WO2015090995A1 - Abdeckleiste für eine deckenschalung - Google Patents

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WO2015090995A1
WO2015090995A1 PCT/EP2014/076529 EP2014076529W WO2015090995A1 WO 2015090995 A1 WO2015090995 A1 WO 2015090995A1 EP 2014076529 W EP2014076529 W EP 2014076529W WO 2015090995 A1 WO2015090995 A1 WO 2015090995A1
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WO
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cover strip
cover
abdeckleistenlängsrichtung
spring element
gap
Prior art date
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PCT/EP2014/076529
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English (en)
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Inventor
Werner Schneider
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Peri GmbH
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Peri GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/005—Strips for covering joints between form sections, e.g. to avoid burring or spilling of laitance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete

Definitions

  • the invention relates to a cover strip for a slab formwork.
  • Beton hypoxia From DE 43 05 301 C2 it has also become known to form the cover strip in the form of a hollow profile, which has transversely to the cover strip longitudinal direction resilient arms to press the known cover strip between two shuttering panels. As a result, the shuttering panels can be sealed to the Betonglallraum out so that no concrete on the cover strip can escape from the Beton buoyraum.
  • the cover strip must also meet high stability requirements.
  • Covering strip must also be able to derive - often very high - ceiling loads.
  • the preparation of correspondingly stable cover strips, which essentially consist of the previously described hollow profile, however, is very complicated. Frequently, the known cover strips continue to have the disadvantage that an impression of the bar in the finished cast slab formwork, which is often undesirable for aesthetic reasons.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a cover strip for a slab formwork, which at the same time easy and
  • the cover strip has at least two transverse to
  • Abdeckancenlambasraum mutually movable Abdeckatnmaschine on.
  • a spring element for example in the form of a coil spring, a leaf spring or the like is provided.
  • the Abdeckatnmaschine must therefore not be formed resiliently, which results in a high mechanical stability of
  • inventive cover strip results. At the same time the cover strip is sealing and inexpensive to produce.
  • the Abdeckancenmaschine can be connected to each other exclusively via the spring element.
  • the cover strip may have a hinge which transverse to the two Abdeckolinnmaschine Cover strip longitudinal direction connects.
  • the cover strip parts are thereby precisely defined to each other movable. As a result, gaps between the cover and the shuttering panels can be safely avoided, so that the slab formwork can be made very dense.
  • a hinge in the form of a film hinge is formed, wherein the spring element is formed by the film hinge.
  • the film hinge is particularly preferably designed in the form of a web.
  • the cover strip is particularly inexpensive and easy to produce.
  • Stop serves to at least partially move the
  • the projection can be arranged or formed in the gap.
  • the projection is particularly space-saving in this case
  • Cover strip arranged or formed.
  • an elastic material may be provided to prevent the entry of concrete into the gap. This can be particularly reliably prevented that concrete penetrates into the gap and thereby complicates the separation of the cover of hardened concrete or excludes the reusability of the cover. A particularly good separability of hardened concrete for
  • Cover strip can be achieved in that the elastic material in the form of plastic, especially in the form of sponge rubber, is present.
  • the term "sponge rubber” is understood to mean an open-cell and elastic foam, the foam being able to act at least on its concrete filling space
  • the foam has a completely closed surface.
  • Cover strip body which comprises at least the Abdeckancenmaschine, in Abdeckancenlambasraum has a constant cross-section.
  • the cover strip can be structurally very simple, if a cover strip body, at least the Abdeckolinnmaschine and the
  • Spring element comprises, is formed in one piece and / or solid.
  • the cover strip body which comprises at least the cover strip parts and the spring element, is preferably formed at least in sections from plastic. As a result, the ceiling load is removed particularly effectively.
  • the cover strip body is preferably formed entirely of plastic.
  • the cover strip body is particularly preferably formed from hard plastic.
  • the cover strip in particular the cover strip body, can be aligned at its or its bottom facing away from a Beton loopraum a to the ends of the cover strip in Abdeckelfnlfitsrhythm
  • a support here also includes a column head.
  • the first cover panel part may have a first upper side which can be oriented toward the concrete filling space and the second cover panel part has a second upper side which can be oriented towards the concrete filling space, wherein the upper sides have an opening angle ⁇ between 120 ° and 179 °, preferably between 150 ° and 179 °, pointing away from the concrete filling space. particularly preferably between 169 ° and 179 °.
  • the large opening angle allows for a small spring travel a particularly straight completion of the cover strip in the installed state to Betonglallraum out.
  • a particularly cost-effective and simple production is achieved by a cover strip, which is symmetrical to its in
  • the cover has no support wing for supporting the cover strip on a shuttering panel for Betonglallraum out. This allows imprints through
  • the invention further relates to a slab formwork with at least two form panels which define a Beton drainagellraum, wherein between the shuttering panels a cover strip described above is arranged and the cover strip is supported, especially on its directed away from the Betongnacraum base indirectly or directly to at least one support of the slab formwork.
  • the cover strip may have a first support wing for resting on a first shuttering panel and the first shuttering panel may have a concrete-like space facing frame-like first elevation, the cross-sectional profile of the cross-sectional profile of the first support wing substantially corresponds, so that the first support wing, the contour of the first survey added.
  • the first support wing of the cover strip forms in this case, together with the frame-like first survey of the first shuttering panel an equally wide footprint in the concrete.
  • the cover strip may additionally comprise a support wing for resting on a second formwork panel, and the second formwork panel may have a concrete-like space facing frame-like second elevation, the cross-sectional profile of the cross-sectional profile of the second support wing substantially corresponds, so that the second
  • Support wing complements the contour of the second survey.
  • a perspective view of a first cover strip a view of the front side of the first cover strip of FIG. la in not installed state; a view of the end face of the first cover strip of Figure lb in the installed state.
  • a view of the end face of a Abdeckolinnips the first cover strip an end view of the first cover strip of FIG. lb before fitting between two formwork panels; a view of the front side of the first cover strip of FIG. le between the Schaiungspaneelen; a side view of the slab formwork of FIG.
  • Fig. 3b is an end view of a fourth cover strip in not
  • Fig. La shows a first cover strip 10.
  • the first cover strip 10 extends - as indicated in Fig. La by a double arrow 12 - in Abdeckolinnilvesscardi.
  • the first cover strip 10 has a
  • the cover strip body 14 has a constant cross-section in the cover strip longitudinal direction, so that the first cover strip 10 can be easily fastened between two shuttering panels and the first cover strip 10 can be easily and
  • FIG. 1b shows a view of the front side of the first cover strip 10. From Fig. Lb it is apparent that the cover strip body 14 is formed in one piece and substantially solid.
  • the cover strip body 14 has two Abdeckancenmaschine 18, 20, which are connected via a spring element 22 in the form of a film hinge, more precisely in the form of a web. Between the Abdeckolinn nowadays 18, 20, a gap 24 is formed. In the gap 24, two projections 26, 28 are provided between the Abdeckieiste too 18, 20 transverse to Abdeckolinsraum, which serve as a stop to the at least partially movement of the
  • Fig. Lc shows the first Abdeckieiste 10 in abutting
  • the Abdeckancenmaschine 18, 20 are formed of hard plastic.
  • an elastic material 30 made of
  • Soft plastic more specifically made of sponge rubber, arranged.
  • the elastic material 30 in the form of sponge rubber does not combine with concrete.
  • the elastic material 30 reliably prevents concrete from entering the gap 24. After curing of the concrete, therefore, the first covering strip 10 is easily removable from the concrete without the elastic material 30 sticking to the concrete.
  • Fig. 1b is the first Abdeckieiste 10 of FIG. Lc in together
  • the spring element 22 pushes the Abdeckancenmaschine 18, 20 against the direction of the arrows 32, 34 apart.
  • the first cover strip 10 can be clamped sealingly between two formwork panels.
  • FIG. 1 d shows the cover strip body 14 of the first cover strip 10 according to FIG. 1 c together with the fastening projection 16. It can be seen from FIG. 1 d that the cover strip body 14 is formed symmetrically with respect to a center plane 38 extending in the cover strip longitudinal direction. In the present case, the entire first covering strip 10 (see Fig. Lb, c) is symmetrical to the cover strip in the longitudinal direction
  • Fig. Le shows a first slab formwork 40.
  • the first slab formwork 40 has the first cover strip 10, which is inserted in Fig le in the direction of an arrow 42 between two shuttering panels 44, 46.
  • Fig. Lf shows the first slab formwork 40 with the first cover strip 10 between the formwork panels 44, 46.
  • the cover strip 10 is in this case on her from a concrete filling 48 away aligned bottom 50 on a support 52 of the first slab formwork 40. From Fig. Lf it will be seen that the first cover strip 10 two
  • Supporting wings 54, 56 has.
  • the support wings 54, 56 lie in
  • Fig. Lg shows the first slab formwork 40 in a side view. From Fig. Lg it will be seen that the first cover strip 10 in
  • FIG. 2a shows an end view of a further cover strip body 54.
  • the cover strip body 54 has no support wings (compare FIG.
  • a first Abdeckolinnteil 58 has a first top 60 and a second Abdeckolinnteil 62 a second
  • Top 64 on.
  • the tops 60, 64 are in a concrete filling room 56 away-facing opening angle ⁇ in the relaxed state of
  • Cover strip body 54 is formed.
  • the opening angle ⁇ is more than 169 °.
  • FIG. 2 b shows a second cover strip 60 with the cover strip body 54.
  • the second cover strip 60 has an elastic material 66.
  • the elastic material 66 together with a spring element 68 in the form of a film hinge or web, presses the covering strip parts 58, 62 apart transversely to the cover strip longitudinal direction.
  • Fig. 2c shows an end view of a second slab formwork 70 with the second cover strip 60 in the installed state between two
  • the second cover strip 60 is loaded with concrete 76. Due to its fully solid construction, the cover body 54 can easily divert the load of the concrete 76 to a support 78 and a column head, respectively. To secure the second
  • Cover strip 60 against slipping of the second cover strip 60 in Abdeckelfnlpsychscardi also has the second cover strip 60th
  • Fixing projections 80 which can also be marked as a lower flange, are designed like a rail in the case of the second cover strip 60.
  • the attachment projections 80 prevent slippage of the second
  • FIG. 3a shows an end view of a third cover strip 82.
  • the third cover strip 82 is solid and integrally formed. It has two cover strip parts 84, 86 which can be moved relative to one another, at least in sections, and which are connected to one another by a spring element 88.
  • the Spring element 88 is formed in the form of a film hinge.
  • Spring element 88 is in this case on a concrete filling space 90 zuwendbaren top 92 of the third cover strip 82. This prevents leakage of concrete from the concrete filling chamber 90 in the installed state of the third cover strip 82 without having to resort to an elastic material.
  • the third cover strip 82 has an in
  • At least one projection may be provided which limits the movement of the Abdeckolinnlambasraum 84, 86 towards each other as a stop.
  • the third cover strip 82 has support wings 94, 96, with which the third cover strip 82 (not shown) can be placed on Abdeckpaneele.
  • the third cover strip 82 may at least one
  • Fig. 3b shows a fourth cover strip 98.
  • the fourth cover strip corresponds to the third cover strip 82, but has no support wings
  • the fourth cover strip 98 may have at least one fastening projection, which is a
  • Cover strip longitudinal parts 102, 104 to limit each other.
  • the invention relates to a cover strip for a
  • the cover strip has at least two Abdeckancenmaschine, which are transverse to the Abdeckancenlambasraum against the resistance of a spring element to each other movable.
  • the cover strip is thereby sealingly pressed between two formwork panels of the slab formwork and at the same time robust.
  • the invention further relates to a slab formwork with a

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abdeckleiste (10) für eine Deckenschaiung (40). Die Abdeckleiste (10) weist zumindest zwei Abdeckleistenteile auf, die quer zur Abdeckieistenlängsrichtung gegen den Widerstand eines Federelementes aufeinander zu bewegbar sind. Die Abdeckleiste (10) ist dadurch abdichtend zwischen zwei Schalungspaneele (44, 46) der Deckenschalung (40) einpressbar und gleichzeitig robust ausgebildet. Die Bewegung der Abdeckleistenteile aufeinander zu wird durch einen Spalt zwischen den Abdeckleistenteilen ermöglicht. Um ein Befüllen dieses Spaltes mit Beton zu vermeiden, kann in dem Spalt ein elastisches Material vorgesehen sein. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Deckenschalung (40) mit einer Abdeckleiste (10).

Description

Abdeckleiste für eine Deckenschalung
Die Erfindung betrifft eine Abdeckleiste für eine Deckenschalung.
Aus der DE 43 05 301 C2 ist es bekannt geworden, eine
Kunststoffabdeckleiste zwischen Schalungspaneelen einzusetzen. Die Schalungspaneele begrenzen dabei einen mit Beton füllbaren
Betonfüllraum. Aus der DE 43 05 301 C2 ist es außerdem bekannt geworden, die Abdeckleiste in Form eines Hohlprofils auszubilden, das quer zur Abdeckleistenlängsrichtung federnde Arme aufweist, um die bekannte Abdeckleiste zwischen zwei Schalungspaneelen einzupressen. Hierdurch können die Schalungspaneele zum Betonfüllraum hin dicht abgeschlossen werden, so dass kein Beton über die Abdeckleiste aus dem Betonfüllraum austreten kann.
Zusätzlich zu der Dichtheit der Abdeckleiste muss die Abdeckleiste jedoch auch hohe Anforderungen bezüglich ihrer Stabilität erfüllen. Die
Abdeckleiste muss nämlich auch - oftmals sehr hohe - Deckenlasten ableiten können. Die Herstellung entsprechend stabiler Abdeckleisten, die im Wesentlichen aus dem zuvor beschriebenen Hohlprofil bestehen, ist jedoch sehr aufwändig. Häufig weisen die bekannten Abdeckleisten weiterhin den Nachteil auf, dass ein Abdruck der Leiste in der fertig gegossenen Deckenschalung zu sehen ist, was aus ästhetischen Gründen oft nicht erwünscht ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckleiste für eine Deckenschalung bereit zu stellen, die gleichzeitig einfach und
kostengünstig fertigbar ist, eine hohe Dichtheit gegenüber dem Auslaufen von Beton garantiert, mechanisch sehr stabil ausgebildet ist und deren Abdruck ästhetisch nicht störend ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Abdeckleiste für eine Deckenschalung gelöst, wobei die Abdeckleiste einen in
Abdeckleistenlängsrichtung verlaufenden Spalt aufweist, der eine
zumindest abschnittsweise Bewegung von zwei Abdeckleistenteilen der Abdeckleiste aufeinander zu ermöglicht, wobei sich die Abdeckleistenteile in Abdeckleistenlängsrichtung erstrecken und die Abdeckleiste ein
Federelement aufweist, das die Abdeckleistenteile zumindest
abschnittsweise auseinander drückt.
Die Abdeckleiste weist zumindest zwei quer zur
Abdeckleistenlängsrichtung zueinander bewegbare Abdeckleistenteile auf. Zwischen den Abdeckleistenteilen ist ein Federelement, beispielsweise in Form einer Spiralfeder, einer Blattfeder oder dergleichen vorgesehen. Die Abdeckleistenteile müssen dadurch an sich nicht federelastisch ausgebildet werden, wodurch sich eine hohe mechanische Stabilität der
erfindungsgemäßen Abdeckleiste ergibt. Gleichzeitig ist die Abdeckleiste abdichtend sowie kostengünstig herstellbar.
Die Abdeckleistenteile können ausschließlich über das Federelement miteinander verbunden sein. Alternativ dazu kann die Abdeckleiste ein Scharnier aufweisen, das die beiden Abdeckleistenteile quer zur Abdeckleistenlängsrichtung verbindet. Die Abdeckleistenteile sind dadurch präzise definiert zueinander bewegbar. Hierdurch können Lücken zwischen der Abdeckleiste und den Schalungspaneelen sicher vermieden werden, so dass die Deckenschalung besonders dicht ausgebildet werden kann.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist ein Scharnier in Form eines Filmscharniers ausgebildet, wobei das Federelement durch das Filmscharnier ausgebildet wird. Das Filmscharnier ist dabei besonders bevorzugt in Form eines Steges ausgebildet. Hierdurch ist die Abdeckleiste besonders kostengünstig und einfach herstellbar.
Um eine konstruktiv einfache Abdichtung gegenüber einem Betonfüllraum zu erzielen, kann das Filmscharnier an der dem Betonfüllraum
zuwendbaren Oberseite ausgebildet sein.
Zwischen den Abdeckleistenteilen kann quer zur
Abdeckleistenlängsrichtung ein Vorsprung vorgesehen sein, der als
Anschlag dient, um die zumindest abschnittsweise Bewegung der
Abdeckleistenteile aufeinander zu zu begrenzen.
Der Vorsprung kann dabei in dem Spalt angeordnet oder ausgebildet sein. Der Vorsprung ist in diesem Fall besonders platzsparend an der
Abdeckleiste angeordnet oder ausgebildet.
In dem Spalt kann ein elastisches Material vorgesehen sein, um das Einlaufen von Beton in den Spalt zu verhindern. Dadurch kann besonders zuverlässig verhindert werden, dass Beton in den Spalt eindringt und dadurch die Trennung der Abdeckleiste von ausgehärtetem Beton erschwert bzw. die Wiederverwendbarkeit der Abdeckleiste ausschließt. Eine besonders gute Abtrennbarkeit von ausgehärtetem Beton zur
Abdeckleiste kann dadurch erreicht werden, dass das elastische Material in Form von Weich kunststoff, insbesondere in Form von Moosgummi, vorliegt. Unter dem Begriff„Moosgummi" wird dabei im Rahmen der Erfindung ein offenzelliger und elastischer Schaumstoff verstanden. Der Schaumstoff kann dabei zumindest an seiner dem Betonfüllraum
zugewandten Oberfläche geschlossen ausgebildet sein. Vorzugsweise weist der Schaumstoff eine vollständig geschlossene Oberfläche auf.
Eine besonders kostengünstige Fertigung wird erreicht, wenn ein
Abdeckleistenkörper, der zumindest die Abdeckleistenteile umfasst, in Abdeckleistenlängsrichtung einen konstanten Querschnitt aufweist.
Die Abdeckleiste kann konstruktiv sehr einfach ausgebildet sein, wenn ein Abdeckleistenkörper, der zumindest die Abdeckleistenteile und das
Federelement umfasst, einteilig und/oder massiv ausgebildet ist.
Der Abdeckleistenkörper, der zumindest die Abdeckleistenteile und das Federelement umfasst, ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise aus Kunststoff ausgebildet. Hierdurch wird die Deckenlast besonders effektiv abgetragen. Der Abdeckleistenkörper ist dabei vorzugsweise vollständig aus Kunststoff ausgebildet. Der Abdeckleistenkörper ist besonders bevorzugt aus Hartkunststoff ausgebildet.
Die Abdeckleiste, insbesondere der Abdeckleistenkörper, kann an ihrer bzw. seiner von einem Betonfüllraum weg ausrichtbaren Unterseite einen zu den Enden der Abdeckleiste in Abdeckleistenlängsrichtung
beabstandeten Befestigungsvorsprung zur Sicherung der Abdeckleiste gegen ein Verschieben zwischen zwei Stützen aufweisen, auf die die Abdeckleiste auflegbar ist. Hierdurch wird ein Verschieben der Abdeckleiste in Abdeckleistenlängsrichtung vermieden und so ein
besonders sicheres Begehen der Deckenschalung bzw. der Abdeckleiste ermöglicht. Im erfindungsgemäßen Sinne umfasst eine Stütze hierbei auch einen Stützenkopf.
Das erste Abdeckleistenteil kann eine zum Betonfüllraum hin ausrichtbare erste Oberseite und das zweite Abdeckleistenteil eine zum Betonfüllraum hin ausrichtbare zweite Oberseite aufweisen, wobei die Oberseiten zueinander einen vom Betonfüllraum weg weisenden Öffnungswinkel α zwischen 120° und 179°, vorzugsweise zwischen 150° und 179°, besonders bevorzugt zwischen 169° und 179° aufweisen. Der große Öffnungswinkel ermöglicht bei kleinem Federweg einen besonders geraden Abschluss der Abdeckleiste in eingebautem Zustand zum Betonfüllraum hin.
Eine besonders kostengünstige und einfache Fertigung wird durch eine Abdeckleiste erreicht, die symmetrisch zu ihrer sich in
Abdeckleistenlängsrichtung erstreckenden Mittenebene ausgebildet ist.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Abdeckleiste keinen Auflageflügel zur Auflage der Abdeckleiste auf ein Schalungspaneel zum Betonfüllraum hin auf. Hierdurch können Abdrücke durch
Auflageflügel der Abdeckleiste im Beton vermieden werden.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Deckenschalung mit zumindest zwei Schalungspaneelen, die einen Betonfüllraum begrenzen, wobei zwischen den Schalungspaneelen eine zuvor beschriebene Abdeckleiste angeordnet ist und sich die Abdeckleiste insbesondere an ihrer von dem Betonfüllraum weg ausgerichteten Unterseite mittelbar oder unmittelbar an zumindest einer Stütze der Deckenschalung abstützt. Die Abdeckleiste kann dabei einen ersten Auflageflügel zur Auflage auf ein erstes Schalungspaneel aufweisen und das erste Schalungspaneel kann eine zum Betonfüllraum hin weisende rahmenartige erste Erhebung aufweisen, deren Querschnittsprofil dem Querschnittsprofil des ersten Auflageflügels im Wesentlichen entspricht, so dass der erste Auflageflügel die Kontur der ersten Erhebung ergänzt. Der erste Auflageflügel der Abdeckleiste bildet in diesem Fall zusammen mit der rahmenartigen ersten Erhebung des ersten Schalungspaneels einen gleich breiten Abdruck im Beton.
Die Abdeckleiste kann zusätzlich dazu einen Auflageflügel zur Auflage auf ein zweites Schalungspaneel aufweisen, und das zweite Schalungspaneel kann eine zum Betonfüllraum hin weisende rahmenartige zweite Erhebung aufweisen, deren Querschnittsprofil dem Querschnittsprofil des zweiten Auflageflügels im Wesentlichen entspricht, so dass der zweite
Auflageflügel die Kontur der zweiten Erhebung ergänzt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die
erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den
Patentansprüchen.
Die in der Zeichnung dargestellten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein. eine perspektivische Ansicht einer ersten Abdeckleiste; eine Ansicht der Stirnseite der ersten Abdeckleiste gemäß Fig . la im nicht eingebauten Zustand; eine Ansicht der Stirnseite der ersten Abdeckleiste aus Fig. lb in eingebautem Zustand ; eine Ansicht der Stirnseite eines Abdeckleistenkörpers der ersten Abdeckleiste; eine Stirnansicht der ersten Abdeckleiste gemäß Fig . lb vor dem Einpassen zwischen zwei Schalungspaneele; eine Ansicht der Stirnseite der ersten Abdeckleiste gemäß Fig . le zwischen den Schaiungspaneelen ; eine Seitenansicht der Deckenschalung gemäß Fig . lf; eine Ansicht der Stirnseite eines Abdeckleistenkörpers einer zweiten Abdeckleiste; eine Ansicht der Stirnseite einer zweiten Abdeckleiste mit dem Abdeckleistenkörper gemäß Fig. 2a in eingebautem Zustand ; eine Stirnansicht einer Deckenschalung mit der zweiten Abdeckleiste gemäß Fig . 2b; Fig. 3a eine Stirnansicht einer dritten Abdeckleiste in nicht eingebautem Zustand; und
Fig. 3b eine Stirnansicht einer vierten Abdeckleiste in nicht
eingebautem Zustand.
Fig. la zeigt eine erste Abdeckleiste 10. Die erste Abdeckleiste 10 erstreckt sich - wie in Fig. la durch einen Doppelpfeil 12 angedeutet - in Abdeckleisteniängsrichtung. Die erste Abdeckleiste 10 weist einen
Abdeckleistenkörper 14 und einen Befestigungsvorsprung 16 an der Unterseite des Abdeckleistenkörpers 14 auf. Der Abdeckleistenkörper 14 weist in Abdeckleisteniängsrichtung einen konstanten Querschnitt auf, so dass die erste Abdeckleiste 10 einfach zwischen zwei Schalungspaneelen befestigt werden kann und die erste Abdeckleiste 10 einfach und
kostengünstig fertigbar ist.
Fig. 1b zeigt eine Ansicht der Stirnseite der ersten Abdeckleiste 10. Aus Fig. lb wird ersichtlich, dass der Abdeckleistenkörper 14 einteilig und im Wesentlichen massiv ausgebildet ist. Der Abdeckleistenkörper 14 weist zwei Abdeckleistenteile 18, 20 auf, die über ein Federelement 22 in Form eines Filmscharniers, genauer gesagt in Form eines Steges, verbunden sind. Zwischen den Abdeckleistenteilen 18, 20 ist ein Spalt 24 ausgebildet. In dem Spalt 24 sind zwischen den Abdeckieistenteilen 18, 20 quer zur Abdeckleisteniängsrichtung zwei Vorsprünge 26, 28 vorgesehen, die als Anschlag dienen, um die zumindest abschnittsweise Bewegung der
Abdeckleistenteile 18, 20 aufeinander zu zu begrenzen. Die Bewegung wird dabei als„zumindest abschnittsweise" Bewegung bezeichnet, weil sich die Abdeckleistenteile im Bereich des Federelementes 22 nicht aufeinander zu bewegen. Fig. lc zeigt die erste Abdeckieiste 10 bei aneinander anliegenden
Vorsprüngen 26, 28. Die Abdeckleistenteile 18, 20 sind aus Hartkunststoff ausgebildet. In dem Spalt 24 ist ein elastisches Material 30 aus
Weich kunststoff, genauer gesagt aus Moosgummi, angeordnet. Das elastische Material 30 in Form von Moosgummi verbindet sich nicht mit Beton. Das elastische Material 30 verhindert zuverlässig ein Einlaufen von Beton in den Spalt 24. Nach dem Aushärten des Betons ist die erste Abdeckieiste 10 daher leicht von dem Beton entfernbar, ohne dass das elastische Material 30 am Beton kleben bleibt.
Im Gegensatz zu der Darstellung der ersten Abdeckieiste 10 gemäß
Fig. 1b ist die erste Abdeckieiste 10 gemäß Fig. lc in zusammen
gepresstem Zustand der Abdeckleistenteile 18, 20. Das Federelement 22 drückt die Abdeckleistenteile 18, 20 entgegen der Richtung der Pfeile 32, 34 auseinander. Hierdurch kann die erste Abdeckieiste 10 abdichtend zwischen zwei Schalungspaneele eingespannt werden.
Wenn die erste Abdeckieiste 10 zwischen zwei Schalungspaneele
eingespannt ist, definiert die erste Abdeckieiste 10 zusammen mit den Schalungspaneelen einen Betonfüllraum. Bei Einfüllen liegt der Beton dann an der Oberseite 36 der ersten Abdeckieiste 10 an.
Fig. ld zeigt den Abdeckleistenkörper 14 der ersten Abdeckieiste 10 gemäß Fig. lc zusammen mit dem Befestigungsvorsprung 16. Aus Fig. ld wird ersichtlich, dass der Abdeckleistenkörper 14 symmetrisch zu einer in Abdeckleistenlängsrichtung verlaufenden Mittenebene 38 ausgebildet ist. Im vorliegenden Fall ist die gesamte erste Abdeckieiste 10 (vgl. Fig. lb, c) symmetrisch zu der in Abdeckleistenlängsrichtung verlaufenden
Mittenebene 38 ausgebildet. Fig. le zeigt eine erste Deckenschalung 40. Die erste Deckenschalung 40 weist die erste Abdeckleiste 10 auf, die in Fig. le in Richtung eines Pfeils 42 zwischen zwei Schalungspaneele 44, 46 eingeführt wird.
Fig. lf zeigt die erste Deckenschalung 40 mit der ersten Abdeckleiste 10 zwischen den Schalungspaneelen 44, 46. Die Abdeckleiste 10 liegt in diesem Fall an ihrer von einem Betonfüllraum 48 weg ausgerichteten Unterseite 50 an einer Stütze 52 der ersten Deckenschalung 40 auf. Aus Fig. lf wird ersichtlich, dass die erste Abdeckleiste 10 zwei
Auflageflügel 54, 56 aufweist. Die Auflageflügel 54, 56 liegen in
eingepasstem Zustand der ersten Abdeckleiste 10 auf den
Schalungspaneelen 44, 46 auf. Hierdurch wird der Betonfüllraum 48 besonders gut abgedichtet.
Fig. lg zeigt die erste Deckenschalung 40 in einer Seitenansicht. Aus Fig. lg wird ersichtlich, dass die erste Abdeckleiste 10 in
Abdeckleistenlängsrichtung, die in Fig. lg durch den Doppelpfeil 12 gekennzeichnet ist, mit ihrem Befestigungsvorsprung 16 nur begrenzt bewegbar ist. Bei einer Bewegung der ersten Abdeckleiste 10 in Richtung der Abdeckleistenlängsrichtung stößt die erste Abdeckleiste 10 somit sehr schnell mit ihrem Befestigungsvorsprung 16 an einer Stütze,
beispielsweise der in Fig. lg gezeigten Stütze 52, an.
Fig. 2a zeigt eine Stirnansicht eines weiteren Abdeckleistenkörpers 54. Der Abdeckleistenkörper 54 weist keine Auflageflügel (vgl. Fig. lf,
Bezugszeichen 54, 56) auf. Hierdurch kann ein Betonfüllraum 56 in eingebautem Zustand des Abdeckleistenkörpers 54 (siehe Fig. 2b) eben abgeschlossen werden. Ein erstes Abdeckleistenteil 58 weist eine erste Oberseite 60 und ein zweites Abdeckleistenteil 62 eine zweite
Oberseite 64 auf. Die Oberseiten 60, 64 sind in einem vom Betonfüllraum 56 weg weisenden Öffnungswinkel α in entspanntem Zustand des
Abdeckleistenkörpers 54 ausgebildet. Der Öffnungswinkel α beträgt mehr als 169°.
Fig. 2b zeigt eine zweite Abdeckleiste 60 mit dem Abdeckleistenkörper 54. Die zweite Abdeckleiste 60 weist ein elastisches Material 66 auf. Das elastische Material 66 drückt zusammen mit einem Federelement 68 in Form eines Filmscharniers bzw. Steges die Abdeckleistenteile 58, 62 quer zur Abdeckleistenlängsrichtung auseinander.
Fig. 2c zeigt eine Stirnansicht einer zweiten Deckenschalung 70 mit der zweiten Abdeckleiste 60 in eingebautem Zustand zwischen zwei
Schalungspaneelen 72, 74. Die zweite Abdeckleiste 60 wird mit Beton 76 belastet. Aufgrund seiner vollständig massiven Ausbildung kann der Abdeckleistenkörper 54 die Last des Betons 76 leicht an eine Stütze 78 bzw. einen Stützenkopf ableiten. Zur Sicherung der zweiten
Abdeckleiste 60 gegen ein Verrutschen der zweiten Abdeckleiste 60 in Abdeckleistenlängsrichtung weist auch die zweite Abdeckleiste 60
Befestigungsvorsprünge 80 auf (siehe auch Fig. 2a). Die
Befestigungsvorsprünge 80, die auch als Untergurt bezeichenbar sind, sind im Fall der zweiten Abdeckleiste 60 schienenartig ausgebildet. Die Befestigungsvorsprünge 80 verhindern ein Verrutschen der zweiten
Abdeckleiste 60 in Abdeckleistenlängsrichtung und ermöglichen dadurch ein sicheres Begehen der zweiten Deckenschalung 70 vor Einfüllen des Betons 76.
Fig. 3a zeigt eine Stirnansicht einer dritten Abdeckleiste 82. Die dritte Abdeckleiste 82 ist massiv und einteilig ausgebildet. Sie weist zwei zumindest abschnittsweise zueinander bewegbare Abdeckleistenteile 84, 86 auf, die durch ein Federelement 88 miteinander verbunden sind. Das Federelement 88 ist in Form eines Filmscharniers ausgebildet. Das
Federelement 88 befindet sich dabei an einer einem Betonfüllraum 90 zuwendbaren Oberseite 92 der dritten Abdeckleiste 82. Hierdurch wird ein Auslaufen von Beton aus dem Betonfüllraum 90 in eingebautem Zustand der dritten Abdeckleiste 82 verhindert, ohne auf ein elastisches Material zurückgreifen zu müssen. Die dritte Abdeckleiste 82 weist einen in
Abdeckleistenlängsrichtung verlaufenden Spalt 93 auf. In dem Spalt 93 kann zumindest ein Vorsprung (in Fig. 3a nicht dargestellt) vorgesehen sein, der als Anschlag die Bewegung der Abdeckleistenlängsteile 84, 86 aufeinander zu begrenzt.
Die dritte Abdeckleiste 82 weist Auflageflügel 94, 96 auf, mit denen die dritte Abdeckleiste 82 auf Abdeckpaneele (nicht gezeigt) aufgelegt werden kann. Die dritte Abdeckleiste 82 kann zumindest einen
Befestigungsvorsprung aufweisen, der ein Verrutschen in
Abdeckleistenlängsrichtung verhindert. Ein solcher Befestigungsvorsprung ist in Fig. 3a nicht dargestellt.
Fig. 3b zeigt eine vierte Abdeckleiste 98. Die vierte Abdeckleiste entspricht der dritten Abdeckleiste 82, weist jedoch keine Auflageflügel
(vgl. Auflageflügel 94, 96 gemäß Fig. 3a) auf. Die vierte Abdeckleiste 98 kann zumindest einen Befestigungsvorsprung aufweisen, der ein
Verrutschen in Abdeckleistenlängsrichtung verhindert. Ein solcher
Befestigungsvorsprung ist in Fig. 3b nicht dargestellt. Weiterhin kann auch die vierte Abdeckleiste 98 in einem Spalt 100 einen Vorsprung (in Fig. 3b nicht gezeigt) aufweisen, um die Bewegung von
Abdeckleistenlängsteilen 102, 104 aufeinander zu zu begrenzen. Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Abdeckleiste für eine
Deckenschalung. Die Abdeckleiste weist zumindest zwei Abdeckleistenteile auf, die quer zur Abdeckleistenlängsrichtung gegen den Widerstand eines Federelementes aufeinander zu bewegbar sind. Die Abdeckleiste ist dadurch abdichtend zwischen zwei Schalungspaneele der Deckenschalung einpressbar und gleichzeitig robust ausgebildet. Die Bewegung der
Abdeckleistenteile aufeinander zu wird durch einen Spalt zwischen den Abdeckleistenteilen ermöglicht. Um ein Befüllen dieses Spaltes mit Beton zu vermeiden, kann in dem Spalt ein elastisches Material vorgesehen sein. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Deckenschalung mit einer
Abdeckleiste.

Claims

Patentansprüche
1. Abdeckleiste (10, 60, 82, 98) für eine Deckenschalung (40, 70), wobei die Abdeckleiste (10, 60, 82, 98) einen in
Abdeckleistenlängsrichtung verlaufenden Spalt (24, 93, 100) aufweist, der eine zumindest abschnittsweise Bewegung von zwei Abdeckleistenteilen (18, 20, 58, 62, 84, 86, 102, 104) der
Abdeckleiste (10, 60, 82, 98) aufeinander zu ermöglicht,
wobei sich die Abdeckleistenteile (18, 20, 58, 62, 84, 86, 102, 104) in Abdeckleistenlängsrichtung erstrecken
und die Abdeckleiste (10, 60, 82, 98) ein Federelement (22, 68, 88) aufweist, das die Abdeckleistenteile (18, 20, 58, 62, 84, 86, 102, 104) zumindest abschnittsweise auseinander drückt,
2. Abdeckleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (10, 60, 82, 98) ein Scharnier aufweist, das die beiden Abdeckleistenteile (18, 20, 58, 62, 84, 86, 102, 104) quer zur Abdeckleistenlängsrichtung verbindet.
3. Abdeckleiste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier in Form eines Filmscharniers, insbesondere in Form eines Steges, ausgebildet ist, wobei das Federelement (22, 68, 88) durch das Filmscharnier ausgebildet wird.
4. Abdeckleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Abdeckleistenteilen (18, 20, 58, 62) quer zur Abdeckleistenlängsrichtung ein Vorsprung (26, 28) vorgesehen ist, der als Anschlag dient, um die zumindest abschnittsweise Bewegung der Abdeckleistenteile (18, 20, 58, 62) aufeinander zu zu begrenzen.
5. Abdeckleiste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (26, 28) in dem Spalt (24) angeordnet oder ausgebildet ist.
6. Abdeckleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Spalt (24) ein elastisches Material (30 66) vorgesehen ist, um das Einlaufen von Beton (76) in den
Spalt (24) zu verhindern.
7. Abdeckleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material (30, 66) in Form von Weich kunststoff,
insbesondere von Moosgummi, vorliegt.
8. Abdeckleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abdeckleistenkörper (14, 54), der zumindest die Abdeckleistenteile (18, 20, 58, 62, 84, 86, 102, 104) und das Federelement (22, 68, 88) umfasst, in
Abdeckleistenlängsrichtung einen konstanten Querschnitt aufweist.
9. Abdeckleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abdeckleistenkörper (14, 54), der zumindest die Abdeckleistenteile (18, 20, 58, 62, 84, 86, 102, 104) und das Federelement (22, 68, 88) umfasst, einteilig und/oder massiv ausgebildet ist.
10. Abdeckleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckleistenkörper (14, 54), de zumindest die Abdeckleistenteile (18, 20, 58, 62, 84, 86, 102, 104) und das Federelement (22, 68, 88) umfasst, zumindest
abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus Kunststoff,
insbesondere Hartkunststoff, ausgebildet ist.
11. Abdeckleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (10, 60),
insbesondere der Abdeckleistenkörper (14, 54), der zumindest die Abdeckleistenteile (18, 20, 58, 62) und das Federelement (22, 68) umfasst, an ihrer/seiner von einem Betonfüllraum (48, 56) weg ausrichtbaren Unterseite (50) einen zu den Enden der
Abdeckleiste (10, 60) in Abdeckleistenlängsrichtung beabstandeten Befestigungsvorsprung (16, 78) zur Sicherung der Abdeckleiste (10, 60) gegen ein Verschieben zwischen zwei Stützen (52, 78) aufweist, auf die die Abdeckleiste (10, 60) auflegbar ist.
12. Abdeckleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Abdeckleistenteil (18, 58, 84) eine zum Betonfüllraum (48, 56, 90) hin ausrichtbare erste Oberseite (60) und das zweite Abdeckleistenteil (20, 62, 86) eine zum Betonfüllraum (48, 56, 90) hin ausrichtbare zweite
Oberseite (64) aufweist, wobei die Oberseiten (60, 64) zueinander einen vom Betonfüllraum (48, 56, 90) weg weisenden
Öffnungswinkel α zwischen 120° und 179°, vorzugsweise
zwischen 150° und 179°, besonders bevorzugt zwischen 169° und 179°, aufweisen.
13. Abdeckleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste (10, 60, 82, 98) symmetrisch zu ihrer sich in Abdeckleistenlängsrichtung
erstreckenden Mittenebene (38) ausgebildet ist.
14. Deckenschalung (40, 70) mit zumindest zwei
Schalungspaneelen (44, 46, 72, 74), die einen Betonfüllraum (48, 56) begrenzen, wobei zwischen den Schalungspaneelen (44, 46, 72, 74) eine Abdeckleiste (10, 60) nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist und sich die Abdeckleiste (10, 60), insbesondere an ihrer von dem Betonfüllraum (48, 56) weg ausgerichteten Unterseite (50), mittelbar oder unmittelbar an zumindest einer Stütze (52, 80) der Deckenschalung (40, 70) abstützt.
15. Deckenschalung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckleiste einen ersten Auflageflügel zur Auflage auf ein erstes Schalungspaneel aufweist und das erste Schalungspaneel eine zum Betonfüllraum hin weisende rahmenartige erste Erhebung aufweist, deren Querschnittsprofil dem Querschnittsprofil des ersten Auflageflügels im Wesentlichen entspricht, sodass der erste
Auflageflügel die Kontur der ersten Erhebung ergänzt.
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