WO2015099423A1 - 미끄럼 방지 바닥재, 상기 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법 및 상기 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법 - Google Patents

미끄럼 방지 바닥재, 상기 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법 및 상기 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법 Download PDF

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slip
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정화영
황석환
노태준
윤강재
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Definitions

  • the present invention relates to a non-slip flooring material, a method for producing the non-slip flooring material and a floor construction method using the non-slip flooring material.
  • the floor coated with the epoxy or urethane floor coating is slippery due to the water film phenomenon generated by moisture and oil, which may cause an accident that threatens the safety of pedestrians and drivers.
  • the surface of the coating film formed by the epoxy or urethane floor coating has a problem that unpleasant friction noise occurs when walking or driving a vehicle.
  • the high hardness silica sand powder is mixed with the paint to construct the floor, but the high hardness silica sand powder has a high specific gravity, which causes a complicated construction method and poor durability.
  • the present invention provides an anti-slip flooring material having excellent anti-slip performance and durability.
  • the present invention provides a method for producing the non-slip flooring material.
  • the present invention provides a floor construction method using an anti-slip flooring material comprising a polyolefin powder coated with silane.
  • the present invention provides a floor construction method with a simple construction method.
  • the anti-slip flooring according to the embodiments of the present invention includes a polyolefin powder, and the polyolefin powder is coated with silane.
  • the polyolefin may include one or more selected from polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, and polypropylene.
  • the polyolefin powder may have a particle size of 30 ⁇ 1,000 ⁇ m.
  • the silane may include one or more selected from dimethyldimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane and tetraethoxysilane.
  • the anti-slip flooring according to the embodiments of the present invention includes a flooring agent comprising a polyolefin powder and a flooring polymer including a polymer for the flooring material, and a curing agent for a flooring material including a polymer curing agent, wherein the polyolefin powder is coated with silane.
  • the polyolefin may include one or more selected from polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, and polypropylene.
  • the polyolefin powder may have a particle size of 30 ⁇ 1,000 ⁇ m.
  • the silane may include one or more selected from dimethyldimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane and tetraethoxysilane.
  • the flooring polymer may include at least one selected from an epoxy resin, a urethane resin, an acrylic resin, and an MMA resin
  • the polymer curing agent may include at least one selected from an epoxy curing agent, a urethane curing agent, an acrylic curing agent, and an MMA curing agent. Can be.
  • the flooring main material may be included in 70 to 90% by weight
  • the flooring hardener may be included in 10 to 30% by weight.
  • the polyolefin powder may be included in an amount of 3 to 30 wt% based on the total weight of the base material for the flooring material.
  • Method for producing a non-slip flooring comprises the steps of grinding the polyolefin pellets to form a polyolefin powder, and coating the polyolefin powder with silane.
  • the polyolefin may include one or more selected from polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, and polypropylene.
  • the polyolefin pellets may be pulverized by using liquefied nitrogen gas.
  • the coating may be performed by mixing 100 parts by weight of the polyolefin powder and 0.1 to 20 parts by weight of the silane and then dispersing the mixture at high speed.
  • the method may further include mixing the polyolefin powder coated with the silane with a flooring polymer and a polymer curing agent.
  • the flooring polymer may include at least one selected from an epoxy resin, a urethane resin, an acrylic resin, and an MMA resin
  • the polymer curing agent may include at least one selected from an epoxy curing agent, a urethane curing agent, an acrylic curing agent, and an MMA curing agent. Can be.
  • Floor construction method using an anti-slip flooring comprising the step of applying a non-slip flooring material comprising a polyolefin powder coated with silane on the floor to form a non-slip layer.
  • a non-slip flooring comprising a flooring agent comprising a polyolefin powder and a flooring polymer coated with silane and a curing agent for a flooring material comprising a polymer curing agent Applying to the bottom to form an anti-slip layer.
  • the floor construction method may further include forming a top coat film on the bottom and forming a top coat film on the non-slip layer before forming the anti-slip layer, wherein the anti-slip layer is formed by one coating. It may be formed of a coating layer having a thickness of ⁇ 80 ⁇ m, or may be formed of a coating layer having a thickness of 100 to 160 ⁇ m by two coatings.
  • the floor construction method may further include forming a undercoat on the floor before the non-slip layer is formed, and the non-slip layer may be formed by lining having a thickness of 1 to 3 mm by a single coating. have.
  • the anti-slip flooring may be applied on the floor by one or more methods selected from roller application, air spray application, and airless spray application.
  • the nozzle of the airless spray may have a tip diameter of 1.0 ⁇ 3.0mm, the discharge pressure of the anti-slip flooring by the airless spray may be 500 ⁇ 3,300psi, the motor power of the airless spray is 4 It may be ⁇ 10HP.
  • the polyolefin may include one or more selected from polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, and polypropylene.
  • the polyolefin powder may have a particle size of 30 ⁇ 1,000 ⁇ m.
  • the silane may include one or more selected from dimethyldimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane and tetraethoxysilane.
  • the flooring polymer may include at least one selected from an epoxy resin, a urethane resin, an acrylic resin, and an MMA resin
  • the polymer curing agent may include at least one selected from an epoxy curing agent, a urethane curing agent, an acrylic curing agent, and an MMA curing agent. Can be.
  • the flooring material is included in 70 to 90% by weight
  • the flooring hardener may be included in 10 to 30% by weight.
  • the polyolefin powder may be included in an amount of 3 to 30 wt% based on the total weight of the base material for the flooring material.
  • the anti-slip flooring material according to the embodiments of the present invention includes a polyolefin powder coated with silane, and the olefin-coated polyolefin powder not only has a low specific gravity but also has excellent compatibility with components of the floor paint. Acidity can be improved, and because the coating is moved to the surface of the coating during the painting operation can be easily formed on the surface of the coating (embossing) without performing a separate process. In addition, the agglomeration of the polyolefin powder in the paint can be prevented, so that irregularities can be uniformly formed on the surface of the coating film.
  • the polyolefin powder coated with the silane can improve the durability to prevent the particles from falling out after forming the coating film, the friction coefficient of the coating film can be increased to prevent slippage, and the contact area with the bottom surface is small B) Friction noise may be reduced when driving the vehicle.
  • the polyolefin powder may be formed in the freeze grinding, the freeze grinding is not a chemical grinding using an organic solvent, so the grinding process is simple, there is no concern about the residual organic solvent and the process cost is low.
  • Floor construction method is a simple and separate construction method by applying a non-slip flooring material containing a polyolefin powder coated with silane using a roller coating, air spray coating, airless spray coating, etc. No additional processing is required and a large area can be applied quickly with little manpower.
  • FIG. 1 is a flow chart schematically showing a method of manufacturing a non-slip flooring according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2A and 2B are views for explaining a floor construction method according to embodiments of the present invention.
  • non-slip flooring material includes floor paints, etc., which are packaged on the floor to prevent slipping, and are not limited in form.
  • the anti-slip flooring according to one embodiment of the present invention includes polyolefin powder coated with silane.
  • the anti-slip flooring according to another embodiment of the present invention includes a flooring agent including a polyolefin powder coated with silane and a flooring polymer and a flooring agent including a polymer curing agent.
  • the polyolefin powder may include one or more selected from polyethylene powder, ultra high molecular weight polyethylene powder, low density polyethylene powder, linear low density polyethylene powder, high density polyethylene powder, and polypropylene powder.
  • the polyolefin powder may have a particle size of 30 ⁇ 1,000 ⁇ m. If the particle size of the polyolefin powder is less than 30 ⁇ m small particle size may be a slip prevention effect, if the particle size of more than 1,000 ⁇ m may cause a phenomenon that the polyolefin particles are pulled out of the coating film by friction after coating film formation.
  • Dimethyldimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, tetraethoxysilane, etc. may be used as the silane.
  • the olefin-coated polyolefin powder not only has a low specific gravity, but also has excellent compatibility with the components of the floor paint, so that the dispersibility in the paint can be improved. Unevenness (embossing) can be easily formed on the surface of the coating film without. In addition, the agglomeration of the polyolefin powder in the paint can be prevented, so that irregularities can be uniformly formed on the surface of the coating film.
  • the polyolefin powder coated with the silane can improve the durability to prevent the particles from falling out after forming the coating film, the friction coefficient of the coating film can be increased to prevent slippage, and the contact area with the bottom surface is small B) Friction noise may be reduced when driving the vehicle.
  • the polyolefin powder may be included in an amount of 3 to 30 wt% based on the total weight of the base material for the flooring material.
  • the content of the polyolefin powder is less than 3% by weight, irregularities are not properly formed on the surface of the coating film, the anti-slip effect may be lowered, and when the content of the polyolefin powder is greater than 30% by weight, the coating may not be smoothly applied due to an increase in the viscosity of the paint. .
  • the flooring polymer is not limited, but in consideration of compatibility with silane, it is preferable to include at least one selected from an epoxy resin, a urethane resin, an acrylic resin, and an MMA resin, and the polymer curing agent is an epoxy curing agent or a urethane curing agent. It may include one or more selected from acrylic curing agent, MMA curing agent.
  • the epoxy curing agent may include a polyamide-based curing agent
  • the urethane curing agent may include an isocyanate-based curing agent
  • the acrylic curing agent and the MMA curing agent in the peroxide-based curing agent, ester-based curing agent, and azo compound-based curing agent It may include one or more selected.
  • the flooring main material may be included in 70 to 90% by weight
  • the flooring hardener may be included in 10 to 30% by weight.
  • the anti-slip flooring may further comprise a pigment component.
  • the pigment component may be a lead chromate salt, iron oxide, or the like as a component that gives a coloring effect.
  • FIG. 1 is a flow chart schematically showing a method of manufacturing a non-slip flooring according to an embodiment of the present invention.
  • the non-slip flooring manufacturing method is a step of pulverizing the polyolefin pellets to form a polyolefin powder (S10), coating the polyolefin powder with silane (S20), and the olefin-coated polyolefin powder It may include a step (S30) of mixing with the flooring polymer and the polymer curing agent.
  • the polyolefin pellets are pulverized to form a polyolefin powder (S10).
  • the polyolefin pellets may include one or more selected from polyethylene pellets, ultra high molecular weight polyethylene pellets, low density polyethylene pellets, linear low density polyethylene pellets, high density polyethylene pellets, and polypropylene pellets.
  • the polyolefin pellets may be pulverized in a low temperature atmosphere of -100 ° C. or less using liquefied nitrogen gas.
  • the polyolefin pellets having a size of 3 to 5 mm may be pulverized into spherical or polygonal powders to form polyolefin powder having a particle size of 1 to 1,500 ⁇ m.
  • the frozen grinding is not a chemical grinding using an organic solvent, so the grinding process is simple, there is no concern about residual organic solvents, and the process cost is low.
  • the polyolefin powder having a particle size of 30 ⁇ 1,000 ⁇ m it is preferable to sort the polyolefin powder having a particle size of 30 ⁇ 1,000 ⁇ m through the classification process for the pulverized polyolefin powder. If the particle size of the polyolefin powder is less than 30 ⁇ m small particle size may be a slip prevention effect, if the particle size of more than 1,000 ⁇ m may cause a phenomenon that the polyolefin particles are pulled out of the coating film by friction after coating film formation.
  • the polyolefin powder is coated with silane (S20).
  • the surface of the polyolefin powder screened to a particle size of 30-1,000 ⁇ m is coated with silane.
  • Dimethyldimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, tetraethoxysilane, etc. may be used as the silane.
  • the coating may be performed by mixing 100 parts by weight of the polyolefin powder and 0.1 to 20 parts by weight of the silane and then dispersing the mixture at high speed. If the content of the silane is less than 0.1 parts by weight, the silane content may be low, so that the coating effect may be insignificant. If the content of the silane is more than 20 parts by weight, the amount of silane is not economically higher than the amount required for coating.
  • the polyolefin powder coated with the silane is mixed with the flooring polymer and the polymer curing agent (S30).
  • the flooring polymer is not limited, but in consideration of compatibility with silane, it is preferable to include at least one selected from an epoxy resin, a urethane resin, an acrylic resin, and an MMA resin, and the polymer curing agent is an epoxy curing agent or a urethane curing agent. It may include one or more selected from acrylic curing agent, MMA curing agent.
  • the epoxy curing agent may include a polyamide-based curing agent
  • the urethane curing agent may include an isocyanate-based curing agent
  • the acrylic curing agent and the MMA curing agent in the peroxide-based curing agent, ester-based curing agent, and azo compound-based curing agent It may include one or more selected.
  • the flooring material containing the olefin-coated polyolefin powder and the flooring polymer may be mixed at 70 to 90% by weight, and the curing agent for flooring material including the polymer curing agent is 10 It may be mixed at ⁇ 30% by weight.
  • Pigment components may be further mixed with the flooring material.
  • the pigment component may be a lead chromate salt, iron oxide, or the like as a component that gives a coloring effect.
  • the mixing may be performed using a stirrer or dissolva.
  • the mixing method is not limited, but for example, after mixing the silane-coated polyolefin powder and the flooring polymer, the polymer curing agent is mixed with the mixture, or the polyolefin powder, the flooring polymer, and the polymer curing agent. You can mix all of them.
  • the ultrahigh molecular weight polyethylene pellets were cryopulverized and then screened for ultra high molecular weight polyethylene powder having an average particle size of 300 ⁇ m. 100 parts by weight of the ultra high molecular weight polyethylene powder and 5 parts by weight of methyltrimethoxysilane were mixed and then rapidly dispersed to form an ultra high molecular weight polyethylene powder coated with silane. The ultra-high molecular weight polyethylene powder coated with the silane was added to the epoxy resin and then stirred at a speed of 500 rpm for 10 minutes to form a main material for flooring. Ultra-high molecular weight polyethylene powder coated with the silane was added at 6% by weight based on the total weight of the base material for the flooring material. The flooring main material and the epoxy curing agent polyamide were mixed at a weight ratio of 5: 1 to form a non-slip flooring material (floor coating material).
  • the ultrahigh molecular weight polyethylene pellets were cryopulverized and then screened for ultra high molecular weight polyethylene powder having an average particle size of 1,000 ⁇ m. 100 parts by weight of the ultra high molecular weight polyethylene powder and 5 parts by weight of methyltrimethoxysilane were mixed and then rapidly dispersed to form an ultra high molecular weight polyethylene powder coated with silane.
  • the ultra-high molecular weight polyethylene powder coated with the silane was added to the epoxy resin and then stirred at a speed of 500 rpm for 10 minutes to form a main material for flooring.
  • Ultra-high molecular weight polyethylene powder coated with the silane was added at 6% by weight based on the total weight of the base material for the flooring material.
  • the flooring main material and the epoxy curing agent polyamide were mixed at a weight ratio of 5: 1 to form a non-slip flooring material (floor coating material).
  • the ultrahigh molecular weight polyethylene pellets were cryopulverized and then screened for ultra high molecular weight polyethylene powder having an average particle size of 30 ⁇ m. 100 parts by weight of the ultra high molecular weight polyethylene powder and 5 parts by weight of methyltrimethoxysilane were mixed and then rapidly dispersed to form an ultra high molecular weight polyethylene powder coated with silane. The ultra-high molecular weight polyethylene powder coated with the silane was added to the epoxy resin and then stirred at a speed of 500 rpm for 10 minutes to form a main material for flooring. Ultra-high molecular weight polyethylene powder coated with the silane was added at 6% by weight based on the total weight of the base material for the flooring material. The flooring main material and the epoxy curing agent polyamide were mixed at a weight ratio of 5: 1 to form a non-slip flooring material (floor coating material).
  • curing agent were mixed by the weight ratio of 5: 1, and the flooring material (floor coating material) was formed.
  • the ultrahigh molecular weight polyethylene pellets were cryopulverized and then screened for ultra high molecular weight polyethylene powder having an average particle size of 300 ⁇ m.
  • the ultra high molecular weight polyethylene powder was added to the epoxy resin, followed by stirring for 10 minutes at a speed of 500 rpm to form a base material for flooring.
  • the ultra high molecular weight polyethylene powder was added at 6% by weight based on the total weight of the base material for flooring.
  • the flooring material and the polyamide, an epoxy curing agent, were mixed in a weight ratio of 5: 1 to form a flooring material (floor coating material).
  • the anti-slip resistance and the Izod impact strength of the flooring materials (floor coating material) formed in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were measured and shown in Table 1 below.
  • the anti-slip resistance was measured by the test method of KS F 2375, and the Izod impact strength was measured by the test method of ASTM D 256.
  • the flooring material of Examples 1 to 3 including polyethylene powder coated with silane was found to have better anti-slip resistance than the flooring material of Comparative Example 1, which does not include polyethylene powder, and includes polyethylene powder. Izod impact strength was found to be superior to the flooring material of Comparative Example 2 not coated with silane.
  • Floor construction method may include the step of applying a non-slip flooring material comprising a polyolefin powder coated with silane on the floor to form a non-slip layer.
  • the floor construction method according to another embodiment of the present invention by applying a non-slip flooring material comprising a olefin-coated polyolefin powder and a flooring material comprising a polymer for the flooring material and a flooring agent comprising a polymer curing agent on the floor It may include the step of forming a non-slip layer.
  • the flooring polymer may include at least one selected from an epoxy resin, a urethane resin, an acrylic resin, and an MMA resin
  • the polymer curing agent may include at least one selected from an epoxy curing agent, a urethane curing agent, an acrylic curing agent, and an MMA curing agent.
  • the flooring material is included in 70 to 90% by weight
  • the flooring hardener may be included in 10 to 30% by weight.
  • the polyolefin powder may be included in an amount of 3 to 30 wt% based on the total weight of the base material for the flooring material.
  • FIG. 2A and 2B are views for explaining a floor construction method according to embodiments of the present invention.
  • FIG. 2A shows the overall structure of the coating film formed by the above-mentioned floor construction method
  • FIG. 2B shows the actual photograph of the coating film formed.
  • the coating film 100 formed on the bottom F may have a multilayer structure of a bottom coating film 110, a middle coating film 120, and a top coating film 130.
  • the intermediate coating film 120 is an anti-slip layer formed by applying an anti-slip flooring material including a polyolefin powder coated with silane.
  • the anti-slip layer may be formed of a coating layer having a thickness of 50 ⁇ 80 ⁇ m by one coating, or may be formed of a coating layer having a thickness of 100 ⁇ 160 ⁇ m by two coating.
  • the anti-slip layer may be formed of a lining having a thickness of 1 ⁇ 3mm by a single coating. When the non-slip layer is formed by the lining, the top coat layer 130 may not be formed.
  • the anti-slip flooring material may be applied onto the undercoat 110 using a method selected from roller application, air spray application, and airless spray application.
  • the nozzle of the airless spray may have a tip aperture larger than the tip aperture (0.3-1.0 mm) of the nozzle used when applying a conventional flooring material containing no polyolefin powder, preferably a tip aperture of 1.0-3.0 mm.
  • the motor power of the airless spray may be greater than the motor power (0.6 ⁇ 2) used when applying a conventional flooring material containing no polyolefin powder, preferably 4 ⁇ 10HP.
  • the discharge pressure of the anti-slip flooring material by the airless spray may be 500 ⁇ 3,300psi.
  • the polyolefin may include one or more selected from polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, and polypropylene.
  • the polyolefin powder may have a particle size of 30 ⁇ 1,000 ⁇ m.
  • the silane may include one or more selected from dimethyldimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane and tetraethoxysilane.
  • the non-slip flooring material is easy to apply, such as roller coating, air spray coating, airless spray coating, and can be quickly applied to a large area even with a small manpower. Since the olefin-coated polyolefin powder 125 has a low specific gravity and excellent compatibility with the epoxy resin and has good dispersibility, the polyolefin powder 125 may be uniformly distributed in the non-slip bottom material, and the upper surface of the middle coating film 120 during the painting operation By moving to it can have the effect of imparting irregularities on the surface of the coating film (100). That is, the friction coefficient of the surface of the coating film 100 is increased by the polyolefin powder 125 coated with silane, thereby preventing slippage. In addition, the olefin-coated polyolefin powder 125 is excellent in durability and can maintain an anti-slip effect for a long time.
  • the anti-slip flooring material according to the embodiments of the present invention includes a polyolefin powder coated with silane, and the olefin-coated polyolefin powder not only has a low specific gravity but also has excellent compatibility with components of the floor paint. Acidity can be improved, and because the coating is moved to the surface of the coating during the painting operation can be easily formed on the surface of the coating (embossing) without performing a separate process. In addition, the agglomeration of the polyolefin powder in the paint can be prevented, so that irregularities can be uniformly formed on the surface of the coating film.
  • the polyolefin powder coated with the silane can improve the durability to prevent the particles from falling out after forming the coating film, the friction coefficient of the coating film can be increased to prevent slippage, and the contact area with the bottom surface is small B) Friction noise may be reduced when driving the vehicle.
  • the polyolefin powder may be formed in the freeze grinding, the freeze grinding is not a chemical grinding using an organic solvent, so the grinding process is simple, there is no concern about the residual organic solvent and the process cost is low.
  • Floor construction method is a simple and separate construction method by applying a non-slip flooring material containing a polyolefin powder coated with silane using a roller coating, air spray coating, airless spray coating, etc. No additional processing is required and a large area can be applied quickly with little manpower.

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Abstract

미끄럼 방지 바닥재, 상기 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법 및 상기 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법. 상기 미끄럼 방지 바닥재는 폴리올레핀 분말을 포함하고, 상기 폴리올레핀 분말은 실란으로 코팅된 것이다. 또, 상기 미끄럼 방지 바닥재는 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재 및 고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제를 포함하고, 상기 폴리올레핀 분말은 실란으로 코팅된 것이다. 상기 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법은 폴리올레핀 펠렛을 분쇄하여 폴리올레핀 분말을 형성하는 단계 및 상기 폴리올레핀 분말을 실란으로 코팅하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법은, 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 바닥에 도포하여 미끄럼 방지층을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

미끄럼 방지 바닥재, 상기 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법 및 상기 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법
본 발명은 미끄럼 방지 바닥재, 상기 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법 및 상기 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법에 관한 것이다.
산업의 발달과 함께 다양한 생활 및 작업환경에 있어 청결함과 수려한 마감을 위한 바닥용 도료의 사용은 급속도로 증가하고 있는 추세이며 주차장, 병원, 학교, 백화점 등 콘크리트 건물이 준공된 후에 건물 내부의 콘크리트 바닥면을 보호하고 외형적인 마감을 위해 에폭시 또는 우레탄 바닥용 도료를 사용하여 시공하고 있다. 상기 바닥용 도료는 수시로 출입하는 차량이나 보행자가 편안하고 안정적인 주행 및 보행을 할 수 있게 하고 빗물 등으로부터 콘크리트 바닥면의 누수를 방지하는 역할을 한다.
상기 에폭시 또는 우레탄 바닥용 도료가 도포된 바닥은 수분 및 유분에 의해 발생하는 수막현상에 의해 미끄럼이 발생하여 보행자 및 운전자의 안전을 위협하는 사고의 원인이 될 수 있다. 특히, 주차장, 공장, 식품공장, 주방, 주유소, 수영장, 선박, 욕실 등은 바닥면에 수분 및 유분이 지속적으로 발생하여 미끄럼 사고에 의한 재해가 계속하여 발생하고 있다. 또, 에폭시 또는 우레탄 바닥용 도료에 의해 형성된 도막 표면은 도보나 차량운행시 불쾌한 마찰 소음이 발생하는 문제가 있다.
상기 문제점을 해결하기 위해, 고경도 규사 분말을 도료에 혼합하여 바닥을 시공하고 있으나, 고경도 규사 분말은 비중이 높아 시공방법이 복잡하고, 내구성이 좋지 않은 단점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 미끄럼 방지 성능과 내구성이 우수한 미끄럼 방지 바닥재를 제공한다.
본 발명은 상기 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법을 제공한다.
본 발명은 시공 방법이 간단한 바닥 시공 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부한 도면으로부터 명확해 질 것이다.
본 발명의 실시예들에 따른 미끄럼 방지 바닥재는 폴리올레핀 분말을 포함하고, 상기 폴리올레핀 분말은 실란으로 코팅된 것이다.
상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 가질 수 있다.
상기 실란은 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란 및 테트라에톡시실란 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 미끄럼 방지 바닥재는 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재 및 고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제를 포함하고, 상기 폴리올레핀 분말은 실란으로 코팅된 것이다.
상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 가질 수 있다.
상기 실란은 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란 및 테트라에톡시실란 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 바닥재용 고분자는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 MMA 수지 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있고, 상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제, 우레탄 경화제, 아크릴 경화제, 및 MMA 경화제 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재 전체 중량에 대하여, 상기 바닥재용 주재는 70 ~ 90중량%로 포함될 수 있고, 상기 바닥재용 경화제는 10 ~ 30중량%로 포함될 수 있다.
상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여, 상기 폴리올레핀 분말은 3 ~ 30중량%로 포함될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법은, 폴리올레핀 펠렛을 분쇄하여 폴리올레핀 분말을 형성하는 단계, 및 상기 폴리올레핀 분말을 실란으로 코팅하는 단계를 포함한다.
상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 펠렛은 액화질소가스를 이용하여 냉동분쇄될 수 있다.
상기 코팅은, 상기 폴리올레핀 분말 100중량부와 상기 실란 0.1 ~ 20중량부를 혼합한 후 고속 분산시키는 것에 의해 수행될 수 있다.
상기 실란으로 코팅된 상기 폴리올레핀 분말을 바닥재용 고분자 및 고분자 경화제와 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 바닥재용 고분자는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 MMA 수지 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있고, 상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제, 우레탄 경화제, 아크릴 경화제, 및 MMA 경화제 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법은, 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 바닥에 도포하여 미끄럼 방지층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법은, 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재 및 고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제를 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 바닥에 도포하여 미끄럼 방지층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 바닥 시공 방법은, 상기 미끄럼 방지층을 형성하기 전에 상기 바닥 위에 하도 도막을 형성하는 단계와 상기 미끄럼 방지층 위에 상도 도막을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있고, 상기 미끄럼 방지층은 1회 도장에 의해 50~80㎛의 두께를 갖는 코팅층으로 형성되거나, 2회 도장에 의해 100~160㎛의 두께를 갖는 코팅층으로 형성될 수 있다.
상기 바닥 시공 방법은, 상기 미끄럼 방지층을 형성하기 전에 상기 바닥 위에 하도 도막을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있고, 상기 미끄럼 방지층은 1회 도장에 의해 1~3mm의 두께를 갖는 라이닝으로 형성될 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재는 롤러 도포, 에어 스프레이 도포, 및 에어리스 스프레이 도포 중에서 선택된 하나 이상의 방법에 의해 상기 바닥 위에 도포될 수 있다.
상기 에어리스 스프레이의 노즐은 1.0~3.0mm의 팁(tip) 구경을 가질 수 있고, 상기 에어리스 스프레이에 의한 상기 미끄럼 방지 바닥재의 토출 압력은 500~3,300psi일 수 있으며, 상기 에어리스 스프레이의 모터 파워는 4~10HP일 수 있다.
상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 가질 수 있다.
상기 실란은 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란 및 테트라에톡시실란 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 바닥재용 고분자는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 MMA 수지 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있고, 상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제, 우레탄 경화제, 아크릴 경화제, 및 MMA 경화제 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재 전체 중량에 대하여, 상기 바닥재용 주재는 70 ~ 90중량%로 포함되고, 상기 바닥재용 경화제는 10 ~ 30중량%로 포함될 수 있다.
상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여, 상기 폴리올레핀 분말은 3 ~ 30중량%로 포함될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 미끄럼 방지 바닥재는 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함하고, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말은 비중이 낮을 뿐만 아니라 바닥용 도료의 성분과의 상용성이 우수하여 도료 내 분산성이 향상될 수 있고, 도장 작업시 도막 표면으로 이동하기 때문에 별도의 공정을 수행하지 않고도 도막 표면에 요철(엠보싱)이 용이하게 형성될 수 있다. 또, 도료 내에서 상기 폴리올레핀 분말이 뭉치는 현상을 방지할 수 있어 도막 표면에 요철이 균일하게 형성될 수 있다. 또, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말은 내구성이 향상되어 도막 형성 후 입자들이 빠지는 현상을 방지할 수 있고, 도막 표면의 마찰계수가 높아져서 미끄럼이 방지될 수 있으며, 바닥면과의 접촉 면적이 작아 도보나 차량 운행시 마찰음이 감소할 수 있다. 또, 상기 폴리올레핀 분말은 냉동 분쇄에 형성될 수 있고, 상기 냉동 분쇄는 유기 용제를 사용하는 화학 분쇄가 아니므로 분쇄 공정이 단순하고 잔류 유기 용제에 대한 염려가 없으며 공정 비용이 저렴하다.
본 발명의 실시예들에 따른 바닥 시공 방법은 롤러 도포, 에어 스프레이 도포, 에어리스 스프레이 도포 등의 방법을 이용하여 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 도포함으로써 시공 방법이 간단하고 별도의 추가 공정을 요하지 않으며 작은 인력으로도 넓은 면적을 빠르게 도포할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예들에 따른 바닥 시공 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예들을 통해 쉽게 이해될 것이다. 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 따라서, 이하의 실시예들에 의하여 본 발명이 제한되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용된 용어인 미끄럼 방지 바닥재는 미끄럼 방지를 위해 바닥에 포장되는 바닥용 도료 등을 포함하며, 그 형태에 제한을 받지 않는다.
[미끄럼 방지 바닥재]
본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재는 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함한다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재는 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재 및 고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제를 포함한다.
상기 폴리올레핀 분말은 폴리에틸렌 분말, 초고분자량 폴리에틸렌 분말, 저밀도 폴리에틸렌 분말, 선형저밀도 폴리에틸렌 분말, 고밀도 폴리에틸렌 분말, 및 폴리프로필렌 분말 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 가질 수 있다. 상기 폴리올레핀 분말의 입자 크기가 30㎛ 미만이면 입자 크기가 작아서 미끄럼 방지 효과가 떨어질 수 있고, 1,000㎛ 초과이면 도막 형성 후 마찰 등에 의해 상기 폴리올레핀 입자들이 상기 도막으로부터 빠지는 현상이 발생할 수 있다.
상기 실란으로 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 테트라에톡시실란 등이 사용될 수 있다. 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말은 비중이 낮을 뿐만 아니라 바닥용 도료의 성분과의 상용성이 우수하여 도료 내 분산성이 향상될 수 있고, 도장 작업시 도막 표면으로 이동하기 때문에 별도의 공정을 수행하지 않고도 도막 표면에 요철(엠보싱)이 용이하게 형성될 수 있다. 또, 도료 내에서 상기 폴리올레핀 분말이 뭉치는 현상을 방지할 수 있어 도막 표면에 요철이 균일하게 형성될 수 있다. 또, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말은 내구성이 향상되어 도막 형성 후 입자들이 빠지는 현상을 방지할 수 있고, 도막 표면의 마찰계수가 높아져서 미끄럼이 방지될 수 있으며, 바닥면과의 접촉 면적이 작아 도보나 차량 운행시 마찰음이 감소할 수 있다.
상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여, 상기 폴리올레핀 분말은 3 ~ 30중량%로 포함될 수 있다. 상기 폴리올레핀 분말의 함량이 3중량% 미만이면, 도막 표면에 요철이 제대로 형성되지 않아 미끄럼 방지 효과가 저하될 수 있고, 30중량% 초과이면 도료의 점도가 증가하여 도장이 원활하게 이루어지지 못할 수 있다.
상기 바닥재용 고분자는 제한이 있는 것은 아니나 실란과의 상용성을 고려하여 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 MMA 수지 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하고, 상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제, 우레탄 경화제, 아크릴 경화제, 및 MMA 경화제 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 에폭시 경화제는 폴리아미드계 경화제를 포함할 수 있고, 상기 우레탄 경화제는 이소시아네이트계 경화제를 포함할 수 있고, 상기 아크릴 경화제 및 상기 MMA 경화제는 퍼옥사이드계 경화제, 에스테르계 경화제, 및 아조화합물계 경화제 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재 전체 중량에 대하여, 상기 바닥재용 주재는 70 ~ 90중량%로 포함될 수 있고, 상기 바닥재용 경화제는 10 ~ 30중량%로 포함될 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재는 안료 성분을 더 포함할 수 있다. 상기 안료 성분은 착색 효과를 주는 성분으로 크롬산납염, 산화철 등이 사용될 수 있다.
[미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법]
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 상기 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법은 폴리올레핀 펠렛을 분쇄하여 폴리올레핀 분말을 형성하는 단계(S10), 상기 폴리올레핀 분말을 실란으로 코팅하는 단계(S20), 및 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 바닥재용 고분자 및 고분자 경화제와 혼합하는 단계(S30)를 포함할 수 있다.
폴리올레핀 펠렛을 분쇄하여 폴리올레핀 분말을 형성한다(S10).
상기 폴리올레핀 펠렛은 폴리에틸렌 펠렛, 초고분자량 폴리에틸렌 펠렛, 저밀도 폴리에틸렌 펠렛, 선형저밀도 폴리에틸렌 펠렛, 고밀도 폴리에틸렌 펠렛, 및 폴리프로필렌 펠렛 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 펠렛은 액화질소가스를 이용하여 -100℃ 이하의 저온 분위기에서 냉동분쇄될 수 있다. 상기 분쇄에 의해 3 ~ 5mm 크기의 폴리올레핀 펠렛은 구형 또는 다각형 분말로 분쇄되어 1 ~ 1,500㎛의 입자 크기를 갖는 폴리올레핀 분말이 형성될 수 있다. 상기 냉동 분쇄는 유기 용제를 사용하는 화학 분쇄가 아니므로 분쇄 공정이 단순하고 잔류 유기 용제에 대한 염려가 없으며 공정 비용이 저렴하다.
상기 분쇄된 폴리올레핀 분말에 대하여 분급 과정을 거쳐 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 갖는 폴리올레핀 분말을 선별하는 것이 바람직하다. 상기 폴리올레핀 분말의 입자 크기가 30㎛ 미만이면 입자 크기가 작아서 미끄럼 방지 효과가 떨어질 수 있고, 1,000㎛ 초과이면 도막 형성 후 마찰 등에 의해 상기 폴리올레핀 입자들이 상기 도막으로부터 빠지는 현상이 발생할 수 있다.
상기 폴리올레핀 분말을 실란으로 코팅한다(S20).
30 ~ 1,000㎛의 입자 크기로 선별된 폴리올레핀 분말의 표면을 실란으로 코팅한다. 상기 실란으로 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 테트라에톡시실란 등이 사용될 수 있다. 상기 코팅은, 상기 폴리올레핀 분말 100중량부와 상기 실란 0.1 ~ 20중량부를 혼합한 후 고속 분산시키는 것에 의해 수행될 수 있다. 상기 실란의 함량이 0.1중량부 미만이면 실란 함량이 낮아 코팅 효과가 미미할 수 있고, 20중량부 초과이면 코팅에 필요한 양 이상으로 실란 함량이 지나치게 높아 경제적이지 못하다.
상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 바닥재용 고분자 및 고분자 경화제와 혼합한다(S30).
상기 바닥재용 고분자는 제한이 있는 것은 아니나 실란과의 상용성을 고려하여 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 MMA 수지 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하고, 상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제, 우레탄 경화제, 아크릴 경화제, 및 MMA 경화제 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 에폭시 경화제는 폴리아미드계 경화제를 포함할 수 있고, 상기 우레탄 경화제는 이소시아네이트계 경화제를 포함할 수 있고, 상기 아크릴 경화제 및 상기 MMA 경화제는 퍼옥사이드계 경화제, 에스테르계 경화제, 및 아조화합물계 경화제 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재 전체 중량에 대하여, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말과 상기 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재는 70 ~ 90중량%로 혼합될 수 있고, 상기 고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제는 10 ~ 30중량%로 혼합될 수 있다.
상기 바닥재용 주재에 안료 성분이 더 혼합될 수 있다. 상기 안료 성분은 착색 효과를 주는 성분으로 크롬산납염, 산화철 등이 사용될 수 있다.
상기 혼합은 교반기 또는 디졸바 등을 이용하여 수행될 수 있다. 혼합 방법은 제한이 있는 것은 아니나, 예를 들어, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 혼합한 후 이 혼합물에 고분자 경화제를 혼합하거나, 상기 폴리올레핀 분말, 상기 바닥재용 고분자, 및 상기 고분자 경화제를 모두 섞어 혼합할 수 있다.
[실시예]
실시예 1
초고분자량 폴리에틸렌 펠렛을 냉동분쇄한 후 300㎛의 평균 입도 크기를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 선별하였다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌 분말 100중량부와 메틸트리메톡시실란 5중량부를 혼합한 후 고속 분산하여 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 에폭시 수지에 첨가한 후 500rpm의 속도로 10분간 교반하여 바닥재용 주재를 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말은 상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여 6중량%로 첨가하였다. 상기 바닥재용 주재와 에폭시 경화제인 폴리아미드를 5:1의 중량비로 혼합하여 미끄럼 방지 바닥재(바닥용 도료)를 형성하였다.
실시예 2
초고분자량 폴리에틸렌 펠렛을 냉동분쇄한 후 1,000㎛의 평균 입도 크기를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 선별하였다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌 분말 100중량부와 메틸트리메톡시실란 5중량부를 혼합한 후 고속 분산하여 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 에폭시 수지에 첨가한 후 500rpm의 속도로 10분간 교반하여 바닥재용 주재를 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말은 상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여 6중량%로 첨가하였다. 상기 바닥재용 주재와 에폭시 경화제인 폴리아미드를 5:1의 중량비로 혼합하여 미끄럼 방지 바닥재(바닥용 도료)를 형성하였다.
실시예 3
초고분자량 폴리에틸렌 펠렛을 냉동분쇄한 후 30㎛의 평균 입도 크기를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 선별하였다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌 분말 100중량부와 메틸트리메톡시실란 5중량부를 혼합한 후 고속 분산하여 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 에폭시 수지에 첨가한 후 500rpm의 속도로 10분간 교반하여 바닥재용 주재를 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말은 상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여 6중량%로 첨가하였다. 상기 바닥재용 주재와 에폭시 경화제인 폴리아미드를 5:1의 중량비로 혼합하여 미끄럼 방지 바닥재(바닥용 도료)를 형성하였다.
비교예 1
에폭시 수지와 에폭시 경화제인 폴리아미드를 5:1의 중량비로 혼합하여 바닥재(바닥용 도료)를 형성하였다.
비교예 2
초고분자량 폴리에틸렌 펠렛을 냉동분쇄한 후 300㎛의 평균 입도 크기를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 선별하였다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 에폭시 수지에 첨가한 후 500rpm의 속도로 10분간 교반하여 바닥재용 주재를 형성하였다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌 분말은 상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여 6중량%로 첨가하였다. 상기 바닥재용 주재와 에폭시 경화제인 폴리아미드를 5:1의 중량비로 혼합하여 바닥재(바닥용 도료)를 형성하였다.
상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2에서 형성된 바닥재(바닥용 도료)에 대하여 미끄럼 방지 저항성과 아이조드(Izod) 충격강도를 측정하여 아래 표 1에 나타내었다. 상기 미끄럼 방지 저항성은 KS F 2375의 시험방법으로 측정하였고, 상기 아이조드 충격강도는 ASTM D 256의 시험방법으로 측정하였다.
표 1
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
미끄럼 방지 저항성(BPN) 40 48 32 18 40
아이조드 충격강도(kg·㎝/㎠) 9.2 8.8 9.6 11.2 7.2
상기 표 1을 참조하면, 실란으로 코팅된 폴리에틸렌 분말을 포함하는 실시예 1 내지 3의 바닥재는 폴리에틸렌 분말을 포함하지 않는 비교예 1의 바닥재보다 미끄럼 방지 저항성이 우수한 것으로 나타났고, 폴리에틸렌 분말을 포함하되 실란으로 코팅되지 않은 비교예 2의 바닥재보다 아이조드 충격강도가 우수한 것으로 나타났다.
[미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법]
본 발명에 일 실시예에 따른 바닥 시공 방법은, 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 바닥에 도포하여 미끄럼 방지층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 또, 본 발명의 다른 실시예에 따른 바닥 시공 방법은 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재 및 고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제를 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 바닥에 도포하여 미끄럼 방지층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 바닥재용 고분자는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 MMA 수지 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있고, 상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제, 우레탄 경화제, 아크릴 경화제, 및 MMA 경화제 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 미끄럼 방지 바닥재 전체 중량에 대하여, 상기 바닥재용 주재는 70 ~ 90중량%로 포함되고, 상기 바닥재용 경화제는 10 ~ 30중량%로 포함될 수 있다. 상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여, 상기 폴리올레핀 분말은 3 ~ 30중량%로 포함될 수 있다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예들에 따른 바닥 시공 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 2a는 상기 바닥 시공 방법에 의해 형성된 도막의 전체 구조를 나타내고, 도 2b는 형성된 도막의 실제 사진을 나타낸다.
도 2a 내지 도 2b를 참조하면, 바닥(F) 위에 시공되는 도막(100)은 하도 도막(110), 중도 도막(120), 및 상도 도막(130)의 다층 구조로 형성될 수 있다.
중도 도막(120)은 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 도포하여 형성된 미끄럼 방지층이다. 상기 미끄럼 방지층은 1회 도장에 의해 50~80㎛의 두께를 갖는 코팅층으로 형성되거나, 2회 도장에 의해 100~160㎛의 두께를 갖는 코팅층으로 형성될 수 있다. 상기 미끄럼 방지층은 1회 도장에 의해 1~3mm의 두께를 갖는 라이닝으로 형성될 수 있다. 상기 미끄럼 방지층을 상기 라이닝으로 형성하는 경우 상도 도막(130)을 형성하지 않을 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재는 롤러 도포, 에어 스프레이(air spray) 도포, 및 에어리스 스프레이(airless spray) 도포 중에서 선택된 방법을 이용하여 하도 도막(110) 위에 도포될 수 있다.
상기 에어리스 스프레이의 노즐은 폴리올레핀 분말을 포함하지 않는 종래의 바닥재를 도포할 때 사용하는 노즐의 팁 구경(0.3~1.0mm)보다 큰 팁 구경, 바람직하게 1.0~3.0mm의 팁 구경을 가질 수 있다. 또, 상기 에어리스 스프레이의 모터 파워는 폴리올레핀 분말을 포함하지 않는 종래의 바닥재를 도포할 때 사용하는 모터 파워(0.6~2)보다 클 수 있고, 바람직하게는 4~10HP일 수 있다. 상기 에어리스 스프레이에 의한 상기 미끄럼 방지 바닥재의 토출 압력은 500~3,300psi일 수 있다.
상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 가질 수 있다. 상기 실란은 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란 및 테트라에톡시실란 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재는 롤러 도포, 에어 스프레이 도포, 에어리스 스프레이 도포 등 시공이 간편하고, 작은 인력으로도 넓은 면적을 빠르게 도포할 수 있다. 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말(125)은 비중이 낮고 에폭시 수지와의 상용성이 우수하여 분산성이 좋기 때문에 상기 미끄럼 방지 바닥재 내에 균일하게 분포할 수 있고, 도장 작업시 중도 도막(120)의 상부면으로 이동하여 도막(100) 표면에 요철을 부여하는 효과를 낼 수 있다. 즉, 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말(125)에 의해 도막(100) 표면의 마찰계수가 높아져서 미끄럼이 방지될 수 있다. 또, 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말(125)은 내구성이 우수하여 장기간 미끄럼 방지 효과를 유지할 수 있다.
이제까지 본 발명에 대한 구체적인 실시예들을 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려 되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명의 실시예들에 따른 미끄럼 방지 바닥재는 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함하고, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말은 비중이 낮을 뿐만 아니라 바닥용 도료의 성분과의 상용성이 우수하여 도료 내 분산성이 향상될 수 있고, 도장 작업시 도막 표면으로 이동하기 때문에 별도의 공정을 수행하지 않고도 도막 표면에 요철(엠보싱)이 용이하게 형성될 수 있다. 또, 도료 내에서 상기 폴리올레핀 분말이 뭉치는 현상을 방지할 수 있어 도막 표면에 요철이 균일하게 형성될 수 있다. 또, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말은 내구성이 향상되어 도막 형성 후 입자들이 빠지는 현상을 방지할 수 있고, 도막 표면의 마찰계수가 높아져서 미끄럼이 방지될 수 있으며, 바닥면과의 접촉 면적이 작아 도보나 차량 운행시 마찰음이 감소할 수 있다. 또, 상기 폴리올레핀 분말은 냉동 분쇄에 형성될 수 있고, 상기 냉동 분쇄는 유기 용제를 사용하는 화학 분쇄가 아니므로 분쇄 공정이 단순하고 잔류 유기 용제에 대한 염려가 없으며 공정 비용이 저렴하다.
본 발명의 실시예들에 따른 바닥 시공 방법은 롤러 도포, 에어 스프레이 도포, 에어리스 스프레이 도포 등의 방법을 이용하여 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 도포함으로써 시공 방법이 간단하고 별도의 추가 공정을 요하지 않으며 작은 인력으로도 넓은 면적을 빠르게 도포할 수 있다.

Claims (29)

  1. 폴리올레핀 분말을 포함하고,
    상기 폴리올레핀 분말은 실란으로 코팅된 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 실란은 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란 및 테트라에톡시실란 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  5. 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재; 및
    고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제를 포함하고,
    상기 폴리올레핀 분말은 실란으로 코팅된 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 실란은 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란 및 테트라에톡시실란 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 바닥재용 고분자는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 MMA 수지 중에서 선택된 하나 이상을 포함하고,
    상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제, 우레탄 경화제, 아크릴 경화제, 및 MMA 경화제 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 미끄럼 방지 바닥재 전체 중량에 대하여, 상기 바닥재용 주재는 70 ~ 90중량%로 포함되고, 상기 바닥재용 경화제는 10 ~ 30중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  11. 제 5 항에 있어서,
    상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여, 상기 폴리올레핀 분말은 3 ~ 30중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  12. 폴리올레핀 펠렛을 분쇄하여 폴리올레핀 분말을 형성하는 단계; 및
    상기 폴리올레핀 분말을 실란으로 코팅하는 단계를 포함하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 펠렛은 액화질소가스를 이용하여 냉동분쇄되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 코팅은, 상기 폴리올레핀 분말 100중량부와 상기 실란 0.1 ~ 20중량부를 혼합한 후 고속 분산시키는 것에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 실란으로 코팅된 상기 폴리올레핀 분말을 바닥재용 고분자 및 고분자 경화제와 혼합하는 단계를 더 포함하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 바닥재용 고분자는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 MMA 수지 중에서 선택된 하나 이상을 포함하고,
    상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제, 우레탄 경화제, 아크릴 경화제, 및 MMA 경화제 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
  18. 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 바닥에 도포하여 미끄럼 방지층을 형성하는 단계를 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
  19. 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재 및 고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제를 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 바닥에 도포하여 미끄럼 방지층을 형성하는 단계를 포함하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
  20. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 미끄럼 방지층을 형성하기 전에 상기 바닥 위에 하도 도막을 형성하는 단계와,
    상기 미끄럼 방지층 위에 상도 도막을 형성하는 단계를 더 포함하며,
    상기 미끄럼 방지층은 1회 도장에 의해 50~80㎛의 두께를 갖는 코팅층으로 형성되거나, 2회 도장에 의해 100~160㎛의 두께를 갖는 코팅층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
  21. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 미끄럼 방지층을 형성하기 전에 상기 바닥 위에 하도 도막을 형성하는 단계를 더 포함하며,
    상기 미끄럼 방지층은 1회 도장에 의해 1~3mm의 두께를 갖는 라이닝으로 형성되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
  22. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 미끄럼 방지 바닥재는 롤러 도포, 에어 스프레이 도포, 및 에어리스 스프레이 도포 중에서 선택된 하나 이상의 방법에 의해 상기 바닥 위에 도포되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 에어리스 스프레이의 노즐은 1.0~3.0mm의 팁(tip) 구경을 갖고, 상기 에어리스 스프레이에 의한 상기 미끄럼 방지 바닥재의 토출 압력은 500~3,300psi이며, 상기 에어리스 스프레이의 모터 파워는 4~10HP인 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
  24. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
  25. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
  26. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 실란은 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란 및 테트라에톡시실란 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
  27. 제 19 항에 있어서,
    상기 바닥재용 고분자는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 MMA 수지 중에서 선택된 하나 이상을 포함하고,
    상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제, 우레탄 경화제, 아크릴 경화제, 및 MMA 경화제 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
  28. 제 19 항에 있어서,
    상기 미끄럼 방지 바닥재 전체 중량에 대하여, 상기 바닥재용 주재는 70 ~ 90중량%로 포함되고, 상기 바닥재용 경화제는 10 ~ 30중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여, 상기 폴리올레핀 분말은 3 ~ 30중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재를 이용한 바닥 시공 방법.
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