WO2015106505A1 - 一种高铁酸盐复合药剂的制备方法 - Google Patents

一种高铁酸盐复合药剂的制备方法 Download PDF

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马军
刘玉蕾
赵晓丹
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哈尔滨工业大学
马军
刘玉蕾
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
    • C01G49/0081—Mixed oxides or hydroxides containing iron in unusual valence state [IV, V, VI]

Definitions

  • This invention relates to a process for the preparation of compounds.
  • ferrate treatment has multi-functional water purification efficiency such as oxidation, adsorption, co-precipitation, disinfection, sterilization, algae removal, it is an ideal treatment agent for industrial wastewater and drinking water.
  • the main limitation of its large-scale application is that the various preparation methods reported so far have complicated synthesis processes, low ferrate yield, large commercial investment, and high product cost.
  • the object of the present invention is to solve the technical problem that the prior method for preparing ferrate has high energy consumption, low yield and poor stability of high ferrite product, and provides a preparation method of ferrate composite agent.
  • a method for preparing a ferrate composite agent is specifically carried out according to the following steps:
  • step 3 The oxidant solution weighed in step 1 is added to the mixture obtained in the second step, and the dosing time is controlled to be less than 10 min to obtain a precursor;
  • the precursor obtained in the third step is naturally cooled, and then the precursor is mixed with water according to the volume ratio of the precursor to water, and the mixture is uniformly stirred to obtain a ferrate composite agent.
  • the ratio is an arbitrary ratio between the components; when the activator is a composition, the ratio between the components is an arbitrary ratio; when the alkali maintenance agent is a composition, the ratio between the components is an arbitrary ratio; and when the oxidizing agent is the composition , the ratio between the components is arbitrary;
  • the ferrate formed is bright purple; if sodium hydroxide or potassium hydroxide is used as the alkali maintenance agent, the generated Ferrate is grayish purple;
  • step two if the temperature is between 30 ° C and 150 ° C, the activator can be added to increase the ferrate conversion efficiency by 20 to 40%; and if the temperature is between 151 ° C and 398 ° C, the activator can be added.
  • the ferrate conversion efficiency is increased by 10 to 20%; wherein the activator is the same as the activator component described in the first step.
  • the beneficial effects of the present invention are:
  • the present invention provides a method for preparing a ferrate composite agent.
  • the present invention combines the method of heating and adding an oxidizing agent solution so that the required heating temperature is moderate and the operation process is safe and rapid.
  • the invention utilizes the strong base weak acid salt to maintain the alkali environment for preparing high iron, reduces the amount of alkali, reduces the preparation cost, and makes the prepared high iron solution directly used for water supply, sewage, sludge, gas without adjusting pH. Processing.
  • the ferrate product prepared by the invention is also stable when it exists in a liquid state, the purification and curing steps can be omitted, the process can be simplified, or it can be used now; the ferrate yield of the method reaches 60% ⁇ 95%; The maximum absorption peak of the UV/VIS scan of the ferrate composite preparation was at 525 nm.
  • the invention is used to prepare a ferrate composite agent.
  • One embodiment of the present invention relates to a method for preparing a ferrate composite agent, which is specifically carried out according to the following steps:
  • step 3 The oxidant solution weighed in step 1 is added to the mixture obtained in the second step, and the dosing time is controlled to be less than 10 min to obtain a precursor;
  • the precursor obtained in the third step is naturally cooled, and then the precursor is mixed with water according to the volume ratio of the precursor to water, and the mixture is uniformly stirred to obtain a ferrate composite agent.
  • Embodiment 2 This embodiment differs from Embodiment 1 in that the iron salt in the first step is one or more of ferric chloride, ferrous chloride, iron nitrate, ferrous nitrate, iron sulfate and ferrous sulfate. Combination of species. Others are the same as in the first embodiment.
  • Embodiment 3 This embodiment differs from Embodiment 1 in that the activator is one or more of potassium permanganate, potassium dichromate, potassium chlorate, peroxodisulfate and monopersulfate in step one. Combination of species. Others are the same as in the first embodiment.
  • This embodiment differs from the first embodiment in that the alkali maintenance agent in step one is one of sodium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogencarbonate, potassium hydroxide, potassium carbonate and potassium hydrogencarbonate or Several combinations. Others are the same as in the first embodiment.
  • the oxidizing agent is potassium permanganate, potassium dichromate, hydrogen peroxide, ozone, sodium hypochlorite, potassium hypochlorite, potassium chlorate, perchloric acid, and a combination of one or more of disulfate and monopersulfate, the concentration of the oxidant solution is 0.1 mol/L ⁇ 3 Mol/L. Others are the same as in the first embodiment.
  • Specific Embodiment 6 This embodiment differs from one of the specific embodiments 1 to 5 in that the concentration of the oxidizing agent solution in step 1 is 1.5. Mol/L. Others are the same as one of the specific embodiments one to five.
  • This embodiment differs from the specific embodiment in that it is heated to a temperature of 31 ° C to 150 ° C in the second step. Others are the same as in the first embodiment.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Eighth This embodiment differs from the specific embodiment in that it is heated to a temperature of 151 ° C to 397 ° C in the second step. Others are the same as in the first embodiment.
  • Embodiment 1 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • a method for preparing a ferrate composite agent is specifically carried out according to the following steps:
  • step 3 Add 5 mL of a 1.5 mol/L hydrogen peroxide solution weighed in step 1 to the mixture obtained in the second step, and control the dosing time to be less than 0.5 min to obtain a precursor;
  • the precursor obtained in the third step is naturally cooled, and then the precursor is mixed with 5 mL of water and stirred uniformly to obtain a 73-75% ferrate composite agent.
  • Embodiment 2 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • a method for preparing a ferrate composite agent is specifically carried out according to the following steps:
  • the precursor obtained in the third step is naturally cooled, and then the precursor is mixed with 5 mL of water and stirred uniformly to obtain a ferrate composite agent having a yield of 90 to 93%.
  • Embodiment 3 is a diagrammatic representation of Embodiment 3
  • a method for preparing a ferrate composite agent is specifically carried out according to the following steps:
  • the precursor obtained in the third step is naturally cooled, and then the precursor is mixed with 5 mL of water and stirred uniformly to obtain a ferrate composite agent having a yield of 83 to 86%.
  • Embodiment 4 is a diagrammatic representation of Embodiment 4:
  • a method for preparing a ferrate composite agent is specifically carried out according to the following steps:
  • the precursor obtained in the third step is naturally cooled, and then the precursor is mixed with 5 mL of water and stirred uniformly to obtain a ferrate composite agent having a yield of 90 to 93%.
  • Embodiment 5 is a diagrammatic representation of Embodiment 5:
  • a method for preparing a ferrate composite agent is specifically carried out according to the following steps:
  • the precursor obtained in the third step is naturally cooled, and then the precursor is mixed with 5 mL of water and stirred uniformly to obtain a ferrate composite agent having a yield of 86 to 90%.
  • a method for preparing a ferrate composite agent is specifically carried out according to the following steps:
  • the precursor obtained in the third step is naturally cooled, and then the precursor is mixed with 10 mL of water and stirred uniformly to obtain a ferrite composite agent having a yield of 91 to 93%.
  • a method for preparing a ferrate composite agent is specifically carried out according to the following steps:
  • step 3 Add 5 mL of a 1.5 mol/L hydrogen peroxide solution weighed in step 1 to the mixture obtained in the second step, and control the dosing time to be less than 0.5 min to obtain a precursor;
  • the precursor obtained in the third step is naturally cooled, and then the precursor is mixed with 5 mL of water and stirred uniformly to obtain a ferrate composite agent having a yield of 82 to 84%.
  • a method for preparing a ferrate composite agent is specifically carried out according to the following steps:
  • the precursor obtained in the third step is naturally cooled, and then the precursor is mixed with 5 mL of water and stirred uniformly to obtain a ferrate composite agent having a yield of 89 to 93%.
  • a method for preparing a ferrate composite agent is specifically carried out according to the following steps:
  • step 3 Add 5 mL of a 1.5 mol/L hydrogen peroxide solution weighed in step 1 to the mixture obtained in the second step, and control the dosing time to be less than 5 min to obtain a precursor;
  • the precursor obtained in the third step is naturally cooled, and then the precursor is mixed with 5 mL of water and stirred uniformly to obtain a ferrate composite agent having a yield of 73 to 78%.

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Abstract

一种高铁酸盐复合药剂的制备方法：一、称取原料；二、将铁盐、活化剂和碱维持剂混合均匀，加热；三、加入氧化剂溶液；四、冷却，与水混合。解决了现有的方法制备高铁酸盐存在能耗高，产率低且高铁酸盐产品稳定性差的技术问题，所得产物可稳定保存，高铁酸盐产率达到60%-95%。

Description

一种高铁酸盐复合药剂的制备方法 技术领域
本发明涉及 化合物的制备方法 。
背景技术
目前，制备高铁酸盐的基本方法有三种：（l）湿法氧化法；（2）电解法；（3）高温过氧化法（干法）。但是这些方法应用于工业生产均有一定的局限性。次氯酸盐法方法成熟，产率及纯度好，但是操作时要求控制温度接近零摄氏度，程序复杂，容易引入其它污染物；电解法操作简单，原材料消耗少，但电力消耗大，副产物多，影响因素多，产率低；高温过氧化物法纯度和产率也较高，但操作需要较高温度，存在爆炸的危险。
由于高铁酸盐处理具有氧化、吸附、共沉、消毒、杀菌、除藻等多功能的净水效能，是工业废水及饮用水理想的处理剂。目前限制其大规模应用的主要是目前报道的各种制备方法合成过程复杂、高铁酸盐产率低，商业化生产投资大、产品成本过高。
Y.M. Kiselev等在Russ J Inorg Chem, 34 (1989), pp. 1250–1253中描述了通过在370℃加热铁氧化物和过氧化钠，同时通入氧气的方法制备高铁酸盐，该法操作困难，且存在爆炸的危险性。G.W. Thompson等在“Preparation and purification of potassium ferrate(VI)” Chem Anal, 73 (1951), pp. 1379–1381中描述了利用碱性的次氯酸钠和硝酸铁制备高铁酸盐，继而利用饱和氢氧化钾析出高铁固体，该方法反应过程需要控制温度不超过20℃，且制备过程需要用苯、乙醇、乙醚等有机物纯化。专利US005746994A中描述了利用单过硫酸盐在强碱性条件下氧化硫酸铁产生高铁酸盐，但是该法需要冰浴，控制反应温度在0℃以下。Virender K. Sharma在2013年8月7日的专利WO2012044358A1中描述了通过400～650℃加热三价铁盐和过氧化钠，电化学，和燃烧铁盐与乙二醇的混合物三种方法来获得高铁的中间物铁酸盐，冷却后加入次卤酸盐溶液或通入臭氧来得到高铁溶液，该法制备过程复杂，且需要加热到较高温度或输入电能，能耗较高。Lee Edward Ciampi等在2012年1月31公开的专利CA 2703708 C中，描述了一种利用两室两电极的方式来连续产生高铁的电化学合成方法，该法产生高铁的效率受电极材料、电解液组成、电流密度许多因素影响，且存在电极钝化等问题。国内学者近年来也越来越关注高铁酸盐在饮用水除污染领城的应用，但是由子没有成熟的合成经验借鉴，国内也尚未实现高铁酸盐的商业化生产。
 技术问题
本发明的目的是为了解决现有的方法制备高铁酸盐存在能耗高，产率低且高铁酸盐产品稳定性差的技术问题，提供了一种高铁酸盐复合药剂的制备方法。
技术解决方案
一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、称取铁盐、活化剂、碱维持剂和氧化剂溶液，其中，铁盐与活化剂的摩尔比为1:0.001～10，铁盐与碱维持剂的摩尔比为1:2～20，铁盐与氧化剂溶液中的氧化剂摩尔比为1:0.1～10；
二、将步骤一称取的铁盐、活化剂和碱维持剂混合均匀，加热至温度为30℃~398℃，保持1min~60min，得到混合物；
三、将步骤一称取的氧化剂溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于10min，得到前驱体；
四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后按照前驱体与水的体积比为1:1~5，将前驱体与水混合，搅拌均匀，得到一种高铁酸盐复合药剂。
上述的铁盐为组合物时，各成分间为任意比；活化剂为组合物时，各成分间为任意比；碱维持剂为组合物时，各成分间为任意比；氧化剂为组合物时，各成分间为任意比；
其中，步骤二中若用碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾或碳酸钾作为碱维持剂，生成的高铁酸盐为亮紫色；若用氢氧化钠或氢氧化钾作为碱维持剂，生成的高铁酸盐为灰紫色；
步骤二中若加热至温度为30℃～150℃，加入活化剂，可以使高铁酸盐转化效率增加20～40%；而若加热至温度为151℃～398℃之间，加入活化剂，可以使高铁酸盐转化效率增加10～20%；其中，活化剂与步骤一所述的活化剂成分一样。
 有益效果
本发明的有益效果是：本发明提供一种高铁酸盐复合药剂的制备方法。首先本发明结合加热和投加氧化剂溶液的方法，使得所需加热温度适中，操作过程安全快速。其次本发明利用强碱弱酸盐也可维持制备高铁的碱环境，减少了碱的用量，降低了制备成本，并且使得制备的高铁溶液无需调节pH，直接用于给水、污水、污泥、气体等的处理。另外利用本发明所制备的高铁酸盐产品以液体状态存在时也较稳定，可省略提纯和固化步骤，简化了工艺，或者可以现制现用；本方法的高铁酸盐产率达到60%～95%；制备高铁酸盐复合药剂的UV/VIS扫描最大吸收峰在525nm处。
本发明用于制备高铁酸盐复合药剂。
 本发明的实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、称取铁盐、活化剂、碱维持剂和氧化剂溶液，其中，铁盐与活化剂的摩尔比为1:0.001～10，铁盐与碱维持剂的摩尔比为1:2～20，铁盐与氧化剂溶液中的氧化剂摩尔比为1:0.1～10；
二、将步骤一称取的铁盐、活化剂和碱维持剂混合均匀，加热至温度为30℃~398℃，保持1min~60min，得到混合物；
三、将步骤一称取的氧化剂溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于10min，得到前驱体；
四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后按照前驱体与水的体积比为1:1~5，将前驱体与水混合，搅拌均匀，得到一种高铁酸盐复合药剂。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中铁盐为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁中的一种或几种的组合。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中活化剂为高锰酸钾、重铬酸钾、氯酸钾、过二硫酸盐和单过硫酸盐中的一种或几种的组合。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中碱维持剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或几种的组合。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中氧化剂为高锰酸钾、重铬酸钾、过氧化氢、臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、氯酸钾、高氯酸、过二硫酸盐和单过硫酸盐中的一种或几种的组合，氧化剂溶液的浓度为0.1mol/L~3 mol/L。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤一中氧化剂溶液的浓度为1.5 mol/L。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中加热至温度为31℃~150℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中加热至温度为151℃~397℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中保持8min~10min。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中保持25min~30min。其它与具体实施方式一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、称取2.5g硝酸铁、0.5g重铬酸钾、2.2g氢氧化钾和5mL浓度为1.5mol/L的过氧化氢溶液；
二、将步骤一称取的硝酸铁、重铬酸钾和氢氧化钾混合均匀，加热至温度为300℃，保持5min，得到混合物；
三、将步骤一称取的5mL浓度为1.5mol/L的过氧化氢溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于0.5min，得到前驱体；
四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后将前驱体与5mL水混合，搅拌均匀，得产率为73～75%高铁酸盐复合药剂。
实施例二：
本实施例一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、称取2.0g硫酸亚铁、0.5g活化剂、2.2g氢氧化钾和5mL浓度为3mol/L的过氧化氢溶液，其中，活化剂为过二硫酸钾与高锰酸钾按照质量比为4:1的混合；
二、将步骤一称取的硝酸铁、活化剂和氢氧化钾混合均匀，加热至温度为200℃，保持7.5min，得到混合物；
三、将步骤一称取的5mL浓度为3mol/L的过氧化氢溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于0.5min，得到前驱体；
四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后将前驱体与5mL水混合，搅拌均匀，得到产率为90～93%高铁酸盐复合药剂。
实施例三：
本实施例一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、称取2.5g硝酸铁、0.5g活化剂、2.2g氢氧化钾和5mL浓度为2mol/L的次氯酸钠溶液，其中，活化剂为重铬酸钾与氯酸钾按照质量比为3:2的混合；
二、将步骤一称取的硝酸铁、活化剂和氢氧化钾混合均匀，加热至温度为150℃，保持10min，得到混合物；
三、将步骤一称取的5mL浓度为2mol/L的次氯酸钠溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于0.5min，得到前驱体；
四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后将前驱体与5mL水混合，搅拌均匀，得到产率为83～86%高铁酸盐复合药剂。
实施例四：
本实施例一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、称取2.5g硝酸铁、0.5g活化剂、2.2g氢氧化钾和5mL浓度为1.5mol/L的高氯酸溶液，其中，活化剂为重铬酸钾与过二硫酸盐按照质量比为2:3的混合；
二、将步骤一称取的硝酸铁、活化剂和氢氧化钾混合均匀，加热至温度为350℃，保持5min，得到混合物；
三、将步骤一称取的5mL浓度为1.5mol/L的高氯酸溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于2min，得到前驱体；
四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后将前驱体与5mL水混合，搅拌均匀，得到产率为90～93%高铁酸盐复合药剂。
实施例五：
本实施例一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、称取2.5g硝酸铁、0.5g活化剂、2.2g氢氧化钾和5mL浓度为0.1mol/L的臭氧溶液，其中，活化剂为重铬酸钾与单过硫酸盐按照质量比为1:4的混合；
二、将步骤一称取的硝酸铁、活化剂和氢氧化钾混合均匀，加热至温度为40℃，保持5min，得到混合物；
三、将步骤一称取的5mL浓度为0.1mol/L的臭氧溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于0.5min，得到前驱体；
四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后将前驱体与5mL水混合，搅拌均匀，得到产率为86～90%高铁酸盐复合药剂。
实施例六：
本实施例一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、称取1.5g氯化铁、0.5g高锰酸钾、2.2g氢氧化钾和5mL浓度为2mol/L的次氯酸钾溶液；
二、将步骤一称取的氯化铁、高锰酸钾和氢氧化钾混合均匀，加热至温度为300℃，保持5min，得到混合物；
三、将步骤一称取的5mL浓度为2mol/L的次氯酸钾溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于1min，得到前驱体；
四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后将前驱体与10mL水混合，搅拌均匀，得到产率为91～93%高铁酸盐复合药剂。
实施例七：
本实施例一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、称取2.5g氯化铁、0.5g重铬酸钾、2.2g氢氧化钾和5mL浓度为1.5mol/L的过氧化氢溶液；
二、将步骤一称取的氯化铁、重铬酸钾和氢氧化钾混合均匀，加热至温度为200℃，保持15min，得到混合物；
三、将步骤一称取的5mL浓度为1.5mol/L的过氧化氢溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于0.5min，得到前驱体；
四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后将前驱体与5mL水混合，搅拌均匀，得到产率为82～84%高铁酸盐复合药剂。
实施例八：
本实施例一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、称取2.5g氯化铁、0.5g重铬酸钾、2.2g碳酸钠和5mL浓度为1.5mol/L的过二硫酸钾溶液；
二、将步骤一称取的氯化铁、重铬酸钾和碳酸钠混合均匀，加热至温度为200℃，保持9min，得到混合物；
三、将步骤一称取的5mL浓度为1.5mol/L的过二硫酸钾溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于2min，得到前驱体；
四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后将前驱体与5mL水混合，搅拌均匀，得到产率为89～93%高铁酸盐复合药剂。
实施例九：
本实施例一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、称取2.5g硝酸铁、0.5g重铬酸钾、2.2g氢氧化钾和5mL浓度为1.5mol/L的过氧化氢溶液；
二、将步骤一称取的硝酸铁、重铬酸钾和氢氧化钾混合均匀，加热至温度为390℃，保持20min，得到混合物；
三、将步骤一称取的5mL浓度为1.5mol/L的过氧化氢溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于5min，得到前驱体；
四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后将前驱体与5mL水混合，搅拌均匀，得到产率为73～78%高铁酸盐复合药剂。

Claims (10)

  1. 一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，其特征在于一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
    一、称取铁盐、活化剂、碱维持剂和氧化剂溶液，其中，铁盐与活化剂的摩尔比为1:0.001～10，铁盐与碱维持剂的摩尔比为1:2～20，铁盐与氧化剂溶液中的氧化剂摩尔比为1:0.1～10；
    二、将步骤一称取的铁盐、活化剂和碱维持剂混合均匀，加热至温度为30℃~398℃，保持1min~60min，得到混合物；
    三、将步骤一称取的氧化剂溶液加入到步骤二得到的混合物中，控制投加时间少于10min，得到前驱体；
    四、将步骤三得到的前驱体自然冷却，然后按照前驱体与水的体积比为1:1~5，将前驱体与水混合，搅拌均匀，得到一种高铁酸盐复合药剂。
  2. 根据权利要求1所述的一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，其特征在于步骤一中铁盐为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁中的一种或几种的组合。
  3. 根据权利要求1所述的一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，其特征在于步骤一中活化剂为高锰酸钾、重铬酸钾、氯酸钾、过二硫酸盐和单过硫酸盐中的一种或几种的组合。
  4. 根据权利要求1所述的一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，其特征在于步骤一中碱维持剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或几种的组合。
  5. 根据权利要求1所述的一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，其特征在于步骤一中氧化剂为高锰酸钾、重铬酸钾、过氧化氢、臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、氯酸钾、高氯酸、过二硫酸盐和单过硫酸盐中的一种或几种的组合，氧化剂溶液的浓度为0.1mol/L~3 mol/L。
  6. 根据权利要求5所述的一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，其特征在于步骤一中氧化剂溶液的浓度为1.5 mol/L。
  7. 根据权利要求1所述的一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，其特征在于步骤二中加热至温度为31℃~150℃。
  8. 根据权利要求1所述的一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，其特征在于步骤二中加热至温度为151℃~397℃。
  9. 根据权利要求1所述的一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，其特征在于步骤二中保持8min~10min。
  10. 根据权利要求1所述的一种高铁酸盐复合药剂的制备方法，其特征在于步骤二中保持25min~30min。
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