WO2015096447A1 - 显示面板的包装结构及包装方法 - Google Patents

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WO2015096447A1
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packaging structure
groove
box
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郭俊杰
李相稙
王丹
李承珉
赵洪宇
浩育涛
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Beijing BOE Display Technology Co Ltd
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BOE Technology Group Co Ltd
Beijing BOE Display Technology Co Ltd
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    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure

Definitions

  • At least one embodiment of the present invention is directed to a package structure and a packaging method of a display panel. Background technique
  • the glass material used for the liquid crystal display panel is an object having poor collision resistance, when it is subjected to collision or vibration, it is easily broken, and the entire display panel is scrapped.
  • the packaging structure of the display panel is mostly obtained directly from the foam packaging material. Generally, when the display panels are packaged, they are horizontally placed in the casing, and stacked one on another. However, due to the gravity of the display panel itself, the number of stacked display panels in the packaging structure of one display panel cannot be much, so the number of display panels placed is small, and the display panel is easily damaged. Summary of the invention
  • At least one embodiment of the present invention provides a packaging structure and a packaging method for a display panel, which can increase the number of display panels placed and reduce damage of the display panel.
  • At least one embodiment of the present invention provides a packaging structure of a display panel, the display panel including a display panel body and a circuit board, including: a casing including an inner cavity and an upper surface of the casing; the casing At least one support baffle disposed in the inner cavity.
  • the support baffle divides the inner cavity of the box body into a plurality of vertical placement spaces perpendicular to the upper surface of the box body, so that each display space vertically places the display panel so that the display panel is placed
  • the display surface of the display panel body in the space is perpendicular to the upper surface of the case.
  • At least one embodiment of the present invention provides a packaging method of a display panel, the display panel including a display panel body and a circuit board, including: placing the display panel body vertically in a placement space of the box body so that the display panel is placed a display surface of the display panel body in the placement space is perpendicular to an upper surface of the case; and the circuit board is fixed by the circuit board fixing portion.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a packaging structure of a display panel
  • FIG. 2 is a schematic structural diagram of a display panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a packaging structure of a display panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a packaging structure of a display panel according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a packaging structure of a display panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a flowchart of a method for packaging a display panel according to an embodiment of the present invention.
  • a packaging structure 10 of a display panel comprises: a casing 101 having an upper surface open; and a cover 102 which can be fastened to the upper surface of the casing 101 to cover the opening.
  • the display panel 20 - one layer is stacked in the inner cavity of the casing 101.
  • the number of stacked display panel layers in the packaging structure 10 of the display panel cannot be large, which may cause damage to the display panel 20.
  • the structure of the display panel 20 can be as shown in FIG. 2, including: a display panel body 201 and a circuit board 202.
  • the display panel body 201 and the circuit board 202 can pass through a chip on film (Chip On Flex or Chip On Film, COF).
  • COF Chip On Flex or Chip On Film
  • the embodiment of the present invention does not limit the connection manner of the display panel body 201 and the circuit board 202.
  • the packaging structure 30 of the display panel includes a casing 301.
  • the casing 301 includes an inner cavity, and the upper surface of the casing 301 Opening.
  • the case 301 may be made of a foamed material.
  • the inner cavity of the casing 301 includes four side walls, and at least one supporting baffle 302 is disposed therein.
  • the four side walls are, for example, enclosed in a rectangle or a square.
  • the support baffle 302 divides the inner cavity of the casing into a plurality of vertical placement spaces perpendicular to the upper surface w of the casing, so that the display panel 20 is vertically placed in each of the placement spaces, so that The display surface of the display panel body 201 placed in the placement space is perpendicular to the upper surface w of the case.
  • the thickness of the vertical placement space is less than its length and height, corresponding to the shape and size of the display panel body to be placed therein.
  • the support baffles are arranged at a linear interval, and an interval between the support baffles is greater than or equal to a thickness of the display panel.
  • the expandable poly olefin (EPO), the expanded polypropylene (EPP), and the expandable polypropylene (Expandable) can be refilled in each of the spaces.
  • Foamed materials such as Polypropylene, EPS) to reduce the damage caused by the collision between the display panel and the support baffle.
  • the inner cavity of the casing is divided into a plurality of placing spaces, so that a plurality of display panels can be vertically placed in one casing.
  • each display panel placed in the space of the text does not squeeze other display panels due to its own gravity, so the number of display panels placed can be increased, and the damage of the display panel can be reduced.
  • the display panel includes a display panel body and a circuit board, and the display panel body is movably connected to the circuit board. Since the upper surface of the vertical display body of the display panel body is placed in the inner cavity of the box, during transportation, if transported, Shaking occurs, and the board is not effectively fixed, which may slap or rub against the display panel body, resulting in damage to the display panel body. Therefore, in at least one embodiment, each of the spaces of the casing may be provided with a circuit board fixing portion for fixing the circuit board.
  • the circuit board fixing portion 303 when the space is defined by a supporting baffle and a cavity wall of the casing, such as the first placement space 3011, the circuit board fixing portion 303 includes: located in the casing a groove 3031 on the inner cavity wall of the 301, a movable circuit board pressing block 3032, the circuit board pressing block 3032 can be inserted into the groove 3031 and placed on the circuit board in the groove 3031 (Fig. 4 Not shown) Press to fix.
  • the circuit board fixing portion 303 may also include: located in the one support block a groove 3033 on the plate, a movable circuit board clamp 3034, the circuit board clamp 3034
  • the recess 3033 can be inserted and the circuit board (not shown in FIG. 4) placed in the recess 3033 can be press-fixed, and the recess 3033 can be located inside the box opposite to the baffle.
  • the upper portion of the cavity wall, the height of the bottom surface of the groove 3033 from the bottom surface of the case may be equal to the height of the display panel (not shown in Fig. 4).
  • the circuit board fixing portion includes any one of the two support baffles a recess 3035 on the board, a movable circuit board block 3036, the circuit board press block 3036 can be inserted into the recess 3035 and the circuit board placed in the recess 3035 (not shown in FIG. 4) Press to fix.
  • the recess 3035 is located at an upper portion of the support baffle, and a height of a bottom surface of the recess 3035 from a bottom surface of the casing may be equal to a height of the display panel (not shown in FIG. 4).
  • the circuit board clamps can be made of an antistatic material such as EPO, EPP or engineering plastics, which can reduce static electricity generated by friction when the board is placed.
  • the packaging structure 30 of the display panel is as shown in FIG. 5, and the first placement space 3011 is located in the casing 301 in FIG. a groove 3031 on the inner cavity wall, a groove 3033 in the second placement space 3012 on the one support baffle, and any one of the two support baffles in the third placement space 3013
  • the groove 3035 on the baffle as shown in FIG.
  • the packaging structure 30 of the display panel may further include: a card slot 304 located on a sidewall of the box body, the number of the card slot 304 and the support The number of the baffles 302 is equal, and the support baffle 302 is movably connected to the casing 301 by being inserted into the card slot 304.
  • a card slot 304 located on a sidewall of the box body
  • the number of the card slot 304 and the support The number of the baffles 302 is equal, and the support baffle 302 is movably connected to the casing 301 by being inserted into the card slot 304.
  • the card slots 304 are four in total.
  • At least one supporting baffle may be integrated with the box body in the packaging structure of the display panel.
  • all supporting baffles may be formed with the box body. In one piece, the support baffle is fixedly connected to the box body, and no disassembly is required.
  • the packaging structure 30 of the display panel may further include a cover
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the package structure 30 of the display panel.
  • the cover 305 is fastened to the upper surface of the casing 301 for closing the casing 301, so as to prevent foreign matter such as dust from falling into the casing during transportation, thereby reducing pollution or damage of the display panel.
  • the support baffle 302 divides the inner cavity of the casing into a plurality of placement spaces, so that the display panel 20 is vertically placed in each of the placement spaces, and the display panel 20 includes the display panel body 201 and electricity.
  • the board 202 for example, the board press block 3036 is inserted into the recess 3035 and the circuit board 202 placed in the recess 3035 is press-fixed.
  • the first display panel is taken as an example in the embodiment of the present invention.
  • the display panel body of the first display panel may be vertically placed. a display surface of the display panel body placed in the placement space is perpendicular to an upper surface of the casing in a placement space of the casing; and then, the circuit board of the first display panel is fixed by the circuit board fixing portion,
  • the circuit can be The plate is inserted into a recess in the inner cavity wall of the case, and the circuit board press block is inserted into the recess and the circuit board placed in the recess is press-fixed.
  • the circuit board can be inserted into the support baffle
  • the upper groove is inserted into the groove and the circuit board placed in the groove is pressed and fixed.
  • the circuit board can be inserted into any one.
  • a groove provided on the baffle is supported, and a circuit board press block is inserted into the recess and the circuit board placed in the recess is press-fixed.
  • the method for placing other display panels is the same as the method for placing the first display panel, and the present invention will not be described again.
  • the lid can be placed in the box.
  • the upper surface of the casing is adapted to close the casing.
  • a packaging structure of a display panel is provided with at least one supporting baffle in the inner cavity of the casing, so that the inner cavity of the casing is divided into a plurality of placing spaces, so that the vertical placement can be performed.
  • the display panels placed in the placement space do not squeeze other display panels due to their own gravity, so the number of display panels placed can be increased, and the damage of the display panel can be reduced.
  • An embodiment of the present invention provides a method for packaging a display panel.
  • the display panel includes a display panel body and a circuit board. As shown in FIG. 7, the method includes the following steps:
  • Step 701 The display panel body is vertically placed in the placement space of the box body, such that the display surface of the display panel body placed in the i3 ⁇ 4 space is perpendicular to the upper surface of the box body.
  • Step 702 Fix the circuit board through the circuit board fixing portion.
  • the circuit board can be inserted into the inner cavity wall of the casing or support a groove on the baffle; the circuit board clamp is inserted into the groove and the circuit board placed in the groove is pressed fixed.
  • the space of the first display panel when the space of the first display panel is surrounded by a supporting baffle and a cavity wall of the casing, and the inner wall of the casing is provided with a groove, the space may be The circuit board is inserted into a recess in the inner cavity wall of the casing, and the circuit board clamp is inserted into the recess and the circuit board placed in the recess is press-fixed.
  • the circuit board can be inserted into the support baffle
  • the upper groove is inserted into the groove and the circuit board placed in the groove is pressed and fixed.
  • the circuit board can be inserted into any one A groove provided on the baffle is supported, and a circuit board press block is inserted into the recess and the circuit board placed in the recess is press-fixed.
  • the display panel since the display panel is vertically placed in the placement space of the casing, the display panel does not squeeze other display panels due to its own gravity, so that the number of the displayed display panels can be increased, and the damage of the display panel can be reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

一种显示面板的包装结构及包装方法，所述显示面板包括显示面板本体（201）和电路板（202），所述显示面板的包装结构包括：盒体（301），包括内腔且所述盒体（301）上表面开口；所述盒体的内腔设置的至少一个支撑挡板（302），所述支撑挡板（302）垂直于所述盒体（301）的上表面将所述盒体（301）的内腔划分为多个竖直的放置空间，以便于每个所述放置空间竖直放置显示面板（20），使得放置在所述放置空间中的显示面板本体（201）的显示面垂直于所述盒体的上表面（w）。该显示面板的包装结构能够增加放置的显示面板（20）个数，减少显示面板（20）的损伤。

Description

显示面板的包装结构及包装方法 技术领域
本发明的至少一个实施例涉及一种显示面板的包装结构及包装方法。 背景技术
由于用于液晶显示面板的玻璃材料是一种防撞性能很差的物品， 当受到 碰撞或者震动的时候， 容易破碎， 导致整个显示面板报废。 显示面板的包装 结构， 大多直接釆用泡沫包装材料得到。 一般显示面板在包装的时候， 都是 水平放置在盒体内， 一层一层的堆叠在一起。 但是由于显示面板自身重力的 原因， 一个显示面板的包装结构里的显示面板堆叠层数不能很多， 因此放置 的显示面板个数较少， 且显示面板容易损伤。 发明内容
本发明的至少一实施例提供一种显示面板的包装结构及包装方法， 能够 增加放置的显示面板个数， 减少显示面板的损伤。
本发明的至少一个实施例提供一种显示面板的包装结构， 所述显示面板 包括显示面板本体和电路板， 包括： 盒体， 包括内腔且所述盒体上表面开口； 所述盒体的内腔设置的至少一个支撑挡板。 所述支撑挡板垂直于所述盒体的 上表面将所述盒体的内腔划分为多个竖直的放置空间， 以便于每个所 ^文置 空间竖直放置显示面板， 使得放置在所 文置空间中的显示面板本体的显示 面垂直于所述盒体的上表面。
本发明的至少一个实施例提供一种显示面板的包装方法， 所述显示面板 包括显示面板本体和电路板， 包括： 将所述显示面板本体竖直放置在盒体的 放置空间内， 使得放置在所述放置空间中的显示面板本体的显示面垂直于所 述盒体的上表面； 将所述电路板通过电路板固定部固定。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。
图 1为一种显示面板的包装结构示意图；
图 2为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图 3为本发明一实施例提供的一种显示面板的包装结构示意图； 图 4为本发明另一实施例提供的一种显示面板的包装结构示意图； 图 5为本发明再一实施例提供的一种显示面板的包装结构示意图； 图 6为本发明实施例提供的一种显示面板的包装结构的横截面示意图； 图 7为本发明实施例提供一种显示面板的包装方法流程图。 具体实施方式
为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
一种显示面板的包装结构 10如图 1所示，包括：盒体 101 ,所述盒体 101 上表面开口； 盒盖 102, 该盒盖 102可以扣置于盒体 101的上表面以覆盖开 口，用于将所述盒体 101封闭。显示面板 20—层一层的堆叠在盒体 101内腔 中。 但是， 由于显示面板 20自身重力的原因， 该显示面板的包装结构 10中 的显示面板堆叠层数不能很多， 否则会造成显示面板 20的损伤。
例如， 显示面板 20的结构可以如图 2所示， 包括： 显示面板本体 201 和电路板 202,所述显示面板本体 201和电路板 202可以通过覆晶薄膜（ Chip On Flex或者 Chip On Film, COF )等连接物粘贴连接， 本发明的实施例对显 示面板本体 201和电路板 202的连接方式不做限定。
本发明至少一实施例提供一种显示面板的包装结构 30, 如图 3所示， 所 述显示面板的包装结构 30包括盒体 301 ,盒体 301包括内腔，且所述盒体 301 上表面开口。在本发明至少一实施例中，所述盒体 301正常放置时，盒体 301 外表面上与放置该盒体 301的平面平行的表面有两个， 分别为上表面和下表 面， 其中， 上表面是与放置该盒体 301的平面不接触的面。 在图 3中可以为 平面 w。 所述盒体 301可以由发泡材料制成。
所述盒体 301 的内腔包括四个侧壁， 且其中设置有至少一个支撑挡板 302。四个侧壁例如围成矩形或正方形。所述支撑挡板 302垂直于所述盒体的 上表面 w将所述盒体的内腔划分为多个竖直的放置空间， 以便于每个所述放 置空间竖直放置显示面板 20 , 使得放置在所述放置空间中的显示面板本体 201 的显示面垂直于所述盒体的上表面 w。 该竖直的放置空间的厚度小于其 长度和高度， 与将在其中放置的显示面板本体形状和尺寸对应。
例如， 当所述支撑挡板至少有两个时， 所述支撑挡板呈线性间隔排布， 所述支撑挡板之间的间隔大于等于所述显示面板的厚度。 在放置完显示面板 20 后， 可以在各个放置空间中再填充发泡性乙烯共聚树脂 （Expandable Poly olefin, EPO ) 、 聚丙烯塑料发泡材料（ Expanded polypropylene, EPP ) 和发泡性聚丙烯（Expandable Polypropylene, EPS )等发泡材料， 以减少显 示面板与支撑挡板的碰撞产生的损伤。
由于在所述盒体内腔设置有至少一个支撑挡板， 使得所述盒体的内腔划 分为多个放置空间， 从而一个盒体内能竖直放置多个显示面板。 同时， 放置 在所^文置空间中的各个显示面板也不会因为自身重力而挤压其他的显示面 板， 因此能够增加放置的显示面板个数， 减少显示面板的损伤。
需要说明的是， 显示面板包括显示面板本体和电路板， 且显示面板本体 与电路板活动连接， 由于显示面板本体垂直盒体上表面放置在盒体内腔， 则 在运输过程中， 如果运输时会产生晃动， 且对电路板不进行有效的固定， 其 可能对显示面板本体拍打或摩擦， 导致显示面板本体的损伤。 因此， 在至少 一个实施例中， 盒体的每个所 ^文置空间可以设置有电路板固定部， 用于固 定所述电路板。
如图 4所示，当所 ^文置空间由 1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成， 如第一放置空间 3011 , 所述电路板固定部 303包括： 位于所述盒体 301的内 腔壁上的凹槽 3031 , 活动设置的电路板压块 3032, 所述电路板压块 3032能 够插入所述凹槽 3031并将放置于所述凹槽 3031内的电路板 (图 4未画出 ) 按压固定。例如， 当所^文置空间由 1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成， 如第二放置空间 3012, 所述电路板固定部 303也可以包括： 位于所述 1个支 撑挡板上的凹槽 3033 , 活动设置的电路板压块 3034 , 所述电路板压块 3034 能够插入所述凹槽 3033并将放置于所述凹槽 3033内的电路板（图 4未画出） 按压固定，所述凹槽 3033可以位于所述盒体的与所述挡板相对的内腔壁的上 部， 所述凹槽 3033 的底面距离所述盒体底面的高度可以等于所述显示面板 (图 4未画出） 的高度。
当所述放置空间由 2个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成， 如第三放置 空间 3013 ,所述电路板固定部包括位于所述 2个支撑挡板中任意一个支撑挡 板上的凹槽 3035 , 活动设置的电路板压块 3036 , 所述电路板压块 3036能够 插入所述凹槽 3035并将放置于所述凹槽 3035内的电路板 (图 4未画出 )按 压固定。 所述凹槽 3035位于所述支撑挡板的上部， 所述凹槽 3035的底面距 离盒体底面的高度可以等于所述显示面板（图 4未画出） 的高度。 例如， 所 述电路板压块可以由防静电材料制成， 如 EPO、 EPP或者工程塑料， 这样能 够减少电路板放置时由于摩擦产生的静电。
当将所述显示面板的包装结构 30中的各个电路板压块取出，则显示面板 的包装结构 30如图 5所示， 图 5中显示了第一放置空间 3011中的位于所述 盒体 301的内腔壁上的凹槽 3031 , 第二放置空间 3012中的位于所述 1个支 撑挡板上的凹槽 3033 , 第三放置空间 3013中的位于所述 2个支撑挡板中任 意一个支撑挡板上的凹槽 3035 , 如图 5所示， 所述显示面板的包装结构 30 还可以包括： 位于所述盒体侧壁的卡槽 304 , 所述卡槽 304的个数与所述支 撑挡板 302的个数相等， 所述支撑挡板 302通过插入所述卡槽 304与所述盒 体 301活动连接。 例如图 5中， 设置有 4个支撑挡板， 则所述卡槽 304共 4 个。
需要说明的是， 在一个实施例中， 所述显示面板的包装结构中也可以存 在至少一个支撑挡板与所述盒体为一体件， 实际应用中所有的支撑挡板都可 以与盒体成一体件， 支撑挡板与盒体为固定连接， 无需拆装。
本发明至少一实施例中， 所述显示面板的包装结构 30还可以包括盒盖
305 , 如图 6所示。 图 6是所述显示面板的包装结构 30的横截面示意图。 所 述盒盖 305扣置于所述盒体 301的上表面， 用于将所述盒体封闭 301 , 这样 可以避免搬运过程中， 灰尘等异物落入盒体内部， 减少显示面板的污染或损 伤。 支撑挡板 302将所述盒体的内腔划分为多个放置空间， 以便于每个所述 放置空间竖直放置显示面板 20 , 该显示面板 20包括显示面板本体 201和电 路板 202, 例如， 电路板压块 3036插入凹槽 3035并将放置于所述凹槽 3035 内的电路板 202按压固定。
为了方便说明， 本发明实施例以第一显示面板为例， 本发明实施例中， 当通过所述显示面板包装结构包装第一显示面板时， 可以将第一显示面板的 显示面板本体竖直放置在盒体的放置空间内， 使得放置在所述放置空间中的 显示面板本体的显示面垂直于所述盒体的上表面； 然后， 将第一显示面板的 电路板通过电路板固定部固定， 例如， 当第一显示面板所处的所^文置空间 由 1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成， 且盒体的内腔壁上设置有凹槽， 则可以将电路板插入盒体的内腔壁上的凹槽， 并将电路板压块插入所述凹槽 并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。 当第一显示面板所处的所^文置 空间由 1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成， 且支撑挡板上设置有凹槽， 则可以将电路板插入支撑挡板上的凹槽， 并将电路板压块插入所述凹槽并将 放置于所述凹槽内的电路板按压固定。 当所^文置空间由 2个支撑挡板和所 述盒体的内腔壁围成且所述 2 个支撑挡板中任意一个支撑挡板上设置有 IHJ 槽， 则可以将电路板插入任意一个支撑挡板上设置的凹槽， 并将电路板压块 插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。 在放置完显示面板 后， 可以在各个放置空间中再填充 EPO、 EPP和 EPS等发泡材料， 以减少显 示面板与支撑挡板的碰撞产生的损伤。
需要说明的是， 其他显示面板的放置方法与第一显示面板的放置方法相 同， 本发明对此不再赘述， 最后， 当所有显示面 文置在盒体内部， 可以将 盒盖扣置于所述盒体的上表面， 以便于将所述盒体封闭。
本发明至少一个实施例提供的显示面板的包装结构， 由于在所述盒体内 腔设置有至少一个支撑挡板， 使得所述盒体的内腔划分为多个放置空间， 从 而能竖直放置多个显示面板， 同时， 放置在所述放置空间中的各个显示面板 也不会因为自身重力原因挤压其他的显示面板， 因此能够增加放置的显示面 板个数， 减少显示面板的损伤。
本发明实施例提供一种显示面板的包装方法，所述显示面板包括显示面 板本体和电路板， 如图 7所示， 包括如下步骤：
步骤 701、 将所述显示面板本体竖直放置在盒体的放置空间内， 使得放 置在所 i¾置空间中的显示面板本体的显示面垂直于所述盒体的上表面。 步骤 702、 将所述电路板通过电路板固定部固定。
例如，可以将所述电路板插入所述盒体的内腔壁上或支撑挡板上的凹槽； 将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。
具体的， 当第一显示面板所处的所 ^文置空间由 1个支撑挡板和所述盒 体的内腔壁围成， 且盒体的内腔壁上设置有凹槽， 则可以将电路板插入盒体 的内腔壁上的凹槽， 并将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的 电路板按压固定。 当第一显示面板所处的所^文置空间由 1个支撑挡板和所 述盒体的内腔壁围成， 且支撑挡板上设置有凹槽， 则可以将电路板插入支撑 挡板上的凹槽， 并将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路 板按压固定。 当所 ^文置空间由 2个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成且所 述 2个支撑挡板中任意一个支撑挡板上设置有凹槽， 则可以将电路板插入任 意一个支撑挡板上设置的凹槽， 并将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所 述凹槽内的电路板按压固定。
这样一来， 由于显示面板竖直放置在盒体的放置空间中， 则显示面板不 会因为自身重力原因挤压其他的显示面板， 因此能够增加放置的显示面板个 数， 减少显示面板的损伤。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到， 为描述的方便和简洁， 上述描 述的方法的具体步骤， 可以参考前述显示面板的包装结构中实施例中的对应 过程， 在此不再赘述。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式， 而非用于限制本发明的保护范 围， 本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
本申请要求于 2013年 12月 24日递交的中国专利申请第 201310722909.3 号的优先权， 在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以作为本申请的一 部分。

Claims

权利要求书
1、一种显示面板的包装结构，所述显示面板包括显示面板本体和电路板， 包括：
盒体， 包括内腔且所述盒体的上表面开口；
所述盒体的内腔中设置的至少一个支撑挡板， 其中， 所述支撑挡板垂直 于所述盒体的上表面将所述盒体的内腔划分为多个竖直的放置空间， 以便于 每个所 ^文置空间竖直放置显示面板， 使得放置在所述放置空间中的显示面 板本体的显示面垂直于所述盒体的上表面。
2、 根据权利要求 1所述的显示面板的包装结构， 其中，
每个所 文置空间设置有电路板固定部， 用于固定所述电路板。
3、 根据权利要求 2所述的显示面板的包装结构， 其中，
当所述放置空间由 1个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成， 所述电路板 固定部包括：
位于所述盒体的内腔壁上的凹槽，
活动设置的电路板压块， 其中， 所述电路板压块设置为可插入所述凹槽 并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。
4、根据权利要求 3所述的显示面板的包装结构， 其中， 所述凹槽位于所 述盒体的与所述挡板相对的内腔壁的上部， 所述 IHJ槽的底面距离所述盒体底 面的高度等于所述显示面板的高度。
5、 根据权利要求 2所述的显示面板的包装结构， 其中，
当所述放置空间由 2个支撑挡板和所述盒体的内腔壁围成， 所述电路板 固定部包括：
位于所述 2个支撑挡板中任意一个支撑挡板上的 IHJ槽，
活动设置的电路板压块， 其中， 所述电路板压块设置为可插入所述凹槽 并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。
6、根据权利要求 5所述的显示面板的包装结构， 其中， 所述凹槽位于所 述支撑挡板的上部， 所述凹槽的底面距离盒体底面的高度等于所述显示面板 的高度。
7、 根据权利要求 1至 6任意一项权利要求所述的显示面板的包装结构， 还包括：
位于所述盒体侧壁的卡槽，
其中， 所述卡槽的个数与所述支撑挡板的个数相等； 所述支撑挡板通过 插入所述卡槽与所述盒体活动连接。
8、 根据权利要求 1至 7任意一项权利要求所述的显示面板的包装结构， 其中， 所述至少一个支撑挡板与所述盒体为一体件。
9、 根据权利要求 3或 5所述的显示面板的包装结构， 其中，
所述电路板压块由防静电材料制成。
10、 根据权利要求 1-9所述的显示面板的包装结构， 其中，
当所述支撑挡板至少有两个时， 所述支撑挡板呈线性间隔排布， 所述支 撑挡板之间的间隔大于等于所述显示面板的厚度。
11、 根据权利要求 1-10所述的显示面板的包装结构， 其中，
所述盒体由发泡材料制成。
12、 根据权利要求 1-11所述的显示面板的包装结构， 还包括：
盒盖， 所述盒盖扣置于所述盒体的上表面， 用于将所述盒体封闭。
13、 一种显示面板的包装方法， 所述显示面板包括显示面板本体和电路 板， 包括：
将所述显示面板本体竖直放置在盒体的放置空间内， 使得放置在所述放 置空间中的显示面板本体的显示面垂直于所述盒体的上表面；
将所述电路板通过电路板固定部固定。
14、根据权利要求 13所述的方法， 其中， 将所述电路板插入所述盒体的 内腔壁上或支撑挡板上的 槽；
将电路板压块插入所述凹槽并将放置于所述凹槽内的电路板按压固定。
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