WO2015097973A1 - 有機ｅｌパネルユニットおよび有機ｅｌ表示装置 - Google Patents

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    • Y02E10/549—Organic PV cells

Definitions

  • This disclosure relates to an organic EL panel unit including an organic EL (Electro Luminescence) panel.
  • Patent Document 1 discloses a display device including a heat conductive layer that conducts heat generated in a display panel. The density of the heat conductive layer in this display device is higher in the second region separated from the center point than in the first region including or near the center point of the display region.
  • Patent Document 1 discloses that the above configuration suppresses a local temperature increase in the central region of the display panel.
  • the present disclosure provides an organic EL panel unit and an organic EL display device that can efficiently dissipate heat from the organic EL panel and can suppress deformation of the organic EL panel due to temperature change.
  • the organic EL panel unit includes an organic EL panel that displays an image on the front surface, and a plurality of sheet members that are attached to the back surface of the organic EL panel, and are formed by rolling a metal plate.
  • a plurality of sheet members, wherein the plurality of sheet members include a first sheet member and a second sheet member, wherein the first sheet member and the second sheet member are part of one and the other part of the other Are attached to the back surface of the panel so that the rolling directions are different from each other.
  • the organic EL panel unit in the present disclosure it is possible to efficiently dissipate heat about the organic EL panel and to suppress deformation of the organic EL panel due to temperature change. Thereby, a high-quality organic EL panel unit, a thin television equipped with the organic EL panel unit, and the like can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the relationship between the rolling direction of the heat dissipation sheet and the warp direction of the organic EL panel unit.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the organic EL display device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the organic EL display device according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the organic EL panel unit in the embodiment.
  • FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of the organic EL panel according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of a pixel bank of the organic EL panel in the embodiment.
  • FIG. 7 is an electric circuit diagram showing a configuration of a pixel circuit of the organic EL panel in the embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the relationship between the rolling direction of the heat dissipation sheet and the warp direction of the organic EL panel unit.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the organic EL display device according to the embodiment.
  • FIG. 8A is a diagram illustrating an example of a layout of a plurality of sheet members in the embodiment.
  • FIG. 8B is a diagram illustrating a bending direction of each of the plurality of sheet members illustrated in FIG. 8A.
  • FIG. 9A is a diagram showing a layout of a plurality of sheet members in Modification 1 of the embodiment.
  • FIG. 9B is a diagram illustrating a layout of a plurality of sheet members according to the second modification of the embodiment.
  • FIG. 9C is a diagram illustrating a layout of a plurality of sheet members according to the third modification of the embodiment.
  • FIG. 9D is a diagram showing a layout of a plurality of sheet members in Modification 4 of the embodiment.
  • FIG. 9A is a diagram illustrating an example of a layout of a plurality of sheet members in the embodiment.
  • FIG. 8B is a diagram illustrating a bending direction of each of the plurality of sheet members illustrated in FIG. 8A.
  • FIG. 9A
  • FIG. 10A is a diagram illustrating a layout of a plurality of sheet members in Modification 5 of the embodiment.
  • FIG. 10B is a diagram illustrating a layout of a plurality of sheet members in Modification 6 of the embodiment.
  • FIG. 10C is a diagram showing a layout of a plurality of sheet members in Modification 7 of the embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a part of the layout of a plurality of sheet members according to Modification 8 of the embodiment.
  • FIG. 12A is a diagram illustrating a layout of a plurality of sheet members in Modification 9 of the embodiment.
  • FIG. 12B is a partial cross-sectional view of an organic EL panel unit according to Modification 9 of the embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a layout of a plurality of sheet members in Modification 10 of the embodiment.
  • the inventor of the present application has found that the following problems occur with respect to a conventional organic EL panel.
  • the organic EL panel has a configuration in which an organic EL element is disposed between two glass substrates.
  • An organic EL element generally includes a light emitting layer that emits light to display an image.
  • the characteristics of the light emitting layer are irreversibly deteriorated due to a temperature increase due to heat generation of the light emitting element itself. .
  • the organic EL panel is a self-luminous display panel, a backlight like a liquid crystal display panel is not necessary. Therefore, for example, a thin organic EL panel having a thickness of about 1 mm to 3 mm can be realized.
  • organic EL display devices such as a television receiver (television) equipped with an organic EL panel are also required to be thin.
  • the thickness is desirably as thin as possible.
  • a heat radiating sheet which is a sheet-like member formed by rolling a metal plate having a high thermal conductivity (for example, aluminum), is exemplified.
  • the heat dissipation efficiency of the organic EL panel can be improved by pasting this heat dissipation sheet on the organic EL panel so as to cover the back of the panel.
  • the inventor of the present application has found that when the organic EL panel unit is warped as described above, the direction of the warpage is affected by the rolling direction of the heat dissipation sheet.
  • the “rolling direction” is defined as, for example, a direction orthogonal to the axis of a roller used for rolling a metal plate that is a material of the heat dissipation sheet.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the relationship between the rolling direction of the heat-dissipating sheet 270 and the warping direction of the organic EL panel unit 210, which is the result of an experiment conducted by the inventor of the present application.
  • the organic EL panel unit 210 is configured by attaching a heat dissipation sheet 270 made of aluminum to the back surface of the organic EL panel 200 as shown in FIG.
  • the organic EL panel unit 210 when the organic EL panel unit 210 is cooled by, for example, the atmosphere of the installation environment, the organic EL panel 200 and the heat radiation sheet 270 have different coefficients of thermal expansion (linear expansion coefficients), so that the organic EL panel unit 210 is deformed. Occurs.
  • the heat dissipation sheet 270 is arranged so that the rolling direction of the heat dissipation sheet 270 is parallel to the long side of the organic EL panel 200 (including substantially parallel, the same applies hereinafter). The following deformations are observed when.
  • the organic EL panel 200 is observed to bend in the short side direction (X-axis direction). That is, the organic EL panel unit 210 as a whole is warped in the short side direction.
  • an object such as a heat-dissipating sheet is curved (warped) in a certain direction, it means that the object is curved (warped) in the circumferential direction of a cylinder centering on an axis orthogonal to the direction. .
  • the above-described warpage of the organic EL panel unit 210 as a whole is considered to be mainly caused by the following plurality of reasons.
  • the organic EL panel 200 dissipates heat when the whole is cooled. It is pulled by the sheet 270. For this reason, the organic EL panel unit 210 is warped toward the heat dissipation sheet 270.
  • the heat radiating sheet 270 when the heat radiating sheet 270 is manufactured, it is rolled with a roller. In this rolling, in order to make the thickness of the heat radiating sheet 270 uniform, for example, it is rolled in a state where the pressure is not constant in a direction orthogonal to the rolling direction.
  • the central portion in the direction orthogonal to the rolling direction is extended with a higher pressure than both ends in the direction orthogonal to the rolling direction.
  • the heat dissipation sheet 270 has a non-uniform crystal structure in the direction orthogonal to the rolling direction, which causes the heat dissipation sheet 270 to change in the direction orthogonal to the rolling direction rather than the rolling direction due to temperature changes.
  • the property of being easily expanded and contracted is generated.
  • the direction perpendicular to the direction in which expansion or contraction due to temperature change appears is the rolling direction.
  • the organic EL panel is incorporated in an organic EL display device such as a television in a state where the organic EL panel is held in, for example, a metal chassis disposed on the back side of the organic EL panel. Therefore, the deformation of the organic EL panel unit (organic EL panel) may be suppressed by the chassis.
  • the chassis since the chassis is also required to be thin, the chassis itself has to adopt a structure in which it is difficult to form a flat surface. That is, when the chassis plays a role of suppressing the deformation of the organic EL panel, the result is that the deformation of the chassis itself also appears in the organic EL panel.
  • the organic EL panel unit itself including the organic EL panel and the heat dissipation sheet has a configuration for achieving both efficient heat dissipation and suppression of deformation due to temperature change.
  • the present disclosure has been made on the basis of such knowledge, and as a result of intensive studies by the inventors of the present application, the heat dissipation of the organic EL panel is efficiently performed, and the linear expansion coefficient of the organic EL panel, for example,
  • the inventors have obtained an idea about the structure of the organic EL panel unit that suppresses the deformation of the organic EL panel due to a temperature change even when the linear expansion coefficient of the heat dissipation sheet made of aluminum or the like is different.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the organic EL display device 1 according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the organic EL display device 1 according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the organic EL panel unit 10 in the embodiment.
  • the organic EL display device 1 includes an organic EL panel unit 10 and a back cover 40 disposed so as to cover the back surface of the organic EL panel unit 10.
  • the organic EL panel unit 10 includes an organic EL panel 100 that displays an image on the front surface and a plurality of sheet members 71.
  • the configuration of the organic EL panel 100 will be described later with reference to FIGS.
  • the plurality of sheet members 71 are formed by rolling a metal plate, and are attached to the panel back surface 100 a that is the back surface of the organic EL panel 100.
  • the organic EL panel unit 10 has four sheet members 71, and these sheet members 71 are realized by, for example, an aluminum thin film formed by rolling.
  • the four sheet members 71 are arranged in a direction parallel to the panel back surface 100a (2 rows ⁇ 2 columns) and attached to the panel back surface 100a. Specifically, as shown in FIG. 4, each sheet member 71 is affixed to the panel back surface 100 a by an adhesive member 29.
  • the adhesive member 29 is an adhesive sheet bonded to the surface of the sheet member 71, for example.
  • the thickness of the sheet member 71 is, for example, about 0.1 mm, and the thickness of the adhesive member 29 is, for example, about 0.05 mm.
  • each of the sheet members 71 attached to the panel back surface 100a of the organic EL panel 100 functions as a heat radiating member (heat radiating sheet) that efficiently radiates the heat of the organic EL panel 100.
  • seat member 71 is not the same,
  • the organic EL panel 100 by temperature change is not the same. Deformation (warping) is suppressed.
  • a layout example of the plurality of sheet members 71 and effects thereof will be described later with reference to FIGS. 8A and 8B.
  • the organic EL display device 1 in the present embodiment further includes a chassis 21 and circuit boards 50 and 51 that are disposed on the back side of the organic EL panel unit 10 and hold the organic EL panel unit 10.
  • the circuit boards 50 and 51 are disposed on the surface of the chassis 21 opposite to the organic EL panel unit 10.
  • the organic EL display device 1 further includes a rectangular frame (frame) 30 that covers the periphery of the front surface of the organic EL panel unit 10.
  • the frame 30 and the back cover 40 are formed using, for example, a resin material.
  • the organic EL display device 1 has a structure in which the organic EL panel unit 10 and the chassis 21 to which the plurality of circuit boards 50 and 51 are attached are disposed between the frame 30 and the back cover 40. ing.
  • Such an organic EL display device 1 is realized, for example, as a television receiver (television) that outputs a video signal and an audio signal obtained from a received broadcast wave or the like.
  • Each of the plurality of circuit boards 50 arranged on the back surface of the chassis 21 is a drive circuit board provided with a drive circuit (driver) that supplies a signal voltage to the organic EL panel 100.
  • the plurality of circuit boards 50 are arranged along the peripheral edge of the back surface of the chassis 21 and are connected to the organic EL panel 100 via a flexible cable.
  • a plurality of circuit boards 51 are attached to a predetermined region including the central portion on the back surface of the chassis 21.
  • the electronic circuit included in these circuit boards 51 receives a signal processing circuit that processes received video signals, a control circuit that controls operations of the scanning drive circuit and the signal line drive circuit, and supplies power to each circuit from outside. Power supply circuit.
  • the organic EL display device 1 also includes other elements not shown in FIG. 3 such as a flexible cable that connects the circuit board 50 and the organic EL panel 100, but the organic EL display device 1 according to the present disclosure is characterized. In order to clearly show the above, the illustration and explanation of these other elements are omitted.
  • the chassis 21 is a metal member, for example, and has a convex portion 21 a that protrudes on the opposite side to the organic EL panel 100. That is, the chassis 21 has a shape in which a convex portion 21a is formed on a flat plate-like main body.
  • the chassis 21 in the present embodiment uses a metal rectangular plate material (metal plate) made of, for example, aluminum or iron, and presses the plate material such as drawing so that the convex portion 21a is formed. It is the member shape
  • the convex portion 21a can be formed by drawing an aluminum plate having a thickness of 0.6 mm.
  • the rigidity of the chassis 21 can be improved by forming the convex portion 21a (aperture).
  • the convex portion 21a is composed of a plurality of step portions having different height positions (projection direction of the convex portion 21a (position in the positive Z-axis direction)), but the convex portion 21a. May be the same height overall.
  • the central portion and the peripheral portion of the chassis 21 are regions where the convex portions 21a are not formed.
  • the thickness of the circuit boards 50 and 51 becomes the organic EL. The influence on the thickness of the display device 1 is suppressed.
  • FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of the organic EL panel 100 according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of a pixel bank of the organic EL panel 100 according to the embodiment.
  • the organic EL panel 100 is configured by a laminated structure of a TFT substrate (TFT array substrate) 101 on which a plurality of thin film transistors are arranged and an organic EL element (light emitting unit) 130.
  • the organic EL element 130 includes an anode 131 that is a lower electrode, an EL layer 132 that is a light emitting layer made of an organic material, and a cathode 133 that is a transparent upper electrode.
  • the organic EL panel 100 has a glass substrate disposed above the organic EL element 130, it is omitted in FIGS.
  • the TFT substrate 101 has a structure in which various elements such as a gate electrode are stacked on a glass substrate, for example.
  • the organic EL panel 100 has a structure in which the organic EL element 130 and the like are sandwiched between two glass substrates as a whole.
  • the thickness of the organic EL panel 100 having such a structure is, for example, about 1 mm to 3 mm.
  • the TFT substrate 101 has a plurality of pixels 110 arranged in a matrix, and each pixel 110 is provided with a pixel circuit 120.
  • the organic EL element 130 is formed corresponding to each of the plurality of pixels 110, and the light emission of each organic EL element 130 is controlled by the pixel circuit 120 provided in each pixel 110.
  • the organic EL element 130 is formed on an interlayer insulating film (planarization film) formed so as to cover a plurality of thin film transistors.
  • the organic EL element 130 has a configuration in which an EL layer 132 is disposed between the anode 131 and the cathode 133. A hole transport layer is further laminated between the anode 131 and the EL layer 132, and an electron transport layer is further laminated between the EL layer 132 and the cathode 133. Note that another organic functional layer may be provided between the anode 131 and the cathode 133.
  • Each pixel 110 is driven and controlled by the respective pixel circuit 120.
  • the TFT substrate 101 includes a plurality of gate wirings (scanning lines) 140 arranged along the row direction of the pixels 110 and a plurality of gate wirings 140 arranged along the column direction of the pixels 110 so as to intersect the gate wiring 140.
  • Source wiring (signal wiring) 150 and a plurality of power supply wirings (not shown in FIG. 5) arranged in parallel with the source wiring 150 are formed.
  • Each pixel 110 is partitioned by, for example, an orthogonal gate wiring 140 and a source wiring 150.
  • the gate wiring 140 is connected to the gate electrode of the thin film transistor operating as a switching element included in each pixel circuit 120 for each row.
  • the source wiring 150 is connected to the source electrode of the thin film transistor that operates as a switching element included in each pixel circuit 120 for each column.
  • the power supply wiring is connected to the drain electrode of the thin film transistor operating as a driving element included in each pixel circuit 120 for each column.
  • each pixel 110 of the organic EL panel 100 is configured by sub-pixels 110R, 110G, and 110B of three colors (red, green, and blue). A plurality of these sub-pixels 110R, 110G, and 110B are formed so as to be arranged in a matrix on the display surface.
  • the sub-pixels 110R, 110G, and 110B are separated from each other by the bank 111.
  • the banks 111 are formed in a lattice shape so that the ridges extending in parallel to the gate wiring 140 and the ridges extending in parallel to the source wiring 150 intersect each other.
  • Each of the portions surrounded by the protrusions (that is, the opening of the bank 111) and the sub-pixels 110R, 110G, and 110B have a one-to-one correspondence.
  • the bank 111 is a pixel bank, but may be a line bank.
  • the anode 131 is formed for each of the sub-pixels 110R, 110G, and 110B on the interlayer insulating film (flattening film) on the TFT substrate 101 and in the opening of the bank 111.
  • the EL layer 132 is formed for each of the sub-pixels 110R, 110G, and 110B on the anode 131 and in the opening of the bank 111.
  • the transparent cathode 133 is continuously formed on the plurality of banks 111 so as to cover all the EL layers 132 (all the subpixels 110R, 110G, and 110B).
  • the pixel circuit 120 is provided for each of the sub-pixels 110R, 110G, and 110B, and each of the sub-pixels 110R, 110G, and 110B is electrically connected to the corresponding pixel circuit 120 through a contact hole and a relay electrode.
  • the sub-pixels 110R, 110G, and 110B have the same configuration except that the emission color of the EL layer 132 is different.
  • FIG. 7 is an electric circuit diagram illustrating a configuration of the pixel circuit 120 in the organic EL panel 100 according to the embodiment.
  • the pixel circuit 120 includes a thin film transistor SwTr that operates as a switching element, a thin film transistor DrTr that operates as a driving element, and a capacitor C that stores data to be displayed on the corresponding pixel 110.
  • the thin film transistor SwTr is a switching transistor for selecting the pixel 110
  • the thin film transistor DrTr is a drive transistor for driving the organic EL element 130.
  • the thin film transistor SwTr includes a gate electrode G1 connected to the gate wiring 140, a source electrode S1 connected to the source wiring 150, a drain electrode D1 connected to the capacitor C and the gate electrode G2 of the thin film transistor DrTr, and a semiconductor film (FIG. Not shown).
  • a predetermined voltage is applied to the connected gate wiring 140 and source wiring 150
  • the voltage applied to the source wiring 150 is stored in the capacitor C as a data voltage.
  • the thin film transistor DrTr includes a gate electrode G2 connected to the drain electrode D1 of the thin film transistor SwTr and the capacitor C, a drain electrode D2 connected to the power supply wiring 160 and the capacitor C, and a source electrode connected to the anode 131 of the organic EL element 130. It is comprised by S2 and a semiconductor film (not shown).
  • the thin film transistor DrTr supplies a current corresponding to the data voltage held by the capacitor C from the power supply wiring 160 to the anode 131 of the organic EL element 130 through the source electrode S2. Thereby, in the organic EL element 130, a drive current flows from the anode 131 to the cathode 133, and the EL layer 132 emits light.
  • the organic EL panel 100 having the above configuration employs an active matrix method in which display control is performed for each pixel 110 located at the intersection of the gate wiring 140 and the source wiring 150. Thereby, the corresponding organic EL element 130 selectively emits light by the thin film transistors SwTr and DrTr of each pixel 110 (each sub-pixel 110R, 110G, 110B), and a desired image is displayed.
  • FIG. 8A is a first diagram illustrating an example of a layout of a plurality of sheet members 71 in the embodiment.
  • FIG. 8B is a diagram showing a bending direction of each of the plurality of sheet members 71 shown in FIG. 8A.
  • the size of the gap between the sheet members 71, the distance from the outermost sheet member 71 to the edge of the organic EL panel 100, and the like are not limited to specific values, and are attached (pasted) to the panel back surface 100a. ) It may be determined in consideration of work efficiency.
  • the panel back surface 100a may be filled with a plurality of sheet members 71 without gaps.
  • the organic EL panel unit 10 has four sheet members 71, and for the sake of convenience, “a” to “d” are attached as shown in FIG. 8A. I will explain.
  • the sheet member_a, the sheet member_b, the sheet member_c, and the sheet member_d are arranged in a matrix.
  • Each sheet member 71 is attached to the panel back surface 100a as shown in FIG.
  • the two adjacent sheet members 71 are arranged so that the rolling directions are different from each other, as shown in FIG. 8A.
  • the rolling directions of the sheet member_a and the sheet member_b are different from each other, and the rolling directions of the sheet member_c and the sheet member_d are different from each other. Further, the rolling directions of the sheet member_a and the sheet member_c are different from each other, and the rolling directions of the sheet member_b and the sheet member_d are different from each other.
  • One of the two adjacent sheet members 71 among the four sheet members 71 is an example of the first sheet member, and the other is an example of the second sheet member.
  • the sheet member_a is an example of a first sheet member
  • the sheet member_b is an example of a second sheet member.
  • the sheet member_d adjacent to the sheet member_b is an example of a third sheet member.
  • a part of the sheet member_a (side on the sheet member_b side) and a part of the sheet member_b (side on the sheet member_a side) are adjacent to each other. It can also be expressed.
  • one of the two sheet members 71 functions as a member that suppresses the other curvature.
  • the sheet member 71 formed by rolling a metal plate has a characteristic of being easily bent (easily warped) in a direction orthogonal to the rolling direction due to a temperature change. .
  • each of the four sheet members 71 arranged as shown in FIG. 8A tends to bend in the direction shown in FIG. 8B when heated or cooled.
  • the bending direction of the sheet member_a (direction to be bent, hereinafter the same) is the short side direction (X-axis direction) of the organic EL panel 100, and the bending of the adjacent sheet member_b is performed.
  • the direction is the long side direction (Y-axis direction) of the organic EL panel 100. That is, since the sheet member_b tends to bend in the Y-axis direction, it acts on the adjacent sheet member_a via the organic EL panel 100 as a member that is difficult to bend in the X-axis direction.
  • the sheet member_a when the sheet member_a is to be bent in the X-axis direction, the sheet member_b is suppressed from being bent by the sheet member_b whose bending direction is the Y-axis direction.
  • the sheet member_a When the sheet member_b is to be bent in the Y-axis direction, the sheet member_a whose bending direction is the X-axis direction is arranged next to the sheet member_b, so that the sheet member_b side of the sheet member_b The displacement of the end portion in the Z-axis direction, that is, the bending of the sheet member_b is suppressed.
  • the rolling direction of the sheet member_b is different from the rolling direction of the sheet member_d disposed below the sheet member_b, whereby the bending direction of the sheet member_b and the bending direction of the sheet member_d are It does not match. Specifically, these bending directions are shifted by about 90 degrees.
  • the sheet member_d when the sheet member_b is to be bent in the Y-axis direction, the sheet member_d whose bending direction is the X-axis direction suppresses the bending of the sheet member_b.
  • the sheet member_c when the sheet member_d is to be bent in the X-axis direction, the sheet member_c whose bending direction is the Y-axis direction suppresses the bending of the sheet member_d.
  • the sheet member_c when the sheet member_c is to be bent in the Y-axis direction, the bending of the sheet member_c is suppressed by the sheet member_a whose bending direction is the X-axis direction.
  • each sheet member 71 is curved by at least one adjacent sheet member 71. Is placed in a relationship that is suppressed.
  • the organic EL panel 100 (organic EL panel unit 10) is compared with a case where, for example, one sheet member 71 having a size covering almost the entire panel back surface 100a of the organic EL panel 100 is attached to the panel back surface 100a. Overall deformation is suppressed.
  • the organic EL panel unit 10 included in the organic EL display device 1 of the present embodiment includes the organic EL panel 100 and the plurality of sheet members 71 attached to the panel back surface 100a.
  • the plurality of sheet members 71 include two sheet members 71 (a first sheet member and a second sheet member).
  • the first sheet member (71) and the second sheet member (71) are attached to the panel back surface 100a so that one part thereof and the other part thereof are adjacent to each other and the rolling directions are different from each other.
  • one of the two sheet members 71 can function as a member that suppresses the other curvature, such as the above-described sheet member_a and sheet member_b.
  • the plurality of sheet members 71 are arranged so as to cover the panel back surface 100a with the plurality of sheet members 71. Thereby, almost the same heat radiation effect as that in the case of covering the panel back surface 100a with one sheet member 71 can be obtained.
  • the plurality of sheet members 71 are arranged so that the rolling direction of at least one sheet member 71 of the plurality of sheet members 71 is different from the rolling direction of the sheet member 71 adjacent to the sheet member 71. Attached to.
  • the deformation of the organic EL panel 100 (organic EL panel unit 10) is suppressed as compared with the case where the panel back surface 100a is covered with the single sheet member 71.
  • the organic EL panel unit 10 it is possible to efficiently dissipate heat for the organic EL panel 100 and to suppress deformation of the organic EL panel 100 due to a temperature change.
  • the two sheet members 71 are arranged in a direction parallel to the panel back surface 100a and attached to the panel back surface 100a.
  • the two sheet members 71 are pasted side by side on the panel back surface 100a. Thereby, heat dissipation about the organic EL panel 100 by the said 2 sheet
  • the plurality of sheet members 71 include, for example, a sheet member_d that does not overlap with the sheet member_a and is adjacent to the sheet member_b.
  • the sheet member_d is attached to the panel back surface 100a so that the rolling direction of the sheet member_d is different from the rolling direction of the sheet member_b or the sheet member_a (see FIG. 8A).
  • the organic EL panel unit 10 that can efficiently dissipate heat about the organic EL panel 100 and suppress deformation of the organic EL panel 100 due to temperature change is realized.
  • the organic EL panel unit 10 has various modifications regarding the layout of the plurality of sheet members 71.
  • FIG. 9A is a diagram showing a layout of a plurality of sheet members 71 in Modification 1 of the embodiment.
  • sheet members 71 that are long in the short side direction (X-axis direction) of the organic EL panel 100 are the length of the organic EL panel 100. They are arranged in the side direction (Y-axis direction).
  • the sheet member_a and the sheet member_b are attached to the panel back surface 100a so that the rolling directions are different from each other. Further, the sheet member_b is disposed between the sheet member_a and the sheet member_c, and the sheet member_c is disposed on the panel back surface 100a so that the rolling direction of the sheet member_c is different from the rolling direction of the sheet member_b. It is affixed.
  • the plurality of sheet members 71 arranged in a line in the long side direction of the organic EL panel 100 are attached to the panel back surface 100a so that the same rolling direction does not continue in the arrangement direction.
  • each sheet member 71 functions as a heat radiating member of the organic EL panel 100, and produces an effect of suppressing curvature between at least one adjacent sheet member 71.
  • the organic EL panel unit 10 in the present modification it is possible to improve the efficiency of heat dissipation for the organic EL panel 100 and to suppress the deformation of the organic EL panel 100 due to a temperature change.
  • FIG. 9B is a diagram illustrating a layout of a plurality of sheet members 71 according to the second modification of the embodiment.
  • the organic EL panel unit 10 shown in FIG. 9B has eight sheet members 71.
  • These eight sheet members 71 are arranged in a horizontal row, which is arranged below the sheet member row, and a sheet member row composed of four sheet members (sheet members a1 to d1) arranged in a horizontal row. And a sheet member row composed of four sheet members (sheet members a2 to d2).
  • the two sheet members 71 adjacent in the vertical direction are arranged so that the rolling directions are different from each other.
  • each of the eight sheet members 71 is different from the rolling direction of two or three other sheet members 71 adjacent in the X-axis direction or the Y-axis direction. Accordingly, the bending of one sheet member 71 is suppressed by two or three adjacent sheet members 71 of the sheet member 71.
  • the sheet member 71 can also function as a member that suppresses the bending of the two or three sheet members 71.
  • each sheet member 71 functions as a heat radiating member of the organic EL panel 100 and produces an effect of suppressing bending between two or three adjacent sheet members 71.
  • the organic EL panel unit 10 in the present modification it is possible to improve the efficiency of heat dissipation for the organic EL panel 100 and to suppress the deformation of the organic EL panel 100 due to a temperature change.
  • FIG. 9C is a diagram showing a layout of a plurality of sheet members 71 according to the third modification of the embodiment.
  • the long side direction of the organic EL panel 100 (four sheet members 71 (sheet members_a to d) elongated in the Y-axis direction) is the short side of the organic EL panel 100.
  • the rolling directions of adjacent sheet members 71 are different from each other.
  • the plurality of sheet members 71 arranged in a line in the short side direction of the organic EL panel 100 are attached to the panel back surface 100a so that the same rolling direction does not continue in the arrangement direction.
  • each sheet member 71 functions as a heat radiating member of the organic EL panel 100, and produces an effect of suppressing curvature between at least one adjacent sheet member 71.
  • the organic EL panel unit 10 in the present modification it is possible to improve the efficiency of heat dissipation for the organic EL panel 100 and to suppress the deformation of the organic EL panel 100 due to a temperature change.
  • FIG. 9D is a diagram illustrating a layout of a plurality of sheet members 71 according to Modification Example 4 of the embodiment.
  • the organic EL panel unit 10 shown in FIG. 9D has eight sheet members 71.
  • the eight sheet members 71 are arranged in a vertical row, which is arranged next to the sheet member row composed of four sheet members (sheet members a1 to d1) arranged in a vertical row and the sheet member row. And a sheet member row composed of four sheet members (sheet members a2 to d2).
  • the eight sheet members 71 are arranged in such a layout that the vertical and horizontal directions (X-axis direction and Y-axis direction) of the layout shown in FIG. 9B are reversed.
  • each sheet member 71 functions as a heat radiating member of the organic EL panel 100 and produces an effect of suppressing bending between the adjacent two or three sheet members 71.
  • each of the plurality of sheet members 71 attached to the panel back surface 100a is suppressed from being curved by the other sheet member 71, but it is difficult to completely suppress the deformation of each of the plurality of sheet members 71. .
  • the deformation of the organic EL panel unit 10 in the modification 2 shown in FIG. 9B is suppressed as a whole (the maximum deformation amount becomes smaller) than the organic EL panel unit 10 in the modification 1 shown in FIG. 9A. ).
  • the organic EL panel unit 10 in Modification 4 shown in FIG. 9D is suppressed from being deformed as a whole (the maximum deformation amount is smaller) than the organic EL panel unit 10 in Modification 3 shown in FIG. 9C. ).
  • the number and layout of the sheet members 71 may be determined according to the size (number of inches) of the organic EL panel 100.
  • FIG. 10A is a diagram illustrating a layout of sheet members 71a and 71b according to the fifth modification of the embodiment.
  • the organic EL panel unit 10 shown in FIG. 10A has a sheet member 71b disposed in the peripheral region of the panel back surface 100a and a sheet member 71a disposed in an inner region inside the peripheral region of the panel back surface 100a.
  • the sheet member 71b has a hole of a size and shape corresponding to the sheet member 71a, and the sheet member 71a is disposed at the position of the hole. That is, the sheet member 71b is disposed on the panel back surface 100a so as to surround the sheet member 71a.
  • the layout of the sheet member 71a and the sheet member 71b in the present modification is such that the rectangular sheet member 71 is in the short side direction (X-axis direction) or the long side direction of the organic EL panel 100 (for example, as in the above embodiment).
  • the layout is not simply arranged in the (Y-axis direction).
  • sheet members 71a and 71b in this modification are arranged such that one part and the other part are adjacent to each other and the rolling directions are different from each other. This is common with the above embodiment.
  • a sheet member 71b whose rolling direction is the Y-axis direction is disposed so as to surround the sheet member 71a whose rolling direction is the X-axis direction.
  • the bending direction of the sheet member 71a in the central portion is the Y-axis direction and the bending direction of the sheet member 71b surrounding the sheet member 71a is the X-axis direction, they have a relationship of suppressing the bending.
  • the sheet member 71a and the sheet member 71b cover almost the entire panel back surface 100a.
  • FIG. 10B is a diagram illustrating a layout of the sheet members 71c, 71d, and 71e according to Modification 6 of the embodiment.
  • the organic EL panel unit 10 shown in FIG. 10B has a plurality of sheet members 71d and 71e disposed in the peripheral region of the panel back surface 100a and a plurality of sheet members 71c disposed in the inner region of the panel back surface 100a.
  • the layout of the plurality of sheet members 71c, 71d and 71e in the present modification is a layout obtained by subdividing the layout of the sheet members 71a and 71b in the modification 5 (see FIG. 10A).
  • the sheet member 71d and the sheet member 71e adjacent to each other in the peripheral region are pasted on the peripheral region of the panel back surface 100a so that the rolling directions do not coincide with each other.
  • each of the plurality of sheet members 71c is stuck to the inner region of the panel back surface 100a so that the rolling direction does not coincide with the adjacent sheet member 71c.
  • each of the plurality of sheet members 71c in the inner region of the panel back surface 100a is suppressed by at least one adjacent sheet member 71c.
  • the curbing suppression effect also occurs between the sheet member 71c in the inner region and the sheet member 71d or 71e in the peripheral region.
  • one of the sheet members 71d and 71e adjacent to the sheet member 71c has a different rolling direction from the sheet member 71c. That is, the sheet member 71c and the sheet member 71d or 71e are placed in a relationship in which one suppresses the other curve.
  • the rolling direction of the upper sheet member 71e coincides.
  • the rolling direction of the sheet member 71c is not the same as that of the left sheet member 71d. Accordingly, the sheet member 71c and the sheet member 71d are placed in a relationship in which one suppresses the curvature of the other.
  • the sheet member 71d is an example of the first sheet member
  • one of the sheet members 71c and 71e is an example of the second sheet member
  • the other is an example of the third sheet member.
  • FIG. 10C is a diagram illustrating a layout of sheet members 71c and 71f according to Modification 7 of the embodiment.
  • the organic EL panel unit 10 shown in FIG. 10C includes a plurality of sheet members 71f arranged in the peripheral region of the panel back surface 100a and a plurality of sheet members 71c arranged in an inner region inside the peripheral region of the panel back surface 100a. Have.
  • the layout of the plurality of sheet members 71c and 71f in the present modification is a layout obtained by further subdividing the layout of the sheet members 71c, 71d, and 71e in the modification 6 (see FIG. 10B).
  • each of the plurality of sheet members 71f is attached to the peripheral region of the panel back surface 100a so that the rolling direction does not coincide with the adjacent sheet member 71f.
  • Each of the plurality of sheet members 71c is attached to the inner region of the panel back surface 100a so that the rolling direction does not coincide with the adjacent sheet member 71c.
  • each of the plurality of sheet members 71f in the peripheral region of the panel back surface 100a is suppressed by at least one adjacent sheet member 71f. Further, the curvature of each of the plurality of sheet members 71c in the inner region of the panel back surface 100a is suppressed by at least one adjacent sheet member 71f.
  • the curbing suppression effect also occurs between the sheet member 71c in the inner region and the sheet member 71f in the peripheral region. Specifically, when the sheet member 71c and the sheet member 71f are adjacent to each other and the rolling directions are different from each other, one of the sheet member 71c and the sheet member 71f is placed in a relationship that suppresses the other curve.
  • the outer edge of the sheet member 71f disposed in the peripheral region of the panel back surface 100a is a portion where deformation due to temperature change is likely to occur because there is no other sheet member on the outer side.
  • the number of sheet members 71f arranged in the peripheral region of the panel back surface 100a is increased (the size of each sheet member 71f is reduced), and the rolling directions of adjacent sheet members 71f are different from each other.
  • the deformation amount of the outer edge of each sheet member 71f becomes relatively small, and as a result, the deformation of the edge of the organic EL panel 100 is suppressed.
  • the organic EL panel unit 10 in Modification 7 shown in FIG. 10C is suppressed from being deformed as a whole (the maximum deformation amount is smaller) than the organic EL panel unit 10 in Modification 5 shown in FIG. 10A. Become).
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a part of the layout of the plurality of sheet members 72 according to Modification Example 8 of the embodiment.
  • the organic EL panel unit 10 shown in FIG. 11 has a plurality of triangular sheet members 72.
  • Each of the plurality of sheet members 72 is affixed to the panel back surface 100a so that the rolling direction is different from that of the adjacent sheet members 72.
  • the sheet member 72 is an equilateral triangle, and when attention is paid to a certain sheet member 72, there are three sheet members 72 arranged along each side. Further, the rolling direction of the one sheet member 72 and the rolling direction of the three sheet members 72 are shifted by 60 degrees (or 120 degrees).
  • the bending direction of the one sheet member 72 and the respective bending directions of the three sheet members 72 are shifted by 60 degrees (or 120 degrees). For this reason, the one sheet member 72 and the three sheet members 72 are in a relationship of suppressing mutual curvature.
  • the organic EL panel unit 10 it is possible to cover a wide area of the panel back surface 100a with a plurality of sheet members 72 by producing a plurality of one type of equilateral triangular sheet members 72.
  • FIG. 12A is a diagram illustrating a layout of the sheet members 73a and 73b in the ninth modification of the embodiment.
  • FIG. 12B is a partial cross-sectional view of the organic EL panel unit 10 in Modification 9 of the embodiment.
  • the sheet member 73a and the sheet member 73b are stacked in the thickness direction (Z-axis direction) of the organic EL panel 100, and the panel back surface 100a. Is attached.
  • the sheet member 73a and the sheet member 73b are a first sheet member attached to the panel back surface 100a such that one part and the other part are adjacent to each other (in the Z-axis direction) and the rolling directions are different from each other. It is an example of the 2nd sheet member.
  • the sheet member 73a is affixed to the panel back surface 100a by the adhesive member 29a, and the sheet member 73b is attached to the opposite side of the sheet back surface 100a of the sheet member 73a by the adhesive member 29b. Affixed to the surface. That is, the sheet member 73b is attached to the panel back surface 100a via the sheet member 73a.
  • the sheet member 73a and the sheet member 73b are attached to the panel back surface 100a so that the rolling directions are different from each other.
  • the sheet member 73a and the sheet member 73b are mutually connected because the curve direction of the sheet member 73a and the curve direction of the sheet member 73b intersect each other. It functions as a member that suppresses the bending of.
  • the organic EL panel unit 10 in the present modification it is possible to improve the efficiency of heat dissipation for the organic EL panel 100 and to suppress the deformation of the organic EL panel 100 due to temperature changes.
  • two sheet members (73a and 73b) are laminated on the panel back surface 100a, but three or more sheet members may be laminated.
  • the size or shape of the plurality of sheet members may be different.
  • the sheet member 73b may be attached to the panel back surface 100a by attaching at least a part of the sheet member 73b to the surface of the sheet member 73a opposite to the panel back surface 100a.
  • the sheet member 73a is pasted so as to cover only a part of the panel back surface 100a.
  • a part of the sheet member 73b may be attached to the surface of the sheet member 73a opposite to the panel back surface 100a, and the remaining part of the sheet member 73b may be directly attached to the panel back surface 100a.
  • the sheet member 73b is attached to the surface of the sheet member 73a opposite to the panel back surface 100a, so that the sheet member 73a and the sheet member 73b are overlapped in the Z-axis direction (Z-axis direction). (Adjacent to) is formed.
  • the deformation of the organic EL panel 100 is suppressed as compared with the case where the entire panel back surface 100a is covered only with the sheet member 73a, for example.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a layout of the sheet members 73c and 73d according to Modification Example 10 of the embodiment.
  • a plurality of sheet members are arranged in the thickness direction (Z-axis direction) of the organic EL panel 100, and also in a direction parallel to the panel back surface 100a.
  • a plurality of sheet members are arranged.
  • the organic EL panel unit 10 includes four sheet members 73c attached directly to the panel back surface 100a, and 4 attached to the panel back surface 100a via the four sheet members 73c. Sheet member 73d.
  • each of the four sheet members 73c is arranged so that the rolling directions of the two adjacent sheet members 73c are different from each other, like the four sheet members 71 in the embodiment.
  • the four sheet members 73d are arranged so that the rolling directions of the two adjacent sheet members 73d are different from each other.
  • each of the four sheet members 73c is suppressed by at least one adjacent sheet member 73c.
  • the curvature of each of the four sheet members 73d is suppressed by at least one adjacent sheet member 73d.
  • each sheet member 73c is different from the rolling direction of the sheet member 73d stacked on the sheet member 73c (adjacent to the Z-axis direction).
  • the pair of sheet members 73c and 73d stacked in the Z-axis direction are arranged so as to suppress the curvature of each other.
  • the organic EL panel unit 10 in the present modification it is possible to improve the efficiency of heat dissipation for the organic EL panel 100 and to suppress the deformation of the organic EL panel 100 due to a temperature change.
  • the organic EL panel unit 10 includes the organic EL panel 100 and a plurality of sheet members (71 and the like, the same applies hereinafter) attached to the back surface (panel back surface 100a) of the organic EL panel 100.
  • these sheet members are arranged in a direction parallel to the panel back surface 100a or in a thickness direction of the organic EL panel 100.
  • the material of the sheet member is aluminum
  • the material of the sheet member is not limited to aluminum.
  • a metal such as copper, stainless steel, or titanium may be employed.
  • an aluminum alloy composed of aluminum, copper, or the like may be employed as a material for the sheet member.
  • the sheet member 73a (see FIG. 12A) in the modified example 9 may be pasted on the panel back surface 100a, and further, the sheet member 71b (see FIG. 10A) in the modified example 5 may be stuck thereon.
  • the sheet member 73a and the sheet member 71b adjacent in the thickness direction of the organic EL panel 100 function as members that suppress the mutual curvature. That is, the deformation of the organic EL panel 100 is suppressed.
  • the sheet member 73a according to the modified example 9 is attached to the panel back surface 100a, and another sheet member is attached to the central region of the sheet member 73a. At this time, the other sheet member is stuck so that the rolling direction of the sheet member 73a is different from the rolling direction of the other sheet member.
  • each of the plurality of sheet members are not limited to the shapes and layouts shown in the above embodiment and modifications 1 to 10.
  • a plurality of sheet members having an outer shape formed by a curve or a combination of a curve and a straight line are combined to form the panel back surface 100a. It may be attached.
  • the rolling direction of at least one sheet member may be different from the rolling direction of other sheet members adjacent to the sheet member.
  • the present disclosure is useful for an organic EL display device that is required to be thin, for example, as an organic EL display device such as a television receiver, a monitor display, a digital signage, a portable terminal, a tablet terminal, or a table-type display device. And an organic EL panel unit included in the organic EL display device.
  • an organic EL display device such as a television receiver, a monitor display, a digital signage, a portable terminal, a tablet terminal, or a table-type display device.
  • an organic EL panel unit included in the organic EL display device included in the organic EL display device.

Landscapes

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Abstract

　有機ＥＬパネルユニット（１０）であって、前面に画像を表示する有機ＥＬパネル（１００）と、有機ＥＬパネル（１００）の背面であるパネル背面（１００ａ）に取り付けられた複数のシート部材（７１）であって、金属板が圧延されることで形成された複数のシート部材（７１）とを備え、複数のシート部材（７１）は、一方の一部と他方の一部とが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面（１００ａ）に取り付けられている２枚のシート部材（７１）を含む。

Description

有機ＥＬパネルユニットおよび有機ＥＬ表示装置
　本開示は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルを備える有機ＥＬパネルユニットに関する。
　テレビ等の画像表示装置は、有機ＥＬパネル等の表示パネルを備える。特許文献１は、表示パネルで発生した熱を伝導する熱伝導層を備える表示装置を開示する。この表示装置における熱伝導層の密度は、表示領域の中心点を含む又は中心点の近くに規定された第１領域よりも、中心点から離間した第２領域において高い。
　特許文献１には、上記構成により、表示パネルの中央領域での局所的な温度上昇が抑制される旨が開示されている。
特開２０１３－９７１５７号公報
　本開示は、有機ＥＬパネルについての放熱を効率よく行わせ、かつ、温度変化による有機ＥＬパネルの変形を抑制することのできる有機ＥＬパネルユニットおよび有機ＥＬ表示装置を提供する。
　本開示における有機ＥＬパネルユニットは、前面に画像を表示する有機ＥＬパネルと、有機ＥＬパネルの背面であるパネル背面に取り付けられた複数のシート部材であって、金属板が圧延されることで形成された複数のシート部材とを備え、複数のシート部材は、第一シート部材および第二シート部材を含み、第一シート部材および前記第二シート部材は、一方の一部と他方の一部とが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面に取り付けられている。
　本開示における有機ＥＬパネルユニットによれば、有機ＥＬパネルについての放熱を効率よく行わせ、かつ、温度変化による有機ＥＬパネルの変形を抑制することができる。これにより、高品質な有機ＥＬパネルユニットおよび当該有機ＥＬパネルユニットを備える薄型テレビ等を提供することができる。
図１は、放熱シートの圧延方向と有機ＥＬパネルユニットの反りの方向との関係を示す模式図である。 図２は、実施の形態における有機ＥＬ表示装置の外観斜視図である。 図３は、実施の形態における有機ＥＬ表示装置の分解斜視図である。 図４は、実施の形態における有機ＥＬパネルユニットの部分断面図である。 図５は、実施の形態における有機ＥＬパネルの一部切り欠き斜視図である。 図６は、実施の形態における有機ＥＬパネルのピクセルバンクの例を示す斜視図である。 図７は、実施の形態における有機ＥＬパネルの画素回路の構成を示す電気回路図である。 図８Ａは、実施の形態における複数のシート部材のレイアウトの一例を示す図である。 図８Ｂは、図８Ａに示す複数のシート部材それぞれの湾曲方向を示す図である。 図９Ａは、実施の形態の変形例１における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。 図９Ｂは、実施の形態の変形例２における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。 図９Ｃは、実施の形態の変形例３における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。 図９Ｄは、実施の形態の変形例４における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。 図１０Ａは、実施の形態の変形例５における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。 図１０Ｂは、実施の形態の変形例６における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。 図１０Ｃは、実施の形態の変形例７における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。 図１１は、実施の形態の変形例８における複数のシート部材のレイアウトの一部を示す図である。 図１２Ａは、実施の形態の変形例９における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。 図１２Ｂは、実施の形態の変形例９における有機ＥＬパネルユニットの部分断面図である。 図１３は、実施の形態の変形例１０における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。
　本願発明者は、従来の有機ＥＬパネルに関し、以下の問題が生じることを見出した。
　有機ＥＬパネルは、２枚のガラス基板の間に有機ＥＬ素子が配置された構成を有する。有機ＥＬ素子は、一般的な構造として、画像を表示するために発光する発光層を備えるが、この発光層が、発光素子自身の発熱などによる温度上昇により特性が非可逆的に劣化してしまう。
　従って、有機ＥＬパネルで発生する熱を効率よく放熱させることは、例えば有機ＥＬパネルの画質の維持または向上の観点から重要な事項である。
　また、有機ＥＬパネルは自発光型の表示パネルであるため、液晶ディスプレイパネルのようなバックライトは不要である。そのため、例えば厚みが１ｍｍ～３ｍｍ程度の薄型の有機ＥＬパネルを実現することができる。
　その結果、有機ＥＬパネルを備えるテレビジョン受像機（テレビ）等の有機ＥＬ表示装置についても薄型化が要求される。
　従って、例えば、有機ＥＬパネルの背面（パネル背面）に、金属板等の放熱部材を取り付ける場合、その厚みはできるだけ薄いことが望ましい。
　このような要求を満たす放熱部材としては、熱伝導率の高い金属（例えばアルミニウム）の板材を圧延することで形成されたシート状の部材である放熱シートが例示される。
　この放熱シートを、パネル背面を覆うように有機ＥＬパネルに貼り付けることで、有機ＥＬパネルについての放熱効率を向上させることができる。
　しかしながら、この場合、有機ＥＬパネルおよび放熱シートの熱膨張率が異なることにより、例えば有機ＥＬパネルユニットが置かれた環境の温度変化の影響を受け、有機ＥＬパネルおよび放熱シートを含む構造体（有機ＥＬパネルユニット）に反りが生じる。
　本願発明者は、このように有機ＥＬパネルユニットに反りが生じる場合において、この反りの方向が、放熱シートの圧延方向の影響を受けることを見出した。なお、「圧延方向」は、例えば、放熱シートの素材である金属板の圧延に用いられるローラの軸に直交する方向として規定される。
　図１は、本願発明者が行った実験結果である、放熱シート２７０の圧延方向と有機ＥＬパネルユニット２１０の反りの方向との関係を示す模式図である。
　例えば、図１の（ａ）に示すように、有機ＥＬパネル２００の背面に、アルミニウムを素材とする放熱シート２７０を貼り付けることで有機ＥＬパネルユニット２１０を構成した場合を想定する。
　この場合、有機ＥＬパネルユニット２１０が、例えば設置環境の大気により冷却された場合、有機ＥＬパネル２００および放熱シート２７０の熱膨張率（線膨張係数）が異なるために、有機ＥＬパネルユニット２１０に変形が生じる。
　具体的には、図１の（ａ）に示すように、放熱シート２７０の圧延方向が、有機ＥＬパネル２００の長辺と平行（略平行を含む、以下同じ）となるように、放熱シート２７０を配置した場合、以下の変形が観察される。
　すなわち、図１の（ｂ）に示すように、有機ＥＬパネル２００に短辺方向（Ｘ軸方向）の湾曲が観察される。つまり、有機ＥＬパネルユニット２１０全体として短辺方向の反りが生じる。なお、放熱シート等の物体が、ある方向に湾曲する（反る）と言う場合、当該方向に直交する軸を中心とする円筒の周方向に当該物体が湾曲する（反る）ことを意味する。
　上記の、有機ＥＬパネルユニット２１０全体としての反りは、主として以下の複数の理由から生じるものと考えられる。
　２枚のガラス基板を構成要素として含む有機ＥＬパネル２００の線膨張係数よりも、アルミニウムを素材とする放熱シート２７０の線膨張係数が大きいため、全体が冷却されると、有機ＥＬパネル２００が放熱シート２７０に引っ張られる。そのため、有機ＥＬパネルユニット２１０には放熱シート２７０の側への反りが生じる。
　また、放熱シート２７０を製造する際にローラで圧延されるが、この圧延において、放熱シート２７０の厚みを均一にするために、例えば圧延方向に直交する方向において圧力が一定ではない状態で圧延される。具体的には、放熱シート２７０の素材であるアルミニウムの金属板は、圧延方向に直交する方向の中心部が、圧延方向に直交する方向の両端部よりも高い圧力で延ばされる。
　その結果、放熱シート２７０には、圧延方向に直交する方向における結晶構造の不均一さが生じ、これにより、放熱シート２７０には、圧延方向よりも圧延方向に直交する方向の方が温度変化よって膨張および収縮し易いという特性が生じる。
　つまり、放熱シート２７０において、温度変化よる膨張または収縮が大きく現れる方向に直交する方向が圧延方向である。
　このような放熱シート２７０の特性に起因する有機ＥＬパネル２００の変形を抑制するためには、例えば、有機ＥＬパネル２００の背面において放熱シート２７０が占める割合を減らすことが考えられる。しかし、このことは有機ＥＬパネルユニット２１０における放熱効率の低下を招くことになるため、適切な対策とは言えない。
　また、有機ＥＬパネル２００の線膨張係数と、例えばアルミニウムなどを素材とする放熱シート２７０の線膨張係数とを、略一致させるという方法も理想的には考えられるが、実際上、選択し得る材料の観点からは非現実的である。
　また、一般に、有機ＥＬパネルは、例えば有機ＥＬパネルの背面側に配置された金属製のシャーシに保持された状態で、テレビ等の有機ＥＬ表示装置に組み込まれる。そのため、シャーシによって有機ＥＬパネルユニット（有機ＥＬパネル）の変形が抑制される場合もある。しかしながら、シャーシにも薄型化が要求されているため、シャーシ自体が、平面の形成が困難な構造を採用せざるを得ない。つまり、シャーシに有機ＥＬパネルの変形の抑制の役割を担わせた場合、シャーシ自体の変形が有機ＥＬパネルにも現れるという結果を生む。
　このように、今後、有機ＥＬパネルの薄型化がさらに進行する可能性を考慮すると、放熱シートの特性に起因する有機ＥＬパネルの変形の抑制は、重要な課題である。従って、有機ＥＬパネルおよび放熱シートを含む有機ＥＬパネルユニット自身が、効率のよい放熱と温度変化による変形の抑制とを両立するための構成を有することが重要となる。
　本開示は、このような知見に基づいてなされたものであり、本願発明者が鋭意検討した結果、有機ＥＬパネルについての放熱を効率よく行わせ、かつ、有機ＥＬパネルの線膨張係数と、例えばアルミニウムなどを素材とする放熱シートの線膨張係数とが異なる構成であっても、温度変化による有機ＥＬパネルの変形を抑制する有機ＥＬパネルユニットの構造についての着想を得た。
　以下、適宜図面を参照しながら実施の形態を説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
　なお、本願発明者は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。
　以下、図２～図１３を用いて実施の形態およびその変形例を説明する。まず、図２および図３を用いて、実施の形態における有機ＥＬ表示装置の構成概要について説明する。
　［１－１．有機ＥＬ表示装置の構成概要］
　図２は、実施の形態における有機ＥＬ表示装置１の外観斜視図である。
　図３は、実施の形態における有機ＥＬ表示装置１の分解斜視図である。
　図４は、実施の形態における有機ＥＬパネルユニット１０の部分断面図である。
　図２および図３に示すように、本実施の形態における有機ＥＬ表示装置１は、有機ＥＬパネルユニット１０と、有機ＥＬパネルユニット１０の背面を覆うように配置されたバックカバー４０とを備える。
　有機ＥＬパネルユニット１０は、前面に画像を表示する有機ＥＬパネル１００と、複数のシート部材７１とを有する。有機ＥＬパネル１００の構成については、図５～図７を用いて後述する。
　複数のシート部材７１は、金属板が圧延されることで形成されており、有機ＥＬパネル１００の背面であるパネル背面１００ａに取り付けられている。
　本実施の形態では、有機ＥＬパネルユニット１０は、４枚のシート部材７１を有し、これらシート部材７１は、例えば圧延により形成されたアルミニウムの薄膜によって実現されている。
　また、本実施の形態では、４枚のシート部材７１は、パネル背面１００ａに平行な方向に並べられ（２行×２列）、パネル背面１００ａに貼付されている。具体的には、図４に示すように、各シート部材７１は、接着部材２９によってパネル背面１００ａに貼付されている。接着部材２９は、例えばシート部材７１の表面に接合された粘着シートである。
　なお、シート部材７１の厚みは、例えば０．１ｍｍ程度であり、接着部材２９の厚みは、例えば０．０５ｍｍ程度である。
　このように、有機ＥＬパネル１００のパネル背面１００ａに貼付されたシート部材７１のそれぞれは、有機ＥＬパネル１００の熱を効率よく放熱する放熱部材（放熱シート）として機能する。
　また、本実施の形態の有機ＥＬパネルユニット１０では、少なくとも２枚のシート部材７１の、パネル背面１００ａに取り付けられた状態での圧延方向が同一ではないことで、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形（反り）を抑制している。複数のシート部材７１のレイアウト例およびその効果については、図８Ａおよび図８Ｂを用いて後述する。
　本実施の形態における有機ＥＬ表示装置１はさらに、有機ＥＬパネルユニット１０の背面側に配置され、有機ＥＬパネルユニット１０を保持するシャーシ２１、および、回路基板５０、５１を備える。回路基板５０、５１は、シャーシ２１の、有機ＥＬパネルユニット１０とは反対側の面に配置されている。
　また、有機ＥＬ表示装置１はさらに、有機ＥＬパネルユニット１０の前面の周縁を覆う矩形枠状のフレーム（枠体）３０を備える。フレーム３０およびバックカバー４０は、例えば樹脂材料を用いて形成される。
　このように、有機ＥＬ表示装置１は、フレーム３０とバックカバー４０との間に、有機ＥＬパネルユニット１０、および、複数の回路基板５０、５１が取り付けられたシャーシ２１が配置された構造となっている。
　このような有機ＥＬ表示装置１は、例えば、受信した放送波等から得られる映像信号および音声信号を出力するテレビジョン受像機（テレビ）として実現される。
　シャーシ２１の背面に配置された複数の回路基板５０のそれぞれは、有機ＥＬパネル１００に信号電圧を供給する駆動回路（ドライバ）が設けられた駆動回路基板である。複数の回路基板５０は、シャーシ２１の背面の周縁に沿うように配置されるとともに、フレキシブルケーブルを介して有機ＥＬパネル１００と接続される。
　また、シャーシ２１の背面の中央部を含む所定の領域に複数の回路基板５１が取り付けられている。これら回路基板５１が有する電子回路は、受信した映像信号を処理する信号処理回路、走査駆動回路および信号線駆動回路の動作を制御する制御回路、および、電力を外部から受け取って各回路に供給する電源回路などである。
　なお、有機ＥＬ表示装置１は、回路基板５０と有機ＥＬパネル１００とを接続するフレキシブルケーブル等の、図３に図示していない他の要素も備えるが、本開示における有機ＥＬ表示装置１の特徴を明確に示すために、これら他の要素の図示および説明は省略する。
　シャーシ２１は、例えば金属製の部材であり、有機ＥＬパネル１００とは反対側に突出した凸部２１ａを有する。つまり、シャーシ２１は、簡単に言うと、平板状の本体に凸部２１ａが形成された形状を有している。
　本実施の形態におけるシャーシ２１は、例えばアルミニウムまたは鉄からなる金属製の矩形状の板材（金属板）を用いて、凸部２１ａが形成されるように当該板材に絞り加工等のプレス加工を施すことによって成形された部材である。
　例えば、板厚が０．６ｍｍのアルミニウム板に絞り加工を施すことによって凸部２１ａを形成することができる。このように、凸部２１ａ（絞り）を形成することによってシャーシ２１の剛性を向上させることができる。
　なお、本実施の形態では、凸部２１ａは、高さ位置（凸部２１ａの突出方向（Ｚ軸正の方向）の位置）が互いに異なる複数の段差部で構成されているが、凸部２１ａは、全体的に同一の高さであってもよい。
　また、シャーシ２１の中央部分および周縁部等は、凸部２１ａが形成されていない領域であり、これら領域に回路基板５０、５１を配置することで、回路基板５０、５１の厚みが、有機ＥＬ表示装置１の厚みに与える影響が抑制されている。
　次に、以上のように構成された有機ＥＬ表示装置１が備える有機ＥＬパネル１００の基本的な構成について、図５～図７を用いて説明する。
　［１－２．有機ＥＬパネル］
　図５は、実施の形態における有機ＥＬパネル１００の一部切り欠き斜視図である。
　図６は、実施の形態における有機ＥＬパネル１００のピクセルバンクの例を示す斜視図である。
　図５に示すように、有機ＥＬパネル１００は、複数個の薄膜トランジスタが配置されたＴＦＴ基板（ＴＦＴアレイ基板）１０１と、有機ＥＬ素子（発光部）１３０との積層構造により構成される。有機ＥＬ素子１３０は、下部電極である陽極１３１、有機材料からなる発光層であるＥＬ層１３２および透明な上部電極である陰極１３３で構成される。
　なお、有機ＥＬパネル１００は、有機ＥＬ素子１３０の上方に配置されたガラス基板を有するが、図５および図６では省略されている。
　また、ＴＦＴ基板１０１は、例えばガラス基板の上にゲート電極等の各種の要素が積層された構造を有している。
　つまり、有機ＥＬパネル１００は、全体として２枚のガラス基板に有機ＥＬ素子１３０等が挟まれた構造を有している。このような構造の有機ＥＬパネル１００の厚みは、例えば１ｍｍ～３ｍｍ程度である。
　ＴＦＴ基板１０１には複数の画素１１０がマトリクス状に配置されており、各画素１１０には画素回路１２０が設けられている。
　有機ＥＬ素子１３０は、複数の画素１１０のそれぞれに対応して形成されており、各画素１１０に設けられた画素回路１２０によって各有機ＥＬ素子１３０の発光の制御が行われる。有機ＥＬ素子１３０は、複数の薄膜トランジスタを覆うように形成された層間絶縁膜（平坦化膜）の上に形成される。
　また、有機ＥＬ素子１３０は、陽極１３１と陰極１３３との間にＥＬ層１３２が配置された構成となっている。陽極１３１とＥＬ層１３２との間にはさらに正孔輸送層が積層形成され、ＥＬ層１３２と陰極１３３との間にはさらに電子輸送層が積層形成されている。なお、陽極１３１と陰極１３３との間には、その他の有機機能層が設けられていてもよい。
　各画素１１０は、それぞれの画素回路１２０によって駆動制御される。また、ＴＦＴ基板１０１には、画素１１０の行方向に沿って配置される複数のゲート配線（走査線）１４０と、ゲート配線１４０と交差するように画素１１０の列方向に沿って配置される複数のソース配線（信号配線）１５０と、ソース配線１５０と平行に配置される複数の電源配線（図５では省略）とが形成されている。各画素１１０は、例えば直交するゲート配線１４０とソース配線１５０とによって区画されている。
　ゲート配線１４０は、各画素回路１２０に含まれるスイッチング素子として動作する薄膜トランジスタのゲート電極と行毎に接続されている。ソース配線１５０は、各画素回路１２０に含まれるスイッチング素子として動作する薄膜トランジスタのソース電極と列毎に接続されている。電源配線は、各画素回路１２０に含まれる駆動素子として動作する薄膜トランジスタのドレイン電極と列毎に接続されている。
　図６に示すように、有機ＥＬパネル１００の各画素１１０は、３色（赤色、緑色、青色）のサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂによって構成されている。これらのサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂは、表示面上に複数個マトリクス状に配列されるように形成されている。
　各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂは、バンク１１１によって互いに分離されている。バンク１１１は、ゲート配線１４０に平行に延びる突条と、ソース配線１５０に平行に延びる突条とが互いに交差するように、格子状に形成されている。そして、この突条で囲まれる部分（すなわち、バンク１１１の開口部）の各々とサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂの各々とが一対一で対応している。なお、本実施の形態において、バンク１１１はピクセルバンクとしたが、ラインバンクとしても構わない。
　陽極１３１は、ＴＦＴ基板１０１上の層間絶縁膜（平坦化膜）上でかつバンク１１１の開口部内に、サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ毎に形成されている。同様に、ＥＬ層１３２は、陽極１３１上でかつバンク１１１の開口部内に、サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ毎に形成されている。透明な陰極１３３は、複数のバンク１１１上で、かつ全てのＥＬ層１３２（全てのサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ）を覆うように、連続的に形成されている。
　さらに、画素回路１２０は、各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ毎に設けられており、各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂと、対応する画素回路１２０とは、コンタクトホールおよび中継電極によって電気的に接続されている。なお、サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂは、ＥＬ層１３２の発光色が異なることを除いて同一の構成である。
　ここで、画素１１０における画素回路１２０の回路構成について、図７を用いて説明する。図７は、実施の形態の有機ＥＬパネル１００における画素回路１２０の構成を示す電気回路図である。
　図７に示すように、画素回路１２０は、スイッチング素子として動作する薄膜トランジスタＳｗＴｒと、駆動素子として動作する薄膜トランジスタＤｒＴｒと、対応する画素１１０に表示するためのデータを記憶するキャパシタＣとで構成される。本実施の形態において、薄膜トランジスタＳｗＴｒは、画素１１０を選択するためのスイッチングトランジスタであり、薄膜トランジスタＤｒＴｒは、有機ＥＬ素子１３０を駆動するための駆動トランジスタである。
　薄膜トランジスタＳｗＴｒは、ゲート配線１４０に接続されるゲート電極Ｇ１と、ソース配線１５０に接続されるソース電極Ｓ１と、キャパシタＣおよび薄膜トランジスタＤｒＴｒのゲート電極Ｇ２に接続されるドレイン電極Ｄ１と、半導体膜（図示せず）とで構成される。この薄膜トランジスタＳｗＴｒは、接続されたゲート配線１４０およびソース配線１５０に所定の電圧が印加されると、当該ソース配線１５０に印加された電圧がデータ電圧としてキャパシタＣに保存される。
　薄膜トランジスタＤｒＴｒは、薄膜トランジスタＳｗＴｒのドレイン電極Ｄ１およびキャパシタＣに接続されるゲート電極Ｇ２と、電源配線１６０およびキャパシタＣに接続されるドレイン電極Ｄ２と、有機ＥＬ素子１３０の陽極１３１に接続されるソース電極Ｓ２と、半導体膜（図示せず）とで構成される。この薄膜トランジスタＤｒＴｒは、キャパシタＣが保持しているデータ電圧に対応する電流を、電源配線１６０からソース電極Ｓ２を通じて有機ＥＬ素子１３０の陽極１３１に供給する。これにより、有機ＥＬ素子１３０では、陽極１３１から陰極１３３へと駆動電流が流れてＥＬ層１３２が発光する。
　なお、上記構成の有機ＥＬパネル１００では、ゲート配線１４０とソース配線１５０との交点に位置する画素１１０毎に表示制御を行うアクティブマトリクス方式が採用されている。これにより、各画素１１０（各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ）の薄膜トランジスタＳｗＴｒおよびＤｒＴｒによって、対応する有機ＥＬ素子１３０が選択的に発光し、所望の画像が表示される。
　次に、有機ＥＬパネルユニット１０が有する複数のシート部材７１のレイアウトの例およびその効果について、図８Ａおよび図８Ｂを用いて説明する。
　［１－３．複数のシート部材のレイアウト例］
　図８Ａは、実施の形態における複数のシート部材７１のレイアウトの一例を示す第１の図である。
　図８Ｂは、図８Ａに示す複数のシート部材７１それぞれの湾曲方向を示す図である。
　なお、図８Ａおよび図８Ｂはともに、有機ＥＬパネルユニット１０を、有機ＥＬパネルユニット１０の背面側から見た場合の複数のシート部材７１のレイアウトを示している。
　また、シート部材７１間の隙間の大きさ、および、最も外側のシート部材７１から有機ＥＬパネル１００の端縁までの距離などは特定の値に限定されず、パネル背面１００ａへの取り付け（貼り付け）作業の効率等を考慮して決定されればよい。例えば、パネル背面１００ａが、複数のシート部材７１によって隙間なく埋められてもよい。
　本実施の形態では、有機ＥＬパネルユニット１０は、４枚のシート部材７１を有しており、これらを区別するために、便宜上、図８Ａに示すように“ａ”～“ｄ”を付して説明する。
　つまり、有機ＥＬパネルユニット１０において、有機ＥＬパネル１００のパネル背面１００ａには、シート部材＿ａ、シート部材＿ｂ、シート部材＿ｃ、およびシート部材＿ｄが、行列状に配置されている。また、各シート部材７１は、図４に示したように、パネル背面１００ａに貼付されている。
　また、これら４枚のシート部材７１のうちの隣り合う２枚のシート部材７１は、図８Ａに示すように、圧延方向が互いに異なるように配置されている。
　図８Ａでは、シート部材＿ａおよびシート部材＿ｂの圧延方向が互いに異なり、シート部材＿ｃおよびシート部材＿ｄの圧延方向が互いに異なる。また、シート部材＿ａおよびシート部材＿ｃの圧延方向が互いに異なり、シート部材＿ｂおよびシート部材＿ｄの圧延方向が互いに異なる。
　なお、４枚のシート部材７１のうちの隣り合う２枚のシート部材７１の一方は、第一シート部材の一例であり、他方は第二シート部材の一例である。例えば、シート部材＿ａは第一シート部材の一例であり、シート部材＿ｂは第二シート部材の一例である。
　また、この場合、シート部材＿ｂに隣り合うシート部材＿ｄは、第三シート部材の一例である。
　また、例えばシート部材＿ａおよびシート部材＿ｂは、シート部材＿ａの一部（シート部材＿ｂ側の辺）と、シート部材＿ｂの一部（シート部材＿ａ側の辺）とが隣り合っている、と表現することもできる。
　このように、隣り合う２枚のシート部材７１の圧延方向が互いに異なることで、当該２枚のシート部材７１の一方が他方の湾曲を抑制する部材として機能する。
　具体的には、上述のように、金属板を圧延することで形成されたシート部材７１は、温度変化によって、圧延方向に直交する方向に湾曲し易い（反り易い）という特性を有している。
　つまり、図８Ａのように配置された４枚のシート部材７１のそれぞれは、加熱または冷却されると図８Ｂに示す方向に湾曲する傾向にある。
　ここで、図８Ｂにおいて、例えばシート部材＿ａの湾曲方向（湾曲しようとする方向、以下同じ）は、有機ＥＬパネル１００の短辺方向（Ｘ軸方向）であり、その隣のシート部材＿ｂの湾曲方向は、有機ＥＬパネル１００の長辺方向（Ｙ軸方向）である。つまり、シート部材＿ｂは、Ｙ軸方向に湾曲しようとするため、Ｘ軸方向には湾曲し難い部材として、有機ＥＬパネル１００を介して隣のシート部材＿ａに作用する。
　すなわち、シート部材＿ａがＸ軸方向に湾曲しようとする場合、湾曲方向がＹ軸方向であるシート部材＿ｂによって、シート部材＿ａの湾曲が抑制される。
　また、シート部材＿ｂがＹ軸方向に湾曲しようとする場合、湾曲方向がＸ軸方向であるシート部材＿ａがシート部材＿ｂの隣に配置されていることで、シート部材＿ｂの、シート部材＿ａ側の端部のＺ軸方向の変位、すなわち、シート部材＿ｂの湾曲が抑制される。
　その結果、例えばシート部材＿ａおよびシート部材＿ｂの２枚に覆われる領域を１枚のシート部材７１で覆うように、かつ、圧延方向がＹ軸方向と平行になるように配置した場合と比較すると、Ｙ軸方向の中央部分におけるＸ軸方向の湾曲が抑制される。
　また、例えばシート部材＿ａおよびシート部材＿ｂの２枚に覆われる領域を１枚のシート部材７１で覆うように、かつ、圧延方向がＸ軸方向と平行になるように配置した場合と比較すると、図８Ｂにおける左側部分のＹ軸方向の湾曲が抑制される。
　以上の、隣り合う２枚のシート部材７１の一方が他方の湾曲を抑制する効果は、上下方向（Ｘ軸方向）に並ぶ２枚のシート部材７１についても生じる。
　例えば、図８Ａにおいてシート部材＿ｂの圧延方向と、シート部材＿ｂの下方に配置されたシート部材＿ｄの圧延方向とは異なり、これにより、シート部材＿ｂの湾曲方向とシート部材＿ｄの湾曲方向とは一致しない。具体的にはこれらの湾曲方向は約９０度ずれている。
　つまり、図８Ｂに示すように、シート部材＿ｂがＹ軸方向に湾曲しようとする場合、湾曲方向がＸ軸方向であるシート部材＿ｄによって、シート部材＿ｂの湾曲が抑制される。
　また、シート部材＿ｄがＸ軸方向に湾曲しようとする場合、湾曲方向がＹ軸方向であるシート部材＿ｃによって、シート部材＿ｄの湾曲が抑制される。
　さらに、シート部材＿ｃがＹ軸方向に湾曲しようとする場合、湾曲方向がＸ軸方向であるシート部材＿ａによって、シート部材＿ｃの湾曲が抑制される。
　以上説明したように、図８Ａに示すレイアウトで４枚のシート部材７１を、有機ＥＬパネル１００のパネル背面１００ａに貼付した場合、各シート部材７１は、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１によって湾曲が抑制される関係に置かれる。
　その結果、例えば、有機ＥＬパネル１００のパネル背面１００ａのほぼ全体を覆うサイズの１枚のシート部材７１を、パネル背面１００ａに貼付する場合と比較すると、有機ＥＬパネル１００（有機ＥＬパネルユニット１０）全体の変形が抑制される。
　［１－４．効果等］
　以上のように、本実施の形態の有機ＥＬ表示装置１が備える有機ＥＬパネルユニット１０は、有機ＥＬパネル１００と、パネル背面１００ａに取り付けられた複数のシート部材７１とを有する。
　これら複数のシート部材７１は、２枚のシート部材７１（第一シート部材および第二シート部材）を含む。第一シート部材（７１）および第二シート部材（７１）は、一方の一部と他方の一部とが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面１００ａに取り付けられている。
　これにより、例えば上述のシート部材＿ａおよびシート部材＿ｂのように、２枚のシート部材７１の一方が他方の湾曲を抑制する部材として機能することができる。
　具体的には、本実施の形態における有機ＥＬパネルユニット１０では、複数のシート部材７１でパネル背面１００ａを覆うように複数のシート部材７１を配置する。これにより、１枚のシート部材７１でパネル背面１００ａを覆う場合とほぼ同一の放熱効果を得ることができる。
　さらに、当該複数のシート部材７１の、少なくとも１枚のシート部材７１の圧延方向が、当該シート部材７１に隣り合うシート部材７１の圧延方向と異なるように、当該複数のシート部材７１がパネル背面１００ａに取り付けられる。
　これにより、単一のシート部材７１でパネル背面１００ａを覆う場合よりも、有機ＥＬパネル１００（有機ＥＬパネルユニット１０）の変形が抑制される。
　すなわち、有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱を効率よく行わせ、かつ、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形を抑制することができる。
　また、本実施の形態において、２枚のシート部材７１（第一シート部材および第二シート部材）、はパネル背面１００ａに平行な方向に並べられて、パネル背面１００ａに貼付されている。
　つまり、簡単に言うと、２枚のシート部材７１は、パネル背面１００ａに横並びで貼り付けられている。これにより、当該２枚のシート部材７１による有機ＥＬパネル１００についての放熱が効率よく実行され、かつ、２枚のシート部材７１の一方による他方の湾曲の抑制効果も得ることができる。
　また、本実施の形態において、複数のシート部材７１は、例えば、シート部材＿ａと重ならず、かつ、シート部材＿ｂと隣り合うシート部材＿ｄを含む。また、シート部材＿ｄは、シート部材＿ｄの圧延方向が、シート部材＿ｂまたはシート部材＿ａの圧延方向と異なるようにパネル背面１００ａに貼付されている（図８Ａ参照）。
　これにより、３枚以上のシート部材７１が並んで配置されている状態において、上記の２枚のシート部材７１の一方から他方に対する湾曲抑制効果を、シート部材７１の並び方向に連続して生じさせることができる。
　つまり、本実施の形態では、４枚のシート部材７１を図８Ａに示すように並べて配置したが、５枚以上のシート部材７１を、隣り合うシート部材７１の圧延方向を異ならせるようにパネル背面１００ａに取り付けてもよい。この場合であっても、有機ＥＬパネル１００についての放熱を効率よく行わせ、かつ、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形を抑制することのできる有機ＥＬパネルユニット１０が実現される。
　このように、有機ＥＬパネルユニット１０には、複数のシート部材７１のレイアウトについての各種の変形例が存在する。
　そこで、有機ＥＬパネルユニット１０が採用可能な、複数のシート部材７１のレイアウトの各種の変形例について、上記実施の形態との差分を中心に以下に説明する。
　［２－１．変形例１］
　図９Ａは、実施の形態の変形例１における複数のシート部材７１のレイアウトを示す図である。
　図９Ａに示す有機ＥＬパネルユニット１０では、有機ＥＬパネル１００の短辺方向（Ｘ軸方向）に長尺状の４枚のシート部材７１（シート部材＿ａ～ｄ）が、有機ＥＬパネル１００の長辺方向（Ｙ軸方向）に並べられている。
　また、図９Ａにおいて、例えばシート部材＿ａとシート部材＿ｂとは、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面１００ａに取り付けられている。さらに、シート部材＿ｂは、シート部材＿ａとシート部材＿ｃとの間に配置されており、シート部材＿ｃは、シート部材＿ｃの圧延方向が、シート部材＿ｂの圧延方向と異なるようにパネル背面１００ａに貼付されている。
　このように、有機ＥＬパネル１００の長辺方向に一列に並ぶ複数のシート部材７１を、当該並び方向において同一の圧延方向が連続しないように、パネル背面１００ａに貼付する。
　これにより、各シート部材７１は、有機ＥＬパネル１００の放熱部材として機能するとともに、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１との間で湾曲の抑制効果を生じさせる。
　従って、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
　［２－２．変形例２］
　図９Ｂは、実施の形態の変形例２における複数のシート部材７１のレイアウトを示す図である。
　図９Ｂに示す有機ＥＬパネルユニット１０は、８枚のシート部材７１を有している。
　これら８枚のシート部材７１は、横一列に並べられた４枚のシート部材（シート部材ａ１～ｄ１）からなるシート部材列と、当該シート部材列の下に配置された、横一列に並べられた４枚のシート部材（シート部材ａ２～ｄ２）からなるシート部材列とで構成される。
　また、このレイアウトにおいて、上下で隣り合う２枚のシート部材７１の圧延方向が互いに異なるように配置されている。
　これにより、８枚のシート部材７１のそれぞれの圧延方向は、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に隣り合う２枚または３枚の他のシート部材７１の圧延方向と異なっている。これにより、ある１枚のシート部材７１は、当該シート部材７１の隣り合う２枚または３枚のシート部材７１によって、湾曲が抑制される。また、当該シート部材７１は、２枚または３枚のシート部材７１の湾曲を抑制する部材として機能することもできる。
　このように、各シート部材７１は、有機ＥＬパネル１００の放熱部材として機能するとともに、隣り合う２枚または３枚のシート部材７１との間で湾曲の抑制効果を生じさせる。
　従って、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
　［２－３．変形例３］
　図９Ｃは、実施の形態の変形例３における複数のシート部材７１のレイアウトを示す図である。
　図９Ｃに示す有機ＥＬパネルユニット１０では、有機ＥＬパネル１００の長辺方向（Ｙ軸方向に長尺状の４枚のシート部材７１（シート部材＿ａ～ｄ）が、有機ＥＬパネル１００の短辺方向（Ｘ軸方向）に並べられている。また、隣り合うシート部材７１の圧延方向は互いに異なっている。
　このように、有機ＥＬパネル１００の短辺方向に一列に並ぶ複数のシート部材７１を、当該並び方向において同一の圧延方向が連続しないように、パネル背面１００ａに貼付する。
　これにより、各シート部材７１は、有機ＥＬパネル１００の放熱部材として機能するとともに、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１との間で湾曲の抑制効果を生じさせる。
　従って、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
　［２－４．変形例４］
　図９Ｄは、実施の形態の変形例４における複数のシート部材７１のレイアウトを示す図である。
　図９Ｄに示す有機ＥＬパネルユニット１０は、８枚のシート部材７１を有している。
　これら８枚のシート部材７１は、縦一列に並べられた４枚のシート部材（シート部材ａ１～ｄ１）からなるシート部材列と、当該シート部材列の横に配置された、縦一列に並べられた４枚のシート部材（シート部材ａ２～ｄ２）からなるシート部材列とで構成される。
　つまり、図９Ｂに示すレイアウトの縦と横と（Ｘ軸方向とＹ軸方向と）を逆にしたようなレイアウトで８枚のシート部材７１が配置されている。
　このように配置した場合であっても、８枚のシート部材７１のそれぞれの圧延方向は、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に隣り合う２枚または３枚の他のシート部材７１の圧延方向と異なっている。そのため、各シート部材７１は、有機ＥＬパネル１００の放熱部材として機能するとともに、隣り合う２枚または３枚のシート部材７１との間で湾曲の抑制効果を生じさせる。
　これにより、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
　ここで、パネル背面１００ａに取り付けられた複数のシート部材７１のそれぞれは、他のシート部材７１によって湾曲が抑制されるが、複数のシート部材７１のそれぞれの変形を完全に抑えることは困難である。
　しかし、複数のシート部材７１それぞれの大きさを小さくすることで、個々のシート部材７１の変形が、有機ＥＬパネル１００の形状に与える影響を小さくすることができる。
　つまり、図９Ａに示す変形例１における有機ＥＬパネルユニット１０よりも、図９Ｂに示す変形例２における有機ＥＬパネルユニット１０の方が、全体としての変形が抑制される（最大変形量が小さくなる）。
　また、図９Ｃに示す変形例３における有機ＥＬパネルユニット１０よりも、図９Ｄに示す変形例４における有機ＥＬパネルユニット１０の方が、全体としての変形が抑制される（最大変形量が小さくなる）。
　なお、パネル背面１００ａに取り付けるシート部材７１の枚数の増加は、例えば、複数のシート部材７１のパネル背面１００ａへの取り付け工程の煩雑化を招き得る。そのため、例えば、有機ＥＬパネル１００の大きさ（インチ数）等に応じて、シート部材７１の枚数およびレイアウトを決定すればよい。
　［２－５．変形例５］
　図１０Ａは、実施の形態の変形例５におけるシート部材７１ａおよび７１ｂのレイアウトを示す図である。
　図１０Ａに示す有機ＥＬパネルユニット１０は、パネル背面１００ａの周縁領域に配置されたシート部材７１ｂと、パネル背面１００ａの周縁領域より内側の内側領域に配置されたシート部材７１ａとを有する。
　また、シート部材７１ｂは、シート部材７１ａに対応するサイズおよび形状の孔を有し、当該孔の位置にシート部材７１ａが配置されている。つまり、シート部材７１ｂは、シート部材７１ａを囲むようにパネル背面１００ａに配置されている。
　すなわち、本変形例におけるシート部材７１ａおよびシート部材７１ｂのレイアウトは、例えば上記実施の形態のような、矩形のシート部材７１が有機ＥＬパネル１００の短辺方向（Ｘ軸方向）または長辺方向（Ｙ軸方向）に単純に並べられたレイアウトではない。
　しかし、２枚のシート部材（本変形例ではシート部材７１ａおよび７１ｂ）が、一方の一部と他方の一部とが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるように配置されている点において、上記実施の形態と共通している。
　本変形例では、具体的には、圧延方向がＸ軸方向であるシート部材７１ａを囲むように、圧延方向がＹ軸方向であるシート部材７１ｂが配置されている。
　つまり、中央部分のシート部材７１ａの湾曲方向がＹ軸方向であり、シート部材７１ａを囲むシート部材７１ｂの湾曲方向がＸ軸方向であるため、互いに湾曲を抑制しあう関係にある。また、シート部材７１ａおよびシート部材７１ｂにより、パネル背面１００ａのほぼ全面が覆われる。
　これにより、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
　［２－６．変形例６］
　図１０Ｂは、実施の形態の変形例６におけるシート部材７１ｃ、７１ｄおよび７１ｅのレイアウトを示す図である。
　図１０Ｂに示す有機ＥＬパネルユニット１０は、パネル背面１００ａの周縁領域に配置された複数のシート部材７１ｄおよび７１ｅと、パネル背面１００ａの内側領域に配置された複数のシート部材７１ｃとを有する。
　つまり、本変形例における複数のシート部材７１ｃ、７１ｄおよび７１ｅのレイアウトは、上記変形例５におけるシート部材７１ａおよび７１ｂのレイアウト（図１０Ａ参照）を細分化したレイアウトになっている。
　具体的には、周縁領域において隣り合うシート部材７１ｄとシート部材７１ｅとは、互いの圧延方向が一致しないように、パネル背面１００ａの周縁領域に貼付されている。
　また、複数のシート部材７１ｃのそれぞれは、隣り合うシート部材７１ｃと圧延方向が一致しないように、パネル背面１００ａの内側領域に貼付されている。
　つまり、パネル背面１００ａの内側領域の複数のシート部材７１ｃのそれぞれは、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１ｃによって湾曲が抑制される。
　さらに、内側領域のシート部材７１ｃと周縁領域のシート部材７１ｄまたは７１ｅとの間でも湾曲の抑制効果が生じる。具体的には、シート部材７１ｃに隣り合うシート部材７１ｄおよび７１ｅの一方は、当該シート部材７１ｃとは圧延方向が互いに異なる。つまり、シート部材７１ｃ、および、シート部材７１ｄまたは７１ｅは、一方が他方の湾曲を抑制する関係に置かれる。
　例えば、図１０Ｂにおける４枚のシート部材７１ｃのうちの左上のシート部材７１ｃに着目すると、その上のシート部材７１ｅとは圧延方向が一致する。しかし、当該シート部材７１ｃは、その左のシート部材７１ｄとは圧延方向が一致しない。従って、当該シート部材７１ｃおよび当該シート部材７１ｄは、一方が他方の湾曲を抑制する関係に置かれる。
　また、以上説明した複数のシート部材７１ｃ、７１ｄ、および７１ｅにより、パネル背面１００ａのほぼ全面が覆われる。
　これにより、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
　より詳細には、図１０Ａに示す変形例５における有機ＥＬパネルユニット１０よりも、図１０Ｂに示す変形例６における有機ＥＬパネルユニット１０の方が、全体としての変形が抑制される（最大変形量が小さくなる）。
　なお、例えばシート部材７１ｄを第一シート部材の一例とする場合、シート部材７１ｃおよび７１ｅのいずれか一方が第二シート部材の一例であり、他方が第三シート部材の一例である。
　［２－７．変形例７］
　図１０Ｃは、実施の形態の変形例７におけるシート部材７１ｃおよび７１ｆのレイアウトを示す図である。
　図１０Ｃに示す有機ＥＬパネルユニット１０は、パネル背面１００ａの周縁領域に配置された複数のシート部材７１ｆと、パネル背面１００ａの周縁領域より内側の内側領域に配置された複数のシート部材７１ｃとを有する。
　つまり、本変形例における複数のシート部材７１ｃおよび７１ｆのレイアウトは、上記変形例６におけるシート部材７１ｃ、７１ｄ、および７１ｅのレイアウト（図１０Ｂ参照）をさらに細分化したレイアウトになっている。
　具体的には、複数のシート部材７１ｆのそれぞれは、隣り合うシート部材７１ｆと圧延方向が一致しないように、パネル背面１００ａの周縁領域に貼付されている。また、複数のシート部材７１ｃのそれぞれは、隣り合うシート部材７１ｃと圧延方向が一致しないように、パネル背面１００ａの内側領域に貼付されている。
　つまり、パネル背面１００ａの周縁領域の複数のシート部材７１ｆのそれぞれは、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１ｆによって湾曲が抑制される。また、パネル背面１００ａの内側領域の複数のシート部材７１ｃのそれぞれは、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１ｆによって湾曲が抑制される。
　さらに、内側領域のシート部材７１ｃと周縁領域のシート部材７１ｆとの間でも湾曲の抑制効果が生じる。具体的には、シート部材７１ｃとシート部材７１ｆとが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なる場合、シート部材７１ｃおよびシート部材７１ｆは、一方が他方の湾曲を抑制する関係に置かれる。
　また、これら複数のシート部材７１ｃおよび複数のシート部材７１ｆにより、パネル背面１００ａのほぼ全面が覆われる。
　これにより、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
　なお、上記変形例５における有機ＥＬパネルユニット１０（図１０Ａ参照）では、パネル背面１００ａの周縁領域に配置されたシート部材７１ｂは１枚であるため、例えば有機ＥＬパネル１００の端縁の変形（反り）が比較的大きくなる可能性もある。
　しかし、本変形例のように、パネル背面１００ａの周縁領域に、複数のシート部材７１ｆを並べて配置することで、シート部材７１ｆの変形が、有機ＥＬパネル１００の形状に与える影響を小さくすることができる。
　つまり、パネル背面１００ａの周縁領域に配置されるシート部材７１ｆの外側の端縁は、その外側には他のシート部材が存在しないため、温度変化による変形が現れやすい部分である。
　そこで、パネル背面１００ａの周縁領域に配置されるシート部材７１ｆの数を多くし（各シート部材７１ｆのサイズを小さくし）、かつ、隣り合うシート部材７１ｆの圧延方向が互いに異なるように配置する。これにより、個々のシート部材７１ｆの外側の端縁の変形量は相対的に小さくなり、その結果、有機ＥＬパネル１００の端縁における変形は抑制される。
　すなわち、例えば図１０Ａに示す変形例５における有機ＥＬパネルユニット１０よりも、図１０Ｃに示す変形例７における有機ＥＬパネルユニット１０の方が、全体としての変形が抑制される（最大変形量が小さくなる）。
　［２－８．変形例８］
　図１１は、実施の形態の変形例８における複数のシート部材７２のレイアウトの一部を示す図である。
　図１１に示す有機ＥＬパネルユニット１０は、三角形のシート部材７２を複数有している。また、複数のシート部材７２のそれぞれは、隣り合うシート部材７２とは圧延方向が異なるように、パネル背面１００ａに貼付されている。
　具体的には、シート部材７２は正三角形であり、ある１枚のシート部材７２に着目した場合、各辺に沿って配置されたシート部材７２は３枚存在する。また、当該１枚のシート部材７２の圧延方向と、当該３枚のシート部材７２の圧延方向のそれぞれとは、６０度（または１２０度）ずれている。
　つまり、当該１枚のシート部材７２の湾曲方向と、当該３枚のシート部材７２の湾曲方向のそれぞれとは、６０度（または１２０度）ずれている。そのため、当該１枚のシート部材７２と、当該３枚のシート部材７２とは、互いの湾曲を抑制し合う関係にある。
　本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０では、このような１枚のシート部材７２と３枚のシート部材７２との関係が、パネル背面１００ａ上において２次元的に連続する。その結果、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
　また、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０では、１種類の正三角形のシート部材７２を複数作製することで、パネル背面１００ａの広い領域を複数のシート部材７２で覆うことが可能である。
　［２－９．変形例９］
　図１２Ａは、実施の形態の変形例９におけるシート部材７３ａおよび７３ｂのレイアウトを示す図である。
　図１２Ｂは、実施の形態の変形例９における有機ＥＬパネルユニット１０の部分断面図である。
　図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０では、シート部材７３ａとシート部材７３ｂとが、有機ＥＬパネル１００の厚み方向（Ｚ軸方向）に重ねられてパネル背面１００ａに取り付けられている。
　シート部材７３ａおよびシート部材７３ｂは、一方の一部と他方の一部とが（Ｚ軸方向に）隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面１００ａに取り付けられた第一シート部材および第二シート部材の一例である。
　具体的には、図１２Ｂに示すように、シート部材７３ａが、接着部材２９ａによってパネル背面１００ａに貼付され、シート部材７３ｂが、接着部材２９ｂによって、シート部材７３ａのパネル背面１００ａとは反対側の面に貼付されている。つまり、シート部材７３ｂは、シート部材７３ａを介してパネル背面１００ａに取り付けられている。
　また、シート部材７３ａとシート部材７３ｂとは、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面１００ａに取り付けられている。
　上記構成によれば、有機ＥＬパネルユニット１０に温度変化が生じた場合に、シート部材７３ａの湾曲方向とシート部材７３ｂの湾曲方向とが交差するため、シート部材７３ａとシート部材７３ｂとは、互いの湾曲を抑制する部材として機能する。
　従って、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
　なお、本変形例では、パネル背面１００ａ上に２枚のシート部材（７３ａおよび７３ｂ）が積層されているが、３枚以上のシート部材が積層されてもよい。
　また、複数のシート部材を積層する場合、これら複数のシート部材のサイズまたは形状が異なっていてもよい。
　また、シート部材７３ｂは、シート部材７３ｂの少なくとも一部が、シート部材７３ａのパネル背面１００ａとは反対側の面に貼付されていることで、パネル背面１００ａに取り付けられていればよい。
　例えば、シート部材７３ａが、パネル背面１００ａの一部のみを覆うように貼付される場合を想定する。
　この場合、シート部材７３ｂは、シート部材７３ｂの一部が、シート部材７３ａのパネル背面１００ａとは反対側の面に貼付され、シート部材７３ｂの残部が、パネル背面１００ａに直接貼付されてもよい。
　つまり、シート部材７３ｂの少なくとも一部が、シート部材７３ａのパネル背面１００ａとは反対側の面に貼付されることで、シート部材７３ａとシート部材７３ｂとがＺ軸方向に重ねられる（Ｚ軸方向に隣り合う）部分が形成される。
　この場合であっても、例えばシート部材７３ａのみでパネル背面１００ａの全面を覆う場合と比較すると、有機ＥＬパネル１００の変形は抑制される。
　［２－１０．変形例１０］
　図１３は、実施の形態の変形例１０におけるシート部材７３ｃおよび７３ｄのレイアウトを示す図である。
　図１３に示すように、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０では、有機ＥＬパネル１００の厚み方向（Ｚ軸方向）に複数のシート部材が並べられ、かつ、パネル背面１００ａに平行な方向にも複数のシート部材が並べられている。
　具体的には、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０は、パネル背面１００ａに直接貼付された４枚のシート部材７３ｃと、これら４枚のシート部材７３ｃを介してパネル背面１００ａに取り付けられた４枚のシート部材７３ｄとを有する。
　また、４枚のシート部材７３ｃのそれぞれは、実施の形態における４枚のシート部材７１と同様に、隣り合う２枚のシート部材７３ｃの圧延方向が互いに異なるように配置されている。また、４枚のシート部材７３ｄも同様に、隣り合う２枚のシート部材７３ｄの圧延方向が互いに異なるように配置されている。
　つまり、４枚のシート部材７３ｃのそれぞれは、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７３ｃによって湾曲が抑制される。４枚のシート部材７３ｄのそれぞれは、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７３ｄによって湾曲が抑制される。
　さらに、本変形例では、各シート部材７３ｃの圧延方向は、当該シート部材７３ｃに重ねられた（Ｚ軸方向に隣り合う）シート部材７３ｄの圧延方向と異なっている。
　つまり、Ｚ軸方向に重ねられた一組のシート部材７３ｃおよびシート部材７３ｄは、互いに湾曲を抑制し合うように配置されている。
　このように、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
　以上説明したように、本開示における有機ＥＬパネルユニット１０は、有機ＥＬパネル１００と、有機ＥＬパネル１００の背面（パネル背面１００ａ）に取り付けられた複数のシート部材（７１等、以下同じ）とを有する。また、これら複数のシート部材は、簡単にいうと、パネル背面１００ａに平行な方向または有機ＥＬパネル１００の厚み方向に並べられている。
　さらに、複数のシート部材のうちの少なくとも２枚のシート部材であって、隣り合う部分を有する２枚のシート部材は、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面１００ａに取り付けられる。これにより、有機ＥＬパネル１００についての効率のよい放熱と変形の抑制とが実現される。
　［３．他の実施の形態］
　以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態および変形例を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これらに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、上記実施の形態および変形例で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
　そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
　例えば、シート部材の素材はアルミニウムであるとしたが、シート部材の素材はアルミニウムに限定されない。シート部材の素材として、例えば、銅、ステンレス、チタンなどの金属が採用されてもよい。また、例えばアルミニウムと銅等で構成されるアルミニウム合金がシート部材の素材として採用されてもよい。
　また、例えば、パネル背面１００ａに、変形例９におけるシート部材７３ａ（図１２Ａ参照）を貼付し、さらに、その上から変形例５におけるシート部材７１ｂ（図１０Ａ参照）を貼付してもよい。
　この場合であっても、パネル背面１００ａの周縁領域において、有機ＥＬパネル１００の厚み方向で隣り合うシート部材７３ａとシート部材７１ｂとが、互いの湾曲を抑制する部材として機能する。つまり、有機ＥＬパネル１００の変形が抑制される。
　また、パネル背面１００ａに、変形例９におけるシート部材７３ａを貼付し、かつ、シート部材７３ａの中央領域に、他のシート部材を貼付する。また、このとき、シート部材７３ａの圧延方向と当該他のシート部材の圧延方向とが異なるように、当該他のシート部材を貼付する。
　これにより、有機ＥＬパネル１００の変形が抑制されるとともに、有機ＥＬパネル１００の中央領域の熱を効率よく放出することが可能となる。
　また、複数のシート部材それぞれの形状およびレイアウトも、上記実施の形態および変形例１～１０に示される形状およびレイアウトに限定されない。
　例えば、有機ＥＬパネル１００の厚み方向（Ｚ軸方向）から見た場合において、曲線、または、曲線と直線との組み合わせで構成された外形を有する複数のシート部材が組み合わされて、パネル背面１００ａに取り付けられてもよい。この場合において、少なくとも１枚のシート部材の圧延方向が、当該シート部材に隣り合う他のシート部材の圧延方向と異なっていればよい。
　以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
　したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
　また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　本開示は、例えば薄型化が要求される有機ＥＬ表示装置に有用であり、テレビジョン受像機、モニタディスプレイ、デジタルサイネージ、携帯端末、タブレット端末、又は、テーブル型表示装置等の有機ＥＬ表示装置として、および、有機ＥＬ表示装置が備える、有機ＥＬパネルユニットとして利用できる。
　　１　有機ＥＬ表示装置
　　１０　有機ＥＬパネルユニット
　　２１　シャーシ
　　２１ａ　凸部
　　２９、２９ａ、２９ｂ　接着部材
　　３０　フレーム
　　４０　バックカバー
　　５０、５１　回路基板
　　７１、７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｆ、７２、７３ａ、７３ｂ、７３ｃ、７３ｄ　シート部材
　１００　有機ＥＬパネル
　１００ａ　パネル背面
　１０１　ＴＦＴ基板
　１１０　画素
　１１０Ｂ、１１０Ｇ、１１０Ｒ　サブ画素
　１１１　バンク
　１２０　画素回路
　１３０　有機ＥＬ素子
　１３１　陽極
　１３２　ＥＬ層
　１３３　陰極
　１４０　ゲート配線
　１５０　ソース配線
　１６０　電源配線

Claims (7)

  1. 　前面に画像を表示する有機ＥＬパネルと、
    　前記有機ＥＬパネルの背面であるパネル背面に取り付けられた複数のシート部材であって、金属板が圧延されることで形成された複数のシート部材とを備え、
    　前記複数のシート部材は、第一シート部材および第二シート部材を含み、
    　前記第一シート部材および前記第二シート部材は、一方の一部と他方の一部とが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるように前記パネル背面に取り付けられている
    　有機ＥＬパネルユニット。
  2. 　前記第一シート部材および前記第二シート部材は、前記パネル背面に平行な方向に並べられて、前記パネル背面に貼付されている
    　請求項１記載の有機ＥＬパネルユニット。
  3. 　前記複数のシート部材は、前記第一シート部材と重ならず、かつ、前記第二シート部材と隣り合う第三シート部材を含み、
    　前記第三シート部材は、前記第三シート部材の圧延方向が、前記第二シート部材または前記第一シート部材の圧延方向と異なるように前記パネル背面に貼付されている
    　請求項２記載の有機ＥＬパネルユニット。
  4. 　前記第二シート部材は、前記第一シート部材と前記第三シート部材との間に配置されており、
    　前記第三シート部材は、前記第三シート部材の圧延方向が、前記第二シート部材の圧延方向と異なるように前記パネル背面に貼付されている
    　請求項３記載の有機ＥＬパネルユニット。
  5. 　前記第一シート部材は、前記パネル背面の周縁領域に貼付されており、前記第二シート部材は、前記パネル背面の周縁領域より内側の内側領域に貼付されている
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の有機ＥＬパネルユニット。
  6. 　前記第一シート部材は、前記パネル背面に貼付されており、
    　前記第二シート部材は、前記第二シート部材の少なくとも一部が、前記第一シート部材の、前記パネル背面とは反対側の面に貼付されていることで、前記パネル背面に取り付けられている
    　請求項１記載の有機ＥＬパネルユニット。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の有機ＥＬパネルユニットと、
    　前記有機ＥＬパネルユニットの背面の少なくとも一部を覆うように配置されたバックカバーと、
    　を備える有機ＥＬ表示装置。
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