CN103265084A - 一种高铁酸钾的制备方法及用途 - Google Patents

一种高铁酸钾的制备方法及用途 Download PDF

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居明
张念忠
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陈美萍
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Abstract

本发明公开一种高铁酸钾的制备方法，包括如下步骤，（1）将氯气通入饱和氢氧化钠溶液中制备高浓度次氯酸钠溶液，每升溶液中含有400~500克氢氧化钠；（2）将溶液冷却到冰点后，过滤，并将溶液中的结晶去除；（3）在溶液中加入饱和三氯化铁水溶液，温度控制在冰点附近，并高速搅拌，形成高铁酸钠溶液；（4）将高铁酸钠溶液过滤，在滤液中投加氢氧化钾，缓慢搅拌，得到高铁酸钾的结晶；（5）将步骤（4）制得的高铁酸钾结晶过滤后，将高铁酸钾固体用异丙醇洗涤，真空干燥，得到最终产物高铁酸钾。采用本发明的方法制备的高铁酸钾，纯度较高，一般大于98.5%，而且产品的成品率大于80%，密闭，避光室温条件下保存1年，产品分解率低于1%。

Description

一种高铁酸钾的制备方法及用途
技术领域
本发明涉及一种高铁酸钾的制备方法，尤其涉及高铁酸钾的制备方法及作为水处理剂的用途。
背景技术
高铁酸钾是含有FeO4 2-的一种化合物，其中心原子Fe以六价存在，在酸性条件下和碱性条件下的标准电极电势分别为E0FeO4 2-/Fe3+=2.20V，E0FeO4 2-/Fe(OH)3=0.72V，因此，无论在酸性条件，还是碱性条件下高铁酸盐都具有极强的氧化性，是极好的氧化剂。具有高效的消毒作用，为一种新型非氯高效消毒剂。化工生产中用作磺酸、亚硝酸盐、亚铁氰化物和其他无机物的氧化剂，在炼锌时用于除锰、锑和砷，烟草工业用于香烟过滤嘴等。但是，目前，由于高铁酸钾的制备工艺不成熟，所以并未投入大规模的生产，主要原因是由于，产品纯度低，易于分解，保质期短的问题。
    有鉴于上述现有的高铁酸钾的制备方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型高铁酸钾的制备方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
    本发明的主要目的在于，克服现有的高铁酸钾的制备方法存在的缺陷，而提供一种新型高铁酸钾的制备方法，所要解决的技术问题是提高产品纯度，降低产品在保存时分解率，延长保存时间，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的高铁酸钾的制备方法，所述制备方法包括如下步骤，
（1）将氯气通入饱和氢氧化钠溶液中制备高浓度次氯酸钠溶液，每升溶液中含有400~500克氢氧化钠；
（2）将步骤（1）的溶液冷却到冰点后，过滤，并将溶液中的结晶去除；
（3）在步骤（2）去除结晶的溶液中加入饱和三氯化铁水溶液，温度控制在冰点附近，并高速搅拌，形成高铁酸钠溶液；
（4）将步骤（3）制备的高铁酸钠溶液过滤，在滤液中投加氢氧化钾，缓慢搅拌，得到高铁酸钾的结晶；
（5）将步骤（4）制得的高铁酸钾结晶过滤后，将高铁酸钾固体用异丙醇洗涤，真空干燥，得到最终产物高铁酸钾。
前述的高铁酸钾的制备方法，所述步骤（1）的次氯酸钠溶液有效率为10%~12%。
前述的高铁酸钾的制备方法，所述步骤（3）中采用喷淋的方式加入饱和三氯化铁水溶液。
前述的高铁酸钾的制备方法，所述步骤（3）中饱和三氯化铁水溶液的加入量为0.8~1.2升。
前述的高铁酸钾的制备方法，所述步骤（4）中氢氧化钾的加入量为300~400克。
前述的高铁酸钾的制备方法制备得到的高铁酸钾用于水处理剂的用途。
借由上述技术方案，本发明高铁酸钾的制备方法及用途至少具有下列优点：
采用本发明的方法制备的高铁酸钾，纯度较高，一般大于98.5%，而且产品的成品率大于80%，密闭，避光室温条件下保存1年，产品分解率低于1%。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的高铁酸钾的制备方法及用途其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
将氯气通入饱和氢氧化钠溶液制备有效率在10%的高浓度次氯酸钠溶液，每升溶液中含有氢氧化钠400克，冷却到冰点后，过滤，将溶液中的结晶去除，在分离后的溶液中采用喷淋方式加入饱和三氯化铁水溶液1.2升，温度控制在冰点附近，并高速搅拌，形成高铁酸钠溶液，过滤，在滤液中投加氢氧化钾300~400克，缓慢搅拌，得到高铁酸钾的结晶；过滤后，将高铁酸钾固体用异丙醇洗涤，真空干燥，可以得到纯度在98.5的高铁酸钾，而且成品率大于81%；产品纯度高，在密闭，避光室温条件下保存1年，产品分解率低于1%。
实施例2
将氯气通入饱和氢氧化钠溶液制备有效率在10%的高浓度次氯酸钠溶液，每升溶液中含有氢氧化钠450克；冷却到冰点后，过滤，将溶液中的结晶去除；在分离后的溶液中采用喷淋方式加入饱和三氯化铁水溶液1.0升，温度控制在冰点附近，并高速搅拌，形成高铁酸钠溶液。过滤，在滤液中投加氢氧化钾300~400克，缓慢搅拌，得到高铁酸钾的结晶；过滤后，将高铁酸钾固体用异丙醇洗涤，真空干燥，可以得到纯度在98.5的高铁酸钾，而且得率大于81%；产品纯度高，在密闭，避光室温条件下保存1年，产品分解率低于1%。
上述如此结构构成的本发明高铁酸钾的制备方法及用途的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高铁酸钾的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤，
（1）将氯气通入饱和氢氧化钠溶液中制备高浓度次氯酸钠溶液，每升溶液中含有400~500克氢氧化钠；
（2）将步骤（1）的溶液冷却到冰点后，过滤，并将溶液中的结晶去除；
（3）在步骤（2）去除结晶的溶液中加入饱和三氯化铁水溶液，温度控制在冰点附近，并高速搅拌，形成高铁酸钠溶液；
（4）将步骤（3）制备的高铁酸钠溶液过滤，在滤液中投加氢氧化钾，缓慢搅拌，得到高铁酸钾的结晶；
（5）将步骤（4）制得的高铁酸钾结晶过滤后，将高铁酸钾固体用异丙醇洗涤，真空干燥，得到最终产物高铁酸钾。
2.根据权利要求1所述的高铁酸钾的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的次氯酸钠溶液有效率为10%~12%。
3.根据权利要求1所述的高铁酸钾的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中采用喷淋的方式加入饱和三氯化铁水溶液。
4.根据权利要求3所述的高铁酸钾的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中饱和三氯化铁水溶液的加入量为0.8~1.2升。
5.根据权利要求1所述的高铁酸钾的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中氢氧化钾的加入量为300~400克。
6.根据权利要求1所述的高铁酸钾的制备方法制备得到的高铁酸钾用于水处理剂的用途。
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