WO2015090561A1 - Tiegelheber - Google Patents

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WO2015090561A1
WO2015090561A1 PCT/EP2014/003369 EP2014003369W WO2015090561A1 WO 2015090561 A1 WO2015090561 A1 WO 2015090561A1 EP 2014003369 W EP2014003369 W EP 2014003369W WO 2015090561 A1 WO2015090561 A1 WO 2015090561A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
crucible
handle
support projection
lifter according
leg
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/003369
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olaf Dudda
Wilfried Spannagel
Caroline Debeerst
Daniel Färger
Jörg Siedel
Original Assignee
Sartorius Lab Instruments Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sartorius Lab Instruments Gmbh & Co. Kg filed Critical Sartorius Lab Instruments Gmbh & Co. Kg
Priority to CN201480069111.6A priority Critical patent/CN105829864A/zh
Priority to EP14816131.8A priority patent/EP3084388B1/de
Publication of WO2015090561A1 publication Critical patent/WO2015090561A1/de
Priority to US15/185,530 priority patent/US9560938B2/en

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J45/00—Devices for fastening or gripping kitchen utensils or crockery
    • A47J45/10—Devices for gripping or lifting hot cooking utensils, e.g. pincers, separate pot handles, fabric or like pads
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
    • G01N5/045—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder for determining moisture content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B9/00—Hand-held gripping tools other than those covered by group B25B7/00
    • B25B9/02—Hand-held gripping tools other than those covered by group B25B7/00 without sliding or pivotal connections, e.g. tweezers, onepiece tongs

Definitions

  • the invention relates to a crucible lifter for the positive engagement of a crucible of a balance, wherein the crucible has a bottom and an upwardly projecting, peripheral edge.
  • the invention relates to a pot lifter for detecting a disposable pot of a drying balance.
  • the product to be weighed is checked for its water content.
  • the weighing sample is first weighed and then subjected to a defined heat treatment.
  • EP 1 004 859 B1 shows a drying balance in which a cover is moved over the removable crucible in order to close a weighing chamber. To remove the crucible, the cover is moved back into the housing of the drying balance. Thus, the accessibility of the crucible is optimized.
  • top-level drying scales in which there is no movable cover, so that the weighing chamber is closed and can be reached via a hinged cover. As a result, the crucible must be introduced laterally into the weighing chamber. It is known that it is important that the crucible is handled with a tool to leave no impurities on the crucible.
  • a crucible lifter for detecting and conveying a crucible is described in DE 202 10 500 U1.
  • This crucible lifter is placed over the crucible from above, with one handle extending vertically, from the lower end of which protrude two oppositely extending legs.
  • U-shaped receptacles are mounted, which, coming from above, comprise the edge of the crucible and extend to the bottom. The crucible will be so taken from the diametrically opposite side by the legs press radially and against each other.
  • Tweezers and pliers which are known from US 2,595,683 A, DE 20 2012 102 499 U1 and US 2005/0001439 A1 for completely different purposes, are not suitable to detect a crucible laterally, because the crucible would be at axial clamping in tweezers or tongs.
  • the object of the invention is to provide a pot lifter for a drying balance, which allows easier handling of the crucible, especially in drying scales, which have a hinged cover for opening the weighing chamber.
  • the known crucible lifter is disadvantageous, it requires a lot of space in its handling.
  • a pot lifter of the type mentioned in which the pot lifter has a pot-side, pincer-like end and an opposite handle, wherein the pincer-like end has a blade-like support projection, which comes to rest under the bottom of the crucible, and a support projection towards and away from him movable, positioned over the support projection beak, which is bent and the edge of the crucible is positively detected and clamped, wherein the support projection in the opposite direction to the handle forms the most forward jumping part of the crucible lifter.
  • the two sections which engage the crucible arranged one above the other and are mutually movable.
  • the support projection supports the floor so that the bottom of the crucible rests on it.
  • the beak engages the overlying edge portion of the crucible and captures it, so that the crucible is clamped only in a narrow area and is thus laterally removable from the weighing chamber.
  • the handle is slightly angled upwardly relative to the support projection, but extends substantially horizontally when the crucible is used. This allows, as with a cake lifter, to grab the pot lifter and push it under the crucible.
  • the beak Due to the fact that the beak is movable towards the support projection, it will protrude upward with the crucible open, so that first the support projection is pushed under the crucible. Then, the beak will come from above to attack the edge to clamp the crucible.
  • the handle has, for example, two mutually movable handle legs, namely an upper and a lower leg.
  • the engagement leg is coupled to the support projection and the other grip leg to the beak, so that relative movement of the grip leg of the support projection and the beak are moved relative to each other to open or close the pincer-like end.
  • the handling of the crucible lifter thus takes place on the handle itself.
  • the two gripping arms can merge into each other or be coupled together to form a hinge. This saves parts, and the pot lifter can be very light and very simple.
  • An embodiment of the invention provides that the gripping arms merge into one another at the free end of the handle, in particular to form a U-shape.
  • the middle section of the "U” forms the hinge so to speak.
  • the gripping arms can merge in one piece into the support projection and into the beak, ie one gripping leg merges integrally into the support projection and the other into the beak. if the gripping limbs are at least partially made of plastic, so that the support protrusion and the beak are formed from plastic, allowing a gentle handling of the crucible.
  • the gripping arms can be designed to be resilient with respect to one another, ie a spring-biased starting position is predetermined, and the gripping arms would then have to be moved against the spring force in order to open or close the gripper-like end.
  • the handle can be integrated with the handle legs connected leaf spring, which brings about the spring effect.
  • the handle legs may be formed as a leaf spring by a U- or V-shaped leaf spring forms the two gripping arms with their legs.
  • the support projection and the beak are then attached to the associated leaf spring legs, for example by gluing, molding, screws or other types of fastening.
  • the handle legs moreover according to one embodiment variant consist of a plastic injection-molded part, wherein the plastic injection-molded parts are coupled together at a handle end, e.g. screwed together.
  • the upper grip leg may be coupled to the support projection and the lower leg to the overlying beak, so that the grip legs intersect in side view.
  • the forming crossing point can be formed in that a grip leg has a passage opening through which the other grip leg extends.
  • the intersection should be made so large that a relative movement of the gripping arms for opening and closing the forceps-like end is possible.
  • the preferred embodiment provides that the pot lifter has no hinge with a separate axis, but the mobility of the pot lifter for opening and closing the pliers-like end is possible only by elastic deformation of the pot lifter.
  • the support projection runs e.g. towards the free end, viewed in plan view, and / or is at its height, i. in its vertical height towards the free end always thinner.
  • the support projection goes over at the handle end in an upstanding paragraph.
  • the beak has at least one downwardly projecting bend, which is movable against the side surface of the shoulder, which is assigned to the crucible edge and against which the crucible edge rests.
  • the beak will protrude so far upwards that the support projection protrudes below the bottom until it hits the beak Crucible rim can be pushed on the heel without the beak standing in the way.
  • the beak is moved down.
  • the edge of the crucible is clamped laterally between the one or more offsets and the heel.
  • the bend is then on the inside of the crucible edge, the outside of the crucible edge is pressed against the paragraph, more precisely, the side surface of the paragraph.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of the pot lifter according to the invention
  • FIG. 2 shows a longitudinal sectional view through the crucible lifter according to FIG. 1 in the opened state
  • FIG. 3 shows a longitudinal sectional view through the crucible lifter according to FIG. 1 in the closed state
  • Figure 4 is a perspective view of a second embodiment of the crucible lifter according to the invention.
  • FIG. 1 shows a crucible lifter 10 which serves for the lateral insertion and lateral removal of a disposable crucible into the weighing chamber of a drying balance.
  • the crucible lifter 10 comprises a plurality of sections, namely a tongs-side, pincer-like end 12 and an opposite handle 14.
  • the overall shape of the crucible lifter is elongated, wherein in side view (see Figure 1), the handle 14 is bent slightly upward with respect to the pincer-like end 12. This allows the operator with the fingers still under the handle long, when the pincer-like end is already placed on a bottom of the drying scales or a shelf.
  • the pincer-like end 12 comprises two sections or parts which are movable towards and away from one another, namely a blade-like support projection 16 and a beak 18 that projects slightly laterally beyond it and protrudes less far forward.
  • the support projection 16 thus provides, in the opposite direction to the handle 14, the furthest projecting part of the crucible lifter.
  • the support projection 16 runs toward its free end 19, preferably conically.
  • the height or thickness of the support projection to the free end 19 is getting smaller, as well in Figures 1 to 3 is clearly visible.
  • the support projection 16 merges into or is delimited by an upwardly projecting shoulder 22, wherein the shoulder 22 has a side surface 24 facing the support projection 16 against which the outer edge 30 of the crucible rests when gripped (see FIG. 3).
  • the beak 18 has at its front, i. After the shoulder 22 has a circular segment shape that corresponds to the circular shape of the crucible edge 30, the offsets 26 are also on a circular path, seen in plan view.
  • the cams 26 abut the side surface 24 when the pincer-like end is closed (see FIG. 3) or are spaced therefrom with a minimum gap such that the poppet edge 30 is clamped between the side surface 24 and the opposite inner side of the cams 26.
  • the handle 14 has two longitudinally extending handle legs, namely an upper handle leg 32 and a lower handle leg 34th
  • the gripping arms 32, 34 are connected together at the free end of the handle.
  • the line in FIG. 1 symbolizes the interface 36 of the two gripping arms 32, 34 produced as separate parts.
  • the gripping arms 32, 34 are screwed together, for example. The screw itself is on the back so that it is not visible in Figure 1.
  • the handle legs 32, 34 thus form a U-shape, wherein the central portion of the "U” forms a kind of hinge 52, which is formed without an axis or an additional part.
  • the upper handle leg 32 is, as an example and not limiting to understand, in one piece in the support projection 16 on.
  • the lower grip leg is, also by way of example and not to be understood limiting, in one piece in the beak 18 on. Since the upper grip leg 32 is thus coupled to the support projection 16 located below the beak 18, the grip legs 32, 34 intersect, as can be seen in FIGS. 1 to 3. This results in a crossing point 40.
  • the crossing point 40 is formed in the illustrated embodiment in that the upper grip leg 32 has a preferably elongate passage opening 42 through which the lower handle leg 34 extends therethrough.
  • the passage opening 42 is formed as an elongate window, that is, in the embodiment shown closed at the edge.
  • the opening 42 may of course be designed as a laterally open recess, i. there is no closed window.
  • passage opening 42 may of course also be present inversely corresponding to the lower handle leg 34.
  • a spring here a leaf spring 50 is integrated, which presses the gripping arms 32, 34 from each other. Because of that Grip legs 32, 34 but cross the support projection 16 and the beak 18, the leaf spring 50, that in the unactuated initial position, the pincer-like end 12 is closed ( Figure 3).
  • the handle To open the tong-like end 12, the handle must be compressed with it, so that with reference to Figures 2 and 3, the gripping arms 32, 34 are moved towards each other. Then the open position ( Figure 2).
  • the leaf spring 50 is executed in the embodiment shown U-shaped. At the U-shaped connecting portion (hinge 52) of the two gripping arms 32, 34, the leaf spring 50 extends on the outside. Thereafter, however (see Figures 2 and 3), the two legs 54, 56 extend on the inside, i. on mutually facing sides of the gripping arms 32 and 34 and abut against them.
  • the leaf spring 50 is laterally guided and supported by projections 58 on the inside of the handle legs 32, 34, so that no more own fastener is required.
  • the grip legs 32, 34 and the support projection 16 and the beak 18 are made of plastic, in particular to form two plastic parts.
  • the rear end of the lower handle section 34 is pushed through the passage opening 42 from the front. Then, in the region of the interface 36, the gripping arms 32, 34 are connected to one another.
  • this connection can also be designed positively without screw connections or other fastening means being necessary. For example, a kind of tongue and groove connection or a snap connection could be performed.
  • the pot lifter 10 does not require a leaf spring, so that the spring action is realized solely by the two gripping arms 32, 34, without additional part.
  • FIG. 4 corresponds to that according to FIGS. 1 to 3, except for a few details, so that the content can be completely referred to the preceding embodiment and the embodiment according to FIG. 4 may be considered as identical to that of Figures 1 to 3 with respect to any individual features except for the following differences.
  • the leaf spring 50 is made slightly different. Namely, the leaf spring has a greater width in the region of the middle section than in the region of the two legs of the U. In the U-shaped region, the leaf spring 50 has the reference numeral 70. In the region of the legs 32, 34, the narrower section (limb 56) to see, which is also inside again. Again, the leaf spring 50 extends in the region of the hinge 52 on the outside and otherwise on the mutually facing inner sides of the gripping arms 32, 34th
  • a plastic part 80 may be attached, which facilitates handling.
  • a part 82 is attached, for example, by molding or screwing, clamps or the like, whereas the beak 18 is attached to the lower grip leg, also by a screw connection, clamp connection, latching connection or the like or by spraying.
  • the part 82 then includes the support projection 16 and the shoulder with the side surface 24th
  • the bottom 90 of the bent end of the handle lies in a plane E, in which also a, for example, flat portion of the bottom 92 of the end 12 is located, so that there is a stable shelf.
  • the crucible lifter 10 is safe even with clamped crucible lying on a surface.

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Abstract

Ein Tiegelheber zum formschlüssigen Erfassen eines Tiegels einer Waage hat ein zangenartiges Ende (12) sowie einen Griff (14). Ein schaufelartiger Auflagevorsprung (16) dient dazu, den Boden (28) des Tiegels aufzunehmen, und ein abgekröpfter Schnabel (18) klemmt den Rand (30) des Tiegels.

Description

Tiegelheber
Die Erfindung betrifft einen Tiegelheber zum formschlüssigen Erfassen eines Tiegels einer Waage, wobei der Tiegel einen Boden und einen nach oben abstehenden, umlaufenden Rand aufweist.
Die Erfindung betrifft insbesondere einen Tiegelheber zum Erfassen eines Einmal-Tiegels einer Trocknungswaage. Bei Trocknungswaagen wird das Wägegut auf seinem Wassergehalt hin überprüft. Dabei wird das Wägegut erst gewogen und anschließend einer definierten Wärmebehandlung unterzogen.
Ein Verfahren zum Bestimmen des Wassergehalts durch eine Trocknungswaage ist in der DE 38 32 726 C2 beschrieben.
Die EP 1 004 859 B1 zeigt eine Trocknungswaage, bei der über den herausnehmbaren Tiegel eine Abdeckung gefahren wird, um einen Wägeraum zu schließen. Zum Herausnehmen des Tiegels wird die Abdeckung wieder zurück in das Gehäuse der Trocknungswaage gefahren. Damit ist die Erreichbarkeit des Tiegels optimiert.
Es gibt aber auch Trocknungswaagen, d.h. vor allem oberschalige Trocknungswaagen, bei denen keine verfahrbare Abdeckung vorhanden ist, so dass der Wägeraum geschlossen ist und über eine klappbare Abdeckung erreichbar ist. Dadurch muss der Tiegel seitlich in den Wägeraum eingebracht werden. Bekanntlich ist es dabei wichtig, dass der Tiegel mit einem Werkzeug gehandhabt wird, um keine Verunreinigungen am Tiegel zu hinterlassen.
Ein Tiegelheber zum Erfassen und Befördern eines Tiegels ist in der DE 202 10 500 U1 beschrieben. Dieser Tiegelheber wird von oben über den Tiegel gesetzt, wobei ein Griff vertikal verläuft, von dessen unterem Ende zwei entgegengesetzt verlaufende Schenkel abstehen. Am Ende dieser Schenkel sind jeweils U-förmige Aufnahmen angebracht, die, von oben kommend, den Rand des Tiegels umfassen und sich bis zum Boden erstrecken. Der Tiegel wird also von der diametral gegenüber liegenden Seite aus gefasst, indem die Schenkel radial und gegeneinander drücken.
Pinzetten und Zangen, die aus der US 2 595 683 A, DE 20 2012 102 499 U1 und der US 2005/0001439 A1 für gänzlich andere Zwecke bekannt sind, sind nicht geeignet, einen Tiegel seitlich zu erfassen, denn der Tiegel würde bei axialer Klemmung in der Pinzette oder Zange kippen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Tiegelheber für eine Trocknungswaage zu schaffen, der eine leichtere Handhabbarkeit des Tiegels insbesondere bei Trocknungswaagen erlaubt, die eine klappbare Abdeckung zum Öffnen des Wägeraums aufweisen.
Bei solchen Trocknungswaagen ist der bekannte Tiegelheber nachteilig, er benötigt viel Platz in seiner Handhabung.
Die Aufgabe wird durch einen Tiegelheber der eingangs genannten Art gelöst, bei dem der Tiegelheber ein tiegelseitiges, zangenartiges Ende und einen entgegengesetzten Griff aufweist, wobei das zangenartige Ende einen schaufelartigen Auflagevorsprung hat, der unter dem Boden des Tiegels zu liegen kommt, sowie einen zum Auflagevorsprung hin und von ihm weg beweglichen, über dem Auflagevorsprung positionierten Schnabel hat, der abgekröpft ist und den Rand des Tiegels formschlüssig erfasst und klemmt, wobei der Auflagevorsprung in entgegengesetzter Richtung zum Griff den am weitesten nach vorne springenden Teil des Tiegelhebers bildet..
Beim erfindungsgemäßen Tiegelheber sind die beiden Abschnitte, die am Tiegel angreifen, übereinander angeordnet und zueinander beweglich. Der Auflagevorsprung stützt den Boden, so dass der Boden des Tiegels auf ihm aufliegt. Der Schnabel hingegen greift am darüber liegenden Randabschnitt des Tiegels an und erfasst diesen, so dass der Tiegel nur in einem schmalen Bereich geklammert wird und dadurch seitlich aus dem Wägeraum herausnehmbar ist. Somit muss der Bediener mit seiner Hand nicht in den Wägeraum hineingreifen, sondern kann den Tiegel von außen herausnehmen. Vorzugsweise ist der Griff leicht gegenüber dem Auflagevorsprung nach oben abgewinkelt, verläuft aber bei benutztem Tiegel im Wesentlichen horizontal. Dies erlaubt es, wie bei einem Kuchenheber, den Tiegelheber zu fassen und unter den Tiegel zu schieben.
Dadurch, dass der Schnabel zum Auflagevorsprung beweglich ist, wird er bei geöffnetem Tiegelheber nach oben abstehen, so dass zuerst der Auflagevorsprung unter den Tiegel geschoben wird. Anschließend wird dann der Schnabel von oben kommend am Rand angreifen, um den Tiegel zu klemmen.
Der Griff hat zum Beispiel zwei zueinander bewegliche Griffschenkel, nämlich einen oberen und einen unteren Schenkel. Der Eingriffschenkel ist mit dem Auflagevorsprung und der andere Griffschenkel mit dem Schnabel gekoppelt, so dass mit Relativbewegung der Griffschenkel der Auflagevorsprung und der Schnabel relativ zueinander bewegt werden, um das zangenartige Ende zu öffnen oder zu schließen. Die Handhabung des Tiegelhebers erfolgt also am Griff selbst.
Die beiden Griffschenkel können zur Bildung eines Scharniers ineinander übergehen oder miteinander gekoppelt sein. Damit werden Teile gespart, und der Tiegelheber kann sehr leicht und sehr einfach ausgeführt sein.
Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Griffschenkel am freien Griffende ineinander übergehen, insbesondere unter Bildung einer U-Form. Damit bildet der Mittelabschnitt des„U" sozusagen das Scharnier. Die Griffschenkel können einstückig in den Auflagevorsprung und in den Schnabel übergehen, d.h. ein Griffschenkel geht einstückig in den Auflagevorsprung und der andere in den Schnabel über. In diesem Zusammenhang kann es von Vorteil sein, wenn die Griffschenkel zumindest abschnittsweise aus Kunststoff bestehen, so dass Auflagevorsprung und Schnabel aus Kunststoff gebildet sind. Dies erlaubt eine schonende Handhabung des Tiegels.
Die Griffschenkel können federnd zueinander ausgebildet sein, d.h. es ist eine federnd vorgespannte Ausgangsstellung vorgegeben, und die Griffschenkel müssten dann gegen die Federkraft bewegt werden, um das zangenartige Ende zu öffnen oder zu schließen. In den Griff kann eine mit den Griffschenkeln verbundene Blattfeder integriert sein, die die Federwirkung herbeiführt. Alternativ hierzu können die Griffschenkel als Blattfeder ausgebildet sein, indem eine U- oder V-geformte Blattfeder mit ihren Schenkeln die beiden Griffschenkel bildet. Bei dieser Ausführungsform werden dann der Auflagevorsprung und der Schnabel an die zugeordneten Blattfederschenkel angebracht, z.B. durch Kleben, Anspritzen, Schrauben oder andere Befestigungsarten.
Die Griffschenkel bestehen darüber hinaus gemäß einer Ausführungsvariante aus einem Kunststoffspritzgussteil, wobei die Kunststoffspritzgussteile an einem Griffende miteinander gekoppelt sind, z.B. miteinander verschraubt sind.
Der obere Griffschenkel kann mit dem Auflagevorsprung und der untere Schenkel mit dem darüber liegenden Schnabel gekoppelt sein, so dass die Griffschenkel sich in Seitenansicht kreuzen.
Die sich bildenden Kreuzungsstelle kann dadurch gebildet sein, dass ein Griffschenkel eine Durchtrittsöffnung hat, durch die sich der andere Griffschenkel hindurch erstreckt. Die Kreuzungsstelle sollte so groß ausgeführt sein, dass eine Relativbewegung der Griffschenkel zum Öffnen und Schließen des zangenartigen Endes möglich ist.
Die bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Tiegelheber kein Scharnier mit einer separaten Achse besitzt, sondern die Beweglichkeit des Tiegelhebers zum Öffnen und Schließen des zangenartigen Endes ausschließlich durch elastisches Verformen des Tiegelhebers möglich ist.
Der Auflagevorsprung läuft z.B. zum freien Ende hin, in Draufsicht betrachtet, zu und/oder wird in seiner Höhe, d.h. in seiner vertikalen Höhe zum freien Ende hin immer dünner. Diese Varianten erlauben es, den Auflagevorsprung einfach unter den Tiegelboden zu schieben.
Der Auflagevorsprung geht am griffseitigen Ende in einen nach oben ragenden Absatz über. Der Schnabel besitzt zumindest eine nach unten abstehende Abkröpfung, die gegen die Seitenfläche des Absatzes, welche dem Tiegelrand zugeordnet ist und an welcher der Tiegelrand anliegt, beweglich ist. Somit wird bei geöffneten zangenartigen Ende der Schnabel soweit nach oben weg ragen, dass der Auflagevorsprung unter den Boden bis zum Anschlagen des Tiegelrandes am Absatz geschoben werden kann, ohne dass der Schnabel dabei im Wege steht. Anschließend wird der Schnabel nach unten bewegt. Dadurch wird der Rand des Tiegels zwischen dem oder den Abkröpfungen und dem Absatz seitlich geklemmt. Die Abkröpfung liegt dann auf der Innenseite des Tiegelrandes an, die Außenseite des Tiegelrandes wird gegen den Absatz, genauer gesagt die Seitenfläche des Absatzes gedrückt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tiegelhebers,
Figur 2 eine Längsschnittansicht durch den Tiegelheber nach Figur 1 in geöffnetem Zustand,
Figur 3 eine Längsschnittansicht durch den Tiegelheber nach Figur 1 in geschlossenem Zustand,
Figur 4 eine Perspektivansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tiegelhebers, und
Figur 5 eine Perspektivansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tiegelhebers. Figur 1 zeigt einen Tiegelheber 10, der zum seitlichen Einsetzen und seitlichen Herausnehmen eines Einmal-Tiegels in den Wägeraum einer Trocknungswaage dient.
Der Tiegelheber 10 umfasst mehrere Abschnitte, nämlich ein tiegelseitiges, zangenartiges Ende 12 sowie einen entgegengesetzten Griff 14. Die Gesamtform des Tiegelhebers ist lang gestreckt, wobei in Seitenansicht (siehe Figur 1) der Griff 14 gegenüber dem zangenartigen Ende 12 etwas nach oben abgekröpft ist. Dadurch kann der Bediener mit den Fingern noch unter den Griff langen, wenn das zangenartige Ende bereits auf einen Boden der Trocknungswaage oder einer Ablagefläche aufgesetzt ist. Das zangenartige Ende 12 umfasst zwei aufeinander zu und voneinander weg bewegliche Abschnitte oder Teile, nämlich einen schaufelartigen Auflagevorsprung 16 sowie einen leicht seitlich versetzt darüber liegenden, weniger weit nach vorne ragenden Schnabel 18. Der Auflagevorsprung 16 stellt damit, in entgegengesetzter Richtung zum Griff 14, den am weitesten vorspringenden Teil des Tiegelhebers dar.
Wie in den Figuren 1 bis 3 gut zu erkennen ist, läuft der Auflagevorsprung 16 zu seinem freien Ende 19 hin zu, vorzugsweise konisch zu.
Alternativ oder zusätzlich wird die Höhe oder Dicke des Auflagevorsprungs zum freien Ende 19 hin immer geringer, wie ebenfalls in den Figuren 1 bis 3 gut zu erkennen ist.
Auf der Oberseite 20 des Auflagevorsprungs liegt der schalenartige Tiegel mit seinem Boden 28 auf.
Der Auflagevorsprung 16 geht in einen nach oben vorspringenden Absatz 22 über oder ist von diesem begrenzt, wobei der Absatz 22 eine zum Auflagevorsprung 16 hin weisende Seitenfläche 24 aufweist, an der der äußere Rand 30 des Tiegels bei Ergreifen desselben anliegt (siehe Figur 3).
Der Schnabel 18 hat an seinem vorderen, d.h. dem Auflagevorsprung nahen Ende nach unten mehrere Abkröpfungen 26. Nachdem der Absatz 22 eine Kreissegmentform aufweist, die dem der Kreisform des Tiegelrandes 30 entspricht, liegen die Abkröpfungen 26 ebenfalls auf einer Kreisbahn, in Draufsicht gesehen.
Die Abkröpfungen 26 liegen bei geschlossenem zangenartigen Ende (siehe Figur 3) an der Seitenfläche 24 an oder sind mit einem minimalen Spalt von dieser beabstandet, so dass der Tiegelrand 30 zwischen der Seitenfläche 24 und der gegenüberliegenden Innenseite der Abkröpfungen 26 geklemmt ist.
Die Abkröpfungen 26 sind umfangsmäßig voneinander getrennt und beabstandet, so dass sich punktartige Klemmstellen ergeben. Dies sichert die stabile Halterung der sehr dünnen Tiegel. In Figur 3 ist mit unterbrochenen Linien ein geklemmter Tiegel eingezeichnet. Der Auflagevorsprung 16 sowie der Schnabel 18 gehen in den Griff 14 über.
Der Griff 14 hat zwei längs zueinander verlaufende Griffschenkel, nämlich einen oberen Griffschenkel 32 sowie einen unteren Griffschenkel 34.
Die Griffschenkel 32, 34 sind am freien Griffende miteinander verbunden. Die Linie in Figur 1 symbolisiert die Schnittstelle 36 der beiden als separate Teile gefertigten Griffschenkel 32, 34. In diesem Bereich sind die Griffschenkel 32, 34 zum Beispiel miteinander verschraubt. Die Verschraubung selbst ist rückseitig vorhanden, so dass sie in Figur 1 nicht zu sehen ist.
Die Griffschenkel 32, 34 bilden somit eine U-Form, wobei der mittlere Abschnitt des„U" eine Art Scharnier 52 bildet, das jedoch ohne eine Achse oder ein zusätzliches Teil gebildet ist.
Der obere Griffschenkel 32 geht, hier als Beispiel und nicht einschränkend zu verstehen, einstückig in den Auflagevorsprung 16 über. Der untere Griffschenkel geht, ebenfalls beispielhaft und nicht einschränkend zu verstehen, einstückig in den Schnabel 18 über. Da somit der obere Griffschenkel 32 mit dem unter dem Schnabel 18 liegenden Auflagevorsprung 16 gekoppelt ist, kreuzen sich die Griffschenkel 32, 34, wie dies in den Fig. 1 bis 3 zu sehen ist. Es ergibt sich eine Kreuzungsstelle 40.
Die Kreuzungsstelle 40 ist in der dargestellten Ausführungsform dadurch gebildet, dass der obere Griffschenkel 32 eine, vorzugsweise lang gestreckte Durchtrittsöffnung 42 besitzt, durch die sich der untere Griffschenkel 34 hindurch erstreckt.
Die Durchtrittsöffnung 42 ist als lang gestrecktes Fenster ausgebildet, ist also bei der gezeigten Ausführungsform randseitig geschlossen. Alternativ dazu kann die Öffnung 42 natürlich auch als seitlich offene Ausnehmung ausgeführt sein, d.h. es ist kein geschlossenes Fenster ausgeführt.
Darüber hinaus kann die Durchtrittsöffnung 42 natürlich auch umgekehrt entsprechend am unteren Griffschenkel 34 vorhanden sein.
In den Griff 14 ist eine Feder, hier eine Blattfeder 50 integriert, die die Griffschenkel 32, 34 voneinander wegdrückt. Dadurch, dass sich die Griffschenkel 32, 34 aber zum Auflagevorsprung 16 und zum Schnabel 18 hin kreuzen, bewirkt die Blattfeder 50, dass in der unbetätigten Ausgangsstellung das zangenartige Ende 12 geschlossen ist (Figur 3).
Zum Öffnen des zangenartigen Endes 12 muss der Griff damit zusammengedrückt werden, so dass mit Bezug auf die Figuren 2 und 3, die Griffschenkel 32, 34 zueinander bewegt werden. Dann ergibt sich die geöffnete Stellung (Figur 2).
Die Blattfeder 50 ist in der gezeigten Ausführungsform U-förmig ausgeführt. Am U-förmigen Verbindungsabschnitt (Scharnier 52) der beiden Griffschenkel 32, 34 verläuft die Blattfeder 50 außenseitig. Danach jedoch (siehe Figuren 2 und 3) verlaufen die beiden Schenkel 54, 56 auf der Innenseite, d.h. auf einander zugewandten Seiten der Griffschenkel 32 bzw. 34 und liegen an ihnen an.
Die Blattfeder 50 ist seitlich durch Vorsprünge 58 auf der Innenseite der Griffschenkel 32, 34 geführt und gehaltert, so dass kein eigenes Befestigungsmittel mehr erforderlich ist.
Die Griffschenkel 32, 34 sowie der Auflagevorsprung 16 und der Schnabel 18 sind aus Kunststoff, insbesondere unter Bildung von zwei Kunststoffteilen, gebildet.
Zur Montage wird das rückseitige Ende des unteren Griffsehenkels 34 durch die Durchtrittsöffnung 42 von vorne geschoben. Dann werden im Bereich der Schnittstelle 36 die Griffschenkel 32, 34 miteinander verbunden. Diese Verbindung kann aber auch formschlüssig ausgeführt sein, ohne dass Schraubenverbindungen oder andere Befestigungsmittel notwendig sind. Zum Beispiel könnte eine Art Nut-Federverbindung oder eine Rastverbindung ausgeführt werden.
Gegebenenfalls wäre es auch möglich, dass der Tiegelheber 10 ohne Blattfeder auskommt, so dass die Federwirkung allein durch die beiden Griffschenkel 32, 34, ohne Zusatzteil, realisiert wird.
Die Ausführungsform nach Figur 4 entspricht der nach den Figuren 1 bis 3 bis auf wenige Einzelheiten, so dass inhaltlich komplett auf die vorhergehende Ausführungsform verwiesen werden kann und die Ausführungsform nach Figur 4 bezüglich jeglicher Einzelmerkmale als identisch zu der nach Figuren 1 bis 3 angesehen werden kann, bis auf nachfolgende Unterschiede.
Bei der Ausführungsform nach Figur 4 ist die Blattfeder 50 etwas anders ausgeführt. Die Blattfeder hat nämlich im Bereich des mittleren Abschnitts eine größere Breite als im Bereich der beiden Schenkel des U. Im U-förmigen Bereich hat die Blattfeder 50 das Bezugszeichen 70. In dem Bereich der Schenkel 32, 34 ist der schmälere Abschnitt (Schenkel 56) zu sehen, der auch wieder innenseitig liegt. Auch hier verläuft die Blattfeder 50 im Bereich des Scharniers 52 außenseitig und ansonsten auf den einander zugewandten Innenseiten der Griffschenkel 32, 34.
Es wäre generell, nicht nur auf diese Ausführungsformen begrenzt, auch möglich, zumindest einen Griffschenkel 32, 34 an die Blattfeder unmittelbar anzuspritzen und den anderen Schenkel der Blattfeder 50 in den anderen Griffschenkel 34 oder 32 einzustecken oder, allgemeiner, an ihm zu befestigen. Während bei den bisherigen Ausführungsformen die Griffschenkel 32, 34 einstückig in die ihr zugeordneten Abschnitte des zangenartigen Endes 12 (Auflagevorsprung und Schnabel) übergehen, und zwar einstückig übergehen, ist bei der Ausführungsform nach Figur 5 vorgesehen, dass Griff 14 und zangenseitiges Ende 12 aus verschiedenen Teilen bestehen. Der Griff 14 wird durch die Blattfeder 50 gebildet, so dass die Blattfeder 50 auch die Griffschenkel 32, 34 definiert und der Mittelabschnitt der U-förmigen Blattfeder 50 ein Scharnier 52.
Zur besseren Handhabbarkeit kann, was jedoch nicht einschränkend zu verstehen ist, am oberen und/oder unteren Griffschenkel 32, 34 ein Kunststoffteil 80 angebracht sein kann, welches die Handhabung erleichtert.
An den oberen Griffschenkel, der den unteren Griffschenkel 34 wieder kreuzt, ist ein Teil 82 angebracht, zum Beispiel durch Anspritzen oder Anschrauben, Klemmen oder dergleichen, wogegen an den unteren Griffschenkel der Schnabel 18 angebracht ist, ebenfalls durch eine Schraubverbindung, Klemmverbindung, Rastverbindung oder dergleichen oder auch durch Anspritzen. Das Teil 82 umfasst dann den Auflagevorsprung 16 sowie den Absatz mit der Seitenfläche 24.
Bei dieser Ausführungsform sind, nur beispielhaft zu verstehen, zwei Abkröpfungen 26 vorhanden. Ansonsten entspricht auch diese Ausführungsform in ihren Details exakt den vorhergehenden Ausführungsformen.
Die Unterseite 90 des abgekröpften Endes des Griffs liegt in einer Ebene E, in der auch ein, z.B. ebener Abschnitt der Unterseite 92 des Endes 12 liegt, so dass sich eine stabile Ablagefläche ergibt. Dadurch liegt der Tiegelheber 10 selbst bei geklemmtem Tiegel sicher auf einer Unterlage liegen.
Bezugszeichenliste
10 Tiegelheber
12 Ende
14 Griff
16 Auflagevorsprung
18 Schnabel
19 Ende
20 Oberseite
22 Absatz
24 Seitenfläche
26 Abkröpfung
28 Boden
30 Tiegelrand
32 Griffschenkel
34 Griffschenkel
36 Schnittstelle
40 Kreuzungsstelle
42 Durchtrittsöffnung
50 Blattfeder
52 Scharnier
54 Schenkel
56 Schenkel
58 Vorsprünge
70 U-förmiger Bereich
80 Kunststoffteil
82 Teil
90 Unterseite
92 Unterseite

Claims

Patentansprüche
1. Tiegelheber zum formschlüssigen Erfassen eines Tiegels einer Waage, wobei der Tiegel einen Boden (28) und einen nach oben abstehenden, umlaufenden Rand (30) hat, wobei der Tiegelheber (10) ein tiegelseitiges, zangenartiges Ende (12) und einen entgegengesetzten Griff (14) aufweist, und wobei das zangenartige Ende (12) einen schaufelartigen Auflagevorsprung (16), der unter dem Boden (28) des Tiegels zu liegen kommt, sowie einen zum Auflagevorsprung (16) hin und von ihm weg beweglichen, über dem Auflagevorsprung (16) positionierten Schnabel (18) hat, der abgekröpft ist und den Rand (30) des Tiegels erfasst und klemmt, wobei der Auflagevorsprung (16) in entgegengesetzter Richtung zum Griff (14) den am weitesten vorspringenden Teil des Tiegelhebers (10) bildet.
2. Tiegelheber nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (14) zwei zueinander bewegliche Griffschenkel (32, 34) hat, nämlich einen oberen und einen unteren Schenkel, wobei ein Griffschenkel mit dem Auflagevorsprung (16) und der andere Griffschenkel mit dem Schnabel (18) gekoppelt ist, so dass mit Relativbewegung der Griffschenkel (32, 34) zueinander der Auflagevorsprung (16) und der Schnabel (18) relativ zueinander bewegt werden, um das zangenartige Ende (12) zu öffnen und zu schließen.
3. Tiegelheber nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Griffschenkel (32, 34) zur Bildung eines Scharniers (52) ineinander übergehen oder miteinander gekoppelt sind.
4. Tiegelheber nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffschenkel (32, 34) am freien Griffende ineinander übergehen, insbesondere unter Bildung einer U-Form.
5. Tiegelheber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Griffschenkel (32) einstückig in den Auflagevorsprung (16) und der andere Griffschenkel (34) einstückig in den Schnabel (18) übergeht.
6. Tiegelheber nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffschenkel (32, 34) federnd zueinander ausgebildet sind.
7. Tiegelheber nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den Griff (14) eine mit beiden Griffschenkeln (32, 34) verbundene Blattfeder (50) integriert ist oder die Griffschenkel (32, 34) durch eine U-förmige Blattfeder (50) gebildet sind.
8. Tiegelheber nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffschenkel jeweils aus einem Kunststoffspritzgussteil gebildet und am Griffende miteinander gekoppelt sind.
9. Tiegelheber nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Griffschenkel (32) mit dem Auflagevorsprung (16) und der untere Griffschenkel (34) mit dem Schnabel (18) gekoppelt ist und sich die Griffschenkel (32, 34) in Seitenansicht kreuzen.
10. Tiegelheber nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Kreuzungsstelle (40) ein Griffschenkel (32) eine Durchtrittsöffnung (42) hat, durch die sich der andere Griffschenkel (34) hindurch erstreckt.
1 1. Tiegelheber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagevorsprung (16) zum freien Ende (19) hin zuläuft und/oder zum freien Ende (19) hin stetig dünner wird.
12. Tiegelheber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagevorsprung (16) am griffseitigen Ende in einen nach oben ragenden Absatz (22) übergeht und der Schnabel (18) zumindest eine nach unten abstehende Abkröpfung (26) hat, die gegen die Seitenfläche (24) des Absatzes (22) beweglich ist.
13. Tiegelheber nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei nicht geklemmtem und nicht eingesetztem Tiegel die wenigstens eine Abkröpfung (26) an der Seitenfläche (24) anliegt.
14. Tiegelheber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tiegelheber (10) in nicht betätigtem Zustand eine vorgegebene Ausgangsstellung hat, in der das zangenartige Ende geschlossen ist. Tiegelheber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterseite (90) eines nach unten abgekröpften Endes des Griffs (14) in einer Ebene (E) liegt, in der auch ein Abschnitt einer Unterseite (92) des zangenartigen Endes (12) liegt.
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