KR101438023B1 - 미끄럼 방지 바닥재 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR101438023B1
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polyolefin powder
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황석환
노태준
윤강재
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주식회사 투에이취켐
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Abstract

미끄럼 방지 바닥재 및 그 제조 방법이 제공된다. 상기 미끄럼 방지 바닥재는 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함할 수 있다. 또, 상기 미끄럼 방지 바닥재는 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재 및 고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제를 포함할 수 있다. 상기 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법은 폴리올레핀 펠렛을 분쇄하여 폴리올레핀 분말을 형성하는 단계, 및 상기 폴리올레핀 분말을 실란으로 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

미끄럼 방지 바닥재 및 그 제조 방법{NONSLIP FLOORING MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 미끄럼 방지 바닥재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
산업의 발달과 함께 다양한 생활 및 작업환경에 있어 청결함과 수려한 마감을 위한 바닥용 도료의 사용은 급속도로 증가하고 있는 추세이며 주차장, 병원, 학교, 백화점 등 콘크리트 건물이 준공된 후에 건물 내부의 콘크리트 바닥면을 보호하고 외형적인 마감을 위해 에폭시 또는 우레탄 바닥용 도료를 사용하여 시공하고 있다. 상기 바닥용 도료는 수시로 출입하는 차량이나 보행자가 편안하고 안정적인 주행 및 보행을 할 수 있게 하고 빗물 등으로부터 콘크리트 바닥면의 누수를 방지하는 역할을 한다.
상기 에폭시 또는 우레탄 바닥용 도료가 도포된 바닥은 수분 및 유분에 의해 발생하는 수막현상에 의해 미끄럼이 발생하여 보행자 및 운전자의 안전을 위협하는 사고의 원인이 될 수 있다. 특히, 주차장, 공장, 식품공장, 주방, 주유소, 수영장, 선박, 욕실 등은 바닥면에 수분 및 유분이 지속적으로 발생하여 미끄럼 사고에 의한 재해가 계속하여 발생하고 있다. 또, 에폭시 또는 우레탄 바닥용 도료에 의해 형성된 도막 표면은 도보나 차량운행시 불쾌한 마찰 소음이 발생하는 문제가 있다.
상기 문제점을 해결하기 위해, 고경도 규사 분말을 도료에 혼합하여 바닥을 시공하고 있으나, 고경도 규사 분말은 비중이 높아 시공방법이 복잡하고, 내구성이 좋지 않은 단점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 미끄럼 방지 성능과 내구성이 우수한 미끄럼 방지 바닥재를 제공한다.
본 발명은 상기 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부한 도면으로부터 명확해 질 것이다.
본 발명의 실시예들에 따른 미끄럼 방지 바닥재는 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함한다.
상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 가질 수 있다.
상기 실란은 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란 및 테트라에톡시실란 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 미끄럼 방지 바닥재는 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재 및 고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제를 포함한다.
상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 가질 수 있다.
상기 실란은 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란 및 테트라에톡시실란 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 바닥재용 고분자는 에폭시 수지 또는 우레탄 수지를 포함할 수 있고, 상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제 또는 우레탄 경화제를 포함할 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재 전체 중량에 대하여, 상기 바닥재용 주재는 70 ~ 90중량%로 포함될 수 있고, 상기 바닥재용 경화제는 10 ~ 30중량%로 포함될 수 있다.
상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여, 상기 폴리올레핀 분말은 3 ~ 30중량%로 포함될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법은, 폴리올레핀 펠렛을 분쇄하여 폴리올레핀 분말을 형성하는 단계, 및 상기 폴리올레핀 분말을 실란으로 코팅하는 단계를 포함한다.
상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 펠렛은 액화질소가스를 이용하여 냉동분쇄될 수 있다.
상기 코팅은, 상기 폴리올레핀 분말 100중량부와 상기 실란 0.1 ~ 20중량부를 혼합한 후 고속 분산시키는 것에 의해 수행될 수 있다.
상기 실란으로 코팅된 상기 폴리올레핀 분말을 바닥재용 고분자 및 고분자 경화제와 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 바닥재용 고분자는 에폭시 수지 또는 우레탄 수지를 포함할 수 있고, 상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제 또는 우레탄 경화제를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 미끄럼 방지 바닥재는 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 포함하고, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말은 비중이 낮을 뿐만 아니라 바닥용 도료의 성분과의 상용성이 우수하여 도료 내 분산성이 향상될 수 있고, 도장 작업시 도막 표면으로 이동하기 때문에 별도의 공정을 수행하지 않고도 도막 표면에 요철(엠보싱)이 용이하게 형성될 수 있다. 또, 도료 내에서 상기 폴리올레핀 분말이 뭉치는 현상을 방지할 수 있어 도막 표면에 요철이 균일하게 형성될 수 있다. 또, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말은 내구성이 향상되어 도막 형성 후 입자들이 빠지는 현상을 방지할 수 있고, 도막 표면의 마찰계수가 높아져서 미끄럼이 방지될 수 있으며, 바닥면과의 접촉 면적이 작아 도보나 차량 운행시 마찰음이 감소할 수 있다. 또, 상기 폴리올레핀 분말은 냉동 분쇄에 형성될 수 있고, 상기 냉동 분쇄는 유기 용제를 사용하는 화학 분쇄가 아니므로 분쇄 공정이 단순하고 잔류 유기 용제에 대한 염려가 없으며 공정 비용이 저렴하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재의 사용 예를 나타낸다.
이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예들을 통해 쉽게 이해될 것이다. 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 따라서, 이하의 실시예들에 의하여 본 발명이 제한되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용된 용어인 미끄럼 방지 바닥재는 미끄럼 방지를 위해 바닥에 포장되는 바닥용 도료 등을 포함하며, 그 형태에 제한을 받지 않는다.
[미끄럼 방지 바닥재]
본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재는, 본 발명의 실시예들에 따른 미끄럼 방지 바닥재는 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재 및 고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제를 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 분말은 폴리에틸렌 분말, 초고분자량 폴리에틸렌 분말, 저밀도 폴리에틸렌 분말, 선형저밀도 폴리에틸렌 분말, 고밀도 폴리에틸렌 분말, 및 폴리프로필렌 분말 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 가질 수 있다. 상기 폴리올레핀 분말의 입자 크기가 30㎛ 미만이면 입자 크기가 작아서 미끄럼 방지 효과가 떨어질 수 있고, 1,000㎛ 초과이면 도막 형성 후 마찰 등에 의해 상기 폴리올레핀 입자들이 상기 도막으로부터 빠지는 현상이 발생할 수 있다.
상기 실란으로 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 테트라에톡시실란 등이 사용될 수 있다. 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말은 비중이 낮을 뿐만 아니라 바닥용 도료의 성분과의 상용성이 우수하여 도료 내 분산성이 향상될 수 있고, 도장 작업시 도막 표면으로 이동하기 때문에 별도의 공정을 수행하지 않고도 도막 표면에 요철(엠보싱)이 용이하게 형성될 수 있다. 또, 도료 내에서 상기 폴리올레핀 분말이 뭉치는 현상을 방지할 수 있어 도막 표면에 요철이 균일하게 형성될 수 있다. 또, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말은 내구성이 향상되어 도막 형성 후 입자들이 빠지는 현상을 방지할 수 있고, 도막 표면의 마찰계수가 높아져서 미끄럼이 방지될 수 있으며, 바닥면과의 접촉 면적이 작아 도보나 차량 운행시 마찰음이 감소할 수 있다.
상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여, 상기 폴리올레핀 분말은 3 ~ 30중량%로 포함될 수 있다. 상기 폴리올레핀 분말의 함량이 3중량% 미만이면, 도막 표면에 요철이 제대로 형성되지 않아 미끄럼 방지 효과가 저하될 수 있고, 30중량% 초과이면 도료의 점도가 증가하여 도장이 원활하게 이루어지지 못할 수 있다.
상기 바닥재용 고분자는 제한이 있는 것은 아니나 실란과의 상용성을 고려하여 에폭시 수지 또는 우레탄 수지인 것이 바람직하고, 상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제 또는 우레탄 경화제를 포함할 수 있다. 상기 에폭시 경화제는 폴리아미드계 경화제를 포함할 수 있고, 상기 우레탄 경화제는 이소시아네이트계 경화제를 포함할 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재 전체 중량에 대하여, 상기 바닥재용 주재는 70 ~ 90중량%로 포함될 수 있고, 상기 바닥재용 경화제는 10 ~ 30중량%로 포함될 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재는 안료 성분을 더 포함할 수 있다. 상기 안료 성분은 착색 효과를 주는 성분으로 크롬산납염, 산화철 등이 사용될 수 있다.
[미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법]
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 상기 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법은 폴리올레핀 펠렛을 분쇄하여 폴리올레핀 분말을 형성하는 단계(S10), 상기 폴리올레핀 분말을 실란으로 코팅하는 단계(S20), 및 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 바닥재용 고분자 및 고분자 경화제와 혼합하는 단계(S30)를 포함할 수 있다.
폴리올레핀 펠렛을 분쇄하여 폴리올레핀 분말을 형성한다(S10).
상기 폴리올레핀 펠렛은 폴리에틸렌 펠렛, 초고분자량 폴리에틸렌 펠렛, 저밀도 폴리에틸렌 펠렛, 선형저밀도 폴리에틸렌 펠렛, 고밀도 폴리에틸렌 펠렛, 및 폴리프로필렌 펠렛 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 펠렛은 액화질소가스를 이용하여 -100℃ 이하의 저온 분위기에서 냉동분쇄될 수 있다. 상기 분쇄에 의해 3 ~ 5mm 크기의 폴리올레핀 펠렛은 구형 또는 다각형 분말로 분쇄되어 1 ~ 1,500㎛의 입자 크기를 갖는 폴리올레핀 분말이 형성될 수 있다. 상기 냉동 분쇄는 유기 용제를 사용하는 화학 분쇄가 아니므로 분쇄 공정이 단순하고 잔류 유기 용제에 대한 염려가 없으며 공정 비용이 저렴하다.
상기 분쇄된 폴리올레핀 분말에 대하여 분급 과정을 거쳐 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 갖는 폴리올레핀 분말을 선별하는 것이 바람직하다. 상기 폴리올레핀 분말의 입자 크기가 30㎛ 미만이면 입자 크기가 작아서 미끄럼 방지 효과가 떨어질 수 있고, 1,000㎛ 초과이면 도막 형성 후 마찰 등에 의해 상기 폴리올레핀 입자들이 상기 도막으로부터 빠지는 현상이 발생할 수 있다.
상기 폴리올레핀 분말을 실란으로 코팅한다(S20).
30 ~ 1,000㎛의 입자 크기로 선별된 폴리올레핀 분말의 표면을 실란으로 코팅한다. 상기 실란으로 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 테트라에톡시실란 등이 사용될 수 있다. 상기 코팅은, 상기 폴리올레핀 분말 100중량부와 상기 실란 0.1 ~ 20중량부를 혼합한 후 고속 분산시키는 것에 의해 수행될 수 있다. 상기 실란의 함량이 0.1중량부 미만이면 실란 함량이 낮아 코팅 효과가 미미할 수 있고, 20중량부 초과이면 코팅에 필요한 양 이상으로 실란 함량이 지나치게 높아 경제적이지 못하다.
상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말을 바닥재용 고분자 및 고분자 경화제와 혼합한다(S30).
상기 바닥재용 고분자는 제한이 있는 것은 아니나 실란과의 상용성을 고려하여 에폭시 수지 또는 우레탄 수지인 것이 바람직하고, 상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제 또는 우레탄 경화제를 포함할 수 있다. 상기 에폭시 경화제는 폴리아미드계 경화제를 포함할 수 있고, 상기 우레탄 경화제는 이소시아네이트계 경화제를 포함할 수 있다.
상기 미끄럼 방지 바닥재 전체 중량에 대하여, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말과 상기 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재는 70 ~ 90중량%로 혼합될 수 있고, 상기 고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제는 10 ~ 30중량%로 혼합될 수 있다.
상기 바닥재용 주재에 안료 성분이 더 혼합될 수 있다. 상기 안료 성분은 착색 효과를 주는 성분으로 크롬산납염, 산화철 등이 사용될 수 있다.
상기 혼합은 교반기 또는 디졸바 등을 이용하여 수행될 수 있다. 혼합 방법은 제한이 있는 것은 아니나, 예를 들어, 상기 실란으로 코팅된 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 혼합한 후 이 혼합물에 고분자 경화제를 혼합하거나, 상기 폴리올레핀 분말, 상기 바닥재용 고분자, 및 상기 고분자 경화제를 모두 섞어 혼합할 수 있다.
[ 실시예 ]
실시예 1
초고분자량 폴리에틸렌 펠렛을 냉동분쇄한 후 300㎛의 평균 입도 크기를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 선별하였다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌 분말 100중량부와 메틸트리메톡시실란 5중량부를 혼합한 후 고속 분산하여 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 에폭시 수지에 첨가한 후 500rpm의 속도로 10분간 교반하여 바닥재용 주재를 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말은 상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여 6중량%로 첨가하였다. 상기 바닥재용 주재와 에폭시 경화제인 폴리아미드를 5:1의 중량비로 혼합하여 미끄럼 방지 바닥재(바닥용 도료)를 형성하였다.
실시예 2
초고분자량 폴리에틸렌 펠렛을 냉동분쇄한 후 1,000㎛의 평균 입도 크기를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 선별하였다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌 분말 100중량부와 메틸트리메톡시실란 5중량부를 혼합한 후 고속 분산하여 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 에폭시 수지에 첨가한 후 500rpm의 속도로 10분간 교반하여 바닥재용 주재를 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말은 상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여 6중량%로 첨가하였다. 상기 바닥재용 주재와 에폭시 경화제인 폴리아미드를 5:1의 중량비로 혼합하여 미끄럼 방지 바닥재(바닥용 도료)를 형성하였다.
실시예 3
초고분자량 폴리에틸렌 펠렛을 냉동분쇄한 후 30㎛의 평균 입도 크기를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 선별하였다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌 분말 100중량부와 메틸트리메톡시실란 5중량부를 혼합한 후 고속 분산하여 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 에폭시 수지에 첨가한 후 500rpm의 속도로 10분간 교반하여 바닥재용 주재를 형성하였다. 상기 실란으로 코팅된 초고분자량 폴리에틸렌 분말은 상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여 6중량%로 첨가하였다. 상기 바닥재용 주재와 에폭시 경화제인 폴리아미드를 5:1의 중량비로 혼합하여 미끄럼 방지 바닥재(바닥용 도료)를 형성하였다.
비교예 1
에폭시 수지와 에폭시 경화제인 폴리아미드를 5:1의 중량비로 혼합하여 바닥재(바닥용 도료)를 형성하였다.
비교예 2
초고분자량 폴리에틸렌 펠렛을 냉동분쇄한 후 300㎛의 평균 입도 크기를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 선별하였다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌 분말을 에폭시 수지에 첨가한 후 500rpm의 속도로 10분간 교반하여 바닥재용 주재를 형성하였다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌 분말은 상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여 6중량%로 첨가하였다. 상기 바닥재용 주재와 에폭시 경화제인 폴리아미드를 5:1의 중량비로 혼합하여 바닥재(바닥용 도료)를 형성하였다.
상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2에서 형성된 바닥재(바닥용 도료)에 대하여 미끄럼 방지 저항성과 아이조드(Izod) 충격강도를 측정하여 아래 표 1에 나타내었다. 상기 미끄럼 방지 저항성은 KS F 2375의 시험방법으로 측정하였고, 상기 아이조드 충격강도는 ASTM D 256의 시험방법으로 측정하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
미끄럼 방지 저항성(BPN) 40 48 32 18 40
아이조드 충격강도(kg·㎝/㎠) 9.2 8.8 9.6 11.2 7.2
상기 표 1을 참조하면, 실란으로 코팅된 폴리에틸렌 분말을 포함하는 실시예 1 내지 3의 바닥재는 폴리에틸렌 분말을 포함하지 않는 비교예 1의 바닥재보다 미끄럼 방지 저항성이 우수한 것으로 나타났고, 폴리에틸렌 분말을 포함하되 실란으로 코팅되지 않은 비교예 2의 바닥재보다 아이조드 충격강도가 우수한 것으로 나타났다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재의 사용 예를 나타낸다. 도 2a는 도막의 전체 구조를 나타내고, 도 2b는 형성된 도막의 실제 사진을 나타낸다.
도 2a 내지 도 2b를 참조하면, 바닥(F) 위에 시공되는 도막(100)은 하도 도막(110), 중도 도막(120), 및 상도 도막(130)의 다층 구조로 형성될 수 있다. 중도 도막(120)은 본 발명의 제1 실시예에 따른 미끄럼 방지 바닥재를 사용하여 형성될 수 있다. 상기 미끄럼 방지 바닥재는 시공이 간편하여 작은 인력으로도 넓은 면적을 빠르게 도포할 수 있다. 실란으로 코팅된 폴리에틸렌 분말(125)은 비중이 낮고 에폭시 수지와의 상용성이 우수하여 분산성이 좋기 때문에 상기 미끄럼 방지 바닥재 내에 균일하게 분포할 수 있고, 도장 작업시 중도 도막(120)의 상부면으로 이동하여 도막(100) 표면에 요철을 부여하는 효과를 낼 수 있다. 즉, 실란으로 코팅된 폴리에틸렌 분말(125)에 의해 도막(100) 표면의 마찰계수가 높아져서 미끄럼이 방지될 수 있다. 또, 실란으로 코팅된 폴리에틸렌 분말(125)은 내구성이 우수하여 장기간 미끄럼 방지 효과를 유지할 수 있다.
이제까지 본 발명에 대한 구체적인 실시예들을 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관심에서 고려 되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (17)

  1. 폴리올레핀 분말을 포함하고,
    상기 폴리올레핀 분말은 실란으로 코팅된 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 실란은 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란 및 테트라에톡시실란 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  5. 폴리올레핀 분말과 바닥재용 고분자를 포함하는 바닥재용 주재; 및
    고분자 경화제를 포함하는 바닥재용 경화제를 포함하고,
    상기 폴리올레핀 분말은 실란으로 코팅된 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 분말은 30 ~ 1,000㎛의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 실란은 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란 및 테트라에톡시실란 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 바닥재용 고분자는 에폭시 수지 또는 우레탄 수지를 포함하고,
    상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제 또는 우레탄 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 미끄럼 방지 바닥재 전체 중량에 대하여, 상기 바닥재용 주재는 70 ~ 90중량%로 포함되고, 상기 바닥재용 경화제는 10 ~ 30중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  11. 제 5 항에 있어서,
    상기 바닥재용 주재 전체 중량에 대하여, 상기 폴리올레핀 분말은 3 ~ 30중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재.
  12. 폴리올레핀 펠렛을 분쇄하여 폴리올레핀 분말을 형성하는 단계; 및
    상기 폴리올레핀 분말을 실란으로 코팅하는 단계를 포함하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 펠렛은 액화질소가스를 이용하여 냉동분쇄되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 코팅은, 상기 폴리올레핀 분말 100중량부와 상기 실란 0.1 ~ 20중량부를 혼합한 후 고속 분산시키는 것에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 실란으로 코팅된 상기 폴리올레핀 분말을 바닥재용 고분자 및 고분자 경화제와 혼합하는 단계를 더 포함하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 바닥재용 고분자는 에폭시 수지 또는 우레탄 수지를 포함하고,
    상기 고분자 경화제는 에폭시 경화제 또는 우레탄 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 바닥재의 제조 방법.
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