JP6296810B2 - ガスエンジン - Google Patents

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Description

本発明は、ガスエンジンに関する。
従来、天然ガス、都市ガス等の燃料ガスを燃料とするガスエンジンにおいて、適正な燃焼状態を維持して排気ガスに含まれるNOx等を抑制するために、使用される燃料ガスの特性に応じて最適な外気(給気)の流量と燃料ガスの流量との割合(以下、単に「空燃比」という)に調整するものが知られている。
このようなガスエンジンにおいて、目標とする回転数および出力から決定される目標燃料ガス流量と最適な空燃比に基づいて決定される目標給気量とが算出される。そして、ガスエンジンは、給気量から基準となる給気弁の目標開度を算出し、目標給気量と実給気量との偏差に基づいて、スロットルバルブの目標開度を補正する。例えば特許文献1のごとくである。
特許文献1の技術は、空燃比を適正な値に維持するために、目標給気量と実給気量との偏差に基づいてスロットルバルブの目標開度を補正する。このため、負荷の変動が生じた場合、燃料ガスの噴射量が増加に対して応答速度の遅い給気の供給量が追従することができずに、空燃比が変動する場合があった。
特開2009−57873号公報
本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであり、負荷変動が生じても空燃比の変動を抑制することができるガスエンジンの提供を目的とする。
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、本発明においては、過給機の下流側の給気管に設けられている給気弁の開度と、前記過給機の上流側と前記給気弁の下流側とを接続するバイパス管に設けられているバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が適正な空燃比となるように補正されるガスエンジンにおいて、負荷の変動に基づいて目標ガス圧が算出され、前記目標ガス圧に基づいてガス圧が補正されるとともに、予め設定された複数の負荷変動パターンから一の負荷変動パターンを選択し、前記選択した一の負荷変動パターンに基づいて所定時間後の予測負荷を算出し、前記予測負荷から予測目標噴射マップに基づいて予測目標噴射時間を算出するとともに、前記予測負荷から目標ガス差圧マップに基づいて目標ガス差圧の予測負荷による補正値である予測目標ガス差圧を算出し、前記予測目標噴射時間と前記予測目標ガス差圧とから第二開度補正マップに基づいて所定時間後に想定される負荷変動を考慮した、給気弁、または、バイパス弁の少なくとも一方の第三補正開度を算出し、前記第三補正開度に基づいて前記給気弁の開度と前記バイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が補正されるものである。
本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
本発明によれば、応答速度が速い燃料ガスの目標ガス圧および目標ガス噴射時間の変化量に基づく給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度の補正に加えて、予測した将来の負荷変動に基づいて給気弁の開度とバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が補正されるので、給気圧の応答速度が改善される。これにより、負荷の変動に伴う空燃比の変動を抑制することができる。
本発明の一実施形態に係るガスエンジンが搭載される電気推進船の構成を示す概略図。 本発明の第一実施形態に係るガスエンジンと過給機との構成を示す概略図。 本発明の第一実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すブロック図を示す図。 本発明の第一実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すフローチャートを示す図。 本発明の第二実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すブロック図を示す図。 本発明の第二実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すフローチャートを示す図。 本発明の第三実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すブロック図を示す図。 本発明の第三実施形態に係るガスエンジンの空燃比制御の制御態様を表すフローチャートを示す図。
始めに、図1を用いて本発明に係る過給機を備えるガスエンジン1が搭載される船舶の一実施形態である電気推進船100について説明する。なお、図1では、電気推進船100の構成を模式的に表している。
図1に示すように、電気推進船100は、本実施形態のガスエンジン1を搭載している。電気推進船100は、LNGタンク101と、気化器102と、ガスエンジン1と、発電機103と、電力コントロール盤104と、推進モータ105と、減速機106と、可変ピッチプロペラ107と、を備えている。
電気推進船100では、LNGタンク101・101に貯溜された燃料ガスが気化器102・102によって空気と混合され、ガスエンジン1・1・1に供給される。そして、ガスエンジン1・1・1によって発電機103・103・103が駆動され、電力コントロール盤104によって、推進モータ105・105及び船内負荷に電力が供給される。推進モータ105・105の駆動は減速機106・106を介して可変ピッチプロペラ107・107に伝達される。
ここで、ガスエンジン1は、天然ガス等の燃料ガスを燃料とするガスエンジンであるガスエンジン1から構成される。なお、本実施形態において、電機推進船の主発電機関をガスエンジンとしたがこれに限定されるものではなく、エンジンでプロペラを駆動させる船舶のうち、主機や補機としてガスエンジンを用いてもよい。
次に、図2を用いて本発明に係るガスエンジンの第一実施形態に係るガスエンジン1について説明する。なお、本実施形態における「上流側」とは混合気の流れ方向における上流側を示し、「下流側」とは混合気の流れ方向における下流側を示す。
図2に示すように、ガスエンジン1は、単気筒エンジンまたは多気筒エンジンであり、天然ガス等の燃料ガスを燃料とするものである。本実施形態に係るガスエンジン1は、主に六つの気筒1aを有する直列六気筒エンジンである。なお、本実施形態において、一段過給機を具備する直列六気筒エンジンとしたがこれに限定されるものではなく、一以上の過給機を具備する多気筒エンジンであればよい。
ガスエンジン1は、外部の空気と燃料ガスとを各気筒1aの内部において混合して燃焼させることで出力軸を回転駆動させる。ガスエンジン1は、外気を取り入れる吸気装置2、排気を外部に排出する排気装置11および制御装置であるECU14を具備する。ガスエンジン1は、その図示しない出力軸が負荷装置である発電機103(図1参照)に連結されている。
吸気装置2は、過給機3のコンプレッサ部3a、給気管4a、給気弁5a、バイパス弁5b、インタークーラー6、給気マニホールド7、を具備している。
過給機3は、排気の排気圧を駆動源として吸気を加圧圧縮するものである。過給機3は、コンプレッサ部3aとタービン部3bとを備えている。
過給機3のコンプレッサ部3aは、吸気を加圧圧縮するものである。コンプレッサ部3aは、連結軸3cによってタービン部3bと連結される。コンプレッサ部3aは、タービン部3bからの回転動力が連結軸3cを介して伝達可能に構成されている。コンプレッサ部3aは、給気管4aを介してインタークーラー6が接続されている。以下、コンプレッサ部3aで加圧圧縮された加圧後の吸気を給気と記す。
給気弁5aは、給気の流量(給気量)を変更するものである。給気弁5aは、給気管4aに備えられている。給気弁5aは、過給機3のコンプレッサ部3aの下流側であって、インタークーラー6の上流側の給気管4aに設けられている。すなわち、給気弁5aは、コンプレッサ部3aとインタークーラー6との間に設けられている。給気弁5aは、電動モータ等のアクチュエータにより開閉可能な自動弁から構成される。給気弁5aは、その開度Dを調整することで、エンジン1に供給される給気量を変更することができる。
バイパス弁5bは、給気量を減量するものである。バイパス弁5bは、過給機3のコンプレッサ部3aの上流側とインタークーラー6とを接続するバイパス管4bに設けられている。すなわち、給気弁5aは、インタークーラー6に供給された給気をコンプレッサ部3aの上流側に排出させることができる。バイパス弁5bは、電動モータ等のアクチュエータにより開閉可能な自動弁から構成される。バイパス弁5bは、その開度を調整することで、インタークーラー6から給気を排出し、エンジン1に供給される給気量を変更することができる。
インタークーラー6は、加圧された給気を冷却するものである。インタークーラー6は、図示しない冷却水ポンプによって供給される冷却水と加圧された給気との間で熱交換を行うことで給気を冷却する。インタークーラー6は、給気マニホールド7が接続されている。
給気マニホールド7は、給気をエンジン1の各気筒1aに分配するものである。給気マニホールド7は、ガスエンジン1の各気筒1aに給気ポート8・・・・8を介して接続されている。つまり、給気マニホールド7は、ガスエンジン1の各気筒1aにインタークーラー6で冷却された給気が供給可能に構成されている。また、給気マニホールド7には、実給気圧Piを検知する給気圧センサ9が設けられている。
各給気ポート8には、燃料ガスを噴射するガスインジェクタ8aがそれぞれ設けられている。各ガスインジェクタ8aに燃料ガスを供給する図示しない燃料ガス供給路には、燃料ガス圧を制御する圧力調整弁であるレギュレータ10が設けられている。
排気装置11は、ガスエンジン1からの排気を、外部に排出するものである。排気マニホールド12と、過給機3のタービン部3bと、を具備している。
排気マニホールド12は、各気筒1aからの排気を集約するものである。排気マニホールド12は、ガスエンジン1の各気筒1aに排気マニホールド12が排気ポート13・・・・13を介して接続されている。排気マニホールド12は、他側端部に過給機3が接続されている。また、排気マニホールド12には、実空燃比λを算出するための排気中の残存酸素量Oを検出する空燃比センサ(酸素センサ)18が設けられている。
過給機3のタービン部3bは、排気の圧力によって回転動力を発生させるものである。タービン部3bは、連結軸3cによってコンプレッサ部3aと連結され、コンプレッサ部3aに回転動力を伝達可能に構成されている。タービン部3bは、排気マニホールド12が接続されている。また、タービン部3bは、図示しない浄化装置等を介して外部に連通されている。
以上より、吸気装置2は、上流側(外部)から過給機3のコンプレッサ部3a、給気管4a、インタークーラー6、給気マニホールド7が順に接続されている。また、排気装置11は、上流側(ガスエンジン1)から排気マニホールド12、過給機3のタービン部3b、図示しない排気管等が順に接続されている。
制御装置であるECU14は、ガスエンジン1の運転を制御するものである。ECU14は、ガスエンジン1の制御を行うための種々のプログラムや目標回転数マップM1、目標給気圧マップM2、目標ガス差圧マップM3、基準開度マップM4、第一開度補正マップM5等のデータが格納される。ここで、ガス差圧とは、実給気圧Piと目標ガス圧Pgtとの差圧をいう。なお、以下の実施形態において、ECU14には各種マップが格納され、これらに基づいて制御を行う構成であるがこれに限定されるものではない。例えば、ECU14は、マップの代わりに演算式によって各数値を算出する構成でもよい。ECU14は、CPU、ROM、RAM、HDD等がバスで接続される構成であってもよく、あるいはワンチップのLSI等からなる構成であってもよい。
ECU14は、給気弁5aとバイパス弁5bとに接続され、ECU14は、給気弁5aの開度Dを制御することで実給気圧Piを変更することができる。すなわち、ECU14は、給気弁5aの開度D(および/またはバイパス弁5bの開度)を制御することでガスエンジン1に供給される給気量を変更することができる。
ECU14は、各ガスインジェクタ8aに接続され、ガスインジェクタ8aの燃料ガス噴射時間Tを変更することができる。すなわち、ECU14は、ガスインジェクタ8aによって燃料ガス噴射時間を変更することによりガスエンジン1の稼動を停止したり、燃料ガス量を変更したりすることができる。
ECU14は、レギュレータ10に接続され、レギュレータ10の燃料ガス圧の設定圧Prを変更することができる。すなわち、ECU14は、レギュレータ10の設定圧Prを制御することでガスエンジン1に供給される燃料ガス量を変更することができる。
ECU14は、給気圧センサ9に接続され、給気圧センサ9が検出する実給気圧Piを取得することが可能である。
ECU14は、ガス圧センサ15に接続され、ガス圧センサ15が検出する実ガス圧Pgを取得することが可能である。
ECU14は、回転数検出センサ16に接続され、回転数検出センサ16が検出するガスエンジン1の実回転数Nを取得することができる。
ECU14は、負荷投入を指令するアクセルレバー17に接続され、アクセルレバー17からの指令値Cを取得することができる。
ECU14は、空燃比センサ18に接続され、空燃比センサ18が検出する排気中の残存酸素量Oを取得することができる。
ECU14は、発電機103に接続され、発電機103からの発電電力信号に基づいて実負荷Lを取得することができる。
ECU14は、アクセルレバー17からの指令値Cから目標回転数マップM1に基づいて目標回転数Ntを算出することができる。
ECU14は、取得した実負荷L、図示しない潤滑油温度センサから取得した潤滑油温度、図示しない給気温度センサから取得した給気温度等に基づいて目標給気圧Pitを算出することができる。
ECU14は、取得した実負荷Lから目標ガス差圧マップM3に基づいて目標ガス差圧Pgdtを算出することができる。
ECU14は、取得した実回転数Nと算出した目標回転数Ntとからガスインジェクタ8aの目標ガス噴射時間Ttを算出することができる。
ECU14は、取得した実給気圧Piと算出した目標給気圧Pitとの偏差から基準開度マップM4に基づいて給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の基準開度D0を算出することができる。
ECU14は、取得した目標ガス差圧Pgdtと目標ガス噴射時間Ttの変化量から第一開度補正マップM5に基づいて給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の第一補正開度ΔD1を算出することができる。
ECU14は、取得した実給気圧Piと算出した目標ガス差圧Pgdtとから目標ガス圧Pgtを算出することができる。
ECU14は、ガスインジェクタ8aの噴射時間Tを算出した目標ガス噴射時間Ttに変更することができる。
ECU14は、取得した実負荷Lから図示しない目標空燃比マップに基づいて目標空燃比λtを算出することができる。
ECU14は、取得した残存酸素量Oから実空燃比λを算出することができる。
ECU14は、レギュレータ10の現在の設定圧Prを算出した目標ガス圧Pgtに変更することができる。
ECU14は、算出した基準開度D0と算出した第一補正開度ΔD1とから、給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の開度DをD=D0+ΔD1と算出することができる。
次に、図2を用いて、吸気装置2における吸気の流れと排気装置11における排気の流れとについて説明する。なお、以下の実施形態において、吸気装置2は、給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の開度が目標給気圧Pitと実給気圧Piとの差圧に基づいて補正される構成を基本構成としたが、目標空燃比λtと実空燃比λとの差に基づいて補正される構成としてもよい。
図2に示すように、吸気装置2において、外部の空気(吸気)は、過給機3のコンプレッサ部3aによって吸入されるとともに加圧圧縮される。この際、吸気は、加圧圧縮されることにより圧縮熱が発生し温度が上昇する。コンプレッサ部3aで加圧圧縮された給気は、過給機3から排出される。
過給機3から排出された給気は、給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)によって流量を調整された後に給気管4aを介してインタークーラー6に供給される。インタークーラー6に供給された給気は、冷却された後に給気マニホールド7に供給される。また、インタークーラー6に供給された給気は、ガスエンジン1の制御態様によりその一部をバイパス弁5bによって流量を調整された後にバイパス管4bを介して過給機3に供給される。
給気マニホールド7に供給された給気は、各給気ポート8を介してガスエンジン1の各気筒1aに供給され。この際、各給気ポート8に備えられているガスインジェクタ8aから目標給気圧Pitに基づいて燃料ガスが噴射される。
排気装置11において、ガスエンジン1からの排気は、排気マニホールド8と排気マニホールド12とを介して過給機3のタービン部3bに供給される。タービン部3bは、排気によって回転される。タービン部3bの回転動力は、連結軸3cを介してコンプレッサ部3aに伝達される。タービン部3bに供給された排気は、図示しない浄化装置等を介して外部に排出される。
次に、図3と図4とを用いて、本発明にガスエンジン1のECU14による空燃比制御にについて説明する。
図3に示すように、ECU14は、実負荷Lから目標給気圧Pitを算出する。次に、ECU14は、目標給気圧Pitと実給気圧Piとの偏差から基準開度D0を算出する。平行して、ECU14は、目標ガス差圧Pgdtと目標ガス噴射時間Ttとの変化量から第一補正開度ΔD1を算出する。そして、ECU14は、基準開度D0と第一補正開度ΔD1とから給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の開度Dを変更する。すなわち、ECU14は、給気量を補正する。一方、ECU14は、レギュレータ10の設定圧Prを目標ガス圧Pgtに変更し、ガスインジェクタ8aの噴射時間Tを目標ガス噴射時間Ttに変更する。
以下では、図4を用いて、ECU14による空燃比制御の制御態様について具体的に説明する。
図4に示すように、ステップS110において、ECU14は、給気圧センサ9が検出する実給気圧Pi、回転数検出センサ16が検出するガスエンジン1の実回転数N、発電機103が検出する実負荷Lおよびアクセルレバー17からの指令値Cを取得し、ステップをステップS120に移行させる。
ステップS120において、ECU14は、取得した指令値Cから目標回転数Ntを算出し、ステップをステップS130に移行させる。
ステップS130において、ECU14は、取得した実負荷Lから目標給気圧Pitを算出し、ステップをステップS140に移行させる。
ステップS140において、ECU14は、取得した実負荷Lから目標ガス差圧Pgdtを算出し、ステップをステップS150に移行させる。
ステップS150において、ECU14は、取得した実回転数Nと算出した目標回転数Ntとから目標ガス噴射時間Ttを算出し、ステップをステップS160に移行させる。
ステップS160において、ECU14は、取得した実給気圧Piと算出した目標給気圧Pitとの偏差から基準開度D0を算出し、ステップをステップS170に移行させる。
ステップS170において、ECU14は、算出した目標ガス差圧Pgdtと算出した目標ガス噴射時間Ttとの変化量から第一補正開度ΔD1を算出し、ステップをステップS180に移行させる。
ステップS180において、ECU14は、取得した実給気圧Piと算出した目標ガス差圧Pgdtとから目標ガス圧Pgtを算出し、ステップをステップS190に移行させる。
ステップS190において、ECU14は、算出した基準開度D0と第一補正開度ΔD1とから給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の開度DをD=D0+ΔD1に変更し、算出した目標ガス圧Pgtからレギュレータ10の設定圧Prを目標ガス圧Pgtに変更し、算出した目標ガス噴射時間Ttからガスインジェクタ8aの噴射時間Tを目標ガス噴射時間Ttに変更しステップをステップS110に移行させる。
以上のように構成されるガスエンジン1は、給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の開度Dが、実給気圧Piと目標給気圧Pitとの偏差から算出される基準開度D0、および目標ガス差圧Pgdtと目標ガス噴射時間Ttとの変化量とから算出される第一補正開度ΔD1に基づいて変更される。つまり、ガスエンジン1は、応答速度が速い燃料ガスの目標ガス差圧Pgdtと目標ガス噴射時間Ttとの変化に基づいて給気弁の開度D、すなわち、給気量が補正されるので、実給気圧Piの応答速度が改善される。これにより、実負荷Lの変動に伴う実空燃比λの変動を抑制することができる。
次に、図5と図6とを用いて、本発明に係るガスエンジの第二実施形態であるガスエンジン19について説明する。なお、以下の実施形態において、既に説明した実施形態と同様の点に関してはその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。
ECU14は、ガスエンジン1の制御を行うための種々のプログラムや負荷予測マップM6、予測目標噴射マップM7、第二開度補正マップM8等のデータが格納される。
ECU14は、算出した目標回転数Ntと算出した実負荷Lとの一定期間内における集積データから、実験や測定により予め設定された複数の負荷変動パターンからなる負荷予測マップM6に基づいて近似する一の負荷変動パターンを選択し、選択した負荷変動パターンに基づいて所定時間後の予測負荷Lpを算出することができる。なお、本実施形態において実験や測定により予め設定された複数の負荷変動パターンから近似する一の負荷変動パターンを選択する構成としたがこれに限定されるものではない。例えば、ECU14は、実負荷から負荷パターンを計算し、計算した負荷変動パターンに基づいて所定時間後の予測負荷Lpを算出する構成でもよい。
ECU14は、予測負荷Lpから予測目標噴射マップM7に基づいて予測目標噴射時間Tpを算出すると共に、予測負荷Lpから目標ガス差圧マップM3に基づいて目標ガス差圧Pgdtの予測負荷Lpによる補正値である予測目標ガス差圧Pgpdtを算出することができる。
ECU14は、算出した予測目標噴射時間Tpと予測目標ガス差圧Pgpdtとから第二開度補正マップM8に基づいて所定時間後に想定される負荷変動を考慮した給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の第三補正開度ΔD3を算出することができる。
ECU14は、算出した基準開度D0と算出した第三補正開度ΔD3とから、給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の開度DをD=D0+ΔD2と算出することができる。
次に、図5と図6を用いて、本発明にガスエンジン19のECU14による空燃比制御について説明する。
図5に示すように、ECU14は、実負荷Lから予測負荷Lpを算出する。ECU14は、基準開度D0の算出と平行して、予測目標噴射時間Tpと予測目標ガス差圧Pgpdtとから所定時間後に想定される負荷変動を考慮した第三補正開度ΔD3を算出する。そして、ECU14は、基準開度D0と第二補正開度ΔD2とから給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の開度Dを変更する。
以下では、図6を用いて、ECU14による空燃比制御の制御態様について具体的に説明する。
ステップS150において、ECU14は、取得した実回転数Nと算出した目標回転数Ntとから目標ガス噴射時間Ttを算出し、ステップをステップS151に移行させる。
ステップS151において、ECU14は、取得した実負荷Lから予測負荷Lpを算出し、ステップをステップS152に移行させる。
ステップS152において、ECU14は、算出した予測負荷Lpから予測目標噴射時間Tpを算出し、ステップをステップS153に移行させる。
ステップS153において、ECU14は、算出した予測負荷Lpから予測目標ガス差圧Pgpdtを算出し、ステップをステップS160に移行させる。
ステップS160において、ECU14は、取得した実給気圧Piと算出した目標給気圧Pitとの偏差から基準開度D0を算出し、ステップをステップS171に移行させる。
ステップS171において、ECU14は、算出した予測目標噴射時間Tpと予測目標ガス差圧Pgpdtとの変化量から所定時間後に想定される負荷変動を考慮した第三補正開度ΔD3を算出し、ステップをステップS180に移行させる。
ステップS180において、ECU14は、取得した実給気圧Piと算出した目標ガス差圧Pgdtとから目標ガス圧Pgtを算出し、ステップをステップS191に移行させる。
ステップS191において、ECU14は、算出した基準開度D0と第二補正開度ΔD2とから給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の開度DをD=D0+ΔD2に変更し、算出した目標ガス圧Pgtからレギュレータ10の設定圧Prを目標ガス圧Pgtに変更し、算出した目標ガス噴射時間Ttからガスインジェクタ8aの噴射時間Tを目標ガス噴射時間Ttに変更しステップをステップS110に移行させる。
以上のように構成されるガスエンジン19は、基準開度D0に加えて、予測目標噴射時間Tpと予測目標ガス差圧Pgpdtとの変化量から所定時間後に想定される負荷変動を考慮した第三補正開度ΔD2に基づいて給気弁(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の開度Dが変更される。つまり、ガスエンジン1は、将来の負荷変動を考慮して、応答速度が速い燃料ガスの予測目標ガス差圧Pgpdtと予測目標噴射時間Tpとから給気弁の開度D、すなわち、給気量が補正されるので、実給気圧Piの応答速度が更に改善される。これにより、実負荷Lの変動に伴う実空燃比λの変動を抑制することができる。
次に、図7と図8とを用いて、本発明に係るガスエンジの第三実施形態であるガスエンジン20について説明する。なお、以下の実施形態において、既に説明した実施形態と同様の点に関してはその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。
ECU14は、取得した実負荷Lの一定期間内における集積データから、負荷予測マップM6に基づいて負荷変動パターンを選択し、選択した負荷変動パターンに基づいて所定時間後の予測負荷Lpを算出することができる。そして、ECU14は、算出した予測負荷Lpから目標給気圧マップM2に基づいて目標給気圧Pitの予測負荷Lpによる補正値である予測目標給気圧Piptを算出することができる。
次に、図7と図8を用いて、本発明にガスエンジン19のECU14による空燃比制御について説明する。
図7に示すように、ECU14は、実負荷Lから予測負荷Lpを算出する。次に、ECU14は、予測負荷Lpから所定時間後に想定される負荷変動を考慮した目標給気圧Pitを算出する。次に、ECU14は、目標給気圧Pitと実給気圧Piとの偏差から所定時間後に想定される負荷変動を考慮した基準開度D0を算出する。
以下では、図8を用いて、ECU14による空燃比制御の制御態様について具体的に説明する。
ステップS120において、ECU14は、取得した指令値Cから目標回転数Ntを算出し、ステップをステップS151に移行させる。
ステップS151において、ECU14は、算出した実負荷Lから予測負荷Lpを算出し、ステップをステップS154に移行させる。
ステップS154において、ECU14は、算出した予測負荷Lpから予測目標給気圧Piptを算出し、ステップをステップS161に移行させる。
ステップS161において、ECU14は、取得した実給気圧Piと算出した予測目標給気圧Piptとの偏差から基準開度D0を算出し、ステップをステップS192に移行させる。
ステップS192において、ECU14は、算出した基準開度D0から給気弁5a(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の開度DをD=D0に変更し、ステップをステップS110に移行させる。
以上のように構成されるガスエンジン20は、予測負荷Lpから所定時間後に想定される負荷変動を考慮した予測目標給気圧Piptと実給気圧Piとの偏差から算出される基準開度D0に基づいて給気弁の開度Dが変更される。つまり、ガスエンジン1は、将来の負荷変動を考慮して予測目標給気圧Piptから給気弁(またバイパス弁5bの少なくとも一方)の開度D、すなわち、給気量が補正されるので、実給気圧Piの応答速度が改善される。これにより、実負荷Lの変動に伴う実空燃比λの変動を抑制することができる。
なお、本発明において、第一実施形態であるガスエンジン1と、第二実施形態であるガスエンジン19、第三実施形態であるガスエンジン20を別個の構成としたが、負荷の状態に応じて各実施形態における制御態様を切り換える構成でもよい。
ガスエンジンのECUには、各実施形態における制御態様についての制御プログラムやマップが格納されている。そして、ECUは、外部スイッチや通信等を介した手動による切り替え、各種センサの故障検知に伴う自動切り替え、負荷率と予測負荷荷率との瞬時誤差または過去の誤差に基づく自動切り替え、GPSから取得した位置情報に基づく自動切り替えを行うことができるように構成されている。
1 ガスエンジン
5 給気弁
Pi 実給気圧
Pit 目標給気圧
Pgt 目標ガス圧
Tt 目標ガス噴射時間
D 開度
λt 目標空燃比

Claims (1)

  1. 過給機の下流側の給気管に設けられている給気弁の開度と、前記過給機の上流側と前記給気弁の下流側とを接続するバイパス管に設けられているバイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が適正な空燃比となるように補正されるガスエンジンにおいて、
    負荷の変動に基づいて目標ガス圧が算出され、
    前記目標ガス圧に基づいてガス圧が補正されるとともに、予め設定された複数の負荷変動パターンから一の負荷変動パターンを選択し、
    前記選択した一の負荷変動パターンに基づいて所定時間後の予測負荷を算出し、
    前記予測負荷から予測目標噴射マップに基づいて予測目標噴射時間を算出するとともに、
    前記予測負荷から目標ガス差圧マップに基づいて目標ガス差圧の予測負荷による補正値である予測目標ガス差圧を算出し、
    前記予測目標噴射時間と前記予測目標ガス差圧とから第二開度補正マップに基づいて所定時間後に想定される負荷変動を考慮した、給気弁、または、バイパス弁の少なくとも一方の第三補正開度を算出し、
    前記第三補正開度に基づいて前記給気弁の開度と前記バイパス弁の開度との少なくとも一方の開度が補正される
    ガスエンジン。
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