurements. Can be calculated, and the predicted load Lp after a predetermined time can be calculated based on the selected load fluctuation pattern.
  • one load variation pattern that is approximated from a plurality of load variation patterns set in advance by experiment or measurement is selected.
  • the present invention is not limited to this.
  • the ECU 14 may be configured to calculate a load pattern from an actual load and calculate a predicted load Lp after a predetermined time based on the calculated load fluctuation pattern.
  • the ECU 14 calculates the predicted target injection time Tp from the predicted load Lp based on the predicted target injection map M7, and the correction value of the target gas differential pressure Pgdt based on the predicted load Lp from the predicted load Lp based on the target gas differential pressure map M3.
  • the predicted target gas differential pressure Pgpdt can be calculated.
  • the ECU 14 considers the load fluctuation assumed after a predetermined time from the calculated predicted target injection time Tp and the predicted target gas differential pressure Pgpdt based on the second opening correction map M8 (and the bypass valve 5b).
  • the at least one second correction opening degree ⁇ D2 can be calculated.
  • the ECU 14 calculates a predicted load Lp from the actual load L. In parallel with the calculation of the reference opening degree D0, the ECU 14 calculates a third correction opening degree ⁇ D3 that takes into account the load fluctuation assumed after a predetermined time from the predicted target injection time Tp and the predicted target gas differential pressure Pgpdt. Then, the ECU 14 changes the opening D of the air supply valve 5a (or at least one of the bypass valves 5b) from the reference opening D0 and the second correction opening ⁇ D2.
  • step S150 the ECU 14 calculates a target gas injection time Tt from the acquired actual rotational speed N and the calculated target rotational speed Nt, and moves the step to step S151.
  • step S151 the ECU 14 calculates the predicted load Lp from the acquired actual load L, and shifts the step to step S152.
  • step S152 the ECU 14 calculates a predicted target injection time Tp from the calculated predicted load Lp, and shifts the step to step S153.
  • step S153 the ECU 14 calculates the predicted target gas differential pressure Pgpdt from the calculated predicted load Lp, and moves the step to step S160.
  • step S160 the ECU 14 calculates the reference opening degree D0 from the deviation between the acquired actual supply air pressure Pi and the calculated target supply air pressure Pit, and shifts the step to step S171.
  • step S171 the ECU 14 calculates a second corrected opening degree ⁇ D2 that takes into account the load fluctuation assumed after a predetermined time from the amount of change between the calculated predicted target injection time Tp and the predicted target gas differential pressure Pgpdt, and then steps. The process proceeds to S180.
  • step S180 the ECU 14 calculates the target gas pressure Pgt from the acquired actual supply air pressure Pi and the calculated target gas differential pressure Pgdt, and shifts the step to step S191.
  • the set pressure Pr of the regulator 10 is changed from the gas pressure Pgt to the target gas pressure Pgt, the injection time T of the gas injector 8a is changed from the calculated target gas injection time Tt to the target gas injection time Tt, and the step proceeds to step S110. .
  • the opening degree D of the air supply valve (or at least one of the bypass valves 5b) is changed based on the corrected opening degree ⁇ D2. That is, the gas engine 1 takes into account future load fluctuations, and the opening D of the air supply valve, that is, the air supply amount, from the predicted target gas differential pressure Pgpdt and the predicted target injection time Tp of the fuel gas having a fast response speed. Is corrected, the response speed of the actual supply air pressure Pi is further improved. Thereby, the fluctuation
  • the ECU 14 selects a load variation pattern based on the load prediction map M6 from the acquired data of the actual load L within a certain period, and calculates a predicted load Lp after a predetermined time based on the selected load variation pattern. Can do. Then, the ECU 14 can calculate a predicted target supply air pressure Pipt that is a correction value of the target supply air pressure Pit based on the predicted load Lp based on the calculated predicted load Lp based on the target supply air pressure map M2.
  • the ECU 14 calculates the predicted load Lp from the actual load L.
  • the ECU 14 calculates a target supply air pressure Pit in consideration of a load fluctuation assumed after a predetermined time from the predicted load Lp.
  • the ECU 14 calculates a reference opening degree D0 in consideration of a load variation assumed after a predetermined time from the deviation between the target supply air pressure Pit and the actual supply air pressure Pi.
  • step S120 the ECU 14 calculates the target rotational speed Nt from the acquired command value C, and shifts the step to step S151.
  • step S151 the ECU 14 calculates the predicted load Lp from the calculated actual load L, and shifts the step to step S154.
  • step S154 the ECU 14 calculates the predicted target supply air pressure Pipt from the calculated predicted load Lp, and shifts the step to step S161.
  • step S161 the ECU 14 calculates the reference opening D0 from the deviation between the acquired actual supply air pressure Pi and the calculated predicted target supply air pressure Pipt, and shifts the step to step S192.
  • the gas engine 20 configured as described above is based on the reference opening degree D0 calculated from the deviation between the predicted target supply air pressure Pipt and the actual supply air pressure Pi in consideration of the load fluctuation assumed after a predetermined time from the predicted load Lp.
  • the opening degree D of the air supply valve is changed. That is, the gas engine 1 corrects the opening degree D of the air supply valve (or at least one of the bypass valves 5b), that is, the air supply amount from the predicted target supply air pressure Pipt in consideration of future load fluctuations.
  • the response speed of the supply air pressure Pi is improved. Thereby, the fluctuation
  • gas engine 1 which is 1st embodiment
  • the gas engine 19 which is 2nd embodiment and the gas engine 20 which is 3rd embodiment were set as the separate structure, according to the state of load, it is. It may be configured to switch the control mode in each embodiment.
  • the ECU of the gas engine stores a control program and a map for the control mode in each embodiment. Then, the ECU performs manual switching via an external switch, communication, etc., automatic switching when a failure of various sensors is detected, automatic switching based on instantaneous error or past error between load factor and predicted load factor, and acquisition from GPS It is configured so that automatic switching based on the positional information can be performed.
  • the present invention can be used for gas engine technology.

Abstract

　負荷変動が生じても実空燃比の変動を抑制することができるガスエンジンの提供を目的とする。給気弁（５ａ）の開度とバイパス弁（５ｂ）の開度との少なくとも一方の開度（Ｄ）が適正な目標空燃比（λｔ）となるように補正されるガスエンジン（１）において、実負荷（Ｌ）の変動に基づいて目標ガス圧（Ｐｇｔ）および燃料ガスの目標ガス噴射時間（Ｔｔ）が算出され、目標ガス圧（Ｐｇｔ）に基づいてガス圧が補正されるとともに、目標ガス圧（Ｐｇｔ）と目標ガス噴射時間（Ｔｔ）との変化量に基づいて給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が補正されるものとした。

Description

ガスエンジン
　本発明は、ガスエンジンに関する。
　従来、天然ガス、都市ガス等の燃料ガスを燃料とするガスエンジンにおいて、適正な燃焼状態を維持して排気ガスに含まれるＮＯｘ等を抑制するために、使用される燃料ガスの特性に応じて最適な外気（給気）の流量と燃料ガスの流量との割合（以下、単に「空燃比」という）に調整するものが知られている。
　このようなガスエンジンにおいて、目標とする回転数および出力から決定される目標燃料ガス流量と最適な空燃比に基づいて決定される目標給気量とが算出される。そして、ガスエンジンは、給気量から基準となる給気弁の目標開度を算出し、目標給気量と実給気量との偏差に基づいて、スロットルバルブの目標開度を補正する。例えば特許文献１のごとくである。
　特許文献１の技術は、空燃比を適正な値に維持するために、目標給気量と実給気量との偏差に基づいてスロットルバルブの目標開度を補正する。このため、負荷の変動が生じた場合、燃料ガスの噴射量が増加に対して応答速度の遅い給気の供給量が追従することができずに、空燃比が変動する場合があった。
特開２００９－５７８７３号公報
　本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであり、負荷変動が生じても空燃比の変動を抑制することができるガスエンジンの提供を目的とする。
　本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
　本発明においては、給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が適正な空燃比となるように補正されるガスエンジンにおいて、負荷の変動に基づいて目標ガス圧および燃料ガスの目標ガス噴射時間が算出され、目標ガス圧に基づいてガス圧が補正されるとともに、目標ガス圧と目標ガス噴射時間との変化量に基づいて給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が補正されるものである。
　本発明においては、給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が適正な空燃比となるように補正されるガスエンジンにおいて、負荷の変動に基づいて目標ガス圧が算出され、目標ガス圧に基づいてガス圧が補正されるとともに、現在までの所定期間内の負荷変動の態様に基づいて単位時間後の予測負荷を算出し、予測負荷に基づいて給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が補正されるものである。
　本発明においては、給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が適正な空燃比となるように補正されるガスエンジンにおいて、現在までの所定期間内の負荷変動の態様に基づいて単位時間後の予測負荷を算出し、予測負荷に基づいて目標給気圧または目標空燃比が補正されるものである。
　本発明においては、前記給気弁の開度と前記バイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が目標給気圧と実給気圧との差圧または目標空燃比と実空燃比との差に基づいて補正されるものである。
　本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
　本発明によれば、応答速度が速い燃料ガスの目標ガス圧および目標ガス噴射時間の変化量に基づいて給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が補正されるので、給気圧の応答速度が改善される。これにより、負荷率の変動に伴う空燃比の変動を抑制することができる。
　本発明によれば、応答速度が速い燃料ガスの目標ガス圧および目標ガス噴射時間の変化量に基づく給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度の補正に加えて、予測した将来の負荷変動に基づいて給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が補正されるので、給気圧の応答速度が改善される。これにより、負荷の変動に伴う空燃比の変動を抑制することができる。
　本発明によれば、予測した将来の負荷変動に基づいて給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が算出されるので、目標給気圧と実給気圧との偏差が減少する。これにより、負荷の変動に伴う空燃比の変動を抑制することができる。
本発明の一実施形態に係るガスエンジンが搭載される電気推進船の構成を示す概略図。 本発明の第一実施形態に係るガスエンジンと過給機との構成を示す概略図。 本発明の第一実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すブロック図を示す図。 本発明の第一実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すフローチャートを示す図。 本発明の第二実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すブロック図を示す図。 本発明の第二実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すフローチャートを示す図。 本発明の第三実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すブロック図を示す図。 本発明の第三実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すフローチャートを示す図。
　始めに、図１を用いて本発明に係る過給機を備えるガスエンジン１が搭載される船舶の一実施形態である電気推進船１００について説明する。なお、図１では、電気推進船１００の構成を模式的に表している。
　図１に示すように、電気推進船１００は、本実施形態のガスエンジン１を搭載している。電気推進船１００は、ＬＮＧタンク１０１と、気化器１０２と、ガスエンジン１と、発電機１０３と、電力コントロール盤１０４と、推進モータ１０５と、減速機１０６と、可変ピッチプロペラ１０７と、を備えている。
　電気推進船１００では、ＬＮＧタンク１０１・１０１に貯溜された燃料ガスが気化器１０２・１０２によって空気と混合され、ガスエンジン１・１・１に供給される。そして、ガスエンジン１・１・１によって発電機１０３・１０３・１０３が駆動され、電力コントロール盤１０４によって、推進モータ１０５・１０５及び船内負荷に電力が供給される。推進モータ１０５・１０５の駆動は減速機１０６・１０６を介して可変ピッチプロペラ１０７・１０７に伝達される。
　ここで、ガスエンジン１は、天然ガス等の燃料ガスを燃料とするガスエンジンであるガスエンジン１から構成される。なお、本実施形態において、電機推進船の主発電機関をガスエンジンとしたがこれに限定されるものではなく、エンジンでプロペラを駆動させる船舶のうち、主機や補機としてガスエンジンを用いてもよい。
　次に、図２を用いて本発明に係るガスエンジンの第一実施形態に係るガスエンジン１について説明する。なお、本実施形態における「上流側」とは混合気の流れ方向における上流側を示し、「下流側」とは混合気の流れ方向における下流側を示す。
　図２に示すように、ガスエンジン１は、単気筒エンジンまたは多気筒エンジンであり、天然ガス等の燃料ガスを燃料とするものである。本実施形態に係るガスエンジン１は、主に六つの気筒１ａを有する直列六気筒エンジンである。なお、本実施形態において、一段過給機を具備する直列六気筒エンジンとしたがこれに限定されるものではなく、一以上の過給機を具備する多気筒エンジンであればよい。
　ガスエンジン１は、外部の空気と燃料ガスとを各気筒１ａの内部において混合して燃焼させることで出力軸を回転駆動させる。ガスエンジン１は、外気を取り入れる吸気装置２、排気を外部に排出する排気装置１１および制御装置であるＥＣＵ１４を具備する。ガスエンジン１は、その図示しない出力軸が負荷装置である発電機１０３（図１参照）に連結されている。
　吸気装置２は、過給機３のコンプレッサ部３ａ、給気管４ａ、給気弁５ａ、バイパス弁５ｂ、インタークーラー６、給気マニホールド７、を具備している。
　過給機３は、排気の排気圧を駆動源として吸気を加圧圧縮するものである。過給機３は、コンプレッサ部３ａとタービン部３ｂとを備えている。
　過給機３のコンプレッサ部３ａは、吸気を加圧圧縮するものである。コンプレッサ部３ａは、連結軸３ｃによってタービン部３ｂと連結される。コンプレッサ部３ａは、タービン部３ｂからの回転動力が連結軸３ｃを介して伝達可能に構成されている。コンプレッサ部３ａは、給気管４ａを介してインタークーラー６が接続されている。以下、コンプレッサ部３ａで加圧圧縮された加圧後の吸気を給気と記す。
　給気弁５ａは、給気の流量（給気量）を変更するものである。給気弁５ａは、給気管４ａに備えられている。給気弁５ａは、過給機３のコンプレッサ部３ａの下流側であって、インタークーラー６の上流側の給気管４ａに設けられている。すなわち、給気弁５ａは、コンプレッサ部３ａとインタークーラー６との間に設けられている。給気弁５ａは、電動モータ等のアクチュエータにより開閉可能な自動弁から構成される。給気弁５ａは、その開度Ｄを調整することで、エンジン１に供給される給気量を変更することができる。
　バイパス弁５ｂは、給気量を減量するものである。バイパス弁５ｂは、過給機３のコンプレッサ部３ａの上流側とインタークーラー６とを接続するバイパス管４ｂに設けられている。すなわち、給気弁５ａは、インタークーラー６に供給された給気をコンプレッサ部３ａの上流側に排出させることができる。バイパス弁５ｂは、電動モータ等のアクチュエータにより開閉可能な自動弁から構成される。バイパス弁５ｂは、その開度を調整することで、インタークーラー６から給気を排出し、エンジン１に供給される給気量を変更することができる。
　インタークーラー６は、加圧された給気を冷却するものである。インタークーラー６は、図示しない冷却水ポンプによって供給される冷却水と加圧された給気との間で熱交換を行うことで給気を冷却する。インタークーラー６は、給気マニホールド７が接続されている。
　給気マニホールド７は、給気をエンジン１の各気筒１ａに分配するものである。給気マニホールド７は、ガスエンジン１の各気筒１ａに給気ポート８・・・・８を介して接続されている。つまり、給気マニホールド７は、ガスエンジン１の各気筒１ａにインタークーラー６で冷却された給気が供給可能に構成されている。また、給気マニホールド７には、実給気圧Ｐｉを検知する給気圧センサ９が設けられている。
　各給気ポート８には、燃料ガスを噴射するガスインジェクタ８ａがそれぞれ設けられている。各ガスインジェクタ８ａに燃料ガスを供給する図示しない燃料ガス供給路には、燃料ガス圧を制御する圧力調整弁であるレギュレータ１０が設けられている。
　排気装置１１は、ガスエンジン１からの排気を、外部に排出するものである。排気マニホールド１２と、過給機３のタービン部３ｂと、を具備している。
　排気マニホールド１２は、各気筒１ａからの排気を集約するものである。排気マニホールド１２は、ガスエンジン１の各気筒１ａに排気マニホールド１２が排気ポート１３・・・・１３を介して接続されている。排気マニホールド１２は、他側端部に過給機３が接続されている。また、排気マニホールド１２には、実空燃比λを算出するための排気中の残存酸素量Ｏ（不図示）を検出する不図示の空燃比センサ（酸素センサ）が設けられている。
　過給機３のタービン部３ｂは、排気の圧力によって回転動力を発生させるものである。タービン部３ｂは、連結軸３ｃによってコンプレッサ部３ａと連結され、コンプレッサ部３ａに回転動力を伝達可能に構成されている。タービン部３ｂは、排気マニホールド１２が接続されている。また、タービン部３ｂは、図示しない浄化装置等を介して外部に連通されている。
　以上より、吸気装置２は、上流側（外部）から過給機３のコンプレッサ部３ａ、給気管４ａ、インタークーラー６、給気マニホールド７が順に接続されている。また、排気装置１１は、上流側（ガスエンジン１）から排気マニホールド１２、過給機３のタービン部３ｂ、図示しない排気管等が順に接続されている。
　制御装置であるＥＣＵ１４は、ガスエンジン１の運転を制御するものである。ＥＣＵ１４は、ガスエンジン１の制御を行うための種々のプログラムや目標回転数マップＭ１（不図示）、目標給気圧マップＭ２、目標ガス差圧マップＭ３、基準開度マップＭ４、第一開度補正マップＭ５等のデータが格納される。ここで、ガス差圧とは、実給気圧Ｐｉと目標ガス圧Ｐｇｔとの差圧をいう。なお、以下の実施形態において、ＥＣＵ１４には各種マップが格納され、これらに基づいて制御を行う構成であるがこれに限定されるものではない。例えば、ＥＣＵ１４は、マップの代わりに演算式によって各数値を算出する構成でもよい。ＥＣＵ１４は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ等がバスで接続される構成であってもよく、あるいはワンチップのＬＳＩ等からなる構成であってもよい。
　ＥＣＵ１４は、給気弁５ａとバイパス弁５ｂとに接続され、ＥＣＵ１４は、給気弁５ａの開度Ｄを制御することで実給気圧Ｐｉを変更することができる。すなわち、ＥＣＵ１４は、給気弁５ａの開度Ｄ（および／またはバイパス弁５ｂの開度）を制御することでガスエンジン１に供給される給気量を変更することができる。
　ＥＣＵ１４は、各ガスインジェクタ８ａに接続され、ガスインジェクタ８ａの燃料ガス噴射時間Ｔを変更することができる。すなわち、ＥＣＵ１４は、ガスインジェクタ８ａによって燃料ガス噴射時間を変更することによりガスエンジン１の稼動を停止したり、燃料ガス量を変更したりすることができる。
　ＥＣＵ１４は、レギュレータ１０に接続され、レギュレータ１０の燃料ガス圧の設定圧Ｐｒを変更することができる。すなわち、ＥＣＵ１４は、レギュレータ１０の設定圧Ｐｒを制御することでガスエンジン１に供給される燃料ガス量を変更することができる。
　ＥＣＵ１４は、給気圧センサ９に接続され、給気圧センサ９が検出する実給気圧Ｐｉを取得することが可能である。
　ＥＣＵ１４は、ガス圧センサ１５に接続され、ガス圧センサ１５が検出する実ガス圧Ｐｇ（不図示）を取得することが可能である。
　ＥＣＵ１４は、回転数検出センサ１６に接続され、回転数検出センサ１６が検出するガスエンジン１の実回転数Ｎを取得することができる。
　ＥＣＵ１４は、負荷投入を指令するアクセルレバー１７に接続され、アクセルレバー１７からの指令値Ｃを取得することができる。
　ＥＣＵ１４は、前記不図示の空燃比センサに接続され、当該空燃比センサが検出する排気中の残存酸素量Ｏを取得することができる。
　ＥＣＵ１４は、発電機１０３に接続され、発電機１０３からの発電電力信号に基づいて実負荷Ｌを取得することができる。
　ＥＣＵ１４は、アクセルレバー１７からの指令値Ｃから目標回転数マップＭ１に基づいて目標回転数Ｎｔを算出することができる。
　ＥＣＵ１４は、取得した実負荷Ｌ、図示しない潤滑油温度センサから取得した潤滑油温度、図示しない給気温度センサから取得した給気温度等に基づいて目標給気圧Ｐｉｔを算出することができる。
　ＥＣＵ１４は、取得した実負荷Ｌから目標ガス差圧マップＭ３に基づいて目標ガス差圧Ｐｇｄｔを算出することができる。
　ＥＣＵ１４は、取得した実回転数Ｎと算出した目標回転数Ｎｔとからガスインジェクタ８ａの目標ガス噴射時間Ｔｔを算出することができる。
　ＥＣＵ１４は、取得した実給気圧Ｐｉと算出した目標給気圧Ｐｉｔとの偏差から基準開度マップＭ４に基づいて給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の基準開度Ｄ０を算出することができる。
　ＥＣＵ１４は、取得した目標ガス差圧Ｐｇｄｔと目標ガス噴射時間Ｔｔの変化量から第一開度補正マップＭ５に基づいて給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の第一補正開度ΔＤ１を算出することができる。
　ＥＣＵ１４は、取得した実給気圧Ｐｉと算出した目標ガス差圧Ｐｇｄｔとから目標ガス圧Ｐｇｔを算出することができる。
　ＥＣＵ１４は、ガスインジェクタ８ａの噴射時間Ｔを算出した目標ガス噴射時間Ｔｔに変更することができる。
　ＥＣＵ１４は、取得した実負荷Ｌから図示しない目標空燃比マップに基づいて目標空燃比λｔを算出することができる。
　ＥＣＵ１４は、取得した残存酸素量Ｏから実空燃比λを算出することができる。
　ＥＣＵ１４は、レギュレータ１０の現在の設定圧Ｐｒを算出した目標ガス圧Ｐｇｔに変更することができる。
　ＥＣＵ１４は、算出した基準開度Ｄ０と算出した第一補正開度ΔＤ１とから、給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の開度ＤをＤ＝Ｄ０＋ΔＤ１と算出することができる。
　次に、図２を用いて、吸気装置２における吸気の流れと排気装置１１における排気の流れとについて説明する。なお、以下の実施形態において、吸気装置２は、給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の開度が目標給気圧Ｐｉｔと実給気圧Ｐｉとの差圧に基づいて補正される構成を基本構成としたが、目標空燃比λｔと実空燃比λとの差に基づいて補正される構成としてもよい。
　図２に示すように、吸気装置２において、外部の空気（吸気）は、過給機３のコンプレッサ部３ａによって吸入されるとともに加圧圧縮される。この際、吸気は、加圧圧縮されることにより圧縮熱が発生し温度が上昇する。コンプレッサ部３ａで加圧圧縮された給気は、過給機３から排出される。
　過給機３から排出された給気は、給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）によって流量を調整された後に給気管４ａを介してインタークーラー６に供給される。インタークーラー６に供給された給気は、冷却された後に給気マニホールド７に供給される。また、インタークーラー６に供給された給気は、ガスエンジン１の制御態様によりその一部をバイパス弁５ｂによって流量を調整された後にバイパス管４ｂを介して過給機３に供給される。
　給気マニホールド７に供給された給気は、各給気ポート８を介してガスエンジン１の各気筒１ａに供給され。この際、各給気ポート８に備えられているガスインジェクタ８ａから目標給気圧Ｐｉｔに基づいて燃料ガスが噴射される。
　排気装置１１において、ガスエンジン１からの排気は、排気マニホールド８と排気マニホールド１２とを介して過給機３のタービン部３ｂに供給される。タービン部３ｂは、排気によって回転される。タービン部３ｂの回転動力は、連結軸３ｃを介してコンプレッサ部３ａに伝達される。タービン部３ｂに供給された排気は、図示しない浄化装置等を介して外部に排出される。
　次に図３と図４とを用いて、本発明にガスエンジン１のＥＣＵ１４による空燃比制御にについて説明する。
　図３に示すように、ＥＣＵ１４は、実負荷Ｌから目標給気圧Ｐｉｔを算出する。次に、ＥＣＵ１４は、目標給気圧Ｐｉｔと実給気圧Ｐｉとの偏差から基準開度Ｄ０を算出する。平行して、ＥＣＵ１４は、目標ガス差圧Ｐｇｄｔと目標ガス噴射時間Ｔｔとの変化量から第一補正開度ΔＤ１を算出する。そして、ＥＣＵ１４は、基準開度Ｄ０と第一補正開度ΔＤ１とから給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の開度Ｄを変更する。すなわち、ＥＣＵ１４は、給気量を補正する。一方、ＥＣＵ１４は、レギュレータ１０の設定圧Ｐｒを目標ガス圧Ｐｇｔに変更し、ガスインジェクタ８ａの噴射時間Ｔを目標ガス噴射時間Ｔｔに変更する。
　以下では、図４を用いて、ＥＣＵ１４による空燃比制御の制御態様について具体的に説明する。
　図４に示すように、ステップＳ１１０において、ＥＣＵ１４は、給気圧センサ９が検出する実給気圧Ｐｉ、回転数検出センサ１６が検出するガスエンジン１の実回転数Ｎ、発電機１０３が検出する実負荷Ｌおよびアクセルレバー１７からの指令値Ｃを取得し、ステップをステップＳ１２０に移行させる。
　ステップＳ１２０において、ＥＣＵ１４は、取得した指令値Ｃから目標回転数Ｎｔを算出し、ステップをステップＳ１３０に移行させる。
　ステップＳ１３０において、ＥＣＵ１４は、取得した実負荷Ｌから目標給気圧Ｐｉｔを算出し、ステップをステップＳ１４０に移行させる。
　ステップＳ１４０において、ＥＣＵ１４は、取得した実負荷Ｌから目標ガス差圧Ｐｇｄｔを算出し、ステップをステップＳ１５０に移行させる。
　ステップＳ１５０において、ＥＣＵ１４は、取得した実回転数Ｎと算出した目標回転数Ｎｔとから目標ガス噴射時間Ｔｔを算出し、ステップをステップＳ１６０に移行させる。
　ステップＳ１６０において、ＥＣＵ１４は、取得した実給気圧Ｐｉと算出した目標給気圧Ｐｉｔとの偏差から基準開度Ｄ０を算出し、ステップをステップＳ１７０に移行させる。
　ステップＳ１７０において、ＥＣＵ１４は、算出した目標ガス差圧Ｐｇｄｔと算出した目標ガス噴射時間Ｔｔとの変化量から第一補正開度ΔＤ１を算出し、ステップをステップＳ１８０に移行させる。
　ステップＳ１８０において、ＥＣＵ１４は、取得した実給気圧Ｐｉと算出した目標ガス差圧Ｐｇｄｔとから目標ガス圧Ｐｇｔを算出し、ステップをステップＳ１９０に移行させる。
　ステップＳ１９０において、ＥＣＵ１４は、算出した基準開度Ｄ０と第一補正開度ΔＤ１とから給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の開度ＤをＤ＝Ｄ０＋ΔＤ１に変更し、算出した目標ガス圧Ｐｇｔからレギュレータ１０の設定圧Ｐｒを目標ガス圧Ｐｇｔに変更し、算出した目標ガス噴射時間Ｔｔからガスインジェクタ８ａの噴射時間Ｔを目標ガス噴射時間Ｔｔに変更しステップをステップＳ１１０に移行させる。
　以上のように構成されるガスエンジン１は、給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の開度Ｄが、実給気圧Ｐｉと目標給気圧Ｐｉｔとの偏差から算出される基準開度Ｄ０、および目標ガス差圧Ｐｇｄｔと目標ガス噴射時間Ｔｔとの変化量とから算出される第一補正開度ΔＤ１に基づいて変更される。つまり、ガスエンジン１は、応答速度が速い燃料ガスの目標ガス差圧Ｐｇｄｔと目標ガス噴射時間Ｔｔとの変化に基づいて給気弁の開度Ｄ、すなわち、給気量が補正されるので、実給気圧Ｐｉの応答速度が改善される。これにより、実負荷Ｌの変動に伴う実空燃比λの変動を抑制することができる。
　次に、図５と図６とを用いて、本発明に係るガスエンジの第二実施形態であるガスエンジン１９について説明する。なお、以下の実施形態において、既に説明した実施形態と同様の点に関してはその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。
　ＥＣＵ１４は、ガスエンジン１の制御を行うための種々のプログラムや負荷予測マップＭ６、予測目標噴射マップＭ７、第二開度補正マップＭ８等のデータが格納される。
　ＥＣＵ１４は、算出した目標回転数Ｎｔと算出した実負荷Ｌとの一定期間内における集積データから、実験や測定により予め設定された複数の負荷変動パターンからなる負荷予測マップＭ６に基づいて近似する一の負荷変動パターンを選択し、選択した負荷変動パターンに基づいて所定時間後の予測負荷Ｌｐを算出することができる。なお、本実施形態において実験や測定により予め設定された複数の負荷変動パターンから近似する一の負荷変動パターンを選択する構成としたがこれに限定されるものではない。例えば、ＥＣＵ１４は、実負荷から負荷パターンを計算し、計算した負荷変動パターンに基づいて所定時間後の予測負荷Ｌｐを算出する構成でもよい。
　ＥＣＵ１４は、予測負荷Ｌｐから予測目標噴射マップＭ７に基づいて予測目標噴射時間Ｔｐを算出すると共に、予測負荷Ｌｐから目標ガス差圧マップＭ３に基づいて目標ガス差圧Ｐｇｄｔの予測負荷Ｌｐによる補正値である予測目標ガス差圧Ｐｇｐｄｔを算出することができる。
　ＥＣＵ１４は、算出した予測目標噴射時間Ｔｐと予測目標ガス差圧Ｐｇｐｄｔとから第二開度補正マップＭ８に基づいて所定時間後に想定される負荷変動を考慮した給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の第二補正開度ΔＤ２を算出することができる。
　ＥＣＵ１４は、算出した基準開度Ｄ０と算出した第二補正開度ΔＤ２とから、給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の開度ＤをＤ＝Ｄ０＋ΔＤ２と算出することができる。
　次に、図５と図６を用いて、本発明にガスエンジン１９のＥＣＵ１４による空燃比制御について説明する。
　図５に示すように、ＥＣＵ１４は、実負荷Ｌから予測負荷Ｌｐを算出する。ＥＣＵ１４は、基準開度Ｄ０の算出と平行して、予測目標噴射時間Ｔｐと予測目標ガス差圧Ｐｇｐｄｔとから所定時間後に想定される負荷変動を考慮した第三補正開度ΔＤ３を算出する。そして、ＥＣＵ１４は、基準開度Ｄ０と第二補正開度ΔＤ２とから給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の開度Ｄを変更する。
　以下では、図６を用いて、ＥＣＵ１４による空燃比制御の制御態様について具体的に説明する。
　ステップＳ１５０において、ＥＣＵ１４は、取得した実回転数Ｎと算出した目標回転数Ｎｔとから目標ガス噴射時間Ｔｔを算出し、ステップをステップＳ１５１に移行させる。
　ステップＳ１５１において、ＥＣＵ１４は、取得した実負荷Ｌから予測負荷Ｌｐを算出し、ステップをステップＳ１５２に移行させる。
　ステップＳ１５２において、ＥＣＵ１４は、算出した予測負荷Ｌｐから予測目標噴射時間Ｔｐを算出し、ステップをステップＳ１５３に移行させる。
　ステップＳ１５３において、ＥＣＵ１４は、算出した予測負荷Ｌｐから予測目標ガス差圧Ｐｇｐｄｔを算出し、ステップをステップＳ１６０に移行させる。
　ステップＳ１６０において、ＥＣＵ１４は、取得した実給気圧Ｐｉと算出した目標給気圧Ｐｉｔとの偏差から基準開度Ｄ０を算出し、ステップをステップＳ１７１に移行させる。
　ステップＳ１７１において、ＥＣＵ１４は、算出した予測目標噴射時間Ｔｐと予測目標ガス差圧Ｐｇｐｄｔとの変化量から所定時間後に想定される負荷変動を考慮した第二補正開度ΔＤ２を算出し、ステップをステップＳ１８０に移行させる。
　ステップＳ１８０において、ＥＣＵ１４は、取得した実給気圧Ｐｉと算出した目標ガス差圧Ｐｇｄｔとから目標ガス圧Ｐｇｔを算出し、ステップをステップＳ１９１に移行させる。
　ステップＳ１９１において、ＥＣＵ１４は、算出した基準開度Ｄ０と第二補正開度ΔＤ２とから給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の開度ＤをＤ＝Ｄ０＋ΔＤ２に変更し、算出した目標ガス圧Ｐｇｔからレギュレータ１０の設定圧Ｐｒを目標ガス圧Ｐｇｔに変更し、算出した目標ガス噴射時間Ｔｔからガスインジェクタ８ａの噴射時間Ｔを目標ガス噴射時間Ｔｔに変更しステップをステップＳ１１０に移行させる。
　以上のように構成されるガスエンジン１９は、基準開度Ｄ０に加えて、予測目標噴射時間Ｔｐと予測目標ガス差圧Ｐｇｐｄｔとの変化量から所定時間後に想定される負荷変動を考慮した第二補正開度ΔＤ２に基づいて給気弁（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の開度Ｄが変更される。つまり、ガスエンジン１は、将来の負荷変動を考慮して、応答速度が速い燃料ガスの予測目標ガス差圧Ｐｇｐｄｔと予測目標噴射時間Ｔｐとから給気弁の開度Ｄ、すなわち、給気量が補正されるので、実給気圧Ｐｉの応答速度が更に改善される。これにより、実負荷Ｌの変動に伴う実空燃比λの変動を抑制することができる。
　次に、図７と図８とを用いて、本発明に係るガスエンジンの第三実施形態であるガスエンジン２０について説明する。なお、以下の実施形態において、既に説明した実施形態と同様の点に関してはその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。
　ＥＣＵ１４は、取得した実負荷Ｌの一定期間内における集積データから、負荷予測マップＭ６に基づいて負荷変動パターンを選択し、選択した負荷変動パターンに基づいて所定時間後の予測負荷Ｌｐを算出することができる。そして、ＥＣＵ１４は、算出した予測負荷Ｌｐから目標給気圧マップＭ２に基づいて目標給気圧Ｐｉｔの予測負荷Ｌｐによる補正値である予測目標給気圧Ｐｉｐｔを算出することができる。
　次に、図７と図８を用いて、本発明に係るガスエンジン１９のＥＣＵ１４による空燃比制御について説明する。
　図７に示すように、ＥＣＵ１４は、実負荷Ｌから予測負荷Ｌｐを算出する。次に、ＥＣＵ１４は、予測負荷Ｌｐから所定時間後に想定される負荷変動を考慮した目標給気圧Ｐｉｔを算出する。次に、ＥＣＵ１４は、目標給気圧Ｐｉｔと実給気圧Ｐｉとの偏差から所定時間後に想定される負荷変動を考慮した基準開度Ｄ０を算出する。
　以下では、図８を用いて、ＥＣＵ１４による空燃比制御の制御態様について具体的に説明する。
　ステップＳ１２０において、ＥＣＵ１４は、取得した指令値Ｃから目標回転数Ｎｔを算出し、ステップをステップＳ１５１に移行させる。
　ステップＳ１５１において、ＥＣＵ１４は、算出した実負荷Ｌから予測負荷Ｌｐを算出し、ステップをステップＳ１５４に移行させる。
　ステップＳ１５４において、ＥＣＵ１４は、算出した予測負荷Ｌｐから予測目標給気圧Ｐｉｐｔを算出し、ステップをステップＳ１６１に移行させる。
　ステップＳ１６１において、ＥＣＵ１４は、取得した実給気圧Ｐｉと算出した予測目標給気圧Ｐｉｐｔとの偏差から基準開度Ｄ０を算出し、ステップをステップＳ１９２に移行させる。
　ステップＳ１９２において、ＥＣＵ１４は、算出した基準開度Ｄ０から給気弁５ａ（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の開度ＤをＤ＝Ｄ０に変更し、ステップをステップＳ１１０に移行させる。
　以上のように構成されるガスエンジン２０は、予測負荷Ｌｐから所定時間後に想定される負荷変動を考慮した予測目標給気圧Ｐｉｐｔと実給気圧Ｐｉとの偏差から算出される基準開度Ｄ０に基づいて給気弁の開度Ｄが変更される。つまり、ガスエンジン１は、将来の負荷変動を考慮して予測目標給気圧Ｐｉｐｔから給気弁（またバイパス弁５ｂの少なくとも一方）の開度Ｄ、すなわち、給気量が補正されるので、実給気圧Ｐｉの応答速度が改善される。これにより、実負荷Ｌの変動に伴う実空燃比λの変動を抑制することができる。
　なお、本発明において、第一実施形態であるガスエンジン１と、第二実施形態であるガスエンジン１９、第三実施形態であるガスエンジン２０を別個の構成としたが、負荷の状態に応じて各実施形態における制御態様を切り換える構成でもよい。
　ガスエンジンのＥＣＵには、各実施形態における制御態様についての制御プログラムやマップが格納されている。そして、ＥＣＵは、外部スイッチや通信等を介した手動による切り替え、各種センサの故障検知に伴う自動切り替え、負荷率と予測負荷荷率との瞬時誤差または過去の誤差に基づく自動切り替え、ＧＰＳから取得した位置情報に基づく自動切り替えを行うことができるように構成されている。
　本発明は、ガスエンジンの技術に利用することができる。
　　１　　　ガスエンジン
　　５　　　給気弁
　　Ｐｉ　　実給気圧
　　Ｐｉｔ　目標給気圧
　　Ｐｇｔ　目標ガス圧
　　Ｔｔ　　目標ガス噴射時間
　　Ｄ　　　開度
　　λｔ　　目標空燃比

Claims (4)

  1. 　給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が適正な空燃比となるように補正されるガスエンジンにおいて、
    　負荷の変動に基づいて、目標ガス圧および燃料ガスの目標ガス噴射時間が算出され、
    　目標ガス圧に基づいてガス圧が補正されるとともに、目標ガス圧と目標ガス噴射時間との変化量に基づいて給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が補正されるガスエンジン。
  2. 　給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が適正な空燃比となるように補正されるガスエンジンにおいて、
    　負荷の変動に基づいて目標ガス圧が算出され、
    　目標ガス圧に基づいてガス圧が補正されるとともに、現在までの所定期間内の負荷変動の態様に基づいて単位時間後の予測負荷を算出し、予測負荷に基づいて給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が補正されるガスエンジン。
  3. 　給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が適正な空燃比となるように補正されるガスエンジンにおいて、
    　現在までの所定期間内の負荷変動の態様に基づいて単位時間後の予測負荷を算出し、予測負荷に基づいて目標給気圧または目標空燃比が補正されるガスエンジン。
  4. 　前記給気弁の開度と前記バイパス弁との少なくとも一方の開度が目標給気圧と実給気圧との差圧または目標空燃比と実空燃比との差に基づいて補正される請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のガスエンジン。
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